Materiales y Combustibles Nucleares 2008

Mecanizado

Bazzana Santiago; Hegoburu Pablo; Ordoez Mariano; Pieck Dario Ingeniera Nuclear Materiales y Combustibles Nucleares 2008

Mecanizado

Informe de MECANIZADO
Bazzana Santiago; Hegoburu Pablo; Ordoez Mariano; Pieck Daro Instituto Balseiro, Univ. Nacional de Cuyo, Comisin Nacional de Energa Atmica.

1. Introduccin.
Una mquina es un artificio para aprovechar, dirigir o regular la accin de una fuerza. Tambin se puede definir como mquina a aquellos medios o instrumentos de produccin, que sirven para sustituir o auxiliar las fuerzas fsicas del hombre y disminuir su fatiga. La definicin de herramienta se aplica a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre, como por ejemplo: el martillo, la palanca, etc. Una Mquina-Herramienta es la que por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Las principales ventajas de las mquinas-herramientas son que transforman y aumentan la fuerza limitada del hombre, facilitando su trabajo y adems aumentan la velocidad del trabajo, haciendo mayor la produccin y disminuyendo el costo de la misma. Las mquinas-herramientas tienen el objeto de transformar un cuerpo en su aspecto fsico, ya sea en sentido geomtrico o dimensional, sustituyendo el trabajo manual y otras veces ejecutando operaciones que manualmente seran imposibles de realizar por el peso o la complejidad de la pieza. Esto puede lograrse con o sin arranque de viruta. La pieza en bruto, debe ser transformada gradualmente con una serie de procedimientos a fin de obtener su forma final. La sucesin ordenada de tales operaciones se llama ciclo de fabricacin.

2. Principales procedimientos tecnolgicos de mecanizado

Las distintas formas de los elementos a producirse puede obtenerse por: 1 arranque de viruta; y 2 sin arranque de viruta. Los procedimientos del primer caso son los que interesan cuando se usan mquinas herramientas, estos son: 2.1. Torneado: Este procedimiento consiste en perfilar un cuerpo de simetra cilndrica alrededor de su eje de revolucin; para ello se han construido distintos tornos que efectan esta operacin haciendo uso de una herramienta mono-cortante. El movimiento principal lo realiza la pieza en rotacin, la herramienta realiza el movimiento de avance. El torneado tambin comprende las operaciones de roscado interior o exterior.

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Fig. 2.1.1. Torno de mecanizado pesado Las operaciones en un torno son muy diversas, incluyen torneado, mandrinado, refrentado, roscado y torneado de conicidades. El torneado cilndrico, muy comn, consiste en montar la pieza entre centros, figura 2.1.2A, de modo de que al girar quede centrada, este mtodo tiene la ventaja de ser capaz de resistir cortes profundos y es conveniente para piezas largas. El refrentado se realiza cuando una superficie plana debe ser maquinada en un torno, la operacin es conocida como refrentado. La pieza por lo general es montada en un plato o en un mandril. Como se muestra en la figura 2.1.2B

Fig. 2.1.2. Operaciones en el torno. A) Una herramienta de punta en una operacin de torneado. B) Refrentado. Existen distintas herramientas que se pueden usar para tonear una pieza, que se eligen en funcin del trabajo que se desea realizar sobre la pieza. Estas se muestran en la figura 2.1.3.

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Figura 2.1.3. Herramientas para tornos y funciones bsicas. 2.2. Taladrado o agujereado: Consiste en realizar un hueco cilndrico en una pieza; esta operacin se realiza con una taladradora que emplea una broca como herramienta para realizar la operacin, mientras que la pieza permanece quieta. Con estas maquinas se pueden ejecutar distintos tipos de agujeros, la figura 2.2.1 muestra algunos tipos de ejecucin. F i g u r a 2 Figura 2.2.1. Algunos tipos de herramientas para la ejecucin La ejecucin de los agujeros puede realizarse con Taladradoras porttiles Taladradoras sensitivas o de palanca. Ver figura 2.2.2.

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Taladradoras de accionamiento automtico

Figura 2.2.2. Taladradora de palanca 2.3. Escariado, mandrinado: esta es una operacin muy similar a la del torneado interior. Se lleva a cabo con mandrinadoras y herramientas de un solo corte; en estas mquinas-herramientas es posible agrandar un agujero cilndrico realizado previamente con otra herramienta, con el objeto de obtener una medida de precisin en el dimetro; de all nace el trmino de escariado. El movimiento principal, una rotacin, lo asume el mandril porta-herramienta, mientras que el movimiento de avance lo tiene la pieza. El mandrinado tambin puede efectuarse en el torno o bien en la taladradora; en este ltimo caso hacen falta herramientas especiales de varias aristas cortantes, llamadas barrenas (si agrandan el agujero y lo enderezan sin compromiso en la tolerancia) y escariadores (si agrandan el agujero, lo alisan y lo calibran segn tolerancias)

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Figura 2.3.1. Mandriladora horizontal del tipo de mesa para operaciones de mandrinado taladrado y fresado 2.4. Limado: esta operacin consiste en arrancar viruta horizontalmente a fin de obtener una superficie plana o perfilada en un cuerpo; la mquina empleada se llama limadora. El movimiento fundamental, alternativo de ida y vuelta, lo asume la herramienta, mientras que el movimiento secundario de alimentacin lo tiene la pieza. El limado admite elementos de dimensiones medias.

Figura 2.4.1. Limadora de codo horizontal simple.

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2.5.

Cepillado o planeado: consiste en arrancar la viruta horizontalmente a fin de obtener una o varias superficies planas en un cuerpo; se emplean las mquinas cepilladoras o planeadoras y herramientas de un solo corte. En este caso el movimiento fundamental, alternativo de ida y vuelta, lo asume la pieza y el movimiento secundario de alimentacin, la herramienta. El cepillado admite elementos de grandes dimensiones.

Fig. 2.5.1. Cepillo de mesa doble bastidor. 2.6. Mortajado: consiste en arrancar la viruta verticalmente, en un hueco o agujero, a fin de obtener una o varias ranuras longitudinales. La mquina clsica que realiza esta operacin se llama mortajadora. El principio del mortajado se ha extendido para dentar exterior o interiormente las ruedas, a fin de obtener engranajes con dientes de envolvente de crculo. En este caso han sido construidas mquinas especiales llamadas dentadoras, que requieren herramientas especiales muy similares a los engranajes. El movimiento fundamental, alternativo de ida y vuelta, lo asume la herramienta, mientras que el movimiento de alimentacin se produce en cada carrera con un pequeo giro sin resbalamiento entre herramienta y pieza. Se ilustra una mortajadora en la figura Figura 2.6.1. Mortajadora 2.6.1. con mesa regulable Brochado: Consiste en hacer pasar forzadamente una herramienta especial denominada brocha en un agujero cilndrico, o sobre una

2.7.

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superficie exterior, con el objetivo de transformar gradualmente el perfil mediante el arranque de viruta. En el brochado, una herramienta con muchas cuchillas (puede que un centenar) unidas a una barra, agrandan un pequeo agujero. Cada una de estas cuchillas sobresale un poco ms que la anterior, de modo que cada una va ensanchando un poco ms el orificio y dndole la forma deseada. Este proceso permite realizar tambin agujeros no circulares (cosa imposible con un taladro convencional). Para conseguir un buen resultado, en los primeros dientes hay grandes escalonamientos que producen un fuerte desbaste. Los ltimos dientes estn prcticamente alineados para pulir el interior del orificio. En un caso el brochado se llama interior, y en el segundo caso exterior. Las mquinas que realizan estas operaciones se llaman brochadoras. Existen 2 tipos de mquinas: horizontales y verticales; las primeras se construyen con mandos mecnicos o con mandos hidrulicos; las segundas admiten generalmente solo los mandos hidrulicos; en ambos casos la pieza permanece fija y el movimiento lineal fundamental lo asume la herramienta. El movimiento de alineacin requerido para el arranque de viruta, en realidad no existe: es el incremento en la medida de los dientes de corte lo que determina el arranque gradual de la viruta de la superficie de la pieza. 2.8. Fresado: consiste en arrancar viruta mediante herramientas circulares de cortes mltiples denominadas fresas. El movimiento fundamental es asumido por la herramienta, que gira alrededor de su propio eje,ver figura 2.8.1; el movimiento secundario de alimentacin lo tiene la pieza, la cual, estado fija en la mesa de la mquina, pasa tangencialmente o frontalmente delante de la fresa que gira, la cual arranca abundantemente el material de la superficie expuesta. Las Figura 2.8.1. Operacin simple de mquinas que efectan esta fresado. operacin se conocen como fresadoras. Estas pueden ser horizontales, verticales y universales.

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2.9.

Figura 2.8.2. Fresadora vertical con cabezal giratorio Aserrado o tronzado: en lneas generales, consiste en separar un trozo de una barra mediante herramientas especiales circulares de disco (sierras circulares, muelas de tronzar) como se muestra en la figura 2.9.1 o tambin mediante herramientas lineales (sierras de cinta). Las mquinas que realizan esta operacin se denominan sierras o mquinas de tronzar. Los dos movimientos (fundamental y de alimentacin) son asumidos por la herramienta, que gira alrededor de su propio eje (o corre linealmente) avanzando hacia la barra fija que debe cortarse.

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Figura 2.9.1. Mquina de corte en frio. 2.10. Rectificado: tiene por objeto corregir definitivamente una superficie, sea esta plana, cilndrica o cnica exterior o interior, de forma exterior acanalada o roscada. La herramienta empleada se llama muela y la mquina rectificadora. Se tienen: rectificadoras para exteriores, para interiores, universales, de roscas, de superficies planas, de cigeales, etc. El movimiento fundamental y de alimentacin es asumido generalmente por la muela, que se desplaza gradualmente contra la pieza, fija o en rotacin, mientras sta, junto con la mesa, es movida de modo que se puedan rectificar todas las superficies de inters, como se aprecia en la figura 2.10.1. En la figura 2.10.2 se muestran algunas herramientas de las mquinas rectificadoras.

Figura 2.10.1. Rectificadora cilindrica de 250 x 915 mm.

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Figura 2.10.2. Tipos de maquinas rectificadoras de superficie. 2.11. Bruido o lapidado: consiste en repasar repetidamente, con abrasivos de grano fino y aceites lubricantes, una superficie previamente templada, y luego rectificada, o tambin una superficie alisada de herramienta y no templada, como se observa en la figura 2.11.1. El bruido se efecta con mquinas especiales llamadas bruidoras o lapidadoras. Para el lapidado de agujeros o de cmaras, la pieza generalmente esta fija, mientras que el mandril porta-abrasivos toma el movimiento de alineacin.

Figura 2.11.1. Principio de funcionamiento de las bruidoras para superficies cilndricas exteriores

3. Eleccin de la mquina- herramienta

Por el aspecto de la superficie que recubre una pieza, de sus dimensiones, de la calidad del material que la constituye, etc., se debe establecer si la forma misma puede ser directamente definida sin arranque de viruta o con arranque de viruta, en este ltimo caso puede ser necesario dar una forma preventiva, dejando un exceso de material sobre cada superficie a trabajar. Nuestro propsito aqu es

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tratar la definicin de las formas mediante el arranque de viruta; por consiguiente, no saldremos de este campo. Para la realizacin de las distintas superficies se requieren herramientas especiales, que se aplican a las respectivas mquinas-herramientas. Estas mquinas, para satisfacer todas las exigencias debidas a la formacin de los distintos elementos, actan para crear superficies cilndricas, planas, o perfiladas, lo cual se obtiene por medio de movimientos combinados de los rganos portaherramienta y porta-pieza de la mquina. Para poder definir la forma de un elemento pueden ser necesarias diversas operaciones mecnicas a desarrollar en varias mquinas. La eleccin de la mquina-herramienta, que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores: a- Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener. b- Segn las dimensiones del elemento a someter a la operacin preestablecida. c- Segn la cantidad de piezas a producir. d- Segn la precisin requerida.

4. Bibliografa
Mquinas-Herramientas modernas, Mario Rossi, Sexta edicin, HOELPLI, Editorial Cientfico-medica, Barcelona, 1967. Procesos de manufactura Versin SI, B.H. Amstead, Ph.F. Ostwald, M.L. Begeman, Compaa editorial continental, Mxico, 1992.