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Productos

El Grupo Cementos Portland Valderrivas pone a su disposicin la ms amplia gama de productos del mercado siempre fabricados con la ltima tecnologa y respetando al mximo las normativas de calidad y seguridad as como el medio ambiente. Nuestra dilatada experiencia y nuestro posicionamiento como lderes del mercado nacional nos facilita la capacidad para desarrollar un amplio abanico de productos de todos los tipos de cementos que existen actualmente, todos ellos incluidos dentro de 4 grandes grupos: Cementos Grises, Blancos, Sulforresistentes y Especiales. Adems, el Grupo Cementos Portland Valderrivas desarrolla nuevos productos para necesidades del mercado que no tienen actualmente un tipo de cemento que las satisfaga, as nuestro departamento de I+D+i ha creado productos como MICROVAL, ULTRAVAL y RAPIDVAL.

Calidad

El compromiso con la calidad abarca todas las lneas de fabricacin, productos finales y contratos de entrega. Ms informacin

Cemento Gris

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Productos
Cemento Gris
Cemento Portland Tipo I

Cemento portland puro, muy recomendable para requisitos de resistencias iniciales altas como prefabricados y pretensados.

EN 197-1 CEM I 42,5 R EN 197-1 CEM I 42,5 R (1) EN 197-1 CEM I 52,5 R EN 197-1 CEM I 52,5 R (1) EN 197-1 CEM I 52,5 R Especial EN 197-1 CEM I 52,5 R Landfort I 42,5 N/SR UNE 80303-1 I 42,5 R/SR UNE 80303-1 I 52,5 N/SR UNE 80303-1 I 52,5 R/SR UNE 80303-1

( ms informacin de estos cementos en Fbricas y Terminales )


Cemento Portland Tipo II

Cemento portland con adicciones, muy apropiado para hormign armado y en masa de uso general con desarrollo de resistencias normales.

EN 197-1 CEM II/A-L 42,5 R EN 197-1 CEM II/A-M (V-L) 42,5 R EN 197-1 CEM II/A-V 42,5 N EN 197-1 CEM II/B-L 32,5 N EN 197-1 CEM II/B-L 32,5 R EN 197-1 CEM II/B-M (V-L) 32,5 R

( ms informacin de estos cementos en Fbricas y Terminales )


Cementos Portland Tipo III

Cemento con escoria de alto horno, con desarrollos de resistencia a altas edades, no siendo recomendable cuando se necesitan unas prestaciones rpidas del hormign.

III/A 42,5 N/SR UNE 80303-1 III/B 32,5 N/SR UNE 80303-1 III/B 42,5 L/SR UNE 80303-1

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Cementos Portland Tipo IV

Cemento puzolnico, recomendado para hormigones en grandes volmenes como presas y hormigones de bajas prestaciones como estabilizacin de suelos.

EN 197-1 CEM IV/B (V) 32,5 N EN 197-1 CEM IV/B (V) 32,5 N (1)

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Calidad

El compromiso con la calidad abarca todas las lneas de fabricacin, productos finales y contratos de entrega. Ms informacin

Qu es el hormign?
El hormign es el producto resultante de la mezcla de cemento u otros aglomerantes, arena y grava (ridos) y agua. El hormign es el material de construccin ms utilizado de todos los tiempos. Se estima que la produccin mundial de hormign est entre 8.000 y 10.000 millones de metros cbicos anuales. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen. La tecnologa permite que cada da se dispongan de hormigones de mayor calidad y de hormigones especiales.

Proceso de fabricacin

Puede ser de dos tipos, fabricacin en amasadora o dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera.

Principales caractersticas

Buena resistencia a compresin. Buen comportamiento a fatiga. Bajo costo en relacin a sus caractersticas mecnicas. Excelente comportamiento frente al fuego. Necesita mnimo mantenimiento.

Es habitual asociarlo al acero usando el nombre de hormigon armado, cuyo comportamiento es muy favorable ante todas las solicitaciones. Para modificar alguna de sus caractersticas y comportamiento se suelen aadir aditivos, existiendo una gran variedad de ellos; fluidificantes, acelerantes, impermeabilizantes, colorantes, etc.

Su empleo est generalizado en obras de ingeniera y arquitectura, como puentes, edificios, puertos, tneles, etc.... Es imprescindible en la cimentacin de todas las edificaciones.

Historia
Se desconoce quin o dnde se comenz a utilizar el hormign. Hay hallazgos que indican que hace 7.500 aos, los suelos de viviendas ya se impermeabilizaban utilizando la mezcla de tierra caliza, arena, grava y agua. Esta mezcla puede ser considerada como un hormign primitivo. En Egipto, utilizando como aglomerante, yeso cocido, construyeron hace 4.500 aos la pirmide de Cheops. Los griegos, hace ms de 2.300 aos, utilizaban como aglomerantes tierra volcnica o caliza calcinada que mezclada con arcilla cocida y agua; constituyendo sta otra muestra de hormigon primitivo. En Roma se utilizaban tierras o cenizas volcnicas, adems de cal como aglomerantes, lo que ya se puede considerar como el primer cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Los constructores romanos definan dosificaciones perfectamente calculadas y con tcnicas constructivas que mejoraban la resistencia de los materiales. Como ejemplo del arte de la industria constructiva destacan los arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros, las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos. La civilizacin precolombina fue tambin pionera en la utilizacin de hormigones. Utilizaban tierra apisonada, revestida de piedra con una mezcla de tierra volcnica, cal y agua; aadiendo como novedad resinas vegetales que permitan modelar el material. Durante la edad media la utilizacin del hormigon fue escasa y poco significativa. En el siglo XVIII con John Smeaton, un ingeniero de Leeds, se reactiva su utilizacin. Define y reconstruye por tercera vez el faro de Edystone, en la costa Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura. Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Cemento Portland - llamado as por su color similar a la piedra de la isla de Portland, obtenido por la calcinacin y posterior trituracin de caliza y carbn. El hormign armado se atribuye a William Wilkinson, que solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro.

El primer edificio de hormign armado se construy en Estados Unidos en 1854, fue la refinera de la Pacific Coast Borax Company en California. A principios del siglo XX se produce el auge de la industria del cemento y del hormign; con desarrollos cientficos y tcnicos en las dosificaciones de cementos y hormigones.
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Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del hormign en central puede ser de dos tipos:

Fabricacin en amasadora. En esta modalidad las materias primas constituyentes del hormign se pesan en seco mediante bsculas y se introducen en la amasadora, donde se mezclan con el agua y se homogeniza la pasta. Posteriormente se vierte en el camin hormigonera que realizar su trasporte hasta la obra. Dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera. En este caso las materias primas se pesan y son vertidas directamente en la cuba del camin hormigonera que en este caso ser responsable tanto de la mezcla de los componentes y homogenizacin de la masa como de su transporte hasta la obra.

Las materias primas, tras haber sido sometidas a los pertinentes controles de calidad se almacenan en silos y tolvas especialmente diseadas. La dosificacin de estas materias primas se hace de forma automtica. La unidad central remite las rdenes a los sistemas de pesado que dosifican el material en las proporciones adecuadas segn su aplicacin. Esto permite garantizar la homogeneidad entre los distintos pedidos de hormign suministrados. Las materias primas se introducen en la amasadora o camin hormigonera, dependiendo del proceso empleado, y se mezclan y homogenizan mediante el movimiento giratorio de las aspas de la amasadora o la cuba del camin.

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. Para el transporte al lugar de empleo se emplean medios que no varien la calidad del material. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.