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4/13/2012 20:45 a4/p4

SGA procedimiento de operacin

Title:

Procedimiento Operacional

Record de modificacin de Documento:

DIA DE CAMBIO
11/19/08

REV #
0

PERSONAL A CARGO

DESCRIPCION DE MANUAL
INICIO DE CREACION

Procedure #: 0001 Revision #: 0 TITULO: Procedimento Operacional

Dia efectivo: 13-11-09

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Ref. Manual Calidad: N/A Procedimiento #: MWI-002

SGA procedimiento de operacin

Ref. GMP: N/A Revisin #: 0

Ref ISO: 14001 Fecha en Vigor: 13-11-09

Ttulo del Procedimiento: PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

1. OBJETIVO 1.1 El propsito de este procedimiento es: Describir las operaciones necesarias para realizar la correcta produccin de productos, en las diferentes reas de produccin que se requieren en nuestro proceso. Cumpliendo con todas las normas de calidad que nos exige la ley y nuestro cliente.

2. ALCANCE 2.1 Este procedimiento aplica para las diferentes reas de produccin de nuestros productos, estos pueden ser: Diseo grafico: Flexografia Diseo en papel: Off Set Diseos en tela: serigrafa en tela Rotulacin grafica: huecograbado Publicidad metlica: serigrafa en metal 2.2 Se implementara este procedimiento operacional en las distintas dependencias de la empresa que se encuentre en la primera y segunda regin de Antofagasta.

3. RESPONSABILIDADES 3.1 Responsabilidad del Lder de lnea: 3.1.1 El Jefe de lnea es responsable de requerir y verificar el material necesario para la construccin del producto. Tambin es responsable de asegurar que los operadores trabajen de acuerdo a las operaciones establecidas en el manual de procedimietno operacional. Es responsabilidad proveer el entrenamiento requerido para la produccin de productos, este se monitoreara hasta creer que se considera el operador completamente capacitado para el trabajo. Esto se realizara con cada operador nuevo. Se evaluara su capacitacin peridicamente.

3.1.2

Procedure #: 0001 Revision #: 0 TITULO: Procedimento Operacional

Dia efectivo: 13-11-09

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3.1.3

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El entrenamiento se considerara completado basado en la entera satisfaccin del supervisor o jefe de lnea

3.2

Responsabilidad del tcnico de mantenimiento. 3.2.1 Tcnico de mantenimiento: es la responsabilidad del tcnico de mantenimiento de obtener partes de la mquina basado en parmetros aprobados e inspeccionarlos para cumplir con los requerimientos de produccion antes de liberar una mquina para el uso de esta. Tambin es responsable de requerir las partes necesarias para el mantenimiento preventivo de la mquina.

3.3

Responsabilidad del auditor de calidad: 3.3.1 El inspector de calidad es responsable de verificar, detectar y controlar las condiciones generales del proceso, materiales, equipo, operaciones, mtodos, pruebas y control ambiental. Tambin es responsable de asegurar que los requerimientos de calidad son ejecutados al manual de calidad.

3.4

Responsabilidad del Ingeniero de manufactura: 3.4.1 El Ingeniero de manufactura es el responsable de entregar a produccin el manual de procedimiento operacional y las herramientas necesarias para el correcto desarrollo del producto. Tambin es responsable de establecer los parmetros necesarios de la maquinaria relacionada con el proceso y el mejoramiento continuo de la lnea.

4. REFERENCIAS DOCUMENTALES Y FORMATOS RELACIONADOS NOTA: Los siguientes documentos son revisiones actuales al menos de que se especifique lo contrario. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 ISO 9001:2000, . ISO 14001. Manual de SGA-01 OHSAS 18002;2000 MANUAL DE GESTION AMBIENTAL MGA-001 MANUAL DE PROCEMIENTO OPERACIONAL MPO-001 MANUAL DE PROCEMIENTO OPERACIONAL FAC-001

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5. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

SGA procedimiento de operacin

NOTA: LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES PROVEERAN UNA GUIA DEL PROCESO COMPLETO DE OPERACIONES DE PRODUCCION 5.1 Informacin Pre-liminar: 5.1.1 El rea de produccin se divide en 2 reas taller grafico y taller de estampado. 5.1.2 Le operador deber contar con el equipo necesario de proteccin especificado para cada rea en el MPO-001 5.1.3 El diseo de imprenta puedes ser proporcionado por el cliente o creado por nosotros mismos. 5.2 TALLER GRAFICO: (AREA #1)

2.1

Instrucciones del Proceso de diseo: 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4 5.2.1.5 5.2.1.6 5.2.1.7 5.2.1.8 5.2.1.9 5.3 El operador deber cerciorarse si el diseo a realizar ser nuestro o proporcionado por el cliente. Se realizara un borrador para preparar un previo del diseo en un lapso de 2 das Al termino de este se mostrara al supervisor del rea para que d el visto bueno Se mandara una copia o se mostrara personalmente al cliente si este as lo desea, para la completa satisfaccin del cliente. Si no estuviera de acuerdo el cliente se empezara el proceso del punto 5.2.1.2 Si el cliente est de acuerdo con el diseo; se empezara el diseo en el computador y en el programa xxxxxxxx Se mostrara un previo diseo al cliente y se realizaran las modificaciones de ltimo momento. Al estar completamente conforme con el diseo, el cliente firmara una clausula de aceptabilidad. En la cuales estar completamente de acuerdo con lo realizado. FAC-001 Al termino del diseo se guardara en la capeta diseada para el cilente, y se guardara con el siguiente formato: fecha-modelo-proceso = 11julio09-restaurant-offset.

Procesamiento de imagen: 5.3.1 El diseo ya realizado se instalara en la maquina encargada de realizar el molde o placa madre 5.3.2 Se encender y esperara el termino del proceso 5.3.3 Las placas madres y estncils terminados se transportaran a la segunda fase del proceso que sera el taller de estampado.

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5.4

TALLER DE ESTAMPADO (AREA#2) FLEXOGRAFIA:: Instrucciones del Proceso: 5.4.1.1 Se inspecciona y prepara la plancha, a la cual se le aplica un material flexible y gomoso. la imagen se le imprimira de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha. Se engancha el papel o sustrato al sistema. Un cilindro de cermica o acero (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibir la tinta. Una vez en marcha, una cmara cerrada proporciona tinta a un cilindro anilox. Una rasqueta extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cmara. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de impresin sirve para mantener el sustrato en posicin. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso, secndose de forma muy rpida. Se transportan las piezas acabada al rea de almacn para su envi al cliente.

4.1

5.4.1.4

5.4.1.5

5.4.1.6 5.4.1.7 5.4.1.8

HUECOGRABADO Instruccin del proceso:

4.2

5.4.3

Se inspeccionara componentes del equipo de impresin que estn en condiciones optimas; el cilindro de impresin que consta bsicamente de un cilindro de hierro, una capa de cobre y una capa de cromo (que permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresin). Sobre la capa de cobre se grabar el motivo a ser impreso. El proceso de grabado (transferencia de la tinta en la capa de cobre), se realizara por mtodos mecnico, en caso opcional ser posible recurrir al mtodo qumico ( ambos especificados en manual proceso de grabado mecnico y/o qumico)

5.4.4 5.4.5

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5.4.6

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La Maquina de impresin rotativa imprime directamente a partir del cilindro metlico con los procesos anteriormente explicados y se utiliza una tinta en base a solventes de secado rpido. posteriormente a medida que gira el cilindro pasa a travs de un bao de tinta y es raspado posteriormente por una cuchilla de acero llamada racla, deja de esta forma la tinta slo en los pozos del rea con imgenes. De este modo la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en contacto con la placa.

5.4.7

5.4.8

El soporte luego pasa inmediatamente por un tnel de secado, donde se inyecta aire caliente a presin, que evapora los solventes y as acelerar la eliminacin de cualquier residuo liquido presente.

6. PREVENCION DE RIESGOS 6.1 Para las distintas operaciones de produccion se encuentran establecidas distintas medidas seguridad para el personal. 6.1.1.1 Flexografa: traje especial para evitar ensuciar la ropa del operador, guantes, botas de proteccin, lentes de proteccin y careta. 6.1.1.2 Huecograbado: careta, lentes de proteccin y traje de seguridad y guantes.

Referencia FAC-001

FOTMATO:

FCA-001

FABRICA LINDA S.A. DE C.V.

CLIENTE EMPRESA PRODUCTO DESCRIPCION

FECHA:

INGENIERO: acepto las condiciones y diseo ya mostrados para su produccion en masa, ya que me siento satisfecho por el diseo y caracteristicas de produccion de mi producto Procedure #: 0001 Revision #: 0 TITULO: Procedimento Operacional Dia efectivo: 13-11-09 Page 6 of 7

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firma de conformidad

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