VERIFICACIN DE ROSCAS

Generalidades y definiciones. Errores en las roscas.

1 - Generalidades
Las uniones roscadas, que comprendan un -tornillo fileteado anteriormente que se
vincula con una tuerca fileteada interiormente, son muy utilizadas en las construcciones
mecnicas. Puedo dividrselas en dos categoras:
Los roscados de montaje, cuyo objetivo es hacer solidarias a dos o ms piezas,
mediante el aprieto de la tuerca sobre el tornillo, o recprocamente; es la razn de
existencia de los bulones y de los tornillos de unin. Por otra parte, pueden distinguirse:
los montajes fileteados permanentes para los cuales el desmontaje ser muy
excepcional, por ejemplo, bulones de montaje de piezas que constituyen el bastidor de
una maquina, y los montajes fileteados desmontables que deban ser ms frecuentemente
atornillados y desatornillados.
Destacamos que la coaxialidad de la tuerca con respecto al tornillo jams es
rigurosa; vara con la precisin de ejecucin del montaje fileteado. La Figura 282
muestra como se puede remediar este defecto que en ciertos casos es muy grave, como
ocurre con las prolongaciones del husillo en mquinas rectificadoras de interiores.
Figura 282.
Los roscados de movimiento, en los cuales el sistema tornillo tuerca es utilizado
para transformar un movimiento de rotacin en un movimiento de traslacin, en
direccin perpendicular al plano de rotacin. Estos son los problemas que demandan
mayor precisin en su ejecucin y en su montaje; su aplicacin esta muy desarrollada,
en particular para la construccin de mquinas herramientas: tomillos patrones de tornos
y de fresadoras da roscas, tornillos de desplazamiento de las mesas de mquinas
herramientas. En aparatos de medicin de precisin se los utiliza bajo forma de tornillos
micromtricos de alta precisin. Los tornillos de movimiento deben, adems, en cientos
casos, transmitir las fuerzas importantes tornillos de avance de la mesa en fresadoras,
por ejemplo que son perjudiciales para la conservacin de su precisin y provocan su
desgaste. Por este motivo, desde 1900 aproximadamente, se ha separado en los tornos
paralelos el comando del cilindrado del de fileteado, en manera de reservar el tornillo
patrn para esta ultima operacin, que requiero un avance de la herramienta
rigurosamente proporcional al ngulo de rotacin del tornillo patrn.
2 - Definiciones
En una unin roscada, las superficies en contacto son helicoides engendradas por
un perfil definido, cuyo plano contiene al eje, y sujeto a describir una trayectoria
helicoidal cilndrica alrededor de esto eje (dejamos las roscas cnicas para ms
adelante).
En los fileteados S.I., el perfil generador es un triangulo equiltero truncado por
dos paralelas a la base, trazadas respectivamente a 1/8 de la altura a partir del vrtice y
de la base (Figura 283).
Figura 283.
En los fileteados trapeciales, el perfil generador es un trapecio issceles que tiene
un ngulo al vrtice de 30 previsto con los truncados que determinan el juego en el
fondo del filete (Figura 284).
Figura 284.
De lo que precede, resulta que al perfil de una rosca y sus elementos, se define por
un corte axial del tornillo o de la tuerca.
Tornillo:
Figura 284.
d
e
dimetro nominal: dimetro medido sobre el truncado exterior de los filetes.
d
f
dimetro sobre los flancos de los filetes, o dimetro medio: es el dimetro del
cilindro cuya generatriz pasa por la mitad de la altura del perfil generador.
d
n
dimetro del fondo del filete, o dimetro del ncleo.
Para el perfil S.I.:
p d d
e f
6495 , 0
(1)
Para el perfil trapecial a 30:
2
P
d d
e f
(2)
Tuerca:
Figura 286.
D
e
dimetro de fondo del filete de la tuerca, medido sobre el truncado exterior.
D
f
dimetro sobre flanco de filete de la tuerca.
D
n
dimetro medido sobre el truncado interior (ncleo) de la tuerca.
En el lmite del perfil terico, tenemos:
f f
D d
Los otros elementos del perfil son:
p paso de la hlice directriz.
ngulo del vrtice del perfil generador.
ngulo de inclinacin, sobre un plano normal al eje, de la tangente a la hlice
definido por:
( )
f
d
p
tg

(3)
En ciertas operaciones de Metrologa, se utiliza el perfil del filete definido por una
seccin normal a la hlice media, segn la Figura 287. Si es el ngulo en el vrtice
para esta seccin, se tiene:
( )

cos
2 2

,
_

,
_

tg tg
(4)
y los flancos de esta seccin resultan convexos. Para un tornillo S.I. de 14 200, la
flecha es del orden de 0,2 m para filetes rectificados y de 4 m para un buln fileteado
en el torno con una herramienta con ngulo de ataque de 20. Es decir, que
prcticamente, esta deformacin es despreciable en los casos usuales, cuando es de
poco valor. Un los fileteados S.I. el ngulo vara entre:
5 30 para el tornillo de = 1 y p = 0,25 mm a
1 para el tornillo de = 104 y p = 6 mm.
Figura 287.
3 - Errores en una rosca y sus consecuencias
Estos errores afectan los diversos elementos geomtricos del fileteado, de todas
maneras, ellos deben permitir el montaje de la tuerca sobre el tornillo, aunque no debe
sacarse en conclusin que el vnculo que pare se realizarse en las mejores condiciones,
sin juego y con frotamiento suave, segn una expresin muy usual, sea el mejor, tal
cual vamos a verlo.
En un montaje fileteado correcto, despus de apretado, el apoyo debe ser perfecto
sobre toda la extensin de un flanco, sobre la longitud roscada, mientras el juego se
presenta en el otro flanco. Las Figura 288 y 289 muestran vnculos de esas
caractersticas.
Figura 288.
El de la Figura 289 que presenta exceso de juego tiene prcticamente las mismas
calidades de apoyo y de resistencia.
Figura 289.
Con el vnculo de la Figura 290, un error de paso del tornillo (paso grande en
exceso) provoca que la superficie de apoyo luego del aprieto, se reduzca a una zona
estrecha dispuesta segn un lado del perfil generador sobre el primer filete.
La Figura 291 permite apreciar que un error de ngulo o de simetra limita el apoyo
a una faja helicoidal, ubicada en la cspide o en la base de los filetes, segn sea el
sentido del error.
En resumen, cuando esos errores coexisten como en la Figura 292, la zona de
apoyo puede estar reducida a un arco de hlice, limitado a una parte del primer filete.
Figura 290.
Figura 291.
Figura 292.
De esta forma, en servicio, bajo la influencia del esfuerzo de aprieto y de posibles
vibraciones, los vnculos fileteados defectuosos se aplastaran en las zonas de contacto y
se aflojaran.
Condiciones de intercambiabilidad y tolerancias en las roscas.
4 - Principios del establecimiento de las tolerancias en las roscas
Las condiciones siguientes deben ser respetadas:
1- La intercambiabilidad, sin ninguna seleccin, debe estar garantizada.
2- La solidez del vnculo tornillo - tuerca no se debe modificar.
3- Los flancos del filete en contacto deben, cuanto sea posible, apoyar toda su
superficie y para toda la longitud roscada. En consecuencia, el paso y el
semingulo (simetra) deben ajustar lo mejor, que sea posible sobre el tornillo y
sobre la tuerca.
Como el montaje de la tuerca sobre el tornillo debe ser siempre posible, por
analoga, con el sistema de tolerancia eje agujero, el perfil terico de la rosca se ha
elegido para la tuerca, como perfil lmite inferior con las tolerancias permitidas siempre
positivas (Figura 293), para el tornillo, como perfil lmite superior, con las tolerancias
siempre negativas (Figura 294). En estas condiciones el juego mnimo terico es nulo y
el perfil real de cada uno de los elementos, tornillo o tuerca, cualesquiera que sean sus
errores de dimetro medio, de ngulo y de paso, deben estar comprendidos entre los
lmites asignados para la longitud roscada.

Figura 293. Figura
294.
5 - Consecuencias de un error de paso y de un error de ngulo sobre el
valor del dimetro medio.
Las Figuras 295 y 296 muestran que si se desea montar sobre una tuerca ejecutada
segn el perfil terico, un tornillo con error en el ngulo del filete o en el paso, se debe
recurrir a disminuir el valor del dimetro d
f
de este tornillo para permitir el montaje.
Igualmente para que una tuerca con error en su paso o en su ngulo pueda montarse
sobre un tornillo correcto, ser necesario darle un cierto aumento al valor de D
f
. En
consecuencia, debemos calcular la correccin a introducir en el dimetro medio, en
funcin del error de paso y del error de ngulo, que coexistirn en los casos ms
desfavorables, sobre el tornillo y sobre la tuerca.

Figura 295.
Figura 296.
Correccin del dimetro medio:
1
(D
f
) debido a un error de paso (p). La Figura 297
permite calcular esta correccin. Se tiene, en efecto:
( )
( )

,
_

2
cot
2 2
1

g
p
D
f
de donde,
( ) ( )

,
_

2
cot
1

g p D
f
(5)
Siendo (p) el error de paso sobre la totalidad de la longitud roscada, supuesta en
general de ocho filetes para la bulonera.
Figura 297.
Correccin del dimetro medio:
2
(D
f
) debida a un error en el semingulo (/2). La
Figura 298 representa el corte axial de una rosca, suponiendo correctos los valores de
los semingulos de la tuerca; el ngulo
D A C

vale: (/2) y representa el mayor error

sobre el semingulo del perfil. La longitud:
( )
2
2 f
d
ME

Tenemos:

,
_

AM MK
para

,
_

en radianes.
Figura 298.
Del tringulo rectngulo MEK (MK AD):

,
_

sen
MK
ME
de donde:

,
_

,
_

2
2

sen
AM
ME
(A)
2
AC
AM (A)
Entonces si en la formula (A) reemplazantes (A), tendremos:
( )

,
_

,
_

2
2
2

sen
AC
d
f
(B)
Del tringulo rectngulo ABC, sacamos:
( )

,
_

2
cos

h
AC
en la cual h altura del filete. Llevando este valor a (B) y considerando que (/2) es
pequeo, tendremos despus de la transformacin del denominador:
( )
( )
( )

,
_

,
_

,
_

,
_

,
_

2
2
2
2
1
2
2
cos
2
2

sen
h
sen
h
sen
h
d
f
Si se evala (/2) en minutos (l radian = 1/0,000291 minutos) para utilizar
directamente los valores ledos sobre los microscopios goniomtricos, y si se evala

2
(d
f
) en micrmetros, tendremos:
( )
( )

,
_

2
582 , 0
2

sen
h
d
f
(6)
1 = 0,000291 . El valor angular se lee en minutos pero, segn se dijo ms arriba, la
formula es vlida para radianes. Por eso el valor en minutos debe pasarse a radianes.
Aplicando esta ltima formula a la rosca mtrica S.I. en la cual = 60 y h = 0,65
p recordando que sen(60) = 0,866 tendremos finalmente:
( )

,
_

2
44 , 0
2

p D
f
(7)

2
(D
f
) = correccin evaluada en micrones.
p = paso en milmetros.
(/2) = el mayor error sobre el semingulo, evaluado en minutos de semingulo.
6 - Composicin de las dos correcciones
1
(D
f
) y
2
(D
f
)
Loa valores de las dos correcciones son independientes, puesto que en la frmula
que da
1
(D
f
) no Figura el error de ngulo, mientras que en la que da
2
(D
f
), el error de
paso no interviene. Ellos se suman porque la coexistencia de errores de paso y de
ngulo es posible; finalmente ellos se deben llevar sobre el perfil terico de la tuerca
(posicin H) y debajo para al tornillo (Posicin h).
Ejemplo de aplicacin: Rosca S.I.
nominal
= 18, paso 2,5; Error de paso medido sobre
18 mm (altura de la tuerca): (p) = 30 m; Error de ngulo: 50' sobre un flanco, 40
sobre el otro; nosotros tomaremos entonces: (/2) = 50'.
( ) ( )
( ) ( )
m
D D
D D
f f
f f
107
50 5 , 2 44 , 0 30 732 , 1
2 1
2 1

+
Esta frmula muestra que la ganancia en precisin obtenida en la ejecucin del
ngulo permite cometer un error de paso ms grande, y recprocamente.
Para la ejecucin de la rosca, estas correcciones
1
(D
f
) y
2
(D
f
), sern entonces
tolerancias de compensacin permitidas sobre el dimetro medio, cuyo objetivo es
compensar respectivamente los errores de paso y los errores de semingulos de los
flancos.
7 - Tolerancia propia de ejecucin del dimetro medio
3
(D
f
)
Adems de las tolerancias permitidas ya mencionadas, es necesario agregar una
tolerancia propia de ejecucin de la rosca, aplicada al
medio
, tolerancia variable con la
calidad, y precisin de los medios de ejecucin: la designamos como
3
(D
f
).
8 - Tolerancia total para el dimetro medio
Es en consecuencia la suma de tres tolerancias:
1-
1
(D
f
) tolerancia de compensacin del error de paso.
2-
2
(D
f
) tolerancia de compensacin del error de semingulo.
3-
3
(D
f
) tolerancia propia de ejecucin.
Esto que precede permite en consecuencia calcular la tolerancia a acordar sobre el
dimetro medio, de acuerdo al error del semingulo, el error de paso y la tolerancia de
ejecucin fijada.
Es fundamental, para la determinacin del error de semingulos, colocar la rosca
en posicin correcta para la mediacin. El eje de la rosca debe coincidir rigurosamente
con la direccin del desplazamiento relativo entre la pieza y el microscopio de
observacin.
Recordemos que el semingulo est definido por el flanco del filete segn una
seccin que contenga al eje y una normal a dicho eje. Por esto para una buena
colocacin de la pieza se requiere que los centros sean rectificados.
Puedes suceder que los centros no estn en buenas condiciones, o bien que
hayan sido eliminados. En ambos casos se presenta la imposibilidad de asegurar que el
eje de la rosca coincide con el eje de puntas de la mquina de medir.
Suele recurrirse a la solucin de alinear la pieza con respecto a las crestas o a los
fondos del fileteado, lo cual debe tomarse con reservas debido a que las tolerancias de
ejecucin de los dimetros exterior e interior de la rosca son amplias con respecto a la
del dimetro medio, que es el parmetro que se toma como referencia.
El camino a seguir es el siguiente: en primer lugar se mide el ngulo del filete y
se ubica la pieza de manera que con la lectura cero en el microscopio goniomtrico un
hilo del retculo sea bisector del citado ngulo. Sin mover la pieza se enfoca a
continuacin el fileteado en la generatriz opuesta de la rosca. Si el mismo hilo de
retculo es bisector del ngulo del filete, no hay error de simetra. En caso contrario, el
error de simetra vale la mitad del ngulo que tuvo que girar el hilo para volver a ser
bisectriz.
El mtodo es aplicable en roscas cilndricas o cnicas. Se entiende que es vlido
en el caso de destruccin de las crestas o fondos del fileteado.
9 - Calidades de ajuste y fijacin de las tolerancias
La mayora de las respectivas normas adoptadas por los pases industriales, han
previsto tres calidades de ajuste para los vnculos roscados:
Calidad fina, para las roscas de precisin, con el tornillo ejecutado sobre un torno
de alta calidad o sobre una fresadora de roscas y con la tuerca ejecutada sobre torno,
con til para filetear, o bien realizada mediante macho con filetes rectificados.
Calidad media, para las roscas corrientemente ejecutadas sobre torno paralelo,
sobre mquina fresadora de roscas, o sobre un buen torno automtico, con buenas
herramientas.
Calidad basta, para la tornillera de tornos automticos con tuercas ejecutadas con
machos de calidad corriente.
Lo sealado ms arriba se refiere a roscas obtenidas mediante arranque de viruta.
En cuanto a los tornillos laminados, pueden obtenerse en las calidades fina y media,
segn las mquinas y herramientas empleadas. Despus de un estudio de conjunto
hecho sobre las tolerancias de las roscas, teniendo en cuenta por una parte mediciones
efectuadas sobre piezas de muestra y por otra parte la precisin relativa actual de los
medios de fabricacin y medicin, las tolerancias totales admitidas para el
medio
, se han
fijado de la siguiente maneras:
Para la calidad media ( p 100 ) en micrones.
Para la calidad fina (
p 100
3
2
) en micrones.
Para la calidad basta (
p 100
3
5
) en micrones.
Para p dado en milmetros.
Si se toman como bases de tolerancias a las previstas por la calidad fina, se tiene:
Tolerancias para la calidad fina
p T
f
67
micrones.
Tolerancias para la calidad media f m
T T 5 , 1
micrones.
Tolerancias para la calidad basta f
T T 5 , 2
0 micrones.
Las Normas DIN designan con: p GPE 67 que es una unidad, de ajuste de
roscas que se toma para las tres calidades. Para el dimetro medio tendramos entonces
1 GPE, 1,5 GPE y 2,5 GPE como tolerancias para roscas fina, media y basta
respectivamente.
10 - Reparticin de la tolerancia total permitida para el dimetro medio
Hemos visto ms arriba lo que ella comprenda, que es la suma de tres tolerancias.
Para la calidad media se ha tomado como tolerancia propia de ejecucin del dimetro
medio la tolerancia de calidad 7, correspondiente al dimetro nominal de la rosca. El
resto se ha dividido en dos partes iguales, siendo la primera la tolerancia de
compensacin del error en el semingulo.
Por la aplicacin de las formulas (5) y (6) es posible deducir de las mismas los
errores de paso y de ngulo correspondientes admisibles.
Ejemplo de aplicacin para una rosca de calidad media, dimetro nominal 48 mm,
paso 5. Tolerancia total permitida para:
m p T
m
225 5 100 100
Repartiendo:
Tolerancia de ejecucin para D
f
(48 H7)
3
(D
f
) = 25 m.
Tolerancia para el error de paso
2
(D
f
) = 100 m.
Tolerancia para el error de semingulo
1
(D
f
) = 100 m.
Total 225 m.
Segn las formulas (5) y (6), la tolerancia
1
(D
f
) permite un error de paso de 58
m, coexistente con un error de semingulo de 45 minutos, compensado por
2
(D
f
).
TABLA 1: Rosca S.I.
Tolerancias vlidas para la calidad media. Para la calidad fina multiplicar estas
tolerancias por 0,67. Para la calidad ordinaria multiplicar por 1,67.
ROSCA
Paso
T
o
l
e
r
a
n
c
i
a

t
o
t
a
l

p
a
r
a

D
f
T
o
l
e
r
a
n
c
i
a

d
e

e
j
e
c
u
c
i

n

p
a
r
a

D
f
T
o
l
e
r
a
n
c
i
a

d
e

c
o
m
p
e
n
s
a
c
i

n

p
a
r
a

(
p
)
T
o
l
e
r
a
n
c
i
a

d
e

c
o
m
p
e
n
s
a
c
i

n

p
a
r
a

/
2
)
E
r
r
o
r

c
o
r
r
e
s
p
o
n
d
i
e
n
t
e

e
n

e
l

p
a
s
o
E
r
r
o
r

c
o
r
r
e
s
p
o
n
d
i
e
n
t
e
3(Df) 1(Df) 2(Df) (p) (/2)
1 0,24 49 9 20 20 12 3 10'
1,5 0,30 55 9 23 23 13 2 55'
2,5 0,45 67 9 29 29 16 2 27'
3 0.60 77 12 33 33 19 2 05'
4 0,75 87 12 38 38 22 1 55'
5 0,90 95 12 42 42 24 1 46'
6 1 101 15 43 43 25 1 38'
8 1,25 112 5 49 49 28 1 29'
10 1,50 123 18 53 53 31 1 20'
12 1,75 133 18 58 58 33 1 15'
14 2 142 18 62 62 36 1 10'
16 2,50 159 22 69 69 40 1 03'
24 3 174 22 76 76 44 0 57'
30 3,50 188 25 82 82 47 0 53'
36 4 201 25 88 88 51 0 50'
42 4,50 213 25 94 94 54 0 47'
48 5 225 25 100 100 58 0 45'
56 5,50 236 30 103 103 59 0 42'
64 6 246 30 108 108 62 0 41'
Figura 1.
Esta tabla muestra que el error admisible (/2) es mayor cuando el paso
disminuye, mientras ocurre lo inverso para el error de paso (p).
La Tabla 1 de la reparticin de las tolerancias para D
f
y los errores de paso y de
ngulo correspondientes, para la calidad media.
11 - Tolerancias para los dimetros exteriores y de fondo de rosca
Se basan igualmente en el sistema de agujero nico; la tolerancia para el tornillo es
entonces negativa, y para la tuerca, positiva. Estos elementos, teniendo poca
importancia en el vnculo, podran admitir tolerancias ms amplias, en calidades entro
11 y 15 por ejemplo. Para las tolerancias de fondo de rosca, tanto para los tornillos
como para las tuercas, es suficiente con asegurar que los perfiles reales se ubicarn
fuera del truncado h/8, lo que tendr lugar si el tapn normal y el anillo normal, roscado
segn el perfil terico y truncados en consecuencia a h/8, se montan respectivamente
sobre la tuerca y sobre el tornillo. A ttulo de ejemplo, la norma francesa NF E03
104 ha previsto las tolerancias h 13 para los dimetros exteriores de los tornillos y las
tolerancias H 15 para dimetros interiores de la tuerca, para roscados de calidad media.
Mediciones de roscas
12 - Generalidades
Esto mtodo de verificacin consiste en medir separadamente cada uno de los
elementos que definen la rosca.
Es un procedimiento aplicable solamente en el Laboratorio de Metrologa y en el
cual la precisin est subordinada a la de los aparatos y a la del mtodo empleado; pero
es el nico aplicable a los calibradores para la verificacin de roscas, a las herramientas
de roscado de precisin, tales como los machos y fresas para roscar, rectificados, lo
mismo que a los roscados de calidad fina y aun media, para los pasos finos (roscas
rectificadas). Se aplica igualmente a la verificacin de fresas creadoras, de tomillo sin
fin y de tornillos para movimientos de precisin (tornillos patrones).
A - Medicin de roscas exteriores
13 - Medicin del dimetro exterior
Se trata simplemente de medir el dimetro exterior de un cilindro. Se seala que
para los calibres, se emplearn procedimientos que garantizan el micrn. Para las piezas
basta hacer la medicin con micrmetro o con pie a coliza, segn sea la calidad de
precisin de la rosca.
14- Medicin del dimetro en el fondo de la rosca
Se hace con ayuda de palpadores especiales (Figura 299) montados sobre los
palpadores de una mquina para medir o de un micrmetro.
Despus de la puesta a cero, es fcil conocer el dimetro del ncleo d
n
. Veremos
que esta medicin puede tambin efectuarse por procedimientos pticos.
Figura 299.
Figura 300.
15 - Medicin del dimetro medio de una rosca.
Es una de las mediciones ms importantes en la medicin de roscas, que nos da l
valor del grosor de la rosca. La Figura 300 nos muestra que la verificacin del
dimetro nominal solamente, no da ninguna informacin al respecto.
Mtodo del cono y apoyo en V: El principio de este mtodo est ilustrado en la
Figura 301. Los dos palpadores especiales con flancos acortados, se adaptan a los
palpadores de medicin de un micrmetro, de una mquina para medir o de un
amplificador. La puesta a cero se hace mediante un calibro especial (Figura 302). De
todas maneras este procedimiento est afectado por errores importantes, pudiendo
originarse, como indica la Figura 303, ya sea en errores de ngulo de los palpadores, o
bien por errores de ngulo en los flancos de la rosca. Para reducirlos, se emplean
palpadores con flancos acortados, que hacen contacto lo ms prximamente que sea
posible con la generatriz que define el dimetro medica l error de ngulo tiene as
menos influencia sobre la precisin de la medicin.
Figura 301.
Figura 302.
Figura 303.
Otra causa de error proviene de las deformaciones elsticas en la zona de contacto
entre los palpadores y la pieza a medir, especialmente si la misma no ha sido tratada.
Para solucionar este inconveniente, se recomienda contrastar el aparato de medicin
provisto de sus palpadores en V, con ayuda de un tornillo patrn templado, rectificado
y utilizarlo (Figura 304), como instrumento de comparacin. Este mtodo presenta un
error de medicin que puedo alcanzar 25 micrones para las piezas y 15 micrones para
los calibres tratados trmicamente, lo que resulta insuficiente en muchos casos.
Figura 304.
Mtodo de los tres alambres: Se requiere la ayuda de un instrumento de medicin
graduado. Es un mtodo preciso y el ms difundido para esta medicin.
1) Con alambres calibrados ptimos, que son aquellos que apoyan sobre el dimetro
medio. Se fabrican para ser suspendidos libremente en soportes apropiados o para ser
colocados en soportes unidos a los palpadores de un micrmetro o pie a coliza de
manera tal que se acomoden correctamente a la inclinacin del filete de rosca. Son de 40
a 50 mm de largo y de dimetros normalizados para los correspondientes pasos o grupos
de pasos. Son revestidos de cromado duro. En la Figura 305 se aprecia la disposicin de
los alambres entre palpadores.
Figura 305.
Vemos que:
( ) cos 4 2

p d
Luego:
( ) cos 2

p
d
El dimetro d del alambre, depende en consecuencia de p y .
Para rosca mtrica y S.I. = 30 cos() = 0,866
732 , 1
p
d
Para rosca Whithworth = 27 30 cos() 0 0,887
774 , 1
p
d

Vemos que:
( ) ( ) ( ) sen d M sen
d
d M D
m
+ 1
2
2
Siendo respectivamente: sen(30) = 0,5 y sen(27 30) = 0,462, tendremos para mtrica:
d M D
m
5 , 1
y para inglesa:
d M D
m
462 . 1
Con alambres calibrados no ptimos (Figura 306): Con estos alambres que deben
cumplir la condicin de apoyar en los 2/3 centrales de los flancos, se obtiene el D
0
(dimetro interior terico) y luego se deduce el D
m
.
Figura 306.
En efecto:
2
2 2 2
1
1 0 0 1
d
RF D BR D M + + +
Pero,
( ) sen
d
BF
1
2
1
1

Luego:
( )
1
1
0 1
d
sen
d
D M + +

O sea:
( )

,
_

+ +
sen
d D M
1
1
1 0 1
Obtendremos entonces:
Para = 60
1 1 0
3 d M D
Para = 55
1 1 0
166 , 3 d M D
Pero: D
m
= D
0
+ h y como h = 0,866 p, para roscas mtricas y h = 0,9605 p, para
roscas inglesas, queda:
p D D
m
+ 866 , 0
0
y
p D D
m
+ 9605 , 0
0
, respectivamente.
Cuando el tornillo, cuya rosca se quiere verificar se coloca entre puntas cuyo eje es
normal al de palpacin, bastan dos alambres. En caso necesario, se pueden interponer
bloques calibradores para mejorar el apoyo palpador alambres.
El resultado obtenido empleando el mtodo de los alambres calibrados, para casos
en que se busque obtener mxima seguridad, es necesario afectarlo de dos correcciones
que denominaremos K
1
y K
2
, la primera negativa y la segunda positiva.
2 1 1
2 2
2
1
1 K K ctg
p
sen
d M D
m
+

,
_

+
1
1
1
1
]
1

,
_

Correccin K
1
: Es debida al hecho de que los alambres se inclinan segn la tangente a
la hlice media del filete, Figura 307. El contacto entre cada alambre y los flancos del
filete se produce en dos puntos M y M' cercanos a la generatriz media para los alambres
calibrados de dimetro ptimo, mientras la frmula que da el valor del dimetro medio
supone que los alambres se ubican normalmente al plano diametral. El valor de esta
correccin est dada por la frmula siguientes segn el profesor francs MERCIER,
para roscas de una entrada.
( )

,
_

1
]
1

2 2
cos
2
2
1

ctg tg
d
K
Figura 307.
Correccin K
2
: Proviene de las deformaciones elsticas de los alambres, de la pieza y
de los palpadores en los puntos de contacto, bajo los efectos de la fuerza de medicin.
El contacto entre los alambres y las superficies helicoidales de los filetes es puntual y
por otra parte hay un efecto de cua tanto mas acentuado cuanto el ngulo es ms
reducido; el contacto alambres palpadores es lineal.
De acuerdo con las investigaciones metrolgicas hechas por laboratorios
especializados, los resultados tericos no concuerdan con la realidad. Veamos dos
medios habitualmente empleados para remediar esta incertidumbre:
1- Poner a cero el instrumento de medicin mediante un tapn roscado
patrn, segn indica la Figura 304, y con los alambres elegidos efectuar
seguidamente la medicin por comparacin; en este caso es necesario que el
patrn y la pieza a medir sean del mismo tipo y dimensiones, con igual estado de
superficie. Este mtodo, por otra parte, permito eliminar la correccin K
l
.
2- La medicin del dimetro de los alambres empleados se hace sobre la mquina
de medir utilizada (para tener el mismo esfuerzo de medicin), colocndolos de
una parte y de otra de un tapn cilndrico de dimetro D sensiblemente igual al
del dimetro medio del fileteado a medir, Figura 308.
Figura 308.
Se tendr como dimetro de los alambres, el valor:
2
D M
d

Segn los estudios del profesor Berndt; K

2
vale, para un esfuerzo de medicin del
orden de 1 daN:
2 y 5 a 0,6 m para roscas de 4 a 150 mm de dimetro.
4 a 2,5 m para roscas de 1 a 4 mm de dimetro.
Para la medicin del dimetro medio en roscas interiores, se puede aplicar un
mtodo directo a partir de aproximadamente 18 mm, empleando palpadores esfricos
adaptados a los palpadores para mediciones de interiores, sobre mquinas para medir o
sobre comparadores micromtricos, Figura 309. La puesta a cero del instrumento, se
ejecuta previamente mediante un dispositivo que debe armarse sobre un soporte
especial, Figura 310.
Consta de dos bloques especiales con entalladuras laterales en V, con un ngulo
correspondiente al caracterstico del fileteado a medir. Los dos bloques citados, se
ubican relativamente a una distancia E a calcular, materializada por bloques
calibradores. Adems, un bloque, entallado debe estar a una altura p del otro, para
que el conjunto responda a una seccin que sera el perfil terico de la rosca a medir. La
lnea de centros de las esferas se ubicar segn el eje de medicin del instrumento, o
sea, que durante la medicin, el eje de la rosca se oblicu con respecto a la direccin de
medicin.
Figura 309.
Figura 310.
Lo que efectivamente se hace, es comparar la longitud entre centros del patrn con
la de la rosca a medir.
( ) b a x D E
f
+ +
donde x altura del perfil bsico en el tringulo ABC
,
_

2 2

ctg
p
x
(1)
Para roscas mtricas y S.I. = 60 resultando AB = p, ya que la seccin del filete
es un tringulo equiltero. En este caso es:
866 , 0
2
3
) 30 cos( 30
2
siendo
2
cos
1
]
1

p x
y resulta:
2
3
866 , 0 p p x
Finalmente:
( ) b a p D E
f
+ +
2
3
(2)
o bien,
( ) b a ctg p D E
f
+

,
_

+
2

(3)
a y b son constantes de los bloquea especiales entallados. Vemos que E se obtiene en
funcin del D
f
terico. Hay influencia de los posibles errores en p (medible) y de /2
(no medible).
Ms seguro que el anterior es el mtodo que se utiliza en la Mquina SIP MUL
1000 y MU 214 B, basado en lecturas obtenidas mediante un palpador oscilante
como el que indica la Figura 311.
Figura 311.
Se fija a la mesa de la mquina el patrn de referencia que puede observarse en la
Figura. Se emplear el que tenga los surcos con el ngulo que corresponda, pues con la
mquina se suministra uno con ngulo de 60 y otro con ngulo de 55.
Se monta el palpador correspondiente. Hay un juego de palpadores, cada uno de
ellos apto para pasos comprendidos entre limites determinados. Esta mquina viene
provista de 11 palpadores para la medicin de roscas con paso desde 0,75 a 6 mm o 36 a
4 filetes por pulgada. El palpador se ubica con sus esferas alineadas segn la direccin
de medicin. Se ubica luego una de las esferas del palpador en el surco correspondiente
del patrn, segn sea el valor del paso y se efecta una lectura. Este patrn es un
cilindro con ranuras en V paralelas (no helicoidales) con sus flancos finamente
rectificados. Los fondos de esos surcos no existen materialmente, debido al desahogo
para el rectificado de los flancos.
A continuacin para liberar el palpador, se corre la mesa longitudinal, se eleva el
palpador, se vuelve a correr la mesa en sentido contrario y se hace descender
nuevamente el palpador para alojar la otra esfera en el mismo surco, en la generatriz
opuesta del patrn. Se efecta una nueva lectura. Por diferencia de lectura se obtiene el
valor M.
Cada una de las ranuras del patrn tiene una medida certificada por la fbrica de la
mquina, que es la del dimetro de la circunferencia determinada por la interseccin de
las superficies cnicas que forman cada ranura.
Si llamamos D
i
al valor de ese dimetro para la ranura adoptada, el valor K = M
D
i
, es la constante del palpador, que es necesario determinar cada vez que se efecta
ma medicin, por las variaciones que pueden producirse en la posicin del palpador
cada vez que se lo monta.
Se entiende que cada una de esas lecturas se ha efectuado controlando las
inversiones de lectura para desplazamientos transversales y verticales.
La operacin siguiente consiste en ubicar una de las esferas del palpador en un
surco de la rosca interior a comprobar, en una posicin extrema longitudinal. Despus
de las correspondientes inversiones, se toma una lectura. A continuacin se corre la
mesa longitudinalmente y antes de hacer contacto con la parte opuesta de la rosca, se
eleva o desciende el palpador en medio paso, lo que se efecta con ayuda de un botn
moleteado que a ese efecto tiene el microscopio porta palpador. Se toma una
segunda lectura en este lado opuesto, luego de las correspondientes inversiones
transversal y vertical. A la diferencia entre estas dos ltimas lecturas se le suma el valor
de K y se obtiene as el valor del dimetro exterior de la rosca, correspondiente al perfil
bsico completo. Finalmente a este valor se le resta el valor de la altura del filete bsico
completo y se obtiene el valor del dimetro.
Se ha supuesto efectuar la medicin segn la direccin longitudinal de la mquina.
Puede efectuarse tambin en direccin transversal, para lo cual es necesario girar en 90
si microscopio porta palpador, provisto de topes para ese propsito.
Medicin del ngulo caracterstico del filete
Si bien es fundamental que el valor de este ngulo este dentro de tolerancia, su
posicin debe ser correcta a fin de posibilitar una vinculacin adecuada entre tornillo y
tuerca. Es decir, que lo que se especifica es el valor del semingulo, que es el ngulo
formado por un flanco del filete y la normal al eje de la rosca visto en un plano que
contenga dicho eje. La medicin es ptica y se ejecuta con microscopio provisto de
ocular goniomtrico.
La lectura en estos aparatos es normalmente de 1. El retculo est formado por dos
o ms hilos cruzados.
El mtodo puede ser por coincidencia directa de un hilo del retculo con el flanco
observado, o por coincidencia de un hilo con la lnea de referencia de una cuchilla
especial para este fin, o bien por coincidencia de un hilo de las lneas de interferencia de
las que se forman paralelas al flanco observado en condiciones particulares de
iluminacin. Estos distintos mtodos se observarn directamente en la prctica sobre
aparatos.
Antes de efectuar las mediciones conviene asegurarse de que para la lectura cero, el
hilo del retculo que servir en la medicin coincida con la lnea de centros. Si as no
fuera, se puede efectuar la correccin necesaria, actuando sobre los elementos de puesta
a punto del instrumento que se utilice. Para esta tarea puede emplearse un cilindro
patrn con sus centros rectificados. Es una manera ventajosa, para materializar la
direccin definida por las puntas que servirn de sostn a la pieza.
Esta condicin no es rigurosamente necesaria por cuanto si cuando la posicin del
hilo del retculo coincidiendo con la direccin entre puntas no indica lectura cero, ser
necesario tener en cuenta esa diferencia para efectuar las correcciones de las lecturas.
Para mejorar las condiciones de observacin, algunos microscopios son inclinables
para observar la rosca segn el ngulo de inclinacin de la hlice media. Los ngulos as
ledos deben corregirse segn el coseno de ese ngulo de inclinacin.
Para obtener los valores de los semingulos se procede como se indica a
continuacin.
Llamamos O la lectura del gonimetro cuando el hilo mvil coincido con la lnea
de centros.
El orden que debe seguirse para la medicin de los ngulos de la rosca y en
especial el ngulo para determinar el error de simetra es el siguiente:
1- Ubicar el hilo mvil en coincidencia con el flanco a; por diferencia se obtiene
un ngulo
1
.
2- Ubicar el mismo hilo en coincidencia con el flanco b; por diferencia con la
lectura anterior se calcula el ngulo
1
.
3- Tambin por diferencia se obtiene
1
=
1

1
.
4- Se saca
1
= 180
1
.
5- Tambin se obtiene
1
= 180 (
1
+
1
).
6- Finalmente
1
= 180 (
1
/2 +
1
).
Todos estos valores se obtienen para una que llamaremos primera posicin de la
pieza. A continuacin se repiten las mismas operaciones para la segunda posicin que es
colocando el extremo derecho de la pieza a la izquierda y viceversa.
Se obtendr otro valor para que ser
2
. El verdadero es igual a:
2
2 1
+
Seguidamente podemos tener,

,
_

+
2
2
1
2
180

Se adoptar,
2
2 1

El valor de la inclinacin del perfil vale:

2
2 1

I
puesto que el error de simetra es con respecto a la normal. Se suministran dos cabezas
goniomtricas con perfiles especiales que se montan en lugar de la cabeza normal, que
permiten llevar la silueta de la rosca a verificar en coincidencia con el perfil tipo
correspondiente del retculo revlver y controlar el conjunto del perfil de manera simple
y rpida.
Medicin del paso
Para roscas exteriores pueden utilizarse mtodos pticos o mecnicos. pticamente
se trabaja enfocando un Blanco en forma similar a la vista para la medicin del
semingulo. Se hace una primera lectura. Seguidamente se desplaza la rosca de un
numero x de pasos y se efecta una segunda lectura, cuidando que el enfoque sea igual
al anterior. Dividiendo por x la diferencia de lecturas obtendremos el valor del paso.
Esta forma de trabajar reduce x veces el probable error de lectura cometido al enfocar.
Se entiende que se est suponiendo que todos los pasos son iguales. Como estamos
midiendo un calibre, que debe estar rectifica de con una mquina especial de alta
precisin, la suposicin es lgica. Hay ciertos casos notoriamente el de las roscas
patrn, para las cuales es sumamente importante el conocimiento de los posibles errores
de paso. Para estos casos se han diseado instrumentos especiales que permiten la
medicin sin desmontar la pieza. Con la mquina SIP MUL 1000 provista de resortes
especiales, se pueden medir roscas largas.
Mecnicamente se puede trabajar utilizando el palpador oscilante que ya vimos
para la medicin del dimetro medio. La rosca puedo estar ubicada vertical u
horizontalmente.
Para roscas interiores, la medicin directa es posible slo mecnicamente, salvo
que se pueda destruir la rosca, seccionndola por un plano longitudinal que contenga al
eje, y observando luego con microscopio. Se puede emplear tambin aqu el palpador
oscilante, mtodo que no requiere mayor explicacin.
La SIP constituye, para equipar sus mquinas de medir, un dispositivo especial
como el que se observa en la Figura 312. El aparato se fija en el alojamiento que
normalmente contiene al microscopio vertical de observacin. El brazo b, articulado en
c, lleva el palpador con forma apropiada para encajar con seguridad en el filete. El
conjunto giratorio en a, toma contacto con el palpador de cuadrante d, cuya aguja en 0
da la posicin para efectuar la lectura. La aguja se lleva a 0 moviendo la mesa
longitudinal. Con dos lecturas se obtendr el paso buscado. La palanquita e permite
levantar el palpador y volverlo a ubicar para la segunda lectura. La articulacin c, sirve
para dar al palpador la posicin conveniente de acuerdo al tamao de la pieza. Como las
tolerancias del dimetro medio cubren errores de p y , para estos no se determinan
tolerancias en las formas. Es evidente que ajustando en la fabricacin de roscas la
exactitud del paso y de los semingulos, se deja un margen mayor para el usinado del
dimetro de flancos.
Figura 312. Medida del paso de un anillo roscado.
En cuanto a las tolerancias de los dimetros extremos, ellas son de mayor amplitud,
dado que su influencia, tiene relacin solamente, con la capacidad portante de la rosca,
que alcanza un 90% de la terica, considerando perfiles completos, en las roscas
mtricas, y un 80% en las Whitworth, que cubren ampliamente el mnimo minimorum
del 40 al 60%, obtenido por experimentacin para uniones estticas y dinmicas,
respectivamente. Con estos ltimos porcentajes, la resistencia al aplastamiento del
filete, es igual a la corte en la base del roscado, para longitud roscada normal corta. As
para el dimetro mayor del tornillo y menor de la tuerca, o sea, dimetro de torneado y
de agujereado, la calidad es del orden del IT13 y IT15 respectivamente, para roscas
comunes.
Para las roscas de gran precisin, como las de los calibres y verificadores, se
establecen tolerancias en el paso y en los semingulos, que deben ser verificados
separadamente por instrumentos como los ya estudiados, no admitindose de ninguna
manera, compensacin en los errores. Distinguiremos en consecuencia dos tipos de
verificacin de roscas.
1- Control del dimetro medio, entre cuyos lmites de tolerancia, son admisibles los
errores de ngulo y de paso (procedimiento usado para fabricaciones de piezas en serie,
de precisin normal). Utiliza calibre de rosca.
2- Control particular de cada elemento constitutivo de una rosca, es decir, los tres
dimetros, el paso y los semingulos (procedimiento usado para controlar terrajas,
machos, calibres y verificadores de roscas, as como tambin,' roscas de piezas de
extrema precisin). Utiliza instrumentos y mquinas de medicin.
Calibres para roscas correspondientes al 1
er
tipo de control
Se sigue en parte, el principio de Taylor, segn el cual una rosca se verifica:
Caso A:
1- Con un calibre roscado pasa completo, que controla toda la rosca de una
vez, asegurando al roscarse, la posibilidad de acoplamiento de la pieza con su
conjugada. Tapn para tuercas, y anillo para tornillos, son los calibres usados.
2- Con un calibre no pasa de perfil incompleto, que controla el lmite del
dimetro medio definiendo as la calidad de la rosca y por ende de su ajuste con
la pieza conjugada.
Es decir, en 2 no se aplica rigurosamente dicho principio, que pide el control
independiente de cada elemento del perfil, por cuanto ello oreara serios problemas en la
construccin de los calibres, sin mayores beneficios en la Mecnica corriente y aun en
la fina, demandando asimismo, mucho tiempo en la verificacin. Se controlan, adems:
En la tuerca: el dimetro minino con un tapn liso pasa y otro no pasa.
En el tornillo: el dimetro mximo con un calibre mordaza pasa y otro no
pasa, Figura 313.
Figura 313.
Caso B: Es muy corriente, sin embargo, simplificar an ms la verificacin de roscas
con un simple tapn roscado pasa para tuercas y un anillo roscado pasa para
tornillos y nada ms, determinando la calidad de la rosca, por la apreciacin de los
juegos obtenidos entre pieza y calibre, moviendo axial y radialmente este ltimo contra
la pieza.
Caso C: Esta solucin intermedia, es muy aceptable y suele ser la ms utilizada.
1- Para tuercas, un tapn roscado pasa y un tapn liso no pasa que controla el
agujero mximo y
2- Para tornillos, un anillo roscado pasa y una morzada no pasa que controla
el dimetro mnimo.
Volviendo al Caso A, el calibre no pasa se hace rebajado y de 2 a 3 filetes,
solamente, de manera que el control del dimetro medio mnimo en la tuerca y el
dimetro medio mximo en el tornillo, no se vean influenciados por los errores de paso
y/o ngulo.
Es decir, que el control se produzca en una zona estrecha del dimetro medio
solamente. Es evidente, que el lado pasa controla el llamado dimetro medio eficaz,
que absorbe las tolerancias de ngulo y de paso.
Se establece en los no pasa como condicin definitoria para la aceptacin de la
rosca) que no se puedan atornillar, tanto el anillo como el tapn, ms de 3 vueltas de
rosca de la pieza. O sea, desde cero a tres vueltas como mximo.
El calibre tapn no pasa lleva, primero una parta lisa, de dimetro apenas inferior
al mnimo del agujero de la tuerca, para facilitar su posicin de calibrado.
Se utilizan asimismo, en la verificacin de tornillos:
a- Calibres, anillos reglables elsticos pasa, que permiten compensar desgastes,
Figura 314.
Figura 314.
b- Calibres a moletas pasa y no pasa, Figura 315. Las moletas, son cilindros
roscados, dos y dos, de perfil completo los primeros, lado pasa e incompleto
los otros dos (dos filetes en uno y tres en otro) correspondientes al lado no
pasa.
Figura 315.
Las moletas M estn montadas con un sistema excntrico, Figura 316, que permite
regular, girando la pieza A con respecto a V, la distancia calibrante entre moletas de +
0,20 a 0,25 mm.
Figura 316.
La moleta M, gira con respecto a A y tiene un pequeo juego axial que le permite
ubicarse rpidamente al controlar la rosca. Cada par de moletas, tienen desplazados los
perfiles en un medio paso. Sus ventajas son:
1- Gran rapidez en el calibrado, pudiendo realizarse el mismo, aun estando la pieza
entre puntas de la mquina.
2- Desgaste mnimo y corregible con el excntrico.
Son variantes de este tipo, el de la distancia registrado de los brazos, por ejemplo,
entre 16 a 40 mm, 70 a 110 mm, el combinado con comparador a reloj, con un solo
par de moletas, que da las discrepancias reales de las piezas, con respecto al patrn de
puesta a cero. Existen distintas combinaciones.
Estos calibres registrables, como es lgico, se ponen a punto con calibres macho
patrones y son de gran utilidad en la verificacin de grandes series. Los patrones son de
perfil completo para el control de los rodillos incompletos y de perfil incompleto para
los rodillos completos. Se pueden usar tambin placas y alambres para la puesta a
punto.
c- Calibres mordazas simples, Figura 317, con palpadores postizos reglables,
compuestos de dos filetes en un extremo y un filete cnico en el otro. Pueden
servir para verificar el dimetro interior del tomillo. El yunque en V es
giratorio libremente.
Figura 317.
Para la verificacin de calibres machos, se usan aparatos universales. Para la
verificacin de calibres hembras, se recurre frecuentemente a verificaciones de roscas,
para el control de las tolerancias de fabricacin del calibre y para el control del lmite de
desgaste. Ello es lgico, para las grandes series.
El dimetro mayor y el semingulo no pueden medirse directamente en roscas
interiores, pudiendo ser de inters estos valores en el caso de calibres. Se recurre a hacer
una replica o impresin de la rosca interior mediante una colada sobre la pieza, Figura
318, con especial cuidado de que la impresin copie tambin la prolongacin de una de
las caras planas (o de ambas) del calibre de anillo, para poder posicionar correctamente
la replica en la mquina de medir. La colada puede ser de azufre con fibras de algodn
para mantener su cohesin, o de acrlico como el empleado en mecnica dental, o bien
de otra sustancia de reducida contraccin y fraguado ms bien rpido.
Figura 318.
Roscas cnicas
Las roscas cnicas desempean en la industria actual un papel creciente
representan, en efecto, el nico medio verdadero para obtener una estanqueidad
completa merced al forzamiento que se produce entre el macho y la hembra cuando se
atornilla uno sobre otro.
Esta propiedad, especialmente til para ciertos empleos, sobre todo en las
conducciones de petrleo donde las fugas pueden alcanzar considerable importancia, no
puede ser obtenida ms que con una ejecucin muy cuidadosa de las roscas exteriores o
interiores.
Los usuarios ms importantes son los Estados Unidos, que han creado un punzn
API (American Petroleum Instituto), destinado a sancionar el valor de los calibres
destinados al control de las roscas cnicas, la autorizacin para utilizar este punzn no
se da sino por una delegacin expresa a los laboratorios juzgados plenamente
calificados para efectuar este control. El INTI (Instituto Nacional de Tecnologa
Industrial) de la Repblica Argentina, ha obtenido esa autorizacin, gracias a su
reconocida idoneidad. Las roscas cnicas son igualmente utilizadas en ciertas ramas de
la industria como en aparatos frigorficos por ejemplo, pero para ellos no se han presen-
tado hasta ahora problemas tan complicados.
Volviendo a las roscas API, se encuentran, como es lgico, en lo que concierne a
las verificaciones, las cuatro caractersticas siguientes: Dimetro, conicidad, paso y
valor del ngulo, no presentando esto ultimo ningn problema distinto a los que se han
tratado anteriormente.
Veamos el caso de los tapones cnicos roscados. El dimetro exterior se mide
exactamente como si fuera un tapn liso; por el contrario, el dimetro medio, en razn
de la conicidad, no puede ser verificado sino con ciertas precauciones. El Laboratorio
Central de Armamento ha propuesto el siguiente mtodo, Figura 319. Es un importante
laboratorio estatal francs.
Figura 319.
( ) ( )

,
_

+
1
1
]
1

+
+
+

de nominal dimetro
3
3
2
3 4
1
2
2 2 2
2 1
d
y tg p
d
p d
G
M M

Se seala un plano llamado de calibrado, situado a una distancia g dada, de la

cara de referencia del tapn y conteniendo la bisectriz del ngulo de un filete; se miden
las distancias M
1
y M
2
con ayuda de cilindros, de los cuales uno est ubicado en el filete
P y el otro, diametralmente opuesto, se coloca sucesivamente en los fondos de un lado y
de otro del plano de calibrado. La dificultad que se encuentra en estas mediciones y que
es debida a la conicidad de los filetea, proviene de que debe fijarse exactamente el punto
donde se efecta la medicin y que se denomina punto de calibrado; el cilindro debo
ubicarse en ese lugar de una manera exacta, lo que permite ejercer sobre el mismo, por
medio del palpador de medicin, una fuerza dirigida segn el radio que pasa por el
punto de calibrado. Para satisfacer esta condicin, es necesario que la bisectriz, del
ngulo del de donde se ubica el cilindro, esto exactamente a la distancia g del plano de
referencia R del tapn. A fin de realizar esta condicin con exactitud, se ha construido el
dispositivo auxiliar indicado en la. Figura 320, donde se observa que un palpador H
provisto de un cono con punta coaxial a un alojamiento cnico, se ajusta sobre un eje
practicado sobre uno de los palpadores de medicin segn un eje perpendicular a la cara
de este palpador.
La punta del palpador H y el cono de apoyo son igualmente coaxiales a una parte
cilndrica sobre la cual puede montarse sin juego la pieza de referencia J cuyo radio
exterior es igual a g.
Para ubicar el tapn fileteado en posicin de medicin, se lleva su cara de
referencia R a la distancia g del ojo del palpador, es decir, en contacto con la referencia
J; se hace girar el tapn alrededor de su eje hasta que la punta del palpador este bien
centrada en un fondo de la rosca; se aplica el esfuerzo de medicin y se verifica que la
referencia J toque la superficie R con rozamiento suave. Se retira entonces el palpador
H y se lleva el palpador a la posicin para la medicin sobre cilindros, conforme a la
Figura.
La medicin de la conicidad no presenta dificultados particulares; de todos modos,
debido a la forma de las superficies externas, puedo resultar difcil palpar en los puntos
que corresponden exactamente a la medicin. Para salvar esta dificultad, es ventajoso
emplear el procedimiento denominado de la doble regla de senos descripta en la Figura
321.
Se realiza con ayuda de dos reglas, el valor terico del ngulo del tapn cnico; se
ubica el tapn a verificar entre las reglas y se mide la desviacin entre ellas y el perfil de
la rosca. La realizacin del ngulo terico se efecta de acuerdo a la Figura; cada regla
est, de acuerdo a lo ya estudiado, formando el ngulo correspondiente con ayuda de
bloquea calibradores.
Figura 320.

Figura 321.
Para conseguir la distancia M entre las intersecciones de las caras de las reglas con
la cara de referencia, se utiliza el mtodo de los dos cilindros y la pila de bloquea
calibradores que acta como separador,
1
]
1

,
_

+ +
2
1

ctg D C M
donde D es el dimetro de los cilindros.
La medicin en s, Figura 322, consiste en deslizar el tapn entre las dos reglas y a
apreciar, por mediciones en diversos puntos, la desviacin entre la rosca y las dos
reglas; para tal efecto se utilizan rodillos I y se evalan las desviaciones deslizando
bloques de valor conveniente entre uno de los rodillos y la regla correspondiente,
estando el otro rodillo apoyado contra la regla opuesta.
Figura 322.
En cuanto a la medicin del paso, puede efectuarse con un dispositivo como el
siguiente, Figura 323.
Figura 323.
La generatriz del tapn sobre la cual se quiero medir el paso se ubica
horizontalmente con ayuda de un soporte sobre el cual se monta una regla de senos
comn, el palpador empleado esta ligado a un brazo B el cual, a su vez, est vinculado a
un carro A que lleva una regla de precisin sobre la cual pueden leerse las divisiones
con ayuda de un microscopio. El carro y la regla se vinculan a B mediante una lmina
flexible, lo que permite al palpador franquear los filetes sin dificultad durante la
medicin; un contrapeso E permite ubicar el centro de gravedad sobre el eje del
palpador, con una fuerza de unos 200 g. Una palanca H permite colocar o levantar el
palpador. Los desplazamientos del palpador pueden medirse con aproximacin de 0,5
m. El paso se obtiene multiplicando los valores encontrados por el coseno del ngulo
que forma la generatriz con el eje de la rosca.
Tambin para roscas cnicas interiores, la medicin del dimetro medio se efecta
utilizando el palpador oscilante de una mquina de medir. Se siguen las mismas lneas
conceptuales, que se han visto para roseas cnicas exteriores en lo referente al lugar de
la medicin.
Se entiende que, lo mismo que para anillos roscados cilndricos, es de capital
importancia la referencia que constituye un plano que debe ser rigurosamente
perpendicular al eje de la rosca y que constituye una cara del calibre. En cuanto a la
conicidad, siempre basndonos en la cara plana citada ltimamente, se determina
tambin utilizando el palpador oscilante como se ver prcticamente sobre la mquina
MU 314. En cuanto a la medicin del paso, no se presentan diferencias con respecto a
las roscas cilndricas interiores, si utilizamos el palpador oscilante.
El mtodo es normalmente suficiente en cuanto a precisin y para la mayora de las
cosas puede reemplazar al aparato visto para este propsito. El caso de las roscas
cnicas exteriores se resuelve en forma similar.
Medicin del dimetro medio de fileteados cilndricos con eje vertical
Este mtodo de medicin consiste en comparar el fileteado a un cilindro exterior e
interior liso de referencia. Las mediciones se efectan mediante un palpador oscilante
con contactos esfricos de rub sinttico. Si se utiliza un cilindro exterior como
referencia para el conocimiento de la constante K del palpador, se podrn efectuar
mediciones de cilindros lisos exteriores o interiores. El dimetro de la pieza resulta
(Figura 324):
K M D
L
t
donde
A M K
A

es la constante del palpador, que puede obtenerse a partir del dimetro A del cilindro de
referencia. En la primera frmula el signo + se aplica en la medicin del cilindro inte-
rior y el signo si la pieza es del mismo tipo que la pieza patrn de referencia, o sea,
un cilindro exterior.
Figura 324.
Si se utiliza un cilindro interior como referencia para el conocimiento de la
constante del palpador, tambin se podrn efectuar mediciones de cilindros lisos
exteriores e interiores. En este caso el dimetro de la pieza tambin resulta (Figura 325):
K M D
L
t
donde,
A M K
A

es la constante del palpador, que se obtiene del dimetro A del anillo de referencia.
Tambin en este caso se aplica el signo + si la pieza de referencia es de distinto tipo que
la que se mide.
Figura 325.
En resumen: se puede partir de una pieza cilndrica macho o hembra, para
determinar el valor de la constante del palpador, aplicando la frmula general siguiente
para conocer el dimetro de la pieza:
( ) A M M D
A L
t
donde el signo t depende de la naturaleza de las piezas comparadas. Se aplica el signo +
si la pieza de referencia y la pieza que se mide son de naturaleza, diferente (tapn y
anillo). En caso contrario se aplica el signo . Estos conceptos se ilustran en las Figuras
324 y 325, los que, por otro lado, constituyen una repeticin de los fundamentos del
funcionamiento del palpador oscilante.
Veamos ahora la aplicacin de este mtodo en la medicin del dimetro medio de
coscas cilndricas con eje vertical, exteriores e interiores. La Figura 326, representa el
apoyo del palpador contra los flancos de un fileteado, lo que nos dara una lectura.
Luego se hara el apoyo contra los flancos del lado diametralmente opuesto del
fileteado, obteniendo la segunda lectura. Por diferencia de ambas, dando el valor de la
constante K obtendramos el valor D.
Figura 326.
A partir de este valor podremos calcular el valor del dimetro medio reatando el
valor,

,
_

x
H
2
2
si es un fileteado interior o sumando este valor si se trata de un fileteado exterior. Para
fijar ideas, la Figura 326 se refiere a un fileteado interior.
El caso ms general trata de un fileteado cilndrico con perfil asimtrico. Los datos
requeridos para el clculo del dimetro D
2
son:
Paso p.
ngulos del perfil y (o para perfil simtrico el ngulo /2).
Dimetro de la esfera de palpacin d.
De la Figura 326:
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] tg tg H tg H tg H AC BA p + + +
de donde obtendremos:
( ) ( ) [ ] tg tg
p
H
+

( ) ( ) [ ] DE tg tg
d
x +

,
_

+
2
(1)
( )
OD
d

cos
2
( )
OE
d

cos
2
ED OE OD +
(1)
o bien,
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

1
]
1

+

1
]
1

+




cos cos
2
cos
2
cos 2
2 cos cos
cos cos
2 cos
1
cos
1
2
d d d
ED

(2)
de (1) se tiene que,
( )
( )
( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
1
]
1

,
_

+
1
]
1

,
_

cos cos
cos cos
2 cos cos 2
sen sen d
x
sen sen d
x DE
( )
( ) ( ) ( ) ( )
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

+
1
]
1

,
_

+




cos cos
2 2
cos 2
2 cos cos 2
sen
d
x
sen d
x DE (3)
Igualando (3) con (2),
( ) ( ) ( ) ( )
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

+




cos cos
2
cos
2
cos 2
2 cos cos
2 2
cos 2
2
d
sen
d
x
o sea,
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

+
2
2
cos
2 2

sen
d d
x
o bien,
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

1
2
2
cos
2

sen
d
x
El valor
,
_

x
H
2
2
resulta entonces,
( ) [ ] ( ) ( ) ( ) [ ]
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

'

1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

1
2
2
cos
1
2
2
cos
2 2
2
2
2





sen
d
tg tg
p
sen
d
tg tg
p
x
H
Para rosca interior, tendremos:
( ) ( ) [ ]
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

2
2
cos
1
2
2



sen
d
tg tg
p
D x
H
D
Razonando de idntica manera, de acuerdo a los casos posibles de referencia
cilndrica macho o hembra, tendremos el cuadro de sntesis de la Figura 327. El cuadro
de la Figura 328 resulta de hacer = = /2, o sea, que es el caso de perfil simtrico,
cuyas frmulas tambin se obtienen, en forma ms directa, de la Figura 329 en la cual,
para el caso de fileteado interior el dimetro medio vale:
BC s D x
H
D D

,
_

2
2
2
AB AC BC

,
_

2 4

ctg
p
AC
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

1
2
1
2 2
2
2

sen
d d
sen
d
BO AC AB
1
1
1
]
1

,
_

'

1
1
1
]
1

,
_

1
2
1
2 2
1
2
1
2 2 4
2 2
2

sen
d ctg
p
D
sen
d
ctg
p
D BC D D
Fileteado de perfil asimtrico ( )
( )
( ) ( ) [ ]
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

+
+
+
2
2
cos
1
2



sen
d
tg tg
p
A M M D
A L
( )
( ) ( ) [ ]
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

+
+
+ +
2
2
cos
1
2



sen
d
tg tg
p
A M M D
A L
( )
( ) ( ) [ ]
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

+

2
2
cos
1
2



sen
d
tg tg
p
A M M D
A L
( )
( ) ( ) [ ]
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

+

2
2
cos
1
2



sen
d
tg tg
p
A M M D
A L
Fileteado de perfil simtrico ( = = /2)
( )
1
1
1
]
1

,
_

+ 1
2
1
2 2
2

sen
d ctg
p
A M M D
A L
( )
1
1
1
]
1

,
_

+ + 1
2
1
2 2
2

sen
d ctg
p
A M M D
A L
( )
1
1
1
]
1

,
_

1
2
1
2 2
2

sen
d ctg
p
A M M D
A L
( )
1
1
1
]
1

,
_

+ 1
2
1
2 2
2

sen
d ctg
p
A M M D
A L
Figura 329.