Tehnologii moderne

TEHNICI MODERNE N CONDUCEREA I SUPRAVEGHEREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Ion NAE, Marius Gabriel PETRESCU, Rodica BUCUROIU UNIVERSITATEA PETROL-GAZE PLOIETI EDGE CONSULT e-mail: inae@upg-ploiesti.ro; rodica_bucuroiu@yahoo.com

ABSTRACT
In this paper a mathematical, computerized method of monitoring and controlling the technological processes of machine working in mechanical engineering industry has been elaborated. Trstura dominant a etapei actuale de dezvoltare a societii o constituie modernizarea perfecionarea inovarea proceselor tehnologice i a produselor/serviciilor avnd drept scop final satisfacerea cerinelor clienilor. Lucrarea prezint o modalitate de conducere i supraveghere a procesului tehnologic de prelucrare mecanic a reperului arborele tobei de manevr, aciune efectuat cu ajutorul software Microsoft Project.

1. PRINCIPII GENERALE
Sistemele de producie sunt diverse, avnd carracteristici diferite, n funcie de tipul fabricaiei: fabricaie pe comand individual (job shop), fabricaie repetitiv de serie (bath) sau fabricaie contiun de mas (process industry). n prezent se modific metodele i sistemele de fabricaie: apar tehnologii noi de prelucrare, fluxurile tehnologice comport un numr minim de faze, flexibilitatea tehnologiilor crete, apar metode i instrumente de conducere i monitorizare a operaiilor de prelucrare [1]. Dintre toate procesele tehnologice necesare executrii echipamentelor, utilajelor, mainilor, cel de prelucrare mecanic este cel mai complex. Elementele componente ale procesului tehnologic de prelucrare mecanic sunt: operaia, aezarea/poziia, faza, trecerea, mnuirea i micarea. Se constat ca acest model constituie o reuniune ordonat la diferite nivele (operaie, aezare, faz etc.) a elementelor care concur la transformarea semifabricatului pentru a obine n final produsul [5]. Modelul ofer imaginea nsumrii vectoriale a scopurilor pe fiecare element de structur. n aceste condiii, procesul tehnologic de prelucrare mecanic poate fi asimilat cu un proiect care se desfoar ntr-o ordine logic, cu respectarea unor corelaii temporale ntre activiti, a unui anumit buget, implicarea unor resurse umane i materiale. Apariia i dezvoltarea instrumentelor software specializate care s asiste activitatea de management de proiect, se justific datorit complexitii activitii managementului de proiect, care presupune printre altele: relaionarea de informaii referitoare la proiect, informaii care se constituie din ce in ce mai des n cantiti mari; aplicarea de diverse modele de calcul specifice managementului de project care de multe ori sunt complexe. Implicarea acestor software are drept scop facilitarea conducerii i gestionrii proiectului. n domeniul managementului de proiect, s-au dezvoltat aplicaii software specializate. FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

10

Tehnologii moderne

2. ELABORAREA MODELULUI DE LUCRU

n procesele tehnologice de prelucrri mecanice, elementele de structur ale sistemului sunt condiionate de generarea suprafeelor pe mainile-unelte: modificarea formei, dimensiunilor, poziiilor relative, aspectului suprafeelor ce compun piesa care se prelucreaz. n acest context, se stabilesc interdependene ntre suprafeele ce se prelucreaz, obinndu-se variante posibile de lucru pe baza teoriei grafurilor [4]. Stabilirea variantelor fazelor de prelucrare depinde n principal de forma i dimensiunile piesei, ale semifabricatului i de tipul mainii-unelte utilizate. n cazul proiectrii unui proces tehnologic complex (pies cu mai multe suprafee legate ntre ele prin dimensiuni i prelucrare mecanic n mai multe faze de lucru), stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor de prelucrare devine o problem laborioas, care se rezolv prin metodele cercetrii operaionale teoria grafurilor [6, 7, 8, 9, 10]. Pentru a elimina dificultile parcurse la explorarea grafurilor, adic consultarea (vizitarea) vrfurilor sau muchiilor grafului respectiv, n cadrul lucrrii se utilizeaz produsul informatic Microsoft Project, dedicat activitior de proiectare, urmrire i optimizare a proiectelor de orice tip [3] (construcii, construcii de maini, proiectare produse noi, implementarea noilor produse sau servicii etc.). Arborele tobei de manevr reprezint un organ de main de mare rspundere n cadrul unei instalaii de foraj, deoarece avarierea lui prezint pe lng pericolul unor accidente grave umane, i pe acela al pierderii sondei. Sigurana n funcionare a arborelui tobei de manevr impune: dimensionarea i proiectarea bazat pe metode de calcul care permit considerarea tuturor situaiilor ce intervin n funcionare, un proces de execuie riguros pentru a obine caracteristicile de calitate impuse prin documentaia de execuie, un proces tehnologic de control defectoscopic, dimensional de calitate pentru a evita neconcordanele. Din punct de vedere al procesului tehnologic de prelucrare mecanic a arborelui tobei de manevr apar urmtoarele aspecte: - suprafeele ce se prelucreaz sunt reperezentate ntr-o msur foarte mare prin suprafee de revoluie exterioare; - suprafeele de revoluie interioare necesit o tehnologie complex deoarece lungimea alezajului poate ajunge pn la 1500 mm iar diametrul ce se prelucraz este de 40 mm; - dimensiunile de gabarit (lungimea circa 4800 mm, diametrul circa 350 mm) impun o baz material deosebit pentru elaborarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic; - metodele i mijloacele de control sunt cele universale, dar impun dispozitive specializate datorit dimensiunilor agabaritice; - operaiile de prelucrarea mecanic acoper un domeniu larg, pornind ierarhic de la cele de degroare, pn la rectificarea de finisare; - stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor care se desfoar ntr-o ordine determinat, logic i care implic ierarhizarea ntr-o structur arborescent cu o durat precizat (data de nceput a fazei i data de sfrit) a constituit suportul necesar de a conduce procesul de prelucrare mecanic prin intermediul produsului informatic Microsoft Project.

3. METOD DE CONDUCERE I ASIGURAREA CALITII PROCESELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE MECANIC

Pentru a stabili modul n care Microsoft Project poate fi utilizat n conducerea, urmrirea i optimizarea unui proces tehnologic de prelucrare mecanic, se vor prezenta etapele clasice privind modul de elaborare a procesului tehnologic de prelucrare mecanic a arborelui tobei de manevr, ilustrnd n cadrul fiecrei etape particularitile programului. 1. Identificarea suprafeelor ce se prelucreaz i numerotarea acestora (fig. 1).

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

Tehnologii moderne

11

2. Stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor (proiectarea filmului tehnologic sau itinerarul tehnologic) se efectueaz n funcie de tipul semifabricatului adoptat, de volumul produciei, de baza material i de ultima operaie de prelucrare mecanic ce se execut pentru fiecare suprafa a reperului studiat. Pentru proiectarea filmului tehnologic se reprezint conform tabelului 1, o parte din succesiunea operaiilor, aezrilor i fazelor notate n mod convenional [6]. Utiliznd produsul informatic Microsoft Project pot fi introduse o serie de informaii cum ar fi [2]: durata activitii, data de nceput, respectiv data de sfrit a activitii, predecesorii, operatorii ce execut lucrarea (fig. 2). Aceste informaii sunt folosite ulterior pentru calculul normei tehnice de timp la prelucrarea mecanic, calculul costului prelucrrii mecanice etc.

Fig. 1. Identificarea suprafeelor ce se prelucreaz.

Tabelul 1. Stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor.

Operaia Aeza rea/po ziia Faza Denumirea fazei Schia aezrii

I. Strunjire degroare

Strunjire frontala supr. 1 Centruire supr. 2 Strunjire cilindrica ext. supr. 3 Strunjire cilindrica ext. supr. 4 Strunjire cilindrica ext. supr. 5 Strunjire cilindrica ext. supr. 6 Strunjire cilindrica ext. supr. 7 Strunjire cilindrica ext. supr. 8

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

12

Tehnologii moderne
Strunjire frontala supr. 9 Centruire supr. 10 Strunjire cilindrica ext. supr. 11 Strunjire cilindrica ext. supr. 12 Strunjire cilindrica ext. supr. 13 Strunjire cilindrica ext. supr. 14

Pornind de la informaiile prezentate n foaia de lucru redate n figura 2, s-a realizat personalizarea unei foi de lucru n Microsoft Project (fig. 3).

Fig. 2. Stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor Microsoft Project.

Fig. 3. Stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor tabel personalizat.

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

Tehnologii moderne

13

3. Estimarea duratelor activitilor se realizeaz cu ajutorul relaiilor de calcul, specifice operaiilor de prelucrare mecanice efectuate. Durata unei activiti reprezint perioada de timp estimat pentru a finaliza acea activitate. Deoarece Microsoft Project face distincia ntre zilele lucrtoare i cele nelucrtoare, durata unei activiti nu este egal cu cea a perioadei calendaristice derulate. 4. Stabilirea relaiilor de legtur temporal ntre activiti. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic impune ca activitile s fie realizate ntr-o anumit ordine, succesiune bine determinat [5]. Unele activiti pot ncepe numai dup ce altele s-au terminat (imediat sau dup un anumit interval), alte activiti trebuie s nceap nainte ca altele s se termine pentru a asigura o bun sincronizare. Este o problem de analiz extrem de important i de modul cum aceasta este abordat i soluionat depinde n mare msur buna desfurare a procesul tehnologic.

Fig. 3. Stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor tabel personalizat (continuare).

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

14

Tehnologii moderne

Fig. 3. Stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor tabel personalizat (continuare).

Relaiile dintre activiti apar n mai multe moduri n Microsoft Project. Cele mai utilizate sunt vizualizrile Gantt Chart i Network Diagram, unde relaiile dintre activiti apar ca linii ce conecteaz activitile [2] (fig. 4). n cazul n care procesul tehnologic prezint un numr mare de activiti (operaii) este util ca acestea s fie organizate pe faze sau grupuri de activiti strns legate ntre ele. n Microsoft Project, fazele sunt reprezentate de activiti centralizatoare (figura 5 reprezentarea prin bare nnegrite). O activitate centralizatoare se comport diferit de alte activiti. Nu i se poate edita durata, data de nceput sau alte valori sunt calculate n mod direct, deoarece ele sunt derivate din activitile componente. Activitile centralizatoare sunt utile pentru a obine informaii despre fazele procesului. 5. Alocarea resurselor ctre activiti. n Microsoft Project, introducerea informaiilor despre resurse impune stabilirea timpului consumat pentru execuia operaiei i costului aferent (fig. 6). Microsoft Project utilizeaz dou tipuri de resurse: resurse de lucru i resurse materiale. Resursele de lucru sunt reprezentate de personalul i echipamentele care realizeaz munca aferent procesului tehnologic (echipamentele nu se limiteaz numai la cele portabile, pot exista utilaje, maini-unelte, aparate de msur i control etc.). Resursele materiale sunt consumabile utilizate pe msur ce procesul tehnologic se deruleaz. ntr-un procesul tehnologic de prelucrare mecanic resursele materiale includ semifabricatul, lichid de rcire-ungere, ulei de transmisie, scule achietoare etc. n Microsoft FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

Tehnologii moderne

15

Project, se lucreaz cu resurse materiale pentru a monitoriza rata de consum i costul corespunztor.

Fig. 4. Vizualizarea relaiilor dintre activiti.

6. Stabilirea calendarului de lucru pentru fiecare resurs (fig. 7). 7. Vizualizarea ncrcrii resurselor (fig. 8). Modul n care este gestionat timpul unei resurse peste program este numit alocare i poate fi: - Sub-alocare: capacitatea maxim a resursei nu este ocupat de repartizrile resursei. - Alocare n ntregime: capacitatea maxim a resursei este ocupat de repartizri. - Supra-alocare: capacitatea maxim a resursei este depit de repartizri.

Fig. 5. Vizualizarea activitilor centralizatoare.

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

16

Tehnologii moderne

Fig. 6. Stabilirea resurselor necesare activitilor.

Fig. 7. Stabilirea calendarului de lucru pentru fiecare resurs.

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

Tehnologii moderne

17

Fig. 8. Vizualizarea ncrcrii resurselor.

8. Determinarea normei tehnice de timp a procesului (dar i pe operaii, aezri) figura 9.

Fig 9. Determinarea normei tehnice de timp pe operaii, aezri.

9. Determinarea duratei totale a procesului, precum i calculul costului procesului tehnologic figura 10.

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008

18

Tehnologii moderne

Fig. 10. Determinarea duratei totale a procesului, precum i calculul costului procesului tehnologic.

4. CONCLUZII
Apariia i dezvoltarea instrumentelor software specializate care s asiste activitatea de management a diverselor activiti se justific datorit complexitii lucrrilor ce se deruleaz, care presupune printre altele: relaionarea de informaii referitoare la activiti (informaii care se constituie din ce n ce mai des n cantiti mari) i aplicarea diverselor modele de calcul specifice managementului care de multe ori sunt complexe. n domeniul managementului de proiect, s-au dezvoltat aplicaii software specializate. Printre facilitile software-lor pentru management de proiect (care prezint aplicaii ce pot fi adaptate cu uurin n conducerea procesului tehnologic de prelucrare mecanic) se pot enumera: planificarea activitilor n condiiile unor constrngeri, ordonanarea bugetelor i controlul costurilor, definirea calendarelor de lucru, posibilitatea gestionrii de proiecte multiple i subproiecte, elaborarea graficelor de lucru, import / export date, generarea rapoartelor de lucru, managementul resurselor, monitorizarea i controlul proiectelor, securitatea informaiilor, sortarea i filtrarea datelor de lucru.

BIBLIOGRAFIE
1. Amza, Gh., Amza, Gh. C.: Procese de operare, vol. I, ediia a II-a, Editura BREN, Bucureti, 2001. 2. Lambrescu, I., Nae, I., Managementul proiectelor, Editura Universitii din Ploieti, Ploieti, 2004. 3. Nae I., Petrescu M. G.: Managementul proiectelor construciilor industriale, Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, 2006. 4. Nae, I., Antonescu, N. N.: O modalitate de analiz dimensional a procesului tehnologic de prelucrare mecanic, Buletinul Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, vol. LVII, seria Tehnic nr. 2/2005, ISSN 1221-9371, p. 46-51, 2005. 5. Nae, I., Petrescu, M. G.: Tehnologii n fabricaia asistat de calculator, Editura Universitii din Ploieti, 2003. 6. Nae, I., Drumeanu, A., C.: Aspecte privind optimizarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic, Buletinul Universitii Petrol-Gaze Ploieti, volumul LII, seria tehnic, nr. 3/2000, ISSN 1221-9371, p. 48-54, 2000. 7. Nae, I., Petrescu, M., G.: Supravegherea procesului tehnologic de achiere, Buletinul Universitii Petrol-Gaze Ploieti, volumul LII, seria tehnic, nr. 3/2000, ISSN 1221-9371, p. 43-48, 2000. 8. Nae, I., Antonescu, N. N., Drumeanu, A. C., Petrescu, M. G.: Aspects Concerning the Leading and the Monitorisation of the Technological Procces of Mechanical Working, 3th International Conference Research and Development in Mechanical Industry, RaDMI 2003, 19-23 September 2003, Herceg Novi, Serbia and Montenegro, ISBN 86-83803-08-2, p. 386-390, 2003. 9. Nae, I., Petrescu, M. G., Drumeanu, A. C.: The Dimensional Precision and its Corelation with the Surface Roughness Generated as a Result of the Mechanical Splintering, 3th International Conference Research and Development in Mechanical Industry, RaDMI 2003, 19-23 September 2003, Herceg Novi, Serbia and Montenegro, ISBN 86-83803-08-2, p. 391-393, 2003. 10. Raeev D., Oprean I.: Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului tehnologic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. Prezentat la redacie 25 martie 2008

FIZICA I TEHNOLOGIILE MODERNE, vol. 6, nr. 1-2, 2008