Ihmis-Setag001 Rev01 Dez2011 Unid Cond FSNWB

SRIE FSNWB
SET-FREE
CONDENSAO A GUA MODULAR
Manual do Proprietrio Manual de Instalao

UNIDADES CONDENSADORAS
RAS10FSNWB RAS20FSNWB RAS30FSNWB
NDICE
1. OBSERVAES IMPORTANTES ..................................................................03 1.1. Codificao...............................................................................................03
gradecemos a preferncia por nosso produto e cumprimentamos pela aquisio de um equipamento HITACHI
2. RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA.............................................04 3. LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO .................................................................................................04 4. DADOS TCNICOS ........................................................................................07 4.1. Especificaes Tcnicas ..........................................................................07 4.2. Capacidade e Dados de Seleo ..............................................................08 4.3. Dados Eltricos da Unidade Condensadora..............................................08 4.4. Perda de Carga.........................................................................................08 4.5. Dados Dimensionais RAS10FSNWB........................................................09 5. CICLO FRIGORFICO .....................................................................................10 6. ESQUEMA ELTRICO....................................................................................11 6.1. Esquema Eltrico (220V/60Hz).................................................................11 6.2. Esquema Eltrico (380V/60Hz).................................................................12 7. COMBINAO DO SISTEMA.........................................................................13 7.1. Combinao da Unidade Interna com Unidade Condensadora .................13 8. TRANSPORTE E MANUSEIO.........................................................................13 8.1. Transporte ................................................................................................13 9. INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA...........................................14 9.1. Verificao Inicial ......................................................................................14 9.2. Recomendaes para Instalao da Tubulao Hidrulica .......................14 9.2.1. Controle da gua ................................................................................15 9.3. Instalao da Tubulao Hidrulica...........................................................15 9.3.1. Esquema Ilustrativo de Instalao da Tubulao Hidrulica ................15 9.3.2. Desenho Ilustrativo de Instalao da Tubulao Hidrulica .................16 9.4. Fundaes................................................................................................16 9.4.1. Instalao ...........................................................................................17 9.5. Sistemas de Torre de Condensao..........................................................17 10. INSTALAO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE E TUBULAO HIDRULICA.................................................................................................18 10.1. Materiais da Tubulao de Refrigerante ..................................................18 10.2. Conexo da Tubulao de Refrigerante ..................................................19 10.3. Suspenso da Tubulao de Refrigerante...............................................19 10.4. Torque de Aperto.....................................................................................20 10.5. Trabalho de Soldagem ............................................................................21 10.6. Vcuo e Carga de Refrigerante ...............................................................22 10.7. Dimetro da Tubulao e Multi-kit ...........................................................23 10.7.1. Instalao da Tubulao para 10HP..................................................23 10.7.2. Instalao da Tubulao para 20HP..................................................24 10.7.3. Instalao da Tubulao para 30HP..................................................25 10.7.4. Cuidados para Instalao da Tubulao Refrigerante para 20HP......26 10.7.5. Cuidados para Instalao da Tubulao Refrigerante para 30HP......27 10.7.6. Exemplos..........................................................................................28 10.9. Mtodo de Distribuio ...........................................................................30 10.10. Quantidade da Carga de Refrigerante...................................................31 10.11. Cuidados com Vazamento de Refrigerante ...........................................32 10.12. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao de Refrigerante ........33 10.13. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao Hidrulica.................33 11. FIAO ELTRICA ......................................................................................34 11.1. Verificao Geral.....................................................................................34 11.2. Conexo da Fiao Eltrica.....................................................................35 11.2.1. Unidade Condensadora ....................................................................35 11.2.2. Interligao Eltrica entre a Unid. Interna e a Unid. Condensadora....36 11.2.3. Interligao da Transmisso H-LINK .................................................37 12. DADOS ELTRICOS ....................................................................................38 12.1. Dimetro dos Cabos da Unidade Interna .................................................38 12.2. Codificao dos Componentes do Ciclo para RAS-FSNWB ....................39 13. CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNID. CONDENSADORA ..............40
Este manual tem como finalidade familiariz-lo com o seu condicionador de ar HITACHI, para que possa desfrutar do conforto que este lhe proporciona, por um longo perodo.
Para obteno de um melhor desempenho do equipamento, leia com ateno o contedo deste, onde voc ir encontrar os esclarecimentos quanto instalao e operao.
01
14. TESTE DE FUNCIONAMENTO ....................................................................................................................................................43 14.1. Execuo do Teste de Funcionamento "Test Run" pela Unidade Condensadora .....................................................................44 14.2. Funes Opcionais Disponveis das Unidades Condensadoras..............................................................................................47 14.3. Localizao e Soluo de Falhas pelo Display de 7 Segmentos ..............................................................................................47 14.3.1. Mtodo de Verificao pelo Display de 7 Segmentos ........................................................................................................47 14.3.2. Exibio de Dados da Conexo ........................................................................................................................................49 14.3.3. Exibio de Informaes da Undidade Condensadora ......................................................................................................50 14.3.4. Exibio de Informaes da Undidade Evaporadora .........................................................................................................52 14.3.5. Exibio de Cdigos de Alarmes .......................................................................................................................................53 14.3.6. Exibio de Histrico de Falhas.........................................................................................................................................54 14.4. Cdigo de Controle de Proteo no Display de 7 Segmentos...................................................................................................55 14.5. Cdigos de Alarme ..................................................................................................................................................................56 14.6. Cdigo de Ativao do Controle de Proteo ...........................................................................................................................57 14.7. Configurao dos Dispositivos de Controle e Segurana para as Unidades Condensadoras ..................................................58 14.8. Verificando a Carga de Refrigerante R-410A no Sistema ........................................................................................................58 14.9. Condio de Operao e Coleta de Dados pelo Display de 7 Segmentos da Unidade Condensadora .....................................58 14.10. Clculo e Julgamento............................................................................................................................................................59 15.INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO ...................................................................................................................................61 15.1. Funo dos DSW, RSW1 e LED da Placa de Circuito Impresso da Unidade Condensadora ....................................................61 15.2. Teste de Estanqueidade e Vcuo ............................................................................................................................................63 15.3. Recomendaes para Utilizao da Unidade Condensadora..................................................................................................67 16. MANUTENO ............................................................................................................................................................................68 16.1. Manuteno Preventiva da Unidade Condensadora ...............................................................................................................68 17. CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE START-UP ......................................................................................................69 18. TABELAS .....................................................................................................................................................................................70 18.1. Tabela de Temperatura R-410A x Presso Manomtrica .........................................................................................................70 18.2. Tabela de Converso de Unidades..........................................................................................................................................71
02
OBSERVAES IMPORTANTES
Operao de Resfriamento
45
A HITACHI tem uma poltica de permanente melhoria no projeto e na elaborao de seus produtos. Reservamos assim o direito de fazer alteraes nas especificaes sem prvio aviso. Este aparelho de ar condicionado quente/frio projetado apenas para um condicionamento de ar padro. No use este condicionador quente/frio para outros propsitos, tais como secagem de roupas, refrigerao de alimentos, ou para qualquer outro processo de resfriamento ou aquecimento. O tcnico especialista no sistema e na instalao dar plena segurana quanto a vazamentos, de acordo com as normas e regulamentos locais. As seguintes normas podero ser aplicadas se no houver regulamentaes locais: British Standard, BS4434 ou Japan Standard, KHKS0010. Nenhuma parte deste manual poder ser reproduzida sem uma permisso por escrito. Palavras de sinalizao (PERIGO, AVISO, CUIDADO) so empregadas para identificar nveis de gravidade em relao a possveis riscos. Abaixo so definidos os nveis de risco, com as palavras que os classificam.
Temperatura de Entrada de gua ( C) 10
rea de Operao de Resfriamento
21/15 32/23 Temperatura do Ar de Retorno da Unidade Interna (TBS/TBU C)
Operao de Aquecimento
45
Temperatura de Entrada de gua ( C)
rea de Operao de Aquecimento
10
Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos pessoais ou morte.
15 27 Temperatura do Ar de Retorno da Unidade Interna (TBS C) TBS = Temperatura de Bulbo Seco TBU = Temperatura de Bulbo mido
ATENO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em srios danos pessoais ou morte.
ATENO
Esse sistema foi projetado para operao somente em resfriamento ou aquecimento. No aplique esse sistema em ambientes que necessitem de operaes individuais simultneas de resfriamento e de aquecimento. Este manual dever permanecer junto ao condicionador de ar. 1.1. CODIFICAO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em danos pessoais de menor monta ou avarias no produto ou em outros bens.
OBSERVAO
Uma informao til para a operao e/ou manuteno.
RAS 10 FSN W 5 B
Fabricado no Brasil Tenso: 5 .. 220V/60Hz/3F+T 7 .. 380V/60Hz/3F+N+T Cond. gua Modular
Em caso de dvidas, contacte o seu distribuidor ou fornecedor HITACHI. Este manual fornece-lhe as usuais informaes e descries para este condicionador de ar quente/frio, bem como para outros modelos. Este aparelho condicionador de ar quente/frio foi projetado para as temperaturas descritas a seguir. Opere o condicionador de ar quente/frio dentro dos seguintes limites:
03
Srie FSN (R410A) Capacidade Nominal em HP 10 HP Unidade Condensadora
RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA

No utilize pulverizadores, tais como produtos para cabelo, ou inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros gases inflamveis num raio de aproximadamente um (1) metro do sistema. Se o fusvel da rede eltrica estiver queimando ou se o disjuntor estiver desarmando com frequncia, desligue o equipamento e entre em contato com o seu instalador. No faa nenhuma instalao da tubulao para o refrigerante, da tubulao para a drenagem de refrigerante, nem ligaes eltricas sem antes consultar o manual de instalao. Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente conectado. Conecte um fusvel com a capacidade especificada. No coloque nenhum material estranho na unidade ou dentro da unidade. No instale a unidade condensadora a menos 3 metros aproximadamente de equipamentos que sejam irradiadores de fortes ondas eletromagnticas, tais como equipamentos hospitalares. Antes de ativar o sistema aps um longo perodo de inatividade, deixe-o conectado corrente eltrica por 12 horas para energizar o aquecedor de leo.
Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos quando estiver realizando teste de vazamento ou teste de estanqueidade. Tais gases so extremamente perigosos e podero causar exploso. Recomenda-se a utilizao de nitrognio ou o refrigerante nesses testes. No jogue gua na unidade condensadora. Nela h componentes eltricos. Se molhados, podero causar choque eltrico grave. No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos de segurana da unidade condensadora. Se esses dispositivos forem tocados ou reajustados, poder causar srio acidente. No remova a tampa de servio nem acesse o painel da unidade condensadora sem desligar a fonte eltrica para esses equipamentos. O vazamento de refrigerante poder causar dificuldade de respirao devido a insuficincia de ar. Desligue o equipamento e entre em contato com o seu instalador, sempre que ocorrer um vazamento de refrigerante. Se no ambiente onde ocorrer o vazamento tiver algum equipamento que utilize chama, desligue-o. O tcnico instalador e o especialista do sistema devero garantir segurana contra vazamentos, de acordo com os padres e regulamentos locais. Utilize o DR (diferencial residual). Se no for utilizado, poder haver um curto-circuito ou incndio.
3
N 1
LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO

Ferramenta Manual N 5 Ferramenta Megmetro Curvador de Tubos de Cobre Alicate Cortador de Tubos N 9 Ferramenta Equipamento Solda N Ferramenta N Ferramenta N Ferramenta
13 Medidor de Presso 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacumetro Eletrnico Manifold 14 Cortador de Fios Detector de Vazamento de Gs Dispositivo mecnico Balana Eletr18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga de Refrigerante dades Internas 19 Ampermetro 20 Voltmetro 23 Chave Grifo
Chave Philips
10 Chave de Boca
3 4
Bomba de Vcuo Mangueira de Gs para Refrigerante
7 8
11 Torqumetro 12 Cilindro de Carga
15
16 Nivelador
As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com Refrigerante (R-410A).
PERIGO
A presso de trabalho do refrigerante R-410A 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as impurezas como umidade, xidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais especficos no forem utilizados, h riscos de exploso, ferimentos, vazamentos, choque eltrico ou incndio.
04
AVISO
A presso de projeto para este produto 4,15 MPa. Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e leo, as dimenses das juntas de inspeo foram alteradas. Ser necessrio preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalao:
Legenda: : Intercambivel com o atual R-22 x : Proibido : Intercambivel com R-407C l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22) u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22) Motivo da No Intercambiabilidade e Observaes Gerais (*: Importante) Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao R-22. Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior. Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser possvel flangear.
Instrumento de Medio e Ferramentas Cortador de Tubos Flangeador Medidor de Ajuste de Extruso
Intercambivel c/ R-22 R-410A R-407C
Utilizao
Cortar tubos. Remover rebarbas. Flangear tubos. Controle dimensional da poro extrusada do tubo aps o flangeamento.
Curvador de Tubos Tubulao de Expansor Refrigerante Torqumetro Equipamento de Solda Oxiacetileno Nitrognio leo Lubrificante (para superfcie da Flange)
Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser Curvar tubos. possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o. Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser Expandir tubos. possvel expandir. Utilize luva para interligao. Para 12,7 e 15,88 mm o tamanho da chave de boca maior. Conexo da porca curta. Para 6,35 , 9,53 e 19,05 mm a chave de boca a mesma. Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os tubos.
Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidao durante nitrognio durante a soldagem). a soldagem. Utilize leo sinttico equivalente ao leo utilizado Aplicar leo superfcie no ciclo de refrigerao. flangeada. O leo sinttico absorve rapidamente umidade. Verifique a cor do cilindro de refrigerante. * necessrio carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante lquido (zeotrpico). *Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar um adaptador para bomba de vcuo que possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produo de Vcuo. vcuo parar, para que no haja fluxo inverso do leo. No intercambivel devido as altas presses, se comparado com o R-22. *No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo causando sedimentos, que iro entupir o compressor ou gerar falhas no mesmo. Produo de vcuo, manuteno do vcuo, carga de refrigerante e verificao das presses.
Cilindro de Refrigerante
Bomba de Vcuo Adaptador para a Bomba de Vcuo Secagem Vcuo e Carga de Refrigerante Vlvula Manifold Mangueira de Carga
Vacumetro Eletrnico Cilindro de Carga Balana Eletrnica Detector de Vazamento do Gs Refrigerante x x
*No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do Utilizado para medir o ciclo causando sedimentos, que iro entupir o nvel de vcuo. compressor ou gerar falhas no mesmo. Utilize a balana.
Instrumento de medio para a carga de refrig.
O atual detector de vazamento de gs R-22 no Verificao do vazamenaplicvel devido ao mtodo diferente de deteco. to de gs
05
Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante

No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo de refrigerao do tipo sinttico. Este tipo de leo absorve a umidade rapidamente, causando sedimentos e oxidao.
Trs Princpios 1. Secar Manter boa secagem Causa da Falha
Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de umidade ou sujeira.
Falha Presumida Ao Preventiva Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco
Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na insuficiente das extremidades dos Vlvula de Expanso (choque tubos. trmico com gua) Orvalho dentro dos tubos. Tempo de vcuo insuficiente.
+
Gerao de Hidratos e Oxidao do leo
Secando com Vcuo Filtro entupido, etc., Falha da Isolao e Falha do Compressor Um grama de gua transforma-se em gs (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr. Portanto leva-se muito tempo para o vcuo com uma bomba de vcuo pequena. Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco
2. Limpar Sem sujeiras dentro dos Tubos
Infiltrao de impurezas, etc. pelas extremidades dos tubos. Filme de oxidao durante a soldagem sem passar o nitrognio pelos tubos.
Entupimento da Vlvula de Expanso, Tubo Capilar e Filtro Oxidao do leo Falha do Compressor
Resfriamento ou Aquecimento insuficientes ou Falha do Compressor 3. Sem vazamentos No deve haver Vazamentos Falha na Soldagem Falha no Trabalho de Flangeamento Torque insuficiente de Aperto da Porca Torque insuficiente de Aperto das Flanges Resfriamento ou Aquecimento Insuficientes ou Falha do Compressor Teste de Estanqueidade Alterao na Composio do Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho Oxidao e leo Superaquecimento do Compressor
Trabalho cuidadoso na Soldagem bsica
Trabalho de Flangeamento
Trabalho de Conexo de Flanges
Reteno do Vcuo
Presso Mxima Admissvel e Valor de Corte de Alta Presso Manomtrica

Refrigerante R-410A Presso Mxima Valor de Corte do Admissvel (MPa) Pressostato de Alta (MPa) 4,15 4,00~4,10
1MPa = 10,2 kg/cm2 2 1MPa = 145 psi (lb/pol )
06
DADOS TCNICOS
4.1. ESPECIFICAES TCNICAS

MODELO Rede Eltrica kW Capacidade Nominal de Resfriamento kcal/h BTU/h kW Capacidade Nominal de Aquecimento kcal/h BTU/h Nvel de Presso Sonora Cor do Gabinete Altura Dimenses Externas Largura Profundidade Peso Lquido Peso em Operao Refrigerante Compressor Scroll Inverter Trocador de Calor Gs Refrigerante Controle de Fluxo Quantidade Tipo dBA mm mm mm kg kg MPa mm mm m / h kg Rede Eltrica Circuito de Controle Combinao Capacidades (HP) Combinao de Unidades Condensadoras e Internas Mnima Capacidade para Operao Individual (HP) Combinao de Unidades Internas mm mm Min Max Min Min Max 16 1" 1/4 ISO 228/1 - G (ROSCA EXTERNA) 1/2" BSPT (ROSCA INTERNA) - Somente Frontal 9,53 - Conexo com Porca Curta 22,22 - Flange (Fornecido de Fbrica) 5,76 3,2 5,76 x 2 3,2 + 3,2 42 42 50% da Capacidade Nominal 130% da Capacidade Nominal 0,8 2 20 32 5,76 x 3 3,2 + 3,2 + 3,2 155 157 780 28 24.074 95.563 31,5 27.084 107.509 52 RAS10FSNWB RAS20FSNWB RAS30FSNWB
220Vca / 60Hz e 380Vca / 60Hz 56 48.149 191.126 63,0 54.167 215.017 54 Bege 1.200 1.710 555 310 314 R-410A Vlvula de Expanso Controlada por Micro-computador 1 2 PHE - Trocador de Placas Brasado 1,96 3 465 471 2.640 84 72.223 286.689 94,5 81.251 322.526 56
Presso Mxima da gua no Trocador de Placas Brasado Entrada Conexes de gua Sada Sada de Dreno Tubulao de Refrigerante at 120m Vazo de gua Carga de Refrigerante (INCLUSO) Furos para Interligao Eltrica Linha de Lquido Linha de Gs
Observaes: 1. As capacidades de resfriamento e aquecimento acima so a capacidade combinada do sistema Split padro HITACHI e so baseadas na norma JIS B8616. Comprimento da tubulao: 7,5 m e desnvel da tubulao: 0 m. Resfria Aquece 30 C 20 C Temperatura de Entrada de gua 27 C 20 C BS Temperatura de Entrada do Ar Interno 19 C BU BS: Bulbo Seco / BU: Bulbo mido 2. O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies: A 1 m da superfcie da tampa de servio da unidade e 1,5 m do nvel do cho. Os dados acima foram medidos em uma cmara anecica de modo que no local, o som refletido deva ser levado em considerao. No caso de operao noturna, o nvel de rudo decresce 2 dBA. 3. Este equipamento deve ser instalado em sala de mquinas ou ambientes internos protegidos contra chuvas e intempries, com temperatura ambiente de 10 C a 40 C e ventilados para eliminar o calor dissipado pelo equipamento. No pode ser instalado em ambientes externos. 4. O Sistema de Torre de Condensao dever ser selecionado conforme recomendaes descritas neste Manual. 5. Equipamento fornecido com filtro "Y" MESH 40 e flange para linha de gs. 07
4.2. CAPACIDADE E DADOS DE SELEO

RESFRIAMENTO
HAPB Entrada de Ar Interno (TBS=27 C e TBU = 19 C) Temp. Entrada gua HP C 20 25 30 35 20 25 30 35 20 25 30 35 Capacidade kW 28,0 28,0 28,0 26,7 56,0 56,0 56,0 53,4 84,0 84,0 84,0 80,1 Consumo kW 4,06 4,94 6,02 6,43 8,12 9,88 12,04 12,86 12,18 14,82 18,06 19,29 Temp. Sada gua C 24,7 29,8 34,9 39,8 24,7 29,8 34,8 39,8 24,8 29,7 34,7 39,7
AQUECIMENTO
HAPB Entrada de Ar Interno (TBS=20 C) Temp. Entrada gua HP C 20 25 30 35 20 25 30 35 20 25 30 35 Capacidade kW 31,5 31,5 31,5 31,5 63,0 63,0 63,0 63,0 94,5 94,5 94,5 94,5 Consumo kW 5,94 4,93 4,21 3,67 11,88 9,86 8,42 7,34 17,82 14,79 12,63 11,01 Temp. Sada gua C 15,9 20,8 25,7 30,5 15,9 20,8 25,7 30,5 15,9 20,8 25,7 30,5
10
10
20
20
30
30
Vazo de gua no Condensador de 5,76 m/h
Vazo de gua no Condensador de 5,76 m/h
4.3. DADOS ELTRICOS DA UNIDADE CONDENSADORA Funcionamento 100%

Alimentao Eltrica Modelo HP 10 220V/60Hz/3F 20 30 10 380V/60Hz/3F 20 30 Capacidade Resfria (kW) 28,0 56,0 84,0 28,0 56,0 84,0 Aquece (kW) 31,5 63,0 94,5 31,5 63,0 94,5 Corrente Partida total (A) 25,0 50,0 75,0 14,5 29,0 44,0 Consumo Nominal (kW) Resfria 6,02 12,04 18,06 6,02 12,04 18,06 Aquece 5,94 11,88 17,82 5,94 11,88 17,82 Corrente Nominal (A) Resfria 17,3 34,6 51,9 10,0 20,5 30,7 Aquece 17,1 34,2 51,3 9,9 20,3 30,4 Corrente Mxima (A) Resfria 29,0 56,0 80,0 20,0 37,5 55,0 Aquece Fator de Potncia Resfria 0,92 0,92 0,91 0,92 0,92 0,92 Aquece 0,91 0,92 0,91 0,91 0,92 0,92
4.4. PERDA DE CARGA

PERDA DE CARGA TROCADOR DE PLACAS 0,25 0,60 PERDA DE CARGA DO FILTRO " Y "
Perda de Carga (kgf/cm2)
0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 5,76 0 3,0 4,5 6,0 7,5 3 Vazo de gua (m /h) 9,0
Perda de Carga (kgf/cm2)
0,20
0,15
0,28
0,10
0,05 5,76 0 3,0 4,5 6,0 7,5 Vazo de gua (m3/h) 9,0
Perda de Carga para cada Mdulo de 10HP
08
4.5. DADOS DIMENSIONAIS MDULO DE 10HP (HLS2697)

4 OBLONGOS (14 x 39)
12
530
97,5
585 780
97,5
12
520
38 13 2 64
11
) (4x 42
1200
14 7
466
113 102 6 5 9 85 70 8 4 3
17,9
22
15
125
100 390
125 10 15
100 60
113
98
580
555
780
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DESCRIO ENTRADA P/ ALIMENTAO ELTRICA ENTRADA P/ FIAO DE COMANDO ENTRADA LATERAL DE TUBULAO LQUIDO ENTRADA LATERAL DE TUBULAO GS CONEXO DE DRENO ENTRADA DE GUA DE CONDENSAO SADA DE GUA DE CONDENSAO ENTRADA FRONTAL DE TUBULAO LQUIDO ENTRADA FRONTAL DE TUBULAO GS TAMPA REMOVVEL VENTILAO LATERAL VENTILAO SUPERIOR PAINEL FRONTAL SUPERIOR PAINEL FRONTAL INFERIOR PONTO PARA IAMENTO COM CINTA
OBS. 42 42 42 42 ROSCA 1/2" BSPT ROSCA 1" 1/4 ISO 228/1-G ROSCA 1" 1/4 ISO 228/1-G
2 LADOS (ESQ/DIR)
20x110 (FR/TR)
09
CICLO FRIGORFICO
(HLS2683) CICLO FRIGORFICO RAS10FSNWB Unidade Condensadora

19,05
13 17
15
22,22 22,22
RVR2
B
25,4
8
6,35
3 11
19,05
5 F
6,35
13 14
9,53
9
P
12
SVF B F B
17
SVA1
25,4
F
6,35 25,4
6,35
12
25,4
16 12 F 7 13 6
25,4
SVC B
HP
6,35 6,35
9,53
1 11 2
6,35
5 F
12,7
9,53
12,7
20
10 MVB
9,53
18 5
12,7
10 F
MV1
5 F
12,7
19
NOTAS: FLUXO DE REFRIG. PARA RESFRIAMENTO FLUXO DE REFRIG. PARA AQUECIMENTO TUBULAO DE REFRIG. (FEITA NO LOCAL) CONEXO COM PORCA CURTA CONEXO COM FLANGE CONEXO COM SOLDA CONEXO COM ROSCA EXTERNA PARA GUA DE CONDENSAO DA TORRE DE RESFRIAMENTO FORNECIDO COM FLANGE PARA LINHA DE GS FORNECIDO COM FILTRO "Y"
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 NOME DA PEA COMPRESSOR TROCADOR DE PLACAS SEPARADOR DE LEO ACUMULADOR DE SUCO FILTRO FILTRO FILTRO VALV. REVERSORA 4 VIAS TUBO CAPILAR VALV. EXP. ELETRNICA VALV. 1 VIA VALV. SOLENOIDE JUNTA INSPEO VALV. SERVIO VALV. SERVIO PRESSOSTATO DE ALTA SENSOR DE PRESSO RESFRIADOR ENTRADA DE GUA SADA DE GUA BOBINA SVA1 BOBINA SVC BOBINA SVF BOBINA MV1 BOBINA MVB BOBINA RVR2 TUBE IN TUBE ROSCA EXTERNA ROSCA EXTERNA BY-PASS BY-PASS RETORNO LEO V. EXPANSO V. EXPANSO V. 4 VIAS 1" 1/4 ISO 228/1 - G 1" 1/4 ISO 228/1 - G B B B B B B TOMADA PRESSO LINHA LQUIDO LINHA GS PROTEO HP P F F F OBSERVAO LEGENDA
10
ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DA UNIDADE CONDENSADORA SET FREE - RAS10FSNWB - 220V/60Hz
(CONECTOR BRANCO) (CONECTOR AZUL) MV1 MVB
TB1
DR
R S 220V/60Hz/3 T THM7 TA THM10 TE1 THM11 Tg THM17 Tchg THM23 TBg THM8 TD1
SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Pd SENSOR DE PRESSO DE SUCO Ps
PCB1 1 2 CN2 3 4 CN3 1 3 THM7 1 4 THM10 1 4 THM11 1 4 THM17 1 4 THM23 123 CN7 123 CN8 1 3 456 CN10 1 3 456 CN12 1 3 THM8
BORNES 1,2 H-LINK MESTRE 5Vcc BORNES 3,4 H-LINK ESCRAVO 5Vcc
OBS.
R1 S1 T1 NF1 R2 S2 T2 R3 S3 T3 G
DSW10
NF2
R1 EFR1 S1 T1 EFS1
CX. COMANDO
EF1 X2 YCH1 Y52C1 PCN 2 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 PCN 3 1 PCN 7 1 PCN 43 1 PCN 42 1 PCN 28 1 PCN 9 1 PCN 10 1 PCN 27 1 Y212 Y20A1 Y20C Y20F X1
6.1. 220 V / 60 Hz (HLU0490)
EF2
ESQUEMA ELTRICO
U V W DM
ZNR CMC1 DCL CB
RS
CN 14 1 2 3
NF3 EF 3 CN 12 61 3 4 5 6 7 8 220V CE2 3 4 TB3 220V A1 FSAC PSH1 A2 RVR2 SVA1 SVF SVC CH1 CMC1 CMP ACIONAMENTO DA BOMBA MFM1 MFM2 CE1 1 2 TB3 EF 4
IPM
CPN
TA TD1 TE1 Tg Tchg TBg
N U V W CN73 1 3
PCB2
CTV CTU
CN PCN CN 301 301 207 CN 206 CN2
CHAVE DE FLUXO
IPM
TB3 MVB THM11 Tg SVF
PCB2
CUIDADO 220V (BORNE 1/2) - CMP (BORNE 3/4) - FSAC
TB1 RVR 2
DSW1:10
RSW1:1
NOTAS:
LED 3 AMARELO
ON
THM17 Tchg
LED 4 LARANJA
1 2
LED 5 VERMELHO CH1 H-LINK
1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO. THM7 2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. Ta 3INDICA CONECTOR. 4- R S T 1 2 3 4 INDICA TERMINAL DO BORNE TB1 E TB2. 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. THM10 INDICA CONECTOR DO BORNE. Te 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO. 7- NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1. 8- OS VENTILADORES MFM1 E 2 PERMANECEM LIGADOS DURANTE 5 min APS O DELISGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS. 9- A BOMBA D'GUA DEVE PERMANECER LIGADA DURANTE 5 min APS O DESLIGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS.
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6
11
POSIO DAS BOBINAS/SENSORES THM23 TBg SVC SVA1 Pd Ps MV1
PSW2 PSW1
NF4 UVW
MC1
THM
CDIGO COMPONENTE MC1 COMPRESSOR INVERTER CMC1 CONTATOR DO COMPRESSOR INVERTER Y52C1 RELE DO COMPRESSOR INVERTER YCH1 RELE DO AQUECEDOR DE LEO Y212 RELE VLVULA 4 VIAS Y20A1 RELE VLVULA EQUALIZAO Y20C RELE VLVULA BY PASS Y20F RELE RETORNO DE LEO MFM1,2 MOTOR VENTILADOR 1 E 2 CH1 AQUECEDOR DE LEO RVR2 VLVULA 4 VIAS SVA1 VLVULA SOLENIDE BY PASS SVC VLVULA SOLENIDE BY PASS SVF VLVULA SOLENIDE RETORNO DE LEO MV1 VLVULA EXP. ELETRNICA TROCADOR MVB VLVULA EXP. ELETRNICA BY PASS Pd SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Ps SENSOR DE PRESSO DE SUCO THM TERMISTOR DISSIPADOR CALOR THM7 TERMISTOR TROCADOR DE PLACAS THM8 TERMISTOR DE DESCARGA THM10 TERMISTOR DO GS SADA DO CONDENSADOR THM11 TERMISTOR DO GS ENTRADA CONDENSADOR THM17 TERMISTOR DE LINHA DE LQUIDO THM23 TERMISTOR DO TROCADOR TUBE&TUBE PCB1 PLACA PRINCIPAL PCB2 PLACA INVERSOR DO COMPRESSOR DM MDULO DIODO IPM MDULO TRANSISTOR EF1~4 FUSVEL DCL REATOR CTU,V TRANSDUTOR DE CORRENTE CB CAPACITOR NF1 FILTRO DE RUDO NF2~4 FILTRO DE RUDO ZNR VARISTOR DE TENSO RS RESISTOR CERMICO
TORIDE
LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO LAY OUT DA PLACA PCB1
DCL
CMC1
EF1 EF2
PCB1
RS THM8 TD1
NF1
DM
CB1
DSW2 ON 1 2 3 4 5 6
PSW5 PSW4
DSW3 ON 1 2 3 4 DSW4
PSW3
LED 2 VERDE
SEG 1 SEG 2
ON
DSW5 ON 1 2 3 4 5 6
9
0 1
ON 1 2 3 4 5 6 DSW6
2
IPM
EF3 EF4
DSW7
3
ON 1 2 3 4
ON 1 2 3 4
LED 1 VERMELHO
220V TB1 BORNE DE ALIMENTAO 5Vcc CN2 H-LINK (MQUINA MESTRE) 5Vcc CN3 H-LINK (MQUINA ESCRAVO) TERRA G PCB1 / PCB2 CN CONECTOR PCB1 / PCB2 PCN CONECTOR PCB1 DSW1 DIP SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 RSW1 ROTARY SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 DSW2 DIP SWITCH - CAPACIDADE PCB1 DSW3 DIP SWITCH - STANDARD PCB1 DSW4 DIP SWITCH - SERVIO E OPERAO PCB1 DSW5 DIP SWITCH - EMERGNCIA COMPRESSOR PCB1 DSW6 DIP SWITCH - MODO DE INSTALAO PCB1 DSW7 DIP SWITCH - TENSO DE ALIMENTAO PCB1 DSW10 DIP SWITCH - TRANSMISSO PCB1 PSW1 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW2 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW3 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW4 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW5 TECLA DE VERIFICAO PCB1 LED1 LED VERMELHO - ALIMENTAO 5V PCB1 LED2 LED VERDE - COMUNICAO COM PCB2 PCB1 LED3 LED AMARELO - COMUNICAO H-LINK PCB1 LED4 LED LARANJA - SOMENTE MODULAR PCB1 LED5 LED VERMELHO - ALIMENTAO PCB1 SEG1,2 DISPLAY DE 7 SEGMENTOS TB3 BORNE PARA "CMP" E "FSAC" FORNECIDO PELO INSTALADOR CMP CONTATOR DA BOMBA DE GUA CE1~2 CONECTOR FSAC CHAVE DE FLUXO DE GUA DE CONDENSAO FORNECIDO PELO INSTALADOR
3~/ N 380/60Hz
ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DA UNIDADE CONDENSADORA SET FREE - RAS10FSNWB - 380V/60Hz
DR
FUSVEL PRINCIPAL
L1 L2 L3 N (CONECTOR BRANCO) (CONECTOR AZUL) MV1 MVB
TB1
Z BORNES 3,4 H-LINK ESCRAVO 5Vcc 3 4 CN3 1 3 THM7 1 4 THM10 1 4 THM11 1 4 THM17 1 4 THM23 123 CN7 123 CN8 1 3 456 CN10 1 3 456 CN12 1 3 THM8
THM7 TA THM10 TE1 THM11 Tg THM17 Tchg THM23 TBg
THM8 TD1
SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Pd SENSOR DE PRESSO DE SUCO Ps
(IN) 1 2 CN2 R1 EFR1 S1 T1 N1 R2 S2 X2 YCH1 Y52C1 CN 14 1 2 3 PCN 2 1 3 3 3 3 3 PCN 3 1 3 PCN 7 1 PCN 9 1 PCN 10 3 1 PCN 27 3 1 PCN 28 3 1 PCN 43 1 PCN 42 1 Y212 Y20A1 Y20C Y20F X1
L1 L2 L3 N E
BORNES 1,2 H-LINK MESTRE 5Vcc PCB1
G1
NF1 (OUT)
L1' L2' L3' N' E'
6.2. 380 V / 60 Hz (HLU0491)
NF2
CE3
NF3
EF1
EF2
U V W DM
ZNR CMC1 CN73 1 2 12 3 4 5 6 CH1 CN 7 8 61 TB3 220V 1 3
2 4 6 1 3 5
RS1 RS2
CB2
CB1
DCL
EF 3
(2)
R2
(1)
(2)
R1
(1)
DSW1:10
RSW1:1
LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO MVB THM11 Tg SVF THM7 Ta
RVR 2
RS1 RS2
R1
EF1 EF2
DCL
PCB1
CMC1
LED 3 AMARELO NOTAS: DSW10

ON
R2
CB1
NF1
DM
CB2
IPM
EF3
THM17 Tchg
LED 4 LARANJA
1 2
PCB2
TB3
CUIDADO 220V (BORNE 1/2) - CMP (BORNE 3/4) - FSAC
TB1
LED 5 VERMELHO CH1
1 2 3 4
THM10 Te
H-LINK
1 2 3 4 5 6
12
3 4 TB3 220V PSH1 FSAC POSIO DAS BOBINAS/SENSORES RVR2 SVA1 SVF SVC A1 CMC1 A2 CMP THM23 TBg SVC SVA1 Pd Ps MV1
PSW2 PSW1
CE1 CE2
NF4
CS1
NF5
CHAVE DE FLUXO
MFM1 ACIONAMENTO DA BOMBA LAY OUT DA PLACA PCB1
MFM2
PCB2
CS2 IPM N P U V W CN CTV 301
PCN C 301
CN 207
CN206
CN2
CTU
NF6 THM8 TD1
DSW2 ON 1 2 3 4 5 6
PSW5 PSW4
DSW3 ON 1 2 3 4 DSW4
PSW3
THM
UV W
TERMISTOR
LED 2 VERDE
SEG 1 SEG 2
ON
DSW5 ON 1 2 3 4 5 6
0 1 9
ON 1 2 3 4 5 6 DSW6
2
MC1
DSW7
3
ON 1 2 3 4
ON 1 2 3 4
LED 1 VERMELHO
CDIGO COMPONENTE OBS. MC1 COMPRESSOR INVERTER CMC1 CONTATOR DO COMPRESSOR INVERTER Y52C1 RELE DO COMPRESSOR INVERTER YCH1 RELE DO AQUECEDOR DE LEO Y212 RELE VLVULA 4 VIAS Y20A1 RELE VLVULA EQUALIZAO Y20C RELE VLVULA BY PASS Y20F RELE RETORNO DE LEO CX. COMANDO MFM1,2 MOTOR VENTILADOR 1 E 2 CH1 AQUECEDOR DE LEO RVR2 VLVULA 4 VIAS SVA1 VLVULA SOLENIDE BY PASS SVC VLVULA SOLENIDE BY PASS SVF VLVULA SOLENIDE RETORNO DE LEO MV1 VLVULA EXP. ELETRNICA TROCADOR MVB VLVULA EXP. ELETRNICA BY PASS Pd SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Ps SENSOR DE PRESSO DE SUCO THM TERMISTOR DISSIPADOR CALOR TA THM7 TERMISTOR TROCADOR DE PLACAS TD1 THM8 TERMISTOR DE DESCARGA THM10 TERMISTOR DO GS SADA DO CONDENSADOR TE1 THM11 TERMISTOR DO GS ENTRADA CONDENSADOR Tg Tchg THM17 TERMISTOR DE LINHA DE LQUIDO THM23 TERMISTOR DO TROCADOR TUBE&TUBE TBg DR DISJUNTOR DIFERENCIAL RESIDUAL PSH1 PRESSOSTATO ALTA PRESSO PCB1 PLACA PRINCIPAL PCB2 PLACA INVERSOR DO COMPRESSOR DM MDULO DIODO IPM MDULO TRANSISTOR R1,2 RESISTOR RS1,2 RESISTOR CERMICO EF1~3 FUSVEL DCL REATOR IPM CTU,V TRANSDUTOR DE CORRENTE CB1,2 CAPACITOR NF1 FILTRO DE RUDO TORIDE NF2~6 FILTRO DE RUDO ZNR VARISTOR DE TENSO 380V TB1 BORNE DE ALIMENTAO 5Vcc CN2 H-LINK (MQUINA MESTRE) 5Vcc CN3 H-LINK (MQUINA ESCRAVO) G1 TERRA PCB1 / PCB2 CN CONECTOR PCB1 / PCB2 PCN CONECTOR PCB1 DSW1 DIP SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 RSW1 ROTARY SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 DSW2 DIP SWITCH - CAPACIDADE PCB1 DSW3 DIP SWITCH - STANDARD PCB1 DSW4 DIP SWITCH - SERVIO E OPERAO PCB1 DSW5 DIP SWITCH - EMERGNCIA COMPRESSOR PCB1 DSW6 DIP SWITCH - MODO DE INSTALAO DSW7 DIP SWITCH - TENSO DE ALIMENTAO PCB1 PCB1 DSW10 DIP SWITCH - TRANSMISSO PCB1 PSW1 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW2 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW3 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW4 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW5 TECLA DE VERIFICAO PCB1 LED1 LED VERMELHO - ALIMENTAO 5V PCB1 LED2 LED VERDE - COMUNICAO COM PCB2 PCB1 LED3 LED AMARELO - COMUNICAO H-LINK PCB1 LED4 LED LARANJA - SOMENTE MODULAR PCB1 LED5 LED VERMELHO - ALIMENTAO PCB1 SEG1,2 DISPLAY DE 7 SEGMENTOS IPM CS1,2 CONDENSADOR PROTEO CONTRA SURTO Z CE1~3 CONECTOR TB3 BORNE PARA "CMP" E "FSAC" FORNECIDO PELO INSTALADOR CMP CONTATOR DA BOMBA DE GUA FSAC CHAVE DE FLUXO DE GUA DE CONDENSAO FORNECIDO PELO INSTALADOR
INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO. 1INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. 2INDICA CONECTOR. 34- L1 L2 L3 N 1 2 INDICA TERMINAL DO BORNE TB1 E TB2. 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. INDICA CONECTOR DO BORNE. 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO. 7- NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1. 8- OS VENTILADORES MFM1 E 2 PERMANECEM LIGADOS DURANTE 5 min APS O DELISGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS. 9- A BOMBA D'GUA DEVE PERMANECER LIGADA DURANTE 5 min APS O DESLIGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS.
COMBINAO DO SISTEMA
No coloque objetos sobre o produto. Ao utilizar o guindaste aplique duas cintas de iamento na unidade condensadora. Mtodo de Suspenso Ao suspender a unidade certifique-se de seu equilbrio, verifique a segurana e levante-a suavemente. (1) No remova os acessrios da embalagem. (2) Levante a unidade ainda na embalagem utilizando 2 cintas de iamento.
O ngulo entre as cintas de iamento e o topo da embalagem dever ser maior que 60.
Cinta de Iamento
7.1.COMBINAO DA UNIDADE INTERNA COM A UNIDADE CONDENSADORA H vrias combinaes de Unidade Interna e Condensadora. As unidades internas a seguir podem ser combinadas com a unidade condensadora SETFREE. Uma capacidade mxima total de 130% e uma capacidade mnima total de 50% podem ser obtidas pela combinao das unidades internas, quando comparada com a capacidade nominal da unidade condensadora. Combinao do Sistema
Unidades Internas Combinao de Combinao de Capacidade (HP) Unidades Internas Modelos 10 HP 20 HP 30 HP Mn 5,0 10,0 15,0 Mx 13,0 26,0 39,0 Mn 2 Mx 16 20 32
Mnima Capacidade para Operao Individual (HP)
Tampa da Embalagem
0,8
TRANSPORTE E MANUSEIO
Proteja a abertura retangular antes de passar a cinta.
8.1. TRANSPORTE Transporte o produto at o local mais prximo possvel do local de instalao antes de remov-lo da embalagem.
Transporte em Elevador O transporte do equipamento pode ser atravs de um elevador de servio, conforme ilustrao abaixo.
Base de Madeira
Passe as cintas pela abertura retangular existente.
Posio da Cinta de Iamento
Iamento sem a Base de Madeira

CORRETO
CINTA DE IAMENTO ABERTURA RETANGULAR CINTA DE IAMENTO ABERTURA RETANGULAR
INCORRETO
No suspenda a unidade com a cinta de iamento pela base de madeira.

INCORRETO CINTA DE IAMENTO
Retirada do Veculo Caso o equipamento seja retirado do veculo de transporte por escorregamento atravs de uma rampa, certifique-se de que o ngulo entre a rampa e o piso no seja superior a 35.
BASE DE MADEIRA 13
Inclinao mxima permitida durante o manuseio: 35
INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA
9.1. VERIFICAO INICIAL Instale a unidade condensadora com espao suficiente ao seu redor para operao e manuteno.
10HP
Min. 45
Min. 20 Min. 150 Min. 20
20HP
Min. 45
Min. 150 Min. 20 Min. 150
30HP
Min. 150
Min. 600 555 Min. 1200
780 ESPAO SERVIO (FRONTAL)
780
780 1710 ESPAO SERVIO (FRONTAL) Min. 1880
Min. 600 555 Min. 1200
780
780 2640 ESPAO SERVIO (FRONTAL) Min. 2810
780
Min. 950
Este equipamento deve ser instalado em sala de
Certifique-se de que a base onde a unidade ser
mquinas ou ambientes internos protegidos contra chuvas e intempries, com temperatura ambiente de 10 C a 40 C e ventilados para eliminar o calor dissipado pelo equipamento. No pode ser instalado em ambientes externos.
Instale a unidade condensadora onde seu rudo no
instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar vibrao e tenha altura para drenar a gua condensado.
No instale a unidade condensadora em local em que
haja um alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases danosos, tais como enxofre.
No instale a unidade condensadora em local em que
afete os vizinhos.
O Sistema de Torre de Condensao dever ser
ondas eletromagnticas sejam irradiadas diretamente caixa eltrica.

Instale a unidade condensadora to distante quanto
selecionado conforme recomendaes descritas neste Manual.

Este equipamento deve operar com a temperatura de
seja possvel, estando pelo menos a 3 metros do irradiador de ondas eletromagnticas.

Instale a unidade condensadora em local de acesso
entrada da gua de condensao na faixa de 10 C a 45 C.

Instale um sistema auxiliar de aquecimento para manter
restrito, onde somente os tcnicos de manuteno possam operar.

Disponibilize prximo a unidade condensadora um
a temperatura de entrada da gua de condensao acima de 10 C, quando o sistema operar no modo AQUECIMENTO, para evitar o congelamento da tubulao hidrulica e do trocador de placas brasado.
importante verificar a qualidade da gua para evitar
ponto para coleta de dreno de gua condensado.

Disponibilize espao suficiente para manuteno e
limpeza peridica do filtro " Y " .
corroso e entupimento do trocador de placas brasado.
9.2. RECOMENDAES PARA INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

A mxima presso da gua de condensao na
condensao. O filtro " Y " deve ser instalado
unidade condensadora de 1,96 MPa.

A conexo da tubulao da gua de condensao
prximo a unidade condensadora a uma distncia mxima de 1,5 m.

Isole
efetuada pelo lado frontal da unidade condensadora.

A conexo de dreno da bandeja coletora efetuada
a tubulao hidrulica para evitar a condensao nos trechos internos das edificaes. posio de fcil acesso e manuseio para facilitar os trabalhos.
pelo lado frontal da unidade condensadora.

A conexo de dreno deve ser curta e inclinada para
Instale os registros para BY PASS e SERVIO em
baixo.
Verifique se o dreno de gua condensado esteja
Instale um purgador de ar na tubulao de gua de
correto com desnvel suficiente.

Instale juntas flexveis na tubulao hidrulica para
condensao para prevenir cavitao.

No conecte a tubulao de dreno direto tubulao
evitar vibrao.
Instale na tubulao hidrulica pontos de tomada de
de sada da gua do condensador.

obrigatrio a instalao do filtro " Y ", fornecido
servio prximo da condensadora.

14
pela Hitachi, na tubulao de entrada de gua de
Min. 600 555 Min. 1200
Min. 45
9.2.1. CONTROLE DA GUA necessrio a anlise da qualidade da gua pela verificao do pH , condutividade eltrica, contedo de ons de amnia, contedo de enxofre, e outros. Utilize gua industrial somente se a anlise da gua apresentar valores especificados conforme tabela abaixo:
QUALIDADE PADRO DA GUA DE CONDENSAO
NOTAS: 1)A indicao em na tabela refere-se a tendncia de corroso ou depsito de partculas. 2)Valores mostrados em { }so valores convencionais para referncia. 3)Quando a temperatura for alta, acima de 40 C, a corroso geralmente aumenta, especialmente, quando a superfcie do ferro / ao no possui pelcula protetora e mantm contato diretamente com a gua. desejvel tomar medidas adequadas contra a corroso, tal como aplicao de inibidor de corroso e tratamento de desaerao.
4)gua urbana, gua industrial e gua originria de fontes subterrneas podem ser utilizadas como fonte de gua do sistema, desde que recebam o adequado tratamento qumico e sejam seguidos os parmetros recomendados, enquanto que a gua desmineralizada, gua reciclada e gua abrandada devem ser evitadas, caso no haja um adequado controle sobre estes processos. 5)Os 15 itens listados nas tabelas expem os fatores tpicos de corroso e grau de problemas.
No recomendado utilizar diretamente sem tratamento gua de poos, rios e etc, pois h partculas slidas e ou materiais orgnicos em grandes quantidades. 9.3. INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA 9.3.1. ESQUEMA ILUSTRATIVO DE INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
2
13
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DESCRIO UNIDADE CONDENSADORA TUBULAO DE ENTRADA DE GUA TUBULAO DE SADA DE GUA TROCADOR DE PLACAS BRASADO FILTRO "Y" (FORNECIDO COM O EQUIPAMENTO) REGISTRO PARA BY-PASS REGISTRO DE MANUTENO REGISTRO PARA DRENO LACRE (REMOVER SOMENTE NO START UP) DRENO DE GUA CONDENSADO MANMETRO TOMADA DE SERVIO FILTRO " Y " PARA BOMBA (FORNECIDO PELO INSTALADOR) PURGADOR DE AR
14 6
1 7 11 7
5 12
12
3 2
9 9
11 12 13 14
8 10
BASE (CONCRETO)
15
9.3.2. DESENHO ILUSTRATIVO DE INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
ENTRADA SADA DRENO
Min. 100
Min. 1300
550 INCORRETO 4 OBLONGOS (14x39) 780
ENTRADA SADA DRENO
Min. 150 1710 Min.1200
O filtro " Y " deve ser instalado prximo a unidade condensadora a uma distncia mxima de 1,5 m.
9.4. FUNDAES Fundaes de Concreto

CORRETO
1)Providencie fundaes corretas e resistentes de modo que: (a)A unidade condensadora no fique inclinada. (b)No haja rudo anormal. 2)A altura da fundao dever ser de 100 a 300mm acima do nvel do piso para facilitar o dreno. 3)Providencie uma canaleta de dreno em torno da fundao para que a gua seja drenada regularmente. 4)Providencie uma fundao de modo que os ps da unidade condensadora fiquem montados sobre ela em todo o seu comprimento.
Fundao Fundaes Fundao
(5)Ao instalar a unidade condensadora, fixe-a com chumbadores.
RAS10FSNWB
100~300
CANALETA P/ DRENO (100x20)
530
SUPRESSOR DE VIBRAO (NO FORNECIDO) 16
12
97,5
585
97,5
Min. 1300
Min. 2800
9.4.1. INSTALAO (1)Fixe com chumbadores a unidade condensadora.
PORCA ARRUELA
CHUMBADOR CONCRETO ARGAMASSA
9.5. SISTEMAS DE TORRE DE CONDENSAO SISTEMA TIPO FECHADO
Sistemas com Torre de Resfriamento tipo Fechado possibilita que a gua de condensao seja interligada diretamente a Unidade Condensadora.
SISTEMA TIPO ABERTO
Para sistemas com Torre de Resfriamento tipo Aberto necessrio instalar um Trocador Placas desmontvel entre a Torre e a Unidade Condensadora.
Trocador Placas Desmontvel (No Fornecido)
Em ambos os casos obrigatrio a instalao do filtro "Y" prxima da Unidade Condensadora.
17
10 INSTALAO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE
Utilize o refrigerante R-410A. No carregue oxignio, acetileno ou qualquer outro gs inflamvel ou venenoso no ciclo de refrigerao ao realizar um teste de vazamento ou um teste de estanqueidade. Esses gases e outros com tais caractersticas so extremamente perigosos e podero causar uma exploso. Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou refrigerante nestes testes. 10.1. MATERIAIS DA TUBULAO DE REFRIGERANTE (1)Prepare os tubos de cobre (adquirir no local). (2)Selecione o dimetro da tubulao e o tamanho da chave hexagonal. (3)Selecione tubos de cobre limpos. Certifique-se de que no haja poeira e umidade dentro dos tubos. Sopre o interior dos tubos com nitrognio ou ar seco para remover qualquer poeira ou corpos estranhos antes de conectar os tubos. Prepare tubo curvado fornecido no local para a linha de lquido. Conect-lo vlvula de servio por porca curta atravs do furo frontal ou lateral; Prepare tubo curvado fornecido no local para a linha de gs. Solde a flange do tubo fornecido de fbrica do lado externo da unidade.
FLANGE DO TUBO (FORNECIDO DE FBRICA) SOLDAR PELO LADO INFERIOR TUBO CURVADO
OBSERVAO
CONEXO DA TUBULAO FLANGE (GS)
RAS10FSNWB Di 22,2
27
97
OBSERVAO: -Se necessrio, cortar a terminao do flange do tubo (fornecido de fbrica), para interligao. -Se necessrio, utilizar o redutor.
Remova a tampa cega e a gaxeta de neoprene montada na unidade e monte a nova gaxeta (fornecido de fbrica) antes de conectar a flange do tubo vlvula de gs.
VLVULA DE GS REMOVER PORCA GAXETA GAXETA FLANGE DO TUBO PARAFUSO TAMPA
Conexo da Tubulao Confirme se a vlvula est fechada;
95
Soldar o tubo curvado e tubulao do local.
CUIDADOS COM AS EXTREMIDADES DOS TUBOS REFRIGERANTES
Tabela Dimetro da Tubulao da Unidade Interna

Modelo RPDV_FSNB RCI_FSNB1 RPC_FSNB1 RPI_FSNB1 RPI_FSNB2 (HP) RPDT_FSNB 0,8 6,35 1 6,35 6,35 1,5 6,35 6,35 2 6,35 6,35 6,35 2,5 9,53 9,53 9,53 3 9,53 9,53 9,53 3,5 4 9,53 9,53 9,53 5 9,53 9,53 9,53 6 8 9,53 9,53 10 9,53 9,53 16 12,7 0,8 12,7 1 12,7 12,7 1,5 12,7 12,7 2 15,88 15,88 15,88 2,5 15,88 15,88 15,88 3 15,88 15,88 15,88 3,5 4 15,88 15,88 15,88 5 15,88 15,88 15,88 6 8 19,05 19,05 10 22,22 22,22 16 28,58 RCI_FSN RCD_FSN 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 RPC_FSN RPI_FSN 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53
Unidade: mm RPK_FSNSM2 RPF_FSNE RPFI_FSNE
LINHA DE LQUIDO
6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53
6,35 9,53 9,53 9,53 9,53
6,35 6,35 6,35 9,53
6,35 6,35 6,35 9,53
LINHA DE GS
12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88
12,7 12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88
15,88 15,88 15,88 15,88 15,88
12,7 12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88
12,7 12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88
12,7 12,7 15,88 15,88
12,7 12,7 15,88 15,88
18
10.2. CONEXO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE (1) Conecte os tubos com a vlvula de servio da linha de lquido e a vlvula de servio da linha de gs da unidade condensadora conforme ilustrado.
CONEXO DA TUBULAO DA LINHA DE GS REFRIGERANTE 22,22mm com Flange
(2) Os tubos podem ser conectados por 2 sentidos.

* Instale os tubos de forma a no aplicar fora s vlvulas de servio e minimizar a vibrao.
CONEXO DA TUBULAO DA LINHA DE LQUIDO REFRIGERANTE 9,53mm Porca Curta 3/8" Lado Frontal
Lado Lateral Sentido da Tubulao
223mm 247mm
(P)
Vlvula de Servio em corte. Desenho esquemtico para ilustrar a haste de vlvula em corte.
PARA UNID. CONDENSADORA TAMPA DA VLVULA IMPORTANTE: TORQUE RECOMENDADO VIDE ITEM 10.4.
78mm 160mm
VLVULA TOTALMENTE ABERTA (SENTIDO ANTI-HORRIO) VLVULA TOTALMENTE FECHADA (SENTIDO HORRIO) ATENO: UTILIZE TORQUMETRO. EXCESSO DE TORQUE PODE DANIFICAR A SEDE DA VLVULA E CAUSAR VAZAMENTO.
CONEXO DA TUBULAO DO GS REFRIGERANTE
JUNTA DE INSPEO SAE 5/16 ROSCA 1/2 X 20UNF
TAMPA CEGA PARA UNID. INTERNA
CONEXO DA TUBULAO DO GS REFRIGERANTE
O equipamento fornecido com a Vlvula de Servio totalmente fechada e com carga de refrigerante. Durante o transporte, a haste da vlvula poder acomodar e afrouxar e permitir uma pequena passagem. A tampa da vlvula e a tampa cega iro reter a fuga do gs para o meio ambiente.
94mm 100mm
VISTA "P"
Antes de remover a Flange cega, recomendamos aplicar torque para fechar a vlvula aplicando torque indicado no Item 10.4. Aps este procedimento, prosseguir com a interligao com as unidades internas.
10.3. SUSPENSO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE Suspender a tubulao de refrigerante em certos pontos e prevenir a tubulao de tocar a parte frgil do prdio como paredes, forro, etc. (Se tocar, um som anormal pode ocorrer devido vibrao da tubulao. Prestar ateno especial no caso de comprimentos menores de tubos).
1~15 m P/ PESOS MAIORES P/ TUBOS AO P/ TRABALHO DE SUSPENSOS LONGO DA PAREDE INSTALAO RPIDA SEO DE TRATAMENTO PROVA DE FOGO
No fixe a tubulao de refrigerante diretamente com as armaes metlicas (a tubulao pode expandir e contrair). Alguns exemplos para mtodos de suspenso so mostrados abaixo:
UNIDADE INTERNA
19
10.4. TORQUE DE APERTO 1)Para interligao frigorfica com rosca, usar tubo flangeado. Se o flangeamento for mal feito, provocar vazamento de refrigerante. 2)A superfcie flangeada deve ser plana, com espessura uniforme sem fissuras e riscos.
A
3)Espessura do tubo de cobre e tipo de tmpera para R-410A:

Dimetro Externo mm 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05 7/8" 22,22 1" 25,40 1 1/8" 28,60 1 1/4" 31,75 1 1/2" 38,10 1 3/4" 44,45 Espessura (mm) 0,80 0,80 0,80 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,10 1,35 1,55 Tmpera
Mole
Dimetro Nominal d (polegadas) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 (mm) 6,35 , 9,52 12,70 15,88 19,05
Dimenso A + 0,0 (mm) - 0,4 9,1 , 13,2 16,6 19,7 (*)
90 2 45 2
0,4~0,8R
Duro
(*) IMPOSSVEL EXECUTAR O FLANGEAMENTO COM TMPERA DURO B Dimetro Dimenso do Tubo B (R-410A) 6,35 9,52 12,7 15,88 PORCA CURTA 19,05 17 22 26 29 36
4)Espessura mnima para luva, cotovelo, joelho para R-410A:

Dimetro Nominal mm 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05 7/8" 22,22 1" 25,40 1 1/8" 28,60 1 1/4" 31,75 1 1/2" 38,10 1 3/4" 44,45 Espessura (mm) 0,50 0,60 0,70 0,80 0,80 0,90 0,95 1,00 1,10 1,35 1,55
Para uma correta conexo, inicie o aperto com as mos a fim de garantir o alinhamento entre as partes. Finalize com uma chave fixa e outra com torqumetro.
Ateno para torque de aperto admissvel indicado na tabela abaixo, assim podem ser evitados vazamentos e danos ao componente. O torque necessrio:
No aperte tudo de uma vez. Aperte ajustando e acomodando o tubo flangeado com porca curta na unio.
Vlvula de Servio
PORCA CURTA Nominal mm 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05
VALVULA DE SERVIO mm 9,52 12,70 15,88 19,05 25,40 32,00
N.m 20 + 5 40 + 5 60 + 5 80 + 5 100 + 5
Em determinada condio de operao haver condensao na superfcie do tubo e vlvula de servio.
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 32
TORQUE (N.m) PARA FECHAR A VALVULA COM CHAVE ALLEN PARA ABRIR A VALVULA COM CHAVE ALLEN P/ FECHAR A TAMPA 7a9 5 (max) 33 a 42 9 a 11 5 (max) 33 a 42 9 a 11 5 (max) 33 a 42 10 a 15 5 (max) 44 a 58 20 a 25 5 (max) 49 a 59 39 a 47 5 (max) 59 a 65 Torque Nm 53 a 75
Parafuso Sextavado da Flange
ATENO
Ve d e c u i d a d o s a m e n t e e s t a extremidade. Possibilidade de infiltrao de gua condensada e reduzir a capacidade do equipamento.
20
Unidade Condensadora A operao da vlvula de servio deve ser executada de acordo com a figura abaixo:
TAMPA Aperte a tampa com o torque indicado abaixo (coloque aps trabalhar na vlvula). CHAVE ALLEN (Para abrir e fechar a vlvula, no fornecido) PRESSO DO REFRIGERANTE
ATENO
AO ABRIR A VLVULA NO APLIQUE TORQUE EXCESSIVO NA HASTE DA VLVULA. TORQUE EXCESSIVO PODER ROMPER O LACRE E A HASTE SER PROJETADA PARA FORA DA SEDE E CAUSAR SRIOS FERIMENTOS. (TORQUE MXIMO PARA ABRIR A VLVULA: 5,0 N.m) SEXTAVADO INTERNO LACRE HASTE DA VLVULA SEDE DA VLVULA
O-RING (Borracha) ATENO O anel de cobre faz a vedao da junta de inspeo.
HASTE DA VLVULA ANTI-HORRIO.....ABRE HORRIO............FECHA Fechada antes da remessa TAMPA DA JUNTA DE INSPEO (Somente a mangueira de carga pode ser conectada). Aperte a tampa com um torque de 9,8 N.m. SAE 5/16 rosca x 20 UNF
BITOLA DA CHAVE ALLEN (mm) Modelo

Junta de Inspeo Torque de 121N.m
Vlvula de Servio Linha de Linha de Lquido Gs 4 10
RAS10FSNWB
USE DUAS CHAVES FIXAS PARA ABRIR E FECHAR A TAMPA
10.5. TRABALHO DE SOLDAGEM 1)O trabalho mais importante na atividade de tubulao de refrigerante o de soldagem. Se vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de hidratos ocorridos acidentalmente, causar entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do compressor. 2) Dimenses do Tubo aps Expanso importante controlar a folga para a solda do tubo como mostrado abaixo. No caso em que uma pea de expanso de tubo de cobre usado, as seguintes dimenses devem ser asseguradas.
d1
Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:

2. Aquea o exterior do tubo uniformemente resultando em um bom fluxo do material 1. Aquea o interior do tubo uniformemente Plugue de Borracha Vlvula Mangueira de Alta Presso
Fluxo de Gs 3 Nitrognio 0,05m /h Vlvula Redutora: Abra esta vlvula apenas no momento da soldagem
0,03 a 0,05MPa 2 (0,3 a 0,5kg.cm G)
ATENO
Folga
0,39
a Dimetro Tubo de d1 Folga a Cobre

+0,08
6,35
Dimetro Tubo de Cobre

+0,09
22,22 ,
d1
+0,1
22,42
-Usar gs nitrognio para soprar durante a soldagem do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs uorcarbono utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos. -Um lme com bastante oxidao se formar dentro dos tubos se no for aplicado nitrognio durante a soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas de expanso e filtros entupidos acarretando problemas no compressor. -Usar uma vlvula redutora quando gs nitrognio soprado durante a soldagem. A presso do gs deve ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta presso excessivamente aplicada em um tubo, causar uma exploso.
+0,1
6,5
0,33
6
0,07 0,35
10
0,11 0,42
-0,08 +0,08
9,53
0 +0,1
9,7
-0,09 0, +0,12
0 +0,1
25,6
8
0,09 0,38
25,4
12
0,08 0,42
-0,08 +0,08
12,7
0 +0,1
12,9
-0,12 +0,12
0 +0,1
28,78
8
0,19 0,41
28,58
12
0,08 0,47
-0,08 +0,09
15,88 5
0 +0,1
16,1
-0,12 +0,12
0 +0,1
32,0
8
0,13 0,44
31,75 ,
12
0,13 0,52
-0,09 +0,09
19, 19,05
0 +0,1
19,3
-0,12 +0,12
0 +0,1
38,3
10
0,16
38,1
14
0 0,18
-0,09
-0,12
21
10.6. VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE O procedimento de vcuo e carga de refrigerante deve ser executado de acordo com as seguintes instrues:
Conecte duas mangueiras para operao de vcuo ou aplicao de nitrognio no teste de estanqueidade (SAE 5/16 rosca x 20 UNF); A vlvula de servio fornecida fechada. Entretanto, reaperte as vlvulas de servio antes de conectar as unidades internas; Conecte a unidade interna e a condensadora com a tubulao de refrigerante fornecida no local; Conecte o manifold usando mangueiras de carga com a bomba de vcuo, cilindro de nitrognio, juntas de inspeo da linha de lquido e a junta de inspeo da linha de gs; Verifique minunciosamente se h vazamento em todos os pontos de solda, flanges e porca curta, utilizando gs nitrognio na presso de 4,1 MPa;
Utilize a junta de inspeo da linha de lquido para carga adicional de refrigerante. No utilize a linha de gs.
Carregue o refrigerante abrindo a vlvula do manifold; Carregue o refrigerante necessrio dentro da faixa de diferena de 0,5kg;
Excesso ou pouca quantidade do refrigerante so as causas principais de problemas nas unidades. Carregue a quantidade correta de refrigerante.
Abra totalmente a vlvula de servio da linha de lquido aps completar a carga de refrigerante. Assegure de que no h vazamento de gs utilizando detector de vazamento ou gua e sabo. No caso de utilizar lquido de teste borbulhante, escolha o lquido de teste que no gere amnia (NH3) pela reao qumica. Opere no modo resfriamento; Continue a operao de resfriamento por mais de 30 minutos para circular o refrigerante e faa as leituras.
Unidade Condensadora Cilindro de Nitrognio (para teste de estanqueidade e aplicao de nitrognio) durante soldagem) Manifold Cilindro do Refrigerante (R410A)
Execute teste de estanqueidade com presso de 4,1MPa. Pressurize as duas linhas e mantenha no mximo 24h.Verifique se h vazamento de refrigerante minuciosamente.
Realize o vcuo at atingir presso inferior ou igual a 500mm no vacumetro com a bomba de vcuo isolada; Aps o vcuo, fechar a junta de inspeo com a tampa e apertar com o torque de 12,5~16N.m (1,25~1,6kg.m);
Vlv. Servio (Linha Lquido) Vlv. Servio
Antes de iniciar o vcuo, a bomba deve ser testada, devendo atingir, no mnimo, 200mmHg. Caso contrrio deve-se trocar o seu leo, que provavelmente deve estar contaminado. Para isso consulte o manual da bomba para ver o leo especificado. Caso persistir o problema, a bomba necessita de manuteno, no devendo ser utilizada para realizao de vcuo. Vacumetro Eletrnico: um dispositivo indispensvel, pois tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo exigidos. Um monovacumetro no substitui o vacumetro eletrnico, pois este no permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas pela assistncia tcnica HITACHI:
Para o carregamento do refrigerante, conectar o manifold usando mangueiras com um cilindro de refrigerante junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido.
Linha de Gs
Bomba de Vcuo
Linha de Lquido Unidade Interna
Unidade Interna
Isolao Multi-kit Exemplo de Evacuao e Carga de Refrigerante
Carregue a quantidade correta de refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao (calcule a quantidade da carga de refrigerante).
22
10.7. DIMETRO DA TUBULAO E MULTI-KIT 10.7.1. INSTALAO DA TUBULAO PARA 10HP

1 DIMENSES DA TUBULAO CONDENSADORA AO 1 MULTI-KIT DA UNIDADE 3 DIMENSES DA TUBULAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO Comprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 22,22 25,4 9,53 12,7 E102SNB E162SNB Capacidade Total das Dimetro do Tubo (mm) Unidades Internas Gs Lquido (CTI) em HP 12 < CTI < 13 25,4 12,7 9 < CTI < 11,99 22,22 9,53 6 < CTI < 8,99 19,05 9,53 CTI < 5,99 15,88 9,53 4 MULTI-KIT HEADER RAMIFICADO Unidade Interna (HP) Mximo Comprimento do Tubo de Lquido 15m 30m 15m 30m 30m 30m 30m 30m Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 19,05 9,53 5 < CTI< 8 (at 4 UI) 22,22 9,53 5 < CTI< 10 (at 8 UI) 5 < CTI< 16 (at 8 UI) 28,58 12,7 Multi-kit E84HSNB E108HSNB E168HSNB Multi-kit E162SNB E102SNB
2 DIMENSES DA TUBULAO ENTRE O MULTI-KIT E A UNIDADE EVAPORADORA (L3) MULTI-KIT AT A UNIDADE INTERNA Unidade Interna (HP) 0,8 a 1,8 2,0 a 2,3 2,5 a 6 8 10 16 Dimetro do Tubo (mm) Gs 12,7 15,88 15,88 19,05 22,22 28,58 Lquido 6,35 9,53 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 12,7
UI .. Unidade Interna AVISO A tubulao de lquido e de gs devem possuir o mesmo comprimento e percorrerem juntas a mesma rota. Instalar Multi-kits (Acessrio Opcional como peas do sistema) que devem ser utilizados para o tubo de ramificao para a unidade interna. Instalar Multi-kits com o mesmo nvel horizontal.
10HP
La 1 1 Multi-kit L 30 m Lg Lb 4
Lh
Li
Lj
L3
Lf
3 L3 2 L1 L2 H2 H1 2
L3
Lc
L3
Ld
Le
Item L1 L2 L3 H1 H2 L Comprimento da Tubulao da Unidade Real Condensadora at Interna mais distante Equivalente Comprimento da Tubulao do 1 Multi-kit at Unidade Interna mais distante Comprimento da Tubulao do Multi-kit at Unidade Interna Desnvel entre a Unidade Condensadora Unid. Cond. acima da Interna e Interna Unid. Cond. abaixo da Interna Desnvel entre as Unidades Internas ou Multi-kit a Unidade Interna Comprimento Total da Tubulao
Distncia Aplicvel (m) 120 140 40 30 50 40 15 300
L = La + Lb ...... Ln 300 m
23
10.7.2. INSTALAO DA TUBULAO PARA 20HP

1 DIMENSES DA TUBULAO CONDENSADORA A DERIVAO DA UNIDADE 1.1 DIMENSES DA TUBULAO DA DERIVAO AO 1 MULTIKIT Comprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 28,6 31,75 15,88 19,05 E242SNB E302SNB
Comprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 22,22 25,4 9,53 12,7 E242SNB E302SNB
2 DIMENSES DA TUBULAO ENTRE O MULTI-KIT E A UNIDADE EVAPORADORA (L3) MULTI-KIT AT A UNIDADE INTERNA Unidade Interna (HP) 0,8 a 1,8 2,0 a 2,3 2,5 a 6 8 10 16 Dimetro do Tubo (mm) Gs 12,7 15,88 15,88 19,05 22,22 28,58 Lquido 6,35 9,53 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 12,7 Mximo Comprimento do Tubo de Lquido 15m 30m 15m 30m 30m 30m 30m 30m
3 DIMENSES DA TUBULAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO Capacidade Total das Dimetro do Tubo (mm) Unidades Internas Gs Lquido (CTI) em HP 18 < CTI < 25,99 28,6 15,88 16 < CTI < 17,99 28,6 12,7 12 < CTI < 15,99 25,4 12,7 22,22 9,53 9 < CTI < 11,99 6 < CTI < 8,99 19,05 9,53 CTI < 5,99 15,88 9,53 AVISO Multi-kit E242SNB E162SNB E102SNB
4 MULTI-KIT HEADER RAMIFICADO Unidade Interna (HP) Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 5 < CTI< 8 (at 4 UI) 19,05 9,53 22,22 9,53 5 < CTI< 10 (at 8 UI) 5 < CTI< 16 (at 8 UI) 28,58 12,7 Multi-kit E84HSNB E108HSNB E168HSNB
A tubulao de lquido e de gs devem possuir o mesmo comprimento e percorrerem juntas a mesma rota. Instalar Multi-kits (Acessrio Opcional como peas do sistema) que devem ser utilizados para o tubo de ramificao para a unidade interna. Instalar Multi-kits com o mesmo nvel horizontal.
UI .. Unidade Interna
10HP 10HP
B
0,1m
OBS.: (*) TRECHO RETO MNIMO DE 500 mm
La Lb 10 m
A
Derivao * La 10 m Lb 10 m 1 L 30 m
1.1
Lc 1 Multi-kit
Ld
Li 4
Lj
Lk
Ll
L3
Le
3 L3 L1 L2 H2 H1 Lg 2
L3 Lf
L3 Lh
L = La + Lb ...... Ln 300 m
24
10.7.3. INSTALAO DA TUBULAO PARA 30HP

1 DIMENSES DA TUBULAO CONDENSADORA A DERIVAO DA UNIDADE 1.1 DIMENSES DA TUBULAO DA DERIVAO AO 1 MULTIKIT
1.2 DIMENSES DA TUBULAO DA UNIDADE CONDENSADORA A DERIVAO

3 1.3 DIMENSES DATUBULAO ENTRE AS DERIVAES

2 DIMENSES DA TUBULAO ENTRE O MULTI-KIT E A UNIDADE EVAPORADORA (L3)

MULTI KIT AT A UNIDADE INTERNA Unidade Interna (HP) 0,8 a 1,8 2,0 a 2,3 2,5 a 6 8 10 16 Dimetro do Tubo (mm) Gs 12,7 15,88 15,88 19,05 22,22 28,58 Lquido 6,35 9,53 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 12,7 Mximo Comprimento do Tubo de Lquido 15m 30m 15m 30m 30m 30m 30m 30m
3 DIMENSES DA TUBULAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO

DO 1 MULTI KIT AT A LTIMA RAMIFICAO Capacidade Total das Dimetro do Tubo (mm) Unidades Internas Gs Lquido (CTI) em HP CTI> 36 38,1 19,05 26 < CTI < 35,99 31,75 19,05 28,6 15,88 18 < CTI < 25,99 16 < CTI < 17,99 28,6 12,7 25,4 12,7 12 < CTI < 15,99 9 < CTI < 11,99 22,2 9,53 19,05 9,53 6 < CTI < 8,99 CTI < 5,99 15,88 9,53 Multi-kit E302SNB E302SNB E242SNB E162SNB E162SNB E102SNB E102SNB E102SNB
4 MULTI-KIT HEADER RAMIFICADO

Unidade Interna (HP) Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 19,05 9,53 5 < CTI< 8 (at 4 UI) 5 < CTI< 10 (at 8 UI) 22,22 9,53 5 < CTI< 16 (at 8 UI) 28,58 12,7 Multi-kit E84HSNB E108HSNB E168HSNB
AVISO A tubulao de lquido e de gs devem possuir o mesmo comprimento e percorrerem juntas a mesma rota. Instalar Multi-kits (Acessrio Opcional como peas do sistema) que devem ser utilizados para o tubo de ramificao para a unidade interna. Instalar Multi-kits com o mesmo nvel horizontal.
10HP
UI .. Unidade Interna
La Lb Lc 10 m
Derivao * 1.1 Lc 1 Multi-kit 1 1.3 La 10 m
10HP
10HP
C A B
0,1m Derivao * Lb 10 m L 30 m 1.2
OBS.: (*) TRECHO RETO MNIMO DE 500 mm
Lc 10 m
Ld
Li 4
Lj
Lk
Ll
L3
Le
3 L3 L1 L2 H2 H1 Lg 2
L3 Lf
L3 Lh
L = La + Lb ...... Ln 300 m 25
10.7.4.CUIDADOS PARA INSTALAO DA TUBULAO REFRIGERANTE PARA 20HP 1)Posicione a unidade condensadora conforme ilustrao abaixo: 2)Comprimento mximo da tubulao at a Derivao.
La Lb 10 m Trecho reto mnimo de 500 mm.
A 0,1m
B A: Mestre B: Escravo
B 0,1m
A LA
B LB
Derivao
3)Posicione os tubos entre as unidades condensadoras abaixo da entrada da tubulao refrigerante.
A A B
ACMULO DE LEO NO EQUIPAMENTO PARADO
4)Instale o multi-kit a altura mxima de 300 mm acima da base e providencie o sifo na tubulao de gs, quando no for possvel posicionar abaixo da entrada da tubulao refrigerante.
Sifo 200mm mn. Sifo 200mm mn.
B 300mm mx.
B 300mm mx.
5)Condio para instalao da tubulao at a derivao.

MENOR QUE 2 m MAIOR QUE 2 m
Sifo 200mm mn.
Derivao
Menor que 2 m
Derivao
Menor que 2 m * Maior que 2 m
* Maior que 2 m necessrio instalar um sifo na tubulao de gs para no ocorrer acmulo de leo.
6) Alinhamento da tubulao refrigerante.
ACMULO DE LEO NA TUBULAO DE GS 26
10.7.5.CUIDADOS PARA INSTALAO DA TUBULAO REFRIGERANTE PARA 30HP 1)Posicione a unidade condensadora conforme ilustrao abaixo: 2)Comprimento mximo da tubulao at a Derivao.
La Lb Lc 10 m A
A B 0,1m C C B 0,1m A
B LA LB
C LC
A: Mestre B: Escravo C: Escravo
3)Posicione os tubos entre as unidades condensadoras abaixo da entrada da tubulao refrigerante.
Trecho Reto mn. de 500mm
ACMULO DE LEO NO EQUIPAMENTO PARADO
Derivao
4)Instale o multi-kit a altura mxima de 300 mm acima da base e providencie o sifo na tubulao de gs, quando no for possvel posicionar abaixo da entrada da tubulao refrigerante.
Sifo 200mm mn. Sifo 200mm mn. Sifo 200mm mn.
C 300mm mx.
B 300mm mx.
C 300mm mx.
5)Condio para instalao da tubulao at a derivao.

MENOR QUE 2 m MAIOR QUE 2 m
Sifo 200mm mn.
Sifo 200mm mn.
Derivao Derivao
* Maior que 2 m necessrio instalar um sifo na tubulao de gs para no ocorrer acmulo de leo.
6) Alinhamento da tubulao refrigerante.
27
ACMULO DE LEO NA TUBULAO DE GS
10.7.6. EXEMPLOS ITEM

Unidade Condensadora
SISTEMA HEADER RAMIFICADO
Exemplo de Sistemas 6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora. Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.
L0 a H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa) H2 15 m N5 N0 N1 N2 N3 N4 H2 15 m
L1
L2
L3
L4 L5
Real Lt 120 m Equivalente Lt 140 m
Comp. Mx. da Tubulao
Real Comprimento Equivalente
Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E108HSNB
Desnvel Mximo No caso em que a posio da Unid. Cond. acima da Unidade Interna entre Unidade Condensadora e No caso em que a posio da Unid. Interna Cond. abaixo da Unidade Interna Desnvel Mximo entre cada Unidade Interna ou Multi-kit e Unidade Interna Comprimento Mxi- Entre multi-kit "a" e a Unidade mo da Tubulao Interna mais distante entre Multi-kit e Entre cada multi-kit e cada Unidade Interna Unidade Interna Seleo de cada 10HP Multi-kit
ITEM
SISTEMA UNI-PIPING DE LINHA RAMIFICADA

SOMENTE 10HP
Exemplo de Sistemas 6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora.

H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa) H2 15 m N5 N0 N1 N2 N3 N4 H2 15 m
Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.
a L0
L1
L2
L3
L4
L5
Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E102SNB em "a, b, c, d, e"
28
ITEM
SISTEMA DOWN-SIZE DE LINHA RAMIFICADA

Exemplo de Sistemas 6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora. Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.
L0
H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa) H2 15 m N5 N0 N1 N2 N3 N4
L1
L2
L3
L4
L5
L LM1 LM2 Lt Real Lt 120 m Equivalente Lt 140 m LM3
Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E102SNB em "a, b, c, d, e" SISTEMA UNI-PIPING DE LINHA DE HEADER RAMIFICADO
Unidade Condensadora H2 15 m
ITEM
Exemplo de Sistemas
N5 N3 N4 L4 L3 L 30 m H2 15 m L5 d
6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora. Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.
a b L0
N0 c L1
N1 N2 L2
H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa)
Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E102SNB em "a, b, c", E84HSNB em "d"
10.8. ACESSRIOS FORNECIDOS DE FBRICA

ACESSRIO FLANGE PARA TUBULAO DA LINHA DE GS GAXETA PARA FLANGE FILTRO " Y " QT 01 01 01 UTILIZAO CONEXO DA TUBULAO DA LINHA DE GS COM A UNIDADE CONDENSADORA INSTALAO OBRIGATRIO NA TUBULAO DE GUA NA ENTRADA DO CONDENSADOR
NOTA: SE ALGUM DESTES ACESSRIOS NO ESTIVEREM JUNTO COM A UNIDADE CONDENSADORA, ENTRE EM CONTATO COM O SEU DISTRIBUIDOR / FORNECEDOR HITACHI. 29
10.9. MTODO DE DISTRIBUIO (1) Distribuio em Linha Com o mtodo de distribuio em linha, possvel fazer a primeira ou a segunda distribuio do tubo principal dentro da terceira ramificao e no fazer a distribuio do tubo principal na quarta ramificao ou aps ela.
INCORRETO
INCORRETO Para cima
Para Baixo
(a) Mtodo de Ramificao no 2 Distribuidor

CORRETO (Recomendado) UNID. COND.
1 2 3
A 30 Mantenha na Horizontal Inclinao Mxima No Superior a 30 CORRETO Ramificao para Cima Para Cima Incorreto
Max. 30 Inclinao Vista de A
40m (Mximo) INCORRETO UNID. COND.

2 1 3
Unidade mais distante
CORRETO Ramificao para Baixo Para Cima Comprimento Reto (mn. 0,5m)
(b) Mtodo de Ramificao no 3 Distribuidor

CORRETO (Aceitvel) UNID. COND.
2 1 3
Comprimento Reto (mn. 0,5m) Para Baixo Para Baixo
(2) Distribuio do Tubo de Comunicao (a) Mtodo de Ramificao No conecte consecutivamente dois Coletores Ramificados.
CORRETO Unidade Interna
3 4
1 Distribuio do Tubo Principal
INCORRETO Coletor Ramificado
INCORRETO UNID. COND.

2 1
Coletor Ramificado Tubo Principal Tubo Principal
Unidade Interna 2 Distribuio do Incorreto Tubo Principal Tubo Principal Coletor Ramificado
Distribuio do Tubo Principal: Distribuio a partir de um ou dois multi-kits

(c) Posio de Instalao
(b) Posio de Instalao Instale o Coletor Ramificado na posio horizontal.

Para a Unidade Condensadora Posio Horizontal
1 Instalao Horizontal Tubulao de Gs Coloque os tubos de ramificao no mesmo plano horizontal. Faa o comprimento reto de no mnimo 0,5mm aps a curva para a vertical
CORRETO Para Cima Comprimento Reto (mn. 0,5m)
Para a Unidade Interna Posio Horizontal
Tubulao de Lquido
Para a Unidade Condensadora
Para a Unidade Interna Para Baixo 30
CUIDADO
Sele a extremidade dos tubos de ramificao que no estiverem conectados, soldando os tubos de fechamento fornecidos pela fbrica. (3) Ramificao Combinada possvel conectar o tubo de comunicao segunda ramificao da linha, quando a primeira ramificao for tambm a ramificao da linha. No conecte uma ramificao da linha a uma ramificao do tubo de comunicao.
CORRETO Max. 30 m Ramificao de Linha (Primeira Ramificao) Ramificao de Linha (Primeira Ramificao) Coletor Ramificado CORRETO INCORRETO
Coletor Ramificado Unidade Interna
Segunda Ramificao
Ramificao de Linha
Max. 30 m
Coletor Ramificado
10.10.QUANTIDADE DA CARGA DE REFRIGERANTE Guia de Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (R-410A) Mesmo que tenha sido carregado refrigerante nesta unidade, necessrio que seja adicionado refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao e as unidades internas. 1)Determinar quantidade de refrigerante adicional para o seguinte procedimento, e carreg-lo dentro do sistema. 2)Anotar a quantidade de refrigerante adicional para facilitar as atividades de servios futuros.
UNIDADE CONDENSADORA Dimetro do Comprimento Total Carga Adicional Tubo (mm) Tubalao (m) (kg) x 0,390 = 22,2 x 0,280 = 19,05 x 0,190 = 15,88 x 0,120 = 12,7 x 0,070 = 9,54 , x 0,030 = 6,35 , Sistema Atual Carga Adicional W1 Total= = kg
Clculo de Carga de Refrigerante Adicional para Unidade Interna W2 (kg).

Unidade Interna Carga Adicional (HP) W2 (kg) 0,8~6,0 0 8 1 10 1 16 2
UNIDADES INTERNAS
Registro da Carga Adicional Anotar a Carga de Refrigerante a fim de facilitar atividades de servio e manuteno.
Refrig. da Unid. Ext. antes do embarque Wo Carga Adicional Total Wo kg kg
Mtodo de Clculo da Carga Adicional de Refrigerante W (kg) Volume total da carga adicional W=W1+W2 Clculo de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulao de Lquido W1 (kg).
Carga Total Ref. a este Sistema Dia Ms Ano
Wo: Carga de Refrigerante Unidade da Unidade Cond. (kg) Condensadora 10HP 3,2
No esquecer de preencher a etiqueta Indicao da Carga Adicional de Refrigerante R-410A posicionada abaixo da caixa de comando.
31
10.11. CUIDADOS COM VAZAMENTO DE REFRIGERANTE Os instaladores possuem a responsabilidade de seguir os cdigos e regulamentos locais que especificam requisitos de segurana contra vazamento de refrigerante. Concentrao Mxima Permitida do Gs HCFC O refrigerante R-410A, carregado no sistema SET FREE FSNWB, um gs atxico e no-combustvel. Entretanto, se um vazamento ocorrer e o gs preencher uma sala, poder causar asfixia. A concentrao mxima permitida do gs HCFC, R3 410Ano ar de 0,44 kg/m , de acordo com o padro de condicionamento de ar e refrigerao (KHK S 0010) da KHK (Associao de Proteo do Gs de Alta Presso). Ento, algumas medidas efetivas devem ser tomadas para reduzir a concentrao do R410A no ar abaixo de 3 0,44 kg/m , em caso de vazamento. Clculo da Concentrao do Refrigerante 1)Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg) carregado no sistema conectado a todas as unidades internas das salas para serem condicionadas. 2)Calcule o Volume V (m3) de cada sala (V=Piso x Altura). 3)Calcule a concentrao de refrigerante C (kg/m3) da sala de acordo com a seguinte equao: R: Quantidade Total de Carga de Refrigerante (kg) V: Volume da Sala (m3) C: Concentrao de Refrigerante ( 0,44* kg/m3 para R-410A)
R =C V
* Use este valor apenas para referncia, na falta de um padro.

<Exemplo> Sistema A Unidade Condensadora
20HP
Sistema B Unidade Condensadora

16HP
Sistema A Refrigerante: 60 kg 2 E Piso 4 D Piso

2
SistemaB Refrigerante: 50 kg 5 5 5 5 3 3 Altura 2,5m
4 C Piso 70m
2
B Piso 400m2
A Piso 120m2
40m2 70m
Detetor de Vazamento de Gs Abertura: 0,105 m2 Ventilador: 3,5 m3/min
Sala A B C D C+D E
R(kg) 50 110 60 60 60 60
V(m) 300 1000 175 175 350 100
C(kg/m) 0,17 0,11 0,34 0,34 0,171 0,6 -
MedidaPreventiva
0,105 m2 de abertura 0,105 m2 de abertura Ventilador de 3,5 m /min ligado a um detector de vazamento de gs.
3
Medida Preventiva para Vazamento de Refrigerante de acordo com o Padro KHK As instalaes devem ser feitas como descrito a seguir com relao aos padres KHK, para que a concentrao 3 de refrigerante seja inferior a *0,31 kg/m . (1) Providencie uma abertura sem tampa que faa com que o ar circule pela sala. (2) Providencie uma abertura sem porta de 0,15% ou mais da rea do piso. No exemplo 70 x 0,15% = 0,105. (3) Providencie um ventilador, ligado a um detetor de vazamento de gs, com capacidade de ventilao de 0,4m3 /min ou mais, por Tonelada de Refrigerao Japonesa (= deslocamento do compressor em m3 /h / 5,7) do sistema de ar condicionado utilizando o refrigerante R-410A. (50Hz/60Hz) 10HP..................................................................4,04 / 4,41 ton
(4) Preste ateno especial a locais como pores, etc., onde o refrigerante possa permanecer estacionrio, pois ele mais pesado do que o ar. * Utilize este valor apenas para referncia, na falta de um padro. Se h regulamentos e normas tcnicas vigentes em sua regio, siga-os.
32
10.12. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE A tubulao de interligao (lquido e gs) entre as unidades interna e condensadora devem ser isolada em campo. Para evitar formao de orvalho na superfcie da tubulao e perda de capacidade. Recomendamos isolante clula fechada espessura 10 a 15 mm, tipo anti-chama e resistncia trmica o acima de 100 C. Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem utilizao de espessura maior ao especificado. Os multikits e conexes devem ser isolados. Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas. Na parte externa, utilizar isolante resistente ao raio UV, ou revestir o isolante para evitar deteriorao do material. Tubo de dreno (gua condensada da unidade interna) deve ser isolado para evitar a condensao e gotejamento no forro.
LINHA DE LQUIDO LINHA DE GS
ISOLANTE (isole separadamente cada linha)
Caso necessrio, faa barreira de vapor com filme de alumnio ou polietileno, para evitar a absoro de umidade pelo isolante trmico. Utilizar isolante trmico que absorva o mnimo possvel de umidade. 10.13. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO HIDRULICA A tubulao de ao de interligao entre a unidade condensadora e a torre de resfriamento deve ser isolada para evitar formao de orvalho na superfcie, principalmente em trechos internos das edificaes, sujeitos a temperatura e umidade elevada.
33
11 FIAO ELTRICA
Fonte de Alimentao Estabilizada
Tenso de Alimentao Desequilbrio da Tenso Tenso de Partida 90 a 110% da tenso Dentro de um desvio de 3% de cada tenso no Terminal Principal da Unidade Condensadora Maior que 85% da tenso Unidade Evaporadora 2 Fases + Terra 1 Fase + Neutro + Terra
A alimentao da bomba d'gua "CMP" permanece 5 min. ligado aps o desligamento de todas as unidades evaporadoras. Utilize um disjuntor diferencial de mdia sensibilidade (tempo de ativao de 0,1s ou menos). Se no for utilizado, poder ocorrer choques eltricos ou incndios. Aperte os parafusos com o seguinte torque: M4: 1,0 a 1,3 N.m M5: 2,0 a 2,4 N.m M6: 4,0 a 5,0 N.m M8: 9,0 a 11,0 N.m M10: 18,0 a 23,0 N.m A falta ou excesso de torque so prejudiciais. Utilize torqumetro calibrado.
Unidade Condensadora 220V 3 Fases + Terra 380V 3 Fases + Neutro + Terra
Fio Fase: o condutor isolado com potencial eltrico. Fio Neutro: No um referencial, o retorno da fase ou fuga, portanto circula corrente eltrica. Fio Terra: um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligao de segurana circula apenas corrente de escoamento em caso de problemas ou falhas da instalao. O NEUTRO NO TERRA. NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA COMO TERRA. O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de acordo com as regulamentaes locais. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do equipamento, a segurana de pessoas e animais domsticos e a conservao de bens.
CUIDADO
Fixe firmemente a fiao da rede eltrica utilizando a presilha dos cabos no interior da unidade.
O B S E R VA O
Fixe as buchas de borracha com adesivo quando no for utilizar tubos de condute para a unidade condensadora.
11.1. VERIFICAO GERAL (1)Verifique se os componentes eltricos selecionados no local (disjuntores, interruptores, fios, condutes e terminais) esto de acordo com as especificaes eltricas. Ligue a energia eltrica para cada unidade condensadora. Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave seccionadora para cada unidade condensadora. Execute a fiao eltrica conectando a unidade condensadora s unidades evaporadoras do mesmo grupo dessa unidade condensadora. Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave seccionadora para cada grupo de unidades evaporadoras. (2)Verifique se a tenso da rede eltrica est dentro da tolerncia de 10% da tenso nominal. (3)Verifique a capacidade de conduo dos fios eltricos. Se a capacidade da rede eltrica for muito baixa, o sistema no poder partir devido queda de tenso. (4)Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e aterrado.
AVISO
Desligue o disjuntor das unidades evaporadoras e condensadoras e aguarde por mais de 3 minutos antes de efetuar qualquer trabalho na fiao eltrica ou antes de executar alguma verificao peridica. Verifique se os ventiladores das unidades evaporadora e condensadora esto parados antes de executar qualquer trabalho na fiao eltrica ou qualquer verificao peridica. Proteja os fios, as peas eltricas, etc., de ratos ou pequenos roedores. Se no estiverem protegidas, os ratos podero roer algumas peas e na pior das hipteses, iniciar um incndio. No deixe os fios tocarem nos tubos de cobre, nas bordas dos gabinetes e nas peas eltricas no interior da unidade. Caso contrrio o isolante dos fios podem sofrer danos e provocar incndio. Os ventiladores da caixa de comando permanecem 5 min. ligados aps o desligamento de todas as unidades evaporadoras.
34
11.2. CONEXO DA FIAO ELTRICA 11.2.1. UNIDADE CONDENSADORA A conexo da fiao eltrica para a unidade condensadora est ilustrada abaixo: 1)Conecte os fios da rede eltrica trifsica na barra de terminais e os fios de aterramento aos terminais no quadro eltrico de controle. 220V
Parafuso M6x1,0x11,5 Parafuso M6x1,0x11,5
380V
Parafuso M5x0,8x10 Parafuso M5x0,8x10
Parafuso M5x0,8x15 Parafuso M5x0,8x15
2)Conecte os fios de comunicao H-LINK aos terminais na placa PCB1da unidade condensadora. MDULO INDIVIDUAL
TB2- PCB1
COMBINAO DE 2 OU 3 MDULOS
MESTRE ESCRAVO TB2-PCB1
1 2 3 4
ATENO: NO APLICAR 220V OU 380V CONSEQUNCIA: QUEIMA DA PLACA PCB1
TB2-PCB1
1 2 3 4
1 2 3 4
INTERLIGAO EM CAMPO H-LINK 5 Vcc CABO BLINDADO COM PAR TRANADO
INTERLIGAO EM CAMPO H-LINK 5 Vcc
ATENO: NO APLICAR 220V OU 380V CONSEQUNCIA: QUEIMA DA PLACA PCB1
CABO BLINDADO COM PAR TRANADO
3)Conecte os fios de acionamento da bomba e proteo aos terminais do borne TB3 (somente na mquina mestre).
1 BORNE DESCRIO ALIMENTAO 2 220V - 0,3A 220V - 10mA 4
INTERLIGAO EM CAMPO (EXECUTADO PELA INSTALADORA)
CMP TB3
3
220V
CMP, ACIONAMENTO DA CONTATB3 (1,2) TORA DA BOMBA D'AGUA. FSAC, CHAVE DE FLUXO DA TB3 (3,4) GUA DE CONDENSAO.
FSAC
220V
4)No passe os fios em frente ao parafuso de fixao do painel de servio, caso contrrio o parafuso no poder ser removido.
CUIDADO
Fixe o cabo dos fios blindados de comunicao entre a unidade evaporadora e a unidade condensadora com uma abraadeira metlica. 2 Use cabos blindados (>0,75mm ) para a fiao intermediria para obter uma melhor imunidade a rudos em comprimentos inferiores a 1000m. Use os cabos cujo dimetro esteja em conformidade com a legislao local.
35
11.2.2. INTERLIGAO ELTRICA ENTRE A UNIDADE EVAPORADORA E A UNIDADE CONDENSADORA (220V / 60Hz)
Unidade Externa A (Mestre) TB1 L1 L2 L3 TB2 1 2 3 4 Unidade Externa B (Escravo) TB1 L1 L2 L3 TB2 1 2 3 4
Chave Principal Fusvel Disjuntor Diferencial Residual 3 220V/60Hz Disjuntor Diferencial Residual 3 220V/60Hz Disjuntor Diferencial Residual 1 220V/60Hz
ELB ELB ELB
DR : Disjuntor Diferencial Residual TB : Rgua de Bornes PCB : Plca de Circuito Impresso : Ligaes Executadas em Obra : Adquirido pelo Cliente : Acessrio Opcional Chave Principal Fusvel Caixa de Distribuio Eltrica Chave Principal Fusvel L1 L2 L3 TB1 Unidade Interna N 0 TB2 1 2 A B L1 L2 L3 TB1 Unidade Interna N 1 TB2 1 2 A B Caixa de Distribuio Eltrica Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
Cabo do Controle Remoto (Par Tranado Blindado) Controle Remoto (PC-AR)
Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
Mximo de Unidades Internas por Ciclo Refrigerante 10HP = 16 Unidades 20HP = 20 Unidades 30HP = 32 Unidades
Sistema Refrig. N 0 Unidades Internas
(380V / 60Hz)
Unidade Externa A (Mestre) TB1 L1L2L3 N TB2 1 2 3 4 Unidade Externa B (Escravo) TB1 L1L2L3 N TB2 1 2 3 4
Chave Principal Fusvel Disjuntor Diferencial Residual 3F + N 380V/60Hz Disjuntor ELB Diferencial Residual 3F + N 380V/60Hz Disjuntor ELB Diferencial Residual Chave Principal Fusvel
ELB
DR : Disjuntor Diferencial Residual TB : Rgua de Bornes PCB : Plca de Circuito Impresso : Ligaes Executadas em Obra : Adquirido pelo Cliente : Acessrio Opcional Chave Principal Fusvel Caixa de Distribuio Eltrica Caixa de Distribuio Eltrica Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
1F + N 220V/60Hz
L1 L2 N TB1 Unidade Interna N 0 TB2 1 2 A B
L1 L2 N TB1 Unidade Interna N 1 TB2 1 2 A B
Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
Mximo de Unidades Internas por Ciclo Refrigerante 10HP = 16 Unidades 20HP = 20 Unidades 30HP = 32 Unidades
36
11.2.3. INTERLIGAO DA TRANSMISSO H-LINK II
MDULO INDIVIDUAL
UNIDADE CONDENSADORA TB2-PCB1 1 2 3 4
B A 2 1 B A 2 1 UNIDADE UNIDADE EVAPORADORA EVAPORADORA
B A 2 1 UNIDADE EVAPORADORA
GRUPO 1
GRUPO 2
COMBINAO MODULAR
UNIDADE CONDENSADORA TB2-PCB1 (MESTRE) 1 2 3 4 TB2-PCB1 (ESCRAVO) 1 2 3 4
GRUPO 1
GRUPO 2
NOTAS: 1) necessrio o ajuste da DIP SWITCH para configurar a mquina Mestre e Escravo quando houver equipamento modular. 2) Caso ocorra alguma sinalizao de proteo ou alarme, o cdigo indicado no display de 7 segmentos da mquina Mestre.
37
12 DADOS ELTRICOS
12.1. DADOS ELTRICOS DA UNIDADE EVAPORADORA
Modelo RCI RCD RPC RPK RPF RPFI KPI RPI RPDT + RPDV RPPT + RPPV RPDT + RPDV RPPT + RPPV Capacidades Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 0,8 a 6HP 8 / 10HP 8 / 10HP 16HP 8 / 10HP 16HP Alimentao Corrente Mxima (A) Cabo de Transmisso
220V 60Hz 1F
5A
0,75mm2 7A 10A 15A 10A 15A
220V 60Hz 3F 380V 60Hz 3F
VERIFICAES INICIAIS Confira os componentes eltricos selecionados, disjuntores, cabos, condutes, seccionadores, conexes, etc. Estes devem estar de acordo com os dados mostrados na Tabela de Dados Eltricos ou conforme a Legislao do Local de Instalao. NOTAS: 1)Respeite as normas e regulamentos locais ao selecionar os cabos para a ligao eltrica no local. 2)Utilize cabo com isolao slida em PVC (Cloreto de Polivinila) 70C para tenses at 750V; com caractersticas de no-propagao e auto-extino da chama, conforme norma NBR6148. 3)Seleo dos cabos considerando capacidade de conduo de corrente mxima para cabos instalados em eletrodutos (at 3 condutores carregados) de acordo com a NBR 5410. 4)No caso de circuitos relativamente longos necessrio levar em conta a queda de tenso admissvel. Redimensione a seo do cabo de acordo com a norma NBR5410. 5)Utilize dispositivo de proteo DR (Diferencial Residual) contra choque eltrico (contato direto ou indireto) com sensibilidade de 30 mA. Utilizado a corrente mxima para selecionar o DR encontrado no mercado. 6)Para dimensionar o disjuntor considere: Capacidade de interrupo limite Icu da rede eltrica onde o equipamento ser instalado (obtida junto ao projeto eltrico da obra). Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu); dar preferncia para disjuntores com 100% de capacidade de interrupo de Icu. Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e magntica. Para definir o calibre do disjuntor utilizar a mxima corrente de operao, indicada na tabela de dados eltricos. 7)A Unidade Condensadora SET FREE possui componentes sensveis a interferencias eletromagnticas e a sobretenses por estar em ambiente exposta a risco de descargas atmosfricas diretas e indiretas. Deve-se fazer parte de um SPDA (Sistema de Proteo contra Descargas Atmosfricas) dentro do volume de proteo conforme norma NBR5419 (Proteo de estruturas contra descargas atmosfricas)
38
e se necessrio, o uso de dispositivos adequados de proteo contra sobretenses transitrias conforme NBR 5410.
8)Tipo de fusvel: categoria de utilizao gG (para aplicao geral e com capacidade de interrupo em zona tempo-corrente) ou tipo ao retardada. Utilizado a corrente mxima para selecionar o fusvel encontrado no mercado. 9)Utilize cabo blindado para o circuito de transmisso e conecte-o ao terra. Seo do cabo de 0,75 mm . A Interferncia Eletromagntica (EMI) est se tornando uma das maiores causas de perturbaes geradas nas transmisses de dados em equipamentos eletrnicos. Os motivos dessas perturbaes esto nos efeitos causados pela EMI, que podem ser de origem interna ou externa. As perturbaes de origem interna so geradas dentro do ambiente onde trafegam os cabos (de dados ou outros tipos, como os de energia). As perturbaes de origem externa so causadas por ondas eletromagnticas vindas de outros componentes que tambm esto instalados no mesmo local e que causam interferncias direta ou indiretamente nos cabos de dados, como as ondas de rdio, TV, telefones celulares, etc. As perturbaes, sejam provenientes de ondas eletromagnticas ou de cabos que transmitem outras formas de energia ou sinal em uma mesma canaleta, devem ter um tratamento especial pelos profissionais durante a instalao, tomando medidas que venham atenuar ou elimin-las. Ao ligar equipamentos necessrio que os equipamentos tenham o mesmo referencial para que no haja uma grande corrente entre eles. Esta a principal razo pela qual os equipamentos devem estar aterrados. Alm dos cuidados com o aterramento da instalao e do equipamento necessrio o uso de cabos blindados para os transmissores de corrente (4 a 20 mA) ou tenso (0 a 10 V) a fim de se preservar a integridade dos sinais em ambientes onde existam muitas interferncias eletromagnticas geradas por ondas de TV, rdios, telefones celulares, motores e geradores ou que no estejam corretamente aterrados.
12.2. CODIFICAO DOS COMPONENTES DO CICLO PARA RAS-FSNWB
SEG2
SEG1
Y20B Y20C YX1 YX2 Y212 Y20F1 Y211 Y20F2 YCH2 Y20A1 YCH1 Y52C1 Y52C2
Y20C
Esquema Eltrico Descrio Aquecedor de Compressor n 1 leo Trocador de Placas Descarga do Compressor Temperatura Lquido sada Condensador Termistor Temperatura Gs entrada Condensador Linha de Lquido Trocador Tube & Tube Dissipador de Calor Transdutor de Descarga Presso Suco Contator do Inverter Compressor Pressostato de Compressor Alta Vlvula de 4 Condensador Vias Vlvula Solenide Vlvula de Expanso Eletrnica Ventilador Caixa de Comando Acionamento da Bomba D'gua Equalizao Presso Compressor n 1 Desvia Gs Quente para Linha Lquido Retorno de leo Condensador Trocador Tube & Tube Rele Acionamento do Ventilador 220V 380V CH1 Ta Td1 Te1 Tg Tchg TBg THM Pd Ps CMC1
Display 7 Segmentos YCH1 Y52C1
Modelo (HP) 10
O O O O O O O O O O O
PSH1
RVR2 SVA1 SVC SVF MV1 MVB X1
Y212 Y20A1 Y20C Y20F1 YX1
O O O O O O O
Rele Acionamento de Bomba
X2
YX2
Legenda: O = Disponvel
39
13 CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE CONDENSADORA

Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida. LAY OUT DA PLACA PCB1
PSW2 PSW1 DSW2
ON 1 2 3 4 5 6
DSW3
ON 1 ON 2 3 4
PSW5 SEG 2 SEG 1
PSW3
DSW4
ON 1 2 ON 3 4 5 6
DSW5
PSW4
2 ON
3 4 5
DSW6 DSW10
ON 1 1 2 2 3 4 5 6 1 2 3 4 ON
DSW7
3 4
DSW1
RSW1
O smbolo
indica a posio dos pinos da dip switch
DSW1+ RSW1 : Configurao do N da Unidade e Ciclo Refrigerante O ajuste necessrio.

0 1
ON 1 2 3 4 5 6 ON 1 2 3 4 5 6 ON 1 2 3 4 5 6 ON 1 2 3 4 5 6 ON 1 2 3 4 5 6 ON 1 2 3 4 5 6
Dip Switch 6P
Rotary Switch
0
ON 1 2 3 4 5 6 ON
1 2 3 4 5 6
Para os dgitos da dezena Para os dgitos finais
1
1 2 3 4 5 6 ON
2
1 2 3 4 5 6 ON
0~15 pode ser ajustado. (2 ajustes so instalados para o N do Ciclo de Refrigerante e N da Unidade). Os dgitos das dezenas so ajustados pelo Dip Switch 6P. Apenas o pino correspondente dever ser ajustado para ON, como no caso da figura o dgito 10, com o pino 1 em ON. O ltimo dgito ajustado pela Rotary Switch com 10 posies.
3
1 2 3 4 5 6 ON
4
1 2 3 4 5 6 ON
5
1 2 3 4 5 6
~
ON
9
1 2 3 4 5 6
DSW2: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. MODELO

ON
10HP
Posio de ajuste
1 2 3 4 5 6
40
DSW3: Configurao Standard Nenhum ajuste necessrio. Servio Configurao de Fbrica

ON 1 2 3 4
Posio de Ajuste
DSW4: Configurao de Servio e Teste de Operao Ajuste necessrio para operao de teste e operao do compressor. Servio Configurao de Fbrica
ON 1 2 3 4 5 6
Teste de Operao de Resfriamento

ON 1 2 3 4 5 6
Teste de Operao de Aquecimento

ON 1 2 3 4 5 6
Posio de Ajuste
Servio
Parada forada do Compressor

ON 1 2 3 4 5 6
Posio de Ajuste
DSW5: Operao de Emergncia dos Compressores Nenhum ajuste necessrio. Todos os compressores esto em funcionamento exceto o compressor selecionado. Desabilitar compressor inverter. Operao Configurao de Fbrica
ON 1 2 3 4 5 6
Exceto Compressor No 1
ON 1 2 3 4 5 6
Posio de Ajuste Operao
Exceto Compressor No 2
ON 1 2 3 4 5 6
Posio de Ajuste
DSW6: Configurao da Unidade Condensadora Ajuste necessrio. MODELO

ON
10HP
CONFIGUAO MODULAR MESTRE (A) ESCRAVO (B) ESCRAVO (C)

ON 1 2 3 4
41
ON 1 2 3 4
ON 1 2 3 4
Posio de ajuste
1 2 3 4
DSW7: Configurao da Tenso de Alimentao Nenhum ajuste necessrio. Tenso Posio de Ajuste
ON 1 2 3 4
220V
ON
380V
1 2 3 4
DSW10: Configurao de Transmisso A configurao necessria para cancelamento da resistncia final. Transmisso Configurao de Fbrica "Pino 1 ON"
ON 1 2
Cancelamento da Resistncia Final "Pino 1 OFF"

ON 1 2
Modo Emergncia
Posio de Ajuste
Caso queime o fusvel da placa PCB1, posicionar o "pino 2 em ON"
Exemplo de configurao do DSW10:

Sistema H-LINK Unidade Condensadora DSW10
ON 1 2
Pino 1 OFF DSW10

ON 1 2
Pino 1 OFF DSW10

...
ON 1 2
CS-NET ou Estao Central
Cabo de Transmisso
Cabo de Transmisso
Cabo de Transmisso
Linha Frigorfica
Linha Frigorfica
...
Linha Frigorfica
Unidade Interna Ciclo Refrigerante N 0 Ciclo Refrigerante N 1
...
Ciclo Refrigerante N 15
Possibilidade de conectar at 8 Estao Central (PSC-A64S) ou 8 CS-NET
AVISO
A srie FSNWB no funciona nas 4 horas iniciais aps energizar o aquecedor de leo. O equipamento funcionar somente se a temperatura de descarga Td for superior a 40C. O aquecedor de leo ser desligado quando a temperatura de descarga Td for superior a 80C. Caso necessite funcionar dentro deste perodo, libere o controle de proteo: 1) Alimente as unidades condensadoras e evaporadoras; 2) Aguarde 30 segundos; 3) Pressione PSW5 da placa PCB1 por mais de 3 segundos.
42
de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao da verificao da instalao, bem como o start up dos equipamentos, do contrrio fica sob pena de perder a garantia. Ao cliente ou instalador cabe a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado de maneira adequada e satisfatria.
14 TESTE DE FUNCIONAMENTO
Ao concluir a instalao, execute o teste de funcionamento de acordo com o procedimento a seguir e faa a entrega do sistema ao cliente. Teste cada uma das unidades evaporadoras pela ordem e confirme se a fiao eltrica e a tubulao de refrigerante foram conectadas corretamente. Ligue as unidades evaporadoras uma a uma pela ordem para confirmar se elas foram numeradas corretamente. O teste dever ser executado de acordo com a tabela da pgina seguinte. Utilize a tabela para registrar o teste. I)Certifique-se de que o disjuntor esteja ativado por mais de 12 horas para que o aquecedor de leo produza o resultado necessrio; J)Antes de partir o equipamento, verifique se a instalao da tubulao hidrulica esteja montada adequadamente. Assegure-se que os filtros, purgadores de ar, sistema de reposio de gua e tanque de expanso esto instalados corretamente e as vlvulas esto abertas corretamente; K)Execute a limpeza da tubulao de gua de condensao antes do START UP, utilizando a vlvula de BY PASS. L)Aps o preenchimento da gua, ligar somente a bomba do sistema e verifique a existncia de ar; M)Assegure-se que a vazo de gua de condensao esteja ajustada corretamente, para evitar congelamento no trocador de placas brasado; N)Assegure-se que a perda de carga da gua de condensao na entrada e sada esteja conforme o especificado em projeto. Em caso de divergncia, paralise o teste e verifique a causa; O)Verifique os filtros da instalao aps o teste e se necessrio limpe-os novamente. Preste ateno aos seguintes itens enquanto o sistema estiver funcionando: A)No toque com as mos em nenhuma pea no lado da descarga de gs, pois a carcaa externa do compressor e os tubos no lado da descarga estaro aquecidos acima de 90C; B)NO PRESSIONE O BOTO DOS INTERRUPTORES ELETROMAGNTICOS. Isto causar um grave acidente. No toque em nenhum componente eltrico nos 3 minutos seguintes ao desligamento do disjuntor principal.
AVISO
No opere o sistema at concluir a verificao de todos os itens. A)Verifique se a aparncia e o interior da unidade no foram danificados; B)Verifique se o ventilador est no centro do gabinete do ventilador e se no est esbarrando nas paredes de seu gabinete ou imobilizada com fita adesiva para modelo RCI; C)Verifique se a fiao eltrica entre as unidades evaporadoras e as unidades condensadoras est conectada conforme ilustra o captulo Fiao Eltrica; Certifique-se de que os parafusos no estejam soltos e que cada fio esteja conectado corretamente. Verifique detalhadamente os parafusos de fixao. D)Certifique-se de que no haja vazamento de refrigerante. s vezes as porcas curtas ficam frouxas pela vibrao durante o transporte; E)Certifique-se de que a tubulao de refrigerante e a fiao eltrica correspondem ao mesmo sistema e verifique se a configurao da dip switch para o nmero do ciclo de refrigerante e o nmero da unidade (chave rotativa) para as unidades evaporadoras aplicam-se ao sistema. Confirme se a configurao da dip switch na placa de circuito impresso das unidades evaporadoras e das unidades condensadoras est correta. Atente especialmente para a configurao para o nmero do ciclo de refrigerante e para a resistncia terminal. Consulte o captulo Fiao Eltrica; F)Certifique-se de que a resistncia eltrica seja superior a 1 megaohm, medindo a resistncia entre o aterramento e os terminais eltricos. Se a resistncia estiver fora dessa especificao, no opere o sistema at que a fuga de corrente eltrica seja encontrada e reparada. No aplique tenso nos terminais de transmisso 1 e 2 da placa PCB1; G)Certifique-se de que as vlvulas de servio da unidade condensadora estejam totalmente abertas; H)Certifique-se de que cada fio, L1, L2, L3 e N (R, S e T) estejam totalmente conectados rede eltrica;
43
O B S E R VA O
1)Certifique-se de que os componentes eltricos fornecidos no local (fusvel, disjuntores sem fusveis, disjuntores diferenciais residuais, fios, condutes e terminais para cabos) foram selecionados corretamente de acordo com as caractersticas eltricas fornecidas no Catlogo Tcnico I da unidade e verifique se os componentes esto em conformidade com a legislao local e nacional. 2 2)Utilize fios blindados (e>0,75 mm ) para a fiao do local, adequados para a reduo de rudos (o comprimento total do fio blindado dever ser inferior a 1000 m e o dimetro do fio blindado dever estar em conformidade com a legislao local). 3)Certifique-se de que os terminais para a fiao da rede eltrica estejam corretamente ligados.
14.1. EXECUO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO TEST RUN PELA UNIDADE CONDENSADORA O procedimento de execuo do teste de funcionamento pela unidade condensadora explicado abaixo. A configurao dessa dip switch pode ser feita com a alimentao eltrica ligada. Configurao da Dip Switch de Fbrica (todos os pinos em OFF) DSW4
Dip Switch para Configurao de Servio e Operao de Teste
ON 1 2 3 4 5 6
OFF
Pino PosioFuno 1 ON Teste de Funcionamento 2 OFF Operao de Resfriamento 3 ON Operao de Aquecimento OFF Fixo 4 ON Parada Forada do Compressor 5 OFF Fixo 6 OFF Fixo
AVISO
No toque em nenhuma parte eltrica quando estiver operando as dip switches na PCB1. No coloque e nem remova a tampa de servio quando a alimentao da unidade condensadora estiver ligada e a unidade evaporadora estiver em funcionamento. Coloque todos os pinos de DSW4 em OFF quando a operao de teste for concluda.
Configurao da Dip Switch Teste de Funcionamento 1. Incio do Teste Operao Observao Certifique-se de que as unid. evaporad. funcionem de acordo com a operao de teste da unid. condensadora. O teste iniciado pela unidade condensadora e interrompido por meio do controle remoto, quando a funo de teste de funcionamento for cancelada. Mas a funo de teste de funcionamento da unid. condensadora no cancelada. Caso haja vrias unid. evaporadoras conectadas a um controle remoto, todas as unidades iniciaro a operao de teste no mesmo instante, portanto, desligue a alimentao eltrica para as unidades internas que no devero executar o teste. Nesse caso, o sinalizador TEST RUN poder piscar no display e isso no sinal de anomalia. No necessrio configurar DSW4 para o teste a partir do controle remoto. No ligue e desligue o compressor frequentemente. 1.A unidade evaporadora comea a operar automaticamente quando se configura o Operao de Resfriamento Coloque o pino 1 da DSW4 teste de funcionamento da unidade condensadora. em ON (DSW4-1). Operao ter incio dentro 2.A operao de ON/OFF pode de 20 segundos. ser executada a partir do 1 2 3 4 5 6 ON controle remoto ou de DSW4-1 da unidade condensadora. OFF 3.A operao contnua durante 2 Operao de Aquecimento Coloque o pino 1 e 2 da DSW4 horas executada sem o em ON (DSW4-1 e DSW4-2). Thermo-OFF.
ON OFF 1 2 3 4 5 6
Parada Forada do Compressor
1. Configurao *Parada Forada do Compressor: Coloque DSW4-4 em ON

ON OFF 1 2 3 4 5 6
1.Quando DSW4-4 for ativada (ON) durante a operao do compressor, este interromper a operao imediatamente e a unidade interna ficar sob a condio de Thermo-OFF. 2.Quando DSW4-4 estiver em OFF, o compressor comear a operar aps o retardo de 3 minutos para ligar o compressor. 1.A operao de descongelamento est disponvel independentemente da condio de congelamento e do tempo total da operao de aquecimento.
*Compressor Ativado: Coloque DSW4-4 em OFF

ON OFF 1 2 3 4 5 6
Descongelamento 1.Para iniciar a operao de descongelamento manual: Manual Pressione PSW5 por mais de 3 segundos durante a operao de aquecimento, a operao de descongelamento tem incio aps 2 minutos. Essa funo no est disponvel nos primeiros 5 minutos aps o incio da operao de aquecimento.
2.A operao de descongelamento no executada quando a temperatura do trocador de calor externo for superior a 10C, a presso alta for superior a 2,0MPa (20kgf/cm 2 ) ou a 2.Trmino da operao de unidade estiver em Thermodescongelamento: OFF. A operao de descongelamento termina automaticamente e a operao de aquecimento iniciada logo 44
No repita a operao de descongelamento frequentemente. Quando a operao de descongelamento manual for aceita por PSW5, o tempo que resta antes do incio da operao de descongelamento ser sinalizado no display de 7 segmentos da PCB.
Tempo Restante (cada 4 segundos)
(1) Durante o modo de teste o display sinalizar: (a) Resfriamento

HIGH COOL SET TEMP
No caso do resfriamento, diminuir a vazo de gua
No caso do aquecimento, cubra a entrada da unidade interna
A/C
(b) Aquecimento
SET TEMP
HIGH HEAT
A/C
Quando o controle de tentar elevar novamente a presso for ativado, a PCB da unidade condensadora exibir P13. O display sinalizar o cdigo de alarme 45 quando o cdigo P13 for sinalizado por mais de 3 vezes em uma hora. Caso seja executado a partir do PC-AR: (a) Display exibe o cdigo de alarme 45 (b) A lmpada de funcionamento fica piscando
(2) Se o controle remoto estiver configurado em um modo diferente, a funo de teste no ser iniciada. Nesse caso execute as seguintes aes antes de executar o teste:
Controle Remoto: STOP Estao Central: STOP e deixar disponvel o modo de
controle remoto Durante o modo de teste no altere a configurao do controle remoto ou da estao central. (3) Se um cdigo de alarme for sinalizado durante o teste, faa o reset no sistema ligando e desligando a alimentao eltrica. Em seguida, poder operar o sistema. (4) Verifique se o ventilador interno gira corretamente e se o fluxo de ar regular. (5) Verifique se a bomba do sistema foi acionado. (6) Verifique a rede eltrica, se a tenso da rede estiver anormal, entre em contato com a companhia eltrica. Em geral, h uma queda de tenso durante a partida, conforme ilustra a figura.
(b)
ABNML
(a)
O B S E R VA O
Dependendo da temperatura a presso alta no poder ser aumentada antes do rearme do pressostato de alta.
Tenso Inicial (V1) Tenso de Funcionamento (V3)
Tenso de Partida (V2)

(7) Verifique se a carga do refrigerante est correta a presso de funcionamento normal. (8) Verifique o dispositivo de segurana (pressostato de alta). Para aumentar a presso execute o procedimento a seguir:
45
TESTE DE FUNCIONAMENTO E REGISTRO DE MANUTENO

MODELO: NOME E ENDEREO DO CLIENTE: 1. O sentido de rotao do ventilador da unidade evaporadora est correta ? 2.A bomba da torre est funcionando corretamente ? 3. H algum rudo anormal no compressor ? 4. A unidade esteve em operao por pelo menos vinte (20) minutos ? 5. Verifique a Temperatura Ambiente Entrada: No. 1 BS /BU C, C, Sada: BS /BU C, Entrada: No. 5 BS /BU C, Sada: BS /BU N DE SRIE: N DE FABRICAO DO COMPRESSOR: DATA:
No. 2 No. 6
BS BS BS BS
/BU /BU /BU /BU
C, No. 3 BS C, BS C, No. 7 BS C, BS
/BU /BU /BU /BU
C, No. 4 BS C, BS C, No. 8 BS C, BS
/BU /BU /BU /BU
C, C, C, C,
6. Verifique a Temperatura da gua de Condensao C, Entrada: Sada: C,
7. Verifique a Temperatura do Refrigerante: Modo de Operao (Resfriamento ou Aquecimento) C, T emperatura do Gs na Descarga: Td= T emperatura do Tubo de Lquido: 8. Verifique a Presso Presso na Descarga: Presso na Suco: 9. Verifique a T enso T enso Nominal: T enso em Funcionamento: T enso na Partida: Desequilbrio de Fase:
1V Vm
Te=
C,
Pd= Ps=
MPa MPa
L1-L2
V V L1-L3 V
V L2-L3
10. Verifique a Corrente de Funcionamento consumida pelo Compressor kW Potncia Consumida: A Corrente de Funcionamento: 11. A carga de refrigerante adequada ? 12. Os dispositivos de controle de operao funcionam corretamente ? 13. Os dispositivos de segurana funcionam corretamente ? 14. Foi feita a verificao de vazamento de refrigerante na unidade ? 15. A unidade est limpa por dentro e por fora ? 16. T odos os painis do gabinete esto fixos ? 17. Os painis do gabinete esto livres de rudos ? 18. O filtro de ar da unidade interna est limpo? 19. O trocador de placas brasado est limpo ? 20. As vlvulas de servio esto abertas ? 21. A gua de dreno flui regularmente do tubo de dreno ? 22. A limpeza da gua da tubulao hidrulica foi executado ? 23.O filtro "Y" da bomba e da unidade condensadora esto limpos ?
46
14.2. FUNES OPCIONAIS DISPONVEIS DAS UNIDADES CONDENSADORAS Funo Opcional Descrio
Modo de Operao Fixo Esta funo fixa o modo de operao (aquecimento ou resfriamento). (Aquecimento / Resfriamen- Se a unidade interna ajustada para modo fixo de aquecimento (resfriamento), to) a unidade interna ser Thermo-OFF. Demanda Parada Forada Controle da Corrente de Demanda Operao Noturna (Baixo Rudo) Captura de Sinais Quando esta funo ativada o compressor pra e as unidades evaporadoras so colocadas sob a condio Thermo-OFF. Esta funo produz uma parada de emergncia, o compressor e os ventiladores internos no operam. Esta funo regula a corrente de operao externa, 60 a 80% se a corrente demandada estiver acima da corrente de ajuste, a capacidade da unidade evaporadora reduzida ainda se o Thermo-OFF for necessrio. Esta funo diminui os nveis de rudo das unidades e a capacidade de resfriamento tambm reduzida. Esta funo permite dar informaes sobre como a unidade est trabalhando a fim de ativar os dispositivos necessrios.
14.3. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS Verificao Simples pelo Display de 7 Segmentos 1 * Ligue todas as Unid. Evaporadoras 2 Ligue a Unidade Condensadora *Todas as unidades evaporadoras conectadas unidade condensadora durante o endereamento automtico, podero ser verificados utilizando o display de 7 segmentos na placa da unidade condensadora. No sistema modular a verificao de todas as unidades evaporadoras conectadas somente possvel atravs do display de 7 segmentos da unidade condensadora MESTRE.
3 Incio do Endereamento Automtico
14.3.1. MTODO DE VERIFICAO PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS Utilizando o display de 7 segmentos e a tecla de verificao (PSW) na PCB1 da unidade condensadora, possvel verificar a quantidade total de unidades evaporadoras combinadas, as condies de operao de cada parte do ciclo de refrigerao, cdigos de alarme e histrico de falhas.
TECLA DE VERIFICAO
ITEM PSW1 PSW2 PSW3 PSW4 PSW5
DESCRIO INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO
PSW2 PSW1
PSW5
PSW3
INCIO -Pressione PSW1 por mais de 3 segundos e solte. Ser visualizado no display
PSW4
7-Segmentos SEG2 SEG1 -Pressione PSW1 novamente e solte. Ser visualizado o menu Selecione o menu desejado para leitura das informaes. ENCERRAMENTO -Pressione PSW5 por 2 vezes e solte. -Pressione PSW1 por 1 vez e solte. Ser visualizado -Pressione PSW1 por mais de 3 segundos para apagar o display.
47
EXIBIO GERAL DO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

N sequencial das unidades condensadoras 0 a 3. PrT0 - Mestre PrT1 - Escravo PrT2 - Escravo PrT3 - Escravo
Modo Menu.
Exibe dados da conexo.
Configurao do input/output externo.
Exibe infomaes da Unidade Condensadora Configurao de funes opcionais.
Exibe infomaes das Unidades Evaporadoras conectadas.
PSW2 PSW1
PSW5 PSW4
PSW3
Exibe cdigos de alarmes.
Exibe histricos de falhas
48
14.3.2. EXIBIO DE DADOS DA CONEXO
Exibe dados da conexo.
Capacidade total da unidade condensadora conectada. 80 a 160 (x 1/8 HP).
Quantidade total de unidades condensadoras conectadas. 0 ~ 3.
Capacidade total de unidades evaporadoras conectadas. 0 a 9999.
Quantidade total de unidades evaporadoras conectadas. 0 a 63.
Endereo do sistema de refrigerante. 0 ~ 63
Capacidade total das unidades evaporadoras em Thermo-On.
PSW2 PSW1
0 a 9999.
PSW5 PSW4
PSW3
Frequncia total em operao do inversor do compressor MC1. 0 ~ 485 Hz.
Tempo de operao acumulado da unidade condensadora. 0 ~ 9999 horas (x10).
49
14.3.3. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE CONDENSADORA
N sequncial da unidade condensadora de 0 ~ 3.
Exibe informaes da Unidade Condensadora.
Capacidade da unidade condensadora. 80 (x1/8 HP)
Status de sada da PCB1 da unidade condensadora.

Y20B Y20C YX1 YX2 Y20F1 Y20C Y20F2 Y211 YCH2 Y212 Y20A1 YCH1 Y52C1 Y52C2
Frequncia de operao do inverter.
000 ~ 110
(Hz)
Quantidade de compressores em operao. 0 ~ 2 unidades.
Abertura da vlvula de expanso MV1.
PSW2 PSW1
0 ~ 100
(%)
Abertura da vlvula de expanso MVB.
PSW5 PSW4
PSW3
0 ~ 100 (%)
Presso de descarga (alta).
-0,55 a 5,52
(MPa)
Presso de suco (baixa).
-0,22 a 2,21 50 Continuao Prxima Pgina
(MPa)
Temperatura externa do trocador de placas. -46 a 80 (C)
N de horas de operao do compressor (reset aplicvel). 0 a 9999 (x 10 horas)
Temperatura de descarga do gs no topo do compressor.
Cdigo do motivo da parada do compressor inverter. 0 a 16
1 ~ 142
(C)
Temperatura do gs na sada do condensador.
-46 a 80
(C)
Temperatura do gs na entrada do condensador.
-46 a 80
(C)
Temperatura da linha de lquido.
-46 a 80
(C)
Temperatura do gs na sada da derivao do tube&tube.
-46 a 80
(C)
Temperatura do dissipador de calor da placa inverter (THM).
PSW2
0 ~ 100 (C)
PSW1
Corrente de operao do compressor.
PSW5
(A)
ITEM PSW1
PSW3 PSW4
DESCRIO
000 ~ 255
INICIA / FINALIZA A VERIFICAO RETORNAR VERIFICAO AVANAR O MENU DE VERIFICAO AVANAR VERIFICAO RETORNAR O MENU DE VERIFICAO
Total de horas acumulado de operao do compressor.
PSW2 PSW3 PSW4
0 a 9999
(x 10 horas)
PSW5
Continuao ao Lado
51
14.3.4. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE EVAPORADORA
N sequncial da unidade evaporadora de 0 ~ 63.
Exibe informaes das Unidades Evaporadoras.
Configurao da capacidade da unidade evaporadora. 6 a 160 (x 1/8 HP)
Abertura da vlvula de expanso da unidade evaporadora. 0 a 100 (%)
Temperatura do tubo de lquido do trocador de calor da unidade evaporadora. -62 a 127 (C)
Temperatura do tubo de gs do trocador de calor da unidade evaporadora. -62 a 127 (C)
Temperatura do ar de retorno da unidade evaporadora.
PSW2 PSW1
Configurao da capacidade total da unidade condensadora. Temperatura do ar de insulflamento da unid. evaporadora. -62 a 127 (C)
PSW5 PSW4
PSW3
Motivo da parada da unidade evaporadora. 0 a 99.
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14.3.5. EXIBIO DE CDIGOS DE ALARMES
FORMATO DE EXIBIO DO CDIGO DE ALARME NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS SEG2 SEG1
Unidade Interna
Cdigo do Alarme
Caso seja "Circuito de Refrigerante configurado +1"
Exibe cdigos de alarmes.
Cdigo de alarme da unidade condensadora. 00 a 99.
Controle preventivo da queda de presso diferencial. 0: controle desligado. 1: controle acionado. Controle preventivo da elevao da alta presso. 0: controle desligado. 1: controle acionado. Controle preventivo da elevao da alta temperatura do dissipador calor. 0: controle desligado. 1: controle acionado. Controle preventivo da elevao da alta temperat. do gs de descarga. 0: controle desligado. 1: controle acionado. Controle preventivo da reduo do TdSH. 0: controle desligado. 1: controle acionado. Controle preventivo de sobrecarga. 0: controle desligado. 1: controle acionado.
PSW2 PSW1
PSW5 PSW4
PSW3
O cdigo do motivo da parada do inverter mantido at o compressor ser reinicializado e apagado quando ocorre o acionamento.
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14.3.6. EXIBIO DE HISTRICO DE FALHAS
HAVENDO REGISTRO NO HISTRICO DE FALHAS , O DISPLAY DE 7 SEGMENTOS EXIBIR SEQUENCIALMENTE OS DADOS REGISTRADOS DO N 01 (MAIS RECENTE) AT O N 15 (MAIS ANTIGO).
Exibe o nmero de ocorrncias do histrico, na ordem (mximo: 15)
Exibe histrico de falhas.
Tempo acumulado do alarme.
Motivo da parada.
Motivo da parada do Inverter.
No se aplica.
PSW2 PSW1
PSW5 PSW4
PSW3
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14.4. CDIGO DE CONTROLE DE PROTEO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS (1)O cdigo de controle de proteo exibido no display de 7 segmentos quando um controle de proteo ativado. (2)O cdigo de controle de proteo exibido enquanto a funo estiver ativa e ser apagado quando sair da condio que gera o cdigo. (3)Quando vrios controles de proteo forem ativados, o numero do cdigo com prioridade mais alta ser sinalizado no display (veja abaixo a ordem de prioridade). A prioridade mais alta dada ao controle de proteo relacionado ao controle de frequncia. a) Controle da relao de presso. b) Proteo do aumento da presso de alta. c) Proteo de corrente. d) Proteo do aumento da temperatura do inversor do ventilador. e) Proteo do aumento da temperatura do gs na descarga. f) Proteo da queda da presso baixa. g) Controle de comutao da vlvula h) Proteo do aumento da presso de baixa. I) Controle da corrente de demanda. j) Proteo da queda da presso de alta. k) Controle do retorno de leo. l) Proteo da queda do TdSH. Com relao ao controle de reincidncia, a ultima ocorrncia ser sinalizada a menos que um controle de proteo relacionado ao controle de frequncia seja sinalizado.
CODIGO CONTROLE DE PROTEO
DA RELAO DE PRESSO (Pd/Ps)(**) DE AUMENTO DE ALTA PRESSO (**) DE CORRENTE (**) NO INVERTER DE AUMENTO DE TEMPERATURA NO DISSIPADOR DE CALOR DO INVERSOR DE AUMENTO DE TEMPERATURA DO GS DE DESCARGA (**) DE QUEDA DE PRESSO DE BAIXA
CODIGO
CONTROLE DE PROTEO
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA DA RELAO DE PRESSO NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE AUMENTO DE PRESSO DE ALTA NO SE APLICA NOVA TENTATIVA DE REDUO DA PS / ELEVAO DA Td NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA SUPER AQUECIMENTO DO GS DE DESCARGA (TdSH) NOVA TENTATIVA DO DESARME DO INVERTER NO SE APLICA NOVA TENTATIVA DEVIDO A QUEDA DA TENSO OU TENSO ELEVADA NO INVERTER
DE QUEDA DE PRESSO DE ALTA DE CONTROLE DE DEMANDA DE CORRENTE DE AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA
A sinalizao de reincidncia continuara por 30 minutos a menos que um controle de proteo seja sinalizado. A sinalizao de reincidncia desaparecer se o sinal de parada vier de todos os ambientes.
OBSERVAO: O cdigo de controle de proteo sinalizado no display de 7 segmentos ser alterado para um cdigo de alarme quando ocorrer uma operao anormal. E tambm, o mesmo cdigo de alarme ser sinalizado no controle remoto. (**) Quando o controle de proteo estiver ativado, ser sinalizado no display C (no lugar do 0).
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14.5. CDIGOS DE ALARME
Categoria Unidade Evaporadora Unidade Condensadora Alimentao Inverter

Alimentao
N Cdigo 01 02 03 04 05 06
Contedo da Operao Anormal Atuao do sensor de nvel de dreno de proteo. Atuao do dispositivo de proteo contra alta presso. Operao anormal entre unidade interna e unidade condensadora (ou vice-versa). Operao anormal entre inverter e controle do PCB. Operao anormal da fiao da fonte de alimentao. Queda de tenso na unidade condensadora por tenso excessivamente baixa ou alta voltagem na unidade condensadora. Diminuio do TdSH superaquecimento do gs de descarga.
Causa Principal Falha de dreno, devido ao nvel elevado do sensor. Falha no compressor, carga de refrigerante, fase invertida, atuao do pressostato de alta PSH, fio terra. Fiao incorreta, falha do PCB, atuao do fusvel, fonte de alimentao desligada. Falha na transmisso entre inverter e PCB. Fase invertida ou Falta de Fase (Fase T). Queda de tenso da rede eltrica, fiao incorreta ou capacidade insuficiente da fiao da rede eltrica, queima do fusvel. Carga excessiva de refrigerante, vlvula de expanso travada aberta da unidade interna, termistor danificado, falha na conexo. Refrigerante insuficiente, vazamento de refrigerante, entupimento ou vlvula de expanso travada fechada na unidade interna, termistor danificado, falha na conexo. Falta de gua ou filtro Y entupido.
Queda de Tenso
07 Ciclo 08 Unidade Condensadora
Aumento na temperatura do gs de descarga.
09 11 12 13 14 19 25 21 22 23 24 29 31 35
Reduo da vazo de gua no condensador. Termistor do ar de retorno (Entrada). Termistor do ar de insuflamento (Sada). Termistor de proteo anti - congelamento. Termistor da tubulao de gs. Atuao do dispositivo de proteo do motor do ventilador. Anomalia no termistor (Tg / TbG). Sensor de alta presso. Anomalia no Termistor (Ta). Termistor do gs de descarga do compressor (Td). Anomalias no termistor (Te / TCH). Sensor de baixa presso. Configurao incorreta da unidade condensadora e interna. Configurao incorreta no n da unidade interna. Incompatibilidade de modelo. Operao anormal do circuito protetor na unidade condensadora. Atuao da proteo da diminuio da relao de presso. Atuao da proteo do aumento de baixa presso. Atuao da proteo do aumento de alta presso. Atuao da proteo da diminuio de baixa presso. Operao anormal do sensor de corrente do inverter. Atuao da proteo de sobrecorrente. Atuao de proteo ISPM. Aumento na temperatura do dissipador de calor do inverter. Termistor de temperatura da sala. Termistor de temperatura externa. Conexo incorreta entre as unidades internas. Proteo do compressor.
Sensor da Unidade Interna
Falha do termistor, do sensor, da conexo. Falha do motor do ventilador, falha na conexo.
Sensor da Unidade Condensadora
Falha do termistor, do sensor, da conexo.
Sistema
36 38 43 44
Presso 45 47 51 52 Inversor (Inverter) 53 54 Sensor na Unidade KPI Transmisso Compressor 96 97 dd EE
Configurao incorreta do cdigo de capacidade. Existncia do mesmo n de unidade interna no mesmo ciclo refrigerante. Verso da placa PCB da unidade interna no compatvel com refrigerante R410A. Falha da PCB da unidade interna, fiao incorreta, conexo da PCB na unidade condensadora, falha da chave de fluxo. Avaria no compressor, inverter, alimentao eltrica. Sobrecarga na unidade interna no modo resfria, alta temperatura do ar externo no modo aquece, vlvula de expanso travada aberta. Operao de sobrecarga, excesso de refrigerante, obstruo do trocador de calor da unidade condensadora. Refrigerante insuficiente (condio de operao de vcuo). Falha do sensor de corrente na PCB do inverter. Sobrecarga, sobrecorrente, travamento do compressor. Parada automtica do mdulo de transmisso (sobrecorrente, baixa tenso ou superaquecimento). Termistor do dissipador de calor anormal, ventilador caixa de comando anormal. Falha do termistor, sensor, conexo. Conexo incorreta entre unidades internas e controle remoto. Ocorrncia por 3 vezes do alarme causando danos ao compressor dentro de 6 horas.
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14.6. CDIGO DE ATIVAO DO CONTROLE DE PROTEO Para as condies a seguir, tais como alterao de temperatura, o controle de proteo executa os comandos como o controle de frequncia, para evitar condies anormais As condies de ativao do controle de proteo so mostradas na tabela a seguir.
Cdigo Controle de Proteo Controle da relao de presso Condio de Ativao Observaes Relao de compresso 9 => Diminuio da Ps: Presso de suco do compressor frequncia (MPa) (Pd + 0,1) / (Ps + 0,1) 2,2 => Aumento de frequncia
2 Pd 3,6MPa (36kgf/cm G) => Diminuio da frequncia Pd: Presso de descarga do compressor (MPa)
Proteo de aumento de presso de alta
Proteo de corrente
Corrente de sada do inverter Corrente mxima do compressor => Diminuio da frequncia Corrente mxima do compressor inverter (A)
Tenso 220V 380V 10 a 20 HP 45 23,5
Proteo de aumento de temperatura do dissipador de calor do inversor Proteo de aumento de temperatura do gs de descarga
Temperatura do dissipador de calor do inversor => Diminuio da frequncia
89C
A temperatura na parte superior do compressor est alta => Diminuio da frequncia (A temperatura mxima diferente, dependendo da frequncia). Baixa presso est muito baixa => Diminuio da frequncia (A presso mnima diferente, dependendo da temperatura ambiente). Pd: Presso de descarga compressor Pd 1,0MPa => Frequncia aumenta (modo resfr) T1 = a diferena de temperatura Pd 2,05MPa => Frequncia aumenta (Pd diferenajustado no controle remoto e a te depende do T1) temperatura do ar de retorno Corrente nominal do compressor Diminuio da frequncia. Valor ajustado: limite superior da valor ajustado => corrente total do compressor pode ser ajustado por exemplo (80%,70%,60% da situao normal)
Proteo de queda de baixa presso
Proteo de queda de presso de alta
Controle da corrente de demanda
Proteo de aumento de presso de baixa
Ps 1,24 => Aumento da frequncia
Nova tentativa de proteo Relao de compresso de queda da relao de (Pd + 0,1) / (Ps + 0,1) 1,8 presso Nova tentativa de proteo de aumento de presso de Ps 1,5MPa (15kgf/cm2G) baixa Nova tentativa de proteo 2 de aumento de presso de Pd 3,8MPa (38kgf/cm G) alta Nova tentativa de sobrecorrente do compressor constante
Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o alarme cdigo "43" indicado
Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o alarme cdigo "44" indicado Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o alarme cdigo "45" indicado
No se aplica.
No caso de Ps 0,09MPa (0,9kgf/cm2G) por mais de Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Nova tentativa do aumento 12 minutos, ou temperatura do gs de descarga alarme cdigo "47" (Ps) ou "08" (gs da temperatura do gs de 132C por mais de 10 minutos ou temperatura do gs de descarga) indicado descarga / vcuo de descarga 140C por mais de 5 segundos Nova tentativa de proteo de queda super aquecime- Super aquecimento do gs de descarga abaixo de 10 Ao atuar 3 vezes em 2 horas, o alarme cdigo "07" indicado graus mantido por 30 minutos to do gs de descarga (TdSH) Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o Nova tentativa do desarme Parada automtica do mdulo de transistores, atuado inverter o trmica eletrnica ou sensor de corrente anormal. alarme cdigo "51" , "52" e "53" indicado
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Cdigo
Controle de Proteo Nova tentativa de desarme do controle do motor do ventilador Nova tentativa devido a subtenso e sobretenso
Condio de Ativao
Observaes No se aplica
Tenso insuficiente / excessiva no circuito do inverter Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o alarme cdigo "06" indicado ou conector CB
OBSERVAES: 1)Durante o controle de proteo (exceto durante a parada de alarme), o cdigo do controle de proteo ser sinalizado no display; 2)O cdigo do controle de proteo ser sinalizado durante o controle de proteo e ser desligado ao cancelar o controle de proteo; 3)Depois do controle da reincidncia, a condio de monitorao permanecer por 30 minutos. 14.7.CONFIGURAO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE E SEGURANA PARA AS UNIDADES CONDENSADORAS
Refrigerante: R-410A Modelo Pressostato de Alta Desarme Rearme Fusivel do Compressor Capacidade x Qt Capacidade x Qt Aquecedor de Oleo Capacidade x Qt Temporizador de Partida min Motor do Ventilador da Cx. Comando Capacidade do Fusivel x Qt 220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F A A 5x2 5x1 W 40 x 1 NO AJUSTVEL 3 220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F A A 60 x 2 40 x 2 MPa MPa 10HP RESET AUTOMTICO, NO AJUSTVEL 4,15-0,05 -0,15 3,20+ 0,15
14.8. VERIFICANDO A CARGA DE REFRIGERANTE R-410A NO SISTEMA
Verifique se h excesso ou falta de refrigerante atravs dos dados do display de 7 segmentos da unidade condensadora. Este procedimento de verificao facilmente executado durante o teste de funcionamento (teste RUN).
14.9.CONDIO DE OPERAO E COLETA DE DADOS PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS DA UNIDADE CONDENSADORA 1) Opere no modo TEST RUN, todas as unidades internas na velocidade alta (HIGH). 2) Estabilize o ciclo na condio: Tempo de funcionamento: > 20 minutos. o TdSH = 15 a 45 C Ps = 0,2 a 1,1 MPa Pd = 1,0 a 3,5 MPa (se Te alta, Pd alta). 3) Na condio de operao registre os dados Resfriamento: Ti = 20 a 30 oC (BS) ; To > 15 oC (BS) Registre: iE0 ~ iE63 Ca0 ~ C63, Aquecimento: Ti = 20 a 30 oC (BS) ; To = 0 a 15 oC (BS) Registre: oE1, oE2 Ta Ti0 ~ Ti63
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14.10. CLCULO E JULGAMENTO Operao de Resfriamento 1) Calcule iEc. conforme frmula da tabela abaixo: Tabela de Correo (iEc): Resfriamento Capacidade da Unidade Interna
(HP) 0,8 a 2,0 2,5 a 4,0 5,0 8,0 10,0

2) Some os valores de iEc.
Display 7 segmentos CA0 a CA63 06 a 16 20 a 32 40 64 80
0 < iE < 50 1,0 x iE = iEc 0,7 x iE = iEc 0,7 x iE = iEc 1,4 x iE = iEc 1,4 x iE = iEc
50 < iE < 100 1,0 x iE = iEc 2 x iE 60 = iEc 2,7 x iE 100 = iEc 4,0 x iE 120 = iEc 5,4 x iE 200 = iEc
3) Compare a somatria de iEc com o Valor Referncia. Valor Referncia = Capacidade da Unidade Externa (em HP) x 6 a (em HP) x 27 Tendncia: Se Ti alta (na faixa do Valor Referncia) a iE alta. Julgamento: Somatria do iEc > Valor Referncia : Falta de Refrigerante Somatria do iEc < Valor Referncia : Excesso de Refrigerante
EXEMPLO: Operao Resfriamento (Unidade Condensadora de 10HP)
Unidade Interna CA0 ~ CA63 Display 7 Segmentos iE0 ~ iE63 (%) Display 7 Segmentos Valor Corrigido = iEc (%) Somatria do iEc Valor Referencia (Faixa) Julgamento - Carga de Refrigerante
Operao de Aquecimento
1,0 HP 8 20 1,0x20 = 20
2,5 HP 20 30 0,7x30 = 21 10HPx6 = 60 a
2,5 HP 20 55 2x55-60 = 55 10HPx27 = 270
4,0 HP 32 40 0,7x40 = 28
20 + 21 + 50 + 28 = 119 OK ( 119 est dentro da faixa de 60 a 270)
1) Compare oE1 a oE2 com o Valor Referncia. Valor Referncia: 20 a 75 (varia de acordo com modelo, conforme curva) Curva Abertura da Vlvula de Expanso (Somente para Operao de Aquecimento)
Temperatura de Entrada de gua (C)
25 20 15 10
65
60
55
50 45
Julgamento: oE1, oE2 > Valor Referncia : Falta de Refrigerante oE1, oE2 < Valor Referncia : Excesso de Refrigerante NOTA: A curva deve ser utilizada como referncia no processo de verificao. O valor encontrado estiver dentro da tolerncia de +15%, a carga de refrigerante est adequada.
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20 25 30 Temperatura Ar Retorno da Unidade Interna (C)
EXEMPLO: Operao Aquecimento

Modelo Ti (C) Ti Media (C) To (C) oE1 + oE2 (%) (A) Valor Referncia (B) Julgamento - Carga de Refrigerante Unidade Interna 1,0 HP 26 2,5 HP 27 24 OK (A est dentro (B) 15% 2,5 HP 23 4,0 HP 23 Unid Condensadora RAS10FSNWB 10 58 57 -
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Temperatura de Entrada de gua (C)
25 20 15 10
65
60
55
50 45
24 25 20 30 Temperatura Ar Retorno da Unidade Interna (C) Este mtodo no se aplica nas condies indicadas abaixo: Portanto, elimine as causas e faa a verificao.
ITEM CONDIO TENDNCIA DE ABERTURA DA VLVULA DE EXPANSO INTERNA / EXTERNA RESFRIAMENTO AQUECIMENTO EXCESSIVAMENTE ABERTA EXCESSIVAMENTE EXCESSIVAMENTE ABERTA FECHADA EXCESSIVAMENTE EXCESSIVAMENTE ABERTA ABERTA FECHADA -
1 2
CURTO CIRCUITO DE AR NA UNIDADE INTERNA VAZO DE GUA INCORRETA GRANDE PERDA DE CARGA NO TUBO DE CONEXO (TUBO AMASSADO OU BITOLA DA LINHA DE LQUIDO PEQUENA) FALHA NA VLVULA DE EXPANSO DA UNIDADE INTERNA FALHA NA VLVULA DE EXPANSO DA UNIDADE CONDENSADORA FILTRO "Y" ENTUPIDO (TOTALMENTE ABERTA)
TRAVADA EXCESSIVAMENTE (TOTALMENTE FECHADA) ABERTA TRAVADA EXCESSIVAMENTE (TOTALMENTE ABERTA) FECHADA TRAVADA EXCESSIVAMENTE EXCESSIVAMENTE (TOTALMENTE FECHADA) ABERTA ABERTA EXCESSIVAMENTE EXCESSIVAMENTE ABERTA FECHADA
OBSERVAES: No se aplica, a curva de Abertura da Vlvula de Expanso para a unidade interna na operao de resfriamento pelos seguintes motivos: a)A faixa de abertura da vlvula de expanso da unidade interna para atingir estabilidade maior devido ao controle de balano (dependendo das condies de operao das unidades internas, a abertura da vlvula de expanso de cada unidade interna ajustada para manter o balano do fluxo de refrigerante no ciclo) mesmo que a TdSH seja a mesma. b)A abertura da vlvula de expanso das unidades internas alterada dependendo da quantidade total de unidades internas e da capacidade conectada. c)A abertura da vlvula de expanso da unidade interna e alterada dependendo do comprimento da tubulao. No caso em que necessrio uma carga adicional de refrigerante, a quantidade correta a ser carregada dever ser calculada, medida e carregada no sistema.
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15 INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO

15.1.FUNO DOS DSW (DIP SWITCH), RSW1 (ROTARY SWITCH) E LED DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO DA UNIDADE CONDENSADORA Lay Out da Placa de Circuito Impresso PCB1 da Unidade Condensadora:
LED2 VERDE LED1 VERMELHO
LED3 AMARELO
LED4 LARANJA
DSW10
LED5 VERMELHO
H-LINK 1 2 5Vcc
3 4 5Vcc
TB2-PCB1
Lay Out da Placa de Circuito Impresso PCB2 da Unidade Condensadora:
LED1 VERMELHO
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FUNES DAS DIP SWITCHES E LEDS NA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO "PCB1" E "PCB2" DA UNIDADE CONDENSADORA: (Legenda: com Dip Switch X sem Dip Switch)
Contedo da Funo da Placa "PCB1" Dip Switch
Nome da Pea 1 2
DSW1+RSW1 Configurao do Nmero da Unidade e Ciclo Refrigerante DSW2 Configurao da Capacidade
DSW3
Configurao Standard
DSW4
Configurao de Servio e Teste de Operao
DSW5
Operao de Emergncia dos Compressores
DSW6
Configurao da Unidade Condensadora
DSW7
Configurao da Tenso de Alimentao
DSW10 LED1 (Vermelho) LED2 (Verde)
Configurao de Transmisso Funo: Condio Normal: Condio Anormal: Funo: Condio Normal: Condio Anormal: Funo: Condio Normal: Alimentao 5V Aceso Apagado Comunicao com a Placa Inverter PCB2 Piscando Apagado Comunicao da Unidade Externa com Unidade Interna (H-LINK) Mdulo Individual Piscando Piscando Combinao MESTRE de Mdulos ESCRAVO Apagado Mdulo Individual Combinao MESTRE de Mdulos ESCRAVO Apagado Apagado Piscando
10
11
LED3 (Amarelo) Condio Anormal:
Funo: 12 LED4 (Laranja) Condio Normal:
Comunicao entre Unidades Externas (Mestre x Escravo) Mdulo Individual Combinao MESTRE de Mdulos ESCRAVO Alimentao Aceso Apagado Apagado Piscando Piscando
13
LED5 (Vermelho)
Funo: Condio Normal: Condio Anormal:
Nome da Pea 1 LED201 (Vermelho)
Contedo da Funo da Placa "PCB2" Funo: Condio Normal: Condio Anormal: Alimentao Inverter Aceso Apagado
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Dip Switch X
15.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE E VCUO (Considerando que houve perda parcial ou total do refrigerante R-410A do sistema) 1) Desligue o disjuntor (alimentao) da unidade condensadora.
Unidade Interna Unidade Condensadora 3) Abra todas as Vlvulas de Expanso Eletrnica das Unidades Evaporadoras. - Desconecte o H-Link (terminais 1, 2) da placa PCB1 da unidade condensadora.
- Ligue o disjuntor das unidades evaporadoras A placa principal da unidade interna abre a vlvula de expanso eletrnica; (H-Link desconectado com a unidade condensadora mantm a vlvula aberta). - Desligue o disjuntor das unidades evaporadoras, aps 20 segundos (tempo necessrio para garantir 100% da abertura). 4) Localize as 4 juntas de inspeo de acordo com os modelos abaixo:
RAS10FSNWB
As Conexes so SAE 5/16 (Tubo Dimetro Externo 5/16 = 7,87 mm) Rosca 1/2 20 UNF.
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Vlvula de Servio
Junta de Inspeo
Transdutor de Presso Preta Verde Linha Gs Linha Lquido
ATENO NO DESCONECTE OS TRANSDUTORES DE ALTA E BAIXA PRESSO Junta de Inspeo de Alta Presso (com pino) - na mesma linha do Transdutor de Alta Presso cor Preta Junta de Inspeo de Baixa Presso (com pino) - na mesma linha do Transdutor de Baixa Presso cor Verde 5)Preparao para teste de estanqueidade Conecte a mangueira na linha de inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e Lquido. 6)Certifique se as vlvulas de servio da linha de lquido e de gs esto totalmente abertas. 7)Procedimento para abrir e fechar a Vlvula Expanso Eletrnica MV1 e MVB. - Ligue o disjuntor somente da unidade condensadora - Desligue o disjuntor da unidade condensadora, aps 20 segundos. Concluda etapa acima,Status das Vlvulas de Expanso Eletrnica Capacidade - HP 10 MV1 Aberta MVB Fechada
Alta Baixa Presso
Junta de Inspeo Vlvula de Servio
Linha Gs
Linha Lquido
Somente para 10 HP
MV1 MVB
- necessrio abrir a vlvula MVB; - Localize as Vlvulas MV1 e MVB. -Remova a bobina MVB da vlvula de expanso eletrnica; -Remova a bobina MV1 da vlvula de expanso eletrnica (garantia para manter a vlvula aberta); -Monte a bobina MV1 na vlvula de expanso eletrnica do trocador de placas MVB (para abrir a vlvula); -Ligue o disjuntor somente da unidade condensadora; -Desligue o disjuntor da unidade condensadora, aps 20 segundos. Concluda a etapa acima.Status das Vlvulas de Expanso Eletrnica da Unidade
64
8)Pressurize o ciclo com 25 kg/cm2 pela junta de inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e Lquido. Utilize gs Nitrognio Seco. 9)Verifique os possveis pontos de vazamento (nas conexes roscadas e nas soldas) 10)Se for necessrio servio de solda, esgote todo o gs do ciclo; 11)Faa o reparo da solda, mantendo a superfcie interna do tubo em contato com gs inerte para evitar formao de xidos; 12)Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e Lquido. Pressurize com 25 kg/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo manmetro) 2 Depois eleve at 42 kg/cm Utilize gs Nitrognio Seco. ATENO No ultrapassar 24h com o ciclo pressurizado a 42 2 kg/cm . Poder ocorrer deformao nas conexes roscadas e causar vazamentos. 13)No detectado vazamento, retire o gs do ciclo. 14)Instale o vacumetro na junta de inspeo de alta presso, na mesma linha do transdutor de alta presso (cor preta). 15)Conecte mangueira da bomba de vcuo na junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido e gs. 16)Execute o vcuo at atingir presso inferior ou igual a 500um no vacumetro com a bomba de vcuo isolada. Recomendamos a utilizao do vacumetro eletrnico. 17)Monte todas as bobinas MV1 e MVB na posio inicial.
2
18)Verifique a carga total de refrigerante para o ciclo. 19)Conecte o Manifold usando mangueiras com um cilindro de refrigerante junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido e d carga de refrigerante.
UNIDADE CONDENSADORA
CILINDRO DE NITROGNIO (PARA TESTE DE ESTANQUEIDADE E APLICAO DE NITROGNIO DURANTE SOLDAGEM)
VLV. SERVIO (LINHA LQUIDO)

VLV. SERVIO (LINHA GS)
MANIFOLD
VACUMETRO BOMBA DE VCUO

LINHA DE GS
CILINDRO DO REFRIGERANTE (R410A)
LINHA DE LQUIDO
UNIDADE INTERNA
UNIDADE INTERNA
ISOLAO MULTI-KIT
20)Se tiver dificuldade em completar a carga de refrigerante,complete com o equipamento em funcionamento. Utilize a junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido. Para facilitar a entrada do refrigerante, feche parcialmente a vlvula de servio da linha de lquido para provocar queda de presso.
ATENO
NO UTILIZE A LINHA DE GS PARA COMPLEMENTAR A CARGA DE REFRIGERANTE. O REFRIGERANTE LQUIDO PODER DANIFICAR O COMPRESSOR.
21)Aps a carga adicional, abra totalmente a vlvula de servio da linha de lquido. 22)Tampe as quatro juntas de inspeo com as respectivas porcas, e aplique torque conforme especificao.
65
ATENO
EXISTEM TRS TIPOS DE PORCA FECHADA: 1)JUNTA DE INSPEO DO TRANSDUTOR ALTA E BAIXA PRESSO (QT=2); 2)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA LINHA DE LQUIDO (QT=1) COMPRIMENTO DA PORCA 14 mm (COM MARCA VERMELHA); 3)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA LINHA DE GS (QT=1) COMPRIMENTO DA PORCA 17 mm (COM MARCA BRANCA).
MUITA ATENO AO
VLVULA DE SERVIO
TAMPAR A JUNTA DE INSPEO.
ATENO
POSSVEIS CAUSAS DE MICRO VAZAMENTO AO LONGO TEMPO: -TROCA DAS PORCAS FECHADAS NO START-UP OU NO SERVIO DE MANUTENO; -FALTA DE APERTO NAS PORCAS FECHADAS; -SEM PORCA FECHADA (EXTRAVIADO); LINHA GS LINHA LQUIDO MARCA (BRANCA) (VERMELHA)
INFORMAO ADICIONAL: ALERTA: No recomendamos a utilizao de vlvula de esfera para aguardar futura ampliao da linha. O produto encontrado no mercado no garante estanqueidade. 2 Ao aplicar presso de 42kg/cm , a vlvula de esfera ir vazar e contaminar o ciclo.
NO RECOMENDAMOS A UTILIZAO DE VLVULA DE ESFERA PARA AGUARDAR FUTURA AMPLIAO DA LINHA. MOTIVO:
Unidade Interna Unidade Condensadora
RECOMENDAMOS LACRAR A TUBULAO COM TAMPO DE COBRE E SOLDA Servio a ser executado na ocasio da ampliao da linha: -Recolha todo refrigerante na Unidade Condensadora; -Feche a vlvula de servio da linha de lquido e gs; -Execute a ampliao da linha, utilize gs inerte na solda para evitar oxidao interna do tubo; -Execute teste de estanqueidade; -Execute vcuo na linha dos evaporadores. ATENO: No esquea de abrir todas as vlvulas de expanso eletrnica das unidades internas. -Complemente com carga adicional referente linha ampliada.
66
15.3. RECOMENDAES PARA UTILIZAO DA UNIDADE CONDENSADORA Esta unidade condensadora equipado com trocador placas brasado. O bom funcionamento deste equipamento depender da limpeza e qualidade da gua utilizada no sistema. O rendimento do trocador placas brasado reduzido devido ao acmulo de resduos em seu interior. Este problema pode acarretar em congelamento devido a baixa vazo de gua. importante verificar a qualidade da gua para evitar corroso e entupimento. O trocador de placas no permite ser desmontado para limpeza ou troca de componentes. Cuidados serem tomados: 1)Verifique se a qualidade da gua est conforme o padro especificado na pgina 17 "Controle da gua". 2)Limpe os filtros regularmente conforme o Plano de Manuteno Preventiva descrito na pgina 62. 3)Certifique que a vazo de gua esteja ajustado corretamente. 4)Verifique se a presso mxima de operao da gua est conforme o especificado. 5)Instale o filtro "Y" fornecido com o equipamento o mais prximo possvel da unidade condensadora. 6)O congelamento da gua de condensao acarreta danos ao trocador de placas brasado, principalmente no inverno em regies com temperatura ambiente abaixo de 0 C. 7)Evite torque excessivo nas conexes de entrada e sada de gua durante a instalao da tubulao hidrulica.
TORQUE MXIMO DE 385 N.m
67
16 MANUTENO PREVENTIVA
16.1. MANUTENO PREVENTIVA DA UNIDADE CONDENSADORA
VERIFIQUE ISOLAMENTO ELTRICO CABO DE ALIMENTAO FUSVEL CONTATOR REL FILTRO DO CICLO
PERODO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO
ITENS DE VERIFICAO VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500Vcc: ISOLAMENTO MNIMO DE 1MEGA OHMS REAPERTE TODOS OS PARAFUSOS; VERIFIQUE O ESTADO DOS CABOS E FIXE BEM OS CABOS. VERIFIQUE ESTADO E CAPACIDADE DO FUSVEL, CONFORME ESPECIFICADO E SEM ANOMALIA VERIFIQUE ESTADO DO CONTATOR, DOS CONTATOS E RUDO DE FUNCIONAMENTO APS 3 MIN - ON /OFF. VERIFIQUE FUNCIONAMENTO DE ON /OFF. VERIFIQUE DIFERENA DE TEMPERATURA ENTRE ENTRADA E SADA DO FILTRO; SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA, O FILTRO EST OBSTRUDO. VERIFIQUE ATUAO DA PRESSO DE DESARME: R410A = 4,00~4,10 MPa,
PRESSOSTATO
2 VEZES / ANO
VAZAMENTO
2 VEZES / ANO
RECOMENDAMOS REDUZIR REA DE TROCA DE CALOR, REDUZINDO A PASSAGEM: RESFRIA ... DIMINUIR A VAZO DE GUA DE CONDENSAO AQUECE ... TAMPE A UNIDADE INTERNA VERIFIQUE PONTOS DE SOLDA E CONEXO ROSCADA. VERIFIQUE ESTADO DE LIMPEZA LIMPE COM PANO MIDO E MACIO, NO UTILIZE REMOVEDOR QUIMICO (BENZINA, THINNER OU SOLVENTES)
GABINETE
4 VEZES / ANO
VERIFIQUE SE EXISTE PONTOS DE OXIDAO. FAA REPAROS, UTILIZANDO PRODUTOS ANTI-CORROSIVOS. VERIFIQUE FIXAO DOS PAINEIS. REAPERTE OS PARAFUSOS.
DRENO VLVULA DE 4 VIAS
4 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO
VERIFIQUE SE O DRENO DE GUA CONDENSADO NO EST OBSTRUDO. COMUTE DE MODO RESFRIA PARA AQUECE VERIFIQUE O RUDO NO INSTANTE DA MUDANA.
FREQUENTEMENTE VERIFIQUE RUDO ANORMAL DE FUNCIONAMENTO E NA PARADA DO COMPRESSOR. VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500VCC, 1 VEZ / ANO ISOLAMENTO MNIMO DE 3 MEGA OHMS COMPRESSOR 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO AQUECEDOR DE LEO ATERRAMENTO TUBO CAPILAR DO CICLO TUBO CAPILAR DE RETORNO DE LEO VAZO GUA FILTRO "Y" TEMPERATURA DA GUA DE CONDENSAO 2 VEZES / ANO 2 VEZES / ANO 4 VEZES / ANO VERIFIQUE ESTADO DA BORRACHA ANTI-VIBRAO: EST RESSECADA, SEM FLEXIBILIDADE? - SUBSTITUA VERIFIQUE INTERLIGAO ELTRICA REAPERTE OS PARAFUSOS. VERIFIQUE ESTADO DA CAPA ISOLANTE DO COMPRESSOR (SEM RACHADURA). FUNO: ISOLANTE ACSTICO, TRMICO E PROTEO CONTRA CHUVA. VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO AQUECEDOR DE LEO. VERIFIQUE ESTADO DO ATERRAMENTO. PERDA DO ATERRAMENTO (REAPERTE PARAFUSO) VERIFIQUE DIFERENA DE TEMPERATURA ENTRE ENTRADA E SADA DO FILTRO; SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA, O FILTRO EST OBSTRUDO. VERIFIQUE A TEMPERATURA DO TUBO CAPILAR PARA RETORNO DE LEO. SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA O CAPILAR ESTAR OBSTRUDO. VERIFIQUE SE A VAZO DA GUA EST CONFORME O AJUSTADO VERIFIQUE A PERDA DE CARGA DA GUA DE CONDENSAO. SE NECESSRIO LIMPE O FILTRO "Y" DA UNIDADE CONDENSADORA E DA TORRE DE RESFRIAMENTO. VERIFIQUE SE A TEMPERATURA DE ENTRADA DA GUA DE CONDENSAO EST DENTRO DA FAIXA DE OPERAO DE 10C A 45C.
4 VEZES / ANO 4 VEZES / ANO 4 VEZES / ANO 4 VEZES / ANO
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17 CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE "START-UP"
SOLICITAO DE START-UP SET FREE CONDIES GERAIS A HITACHI Ar Condicionado do Brasil Ltda., informa empresa solicitante do Start-up que : 1)O agendamento dever ser feito com antecedncia mnima de 07 (sete) dias teis. Compreende-se por Start-up a partida de todos os equipamentos da linha Set Free, fornecidos pela HITACHI. Start-ups parciais devero ser negociados antecipadamente com a HITACHI. 2)Todas as Unidades Condensadoras (Unidades Externas) devero estar energizadas com antecedncia mnima de 24 horas, a contar da data do Start-up, para aquecimento das resistncias de crter. 3)Todas as Unidades Evaporadoras (Unidades Internas) devero estar j conectadas ao cabo de comunicao (H-Link), e caso esteja sendo utilizado controle remoto com fio, os mesmos devero estar conectados. As evaporadoras tambm devem estar energizadas. Atentar para correta ligao dos cabos nos bornes do H-Link e do Controle Remoto. Caso sejam invertidos, haver danos s placas eletrnicas, inclusive da condensadora. 4)Todas as Unidades Evaporadoras devero estar j ENDEREADAS (pelo instalador). 5)Durante Start-up, dever estar presente na obra o Tcnico responsvel pela montagem dos equipamentos, inclusive ter em mos o projeto das instalaes de ar condicionado. 6)Certificar-se de que na data agendada haver suprimento de energia necessria ao Start-up. 7)Durante Start-up, o instalador dever disponibilizar na obra, bomba de alto vcuo (com leo novo), vacumetro digital, balana digital, bem como conjunto manifold para gs R-410A. O vcuo de responsabilidade do instalador com a ORIENTAO da HITACHI. Caso as condies acima no sejam atendidas, o Start-up no ser efetivado da data agendada. Os encargos de um novo agendamento e de retorno ao local da obra, devero ser custeados pela empresa solicitante, e a nova data de Start-up depender de disponibilidade, de acordo com a programao da HITACHI. O Start-up poder ser cancelado com antecedncia mnima de 24 horas na data agendada, via fax, telefone ou e-mail, sem nenhum nus empresa solicitante, lembrando que, o agendamento de uma nova data estar sujeita a disponibilidade de horrio, de acordo com a programao da HITACHI. Para os casos de cancelamento de Start-up agendado para o primeiro dia til da semana, este dever ser feito at as 16 horas do dia til anterior data de Start-up.
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18 TABELAS
18.1. TEMPERATURA x PRESSO (MANOMTRICA) REFRIGERANTE R-410A (VAPOR SATURADO)
Presso de Vapor Temperatura Saturao (C) -40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 MPa 0,075 0,083 0,091 0,100 0,109 0,118 0,127 0,137 0,147 0,158 0,169 0,180 0,192 0,204 0,216 0,229 0,242 0,255 0,269 0,284 0,298 0,313 0,329 0,345 0,362 0,379 0,396 0,414 0,432 0,451 0,471 0,491 0,511 0,532 0,554 0,576 0,599 0,622 0,646 0,670 kg/cm 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,2 3,4 3,5 3,7 3,9 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,9 6,1 6,3 6,6 6,8
2
Presso de Vapor Temperatura Saturao (C) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 MPa 0,695 0,721 0,747 0,774 0,802 0,830 0,859 0,888 0,918 0,949 0,981 1,013 1,046 1,080 1,114 1,150 1,186 1,222 1,260 1,298 1,338 1,378 1,418 1,460 1,503 1,546 1,590 1,636 1,682 1,729 1,777 1,826 1,875 1,926 1,978 2,031 2,084 2,139 2,195 2,252 kg/cm 7,1 7,4 7,6 7,9 8,2 8,5 8,8 9,1 9,4 9,7 10,0 10,3 10,7 11,0 11,4 11,7 12,1 12,5 12,9 13,2 13,6 14,1 14,5 14,9 15,3 15,8 16,2 16,7 17,2 17,6 18,1 18,6 19,1 19,6 20,2 20,7 21,3 21,8 22,4 23,0
2
Presso de Vapor Temperatura Saturao (C) 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 MPa 2,310 2,369 2,429 2,490 2,552 2,616 2,680 2,746 2,813 2,881 2,950 3,021 3,092 3,165 3,240 3,315 3,392 3,470 3,549 3,630 3,712 3,796 3,881 3,967 4,055 4,144 kg/cm 23,6 24,2 24,8 25,4 26,0 26,7 27,3 28,0 28,7 29,4 30,1 30,8 31,5 32,3 33,0 33,8 34,6 35,4 36,2 37,0 37,9 38,7 39,6 40,5 41,4 42,3
2
psi 11 12 13 14 16 17 18 20 21 23 24 26 28 30 31 33 35 37 39 41 43 45 48 50 52 55 57 60 63 65 68 71 74 77 80 84 87 90 94 97
psi 101 105 108 112 116 120 124 129 133 138 142 147 152 157 162 167 172 177 183 188 194 200 206 212 218 224 231 237 244 251 258 265 272 279 287 294 302 310 318 327
psi 335 343 352 361 370 379 389 398 408 418 428 438 448 459 470 481 492 503 515 526 538 550 563 575 588 601
Dados Extraido da: DuPont - SUVA 410A Technical Information T-410A-SI
TdSH = Td - Tc
Legenda: TdSH = Superaquecimento da Temperatura de Descarga Td = Temperatura de Descarga Tc = Temperatura de Condensao (conforme Presso Descarga = Presso de Vapor)
70
18.2. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES

UNID. kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm MPa MPa MPa MPa PSI PSI PSI mca mca bar mTorr m / h m / h m / h m / min l/s l/s kW kW kW kW kW cv kcal/h kcal/h TR C F C m m L gl m m in ft kg kg oz MULTIPLIQUE quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado mega Pascal mega Pascal mega Pascal mega Pascal libras por polegada quadrada libras por polegada quadrada libras por polegada quadrada metros coluna d'gua metros coluna d'gua bars mcrons torr metros cbicos por hora metros cbicos por hora metros cbicos por hora metros cbicos por minuto litros por segundo litros por segundo quilowatt quilowatt quilowatt quilowatt quilowatt cavalo vapor quilocalorias por hora quilocalorias por hora toneladas de refrigerao graus Celsius graus Fahrenheit graus Celsius metros cbicos metros cbicos litros gales americanos metros metros polegadas ps quilogramas quilogramas onas POR PRESSO 0,098067 14,223 10 32,809 0,9807 145 102 334,6 10 0,7031 2,307 0,068948 3,281 0,098064 33,456 0,9677 0,0199 VAZO 0,2778 4,403 264,2 35,315 15,85 951,12 POTNCIA 1,360 1,341 860 0,2844 3412 0,9863 0,00033069 3,968 12000 TEMPERATURA (C x 9/5) + 32 (F - 32) x 5/9 C+273 VOLUME 264,17 35,315 0,26417 0,1337 COMPRIMENTO 39,37 3,281 2,54 30,48 PESO 2,205 35,274 28,35 polegadas ps centmetros centmetros libras onas gramas in ft cm cm lb oz gr litros por segundo gales por minuto gales por hora ps cbicos por minuto gales por minuto gales por hora cavalo vapor horse power quilocalorias por hora toneladas de refrigerao british thermal unit por hora horse power toneladas de refrigerao british thermal unit por hora british thermal unit por hora graus Fahrenheit graus Celsius Kelvin gales americanos ps cbicos gales americanos ps cbicos l/s gpm gph cfm gpm gph cv hp kcal/h TR BTU/h hp TR BTU/h BTU/h F C K gl ft gl ft PARA OBTER mega Pascal libras por polegada quadrada metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars libras por polegada quadrada metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars ps coluna d'gua bars ps coluna d'gua mTorr polegadas mercrio UNID. MPa PSI mca ft H 2O bar psi mca ft H 2O bar mca ft H 2O bar ft H 2O bar ft H 2O Torr inHg
NOTA: Para encontrar o Fator de Converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y. Onde: x = Valor da Tabela e y = Novo Fator de Vonverso Exemplo: Converter 100 psi em kgf/cm = 1 / 14,22 = 0,0703 (Novo Fator de Converso) Portanto 100 psi x 0,0703 = 7,03 kgf/cm. 71
REGISTRO DE START-UP (DISPLAY DE 7 SEGMENTOS)

CLIENTE: _________________________________________
Modelo da Unid. Externa (No. de Srie (1) Modo de Operao (2) Horrio de Incio do Teste (3) Horrio de Incio da coleta de Dados (4) Leitura dos dados no Display de 7 Segmentos Cdigo do Controle de Proteo Capacidade de Operao Capacidade Total da Unid. Externa Quantidade de Unid. Externas Conectadas Capacidade Total de Unid. Interna Quantidade de Unid. Internas Conectadas Endereo do Sistema Refrigerante Capacidade de Unid. Internas em Operao Frequncia Total Tempo acumulado de Funcionamento Informaes da Unidade Condensadora Capacidade da Unidade Condensadora Estado das Sadas no Display de 7 Seg. CA SC 52C1 52C2 CH1 20B Frequncia do Inverter Quantidade de Compressores em Operao H1 CC CH2 20A1 20A2 X1 211 X2 212 52C1 52C2 CH1 20B CH2 20A1 20A2 X1 211 X2 212 oCP oAA iCP iAA GA oP Hz UJ ) RAS (No. de Srie ) RAS
DATA: ____ / ____ / ____

(No. de Srie )
20C 20F1 20F2 20CHG
20C 20F1 20F2 20CHG
Abertura da Vlvula de Expanso da Unidade E1 Externa Eb Presso de Descarga Presso de Suco Trocador de Placas Temperatura do Gs de Descarga Temperatura de Lquido Sada Condensador Temperatura de Gs Entrada Condensador Temperatura de Linha de Lquido Temperatura Sada Trocador Tube&Tube Temperatura do Dissipador de Calor Inverter Corrente de Operao do Compressor Tempo acumulado de Funcionamento dos Compressores Tempo acumulado de Funcionamento dos Compressores (c/ possibilidade de reset) Cdigo da causa de parada do Inverter Informaes das Unidades Internas Capacidade da Unidade Interna Abertura da Vlvula de Exp. da Unid. Interna Temperatura da Linha de Lquido Temperatura da Linha de Gs Temperatura de Retorno do Ar Temperatura de Insuflameto do Ar Cdigo da Causa da Parada da Unid. Interna CA iE TL TG Ti To d1 Pd Ps To Td1 TE TG TCH TbG TFi A1 UJ1 cU1 iT
Cdigo 52C1 CH1 20A1 211 212
Descrio do Cdigo Rele (Y52C1 ) de Acionamento do Compressor Inverter (PCB1) Rele (YCH1 ) de Acionamento do Aquecedor de Carter (PCB1) Rele (Y20A1 ) de Acionamento da Vlvula Solenide (PCB1) Rele (Y212 ) de Acionamento da Vlvula de Reverso (PCB1)
Cdigo no Esquema Eltrico CMC1 CH1 SVA RVR1 RVR2
Certificado de Garantia
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO. A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERODO DE 3 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 21 (vinte e um) meses, TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO) MESES para o produto e por mais 57 (cinquenta e sete) meses, TOTALIZANDO 60 (SESSENTA) MESES para o compressor. A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI. A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI. 1) A garantia estendida cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO. b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). 2) Itens no cobertos pela garantia estendida: a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. 3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema frigorfico (ciclo). d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto. e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana. g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades. h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos. j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais. k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno. l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes eltricas, etc.). m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo). n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle no autorizados expressamente pela HITACHI. p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI. q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao. Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manuteno.
Nome e Assinatura do Instalador
/ / Data de Instalao
Emisso: Nov/2011 Rev.: 01 IHMIS-SETAG001
ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

So Paulo - SP Av. Paulista, N 854 - 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center CEP 01310-913 Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife - PE Avenida Caxang, N 5693 Bairro Vrzea CEP 50740-000 Tel.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina - ARG Aime Paine, N 1665 Piso 5 - Oficina 501 Edifcio Terrazas Puerto Madero Buenos Aires - Argentina Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro - RJ Praia de Botafogo, N 228 Grupo 607- Bairro Botafogo Edifcio Argentina CEP 22250-040 Tel.: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre - RS Av. Severo Dullius, N 1395 Sala 504 - Bairro So Joo Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador - BA Rua Antonio Carlos Magalhes, N 3247 Lj 01 - Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel.: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus - AM Av. Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial CEP.: 69075-060 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte - MG Av. do Contorno, N 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
Visite: www.hitachiapb.com.br
Emisso: Dez/2011 Rev.: 01 IHMIS-SETAG001
Braslia - DF SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C Sala 610 - Cond. Brasil XXI Edifco Business Center Tower CEP 70322-915 Tel.: (0xx61) 3322-6867 Fax: (0xx61) 3321-1612

Ihmis-Setag001 Rev01 Dez2011 Unid Cond FSNWB

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Ihmis-Setag001 Rev01 Dez2011 Unid Cond FSNWB

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SRIE FSNWB

CONDENSAO A GUA MODULAR

Manual do Proprietrio Manual de Instalao

RAS10FSNWB RAS20FSNWB RAS30FSNWB

Temperatura de Entrada de gua ( C) 10

rea de Operao de Resfriamento

21/15 32/23 Temperatura do Ar de Retorno da Unidade Interna (TBS/TBU C)

Temperatura de Entrada de gua ( C)

rea de Operao de Aquecimento

Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos pessoais ou morte.

Srie FSN (R410A) Capacidade Nominal em HP 10 HP Unidade Condensadora

RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA

LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO

Bomba de Vcuo Mangueira de Gs para Refrigerante

11 Torqumetro 12 Cilindro de Carga

Instrumento de Medio e Ferramentas Cortador de Tubos Flangeador Medidor de Ajuste de Extruso

Intercambivel c/ R-22 R-410A R-407C

Vacumetro Eletrnico Cilindro de Carga Balana Eletrnica Detector de Vazamento do Gs Refrigerante x x

Instrumento de medio para a carga de refrig.

Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante

2. Limpar Sem sujeiras dentro dos Tubos

Trabalho cuidadoso na Soldagem bsica

Trabalho de Conexo de Flanges

Presso Mxima Admissvel e Valor de Corte de Alta Presso Manomtrica

1MPa = 10,2 kg/cm2 2 1MPa = 145 psi (lb/pol )

4.1. ESPECIFICAES TCNICAS

4.2. CAPACIDADE E DADOS DE SELEO

Vazo de gua no Condensador de 5,76 m/h

Vazo de gua no Condensador de 5,76 m/h

4.3. DADOS ELTRICOS DA UNIDADE CONDENSADORA Funcionamento 100%

4.4. PERDA DE CARGA

Perda de Carga (kgf/cm2)

Perda de Carga (kgf/cm2)

Perda de Carga para cada Mdulo de 10HP

4.5. DADOS DIMENSIONAIS MDULO DE 10HP (HLS2697)

(HLS2683) CICLO FRIGORFICO RAS10FSNWB Unidade Condensadora

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DA UNIDADE CONDENSADORA SET FREE - RAS10FSNWB - 220V/60Hz

(CONECTOR BRANCO) (CONECTOR AZUL) MV1 MVB

SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Pd SENSOR DE PRESSO DE SUCO Ps

6.1. 220 V / 60 Hz (HLU0490)

ZNR CMC1 DCL CB

TA TD1 TE1 Tg Tchg TBg

CN PCN CN 301 301 207 CN 206 CN2

TB3 MVB THM11 Tg SVF

CUIDADO 220V (BORNE 1/2) - CMP (BORNE 3/4) - FSAC

LED 5 VERMELHO CH1 H-LINK

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO LAY OUT DA PLACA PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DA UNIDADE CONDENSADORA SET FREE - RAS10FSNWB - 380V/60Hz

L1 L2 L3 N (CONECTOR BRANCO) (CONECTOR AZUL) MV1 MVB

THM7 TA THM10 TE1 THM11 Tg THM17 Tchg THM23 TBg

SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Pd SENSOR DE PRESSO DE SUCO Ps

BORNES 1,2 H-LINK MESTRE 5Vcc PCB1

L1' L2' L3' N' E'

6.2. 380 V / 60 Hz (HLU0491)

ZNR CMC1 CN73 1 2 12 3 4 5 6 CH1 CN 7 8 61 TB3 220V 1 3

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO MVB THM11 Tg SVF THM7 Ta

LED 3 AMARELO NOTAS: DSW10

CUIDADO 220V (BORNE 1/2) - CMP (BORNE 3/4) - FSAC

LED 5 VERMELHO CH1

MFM1 ACIONAMENTO DA BOMBA LAY OUT DA PLACA PCB1

CS2 IPM N P U V W CN CTV 301

NF6 THM8 TD1

Posio da Cinta de Iamento