MDULO 2

1.

FABRICACIN DEL ACERO

MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO DURANTE LA SOLDADURA

Los mtodos de fabricacin del material base son de relativa importancia en soldadura.

2.

Por

ejemplo

en en

los

aceros gases

interesa

el

contenido

disueltos,

especialmente el Nitrgeno (N).

Tema 1: FABRICACIN DEL ACERO

3.

Cuando el contenido en N es relativamente elevado el acero presenta baja ductilidad.

4.

Otras impurezas que no gaseosas, como azufre y fsforo, ejercen efectos perjudiciales en los aceros, por lo que se les limita a un cierto rango de composiciones (< 0,05 % en peso).

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

1

FABRICACIN DEL ACERO

6. Para la obtencin del acero se pueden seguir dos caminos: a) Partiendo de los minerales de hierro, o
3

FABRICACIN DEL ACERO

4 4

b) A partir de la chatarra (reciclando el acero) 7. A partir del mineral de hierro, es que se

alto horno convertidor continua MINERAL de Fe ARRABIO LAMINACIN reduccin

mquina de colada ACERO

obtienen la mayor parte de los aceros que utiliza la industria. Bsicamente aceros al carbono como: perfiles, planchas, barras corrugadas, etc. 8. Mediante la refusin de la chatarra,

oxidacin palanquilla o planchones

horno elctrico mquina de colada continua CHATARRA ACERO LAMINACIN oxidacin-reduccin palanquilla o planchones

generalmente, se producen la mayor parte de los aceros especiales: (AISI 304). aceros de mediana aleacin (AISI 4043), aceros de alta aleacin

4 4

FABRICACIN DEL ARRABIO

ALTO HORNO

p
5 6

TRAGAN TE

gases gases

N GAS RED UCT OR

E S C O R I A

SECA DO CUB A

VIENT RE ETALAJ E CRISO L

REDUC CIN INDIRE CTA CO

A R R A B I O

REDUC CIN DIRECT A C FORMACI

AIRE CALIENTE

200 C

de ALTO pla HORN nch 1. a de ace ro con esp eso r: 25 mm 40 mm

. 2. Rev esti do int eri or me nte por ma teri al refr act ari
7

o (cermico). 3. Su dimetro vara de 2 m a 5 m; su altura de 30 m a 70 m. 4. Por la parte superior, tragante, se carga al alto horno. 5. Las toberas se encuentran por encima del crisol a travs de las cuales se inyecta aire caliente (800 C). LA REDUCCIN LA PRODUCE EL CARBN DEL COQUE O CARBN VEGETAL.

600 C

1 200 C

1 900 C 1 500 C

Cons iste en un cuer po casi ciln drico

6.

7. La parte inferior: CRISOL de forma circular, sirve de depsito para el ARRABIO y la escoria.

ALTO HORNO

FABRICACIN DEL ACERO

1.

MATERIAS PRIMAS
Minerales de hierro en forma de Pellets: 1 cm

a 2 cm de Magnetita (Fe3O4), 74 % de Fe Hematita (Fe2O3), 40 a 65 % de Fe [Piritas (FeS2), 46 % de Fe, NO SE EMPLEA] 2. Coque (carbn mineral). Es el agente reductor y combustible. 3. Fundentes: CaCO3 (caliza), CaO (cal) y MgO. Producen una escoria fluida de bajo punto de fusin.

4. Aire precalentado a 700 C 800 C u oxgeno. 5. PARA OBTENER UNA TONELADA DE ARRABIO SE EMPLEAN APROXIMADAMENTE 1600 kg DE MINERAL DE
10

HIERRO.

COMPONENTES % CARBONO % AZUFRE

COQUE CARBN VEGETAL 85 90 80 COMBUSTIBLE 90 0,5 2,0 0

Tabla 1. Componentes presentes en el coque H (10 12 % de: y % HUMEDAD vegetal 5 10 en el carbn + O + N) % CENIZA PODER CALORFICO (kcal/kg) APLASTAMIENTO (kg/mm2) 10 13 7 000 8 000 1,4 0,6 1,0 6 500 8 00011 0,2

REACCION ES
FORMACIN DEL GAS REDUCTOR: CO

1 12

C + O2 CO2 C + CO2 2 CO Tambin: C + 1/2 O2 CO REDUCCIN INDIRECTA: el agente reductor es el CO 3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2

11

1 12

REACCIONES
REDUCCIN INDIRECTA Fe3O4 + 4 CO 3 Fe

ALTO HORNOREACCIONES

+ 4 CO2 REDUCCIN DIRECTA: agente reductor es el C 9 Alta temperatura 9 Contacto ntimo entre el oxido de hierro y el coque FeO + C Fe + CO

13

14

1. ARRABIO

PRODUCT OS

TIPOS DE ARRABIO
Tabla 2 ARRABIO GRIS: alto Si, el C en forma de grafito ARRABIO BLANCO: bajo Si, el C en forma de Fe3C

Es un material qumicamente complejo, contiene hasta 10 % de otros elementos: C, Si, Mn, P y, bajo contenido de S El contenido de C vara usualmente entre 3 %y4%

2.

Subproductos ESCORIA: fabricacin de cemento y asfalto GASES: precalentar el aire que ingresar a travs de las

ARRABIO Acero

%C

% Si 0,2 1,0 1,0 6,0 < 2,0 9 90

% Mn

%P

%S

3,0 4,0 Fundicin 3,4 4,5 Ferromangan > 2,0 eso Ferrosilicio > 2,0

0,8 < 1,5 1,3 0,7 0,5 1,5 2,0 30 90 < 0,5 < 3,0

M.S. = proceso Martin and Siemens L.D. = proceso LD (Linz and Donawitz)

< 0,07 < 0,06 < 0,04 < 0,4 < 0,04

toberas

15

16

FABRICACIN DEL ACERO

1. La fabricacin del acero implica: eliminar las impurezas del arrabio o de la chatarra y controlar los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. 2. Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero son: 9 Carga metlica: arrabio, chatarra, ferroaleaciones 9 Fundentes: cido o bsico (caliza o cal) 9 Aire u oxgeno 9 Desoxidantes (Si, Al o Mn)
17

OBTENCIN DEL ACERO

3. El proceso bsico emplea fundente bsico (CaO) y un refractario tambin bsico (MgO).18 1

FABRICACIN DEL ACERO

4. Aparte del tipo de refractario, la fabricacin del acero se diferencia en funcin del origen del calor requerido en el proceso: Procesos en los que el calor necesario se obtiene mediante gas, combustibles derivados de petrleo o energa elctrica:
19

CONVERTIDORES REACCIONES DE OXIDACIN

HORNO S (carga princip al CHATA RRA) Proc esos dond e el calor se consigue por medio de una reaccin directa
20

en tr e el O2 e

impurezas tales como Si, P,

METAL FUNDID OY ESCORI A 02 1/2 02 1/2 02 5/2 0

2

FABRICACIN DEL A ACERO

ELEMENT OS EN EL METAL FUNDIDO Si C M + n P A LA ESCORIA, METAL FUNDIDO O GAS SiO
2

CO MnO PO
2 5

Q (calor)

Mn,

S,

C,

etc.

contenidas

en

el

arrabio

(elementos

termgenos): CONVERTIDORES (carga principal ARRABIO)

02

S Fe

SO2 FeO

1/2 02

19

20

NDICE TRMICO

CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO

ELEMENT O Si (SiO2)

Q (kcal/kg) 7 000 6 000 1 600 2 200 1 200 2 400

NDICE TRMICO 1 300 C 20 5 15 2 55 35 35 25 1 500 C 17 0 12 5 45 17 25 13

21 22

P (P2O5) Mn (MnO) S (SO2) Fe (FeO) C (CO)

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

1. Su explotacin se inici en Gran Bretaa: Bessemer fue el primero en idear un procedimiento mediante la inyeccin de aire al arrabio fundido. Tiene forma de pera Mucho menor que el AH (relativamente grandes)
23

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

2. 3.

2 24

4. 5.

Montado en un soporte basculante Por la caja de viento, ubicado en la parte inferior, ingresa el aire a travs de una gran cantidad de toberas. Emplea un arrabio con alto Si (elemento termgeno). Tambin el carbono.

6.

23

2 24

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

8. 9. No elimina P y S (proceso cido) Tiempo de operacin de 20 a 30 minutos

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

10. Capacidad de 15 a 45 toneladas 11. % N: 0,01 0,02; lo que le da baja ductilidad 12. Por lo tanto, para llevar a cabo el proceso Bessemer se requiere de un arrabio de bajo contenido de: 9 azufre y fsforo 9 su contenido en silicio debe ser elevado (1,5 a 2,5 %).
25 26

CONVERTIDOR THOMAS: BSICO

1. Es una versin del convertidor Bessemer pero con revestimiento y fundente bsico. 2. Tambin desaparecida, ya no se emplea. 4. La

CONVERTIDOR THOMAS: BSICO

oxidacin del fsforo de un de calor y un va gran aumento

acompaada desprendimiento

considerable de la temperatura:
27

2 28

3.

El proceso Thomas propuesto en 1878, se empleaba para arrabios ricos en fsforo.

2 P + 5 FeO P2O5+ 5 Fe + Calor Luego el formado se une con la cal: P O

4. El calor se produce a consecuencia de la combustin del fsforo.

P2O5 + 4 CaO ( a ) .P C O4 (escor ia)

2O5

27

2 28

PROCESO MARTIN-SIEMENS (HORNO)

1.

PROCESO MARTINSIEMENS
Emplea combustible: gaseoso o lquido

2. Carga: 9 Puede soportar chatarra hasta un 85 % i 9 Arrabio: slido o lquido 9 Mineral de hierro: pellets 3. El oxigeno proviene de la chatarra o del mineral (FeO) 4. Los modernos emplean una lanza de oxigeno (hornos Ajax) 5. 6.
29

Empleo de recuperadores de calor Capacidad hasta 500 toneladas

30

PROCESO MARTINSIEMENS
8. Tiempo de afino de 6 a 8 horas. Esta es la razn fundamental por la que estn siendo reemplazados por los procedimientos LD y horno elctrico. 9. En este proceso el S y P pueden reducirse

PROCESO MARTINSIEMENS
a niveles inferiores al 0,04 %. 10. La tendencia actual de este procedimiento es la de desaparecer. Siendo la causa fundamental

el gasto en energa, pues en necesario un aporte muy elevado de calor para obtener acero.

2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe FeO + Mn MnO + Fe FeO + C Fe + CO 5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe P2O5 + 4 CaO (P2O5).(CaO)4 (escori a) FeS + CaO FeO + CaS

31

(escoria)

32

CONVERTIDO R LD

CONVERTIDOR LD

1. El nombre proviene de las iniciales de las ciudades austriacas Linz y Donawitz. 2. Opera sin aporte de combustible o potencia elctrica. 3. Acero al oxgeno. 4. Por medio de una lanza refrigerada con agua se sopla oxgeno: 9 Alta velocidad y presin 9 Pureza > 99 % 5. Emplea: 9 Chatarra: 10 % 35 % 9 Arrabio lquido 9 Fundente: cal (CaO) y refractario bsico
33 34

CONVERTIDO R LD
6. 7. Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005

REDUCCIN DE CONTENIDO DE IMPUREZAS

35

36

CONVERTIDO R LD

OTROS CONVERTIDORES

37

38

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

1.

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

El horno trifsico, posee en la parte superior tres electrodos de grafito, dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero. La tensin elctrica oscila entre 100 V y 500

2. V.

3. La intensidad entre 10 000 A y 50 000 A (amperios). 4. Los electrodos operan como grandes

sistemas de soldadura dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para controlar la corriente del arco. 5. El calor se concentra en la parte superior de la carga, siendo necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de inducir 4 40 una agitacin.

39

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

6. La carga del horno est constituida fundamentalmente por chatarra.

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

10. En la actualidad existen hornos con capacidad mayor a las 300 toneladas 11. Ventajas: 9 Menores costos de instalacin 9 Rendimiento superior a los otros procesos 9 Manejo fcil, amplia regulacin y ocupa menos espacio 9 El empleo de temperaturas mas

7. Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C. 8. Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad: 9 aceros inoxidables 9 aceros para herramientas, etc. 9. En las siderurgias modernas se fabrican aceros ordinarios, empleando cargas: 9 hasta 100 % de chatarra 9 puede admitir hasta 50 % de arrabio
41

elevadas

favorecen

la combustin y

reducen, casi, totalmente el contenido de azufre y fsforo

42

PERIODO DE OXIDACIN
Durante el periodo de oxidacin se oxidan todas las impurezas (excepto el azufre) debido al oxgeno del mineral o del xido de hierro: 2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe

PERIODO DE REDUCCIN

FeO + Mn MnO + Fe 5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe

Despus se agrega un poco de cal y coque desmenuzado para eliminar el azufre,

mediante un proceso de reduccin: FeS + CaO + C Fe + CaS + CO MnS + CaO + C Mn + CaS + CO

La presencia de cal asegura la reaccin: P2O5 + 4 CaO (CaO)4 P2O5 escoria

43 44

COLADA A LA CUCHARA

COLADA Y SOLIDIFICACIN

45

46

COLADA Y SOLIDIFICACIN
1. Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y el vaciado en las CUCHARAS se procede al acabado, antes de emplearla en las lingoteras o en las mquinas de colada continua 2. El acabado se refiere a tres aspectos:

DESOXIDACIN
La desoxidacin se realiza con la finalidad de eliminar el oxgeno o sus compuestos disueltos en el bao metlico. Consiste en la adicin de determinados elementos desoxidantes, de los cuales el aluminio es el ms efectivo:

O (disuelto en el hierro) + Al Al O
2 3

escoria

9 ADICIN DE ELEMENTOS ALEANTES: Mn, Si, Cr, Mo

9 DESOXIDACIN: para eliminar el oxgeno

o sus compuestos disueltos en el bao 9 LA CARBURIZACIN: aumento del contenido de carbono para obtener los diversos tipos de acero
47

Aunque menos efectivo, la desoxidacin por Si y Mn, tambin es posible. El silicio es el que se aade generalmente para calmar (desoxidar) al acero: 2 FeO + Si 2 Fe + SiO2 FeO + Mn Fe + MnO
48

DESOXIDACI N
ACERO CALMADO 9 Se ha eliminado el oxigeno totalmente 9 La solidificacin en la lingotera es tranquila ACERO SEMICALMADO 9 Se ha eliminado el oxigeno parcialmente ACERO EFERVESCENTE 9 No se ha eliminado el oxigeno 9 Hay una gran agitacin del metal lquido cuando solidifica en la lingoter a
49

COLADA Y SOLIDIFICACIN

cuchara

COLADA DEL CONVERTIDOR U HORNO A LA CUCHARA

Palanquil las Plancho nes Lingoteras lingote Moldes fundicin

50

COLADA DESDE LA CUCHARA

COLADA CONTINUA

Artesa

Palanquil las Plancho nes

COLADA CONTINUA

Palanqu illa

51

5 52

COLADA CONTINUA
1. Permite PALANQUILLAS obtener o directamente productos planos

COLADA CONTINUA PLANCHONES

(PLANCHAS) partiendo del acero fundido, en longitud tericamente ilimitada. 2. El acero a fundido una se vierte desde la

cuchara

artesa intermedia, de esta

manera pasa continuamente a la lingotera (sin fondo) donde adopta su seccin. 3. Comienza luego un a solidificar en la periferia,

segundo enfriamiento (con agua

directa) completa el proceso. 4. Por ultimo se efecta el corte por oxicorte o guillotina.
53 54

FABRICACIN DEL ACERO RESUMEN

ACERO
PLANTA DE ARRABIO
ALTO HORNO

PLANTA DE ACERO

CONVERTIDOR ELCTRICO

HORNO

- PELLETS - Coque - Fundente - Aire de: Proceso de: REDUCCIN

- ARRABIO - Chatarra - Fundente - Oxgeno

- CHATARRA - Arrabio - Fundente Proceso

Proceso de: OXIDACIN y OXIDACIN REDUCCIN 55