Sunteți pe pagina 1din 15

Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea de Energetica Departamentul Inginerie Energetica

Lucrare de licenta
DISPERSIA NANOTUBURILOR DE CARBON N MATRICE POLIMERIC PENTRU OBINEREA DE NANOCOMPOZITE MULTIFUNCIONALE

Coordonator stiintific: Conf. Prof. Dr. Stefania Ioan Absolvent: Dinca Daniel

Data 18.04.2012

Cuprins 1. INTRODUCERE N MATERIALE NANOCOMPOZITE 1.1.Generalitati 1.2.Locul nanocompozitelor in clasa materialelor compozite 2. MATERIALE NANOCOMPOZITE POLIMER/CARBON. NOTIUNI FUNDAMENTALE 2.1. Scurt istoric al evoluiei nanoparticulelor de carbon 2.2. Clasificarea dimensional a nanoparticulelor de carbon 2.3. Nanotuburi de carbon. Tipuri. Proprieti generale 2.4. Matrici polimerice. Tipuri. 2.5. Noiunea de interfa CNT matrice polimeric. 3. METODE DE OBINERE A NANOCOMPOZITELOR POLIMER/CNT 3.1.Concepte de obinere a nanocompozitelor polimer/CNT 3.2. Fabricarea nanocompozitelor i alinierea nanotuburilor. Nanotehnologii 4. STADIUL ACTUAL N DISPERSIA I NANOTEHNOLOGIA NANOCOMPOZITELOR POLIMER/CNT 4.1. Dispersia CNT-urilor n matrici polimerice 4.1.1. Metode fizice de dispersie a CNT-urilor n matrici polimerice 4.1.2 Metode chimice de dispersie a CNT-urilor n matrici polimerice 4.2. Perspective i multifuncionalitate ale materialelor nanocompozite polimer/CNT 4.2.1. Proprietile de transport a compozitelor CNF-polimer/CNT 5. MATERII PRIME, APARATURA UTILIZAT SI TEHNICI DE LUCRU 5.1. Materii prime i materiale utilizate 5.1.1. Matrice polimeric. Rina poliesteric nesaturat 5.1.2. Nanotuburi de carbon 5.1.3. Matrie folosite pentru turnarea epruvetelor din materialul nanocompozit 5.1.4. Agent de dispersare al nanotuburilor de carbon n faz lichid 5.2. Obinerea materialelor nanocompozite polimer/MWCNT 5.2.1. Consideraii generale n alegerea metodei de lucru 5.2.2. Funcionalizarea oxidativ a MWCNT-urilor 5.2.3. Acoperirea nanotuburilor de carbon cu un strat molecular de oxid de fier (III) 5.3. Obinerea unui material nanocompozit polimer/MWCNT printr-o nou metod de dispersie 6. CONCLUZII 7. BIBLIOGRAFIE

1. INTRODUCERE N MATERIALE NANOCOMPOZITE 1.1.Generaliti Compozitele sunt materiale realizate din una sau mai multe componente construite astfel nct s prezinte un avantaj prin combinarea proprietilor oferite doar de componentele luate separat. Structura compozitelor convenionale prezint o adevrat istorie n ceea ce privete dezvoltarea materialelor cu proprieti utile i de cele mai multe ori unice. Un astfel de exemplu istoric este amestecul de argil i paie folosit pentru construcia structurilor din chirpici. Argila are rolul de a asigura o matrice solid cu volum mare, n timp ce paiele reprezint ranfortul ce confer rezisten sporit la fisurare. Un exemplu mai actual este reprezentat de compozitele cu fibre carbon folosite n structuri ncepnd de la domeniul aerospatial pana la rachete de tenis.Comercial fibrele de sticl de asemenea sunt utilizate n realizarea structurilor uoare cu rezisten mare, cum ar fi la corpurile de nave,conducte si recipienti industriali si casnici.Mai nou nanoparticulele sunt folosite in diverse sisteme compozite( nanocompozite) cu aplicatii extrem de importante datorita versatilitatii lor. 1.2. Locul nanocompozitelor n clasa materialelor compozite Termenul de material compozit se refer la un material care n principiu difer de materialele care sunt omogene la scar macroscopic. n mod obinuit unii autori consider drept materiale compozite aranjamente de fibre continue sau discontinue realizate dintr-un material existent, ranfortul, care este cufundat ntr-o matrice a crei rezisten mecanic este mult mai sczut.

Fig.1.1. Clasificarea compozitelor n funcie de configuraia materialului complementar i de modul de repartizare a acestuia n matrice.

2. MATERIALE NANOCOMPOZITE POLIMER/CARBON. NOIUNI FUNDAMENTALE 2.1. Scurt istoric al evoluiei nanoparticulelor de carbon Nanotuburile de carbon formeaz pilonul central al nanotehnologiei care guverneaz aplicaiile de tipul nanoelectronicelor i nanomaterialelor. Combinaia lor unic de modul la ntindere i rezistene foarte ridicate, proprieti de transport a electronilor i a cldurii, precum i cuplajul puternic dintre proprietile structurale i electronice combinate cu abilitatea de a le produce i a le procesa la scar mare le-a fcut atractive pentru o gam diversificat de aplicaii. Aplicaiile noi tehnologice ale fulerenelor i CNT-urilor continu s se diversifice. Aceste aplicaii includ structuri ranforsate i evi de cldur din material nanocompozit, emitori de electroni pentru tehnologiile de afiare, emitori de raze X pentru aplicaii medicale, jonciuni uni-dimensionale i nanofire pentru aplicaii nano i microelectronice, capuri de scanare ale probelor n metrologia nanoscalar. 2.2. Clasificarea dimensional a nanoparticulelor de carbon Nanotuburile de carbon prezint un diametru tipic cuprins n domeniul 1-50 nm i lungimi de ordinul micronilor (chiar cm n cazuri speciale). Ei pot fi formai din unul sau mai muli cilindri grafitici concentrici. n contrast, fibrele carbon comerciale (obtinute din PAN) sunt de regul cu diametrul n domeniul 7-20 m, n timp ce fibrele carbon obinute n camera de vapori (VGCF-uri) prezint diametre intermediare de la cteva sute de nanometri pn la ordinul milimetrilor. Variaia diametrului materialelor grafitice fibroase este schematizat n Fig. 2.1.

Fig.2.1 Comparaie ntre diametrele diferitelor materiale pe baz de carbon fibros

2.3. Nanotuburi de carbon. Tipuri. Proprieti generale Nanocompozitele polimerice au atras atenia datorit proprietilor lor unice introduse de nanofileri, care se refer n special la: negru de fum, silica, argile sau nanotuburi de carbon (CNT). Matricea polimeric se comport ca mediu suport i mbuntirea proprietilor nanocompozitelor rezult n general din natura acestor nanofileri. n comparaie cu ali nanofileri, structurile unice ale CNT-urilor asigur posibile proprieti, mecanice, electrice i termice, superioare. Exist dou tipuri de CNT-uri cu o perfeciune structural nalt i anume 3 nanotuburile de carbon cu un singur perete (SWCNT) i nanotuburile de carbon cu perei multipli (MWCNT) (Fig.2.2.)

Fig.2.2. (a) Imaginea unui SWCNT

(b) Imagin ea unui MWCNT

Fig.2.3. Imaginea structural a MWCNT-urilor.

2.4. Matrici polimerice. Tipuri.


Tab. 2. 1. Proprieti ale rinilor TD

Raini

Densitate (Kg/dm3)

Rezistenta la tractiune (Mpa)

Modulul de elasticitate (Gpa)

Poliester Vinilester Fenolice Epoxidice Poliimidice Poliuretanice

1,20 1,15 1,20 1,1-1,4 1,3-1,4 1,1-1,5

50-65 70-80 40-50 50-90 30-40 20-70

3 3,4-3,5 3 3 4 1

Rezistenta la temperatura(oC) 120 140 120-150 150-200 250-300 100-120

2.5. Noiunea de interfa CNT matrice polimeric. Fabricarea nanocompozitelor reprezint n mod clar o problem ce ine de interfa (Fig.2.4.), deoarece formarea unui strat interfacial corespunztor, reprezentnd elementul de legtur dintre CNT i restul materialului gazd determin gradul de transfer al proprietilor CNT-urilor i implicit caracteristicile ntregului material compozit.
Masa de polimer Interfata Nanotub

Fig.2.4. Seciune transversal a materialului compozit nanotub / polimer indicnd nanotuburile i lanurile polimerice la interfa n masa polimeric

3. METODE DE OBINERE A NANOCOMPOZITELOR POLIMER/CNT 3.1. Concepte de obinere a nanocompozitelor polimer/CNT Considernd toate aspectele i problemele importante n ceea ce privete interaciunile ntre CNT-uri, polimer i mai ales interfaa, conceperea unei noi tehnologii de fabricare (nanotehnologie) trebuie s in seama de urmtoarele etape determinante: Amestecarea mecanic a polimerului i a CNT-urilor ca i componente solide (bile i pulberi), urmat de topire cu efort de forfecare i procesul de extruziune. Adugarea CNT-urilor n starea topit a polimerului urmat de procese de topire cu efort de forfecare , tipic pentru termoplaste sau adugarea agenilor de reticulare, tipic pentru termodure. Dizolvarea polimerului i adugarea CNT-urilor Dizolvarea polimerului i adugarea dispersiei de CNT-uri preparat cu un solvent al polimerului i / sau un solvent compatibil cu polimerul . Dizolvarea monomerului adugnd CNT-urile i iniiind procesul de polimerizare (polimerizare in-situ). Dizolvarea monomerului, adugnd dispersia de CNT-uri preparat cu un solvent al monomerului i / sau solvent compatibil cu monomerul i iniierea polimerizrii (polimerizare in-situ).

3.2. Fabricarea nanocompozitelor i alinierea nanotuburilor. Nanotehnologii

Turnarea solventului i amestecarea topiturii sunt dou metode de fabricaie des ntlnite a nanocompozitelor pe baz de nanotuburi. Turnarea solventului implic prepararea unei suspensii de nanotuburi ntr-o soluie de polimer i apoi evaporarea solventului pentru obinerea nanocompozitului nanotub/polimer. S-a realizat turnarea unei suspensii de MWNT/polistiren (PS)/toluen dup ce iniial a fost supus ultrasonrii ntr-un vas pentru a obine nanocompozite cu modul de elasticitate i tensiune la rupere ridicate. Nanotuburile pot fi aliniate de o for magnetic (Fig.3.1.a) i de curgerea polimerului introdus prin ntindere mecanic, turnare prin filare sau extruderea fibrei topite (Fig.3.2.b).

Fig.3.1. Schema alinierii nanotuburilor n polimer (a) prin extrudarea fibrei topite folosind curgerea extensional a polimerului; (b) n cmp magnetic.

4. STADIUL ACTUAL N DISPERSIA NANOCOMPOZITELOR POLIMER/CNT

NANOTEHNOLOGIA

4.1. Dispersia CNT-urilor n matrici polimerice Nanotehnologiile, prin definiie impun o faz care s prezinte dimensiuni nanometrice, de regul aceast faz fiind ranfortul, deoarece el preia eforturile externe prin intermediul matricei. Matricea este o faz omogen la scar nanometric, astfel nct combinarea celor dou faze matrice-ranfort prin intermediul interfeei presupune aranjarea ct mai uniform a ranfortului n matrice. Aranjamentul se poate realiza numai prin evitarea aglomeratelor fazei ranfort, care are aceast tendin n mod firesc datorit interaciilor nanoparticulelor de ranfort.

Fig.4.1. Imagini TEM: a. dispersie separat i omogen de CNT-uri; b. agregate de CNT-uri

Ranfortul avnd aceeai compoziie i structur, determin apariia att a unor fore de atracie, de obicei de tip Van der Waals i nu numai, ct i a efectului nanometric produs de particulele de aceast dimensiune. CNT-urile pot fi considerate ca avnd aspectul unor fibre de dimensiuni nano, flexibile, lungi, care se pot ncurca forte uor. Procesul de formare a CNT-urilor are efect asupra modului lor de prezentare sub form de aglomerate, impunndu-se astfel un proces de separare.Procesarea acestor esturi n compozitele cu CNT-uri ridic urmtoarea problem: cum se poate realiza o desfacere a aglomeratelor CNT-urilor i o dispersare a lor ct mai omogen n polimer (Fig.4.1.a). O amestecare direct a CNT-urilor n polimer va determina obinerea agregatelor din aceste CNT-uri, de diferite mrimi i distribuie neuniform, dup cum se vede din Fig.4.1.b. Muli cercettori i-au focalizat atenia asupra mbuntirii calitii dispersiei. Dispersia poate fi mbuntit pe dou ci principale: fizice i chimice. Fiecare cale se poate realiza prin mai multe metode, dup cum se i vede din Fig.4.2.

Fig.4.2. Clasificarea metodelor de dispersare a nanotuburilor de carbon n polimeri

4.1.1. Metode fizice de dispersie a CNT-urilor n matrici polimerice Abordrile fizice sunt simple i la obiect, referindu-se la o amestecare direct a nanotuburilor cu ajutorul unei energii mecanice. Pentru a amesteca CNT-urile cu fluidele vscoase, n special topituri termoplaste ca: polietilena (PE) i polistirenul (PS), sunt necesare fore de forfecare foarte mari pentru a desface agregatele de CNT-uri i a mbunti implicit calitatea dispersiei. Amestecarea mecanic sau magnetic poate fi folosit, de asemenea, pentru a genera curent de forfecare n vederea dispersrii CNT-urilor pentru soluii de vscozitate joas, de obicei matricele termodure i termoplaste ce conin solveni. n cazul fluidelor cu vscozitate redus, o metod eficient de dispersare este agitarea ultrasonic. A fost demonstrat faptul c agitarea ultrasonic a mbuntit dispersia CNT-urilor prin micorarea agregatelor formate de acestea, contribuind n unele cazuri la separarea lor unele de altele. Foarte puini cercettori au reuit s obin o suspensie de CNT-uri dispersate doar printro agitare ultrasonic. De obicei, aceast etap de ultrasonare este un pas deosebit de important care este combinat cu alte metode de dispersare a CNT-urilor n topiturile i soluiile de polimeri.

4.1.2 Metode chimice de dispersie a CNT-urilor n matrici polimerice Precum suprafaa CNT-urilor este hidrofob i inert fa de muli polimeri, metodele fizice nu sunt de obicei suficiente sau eficiente. Un interes deosebit este captat de modificarea chimic i funcionalizarea suprafeei CNT-urilor, o metod care s-a dovedit a fi foarte eficient pentru dispersarea CNT-urilor n polimeri i medii apoase. Aceast metod este deosebit de important pentru aplicaiile CNT-urilor din domeniu biologiei, discutat pe larg de o serie de cercettori. Aadar, au fost puse la punct foarte multe metode de modificare chimic n ultimul timp. Aceste metode pot fi grupate n trei categorii: aciunea surfactantului, mpachetarea polimerului i funcionalizarea suprafeei. De remarcat este faptul, c nu exist o delimitare clar ntre aceste trei categorii. 4.2. Perspective i multifuncionalitate ale materialelor nanocompozite polimer/CNT 4.2.1. Proprietile de transport a compozitelor CNF-polimer/CNT n afar de utilizarea ca ranfort mecanic, constituenii prezint un interes deosebit din punctul de vedere al nanocompozitelor funcionale pe care le formeaz cu scopul exploatrii proprietilor lor fizice unice, cum ar fi conductivitatea termic i electric deosebit de ridicat.

Fig.4.3. Reprezentarea schematic a variaiei rezistivitii electrice ntr-un compozit polimeric funcional ce conine carbon black la creterea concentraiei de filer.

De exemplu, compozitele polimerice conductive electric sunt folosite pentru aplicaiile ce cuprind mpachetri antistatice, ca de altfel i n componenii specializai din sectorul electronicelor, automobilelor i domeniul aerospaial. ncorporarea particulelor conductive de filer ntr-un polimer izolat conduce la conductiviti mari ce depesc limita antistatic de 10-6 S/m. Filerii obinuii conductori sunt particulele metalice i grafitice de orice form (sferic, n form de disc sau fibr) i mrime. Oricum, ncorporarea CNT-urilor permite apariia unei limite joase de percolare, un aspect al suprafeei de nalt calitate, o reea robust i bune proprieti mecanice combinaie care nu se poate obine cu orice alt tip de filer. Folosirea CNT-urilor n matrici termoplaste reprezint o ultim inovaie aplicat frecvent n domeniul electronic i al automobilelor.

n general, conductivitatea electric a compozitului cu macroparticule prezint o cretere neliniar odat cu concentraia de filer, trecnd printr-o limit de percolare (Fig.4.17). La concentraii mai mici ale filerului, particulele conductive sunt separate una de cealalt i proprietile electrice ale compozitului sunt dominate de proprietile matricei. Odat cu creterea concentraiei de filer are loc procesul de formare al clusterilor. La limita de percolare, c , aceti clusteri formeaz o reea tridimensional conectat prin ntreaga matrice, efectul principal fiind concretizat ntr-o cretere a conductivitii electrice. Aproape de limita de percolare, conductivitatea electric urmeaz o lege de putere de forma:
F 4.1. Conductivitatea electrica

J=E
F 4.2. Conductivitatea termica

unde v este fracia de volum a filerului. Exponentul t din aceast ecuaie s-a gsit a fi n mod surprinztor uniform pentru sisteme de aceleai dimensiuni. Pentru sistemele percolate tridimensionale t variaz ntre 1,6 i 2 n urma simulrilor. Limita de percolare este redus prin creterea aspectului imaginii, dar maximul conductivitii este limitat de rezistena de contact dintre particulele nvecinate. Un exemplu de percolare se observ n cadrul proprietilor reologice, n punctul n care particulele de filer ncep s interacioneze. n multe cazuri, percolarea electric a compozitelor voluminoase corespunde limitei reologice. Similar, limita percolrii electrice a filmelor termoplaste subiri MWCNT depinde de asemenea de tipul nanotubului i de tratamentul de suprafa. S-au gsit valorile limite de 5% pentru MWCNT-uri oxidate catalitic n PVA , 0,06% i 0,5% pentru MWCNT (obinute prin descrcarea n arc) n PVA i respectiv PMMA. Percolarea electric se poate obine printr-o reducere semnificativ a fraciei de volum a nanotuburilor prin exploatarea conceptului percolrii duble prin formarea unei morfologii cocontinue n amestecuri de polimeri cu coninut de nanotuburi. Acest concept al dublei percolri a fost introdus, explicnd n acest fel percolarea carbonului amorf (carbon black) n faza continu de amestec de polimeri. Un proces similar a fost demonstrat n cazul nanofibrelor n amestec de PE/PMMA. Ca i n cazul sistemelor termodure, conductivitatea termic a compozitelor termoplaste cu nanofibre nu prezint o tranziie a percolrii, chiar la fracii de volum mai mari ale filerului. A fost observat o cretere liniar a conductivitii termice, dei amplitudinea depinde de alinierea filerului, n perfect acord cu datele referitoare la compozitele cu fibre carbon scurte. Creterea performanei totale pentru nanofibre a fost similar cu cea observat la fibrele de carbon scurte ntr-un sistem similar.

5. MATERII PRIME, APARATURA UTILIZAT SI TEHNICI DE LUCRU 5.1. Materii prime i materiale utilizate 5.1.1. Matrice polimeric. Rina poliesteric nesaturat Matricea polimeric AROPOLTM M105 TA ASHLAND OLANDA ROTTERDAM, care are rolul de a menine forma ranfortului n timpul transmiterii efortului extern ctre acesta, este o rin poliesteric nesaturat ortoftalic cu un coninut de cca. 40% n stiren. Trecerea de la stadiul lichid la cel solid se face prin reacie chimic catalizat de un sistem: catalizator precursor format de un cuplu redox Co(II)/Co(III); catalizator iniiator, peroxidul de metil- etil- cetona (P-MEK). S-a utilizat aceast rin drept matrice pentru obinerea unui material nanocompozit polimer/MWCNT datorit utilizrii ei n numeroase domenii, datorit tehnologiei relativ simple de punere n lucru i nu n ultimul rnd a faptului c prin similitudine, concluziile cu privire la modul n care MWCNT-urile influeneaz proprietile fizico-chimice se pot extinde i la alte tipuri de rini. 5.1.2. Nanotuburi de carbon Nanotuburile de carbon utilizate n cadrul experimentrilor sunt din categoria nanotuburilor cu perei multipli MWCNT de la firma Cheaptubes Inc. USA . Caracteristicile nanotuburilor de carbon MWCNT utilizate sunt urmatoarele: Diametru exterior: 8-15 nm; Lungime: 10 50 m; Puritate: > 95% Alegerea acestui tip de nanotuburi de carbon se datoreaz numeroaselor aplicaii pe care le au, fiind i n strns legtur cu preul sczut al acestora comparativ cu nanotuburile cu perei simpli sau dubli. De asemenea n cursul proceselor chimice de funcionalizare nu sunt afectate major proprietile lor mecanice prin distrugerea oxidativ a pereilor i capsulelor terminale. n cazul MWCNT-urilor, chiar dac acest lucru se ntmpl pereii nanotuburilor interioare rmn intaci, efortul fiind preluat de ctre acetia. n acelai timp se conserv i proprietile termice i electrice ca urmare a aceluiai fapt de meninere a integritii nanotuburilor concentrice interioare. 5.1.3. Matrie folosite pentru turnarea epruvetelor din materialul nanocompozit Calitatea epruvetelor este n strns legtur cu modul n care se proiecteaz matriele de turnare i materialele folosite la confecionarea lor. Aceste matrie sunt realizate din cauciuc de preferin siliconic cu o grosime de 4 mm. 5.1.4. Agent de dispersare al nanotuburilor de carbon n faz lichid Drept agent de dispersare a nanotuburilor de carbon n faz lichid s-a utilizat o substan tensioactiv, dodecil sulfonatul de sodiu (SDS) de la firma Sigma - Aldrich. 5.2. Obinerea materialelor nanocompozite polimer/MWCNT 5.2.1. Consideraii generale n alegerea metodei de lucru n vederea realizrii unor nanocompozite polimer/MWCNT trebuie s inem cont de proprietile fizico-chimice ale celor dou faze constituente, matricea plus ranfortul i

realizarea unei interfee matrice/ranfort ct mai bun. Acest lucru se realizeaz acionnd asupra celor dou faze n sensul compatibilizrii lor. Compatibilizarea are la rndul ei dou aspecte majore: compatibilizarea fizic i compatibilizarea chimic. De regul acestea nu pot fi tratate separat, ele fiind interdependente deoarece sunt caracterizate de forele i legturile posibil a se realiza ntre moleculele care formeaz ranfortul i moleculele care constituie matricea n sine. Studii recente arat c se poate realiza o bun dispersie a nanotuburilor de carbon utiliznd diverse strategii, care se mpart n metode fizice i chimice. Metodele fizice presupun o amestecare direct a nanotuburilor cu ajutorul unei fore mecanice. Metodele chimice se realizeaz prin aciunea surfactanilor, funcionalizarea i modificarea suprafeei nanotuburilor de carbon, mpachetarea acestora cu polimer. Acest studiu al literaturii n domeniul materialelor nanocompozite ne-a permis mbuntirea dispersiei nanotuburilor de carbon ntr-o matrice polimeric, la fiecare etap tehnologic de prelucrare a precursorului materialului final nanocompozit. Scopul a fost acela al realizrii unui optim al raportului entropie/entalpie care s asigure n final o dispersie eficient a materialului ranforsant n matricea polimeric. n acest sens am imaginat un model n dou faze I i II .Acest model are n vedere att modificarea structural a ranfortului (nanotuburile de carbon) n vederea unei mai bune compatibilizri cu matricea polimeric (faza I ) ct i eficientizarea procesului tehnologic de dispersie a ranfortului n matricea polimeric folosindu-se toate posibilitile din lanul tehnologic pentru a se realiza i menine un sistem ct mai bine dispersat (faza II ).

Fig.5.1. Reprezentarea schematic a modelului de dispersie a MWCNT acoperite cu oxid de fier (III) intr-o matrice poliesterica nesaturat.

5.2.2. Funcionalizarea oxidativ a MWCNT-urilor S-a realizat o metod de tratare a nanotuburilor de carbon n vederea compatibilizrii acestora cu matricea polimeric, n scopul obinerii unei dispersii eficiente. Metoda const n aceea c asigur dispersia nanotuburilor de carbon prin procese chimice de funcionalizare a suprafeei acestora prin atac oxidativ controlat, urmat de o cuplare a unor grupri chimice compatibile cu matricea polimeric. De asemenea se folosete i metoda acoperirii cu particule n strat molecular prin cristalizare din soluie saturat. O prim metod const n funcionalizarea nanotuburilor de carbon realizat cu un amestec de HNO3 : H2SO4 = 1:3 raport volumic (HNO3 65% i H2SO4 98%) timp de 24 de ore la temperatura de 295K. O a doua metod const n funcionalizarea nanotuburilor de carbon realizat cu un amestec de H2O2 : NH3 = 1:4 (H2O2 30% i NH3 25%) timp de 48 de ore la temperatura de 295K. 5.2.3. Acoperirea nanotuburilor de carbon cu un strat molecular de oxid de fier (III) Metoda aplicrii unui strat molecular de oxid de fier (III) asigur pstrarea proprietilor iniiale ale nanotuburilor de carbon i are ca scop imediat, realizarea unei mai bune dispersii ntr-o matrice polimeric cu scopul obinerii unui material nanocompozit hibrid multifuncional. 5.3. Obinerea unui material nanocompozit polimer/MWCNT printr-o nou metod de dispersie Dispersia nanotuburilor de carbon dup cum este bine cunoscut trebuie s realizeze nvingerea forelor atractive dintre nanotuburi. Acest lucru se poate realiza prin introducerea unor substane la nivelul suprafeei nanotuburilor cu efect de pan sau funcionalizarea care s creeze premizele unor legturi puternice cu matricea polimeric. Cele dou ci au fost urmate n tehnologia de obinere a materialului nanocompozit i de asemenea a fost exploatat i ideea realizrii unui optim al raportului entalpie/entropie al sistemului precursor al materialului nanocompozit. S-a propus i realizat o nou etap prin care sistemul poate recepta energie din exterior prin interaciunea unui cmp magnetic oscilant cu nanotuburile de carbon acoperite cu oxid de fier (III).

6. CONCLUZII Nanocompozitele de tip polimer/CNT au o mare aplicabilitate n domenii de vrf cum ar fi industria aerospaial, electronic i electrotehnic, construcii de maini, construcii navale, medicin etc. Acest lucru este datorat n primul rnd proprietilor i versatilitii lor ct i tehnologiilor de punere n oper a multitudinii de piese i repere necesare domeniilor n care sunt utilizate. Datorit costurilor mai mici a MWCNT-urilor fa de celelalte tipuri de nanotuburi de carbon cum ar fi SWCNT i DWCNT, acestea confer pieselor i dispozitivelor n tehnologiile de fabricare a nanocompozitelor, un raport pre / calitate deosebit de atractiv. Acest aspect este deosebit de important n realizarea unei direcii de cercetare pentru mbuntirea tehnologiilor de fabricaie i implicit a proprietilor acestora. In cadrul tehnologiilor de fabricaie a nanocompozitelor polimer /MWCNT un aspect important care de fapt este definitoriu i n cadrul altor tehnologii de obinere de nanocompozite este realizarea unei compatibiliti matrice / ranfort ct i foarte important obinerea unei bune dispersii a nanotuburilor de carbon n matricea polimeric. Compatibilizarea nanotuburilor de carbon de regul se obine prin funcionalizarea acestora, introducerea de substane chimice de interfa care se absorb, adsorb sau chemosorb pe suprafaa lor i care pot realiza interacii fizico-chimice cu matricea polimeric. Dispersia nanotuburilor de carbon presupune n mod implicit o energie din afara sistemului precursor al nanocompozitului care trebuie utilizat de aa natur nct s se realizeze un raport optim entalpie/entropie n acesta. Determinarea unui optim de concentraie a MWCNT-urilor n matricea poliesteric a inut cont de tehnologia de obinere a nanocompozitului polimer/ MWCNT,de tipul de nanotuburi de carbon (pure,functionalizate,acoperite cu oxid de fier) i nu n ultimul rnd de obinerea unui sistem dispers care s ating pragul de percolare. Stabilirea variantei optime de nanocompozit polimer/ MWCNT s-a realizat pe baza interpretrii corelate a tuturor rezultatelor obinute n urma analizelor i investigaiilor att asupra materiilor prime,ale sistemelor precursoare dar mai ales asupra nanocompozitelor propriu-zise. Metodologia de cercetare adoptat i modul de investigare a datelor experimentale poate constitui un model care poate fi aplicat i altor tipuri de nanocompozite obinute din nanoparticule diferite de nanotuburile de carbon, cu matrici altele dect rinile poliesterice sau polimerice n general. Optimul pentru cazul nanocompozitelor polimer/ MWCNT-F3, n care se poate aplica i un cmp magnetic oscilant extern (acest lucru presupunnd introducerea cu ajutorul cmpului magnetic a unei energii suplimentare n sistem) se situeaz la o valoare de 0,15% a nanotuburilor de carbon acoperite cu un strat de oxid de fier(III).

7. BIBLIOGRAFIE Ajayan, P.M., J.M. Lambert, et al. (1993). Growth morphologies during cobaltcatalyzed single-shell carbon nanotube synthesis, Chem. Phys. Lett. Gay D. Materiaux composites, Editura "Hermes", Paris, 1991 Terrones, M. (2003). Science and technology of the twenty-first century: synthesis, properties and applications of carbon nanotubes, Annu. Rev. Mater. Res., 33, 419501 Deheer, W.A., A. Chatelain, et al. (1995). A carbon nanotube field-emission electron source, Science. Graham, A.P., G.S. Duesberg, et al. (2005). How do carbon nanotubes fit into the semiconductor roadmap?, Appl. Phys A, 80 (6), 11411151 Nguyen, C.V., Q. Ye, et al. (2005). Carbon nanotube tips for scanning probe microscopy: fabrication and high aspect ratio nanometrology, Measure. Sci. Technol. Suresh G.Advani Processing and Properties of Nanocomposites, World Scientific Publishing, 2007 Johann Peter Reithmaier, Plamen Petkov, Wilhelm Kulish, Cyril Popov (2009) Nanostructured materials for advanced technological applications, Springer, The NATO science for peace and security programme Qian,D.,Dickey,E.C.,Andrews,R.,and Rantell,T., Kimura, T., Ago, H., Tobita, M., Ohshima, S., Kyotani, M., and Yumura, M., Adv. Mater., 14, 13801383, 2002 Suresh G.Advani Processing and Properties of Nanocomposites, World Scientific Publishing, 2007