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tecnologia

sexta-feira, 17 de junho de 2011

Eletroeroso
1-Introduo

A Eletroeroso EDM (Eletrical Discharge Machining), um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores eltricos, especialmente aqueles de alta dureza, e de dimenses diminutas, difceis de serem usinados por processos tradicionais de usinagem.Podemos classificar eletroeroso em duas partes : eletroeroso a Fio e Eletroeroso por penetrao.

2-Eletroeroso Fio A Eletroeroso, ou usinagem por descargas eltricas, ou ainda EDM (Electrical Discharge Machining), um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores eltricos, especialmente aqueles de alta dureza, e de dimenses diminutas, difceis de serem usinados por processos tradicionais de usinagem.Aplicando-se uma diferena de potencial (em corrente contnua) entre duas placas condutoras de eletricidade, chamadas de eletrodo e pea, separadas por uma pequena distncia (de 0,012mm a 0,050mm) denominada GAP, ocorrem descargas eltricas entre elas. Na verdade, neste espao entre a pea e o eletrodo, circula o fluido dieltrico que se torna eletroltico na forma gasosa. No instante da descarga eltrica, o eletrodo e a pea no esto em contato devido ao meio dieltrico que os envolve. Ao iniciar o ciclo de eroso, na pequena regio de descarga eltrica, a potncia despendida por unidade de rea pode chegar at 1000 W/m2, a temperatura

at 12.000C, assim o fluido dieltrico evaporar, tornando-se eletroltico e no meio gasoso a presso poder alcanar as marcas de at 200 atm. Essa descarga eltrica durar alguns milionsimos de segundo. Este perodo denominado de Ton. Cessada a descarga eltrica, inicia-se, por alguns milionsimos de segundo, o perodo Toff, perodo que ocorrer a emerso dos gases eletrolticos. Os espaos ocupados pelo gs sero preenchidos pelo fluido dieltrico em temperatura menor que a regio em usinagem, assim, com o choque trmico, ocorrer uma micro-exploso e a desagregao das partculas fundidas da pea, dando incio ao processo de usinagem. O ferramental pode ser definido como o conjunto que engloba a geometria da ferramenta propriamente dita, o sistema de fixao da pea e o sistema de lavagem. A geometria da ferramenta modifica a velocidade de usinagem e a TRM (Taxa de Remoo de Material). Um exemplo um eletrodo cilndrico macio e um eletrodo cilndrico vazado. A usinagem por EDM com eletrodo cilndrico macio com parmetros do processo constantes, ter uma velocidade menor que a usinagem com eletrodo cilndrico vazado. Isso acontece porque com o eletrodo vazado, o volume de material a ser fundido bem menor que no caso do eletrodo macio, onde todo o volume do furo, por exemplo, dever ser fundido. No eletrodo vazado, o tarugo interno no ser fundido, ter que ser fundido apenas o material em volta do mesmo para obteno da geometria desejada. Atualmente, com o advento de mquinas CNC, as ferramentas se restringem a uma fina haste com extremidade esfrica. Com mtodos computacionais, possvel obter-se trajetrias definidas, o que viabiliza a obteno de superfcies complexas, como se fosse uma fresadora CNC. Isto favorece o processo, pois no h a necessidade de se fabricar ferramentas com geometrias no convencionais, que com o decorrer da usinagem requer novas correes de forma.O sistema de lavagem outro fator de significativa importncia no ferramental, tendo vrias funes importantes. Uma delas a de arrastar todo material erodido entre a ferramenta e pea, garantindo um avano contnuo da ferramenta. Outra funo a renovao constante do fluido dieltrico na interface, mantendo as caractersticas fsicas e qumicas do mesmo. Essa renovao garante tambm o resfriamento mais pronunciado atravs da ferramenta ou pea. A lavagem interna pode ser feita por suco ou injeo. As vantagens de um ou outro sistema dependem de cada caso e deve ser levado em conta no s a geometria da pea, mas tambm a preciso requerida. O sistema de fixao da pea tambm influi na TRM, pois se relaciona com o sistema de lavagem permitindo a passagem do dieltrico em diferentes regies. Todo o conjunto que compem o ferramental relaciona-se mutuamente, portanto a escolha de um ferramental adequado ao tipo de trabalho a ser executado, deve levar em considerao todos os fatores envolvidos, para que o processo tenha o melhor desempenho.Segundo o Prof. Dr. Walter Lindolfo Weingaertner em seu artigo (Eletroeroso por fio em metal duro para ferramentas de estampagem de lminas de motores eltricos,2008). O processo de eletroeroso por fio utilizado atualmente na fabricao da maioria das matrizes e punes de metal duro (carbeto de tungstnio), usados em ferramentas de estampagem de aos para motores eltricos. As indstrias de eletrodomsticos, motores eltricos industriais, transformadores e compressores hermticos, utilizam ferramentas progressivas de estampagem, justificando um melhor conhecimento do processo de fabricao por eletroeroso por fio (Wire Electrical Discharge Machining - WEDM). O emprego

de condies de trabalho no adequadas introduz defeitos na camada limite dos punes e matrizes que resultam numa diminuio drstica da vida destes componentes. Na presente dissertao, foi realizado um estudo para o aprimoramento do processo de usinagem do metal duro por WEDM, com foco na diminuio das danificaes causadas na superfcie usinada para aumentar a vida de matrizes e punes, como tambm aumentar o rendimento do processo de fabricao destes elementos de corte. Para isto, foi realizada uma anlise das variveis de entrada e sua influncia sobre as caractersticas e sobre o resultado de trabalho. A caracterstica de processo verificada foi limitada taxa de corte (por limitaes tcnicas no equipamento). O resultado de trabalho foi avaliado pela exatido geomtrica dos componentes produzidos, pela forma e extenso das microtrincas, pela extenso da zona termicamente afetada e pelas caractersticas verticais da rugosidade. A partir dos resultados obtidos foi possvel recomendar condies mais favorveis de trabalho, resultando tanto em uma vida mais longa das matrizes e punes como tambm numa minimizao dos custos de produo destes elementos de corte de metal duro..No setor metal mecnico, usinagem por eletroeroso um mtodo utilizado principalmente para a usinagem de metais pesados, em que seria invivel praticar os mtodos tradicionais de usinagem com mquinas comuns. Uma limitao crtica, porm, que o processo de usinagem por eletroeroso s trabalha com materiais que so eletricamente condutivos. Esse tipo de usinagem, tambm conhecida pela sigla EDM, que em ingls significa Electrical Discharge Machining, adequado para o corte de contornos intrincados ou cavidades delicadas onde seria difcil trabalhar com outras ferramentas de corte. Alguns metais que podem ser usinados pela EDM incluem as ferramentas de ao endurecido, titnio e carboneto.A usinagem EDM s vezes chamado de "centelha de usinagem", porque remove o metal, produzindo uma srie rpida de repetitivas descargas eltricas. Estas descargas eltricas so passadas entre um eletrodo e a pea de metal que est sendo usinada. A pequena quantidade de material que removida da pea lavada para retirar o fluido que passa continuamente. As descargas repetitivas criam um conjunto de crateras sucessivamente mais profundas na pea de trabalho at que a forma final seja produzida.Existem dois principais mtodos de eletroeroso: eletroeroso por penetrao e usinagem por eletroeroso a fio. A principal diferena entre os dois envolve o eletrodo que usado para executar a usinagem. Em uma tpica aplicao de eletroeroso por penetrao, um eletrodo de grafite usinado com ferramentas tradicionais. A operao de usinagem completa geralmente realizada ao mesmo tempo com um processo de submerso em um lquido fluido isolante, chamado de dieltrico, ou seja, no condutor de eletricidade. O lquido serve para as trs seguintes finalidades: liberar material; serve como um refrigerante para minimizar a zona afetada pelo calor, evitando potenciais danos pea e age como um condutor para a corrente passar entre o eletrodo e a pea. Uma vantagem a mais desse mtodo o uso de mquinas automatizadas de eletroeroso, criando um padro rigoroso para a usinagem da pea.No processo de usinagem por eletroeroso a fio, um fio muito fino serve como eletrodo e o processo, geralmente realizado dentro da gua. Fios de lato especiais so utilizados, sendo que eles so alimentados lentamente com as descargas eltricas. Ao observar o processo com uso de fio eletrodo sob um microscpio, verifica-se que o fio se realmente no toca o metal a ser cortado;

as descargas eltricas removem pequenas quantidades de material e permitem que o fio seja removido atravs da pea. O caminho do fio para eletroeroso geralmente controlado por um computador.Talvez a melhor maneira de explicar fio EDM usar uma analogia. Imagine um fio de metal fino esticado entre as duas mos, caindo sobre um bloco de concreto e cortando em qualquer forma desejada. As posies das mos podem ser alternadas para definir formas complexas e curvas no concreto. O mtodo de fio EDM funciona de forma semelhante, com exceo de usinagem descarga eltrica, pode lidar com alguns dos mais rgidos materiais utilizados na indstria. Cabe lembrar tambm que, ao arrastar um fio atravs de bloco de concreto, um corte fino criado mediante a remoo de partculas minsculas de metal. O mtodo de eletroeroso na usinagem de metais freqentemente empregado para fazer moldes e matrizes. Ele recentemente se tornou um mtodo padro de produo de prottipos e algumas peas de produo, particularmente em baixo volume de produo. 2.1-Eletroeroso por penetrao A mquina de eletroeroso por penetrao CNC funciona com um eletrodo de cobre ou grafite. Este eletrodo precisa ser moldado com o perfil a ser esculpido no bloco metlico. O processo no provoca atrito entre as peas. O eletrodo se aproxima da pea imersa (que fica imersa em leo) e d descargas eltricas, que vo escavando o metal.Este processo de usinagem utilizado por fabricantes de moldes de diversos setores industriais.Uma das suas aplicaes fazer moldes de peas plsticas muito detalhadas e que sero produzidas em larga escala. A GF AgieCharmilles, empresa do grupo Suo Georg Fischer, foi uma das pioneiras no desenvolvimento dessa tecnologia, criada h mais de 50 anos.Na FEIMAFE a empresa est lanando no mercado brasileiro uma nova mquina de eletroeroso por penetrao CNC,modelo Form 30. No estande da empresa possvel ver a mquina em funcionamento. Como exemplo da sua aplicao, a mquina escava um molde para fazer mouses para computador.

[foto tirada no stand da AGIECHARMILLES] Rafael Doretto, tcnico de aplicao da empresa, comunicou que a AgieCharmilles j vendeu 4 mquinas na feira. Estamos com um bom parmetro. Na Brasilplast ns vendemos 10 mquinas, entusiasma-se Rafael. O mercado melhorou bastante, conclui.

2.2-Programao por sistema Pitgoras Usinagens de perfis paralelos, com conicidade, combinao de 2 perfis e destruio da rea central.Gerao de programas com mltiplas figuras, com a possibilidade da organizao automtica pelo software, para que a usinagem se realize a noite, sem a presena do operador. Este recurso totalmente aproveitvel em mquinas com insero automtica de fio.Usinagens com at 8 repasses ( inclusive punes ) Anlise de Usinagem. Evita que muitos problemas de usinagem cheguem mquina, checando se h problemas com os cursos dos eixos (X,Y,U e V), compensao do fio, comprimento dos elementos, geometria, ngulos de inclinao,alm de gerar o movimento do fio em qualquer plano, permitindo a anlise da interferncia do fio com a pea.Simulao em slido em 3D, Macro para furos. Permite a criao automtica de usinagens de furos (redondos), a partir dos crculos, ou seja, o tempo gasto para a criao da usinagens de 1 ou 100 furos praticamente o mesmo. Documentao das mquinas j adaptadas ao software. Fornece regras para transferncia de programas para a mquina, seja atravs de disquete, comunicao serial ou fita perfurada. Permitindo ao prprio usurio, por exemplo, a elaborao do cabo de comunicao serial e configurao da mquina para tal fim.

Concluso No decorrer dos anos,podemos notar que projetos esto exigindo formas cada vez mais complexas de serem usinadas,exigindo uma usinagem de alta preciso.Entre algumas necessidades surgiu a eletroeroso,que trabalha com materiais condutores eltricos e de alta dureza. Aplicando-se uma diferena de potencial (em corrente contnua) entre duas placas condutoras de eletricidade, chamadas de eletrodo e pea, separadas por uma pequena distncia (de 0,012mm a 0,050mm) denominada GAP, ocorrem descargas eltricas entre elas. Na verdade, neste espao entre a pea e o eletrodo, circula o fluido dieltrico que se torna eletroltico na forma gasosa. No instante da descarga eltrica, o eletrodo e a pea no esto em contato devido ao meio dieltrico que os envolve. Ao iniciar o ciclo de eroso, na pequena regio de descarga eltrica, a potncia despendida por unidade de rea pode chegar at 1000 W/m2, a temperatura at 12.000C, assim o fluido dieltrico evaporar, tornando-se eletroltico e no meio gasoso a presso poder alcanar as marcas de at 200 atm. Essa descarga eltrica durar alguns milionsimos de segundo. Este perodo denominado de Ton. Cessada a descarga eltrica, inicia-se, por alguns milionsimos de segundo, o perodo Toff, perodo que ocorrer a emerso dos gases eletrolticos. Os espaos ocupados pelo gs sero preenchidos pelo fluido dieltrico em temperatura menor que a regio em usinagem, assim, com o choque trmico, ocorrer uma micro-exploso e a desagregao das partculas fundidas da pea, dando incio ao processo de usinagem.

Bibliografia Disponvel em : < http://www.electronerosao.com.br> 21/maio/2011 Disponvel em : < http://en.scientificcommons.org/42023658> 21/maio/2011 Disponvel em :< http://www.gfac.com/br/produtos/eletroerosao-porpenetracao/index.pt.html > 21/maio/2011 Programao de Eletroeroso ,SENAI-SP,formao continuada ,2003
Postado por Matheus Nicolau s 20:52 Enviar por e-mailBlogThis!Compartilhar no TwitterCompartilhar no FacebookCompartilhar no Orkut

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