DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES

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Diseo de instalaciones
Planeacin de instalaciones

Localizacin de la instalacin

Diseo de la instalacin

Diseo estructural de la instalacin

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Diseo de la distribucin de la instalacin

Diseo del sistema de manejo de materiales

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IMPORTANCIA
Mayor aprovechamiento del espacio, equipos y

personas Mejorar el flujo de la informacin, materiales y personas Mejorar la moral y la seguridad de las condiciones de trabajo Mejorar la interaccin con el cliente Flexibilidad
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PRODUCCIN
La produccin es el resultado obtenido de un conjunto de: Hombres Materiales y Maquinaria (incluye herramienta y equipo) actuando bajo alguna forma de direccin.

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Modos de relacionar los elementos de produccin

1. Mover el material

2. Mover los hombres

3. Mover la maquinaria 4. Mover material y hombres

5. Mover el material y maquinaria

6. Mover hombres y maquinaria 7. Mover material, hombre y maquinaria

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Tipos de disposicin plantas productivas

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Disposicin por componente principal fijo

El producto es muy grande como para moverse a lo largo del

proceso. En vez de llevar el producto a travs del proceso el proceso es llevado al producto.
Construccin de barcos, aviones, edificios, productos grandes, etc.

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Disposicin por producto o en lnea

Los procesos son colocados

de acuerdo a la secuencia de procesamiento del producto El flujo de materiales es directo de una estacin a otra Las mquinas no son compartidas por diferentes productos
Embotellado de gaseosas,

montaje, enlatado, etc.

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Disposicin por proceso o funcin

Todas las mquinas

involucradas en desarrollar un proceso en particular son agrupadas

Fabrica de hilados,

torneras, talleres, confeccin, etc.

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Distribuciones hbridas: Clulas de trabajo

Aplicacin de tecnologa de
Para formar familias hay que

grupos Se agrupa los productos en familias y se aplica la distribucin por producto Los grupos de procesan la familia se llaman clulas

considerar:
Geometra de las partes Composicin de los materiales Requerimientos de herramientas Requerimientos de manejo de

materiales Requerimientos de almacenaje

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Volumen de produccin

Por producto
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Clulas

Proceso

Flexibilidad
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Distribucin en planta de servicios

Distribucin de oficinas
Favorecer el movimiento de empleados e informacin

Distribucin de comercios
Espacio de los estantes y responde al comportamiento del

cliente
Distribucin de almacenes
Busca un equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de

materiales

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Patrones de flujo
Flujos horizontales
Lnea de flujo continua
Flujo en L

Flujo en U

Flujo en O entradas y salidas muy cercanas

Flujo en S serpentina

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Patrones de flujo
Flujos Verticales

Entrada y salida a

distinto nivel Entrada y salida al mismo nivel Entrada y salida al mismo nivel y del mismo lado del edificio
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Balanceo de lneas

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Clulas de manufactura
Algoritmo Rank Order Clustering (ROC) Paso1: Elaborar una matriz de incidencia maquina-pieza (1 incide, 0 no incide)

Paso 2: A cada fila de la matriz se calcula su peso decimal

aik: valor binario de la matriz, p:nmero de piezas Luego reordenar las filas de la matriz en orden decreciente. Paso 3: A cada columna de la matriz se calcula su peso decimal: akj: valor binario de la matriz, m:nmero de maquinas Luego reordenar las columnas de la matriz en orden decreciente. Paso 4: Si la posicin de cada elemento en cada fila y columna no cambian, entonces terminar. Sino volver al paso 2.
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SLP Sistematic Layout Planing

La planeacin sistemtica de la distribucin, es un enfoque

organizado para la planeacin de la distribucin de las instalaciones.

Obtencin de informacin P,Q,R,S,T y actividades
1.Flujo de materiales 2.Anlisis de relacin entre actividades

3.Diagrama de interrelacin

4.Requerimientos Espaciales

5.Espacio Disponible

6.Diagrama Espacial de Interrelacin 7.Consideraciones de Modificacin

Plan X Plan Y

8.Limitaciones Prcticas
Plan Z

9.Evaluacin

Plan de Distribucin Seleccionado

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PASOS
1
2 3
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Recolectar y analizar informacin sobre los procesos que se llevan a cabo en la planta y los productos que se elaboran. Seleccionar una distribucin por procesos, por productos o por tecnologa de grupos

Analizar las interacciones que se presentan en las reas o los departamentos que van a organizarse. Evaluar la conveniencia de colocar reas o departamentos muy cercanos

Elaborar un cuadro de relacin de la actividad que resuma la informacin recolectada en el paso 2

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Informacin de entrada

P Q R S
T
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Productos y materiales Qu es lo que se va a producir?

Cantidades y Volmenes Cunto se producir por da, mes, ao?

Ruta, Secuencia del proceso Cmo ser procesado el producto?

Servicios de soporte Con que servicios se realizar el proceso?

Tiempo Cuando y en que tiempo se realizar cada actividad?

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Anlisis de interacciones entre departamentos

Matriz de flujos entre departamentos Matriz de distancias entre departamentos Matriz de costos entre departamentos
A1 A1 A2 0 F21 A2 F12 0 AN A1 A2 A1 0 A2 d12 0 0 AN d1N d2N A1 A2 A1 0 A2 c12 0 0 AN c1N c2N

F1N F2N 0

AN

FN1

FN2

AN

AN

Lo que se busca es:

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PASOS
4 5
Construir un diagrama de relacin de la actividad basada en el cuadro de relacin de la actividad y la informacin relacionada con el flujo de comunicacin, materiales, etc. Estimar el espacio que requiere cada departamento, sin olvidad de qu espacio dispone

6
7
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Convertir el cuadro de relacin de la actividad en un cuadro de relacin de espacio

No olvidar las limitaciones prcticas; desarrollar y evaluar distribuciones alternativas

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Diagrama de relaciones
Importancia A: Absolutamente importante

(4L) E: Especialmente importante (3L) I: Importante (2L) O: Ordinario (1L) U: Innecesario (Sin lnea) X: Indeseable (Lnea sig sag)
1: Flujo de material 2: Facilidad para supervisin 3: Conveniencia 4: Control de la produccin 5: Polvos y humos 6: Control de material

Razn

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Evaluacin de Superficie
Mtodo de calculo de superficies de Guerchet La superficie total para una seccin o puesto de trabajo ser la

suma de tres superficies: Superficie esttica Ses Superficie gravitacional Sg Superficie evolutiva Sev ST=Ses+Sg+Sev

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Evaluacin de Superficie
Superficie esttica: la que ocupa fsicamente la mquina Superficie gravitacional: la superficie utilizada por los

operarios

Sg=Ses*n n:numero de lados operables Para almacenes o mquinas automticas n es cero Superficie evolutiva: Superficie para el movimiento de materiales y personal Sev=(Ses+Sg)*k k: coeficiente que vara entre 0.05 y 3 segn el tipo de actividad productiva
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Factores k

El Factor k es el coeficiente que determina la altura de objetos desplazados, as como de personas. Una formula para calcular k es la siguiente: K=Hm/2*Hf Donde Hm es el promedio de alturas de las mquinas o equipos mviles y Hf es el promedio de alturas de maquinas o equipos fjos.
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