PERFIL DE EQUIPAMENTO

EOF ENERGY OPTIMIZING FURNACE

MINITEC Minitecnologias Ltda. Rua Bananal, 405 - 5 andar - Bairro Santo Antnio CEP: 35500-036 Divinpolis/MG - Brasil Fones: +55 (37) 3085-7113 / 3222-7113 - Fax: +55 (37) 3085-7115 e-mail: minitec@minitecnologias.com.br site: www.minitecnologias.com.br

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INTRODUO

O EOF Energy Optimizing Furnace um forno de fuso/refino associado com sucata pr-aquecida para a produo de ao lquido, trabalhando com combinado sopro atmosfrico e submerso de oxignio em uma carga inicial que contm o gusa lquido, sucata pr-aquecida continuamente e fluxos para a formao de escria. O sopro submerso do oxignio reage com o carbono do gusa lquido, gerando bolhas de CO que viajam do banho lquido para a atmosfera do forno, onde CO queimado para CO2 pelo sopro atravs dos injetores atmosfricos e lanas supersnicas. Tal borbulhar do CO gera um agito muito forte que aumenta bastante a rea de banho, permitindo a transferncia de uma poro apropriada de calor para o banho. Calor sensvel de gs usado para pr-aquecer a sucata, localizada sobre a abobada do forno. Abaixo esto algumas importantes caractersticas do EOF: Sopro de oxignio combinado (submerso e atmosfrico); Mxima utilizao de calor sensvel de todas as reaes; Sucata pr-aquecida, usando o calor sensvel de gases perdidos; Produo de ao lquido combinando gusa lquido e sucata em carga; Possibilidade de usar alta porcentagem de carga slida (> 40%); Ventaneiras especiais submersas para soprar oxignio, com longa durao; Sistema de despoeiramento mido; Descorificao e formao de segunda escria durante o sopro; Ao lquido de alta pureza, com nveis baixssimos de fsforo e enxofre; Muito baixo nvel de barulho; A mais alta produtividade at uma mdia de 42 fornadas por dia. Combinando as caractersticas acima, o EOF apresenta um custo mais baixo que qualquer outro processo, combinado com grande flexibilidade com recomendaes para a mistura de carga metlica.

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DESCRIO EQUIPAMENTO PRINCIPAL

O EOF propriamente dito um forno de fuso baseado em sopro de oxignio submergido e dentro da atmosfera do forno a fim de conseguir a fuso, descarbonetao, desfosforao e dessulfurao da carga, com os seguintes componentes: Carro soleira (2 unidades) do tipo lanadeira, para permitir a rpida troca de soleira para uma nova campanha. Um carro soleira suporta o EOF em operao e o outro suporta uma segunda soleira em um ou outro lado para manuteno dos refratrios. Ambos os carros so equipados com pista de anel de cilindro para bascular o forno para vazamento ou descorificao. O basculamento desempenhado pelos cilindros hidrulicos. Forno EOF com linha de refratrio na soleira, abobada e painis refrigerados gua, e vedao entre o forno e o pr-aquecedor de sucata, bica de gusa lquido, bica de corrida de ao, ventaneiras submersas, injetores atmosfricos e lana supersnica para sopro de oxignio, queimadores de combustvel para aquecimento de nova soleira. O pr-aquecedor de sucata colocado imediatamente acima do forno, provido de refrigerao gua com garfos basculveis que suporta a carga slida metlica que aquecida pelo gs do processo. No momento de carregamento, os garfos basculveis, liberam a sucata reaquecida no fundo do EOF. Tambm provido com gua refrigerada com tubo inclinado colocado debaixo dos garfos, para adies no forno. Outros itens so injetores de ar para ps-combusto subseqente de monxido de carbono, jatos de gua para controlar a temperatura do gs antes da camada de sucata, duto de gs, refrigerao de gua na porta corredia e no sistema de carregamento de sucata, ambos colocados na parte superior do pr-aquecedor. Sistema de limpeza de gs, sistema mido, com tubo de descenso alinhado provido com jatos de gua, compartimento vertical de choque trmico com jatos de gua, chamin de emergncia para escape de gs em caso de queda de energia, instalao para lavagem de gs tipo venturi, coletor de p, ventiladores ID com controle abafador e chamin, colocados do lado de fora do prdio. Sistema de ligas e fluxos, com unidades de peso e alimentao para adies no forno durante a fuso e adies na panela durante o vazamento. A vlvula padro para sopro de oxignio submerso/ atmosfrico e queimadores oxicombustveis. Pacote de energia hidrulica para: (a) Basculamento do Forno; (b) Todos componentes hidrulicos do pr-aquecedor de sucata, painis e caixa de comando local para manuteno. 3/12

 Sala de controle no nvel da plataforma de trabalho, para o controle de todas as operaes do forno e do pr-aquecedor de sucata. Poo de escria em frente da porta de trabalho do forno e debaixo da plataforma de trabalho. Ponte rolante para manuseio de panelas de sucata, ligas e fluxos bags/recipientes e servios de manuteno. Ponte rolante para vazamento do gusa lquido para dentro do forno e servios de manuteno na rea de corrida. Caambas de sucata para manipulao e liberao da carga fria no pr-aquecedor de sucata. Equipamento de amostra para anlises do ao e escria. Equipamento de medio da temperatura do ao lquido. Equipamento de medio de carbono no ao lquido. 3. VANTAGENS DO EOF

O EOF apresenta algumas vantagens proeminentes: Extrema flexibilidade a respeito do mix da carga metlica. O no uso de energia eltrica para a fuso. Alta produtividade da planta e disponibilidade, comprovado industrialmente. Excelentes caractersticas metalrgicas, especialmente a respeito de desfosforao e dessulfurao. Baixo contedo de resduos no ao. Descarga contnua de escria durante o sopro, vazamento livre de escria. O ao vazado pode ser transferido diretamente para o lingotamento contnuo ou ser submetido metalurgia secundria no forno panela e unidade de tratamento a vcuo. Controle de processo fcil, completamente automatizado.

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 Economiza energia, devido a: - Alta taxa de combusto subseqente (95%). - Boa taxa de transferncia de calor da ps-combusto para o banho (30%). - Sucata pr-aquecida at 850C. - Alta eficincia operacional. Caractersticas construtivas que so industrialmente comprovadas por mais de 20 anos: - Ventaneiras horizontais submersas para injeo de oxignio; - Utilizao de painel de refrigerao de gua para estrutura de parede e abobada; - Injetores de oxignio e queimadores oxicombustveis; - Lana supersnica para injeo de oxignio; - Alta eficincia no pr-aquecimento de sucata, tambm alinhada com elementos refrigerados gua; - Soleira trocvel, em distribuio de lanadeira. - Operao sob mnima presso negativa. - Sem emisso de poeira secundria. - Atendimento s regulamentaes ambientais, com sistema de limpeza de gs mido. - Baixos nveis de emisso de poeira e barulho. 4. ASPECTOS DE QUALIDADE DO AO

O EOF apropriado para produzir todas as qualidades de ao. O ao vazado apresenta uma qumica tpica para ao obtido do processo combinado de sopro. Devido prtica contnua de retirada de escria, uma excelente desfosforao (at 0,008 %) e dessulfurao (at 0,025%) so alcanadas. Trabalhando com alta porcentagem (>60%) de gusa lquido na carga, o EOF tem como produto final um ao com contedo muito baixo de elementos residuais, que significa uma grande vantagem quando produzindo ao especial de qualidade como forjaria, especialmente aos limpos, aos para tubos sem costura, etc . O alto CO a presso parcial durante todo o perodo de sopro conduz para um baixssimo teor de nitrognio e hidrognio no ao produzido. Do mesmo modo para todo tipo de aciaria em caso de alta qualidade e aos especiais, uma metalurgia secundria requerida, ex. Forno panela, degasificao a vcuo etc. 5. APLICAO O EOF um processo econmico para produo de todos os tipos de ao. As vantagens so as maiores, de qualquer modo, quando pelo menos 50% do gusa lquido utilizado sendo do alto forno, cubil ou de processo de reduo direta tipo Corex, HiSmelt, Tecnored, etc. Alm disso, em caso de baixa disponibilidade de energia eltrica o EOF venha ser a soluo. A flexibilidade considerando materiais de carga slida (sucata, ferro gusa, DRI, HBI) uma atrao adicional. 5/12

A aplicao ideal do EOF encontra-se em reas com dficit de energia eltrica e falta de sucata. Sobre a disponibilidade de gusa lquido, certo volume anual de ferro gusa ser produzido, o qual, com a adio de outros metlicos, permitir uma produo de ao quase o dobro que a disponibilidade de gusa lquido. Uma Mini Planta de Aciaria de tal conceito, devidamente equipada com forno de panela e lingotamento contnuo, apresenta as seguintes vantagens: No depende em disponibilidade substancial de energia eltrica; No requer disponibilidade de muita sucata; se prontamente disponvel, portanto, a sucata pode ser utilizada para quase 50% da carga; Elevado rendimento na produtividade; Apresenta reduzidos custos de produo mais baixo que qualquer outro processo; Suas caractersticas melhoram o conceito ambiental diminuindo nveis de barulho, reduzindo emisses primria e secundria de poeira; Requer o mais baixo custo de capital; Garantia da mais elevada limpeza no ao. 6. CARACTERSTICAS BSICAS Os fornos EOF so projetados para capacidade de 30/40t, 60/80t e 100/120t e tem as seguintes caractersticas bsicas e dimenses (podem ser trocados sem observao): Superfcie do cadinho: 6,6 a 22,0 m2 . Dimetro da carcaa: aproximadamente 5,3 a 7,5 m Altura total da plataforma de trabalho para o nvel do topo: aproximadamente 17 a 25m Nmero de etapas do aquecedor de sucata: 01 ou 02 estapas ngulo de inclinao para vazamento: at 8 ngulo de inclinao para descorificao: at 8 Estrutura da construo do EOF: Largura : 16 a 20m Comprimento: 64 a 70m Altura : 25 a 30m do nvel do cho ao topo do trilho da ponte rolante.

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PR-AQUECEDOR DE SUCATA O pr-aquecedor, uma parte essencial do EOF, provido de um conjunto de garfos com refrigerao gua sobre as quais a sucata fria depositada. O gs quente desprendido do EOF passa atravs da sucata, aquecendo-a at 850C. Os garfos so inclinados em ordem de deixar cair sucata dentro do forno, retornando para a posio original deles para uma nova carga.

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DESEMPENHO Os seguintes dados so caractersticas para o funcionamento de um EOF convencional: Disponibilidade do forno: Composio da carga: gusa lquido carga slida - 340 dias por ano - 50% a 90% - 50% a 10% - 30 a 50 minutos - 50 a 70 Nm3 /t - 0,5 a 1,0 kg/t - 1 a 2 kg/t - 3 a 6kg/t - 800 a 1.500 - 12 a 24 horas

Tempo de cada corrida: Consumo de oxignio: Consumo de leo (aquecimento de nova soleira): Consumo do Refratrio: revestimento novo cimento refratrio Corridas por campanha: Troca de soleira (entre campanhas): 9.

CLCULOS DO CONSUMO ESPECFICO PARA PRODUO CONVENCIONAL (em t/t de ao lquido) Gusa lquido (exemplo) Ferro gusa e sucata de ao (exemplo) Produo metlica Cal O2 N2/ CO2 Combustvel Temperatura de vazamento - 778 kg/t (70%) - 333 kg/t (30%) - 87% a 89% - 45 kg/t (dependendo do P no gusa lquido) - 50 a 70 Nm3 /t - 3 a 5 Nm3/t - 5 a 10 Mcal/t - 1700C sem forno panela - 1650C com forno panela

10. PRINCIPAIS TENS INCLUDOS NO EOF O prdio do EOF com ponte rolante, forno propriamente dito e pr-aquecedor de sucata, sistema de limpeza de gs, sistemas de gua para SLG e para elementos refrigerados gua, eltrica, controle e instrumentao, espessador. Forno propriamente dito Soleira, carcaa e elementos da abobada refrigerado gua, queimadores, injetores, sistema de vazamento, instrumentao e controle. 7/12

 Pr-aquecedor de sucata Carcaa, garfos, painis refrigerados gua, abobada mvel, sistema de passagem da panela de sucata. Sistema de limpeza de gs Tubos, cmara de expanso, depuradores venturi, ciclone, vlvulas de controle, sopradores ID com controle de abafadores, sistema de medio do fluxo, chamin, circuito de gua para limpeza incluindo bombas, espessador, etc. Equipamento de carregamento de sucata Panela de sucata, carro de transferncia, pontes rolante, compartimento de sucata etc. Compartimento de sucata, ponte com eletrom, sistema de pesagem, carro para panela de sucata, panela de sucata, etc. Refratrios Soleiras, pr-aquecedor de sucata, calha para gusa lquido e calha de vazamento, panelas, tubulaes, etc. Sistema de adio de ligas (no prdio do EOF) Silo, sistema de pesagem e descarga, tubo de carregamento dentro do forno e panela de ao. Sistema hidrulico Dispositivo de basculamento do forno, passagem da panela de sucata, movimento dos garfos e abobada mvel, etc. Sistema de gua de refrigerao Torre de resfriamento, tubulaes e acessrios, bombas, tratamento qumico, etc. Escria, gusa lquido e sistema de manuseio do ao lquido, ao e panela de gusa lquido, caambas de escria, veculo opcional para transporte de gusa lquido, equipamento para remover escria, carro para panela de ao e escria, etc. Sistema de gases e fludos O2, CO2 /N2, ar, combustvel, tubulaes, painis de controle, etc. Eltrica, Controle e Instrumentao. Subestao principal, transformadores, aparelhamento de comando eltrico, MCCs, motores, cabos, PLC, software, subestao, iluminao.

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ESCOPO DE SERVIOS O escopo de servios oferecidos pela MINITEC o seguinte:

11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 12.

Estudos conceituais para EOF - baseado nas Mini Steel Plants. Estudos de viabilidade para EOF baseado implementao. Engenharia conceitual para Aciaria e Engenharia Bsica e Detalhada completa para EOF e EOF propriamente dito. Assistncia tcnica para obteno, manufatura e montagem. Assistncia para comissionamento e Partida. Treinamento e Assistncia Operacional. ANEXOS Desenho EOF-0000-01-9-00/01 Fluxograma do processo; Desenho EOF-0000-01-0-00/04 Arranjo geral corte BB.

EOF a soluo mais flexvel e eficiente para a produo de ao.

O ESCOPO DA MINITEC DE SUPRIMENTO NA REA DE MINI STEEL PLANT E METALURGIA EM GERAL: Estudos Conceituais e viabilidade; Engenharia bsica e detalhada; Coordenao e gerenciamento para implantao; Completo suporte tcnico; Assistncia Operacional.

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OUTROS PERFIS DE EQUIPAMENTOS Plantas de Mini Sinterizao com capacidade de 50,000 a 300,000 tpy Mini Altos-Fornos de 125, 135, 175, 215, 250 e 350m3 volume til; Sonda de carga para Mini Alto-Forno; Sistema de desumidificao de sopro para Mini Alto-Forno; Canho de lama e perfuratriz. Para informaes mais detalhadas, favor contatar:

Minitec Minitecnologias Ltda. Henrique Carlos Pfeifer. Fone: +55 (037) 3085-7113 / 3222-7113 Fax: +55 (037) 3085-7115 E-mail: minitec@minitecnologias.com.br

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Divinpolis, 16 de Julho de 2009. 12/12