INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Unidad Zacatenco Ingeniera en Sistemas Automotrices
Introduccin a la Ciencia de los Materiales

Fractura

Martnez Aldrete Cesar Octavio

3SV1

Fecha de Realizacin: 25/Oct./2011 Fecha de Entrega: 31/Oct./2011

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FRACTURA
PRUEBAS DE IMPACTO Cuando un material se sujeta a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de deformacin ( o ) es extremadamente rpida, se puede comportar en una forma mucho ms frgil que la que se observa en un ensayo de tensin. Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos mecanismos jueguen su papel en el proceso de deformacin, y los materiales se rompen en forma frgil. Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. Se han inventado muchos procedimientos de prueba, incluyendo el ensayo de Charpy y el ensayo de Izod. El ensayo Izod se usa frecuentemente en materiales plsticos. El espcimen de ensayo puede o no tener muesca; los especmenes con muesca en V son mejores para medir la resistencia del material a la propagacin de grietas. La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se suele llamar tenacidad al impacto del material. La tenacidad de fractura de un material se define como la capacidad del mismo para resistir una carga aplicada, cuando el material contiene imperfecciones.

PROPIEDADES QUE SE OBTIENEN A PARTIR DE UN ENSAYO DE IMPACTO Temperatura de transicin de dctil a frgil (DBTT). La temperatura de transicin de dctil a frgil es aquella a la cual el modo de fractura en un material cambia de dctil a frgil. Se puede definir a esta temperatura mediante la energa promedio entre las regiones dctil y frgil, o a cierta energa especifica absorbida, o mediante la aparicin de alguna fractura caracterstica. Un material que se somete a un golpe de impacto en servicio debe de tener una temperatura de transicin menor que la de su entorno. No todos los materiales tienen una temperatura de transicin definida. Los metales BCC tiene temperaturas de transicin, pero la mayora de los metales FCC no la tienen. Sensibilidad a la muesca. Las muescas originadas por un maquinado o fabricacin deficiente, o las ya diseadas, concentran esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La sensibilidad a la muesca se puede evaluar comparando las energas absorbidas de especmenes con y sin muesca. Las energas absorbidas son mucho menores en los especmenes con muesca, si el material es sensible a l muesca. Uso de las propiedades de impacto. La energa absorbida y la temperatura de transicin de dctil a frgil son muy sensibles a las condiciones de carga. El tamao del espcimen tambin afecta a los resultados, porque es ms difcil que un material grueso se deforme; por consiguiente, se necesitan energas menores para romper materiales gruesos

MECANICA DE LA FRACTURA
La mecnica de la fractura es la disciplina que se ocupa del comportamiento de los materiales que contienen grietas u otras imperfecciones. El trmino imperfeccin se refiere a pequeos poros (agujeros), inclusiones o microgrietas. El termino imperfeccin no indica defectos a nivel atmico, como vacancias o dislocaciones. La tenacidad de la fractura se puede hacer aplicando un esfuerzo de tensin a un espcimen preparado con una imperfeccin de tamao y geometra conocida. Para un caso sencillo, el factor de intensidad de esfuerzo, (K), es en donde (f) es un factor geomtrico para el espcimen y la imperfeccin, () es el esfuerzo aplicado y ( a) es el tamao de la imperfeccin

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Si se hace un ensayo en un espcimen con un tamao conocido de la imperfeccin, se puede determinar con el valor de K que causa el crecimiento de la imperfeccin y lleva a la falla. Este factor crtico de intensidad de esfuerzo se define como la tenacidad de fractura, K, K=K necesaria para propagar una grieta La tenacidad la fractura depende del espesor de la muestra. Al aumentar el grosor, la tenacidad a la fractura K disminuye hasta un valor constante. Esta constante se llama tenacidad a la fractura en deformacin en plana K. La capacidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta depende de una gran cantidad de factores: 1. Imperfecciones ms grandes reducen el esfuerzo admisible. Las tcnicas especiales de manufactura reducen el tamao de las imperfecciones y mejoran la tenacidad a la fractura. 2. La capacidad de un material para deformarse es determinante. En los metales dctiles, el material cercano a la punta de la imperfeccin se puede deformar, haciendo que la punta de cualquier grieta se redondee y se reduzca el factor de intensidad de esfuerzo, evitando as el crecimiento de la grieta. Los materiales frgiles, como cermicos y muchos polmeros, tienen tenacidades a la fractura mucho menores que las de los metales. 3. Piezas ms gruesas y rgidas de un material dado tienen menor tenacidad a la fractura que los materiales delgados. 4. Al aumentar la rapidez de la aplicacin de carga, como en un ensayo de impacto, se suele reducir la tenacidad a la fractura del material. 5. Al aumentar la temperatura aumenta normalmente la tenacidad a la fractura, igual que en el ensayo de impacto. 6. Un tamao de grano pequeo mejor la tenacidad de la fractura, mientras que si hay ms defectos y dislocaciones se reduce la tenacidad a la fractura. 7. En ciertos materiales cermicos, tambin se pueden aprovechar las transformaciones inducidas por esfuerzos, que a su vez producen esfuerzos de compresin para tener mayor tenacidad de fractura. El ensayo de fractura en los cermicos no se puede hacer con facilidad usando una muestra aguda, cuando se penetra un material cermico, los esfuerzos de tensin generan grietas secundarias que se forman en la penetracin, y la longitud de las grietas secundarias proporciona una medida de la tenacidad del material cermico. IMPORTANCIA DE LA MECANICA DE LAS FRACTURAS El mtodo de mecnica de fractura permite disear y seleccionar materiales teniendo en cuenta al mismo tiempo la presencia inevitable de imperfecciones. Se deben de considerar tres variables: la propiedad del material (K o K), el esfuerzo que debe de resistir el material y el tamao de la imperfeccin a. Seleccin de un material. Si se conoce el tamao mximo a de las imperfecciones en el material y la magnitud de esfuerzo aplicado, se puede seleccionar el material que tenga tenacidad a la fractura de K o K suficientemente grande como para evitar que crezca la imperfeccin. Diseo de un componente. Si se conoce el tamao mximo de cualquier imperfeccin y el material ( y , en consecuencia, su K o K) ya fue seleccionado, se puede calcular el esfuerzo mximo que puede resistir el componente. Diseo de un mtodo de fabricacin o de ensayo. Si sea seleccionado el material, si se conoce el esfuerzo aplicado y el tamao del componente es fijo, se puede calcular el tamao mximo dela imperfeccin que puede resistir el componente. Fractura frgil. Toda grieta o imperfeccin limita la capacidad de un cermico para resistir un esfuerzo de tensin. Esto se debe a que una grieta (imperfeccin de Griffith) concentra y amplifica el esfuerzo aplicado El desarrollo de procesos de manufactura que reduzcan al mnimo el tamao de las imperfecciones se vuelve determinante para mejorar la resistencia de las cermicas. Las imperfecciones tienen la mxima importancia cuando sobre el material actan esfuerzos de tensin. Los esfuerzos de compresin tienden a cerrar las grietas, no a abrirlas; en consecuencia, las cermicas suelen tener muy buenas propiedades de compresin. PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA FRACTURA EN MATERIALES METALICOS

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Fractura Dctil. La fractura dctil se suele producir en forma transgranular (a travs de los granos) en los metales con buena ductilidad y tenacidad, la deformacin sucede antes de la fractura final. Las fracturas dctiles suelen ser causadas por sobrecargas simples o al aplicar un esfuerzo demasiado grande al material. La fractura dctil comienza con la nucleacin, el crecimiento y la coalescencia de microhuecos en el centro del material. Los microhuecos se forman cuando un gran esfuerzo causa la separacin del metal en los lmites de grano. Al aumentar el esfuerzo local, los microhuecos crecen y coalescen formando cavidades ms grandes. Al final, el rea de contacto de metal con metal es demasiado pequea para soporta la carga y se produce la fractura. Tambin la deformacin por deslizamiento contribuye a la fractura dctil de un metal. Estos aspectos de la fractura dctil proporcionan caractersticas particulares a la superficie que fallo, el examen de superficie de fractura revela una superficie con hoyuelos. Los hoyuelos son huellas de los microhuecos producidos durante la fractura. Fractura Frgil. La fractura frgil sucede en los metales y aleaciones de alta resistencia o en los metales y aleaciones con mala ductilidad y tenacidad. Adems, aun los metales que normalmente son dctiles pueden fallar en forma frgil a bajas temperaturas, en secciones gruesas a grandes velocidades de deformacin. Las fracturas frgiles se observan cuando es el impacto y no la sobrecarga lo que causa la falla. En la fractura frgil se requiere poca o ninguna deformacin platica. La iniciacin de la grieta sucede principalmente, en las imperfecciones pequeas que causan una concentracin de esfuerzo. Normalmente la grieta se propaga con ms facilidad a lo largo de planos cristalogrficos especficos, que con frecuencia son los planos {100}, por clivaje. Si la falla sucede por clivaje, cada grano fracturado es liso y tiene una orientacin diferente y la superficie de fractura presenta un aspecto cristalino o de una superficie caracterstica de un caramelo macizo roto. Otra propiedad comn de las fracturas es el patrn de Chevrn, producida por frentes separados de grieta que se propagan a distintos niveles del material. Se forma un patrn de marcas o lomos superficiales que irradian alejndose del origen de la grieta.

PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LAS FRACTURAS EN CERAMICOS, VIDRIOS Y MATERIALES COMPUESTOS. En los materiales cermicos, los enlaces inicos o covalentes permiten poco o ningn deslizamiento. En consecuencia, la falla es un resultado de fractura frgil. La mayora de los cermicos cristalinos fallan por clivaje a lo largo de los planos de empaquetamiento compactos a distancias grandes entre s. Los vidrios tambin se rompen en forma frgil. Los polmeros pueden fallar por un mecanismo que puede ser dctil o frgil. Debajo de la temperatura de transicin vtrea, los polmeros termoplsticos fallan en forma frgil. De igual modo los polmeros termofijos, que son duros, fallan por un mecanismo frgil. Algunos plsticos cuya estructura consiste en cadenas enredadas pero sin enlaces qumicos cruzados, fallan en forma dctil arriba de la temperatura de transicin vtrea, mostrando evidencias de extensas deformaciones y hasta formacin de cuello antes de la falla BIBLIOGRAFIA Ciencia e Ingeniera de los Materiales; Donald R. Askeland, Pradeep, P.Phul; 4 Edicin ; ISBN-13:978-970-686361-4; paginas 261-277.

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