FLUJO A TRAVS DE CAMAS GRANULARES

- Un fluido atraviesa una cama de partculas:

Un solo fluido: gas (aire, vapor) lquido (agua, soluciones acuosas, solventes)

la cama estar formada por partculas orgnicas o inorgnicas: PROCESO Secado Extraccin Extraccin Super-crtica Aire Solvente Fluido Super-crtico (CO2) FLUIDO PARTICULAS Granos (cereales, leguminosas, etc) Material orgnico molido Material orgnico molido

En estos procesos hay una transferencia de sustancias contenidas en el material slido hacia el fluido.

PROCESO Intercambio inico (ablandador de agua)

FLUIDO Soluciones acuosas (agua)

PARTICULAS Material inorgnico inico (zeolita)

En estos procesos hay una transferencia de iones contenidos en el fluido hacia el material inorgnico.

PROCESO Procesos biotecnolgicos (reactores continuos)

FLUIDO Soluciones acuosas que contienen sustancias a ser transformadas

PARTICULAS Material slido que contiene enzimas o microorganismos

En estos procesos hay una transformacin de la composicin del fluido producida por accin de enzimas o microorganismos inmovilizados en materiales inertes (formando partculas).

Dos Fluidos: gas - lquido lquido lquido

El flujo puede ser en paralelo o en contracorriente:

Procesos: Absorcin gas-lquido. Extraccin lquido-lquido (lixiviacin)

Transferencia de um componente especfico de un fluido a otro. Las partculas que forman la cama son totalmente inertes y su funcin es la de proporcionar una mayor superficie de contacto entre los fluidos. Pueden estar construidas de: vidrio, cermica, plstico o metal.

CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO -Ley de Darcy: La velocidad promedio de un fluido a travs de la cama es directamente proporcional a la cada de presin e inversamente proporcional al espesor de la cama

(-P) v=K L
v B -P L = velocidad promedio de flujo (dVol/dt)/A = permeabilidad del lecho (m2) = cada de presin a travs de la cama = espesor de la cama (m) = viscosidad del fluido

v=B

(-P) L

Caracterizacin de una cama granular (lecho poroso) La estructura de una cama de partculas puede ser caracterizada por su porosidad (e) y por el rea superficial de la cama (SB). Porosidad de la cama: e es la fraccin de volumen de la cama que no esta ocupada por material slido. Es adimensional. La fraccin de volumen de la cama ocupada por el material slido ser (1-e) Superficie especfica de las partculas: S es el rea de la partcula dividida por su volumen. Sus unidades son (longitud)-1 Superfice especfica de la cama SB es el rea de la superficie en contacto con el fluido, por unidad de volumen de cama, cuando las partculas estn empacadas. Sus unidades son (longitud)-1 SB = S (1 e)

Factor de empaque o factor de Relleno

Esta definido como el cociente entre la superficie especfica de la cama y la fraccin de espacios vacos al cubo. F = SB / e3

LOS LECHOS POROSOS ESTAN CONSTITUIDOS POR UN CONJUNTO DE PARTCULAS SLIDAS DISPUESTAS GENERALMENTE AL AZAR

 EL FLUIDO PASA A TRAVES DE LOS CANALES FORMADOS POR LOS POROS SEGN LA ECUACION DE HAGEN POISEUILLE PARA FLUJO LAMINAR EN UN TUBO:

d'2 (P) v' = 32L'

L es la longitud del canal proporcional a L L = k L d' es el dimetro promedio del canal d = e / SB v es la velocidad a travs del canal v = v / e

e.e2 (P) v = e.v' = 32k S2 L B

v es la velocidad promedio antes de atravesar el lecho Para Flujo laminar, Kozeny expres la ecuacin anterior de la siguiente forma:

1 e3 1 (- P) v= K" S2 (1 - e) 2 L

K es conocida como la constante de Kozeny, generalmente es considerada igual a 5, pero en realidad depende de la porosidad, forma y tamao de partcula. Reuniendo la ley de Darcy y la ecuacin de Kozeny, la permeabilidad del lecho B puede ser encontrada como:

1 e3 B= K" S2 (1 - e) 2

Para clculos de flujo no-laminar pueden tambin usarse relaciones entre el numero de Reynolds modificado y el factor de friccin:

Re1 =

v S(1 - e)

e3 (- P) 1 f1 = S(1 - e) L v 2
Algunos investigadores han encontrado las siguientes relaciones (modelos) para ser usados con diferentes tipos de partculas: Para partculas pequeas (empacadas en columnas de laboratorio) con formas esfricas o aproximadas:

f = 5 Re1-1 + 0,4 Re1-0,1

Para partculas huecas:

f = 5 Re1-1 + Re1-0,1
Para anillos:

f = 4,17 Re1-1 + 0,29

Tambin es conocida la Ecuacin de Ergun, que puede utilizarse para calcular la cada de presin que experimenta el fluido al atravesar el lecho, para cualquier rgimen de flujo:

P (1 e) 2 (1 e) 2 = 150 3 2 v + 1,75 3 v L e Dp e Dp
COLUMNAS EMPACADAS Son usadas para permitir un mayor contacto entre dos fluidos inmiscibles o parcialmente miscibles, pueden ser un gas y un lquido o dos lquidos.

El flujo en contracorriente es el mas usado.

El empaque debe ser seleccionado para producir una mayor superficie de contacto entre los 2 fluidos y por lo tanto una buena tasa de transferencia de masa por unidad de volumen de la columna (o torre). La columna puede ser construida de metal, cermica, vidrio o plstico.

Debe ser montada verticalmente para ayudar a una distribucin uniforme del lquido. Cuando se trata de columnas para absorcin (gas-lquido) la entrada del lquido se produce por la parte superior mediante un distribuidor y el gas entrar por la parte inferior de la columna. Los empaques estarn sostenidos por platos, los cuales sern lo suficientemente perforados para no influir en la velocidad de paso de los fluidos. El dimetro de una columna puede variar desde 25 mm (laboratorio), hasta 5 metros para procesos industriales (con 30 m de altura). La presin optima de operacin depender de las caractersticas qumicas y fsicas del sistema. EMPAQUES Pueden ser de tres tipos: Trozos de slidos Con forma definida Rejillas

Los empaques deben tener un tamao uniforme, para producir una cama de caractersticas uniformes y con la porosidad deseada. Los empaques mas usados son los de forma definida: Anillos Raschig, Anillos Pall, Monturas de Berl. Obteniendo entre 0,45 a 0,90 de porosidad. El tamao de los empaques influye en los costos de instalacin, no > 1/8 del dimetro de la columna. Mayor tamao Menor costo por unidad de volumen Menor eficiencia en la transferencia de masa Mayor altura de la columna Mayor costo total Pasos para el diseo de columnas empacadas 1) 2) Elegir el solvente Obtener datos de equilibrio

3) 4) 5) 6) 7)

Realizar un balance de masa Eleccin del relleno Clculo del dimetro de la columna Clculo de la altura del relleno Clculo de la cada de presin

Se puede fijar la cada de presin:

0,05 0,1 in H2O/pie para operaciones al vaco 0,2 - 0,4 in H2O/pie para operaciones a presin atmosfrica 1 1,5 in H2O/pie para operaciones a alta presin

Se puede fijar el % de inundacin El flujo del gas de operacin ser de 50 a 80% del flujo de gas en la inundacin CAIDA DE PRESION EN COLUMNAS EMPACADAS En una columna empacada, el lquido que entra por la parte superior fluye descendiendo a travs de la columna, gracias a la accin de la fuerza gravitacional. En la absorcin gaseosa, el gas que entra por el fondo de la columna debe forzarse mediante un ventilador. A fin de mantener el flujo ascendente del gas o vapor, la presin en el domo de la columna (extremo superior) debe ser menor a la del fondo (extremo inferior). Esta cada de presin es un factor importante en el diseo de columnas empacadas. Debido a que el flujo descendente del lquido ocupa los mismos canales que el flujo ascendente del gas, la cada de presin es en realidad una funcin de ambos flujos, como se muestra en la Figura 6.34 (a). El flujo del gas a travs del empaque de la torre es con frecuencia turbulento; en consecuencia, la pendiente de la curva L = 0 es aproximadamente 2, como podra predecirse mediante una ecuacin de cada de presin para flujo turbulento. Para una velocidad constante del gas, la cada de presin aumenta al incrementarse la velocidad del lquido. Cada tipo de material de empaque tiene un volumen vaco fijo para el paso del lquido, de manera que al aumentar la velocidad del lquido, ste llena los huecos, reduciendo as el rea de seccin transversal disponible para el flujo del gas. Si analizamos las curvas de velocidad constante de lquido podemos observar que siguen un patrn similar, con pendientes parecidas, siendo mayor la cada de presin cuando la velocidad del lquido es mayor, para una misma velocidad del gas. Sin embargo para cualquier velocidad de L constante, a partir de la lnea A, existe un cambio en la pendiente que indica una mayor rapidez en el aumento de la cada de presin al aumentar la velocidad del gas. Este punto donde cambia la pendiente, recibe el nombre de punto de carga (MOC) el cual no es posible observar visualmente en la columna. Para velocidades mayores del Gas, despus de la lnea A, comienza a observarse una acumulacin del lquido en la seccin empacada, hasta llegar a la lnea B donde ocurre un segundo cambio en la pendiente de la lnea de cada de presin. Aqu se ha llegado al punto de inundacin,

donde se observa una acumulacin del lquido en la parte superior de la columna. Cada velocidad del lquido tiene sus propios puntos de carga y de inundacin. La operacin de torres empacadas no resulta prctica por encima del punto de carga. Por seguridad, las torres empacadas estn diseadas para usar velocidades de gas de casi 50 a 75% de la velocidad de inundacin, a la velocidad esperada del lquido. Por lo general, este diseo asegurar una condicin estable de operacin en algn punto por debajo del punto de carga y debe proporcionar un mojado total de la superficie de empaque. Numerosos investigadores han determinado velocidades de inundacin para varios fluidos y materiales de empaque. En la Figura 6.34 (b) se presenta una correlacin generalizada para inundacin y cada de presin, con velocidades de flujo inferiores a la inundacin. En esa Figura, la ordenada incluye un factor de empaque (Cf o F en otros autores) que se determina ajustando datos de cada de presin para un empaque especfico. En alguna poca se us el coeficiente SB/ e2 en lugar del factor de empaque, pero se determin que esta cantidad vara segn la colocacin de empaques dentro de la torre. Estas variaciones de los mtodos de empaque constituyen todava un problema, de manera que la correlacin de la Figura 6.34 (b) debe considerarse como una forma de estimar la cada de presin que podra producirse realmente. CONSIDERACIONES PARA EL DISEO Se ha realizado gran discusin acerca de los mtodos utilizados para el diseo de columnas empacadas, desafortunadamente muchos escritos han tratado de decir mi mtodo es el mejor. Si se trabaja bajo ciertas condiciones especficas, seleccionadas, posiblemente un mtodo resulte mejor que otros, por lo que es difcil decir cul es el mejor. Uno de los problemas cuando se comparan mtodos de diseo es que cada autor tiene un concepto diferente de lo que es la inundacin. Por lo que se hace difcil comparar resultados de prediccin hallados por diferentes correlaciones.

En la realidad, para mejorar el diseo debemos minimizar los factores que puedan influir en una operacin de la columna diferente a la estimada: Probablemente la mayor influencia en el funcionamiento de la columna est dada por la distribucin del lquido. Una mala distribucin de ste traer como consecuencia variaciones en la cada de presin esperada. Ser necesario adquirir un buen sistema de distribucin, cuyo costo ser relativamente pequeo en relacin con el costo total de la columna. Las columnas altas necesitarn re-distribuidores. El espacio entre stos depender del tipo de empaque. La distribucin del gas es menos crtica que la distribucin del lquido. Los platos que soportan el empaque deben tener una fraccin de espacios vacos semejante a la de la columna. Los factores de empaque hallados en la literatura generalmente se refieren a valores promedio, que pueden cambiar ligeramente con el rgimen de flujo.

La relacin entre dimetro de la columna y dimetro del empaque es importante, ya que si los empaques son muy grandes se pueden producir efectos sobre la cada de presin con respecto a los espacios cercanos a la pared de la columna. Para anillos Raschig esta relacin debe ser al menos de 20:1, pero preferiblemente de 30:1. Otros empaques mas modernos pueden funcionar hasta en 10:1. Ser necesario seguir las recomendaciones del fabricante. Esta relacin es importante cuando se hacen trabajos de scale-up (escalamiento), es decir cuando se pasa de una operacin de laboratorio a una de nivel industrial. Asegurarse que las dimensiones del empaque sean las correctas. Los factores de empaque pueden variar con el tiempo de uso. Por ejemplo, el desgaste o la corrosin pueden ser un motivo, tambin en materiales plsticos es posible que al inicio no se consiga humedecer los empaques fcilmente, de tal manera que las condiciones de cada de presin cambien despus de las primeras semanas de funcionamiento. El factor de empaque tambin vara segn la colocacin de los mismos. No es igual colocar un empaque seco, que cuando la columna esta llena de lquido.

REFERENCIAS Barbosa-Cnovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999. Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial CECSA. Mxico. 1998. Gamane, Lannoy. Estimate Fixed-bed pressure drop. Chemical Engineering. 1996.