Sunteți pe pagina 1din 51

CAPITOLUL I

CONSIDERAII PRIVIND AMIDONUL 1.1. Generaliti Amidonul este o substan organic un polizaharid de rezerv,specific organismelor vegetale,care se gsete att n esuturile fotosintetice,ct i n majoritatea esuturile de rezerv(seminele,fructele i tuberculii plante- lor).Funcia amidonului n plante este aceea a unui compus de rezerv energetic,necesar pstrrii vitalitii seminelor n timpul depozitrii i este utilizat la germinare,pn la dezvoltarea frunzelor care,prin fotosinte- z,pot ulterior sintetiza zaharuri simple.Pentru ndeplinirea acestei functii,planta i sintetizeaz amidonul sub form de granule. Granula de amidon este considerat o entitate compus din straturi concentrice denumite striuri(inele de cretere).n prezent ,pe plan mondial,se extrag 25 milioane tone de amidon din diverse materii prime amilacee:porumb,gru,cartofi,tapioca,manioc,mazre,orez,etc.Din cele 25 milioane tone amidon se produc circa 12-13 milioane tone de produse obinute prin transformarea biotehnologic a amidonului,cum ar fi: -maltodextrine -siropuri de glucoz -siropuri de dextroz -siropuri de maltoz -izosiropuri Dezvoltarea produselor biotehnologice de valorificare a amidonului s-a putut face numai n urma obinerii unor preparate enzimatice care permit o transformare eficient a acestora. Rafinarea porumbului a nceput n S.U.A.n timpul Rzboiului civil, odat cu dezvoltarea proceselor de hidroliz a amidonului din porumb.Pn n acel moment principalele surse de amidon au fost grul i cartofii.Pn n anul 1857 industria amidonului s-a dezvoltat foarte mult n S.U.A. Amidonul era singurul produs al rafinrii porumbului.Urmatorul mare eveniment nndustria rafinrii a fost producerea dextrozei din amidon de porumb n anul 1866. Aceast aplicaie industrial ct i dezvoltrile ulte - rioare ale chimiei zaharurilor a reprezentat punctul maxim de dezvoltare a industriei amidonului. Alte dezvoltri ale acestui produs n industria ndulcitorilor din porumb a avut loc n 1882, odat cu prima producie de zahr rafinat din porumb. Tehnologia siropului din porumb a avansat foarte mult odat cu introducerea pe pia a produselor obinute prin hidroliz enzimatic. n 1921 a aprut dextroza cristalin hidratat utilizat la prepararea produselor de conversie joas ca de exemplu maltodextrina i siropurile cu densitate joas. Purificarea i cristalizarea dextrozei a fost deosebit de important deoarece ndulcitorii din porumb intrau n competiie pe pia. Dezvoltrile urmtoare au implicat izomerizarea dextrozei n fructoz,catalizat enzimatic. n urma acestei conversii s-au obinut mai multe tipuri de siropuri .Dezvoltarea diferitelor tipuri de siropuri din porumb,maltodextrine i sirop de porumb mbogit n fructoz obinut din amidon de porumb care poate fi considerat una dintre cele mai mari dezvoltri n industria zaharurilor. Descoperirea uurinei de a realiza hidroliza amidonului din porumb la glucoz,n anul1970, a condus la modificarea industriei alimentare, aceasta devenind un produs important pe pia. Amidonul este procesat i rafinat din porumb,utiliznd o serie de procese de hidratare ,cernere,mcinare pentru o bun separare a amidonului de celelalte pri componente ale miezului de porumb.Alte dezvoltri ale acestui produs n industria ndulcitorilor din porumb a avut loc n 1882, odat cu prima producie de zahr rafinat din porumb.Tehnologia siropului din porumb a avansat foarte mult odat cu introducerea pe pia a produselor obinute prin hidroliz enzimatic.n1921 a aprut dextroza cristalin hidratat utilizat la prepararea produselor de conversie joas ca de exemplu maltodextrina i siropurile cu densitate joas. Purificarea i cristalizarea dextrozei a fost deosebit de important, deoarce ndulcitorii din porumb intrau n competiie pe pia. Dezvoltrile urmtoare au implicat izomerizareadextrozeinfructoz,catalizatenzimatic. n urma acestei conversii s-au obinut mai multe tipuri de siropuri. Dezvoltarea diferitelor tipuri de siropuri din porumb, maltodextrine i sirop de porumb mbogit n fructoz din amidon din porumb poate fi considerat una dintre cele mai mari dezvoltri n industria zaharurilor. Descoperirea uurinei de a realiza hidroliza amidonului din porumb la glucoz, n anul 1970 a condus la modificarea industriei alimentare, acesta devenind un produs important pe pia. Amidonul este procesat i rafinat din porumb, utiliznd o serie de procese de hidratare, cernere,

mcinare pentru o bun separare a amidonului de celelalte pri componente ale miezului de porumb, rezultnd coproduse care sunt utilizabile n hrana animalelor. Amidonul este hidrolizat utiliznd procese catalizate acide,acid-enzim sau enzim-enzim. Prima enzim termostabil este -amilaz care produce 10-20% glucoz. Viitoarele utilizri ale gluco-amilazei vor produce mai mult glucoz:93-96%.Produsele finale de sirop vor conine:maltodextrine,maltoz,glucoz,fructoz.Din punct de vedere al compoziiei chimice ,amidonul este un homopolimer al D- glucozei,nconformaia sa cea mai stabil (C1),cu gruprile OH din poziiile C2,C3,C4 i C6 n poziie ecuatorial.Unitile de D-glucoz sunt legate ntre ele,n principal,prin legturi (1,4)glucozidice (95-96)i prin legturi -(1,6)glucozidice n proporie de 4-5%. Legtura -(1,4)glucozidic este o legatur axial- ecuatorial,cu un unghi ascuit,ceea ce permite lanul liniar de glucan s se plieze i s se rsuceasc..Astfel,n stare solid,lanurile liniare au forma unui resort comprimat,helix, cu 6 uniti glucozil/spir.Fiecare molecul(lan de glucan) prezint la extremitatea sa n poziia C1 o funcie pseudoaldehic reductoare. De fapt,amidonul este un amestec de doi polimeri cu structuri primare diferite: -amiloza cu o structur liniar -amilopectina cu o structur ramificat. n funcie de tipul de amidon,proporiile n care se gsesc amiloza i amilopectina difer astfel: -pentru amidonul comun,amiloza se gsete n proporie de 25-28%, iar amilopectina se gsete n proporie de 72-75%. -pentru amidonul ceros,amilopectina este n proporie de pn la 99%. 1.2. Compoziia chimic a amidonului Amidonul granular,purificat,conine i oserie de componente minore cum ar fi de exemplu: proteine, lipide, substane minerale care , dei sunt n proporie mic (aproximativ 1%), pot influiena comportarea amidonului n timpul proceselor de transformare, precum i calitatea produselor finale (tabel 1.1).
Tabelul 1.1 AMIDON Porumb normal Porumb ceros Porumb bogat n amiloz Gru Cartofi AMILOZ, % 28 1 65-70 25-28 19-22 Compoziia chimic a amidonului LIPIDE, % PROTEINE, % CENU, % 0,65 0,23 1,11 0,24 0,09 0,30 0,10 0,50 0,33 0,05 0,10 0,10 0,20 0,30 0,30 FOSFOR, % 0,015 0,003 0,03 0,05 0,04

Amiloza este un polimer liniar format prin legarea -(1-4) glicozidic a glucozei.(figura 1.1)

Figura 1.1

Totui, n cazul unor molecule de amiloz cu mas molecular mare ,s-a observat i existena unui numr redus de legturi -(1-6) glucozidice , (legturi de ramificare). Datorit caracterului ei liniar amiloza formeaz complexe cu molecule hidrofobe(iod,catene de hidrocarburi, acizi grai),aceast propietate bazndu-se pe capacitatea lanurilor liniare de amiloz de a forma o structur elicoidal tip helix,cu nfurare spre stnga,cu 6 uniti glucozil/spir,toate avnd configuraie C1.Reacia de complexare cu iod st la baza caracterizrii analitice a amidonului,precum i a gradului de hidroliz a acestuia,culoarea compexului format ntre lanurile liniare i iod fiind influienat de lungimea lanului. Astfel , lanurile cu GP=9-12(grad de polimerizare)formeaz complexe de culoare galben-brun pn la brun, cei cu un grad de polimerizare GP=12-15 complexe de culoare de la brun la rou,iar cei cu un grad de polimerizare peste 15 se coloreaz n violet pn la albastru.

Amilopectina este componentul ramificat al amidonului format din resturi de -D-glucopiranoz cuplate,n principal,prin legturi -(1-4) i legturi de ramificare -(1-6) n proporie de 5-6 %. (figura 1.2)

Figura 1.2

Modelul stabilit pentru amilopectin de French i Kainuma(1972),de Robin n 1975,prezint amilopectina ca fiind compus dintr-un ansamblu de ciorchine (cluster) formate din lanuri liniare scurte(tip A),care sunt legate ntre ele prin lanuri lungi (tipB).Astfel,au fost puse n eviden trei tipuri de lanuri (figura 1.3)

Figura 1.3

-lanuri scurte(tip A),cu grad de polimerizare GP=15 - 20 care se asociaz n structuri tip ciorchine -lanuri lungi (tip B),cu grad de polimerizare GP= 40 - 45 -lanuri de tip (C ), care conine gruparea reductoare. Prezena legturilor de ramificare i distribuia acestora n cadrul moleculei,cu obinerea modelului anterior,influieneaz propietile amilopectinei,astfel (tabe): grad de amiloz sczut (55-60%)i relativ constant,indiferent de specia botanic de amilopectin; capacitate redus de legare iodului(afinitatea iodului) de pn la 1%, iar maxim de aproximativ 550nm, iodul fiind legat de lanurile scurte liniare.
Tabelul 1.2 Propieti Structur general Tip de legturi Lungimea medie a lanului Grad de polimerizare Culoarea complexului format cu iodul Valoarea albastr Stabilitatea n soluii apoase Conversia la maltoz: -cu -amilaz -cu dextrinaz limit i-amilaz Capacitate de complexare Proprietile componentelor amidonului Amiloz Amilopectin Liniar -(1,4) -10 -10 Albastru (650nm) 1,4 Retrogradeaz uor -100% -100% Mare Ramificat -(1,4) i -(1,6) 20-25 10000-100000 Brun-rocat(550nm) 0,05 Stabil 55-60% 100% Mic

n urma testelor de laborator s-a observat,n cazul amidonului negelatinizat,existena unor zone cristaline ,care se datoreaz asocierii lanurilor liniare,n principal a celor scurte de tip (A) ale amilopectinei,cu formaea unor microstructuri cu caracter cristalin.Acest model poate explica att alternana zonelor amorfe cu cele cristaline din amidonul nativ,ct i prezena microzonelor cristaline obervabile la microscop.

1.3. Microstructura Amiloza i amilopectina sunt dispuse radial n interiorul granulei de amidon,fiind organizate separat sau co-cristalizate. Granulele native de amidon prezint susceptibilitate redus la aciunea enzimelor hidrolitice,acest lucru fiind pus pe seama existenei unor zone rezistente,considerate cristaline.ntre aceste zone cristaline se gsesc zone amorfe,cu susceptibilitate ridicat la aciunea hidrolazelor. n concluzie, granulele de amidon trebuie considerate ca fiind o matrice amorf n care se gsesc presrate zone cristaline rezistente. Dispunerea neorientat a structurilor microcristaline n granula de amidon Zonele cristaline au fost separate prin tratamente slab acide pentru a putea fi studiate. Astfel,s-a ajuns la con-cluzia c zonele cristaline ale amilopectinei,cu gradul de polimerizare cuprins ntre 15-20, periodicitatea cristalelor(50) datorndu-se legturilor de ramificare -(1,6) glucozidice. Din punct de vedere al tipului de cristalizare,amidonurile se clasific astfel (figura 1.4 ): -amidon de tip A ,caracteristic amidonului cerealier -amidon de tip B ,caracteristic amidonului din tuberculi de cartofi,amidonului cerealier bogat n amiloz (cu mai mult de 40% amiloz),amidonurilor retrograde; -amidon de tip C , caracteristic amidonurilor leguminoase care corespund unui amestec de structuri de tip A i de tip B.

Figura 1.4

1.4. Solubilizarea amidonului La temperatura camerei i pentru un ph cuprins ntre 3-10,granulele de amidon sunt insolubile. Aceast propietate este pus pe seama organizrii interne a granulelor de amidon nativ, n ciuda faptului c amidonul este o molecul puternic hidroxilat i deci, hidrofil. Granulele native de amidon,dei sunt insolubile n ap rece,se umfl uor devenind parial hidratate. Pentru a mrii accesibilitatea enzimelor n vederea realizrii atacului enzimatic,este necesar solubilizarea amidonului.Acest lucru se realizeaz printr-un tratament hidrotermic al granulelor de amidon. Prin nclzire la temperaturi de peste 60C, n exces de ap, are loc distrugerea ireversibil a granulei de amidon, transformare care poart numele de gelatinizare. n urma unui astfel de tratament hidrotermic, granula de amidon trece prin trei stadii: -granul umflat; -granul gelatinizat; -granul solubilizat Granulele de amidon, n funcie de tipul de cristalizare pe care l prezint, se comport diferit la gelatinizare. Astfel,amidonurile cerealiere de tip A prezint dou etape distincte de umflare i solubilizare,n timp ce n cazul amidonurilor de tip B ,umflarea i solubilizarea au loc concomitent. Aceste transformri au loc n momentul n care se atinge o temperatur critic numit temperatur de gelatinizare,care este caracteristic diferitelor tipuri de amidon,dar de obicei este cuprins ntre 60 i 80 C. n momentul atingerii temperaturii de gelatinizare,granula de amidon se umfl tangenial i simultan, i pierde birefringena i cristalinitatea,datorit ruperii legturilor de hidrogen. La creterea n continuare a temperaturii, peste temperatura de gelatinizare, legturile de hidrogen se rup n continuare, moleculele de ap se ataeaz de gruprile OH eliberate i granula continu s se umfle.

10

Tabelul 1.3 Transformrile suferite de granula de amidon la gelatinizare UMFLARE DISPERSARE

GELATINIZARE

RETROGRADARE GELIFICARE

SORBTIE

-20

50...60

80

100

60

-20

Ca rezultat direct al umflrii, are loc o cretere a solubilitii,transparenei pastei i vscozitii amidonului.Astfel, fraciunile amidonului,care devin complet hidratate,se separ din reeaua micelar i difuzeaz n mediu apos.S-a observat n urma experimentelor de laborator c moleculele de amiloz, preferenial cele scurte,sunt solubilizate i eliberate din granula de amidon. Comportarea la gelatinizare (temperatura de gelatinizare,capacitatea de umflare i solubilitatea amidonului) este caracteristic diferitelor tipuri de amidonuri (tabel 1.4).
Tabelul 1.4 Tipul de amidon Porumb: -normal -ceros -amilozic Orz Orez Secar Gru Sorg Ovz Cartofi Tapioca Proprietile fizico-chimice ale unor amidonuri Capacitatea de Solubilitatea (95C) Temperatura de umflare (95C) gelatinizare,C -24 -64 -6 19 21 22 1000 71 -25 -23 -12 41 22 82 48 -62...80 -63...74 -85...87 56...62 61...80 57...80 53...72 68...78 56...62 56...69 52...64

Prin gelatinizarea granulelor de amidon se obine o past sau in clei de amidon, care reprezint un amestec compus din granule umflate, fragmente de granule, microgeluri i o fracie macromolecular solubil format, n principal, din molecule de amiloz scurte. Prin rcirea pastelor de amidon au loc reorganizri ale amilozei i amilopectinei; o serie de tranziii de faz ce conduc, n final, la formarea unor stucturi cristaline rezistente la atacul enzimatic. Aceast transformare poart numele de retrogradarea amidonului i ncepe la temperaturi mai mici de 60C, viteza de retrogradare fiind mult mai mare n cazul amilozei dect al amilopectinei. 1.5. Materii prime pentru obinerea amidonului 1.5.1. Introducere ndustria alimentar prezint o serie de particulariti fa de alte ramuri industriale,legate att de natura materiilor prime prelucrate ct i a produselor finite obinute. Prin materie prim se ntelege acel material care supus unui proces tehnologic specific,se transform n produs finit sau semifabricat. Materiile prime sunt n general de natur biologic, perisabile i degradabile, ceea ce impune o pstrare, condiionare

11

i o prelucrare atent. n industria alimentar majoritatea materiilor prime prezint caracteristici fizice,chimice i bichimice neomogene,ceea ce impune o continu modificare a parametrilor de producie.Cerealele sunt reprezentate de seminele plantelor din familia gramineelor. Materia prim folosit n Romnia pentru obinerea amidonului sunt cartoful, respectiv porumbul. 1.5.2. Porumbul Soiuri de porumb utilizate la procesarea amidonului: zea mays, zea mexicana, zea perennis. Calitatea porumbului este definite de: caracteristici fizice; compoziia chimic; propieti tehnologice; comportarea n timpul pstrrii. Caracteristicile fizico-chimice ale porumbului - nveli 5-11% - endosperm 81-84% - embrion 8-14% - mas hectolitric 78-82 Kg/hl - greutatea 1000 boabe mas exprimat n grame 80-250 grame - mas specific Compoziia chimic Compoziia chimic depinde de soiul porumbului prelucrat, de umiditatea porumbului la recoltare, gradul de umplere al bobului care este funcie de: umiditatea i compoziia solului; cantitatea i calitatea ngrmintelor folosite; clim. Limitele n care variaz principalii componeni chimici ai bobului de porumb. Umiditatea porumbului este cuprins ntre 13-17% i nu trebuie s depeasc valoarea maxim, deoarece pot aprea,n timpul conservrii o serie de procese biochimice legate de accelerarea respiraiei urmate de procese enzimatice complexe, care n final pot conduce la alterarea bobului. Glucidele - constituie componentul cel mai nsemnat al cerealelor din care amidonul se gsete n proporia cea mai mare. Glucidele solubile n ap sunt : dextrinele, maltoza, glucoz, fructoz. Celuloza - se gsete n proporie nsemnat n stratul aleuronic i pericarp. Amidonul - formeaz cea mai mare parte a bobului. Endospermul esteformat din celule mari poliedrice cu perei subiri,pline de granule de ami don,nconjurate de substane proteice. Granulele de amidon pot avea diferite mrimi iar ca form pot fi sferice sau lenticulare. Aspectul finos al boabelor n seciune se datoreaz prezenei granulelor mai mici de amidon n spaiile dintre granulele mai mari de amidon. Amidonul este alctuit din: amiloz - 20-30% i amylopectin - 70-80%, ambele gsindu-se repartizate uniform n ntreaga granul. Cele dou componente se deosebesc prin propietile fizico-chimice. Amiloza are o structurliniar alctuit din 250-2100 resturi de D-glucozlegate 1-4 glicozidice, masa molecular este egal cu 10000-340000. Cu soluie de iod d culoare albastru nchis,este un polixexan curat. Se dizolv bine n ap i nu formeaz gel. Amylopectina este alctuit din resturi D-glucoz legate 1-4;1-6 glicozidice are o structur ramificat iar masa molecular este egal cu cteva milioane iar cu soluie de iod se coloreaz n albastru violet,formeaz solu-ii apoase n mediu coloidal. Amylopectina se mbin limitat n ap rece i nelimitat n ap cald rezultnd soluii vscoase iar la rcire rezult un gel. Conine cantiti mici de acid fosforic i acizi grai prin legturi esterice. 1.5.2.1. Substane proteice Substane proteice se mpart n dou categorii: - substane proteice generatoare de gluten; - substane proteice negeneratoare de gluten. Principalele clase de proteine: - albumine se gsesc ca proteine de rezerv n bob, - globuline se gsesc n cantiti mici i sunt concetrate n embrion, - prolaminele,se gsesc n endosperm mpreun cu gluteinele,la porumb se numete zein. - gluteinele,reprezint o grup de substane proteice generatoare de gluten. - lipidele, se gsesc acumulate n procent mare n embrion i stratul aleuronic situat n afara endospermului n procent de 1,6-5% 1.5.2.2. Substane minerale Se gsesc n tot bobul,fiind repartizate diferit,un procent mai mic se gsete n endosperm i maxim n germene i stratul aleuronic. n bobul de cereal se mai gsete i un complex enzimatic, format din amilaze, fosfataze i lipaze. Amilazele sunt poliglicozidaze ce catalizeaz scindarea hidrolitic a legaturilor 1-4 glicozidice din macromolecula amidonului. Fosfatazele catalizeaz cindarea hidrolitic a esterului

12

fosforic cu formare de alcool i acid fosforic. Sunt prezente n proporie de 1,2-2,5%. 1.5.2.3. Pigmenii Caroten i xantofil sunt cei mai importani pigmeni. Carotenoidele din boabele de porumb, care dau culoarea glbuie la bobul de porumb, sunt: - zeoxantin; - criptoxantin. 1.5.3. Cartoful Circa 3%din producia mondial de cartofi se folosete pentru fabricarea amidonului (circa 2 milioane tone pe an). Amidonul se folosete nu numai pentru fabricarea produselor alimentare,dar i pentru industria hrtiei i cea a textilelor,pentru fabricarea adezivilor i pentru recuperarea uleiurilor minerale brute. n industria amidonului se folosete ca materie prim mai multe soiuri de cartofi care conin cel puin 17% amidon. Dintre amidonurile alimentare folosite n mod curent,amidonul de cartofi are particule de dimensiuni mari (5-100 microni). Fa de celelalte amidonuri din cereale,amidonul din cartofi are un coninut foarte mic de lipide i glucide, transformndu-se n gel la temperaturi mult mai mici. Tuberculii de cartofi sunt organe suculente,cu un coninut mediu de 25% substan uscat i 75% ap. n substana uscat predomin amidonul, urmat de proteine i sruri minerale. Raportate la substana uscat, substanele extractive neazotate reprezint 72,5-79,15% (dup Sluanschi) i 61,0-79,89% (dup Schick), compoziia chimic a soiurilor de cartof cultivate n Romnia este apropiat celor cultivate n alte ri. Amidonul din cartofi este constituit din amiloz 15-25% i amilopectin 75-85%. Amilopectina asigur o mai bun consisten cartofului la fierbere. Coninutul tuberculilor n amidon este influienat de factori interni(soi) i factori externi(clim,sol,tehnologie de cultivare). Soiurile timpuri au un coninut mai redus de amidon,ca i cele cultivate n condiii de umiditate abundent i nebulozitate mare. Soiurile tardive au un coninut mai ridicat n amidon , pretndu-se la industrializare. Coninutul n protein brut este n medie de 2% din substana uscat. Compoziia chimic a cartofului: - ap-63,2-66%;- substan uscat-12,0-33,9; - substane extractive neazotate -8,7; - protein brut -0,8; - grsimi brute -0,04-1,0; - celuloz -0,2; - cenu -0,2. Cartoful este i o surs de vitamine din gama B-urilor: B1,B6 apoi vitamina C; PP i ele mente minerale precum: potasiu, fosfor,sodiu,calciu,fier. Pentru prelucrri industriale, cele mai indicate sunt soiurile cu peste 18% amidon,din diferite grupe de precocitate,pentru a permite ealonarea procesului de fabricaie, rezisten la man,la bolile de putrezire i la pstrare. Concluzie: Cartofii sunt alimente foarte nutrive. Sub form deshidratat i gsesc nu-meroase aplicaii n produsele de panificaie care pot modifica textura produsului de panificaie n care sunt introdui. Amidoanele nu numai c i gsesc aplicaii pe scar larg n industria alimentar, ele folosindu-se fie ca atare ,fie sub form modificat i pregela tinizat.n ceea privete propietile fizice ale cartofilor, importan pentru tehnologia de pstrare prezint temperatura de nghe (-1,7C), cldura specific este 0,88 i elasticitatea. Elasticitatea este propietatea tuberculilor de a reveni la forma iniial dup ce au fost supui unei fore de compresiune n timpul depozitrii acestora.

13

CAPITOLUL II CONSIDERAII PRIVIND TEHNOLOGIA DE OBINERE A AMIDONULUI 2.1. Recepia materiei prime PORUMB
RECEPE CALITATV .RECEPE CANTITATV 2.1.1. Receptie cantitativa

Porumbul ajuns la porile unitii n vehicule auto sunt dirijate spre cn-tarul automat unde are loc ctarirea mainii cu porumb care reprezint brutul , dup golire se cntrete din nou maina valoarea afit o reprezin t tara autovehiculului.Diferena dintre brut i tar reprezint netul adic cantitatea de porumb care se nsilozeaz sau care se introduce la nmuiere. nainte de cntrire se face o eantionare a mainii.Proba prelevat se analizeaz nainte de a se descrca maina. Dup care autovehiculul este dirijat spre buncrul auto , loc unde are loc descrcarea Buncrul auto are o capacitate de 15 tone, de aici porumbul este dirijat pentru cele dou variante de nsilozare cu sau fr uscare

2.1.2 Recepia calitativ a porumbului

Analiza porumbului se face dup STAS-ul de porumb 608/60 care prevede urmtoarele: - prezentul standard se refer la porumbul boabe pentru scopuri industriale. Porumbul se mparte n dou zone calitative: I.Calitatea aIa;porumb folosit la fabricarea amidonului,dextrinei,glucozei. II.Calitatea aIIa;folosit la fabricarea spirtului La calitatea aIa se admit urmtoarele procente maxime de umiditate : -pn la 31anuarie maxim21% -de la 1 Februarie-30Aprilie maxim 18% -1Mai -15Iunie 16%
2.1.3. Corpuri strine Definiie:

Se consider:
Corpuri negre:

-tot ce trece la cernere prin ciurul de tabl nr.2 STAS 1078/73 Corpuri inerte-minerale(pmnt,nisip,pietri) -organice(pri de tulpini,frunze) -semine de alte plante La calitatea aIa:boabele de porumb putrezite, mucegite, ncinse, atacate de boli, dac prezint semne de alterare a endospemului sau a embrionului , boabe ncolite cu plantul ieit sau cu nveliul deformat i culoarea schimbat, iar la calitatea aIIa numai boabele putrezite. - boabele de porumb arse sau carbonizate numai ce depete 1%
Corpuri albe

Se consider corpuri albe: -boabele sparte(mai mici de jumtatea bobului numai ce depete 3%) -nedezvoltate-mai mici de jumtatea bobului normal. -uor vtmate de boli criptogramice netrecute la corpuri negre,vatmate n usctorii. -ptate,numai ce depete 2% la calitatea aIa

14

2.1.4. nsilozarea porumbului n celulele S11i S12 fr uscare.

Porumbul de la buncrul auto este preluat de un nec transportor care are rolul de a duce porumbul pn la piciorul elevatorului, care are rolul de a aduce pormbul pna la tarar . Tararul are rolul de a separa impuritile de porumb.Porumbul curat ajunge n celula cu capacitate de 125 tone.Din celul porumbul este preluat de necul transportor care transport porumbul pn la piciorul elevatorului care are rolul de aridica porumbul pn la un alt transportor de unde este preluat de transportorul cu racleti apoi la un transportator cu racleti , elevator ul care are rolul de a urca porumbul pn la transportorul cu dublu sens care are rolul de a transporta porumbul spre S11 sau S12 cu o capacitate de 4000tone.Sprtura de porumb rezultat la tarar este preluat de un transportor de unde este evacuat pentru a fi comercializat ca subprodus.Pleava i praful sunt introduse n tare la uscare pentru comercializare.
2.15. NSILOZAREA PORUMBULUI N CELULELE S11,S12 BUNCAR AUTO

SNEC TRANSPORTATOR

ELEVATOR

TARAR

CELULA 109 A

SNEC

ELEVATOR

TRANSPORTATOR

TRANSPORTATOR CU RACLETI

ELEVATOR

TRANSPORTATOR CU DUBLU SENS S11-S12

15

2.1.6.

nsilozarea porumbului n silozul cu 6 celule mari i 4 celule mici.

De la buncrul auto cu ajutorul necul transportator , porumbul este adus la piciorul elevatorului porumbul ajunge la tarar unde are loc separarea porumbului de corpuri strine i sprtur, pe baza diferenei de greutate. De aici porumbul este adus n celula de stocaj, la baza celulei este un nec transportator care aduce porumbul la baza elevatorului care transport porumbul pn la un alt transportator, de unde porumbul este introdus n celule.Celulele sunt numerotate astfel: -109B;109C;109D;109E;109F cu capacitatea de 125 tone -117a;117b;117c;117d cu capacitate de 37 tone Din celul, porumbul este preluat de necul transportator apoi la un elevator de unde porumbul este adus la balan, care are drept scop cntrirea porumbului ce prasete secia siloz i ajunge n zona seciei nmuiere a porumbului .n perioada cnd se recepioneaz porumb cu umiditate ridicat, adic peste 19%, porumbul se usuc n utilaje speciale numite usctoar de cereale. Sistemul de recirculare a aerului cald are rolul de a proteja bobul de porumb. Aerul cald cu temperatura de 25-35C absorbit de la baza zonei de uscare i din zona de rcire poate fi redirijat nu numai catre arztor, dar o parte sau n totalitate acest aer poate fi recirculat i ctre baza zonei de uscare. Acest aer , amestecat cu aerul fierbinte care vine de la generatorul de cldur realizeaz intermedierea dintre zona de uscare cu aer fierbinte i zona de rcire cu aer rece.Astfel sunt protejate boabele de porumb de efectul diferenei brute de temperatur i de uscare peste limit, efect ce genereaz rcoarirea bobului de porumb. Dac ntrega cantitate de aer este redireconat ctre arztor, se obine modul de funcionare la capacitate maxim.Aerul cald de uscare circul printre boabe de jos n sus i de sus n jos. Toat suprafaa boabelor este n contact permanent cu aerul de uscare.Este obinut o omogenitate de uscare mai bun, randament de evaporare optim iar calitatea produsul uscat este meninut n parametrii constani.
2.1.7 Schem tehnologic pentru nsilozarea porumbului n siloz BUNCAR AUTO

SNEC TRANSPORTATOR

ELEVATOR

TARAR

CELULA 109A

SNEC TRANSPORTATOR

ELEVATOR TRANSPORTATOR CELULE -6 CELULE MARI +4 CELULE MICI

16

2.18. nmuierea porumbului. Sector de aplicare : Secia nmuiere compus din 10 bazine , numerotate de la 208A LA 208K fiecare bazin avnd cte o pomp de recirculare a soluiei care asigur fie o recirculare proprie fie o recirculare n contracurent.Fiecare bazin este prevzut cu un sistem de alimentare cu porumb i un sistem de racorduri prin care se introduce soluia de sulf i un sistem de automatizare pe traseul agentului de clzire a soluiei adic , abur asigurat de punctul termic aflat n incinta unitii
Principiu

nmuierea porumbului n condiii de temperatur i n prezena soluiei de sulf. 2.1.9 . Scopul nmuierii Este acela de a hidrata bobul de porumb, disociera reelei proteice i eliminarea constituienilor solubili. Are loc o umflare abobului de porumb n prezena soluiei de sulf, soluia ptrunde prin membrana exterioar n bob.Anhidrida sulfuroas rupe legturile i reorganizeaz reeaua proteic din jurul granulei de amidon. Concomitent cu aceasta are loc i dizolvarea parial a elementelor de legatur din substanele proteice.Mai apoi are loc dezagregarea legturilor dintre substanele celulozice, germeni i endosperm, ameliorarea condiiilor de trecere n soluie a substanelor care se dizolv n apa cu sulf. Porumbul dup ce a suferit operaia de precurire i curare n siloz este trimis n fabricaie pentru a fi supus operaiei de nmuiere. nmuierea porumbului se face n mediu slab acid H2SO3, cu recirculare continu a apelor n contracurent cu porumbul i la o temperatur constant cuprins ntre 48-52C Pentru a realiza o nmuiere corespunztoare este necesar s se foloseasc o soluie de sulf cu o concentraie de 0,18-0,25%.Sulful se obine prin arderea n prezena aerului a batoanelor de sulf dup care gazul rezultat este captat n ap obinndu-se anhidrida sulfuroas.Soluia de sulf este introdus n bazin, mai nti se face un con cu soluie n bazin asta pentru a proteja bazinul dup care se introduce restul de porumb i se pornete sistemul de nclzire al bazinului.Temperatura optim de lucru este de 48-52. Depirea limitei superioare a tmperaturii are un rol negativ, deoarece poate provoca coagularea proteinelor pe granula de amidon . mpropriu numit are loc o oprire a porumbului .Temperaturi mai mici de 48C conduc la ngreunarea procesului de difuzie.Transvazarea i recircularea seface n aa fel ca apa cu coninut de substan uscat ct mai mare i cu coninut de SO2 sczut s ia contact cu porumbul cel mai proaspt n scopul nceperii procesului de nmuiere a porumbului i creterea concentraiea a apelor de nmuiere. Dup recircularea n toate bazinele cu porumb supuse nmuierii, apele de nmuiere ajung la o concentraie de 6-10 Bx,dup care aceste ape se concentreaz n instalaii speciale de concentrare numite instalaii tip Wiegant. Apele de nmuiere sunt bogate n microelemente valoroase pentru mediul de dezvoltare a unor mucegaiuri din grupa Streptomyces serofaciens, pentru penicilin, biomicin,streptomicin i pentru drojdii de tipul Candidatropicalis, produsul concentrat este utilizat cu succes n industria antibioticelor. Concentrate sub vid aceste ape li se mrete gradul de conservabilite,concentrate pn la 50 Bx fr a depi 70C, n prima treapt i de 50C n treapta a doua.Produsul rezultat este un lichid vscos de culoare maronie cu o substan uscat la50Bx.Se folosesc la antibiotice pe scar larg la pregtirea furajelor pentru animale , datorit valorii nutritive ridicate raportat la substana uscat este apropiat de cea a porumbului. Urmarea absoriei de ap n procesul de nmuiere, bobul de porumb va ajunge la umiditii cuprinse ntre40-46%.Determinarea gradului de nmuiere se face n laborator prin determinarea umiditii. Dup terminarea procesului de nmuiere , porumbul nmuiat se golete printr-un ibr ntr-o conduct nclinat ce deservete cinci bazine. Transportul porumbului nmuiat la mcinare se face cu ap de transport la o temperatura de 40-50 C Astfel porumbul nmuiat este pregtit pentru mcinare .La temperaturi de 48-52C se creeaz condiii optime pentru dezvoltarea bacteriilor care produc acidul lactic, dac nu se respect condiiile de tem peratur pot aprea i alte fermentaiii nedorite cum ar fi fermentaia butiric. Parametrii optimi de lucru pentru secia nmuiere: -concentraia soluiei de sulf 0,25-0,30%, -temperaturi bazine cu porumb i soluie 48-52C -temperatur ap de transport 40-50C

17

2.10. Ccncluzie

La nmuiere se realizeaz urmtoarele obiective de baz: - dezagregarea legaturilor dintre membrana celulozic, germene i endosperm.Prin aceasta se creeaz condiii pentru eliberarea mai uoar a granulelor de amidon. -umflarea i dezvoltarea parial a elementelor de cimentaredin protein care rein intens amidonul n celulele endospermului. -trecerea parial n soluie a substanelor solubile. -frnarea i inhibarea proceselor nedorite i anume fermentaia butiric, singura fermentaie admis este cea lactic. Procesul de nmuiere este condiionat de o serie de factori dintre care cei mai importani sunt: -concentraia soluiei de SO2 de 0,25-0,35% Gradul de nmuiere crete proporional cu concentraia soluiei de SO2,pn la limita de 0,15% aceasta influieneaz nefavorabil procesul de difuzie. Mrirea concentraiei de SO2 pn la 0,18% contribuie la creterea cantitii de substan uscat i a proteinelor n extract.Depirea acestei limite accelereaz procesul de solubizare ns ngreuneaz difuzarea din interior n exterior. Regimul de temperatur este de 48-52C Depirea limitei superioare intensific fenomenul de degradare a proteinelor care devin insolubile i se fixeaz pe granula de amidon i o impurific slbind sau chiar anihileaz fermentaia lactic.La temperaturi mai reduse nu au loc fenomenele de degradare a proteinelor ns scade intensitatea procesului de difuzie i ca urmare nivelul calitativ al porumbului nmuiat i al apelor de nmuiere, fermentaia lactic nu mai are loc. Fermentaia lactic este un proces biologic din care rezult ca produs principal acidul lactic i este produs de bacterii,dar i de drojdii. n afara desfacerii pereilor celulozici,soluia de SO2,asigur i o sterilizare a mediului , oprind dezvoltare fermentaiilor duntoare n special celei butilice,favoriznd n acelai timp apariia unei microflore lactice dorite. n vederea favorizrii acestui regim se face un control riguros al parametrilor de lucru, observndu-se atent fluxul de recirculare ct i temperatura apelor de nmuiere , reglarea temperaturilor la apele de nmuiere ct i temperatura soluiei de sulf ce este introdus peste porumb. Transvazarea ct recircularea se face n aa fel ca apa cu un coninutde S.U. cel mai mare i cu un coninut de SO2 sczut s ia contact cu porumbul cel mai proaspt n scopul nceperii procesului de nmuiere a porumbului i creterii concentraiei de S.U. a apelor de nmuiere. Dup recircularea n toate bazinele cu porumb supus nmuierii, apele ajung la o concentraie de 610%S.U. Dup care se trece la concentrarea acestora. Apele de nmuiere sunt bogate n microelemente valoroase pentru mediu de dezvoltare a unor mucegaiuri din grupa Streptomyces aurefaciens pentru penicilin, biomicin,streptomicin i pentru drojdii de tipul Candida tropicalis, folosit n industria antibioticelor.

18

a,b,c-Streptomyces aurefaciens

Candida tropicalis

19

a.

b.

c. a,b,c ,Candida tropicalis

20

Compoziia chimic a apelor de nmuiere exprimat n procente fa de total s.u. Este urmtoarea: -substane albuminoide.............. .40-52 -substane grase................................1-5 -zahr exprimat n glucoz...............1-1,5 -cenu..............................................15-25 -amidon pn la................................1 -aciditate total n HCL...................0,7-1 -ph....................................................4,2-4,4 -coninut n SO2total........................0,01-0,06 -acid lactic.........................................15-20 n vederea mririi gradului de conservabilitate a acestora ele se concentreaz sub vid pn la un coninut de 50%s.u. Fr a depi temperatura de 70C, n prima treapt i de 50C n treapta a doua. Deosebit prin modul de utilizarea pe care o are n industria antibiticelor, extractul concentrat de porumb se folosete pe o scar larg la furajarea animalelor , datorit valorii nutritive ridicate(raportat s.u., este apropiat de cea a porumbului). Urmare absoriei de ap n procesul de nmuiere, bobul de porumb va ajunge la o umiditate de circa 4046%. Determinarea gradului de nmuiere se determin n laborator, prin determinarea umiditii.Durata de nmuiere este de 48-52 de ore , funcie de calitatea porumbului.n timpul nmuierii se au n vedere urmtorii parametrii: -din 15 n15 minute concentraiile soluiei de SO2 pe tot timpul preparrii, -temperatura soluiei de SO2 48-52C pe perioada dozrii soluiei, -din dou n dou ore temperatura i concentraia n s.u. a apelor de nmuiere, -control permanent al aparaturii ce regleaz temperatura. Dup terminarea procesului de nmuiere bazinele se golesc succesiv de porumb prin intermediul celor dou conducte nclinate fiecare deservind un numr de 5 bazine.Transportul porumbului nmuiat se face numai cu ap la o temperatur de 40-50C. Separarea impuritilor grele din porumb se face n timpul transportului hidraulic n separatorul hidrociclon cu ajutorul unui curent ascendent format prin recircularea apelor de transport la o presiune de 2,5 bari cu ajutorul pompei de transport. Agenii fermentaiei lactice. Bacteriile care produc acid lactic fac parte din categoria cocilor(grec.kokos=bob) sau a bacililor (latin.bacillus=bastona)i ca majoritatea bacteriilor se dezvolt la 28-35C , dar sunt i cele termofile care se dezvolt la temperaturi ntre 35-62C, sau psihrofile care se dezvolt latemperaturi de pn la 10C.Procesul de fermentare produce n final doar acid lactic, situaie n care bacteriile lactice se numesc homofermentative, sau pe lng acid lactic, ca produs principal i ali produi secundari:CO2, acid propionic, caz n care agenii de fermentaie se numesc, heterofermentativi.

Lactobacillus brevis

21

a.

b.
Lactobacillus bulgaricus a,b

22

Schem tehnologic secia nmuiere

Fig2.1

Schem tehnologic de nmuiere a porumbului pe cinci bazine - 1,2,3,4,5 bazine pentru nmuiere, - 6-7-conducte recirculare ape de nmuiere, - 8 rezervor colectare ape nmuiere, - 9 bazin pentru preparare solutie SO2 - 10-rezervor ap .

23

Mcinarea i degerminarea porumbului nmuiat Rolul i scopul mcinrii Este acela de a elibera grunele de amidon n vederea separrii acestora de substanele celulozice precum i punerea n libertate a germenilor coninui de porumb.Operaia de mcinare se face n trei trepte. Primele dou trepte au rolul de a zdrobi bobul n vederea separrii germenilor, treapta a treia , este treapta de mcinare fin pentru a pune n libertate granulele de amidon. n prima treapt de mcinare se urmrete ca alimentarea morii s se fac astfel nct concentraia n s.u. a mciniului rezultat sfie de circa 25-30% iar boabelor de porumb s fie sparte n 4-5 buci fr a rmne boabe ntregi. n treapta a doua a mcinrii se urmrete zdrobirea n continuare a bobului de porumb (8-10 buci) pentru eliberarea n continuare a germenilor rmai legai de bob. Gradul de mrunire trebuie astfel limitat nct s nu conin germeni legai peste 0,3% i totodat cantitatea de germeni sfrmai s nu depeasc 10% din cantitatea total extras. Eliberarea din continutul total al bobului prin mcinare grosier, se face diferit n cele dou trepte de lucru i anume 20-25% amidon n prima treapt i 10-15% n treapta a doua. D up eliberarea germenilor i scoaterea lor din circuit materilul grosier care eliberate 30-40% din cantitatea de amidon a materiei prime este supus mcinrii n treapta a treia de mcinrii fine pentru eliberarea n ct mai mare msur a amidonului legat. Pentru buna funcionare a instalaiei de mcinare se urmrete determinarea gradului de mcinare definit de raportul dintre amidonul pus n libertate prin operaia de mcinare i amidonul total coninut n materia prim cuprins ntre 94-96%. Procentul de amidon legat este de maxim 20%s.u. raportat la borhot s.u.La separarea germenilor se aplic principiul de lucru n contracurent prin instalaie eliminndu-se germenii numai printr-un singur punct,treapta aIa de la degerminarea aI-a , n rest se face numai prin recirculri pe principiul contracurentului.Faza uoar de la treapta aII-a este readus la prima treapt i faza uoar de la degerminarea a II-a fiind readus la prima treapt de degerminare. n prima treapt de degerminare se separ circa 95% din coninutul total de germeni.Concentraia mciniului la alimentarea instalaiei de degerminare trebuie s fie de 8,5-9,7 Be( o densitate egal cu 1,0601,070gram/cm.c). Procesul de degerminare n hidrocicloane este n esen o separare dup greutatea specific prin contracentrifug. Germenii eliberai din bob avnd un coninut ridicat n ulei i o greutate specific de aproximatv 1,06gram/cm.c. Sunt flotai n afar prin partea superioar a hidrocicloanelor. Elemente de proiectare la instalaia de degerminare Presiunea de lucru a hidrocicloanelor pentru degerminare K1-intrare ....2bari; -ieire 1 ...........0,5barri; -ieire 2 ........1barri; K2 intrare............2 barri; -ieire 1 .......1 barr; -ieire 2 ........1barr. Pentru ca instalaia s se menin la parametrii de lucru constani , trebuie s se menin nivel i concentraii normale n bazine , se urmrete funcionarea corespunztoare a sitelor pentru asigurarea returului suspensiei i funcionarea sistemului de reglare cu plutitoare a debitului de suspensie.La mcinare pentru reglarea dilutiilor i creterea coninutul n s.u.. A suspensiilor la alimentarea morilor se folosesc apele de spalare a germenilor(4,5x5mc/h)n concentraia suspensiei de amidon ce ajunge pe sita de alimentare a morii pentru mcinare fin(treapta aIII-a) trebuie s fie de (1,066-1,070gr./cm.c. ) sau 9,2-9,7 Be. Determinrile se fac cu ajutorul aerometrelor cnd facem msurare n grade Be (baum), sau cu densimetre cnd msurtorile se doresc s fie exprimate n gram pe centrimetru cub. Utilaje ce deservesc secia mcinare umed: -rezervor pentru ap de splare a germenilor, din polstif,tip , cu dispozitiv de reglare a nivelului - pomp centrifug pentru apa de splare germeni, - p omp centrifug pentru recircularea ap. - transportator elicoidal pentru germeni deshidratai, - sit curbat pentru splare germeni cu limea fantei 0,7

24

- distributor de ap cu dou copartimente i dispozitiv mecanic de repartizare a apei n funcie de nivelul celor dou compartimente ale bazinului. - baterie hidrocicloane pentru degerminare treapta aI-a format din ; trei hidrocicloane, legate n paralel prevazute cu indicatoare de presiune montate pe conductele de intrare i ieire a fluidelor. - sit curbat pentru evacuare mcini, - hidrociclon pentru separarea de pietre cu indicator de presiune la intrarea i ieirea apei cu porumb, - rezervor pentru colectarea apei de transport,din polstif - pomp centrifug pentru mcini umed, - sit curbat pentru evacuare mcini, limea fantei de 1,5 Concluzie Mcinarea se face n trei trepte, dou grosiere i una fin, pentru eliberarea amidonului.Germenii sunt separai de mcini in hidrocicloane unde se face o separare dup greutatea specific prin for centrifug de unde sunt flotati n afar prin partea superioar a hidrocicloanelor. a) Mcinarea grosier se face n mori cu discuri metalice dispuse orizontal care sparg boabele fr s sfarme germenele.Odat cu materialul n moar se introduce i un curent de ap, pentru a preveni lipirea porumbului de proeminena discului.Se face o sprgere abobului de porumb n 3-4 pri. b) Mcinarea fin se realizeaz n mori cu discuri abrazive orizontale , care au rolul i scopul de a mruni fin porumbul dup ce au fost separai germenii, rezultnd un mcini. Mcinarea este influienat de umiditatea porumbului care influieneaz operaia de mrunire mrind productivitatea morilor i de asemenea un consum redus de energie. Mcinatul pe cale umed , permite separarea amidonului aproape pur care conine mai puin de 0,3% proteine ; o fraciune bogat n proteine circa 60-70 % ; pri solide provenite de la nmuiere care conin: - 23%proteine solubile, - 26 %acid lactic, - 18 %minerale, - 7 %acid fitic - germeni bogai n lipide , - fibre celulozice ( tre), ceea ce reprezint nveliul boabelor. Trele reprezint un co-produs foarte bun pentru hrana animalelor, fiind bogate n fibre i un coninut ridicat de protein. Pentru buna funcionare a instalaiei se urmrete , nivelul din fiecare bazin din faa morilor precum i concentraiile mciniului , capacitatea bazinelor de stocaj mcini este de 20,5mc, fiecare avnd n dotare cte un agitator cu elice pentru amestecarea mciniului.Pompele ce deservesc instalaia de mcinare sunt pompePCN Fiecare moar are din construcie pomp de ulei pentru rcirea morii.Cele trei mori sunt amplasate la cota zero , unde accesul peroanelor este restrictionat, deoarece sunt instalatii eseniale i foarte importante prin construcie iscopul destinat

25

26

Extractie

Bateria de axtracie este format dintr-un recipient compartimentat sitele curbate A...G cu limea fantelor de 50 la sita 402 A,75 la sitele 402 B....F i100 la 402 G deservite de pompe centrifuge n aceast baterie de extracie , mciniul este trecut succesiv cu ajutorul pompelor 402Jla 402P, din fiecare compartiment, ncepnd cu compartimentul al doilea, pe sitele curbate A,C, de pe care mciniul cade n copartimentul urmtor, avansnd de la stnga la dreapta .Refuzul de la sit cade n compartimentul din care a plecat, de unde trce pe principiul preaplinului n compartimentul anterior, avansnd astfel de la dreapta la stnga pn n cel de-al doillea compartiment. Fraciunea separat prin sita 402A i care cuprinde cea mai mare parte a amidonului i a proteinei coninut n mciniul introdus n extracie, cade n primul compartiment al recipientului 402Q de unde cu pompa 402Q la un debit de circa 20mc/h, este trecut la operaiile ulterioare, n vederea separrii glutenului i purificrii amidonului. Suspensia diluat de borhot este pompat cu pompa 402P pe sita G.1.1.Refuzul acestei site este colectat n rezervorul 402S , din care cu ajutorul pompei 402T borhotul este dirijat pe sita 402G.2 De pe aceast sit,fraciunea celulozic, eliberat de amidon i gluten, cade n presa biaxial 406 , realizndu-se o deshidratare a borhotului la un coninut de substan uscat 35% la ieire. Borhotul umed cu o s.u.=35%, rezultat de la pres, este colectat de necul 416, care l transport fie n exterior fie la uscare borhot obindu-se un produs deshidratat cu o U%=11% cu un coninut proteic de 17%. Suspensia de amidon i gluten, care are o compoziie raportat la s.u. : - 80-92%amidon - 6-10%proteine - 0,5-1%substane grase - 0,2-0,4%zaharuri solubile - 0,04-0,02-SO2 - ph 4-4,5 - temperatur 40C Aceast suspensie este transportat de la bateria de extracie cu o pompa la bazinul de beton prevzut cu un agitator , pentru omogenizarea suspensiei de unde cu pompa centrifug, este trecut n separatorul centrifugal care are rolul de separa faza grea , adic faza grea de faza uoar,datorit fortei centrifuge care se dezvolta n interiorul separatoruli , faza grea este trecut ntr-un rezervor, prevzut cu un agitator de unde ajunge n faa bateriei de hidrocicloane nu nainte de a trece printr-o sit cu rolul de a reine eventualele impuriti.Bateria de hibrocicloane este format din 11 baterii ,fiecare bateie este deservit de ctre o pomp.Apa de splare este introdus la 40-45C n contracrent cu materialul supus concentrrii,alimentarea se face la bateria nr.1 la un debit de circa 10mc/h, n vederea rafinrii i concentrrii acestuia. Aceast baterie de hidrocicloane , lucreaz pe principiul contracurentului i a diferenei de greutate suspensia de amidon avanseaz cu ajutorul pompelor de la stnga la dreapta , de la bateria(W1)la bateria W11,iar apele de splare circul de la dreapta spre stnga ajung ntr-un vas de colectare apele glutinoase . Apa care se introduce n bateria de hidrocicloane , este dedurizat i se introduce la un debit de 99,5mc/h,la o temperatur de 40-45C,care este preluat dintr-un rezervor tampon cu dou pompe una fiind tot timpul de rezerv ,trecut printr-un desnisipator pentru eliminarea impuritilor dup care intr n prenclzitor multitubular i o sita staionar . De la bateria W11 ,care este i ultima baterie , fraciunea grea reprezentnd suspensia de amidon purificat i concentrat 21-22B, intr n bazinul de stocaj betonat , prevzut cu un agitator pentru a omogeniza suspensia i o pomp centrifug la un debit de 4,5mc/h, n vasul tampon din faa utilajului de centrifugare a amidonului.Amidonul deshidratat la o U%= 64-65 este preluat de un jnec transportator , care transport amidonul umed la secia uscare. Apele glutinoase rezultate din toate fazele de lucru n secia amidon umed se colecteaz ntr-un rezervor betonat i unde materialul este trecut prin sita rotativ , la un debit de 17mc/h n separatorul centrifugal de gluten unde are loc o separare a urmelor de amidon de gluten.Fraciunea uoar, suspensia de gluten avnd un coninut proteic de 68% la s.u. i o concentraie de 1,4%s.u.este trecut n trei bazine de flotaie care funcineaz n paralel i de unde apele rezultate , faza uoar este dirijat ntr-un rezervor de ape din sectia nmuiere care se refolosete la operaia de nmuiere, glutenul separat de la flotaie, pe la partea superioar a acestor bazine ajunge n decantorul de gluten care are drept scop eliminarea apei din materilul glutinos, decantorul funcioneaz pe baza diferenei de greutate , glutenul la ieire are oU%=65-68 este supus procesului de uscare , n usctor are loc uscarea glutenului pn la o U%=10-13.

27

Descrierea utilajelor

1. Hidrociclon pentru separarea pietrelor cu indicator de presiune la intrarea i ieirea apei cu porumb 2. Sit curbat pentru separarea porumbului nmuiat cu limea fantelor 2mm 3 Rezervor pentru colectarea apei de transport ,volum=2500litri 4 .Pomp centrifugP ,pentru ap de transport porumb. 5. Bazin de beton de 7mc pentru porumb nmuiat, indicator de nivel, minim i maxim 6 .Robinet pentru reglarea alimentrii,morii de porumb, treapta aIa 7 .Agitator bazin moar 8 Bazin de beton 20mc pentru mcini porumb,cu indicator de nivel,plutitor 9. Agitator mecanic cu elice, 10. .Pomp centrifug pentru mcini umed 11. Bateria de hidrocicloane pentru degerminare treapta aIa cu trei hidrocicloane legate n paralel, cu hidrocicloanelegate n paralel i pompa intermediar centrifug de tip Bateria este prevzut cu indicatoare de presiune pe alimentare si evacuare material 12. Sit curbat pentru separare mcini.Limea esturii 1,5 13. Bazin din beton 20mc.pentru mcini porumb prevzut cu indicator de nivel, plutitor i armturile aferente. 14. Pompa transport mcinis, 15. Agitator mecanic cu elice, 16. Pomp centrifug pentru mcini . 17. Baterie de hidrocicloane pentru degerminare treapta aIIa,format din: 2 hidrocicloane legate n paralel, cu un hidrociclon cu un hidrociclon i pomp centifug Bateria este prevzut indicator de presiune la conductele de intrare i ieire a fluidelor. 18. Bazin din beton compartimentat n dou prevzute cu indicator de nivel 19. Agitator mecanic cu elice la bazinul compartiment cu o capacitate de 9 mc. 20. Cagitator cu ax i palet la bazinul compariment cu o capacitate de 3mc 21. Pomp centrifug pentru mcini. 22 .Pomp centrifug pentru mcini 23 .Sit curbat pentru separare mcini cu limea fantelor 75m cu distribuitor de ap treapta aIa 24 Distribuitor de ap treapta aIIa cu trei compartimente i dispozitive mecanice de repartizare a apei Funcie de nivele i concentraii mcini n bazine. 25 Distribuitor de ap treapta aIIIa cu 2 compartimente i dispozitiv mecanic de repartizare a apei n funcie de nivel i concentraii din cele 2 compartimente ale bateriei , 26..Moar cu tifturi pentru mcinare porumb cu pomp de ulei pentru rcirea morii 27. Sit curbatpentru splare germeni treapta aIa cu limea fantelor de 0.7 28 Sit curbat pentru splare germeni treapta aIIa cu limea fantei de 0.7 29. Sit curbat pentru spalare germeni treapta aIIIa cu limea fantei de 0.7 30. Pres monoaxial cu nec pentru deshidratarea germenilor 31.Transportor elicoidal pentru germenii deshidratai la usctorul de germeni 32. Pomp centrifug pentru recirculare ap 33. Pomp centrifug pentru splare germeni 34 Rezervor pentru ap de splare germeni,din polstif , prevzut cu dispozitiv de reglare a nivelului.
Extractie

1. .Sit curbat pentru extracie amidon cu limea fantelor de 50microni , prevzute cu dispozitive de reglare a presiunii montate pe conducta de alimentare. 2 Site curbate pentru extracie amidon cu limea fantelor de 75,cu 2 diuze i inndicator de presiune montate pe conductele de alimentare. 3. Recipient metalic ,compartimentat pentru extracie amidon 4 Pomp centrifug pentru transportul suspensiei de amidon 5 Pomp centrifug pentru alimentarea sitelor curbate de la extracie 6...Bazin din beton armat capacitate 45mc pentru suspensie amidon nepurificat, prevzut cu indicator de nivel. 7..Agitator mecanic la bazinul de stocaj suspensie nepurificata, 8.Pompcentrifug pentru lapte de amidon brut. 9.Sit curbat pentru separare borhot cu limea fantelor de 100

28

10 Rezervor din inox pentru borhot 11.Pomp pentru borhot 12.Pres cu nec, biaxial pentru deshidratarea borhotului 13Transportor elicoidal pentru borhotul deshidratat
Splare, concentrare final i deshidratare mecanic

1. Rezervor pentru lapte de amidon purificat , prevzut cu agitator mecanic cu elice. 2..Pomp centrifug pentru suspensia de amidon. 3..Sit cilindric rotativ pentru reinerea impuritilor din suspensie. 4.. Instalaia de multihidrocicloanelor 12 buci legate n serie prevzute cu indicatoare de presiune montate pe conductele de alimentare i evacuare 5.Pompe centrifuge pentru alimentarea cu lapte de amidon a fiecrui hidrociclon. 6..Rezervor din polstif entru ap dedurizat , necesar alimentrii cu ap a bateriei de multihidrocicloane. 7 .Pompcentrifug pentru apdedurizat 8..Prenclzitor multitubular pentru apa introdus n bateria de multihidrocicloane.Agent de nclzire abur,prevzut cu sistem automatizat de reglare a temperaturii apei desplare a laptelui de amidon. 9..Sit cilindric staionar pentru ap cald dedurizat, cu indicator de debit montat pe conducta de evacuare. 10. Bazin din beton de capacitate de 18mc, pentru alimentarea instalaiei de deshidratare i uscare amidon finit, prevzut cu un agitator mecanic cu elice 11. Rezervor de alimentarea cu suspensie de amidon a centrifugii de deshidratare , prevzut cu agitator mecanic cu elice 12.Centrifug orizontal de deshidratare a amidonului , prevzut cu comand automatizat proprie. 13..Transportor elicoidal al amidonului deshidratat la uscare. 14..Bazin din beton sub cota 0,0 cu o capacitate de 40mc pentru ape uzate, prevzut cu agitator cu elice. 15.Pomp centrifug , pentru ape de fabricaie
Recuperarea amidonului concentrarea i deshidratarea glutenului

1..Bazin din beton cu o capacitate de21mc pentru stocarea apelor glutinoase prevzut cu indicator de nivel i agitator 2.Pomp centrifug, pentru transport ape glutinoase, 3. Sit rotativcu cu 2 perii pentru reinerea impuritilor din apele glutinoase. 4. Separator centrifugal pentru concentrarea glutenului, 5..Dpomp de tip LS pentru gluten concentrat, 6.Sit rotativ cu perii pentru recirculare partial a glutenului concentrat 7.Rezervor pentru gluten prevzut cu indicator de nivel i agitator mecanic cu elice. 8.Pomp centrifug , pentru gluten concentrat. 9.Rezervor pentru ape tehnologice de la prelucrare gluten,prevzut cu indicator de nivel. 10.Pomp centrifug , pentru apele de la decantoare. 11Transpotor elicoidal pentru gluten
Descrierea aparaturii de comand, reglare, msur i control

Secia de fabricare a amidonului umed este prevzut cu un tablou sinoptic amplasat la cota +5,4. Tabloul deservete toate instalaiile pentru prelucrarea porumbului nmuiat:ncepnd cu pompele pentru transpot porumb. Pentru transportul cu ap a porumbului nmuiat i pn la operaia de uscare a amidonului, incluznd i faza de deshidratare mecanic a amidonului. De asemenea instalaiile pentru prelucrarea germenilor pn la faza de uscare, instalaiile de prelucrare a borhotului din porumb ct i a glutenului incluznd i instalaiile de uscare a glutenului.Tabloul de comand d posibilitatea urmririi procesului tehnologic , soluionnd pornirile i opririle utilajelor, asigur semnalizarea acustic i optic pentru cazuri de avarie, reglarea i indicarea unor parametrii n procesul tehnologic de fabricare a amidonului din porumb.De asemenea este prevzut i semnalizare local pe utilaje
Aparatur de reglare i control inclus in tablou

La bazinul care deservete prima moar este montat un dispozitiv de reglare a nivelului de maxim i minim,cu semnalizare optic i acustic montate pe tablou ct i local la separatorul centrifugal , pentru recuperarea amidonului din apele glutinoase sunt montate aparate de reglare i indicare a parametrilor de lucru.debitmetre de tip indicator cu funcie de minim i maxim, cu alarm pentru debit minim , montat pe conducte de alimentare cu suspensie de amidon a separatorului centrifugal, care acionez prin intermediul unui ventil electromagnetic, un ventil pneumatic de pe circuitul de ap de siguran.Aceasta n scopul meninerii unui debit constant de alimentare cu ap de gluten a acestor utilaje i completarea la nevoie, cu

29

ap de siguran, ap potabil.la bazinul pentru stocaj suspensie amidon , pe conducta de evacuare a suspensiei de amidon, spre centrifug este prevzut un sistem de masurare a densitii a suspensiei de amidon., precum i debitmetre pentru msurarea debitului de material pentru prelucrare. -sistem de control i reglare a densitii suspensiei de amidon care alimenteaz bateria de hidrocicloane.Sistemul acioneaz dou ventile pneumatice montate pe conductele de evacuare a fazei uoare din bateria nr. 1 , fcnd ca aceasta s fie dirijat, fie spre o pompa (cnd suspensia de amidon care alimenteaz bateria, depete concentraia prevzut) -sistem de reglare i indicare a temperaturii apei calde dedurizate ce intr n hidrocicloane la o temperatur de 45C.Acest sistem comand prin intermediul unui ventil pneumatic , debitul de abur la prenclzitor n funcie de temperatura apei la ieire din prenclzitor. -sistem indicator de curgere cu alarm la tablou, montat pe conducta de ap de siguran a separatoarelor centrifugale . n afar aparaturii locale s-a prevzut urmtoarea aparatur de reglare i indicare simbolizat astfel: regulator mecanic de nivel, -indicator de nivel, - indicator de presiune, - indicator de debit, - indicator de densitate, - indicator de temperatura
Consumatori de energie electric Mcinare degerminare

Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15. 16. 17. 18.

Poziia tehnologic 208B 303 304B 305A 305B 308 309B 310A 310B 312B 312C 313A 313B 316A 316B 317A 317B 401

Denumirea utilajului Pomp PCN 32-250 Moar cu segmeni Agitator cu elice Pomp PCKS 65-160 Pomp PCN 40-200 Moar cu segmeni Agitator cu elice Pomp PCKS 65-160 Pomp PCN40-200 Agitator cu elice Agitaor cu elice Pomp PCKS 65-160 Pomp PCKS 40-160 Pomp PCN 40-200 Pomp PCN 50-200 Pres monoaxial Transportor Moar cu tifturi

Motor Kw 4 55 2,2 30 11 55 30 30 11 2,2 0,75 22 7,5 1,5 2,2 4,0 1,1 100

Rot/min 1450 1450 1420 2900 2900 1450 2900 2900 2900 1420 1500 2300 2900 1450 1450 750 1000 1500

Pornire Direct Automat Direct Direct Direct Automat Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Automat

observaii -

305rot/min 120rot/min

Extracie i purificare lapte de amidon

N r. C rt . 2 0 . 2

Poziie tehnologic

Denumirea utilajului

Motor Kw

Rot/min

Pornire

402Q 402J

Pomp PCN 80-250 Pomp PCN 65-160

15 15

1450 2900

Direct Direct

30

1 . 2 2 . 2 3 . 2 4 . 2 5 . 2 6 . 2 7 . 2 8 . 2 9 . 3 0 . 3 1 . 3 2 . 3 3 . 3 4 . 3 5 . 3 6 . 3 7 . 3 8 .

402K 402L 402M 402N 402O 402T 402P 406 416 501B 502 506 A 520B 528 1016 1017 1018

Pomp PCN65-160 Pomp PCN 65-160 Pomp PCN 50-160 Pomp PCN 50-160 Pomp PCN 50-160 Pomp PCN 50-160 Pomp PCN 50-160 Pres biaxial Transportor TMS 280 Agitator cu palete Pomp PCN 50-160 PompPCN 50-250 Pomp PCN 40-250 Pomp PCN 40-250 Pomp PCN 40-250 Transportor TMS 250 Transportor TMS 250

15 15 7,5 7,5 7,5 11 7,5 5,5 1,1 3 7,5 22 15 15 4 5,5 2,2

2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 1500 1000 1500 2900 2900 2900 2900 1000 1000 1000

Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct

Splare,concentrare,deshidratare mecanic a laptelui de amidon

31

N r. cr t 3 9. 4 0. 4 1. 4 2. 4 3. 4 4. 4 5. 4 6. 4 7. 4 8. 4 9.

Poziie tehnologic 518B 519 520A 521A 521B 521C 521D 521E 521F 521G 521H

Denumirea utilajului

Motor Kw 3 0,5 11 11 11 11 11 11 11 11 11

Rot/min

Pornire

Observaii

Agitator cu elice Sit rotativ Pomp PCN 50-250 Pomp PCN 50-200 Pomp PCN 50-200 Pomp PCN 50-200 Pomp PCN 50-200 Pomp PCN 50-250 Pomp PCN 50-250 Pomp PCN 50-250 Pomp PCN 50-250

1500 750 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct

75rot/min

32

5 0. 5 1. 5 2. 5 3. 5 4. 5 5. 5 6. 5 7. 5 8. 5 9. 6 0. 6 1.

524A 524B 701B1 701B2 703A 1 702A 2 702 704 B 705 322 323

Pomp PCN 40-200 Agitator cu elice Agitator cu palete Agitator cu palete Pomp MPS Pomp PCHS32-200 Centrifug CAD 125 Agitator cu elice Transportor TMS 300 Agitator cu palete Pomp PCN40-200 Electropalan 20

5,5 5,5 3,6 5,5 5,5 5,5 72 0,55 1,5 5,5 5,5 3,7

2900 1500 1500 1500 1500 1450 1500 910 1000 1500 1450 1500

Direct Direct Direct Direct Direct Direct Automat Direct Direct Direct Direct Direct 75rot/min 23rot/min

Recuperare amidon i deshidratare gluten

Nr Cr t. 62 . 63 . 64 . 65 . 66 . 67 . 68 . 69 . 70 . 71 . 72 . 73 . 74 .

Poziie tehnologic 408 A 408 B 507 E 507 F 508 A 508 D 508 R 503 B 510 A 511 A 511 D 511 F 1 511 F 3

Denumire utilaj Pomp PCN 50-160 Pomp PCN 32-160 Agitator cu elice Pomp PCN 50-250 Separator SPC PGA 20 Pomp LS-100-50-250 Sit rotativ cu perii Agitator cu elice Pomp PCN 65-250 Separator SPC SGA 20 Pomp LS-100-50-250 Sit rotativ cu perii Sit rotativ cu perii

Motor Kw 11 2,2 0,75 4 30 7,5 0,5 1,5 5,5 30 7,5 0,5 0,5

Rot/min 2900 2900 1500 1405 1500 1450 750 1500 1450 1500 1450 1750 750

Pornire Direct Direct Direct Direct Automat Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct

Observaii

120rot/min

93rot/min

33

75 . 76 . 77 . 78 . 79 . 80 . 81 .

515 B 51 G 51 F 517 I 517 III 517 A 517 B

Agitator cu elice Pomp PCN32-200 Filtru Pomp MIL1250 Pomp PCN 32-200 Transportor TVS 200 Transportor TVS 200

0,75 2,2 1,5 45 2,2 1,1 1,1

1500 1450 750 1000 1450 1000 1000

Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct

Tabel centralizator transportoare

Caracteristi ci

Pozitie tehnologic

317 B

705

517 A

517B

416

Caracteristicele materialului

Felul materialului Granulaie, cm Greutate volumetric t/mc Umiditate,U% Temperatur C Debit, t/h Diametrul arborelui,cm Planul elicei, cm Turaia arborelui,rot/m in Lungimea transportorului, cm Acionare

Germeni 2-3 0,2 95 30

Amidon 0,02 0,8 87 25

Gluten 0,01 0,8 87 20

Gluten 0,01 0,6 85 20

Borhot +Tr +Gluten

0,5 65 20

Caracteristicele transportorului

1 200 260 60 5400 CF3=CS 38/CL20

2 300 300 60 5100 CF3=CS 30/CL20

1 200 200 60 6300 CF3=CS 38/CL30

1 200 200 60 1800 CF3=CS 38/CL30 U.M. Bar Bar Bar Bar Bar

3 250 250 60 3400 CF3=CS 38/CL30 VALOARE 2,5-3,0 1,8-2 0,1 0,5 1,8-2

Valorile presiunilor de lucru n regim normal de luc

LOCUL DE INDICARE Intrare n hidrociclon 217A Intrare n bateria de degerminare 306,treapta aIa Ieire preaplin din bateria de degerminare 306 treapta aIa Ieirea fazagrea din baterie de degerminare306 treapta aIa Intrare n bateria de degerminare 306 treapta aIIa

34

Iesire preaplin din bateria de degerminare 306 treapta aIIa eire faza grea din bateria dedegerminare 306 treapta aIIa ntrare nbateria de degerminare 311 treapta aIa eire preaplin din bateria de degerminare 311 treapta aIa eire faz grea din bateria de degerminare 311,treapta aIa ntrare n bateria de degerminare 311,treapta aIIa eire preaplin din bateria de degerminare treapta a aIIa eire faz grea din bateria de degerminare 311,treapta aIIa Alimentare sita curbata 314 ntrare n bateria de desnisipatoare 503....D eire din bateria 503 A...D ntrare n bateria 507 Refulare pomp 402Q Alimentare sit curbat 402 A Alimentare sit curbat 402 B Alimentare sit curbat 402 C Alimentare sit curbat 402 D Alimentare sit curbat 402 E Alimentare sit curbat 402 F Alimentare sit curbat 402G 1 ntrare n multihidrocicloane(W-URI) eiri preaplin din bateriile W 1....W11 esire faz grea din bateria de multihidrocicloane ntrare n ciclon de desnisipatoare ap 525,B eire din ciclon desnisipare ap ntrare n sita cu perii VALORILE DEBITELOR DE LUCRU IN REGIM NORMALE DE LUCRU Debit de apa de transport porumb la 217A Debit ap tehnologic la sita 315 G Debit ap tehnologic la 402 H Debit ap dedurizat la bateria 521 Debit ap tehnologic la separatorul 508 A Debit ap tehnologic filtru Debit suspensie de amidon la alimentare separator VALORILE DENSITLOR N REGIM NORMAL DE LUCRU Densitatea suspensiei de amidon la inntrare n 507 Densitatea fazei grele din 507 spre 518 Densitatea suspensiei de gluten din 507 P 2spre 507 D eire faza grea bateria de multi hidrocicloane ....W11 Lapte de amidon rezervor stocaj-701 Densitate preaplinului 521 spre 529 Densitatea preaplinului 321 spre 520 i 507

Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar U.M. mc/h mc/h mc/h mc/h mc/h mc/h mc/h U.M g/cmc g/cmc g/cmc g/cmc B g/cmc g/cmc

0,1 0,5 2,6 0,1 0,5 2,6 0,1 0,5 1,6 2,0 1,8 9,5 1,5 2-2,5 2-2,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 6-6,5 1,5-2 1,5-2 4,0 3,8 1,2 VALOARE 6 5-7 8-10 6-8 5 10 20 VALOARE 1,0433-1,0471 1,1212-1,1419 1,0140 1,1744-1,9214 21-22 1,0105 1,0105

Descrierea funcionrii automate i manuale a instalaiei

Utilajele sectiei de fabricaiei a amidonului umed pot fi pornite de la tabloul de comand al seciei, cu excepia centrifugii de deshidratare a amidonului, care este prevzut cu un tablou de comand propriu local,fiecare utilaj avnnd si comand local n imediata apropiere a motorului. Reglarea unor debite n proces se realizeaz n proporie de 85% manual.Automat sunt reglate sau se menin debitele de alimentare a separatorului centrifugal i alimentarea centrifugii de deshidratare. Nivelele se mentin constante circa 50% din bazine i rezervoare se mentin cu ajutorul unor dispozitive mecanice de reglare, robinet cu plutitor sau prin bucle automatizate. Reglarea concentraiilor fluidelor se realizeaz se realizeaz cu ajutorul buclelor automatizate cu ajutorul

35

buclelor de reglaj automatizat, reglarea temperaturii la apa dedurizat ce alimenteaz bateria de hidrocicloane este reglata cu ajutorul buclei de reglare . Starea de functionare a utilajelor poate fi urmrit din tabloul de comand al seciei, unde fiecare utilaj este prevzut cu semnalizare acustic i luminoas . Parametrii de presiune, temperatur , debit,densitate sunt msurate i pot fi urmrite la aparatura montata local:manometre, debitmetre, densimetre (areometre). Utilajele pot fi oprite fie local fie din tablou.Aparatura de comand local este prevzuta cu chei de interblocare pentru a evita o suprapunere nedorit de comenzi la utilaje.
Instruciuni de pornire,exploatare i oprire pentru amidon umed

nstructiunile de exploatare tehnologic sunt prezentate n trei sectiuni distincte, organizate astfel: - mcinare- degerminare, splare-deshidratare germeni, extractie amidon, separare- deshidratare borhot . - purificare, spalare, concentrare final i deshidratare amidon. - prelucrare gluten sau recuperare amidon , concentrare deshidratare gluten. nstruciunile de oprire total n caz de oprire totala , avarie ca i instruciunile privind igiena produciei i msurile de protectia muncii sunt tratate ca i pregtirii punerii n funciune, global, pentru toat sectia de fabricare a amidonului umed.
nstruciuni de pornire,exploatare i oprire pentru mcinare, degerminare splare-deshidratare germeni,extracie amidon,separare-deshidratare borhot 1. Umplerea rezervoarelor i a bazinelor

La sfritul procesului de nmuiere a porumbului n primul bazin de nmuiere, se umple cu ap de reea bazinul de beton , amplasat in corpul de inmuiere porumb i se pune in funciune pompa care deservete bazinul , care alimenteaza conducta inelar de apa tehnologic din secia amidon umed. nainte de nceperea evacurii i transportul porumbului nmuiat se umple rezervorul pentru ap transport, porumb nmuiat, cu ap tehnologic din conducta inelar.Flotorul regulatorului mecanic de nivel va menine nivelul constant n rezervor,celelalte robinete montate vor fi nchise pn la punerea n funciune a sistemului de transport porumb nmuiatse va umple bazinul de beton pn la cu ap tehnologic.Dac exist lapte de amidon se va prefera aceasta ntruct n acest caz se va atinge mai repede valoarea concentraiei stabilite. se va umple la 1/3 cu ap tehnologic.Rezervorul este multicompartimentat unde ajunge materialul de sub sitele curbate, se umple pn la jumtate cu ap tehnologic
Reglarea regulatoarelor mecanice de nivel

- robinet cu plutitor, se va regla tija plutitorului aa nct robinetul s nchid complet cnd nivelul lichidului n rezervor ajunge la circa 100cm sub racordul de preaplin - robinet cu plutitor - regulator mecanic de nivel la bazin de la degerminare ,compus din plutitorul de la bazin i distribuitorul de ap treapta aIIa Se regleaz lungimea sforii ce regleaz deplasarea plutitorului la distribuitor aa nct nivelul lichidului n bazin s fie sub nivelul racordului de preaplin, la cel puin 100cm. - regulator mecanic de nivel la bazinu este compus din plutitorul de la bazinuli distribuitorul de ap treapta aIIa poziia. Se regleaz lungimea sforii ce transmite deplasarea plutitorului la distribuitorului aa nct nivelul n bazin s fie meninut la circa 100cm sub nivelul racordului de preaplin.
Ordinea pornirii utilajelor i a trecerii robineilor n poziia normal de funcionare ultimile pregtiri i verificri nainte de punerea n funciune

nainte de punerea n funciune a liniei de mcinare porumb-extracie amidon separare gemenideshidratare borhot se vor face urmtoarele pregtiri i verificri. - se verific dac reeaua de ap etanare apompelor este sub presiune i se deschid robinetele de alimentare cu ap de etanare hidraulic a tuturor pompelor liniei ,respectiv pompele care deservesc utilajele.Se deschid robinetele de alimentare cu ap de etanare a pompelor, din secia nmuiere porumb. - se verific dac exist abur n secia uscare germeni, care trebuie pus n funcie la scurt timp dup pornirea Instalaiei de mcinare-degerminare porumb, apoi la prenclzitorul de ap , pentru apa dedurizat Necesar la splarea final a amidonului la bateria de hidrocicloane.

36

- se verific dac instalaia de aer instrumental este n funcie i dac n secia amidon este aer instrumental la o presiune de minim 4 bari. - se verific dac rezervoarele i bateria de degerminare sunt alimentate cu ap - se verific dac regulatoarele mecanice de nivel au fost reglate - se verific dac robineii sunt n poziie normal de lucru. - se verific dac tabloul de comand este alimentat electric i dac semnalizatoarele de nivel maxim i minim funcioneaz funcioneaz. - se verific dac semnalizarea de avarie a pompei de ulei a morii de porumb , funcioneaz - se verific bazinele, stare de igien, cu ventilele de golire nchise - se verific dac sitele curbate sunt echipate cu testurile corespunztoare i bine fixate. - sitele cu estur metalic cu ochiuri cu de 1,5mm - sitele cu estur metalic cu ochiuri cu de 2mm - sita cu estur metalic cu ochiuri cu ochiuri 75 - sita cu estur metalic cu ochiuri cu ochiuri de 0,7mm - sita cu estur metalic cu ochiuri de 0,7mm - sit cu estur metalic cu ochiuri de 0,7mm - sit cu estur metalic cu ochiuri de 50 - sit cu estur metalic cu ochiuri de 75 - sit cu estur metalic cu ochiuri de 75 - sita cu estur metalic cu ochiuri de 75 - sita cu estur metalic cu ochiuri de 75 - sita cu estur metalic cu ochiuri de 75 - sita cu estur metalic cu ochiuri de 100 - sita cu estur metalic cu ochiuri de 100 - se verific strea de funcionare a transportoarelor de borhot din interiorul cldirii, se verific dac rezervoarele de borhot sunt n stare de funcionare, de asemenea se verific poziia sibrelor i.De deasupra rezervoarelor stocaj borhot - se urmrete umplerea bazinului cu porumb nmuiat.
Pornirea utilajelor de mcinare-degerminare

In momentul n care n bazinul din faa morilor s-a strns o cantitate suficient de porumb, adic aproximativ jumtate de rezervor se pornete mcinarea i separarea germenilor aa cum se descrie mai jos; - se pornete transportorul de germeni , - se pornete presa manoaxial pentru germeni, - se deschide uor ventilul pentru un debit de circa 2-3mc/or - se pornesc pompele care deservesc morile se deschid ventilele de aspiraie i refulare a pompelor. - se pornete prima moar - se pornete jnecul care alimenteaz moara i se ncepe mcinarea - se pornete agitatorul de la bazinul de stocaj mcini, - se ponete a doua moar - se pornete pompa care deservete a doua moar.
Ordinea pornirii utilajelor i trecerea ventilelor n poziie de lucru

Se deschide ventilul de la baza bazinului de porumb nmuiat , de unde porumbul nmuiat cu ajutorul apei de transport este dirijat n secia amidon ume: - se pornesc pompele care deservesc utilajele, - se urmrete cum decurge separarea porumbului de pietre, prin vizorul unui hidrociclon,manometrele de pe circuitul de alimentare i cel de ieire din hidrociclon i cum decurge separarea porumbului de ap pe sita curbat. - se verific nc odat instalaia de extracie amidon este pregtit s intre n funciune - se regleaz debitul de porumb care alimenteaz moara, prin intermediul unui ventil.
Utilajelor de extracie amidon separare i deshidratare borhot.pornirea

Cnd n bazin este colectat suficient mcini se pornesc utilajele de extracie amidon i deshidratare borhot n ordinea de mai jos - se pornesc transportoarele care transport borhotul la uscare - se pornete transportatorul de sub presa care preia borhotul presat i unde se dozeaz corn steep pentru mbogairea proteic a borhotului. - se pornete presa monoaxial,

37

- se pornesc pompele i se deschid ventilele poziionate pe conducte , - se pornesc pompele la inteval de 10-15 secunde i se deschid ventilele de pe conductele de aspiraie i refulare a pompelor - se deschide circuitul cu ap tehnologic a rezervorul de la extracie i se regleaz debitul de 10mc/or,n regim normal de lucru, urmrind deditmetrul montat - cnd nivelul n bazinul de extracie este la jumtate se pornete pompa transport borhot umed i se deschid ventilele ce alimenteaz sita curbat de la presa de borhot. - se regleaz debitul apei de splare aa nct densitatea laptelui de amidon pompat spre bazinul pentru suspensie amidon s fie de 1,0433-1,0471 Faza de extracie a amidonului cuprinde procesul de separare a granulelor de amidon de restul substanelor celulozice prin operaia de cernere pe site curbate n apte trepte. Procesul de extracie folosete principiul de splare n contracurent cu 4-6 m.c./h ap rezultnd o concentraie a suspensiei de amidon de 6,6-8B sau 1,043-1,047 gr./cm.c. i o splare complet a amidonului liber existent n borhot. Debitul de ap de splare (la intrarea n compartimentul de alimentare a sitei aVIIa)va fi reglat n funcie de cantitatea de amidon liber din borhot i concentraia de evacuare a laptelui extras. Pentru realizarea unei extracii corespunztoare se urmrete funcionarea corespunztoare a sistemului de reglare a nivelului n compartimentele bazinului de extracie i concentraia suspensiei de amidon, precum i debitul stabilit de ap de splare.
Exploatarea n regim normal de lucru

- se va evacua regulat nisipul i pietriul captate n hidrociclon, - din dou n dou ore se va verifica nivelul n bazinele de la mori, - se vor controla n mod rgulat concentraii, nivele prin distribuitoare.Dac se constat c reglarea nivelelor nu este optim,atunci nivelul n bazine va fi meninut prin regare cu ajutorul ventilelor automate poziionate pe traseul de conductele de recirculare a pompelor , - reglarea nivelelor i a concentraiilor la valorile optime de lucru n bazine se vor menine i prin manevrarea ventilelor montate pe conducta de ape uzate de la sita 315 A i sita 307 - se vor regla discurile de mcinare ale morilor astfel nct s se obin gradul de mcinare dorit. - se vor regla debitele de ap de splare dup sita curbat de splare a germenilor aa nct s se obin concentraia dorit la extracie . - dac se constat c unul dintre cicloneii de la degerminare este nfundat , atunci partea inferioar a ciclonetului nfundat poate fi splat cu jet de ap . Pentru aceasta se va opri pompa intermediar a bateriei 305 B sau 310 B , se vor deschide complet ventilele de recirculare ale pompelor 306 A R1, dac ntreruperea dureaz, atunci se scoate din funciune ntreaga instalaie de mcinare-degerminare - pornire i oprire se va monitoriza din 10 n 10 minute concentraia la sita curbat trebuie s fie 8B. - se controleaz cu regularitate presiunile de lucru , verificndu-se parametrii de lucru i manometrele. Aceasta se realiz prin schimbare ntre ele chiar i n timpul funcionrii, deoarece fiecare manometru are ventil de nchidere.
Puritatea germenilor poate fi asigurat prin

- reducerea concentraiei n instalaia de degerminare(prin mrirea debitului de ap de splare), - reducerea presiunii la treapta aIIa degerminare, prin manevrarea ventilului admisie material, - se poate asigura reducerea coninutului de germeni n borhot i totodat se se reduc pierderile de de germeni prin: a.Creterea concentaiei la macinare b.Cretera presiunii la treapta aIIa de hidrocicloane prin manevrarea ventilului corespunztor. Cantitatea de ap de splare este egal cu 6,8mc/h pentru 65 tone porumb mcinat n 24 de ore. - reglarea concentraiei laptelui de amidon extras la extracie poziia 402 H care este pompat n rezervorul 501 Se va realiza prin reglarea debitului de ap tehnologic cu ajutorul ventilului care alimenteaz extracia Se va regla nc de la nceput densitatea laptelui de amidon pompat de pomp n rezervorul din faa separatorului, concentraia fiind de 1,045 sau 7-8B

38

- e va urmrii presiunilede lucru la sitele curbate de la extracie, - se va controla periodic dac dispozitivul de reglare a nivelului n rezervorul 402H, dac funcionez corect. - dac se constat c amidonul legat este n concentraie mare n borhot , nseamn c discurile morii cu tifturi sunt uzate i este necesar nlocuirea lor. - se vor cura odat pe schimb estura sitelor curbate cu ajutorul unui jet puternic de ap la o presiune de 3-4 bari la partea frontal a sitei , partea de jos se va cura odat pe sptmn sau prin demontare i splare cu soluie de NaOH cu o concentraie de 5% la o temperatur de 60C .La 2-3 luni se vor fixa esturile la 180 aa nt partea de jos s ajung sus.
Scoaterea din funciune

Periodic la intervale egale de circa 2 sptmni , la o funcionare normal de lucru instalaia trebuie oprit pentru igienizare .Se procedeaz astfel: - se nchide ventilul de alimentare material, - cnd se termin de mcinat porumbul din moar , aceasta se oprete, - cnd cantitatea de germeni este redus pe sita 315, se nchine ventilul de ap de splare - se opresc apoi agitatoarele - se opresc pompele de alimentare, - se opresc morile i pompa de ulei de la moar, - cnd nivelul n bazinul morilor a sczut foarte mult se oprete i pompa evacuare material, - se oprete agitatorul de la bazinul de la degerminare, - se reduce treptat debitul de ap de splare la rezervorul de la extracie , manevrnd ventilul de ap pentru a menine ct mai mult posibil concentraiile de lucru .Se ntrerupe apoi alimentarea cu ap la extracie, apoi se opresc pompele care deservesc instalaia de extracie. - dup golirea compartimentului 1 de la extracie se oprete i pompa pentru evacuare borhot - se oprete presa de germeni i apoi transportorul pentru germeni, se oprete pompa biaxial de borhot i transportoarele aferente.
Concentrarea suspensiei de amidon in baterii de hidrocicloane

Cnd n bazinul central colectare material separat de faza grosier s-a strns suficient suspensie de amidon nepurificat iar mcinarea i extracia funcioneaz, se pornesc utilajele liniei de concentrare lapte de amidon. Suspensia de amidon , este supus procesului de purificare concentare n baterii de multihidrocicloane n nou trepte la o presiune de 6 barii, folosind ap n contracurent. Pentru splare se folosesc 6-8 mc/h ap dedurizat i desnisipat la o temperatur de 40C. Alimentarea instalaiei cu suspensie de amidon se face la o concentraie de 9,1-9,7B(1,065-1,070gr./cm.c) i o presiune de 6 barri, coninnd ; proteine i alte substane grase. Suspensia de amidon concentrat n prima treapt este pompat succesiv n bateria imediat urmtoare. n treapta aIIa sunt evacuate apele de splare la o concentraie de 2B (1,012 gr./cm.c) care sunt returnate n bazinul de alimentare, reglnd concentraia materilului din rezervor. Din ultima treapt de purificare dup splare i concentrare, suspensia de amidon concentrat la un debit de 6-7mc/h cu o concentraie de 21,5-22B (1,170-1,175gr./cm.c) i un coninut proteic cuprins ntre 0,20,4%/materie sec. Pentru meninerea n stare bun de funcionare a instalaiei de multihidrocicloane de va urmrii: - meninerea parametrilor funcionali-presiuni, debite, concentraii - respectarea graficului de curire i splare peridic a sitelor de control staionare i autocurire a bateriilor de hidrocicloane, - etanarea interioar a sitelor de control ,a bateriilor de hidrocicloane i a pompelor de alimentare i recirculare a suspensiei de amidon, - cunoaterea modului de reglare a debitelor de alimentare i evacuare astfel nct bateriile de concentrare sfuncioneze n paralel i nu separat, fapt ce ar duce la dezechilibrarea ntregului sistem, cauznd pierderi de substan util.

39

Umplerea rezervoarelor i reglarea nivelelor

Bazinele de la flotaie pentru gluten se umplu cu ap tehnologic sau ap potabil Rezervorul de ap dedurizat pentru alimentarea bateriei de multihidrocicloane, se umple cu ap dedurizat
Ordinea pornirii utilajelor i a trecerii ventilelor n poziie normal de lucru

- se verific dac pompele sunt etaneizate,dac este aer instrumental,motoare n bun stare de funcionare. - se verific poziionarea ventilelor de pe trasee,dac sitele staionare sunt pe poziie,montate corect. - se verific dac instalaia de W-uri(multihidrocicloane) sunt echipate corespunztor: - W.1-85 ciclonei tip B +37 ciclonei nfundai, - W.2-79 ciclonei tip B +34 ciclonei nfundai , - W. 3-97ciclonei tip B+31 ciclonei nfundai, - W. 4-87 ciclonei tip B+29 ciclonei nfundai, - W.5-90 ciclonei tip B+25 ciclonei nfundai, - W.6-93 ciclonei tip B+22 ciclonei nfundai, - W.7-97ciclonei tip B+19 ciclonei nfundai, - W.8 -100 ciclonei tip B+16 ciclonei nfundai, - W.9 -81 ciclonei tip B+ 44 ciclonei nfundai, - se verific starea pompele , rezervoarelor,circuitelot AMC, aer instrumental - se pornete pompa de alimentare instalaie, - se deschide circuitul de abur la prenclzitorul care deservete instalaia de multihidrocicloane, - se pornesc pompele bateriei de multihidrocicloane la intervale scurte de timp n ordinea alimentrii, Cnd n rezervor s-a strns suficient material se deschide ventilul de aspiraie pe pompa care alimenteaz separatorul, - se pun n funciune agitatoarele de la rezervoarele stocaj suspensie de amidon, ape glutinoase, Cnd n rezervor s-a strns suficient lapte de amidon se deschide ventilul din faa pompei care transport laptele de amidon purificat n rezervorul de stocare lapte de amidon. Se urmresc densitile fluidelor care se evacuiaz din instalaie.Cnd densitatea laptelui de amidon la ieirea din instalaie reglndu-se n acelai timp i apa dedurizat , apa de splare a laptelui de amidon.Pn cnd densitatea nu este cea normal adic 21B, instalaia de multihidrocicloane funcioneaz pe recirculare
Pornirea instalaiei de deshidratare mecanic a amidonului

Se verific dac centrifuga de deshidratare amidon este echipat corespunztor i ua este bine fixat i contactele de legtur racordate corespunztor. Cnd n bazinul de stocare lapte de amidon purificat s-a colectat suficient material se pregtete instalaia de deshidratare uscare : - se pornete transportorul de tip nec care transport materialul deshidratat la buncrul din faa usctorului de amidon, - se pornete agitatorul de la rezervorul stocaj de unde se face alimentarea cu material a centrifugii, - se deschide ventilul de aspiraie i refulare la pompa de alimentare, Se pornete centrifuga de la tabloul de comand propriu.
Exploatarea in regim normal de lucru

Atunci cnd instalaiile sunt puse n funciune, este necesar s se urmreasc la intervale egale de timp densitile fluidelor ce ies din instalaii precum i debitele vehiculate. - este foarte important s se menin temperatura de 42C la apa de splare la hidrocicloane - densitatea fazei grele la un hidrociclon poate fi mrit fie prin nchiderea parial a ventilului de evacuare faz grea fie prin deschiderea mai mult a ventilului pentru faza uoar .n al doilea caz scade presiunea lichidului evacuat. - dup pornirea instalaiei se vor regla continuu densitile i debitele evacuate, - hidrocicloanele se opresc pentru igienizare lunar. - periodic se scoate din circuit sita staionar i se introduce n circuit sita de rezerv.
Scoaterea din funciune a instalaiei de

40

hidrocicloane

- se oprete pompa de alimentare dup care se opresc pompele n ordinea invers pornirii, - se deschid apoi toate ventilele de golire de la instalaie , aceasta fcndu-se imediat dup oprirea instalaiei pentru a preveni depunerea amidonului pe conducte i blocarea ventilelor cu amidon. Dup golire instalaia se va spla imediat cu ap, timp de cteva minute ,pn cnd apa la evacuare este curat
Oprirea instalaiei de deshidratare mecanic amidon

Cnd bazinul , stocaj lapte de amidon s-a golit ,se oprete pompa , se nchide ventilul de la baza bazinului , i se deschide pentru puin timp ventilul de ap dedurizat pentru a mpinge toat suspensia de amidon pn la cot +9,0m n rezervoru, - cnd rezervorul s-a golit se oprete agitatorul se urmrete evacuarea ultimei arje centrifugate i se oprete centrifuga i necul aferent .
ntreruperi n flux

Dac apare o defeciune la una din pompele de la hidrocicloane acea pomp poate fi interblocat i scoas din circuit prin intermediul ventilelor existente, - dac apare o defeciune la necul de la centrifug aceasta se oprete, - se atrage atenia asupra necesitii golirii conductelor de suspensie groas de amidon circa 40% de pe refularea pompelor imediat dup oprirea acestor pompe pentru a preveni nfundarea acestora. Ordinea pornirii utilajelor i a trecerii ventilelor n poziia normal
de lucru

- se verific dac separatoarele centrifugale sunt echipate conform crii tehnice, - se deschid circuitele de ap de etanare la toate pompele din secie, - se verific sitele rotative cu perii dac sunt curate , echipate corespunztor i cu capacele bine fixate i cu aerisirile deschise. - se verific dac filtrul rotativ sub vid este echipat cu pnz filtrant , - se verific dac filtrele de impuriti de pe conducta de ap sunt curate i montate corect, - se deschid circuitele de aer instrumental,
Pornirea instalaiei de recuperare amidon

Cnd bazinul este pe jumtate plin i instalaia de hidrocicloane este pornit, se pornete instalaia de recuperare amidon n urmtoarea ordine: - se pornete sita rotativ , - se deschide ventilul de pe conducta de aspiraie a pompei , dup care se pornete pompa , - se deschide ventilul de pe conducta de apa de siguran a separatorului. - se deschide uor ventilul de pe conducta de ap de splare, - se pornete pompa, pompa de alimentare cu material. - se regleaz concentraiile fazelor la evacuare din separator, reglnd debitele de alimentare cu ape de gluten i ape de splare, respectiv prin ventilele , urmrind n acelai timp concentraiile i aspectul lichidelor evacuate ct i debitmetrul pentru urmrirea debitului, debit egal cu 5-7 mc/h, cnd concentraia n faza grea atinge valoarea de 23-24 S.U., adic 13B i concentraia fazei uoare este de 1-1,4B n condiiile n care alimentarea se face la o concentraie de 1,025-1,035. Se deschid ventilele i se nchid ventilele , aa nct apele cu gluten de la baterie s mearg pe circuitul normal , respectiv la sit .Se deschid ventilele astfel nct amidonul recuperat s fie trimis pe circuitul normal, la bazinul stocaj suspensie de amidon.
Concentraia glutenului

Cu ajutorul pompei apele de gluten sunt trecute printr-o sit staionar de control la separatorul de concentrare gluten. Apele rezultate sunt trecute n vasele de flotaie, urmnd ca glutenul rmas s fie recuperat i recirculat n separator, apele clare de la flotaie sunt captate separat i refolosite ca ape tehnologice n procesul tehnologic. Tot pe principiul flotaiei sunt separate i concentrate proteinele ce vin de la bateria de hidrocicloane Pentru a asigura o capacitate corespunztoare de flotaie a apelor de gluten sunt folosite 4 vase de flotaie ce lucreaz n paralel. Apele de gluten concentrate rezultate de la separatorul centrifugal la o concentraie de 10-12% s.u. i un debit de 3,5-4m.c./h sunt colectate ntr-un rezervor n vederea deshidratrii i a obinerii glutenului uscat cu o umiditate de maxim13%
Pornirea instalaiei de concentrare gluten

41

Cnd bazinul 509Aeste cel puin jumtate , se pornete instalaia de concentrare gluten, n urmtoarea ordine: - se pornete separatorul i se ateapt pn cnd separatorul atinge turaia normal de lucru (1440rot/ min,vizibil la turometrul 118-120 rot/min la contorul de turaii), - se pornesc sitele rotative cu perii , - se deschide ventilul de pe conducta de ap dedurizat i se pornete pompa, - se deschide ventilul i se nchid aerisirile la sita rotativ i se regleaz concentraiile fazelor evacuate , prin manevrarea ventilelor care regleaz debitul de recirculat, Se deschide ibrul rezervorului de la flotaie , cnd fazele evacuate ating concentraiile prescrise, respectiv faza grea 10%s.u. i apele separate 2% s.u. la o concentraie de 1-2%s.u. la alimentare.
Deshidratarea glutenului

Cu ajutorul unei pompe apele de gluten concentrat sunt trecute prin schimbtorul de cldur printrun scimbtor de cldur cu plci , dup care se regleaz ph-ul la o valoare de 5,2-5,5 cu o soluie de NaOH,pentru coagularea proteinelor i uurarea procesului de separare i deshidratare. Deshidratarea proteinelor se face pn la 55-60% s.u.iarapele separate sunt evacuate la un coninut de 0,51% s.u. Glutenul deshidratat este evacuat i depozitat n amestec cu borhotul de porumb sau poate fi uscat n usctorul de gluten. Datorit valorii nutritive ridicate , glutenul se folosete la obinerea de furaje pentru psri i animale . Coninutul n protein pe s.u. este de 56-65%/s.u. Glutenul reprezint 6-7% din porumbul mcinat, el reprezint partea proteic din laptele de amidon i are o greutate specific de 1,18gr./cm.c , fa de 1,61 gr./cm.c.ct este greutatea specific a amidonului Glutenul din porumb conine : - proteine56-65% - amidon.20-30% - grsimi.5-8% - cenu...0,8-1,5% - celuloz2-4% - alte substane6,5 Glutenul este asimilabil 75-80% i are o valoare alimentar de 135 uniti.
Pornirea instalaiei de deshidratare gluten

Cnd n rezervorul de stocare material este cel puin jumtate se pornete instalaia de filtrare a glutenului. Se pune n funciune tamburul filtrului de gluten, respectnd indicaiile din crile tehnice. - se deschid ventilele de pe circuitele de ap de splare a pnzei i se regleaz debitul de ap de splare la circa 7-20mc/h - se pornete pompa de alimentare, - se pune n funcie pompa de vid, Dac debitul de concentrat care alimenteaz filtrul sub vid este prea mare se deschide puin recircularea , dup 15 minute de la punerea n funcie a pompei de vid se pornete pompa de filtrat . Se urmrete limpiditatea filtratului prin determinare de s.u.
Oprirea instalaiei recuperare amidon

Ordinea opririi utilajelor este urmtoarea. Se oprete pompa de alimentare i se nchid ventilele pe aspiraie i refulare a pompei , se trece separatorul pe ap de splare cteva minute apoi pe ap de siguran prin circuitul automat pentru splarea a diuzelor. Se nchide robinetul de pe circuitul de alimentare cu ap de siguran i se oprete motorul separatorului,cnd turaia motorului scade sub 1500 se poate aciona frna. Desfacerea separatorului pentru splarea talerelor se va face numai atunci cnd tamburul separatorului este oprit.
Oprirea instalaiei de recuperare gluten

Ordinea opririi este urmtoarea: - se oprete pompa de alimentare i se nchid ventilele pe aspiraie i refulare , separatorul se trece pe ap de splare i apoi pe ap de siguran pentru splarea acestuia, precum i a duzelor, - se oprete separatorul, apoi pompa de evacuare material i sitele staionare.
Oprirea instalaiei de deshidratare gluten

Ordinea opririi instalaiei de deshidratare gluten n regim normal de lucru este urmtoarea: - se oprete pompa de alimentare i pompa de vid

42

- cnd restul de strat a czut i cuva s-a golit complet se trece la splarea pnzei de pe filtru, dup care se oprete tamburul filtrului.
Parametrii tehnologici in regim normal de lucru la separatorul recuperator de gluten

Concentraia n s.u. la alimentare,%s.u. -4-5 - din care proteine ,%s.u. 20 - densitate,Kg/mc 1,028-1,039 - temperatur 30-40C - Ph 4-5 Concentraia n s.u. a fazei uoare separate - (apa de gluten),%s.u. 1-1,4 - din care protein, % s.u. 63 Concentraia fazei grele separate (suspensie de amidon),%s.u. -23-24 (13B)
Parametrii funcionali n regim de lucru la concentratorul de gluten

Concentraia suspensiei de gluten la intrare ,s.u. 1-2 din care proteine ,%s.u. 60-70 - densitate, Kg/mc 1,004-1,007 - temperatura 30-35C - Ph 4-5 Concentraia suspensiei de gluten la ieire,%s.u. 10 Concentraia apelor separate gram/litru max. 3 Cantitatea de gluten de 10% recirculat,mc/h
Instruciuni de exploatare pentru secia uscare ,ambalare amidon i germeni componena liniilor tehnologice

Linia de uscare-ambalare amidon nec dozator, nec omogenizator , nec alimentare usctor, ecluz evacuare produs , ventilatoare, suflant, tubulatur usctor, ciclon, recuperator umed pentru amidon,tronson amestec, buncr pentru amidon, instalaie de nscuit, cntar automat la nscuire
Instalaii pentru comand i automatizare

Instalaia este compus din : - comanda electromotoarelor din instalaie de la tabloul de comand din secie, - TIC , indicarea temperaturilor aer la ieirea din usctor i reglarea debitului de abur, - indicatoare i semnalizatoare temperaturi aer n tronsonul de amestec, - indicatoare de presiune aer n usctor, - interblocarea utilajelor ce compun linia de uscare.
Linia de uscare ambalare germeni

- transportor elicoidal pentru germeni, - usctor germeni cu fascicul tubular, - instalaie transport pneumatic germeni la rezervorul de stocaj, Pentru comanda electromotoarelor de la secia uscare s-a prevzut un tablou de comand amplasat n secia uscare.
DESCRIEREA OPERATIILOR

Uscare ambalare amidon Amidonul din porumb sau cartofi este supus deshidratrii la centrifuga orizontal . Deshidratarea are drept scop ndeprtarea apei din suspensia de amidon purificat i concentrat pn la un coninut 85 %. Substan uscat. Suspensia de amidon cu o concentraie de 21B, respectiv 39-40% s.u. la un debit de 2,8 mc/h este introdus n centrifuga timp reglabil ncepnd cu 1,5 minute pna la maxim2,4 minute.Toate operaiile de ncrcare, deshidratare, descrcare sunt executate automat, fiind programate automat de la tanloul de comand.Procesul de deshidratare a amidonului dureaz 2,5minute. Datorit forei centrifuge urmare a rotirii tamburului, apele trec prin pnza filtrant a centrifugii i apoi prin orificiile metalice ale tamburului . Apele separate avnd un coninut de 0,5-1 % amidon s.u. sunt recuperate i folosite n procesul tehnologic, la extracie pentru diluarea borhotului. Deshidratarea mecanic se face pn la un coninut de 60-66% s.u.

43

Descrcarea centrifugii se face automat prin rzuirea stratului de amidon depus pe pnza montat pe tambur de ctre un cuit rzuitor timp de un minut dup care programul se reia, adic,alimentare,eliminare ap, descrcare. Amidonul deshidratat mecanic este evacuat de un sistem de necuri i transportat spre uscare. Cu circa 34% umiditate este preluat de transportatorul elicoidal i transportat n cuva de alimentare a instalaiei de uscare .De aici prin intermediul necului omogenizator i necul dozator i a necului inferior care transport amidonul deshidratat la suflant , care l distribuie n tubulatura de uscare a usctorului de amidon.Amidonul este preluat de curentul de aer cald, aspirat de ventilator, unde are loc o nclzire n tronsonul de amestec , prin bateriile denclzire i transportat prin tubulatura instalaiei pn la partea superioara usctorului, avnd rolul de a usca amidonul de la o umiditate de 34% la o umiditate de 13%.Amidonul uscat se separ de aerul cald n coloanele usctorului . Aerul cald trece prin ventilator n recuperatorul umed unde praful de amidon care eventual nu s-a separat la cicloane este antrenat de apa pulverizat, ap ce se returneaz la extracie amidon , reintr n circuit.Amidonul antrnat de aerul cald , urc prin tubulaturile verticale ale usctorului cu o vitez de 20m/sec.timp n care uscarea se face aproape instantaneu dup care amidonul se separ de aerul de vehiculare n dou cicloane.Aerul eliberat de amidon trece printr-un ventilator care provoac curentul de aer i este trecut ntr-un spltor de praf cu ploaie pentru reinerea particulelor de amidon antrenat dup care este eliminat n exterior. Apele de splare continnd amidon n suspensie sunt trecute n bazinul de ape tehnologice. Amidonul uscat reinut n cele dou cicloane este evacuat continuu n ecluzele de la partea inferioar i trecut n tubulatura de transport pneumatic. Capacitatea usctorului este de 30 tone/zi.Amidonul uscat este sub form de pulbere fin i nu necesit o cernere suplimentar. Amidonul uscat separat n cicloane, se sedimenteaz la partea inferioar a acestora de unde cu ecluza este evacuat i transportat pneumatic spre secia ambalare , loc unde amidonul se ambaleaz n saci de hrtie la 25Kg, care se paletizeaz pe europaleti , care sunt transportai n magazia de produs finit.Amidonul mai poate fi dirijat pneumatic spre rezervorul stocaj din exterior de unde se poate face ambalare la cisterne i bigbaguri la 1000Kg
Uscare ambalare germeni

Germenii din porumb presai sunt preluai de necul transportor i transportai la usctorul de germeni care este prevzut cu ibr de dozare a germenilor n usctorul de germeni cu fascicul de evi.Germenii sunt deshidratai pn la o umiditate de pn la 6% umiditate, vaporii rezultaisunt evacuai printr-un co n exteriorul cldirii. Germenii uscai sunt preluai pneumatic de la captul usctorului i transportai ctre sectia depozitare germeni , acetia fiind livrai la vrac.
Punerea n funciune a liniilor tehnologice de uscare a amidonului

Punerea n funcie a instalaiei de uscre amidon se va face numai dup efectuare operaiilor pregtitoare i existena unei cantiti suficiente de material pentru o funcionare continu a tuturor liniilor de fabricaie timp de cteva ore. Inainte de a ncepe exploatarea n sarcin a usctorului se va aduce usctorul n regim de funcionaredin punct de vedere termic, astfel nct aerul n tronsonul de amestec s fie de 150C. Pentru aducerea la regim de lucru trebuie s fie suficient material supus uscrii.nainte de nceperea alimentrii cu material vor fi puse funciune transportoarele pneumatice i instalaia de desprfuire , dup care se ncepe cretere temperaturii de uscare i apoi se face alimentarea usctorului cu amidon umed.
Exploatarea n regim normal de lucru i oprirea liniilor tehnologice

In regim normal de funcionare, aerul nclzit trebuie s fie de 150Cla ieirea din bateriile de nclzire, iar la ieirea din usctor temperatura aerului trebuie s fie de 50C, urmrirea temperaturilor se va face la tabloul de comand.Asigurarea temperaturii se face prin reglarea debitului de abur n bateriile de nclzire a aerului, funcie de temperatura din usctor precum i de reglarea debitului de alimentare cu material de la necul de alimentare cu variator.n timpul funcionrii instalaiei de uscare se urmresc parametrii aburului , precum i presinea de lucru din usctor. Funcionarea normal a instalaiei de uscare a amidonului se constat prin determinri de laborator asupra umiditii la intrare i evacuare amidon de la usctor.Utilajele de la uscare amidon sunt prevzute cu sisteme de interblocare , astfel nct la o defeciune a unuia din utilaje , toate celelalte se vor opri.
Usctor cu fascicul tubular pentru germeni

Germenii eliberai de la prima baterie de degerminare la un debit de 7,5-8 mc/h sunt supui splrii n 3

44

Trepte pe site curbe cu circuit de ap n contracurent. Germenii splai i parial deshidratai la un debit de 1,4-1,6mc/h cad continuu n presa de germeni. Apele de splare sunt returnate n procesul tehnologic , asigurnd necesarul de ap n cele trei trepte de mcinare. Uscarea se face n usctorul orizontal cu fascicul tubular , nclzit cu abur. Producia de germeni este de circa 200Kg/h La pornirea utilajului se va lsa cteva minute s funcioneze n gol dup care se deschide ventilul de abur pentru accesul acestuia n fascicolul de evi. Cnd temperatura n usctor este normala pentru a se desfura procesul de uscare se deschide ibrul de alimentare cu germeni umezi care provin de la presa de germeni. Germenii ptrund n usctor i datorit micrii de rotaie a usctorului, acetia se deplaseaz spre partea de evacuare germenii uscai , avnd un contact mare cu suprafeele calde ale tubulaturii, permind eliminarea apei sub form de vapori ,vapori care sunt eliminai pe la partea superioar. Cnd afar este foarte frig trebuie s se elimine regulat condensul pentru a evita ngreunarea fasciculelor de evi. La oprire se va proceda invers pornirii. n cazul defeciunilor se va oprii alimentarea cu germeni , usctorul va funciona pn cnd se va goli de material apoi se va oprii aburul , dup care se va intervenii pentru remedierea defeciunii. Presiunea aburului la intrare usctor este de 4-5bari. Germenii sunt deshidratai de la o umiditate de 35-38 % pn la o umiditate de maxim 6 %. Aceasta verificndu-se prin determinri de laborator cu o fregven regulat. Germenii uscai sunt preluai pneumatic i transportai n magazia special amenajat pentru germeni.
Concentraia apelor de inmuiere

Apele de nmuiere a porumbului se depoziteaz n dou bazine de stocaj special amenajate. Aceste ape au urmtoarele caracteristici, concentraia n s.u. 6-12 % i un ph de 4,0-4,4. Apele de la nmuierea porumbului se concentreaz ntr-o instalaie de concentrare de tip Wiegant i se obine extractul concentrat de porumb, folosit n industria antibioticelor i n hrana animalelor, ca suport proteic n obinerea unor furaje, pentru hrana animalelor. Instalaia de tip Wiegand este o instalaie de evaporare cu circuit descendent sub vid, care funcioneaz continuu n dou trepte cu comprimarea aburului secundar cu jet de abur. Parametrii funcionali ai instalaiei sunt urmtorii: - capacitate de evaporare 5000kg/h ape nmuiere - alimentare cu produs-5319-5747kg/h - concentrare de la 6-12% la 47-50% la evacuare - temperatur intrare instalaie 30-45C - ph=4,4 Evacuare concentrat - cantitate 319-747kg/h - concentraie 47-50% - temperatur produs la evacuare 52C Consum abur saturat: - 8atm,1980kg/h - temperatur ap rcire 18-19C la nclzire la 42C-41mc/h Lichidul de alimentare trece prin prenclzitoare , nclzindu-se de la 30-40C la 75C n dou trepte: TREAPTA aIa TREAPTA aIIa - temperatura aburului de nclzire 88C 72C - temperatura de fierbere a produsului 72C 52C - vidul n condensatorul pentru amestec 90 bari Instalaia funcioneaz 6 ore dup care se cur timp de maxim 2 ore.Dup ce lichidul de alimentare trece prin ambele prenclzitoare din cele dou corpuri de nclzire se nclzete cu cteva grade peste temperatura de fierbere la treapta aIa intr n capul corpului de nclzire la treapta aIa.Aici se destinde pe moment la temperatura de fierbere corespunztoare vidului i este condus printr-o instalaie de distribuire n aceiai cantitate la evile de nclzire i curge ca o pelicul subire n jos la care se evacuiaz, apa . Aburul circul n aceiai direcie cu materialul supus concentrrii, prin evi iar materialul supus concentrii curge printre evi.Produsul concentrat ajunge n primul separator de unde este preluat de o pomp care alimenteaz al doilea corp de concentrare adic treapta aIIa, unde se detensioneaz la temperatura de fierbere, se distribuie la fiecare eav i prinevaporare susinut stropete n jos evile de nclzire.Produsul

45

condensat este trimis din ultima treapt cu ajutorul pompei la unul din cele dou rezervoare de produs concentrat. Dup o funcionare de maxim 6 ore , instalaia se trece obligatoriu pe ap de splare,care cuprinde urmtoarele etape: - splare cu ap timp de 10 minute, - splare chimic cu soluie de NaOH cu o concentraie de 2-3%,timp de 20-30 minute - limpezire cu ap timp de 10 minute - splarea chimic se mai poate face i cu soluie de acid azotic cu o concentraie de 2% timp de 10-20 minute Dup care se face o limpezire cu ap potabil. Extractul concentrat de porumb ndeplinete urmtoarele condiii tehnice de calitate conform N.I.1445-68
Propieti organoleptice

Aspect: - lichid vscos opac cu suspensii su form de fulgi, sub form de past omogen, - culoare:galben pn la maro, - miros:caracteristic
Propietile fizico-chimice

- substan uscat:minim 48% - aciditate total 1,2 exprimat n HCl - aciditate exprimat n acid lactic 30 - bioxid de sulf s.u. %-0,06-0,2 - fosfor total-3 - azot total exprimat n protein % minim 42 - fier s.u. %-0,05 - cenu total s.u.% -20 - sruri ale metalelor grele- urme Pe toat durata funcionrii instalaiei de concentrare se vor urmri urmtorii parametrii : - temperatura n prima treapt de concentrare - temperatura n a doua treapt de concentrare - temperatura n primul separator - temperatura n al doilea separator Toate acestea se vor verfica cu o fregven de 30 minute Parametrii de lucru sunt verificabili de ctre laborator, precum i analiza calitativ se face de ctre laborator. Corn Steep lichid din porumb , este unul dintre aditivii cu cel mai mare succes din ultimii ani.Are o culoare maronie, de ciocolat, o arom distinct, ca de bere, i un gust de drojdie, uor dulce amrui .Este un derivat al extrageriiglucozei din porumb i reprezint un lichid activator ideal.Excepional n boiles, poate fi folosit i la hidratarea peletelor, oriunde este nevoie de un atractant natural, subtil cu arom de drojdie .Are valori energetice i proteice ridicate, conine o doz de protein digerabil i o doz de zaharuri naturale care l face s lucreze ca agent de fermentare,bogat n aminoacizi liberi, poate fi cea mai atrgtoare cale de mbogirea proteica a furajelor pentru animale.

CALCUL RANDAMENT

PORUMB TONE PE ZI LA 15% UMIDITATE - AP%................................................................15 - UMIDITATE PORUMB NMUIAT..45

46

- RANDAMENT AMIDON.69 - PORUMB ANHIDRU.TO/ZI.68 - PORUMB TO/ZI3,33 - PORUMB TO/ZI ANHIDRU INTRARE LA NMUIERE.2,83 - PORUMB NMUIAT TO/ZI .5,15 - AMIDON ANHIDRU TO/ZI.1,95 - AMIDON COMERCIAL2,24 - PORUMB ANHIDRU IEIRE DE LA NMUIERE..2,65 - RAPORT AP /PORUMB COMERCIAL1,36 - RAPORT AP/AMIDON ANHIDRU...............2,32 - RAPORT AP /AMIDON COMERCIAL.........2,02 - AP m.c./h..........................................................4,53

RANDAMENT PRODUSE REZULTATE RANDAMENT CORN STEEP (CSL) LAPTE AMIDON GLUTEN BORHOT -6,4% -69 -5,6 -12 100 TONE -0,18 -1,95 -0,16 -0,34 2,63

NMUIERE LA O CAPACITATE DE 80to/zi


PORUMB to/zi Ap % ...................................... 15 Tone porumb anhidru /h ...........2,83 Tone porumb ca atare..................3,33 Ap..............................................0,5 APm.c/h =3,67 PORUMB NMUIAT U%=45 S.U.............. 55 Tone/h .......2,65 Tone/h...........5,15 Ap................2,5

NMUIERE PORUMB

- Corn steep (CSL) - Randament ...............................6,4 - Materie sec (m.s.) anhidru.......11 - tone/h .......................................0,18 - tone/h comercial........................1,64 - ap ...........................................1,4

BILAN DE MATERIALE LA PURIFICARE CONCENTRARE A LAPTELUI DE AMIDON

47

PORUMB NMUIAT -materie sec55


-ton /h 2,65 -m.c./h..5,16

LAPTE DE AMIDON -randament%69 AMIDON


-s.u.41 -ton/h...1,95 -m.c4,76 -ap.2,81

AP -4,53m.c/h
-1,36ap/ton porumb -2,32ap/ton amidon

UMED

GLUTEN -randament %5,6


-m.s.%.......................40 -ton/h.......0,16 -m.c./h.......0,4 -ap...0,24

BORHOT -randament %..12


-m.s..81 -ton/h..0,34 -m.c./h..0,83 -ap..0,49

GERMENI - randament%........7 - m.s..50 - ton/h..0,20 - m.c./h..0,40 -ap0,2

BILANT DE MATERIALE

- porumb tone/zi cu o U= 15% - ap % - umiditate porumb nmuiat %

80 15 45

- randament amidon - porumb anhidru to/zi - porumb to/zi ca atare ( tq) - porumb to/h anhidru - porumb nmuiat to/h - amidon anhidru to/h - amidon ca atare - porumbanhidru ieire la nmuiere to/h

69 (8085%) 68 3,33 (80:24h) 2,83 (68:24h) 5,15 (3,3385%69%) 1,95 (80%85%69%):24h 2,24 (1,95:U% la o umiditate de 13%) 2,65

CORN STEEP C.S.L.

tone 6,4% 0,18 48

LAPTE DE AMIDON GLUTEN GERMENI BORHOT

69.1,95 5,6...0,16 7..0,2 12.0,34 100 2,83

SCHEM TEHNOLOGIC PURIFICARE CONCENTRARE LAPTE DE AMIDON

49

Gluten-spre uscare651kg/s.u
8,9m/h:4B

651kg s.u./h 8,9m/h 4B

1953 kg/s.u 16,15m/h 6,5B

TX
310
2604kgs.u/h 17,5B 7,36,m/h
501 518

Ap de splare 4m
2604kgs.u 5,5B

4.53m ap dedurizat

USCTOR CEREALE-USCTOR DE PORUMB LEGEND: - 1.Alimentare porumb - 2.Ventilator evacuare aer rezultat de la uscare - 3.Ventilator recirculare aer - 4.Module de uscare - 5.Zon de rcire

50

- 6.Generatorul de cldur - 7.Evacuare porumb - Aer cald - Aer rece

51

90 110C

25-35C 7 5

52

SCEM TEHNOLOGIC DE OBINERE A AMIDONULUI DIN PORUMB PORUMB SULF AP TEHNOLOGIC ABUR RECEPIE ARDERE

PRAF + SPRTUR

CURIRE DEPOZITARE NMUIERE

SOLUIE SO2 conc -0,25-0,30

AP
DEDURIZAT

APE NMUIERE

PORUMB NMUIAT MCINARE I

CONCENTRARE CORNSTEEP S.U. 49%

DEGERMINARE MCINARE DEGERMINARE II

GERMENI UMEZI

GERMENI

SPLARE PRESARE USCARE

MCINARE III DEPOZITARE BORHOT PRESARE USCARE DEPOZITARE BORHOT USCAT EXTRACIE APA TEHN. GERMENI USCAI

LAPTE DE AMIDON

LAPTE DE GLUTEN FLOTAIE CONCENTRARE USCARE DEPOZITARE

PURIFICARE CONCENTRARE CLARIFICARE

LAPTE DE AMIDON
USCARE AMIDON

GLUTEN USCAT 53

UTILIZRI I CARACTERISTICI FIZICO- CHIMICI I ORGANOLEPTICE ALE AMIDONULUI

Amidonul se prezint sub form pudr , de culoare alb cu gust i miros caracteristic de porumb, insolubil n ap rece, solubilizeaz la peste 60C.In urma determinrilor de laborator au concluzionat urmtoarele: - ph cuprins ntre 4,5-6,0 - coninut n SO2 maxim 50 P.P.M. - conductivitate 50-60s - rezistivitate a mia parte din conductivitate - viscozitate prin determinare de laborator - Maxim -950 UB - minim -750 UB - coninut de protein maxim 0,50 , determinare chimic , metoda Kjeldahl Determinarea ph-ului se face pe o cantitate de 20 grame adus la sut cu ap distilat , se agit uor dup care se face citirea ph-ului cu un aparat special numit ph-metru, cu care se face citirea ph-ului.si apoi se citete conductivitatea cu aparatul numit, conductivimetru . Determinarea coninutului de sulf , se face pe o cantitate de 20 grame de amidon la care se adaug 200cm ap distilat dup agitare i omogenizare se face o filtrare a suspensiei obinute .Filtratul se titreaz cu soluie de iod 0,01n n prezen de indicator . La atingerea virajului de culoare se oprete titrarea , se iau in calcul numrul de mililitrii de soluie iod titrai i se nmulesc cu 32.Se consider c la 1 ml soluie iod 0,01n i corespunde 0,32mg SO2 Determinarea vscozitii amidonului Metoda Brabender -UB unitate brabender este o unitate de viscozitate obinut prin metoda Brabender, echipat cu un cap termodinamic de 350mg.
PRINCIPIU

Msurarea vscozitii suspensiei de amidon n condiii bine determinate(cunoaterea umiditii amidonului care se analizeaz), condiionat de temperatur i timp. Temperatur iniial de lucru de 65C urcare rapid, dup care urmeaz o urcare lent a temperaturii la 95C n vscozigraf, , apoi meninerea temperaturii de 95C timp de 10 minute
APARATUR

aparat brabender cap dinamometric de 350mg. vitez de rotaie 75 rot/min balan analitic

REACTIVI

- ap distilat
PROCEDEU

Cantitatea de amidon luat n lucru se calculeaz dup formula: 33100 grame= 100-M.S. - ap distilat pna la 480 grame Amidonul n suspensie se aduce n cuva aparatului Se pornete reglarea temperaturii n prima parte ,reglare rapid la 65C apoi reglare la 95C, meninere timp de 10 minute la temperatura de 95C.Se oprete aparatul i se citete pe diagram maximul i minimul pe diagram.Pentru valoarea minim este prevzut o valoare maxim admis de 700 UB

54

DETERMINAREA AZOTULUI PE CALE UMED. METODA KJELDHAL PRINCIPIU

Substanele organice ce conin azot, nclzite la 540C n prezen de acid sulfuric i catalizator,se descompun , iar azotul trece sub form de amoniac.Amoniacul este reinut de acidul sulfuric concentrat formndu-se sulfat de amoniu , dup mineralizare se las la rcit dup care amoniacul se distil alcaliniznd soluia de hidroxid de sodiu n exces, prinzndu-se distilatul n acid sulfuric de concentraie cunoscut 0,02n, n exces. Retritndu-se excesul de acid sulfuric cu o soluie titrat de hidroxid de sodiu,se determin indirect procentul de azot din proba de analizat.
MOD DE LUCRU MINERALIZARE

Se cntresc cu exactitate ntre 2-3 grame de amidon, pe o hrtie special care nu conine azot, aceast prob de analizat se introduce n eprubeta aparatului peste care se introduc 25 cmH2SO4 concentrat i o pastil de catalizator cu seleniu. Probele astfel formate se introduc n mineralizator timp de 50-60 minute la 540C. Dup 30-40 minute proba se decoloreaz pn la bleu-verzui, se trece la rcirea fiolelor sub ni.
DISTILARE

Dup ce s-au rcit se adaug n fiol o cantitate mic de ap distilat. ntr-un pahar Erlenmeyer de 250cm se introduc 25 cm H2SO4 de concentraie 0,02n i 75 cmap distilat i 5-6 picturi indicator
TACHIRO

Fiola se ataeaz la aparatul de distilat si se ncepe dozarea de NaOH concentrat 33% pan la 150cm, dup care se pornete distilatorul i se colecteaz circa 300ml.Distilatul obinut se titreaz cu soluie de NaOH de concentraie de 0,02n pn la viraj de culoare de la rou-violet la verzui .Se citete cu atenie nr de ml de NaOH 0,02 folosii la titrare dup care se aplic formula de calcul: (25-x)N0,0146,25
PROTEIN=

100

m - x - numr mililitri folosii la titrare - N- normalitatea soluiei - m- masa probei luat n lucru Exemplu de calcul protein: - x=20ml soluie NaOH 0,02n - Normalitatea soluiei 0,02n - grame luate n lucru =0,35grame ( 25-20)0,020,0146,25 Proteina = 100= 0,35 2,500 Metota de lucru este complex i necesit o atenie sporit .Se lucreaz sub ni iar executantul trebuie s cunoasc reguli de protecia muncii privind manevrarea de acizi i baze n concentraii mari,acidul sulfuric (H2SO4) n concentraie de 98% i soluia de NaOH cu o concentraie de 33%.
UTILIZRI ALE AMIDONULUI

Pudra de amidon cu o umiditate de maxim 13% are utilizri diverse , att n industria alimentar ca agent de ngroare, la supe creme , sosuri, la budinci i creme , n industria de construcii , ca aditivi n ciment pentru a mbuntii timpul de stabilizare , n industria textil pentru ntrirea firelor ( prin apretare)Amidonul este isolubil n ap rece , iar la nclzire formeaz geluri. Amidonul este componenta de baz a multor produse alimentare importante:pinea, fina .Amidonul intr n componena mediului nutritiv la producerea antibioticelor, vitaminelor. Amidonul este un ingredient des utilizat n preparatele din carne datorit propietii sale ridicate de a reine apa.Astfel este posibil realizarea unui produs netratat cu un grad mare de puritate,fizico-chimici microbiologic. Pe lng propietatea de a lega apa mai este i cea senzorial ca textur, aparen i savoare.

55

Amidonul este folosit cu succes n fabricarea rahatului , amidonul cu coninut de amiloz de peste 68% este folosit ca liant la cipsuri, sticsuri n general acolo unde la final se adaug arome care datorit caracteristicilor amidonului la temperaturi de peste 60C gelific uor iar substanele aromante ader pe suprafaa produselor alimentare. Amidonul este folosit cu succes la fabricarea rigipsurilor , n industria hrtiei i la fabricarea cartoanelor ondulate. Amidonul i amidonurile modificate au o gam larg de aplicaii att n sectorul alimentar ct i nonalimentar.Cei mai mari consumatori de amidon, sunt industriile de hrtie, carton i gofrare. Alte domenii importante de aplicare a amidonului sunt industria textilelor, cosmetice, produse farmaceutice i vopseluri.n viitor pe termen mediu i lung , amidonul va juca un rol important n domeniul de materii prime regenerabile pentru producerea de materiale plastice biodegradabile , material de ambalare i rol de matri. Structura amidonului poate fi schimbat prin metode chimice , fizice i tratamente enzimatice, rezultnd amidoane modificate.Amidonurile modificate prezint aceleai propieti texturante,dar rspund cu succes la alte probleme tehnologice moderne n fabricarea de produse noi. Amidonul este constituient esenial almultor produse alimentare, constituie o important surs de energie. Este folosit ca materie prim pentru obinerea glucozei., folosit cu succes n fabricarea biocombustibilului. Hidroliza enzimatic a amidonului din porumb are implicaii ntinse n fabricarea alcoolului i a berii.n ambele fabricaii se zaharific nti amidonul din cereale, cu amiloza din orz ncolit(mal) la o temperatur de 55 grade Celsius pna la 65 C , timp de 20 minute.Se obine70-80%maltoz i 20-30% dextrin. La fabricarea alcoolului, soluia de maltoz fermenteaz direct Utilizat cu succes n fabricarea produselor zaharoase,produse de patiserie, budinci, sosuri , paste
DETERMINAREA ACIDITII AMIDONULUI FINIT

Se ia n lucru o cantitate de 5 grame de amidon finit ,cntarit cu exactitate , la care se adaug 100ml , ap distilat iar n prezena indicatorului , o soluie de fenolftalein 1% se titreaz cu o soluie de NaOH cu o normalitate cunoscut , 0,1n,pna la viraj uor roz.
CALCUL ACIDITATE

Aciditatea este egal cu numrul de mililitri titrai de soluie NaOH utilizati pn la viraj divizai cu 4. Nr. ml titrai sol NaOH Ac = 4

56

57