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Sumrio:
Objetivos dessa pgina Definio Tipos de FMEA Mecanismos Quando se deve utilizar o FMEA Benefcios e informaes geradas pelo FMEA Limitaes e abusos do FMEA Como fazer um FMEA Informaes necessrias Geral Funo Modo de falha em potencial Efeitos potenciais de falha Severidade Causas potenciais/mecanismos de falha Ocorrncia Classe Controle atual de projeto Deteco RPN (nmero de prioridade de risco - risk priority number) Aes recomendadas Responsveis e data alvo de finalizao Resultado das aes
Descrio:
Definio
FMEA (failure mode and effect analysis) uma ferramenta usada para aumentar a confiabilidade de um certo produto durante a fase de projeto ou processo. A ferramenta consiste basicamente em sistematizar um grupo de atividades para detectar possveis falhas e avaliar os efeitos das mesmas para o projeto/processo. A partir dessas possveis falhas, identificam-se aes a serem tomadas para eliminar ou reduzir a probabilidade de que as mesmas ocorram. Essas aes tambm podem objetivar aumentar a probabilidade de deteco dessas falhas, para que os produtos que apresentam inconformidades no cheguem ao cliente. Deste modo obtida uma lista de possveis falhas, organizada por ordem do risco que elas representam e com respectivas aes a serem tomadas para mitig-las. Essa lista auxilia na escolha de projetos alternativos com alta confiabilidade durante as etapas iniciais da fase de projeto. Assim garante-se que todas as possveis falhas de um projeto/processo sejam consideradas e suas probabilidades de ocorrncia minimizadas (quando se fizer necessrio).
Tipos de FMEA
Geralmente aceito que existem quatro tipos de FMEAs. As etapas e a maneira de realizao da anlise so as mesmas, diferenciando-se principalmente quanto ao objetivo. Desta maneira, temos: FMEA de design: So consideradas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto ou produto FMEA de processos: So consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto. FMEA de sistemas: So considerados sistemas e subsistemas nas fases conceituais e de projeto. O objetivo desta anlise focalizar nos modos de falhas entre funes do sistema. So inclusas as interaes entre sistemas e elementos dos sistemas.
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FMEA de servios: So analisados os servios antes de eles atingirem o consumidor. usado para identificar tarefas crticas ou significantes para auxiliar a elaborao de planos de controle. Ajudam a eliminar gargalos nos processos e tarefas. Apesar de as etapas e a maneira de realizao da anlise serem as mesmas, existem pequenas variaes entre cada tipo de anlise. Um exemplo de diferena a defini dos ndices (sero descritos posteriormente) adotados na elaborao do FMEA. Portanto, neste trabalho sero focados dois tipos de FMEA por serem os mais utilizados e conhecidos: FMEA de design e FMEA de processos.
Mecanismos
Os mecanismos utilizados no FMEA so relativemente simples. O mtodo consiste basicamente em identificar e dispor todos os modos de falha em potencial em uma tabela que facilitar a sua interpretao. Aps os modos de falha estiverem sido dispostos na tabela, eles devero ser analisados e classificados em relao 3 aspectos: Severidade, detectabilidade e probabilidade. Pela multiplicao desses 3 ndices, tem-se disposio, os modos de falha ordenados de acordo com a sua importncia. Desta maneira, obtm-se uma tabela que auxilia na tomada de decises de mudanas (relacionadas com o aumento de confiabilidade) no projeto . Posteriormente, sero apresentadas explicaes mais detalhadas sobre o funcionamento e elaborao de um FMEA.
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tempo, portanto possuem status mltiplos. FMEA no analisa perigos ou problemas quando o sistema est operando devidamente causado um impacto inicial no cronograma do produto e de manufatura H uma necessidade de se compor um time com uma caracterstica interdisciplinar elevada e posteriormente trein-los devidamente, gerando custos. Deve-se tomar muito cuidado tambm para no se negligenciar alguns itens importantes, como por exemplo: utilitrios com Ex.: eletricidade, ar comprimido, gua de arrefecimento, leo lubrificante pressurizado, vapor, etc... Atividades humanas de suporte - Ex.: processo de controle... elementos de interface Para no tornar o FMEA extremamente tedioso, deve-se ignorar alguns itens que no auxiliam a anlise de falhas, como por exemplo: elementos passivos em ambientes no hostis com Ex.: fios eltricos
Informaes necessrias
As unidades de anlise do FMEA so os sistemas, subsistemas e componentes, assim divididas a fim de sistematizar todo o projeto. Deve-se definir bem a abrangncia dessas unidades, no somente ao nvel de discretizao das funes e desempenhos individuais, mas tambm no nvel de interaes entre todas elas. Isso se faz necessrio porque alteraes em um subsistema podem vir a causar alteraes no funcionamento de outro subsistema. O fato de dois subsistemas no estarem contacto direto no significa que no possa haver interao entre eles. Primeiramente deve-se definir o sistema a ser analisado e obter os desenhos, minutas, descries, diagramas e listas de componentes. Defina bem o que est sendo analisado (uma rea, atividade, equipamento...). Depois defina se deve-se analisar o sistema inteiro ou partes dele, e quais so os alvos a serem considerados (pessoal, produto, etc..). Faa um WBS (Work Breakdown Structure ) at elementos convenientes e lgicos. Neste caso pode-se fazer tanto um WBS funcional (de acordo com as funes dos elementos do sistema) ou um de arquitetura. Pode-se considerar tambm a possibilidade de se fazer ambos. Somente ento deve realizar a anlise dos elementos (FMEA). Na seo "material para download" est disponvel um modelo de Tabela de FMEA para design.
Geral
Anexar na tabela todas as hipteses feitas durante a execuo do FMEA e tambm a definio de notas usadas. Incluir no cabealho da tabela a data de reviso do documento Todos os membros do time devem ser listados no cabealho da tabela Incluir nome e nmero do produto (parte do produto) para fcil identificao do mesmo posteriormente
Funo
Cada funo deve ter uma medida associada Cada funo deve ser escrita em um contexto de verbo-substantivo Exemplo: O sistema ABC deve desembaar vidros e aquecer ou esfriar a cabine at 20C em todas as condies de operao (de -20C 50C) No tempo de 3 a 5 minutos
Severidade
Os ndices de severidade devem corresponder, de preferncia, aos ndices pr-definidos na tabela 2 Caso opte-se por usar um critrio interno para os ndices de severidade, deve-se anexar ao FMEA uma referencia para as tabelas com os ndices e explicaes de como ela deve ser utilizada. Exemplo:
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No possvel ver alm da janela da frente com severidade 9 O ar condicionado deixa a cabine muito fria com severidade 5 No esquenta o suficiente com severidade 5 Leva muito tempo para aquecer com severidade 4
Ocorrncia
Os ndices de ocorrncia devem corresponder, de preferncia, aos ndices pr-definidos na tabela XXX Caso opte-se por usar um critrio interno para os ndices de ocorrncia, deve-se anexar ao FMEA uma referencia para as tabelas com os ndices e explicaes de como ela deve ser utilizada. Os ndices de ocorrncia para o FMEA de projeto so baseados na probabilidade que uma causa pode ocorrer, de acordo com falhas passadas, performances de sistemas similares em aplicaes similares. Valores 1 de ocorrncia devem ter dados que providenciam uma justificativa para tal valor. Esses dados, ou as fontes desses dados, devem ser includos na coluna de aes recomendadas. Exemplo: Posicionamento incorreto das sadas de ar do desembaador com ocorrncia 3 Caminho incorreto percorrido pelas mangueiras das sadas de ar (provavelmente muito prximas s fontes de calor) com ocorrncia 6 Capacidade inadequada de resfriamento para a aplicao em questo com ocorrncia 2
Classe
A classificao usada para definir caractersticas potencialmente crticas ou significantes Caractersticas crticas (sugere-se que se utilize para severidades 9 ou 10 com ocorrncia igual ou maior que 2) devem possuir uma ao recomendada associada Caractersticas significantes (sugere-se que se utilize para severidades entre 8 a 4 com ocorrncia igual ou maior que 4) devem possuir uma ao recomendada associada Deve-se ter um critrio bem definido para cada caso de aplicao caso opte-se por no usar a classificao sugerida Exemplo: No possvel ver alm da janela da frente com severidade 9 - Posicionamento incorreto das sadas de ar do desembaador com ocorrncia 3 - crtica
Deteco
Os ndices de deteco devem corresponder, de preferncia, aos ndices pr-definidos na tabela XXX Caso opte-se por usar um critrio interno para os ndices de deteco, deve-se anexar ao FMEA uma referencia para as tabelas com os ndices e explicaes de como ela deve ser utilizada. Deteco o valor associado a cada tipo de controle de deteco Valores de deteco igual a 1 devem eliminar o potencial para falha devido a deficincia de projeto Exemplo: Especificaes de engenharia (P) com sem valor de deteco Dados de projetos antigos (P) com sem valor de deteco Teste funcional com deteco 3 Durabilidade geral de um produto (D) com deteco 5
Aes recomendadas
Todas caractersticas crticas ou significantes devem ter aes recomendadas associadas a elas
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As aes recomendadas devem focar no projeto e devem ser dirigidas no sentido de mitigar a causa da falha ou eliminar o modo de falha Caso as aes recomendadas no consigam mitigar ou eliminar o potencial para falhas no projeto, as aes recomendadas devem forar as caractersticas a sofrerem uma mitigao de processo o quanto antes em um FMEA de processo.
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