Universidad de Santiago de Chile Facultad Tecnolgica Dpto.

de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos Carrera: Ingeniera de Alimentos

Informe laboratorio N1:

Caldera y Planta Piloto

Integrantes

: George Aguayo Tamara Barros Yasna Berros Tiffany Prez Mara Fernanda Valds.

Asignatura Profesora Ayudante

: Laboratorio Ing. de alimentos II : Sra. Muriel Bller : Tamara ..

Fecha de entrega : 21 de Septiembre 2009

Resumen

En el presente informe se busca conocer el funcionamiento de la caldera y sus interacciones con los distintos equipo de transferencia de calor. Adems se identific y reconoci cada componente de esta. Para la determinacin de la calidad del vapor, se debi agregar 7 Kg. de agua potable a un calormetro de mezcla previamente tarado. Se midi la temperatura inicial del agua. Luego se inyecto vapor por medio de la caldera agitando y tomando la temperatura cada 20 s y la presin en el proceso. Cuando alcanza los 70C, se pesa nuevamente el calormetro y por diferencia se obtiene la masa de vapor a una presin de trabajo y con ayuda de tablas se consigue la entalpa. El procedimiento se realiza 3 veces. De acuerdo con los valores obtenidos, dos resultados muestran que se trata de un vapor saturado prcticamente seco (0,94 y 0,95), ya que son cercanos al ptimo. Aunque hay una muestra que sobrepasa al 1, as que se le asigna algn error experimental. Tambin se cuantificaron las prdidas de calor en una seccin de la tubera (se dividi en 5 tramos), que conducen el vapor desde la caldera, hasta la marmita. Se tom la temperatura en la superficie de la tubera, y se midi la longitud, espesor del aislante y dimetro de cada tramo. Esto se realizo 3 veces. Se obtuvo un promedio de 400,578 W en toda la tubera. Luego de realizado lo anterior se dispuso de un grfico presin entalpa para agua pura, donde se ubicaron las condiciones del vapor a las distintas presiones de trabajo (T, p, h del lquido, H del vapor, calor latente, etc.) Se determin el rendimiento y la potencia de la caldera de vapor, donde era necesario saber datos tericos como el PC y entalpa del lquido y vapor (de tabla) y otros experimentales como el flujo de vapor y del combustible. Logrando una eficiencia promedio de 93%, muy superior al terico que es de un 83%. Esto se puede deber a que una medicin dio ms de un 100%, as que se le asignan errores de procedimiento. Por ltimo se realiz una curva temperatura v/s tiempo de recoleccin para distintas presiones de trabajo, este seal que a mayor presin de trabajo, menor es el tiempo de inyeccin de vapor que se necesita para alcanzar la temperatura deseada.

ndice
Pgina Resumen2

Objetivos.4

Materiales y Equipos5

Procedimiento Experimental...7

Datos Experimentales y Bibliogrficos..9

Resultados.12

Discusiones18

Conclusiones.20

Bibliografa.21

Anexos22

1. Objetivos
1.1 Objetivo General Observar en terreno la operacin de una caldera de vapor e instrumental anexo y adems entender y determinar la interaccin entre la caldera y los distintos equipos de transferencia de calor existentes en la planta piloto.

1.2 Objetivos Especficos 1) Identificar y reconocer componentes de una caldera a vapor. 2) Determinar el ttulo o calidad del vapor mediante el uso de calormetro de mezcla. 3) Cuantificar las prdidas de calor en un tramo determinado de la tubera que conduce vapor. 4) En un grfico presin-entalpa para agua pura, ubique las condiciones del vapor a las distintas presiones de trabajo (T, p, h del lquido, H del vapor, calor latente, etc.). 5) Determinar el rendimiento y la potencia de la caldera. Analice sus resultados. 6) Realice la curva temperatura v/s tiempo de recoleccin, para 3 presiones de trabajo. Analice el efecto de la presin en el comportamiento de las curvas.

2. Materiales y Equipos
2.1 Equipos - Caldera Tipo: Ignitubular Marca: Calderas Chile Modelo: HDR 80 Capacidad: 890 Kg Presin de trabajo: 7 Kgf/cm2 Ao de fabricacin: 2001 Superficie de calefaccin: 13.51 m2 Rendimiento: 83% - Balanza Electrnica Marca: Precisin Hispana Modelo: MFW-F serie Rango: 300 Kg Sensibilidad: 0.05 Kg - Calormetro de Mezcla aislado con poliuretano expandido.

2.2 Instrumentos Instrumentos Termocupla Marca Hanna Instrumental H1985509-1 Sensibilidad 0,1C Rango 0-99C Imagen

Pie de metro

Vernier Capiler

0,02 mm

0-150 mm

Huincha

Forceman

0,1 cm

3m

Cronmetro

Kenko KK1380 Spert time

0,01 s

0-3600 s

2.3 Materiales

Agua potable tratada Manguera Guantes Combustible (Gas Licuado) Agitador Balde

3. Procedimiento Experimental 3.1 Para determinar el ttulo de vapor y la curva de temperatura versus tiempo. En una balanza electrnica, se pesa el calormetro vaco incluyendo la tapa y el agitador, para luego ser tarado. Se masan 7 kg de agua potable mediante una manguera. Se mide la temperatura inicial del agua con una termocupla. Antes de inyectar el vapor, el calormetro se encuentra cerrado, con el agitador y la termocupla. Luego se procedi a inyectar vapor proveniente de la caldera por medio de una manguera que se insert en uno de los orificios de la tapa del calormetro, durante todo el proceso se agit la mezcla con el agitador para homogeneizar, a dems se registr la presin de trabajo, la temperatura del agua tratada de alimentacin y mediante la termocupla insertada en el calormetro se registr la temperatura cada veinte segundos hasta llegar ms o menos a 70 C. Se registra el tiempo en que se alcanza la mxima temperatura. Se pesa el Calormetro con tapa y agitador. Posteriormente, se enfra el calormetro, el agitador y la termocupla con agua potable ayudado con una manguera. Se realiz el procedimiento antes descrito con tres presiones distintas de trabajo.

Figura N 1: Diagrama del calormetro de mezcla utilizado

Figura N2: Calormetro de mezcla utilizado

3.2 Para cuantificar prdidas de calor por tramo de tubera Se divide la tubera que lleva vapor desde la caldera hasta la marmita en 5 tramos. Se toman 5 medidas de temperatura en la superficie de la tubera por tramo. Se mide longitud, espesor del aislante y dimetro de la tubera de cada tramo.

Figura N 3: Tramos de tuberas conductoras de vapor usados para determinar las prdidas de calor.

Figura N4: Caldera utilizada en la planta piloto. 4. Datos Experimentales y Bibliogrficos Tabla N 1: Datos para calcular el ttulo de vapor Medicin 1 Masa del calormetro (incluyendo tapa y varilla) [Kg] Masa de agua [Kg] Masa de agua + vapor hmedo [Kg] Masa vapor hmedo [Kg] 10 7,3 7,05 7,85 0,8 Medicin 2 7,35 7,0 7,8 0,8 Medicin 3 7,35 7,0 7,8 0,8

T [C] inicial del agua 10,9 T [C] final del agua + vapor hmedo 84 Presin manomtrica promedio de 22 trabajo [psi] Tiempo total inyeccin de vapor [min] 2:33 Temperatura agua tratada [C] 20 Fuente: Elaboracin propia

10,2 73,2 20 2:42 20

10,1 72,7 18 2:48 20

Tabla N 2: Datos para realizar curva de temperatura v/s tiempo ------Medicin 1 [22psig] Medicin 2 [20psig] Medicin 3 [18psig] Tiempo (s) Temperatura (C) Temperatura (C) Temperatura (C) 0 10,9 10,2 10,1 20 19,9 18,1 18,2 40 32,2 27,8 26,2 60 42,8 37,2 34,1 80 51,0 46,1 42,3 100 64,8 54,8 54,8 120 72,1 62,3 61,2 140 82,4 70,5 66,1 160 73,2 72,4 Fuente: Elaboracin propia

Tabla N 3: Datos para determinar las prdidas de calor en los tramos de tubera. Dimetro externo Dimetro tubera interno cobre tubera Espesor T T D.N. tipo k cobre aislante superfici promedio Tubera [m] tipo k [m] e tubera aislante Longitud [C] [C] [m] [in] [m] 125,9 17,07 1,58 2,5 0,0667 0,0618 0,0264 11

Tramo 1

2 2b 3 4

125,9 125,9 125,9 125,9

17,8 2,92 2,0 14,5 5,32 1,5 14,0 5,28 1 13,8 2,19 0,5 Fuente: Robert Mott (2006)

0,0539 0,0413 0,0286 0,0159

0,0498 0,0376 0,0253 0,0134

0,0324 0,046 0,0314 0,022

Tabla N 4: Presiones de trabajo en el tiempo de toma de datos. Muestra Presin de Trabajo [psi] 1 22 2 20 3 18 Fuente: Elaboracin propia Tabla N 5: Datos bibliogrficos para determinar el rendimiento de la caldera Datos Bibliogrficos Masa de Combustible 49 [kg/h] Potencia Calorfica (PC) 11500 [kcal/kg] Rendimiento Terico 83% Produccin de vapor 800 [kg/h] efectivo Fuente: Hand Book, UN Way

Tabla N 6: Datos bibliogrficos de entalpas del liquido. Temperatura [C] 10,9 84 10,2 73,2 Entalpa lquido [kJ/kg] 45,79 351,82 42,86 306,48

1 medicin 2 medicin

agua pura Mezcla agua + vapor hmedo agua pura Mezcla agua + vapor hmedo 12

3 medicin

agua pura 10,1 Mezcla agua + 72,7 vapor hmedo agua de alimentacin de la 20 caldera (agua tratada) Fuente: Yunus (2005) Tabla N 7: Datos a presin absoluta.

42,44 304,39 83,915

P. de vapor [kPa] 253,04 239,25 225,46

T [C] 127,73 125,92 123,99

Entalpa lquido [KJ/kg] 536,71

Entalpa lquido [Kcal/kg] 128,16

Calor latente [KJ/kg] 2180,21 2185,4 2190,89

Entalpa vapor [KJ/kg] * 2716,92 2714.39 2711,67

528,99 126,32 520,78 124,36 Fuente: Yunus (2005)

Tabla N 8: Conductividad trmica del acero comercial. Material Acero templado o comercial Lana de vidrio Fuente: Hayes (1992) K [W/mC] 45,000 0,035

5. Resultados 5.1 Partes de una caldera.

13

Figura N 3: Componentes de una caldera a vapor Tabla N 9: Componentes de una caldera Partes principales de la caldera 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Fundaciones de caldera Mirilla fogn Caja de humo delantera Forro de aislacin Oreja de levante Manto de caldera Tobera de nivel Mc D Registro hombre Tobera salida de vapor Tobera vlvula de seguridad Chimenea vertical 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Tubos de humo Caja de humo trasera Placa tubular Tubos de soporte Registro de mano Lana mineral Placas tubo de soporte Tobera de alimentacin de agua Manto fogn Tobera de nivel visual Sillas soportantes

5.2 Ttulos de vapor 14

Tabla N 10: Ttulo de vapor de las tres muestras Muestra Valor 1 1,15 2 0,95 3 0,94 Promedio 1,013 Fuente: Elaboracin propia 5.3 Prdidas por tramo de tubera Tabla N 11: Prdidas de calor total por tramos en una tubera Tramos de Tubera 1 2A 2B 3 4 Pedidas de Calor [W] 1 2 3 58,2541 57,2777 56,3252 81,1926 79,8523 78,5081 113,219 111,3994 109,5897 113,667 111,8477 110,0388 41,51118 40,8487 40,1893 Total Fuente: Elaboracin propia Promedio 57,2856 79,851 111,4009 111,8507 40,1893 400,578

5.4 Grfico Presin-Entalpa para agua pura.

15

5.5 Rendimiento y HP de la caldera Tabla N 12: Rendimiento experimental de la caldera Muestra Rendimiento 1 1,005 2 0,857 3 0,847 Promedio 0,903 Fuente: Elaboracin propia

Tabla N 13: HP experimental de la caldera 16

Muestra 1 2 3 Promedio

HP (kcal/h) 4,35*10-4 3,51*10-4 3,34*10-4 3,73*10-4

Fuente: Elaboracin propia 5.6 Curva temperatura versus tiempo

Grfico N 1: Comparacin entre las tres curvas: temperatura vs tiempo.

17

Grfico N 2: Medicin 1 Temperatura versus tiempo

Grfico N 3: Medicin N 2 Temperatura vs tiempo 18

Grfico N 4: Medicin 3 Temperatura vs Tiempo.

19

6. Discusiones
El ttulo de vapor es la fraccin de vapor saturado seco producido por Kg. de vapor hmedo, este flucta entre 0 y 1. Como se pudo observar en los clculos, uno de los tres ttulos de vapor obtenidos fue mayor a 1 (1,15) esto se pudo deber a que en la inyeccin de vapor al calormetro, parte de este se condens fuera o se escap. Tambin pudo haber sido, que no se haya agitado con la varilla debidamente este, como para lograr homogenizar la mezcla lquido vapor, o se ver afectado por razones, tales como falta de condiciones del equipo en este caso la caldera, por ebullicin demasiado intensa o alimentacin defectuosa del agua tratada con la que se trabaja en la caldera, por perdida de masa al efectuar la mezcla en el calormetro debido a que la tapa no era completamente hermtica y pudo escapar una fraccin de vapor por ah, o se pudo ver afectado el balance de masa con un incremento en el peso del calormetro debido a un rebase de agua al momento de llenarlo para luego pesarlo en balanza digital, por lo que el aislante pudo almacenar un cierto porcentaje de agua rebasada y as aumentar el peso del agua inicial. Al contrario, las otras 2 muestras estn dentro del rango (0,94 y 0,95), lo que se da a entender que se hizo el trabajo correctamente, y las perdidas de vapor fueron mnimas en comparacin con la muestra 1. As mismo, se observo que el promedio de los ttulos (1,013), esto se debi, a que el primer dato se encontraba muy alejado de los otros dos, sin embargo, ese error fue mnimo y el resultado promedio se encuentra muy cercano a 1. Para poder determinar las prdidas de calor, el sistema de tuberas se dividi en cinco tramos. El resultado ms bajos de prdida de calor se calculo en el tramo 4 (40,1493 W), esto se pudo haber debido a que la mayor cantidad de calor perdido ocurre en los tramos iniciales, esto es, parte de la energa es perdida como calor al ambiente, provocando una condensacin de vapor a lo largo de la tubera, y por ende una disminucin de energa. Adems, el tramo 1 y 2A (57,285 W y 79,851 W) tambin se consideran bajos, esto se puede deber a que las longitudes ms cortas de tubera son en estos tramos (1, 2A y 4). En comparacin, con el tramo 2B y 3 (111,4009 W y 111,8507 W), donde las longitudes son mayores. En relacin a las perdidas de calor producidas en el total de la lnea de vapor estudiada, se puede decir que al realizar los clculos con las ecuaciones y supuestos correspondientes, se obtuvo una prdida de calor total de 400,578 [W] , lo que a simple vista indica que el aislante no esta cumpliendo su funcin de disminuir al mximo las prdidas de calor, si bien esto se puede atribuir al estado y la cantidad de tiempo de utilidad que posee el aislante, cabe destacar tambin los errores experimentales de medicin y la calibracin de los instrumentos utilizados. Pese a que en la prctica el aislante no se encontraba pegado a la tubera en forma constante y no se encontraba en excelentes condiciones, para efectos de clculos y resultados, se supuso espesor de aislante constante. Las nicas 20

prdidas no consideradas, pueden ser la de las singularidades (vlvulas y codos), puesto a que se encontraban expuestas. Adems, no se pueden realizar comparaciones de prdidas de calor por tramo en porcentajes, debido a que cada tramo acumula las prdidas de calor del anterior, es decir, es una sumatoria de prdidas de calor en la longitud completa de la tubera. En el grfico de presin y entalpa se aprecia claramente en que zona se encuentra el agua analizada en el calormetro, con un titulo promedio de 0,945 (si elimina la muestra 1, ya que se encuentra fuera del rango) este indica las proporciones de las fases de la mezcla de fluidos, y de acuerdo al valor obtenido indica una buena calidad del vapor, para determinar esto, se midi la presin en las tres repeticiones se llevaron a presiones absolutas y luego en las tablas correspondientes a propiedades del agua lquida y del vapor de agua sobresaturado se obtuvieron las entalpias del liquido, vapor y calor latente para completar el diagrama de Mollier para el agua pura y se observ claramente en la zona en que estaba el agua. En cuanto al rendimiento, segn la informacin entregada por el encargado de la caldera de la planta piloto (valor terico), dicta en un 7,3% ms del calculado con los datos experimentales. Donde el valor terico es igual a un 83%, mientras que el obtenido en las 3 mediciones se acerca a un promedio de un 90,3%. Esto se puede deber a que no se tomaron los clculos correctamente (variables como temperatura, radios de la tubera y aislante) cayendo en errores, que hacen que no se acerque al optimo. Igualmente hay que tener en cuenta que en toda la tubera la energa que va desde la caldera hasta la marmita se pierde en los gases de combustin. Como era de esperarse, el HP de la muestra 1 (4,35*10-4 kcal/h) es mayor que las otras dos muestras (3,51*10-4 kcal/h y 3,34*10-4 kcal/h). Esto se debe a que la primera muestra le asignamos errores experimentales, ya que como habamos expuesto en el tem anterior, este no fue manipulado correctamente, lo que influye directamente en el resultado. Con respecto a las curvas de temperatura v/s tiempo a distintas presiones, se observa que a mayor presin (253,04 kPa), la temperatura del fluido a la cual se aplica calor va en aumento en un tiempo menor, ya que se necesitara un menos tiempo para llegar a la temperatura de equilibrio. Su correlacin es 0,992, que es aceptable para el grfico.

21

7. Conclusiones
La caldera cumple una importante funcin en la industria de Alimentos, debido a que se aplica tanto a procesos trmicos como a los aspectos higinicos de la planta. La energa es proporcionada por la combustin de productos naturales, los ms usados son el petrleo y el gas licuado. Respecto con los objetivos propuestos, se cumplieron, ya que se observo el funcionamiento de la caldera y se estipul las interacciones con los distintos equipos de transferencia de calor. Tambin se determino el Ttulo de vapor, las perdidas de calor en un tramo establecido, rendimiento y potencia. Al igual que los grfico de Presin-Entalpa y las curvas de Temperatura-Tiempo con distintas presiones El ttulo de vapor obtenido fue en promedio 1,013, lo que se encuentra fuera del rango (entre 0 - 1), esto se debi a los errores experimentales descritos anteriormente. La primera muestra resulto mayor a 1, aqu es donde se denotan los errores experimentales. Respecto a la muestra 2 y 3, se consideran correctas ya que se encuentran dentro del rango. Si se considerara la muestra 1 como errnea, y esta fuese eliminada, el promedio de las otras dos muestras sera de 0,945, dentro del rango, por lo que asumimos que la primera muestra estuvo mal realizada. De esta manera se logra el objetivo propuesto, que fue obtener de manera experimental la calidad del vapor utilizado. Las dimensiones caractersticas de cada tramo son determinantes al momento de cuantificar las prdidas de calor totales, ya que en este caso, las tuberas al ser de geometra cilndrica, a medida que aumenta el radio de transferencia de calor, las prdidas de calor aumentan tambin. Adems, al aumentar el dimetro y el largo de tramo, aumenta tambin el rea de transferencia de calor, por ende disminuye la resistencia de cada uno de los tramos. Grfico presin-entalpa se logro ubicar las condiciones de vapor a las distintas presiones trabajadas. El rendimiento calculado experimentalmente resulto ser 90,3%, valor mayor al terico (83%) debido a que la primera muestra es ms de 100%, lo que denota que algo en el procedimiento se hizo errneamente. Al trabajar con diferentes presiones se pudo confirmar experimentalmente que a mayor presin la temperatura del fluido a la cual se aplica calor va en aumento en un tiempo menor, ya que a mayor T se necesitara un menor tiempo para llegar a la temperatura de equilibrio.

22

8. Bibliografa
Sitios Web: 1. 2. 3. 4. Termocupla, <www.instruelectronic.com> Pie de metro, <http://www.renua.cl/Site/data/125mea_6_150.jpg> Huincha, <www.tbwachile.cl> Cronometro, <www.letslab.es>

Textos: Hayes, G., (1987) Manual de Datos para Ingeniera de Alimentos Editorial Acribia. Mott, R,. Ed Pearson (2006) Mecnica de fluidos aplicada 4ta edicin

Toledo, R., (1991) Fundamentals of Food Process Engineering, Ed. Van Nostrand Reinhold, New York, USA. Yunus A. Gengel y Michael A. Boles (2005) Termodinmica 5ta edicin.

23

9. Anexos
9.1 Memoria de Clculo a) Determinacin ttulo de vapor Balance de masa al calormetro. mv = mfinal mezcla m inicial de agua Donde: mv = masa de vapor (Kg). m final mezcla = masa mezcla vapor + agua (Kg). m inicial de agua = masa de agua pura (Kg). De la Ec. 1 se obtiene: Muestra 1 2 3 Tabla N 14: Clculo de masa de vapor. mfinal (Kg). m inicial (Kg). 7,85 7,05 7,8 7,0 7,8 7,0 Fuente: Elaboracin propia. mv (Kg) 0,8 0,8 0,8 (Ec. 1)

Balance de energa al calormetro.

(Ec. 2) Donde: hv = entalpa del vapor (kcal/kg). m f = masa de la mezcla vapor- agua (kg). m i = masa de agua pura (kg). h i = entalpa del liquido, evaluada a la temperatura del agua pura (kcal/kg). h f = entalpa del liquido, evaluada a la temperatura final de la mezcla (kcal/kg). m v = masa del vapor (kg). Tabla N 15: Propiedades del agua lquida y del vapor de agua saturado. T inicial h lquido h vapor [C] [kcal/kg] [kcal/kg] [kcal/kg] 10 10,06 590,2 600,26 10,5 10,56 589,925 600,485 11 11,06 589,65 600,71 Fuente: Mc Cabe (1979)

24

Con estos datos se realiza una regresin lineal y se obtiene la entalpa del lquido a la temperatura exacta de trabajo. ; R2=1 Tabla 16: Entalpa del agua a las 3 temperaturas iniciales de trabajo, aplicando regresin lineal. Temperatura h lquido inicial [C] [kcal/kg] 10,9 10,96 10,2 10,26 10,1 10,16 Fuente: Elaboracin propia Tabla 17: Propiedades del agua lquida y del vapor de agua saturado. T final h lquido h vapor [C] [kcal/kg] [kcal/kg] [kcal/kg] 72 71,981 555,74 627,724 73 72,986 555,16 628,146 80 80,01 555,1 631,11 84 84,04 548,7 632,734 Fuente: Mc Cabe (1979) Con estos datos se realiza una regresin lineal y obtenemos la entalpa del lquido a la temperatura exacta de trabajo.

Con R2= 0,999. Tabla 18: Entalpa del agua a las 3 temperaturas finales de trabajo, aplicando regresin lineal. Temperatura h lquido final[C] [kcal/kg] 84 84,036 73,2 73,186 72,7 72,684 Fuente: Elaboracin propia A partir de estos datos, se obtiene la entalpa del vapor:

25

Muestra 1:

Muestra 2:

Muestra 3:

Tabla N 19: Datos calculados para determinar ttulo de vapor. Muestra mfinal minicial mv (Kg) hfinal hinicial hVAPOR (Kg). (Kg). (kcal/kg) (kcal/kg) (kcal/kg) 1 7,85 7,05 0,8 84,036 10,96 728,018 2 7,8 7,0 0,8 73,186 10,26 623,789 3 7,8 7,0 0,8 72,684 10,16 616,769 Fuente: Elaboracin propia Clculo del ttulo del vapor (X vapor):
x= hv hf hfg

(Ec. 3)

Donde: X = Ttulo del vapor (adimensional). hv = Entalpa del vapor (kcal/kg). hf = Entalpa del liquido a la presin absoluta inicial (kcal/kg). hfg = Entalpa de vaporizacin del vapor saturado seco a la presin absoluta Inicial, en (kcal/kg). b) Presiones de Trabajo Suponiendo que la presin a la que sale el vapor es la que marca el manmetro de la caldera.

26

Muestra 1:

Muestra 2:

Muestra 3:

Con estas presiones, es posible determinar el calor latente y la entalpa final por medio de tablas. Sin embargo, es necesario realizar una regresin lineal para obtener los valores exactos a las diferentes presiones de trabajo. Tabla N 20: Propiedades de Entalpa lquida y calor latente. [kJ/kg] Presin [kPa] h lquido [kJ/kg] 2188,1 232,23 525,07 2173,7 270,28 546,38 Fuente: Yunus (2005) Regresin lineal entalpa del lquido:

Regresin lineal calor latente ():

Tabla 21: Entalpa y calor latente a las diferentes presiones de trabajo. Muestra Presin [kPa] h lquido [kJ/kg] [kJ/kg] 1 253,04 536,742 2180,239 2 239,25 529,002 2185,458 3 225,46 521,279 2190,676 Fuente: Elaboracin propia 27

Debido a que los datos de calor latente y entalpa del lquido se encuentran en kcal/kg, la correspondiente al vapor ser transformada a kJ/kg. Muestra 1: Muestra 2: Muestra 3:

Para obtener el ttulo del vapor, se usa la Ecuacin n 3. A continuacin, se calculan para las tres muestras Muestra 1:

Muestra 2:

Muestra 3:

Tabla 22: Resumen obtencin del ttulo de vapor Muestra hv (kJ/kg) hf (kJ/kg) (kJ/kg) 1 3048,064 536,742 2180,239 2 2611,679 529,002 2185,458 3 2582,287 521,279 2190,676 Fuente: Elaboracin propia

Xvapor 1,15 0,95 0,94

28

b) Determinacin de las Prdidas de Calor

Figura N 4: Diagrama de los radios de la tubera y aislante. Para determinar las perdidas de calor en los diferentes tramos de tubera, es necesario considerar los siguientes supuestos: Estado Estacionario, por esto el flujo de calor ser constante. Geometra Cilndrica, por lo tanto su rea no ser constante. La conductividad de los materiales asociados a esto, no dependen de la temperatura, por tanto la conductividad (k) ser constante. Debido a que el valor del coeficiente convectivo del vapor es alto, la resistencia es mnima, por lo tanto se desprecia. Se asume temperatura del vapor igual a la temperatura de la superficie interna de la tubera. Flujo de calor radial.

Considerando cada una de las condiciones el balance de calor para las tuberas, las prdidas de calor seran las siguientes: Q= T Rtubera + Raislante

Q=

Tt Ta ln(r1 / r0 ) ln(r2 / r1 ) (Ec. 4) + 2 k t L 2 k a L

Q = Perdidas de Calor. T = Diferencia de Temperatura. R = Resistencia. Tt = Temperatura de la pared de la tubera (Considerando Supuestos). Ta = Temperatura del aislante. rn = Radios de las tuberas asociados a ella. k t = Conductividad trmica de la tubera. k a = Conductividad trmica del aislante. 29

L = Largo de la tubera. Clculo de la temperatura del vapor al interior de la tubera

Como se conoce la presin de trabajo de la caldera, se puede entrar a las tablas y as determinar la temperatura de la pared interna. Por supuestos, esta temperatura corresponder tambin a la de la pared interna de la tubera. En clculos anteriores, se obtuvieron las diferentes presiones en kPa, por ello se requiere solo interpolar los datos para obtener la temperatura buscada.

Tabla N 23: Determinacin temperatura. Temperatura [C] Presin [kPa] 125 232,23 130 270,28 Fuente: Yunus (2005) La ecuacin obtenida, de la regresin lineal de la temperatura. y= 7,61x 719,02 R2=1 Tabla N 24: Temperaturas de la pared interna de la tubera. Muestra Presin [kPa] Temperatura [C] 1 253,04 127,74 2 239,25 125,92 3 225,46 124,11 Fuente: Elaboracin propia Para el tramo 1

Como se posee el dimetro nominal es necesario determinar, los dimetros a travs de tablas, los que aparecen especficamente en la tabla N 3:
DN = 2,5 [ pu lg] Dex = 2,625 [ pu lg] = 0,0667 [ m ] Din = 2,435 [ pu lg] = 0,0618 [ m ]

Donde: DN = Dimetro Nominal de la tubera Dex = Dimetro Externo de la tubera Din = Dimetro Interno de la tubera Entonces: 30

r1 = 0,0334 [ m ]

r0 = 0,0309 [ m ]

r2 = r1 + eaislante = 0,0334 + 0,0264 = 0,0598 [ m ]

eaislante = Espesor del aislante, valor que se encuentra especificado en la tabla N 3. Aplicando Balance de Calor, planteado anteriormente (ec. 4) Muestra 1:
Q= 127,74 17,07 = 58,2541[ W ] ln(0,0334 / 0,0309) ln(0,0598 / 0,0309) + 2 45 * 1,58 2 0,035 * 1,58 125,92 17,07 = 57,2777 [ W ] ln(0,0334 / 0,0309) ln(0,0598 / 0,0309) + 2 45 * 1,58 2 0,035 * 1,58

Muestra 2:
Q=

Muestra 3:
Q= 124,11 17,07 = 56,3252 [W ] ln(0,0334 / 0,0309) ln(0,0598 / 0,0309) + 2 45 * 1,58 2 0,035 * 1,58

Para el tramo 2A

DN = 2,0 [ pu lg]

Dex = 2,125 [ pu lg] = 0,0539 [ m ] Din = 1,959 [ pu lg] = 0,0498 [ m ] r0 = 0,0249 [ m ] r1 = 0,027 [ m ] r2 = r1 + eaislante = 0,027 + 0,0324 = 0,0594 [ m ]

Aplicando Balance de Calor, planteado anteriormente (ec. 4) Muestra 1:

Q= 127,74 17,8 = 81,1964 [ W ] ln(0,027 / 0,0249) ln(0,0594 / 0,0249) + 2 45 * 2,92 2 0,035 * 2,92 125,92 17,8 = 79,8523 [W ] ln(0,027 / 0,0249) ln(0,0594 / 0,0249) + 2 45 * 2,92 2 0,035 * 2,92

Muestra 2:
Q=

Muestra 3: 31

Q=

124,11 17,8 = 78,5081[W ] ln(0,027 / 0,0249) ln(0,0594 / 0,0249) + 2 45 * 2,92 2 0,035 * 2,92

Para el Tramo 2B

DN = 1,5 [ pu lg]

Dex = 1,625 [ pu lg] = 0,0413 [ m ] Din = 1,481[ pu lg] = 0,0376 [ m ] r0 = 0,0188 [ m ] r1 = 0,0207 [ m ] r2 = r1 + eaislante = 0,0207 + 0,046 = 0,0667 [ m ]

Aplicando Balance de Calor, planteado anteriormente (ec. 4) Muestra 1:

Q= 127,74 14,5 = 113,2190 [ W ] ln(0,0207 / 0,0188) ln(0,0667 / 0,0207) + 2 45 * 5,32 2 0,035 * 5,32

Muestra 2:
Q= 125,92 14,5 = 111,3994 [W ] ln(0,0207 / 0,0188) ln(0,0667 / 0,0207) + 2 45 * 5,32 2 0,035 * 5,32

Muestra 3:
Q= 124.11 14,5 = 109,5897 [ W ] ln(0,0207 / 0,0188) ln(0,0667 / 0,0207) + 2 45 * 5,32 2 0,035 * 5,32

Para el Tramo 3

DN = 1,0 [ pu lg]

Dex = 1,125 [ pu lg] = 0,0286 [ m ]

Din = 0,995 [ pu lg] = 0,0253 [ m ] r0 = 0,0135 [ m ] r1 = 0,0143 [ m ] r2 = r1 + eaislante = 0,0143 + 0,0314 = 0,0457 [ m ]

Aplicando Balance de Calor, planteado anteriormente (ec. 4)

32

Muestra 1:
Q= 127,74 14,0 = 113,6665 [W ] ln(0,0143 / 0,0135) ln(0,0457 / 0,0143) + 2 45 * 5,28 2 0,035 * 5,28

Muestra 2:
Q= 125,92 14,0 = 111,8477 [ W ] ln(0,0143 / 0,0135) ln(0,0457 / 0,0143) + 2 45 * 5,28 2 0,035 * 5,28

Muestra 3:
Q= 124,11 14,0 = 110,0388 [W ] ln(0,0143 / 0,0135) ln(0,0457 / 0,0143) + 2 45 * 5,28 2 0,035 * 5,28

Para el Tramo 4

DN = 0,5 [ pu lg]

Dex = 0,625 [ pu lg] = 0,0159 [ m ] Din = 0,527 [ pu lg] = 0,0134 [ m ] r0 = 0,0067 [ m ] r1 = 0,008 [ m ] r2 = r1 + eaislante = 0,008 + 0,022 = 0,03 [ m ]

Aplicando Balance de Calor, planteado anteriormente (ec. 4) Muestra 1:

Q= 127,74 13,8 = 41,5118 [ W ] ln(0,008 / 0,0067) ln(0,03 / 0,008) + 2 45 * 2,19 2 0,035 * 2,19 125,92 13,8 = 40,8487 [W ] ln(0,008 / 0,0067) ln(0,03 / 0,008) + 2 45 * 2,19 2 0,035 * 2,19 124,11 13,8 = 40,1893 [ W ] ln(0,008 / 0,0067) ln(0,03 / 0,008) + 2 45 * 2,19 2 0,035 * 2,19

Muestra 2:
Q=

Muestra 3:
Q=

c) Determinacin del rendimiento y HP de la caldera Para calcular el rendimiento se necesita la siguiente ecuacin:

33

mv ( hv h f ) EC = E ND PC * mcomb

Ec. 5

Donde: = Rendimiento E C = Energa Capturada E ND = Energa nominalmente Disponible mv = Flujo de vapor mcomb = Flujo de Combustible hv = Entalpa del vapor h f = Entalpa del agua tratada PC = Potencia Calorfica Es importante considerar que hv , fue calculada en la tabla N 22 del ttulo de vapor, pero est en (kJ/kg), as que es necesario hacer una transformacin de unidades a (kcal/kg). Muestra 1:
3048,064 [ kJ / kg ] * 0,239 [ Kcal ] 1[ kJ ]

= 728,018 [ Kcal / kg ]

Muestra 2:
2611,679 [ kJ / kg ] *

0,239 [ Kcal ] 1[ kJ ]

= 623,789 [ Kcal / kg ]

Muestra 3:
258,287 [ kJ / kg ] *

0,239 [ Kcal ] 1[ kJ ]

= 616,769 [ Kcal / kg ]

Para determinar la entalpa del lquido, se requiere conocer la temperatura del agua de alimentacin, que fue sacada experimentalmente (20C). Estos dos datos se encuentran en la tabla N 6. h f = 83,915[ kJ / kg ] Transformacin de Unidades: 0,239[ Kcal ] 83,915[ kJ / kg ] * = 20,048[ Kcal / kg ] 1[ kJ ] Para calcular el Flujo de vapor, es necesario utilizar los datos antes proporcionados en la tabla N 1, donde se utiliza la siguiente ecuacin:

34

 m= Muestra 1: 0,8 m= = 5,23 * 10 3 [ kg / s ] 153 Muestra 2: 0,8 m= = 4,94 * 10 3 [ kg / s ] 162 Muestra 3: 0,8 m= = 4,76 * 10 3 [ kg / s ] 168

mvapor Tiempo

Ec. 6

El flujo del combustible, est dado por la sig. Ecuacin:

& mcomb = & mv * c.comb Pr od.vapor
(Ec 7 )

Donde:
& mcom b = flujo del combustible [Kg/hr]

flujo de vapor [Kg/hr] c.comb (Consumo de combustible) = 49[Kg/hr] Prod.vapor (Produccin de vapor efectiva)= 800 [Kg/hr] Como el flujo de vapor se calculo anteriormente (con la ecuacin 6), y el consumo de combustible y produccin de vapor efectiva estn dadas en la tabla N 5, se debe reemplazar en la ecuacin 7, para obtener el flujo de combustible. Muestra 1:
5,23 * 10 3 * 49 & mcomb = = 3,203 * 10 4 800

& mv =

Muestra 2:
4,94 * 10 3 * 49 & mcomb = = 3,025 * 10 4 800

Muestra 3:
4,76 * 10 3 * 49 & mcomb = = 2,915 * 10 4 800

Dado que la potencia calorfica (PC) se conoce mediante bibliografa (tabla N 5), se reemplaza en la ecuacin 5 para obtener el rendimiento.

35

Muestra 1: 5, 23 * 103 ( 728,018 20,048 ) E = C = 1,005 E N D 11500 * 3, 203 * 4 10 Muestra 2:

=
4,94 * 103 ( 623,789 20,048 ) E C = = 0,857 E ND 11500 * 3,025 * 104

Muestra 3:
=

4,76 * 10 3 ( 616,769 20,048 ) E C = = 0,847 E ND 11500 * 2,915 * 10 4

Para el clculo de HP de la Caldera se emplea la siguiente ecuacin: HP = mv ( hv h f

543,4 * 15,66

mv ( hv h f 8509,64

(Ec 6)

Muestra 1
HP =

5,23 * 10 3 ( 728,018 20,048 ) 8509,64

= 4,35 * 10 4 ( kcal / h )

Muestra 2
HP =

4,94 * 103 ( 623,789 20,048 ) 8509,64

= 3,51* 10 4 ( kcal / h )

Muestra 3
HP =

4,76 * 10 3 ( 616,769 20,048 ) 8509,64

= 3.34 * 10 4 ( kcal / h )

9.2.- Tablas Anexas 36

Tabla N 25: Propiedades del agua Lquida y el Vapor de agua Saturado. T Inicial [C] 10 10,5 11 Fuente: Mc Cabe (1979) Tabla N 26: Propiedades del agua lquida y del vapor de agua saturado. T Inicial [C] h lquido [kcal/kg] [kcal/kg] h vapor [kcal/kg] 72 73 80 84 Fuente: Mc Cabe (1979) Tabla N 27: Propiedades del agua saturada Temperatura [C] Presin [kPa] h lquido [kJ/kg] 125 232,23 130 270,28 Fuente: Yunus A. Gengel (2005) 525,07 546,38 [kJ/kg] 2188,1 2173,7 71,981 72,986 80,01 84,04 555,74 555,16 555,1 548,7 627,724 628,146 631,11 632,734 h lquido [kcal/kg] 10,06 10,56 11,06 [kcal/kg] 590,2 589,925 589,65 h vapor [kcal/kg] 600,26 600,485 600,71

Tabla N 28: Dimensiones, Capacidades y Pesos de Tubera de Acero Comercial DN Dimetro Externo Espesor [pulg] Dimetro Interno [pulg] [pulg] 2,5 2,875 0,203 2,469 2,0 2,375 0,154 2,067 1,5 1,900 0,145 1,610 1,0 1,315 0,133 1,049 0,5 0,840 0,109 0,622 Fuente: Mc Cabe (2001)

Tabla N29: Dimensiones de tubera de cobre tipo k 37

Tamao nominal [pulg] 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Fuente: Robert Mott (2006)

Dimetro Externo [pulg] 0,625 1,125 1,625 2,125 2,625

Dimetro Interno [pulg] 0,527 0,995 1,481 1,959 2,435

38