IX Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica - Iniciao Cientfica

03 a 06 de julho de 2011

Maring, Paran, Brasil

INVESTIGAO DA SECAGEM DA SOJA EM LEITO FIXO RIBEIRO1, R.A.A.; ROMERO2, J.A.S; PARAISO3, P.R.; JORGE3, L.M.M.
1

Aluno do DEQ/UEM 2 Mestrando do PEQ/UEM 3 Professor do DEQ/UEM Departamento de Engenharia Qumica - Universidade Estadual de Maring Avenida Colombo, 5790 87020-900 Maring PR e-mail: lmmj@deq.uem.br

RESUMO - Neste trabalho procurou-se alcanar uma maior compreenso sobre o comportamento de um secador de leito fixo em escala de bancada, recheado com soja, a partir de diversos ensaios de secagem mantendo-se a temperatura de entrada e a vazo de ar constante. A secagem em leito fixo pode representar uma alternativa vivel em condies especficas, podendo inclusive ser executada no prprio silo de armazenamento, mediante aquecimento e injeo de ar comprimido. Palavras chave: temperatura de alimentao, perfil de umidade, secagem convencional

INTRODUO Frequentemente os cereais so colhidos com um teor de umidade inadequado ao seu armazenamento, sendo usual diminu-lo mediante o processo de secagem. Esse, por sua vez, representa uma operao de alto custo energtico e pode ser realizada de vrias formas, dependendo principalmente da natureza e da quantidade de material a ser seco. Segundo Mhimid e Bennasrallah (1997), os secadores podem ser classificados de trs formas distintas: a) quanto ao modo de operao: contnuo ou descontnuo; b) quanto ao mecanismo de aquecimento do material: direto (contato direto com o gs quente) e indireto (pela parede, por radiao etc.); c) quanto aos sentidos dos fluxos dos gros e do ar de secagem: leito fixo, fluxos cruzados; fluxos contracorrentes, fluxos concorrentes e fluxos mistos.

Quando nos referimos ao projeto ou aperfeioamento de equipamentos de secagem, extremamente necessrio obter informaes tericas que descrevam a operao. A evoluo das transferncias simultneas de calor e de massa durante a secagem faz com que esta seja dividida esquematicamente em trs perodos (Prado ET al, 2000). O primeiro perodo representa o incio da secagem. O segundo perodo caracteriza-se pela taxa constante de secagem. A transferncia de massa e de calor equivalente e, portanto, a velocidade de secagem constante. No terceiro perodo, a taxa de secagem decrescente. A quantidade de gua presente na superfcie do produto menor, reduzindo-se, portanto, a transferncia de massa. O processo tem-se por encerrado quando o produto atinge o ponto de umidade de equilbrio em relao ao ar de secagem. O objetivo deste trabalho foi levantar dados experimentais da secagem em leito fixo

submetido condio de operao convencional, analisando a influncia da vazo e da temperatura de alimentao no processo. Materiais e Mtodos Equipamento O equipamento cujo estudo foi desenvolvido o mesmo utilizado no trabalho de Fregolente et al. (2004) e Coutinho et al. (2009), conforme Figura 1.

com as prprias mos, pois ela se encontrava carregada eletricamente, o que facilitava a separao. Depois de separada do isopor, a soja seca era pesada novamente e obtinha-se assim a massa de gua retirada. Foram feitos quatro ensaios: no primeiro manteve-se a vazo em 120NL/min a uma temperatura de alimentao de 60C, no segundo, utilizou-se a mesma vazo, mas a uma temperatura de 40C. No terceiro ensaio, trabalhou com uma vazo de 60NL/min e a temperatura de alimentao foi de 60C, por fim, no quarto ensaio, a vazo foi mantida em 60NL/min, porm a temperatura de 40C. RESULTADOS E DISCUSSES Os perfis de umidade em diferentes estgios da secagem obtidos experimentalmente para o processo convencional so apresentados nas Figuras 2 e 3. So apresentados nas Figuras 4 e 5 os perfis de umidade no leito em funo do tempo para os ensaios nas mesmas temperaturas. Por fim, nas Figuras 6 e 7 so apresentados os perfis de temperatura ao longo do leito comparando-se o efeito da secagem em relao temperatura nas vazes trabalhadas. Em todos os casos, pode-se notar que o leito absorveu satisfatoriamente a variao da temperatura e da umidade, o mesmo ocorreu devido aos estgios de secagem j discutidos anteriormente. Sabe-se que no incio do processo de secagem a temperatura decresce em funo do decrscimo da umidade e a partir do momento em que a soja atinge o ponto de equilbrio a temperatura estabiliza-se novamente. Alm disso, possvel perceber que h, aps certo tempo de exposio ao fluxo de ar, uma tendncia da umidade da soja manter-se constante, ou seja, atinge-se o ponto de equilbrio entre a umidade do ar e a soja. A partir desse ponto, se torna invivel a continuao do processo visto que a diminuio seria insignificante mesmo aps um longo perodo. Sabe-se que a massa de gua contida na soja em um instante t de tempo dada pela seguinte equao: = . (t) . dt (1)

Figura 1 - Esquema do equipamento. Metodologia Experimental O equipamento utilizado constitudo por um compressor de ar, um aquecedor de resistncias eltricas e um tubo de PVC o qual foi preenchido na primeira seo por esferas de isopor com o intuito de no permitir a fluidizao da soja, e na segunda seo, pela soja a ser secada. Os termopares foram dispostos em posies previamente conhecidas a fim de se ler as temperaturas nos pontos desejados. Os ensaios iniciavam-se com a pesagem da soja mida e, logo aps o sistema entrar em equilbrio trmico, adicionava-se o isopor na seo inferior. Em seguida, a tela de alumnio para otimizar a separao, e por fim a soja propriamente dita. Dava-se o start no cronmetro no instante em que a alimentao de ar quente era acoplada ao sistema. Aps determinado perodo de tempo, retirava-se a soja juntamente com o isopor em um balde e pesava-se a massa desse conjunto. Rapidamente, fazia-se a separao do isopor

Onde, = . = cte (2)

Considerando Temos que, = .

(3)

Integrando-se numericamente utilizando a Regra do Trapzio no EXCEL, obtm-se a massa de gua em qualquer instante. Assim, possvel calcular a umidade do slido em base seca em qualquer instante no leito a partir da seguinte relao: = Sabendo que, = = (5) (4)

Figura 2 Perfil de umidade da alimentao a 120NL/min e diferentes temperaturas.

A seguir, na Tabela 1, comparam-se as quantidades de gua retirada em cada ensaio. Condio de operao Massa de gua retirada por integrao da umidade ( g )
30,1871 19,8869 30,8452 21,9225

60NL/min e 60C 60NL/min e 40C 120NL/min e 60C 120NL/min e 40C

Figura 3 Perfil de umidade da alimentao a 60NL/min e diferentes temperaturas.

Tabela 1 Massa de gua retirada por integrao em cada condio.

Figura 4 Perfil de umidade do leito a 60C e diferentes vazes.

Figura 7 Perfil de temperatura ao longo do leito a 60NL/min e diferentes temperaturas.

CONCLUSES O gradiente de temperatura no secador mostrou-se ser funo da umidade inicial e velocidade do ar enquanto que a umidade no topo do leito foi maior para maiores temperaturas e umidades iniciais. Evidenciouse que o perodo onde a taxa de evaporao de gua decrescente onde ocorre o maior consumo de energia durante a secagem. Notou-se que a taxa de evaporao de gua mais acentuada quanto maiores forem a umidade inicial, temperatura de alimentao e velocidade do ar. Alm disso, o tempo necessrio para que o secador entre em regime permanente diminui com a elevao da temperatura e velocidade do ar de alimentao. NOMENCLATURA massa de gua no instante t fluxo mssico fluxo volumtrico massa especfica do ar kg

Figura 5 Perfil de umidade do leito a 40C e diferentes vazes.

kg/s m3/s kg/m3

Figura 6 Perfil de temperatura ao longo do leito a 120NL/min e diferentes temperaturas.

(t)

umidade do slido em base mida umidade do slido em base seca massa do slido seco no leito

adimensional MANCINI, M. C., MASSARANI, G.; BISCAIA JR, E. C., Transferncia de Massa na Secagem de Gros. XXI Congresso Brasileiro de Sistemas Particulados, 1993. MANCINI, M. C., Transferncia de Massa em Secadores de Gros. COPPE/UFRJ Rio de Janeiro RJ (tese de doutorado), 1996 MANCINI, M. C.; CALADA, L. A.; MASSARANI, G. ; BISCAIA JUNIOR, E. C.. Secagem de Feijo em Leito Fixo. Revista Universidade Rural. Srie Cincias Exatas e da Terra, v. 21, n. 1, p. 89-96, 2002. PAULSEN, M.R.; THOMPSON, T. I.. Effects of reversing airflow in a crossflow grain dryer. Transactions of the American Society of Agricultural Engineer, p. 541-544, 1973. PRADO, M.E.T., PARK, K.J., ALONSO, L.F.T. Srinkage of dates (Phoenix dactilyfera). Drying Technology, Estados Unidos: v.18, n.1/2, p. 295-310, 2000. PUZZI, D., Abastecimento e armazenagem de gros: Instituto Campineiro de Ensino Agrcola, 604p,. Campinas SP, 2000. SOARES, J. B., Curvas de secagem em camada fina e propriedades fsicas de soja (Glycine mas L.) Viosa: UFV, Engenharia Agrcola, Univ. Federal de Viosa, (dissertao de mestrado) 1986. AGRADECIMENTOS Ao professor orientador Luiz Mario de Matos Jorge pela orientao e dedicao no desenvolvimento deste trabalho. Ao colega Joel Augusto Romero pela ajuda na obteno dos dados experimentais. COCAMAR pela doao de amostras de soja. A todos do DEQ que de uma forma ou de outra colaboraram para a realizao deste trabalho.

adimensional

kg

massa do slido mido kg no leito

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