02 Caiete de Sarcini - Poduri

SC EDILITAR CO STRUCT SRL Alimentare cu apa si amenajare poduri si podete in localitatea Ivesti, comuna Ivesti, judetul Vaslui; Pr.
r. 172/2006, PTh
PROIECT TEH IC SI DETALII DE EXECUTIE
OBIECTIV: AME AJARE PODURI SI PODETE I LOCALITATEA IVESTI, COMU A IVESTI, JUDETUL VASLUI
VOLUMUL II - CAIETE DE SARCI I
Proiectant: SC EDILITAR CO STRUCT SRL Beneficiar : CO SILIUL LOCAL IVESTI
2011
SC EDILITAR CO STRUCT SRL Alimentare cu apa si amenajare poduri si podete in localitatea Ivesti, comuna Ivesti, judetul Vaslui; Pr. r. 172/2006, PTh
BORDEROU VOLUM II PIESE SCRISE 1. 2. 3. 4. Foaie de capat Lista de responsabilitati Program pentru controlul calitatii lucrarilor de constructii faze de executie determinante. Caiete de sarcini: Poduri si podete.
Intocmit, Ing. Pelin Ciprian
CUPRI S CAPITOLUL I. LUCRRI DE ART 1.1. Prezentarea caracteristicilor principale ale lucrrii 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. Prevederi generale de proiectare Prevederi generale pentru execuie Prevederi generale privind recepia lucrrilor Prevederi generale privind exploatarea i ntreinerea lucrrilor de art
CAPITOLUL 2. I FRASTRUCTURI - FU DAII DIRECTE DE SUPRAFA I FU DAII DIRECTE DE AD CIME 2.1. Date generale privind fundaiile directe 2.2. Condiii tehnice pentru execuia fundaiilor directe n incint 2.3. Condiii tehnice pentru execuia fundaiilor directe pe chesoane deschise
CAPITOLUL 3. I FRASTRUCTURI - FU DAII I DIRECTE 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Fundaii indirecte de adncime Condiii tehnice pentru execuia piloilor forai de diametru mare Condiii tehnice pentru execuiya coloanelor Condiii tehnice pentru execuia piloilor prefabricai Condiiile tehnice pentru execuia baretelor
CAPITOLUL 4. I FRASTRUCTURI - CULEI, PILE 4.1. Date generale 4.2. Execuia culeelor i pilelor. 4.3. Materiale de construcii folosite CAPITOLUL 5. RACORDAREA CULEELOR CU TERASAME TELE CAPITOLUL 6. SUPRASTRUCTURI DI BETO ARMAT 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. Prevederi generale, detalii de cofraj i armare Lucrri provizorii Cofraje Materiale de construcie Betoane Elemente prefabricate, montaj i monolitizare Recepia lucrrilor
CAPITOLUL 7. SCHELE, EAFODAJE I CI TRE 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. Date generale Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc cel ce ntocmete proiectul Realizarea i utilizarea lucrrilor provizorii Execuie, utilizare, controale Prescripii complementare privind centrele, eafodajele
CAPITOLUL 8. COFRAJE 8.1. Date generale 8.2. Pregtirea, controlul i recepia lucrrilor de cofrare 8.3. Montarea i susinerea cofrajelor CAPITOLUL 9. ARMTURI 9.1. Oeluri pentru armturi 9.2. Livrarea i marcarea 9.3. Transportul i depozitarea 9.4. Controlul calitii 9.5. Fasonarea, montarea i legarea armturilor 9.6. Tolerane de execuie 9.7. Particulariti privind armarea cu plase sudate 9.8. Reguli constructive 9.9. nndirea armturilor 9.10. Stratul de acoperire cu beton 9.11. nlocuirea armturilor prevzute n proiect CAPITOLUL 10. BETOA E 10.1. Prevederi generale 10.2. Materiale utilizate la prepararea betoanelor 10.3. Cerine privind caracteristicile betonului 10.4. Cerine de baz privind compoziia betonului 10.5. Nivele de performan ale betonului 10.6. Prepararea betonului 10.7. Transportul i punerea n oper a betonului 10.8. Tratarea betonului dup turnare 10.9. Controlul calitii lucrrilor 10.10. Executarea betoanelor cu proprieti speciale i betoane puse n oper prin procedee speciale CAPITOLUL 11. SUPRASTRUCTURI DI BETO PRECOMPRIMAT 11.1. Prevederi generale 11.2. Cofraje, tipare, susineri pentru cofraje i condiii suplimentare 4
11.3. Armturi 11.4. Ancoraje, blocaje 11.5. Cerine i criterii de performan privind betonul pentru elemente/structuri din beton precomprimat 11.6. Execuia lucrrilor 11.7. Controlul calitii i recepia lucrrilor din beton precomprimat CAPITOLUL 12. SUPRASTRUCTURI METALICE 12.1. Prevederi generale 12.2. Materiale 12.3. Execuia suprastructurii metalice 12.4. Dispoziii finale CAPITOLUL 13. SUPRASTRUCTURI DE TIP MIXT (OEL - BETO CU CO CLUCRARE) 13.1. 13.2. 13.3. Prevederi generale Materiale Execuia suprastructurilor mixte
CAPITOLUL 14. ECHIPAME TE TABLIERE 14.1. Generaliti 14.2. Condiii pentru materialele componente 14.3. Dispozitive pentru asigurarea etaneitii, hidroizolaia 14.4. 14.5. 14.6. 14.7. 14.8. 14.9. Aparate de reazem Dispozitive de acoperire a rosturilor de dilataie Dispozitive de evacuare a apelor.. Parapete Bordurile de trotuar Dispozitivele antiseismice
CAPITOLUL 15. HIDROIZOLATII I DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE 15.1. Hidroizolaii 15.2. Dispozitive de acoperire a rosturilor de dilataie CAPITOLUL 16. MBRCMI I RUTIERE LA PODURI 16.1. Prevederi generale 16.2. Condiii tehnice 16.3. Materiale 16.4. Prescripii de execuie 5
16.5. Verificarea l recepia lucrrilor CAPITOLUL 17. PLACAJE I ZIDRII DE PIATR 17.1. 17.2. 17.3. 17.4. Generaliti Executarea zidriilor din piatr brut Executarea zidriilor din piatr prelucrat Condiii tehnice pentru controlul i recepia zidriilor din piatr
CAPITOLUL 18. APLICAREA PRI TORCRETARE A MORTARELOR l BETOA ELOR 18.1. Principiul de punere n oper 18.2. Aplicarea amestecului prin procedeul uscat de torcretare 18.3. Aplicarea amestecului prin procedeul umed de torcretare 18.4. Materiale folosite la prepararea amestecului 18.5. Condiii tehnice impuse instalaiilor folosite la torcretarea mortarelor i betoanelor 18.6. Condiii tehnice pentru mortare i betoane aplicate prin torcretare 18.7. Condiii tehnice impuse suprafeei suport 18.8. Condiii tehnologice de aplicare a mortarelor i betoanelor pentru torcretare 18.9. Prelucrarea suprafeei torcretului, tratarea ulterioar 18.10. Controlul lucrrilor de torcretare CAPITOLUL 19. REPARAREA BETO ULUI DEGRADAT CU BETOA E I MORTARE SPECIALE 19.1. Betoane 19.2. Mortare CAPITOLUL 20. REMEDIEREA PRI CMUIRE CAPITOLUL 21. REFACEREA LUCRRILOR CU DEFECTE CAPITOLUL 22. PODEE 22.1. Prevederi tehnice generale ntocmit, Ing. Pelin Ciprian
CAPITOLUL 1. LUCRRI DE ART SPECIFICAII TEH ICE GE ERALE Prezentul caiet de sarcini are un caracter general i cuprinde toate capitolele specifice lucrrilor de art: poduri, pasaje, viaducte i tuneluri. Proiectantul lucrrii de art va selecta din capitolele prevzute n acest caiet de sarcini numai pe cele specifice tipului de lucrare de art pentru care se ntocmete caietul de sarcini. De asemenea proiectantul va putea completa prevederile din standarde i normative cu alte specificaii suplimentare fa de cele prevzute, referitor la calitatea materialelor sau a toleranelor admisibile la execuie. 1.1 PREZE TAREA CARACTERISTICILOR PRI CIPALE ALE LUCRRII
n acest subcapitol se vor cuprinde caracteristicile principale ce descriu lucrarea privitor la lungime, numr de deschideri, alctuirea constructiv a infrastructurilor i suprastructurilor ct i date generale referitor la tehnologia de execuie.
1.2. PREVEDERI GE ERALE DE PROIECTARE Podurile, pasajele, viaductele, tunelurile i zidurile de sprijin sunt structuri de rezisten considerate "lucrri de art". Podurile, pasajele i viaductele sunt construcii care susin cile de comunicaii la trecerea lor peste obstacole lsnd un spaiu pentru asigurarea continuitii obstacolului traversat. n concepia oricrei structuri de rezisten deci i a lucrrilor de art trebuie s se respecte o serie de principii generale rezultate din experien i anume: - funcionalitatea; - capacitatea de rezisten; - eficienta economic; - estetica. Din perspectiva acestor principii, podul (pasaj, viaduct) va trebui s corespund scopului cruia i este destinat i anume de a asigura circulaia nestingherit a vehiculelor la traversarea obstacolului. Aceasta impune asigurarea spaiilor de liber trecere pe pod i sub pod, asigurarea unei rigiditi a structurii n limitele deformaiilor admisibile, asigurarea unor condiii optime de exploatare i ntreinere.
n funcie de condiiile de amplasare (lungimea i nlimea obstacolului, condiiile geotehnice de fundare, etc), eficiena economic a lucrrii se realizeaz prin stabilirea unei lungimi corespunztoare a lucrrii i adoptarea unor deschideri economice ale podului. La proiectarea podurilor se vor respecta, pe ct posibil, simultan toate principiile menionate mai sus, iar adoptarea unei anumite soluii de pod (pasaj sau viaduct) trebuie s rezulte numai dup elaborarea unei documentaii tehnico-economice n care s se analizeze comparativ mai multe variante. La proiectarea podurilor, pasajelor i a viaductelor se vor avea n vedere prevederile de mai jos:
1.2.1
Asigurarea spaiilor libere pe pod, sub pod
a) Spaii libere la poduri Lungimea podului i nivelul inferior al suprastructurii se va stabili printr-un calcul de debueu, conform Normativului pentru proiectarea hidraulic a podurilor i podeelor ind PD 95-2002. La ruri i fluvii navigabile se va ine seama i de dimensiunile gabaritului de navigaie n special la stabilirea deschiderii maxime centrale. b) Spaii libere la pasaje superioare La stabilirea liniei roii i a mrimii deschiderilor se va ine seama de gabaritele minime pe orizontal i vertical necesare la traversarea cilor ferate (STAS 4392/84) sau oselei (STAS 2924/91). c) Gabarite pe poduri i pasaje nlimea liber, limea prii carosabile, a benzilor pentru cicliti, a spaiilor de siguran i a trotuarelor se vor adopta, n funcie de clasa tehnic a drumului n conformitate cu prevederile STAS 2924/91
1.2.2
ncrcri
La calculul podurilor se va ine seama de aciunea tuturor ncrcrilor la care pot fi solicitate, respectnd urmtoarele standarde: - STAS 10101/1-78 - STAS 10101/OB-87 - STAS 1545/89 - STAS 3221/86 - STAS 3220/89 "Aciuni n construcii. Greuti tehnice i ncrcri permanente" "Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor pentru podurile de cale ferat i osea" "Poduri pentru strzi i osele. Pasarele. Aciuni" "Poduri de osea. Convoaie tip i clase de ncrcare" "Poduri de cale ferat. Convoaie tip"
1.2.3
Metode de calcul i dimensionare
La calculul i dimensionarea elementelor de rezisten se va ine seama c la data elaborrii prezentului caiet de sarcini, n Romnia, sunt n vigoare dou metode de calcul i dimensionare la poduri i anume: - metoda rezistenelor admisibile, aplicate la suprastructurile metalice, conform STAS 184475 "Poduri metalice de osea. Prescripii de proiectare" i SR 1911-97 "Poduri metalice de cale ferat. Prescripii de proiectare". - metoda de calcul la stri limit (starea limit de rezisten , starea limit de deschidere a fisurilor, starea limit de deformaii) aplicat la infrastructuri i suprastructuri din beton, beton armat i beton precomprimat conform STAS 10111/1-77 "Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie, beton i beton armat. Prescripii de proiectare" i STAS 10111/2-87 "Poduri de cale ferat i osea. Suprastructuri din beton, beton armat i beton precomprimat. Prescripii de proiectare". 1.3. PREVEDERI GE ERALE PE TRU EXECUIE Execuia unei lucrri de art nu poate ncepe dect dup ce antreprenorul i-a adjudecat execuia proiectului, urmare unei licitaii i n urma ncheierii contractului cu beneficiarul. La execuie antreprenorul va respecta prevederile din contract, din proiect i caietul de sarcini. De asemenea va lua msuri pentru protejarea mediului n timpul execuiei. Se precizeaz c nici o adaptare sau modificare la execuie fa de documentaie, nu se poate face dect cu aprobarea beneficiarului sau/i a proiectantului elaborator al documentaiei. De asemenea, la execuie se va ine seama de standardele, normativele i prescripiile n vigoare specifice lucrrii. Piesele principale pe baza crora constructorul va realiza lucrarea sunt urmtoarele: planurile generale de situaie, de amplasament i dispoziiile generale; studiul geotehnic cu precizarea condiiilor din amplasament i a soluiilor adecvate pentru fundaii; detaliile tehnice de execuie, planuri de cofraj i armare, etc. pentm toate elementele componente ale lucrrii de art; caiete de sarcini cu prescripii tehnice speciale pentru lucrarea respectiv; graficul de ealonare a execuiei lucrrii; Aceste documentaii se vor elabora de ctre societi de proiectare i cercetare autorizate. La elementele pentru ansamblele i subansamblele executate n uzin se vor face recepii att dup execuie ct i nainte de punerea lor n oper.
1.4. PREVEDERI GE ERALE PRIVI D RECEPIA LUCRRILOR Pentru a asigura execuia de calitate a lucrrilor de art, se va face recepia lucrrilor pe faze de execuie i pe faze determinante conform programului de urmrire a lucrrilor pe timpul execuiei. Beneficiarul va organiza recepia la terminarea lucrrilor i recepia final n conformitate cu legislaia n vigoare. 1.5. PREVEDERI GE ERALE PRIVI D EXPLOATAREA I TREI EREA LUCRRILOR DE ART nc din faza de concepie, proiectul trebuie s conin elemente sau rezolvri constructive care s asigure personalului de exploatare i ntreinere, urmrirea lucrrii i accesul la infrastructuri, la aparate de reazem i interiorul suprastructurilor dup caz, innd seama de prevederile cuprinse n standardele, normativele i prescripiile n vigoare. La unele lucrri de importan deosebit, la comanda beneficiarului se pot elabora i documentaii (instruciuni, etc.) privind modul de urmrire i ntreinere n timp a acestor lucrri.
10
CAPITOLUL 2
I FRASTRUCTURI - FU DAII DIRECTE DE SUPRAFA I FU DATII DIRECTE DE AD CIME 2.1. DATE GE ERALE PRIVI D FU DAIILE DIRECTE Fundaiile directe sunt fundaii la care transmiterea ncrcrilor se face numai pe suprafaa tlpii fundaiei.n contact cu terenul. Fundaiile directe pot fi de suprafa (fundaii continue sau izolate sub ziduri sau stlpi, fundaii pe radier general) sau de adncime (fundaii pe chesoane deschise, sau pe chesoane cu aer comprimat). La proiectarea i executarea fundaiilor de suprafa fundate n condiii speciale, (pmnturi sensibile la umezire, pmnturi contractile), se vor ntocmi caiete de sarcini speciale ce vor ine seama de normativele specifice n vigoare. Folosirea chesoanelor cu aer comprimat se recomand numai n cazuri bine fundamentate din punct de vedere tehnico - economic i numai n cazurile n care nu este mai indicat o fundaie indirect. Pentru fundaiile pe chesoane cu aer comprimat, antreprenorul va elabora un caiet de condiii specifice pentru execuie i care va fi supus aprobrii beneficiarului. Adoptarea sistemului de fundare direct n incint sau cu cheson se face numai pe baza existenei studiilor geotehnice, cu precizarea stratificaiei, poziia pnzei freatice i gradul de agresivitate natural sau artificial. 2.2. CO DIII TEH ICE PE TRU EXECUIA FU DAIILOR DIRECTE I CI T
Antreprenorul va supune aprobrii beneficiarului tehnologia preconizat pentru execuie. Documentaia va conine: msurile ce se propun privind dimensionarea incintei, condiiile de execuie ale acesteia, poziionarea incintei, modul de spare n interior, msurarea eventualelor deplasri orizontale. justificrile necesare privind nedeformabilitatea incintei n timpul spturilor; utiliznd elemente de sprijinire (praiuri filate, contrafie) procedeul de betonare n interior pe toat nlimea fundaiei; nainte de a ncepe spturile, antreprenorul va informa beneficiarul, n timp util, pentru a-i permite acestuia s fac toate verificrile privind amplasamentul, dimensiunile, ncadrarea n tolerane i dac instalaiile necesare spturilor sunt n stare de funcionare. Dup atingerea cotei de fundare i terminarea lucrrilor de sptur, antreprenorul va anuna beneficiarul care va face toate verificrile privitoare la poziia i stabilitatea incintei, natura terenului de sub talpa fundaiei i va aproba nceperea betonrii fundaiei. Natura, proveniena i calitatea materialelor necesare pentru execuia fundaiilor executate n incint, vor corespunde claselor de rezisten ale betoanelor specificate n proiect.
11
Dac betonarea se prevede a se efectua cu beton turnat sub ap, acesta va satisface condiiile privind betonarea sub ap cu ajutorul mai multor plnii prin metoda "Contractor" astfel nct s se asigure omogenitatea betonului i evitarea segregrii.
2.3.
CO DIII TEH ICE PE TRU EXECUIA FU DATHLOR DIRECTE PE CHESOA E DESCHISE
Antreprenorul va supune aprobrii beneficiarului tehnologia preconizat pentru execuie. Documentaia va conine: msuri ce se propun privind dimensionarea general a chesonului, condiiile de execuie ale acestuia, lansarea pe poziie, eventuala testare, coborrea la cot, modul de spare n interior, deplasrile pe orizontal i vertical - pas cu pas - i corectarea eventualelor nclinri ale lui, astfel nct dup aducerea sa la cot, abaterile s nu depeasc 5 cm la axele tlpii de fundaie; toate justificrile, n particular trebuie s arate c sunt ndeplinite condiiile de stabilitate i flotabilitate ale chesonului n diferite faze de execuie; compoziia i caracteristicile betoanelor; procedeul de spare n interior i de betonare pe toat nlimea chesonului. Procesul tehnologic de execuie al chesonului cuprinde urmtoarele faze importante: trasarea axelor i conturului chesonului execuia chesonului pe amplasamentul definitiv. Dup caz, chesonul se execut n tronsoane de cca. 2,00 m nlime, pe msura coborrii pn la cota de fundare. coborrea chesonului prin executarea spturilor (manual sau mecanizat) n spaiul limitat de pereii exteriori epuizarea apelor de infiltraie aducerea chesonului la cota prevzut n proiect i verificarea final naintea betonrii betonarea dopului de nchidere de la baza chesonului. turnarea betonului de umplutur montarea armturilor din cuzinet i betonarea cuzinetului. nainte de a ncepe coborrea chesonului, antreprenorul va informa beneficiarul, n timpul util, pentru a-i permite acestuia s fac toate verificrile privind amplasamentul, dimensiunile, ncadrarea n tolerane i dac instalaiile necesare coborrii sunt n bun stare de funcionare. Pe tot timpul operaiei de coborre i pn la oprirea chesonului, antreprenorul va asigura n orice moment repartiia ncrcrilor astfel nct s nu compromit stabilitatea i sigurana lucrrii. n cazul n care coborrea chesonului se face n teren eterogen sau de consisten redus antreprenorul va lua msuri pentru a asigura coborrea uniform i care s prentmpine o coborre brusc sau nsoit de rotiri peste limitele acceptate. Dup aducerea la cot a chesonului i terminarea lucrrilor de sptur din interior, antreprenorul va anuna beneficiarul pentru a aproba nceperea betonrii chesonului. 12
Natura, proveniena i calitatea materialelor necesare pentru execuia fundaiilor pe chesoane vor corespunde claselor de rezisten ale betoanelor specificate prin proiect i vor fi n concordan cu condiiile din amplasament. Dac betonarea se prevede a se desfura cu beton turnat sub ap, acesta va satisface condiiile privind betonarea sub ap. Cofrajul chesonului att la interior ct i la exterior trebuie s fie bine ncheiat i rigidizat astfel nct s nu permit curgerea betonului i s nu se deformeze. Betonarea chesonului pe nlime se va face pe etape de min. 2,00 3,00 m. Proiectarea chesoanelor deschise din beton armat respect prevederile din "Normativ departamental pentru proiectarea chesoanelor deschise de beton i beton armat.", PD 34-71. Execuia i recepia lucrrilor se realizeaz conform prevederilor din "Normativ pentru execuia i recepia fundaiilor pe chesoane deschide i cu aer comprimat" Indicativ CD 22-66.
CAPITOLUL 3.
I FRASTRUCTURI - FU DAII I DIRECTE 3.1. FU DAII I DIRECTE DE AD CIME 3.1.1 Date generale
Fundaiile indirecte de adncime sunt fundaiile la care transmiterea ncrcrilor la teren se poate face att prin suprafaa bazei ct i prin suprafaa lateral. Din aceast categorie fac parte urmtoarele tipuri de fundaii de adncime: - fundaii pc piloi; - fundaii pe coloane; - fundaii pe barete (perei mulai). Prezentul capitol se aplica la fundaiile indirecte, de adncime, pentru lucrrile de art respectiv poduri, pasaje i viaducte. Prevederile din acest capitol se pot aplica i la ziduri de sprijin sau lucrri de consolidare la drumuri. n acest caz, condiiile tehnice se vor completa i cu prevederile specifice acestor tipuri de lucrri. Radierele sunt elementele de legtur ntre fundaii i elevaii. Acest capitol conine condiiile tehnice pentru realizarea urmtoarelor tipuri de fundaii: - fundaii pe piloi forai de diametru mare; - fundaii pe coloane; - fundaii pe barete; - fundaii pe piloi prefabricai;
13
3.1.2
Studii de teren
Datele geologice, geotehnice i hidrogeologice utilizate la elaborarea proiectului lucrrii se vor transmite de ctre beneficiar antreprenorului pentru a-i permite acestuia evaluarea lucrrii i a cheltuielilor pentru organizarea de antier. Trebuie precizat c aceste date despre teren nu fac parte din contract, antreprenorul neputnd n nici un caz s se prevaleze de eventualele inexactiti ale acestora pentru a formula reclamaii. Datele despre teren se vor consemna ntr-un memoriu care va conine elementele reinute pe baza sondajelor i forajelor, a observaiilor fcute cu ocazia lucrrilor de cercetare a terenului, a msurtorilor efectuate n laborator sau in-situ, precum i a informaiilor privind apele de suprafa sau subterane. 3.1.3 Condiii tehnice neprevzute
n cazul n care caracterul imprevizibil al condiiilor geotehnice sau hidrogeologice, efectiv ntlnite la lucrare impune modificarea esenial a execuiei lucrrii, antreprenorul, cu avizul beneficiarului, i poate propune acestuia dispoziii tehnice noi. Deciziile luate de beneficiar asupra acestor propuneri fac obiectul unui ordin de serviciu. Dac urgena lucrrilor nu-i permite antreprenorului s acioneze conform celor de mai sus el va lua msurile pe care le consider necesare i va anuna beneficiarul n 24 ore despre msurile luate. 3.1.4 Elemente de calcul
Solicitrile piloilor se determin innd seama de prescripiile n vigoare iar calculul capacitii portante se face conform STAS 2561/4-90. 3.2. CO DIII TEH ICE PE TRU EXECUIA PILOILOR FORAI DE DIAMETRU MARE Piloii forai de diametru mare simt piloi realizai prin forarea unei guri cu diametru de 600 mm sau mai mare, introducerea unei carcase de armtur i umplerea cu beton. Utilizarea piloilor forai de diametru mare este indicat n cazul fundaiilor care transmit terenului ncrcri axiale i transversale mari i atunci cnd baza piloilor ptrunde ntr-un strat practic incompresibil (roci stncoase sau semistncoase, pmnturi macrogranulare); piloii lucrnd ca purttori pe vrf. Piloii forai de diametru mare por fi folosii i ca piloi flotani, pe amplasamente n care, pn la adncimile maxime ce pot fi admise de piloi, nu se ntlnete un strat practic incompresibil.
14
3.2.1
Piloi forai netubai
Piloii forai netubai sunt piloii forai n uscat i netubai. Piloii forai simpli sunt realizai prin punerea n oper a betonrii cu ajutorul unei coloane de betonare ntr-un foraj executat fr susinerea pereilor. Acest procedeu nu se poate utiliza dect n terenuri suficient de stabile i situate deasupra pnzei de ap freatice.
3.2.2
Piloi forai tubai.
Piloii forai tubai sunt piloi realizai prin turnarea betonului cu ajutorul unei coloane de beton ntr-un foraj la care meninerea pereilor este asigurat printr-un tubaj provizoriu sau definitiv introdus prin vibrare, batere sau apsare, nsoite eventual de luvoaiere. In aceeai categorie intr i coloanele care sunt elemente de fundare alctuite din tuburi de beton armat sau evi metalice, nfipte n teren prin vibrare, pe msura excavrii pmntului din interior. 3.2.3 Piloi forai sub noroi
Piloii forai sub noroi sunt piloi executai prin betonarea, cu ajutorai unei coloane de betonare, a unui foraj la care meninerea golului rezultat n urma forrii se asigur cu ajutorul noroiului de foraj (de exemplu o suspensie de ap cu benlonit). 3.2.4 atura, proveniena i calitatea materialelor
3.2.4.1 Betonul Betonul din piloii forai de diametru mare va avea clasa minim C 20/25 (Bc 25). Tipul i marca cimentului se stabilete prin ncercri de laborator, funcie de clasa betonului i de agresivitatea mediului n care se execut piloii. Pentru piloii situai n terenuri cu ape agresive, la alctuirea reetei de betoane trebuie s se in seama de prevederile SR 3011:96 i STAS 3349/1,2-83. Dozajul minim de ciment va fi: - 350 kg/mc n cazul betonrii n uscat; - 400 kg/mc n cazul betonrii sub ap sau sub noroi bentonitic. Agregatele trebuie s fie de ru, sortate i splate. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi cel mult egal cu cea mai mic dintre valorile: - 1/4 din ochiul carcasei de armatur; - 1/2 din grosimea stratului de acoperire cu beton a armturii; - 1/4 din diametrul interior al coloanei de betonare; - 31 mm.
15
Raportul a/c trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu 0,6. La prepararea betonului se pot folosi aditivi plastifiani pentru mrirea lucrabilitii i dac este cazul ntrzietori de priz. Consistena betonului exprimat prin tasarea conului trebuie s fie: - 10 - 15 cm la betonarea n uscat; - 15 - 18 cm la betonarea sub ap sau noroi bentonitic. 3.2.4.2 Armturi Armturile piloilor se realizeaz din oel OB 37 sau PC 52 conform STAS 438/1-89. 3.2.5 Caracteristicile i modul de calcul al piloilor
Tipul piloilor, lungimea, seciunea, numrul total i distribuia n plan, nclinarea i dispozitivele de control i injecie la baz, se stabilesc prin proiect, pe baza studiilor geotehnice i a solicitrilor rezultate sub aciunea ncrcrilor. La calculul solicitrilor se vor adopta metode care s in seama de conlucrarea piloilor cu terenul i considernd pilotul ca grind pe mediu elastic. 3.2.6 Dispunerea n plan a piloilor
Poziia n plan a piloilor se stabilete prin proiect. Planul pilotajului se poate stabili la nivelul platformei de lucru sau la alt nivel, de exemplu nivelul inferior al radierului, dar acest lucru trebuie precizat n plan. Planul pilotajului trebuie s conin un minim de date pentru fiecare pilot: numrul (poziia) de identificare; dimensiunile transversale, alctuirea armturilor i numrul de identificare al tipului de armtur (sau carcas); nclinarea i orientarea; cota de fundare la baz; cota platformei de lucru; cota de betonare a captului superior i lungimea de amenajare a zonei de ncastrare n radier; numrul de ordine al execuiei forajului sau nfierii tubajului de protecie. Distanta dintre axele a doi piloi va fi minimum 2d + 2 x 0,015 l n care d" - este diametrul pilotului, iar "1" lungimea efectiv n teren. Tolerante : a. Abaterea limit admis la poziia n plan a piloilor, la nivelul inferior al radierului, fa de proiect va fi : - 7,5 cm la piloii dispui pe un singur rnd; - 10 cm la piloii dispui pe mai multe rnduri; b. Abaterea limit admis la nclinarea axei pilotului fat de proiect va fi de 2%. 16
c.
Abaterea limit la dimensiuni:
- pentru diametru 2 cm; - pentru cota bazei pilotului 20 cm; - cota capului pilotului 5 cm. n cazuri temeinic justificate din punct de vedere geotehnic, cota de fundare se poate modifica, dar numai cu aprobarea beneficiarului i a proiectantului. 3.2.7 Utilaje i dispozitive de execuie
Antreprenorul va obine aprobarea beneficiarului pentru utilajele, instalaiile i dispozitivele de execuie. Acestea trebuie adoptate n funcie de caracteristicile piloilor, amplasament, caracteristicile geologice, geotehnice i hidrogeologice furnizate de studiile de teren i innd seama de eventualele apropieri de zone locuite sau lucrri existente care trebuie protejate n acest caz. Propunerile antreprenorului trebuie s precizeze: tipul dispozitivelor prevzute pentru nfigere i forare; modul de montare a carcaselor de armtur i de mbinare a acestora; detaliile pentru eventualele cmi tubulare de protecie; dispozitivele pentru controlul continuitii i rezistenei betonului; eventual dispozitivele de injecie la baz; tehnologia de fabricare i punere n oper a betonului. n cazul utilizrii cmilor de protecie se vor preciza: materialul din care se execut, dimensiunile (diametru, grosimea pereilor, lungime, tolerane), modul de mbinare dintre tronsoane i modul de racordare ale acestora cu carcasele de armtur. Evazarea la baza piloilor se face numai n cazul n care baza ptrunde ntr-un strat cu coeziune mare avnd rezistena la compresiune cu deformare lateral liber de minim 200 kPa la forarea n uscat i 300 kPa la forarea n ap. Evazarea se face sub forma unui trunchi de con cu nlimea cel puin egal cu diametrul seciunii curente a pilotului, iar aria seciunii bazei lrgite s nu depeasc de trei ori seciunea curent a pilotului. 3.2.8 Lucrri pregtitoare Platformele de lucru se amenajeaz pentru a permite accesul, circulaia i lucrul utilajelor de execuie necesare realizrii piloilor n condiii optime, pentru a asigura calitatea i sigurana lucrrilor. Eventualele lucrri de consolidare a terenului, neprevzute n proiect, dar absolut necesare fa de condiiile speciale din amplasament se vor executa numai cu aprobarea beneficiarului. Se va obine aprobarea beneficiarului i pentru natura, calitatea i condiiile de punere n oper a materialelor prevzute pentru pregtirea platformelor de lucru.
17
3.2.9 Armarea piloilor Armarea piloilor forai de diametru mare se face cu carcase de armatur formate din bare longitudinale, fret, inele de rigidizare i distanieri. Carcasa de armtur poate avea seciunea constant sau variabil n lungul pilotului, aa cum rezult din calculul de rezisten a elementului de beton armat sau din condiii constructive. Barele longitudinale ale carcasei, n funcie de solicitri pot fi din oel tip OB 37 sau PC 52 i vor avea diametrul minim de 14 mm, vor fi n numr de cel puin opt, iar distana dintre ele va fi minim 10 cm i maximum 35 cm. Se va evita dispunerea barelor longitudinale pe dou rnduri, n cazul piloilor cu solicitri mari. Barele longitudinale se sudeaz pe inele de rigidizare dispuse la 3 -4 m n lungul carcasei. Armarea transversal se execut cu fret din oel tip OB 37 avnd diametrul minim de 8 mm dar cel puin 0,4 din diametrul barelor longitudinale. Pasul fretei se adopt constructiv sau prin calcul dar nu va fi mai mare de 35 cm sau de 15 ori diametrul barelor longitudinale. La partea superioar a carcasei i n. zonele de mbinare a tronsoanelor, pe o lungime egal cu diametrul pilotului, pasul fretei va fi maxim 15 cm. Dac lungimea piloilor impune realizarea carcasei din mai multe tronsoane, nndirea acestora se va face conform prevederilor din proiect i cu respectarea prevederilor din STAS 10107/0-90. Avnd n vedere c nndirea se execut pe poziie, carcasa inferioar va fi susinut prin dispozitive de susinere adecvate pe tot timpul execuiei mbinrii. Dup terminarea nndirilor se interzice lsarea carcasei pe fundul forajului i se vor lua msuri pentru a mpiedica ridicarea i dezaxarea carcasei n timpul betonrii. Fixarea barelor longitudinale pe inele i a fretei se poate face prin puncte de sudur. Tehnologia adoptat pentru aceasta se va supune aprobrii beneficiarului. Pentru centrarea carcasei de armtur n gaura de foraj, pe barele longitudinale ale carcasei, la exterior, se monteaz distanieri sub forma unei patine din oel beton sau role din beton, cte 4 buci n seciune i la distante de 3 - 4 m. Grosimea stratului de acoperire cu beton a carcasei de armatur, msurat de la faa exterioara a barelor longitudinale va fi de minim: - 4 cm la piloi forai cu lubaj nerecuperabil; - 6 cm la piloi forai cu tubaj recuperabil sau la cei forai n uscat i netubai; - 8 cm la piloi forai sub protecie de noroi. Corpul pilotului trebuie s ptrund n radier pe o lungime de cel puin 10 cm, fr a ine seama de betonul de egalizare. Barele longitudinale ale carcasei de armturi se ancoreaz n radier pe o lungime de cel puin 40 de (de - diametrul barelor longitudinale), evazndu-se. nlimea radierului se ia cel puin egal cu diametrul pilotului. Distana dintre faa pilotului i marginea radierului se ia de cel puin 25 cm. 18
3.2.10 Forarea piloilor 3.2.10.1 Forarea n uscat Forarea n uscat, fr tubarea gurii este permis numai n pmnturi cu coeziune ridicat i deasupra nivelului apei subterane. ntruct exist riscul surprii pmntului ca urmare a destinderii, expunerii la soare sau precipitaii, trepidaiilor produse de utilaje, infiltraiilor din scurgeri de la reele subterane, etc, se recomand ca intervalul de timp ntre terminarea forrii i betonare s fie ct mai scurt i n nici un caz s nu depeasc 24 ore, iar pereii gurii se vor proteja la partea superioar cu tuburi metalice pe o adncime de cel puin 1,5 m. 3.2.10.2 Forarea sub ap cu tubaj recuperabil Se poate aplica n orice condiii de teren, unealta de spare adoptndu-se n funcie de natura stratului strbtut. Este obligatorie prevederea, la baza tubajului, a unei coroane dinate. n cazul forrii sub ap n nisipuri i pmnturi slab coezive, deoarece datorit vitezei mari de excavare i a efectului de piston al benei se pot produce fenomene hidrodinamice, manifestate prin antrenarea pmntului de la baza forajului, nsoit de slbirea terenului din jur i reducerea capacitii portante a piloilor nvecinai sau a altor fundaii aflate n apropiere, se vor adopta urmtoarele msuri: - se interzice introducerea n pmnt a tubajului cu ajutorul jetului de ap sub presiune (subsplare); - se va evita utilizarea dispozitivelor de spat cu vacuum; - baza tubajului se va menine n permanen cu cel puin 1/2 din diametrul tubajului sub talpa forajului (tubare n devans); - nivelul apei n interiorul tubajului se va menine permanent cu cel puin 1,00 m deasupra nivelului hidrostatic; - ritmul de excavare va fi moderat, urmrindu-se ridicarea lin a benei (greiferului) de pe fundul forajului. Intervalul de timp ntre terminarea gurii i nceperea betonrii trebuie s nu se depeasc 36 ore. 3.2.10.3 Forarea sub ap cu tubaj nerecuperabil Tubajul se realizeaz din elemente cilindrice de beton armat sau metalice care se nfig n teren prin batere, vibrare, apsare i/sau luvoaiere i care se asambleaz pe msura nfigerii. Sparea miezului de pmnt din interiorul tubajului se face cu unelte de spat alese corespunztor naturii terenului ntlnit. Cele dou operaiuni de nfigere n teren i spare n interior se desfoar corelat, pas cu pas, pn la atingerea cotei de fundare. Forarea sub baza tubajului (forare n devans) este permis numai n argile tari sau roci compacte. n cazul forrii sub ap n nisipuri i pmnturi slab coezive se vor respecta msurile de la punctul 3.2.10.2. 19
3.2.10.4 Forarea sub noroi Stabilitatea pereilor gurii se asigur prin folosirea unui noroi de foraj (suspensie de ap cu bentonit) ale crui caracteristici vor respecta prevederile din STAS 2561/4-90. Forarea sub noroi a unui pilot a crui ax este situat la mai puin de 3 m de peretele pilotului vecin, nu poate ncepe dect dup ce betonul din pilotul executat anterior a fcut priz. Nivelul noroiului trebuie s se menin n permanen cu cel puin 1,00 m deasupra nivelului hidrostatic. ''Este indicat ca pereii gurii la partea superioar s fe protejai cu tuburi metalice pe o adncime de cel puin 1,5 m. Intervalul de timp ntre terminarea forrii i betonare trebuie s nu fie mai mare de 8 ore. 3.2.10.5 Curirea tlpii forajului Se face obligatoriu, nainte de introducerea carcasei de armatur i de betonare, indiferent de procedeul de forare utilizat. n cazul forrii sub noroi, curirea tlpii forajului se face cu cel mult trei ore naintea nceperii betonrii. n nisipuri sau pmnturi slab coezive se interzice curirea fundului forajului prin vehicularea noroiului cu ajutorul aerului comprimat. 3.2.11 Betonarea 3.2.11.1 Betonarea gurii forate n uscat, netubat La betonarea gurii forate n uscat, netubat se interzice descrcarea betonului direct de la gura forajului deoarece exista pericolul de segregare a betonului, de dezaxare a carcasei de armatur i de desprinderi de pmnt sub efectul betonului proiectat pe perei. Betonarea se face folosind o plnie care se centreaz pe axul pilotului i se prelungete cu un burlan de dirijare cobort la baza forajului, care se ridic pe msura betonrii. Betonarea se mai poate face folosind furtunul pompei de beton cobort pe fundul gurii. 3.2.11.2 Betonarea sub ap sau sub noroi Betonarea sub ap, la guri forate cu tubaj recuperabil sau nerecuperabil, precum i betonarea sub noroi se face cu metoda plniei fixe ridictoare (Contractor), pentru a evita contactul ntre masa betonului turnat i ap (sau noroi). Diametrul tubului de betonare se alege n funcie de dimensiunile agregatelor betonului i de diametrul pilotului, fr a cobor sub 20 cm. Betonarea sub ap sau sub noroi se organizeaz ca o operaie continu, care se efectueaz ntr-o singur repriz, la un debit de betonare determinat n funcie de diametrul i lungimea pilotului dar 20
care trebuie s fie de cel puin 4 m3/h. La prima arj trebuie s se asigure separarea betonului de ap (sau noroi); cantitatea de beton se stabilete astfel nct tubul dc betonare s fie amorsat. Baza tubului de betonare trebuie s se gseasc n permanenta cu cel puin 2 m sub nivelul betonului, dar nu mai mult de 4 m. 3.2.12 Injectarea la baz a piloilor
n funcie de natura terenului de la baz, pentru sporirea capacitii portante pe vrf precum i pentru punerea sub sarcin a terenului de la baz, chiar din faza de execuie se poate adopta soluia unei injecii la baz. Aceasta se poate face cu suspensie (de obicei lapte de ciment) prin evi nglobate n corpul pilotului i care se coboar n gaura forat o dat cu carcasa de armatur. Reeta suspensiei, tehnologia i presiunea de injectare se stabilete la fiecare lucrare n parte n funcie de caracteristicile terenului de la baza pilotului. 3.2.13 Pregtirea capului pilotului
Betonarea capului pilotului se execut la o cot superioar cotei capului pilotului intact nglobat n radier, dup cum urmeaz: a. La piloii forai n uscat, cu sau fr tubaj, nlimea suplimentar de turnare trebuie s fie de cel puin 0,5 d, dar minim 0,50 m la piloii cu fi pn la 20 m i de cel puin 0,75 m la piloii cu fi peste 20m, unde "d" este diametrul pilotului. b. La piloii forai betonai sub ap sau sub noroi, nlimea suplimentar de turnare trebuie s fie de cel puin 1 d, dar minim 1,00 m la piloii cu fi de pn la 20 m i de cel puin 1,5 d, dar minim 1,50 m la piloii cu fi peste 20 m. La terminarea betonrii se ndeprteaz betonul din captul superior al pilotului, pe ntreaga nlime pe care se constat c este necorespunztor, completndu-se dup caz pentru a asigura nlimea minim de ncastrare n radier prevzut n proiect, cu respectarea prevederilor din STAS 256.1/4-90. 3.2.14 Controlul calitii
3.2.14.1 Controlul calitii pe timpul execuiei Controlul se va face pe faze, pe tot parcursul realizrii piloilor conform prevederilor din STAS 2561/4-90. n cazul forrii sub noroi trebuie s se verifice prin laboratorul de antier calitatea noroiului pe tot timpul excavaiei, pe probe luate de la staia de preparare a lui i direct din gaura de foraj. n cazul cnd noroiul din gaura de foraj este necorespunztor, acesta se recircul pn prezint caracteristicile prevzute n standard. Pe parcursul betonrii se vor efectua urmtoarele determinri:
21
- la fiecare 10 m3 de beton pus n oper se preleveaz probe de beton de la locul de turnare i se determin consistena lui prin metoda tasrii conului conform STAS 1759-88; - la fiecare 20 m3 de beton pus n oper, dar cel puin o dat pentru fiecare pilot, se preleveaz probe (3 cuburi) de beton de la locul de turnare i se determin rezistena betonului conform STAS 1275-88 i STAS 1759-88. - pentru fiecare pilot trebuie s se ntocmeasc o curb de betonare, porie cu porie, din care s rezulte consumul de beton pe lungimea pilotului; la consumuri anormale (sub profil sau cu peste 30% peste profil)se vor lua msuri n consecin. 3.2.14.2 Controlul calitii dup execuie Controlul calitii piloilor forai de diametru mare dup execuie poate cuprinde: verificarea poziiei n plan i a nclinrii, controlul calitii betonului, verificarea continuitii corpului pilotului i ncrcri de control pe piloi. Controlul calitii betonului pus n oper se va face: a. Pentru piloii la care ncercarea epruvetelor prevzute la punctul 3.2.14.1 nu au dat rezultate corespunztoare clasei prescrise n proiect; b. La piloii la care n timpul execuiei s-au produs unele deficiene care pot afecta calitatea betonului; c. La un numr de piloi stabilit prin proiect sau alei, prin nelegere, de ctre beneficiar, proiectant i antreprenor. Controlul se face la alegere prin: - dezvelirea piloilor respectivi; - extragerea de carote (dup dezvelire sau prin forare de suprafa, cu mijloace adecvate); - metode nedistructive. Verificarea continuitii corpului pilotului se poate face prin: - carotare pe ntreaga lungime a pilotului; procedeul necesit utilaje speciale i se aplic numai la acei piloi la care datele din fia de forare -betonare, precum i alte observaii pe parcursul execuiei pun la ndoial continuitatea; - metode nedistructive (carotaj sonic, carotaj radioactiv, impedan mecanic, etc). Dintre metodele de control nedistructiv se recomand metoda carotajului sonic. n acest caz este necesar echiparea pilotului cu 2 - 4 tuburi, n funcie de diametrul pilotului, coborte n gaura forat o dat cu carcasa de armtur i nglobate n corpul pilotului. 3.2.14.3 Verificarea capacitii portante Verificarea capacitii portante a piloilor nainte de execuie sau n timpul execuiei se va face conform pct. 2.5.2 i 2.6 din STAS2561/3-90. Numrul minim de piloi de prob se va face conform Tabel 1 pct. 2.4.3 din STAS 2561/4-90 i se va ine seama de prevederile de la punctele 2.4.4, 2.4.5 i 2.4.6. ncercarea static i dinamic a piloilor de prob se face n conformitate cu STAS 2561/2-81.
22
3.2.15 Recepia piloilor forai de diametru mare Recepia gurii forate nainte de betonare const din msurarea diametrului la nivelul terenului i adncimii gurii forate i din stabilirea poziiei carcasei de armtur. Se verific tot odat datele referitoare la forare din fia de forare-betonare care servete i ca document de recepie a lucrrii ascunse. Recepia pilotului dup betonare const din stabilirea poziiei n plan i a nclinrii, din verificarea datelor referitoare la betonare precum i din examinarea documentelor de control al calitii (fia de forare-betoiare i registrul lucrrilor de fundaii). Abaterile la poziia n plan i la nclinarea axei pilotului fa dc cele prevzute n proiect sunt conform STAS 2561/4-90. 3.3. CO DIII TEH ICE PE TRU EXECUIA COLOA ELOR Piloii cu tubaj nerecuperabil, la care tubajul este alctuit din elemente prefabricate de beton armat sau evi metalice sunt denumii coloane. n mod curent tubajul se va executa din tronsoane de beton armat asamblate prin flane metalice sau prin betonare. Atunci cnd sunt necesare coloane cu lungimi mari, iar greutatea tubajului de beton armat depete posibilitile utilajelor vibratoare de nfigere, se poate recurge i la tubaj din evi metalice. n acest caz, tubajul metalic fiind corodabil n timp el se consider cofraj pierdut, deci pilotul de beton armat va avea diametrul interior al tubajului, iar armtura se va dimensiona n consecin. Coloanele din beton armat, utilizate n mod curent, sunt tuburi de 1,00 - 2,50 m diametru, cu perei de 10 - 14 cm grosime, confecionate din tronsoane de 6 - 10 m lungime. Ele se pot executa pe antier sau n poligoane specializate ale antreprenorului, prin turnarea betonului n cofrajele metalice de inventar aezate n poziie vertical. Coloanele de beton armat se vor prevede cu armturi capabile s preia solicitrile ce apar att n cursul nfigerii ct i n exploatare. nndirea tronsoanelor se face de regul cu flane bulonate. evile metalice pot fi evi sudate elicoidal sau evi realizate n atelier din virole de tabl groas, cu diametrul de 1,00 - 3,00 m i grosimi de perei de 10 - 20 mm. nndirea tronsoanelor de eav, pe msura nfigerii, se face prin sudur. La proiectarea, execuia i recepia coloanelor se vor respecta toate prevederile cuprinse la subcapitolul 3.2. 3.4. CO DIII TEH ICE PE TRU EXECUIA PILOILOR PREFABRICAI Piloii prefabricai din beton armat sau beton precomprimat se caracterizeaz prin consumuri ridicate de oel care cresc o dat cu dimensiunile seciunii transversale i a lungimii lor. De aceea ei nu se vor aplica dect atunci cnd, n baza unui studiu tehnico - economic, rezult mai ieftini dect piloii forai de diametru mare. 23
La lucrrile de poduri, se pot utiliza piloi cu seciunile de 35 x 35 cm i 1 = 10-H8 m; 40 x 40 cm i l = 12-20 m; 45 x 45 cm i 1 = 15-20 m. Se recomand ca la lungimi de peste 14 m piloii s se execute din beton precomprimat, fapt care poate conduce la economii de oel de 30-50%. La piloii din beton armat sau din beton precomprimat clasa minim va fi de C 16/20 (Bc 20). n cazul cnd piloii vor lucra n medii agresive, se vor adopta reete de betonare corespunztoare i eventual, se va proteja suprafaa betonului (de exemplu n baie de citom). Piloii prefabricai se vor arma astfel nct s poat prelua solicitrile ce apar n diferite faze: confecionare, transport, depozitare, nfigere i n exploatare. Condiiile tehnice i de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc piloii ca elemente prefabricate din beton armat i beton precomprimat vor corespunde STAS 7484-74 i Codului de practic privind executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 013/02. Armarea piloilor se realizeaz cu bare longitudinale i etrieri al cror numr, diametre i pas se stabilesc prin calcul. Se va ine seama c la batere pilotul suport solicitri mari locale n cap, de aceea n aceast zon se va prevedea o armare suplimentar, constnd din 3-5 plase din bare de 6 - 8 mm, cu ochi de 5 - 6 cm i aezate la cca. 5 cm una de cealalt. De asemenea, dac pilotul urmeaz s ptrund cu vrful ntr-un strat de roc stncoas sau semistncoas, vrful se va proteja cu un sabot metalic, prevzut cu un dorn de 30 - 40 mm diametru. Lungimea vrfului este aproximativ egal cu a laturii pilotului. nfigerea n teren a piloilor se poate realiza prin batere, vibrare, presare sau nurubare, dar cele mai rspndite procedee sunt cele prin batere i vibrare. Baterea piloilor se poate realiza cu sonete acionnd att pe uscat ct i pe ap i putnd fi echipate cu berbeci avnd cdere liber, cu abur, cu simpl sau dubl aciune sau diesel. Tipul sonetei i greutatea berbecului se va preciza la fiecare lucrare n funcie de dimensiunea pilotului, de caracteristicile terenului i de amplasament (dac este pe uscat sau pe ap). Pentru a evita deteriorarea la batere, capul pilotului se va proteja obligatoriu cu un capion metalic prevzut cu amortizor din lemn. La nfigerea prin vibrare se va preciza, n funcie de pilot i de teren, tipul vibratorului i respectiv fora perturbatoare maxim. Avnd n vedere c procedeul de nfigere poate avea asupra terenului efecte mai mult sau mai puin defavorabile i cu influene asupra capacitii portante, se recomand urmtoarele: - vibrarea se va utiliza mai ales n terenuri nisipoase i n mai mic msur n argile prfoase de consisten redus; - n argile de consisten ridicat, n pmnturi, necoezive grosiere (pietriuri, bolovniuri) i n terenuri cu blocuri se recomand nfigerea prin batere. n aceste situaii nu se recomand nfigerea prin vibrare.
24
3.5. CO DIIILE TEH ICE PE TRU EXECUIA BARETELOR 3.5.1 Elemente generale i domeniu de aplicare
Baretele sunt elemente de fundare de adncime executate cu tehnica pereilor turnai n teren. Pentru realizarea baretelor, excavarea traneei i turnarea betonului se execut fr sprijiniri clasice, susinerea pereilor spturii efectundu-se cu ajutorul noroiului bentonitic. n funcie de natura straturilor de teren ntlnite de baret se stabilete dozajul de bentonit, rezultnd creterea greutii specifice a noroiului. Excavarca traneei n care se formeaz corpul baretei se face, de regul, cu echipamente speciale, specifice celor folosite la realizarea pereilor mulai i anume: - Instalaii Kelly - Soletanche, ESGH, ESH 20, ESH 30, care se recomand n pmnturi nisipoase (inclusiv nisipuri argiloase), n pmnturi argiloase i prfoase indiferent de consisten i mai rar n roci semistncoase alternate (gresii slabe, marne degradate); nu se pot folosi n grohotiuri, pmnturi cu bolovani mari, roci stncoase sau semistncoase. Geometria traneei spate reproduce, cu mici abateri, geometria sapei, iar talpa traneei rezult n mod normal plan. Instalaiile ELSE ating performane optime n pmnturi nisipoase (inclusiv nisipuri argiloase), dar mai slabe n pmnturi argiloase cu plasticitate ridicat, care ader puternic de cupa dreapt. Nu sunt indicate n nisipuri cimentate, roci semistncoase alternate i nu se pot executa n pmnturi cu bolovani mari i roci stncoase. Dimensiunile excavaiei pentru barete, executate cu utilajele din ar sunt: - utilajele tip Kelly, ESGH - limea cuprins ntre 0,60 - 1,00 m, n funcie de cup, lungimea de 2,20 - 2,70 m, iar adncimea pn la 25 - 30 m, n funcie de utilaj; - la utilajele tip ELSE, limea este de 0,40 - 1,20 m, lungimea de 3,50 m - 3.80 m i adncimea de 30 - 35 m. Domeniul de aplicare a baretelor este acelai cu cel al piloilor forai de diametru mare. Acest sistem de fundare se va adopta numai dac, n urma unui studiu tehnico - economic, prezint avantaje n comparaie cu alte sisteme de fundare de adncime. Se recomand folosirea baretelor atunci cnd sunt ntrunite condiiile: - stratificaia stabilit pe amplasament cuprinde n suprafa pmnturi puternic compresibile (pmnturi argiloase sau prfoase de consisten redus, nisipuri afnate, maluri, etc); - cu utilajul disponibil se poate asigura ncastrarea baretei ntr-un strat cu capacitate portant ridicat, puin compresibil (nisipuri sau pietriuri ndesate, argile tari, roci stncoase sau semistncoase etc). - structura transmite fundaiei ncrcri axiale i transversale mari care nu pot fi preluate cu alte sisteme de fundare de adncime; Baretele se pot realiza att ca elemente de fundare de adncime, de mare capacitate portant, dar se pot utiliza i ca barete scurte, ca alternativ fat de fundaiile directe.
25
Lucrrile de barete se execut numai pe baz de documentaie ntocmit de o unitate de proiectare autorizat, care trebuie s conin toate detaliile necesare execuiei, inclusiv pentru lucrrile pregtitoare i de organizare a antierului. Execuia lucrrilor de barete se efectueaz numai de uniti specializate, cu personal cu pregtire corespunztoare pentru aceste lucrri i pentru buna exploatare a utilajelor i instalaiilor respective. Desfurarea lucrrilor de perei turnai n teren trebuie s se fac pe faze de lucru i n flux continuu, conform tehnologiei utilajului folosit i pe baz de instruciuni de lucru (fie tehnologice, caiet de sarcini) care s cuprind condiiile tehnice speciale i indicaiile tehnice de execuie. Capacitatea portant a baretelor, stabilit prin calcul se va verifica obligatoriu prin ncercri pe teren. Acestea se pot face fie asupra unor barete de prob, amplasate n afara lucrrii, fie pe barete care rmn n lucrare. Avnd n vedere c din punct de vedere al tehnologrei de execuie baretele sunt similare piloilor forai de diametru mare sub protecie de noroi bentonitic, la proiectare, execuie i recepie se vor respecta prevederile cuprinse n prezentul capitol i n urmtoarele: - STAS 2561/4-90 - "Piloi forai de diametru mare. Prescripii generale de proiectare, execuie i recepie". - Instruciunile tehnice pentru proiectarea i executarea baretelor -P 106-85. 3.5.2 Prescripii generale de proiectare
Betonul din barete va avea clasa minim C 20/25 cu un dozaj minim de ciment de 350 kg/mc. Acoperirea minim a barelor longitudinale va fi minim 7 cm. ncastrarea baretelor n radier va fi de minim 15 cm. Armarea baretelor se face de regul, folosind carcase de armtur pe ntreaga lungime a baretelor, formate din bare longitudinale, etrieri, bare de rigidizare, crlige de manipulare i distanieri sub forma unor role cilindrice de beton montate pe cele dou fee ale carcasei prin intermediul unor bare scurte de oel sudate de carcas; aezate la 2 - 3 m distan pe cele dou direcii i ieite n afara feei armturii cu 7 cm. Executarea traneei pentru barete se face n funcie de dimensiunile i forma ei n plan i de tehnologia i utilajul folosit. Forma i dimensiunile n plan ale baretelor se stabilesc de ctre proiectant n funcie de utilajul de excavat, de stratificaia i natura terenului, prezena apei subterane, sarcina transmis etc. Astfel, n afara baretelor simple de form dreptunghiular se pot realiza i alte forme n plan. (I, L, T, H, etc.) dup caz. Baretele executate sub forme compuse se pot considera fundaii rigide, ncastrate elastic n terenul de fundare.
26
CAPITOLUL 4 I FRASTRUCTURI - CULEI, PILE (radiere, elevaii, rigle, ziduri ntoarse, cuzinei) 4.1. DATE GE ERALE Culeele sunt elemente de infrastructur care asigur rezemarea traveelor de capt i fac racordarea cu rampele. Pilele sunt de asemenea elemente de infrastructur care asigur rezemarea a dou travei adiacente ale suprastructurii. Infrastructurile vor trebui s respecte condiiile prevzute n proiect, n STAS 10111/1-77 "Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie, beton i beton armat. Prescripii de proiectare" i n prezentul caiet de sarcini. Infrastructurile pot fi fundate direct sau indirect, n funcie de Caracteristicile fizico-mecanice ale terenului. Dimensiunile cuzineilor vor fi stabilite conform STAS 10111/2-87 dar nu vor fi sub 40 cm nlime. Cuzineii vor fi nglobai ntr-o banchet de beton armat care la culee va fi executat pe ntreaga ei lime, iar la pile pe ntreaga suprafa a prii ei superioare. Elevaiile alctuite din stlpi de beton armat pot fi folosite numai la pasaje i poduri unde nu exist scurgeri de gheuri, n caz contrar aceste elevaii se pot folosi numai deasupra nivelului maxim de scurgere a gheurilor. Zidurile ntoarse mai lungi de 1,00 m ale elevaiilor culeelor vor fi armate conform prescripiilor tehnice legale n vigoare. 4.2. EXECUIA CULEELOR I PILELOR Execuia culeelor i pilelor nu se poate face dect pe baz de proiect. Fundarea infrastructurilor nu este admis fr existena studiilor geotehnice, adecvate sistemului de fundare adoptat. Executantul are obligaia s urmreasc corespondena dintre stratificaia prevzut n proiect i cea real i s semnaleze beneficiarului orice nepotrivire, n scopul stabilirii msurilor necesare. nceperea execuiei infrastructurilor se va face n urma trasrii de ctre executant a axelor fundaiilor. Dup terminarea trasrii, executantul va ntiina beneficiarul care urmeaz s-i dea avizul pentru nceperea lucrrilor. Dup terminarea fundaiilor se vor efectua, de ctre antreprenor, noi msurtori. Antreprenorul are obligaia s semnaleze beneficiarului orice abateri de la trasarea iniial i s propun soluii de remediere n cazul unor eventuale nepotriviri. 27
Msurtorile se vor repeta i dup terminarea elevaiilor n scopul determinrii exacte a distanelor dintre aparatele de reazem, precum i a cotelor din proiect. Eventualele corecturi se vor face pe baza propunerilor antreprenorului i numai cu avizul beneficiarului. Modul de cofrare i tratare a suprafeelor infrastructurilor va avea acordul beneficiarului, iar la cererea acestuia chiar pe baz de proiect de arhitectur. 4.3. MATERIALE DE CO STRUCII FOLOSITE Materialele de construcie folosite la execuia infrastructurilor vor ndeplini condiiile de mai jos: 4.3.1 Agregate
Agregatele vor corespunde STAS 1667-76 "Agregate naturale grele pentru betonare i mortare cu liani minerali", SR 667:2001 "Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri" i Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99. Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului de concasaj. Partea levigabil este de max. 2%. Se va folosi pietri de ru sorturile 7-16 i 16-31. Partea levigabil admis la pietri este de 0,5%. Amestecul format din sorturile de agregate, nisip 0-3; 3-7, pietri 7-16 i 16 - 31, se va nscrie n zona foarte bun a limitelor granulometrice; Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate. Se vor lua msuri pentru evitarea depunerilor de praf pe agregate. 4.3.2 Cimenturi
Cimentul va corespunde SR 388/95 "Ciment Portland", SR 3011:96, SR 1500:96 i SR 7055:96. Cimentul se va livra n cantiti astfel determinate, nct stocul rezultat s fie consumat n max. 2 luni. Nu se admite amestecarea cimenturilor de diferite clase i tipuri i utilizarea lor ca atare. Pentru fiecare tip de ciment se va asigura o celul separat tip siloz. 4.3.3 Armturi
Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Restul condiiilor sunt cele prevzute n capitolul "Armturi". 4.3.4 Betoane
Betoanele vor respecta clasele prevzute n proiect. Prepararea betonului va respecta prevederile din capitolul "Betoane", iar turnarea betonului se va executa n funcie de sistemul de fundare si are 28
vederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99. 4.3.5 Apa Apa utilizat la prepararea betoanelor ct i la stropirea lor trebuie s corespund condiiilor tehnice prevzute n STAS 790-84. CAPITOLUL 5 RACORDAREA CULEELOR CU TERASAME TELE Racordarea culeelor cu terasamentele se poate face cu sfert de con, aripi sau zidiuri de sprijin. n cazul terasamentelor nalte, la podurile cu oblicitate sau amplasate pe cursuri de ap cu viteze mari, racordarea culeelor cu terasamentele se recomand a fi realizat cu aripi sau ziduri de sprijin din beton sau beton armat; n celelalte cazuri recomandndu-se folosirea sferturilor de con. Dac panta sfertului de con este mai mare dect panta taluzului terasamentelor, sfertul de con se va perea i n prelungire pe minim 1,00 m pe terasament. Fundaiile aripilor, zidurilor de sprijin i sferturilor de con vor fi coborte cu minim 50 cm sub adncimea de nghe. Dac lungimea podului este mai mic dect limea albiei majore, fundaiile aripilor, zidurilor de sprijin, sferturilor de con i ale pereurilor vor fi coborte sub adncimea de afiliere iar pereurile vor fi executate pe taluzurile terasamentelor pn la limita albiei majore. Aripile i zidurile de sprijin se recomand s fie separate de corpul culeei printr-un rost care s permit tasarea independent a culeelor i a lucrrilor de racordare cu terasamentele. La podurile de osea, partea carosabil va fi racordat de cea de pe rambleul din spatele culeelor prin dispozitive care s asigure trecerea lin a vehiculelor de pe platforma elastic i tasabil a drumului la cea rigid a podului. n acest scop se recomand folosirea plcilor de racordare rezemate articulat pe culee, a cror lungime se stabilete n funcie de nlimea rambleului. n spatele culeelor i pe feele laterale ale zidurilor ntoarse care sunt n contact cu pmntul se va prevedea acoperirea cu o suspensie de bitum filerizat n dublu strat aezat pe un mortar de ciment sclivisit de 2 cm grosime. Pentru scurgerea apelor de infiltraie din terasamente, n spatele culeelor masive se vor prevedea drenuri din piatr spart aezat manual. Pmntul dc umplutur din spatele culeelor i a sferturilor de con va avea indicele de consisten mai mare de 0,75% i se va urmri o bun compactare. Caracteristicile de compactare (densitatea n stare uscat maxim i umiditatea optim de compactare) ale straturilor se determin prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/1383. La fiecare culee se va prevedea cel puin o scar de acces care n cazul terasamentelor nalte de peste 3,00 m va avea i parapet pe o singur parte.
29
n spatele culeelor se recomand ca scurgerea apelor s se asigure prin casiuri amenajate la capetele podurilor, pasajelor sau viaductelor. n cazul podurilor sau pasajelor cu culei necate, n mod obligatoriu pereerea sfertului de con se va face i sub pod, respectiv sub pasaj. Pentru mpiedicarea ptrunderii apei i degradrii pereului, rosturile se vor rostui cu mortar sau se vor colmata cu bitum. Racordarea cu aripi se aplic de obicei n cazurile cu obliciti mari sau n situaii speciale cu spaii limitate pentru racordri. n cazul racordrilor cu aripi la poduri, se vor lua msuri de asigurare mpotriva afilierilor. CAPITOLUL 6. SUPRASTRUCTURI DI BETO ARMAT 6.1. PREVEDERI GE ERALE, DETALII DE COFRAJ I ARMARE Prezentul capitol se refer la lucrrile sau prile de lucrri executate din beton armat n suprastructurile de poduri i anume: grinzi simplu rezemate sau continui din beton armat; plci turnate monolit din beton armat; cadre, arce, i boli din beton armat; elemente prefabricate din beton armat (plci carosabile, plci de trotuar, elemente prefabricate de trotuar pentru parapete i plci prefabricate pentru suprastructurile de tip mixt); monolitizarea elementelor prefabricate. n cazul n care proiectul prevede i precomprimarea structurii de beton armat se vor aplica prevederile cuprinse n capitolul "Suprastructuri din beton precomprimat". Pentru structuri deosebite, cu alctuiri constructive i utilizri de materiale noi, altele dect cele cuprinse n prezentul caiet se vor ntocmi caiete de sarcini speciale. Suprastructurile din beton armat se vor executa numai pe baza unui proiect elaborat de ctre o unitate de proiectare autorizat, cu respectarea strict a prevederile din STAS 10111/2-87 "Suprastructuri din beton, beton armat i beton precomprimat - prescripii de proiectare". Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri numai dac sunt nsoite de certificate de calitate. Proiectul pe baza cruia se vor realiza suprastructurile din beton armat va cuprinde proiectul de organizare a antierului, detaliile de execuie ale suprastructurii, programul de asigurare a calitii lucrrilor. Proiectul de organizare a lucrrilor la fiecare lucrare n parte va preciza n special condiiile de stocaj i ntreinere a materialelor, componentelor prefabricate i a altor dispozitive necesare execuiei. Planele de execuie vor cuprinde toate elementele necesare execuiei, inclusiv planele tehnologice cu fazele succesive de execuie. 30
Detaliile de execuie vor fi cuprinse n planele de cofraj i armare pentru suprastructura n ntregime i pentru pri de lucrri din aceasta. n zonele puternic armate, cu concentrri de eforturi (de exemplu cuzinei) desenele de detaliu vor fi prezentate la o scar i ntr-o asemenea manier nct s arate compatibilitatea ntre planul de armare i condiiile efective de betonare. Planurile de cofraj vor preciza toate detaliile privind dimensiunile, toleranele admise i modul de trasare a suprafeelor aparente ale betonului prin cofrajele propuse. Planurile de armare, pentru elementele din beton armat vor cuprinde toate datele geometrice privind armturile i modul de poziionare (poziie, diametru, lungimi pariale i lungimi totale). Planurile vor conine explicit: calitatea oelurilor (categorie, dac este profilat sau tip lis, sudabilitatea); toleranele de poziionare; poziia nndirilor i detaliile de nndire; dispunerea, forma i natura dispozitivelor de calare a armturilor; n cazul elementelor prefabricate, poziia i natura ancorelor ncorporate pentru manipulare. De asemenea, planurile de armare vor cuprinde msurile ce trebuie luate n seciunile de reluare a betonrii, pregtirea armturilor prin ndoire - dezdoire i modul de tratare a suprafeei de la care se reia betonarea. Zonele de armtur dens se vor detalia la o scar mare cu prezentarea la scar real a razelor de curbur i a diametrelor armturilor. La execuia suprastructurilor din beton armat se vor respecta detaliile din proiect, Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precoraprimat indicativ NE 01299, Codul de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat NE 013-02 i prevederile din prezentul caiet de sarcini. 6.2. LUCRRI PROVIZORII Suprastructurile din beton armat turnate monolit sau din elemente prefabricate monolitizate se execut cu ajutorul unor lucrri provizorii ce constau din : eafodaje, schele i sprijiniri la elemente de suprastructur cu grinzi i plci drepte; cintre, schele i sprijiniri la suprastructuri de tip arc sau bolt; ntocmirea proiectelor pentru lucrrile provizorii se va face de ctre antreprenor sau proiectant. Proiectul va cuprinde desene de execuie nsoite de note de calcul. Beneficiarul poate cere ca acestea s-i fie predate n ntregime sau pe pri, dar naintea nceperii execuiei. Lucrrile provizorii trebuiesc astfel proiectate i executate nct s garanteze c lucrrile definitive nu vor suferi n nici un fel ca urmare a deformaiilor lucrrilor provizorii, ca rezisten sau aspect. Lucrrile provizorii vor asigura c lucrrile definitive se ncadreaz, din punct de vedere al toleranelor, n cele admise n ANEXA III. 1 ale Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99. 31
La realizarea lucrrilor provizorii se va ine seama i de prevederile cuprinse n capitolul "Schele, eafodaje i cintre". 6.3. COFRAJE Cofrajele pentru suprastructurile din beton armat sau pri ale acestora vor respecta condiiile de calitate precizate n plane. n principiu acestea pot fi de trei tipuri: - cofraje obinuite utilizate la suprafeele nevzute; - cofraje de fa vzut, utilizate la suprafeele expuse vederii (grinzi, plci, arce, boli i stlpi); - cofraje cu tratare special la elementele de suprastructur precum : grinzi marginale, elemente de trotuare, parapete, etc. Antreprenorul poate propune soluii proprii de tratare a feei vzute a betoanelor, pentru care va obine aprobarea beneficiarului. La realizarea cofrajelor pentru suprastructurile din beton armat se va ine seama de prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99 precum i de cele cuprinse n capitolul "Cofraje". La realizarea tiparelor (cofrajelor) pentru realizarea elementelor prefabricate se va ine scama de prevederile Codului de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat NE 013-02 precum i de cele cuprinse n capitolul Cofraje".
6.4. MATERIALE DE CO STRUCIE 6.4.1 Agregate
Agregatele vor corespunde STAS 1667-76 "Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali", SR 667:2001 "Agregate - naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri" Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99 i Codul de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat NE 013-02 care prevd condiiile de livrare i procurare, alegerea dimensiunii maxime, condiiile de transport i depozitare i controlul calitii agregatelor. Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului de concasaj. Pietriul : se va folosi pietri de ru sau criblur, sorturile 7 (8) - 16 i 16 - 31 (25) mm care se vor nscrie n zona foarte bun a curbei granulometrice. n funcie de clasa betonului, acesta se poate realiza din trei sau patru soituri de agregate i anume: nisip sorturile 0 - 3; 3 - 7; pietri sorturile 7-16 i 16-31; criblur sorturile 8-16 i 16-25. Amestecul format din cele trei (sau patru sorturi) se va nscrie n zona foarte bun a limitelor granulometrice. Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate. 32
Metodele privind verificarea agregatelor sunt cuprinse n STAS 4606-80. Antreprenorul va lua msurile necesare pe antier pentru a se evita depuneri de praf pe agregate. 6.4.2 Ciment Cimentul va corespunde SR 388:95 "Ciment Portland", SR 3011:96, SR 1500:96 i SR 7055:1996. Cimentul se va aproviziona n cantiti astfel determinate nct stocul rezultat s fie consumat n maximum dou luni. Nu se admite amestecarea cimenturilor diferite i utilizarea acestor amestecuri. Pentru fiecare marc de ciment se va asigura o ncpere separat sau o celul tip siloz. Starea de conservare se va verifica periodic conform prevederilor din Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99, Codul de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat NE 013-02. 6.4.3 Armturi
Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Oelul beton livrat pe antier va corespunde caracteristicilor prevzute n STAS 438/1-89 "Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate" i STAS 438/2-91 "Srm tras pentru beton armat" i s fie nsoit de certificatele de calitate ale productorului. Domeniul de utilizare, dispoziiile constructive i modul de fasonare al armturilor vor corespunde prevederilor din Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99. nainte de fasonarea armturilor, oelul beton se cur de praf i noroi, de rugin, urme de ulei i de alte impuriti. nlocuirea unor bare din proiect, de un anumit diametru cu bare de alt diametru, dar cu aceeai seciune total se va face numai cu acordul proiectantului. Antreprenorul va face verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere tehnic, alungirea relativ la rupere, numrul de ndoiri la care se rupe oelul etc.) n condiiile precizate de Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99 i Codul de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton preeomprimat NE 013-02. La aprovizionarea, fasonarea i montarea armturilor se va ine cont de prevederile din capitolul "Armturi". 6.5. BETOA E Compoziia betonului proiectat se stabilete pe baz de ncercri preliminare, conform Codului de practic pentru betoane NE 012-99, folosindu-se materialele aprovizionate, stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. La adaptarea reetei la staia de betoane se va ine seama de capacitatea i tipul betonierei, de umiditatea agregatelor, iar pe timp friguros se va ine seama de temperatura materialelor componente i a betonului. 33
Betoanele se prepar n staii de beton verificate i atestate. Dozarea materialelor folosite pentru prepararea betoanelor se face n greutate. Abaterile limit se vor ncadra n prevederile din capitolul "Betoane" din prezentul Caiet de sarcini i ale Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton preeomprimat indicativ NE 012-99-Anexa III-1. Folosirea plastifianilor, antrenatorilor de aer, etc. se admite numai cu aprobarea beneficiarului innd cont de prevederile capitolului "Betoane" din prezentul Caiet de sarcini. Umiditatea agregatelor se verific zilnic, precum i dup fiecare schimbare de stare atmosferic. n timpul turnrii trebuie asigurat ca betonul s umple complet formele n care este turnat, ptrunznd n toate colurile i nelsnd locuri goale. Betonul preparat, avnd de regul temperatura nainte de turnare cuprins ntre 5-30C, trebuie turnat n cofraje n maximum 1 or n cazul folosirii cimenturilor obinuite i 1/2 or cnd se utilizeaz cimenturi cu priz rapid. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30 C se iau msuri suplimentare, cum este i utilizarea de aditivi ntrzietori, conform Codului NE 012-99 i Codului NE 013-02. Betonul adus n vederea turnrii nu trebuie s prezinte urme de segregare. n perioada dintre preparare i turnare se interzice adugarea de ap n beton. La turnarea betonului trebuie respectate regulile din Codul NE 012-99 i Codul NE 013-02. Jgheaburile autocamioanelor de transport beton, etc. vor trebui pstrate curate i splate dup fiecare ntrerupere de lucru. La compactarea betonului se vor folosi mijloace mecanice de compactare ca: mese vibrante, vibratoare de cofraj i vibratoare de adncime, iar n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s nu se produc deplasri sau degradri ale armturilor i cofrajelor. 6.6. ELEME TE PREFABRICATE. MO TAJ I MO OLITIZARE n cazul structurilor din grinzi i plci prefabricate, att grinzile ct i plcile prefabricate vor fi numerotate, iar pe ele se va nscrie cu vopsea data fabricrii i tipul de plac sau grind, prin care se precizeaz astfel opoziia acesteia n lucrare. Montarea elementelor prefabricate va fi condus de un inginer specializat n acest domeniu i supravegheat permanent de maitri cu experiena dobndit n lucrri similare. Operaia de montaj trebuie s fie precedat de lucrri pregtitoare, specifice operaiei respective i care depinde de la caz la caz de tipul elementului care se monteaz sau de modul de alctuire al structurii. Pentru montarea elementelor prefabricate se vor folosi utilaje care s asigure montajul n condiii de securitate. La aezarea pe reazeme se va urmri poziionarea corect conform proiectului att n ce privete asigurarea amplasamentului ct i a lungimii de rezemare i a contactului cu suprafeele de rezemare. Elementele vor fi eliberate din dispozitivul de prindere dup realizarea corect a rezemrii.
34
Este obligatoriu a se asigura echilibrul stabil al tuturor elementelor montate sau care reazem pe acestea. mbinrile definitive trebuie s fie executate n cel mai scurt timp posibil de la montaj. Feele elementelor care urmeaz a veni n contact cu betonul din monolitizare sau mortarul de pozare vor fi bine curate cu o perie de srm i apoi splate cu ap din abunden sau suflate cu jet de aer. Verificarea montrii elementelor i ncadrarea n tolerane se va face conform anexei III. 1 Abateri admisibile pentru elementele din beton i beton armat din Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99. La corectarea eventualelor defecte de montaj nu se vor folosi procedee care pot duce la deteriorarea elementelor. Grinzile i plcile prefabricate se vor monolitiza ntre ele conform detaliilor din proiect. La plcile prefabricate pentru structuri mixte se vor monolitiza i golurile din dreptul conectorilor prevzndu-se armturile din proiect necesare legrii conectorilor de armturile de rezisten ale plcilor La structurile mixte, n zona de precomprimare a plcilor sc vor monta tuuri pentru continuitatea cablurilor n dreptul rosturilor de monolitizare. Reeta betonului de monolitizare se va stabili experimental pe baz de ncercri. Pentru tensionarea, blocarea i injectarea cablurilor prevzute pentru precomprimarea platelajelor la structurile mixte se vor aplica prevederile din capitolul "Suprastructuri din beton precomprimat, Codul de practic NE 012-99 - Partea B - beton precomprimat i Codul de practic NE 013-02. Abaterile limit de la dimensiunile elementelor prefabricate din beton armat se vor ncadra n prevederile STAS 8600-79, STAS 7009-70 i STAS 6657/1-89. Alte abateri limit dect cele referitoare la dimensiuni (lungimi, lime i grosime plac) se vor ncadra n prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99 i Codul de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat NE 013-02. 6.7. RECEPIA LUCRRILOR 6.7.1 ncercarea lucrrilor
Antreprenorul are n ntregime n sarcina sa, cheltuielile pentru ncercarea lucrrilor precizate n proiect. Aceste ncercri se execut n prezena beneficiarului. Tot antreprenorul are n sarcin aducerea camioanelor sau a convoaielor necesare ncercrii precum i schelele sau pasarelele necesare efecturii operaiunilor de msurare. Operaiunile de msurare se vor face de ctre o instituie aleas sau acceptat de ctre beneficiar.
35
CAPITOLUL 7. SCHELE, EAFODAJE I CI TRE 7.1. DATE GE ERALE n funcie de destinaie lucrrile provizorii se clasific n: eafodaje, cintre ce suport structuri n curs de realizare; schele de serviciu destinate de a suporta deplasarea personalului, sculelor i materialelor; dispozitive de protecie la lucru sub circulaie, mpotriva cderii de materiale, scule, etc. Lucrrile provizorii se execut de ctre antreprenor pe baz de proiect i se avizeaz de ctre beneficiar. 7.2. CO DIIILE PE CARE TREBUIE S LE DEPLI EASC CEL CE TOCMETE PROIECTUL Proiectul poate fi ntocmit de ctre antreprenor sau de ctre orice unitate dc proiectare autorizat i trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s asigure securitatea lucrtorilor i lucrrilor definitive; s in cont de datele impuse de lucrarea definitiv; deformaiile lucrrilor provizorii nu trebuie s produc defecte lucrrii definitive n curs de priz sau ntrire; s cuprind succesiunea detaliat a tuturor fazelor; s cuprind piese scrise explicative i plane de execuie. Un exemplar complet din proiect trebuie s existe n permanen pe antier la dispoziia beneficiarului. Planele de execuie trebuie s defineasc geometria lucrrilor provizorii ca i natura i caracteristicile tuturor elementelor componente. Din plane trebuie s rezulte urmtoarele: msurile luate pentru asigurarea stabilitii i protecia fundaiilor; modul de asamblare a elementelor componente ale cintrelor, eafodajelor i schelelor; reazemele elementelor portante care trebuie s fie compatibile cu propria lor stabilitate i a elementelor pe care sprijin; sistemul de contravntuire ce trebuie asigurat n spaiu, dup cele trei dimensiuni; dispoziiile ce trebuiesc respectate n timpul manipulrilor i pentru toate operaiile de reglare, calare, descintrare, decofrare, demontare; contrasgeile i toleranele de execuie; modul de asigurare a punerii n oper a betonului, libertatea de deformare a betonului sub efectul contraciei i precomprimrii; dispozitivele de control a deformaiilor i tasrilor. 36
Din piesele scrise trebuie s rezulte urmtoarele: specificaia materialelor utilizate, materialele speciale, materialele provenite de la teri; instruciuni de montarea lucrrilor provizorii; instruciuni cu privire la toate elementele a cror eventual defeciune ar putea avea consecine grave asupra securitii lucrrilor. 7.3. REALIZAREA I UTILIZAREA LUCRRILOR PROVIZORII Calitatea materialelor, materialelor de inventar i materialelor noi, trebuie s corespund standardelor n vigoare. Antreprenorul are obligaia s prezinte certificate de atestare pentru materialele destinate lucrrilor provizorii att cnd se folosesc produse noi ct i cnd se refolosesc materiale vechi pentru care trebuie s se garanteze c sunt echivalente unor materiale noi. ntrebuinarea de elemente refolosibile este autorizat att tirnp ct deformaiile lor sau efectele oboselii nu risc s compromit securitatea execuiei. Antreprenorul are obligaia s scrie pe plane numrul admisibil de refolosiri. Materialele degradate se rebuteaz sau se dau la reparat n atelier de specialitate. n acest din urm caz, antreprenorul va justifica valabilitatea reparaiei, fr ca aceast justificare s-i atenueze responsabilitatea sa. 7.4. EXECUIE, UTILIZARE, CO TROALE Toleranele aplicabile la lucrrile provizorii sunt stabilite n funcie de tolerantele de la lucrrile definitive. Deformaiile lucrrilor provizorii se controleaz prin nivelmente efectuate de ctre antreprenori fa de reperele acceptate de beneficiar. Rezultatele msurtorilor se transmit beneficiarului. Antreprenorul va lua toate msurile necesare pentru evitarea unor eventuale deformaii. Antreprenorul are obligaia s asigure ntreinerea regulat a lucrrilor provizorii. 7.5. PRESCRIPII COMPLEME TARE PRIVI D CE TRELE, EAFODAJELE Proiectul cintrelor, eafodajelor ct i montajul acestora n amplasament se avizeaz de ctre beneficiar. Pentru dispozitivele secundare se admite schematizarea de principiu a acestora i prezentarea beneficiarului pentru aprobare cu 15 zile, cel puin, nainte de nceperea execuiei.
37
CAPITOLUL 8. COFRAJE 8.1. DATE GE ERALE Cofrajele sunt structuri provizorii alctuite, de obicei, din elemente refolosibile, care montate n lucrare, dau betonului forma proiectat. n termenul de cofraj se includ att cofrajele propriu-zise ct i dispozitivele pentru sprijinirea lor, buloanele, evile, tiranii, distanierii, care contribuie la asigurarea realizrii formei dorite. Cofrajele i susinerile lor se execut numai pe baz de proiecte, ntocmite de uniti de proiectare autorizate, n conformitate cu prevederile STAS 7721-90, precum i a celor din Partea A beton i beton armat a Codului de practic NE 012-99. Cofrajele trebuie s fie alctuite astfel nct s ndeplineasc urmtoarele condiii: s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare, prevzute n proiect, pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectandu-se nscrierea n abaterile admisibile prevzute n Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99 Anexa III. 1. s fie etane, astfel nct s nu permit pierderea laptelui de ciment; s fie stabile i rezistente, sub aciunea ncrcrilor care apar n procesul de execuie. s asigure ordinea de montare i demontare stabilit far a degrada elementele de beton cofrate, sau componentele cofrajclor i susinerilor; s permit, la decofrare, o preluare treptat a ncrcrii de ctre elementele care se decofreaz; s permit nchiderea rosturilor astfel nct s se evite formarea de pene sau praguri; s permit nchiderea cu uurin - indiferent de natura materialului din care este alctuit cofrajul - a golurilor pentru controlul din interiorul cofrajelor i pentru scurgerea apelor uzate, nainte de nceperea turnrii betonului; s aib feele, ce vin n contact cu betonul, curate, far crpturi, sau alte defecte. Proiectul cofrajelor va cuprinde i tehnologia de montare i decofrare. Din punct de vedere al modului de alctuire se deosebesc: cofraje fixe, confecionate i montate la locul de turnare a betonului i folosite, de obicei, la o singur lucrare. cofraje demontabile staionare, realizate din elemente sau subansambluri de cofraj refolosibile la un anumit numr de turnri; cofraje demontabile mobile, care se deplaseaz i iau poziii succesive pe msura turnrii betonului: cofraje glisante sau pitoare; Din punct de vedere al naturii materialului din care sunt confecionate se deosebesc: cofraje din lemn sau cptuite cu lemn; cofraje tego; cofraje furniruite de tip DOKA, PASCHAL mbinate sau tratate cu rini; cofraje metalice. 38
8.2. PREGTIREA, CO TROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE COFRARE nainte de fiecare refolosire, cofrajele vor fi revizuite i reparate. Refolosirea ct i numrul de refolosiri, se vor stabili numai cu acordul beneficianilui. n scopul refolosirii, cofrajele vor fi supuse urmtoarelor operaiuni: curirea cu grij, repararea i splarea, nainte i dup refolosire; cnd splarea se face n amplasament apa va fi drenat n afar (nu este permis curirea cofrajelor numai cu jet de aer); tratarea suprafeelor, ce vin n contact cu betonul, cu o substan ce trebuie s uureze decofrarea, n scopul desprinderii uoare a cofrajului; n cazul n care se folosesc substane lubriflante, uleioase; nu este permis ca acestea s vin n contact cu armturile. n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor se vor efectua verificri etapizate astfel: preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraje i susineri; n cursul execuiei, verifcndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare a elementelor; final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor n ''Registrul de procese verbale, pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse"; 8.3. MO TAREA I SUSI ERILE COFRAJELOR 8.3.1 Montarea cofrajelor
Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii: trasarea poziiei cofrajelor; asamblarea i susinerea provizorie a panourilor; verificarea i corectarea poziiei panourilor; ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor. 8.3.2 Susinerile cofrajelor
n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren se va asigura repartizarea solicitrilor, innd seama de gradul de compactare i posibilitile de nmuiere, astfel nct s se evite producerea tasrilor. n cazurile n care terenul este ngheat sau expus ngheului, rezemarea susinerilor se va face astfel nct s se evite deplasarea acestora n funcie de condiiile de temperatur.
39
CAPITOLUL 9. ARMTURI Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice necesare pentru proiectarea, procurarea, fasonarea i montarea armturilor utilizate la structurile de beton armat pentru poduri. Pentru condiiile specifice privind fundaiile, elevaiile infrastructurilor, suprastructurile de beton armat i de beton precomprimat se vor aplica prevederile din capitolele 3,4,6 i 11. 9.1. OELURI PE TRU ARMTURI Otelul beton trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 438/1-89, STAS 438/2-91 i SR 438/3-98. Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat i beton precomprimat i domeniile lor de aplicare sunt indicate n tabelul urmtor i corespund prevederilor din Codul de practic NE 012-99. Pentru oelurile din import este obligatorie existena certificatului de calitate emis de unitatea care a importat oelul i trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare. n certificatul de calitate se va meniona tipul corespunztor de oel din STAS 438/1-89, STAS 438/2-91, SR 438/3-98, echivalarea fiind fcut prin luarea n considerare a tuturor parametrilor de calitate. n cazul n care exist dubiu asupra modului n care s-a efectuat echivalarea, antreprenorul va putea utiliza oelul respectiv numai pe baza rezultatelor ncercrilor de laborator, cu acordul scris al unui institut de specialitate i dup aprobarea beneficiarului. Tipul de aei Oel beton rotund neted STAS 438/1-89 Srm tras neted pentru beton armat STAS 438/2-91 Plase sudate pentru beton armat SR 43 S/3-9 8 Produse din oel pentru armarea betonului. Oel beton cu profil periodic STAS 438/1-89 Simbol Domeniul de utilizare OB 37 Armturi de rezisten sau armturi constructive STNB STNB PC 52 PC 60 Armturi de rezisten sau armturi constructive; armturile de rezisten numai sub forma de plase sau carcase sudate Armturi de rezisten cu betoane de clas cel puin C 12/15 (Bc 15) Armturi de rezisten la elemente cu betoane de clas cel puin C 16/20 (Bc 20)
9.2. LIVRAREA I MARCAREA Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie, declaraie de conformitate), dup certificarea produsului de un organism acreditat, i de o copie dup certificatul de conformitate. Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii: 40
denumirea i tipul de otel, standardul utilizat; toate informaiile pentru identificarea loturilor; greutatea net; valorile determinate privind criteriile de performanta. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va conine: marca produsului; tipul armturii; numrului lotului i al colacului sau legturii; greutatea net; semnul CTC. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton. 9.3. TRA SPORTUL I DEPOZITAREA Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure: - evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii; - evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale; - asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru. 9.4. CO TROLUL CALITII Controlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17 din Codul de practic NE 012-99 i anexa 7.1 din Codul de practic NE 013-02. 9.5. FASO AREA, MO TAREA I LEGAREA ARMTURILOR Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului. nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare prevzute n proiect. 41
Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite: deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri); ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate; contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte, n acest scop se vor ndeprta: eventuale impuriti de pe suprafaa barelor; ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur. Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs. Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1 mm/m). Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, astfel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald. Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n Anexa II. 1. din Codul de practic NE 012-99 i cap 10 din Codul de practic NE 013-02. Prevederile generale privind confecionarea armturii pretensionate La pregtirea tuturor tipurilor de armturi pretensionate se vor respecta urmtoarele: se va verifica existena certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura; n lipsa acestui certificat sau dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare (n special n zone cu agresivitate), se vor efectua ncercri de verificare a calitii n conformitate cu prevederile din STAS 1799-88, pentru a avea confirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico -mecanice ale armturilor (rezistena la traciune, ndoire alternant, etc). suprafaa oelurilor se va cura de impuriti, stratul de rugin superficial neaderent i se va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare; oelurile care prezint un nceput slab de coroziune nu vor putea fi utilizate dect pe baza unor probe care s confirme c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico - mecanice. armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni pe ct posibil din acelai lot; zonele de armtur care au suferit o ndoire local rmnnd deformate nu se vor utiliza, fiind interzis operaia de ndreptare. Dac totui n timpul transportului sau al depozitrii, barele de oel superior au suferit o uoar deformare, se vor ndrepta mecanic, la temperaturi de cel puin +10C.
42
pentru armturi pretensionate individual, diagrama se va stabili pe probe scurte de ctre un laborator de specialitate, n conformitate cu STAS 6605-78 "ncercarea la traciune a oelului, a srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat". n cazul fasciculelor postntinse, valoarea real a modulului de elasticitate se va determina pe antier, o dat cu terminarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu. La calculul armturilor pretensionate, confecionarea, montarea i depozitarea armturilor, tensionarea, blocarea i injectarea lor se va ine seama de prevederile constructive cuprinse n STAS 10111/2-87, cap. 7.9, i n cap. 3,4,8 i 9 din Codul de practica NE 012-99 i cap 10 din Codul de practic NE 013-02. 9.6. TOLERA TE DE EXECUIE n Anexa 11.2. a Codului de practica NE 012-99 sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor. Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea. 9.7. PARTICULARITI PRIVI D ARMAREA CU PLASE SUDATE Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite far contact direct cu pmntul sau cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de aceleai tipuri i notate corespunztor. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii. ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii sudrii nodurilor se vor efectua conform SR 438/3-98. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea acesteia prin periere. Dup ndeprtarea ruginii, reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs. 9.8. REGULI CO STRUCTIVE Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat monolit sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10111/2-87.
43
9.9.
DIREA ARMTURILOR
Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10111/2-87. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere far sudur sau prin sudur funcie de diametrul/tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice). Procedeele de nndire pot fi realizate prin: - suprapunere; - sudur; - manoane metalo - termice; - manoane prin presare. nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10111/2-87. nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudare electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel - beton (C 28/83 i C 150/99), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc, funcie de sistemul de nndire utilizat. Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo - termice prin presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice. La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile STAS 10111/2-87. 9.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETO Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor i protecia armturii contra coroziunii i o conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10111/2-87. Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu 44
agresivitate chimic este precizat n reglementri tehnice speciale. n Anexa II.3. a Codului de practic NE 012-99 se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru elemente/structuri situate n zona Litoralului. Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere corespunztoare a distanierilor din materiale plastice. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau din lemn. 9.11. LOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE PROIECT n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului. Distanele minime, respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/2-92 i STAS 10111/2-87 sau din alte reglementri specifice. nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei. CAPITOLUL 10. BETOA E 10.1. PREVEDERI GE ERALE Acest capitol trateaz condiiile tehnice generale necesare la proiectarea i execuia elementelor sau structurilor din beton simplu, beton armat i beton precomprimat, pentru poduri de osea. La execuia betoanelor din fundaii, elevaii, suprastructuri din beton armat i beton precomprimat prevederile din prezentul capitol se vor completa i cu prevederile specifice cuprinse n capitolele: Infrastructuri, Suprastructuri din beton armat, Suprastructuri din beton precomprimat. De asemenea se vor avea n vedere i reglementrile cuprinse n anexele 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 i 1.6 din "Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat", indicativ N.E 012/99, aprobat de MLPAT cu Ordinul 59/N din 24 august 1999 i prevederile din STAS 10111/2-87 i STAS 1799-88. Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f.ck.cil (f.ck.cub), care este rezistena la compresiune n N/mmp determinat pe cilindri de JE 150/H300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28 zile, sub a crui valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate. Epruvetele vor fi pstrate conform STAS 1275-88. Elementele de construcie ale infrastructurilor vor fi alctuite din beton simplu sau beton armat avnd clasa minim a betonului conform tabelului urmtor.
45
I FRASTRUCTURI r. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Elemente de construcii Betoane de egalizare Betoane de umplutur (chesoane) Fundaii din beton simplu Cuzinei fundaii Fundaii din beton armat, chesoane (perei + cuzinei) Fundaii indirecte (coloane, radier) Culei masive - elevaii - banchet, zid de gard, ziduri ntoarse Culei cadru, inclusiv zid de gard i ziduri ntoarse Pile masive - elevaii - banchet Pile lamelare Pile cadru pe doi stlpi Pile pe un stlp Beton armat n cuzinei Clasa minim C6/7,5 C8/10 C8/10 C12/15 C12/15 C16/20 C12/15 C12/15 CI 6/20 C12/15 C12/15 C16/20 C16/20 C25/30 C16/20
10 11 12 13
Pentru elementele de rezisten ale suprastructurilor se folosesc betoane cu clasele minime conform tabelului urmtor.
SUPRASTRUCTURI r. crt. 1 2 Elemente de rezisten Clasa minim C12/15
Elemente masive din beton simplu i beton armat Podee tubulre i suprastructuri din beton simplu i beton armat turnate monolit prefabricate 3 Suprastructuri din beton precomprimat
C12/15 C16/20 C25/30
Pentru asigurarea durabilitii podurilor, la proiectare se va ine seama de regimul de expunere sau natura i gradul de agresivitate a mediului, n conformitate cu codul de practic NE 012-99 capitolul 5 - Cerine privind caracteristicile betonului din care: - subcapitolul 5.1- pentru rezisten. - subcapitolul 5.2- pentru durabilitate. Dac n urma analizei condiiilor din amplasament se impune adoptarea unor condiii speciale atunci se va adopta clasa de beton adecvat i se va preciza dup caz: gradul de impermeabilitate. tipul de ciment. dozajul minim de ciment. 46
valoarea maxim a raportului A/C. La proiectarea i executarea unor poduri din beton armat i beton precomprimat cu caracter deosebit se recomand colaborarea cu laboratoare de specialitate i catedre de specialitate din nvmntul superior care poate avea ca obiect: aprofundarea unor probleme privind calculul solicitrilor. verificarea comportrii prin ncercri pe modele sau la scar natural. elaborarea de caiete de sarcini speciale. stabilirea de msuri pentru asigurarea durabilitii i asistena tehnic la execuie. 10.2. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOA ELOR 10.2.1 Ciment
Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale. Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz: ciment Portland (tip I) conform SR 388:95; ciment Portland compozit (tip II) conform SR 1500:96; ciment de furnal (tip III) conform SR 1500:96; ciment puzzolanic (tip IV) conform SR 1500:96; ciment compozit (tip V) conform SR 1500:96. Sortimentele uzuale de cimenturi, caracterizarea acestora, precum i domeniul i condiiile de utilizare sunt precizate n Anexa I.1 i Anexa I.2 din Codul de practic NE 012-99 i NE 013-02. a) Livrare i transport Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit de documentele de certificare a calitii. n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de cale ferat speciale tip Z, V, C cu descrcare pneumatic. Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului. n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare), livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona: tipul de ciment i fabrica productoare; data sosirii n depozit. numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta;garania respectrii condiiilor de pstrare. numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute n acesta inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat. Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator. 47
Conform standardului SR EN 196/7 - 95 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i de utilizator. Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere dc maximum 24 ore. b) Depozitarea Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform prevederilor din AnexaVI.1 din NE 012/99, inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate. Pn la terminarea efecturii determinrilor, acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat. Depozitarea cimentului n vrac se face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioara a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui. Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat. Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice. c) Controlul calitii cimentului Controlul calitii cimentului se face: - la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de productor sau de baza de livrare, conform ANEXA VI.1 punctul A.l din Codul de practic NE 012-99. - nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat conform ANEXA VI. 1 punctul B.l din Codul de practic NE 012-99. Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SR EN 196/1-95, SREN 196/3-97, SREN 196/6-94, SREN 196/7-95, SREN 196/2-95, SR 227/2-94 i SR 227/5-96. 10.2.2 Agregate
Pentru prepararea betoanelor avnd densitatea aparent normal cuprins ntre 2201 i 2500 kg/mc se folosesc agregate grele, provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor. Agregatele vor satisface cerinele prevzute n STAS 1667-76 i STAS 667-01. 48
Pentru prepararea betoanelor, curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se ncadreze funcie de dozajul de ciment i consistena betonului - n zona recomandat conform ANEXEI I.4 din Codul de practic NE 012-99 iar pentru realizarea elementelor prefabricate i n NE 013-02. a) Producerea i livrarea agregatelor Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISC (Inspectoratul de Stat n Construcii). Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi, sau contracte. eful staiei va fi atestat de ISC prin inspeciile teritoriale. Reatestarea staiei se va face dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani. Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de: autorizaiile necesare exploatrii balastierei i documentele care s dovedeasc natura zcmntului. documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele posturilor, etc.). depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul necesar, de sorturi rezultate. utilaje de sortare etc., n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC. personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii. laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca "Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare. membri. specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate. specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare.
49
eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare. n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist. Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisie de atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor trimestriale, sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare agregate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile urmtoare. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua urmtoarele msuri: OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele deficiente: deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor. deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor. lipsa personalului calificat ce deservete staia; nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor. - alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor. OPRIREA funcionarii staiei de producere a agregatelor n baza uneia din urmtoarele constatri: - dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor. - obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor. - nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare. - nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii. n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform celor prezentate n paragraful "Proiectarea amestecului"''. Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton. b) Transportul i depozitarea Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii. -
50
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat. Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate. c) Controlul calitii agregatelor Controlul calitii agregatelor este prezentat n ANEXA VI. 1 a Codului de practica NE 012-99, iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606-80. Pentru elementele prefabricate se va respecta i Codul de practica NE 013-02-Anexa 7.1. 10.2.3 Apa
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790-84.
10.2.4
Aditivi
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop: mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare; punerea n oper a betoanelor prin pompare; mbuntirea gradului de impermeabilitate pentru elementele expuse la intemperii sau situate n medii agresive; mbunnirea comportrii la nghe - dezghe; realizarea betoanelor de clas superioar; reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice; creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agrementele tehnice n vigoare. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul urmtor.
51
Nr. crt. 1. 2.
Categoria de betoane Betoane supuse la nghe dezghe repetat Betoane cu permeabilitate redus Betoane expuse n condiii de agresivitate intens i foarte intens Betoane de rezisten avnd clasa cuprins ntre C 12-15 i C 30/37 inclusiv Betoane executate monolit avnd clas >C 35/45 Betoane fluide - cu tasare egala cu T5 Betoane masive Betoane turnate prin tehnologii speciale (fr vibrare) Betoane turnate pe timp clduros Betoane turnate pe timp friguros Betoane cu rezistene mari la termene scurte
Aditiv recomandat antrenor de aer reductor de ap - plastifiant
Observaii
idem
3.
plastifiant sau superplastifiant
4. 5. 6. 7. S. 9. 10.
Dup caz: - intens reductor -superplastifiant dup caz: - intens reductor - superplastifiant - inhibitor de coroziune Tasarea betonului: T3-T3/T4 sau T4/T5-T5
superplastifiant - intens reductor de ap superpasti fant (Plastifiant) Superplastifiant + ntrzietor de priz ntrzietor de priz + superplastiflant (Plastifiant) Anti-nghe + accelerator de priz Acceleratori de ntrire
n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabel - Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i includerea acestora n documentaia de execuie. Stabilirea tipului dc aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant, Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabel, ANEXA I.3 i ANEXA I.4 - pct. 3.2.2. din Codul dc practic NE 012-99 iar pentru elementele prefabricate i din Codul de practic NE 013-02. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de specialitate. Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea, transportul, punerea n lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi menionate n fia tehnologic de betonare.
52
10.2.5
Adaosuri
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste 5% substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale. Adaosurile pot mbuntii urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi. Exist dou tipuri de adaosuri: - inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca. 10% cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului. - active, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt: zgura granulat de furnal, cenua, praful de silice, etc. n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant. Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosului utilizat. Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace corodarea armturii. Utilizarea cenuilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar eliberat de organismele abilitate ale Ministerului Sntii. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico - chimice ale acestora s nu sufere modificri. 10.3. CERI E PRIVI D CARACTERISTICILE BETO ULUI Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie asigurate. 10.3.1 Cerine pentru rezisten
Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C. n tabelul urmtor se prezint clasele de beton definite pe baza rezistenei caracteristice f.ck cilindru sau f.ck. cub i corespondena orientativ privitor la clasele definite n STAS 10111/2-87.
53
Clas de rezisten a betonului f.ck. cil. N/mmp f.ck.cub. N/mmp Clas de rezisten a betonului f.ck.ci1. N/mmp f.ck.cub. N/mmp Clas de rezisten a betonului f.ck.cil. N/mmp f.ck.cub. N/mmp
*C 2,8/3,5 2,8 3,5 C 16/20 16 20 *C 32/40 32 40
C4/5 4 5 *C 18/22,5 18 22,5 C 35/45 35 45
*C 6/7,5 6 7,5 C 20/25 20 25 C 40/50 40 50 C 25/30 25 30
C8/10 8 10 *C 28/35 28 35 C 45/55 45 55
C 12/15 12 15 C 30/37 30 37 C 50/60 50 60
*) Clase de beton ce nu se regsesc n normele europene i rmn valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizate cu Eurocodul 2). 10.3.2 Cerine pentru durabilitate
Pentru a produce un beton durabil care s rezistente expunerii la condiiile de mediu concrete din amplasamentul podului i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine: selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care pot duna armturii. alegerea compoziiei astfel nct betonul: s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit. s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea armturii. s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (exemplu: reactivi alcalii - agregate). s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor. amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac astfel nct materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o structur compact. tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale betonului i protejarea corespunztoare a armturii. Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico - chimice n timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate n primul rnd de permeabilitatea betonului. n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care este ncadrat podul. Clasele de expunere sunt conform Codului de practic NE 012-99. 54
Nivelele de performan la impermeabilitatea betoanelor sunt: Adncimea limit de ptrundere a apei (mm) 100 Grad de impermeabilitate 200 Presiunea apei (bari) 4 8 12
P P P
10 4 10 8 20
12
P P P
20 4 20
8 20
12
Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622-86. Rezistenta la nghe-dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de numrul de cicluri de nghe-dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile Tabelului 5.4 din Codul de practic NE 012-99. Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt: Gradul de gelivitate al betonului G50 G 100 G 150 Numr de cicluri de nghe-dezghe 50 100 150
Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 de zile a betonului datorit contraciei pentru betoane obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25 % conform STAS 10107/0-90. 10.4. CERI E DE BAZ PRIVI D COMPOZIIA BETO ULUI Prescripiile din prezentul caiet de sarcini sunt corespunztoare betonului a crui compoziie se stabilete la staia productorului, printr-un laborator autorizat. n cazul n care compoziia betonului se stabilete de ctre proiectant i/sau utilizator se va ntocmi un caiet de sarcini special. 10.4.1 Condiii generale
Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i certificate dc ctre un laborator autorizat. n absenta unor date anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest caz, productorul stabilete compoziia betonului astfel nct s aib o consisten necesar, s nu segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la compresiune cerut. n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protecie a armturii. 55
10.4.1.1 Date privind compoziia betonului n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz: a) Clasa de rezisten. b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor c) Consistena betonului proaspt. d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment), funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. n concordan cu prevederile Codului de practic NE 012-99 i NE 013-02. 10.4.1.2 Staia de betoane i utilizatorul Staia de betoane i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv de a comanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform celor de mai sus, programul i ritmul de livrare precum i partea de structur n care se va folosi. 10.4.13 Livrarea betonului Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare - transport beton. 10.4.1.4 Compoziia betonului Compoziia betonului se stabilete i/sau se verific de un laborator autorizat; stabilirea compoziiei betonului trebuie s se fac: la intrarea n funciune a unei staii de betoane. la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate. la schimbarea tipului de aditiv. la pregtirea executrii unor elemente ale podului care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25.
10.4.2
Proiectarea amestecului
10.4.2.1 Cerine privind consistena betonului Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii prestabilite i a fi compactat corespunztor. Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului. Consistena betonului proaspt poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE - BE, grad de compactare i rspndire conform prevederilor Codului de practic NE 012-99 Capitolul 7.1.1. i ANEXA I.4 tabele 1.4.3. i 1.4.5. 10.4.2.2 Cerine privind granulozitatea agregatelor Se vor respecta prevederile capitolului 6.2.2. din Codul de practic NE 012-99.
56
10.4.2.3 Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportului A/C Recomandri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2 din Codul de practic NE 012-99. Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative sunt date n ANEXA I.4 tabelul 1.4.2. din Codul de practic NE 012-99. Alegerea compoziiei se face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor. 10.4.2.4 Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii. Utilizarea aditivilor se face conform prevederilor ANEXEI I.3 din Codul de practic NE 012-99 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri, specifice sau agremente tehnice bazate pe determinri experimentale. n ANEXELE I.4 i I.5 din Codul de practic NE 012-99 se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor. Pentru elementele prefabricate se vor respecta i recomandrile Codului de practic NE 013-02. 10.5. IVELE DE PERFORMA ALE BETO ULUI 10.5.1 Betonul proaspt
10.5.1.1 Consistena Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE-BE, grad de compactare i rspndire. Clasificarea n clase, funcie de diferitele metode poate fi fcut conform "Cod de practic pentru executarea lucrrilor dm beton, beton armat", subcapitolul 7.1. din indicativ NE 012-99 i NE 013-02. 10.5.1.2 Coninutul de aer oclus Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric sub presiune. 10.5.1.3 Densitatea aparent Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759-88. 10.5.2 Betonul ntrit
57
10.5.2.1 Rezistena la compresiune Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice care este rezistena la compresiune N/mmp determinat pe cilindri de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28 zile. Valorile acesteia sunt conform subcapitolului 10.3.1 din prezentul Caiet de sarcini. 10.5.2.2 Evoluia rezistenei betonului n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n aceste cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua nercri nedestructive sau ncercri pe carote extrase din elementele structurii. 10.5.2.3 Rezistena la penetrarea apei STAS 3622-86 stabilete nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul lor de impermeabilitate. Valorile caracteristice sunt conform subcapitolului 10.3.2 din prezentul Caiet de sarcini. 10.5.2.4 Rezistena la nghe-dezghe Valorile caracteristice sunt conform subcapitolului 10.3.2 din prezentul Caiet de sarcini. 10.5.2.5 Densitatea betonului Funcie de densitate, betoanele se clasific n: - betoane uoare, betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) de maxim 2000 kg/mc. Sunt produse n ntregime sau parial prin utilizarea agregatelor cu structura poroas; - betoane cu densitatea normal (semigrele sau grele) - betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) mai mare de 2000 kg/mc dar nu mai mult de 2500 kg/mc; - betoane foarte grele, betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) mai mare de 2500 kg/mc. 10.6. PREPARAREA BETO ULUI 10.6.1 Personalul de conducere i control al betonului. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activiti. Se vor respecta prevederile articolului 9.1.1. din Codul de practic NE 012-99 iar pentru elementele prefabricate i prevederile Codului de practic NE 013-02. 10.6.2 Staia de betoane Staia de betoane este o unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin
58
grija productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulamentului privind certificarea calitii n construcii. Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune conform prevederilor Codului de practic NE 012-99. 10.6.3 Dozarea materialelor La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri: agregate 3% ciment i ap 2% adaosuri 3% aditivi 5% 10.6.4 Amestecarea i ncrcarea n mijlocul de transport Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber. n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber. Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o lucrabilitate constant. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare. Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei. Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component. Durata de amestecare se va majora dup caz pentru: - utilizarea de aditivi sau adaosuri; - perioade de timp friguros; - utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm; - betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm). Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre 5C i 30C. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va fi de maximum 20 minute. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul) trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur.
59
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz: - denumirea staiei (fabricii) productorului de beton; - denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atestrii staiei din Codul de practic NE 012-99; - data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap); - numrul de nmatriculare al mijlocului de transport; - cantitatea de beton (mc). Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date * Pentru amestecul proiectat: - clasa de rezistent; - clasa de consisten a betonului; - tipul, clasa, precum i dozajul cimentului; - tipul de agregate i granula maxim; - tipurile de aditivi i adaosuri. - date privind caracteristicile speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2. din Codul de practic NE 012-99. Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului. De asemenea trebuie consemnat n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant. Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf. Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului. Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri. 10.7. TRA SPORTUL I PU EREA OPER A BETO ULUI 10.7.1 Transportul betonului
Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea componenilor sau contaminarea betonului. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
60
Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar a betoanelor cu tasare de maxim 50 mm, cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor. Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi sau tomberoane. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distan mai mare de 3 km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului urmare a modificrii coninutului de ap. Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul de mai jos, pentru cimenturi de clas 32,5/42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori. Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare. Temperatura amestecului de beton (C) 10 < t 30 t < 10 Durata maxim de transport (minute) cimenturi de clas 32,5 50 70 cimenturi de clas > 42,5 35 50
n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, s fie cuprins ntre (5 - 30)C. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30C sunt necesare msuri suplimentare precum: - stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere n oper i tratare a betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc. n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute fa de limitele din tabel. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijloacelor de transport depete o or, precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap, iar n cazul agitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1 mc de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap. 10.7.2 Pregtirea turnrii betonului 10.7.2.1 Condiii pentru turnarea betonului Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre 5C i 30C. n perioada de timp friguros se vor lua msuri de protecie, astfel nct betonul recent decofrat s se menin la o temperatur de +10C...+15C, timp de minimum 3 zile de la turnare. n toate cazurile se va ine seama i de recomandrile formulate n cap. 15 " Tratarea betoanelor" din NE 012-99. 61
Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii: a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de ctre investitor; b) sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizionate i verificate materialele componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri, etc.) i sunt n stare de funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu prevederile procedurii de execuie n cazul betonului preparat pe antier; c) sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de execuie i msurile privind securitatea muncii i PSI; d) au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi (dup caz); e) n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii a trecut o perioad ndelungat (peste 6 luni) este necesar o inspectare a strii armturii de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i reprezentantul ISC (Inspectoratul de Stat n Construcii) care va decide oportunitatea expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un institut de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena frecvent a ruginii neaderente, armtura - dup curire - nu trebuie s prezinte o reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recepie calitativ; f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aib rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane; g) sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n oper a betonului; h) sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n cazul interveniei unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de transport de rezerv, surs suplimentar de energie electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru etc.); i) nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger, ploi abundente, furtun, etc.); j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona; k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport; l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile tehnice stabilite i sunt refuzate. 10.7.2.2 nceperea turnrii betonului n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul de mai sus, se va consemna aprobarea nceperii betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul
62
fazelor determinante proiectantul, reprezentantul ISC, n conformitate cu prevederile programului de control a calitii lucrrilor - stabilite prin contract. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile n care: - au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constant la data aprobrii (intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate); - betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile de la data aprobrii. nainte de turnarea betonului, trebuie verificat funcionarea corect a utilajelor pentru transportul local i compactarea betonului. Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate de la punctul de mai sus. 10.7.3 Reguli generale de betonare
Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului de lucru. Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor prezentului cod i procedurii de execuie. Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului. La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale: a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact cu betonul proaspt vor fi udate cu ap cu 2-3 ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar apa rmas n denivelri va fi nlturat; b) din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare; c) dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de consisten admise sau prezint segregri, va fi refuzat fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite mbuntirea consistenei numai prin folosirea unui superplastifiant; d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m - n cazul elementelor cu lime de maximum 1,00 - i 1,50 m, n celelalte cazuri, inclusiv elemente de suprafa (plci, fiindaii, etc); e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m se va face prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic), avnd captul inferior situat la maximum 1,50 m de zona care se betoneaz; f) betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi orizontale de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior;
63
g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii; h) se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului; i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe armturi a vibratorului; j) n zonele cu armturi dese se va urmri cu toata atenia umplerea complet a seciunii, prin ndesarea lateral a betonului eu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste msuri nu sunt eficiente, se vor crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit ptrunderea vibratorului; k) se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor acestora, lundu-se msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri; l) circulaia muncitorilor i utilajului de transport n timpul betonrii se va face pe podine astfel rezemate nct s nu modifice poziia armturii; este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt; m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura de execuie; n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de laborator, aceasta se va considera de 2 ore de la prepararea betonului -n cazul cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor far adaos; o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru" din Codul de practic NE 012-99; p) instalarea podurilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului pe zonele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi este permis numai dup 24 - 48 ore, n funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu 24 ore dac temperatura este de peste 20C i se folosete ciment de tip I de clas mai mare de 32,5). 10.7.4 Compactarea betonului
Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de consistena betonului, tipul elementului etc. n general compactarea mecanic a betonului se face prin vibrare. Se admite compactarea manual (cu maiul, vergele sau ipci, n paralel dup caz cu ciocnirea cofrajelor) n urmtoarele cazuri: - introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor seciunii sau desimii armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern; 64
- ntreruperea funcionarii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s continue pn la poziia corespunztoare a unui rost; - se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane monogranulare); n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite deplasarea i degradarea armturilor i/sau cofrajelor. Betonul trebuie compactat numai atta timp ct este lucrabil. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2 din Codul de practic NE 012-99 iar pentru elementele prefabricate i n Codul de practic NE 013-02. 10.7.5 Rosturi de lucru i decofrare
n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru organizndu-se execuia astfel nct betonarea s se fac far ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilataie. Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate poziia lor va fi stabilit prin proiect sau procedura de execuie i se vor respecta prevederile Codului de practic NE 012-99 i NE 013-02. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten care este prezentat n documentaia de execuie innd cont de prevederile Codului de practic NE 012-99. 10.8. TRATAREA BETO ULUI DUP TUR ARE 10.8.1 Generaliti
n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o suficient rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i vntului. Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor : - antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curgtoare); - diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului; - temperaturii sczute sau ngheului; - eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton armatur (dup ntrirea betonului). Principalele metode de tratare/protecie sunt: - meninerea n cofraje; - acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed; - stropirea periodic cu ap; 65
- aplicarea de pelicule de protecie. 10.8.2 Durata tratrii
Durata tratrii depinde de: - sensibilitatea betonului la tratare. - temperatura betonului; - condiiile atmosferice n timpul i dup tratare; - condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii. Se va ine cont de prevederile Codului de practic NE 012-99. 10.9. CO TROLUL CALITII LUCRRILOR Acest capitol prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei structurilor din beton i beton armat. Controlul de calitate se poate face astfel: - control interior (executat de ctre productor i/sau executant); - control exterior (executat de ctre un organism independent); - control de conformitate (executat de organisme independente autorizate pentru efectuarea activitii de certificare a calitii produselor folosite). 10.9.1 Procedee de control a calitii n construcii
Procedeele de control a calitii n construcii constau n controlul produciei i execuiei. Acesta include: - controlul preparrii betonului; - controlul punerii n oper a betonului; - verificrile rezultatelor ncercrilor pe betonul proaspt i pe betonul ntrit. 10.10. EXECUTAREA BETOA ELOR CU PROPRIETI SPECIALE I BETOA E PUSE OPER PRI PROCEDEE SPECIALE La executarea lucrrilor supuse unor aciuni deosebite se folosesc: betoane rezistente la penetrarea apei; betoane cu rezisten mare la nghe - dezghe i la ageni chimici de dezgheare; betoane rezistente la atacul chimic; betoane cu rezistent mare la uzur. De asemeni o serie ntreag de elemente ale podurilor se execut prin procedee speciale de punere n oper cum ar fi: turnarea betonului sub ap; turnarea betonului prin pompare; turnarea betonului n cofraje glisante; 66
turnarea betoanelor ciclopiene. Pentru aceste betoane cu proprieti speciale i procedee speciale se vor respecta prevederile capitolelor 8 i 16 din Codul de practic NE 012-99. CAPITOLUL 11. SUPRASTRUCTURI DI BETO PRECOMPRIMAT 11.1. PREVEDERI GE ERALE Acest capitol se refer la lucrrile sau prile de lucrri executate din beton precomprimat, post sau prentinse n structuri cu grinzi monobloc sau din tronsoane. Msurile specifice structurilor executate n consol nu fac obiectul acestui capitol. Pentru structuri deosebite, cu alctuiri constructive noi, sau care prevd utilizarea altor materiale dect cele indicate n prezentul capitol se vor ntocmi, de ctre proiectant, caiete de sarcini speciale, o dat cu elaborarea proiectului. Suprastructurile din beton precomprimat se vor executa numai pe baza unui proiect elaborat de ctre o unitate de proiectare autorizat. Executarea lucrrilor de precomprimare va fi ncredinat unor uniti care sunt dotate cu utilaje necesare i care dispun de personal cu pregtire teoretic i practic, atestat pentru efectuarea unor asemenea lucrri. Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri numai dac sunt nsoite de certificate de calitate. Proiectul pe baza cruia urmeaz a se realiza lucrrile din beton precomprimat va cuprinde: detaliile de execuie ale suprastructurii, proiectul de organizare a antierului, programul de asigurare a calitii lucrrilor, modul de organizare al beneficiarului n cadrul antierului. La execuia lucrrilor ce fac obiectul acestui capitol se vor respecta detaliile din proiect, Cod de practic NE 012.99 Partea B pentru executarea lucrrilor din beton precomprimat i Cod de practic NE 012-99 Partea A pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat, Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat NE 013-02 ct i prevederile prezentului capitol. 11.2. COFRAJE, TIPARE, SUSI ERI PE TRU COFRAJE I CO DIII SUPLIME TARE Cofrajele, tiparele i susinerile lor, utilizate la lucrrile din beton precomprimat, se vor executa numai pe baza unor desene de execuie, ntocmite n uniti de proiectare n conformitate cu prevederile din STAS 7721-90: Tipare metalice pentru elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Condiii tehnice de calitate".
67
n cazul grinzilor executate din tronsoane mari cu rosturi umede, proiectul trebuie s cuprind detaliile necesare de cofrare a rosturilor. n cazul n care acestea lipsesc din proiect, antreprenorul are obligaia s ntocmeasc aceste detalii i s le prezinte beneficiarului spre aprobare. n afara prevederilor generale de mai sus cofrajele vor trebui s mai ndeplineasc i urmtoarele condiii specifice lucrrilor din beton precomprimat: s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse; s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul a pieselor nglobate din zonele de capt a grinzilor (plci de repartiie, teci, etc.), iar piesele de asamblare temporar care traverseaz betonul s poat fi eliminate fr dificultate; s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate; s asigure posibilitatea de deplasare i poziiile de lucru corespunztoare a muncitorilor care execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate; s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii; s fe prevzute, dup caz, cu urechi dc manipulare; cofrajele metalice s nu prezinte defecte de laminare, pete de rugin pe feele ce vin n contact cu betonul; s fie prevzute cu dispozitive speciale pentru prinderea vibratoarelor de cofraj, cnd aceasta este nscris n proiect. 11.3. ARMTURI 11.3.1 Caracteristici generale
Armtura nepretensionat pentru elementele din beton precomprimat va cuprinde caracteristicile stabilite prin STAS 438/1-89 "Oel laminat la cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate: i STAS 438/2-91 "Srm rotund trefilat". Domeniul de utilizare, dispoziiile constructive i modul de executare al acestor armturi vor corespunde indicaiilor din Capitolul "Armturi" al prezentului Caiet de sarcini i Codul de practic NE 012-99 Partea A i NE 013-02. nlocuirea unor bare din proiect, de un anumit diametru, dar cu aceeai seciune total, se va face numai cu acordul proiectantului. Folosirea armturilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement tehnic, conform Ghidului privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri utilizate la construcii civile, industriale i speciale - GAT 253 (MLPAT). n absena unor date privind lungimea de transmitere (lt)i de ancorare (la) acestea se vor determina de un laborator autorizat, cu respectarea normelor romneti i cu luarea n considerare a normelor naionale din ara de origine a oelului n cazuri speciale. Armtura ce intr n alctuirea cablelor de precomprimare va fi alctuit din srme pentru beton i beton precomprimat calitatea I, avnd caracteristicile conform STAS 6482/1-73 i STAS 6482/2,3,4-80. 68
Suprafaa srmei trebuie s fie far fisuri, achii, adncituri i fr pete de rugin. Srma se livreaz n colaci bine depnai. Fiecare colac trebuie s fie legat n patru locuri cu srm moale, bine strns. Capetele colacilor se ndoiesc spre interior, pentru identificarea lor. Colacul trebuie s conin un singur fir continuu, sudurile sau lipiturile nefiind admise. Fiecare colac trebuie s poarte o etichet metalic bine legat, cu urmtoarele inscripii: - marca de fabric a ntreprinderii productoare; - notarea srmei conform STAS 6482/2-80; - simbolul lotului i numrul colacului; - semnul CTC. Lotul de srm SBP este alctuit din colaci de srm de acelai diametru, fabricat din aceeai arj de oel i cu aceeai tehnologie. Mrimea unui lot este de maxim 7000 kg iar a unui colac 80 50 kg n funcie de diametrul srmei. Fiecare lot de livrare va fi nsoit de documentul de certificare a calitii, ntocmit conform prescripiilor legale n vigoare. Recepionarea oelurilor se va face n conformitate cu regulile i metodele de verificare a calitii prevzute n STAS 1799-88 "Construcii din beton, beton armat i beton precomprimat. Prescripii pentru verificarea calitii materialelor i betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii din beton, beton armat i beton precomprimat". Antreprenorul va face verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere i numrul de ndoiri alternante) pentru fiecare colac n parte, iar pentru 10% din numrul colacilor, determinarea limitei de curgere tehnic, a alungirii relative la rupere i a numrului de torsiuni la care se rupe srma. Aceste caracteristici se detennin pe cte o epruvet luat de la fiecare capt al colacului. Caracteristicile geometrice, chimice i tehnologice ale armturilor pretensionate vor corespunde prevederilor din: - STAS 6482/2-80 "Srme de oel i produse din srm pentru beton precomprimat. Srm neted"; - STAS 6482/3-80 - "Srme de oel i produse din srm pentru beton precomprimat. Srm amprentat". - STAS 6482/4-80 "Srme de oel i produse din srma pentru beton precomprimat. Toroane". Srmele care prezint corodri pronunate sau adncituri nu vor fi folosite la alctuirea fasciculelor. Cablele de srm uor ruginite vor fi curate de rugin cu peria de srm nainte de a fi puse n oper. 11.3.2 Manipulare, transport i depozitare La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionae se vor respecta prevederile prezentate n continuare :
69
a) Transportul se va efectua n vagoane nchise sau n autocamioane prevzute cu prelate. Aceste vehicule vor fi n prealabil curate de resturi care pot produce fenomene de coroziune sau de murdrire a oelului, i n mod special de produse petroliere (vaseline, uleiuri). b) Depozitarea, se va face pe loturi i diametre, n spaii nchise, ventilate corespunztor, pe supori care s previn contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de amplasare va permite accesul la fiecare stiv, pentru controlul periodic. c) n cazul spaiilor de depozitare fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab i n care umiditatea este sub 60% nu se iau msuri suplimentare de protecie; d) Pentru colacii i tamburii prevzui cu ambalaje speciale de protecie, aplicate n uzin, se va da o deosebita atenie ca, la transport, manipulare i depozitare, ambalajul s nu fie deteriorat. Dac s-a produs deteriorarea ambalajului se vor respecta n continuare prevederile pentru armtura neprotejat. Periodic, se va verifica, pe colaci de prob, eficiena ambalajului pentru condiiile efective de depozitare. e) La transportul, manipularea i depozitarea oelurilor se vor lua msurile necesare pentru a preveni; zgrierea, lovirea sau ndoirea; murdrirea cu pmnt, materii grase, praf; contactul cu materialul incandescent provenit de la activiti de sudare, de tiere, sau de nclzire cu flacra aparatelor de sudare autogen; acoperirea prelungit cu diverse materiale care pot menine umezeala f) Barele vor fi livrate n form reelilinie i vor fi maniplate, transportate i depozitate astfel nct s-i pstreze forma. Eventualele prelucrri de la capete se vor proteja prin manoane sigure mpotriva degradrilor mecanice sau din coroziune.
11.3.2.1 Pregtiri pentru confecionarea armturii pretensionae n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii: a) Verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura; dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare, semnalate de existena ruginii, murdririi, deformrii, se vor efectua ncercri de verificare a calitii n conformitate cu prevederile din standardele de produs de ctre unitatea de producie sau un laborator autorizat, pentru a avea confirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico mecanice ale armturilor. n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va cere avizul unui institut de specialitate; b) Suprafaa otelului se va cura de impuriti, de stratul de rugin superficial neaderent i se va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare; c) Armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor, din acelai lot;
70
d) Poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind interzis operaia de ndreptare: Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric al aparatului de sudur se vor ndeprta; Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar deformare (sub 5 cm/m), se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +10C; e) Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai mici dect cele de livrare. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.. Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de ctre un laborator de specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-78. n cazul fasciculelor postntinse specificate n Anexa 4 din Codul de practic NE 012-99 Partea B, se va considera un modul de elasticitate global egal cu 1,92 x 105 N/mm2 ,limitele de variaie putnd fi de 2%. Pentru alte tipuri de fascicule, acest modul de elasticitate va fi indicat de elaboratorul tipului de fascicul respectiv sau se va determina de ctre laboratoarele de ncercri autorizate. La construcii importante sau n cazul n care sunt condiii adecvate (fascicule cu trasee rectilinii sau cu curburi constante), se recomand ca valoarea real a modulului de elasticitate global s se determine pe antier, o dat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu. Se vor asigura dispozitivele de derulare i debitare care corespund tipului de armatur ce urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere (mai exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete). 11.3.2.2 Confecionarea i poziionarea armturii prentinse Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte armturi i piese nglobate, dup caz, va face, de regul, obiectul proiectului tehnologic al elementului din beton precomprimat. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu se produc deformri ale seciunii de taiere care s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale instalaiilor de pretensionare sau alte operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate. Se va da o atenie deosebit pentru evitarea murdririi armturilor prin contactul cu poriunile unse ale pereilor tiparelor sau ale platformelor de turnare. Abaterile la poziionarea n seciunea elementului a armturilor pretensionate, nu vor depi 3 mm fa de poziia din proiect, dac nu se specific altfel. Referitor la grosimea stratului de beton de acoperire a armturilor prentinse se evideniaz faptul c nu sunt permise tolerane negative. Pentru, aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile. 71
Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1 -2 mm n cazul srmelor i cu 2 - 3 mm n cazul toroanelor. Dispozitivele de blocare la capetele stendului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite pretensionarea n dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de execuie adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Armturile nepretensionate se vor monta, poziiona i lega cu srm neagr moale, iar dup efectuarea acestor operaii sc poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de control. Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate la care piesele metalice ajung la faa betonului. La armturile prentinse, realizate sub form de bare mbinate prin manoane filetate, tronsoanele de bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile de nfiletare se vor verifica, nainte de pretensionare. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct s permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul pretensionrii. Dispozitivele respective vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal cu 92% din fora de rupere a armturii mbinate. 11.3.2.3 Confecionarea armturii postntinse La,tierea srmelor, toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii postntinse, se vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce deteriorarea tecilor la introducerea armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea corect a unor operaiuni ulterioare (realizarea bulbilor, montarea unor dispozitive de avans s.a.). Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase etc, s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare. La fasciculele la care srmele se blocheaz n ancoraje nainte de pretensionare, nu este necesar ndeprtarea proteciei temporare. La celelalte tipuri de fascicule, protecia temporar se va pstra numai dac este imperios necesar datorit mediului de lucru coroziv, precum i dac srmele vor putea fi degresate n zona de prindere n prese i n ancorajele definitive. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se evita degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adopta i completa n funcie de tehnologiile de lucru utilizate. Fasciculele ca i toroanele individuale se execut n ateliere centrale permanente ale unitilor specializate n lucrri de beton precomprimat, n ateliere temporare de antier sau prin mpingerea direct, n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la lungime (dac procesul aplicat permite aceast operaie).
72
Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul fasciculelor ce urmeaz a se realiza. n Anexa 5 din NE 012-99 sunt prezentate caracteristicile unor utilaje care pot intra n dotarea atelierelor de confecionare a fasciculelor avnd caracteristicile prezentate n Anexa 4 sau similare acestora. Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului. Lungimea de tiere a srmelor care alctuiesc fascicule de tipul celor din Anexa 4 din Codul de practic NE 012-99 Partea B, se va determina prin adugarea la lungimea fasciculului msurat ntre suprafeele de rezemare ale ancorajelor, a lungimilor minime indicate la pct. 25 i 26 din tabelul din anex. Dac tierea urmeaz s se fac cu aparatul de sudur se vor aduga nc minimum 30 mm (zona influenat de temperatur).. Fasciculele din srme paralele (anexa 4), ancorate n seciune circular (ancoraje tip inel - con), se realizeaz fr elemente de ordonare (resort sau rozete stanate). Asamblarea srmelor sub form de fasicul se va face prin legturi de srm moale de 1,5 mm diametru, la capete i la distane de circa 200 mm. Se recomand ordonarea srmelor, cu srm continu de circa 1 mm diametru. Legturile de srm intermediare se pot elimina sau reduce ca numr prin rsucirea elicoidal a fasciculului, cu un pas de, circa 250 mm. Toate legturile de srm vor avea capetele ndoite spre interiorul fasciculului, pentru a nu mpiedica introducerea n teci. Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4 din Codul de practic NE 012-99 Partea B, datele (condiii, criterii de performan) privind confecionarea armturilor postintinse trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementul tehnic. n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se prevad marcri corespunztoare, iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicule. Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive manuale sau mecanice (anexa 5 din Codul de practic NE 012-99). Diametrul de rulare se recomand s fie de minimum 2100 mm n cazul fasciculelor executate din srm cu diametrul de 5 mm i de minimum 2300 mm n cazul srmelor cu diametrul de 7 mm. Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen; n acest caz diametrul de rulare va fi determinat de rigiditatea evii i a nummlui de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncercri. Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl, procurate din import, va fi indicat de productor sau de elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz. 11.3.2.4 Realizarea canalelor pentru armturi postntinse Canalele n care se introduc armturi postntinse se execut conform prevederilor din proiect prin nglobarea unor teci flexibile din tabl de oel, evi din material plastic sau din oel cu perei subiri. Pentru procedeele indicate n Anexa 4, canalele (care pot fi "cptuite" sau "necptuite") se
73
vor realiza conform datelor din Anexa 4 i 6 din Codul de practic NE 012.99 Partea B i planurilor de detaliu. Canalele i tecile aferente procedeelor de precomprimare utilizate n ar trebuie s rspund urmtoarelor cerine principale: asigurarea obinerii razelor de curbur n concordan cu prevederile proiectului; asigurarea proteciei armturii pretensionate mpotriva coroziunii; n acest sens, este interzis utilizarea tablei zincate la fabricarea tecilor. frigiditatea transversal a tecilor va trebui s fie n concordan cu solicitrile provenite din etapele de execuie; grosimea tablei va fi de minimum 0,2 mm pentru tecile de diametru mic i se va spori pn la 0,6 mm pentru diametrele mari. raportul ntre diametrul canalului i cel al fasciculului trebuie s permit introducerea armturii pretensionate i injectarea n bune condiii a suspensiei de ciment; diametrul interior al tecii trebuie s fie cu minim 10 mm mai mare dect cel al fasciculului, iar aria seciunii interioare a tecii va fi de cel puin dou ori mai mare dect cea a armturii. asigurarea realizrii unor legturi bune cu trompetele n zonele de capt; asigurarea etaneitii n sensul mpiedicrii ptrunderii apei n interior; asigurarea corespunztoare a marcrii, ambalrii, manipulrii, transportului i depozitrii. Utilizarea tecilor din material plastic este permis numai la elemente care nu se calculeaz la oboseal i cu condiia ca n exploatare temperatura s nu depeasc +40C. De asemenea, n cazul acestor teci nu se va utiliza tratamentul termic pentru ntrirea betonului. Dac tecile din material plastic prezint ondulaii transversale la interior i exterior, se poate renuna la restricia privind elementele calculate la oboseal. nlocuirea tipului de canal/teac prevzut n proiect se va putea face numai cu avizul proiectantului. Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit n cazul unor condiii mai grele de execuie n ceea ce privete pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea betonului etc. De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un numr ct mai redus de mbinri cnd grosimea stratului de acoperire cu beton sau alte condiii nu permit intervenia ulterioar pentru deblocarea zonelor de teac obturate la betonare. Racordurile (teurile) pentru injectare i pentru aerisire, amplasate n conformitate cu prevederile din capitolul 8 al Codului de practic NE 012/99 Partea B i a detaliilor din planurile de execuie, vor fi racordate la tecile ce cptuesc canalul astfel nct s nu reduc din diametrul interior al acestuia. O soluie posibil este utilizarea unui manon sau semimanon, prevzut cu eav pentru injectare/aerisire, aplicat peste teac; gurirea acestuia se va face nainte de injectare cu o unealt adecvat introdus prin eav. n elementele realizate din tronsoane, racordurile pentru injectare/aerisire pot fi amplasate n rosturile dintre tronsoane.
74
Toate mbinrile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplasrilor relative n timpul diverselor operaii tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare). n acest scop se pot utiliza manoane exterioare similare tecilor, manoane fixate cu banda adeziv sau alte sisteme sigure. Asamblarea cu muf (mam - tat) a tecilor din material plastic se va face n acelai sens pe toat lungimea canalului, pentru a uura introducerea fasciculelor (dinspre partea tat). n lipsa datelor de proiect abaterile la poziionarea tecilor fa de traseul din proiect, se vor ncadra n urmtoarele limite: a) pe direcia nlimii elementului (h): - pentru nlimi pn la 200 mm *) 0,02 h - pentru nlimi cuprinse ntre 200 i 1000 mm 5 mm - pentru nlimi mai mari ca 1000 mm 10 mm b) pe direcia limii elementului: - pentru limi pn la 200mm *) 5 mm - pentru limi cuprinse ntre 200 i 1000 mm 10mm - pentru limi mai mari ca 1000 mm 20 mm *) Pentru tecile aflate la marginea seciunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe direcia respectiv, fat valorile negative. n cazul mai multor fascicule, depirea abaterilor individuale, cu excepia celor de la marginea seciunii, pot fi admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz n aceste limite. n cazul canalelor din tronsoane, ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost, nu vor depi 3mm pentru traseul aceluiai canal. Pentru diferene ntre diametrul fasciculului i cel al canalului mai mari de 15 mm sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor depi +5mm. Dispozitivele de poziionare a tecilor vor fi realizate i amplasate conform prevederilor proiectului sau detaliilor ntocmite de executant i avizate de proiectant. Dispozitivele pot fi independente sau combinate cu elementele componente ale armturii nepretensionate, cu condiia ca abaterile de montaj ale acestora s nu influeneze defavorabil precizia de poziionare a tecilor. Distanele ntre punctele de rezemare vor fi cuprinse ntre 500 i 1500 mm, n funcie de rigiditatea longitudinal a tecilor. La tecile extrase distana poate fi sporit pn la 2000 mm. Distane mai mari se pot utiliza pe baz de experimentare. Este obligatorie amplasarea de dispozitive de poziionare n seciunile de schimbare a curburii traseului. Elementele orizontale pe care reazem tecile vor fi realizate din bare OB 37,platbande, profile, alese n funcie dc rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37 cu diametrul 10-14 mm este satisfctoare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen, fr fascicule n timpul betonrii, suprafaa de rezemare a tecii pe distanier va fi mai mare, pentru a se evita deformarea transversal.
75
Dispozitivele de poziionare trebuie s mpiedice i deplasarea ascendent, a ansamblului teac fascicul, datorit efectului de flotare a acestuia la betonare i vibrare. Nu se admit dispozitive de poziionare a tecilor la care piesele metalice ajung la faa betonului. n zonele de capt, axa canalelor (cptuite sau necptuite) va fi perpendicular pe suprafaa de rezemare a ancorajelor, pe lungimea prevzut n proiect sau n specificaiile procedeelor de precomprimare. Pentru procedeele din anexa 4 lungimea respectiv este de 400 mm. 11.3.2.5 Montarea armturilor postntinse n cazul canalelor cptuite cu teci din tabl, conform tabelelor 6.1. i 6.2. din anexa 6 ale Codului de practic NE 012-99 Partea B, sau din material plastic, se recomand ca fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel rigiditatea transversal i longitudinal a tecilor. De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat se vor adopta (n cazul n care este necesar) alte procedee de sporire a rigiditii tecilor (bare sau evi din otel, evi din material plastic de diametru mai mic s.a.), fasciculele introducndu-se ulterior. Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere. Captul de avans al fasciculului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele fasciculului. Varianta de montare a fasciculelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies conic. Acest procedeu impune ca toronul s poat fi derulat de la interiorul colacului. nainte de includerea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta coninnd un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces - verbal pentru lucrri ascunse, n ceea ce privete: - ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului; - deformrile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere, aceste deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare; - deteriorri (strpungeri, crpaturi, deirri) nereparate ale tecii; - puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci; - montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire. n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare. n perioada dintre montarea armturii n canale i pn la nceperea operaiilor de pretensionare i injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canale i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze extremitile aparente ale fasciculului (cu carton bitumat, teci din material plastic s.a.) i s se etaneze zona de ieire a fasciculului din canal. Pregtirea pentru confecionarea armturilor pretensionate, confecionarea armturii ntinse, realizarea canalelor pentru armtura postntins i montarea armturilor postntinse se vor realiza n conformitate cu cap.3 din NE 012-99 Partea B, Beton precomprimat.
76
11.4. A CORAJE, BLOCAJE Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte component a procedeului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat. Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitate de rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii semnificative ale pieselor componente. Ancorarea fasciculelor cuprinse n anexa 4 se face cu ancorajele indicate n anexa 7 ale Codului de practic NE 012-99 Partea B. Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic. Ancorajele cu bucl i dorn (anexa 7 - fig. 7.6. din Codul de practic NE 012-99 Partea B) nu vor fi utilizate la elementele supuse fenomenului de oboseal. Se recomand ca ancorajele cu bucl i dorn s fie introduse n locauri speciale, umplute cu beton sau mortar pentru protecie, peste care se aplic beton de monolitizare, care trebuie s fie bine ancorat de captul elementului i armat corespunztor. Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnic, corespunztor diverselor tipuri de armturi. n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr sensibilitate la coroziune. Ancorajele pentru fascicule alctuite din SBP 0 7mm, bazate pe formarea de bulbi la capetele srmelor, vor trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii de acceptare n ceea ce privete bulbii: - diametrul 10,6 0,3 mm - nlimea 7 0,3 mm - excentricitatea max. 0,3 mm - suma deschiderii fisurilor max. 1,5 mm - cel mult dou fisuri nclinate cu mai mult de 30 fata de ax - nici o fisur nclinat cu mai mult de 60 fa de ax. Se accept fascicule la care cel mult 5% din numrul de bulbi nu ndeplinesc condiiile. Sistemele de ancorare a fasciculelor, prin nglobarea unuia din capete n beton, se vor putea utiliza i fr omologare, pe baz de experimentri executate de un institut de specialitate sau laborator autorizat/acreditat pentru ncercri n acest domeniu i avizul expertului (specialist n domeniu). Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite deteriorarea sau coroziunea. Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare.
77
11.5. CERI E I CRITERII DE PERFORMA T PRIVI D BETO UL PE TRU ELEME TE/STRUCTURI DI BETO PRECOMPRIMAT Betonul, folosit la realizarea elementelor/structurilor din beton precomprimat trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine specifice: - asigurarea unei clase minime: C 20/25 n cazul elementelor cu armturi pretensionate alctuite din bare avnd Rp0.2 e" 590 N/mm2 i Rm e" 890 N/mm2; C 25/30 n cazul elementelor cu armturi pretensionate trefilate (srme, toroane, lie); - asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent ct mai reduse, pentru ca pierderile de tensiune n armturile pretensionate s fie ct mai reduse; - un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit aciunii corozive a clorului asupra armturii pretensionate; de asemenea, trebuie evitat folosirea aditivilor n soluie ce conin cloruri n cantitate mai mare dect apa potabil; - asigurarea unei compactiti corespunztoare i continue n tot elementul (structura); Pentru punerea n oper i tratarea betonului se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi specifice: a) n cazul n care pentru compactarea betonului se utilizeaz pervibratoare, se vor lua urmtoarele msuri pentru evitarea contactului dintre pervibrator i armturile pretensionate sau tecile pentru formarea canalelor; - punctele de introducere a pervibratoarelor se vor marca prin repere vizibile; - n punctele n care se introduce pervibratorul, se recomand a se prevedea dispozitive constructive speciale (de exemplu: carcase metalice, etrieri i bare), care s mpiedice contactul pervibratorului cu tecile pentru armturile postntinse. b) Se va acorda o deosebit atenie la compactarea betonului n zonele de ancorare a armturilor pretensionate pentru a se obine o umplere ct mai bun, fr deteriorarea i deplasarea armturilor i pieselor nglobate n beton; n acelai scop se recomand utilizarea n aceste zone att a vibrrii de interior, ct i de exterior; c) La elementele cu armtura prentins, executate n tehnologia de stend, betonarea se va face continuu astfel ca ntre nceperea turnrii primului element i terminarea compactrii ultimului element din stand s nu se depeasc intervalul de 45 minute, la temperaturi de lucru sub 30C, pentru a nu se perturba aderena armturii n elementele turnate anterior. La temperaturi de lucru mai mari de 30C se vor adopta msuri corespunztoare prin proiect i fie tehnologice; d) Se va evita ca - prin scoaterea din betonul proaspt a unor piese de formare a diverselor goluri sau prin tratamentul termic - s se produc fisuri n lungul armturilor pretensionate, care au efecte defavorabile asupra aderenei i proteciei anticorozive; e) Se recomand ca dup terminarea betonrii, fasciculele de armturi introduse n teci s fie micate pentru reducerea efectului de blocare n urma eventualelor deformri ale tecilor sau ptrunderii de lapte de ciment, dar n aa fel nct s nu se produc deplasarea sau dislocarea tecilor. 78
De asemenea, se vor deschide racordurile din punctele de nivel minim (unde este cazul) i se va sufla aer pentru ndeprtarea apei i a impuritilor; f) Msurile de protecie a armturilor cu protecii permanente, n timpul betonrii i a tratamentului de ntrire, vor fi stabilite pe baza recomandrilor furnizorului; g) Tecile fr fascicule n timpul betonrii vor fi verificate prin plasarea, n acestea, a unei piese conice cu un diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n captul de avans al fasciculelor, la montarea acestora. n cazul construciilor realizate prin glisare, aceast verificare se va face imediat la ieirea din cofrajul glisant pentru a se putea interveni n timp util, de pe platforma inferioar a cofrajului. h) Descintrarea elementelor i a construciilor din beton precomprimat se va face numai dup precomprimarea acestora (parial sau total, conform prevederilor proiectului); i) Nu se vor aplica tratamente de accelerare la elementele cu canale cptuite cu materiale plastice; j) La elementele cu armtura prentins nu se va depi temperatura de +60C, iar perioada de rcire va trebui s permit coborrea temperaturii elementului sub +20C nainte de a se realiza transferul efortului de precomprimare; k) Armtura va fi protejat de contactul cu aburul sau materialele umede folosite la tratarea betonului. La ntocmirea programului de desfurare a lucrrilor aferente betonrii se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi referitoare la limitele intervalului de timp din momentul aducerii armturii din depozit, la punctul de lucru i pn la executarea proteciei finale a acesteia. n zona fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab, armtura se va poziiona, pretensiona i proteja n maximum 60 de zile, cu condiia ca de la pretensionare i pn la realizarea proteciei s nu treac un interval mai mare de 15 zile. Pentru armturile prentinse intervalul de la pretensionare la betonare se recomand s nu depeasc 48 ore. n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate mai sus nu pot fi respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale nainte de betonare i tensionate n diverse faze de execuie a lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare a armturilor pretensionate cu protecie permanent. 11.6. EXECUIA LUCRRILOR 11.6.1 Monolitizarea elementelor prefabricate Prezentul paragraf trateaz monolitizarea dintre tronsoanele de grinzi sau dintre grinzi i plci, n soluia grinzi prefabricate i plci prefabricate cu conlucrare. Monolitizarea dintre tronsoane se va executa cu beton C 32/40 (Bc 40), ca i-n elementele prefabricate, cu asigurarea continuitii dintre canalele cablelor i barele din oel moale de pe conturul seciunii grinzii.
79
Antreprenorul va prezenta spre aprobare beneficiarului detaliile privind asigurarea continuitii canalelor cablelor i etaneitatea acestora. Monolitizarea dintre grinzi se va realiza cu beton C 32/40 iar dintre plci se va realiza prin betonarea golurilor pentru conectori cu beton C 25/30 (Bc 30) i cu vibrarea atent a acestora pentru asigurarea conlucrrii dintre grinzi i plci n cazul suprastructurilor din grinzi cu plci prefabricate. Att pentru zonele de monolitizare dintre grinzi ct i pentru golurile pentru conectori, reeta betonului de monolitizare se va stabili experimental pe antier pe baza de ncercri pe cuburi de prob. La zonele de monolitizare dintre grinzi se va folosi acelai tip de ciment ca i-n grinzi astfel ca s nu apar o diferen de culoare a betonului. Elementele de mai sus privind clasa betonului i modul de punere n oper a acestuia rmn valabile i pentru zonele de monolitizare dintre grinzi prin plac.
11.6.2 Tensionarea i blocarea ancorajelor Fora de blocare va fi cea prevzut n proiect. Concepia de calcul i procedeul de precomprimare se vor preciza prin contract. Antreprenorul va supune beneficiarului pentru acceptare urmtoarele: - proveniena i caracteristicile materialelor; - referine asupra calitii materialelor de pus n oper; - programul de precomprimare; - desemnarea unui responsabil nsrcinat cu execuia precomprimrii; - proveniena i calitile profesionale ale cadrelor ce vor efectua precomprimarea i practica n acest, domeniu. Programul de precomprimare va face parte din programul general de execuie a lucrrilor. Acesta comport un memoriu amnunit a operaiunilor i mijloacelor de asigurare a securitii muncii. Programul de precomprimare va preciza urmtoarele: mijloacele i instruciunile de folosire a materialului utilizat n operaiunile succesive; modul de punere n oper a armturilor de precomprimare; nota privind msurile de protecia armturilor de precomprimare; consemnrile privind fiecare etap de precomprimare i anume: nainte de punerea sub tensiune a cablelor: msurile de protecie provizorie a armturilor i ancorajelor; eventualele msuri de verificare a rezistenei n beton, n particular n vecintatea ancorajelor; n timpul punerii sub tensiune: ordinea de punere sub tensiune; tabel cu relaiile dintre forele de tragere i alungirile cablelor ct i pentru coeficientul de frecare calculat i cel efectiv; metoda de msurare a eforturilor i alungirilor; 80
dispoziiile asupra msurilor de luat n caz de accident, de alungire anormal sau rupere de srme; Dup precomprimare: msurile de rennoire a proteciei provizorii i anume la locaurile ancorajelor; msurile de protecie definitive i programul injeciei; modul de verificare a canalelor rmase libere. Rezultatele precomprimrii vor fi nscrise pentru fiecare cablu, intr-o fi de pretensionare de tipul celei din Anexa 12 a Codului de practic NE 012-99 Partea B. 11.6.3 Injectarea cablelor
Injectarea cablelor trebuie s se fac pe baza unui program ntocmit de antreprenor care va cuprinde: caracteristicile mortarului de injecie i durata de ntrire; condiiile de a folosi materialul de injecie ct i destinaia materialului rmas disponibil n caz de accident; ordinea detaliat a operaiunilor de curire, cu aer sau splare a canalelor cablelor; ordinea detaliat a operaiunilor de injecie i ncercrile corespunztoare; volumele de material de injecie pentru un cablu, pentru o familie de cable; msurile ce trebuiesc respectate n caz de accident sau n condiii climaterice defavorabile La injectare se va ine cont de prevederile Codului de practic NE 012-99, Partea B, seciunea 8, cu respectarea datelor din Anexele 13 i 14 privind amestecul de injectare i fia de injectare. 11.7. CO TROLUL CALITII I RECEPIA LUCRRILOR DI BETO PRECOMPRIMAT Recepionarea elementelor prefabricate din beton precomprimat sau a elementelor care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare se va face de productor, n conformitate cu prevederile din STAS 6657/1-89 precum i din proiectul sau norma intern de fabricare a elementului. Productorul va emite un certificat prin care atest calitatea corespunztoare a lotului de elemente livrate. La baza certificatului vor sta datele nscrise n documentele interne de verificare a calitii. Pentru a evita returnarea de la antier a unor elemente prefabricate, uzina va obine acordul antreprenorului nainte de expedierea acestora. Remedierea elementelor de beton precomprimat, care nu afecteaz capacitatea portant sau durabilitatea elementului ca: tirbituri, segregri pe zone restrnse se fac pe baza unui program ntocmit de antreprenor ce se supune aprobrii beneficiarului. Nu se admit n lucrare elemente cu: zone puternic segregate, goluri, fisuri.
81
CAPITOLUL 12. SUPRASTRUCTURI METALICE 12.1. PREVEDERI GE ERALE Acest capitol conine prevederi tehnice generale pentru execuia n uzin i pe antier a subansamblelor i ansamblelor suprastructurilor metalice de poduri rutiere n alctuirea constructiv i schemele statice urmtoare: - grinzi cu zbrele cu platelaj de beton sau ortotrop, simplu rezemate sau continue; - grinzi cu inima plin cu platelaj de beton sau ortotrop, simplu rezemate, grinzi continui, cadre i arce. Prevederile din acest capitol se pot aplica parial i la structuri speciale ca poduri suspendate sau hobanate, pentru execuia unor elemente. Totui, pentru aceste structuri deosebite se vor elabora caiete de sarcini speciale. La fiecare lucrare n parte avnd suprastructur metalic se va descrie soluia constructiv, schema statica i tehnologia de execuie adoptat, elaborndu-se un caiet de sarcini coninnd prevederi tehnice speciale pentru lucrarea respectiv. n afara prevederilor din prezentul capitol la proiectarea, execuia i recepia suprastructurilor metalice de poduri se vor respecta i urmtoarele standarde: - SR 1911:1998 - STAS 1844-75 - STAS 9330-84 Poduri metalice de cale ferat. Prescripii de proiectare" Poduri metalice deproiectare" de osea. Prescripii
Poduri metalice de cale ferat i osea. mbinri cu uruburi de nalt rezisten pretensionate. Prescripii de proiectare i execuie" Poduri metalice de cale ferat i osea. Suprastructuri nituite. Prescripii de execuie" Poduri metalice de cale ferat i osea. Suprastructuri nituite. Prescripii de execuie" Alegerea oelurilor pentru construcii metalice" Table groase din oel pentru elementele principale ale podurilor i viaductelor" Sudarea cu arc electric cu electrod nvelit, 82
- STAS 3461-83
- STAS 9407-75 - STAS R 8542/79 - STAS 12187/88
- SR EN 29692:94
sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat". - STAS 4031-77 - STAS 500/1-89 - STAS 500/2-80 - SR EN ISO 9692/2:20000 - STAS 404/1-01 - STAS 10166/1-77 Aparate de reazem din oel turnat. Condiii tehnice de execuie i montaj" Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii tehnice de calitate" Oteluri de uz general pentru construcii. Mrci". mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea otelurilor sub strat de flux" evi din oel far sudur laminate la cald" Protecia contra coroziunii a construciilor din oel supraterane. Pregtirea mecanic a suprafeelor" Protecia contra coroziunii a construciilor din oel supraterane. Condiii tehnice generale". Oeluri pentru evi far sudur de uz general. Mrci i condiii tehnice de calitate"
- STAS 10702/1-83 - STAS 8183-80
n plus pentru platelajele de beton armat, n afara standardelor precizate se va ine seama i de prevederile din capitolul "Suprastructuri de tip mixt" precum i din capitolele "Cofraje", "Armturi", "Betoane". 12.2. MATERIALE 12.2.1 Oeluri pentru elemente de construcie La execuia elementelor pentru suprastructurile metalice ale podurilor rutiere se pot folosi urmtoarele tipuri de oteluri: - OL 37 EP i OL 52 EP conform STAS 12187-88; - OL 37-4k i OL 37-3k conform STAS 500/1 - 89 i STAS 500/2 - 80. - OCS 1, OCS 2 i OCS 3 conform SREN 10113/1 - 95; - OT 50.2 conform SR-ISO-3755/94; - OLC 35 N conform STAS 880-88; - OLT 35 conform STAS 8183-80 La alegerea tipurilor de oel se va tine seama de precizrile din tabelele nr. 1 i 2 din SR 1911:98 precum i de prevederile STAS R 8542-79. Folosirea altor tipuri de oeluri dect cele precizate n SR 1911:98 se poate face dac acestea corespund condiiilor prevzute n standardele de produs menionate, cu privire la: - compoziia chimic; 83
- caracteristici mecanice; - comportarea la sudare, stabilite pe baz de ncercri; n lipsa unei corespondene, folosirea materialelor poate fi admis numai pe baza unui aviz emis de ctre un institut de specialitate i cu acordul beneficiarului. Se admite folosirea n alctuirea aceleiai structuri ct i n alctuirea aceluiai element, a oelurilor de mrci i clase de calitate diferite dar cu respectarea condiiilor menionate n caietul de sarcini cu prescripii speciale. La alegerea mrcilor de oeluri n afar criteriilor de ordin tehnic i economic se va ine seama de clasa de calitate i de gradul de dezoxidare, n vederea garantrii elementelor, contra unor ruperi fragile, temperaturile minime de exploatare a podurilor considerndu-se - 20C. Tablele din oel OL 52 - EP, cu grosimi de 10 - 50 mm, folosite la elementele principale de rezisten vor fi controlate US conform prevederilor din STAS 12187-88 pct 2.7. 12.2.2 Organe de asamblare mbinarea n uzin i pe antier a elementelor n subansamble i ansamble se poate face prin sudur, cu nituri, cu uruburi obinuite sau cu uruburi de nalt rezisten (SIR). Procedeele de mbinare se vor preciza prin proiect, la fiecare lucrare n parte respectndu-se prevederile din tabelul nr.3 SR 1911:98: - mbinri nituite conform STAS 796-89, STAS 797-80, STAS 802-80, STAS 3165-80; - mbinri cu uruburi conform STAS 2700/3-89, STAS 5200/2,3,4,5-91, STAS 4272-89, STAS 4071-89; - mbinri cu uruburi de nalt rezisten conform STAS 9930/84. Folosirea pentru nituri, uruburi obinuite i uruburi de nalt rezisten a unor oeluri cu alte caracteristici dect cele prevzute n tabelul 3 din SR 1911-98 se poate face n condiiile prevzute la punctul 2.1.2. din acelai STAS. La acelai tablier sau element de construcie, se admite folosirea niturilor, a uruburilor psuite, a uruburilor de nalt rezisten i a sudurii. Pentru transmiterea eforturilor din aceeai mbinare este admis folosirea concomitent numai cu: nituri i uruburi psuite; uruburi de nalt rezisten pretensionate i a sudurii; uruburi de nalt rezisten pretensionate i uruburi de nalt rezisten psuite pretensionate. n funcie de modul de mbinare utilizat prezentul caiet se va completa cu prescripiile specifice mbinrii respective. 12.2.3 Alte prevederi privind materialele Att materialele de baz ct i cele de adaos, precum i mijloacele de mbinare (nituri, uruburi sau SIR) vor fi nsoite de certificatele de calitate i vor fi marcate de ctre furnizor.
84
n uzin se va verifica corespondena dintre datele cuprinse n certificatele de calitate cu cele prevzute n standardele de produs. De asemenea se vor verifica la fiecare 200 tone (pentru lucrri cu un consum de oel sub 500 tone) aprovizionarea, calitatea acestora prin ncercri mecanice i analiza chimic conform STAS 9407-75 pct. 3.1.2.3. tabel 3 i SR ISO 14284:99 (STAS 2015/1-83 i STAS 2015/2-85). Rezultatele determinrilor vor corespunde i standardelor 500/1-80, 500/2,3 - 80 i STAS 1218788. Dac rezultatele probelor mecanice i chimice sunt necorespunztoare, verificarea se: face la fiecare laminat, din arja din care s-au prelevat probele, ndeprtndu-se cele cu caliti necorespunztoare. Materialele de adaos (electrozii i srma pentru sudare) utilizate vor corespunde prevederilor STAS 1125/1-91 i STAS 1126-87. Acestea se vor preciza i n tehnologia de sudare. 12.3. EXECUIA SUPRASTRUCTURII METALICE Documentaia de execuie va fi conform standardelor: STAS 9407-75 i STAS 3461-83 cu urmtoarele precizri: a) planul de control radiografic b) planul de control cu ultrasunete c) planul de control cu lichide penetrante d) planul de control distructiv (al plcilor de prob) Planul de control distructiv i nedistructiv se vor ntocmi de ctre uzin, i vor fi avizate de proiectant nainte de nceperea lucrrilor. Procesul tehnologic de execuie n uzin se va stabili de ctre uzina constructoare pe baza tehnologiilor de sudare omologate i va fi acceptat de beneficiar. Omologarea procedeelor de sudare, ca metodologie, se va face conform :STAS 11400/3 - 89, iar criteriile de acceptabilitate vor fi conform STAS 9407-75. Elementele, subansamblele i ansamblele suprastructurii metalice sudate se vor executa numai cu sudori autorizai. Autorizarea sudorilor se va face conform prevederilor din STAS 9532/1,3-74 i a prescripiilor tehnice ISCIR CROMATOGRAFIE 9-84, n conformitate cu "Programul de autorizare a sudorilor"pentru lucrri ce se execut sub supravegherea Registrului Naval Romn. La execuia suprastructurii metalice de poduri se pot distinge urmtoarele faze: - uzinarea elementelor componente; - premontajul n uzin; - transportul elementelor componente la antier; - asamblarea i montajul suprastructurii. La fiecare lucrare n parte, n funcie de amplasament i de soluia tehnic adoptat pentru suprastructura metalic, soluia pentru transport, pe cale ferat sau pe osea, se va stabili n urma unui studiu tehnico -economic care va ine seama de greutatea elementelor ce se transport, dimensiunile 85
lor i implicaiile pe care le pot avea asupra lucrrilor de art existente, instalaiilor electrice, telefonice, etc. de pe traseu. Pentru transportul elementelor de la furnizor la antier se va ntocmi o documentaie special asupra creia Administraia Naional a Dramurilor (n cazul transporturilor cu trailere, pe drumuri) sau Societatea Naional a Cilor Ferate (n cazul transportului pe calea ferat) i toi proprietarii instalaiilor eventual afectate si vor da avizul. La podurile cu suprastructur metalic ce fac obiectul prezentului capitol se pot adopta, n principiu urmtoarele procedee de asamblare i montaj: - asamblare i montaj pe amplasamentul definitiv al lucrrii, utiliznd eafodaje i palei provizorii; - asamblarea tablierului pe rampele de acces i aducerea pe poziie prin lansare. n acest caz se pot adopta i avanbecuri metalice (ciocuri) pentru lansare; - asamblare i montaj n consol. Procesul tehnologic de asamblare i montaj se va stabili la fiecare lucrare n parte. Uzinarea i premontajul n uzin se vor executa, pe baza tehnologiilor ntocmite de uzin i acceptate de beneficiar, verificndu-se ncadrarea n toleranele precizate n proiect pentru aceast faz. Msurtorile realizate la premontaj n uzin cu specificarea temperaturii la care s-a fcut premontajul se vor transmite antreprenorului la livrarea elementelor uzinate. n ceea ce privete premontajul n uzin i montajul pe antier se atrage atenia c realizarea contrasgeilor n limitele admise i precizate n proiect este obligatorie. La execuia n uzin i pe antier se vor respecta prevederile din standardele menionate la paragraful 13.1 respectiv STAS 9407-75, STAS 3461-83, STAS 9330-84 i n special urmtoarele: - piesele ce urmeaz a se mbina prin sudur vor fi prelucrate conform SREN 29692-94, STAS 6726-85 i STAS 9407-75; - dup prelucrare, laminatele se vor ndrepta la valuri cu prese. Nu se admite ca prin ndreptare s se aplatizeze cordoanele de sudur. Clasele de calitate ale custurilor sudate se stabilesc conform SR 1911:97 i STAS 1844/75 recomandndu-se urmtoarele: - pentru mbinrile cap la cap transversale de la inim la tlpi - clasa I: - restul mbinrilor - clasa de calitate II. mbinrile cap la cap la tlpi i inimi se vor controla 100% prin RX i US. Poziia controalelor cu RX se precizeaz n proiect. Restul se controleaz US. mbinrile cap la cap de la antier se vor controla 50% prin RX i 50% prin US. mbinrile dintre inim i tlpi se pot controla cu lupa i cu lichide penetrante. Restul mbinrilor se controleaz 100% vizual i cu lupa. mbinrile sudate ce prezint defecte neadmise conform STAS 9407-75 se pot remedia dup tehnologia ntocmit de uzin i respectndu-se prevederile din STAS 9407-75 pct. 4.5. Abaterile limit de la forma i dimensiunile elementelor sudate se vor ncadra n prevederile STAS 9407-75 pct. 4.6.1. tabel 22. 86
Controlul calitii elementelor sudate i a mbinrilor se va efectua conform STAS 9407-75 pct. 4.11. Execuia mbinrilor nituite se va face n conformitate cu prevederile STAS 3461-83 pct. 4, abaterile ncadrndu-se n prevederile de la pct. 4.6. i tabelul 3. Numrul uruburilor i al domurilor prevzute la premontajul n uzin i la montajul pe antier va fi de 50% din numrul total al gurilor. n cazul mbinrilor cu SIR, la execuie se vor respecta prevederile din STAS 9330-84. La recepiile pe faze de execuie, la montajul i execuia pe antier precum i la recepia final se vor respecta prevederile din STAS 9407-75 pct. 4.12. i pct. 5, prevederile din proiect i cele cuprinse n caietul de sarcini cu condiiile tehnice speciale ntocmit pentru lucrarea respectiv. Dup recepia n uzin toate reperele suprastructurii se vor curata de tunder n uzin prin aplicare sau sablare, nainte de operaiile de debitare i vopsire. Protecia anticoroziv a subansamblelor i ansamblelor livrate de uzin se va face cu un grund pasivant a crei reet se va preciza n proiect sau caietul de sarcini speciale, sau prin colaborare cu uzina. 12.4. DISPOZIII FI ALE Documentaia tehnic a suprastructurii metalice va fi verificat de uzin. n cazul n care se vor constata neconcordane, omisiuni sau dispoziii constructive a cror realizare este dificil, uzina va semnala aceasta beneficiarului i proiectantului n vederea msurilor ce se impun. Nu sunt admise nici un fel de modificri de alctuire constructiv fr avizul proiectantului i al beneficiarului. Uzina poate face propuneri de modificri privind alctuirea constructiv, cnd acestea conduc la uurarea execuiei i mbuntirea calitii mbinrilor. nainte de nceperea montajului pe antier se va face o msurtoare Pentru satisfacerea acestor exigene se utilizeaz dispozitive etane, n general, componentele dispozitivelor de acoperire a rosturilor de dilataie sunt: - elemente elastomerice care asigur deplasarea; - elemente metalice suport, fixate pe structuri; - betoane speciale n zona prinderii pieselor metalice; - mortare speciale de etaneizare; - benzi de cauciuc pentru colectarea i evacuarea apelor de infiltraie. Funcie de tipul dispozitivelor, pot fi cumulate fimctionalitile unor elemente ce intr n alctuirea lor. Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie se aplic la poduri noi sau la poduri n exploatare, avnd rezolvri specifice de prindere pentru fiecare caz. Dac se aplic la poduri n exploatare, dispozitivele trebuie s permit executarea lucrrilor pe o jumtate a prii carosabile, circulaia urmnd a se desfura pe cealalt jumtate a podului far ca aceast tehnologie de execuie s afecteze caracteristicile tehnice ale dispozitivului.
87
Termenul de "dispozitiv de acoperire a rostului de dilataie", prescurtat "dispozitiv" utilizat n continuare, include toate elementele componente i anume: - betonul n care sunt fixate elementele metalice; - elementele metalice de prindere; - elementul elastomeric; - elementul de etaneizare din cauciuc; - mortarul special pentru etaneizarea elementului elastomeric. 15.2.2 Caracteristici tehnice Termenul de garanie a dispozitivului este de minimum 10 ani de exploatare normal a podului. Elementul elastomer trebuie s fie interanjabil. Termenul de garanie a elastomerului este de minimum 5 ani. Pe durata garaniei, firma care garanteaz dispozitivul trebuie s asigure din efort propriu repararea sau nlocuirea acestuia i remedierea efectelor deteriorrilor structurii ca urmare a defeciunilor dispozitivului aprute n perioada de garanie. Firma care livreaz dispozitivul trebuie s asigure: - livrarea elementelor interanjabile, la cerere, pe durata de 30 ani de la punerea n oper a dispozitivului; - asigurarea sculelor i confeciilor de mic mecanizare specifice, necesare la punerea n oper a dispozitivului i la schimbarea elementului elastomer; - asigurarea supravegherii tehnice la punerea n oper a dispozitivului; - instruciuni tehnice de execuie i de exploatare. Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico - mecanice n domeniul de temperaturi -35C , +80C: - asigurarea deplasrii libere a structurii la valoarea prescris; - elementele metalice de fixare trebuie s reziste la agenii corozivi; - s fie etan; - s fie fixat de structura de rezisten a podului prelund aciunile verticale i orizontale. Pentru 1 ml de pod aceste aciuni sunt: - fora vertical 11,2 tf - fora orizontal 7.8 tf Elementul elastomeric trebuie s aib caracteristicile: - Duritate, grade Shore A 60 5 - Rezistena la rupere prin ntindere 12 N/mm2 - Rezistena la rupere prin compresiune 75 N/mm2 - Tasarea sub sarcin vertical maxim max. 15% - Alungirea minim la rupere 350 % - Rezistena la ulei: - variaia caracteristicilor fizice i mecanice: 88
- duritate grade Shore A max. 5 - pierdere de rezisten la rupere max. % - 15 - alungirea la rupere max. % -15 - Nefragibilitatea la temperaturi sczute - temperatura minim -35 C - Rezistenta la mbtrnire accelerat - pierdere din rezistena la rupere % max. - 15 - scderea alungirii la rupere % max. - 30 - creterea duritii grade Shore A max. 10 - Rezistena la ozon dup 100 ore s nu prezinte fisuri Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie vor fi agrementate n Romnia, conform Legii nr. 10/1995. 15.2.3 Prescripii 15.2.3.1 Betoane speciale Agregatele folosite la realizarea betonului vor fi n mod obligatoriu de concasare, iar cimentul folosit va fi I 42,5 R conform SR 388:95. Betonul va avea gradul de gelivitate G 150. Circulaia rutier pe acest beton se poate deschide la vrsta de 28 zile a betonului. Se recomand utilizarea de betoane speciale cu ntrire rapid, peste care se poate deschide circulaia la vrsta de 10 zile. n varianta n care prinderea se face cu butoane de scelment, betonul n care se ancoreaz aceste buloane trebuie s fie cel puin de clas C 20/25 (Bc 25). Agregatele folosite la realizarea acestui beton sunt agregate de ru splate. Cimentul folosit la realizarea betoanelor va fi I 32.5 conform SR 388:95. n cazul n care betonul existent n suprastructur nu are clasa minim C 20/25 (Bc 25) zona de ancorare a dispozitivelor de acoperire a rosturilor va fi demolat i rebetonat cu beton de clasa minim C20/25 (Bc 25). Se recomand ca betonul din grinda de ncastrare s fie tratat cu un material corespunztor pe faa care vine n contact cu pneurile astfel nct s se realizeze aceeai culoare cu mbrcmintea asfaltic. 15.2.3.2 Mortare speciale Pentru egalizare, sub unele tipuri de dispozitive de acoperire a rostului de dilataie sau pentru etaneizarea lateral a elementului din elastomer, se utilizeaz mortare speciale, pe baz de rini sintetice. Toleranele dimensionate la montaj sunt cele prescrise pentru tipul corespunztor de dispozitive. Mortarele utilizate trebuie testate n prealabil conform prescripiilor fabricantului i tipului de dispozitiv.
89
15.2.3.3 Elementele elastomerice Elementele elastomerice pot fi: - panouri din neopren armat; - profile speciale, deschise sau nchise, din neopren; - benzi late din neopren; Aceste confecii se livreaz la cerere avnd caracteristicile (tip, dimensiuni) specificate n proiect. La primire se efectueaz recepia cantitativ i calitativ a confeciilor. 15.2.3.4 Elemente metalice de fixare Elementele metalice au profile special adaptate elementelor elastomerice. Ele se ncastreaz n structur i de ele se fixeaz elementele elastomerice interanjabile. La livrare se efectueaz recepia cantitativ i calitativ, urmrindu-se concordana cu prevederile proiectului i caietului de sarcini. Pozarea elementelor metalice, nainte de turnarea betonului special de monolitizare, se face prin fixarea la poziie cu dispozitive special adaptate, care asigur i meninerea lor n aceast poziie pn la ntrirea betonului. Banda de etanare din. cauciuc neoprenic trebuie s fie continu pe toat lungimea i limea dispozitivului de acoperire. Se admite pe toat, lungimea o singur nndire vulcanizat. Pe zona vulcanizat se admite o toleran la grosime de 10% din grosimea nominal a benzii. n zona de racordare dintre dispozitivul de acoperire a rostului i mbrcmintea de asfalt, se va urmri ca: - geometria s fie cea prevzut n proiect; - asfaltul s nu prezinte denivelri; - s nu aib fisuri, segragri sau ciobiri; - s ndeplineasc condiiile specifice mbrcminii din beton de ciment sau mbrcminii din asfalt turnat. 15.2.3.5 Alte recomandri La podurile avnd deschideri mici cu suflu sub sau egal cu 20 mm ( 10 mm, considernd temperatura de montaj de +5C) se recomand soluiile simple necostisitoare. Se vor efectua: - recepii pe faze de execuie care au n vedere constatarea executrii corecte a elementelor suport sau de prindere a elementului elastomeric; - recepia final. La, recepia final se poate efectua i proba prin inundare a zonei rostului de dilataie, cu nlimea lamei de ap de min. 5 cm, pe durata de 24 ore.
90
Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice i chimice specifice se efectueaz n conformitate cu urmtoarele standarde
SR ISO 7619/01 SR ISO 37/97 SR ISO 1817/00 SR ISO 188/01 SR ISO 812/01 STAS R 9449/74 SR ISO 815+A 1/95
SR EN 10002-1/95
SR 13170/93 SR EN 10045-1/93
"Elastomeri vulcanizai. Determinarea duritii n grade de duritate Shore A" "Cauciuc vulcanizat i termoplastic. Determinarea caracteristicilor de efort -deformaii la traciune" "Cauciuc vulcanizat. Determinarea aciunii lichidelor" "Elastomeri vulcanizai.ncercarea la mbtrnirea accelerat" "Cauciuc vulcanizat. Determinarea temperaturii limit de nefragibilitate" "Elastomeri vulcanizai. Determinarea rezistenei la fisurare datorit ozonului, n condiii statice" "Cauciuc vulcanizat sau termoplastic. Determinarea deformrii remanente dup compresiune la temperaturi ambiante, ridicate sau sczute" "Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea I Metoda de ncercare (la temperatura ambianta)" "Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc. Epruvete speciale i metode de evaluare" "Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc pe epruvete Charpy. Partea 1. Metode de ncercare".
91
CAPITOLUL 16. MBRCMI I RUTIERE LA PODURI 16.1.PREVEDERI GE ERALE Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuiesc ndeplinite la realizarea mbrcminilor de tip bituminos turnate, aplicate pe partea carosabil a podurilor i pe trotuare. Acest tip de mbrcminte se execut la cald din mixturi preparate cu agregate naturale, filer i bitum neparafinos pentru drumuri i vor respecta prevederile din urmtoarele standarde: STAS 11348-87 "Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase pentru calea pe pod. Condiii tehnice de calitate". STAS 175-87 "Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase turnate, executate la cald. Condiii tehnice generale de calitate". Indicativ AND 546-99 - Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe pod, publicat n Buletinul Tehnic Rutier nr. 15 din 2002. Utilizarea altor tipuri de mbrcmini pe poduri, precum mbrcmini din beton de ciment nu se vor aplica dect pe baza unor studii i cercetri efectuate de instituii de specialitate i numai cu acordul proiectantului i beneficiarului. mbrcminile bituminoase se utilizeaz n funcie de clasa tehnic a drumului sau categoria strzii, n conformitate cu precizrile din STAS 11348-87 tabel 1 Ind. AND 546-99 i AND 569-2002 i cu prevederile din caietul de sarcini, putnd fi mbrcmini bituminoase turnate realizate cu asfalt turnat dur, sau mbrcmini bituminoase cilindrate realizate din beton asfaltic cu bitum. Tipurile de mixtur sunt cele din tabel. r. crt. 1. Tipul mixturii asfaltice cu Simbol Dimens. max. a granulei BAP 16 16 8 7 5 Domeniul de aplicare mbrcminte pe partea carosabil a podurilor rutiere mbrcminte pe partea carosabil a podurilor rutiere mbrcminte la poduri cu plac de beton mbrcminte pe trotuare Strat de protecie a hidroizolaiei de pe calea pe pod sau ca strat de egalizare a cii podului
Beton asfaltic cilindrat, bitum pur Beton asfaltic cilindrat, 2. bitum modificat sau polimeri*) Asfalt turnat dur 3. 4. Asfalt turnat Mortar asfaltic turnat 5.
cu BAmP ADT AT MAT
Nota:*) Se execut pe poduri situate pe drumuri publice cu trafic foarte intens i greu, n scopul creterii rezistenei la deformaii permanente la temperaturi ridicate i a rezistenerla fisurare la temperaturi sczute.
92
mbrcmintea bituminoas pe partea carosabil a podului se aplic pe strat de protecie executat conform STAS 5088-75 sau din mortar asfaltic turnat tip MAT, executat conform STAS 11348-87 i/sau conform prezentului caiet de sarcini. Adaptarea tipului de strat de protecie al hidroizolaiei, se va face la fiecare lucrare, cu aprobarea proiectantului i a beneficiarului. Soluia de protecie,cu mortar asfaltic turnat se va adopta, n special, n cazul platelajelor de tip ortotrop, pentru a reduce ncrcarea permanent. mbrcmintea bituminoas la trotuare se realizeaz din asfalt turnat conform STAS 11348-87, STAS 175-87 i prevederilor din prezentul caiet de sarcini, de tip AT. mbrcmintea bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic tip BAP se execut; n perioada mai - octombrie, cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minimum +10C; mbrcmintea bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic cu bitum modificat cu polimeri se execut n perioada mai - septembrie, cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minimum.+15C; mbrcmintea bituminoas turnat realizat cu asfalt turnat dur se execut n tot timpul anului cu condiia ca stratul suport s fie uscat, iar temperatura atmosferic sa fie de minimum +5. 16.2.CO DITII TEH ICE 16.2.1 Elemente geometrice Grosimea straturilor realizate prin turnare (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar asfaltic turnat) se stabilete constructiv la fiecare lucrare n parte, dar vor avea cel puin grosimile precizate n tabelul 2 din STAS 11348-87 i anume: - asfalt turnat dur turnat mecanizat grosime minim 5,0 cm turnat manual, n dou straturi grosime minim 2 x 2,5 cm - asfalt turnat grosime minim 2 cm - mortar asfaltic turnat grosime minim 1 2 cm Grosimea total a mbrcminii din beton asfaltic cilindrat este de 7 cm i se execut din dou straturi (34 cm). Profilul transversal, i longitudinal al drumului pe pod se va realiza conform proiectului. Grosimea real a mbrcminii bituminoase este indicat n documentaia tehnic. 16.2.2 Abateri limit Abaterile limit la grosimea straturilor fa de valorile din proiect vor fi de -10%. Abaterile limit la panta profilului transversal sunt de 2,5 mm/m pentru mbrcmini turnate mecanizat i de 5 mm/m la mbrcmini turnate manual. Denivelrile maxime admise n lungul cii pe poduri sub dreptarul de 3,00 m sunt de 3 mm n cazul execuiei mecanizate i de 5 mm n cazul atemerii manuale.
93
16.3. MATERIALE Materialele folosite la prepararea mixturilor asfaltice (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar asfaltic) sunt precizate n tabelul 3 din STAS 11348-87 i vor ndeplini condiiile de calitate prevzute n standardele respective de materiale i anume: STAS 662-02 pentru nisip natural i SR 667:01 pentru nisip de concasare 0-3 i criblur sorturile 3-8 i 8-16; STAS 539-79 pentru filer; Normativ Ord. MT 497/98 pentru bitum; se utilizeaz bitum tip D 60/80 pentru zona cu clim cald i D 80/100 pentru zona cu clim rece. Alte materiale: emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, conform STAS 8877-72, pentru amorsarea suprafeelor la podurile cu plac de beton armat; cordon de etanare, pentru colmatarea rosturilor n zonele de contact ale apei hidrofuge i a mbrcminii bituminoase cu unele elemente de construcie (borduri, rosturi de dilataie, guri de scurgere, etc). Compoziia i caracteristicile fizico - mecanice ale asfaltului turnat dur i ale asfaltului turnat vor respecta prevederile din STAS 175-87. (conform tabel). Compoziia i caracteristicile fizico - mecanice ale betoanelor asfaltice de tip BAP i BAmP vor respecta prevederile din Normativul ind. AND 546-99, publicat n BTR. 15/2002. Compoziia i caracteristicile fizico - mecanice ale mortarului asfaltic turnat vor respecta prevederile din STAS 11348-87 Caracteristici fizico - mecanice A. ncercare pe cuburi: - Densitatea aparent, kg/m3 -Absorbia de ap, % vol. - Umflarea dup 28 zile de pstrate n apa, vol. max. - Rezistena la compresiune la 22C, N/mm , min. - Rezistena la compresiune la 50C, N/mm , min. - Reducerea rezistenei la compresiune dup 28 zile de pstrare la ap la temperatura de 22 C, % max. - Ptrunderea la 40C, sub o fora de 525 N, aplicat timp de 30 minute cu ajutorul unui poanson avnd seciunea de 500 mm2, mm B. ncercare pe cilindri marshall - Stabilitate (S) la 60C, N, min. - Indice de curgere, fluaj (i), min. - Raport S/I, N. mm, min. 5500 1,5-4,5 1500 1000 1,5-4,5 1000 94
2 2
Mixturi asfaltice Asfalt turnat dur 2400 0-1 1 3,5 1,7 10 1 -7 Asfalt turnat 2400 0-1 1 3,0 1,5 10 1 -7
Condiiile pentru compoziia i caracteristicile betoanelor asfaltice cilindrate cu bitum pur, sunt cele din tabelele care urmeaz: Nr. crt. l. Specificaii Compoziia agregatelor naturale i filcr trece prin ciurul de 16 mm, % trece prin ciurul de 8 mm, % trece prin ciurul de 3.15 mm, % trece prin sita de 0,63 mm, % trece prin sita de 0,20 mm, % trece prin sita de 0,09 mm, % 2. Coninutul de bitum, % din masa mixturii 90 100 60 - 80 45 - 60 25 - 40 14-25 10-12 6-7 Condiii de admisibilitate
Nr. Crt. A. 1 2 3 4 B 1 2 3
Caracteristici
Beton asfaltic cilindrat tip BAP Tipul bitumului D 60/80 D 80/100 2350 7,0 1,5-4,5 2250 2,0 97
Caracteristici pe probe Marshall Densitatea aparent kg/mc, min. Absorbia de apa, % voi. max. Stabilitatea (S) la 60C, min. Indice de curgere (1) la 60C, min. Caracteristici pe probe intacte - carote Densitatea aparent kg/mc, min. Absorbia de ap, % voi., max. Grad de compactare, % min. 2250 2,0 70 2350 1.0 7,5 1,5-4,5
Abaterile limit privitoare la compoziie n procente din masa mixturilor asfaltice turnate sau cilindrate, vor respecta prevederile STAS 175-87 i SR 174/2:97. 16.4. PRESCRIPII DE EXECUIE Pregtirea stratului suport se va executa n funcie de tipul acestuia i anume: - n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe suprafaa din beton de ciment se va asigura planeitatea acestuia prin aplicarea unui strat de tencuial din mortar de ciment. Suprafaa astfel tratat, dup uscare, se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid; - n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe stratul din mortar asfaltic turnat, suprafaa acestuia se curat i se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic, cu rupere rapid atunci cnd turnarea mbrcminii se efectueaz la un interval de peste 24 ore de la turnarea mortarului. 95
Prepararea, transportul i punerea n oper a mixturilor asfaltice de lip ATD se efectueaz conform STAS 175-87 iar a celor de tip BAP conform SR 174-1:02, SR 174-2:97 i Normativului ind. AND 546-99, cu precizarea c mixturile se aplic dup amorsarea hidroizolaiei cu emulsie. 16.5. VERIFICAREA I RECEPIA LUCRRILOR Verificarea materialelor folosite la execuia mixturilor asfaltice turnate se va face conform prevederilor din standardele respective de materiale. Verificarea mixturilor asfaltice se va face cu respectarea prevederilor din STAS 11348-87, cap. 4 i din Normativul ind. AND 546-99. Verificarea mbrcminii rezultate se va face prin metode nedistructive sau pe carote i plci conform SR 174/2:97. Verificarea elementelor geometrice se va face pe parcursul execuiei i final conform SR 174/1:2002, SR 174/2:97. Recepia la terminarea lucrrilor i recepia final a lucrrilor se va face conform prevederilor legale n vigoare, innd cont de precizrile din SR 174/2: 97.
96
CAPITOLUL 17. PLACAJE I ZIDRII DE PIATR 17.1. GE ERALITI Prezentul capitol se refer la condiiile ce trebuie respectate la execuia lucrrilor din zidrie de piatr natural ct i a lucrrilor de placare a infrastructurilor de poduri. Att lucrrile din zidrie de piatr natural ct i de placare se execut numai pe baz de proiecte. Prevederile prezentului capitol nu se refer la mbrcmini din piatr, ornamente, sculpturi, etc. n regiunile seismice, cu un grad de seismicitate mai mare sau egal cu 7 , lucrrile de zidrie i de placare se vor executa pe baz de proiecte de execuie ce vor cuprinde msuri constructive speciale. La executarea pe timp friguros a lucrrilor din zidrie din piatr natural i de placare, se vor respecta prevederile din documentaiile tehnice i normativele n vigoare. Pietrele naturale folosite n construcii se clasific, n funcie de caracteristicile fizico - mecanice ce se impun la alegerea lor ca pietre de construcii, conform STAS 5090-83. La alegerea naturii rocii i la stabilirea condiiilor pe care trebuie s le ndeplineasc pietrele naturale se va ine seama de urmtoarele: - condiiile climatologice specifice ale localitii unde se execut construcia; - rezistenele mecanice i rezistenele n timp la intemperii i ageni chimici. Piatra pentru zidrie trebuie s aib rezistena mai mare dect a mortarului sau betonului de legtur. Rezistentele la forfecare ale mortarelor, normal ntrite, vor fi aproximativ egale cu rezistena la ntindere i 1/10 din rezistena la compresiune. Dup form, dimensiunile, gradul de prelucrare i modelul de aezare a pietrelor n zidrie, pot fi alctuite urmtoarele feluri de zidrii. din piatr brut; din piatr prelucrat (cioplit, moloanc, moloane poligonale, de talie); mixte. Tehnologia de mai sus corespunde STAS 5089-71. 17.2. EXECUTAREA ZIDRIILOR DI PIATR BRUT Zidriile din piatr brut se alctuiesc din piatr de form neregulat, aa cum se extrage din carier sau din albia rurilor. La punerea n oper, blocurile se cioplesc uor cu ciocanul, pentru a ndeprta pmntul, prile moi i colurile ascuite. Mortarul ntrebuinat va fi de ciment - STAS 1030-85 inndu-se seama de natura lucrrii. Zidriile de piatr brut se vor utiliza la ziduri de sprijin, pereuri, rigole - conform prevederilor din proiect, - i vor respecta regulile din STAS 2917-79.
97
17.3. EXECUTAREA ZIDRIILOR DI PIATR PRELUCRAT Zidria din piatr cioplit se va alctui din pietre de carier care n prealabil au fost cioplite. Faa vzut va fi cioplit din gros, avnd muchiile vii ct mai paralele. Pe feele laterale, blocurile vor fi cioplite din ciocan conform prevederilor STAS 2917-79. Masa blocurilor de piatr va fi de cca. 20 kg astfel ca s poat fi puse n oper de un singur om. Pentru blocurile mai grele se pot folosi i utilaje de mic mecanizare. Mortarele folosite la executarea zidriilor trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 1030-85 i n alte documente tehnice, normative n vigoare, pentru stabilirea compoziiei mortarelor de zidrie. Lucrrile de zidrie se vor realiza n conformitate cu prevederile STAS 2917-79. Zidria de piatr cioplit se poate utiliza la socluri, ziduri de sprijin, bolti. Zidriile din moloane, moloane poligonale i pietre de talie sunt alctuite din pietre de carier de fa regulat, obinut n urma unei prelucrri prealabile. Pietrele nu vor avea defecte ca: guri, crpturi, vine, incluziuni de argil sau de oxizi de fier, etc. Prin prelucrare, pietrele trebuie s prezinte o fa vzut curat. Zidriile de moloane sunt alctuite din moloane avnd o fa dreptunghiular, lucrat regulat (permanent). Dimensiunile moloanelor vor respecta prevederile STAS 2917-79. Faa vzut se va prelucra prin pituire din gros, pituire fin, buceardare, rachetare. Modul de prelucrare a feei vzute se va preciza prin proiectul de execuie al lucrrii. Tot la placarea infrastructurilor se poate folosi piatra de talie; blocuri de form paralelipipedic avnd diferite grade de prelucrare impuse de destinaia construciei i de prevederile proiectului de execuie. Grosimea rosturilor va fi 2 - 5 mm, iar mortarul ntrebuinat va fi mortar de ciment marca M 100 STAS 1030-85. Legarea pietrei de talie se face cu legturi metalice sau prin mbinarea pietrelor de forme speciale. 17.4.Condiii tehnice pentru controlul i recepia zidriilor din piatr La controlul i recepia lucrrilor de zidrie din piatr se vor face urmtoarele verificri: - dac materialele i piesele ntrebuinate corespund celor prescrise n proiecte i standardelor n vigoare; - dac dimensiunile elementelor de construcie executate corespund celor din proiect; - dac rosturile de tasare i de dilatare sunt bine executate i n locurile prevzute n proiect; - planeitatea feelor zidriilor; - calitatea suprafeelor prelucrate; Tolerantele admise n conformitate cu normativul C 193-79 "Instruciuni tehnice pentru executarea zidriilor din piatr" sunt urmtoarele:
98
- abateri de la vertical a suprafeelor 20 mm pe 4,00 m nlime i 30 mm pe ntreaga nlime; - abateri pe orizontal 20 mm pe o lungime de 10,00 m. CAPITOLUL 18. APLICAREA PRI TORCRETARE A MORTARELOR I BETOA ELOR Aplicarea prin torcretare a betonului pe diverse suporturi (beton, plase, zidrie, cofraje, teren, etc.) este folosit att pentru executarea de lucrri noi ct i pentru repararea sau consolidarea construciilor existente. 18.1. PRI CIPIUL DE PU ERE OPER Aplicarea prin torcretare a betonului se realizeaz cu un echipament compus din: main sau pomp n care se introduce amestecul; o conduct de transport prin care betonul este adus pn la locul de aplicare; un ajutaj fixat la extremitatea conductei. Exist dou metode de punere n oper: - uscat; - umed. 18.2. APLICAREA AMESTECULUI PRI PROCEDEUL USCAT DE TORCRETARE Principiul metodei de aplicare a amestecului prin procedeul uscat de torcretare const n aceea c amestecul realizat din agregate cu umiditatea natural i cimentul este introdus n main i apoi transportat cu aer comprimat pn la ajutaj unde se injecteaz dozajul de ap. Principalele caracteristici sunt: - viteza mare de proiectare a amestecului (betonului) 80 - 100 m/s; - posibilitate de transport orizontal la distan mare (pn la 500 m) i vertical (pn la 150 m). La prepararea amestecurilor pentru betoanele i mortarele aplicate prin torcretare se folosesc n general cimenturi Portland fr adaosuri sau adaosuri specifice. 18.3. APLICAREA AMESTECULUI PRI PROCEDEUL UMED DE TORCRETARE Principiul metodei de aplicare a amestecului prin procedeul umed de torcretare const n aceea c amestecul cu ap adugat este vrsat n main de unde este mpins prin pompare n conduct pn la ajutaj unde se introduce aerul comprimat necesar proiectrii. Metoda se caracterizeaz prin: - viteza de proiectare mai redus (10-40 m/s); 99
- posibilitatea de a proiecta un debit mare; - poate fi necesar utilizarea de aditivi de adaosuri. Torcretarea nefiind dect un mod deosebit de punere n oper a betonului, produsul obinut are proprietile betonului turnat sau pompat i vibrat. ntruct betonul aplicat prin procedeul uscat de torcretare prezint o aderen bun fa de suprafaa existent la reparaia construciilor din beton se recomand acest procedeu care va fi detaliat n continuare. 18.4. MATERIALE FOLOSITE LA PREPARAREA AMESTECULUI 18.4.1 Cimentul
La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare se vor folosi cimenturi Portland fr adaosuri sau cu max. 15% adaosuri, conform SR 388:95 i respectiv SR 1500:96 i innd cont de precizrile de la Capitolul '"Betoane"'. Transportul, depozitarea i controlul calitii cimentului se face conform prevederilor din Codul de practic NE 012-99. Cimentul se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, nsoit de un certificat de calitate. Cimentul livrat n vrac sc transport n vagoane cistern sau camioane acoperite. Depozitarea cimentului se va face numai dup constatarea existenei certificatului de calitate sau de garanie i verificarea capacitii libere de depozitare n silozuri destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperile special amenajate. Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale. Pe ntreaga perioad de depozitare n silozuri se va ine evidena loturilor de ciment depozitate n fiecare siloz, prin nregistrarea zilnic a primirilor i livrrilor. Depozitarea cimentului ambalat n saci se va face n ncperi nchise. Sacii vor fi aezai n stive, lsndu-se o distan liber de 50 cm de la pereii exteriori i pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui. Pe fiecare stiv se va afia data sosirii cimentului, sortimentul i data fabricaiei. Cimentul se va utiliza n ordinea datelor de fabricaie. Durata de depozitare nu va depi 60 de zile de la data expedierii de ctre productor pentru cimenturile cu adaosuri i respectiv 30 de zile n cazul cimenturilor fr adaosuri. Cimentul rmas n depozit un timp mai ndelungat nu se va ntrebuina n elemente de beton i beton armat dect dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice. Verificarea calitii cimentului se va face: - la aprovizionare, conform anexei VI. 1, pct. A.l. din Codul de practic NE 012-99; - nainte de utilizare, conform anexei VI. 1 pct. B.l din Codul de practic NE 012-99.
100
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SR EN 196/1:1995, SR EN 196/3 : 95, SR EN 196/7:95, SR 227/2 : 94. 18.4.2 Agregatele
La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele grele (cu densitatea aparent, ntre 2000 i 2500 kg/mc) aplicate prin torcretare, se utilizeaz de regul agregatele naturale provenite din sfrmarea natural a rocilor, oportunitatea folosirii agregatelor concasate se va stabili de la caz la caz, n funcie de caracteristicile lucrrii. La prepararea amestecului pentru mortarele aplicate prin torcretare se va folosi numai nisip cu sort granular pn la 5 mm; la prepararea amestecului pentru betoane aplicate prin torcretare se va folosi nisip cu sort granular 0-3 mm i agregate cu granula maxim 7, 10 sau 16 mm, n funcie de condiiile impuse torcretului i posibilitile tehnologice ale aparatului folosit. Agregatele folosite trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 1667-76 anexa IV.3. Agregatele folosite la confecionarea mortarului aplicat prin toreretare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de granulozitate.
Granula maxim a agregatului (mm) 3 mm 5 mm
Limita 0,2 inferioar superioar inferioara superioar 10 20 8 18
% treceri n mas prin sit 1 60 75 45 60 3 100 100 70 85 5 100 100
Agregatele folosite la confecionarea betoanelor aplicate prin torcretare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de granulozitate: Granula maxim a agregatului (mm) 7 mm 10 mm 16 mm Limita 0,2 inferioar superioar inferioar superioar inferioara superioar 6 16 5 15 5 15 1 30 45 25 40 20 35 % treceri n mas prin sit 3 65 80 50 65 40 55 5 65 80 7 100 100 65 80 100 100 100 100 10 16
Umiditatea agregatelor folosite la prepararea mortarelor sau betoanelor toreretate va fi de 6-8 %.
101
18.4.3
Apa
Apa utilizat la executarea mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice din STAS 790-84. 18.4.4 Aditivi La prepararea mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare se pot folosi aditivi. Aditivii care se prezint sub form de pulbere se adug n momentul amestecrii. Aditivii care se prezint sub form lichid se amestec cu ap (deci sunt introduse la ajutaj). Pentru torcretarea suprafeelor se pot folosi i alte materiale, cu proprieti asemntoare celor prevzute mai sus, n funcie de natura i aspectul zonelor cu defecte. 18.5. CO DIII TEH ICE IMPUSE I STALAIILOR FOLOSITE LA TORCRETAREA MORTARELOR I BETOA ELOR Se vor folosi numai aparate de torcretare omologate, respectndu-se ntocmai prevederile din cartea tehnic a utilajului respectiv. Pentru asigurarea unui jet uniform de torcret este necesar un debit de aer comprimat corespunztor tipului de utilaj conform crii tehnice, la presiune constant, fr pulsaii. n cazul n care compresorul nu poate asigura aceste condiii, se recomand folosirea unui rezervor tampon, interpus ntre compresor i aparatul de torcretat. Aparatul de torcretare trebuie s fe prevzut cu un separator de ulei care s rein uleiul i impuritile coninute de aerul comprimat produs de compresor. Dup terminarea lucrului aparatul de torcretare se va goli i cura, de asemenea se va cura conducta de cauciuc i duza prin splare cu ap i suflare cu aer. Se va da o atenie deosebit curirii duzei, desfundndu-se toate orificiile acesteia, fr a le deforma. Pentru asigurarea unei consistene uniforme a torcretului este necesar ca sursa de alimentare cu ap s aib debitul i presiunea indicat n cartea tehnic a utilajului. Pentru prepararea amestecului uscat de torcretare se vor folosi mijloace mecanice. Timpul de amestecare se va stabili astfel nct s rezulte un amestec omogen. Transportul amestecului uscat de la locul de preparare la aparatul de torcretare trebuie fcut n timp minim, cu mijloace adecvate, astfel nct s nu apar modificri n compoziia amestecului. 18.6. CO DIII TEH ICE PE TRU MORTARE I BETOA E APLICATE PRI TORCRETARE Compoziia mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare se va stabili innd seama de: - clasa betonului sau mortarului prescris prin proiect; - destinaia torcretului (protecia: armturilor, suprafeelor de beton, rocilor, etc.); - clasa de rezistenta a cimentului; - granulozitatea agregatelor.
102
Prepararea amestecului se va face la staii centralizate sau la faa locului, n funcie de volumul lucrrilor. Determinarea compoziiei mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare const n stabilirea granulozitii agregatului i a dozajului de ciment. Cantitatea de ap nu se stabilete iniial, ea adugndu-se n mortar sau beton ia ieirea amestecului uscat din duza astfel nct s rezulte un amestec omogen, aderent i stabil pe suprafeele suport. Dozarea componenilor se va face gravimetric. Dozajele de ciment folosite la prepararea mortarelor aplicate prin torcretare se va stabili pe baza datelor indicate mai jos. Clasa de rezisten a cimentului Mrimea granulelor agregatelor, mm Marca mortarului 200 300 400 450 500 600 0-3 32,5 0-5 425 475 575 0-3 425 450 525 42,5 0-5 400 425 500
Dozaje medii de ciment kg/mc
Determinarea cantitii de agregate necesar pentru un metru cub de mortar se va face n funcie de dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2100 kg/mc i o cantitate de ap de cca. 200 litri: Dozajele de ciment folosite la confecionarea betoanelor aplicate prin torcretare se vor stabili pe baza datelor indicate mai jos. Clas de rezisten a cimentului Mrimea granulelor agregatelor, mm Clas betonului C 12/15 (Bc 15) C 18/22,5 (Bc 22,5) C 25/30 (Bc 30) 400 450 500 0-7 32,5 0-10 380 430 525 0-16 360 410 500 0-7 375 415 480 42,5 0-10 350 400 460 0-16 325 385 440
Dozaje medii de ciment kg/mc
Determinarea cantitii de agregate necesare pentru un mc de beton se va face n funcie de dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2300 kg/mc i o cantitate de ap de cea. 160 l/mc. De la prepararea amestecului pn la introducerea n aparatul de torcretare i aplicarea lui n lucrare nu trebuie s treac mai mult de o or. Pstrarea amestecului trebuie fcut astfel nct s fie ferit de aciunea agenilor atmosferici care pot altera sau modifica compoziia amestecului. Alimentarea aparatului de torcretare se poate face mecanizat sau manual.
103
18.7. CO DIII TEH ICE IMPUSE SUPRAFEEI SUPORT n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa suport din beton, aceasta trebuie s fie curat de impuriti i de stratul superficial de lapte de ciment, realizndu-se o suprafa rugoas constnd din: - demolarea, piuirea prilor de beton degradat; - decaparea paramentelor prin orice procedeu altul dect buceardarea, care nu este recomandat. Pulverizarea de materiale abrazive cu aer sau cu ap d cele mai bune rezultate. - curirea prin splare. nainte de torcretare suportul trebuie s fie umezit n adncime dar uscat la suprafa. Dac este necesar, se efectueaz o decontaminare a suportului (eliminarea srurilor de mare, a gheii sau a ciupercilor), - este preferabil ca torcretarea betonului s se fac n scurt timp dup pregtirea suportului. n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa suport din zidrie de crmid aceasta se va cura de impuriti prin periere, splare cu ap sub presiune i jet de aer comprimat. Suprafaa zidriei va fi meninut umed cteva ore nainte de torcretare. Aplicarea torcretului se va face dup svntarea suprafeei suport. n cazul aplicrii torcretului direct pe roci, acestea se vor cura cu ap sub presiune i jet de aer comprimat, cu excepia rocilor care se degradeaz n contact cu apa, curirea acestora fcndu-se numai cu aer comprimat. nainte de aplicarea torcretului trebuie s se verifice i s se consemneze n proces verbal de lucrri ascunse urmtoarele: - starea suprafeei suport n ceea ce privete gradul de curire, asperitatea suprafeei, etc; - starea armturilor i corespondena cu proiectul; - corecta montare, fixare i rezemare a cofrajelor i eafodajelor; - udarea cu ap i ungerea cofrajelor. 18.8. CO DIII TEH OLOGICE DE APLICARE A MORTARELOR I BETOA ELOR PE TRU TORCRETARE nceperea sau reluarea operaiei de torcretare se va face prin reglarea consistenei amestecului prin manevrarea robinetului de ap, duza fiind orientat ntr-o direcie diferit de cea n care se afl suprafaa de torcretat. Cnd se obine consistena corect a torcretului se ndreapt duza aparatului spre suprafaa de torcretat. n general orientarea duzei de torcretare trebuie s fie perpendicular fa de suprafaa suport. n cazul n care torcretul este armat, duza trebuie s fie inut la un unghi de cca. 15 fa de perpendiculara la suprafa, pentru a favoriza ptrunderea materialului n spatele armturii. Distana la care se menine duza fa de suprafaa suport este cuprins ntre 50 cm i 200 cm, n funcie de presiunea realizat de aparatul de torcretare la ieirea din duz. Muncitorul apropie sau ndeprteaz duza de suprafaa suport pn se obine calitatea corespunztoare a torcretului.
104
Aplicarea straturilor de torcret se va face prin micarea circular a duzei n jurul unui ax perpendicular pe suprafaa suport. Muncitorul trebuie s aib grij ca materialul s fie omogen i repartizat uniform. n cazul n care se constat c materialul nu este omogen muncitorul trebuie s ndeprteze duza de pe suprafaa ce se torereteaz, s regleze consistena jetului de torcret corespunztor cerinelor i numai dup aceasta s revin pe suprafaa ce se torcreteaz. La executarea torcretrii pe suprafeele verticale sensul se torcretare poate fi ales de la caz la caz n funcie de condiiile locale; se recomand aplicarea de jos n sus. Indiferent de sensul adoptat, se vor lua msuri pentru evitarea murdririi suprafeelor nc netorcretate. Armarea stratului de torcret se poate face cu plase flotante (ce se aplic n timpul torcretrii, pe msura executrii lucrrilor). Se recomand ca armarea stratului de torcret s se fac cu plase fixate ntr-un numr suficient de puncte (minim 4 puncte pe mp) de stratul suport. n cazul n care sunt prevzute mai multe plase de armtur se recomand ca stratul de torcret s acopere n ntregime plasa de armatur cea mai apropiat de stratul suport i apoi s se aplice urmtorul rnd de armtur. Torcretarea se execut n cel puin 2 straturi. Primul strat reprezint o amors, cu rol de a asigura o aderen mai bun i o reducere a cantitii de material ricoat. Amorsa este constituit din ciment i nisip 0-1 mm sau 0-3 mm n pri egale, n greutate (0-1 mm cnd se torcreteaz mortar, 0-3 mm cnd se torcreteaz beton). Stratul urmtor se aplic imediat dup terminarea executrii amorsei. Grosimea straturilor de mortar variaz ntre 1 - 3 cm, iar a celor de beton ntre 2 - 5 cm n funcie de ndemnarea celui care aplic torcretul i condiiile tehnologice locale (existenta plaselor de armtur, numrul barelor, diametrul barelor). n cazul n care nu se poate realiza grosimea din proiect din al doilea strat, se aplic mai multe straturi de grosimi mai reduse, astfel nct torcretul s nu se desprind de pe suprafaa suport. Stratul urmtor se aplic nainte de sfritul prizei cimentului din stratul anterior. n caz c s-a depit acest timp, nainte de aplicarea stratului nou se va pregti suprafaa conform prevederilor de la punctul "Condiii tehnice impuse suprafeei suport". Pentru realizarea grosimilor prescrise n proiect trebuie prevzute dispozitive care s permit torcretarea pn la nivelul respectiv; se recomand folosirea unor martori rigizi. La ntreruperea lucrului nu este admis prelucrarea cu mistria a suprafeei torcretului n stare proaspt; reluarea lucrului dup ntrirea torcretului se va face dup ndeprtarea materialului ricoat i curirea suprafeei suport prin splare cu ap i suflarea cu aer comprimat. Operaia de torcretare se va relua numai dup svntarea suprafeei, aplicndu-se un strat de amorsare, conform prevederilor de mai sus. Materialul rezultat din ricoare se va nltura, nu este permis utilizarea lui la prepararea unui nou amestec uscat pentru torcretare.
105
18.9. PRELUCRAREA SUPRAFEEI TORCRETULUI TRATAREA ULTERIOAR Pentru a se evita deranjarea structurii i a aderenei de stratul suport, la mortarele sau betoanele aplicate prin torcretare nu se face, de regul, o finisare ulterioar. n cazul n care suprafaa rugoas rezultat la torcretare nu este acceptabil, fiind necesar o suprafa mai ngrijit, se poate face o prelucrare a suprafeei, cu luarea n consideraie a urmtoarelor msuri: - dup terminarea torcretrii, se aplic un strat de mortar fin i de consisten fluid, duza de torcretare fiind inut la o distan mai mare (cca. 1,50 m); - dup cca. 30 minute de la aplicarea acestui strat de torcretare fin, n funcie de gradul de finisare cerut se face nivelarea suprafeei cu un dreptar de lemn sau metalic. Aplicarea acestui mortar se va face la minimum 45 minute dup torcretarea ultimului strat. n vederea protejrii mortarelor i betoanelor torcretate, pentru realizarea unor condiii favorabile de ntrire, reducerea contraciei i evitarea fisurrii trebuie luate msuri pentru meninerea torcretului n condiii de umiditate corespunztoare. La temperaturi sub +5C nu se mai face stropirea torcretului. Apa folosit pentru stropire trebuie s corespund condiiilor din STAS 790-84. n cazul n care dup terminarea torcretrii, temperatura mediului ambiant scade sub +5C, trebuie luate msuri de protejare a torcretului, prin acoperirea, cu prelate i nclzirea spaiului astfel nct temperatura mediului ambiant s se menin peste +5C timp de minimum 7 zile. n cazul executrii lucrrilor de torcretare pe timp friguros, se vor respecta prevederile din Normativ C 16-84. 18.10. CO TROLUL LUCRRILOR DE TORCRETARE Controlul executrii i recepionarea lucrrilor de torcretare se execut pe baza prevederilor capitolului 17 din Codul de practic NE 012-99 cu urmtoarele precizri : a. Principalele obligaii ce revin conductorului tehnic al lucrrii n ceea ce privete controlul calitii n timpul execuiei sunt: s verifice funcionarea normal a instalaiilor de torcretare; s verifice calificarea echipei de torcretare; s asigure buna desfurare a lucrrilor de torcretare n conformitate cu prevederile prezentelor prevederi tehnice. b. Verificarea calitii mortarelor i betoanelor torcretate i a aderenei lor la suprafaa suport se va face prin ciocnirea suprafeei. Poriunile care la aceast verificare prezint un punct dogit se vor ndeprta i repara prin retorcretare. Pentru lucrri speciale prin proiect se poate prevedea controlul calitii torcretului prin carote extrase din lucrare.
106
CAPITOLUL 19. REPARAREA BETO ULUI DEGRADAT CU BETOA E I MORTARE SPECIALE Acest capitol se refer la prescripiile tehnice privind repararea stratului de acoperire al armturilor, degradat, prin aplicare de betoane i mortare speciale. 19.1. BETOA E Betonul special este un microbeton slab alcalin superfluid. Materialul de baz este cimentul Portland, agregate, aditivi din materiale sintetice, cu coninut redus de ap la preparare. Caracteristicile fizico-mecanice pentru temperatura de 200C sunt: - rezistena la compresiune min. 30 N/mm2 la 3 zile min. 60 N/mm2 la 28 zile - modulul de elasticitate min. 60 KN/mm2 la 28 zile - rezistena la aderen min. 60 N/mm2 la 28 zile Betonul degradat se decapeaz iar suprafaa de beton rezultat dup decapare este prelucrat prin pituire, frecare cu peria de srm, suflare cu aer sub presiune i tratat chimic. Armturile aparente se freac cu peria de srm pn la luciu metalic. Betonul se aplic cu mistria. Cofrajele pentru turnarea betonului special vor fi etanate cu cordoane de etanare. Este de dorit ca amestecul pentru realizarea betonului special s fie livrat n saci sau cutii metalice pe care s se nscrie clar termenul de garanie. Suprafeele reparate cu beton special vor fi tratate cu o soluie la culoarea elementului din care fac parte. 19.2. MORTARE Mortarul special pentru reparaii ale suprafeelor de beton degradate are ca materiale principale cimentul Portland, agregate, filer i aditivi chimici i polimerici. Caracteristicile fizico-mecanice pentru temperatura de 200 sunt: - rezistena la compresiune min. 10 N/mm2 la 3 zile (dup BS 6319 pct.2 - tratare uscat) - absorbia de ap max. 0,0015 la 10 minute - difuzii de cloruri (metoda Taywood) < 2 x 10-10 cm2/sec. Betonul degradat se decapeaz iar suprafaa de beton rezultat dup decapare se prelucreaz prin pituire, frecare cu peria de srma suflare cu aer sub presiune i tratare chimic. Armturile aparente se freac cu peria de srm pn la luciu metalic. Mortarul se aplic cu mistria iar suprafaa mortarului proaspt este prelucrat cu drica.
107
Amestecul pentru prepararea mortarului special se livreaz n saci sau cutii metalice pe care se va nscrie clar termenul de garanie. Amestecul nu poate fi folosit dect pn la expirarea termenului de garanie. Suprafeele reparate cu mortar special vor fi tratate cu o soluie la culoarea elementului din care fac parte. CAPITOLUL 20. REMEDIEREA PRI CMUIRE Lucrrile pregtitoare constau din: - ndeprtarea betonului necorespunztor, din cmuiala existent; - executarea perforrii i curirea prin suflare cu aer, udarea gurilor, umplerea lor cu mortar, introducerea i fixarea ancorelor conform normativ ST 042-01; - curirea zonei cu jet de aer; - umezirea betonului pn la saturare. Punerea n lucru se face n urmtoarele etape: - amorsarea suprafeei de contact; - montarea armturii i cofrajului care permite introducerea vibratorului n interior; - betonarea; - decofrarea se va face dup 24 de ore i imediat se va ndeprta betonul n exces prin piuire uoar. Compoziia i prepararea betonului se stabilete conform prevederilor Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-99, pentru clasa de beton stabilit de proiectant. Verificarea caracteristicilor betonului se va face prin determinarea rezistentei conform STAS 1275-88. Darea n exploatare a elementelor de beton remediate se face conform prevederilor din NE 01299. CAPITOLUL 21. REFACEREA LUCRRILOR CU DEFECTE n cazul cnd o parte a infrastructurii sau ntreaga infrastructur nu corespunde prevederilor proiectului i prezentului caiet de sarcini, antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare. Dup recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, antreprenorul propune beneficiarului programul de reparaii, spre aprobare. Reparaiile intr n sarcina antreprenorului. Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea n exploatare se va proceda astfel: 108
- ntocmirea releveului detaliat al defectelor; - cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule suplimentare; - evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung; - ntocmirea unui dosar de reparaii nsoit de toate justificrile necesare. n funcie de constatrile i de studiile efectuate beneficiarul poate s procedeze astfel: - s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii; - s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri; n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel: - defectele minore pot fi corectate prin degresare, splare, rabotare sau rostuire; - n cazul defeciunilor mai importante, antreprenorul va propune beneficiarului un program de remediere, pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare. Pe suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis sclivisirea simpl. Fisurile deschise care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul se colmateaz prin injecie. Dup injecie, fisurile sunt curate cu aer comprimat. n cazul cnd o parte sau ntreaga lucrare nu corespunde prevederilor din proiect i din caietul de sarcini, antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare. Dup recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere antreprenorul propune programul de reparaii spre aprobare beneficiarului. Pentru remedierile defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea n exploatare se va proceda astfel: - montarea n lucrare a dispozitivelor necesare, eventual s asigure personal de execuie; - releveu detaliat al defectelor; - cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule suplimentare; - evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung; - ntocmirea unui dosar de reparaii nsoit de toate justificrile necesare. n funcie de constatrile i de studiile efectuate beneficiarul poate s procedeze astfel: - s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii; - s prevad demolarea unor pri sau a ntregii lucrri i refacerea lor pe cheltuiala antreprenorului; n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii, reparaiile se pot efectua astfel: - defectele minore se pot corecta prin degresare, splare, rabotare sau rostuire. - n cazul defeciunilor mai importante antreprenorul poate propune beneficiarului un program de remediere pentru a-1 analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare. La suprafeele vzute cu parament fin este interzis sclivisirea simpl. Atunci cnd totui se aplic, aceasta nu se va face dect cu aprobarea beneficiarului. 109
Fisurile deschise care pot compromite att aspectul ct i durabilitatea structurii vor fi tratate, respectnd prevederile Normativului C 149-87, privind procedee de reparare a elementelor din beton i beton armat. La terminarea lucrrilor, antreprenorul va efectua o verificare a ntregii lucrri i va asigura degajarea tuturor spaiilor (sprijiniri, susineri, depozite, etc.) pentru a permite lucrul liber al structurii. CAPITOLUL 22. PODEE 22.1. PREVEDERI TEH ICE GE ERALE Podeele sunt lucrri de art a cror deschideri sau suma a deschiderilor este mai mic sau egal cu 5,00 m. Lumina podeelor se va stabili pe baza unui calcul hidraulic ntocmit n conformitate cu "Normativul Departamental pentru calculul hidraulic al podurilor i podeelor". Limea cii pe pode va fi egal cu cea din calea curent, iar limea total dintre coronamente va fi egal cu limea total a platformei. Podeele se vor executa fr trotuare cu excepia amplasamentelor n care acest trotuar exist i trebuie s i se asigure continuitatea. Convoaiele de calcul pentru podee sunt aceleai ca i pentru poduri conform STAS 1545-89 "Poduri pentru strzi i osele. Pasarele - Aciuni", - STAS 3221-86 "Poduri de osea. Convoaie tip i clase de ncrcare". Din punct de vedere al plasrii cii fa de suprastructur, podeele se mpart n podee deschise cu calea direct pe suprastructur - i podee necate - amplasate n corpul rampei la o adncime de minimum 50 cm sub nivelul cii. Ca alctuire constructiv podeele se mpart n podee dalate, ovoidale sau tubulare, din elemente prefabricate sau monolite. Indiferent de sistem acestea trebuie s corespund din punct de vedere al debueului i al exploatrii n condiii de siguran i s fie uor de ntreinut. Execuia podeelor se face pe baz de proiecte ntocmite de uniti specializate de proiectare i se aprob de ctre beneficiar. Prile componente ale podeelor, infrastructura, suprastructura, se execut dup aceleai reguli ca i pentru poduri. Condiiile de fundare, modul de realizare a lucrrilor de sprijinire, cofrare, armare, betonare, descintrare, urmeaz s ndeplineasc condiiile din proiect i cele ce fac obiectul prevederilor prezentului caiet de sarcini : Capitolele "Infrastructuri; Capitolul "Eafodaje i cintre"; Capitolul "Cofraje"; Capitolul "Armturi"; Capitolul "Betoane"; Capitolul "Hidroizolaii i dispozitive de acoperire a rosturilor de dilataie"; Capitolul "mbrcmini rutiere". n cazul n care podeele se execut din elemente prefabricate n uzin sau pe antier, acestea trebuie s fe nsoite de certificate de calitate.
110
Oricare abatere de la condiiile din proiect sau de la prevederile caietului de sarcini se vor aduce la cunotin beneficiarului. Eventualele reparaii intervenite n urma transportului, manipulrilor, montajului, se vor face pe baza unei tehnologii ntocmit de antreprenor i aprobat de beneficiar. Lucrrile ascunse nu vor fi acoperite nainte de a primi viza consultantului. Proiectul podeului va cuprinde i adaptarea la teren a acestuia. Proiectul i soluia de adaptare la teren trebuie s in cont i de modul de ntreinere a podeului, pentru funcionarea acestuia n permanen la parametrii proiectai.
ntocmit, Ing. Pelin Ciprian
111
A EXA LISTA REGLEME TRILOR TEH ICE LA CARE SE FACE REFERIRE Tabelul 1 I DICATIV STAS 37-67 SR ISO 37:97 SR 137:95 SR 174/1:97 TITLUL REGLEME TRILOR Bitumuri, rini, vaseline i unsori consistente. Determinarea punctului de curgere i de picurare Cauciuc vulcanizat sau termoplastic. Determinarea caracteristicilor de efort deformaie la traciune Materiale hidroizolante bitumate. Reguli i metode de verificare Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice de calitate. Lucrri de drumuri. mbrcminti bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice pentru prepararea i punerea n oper a mixturilor asfaltice i recepia mbrcminior. Lucrri de drumuri. mbrcminti bituminoase turnate, executate la cald. Condiii tehnice generale de calitate. Cauciuc vulcanizat sau termoplastic. ncercri de mbtrnire accelerat i rezisten la cldur. Metode de ncercare ale cimenturilor Partea 1: Determinarea rezistenelor mecanice. Metode de ncercare ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor. Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului de priz i a stabilitii Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea fineei de mcinare. Metode de ncercare ale cimenturilor. Metode de prelevare i pregtire a probelor de ciment. Cimenturi. ncercri fizice. Determinarea fineii de mcinre prin cernere pe proba de 100 g. Cimenturi. ncercri fizice. Determinarea cldurii de hidratare. Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3: Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oelurilor Ciment Portland. evi din oel far sudur laminate la cald Produse de oel pentru armarea betonului. Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate. Produse de oel pentru armarea betonului. Srm rotund trefilat. Produse de oel pentru armarea betonului. Plase sudate. 112
SR 174/2:97
STAS 175-87 SRISO 188:01 SR EN 196/1:95 SREN 196/2:95 SREN 196/3:95 SREN 196/6:94 SREN 196/7:95 SR 277/2:94 SR 227/5:96 SREN 288/3:95 +A1:99 (STAS 11400/1-88) SR 388:95 STAS 404/1-01 STAS 438/1-89 STAS 138/2-9.1 SR 438/3:98
STAS 500/1-89 STAS 500/2-80 STAS 500/3-80 SR EN ISO 527/1:2000 (STAS 6642/73) SR EN ISO 527/2:00 (STAS 6642-73) STAS 539-79 SR 662:02 SR 667:01 (SR 667:97) STAS 790-84 STAS 796-89 STAS 797-80 STAS 802-80 SR ISO 812:01 (STAS 8204-73) SR ISO 815 + A1/95 (STAS 815-88) STAS 880-88 STAS 1030-85 STAS 1125/1-91 STAS 1126-87 STAS 1275-88 STAS 1139-87 SR 1500:96 STAS 1545-89 STAS 1552-78 STAS 1667-76 STAS 1759-88
Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii tehnice generale de calitate. Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci. Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic. Mrci. Materiale plastice. Determinarea proprietilor de fraciune. Partea 1: Principii generale Materiale plastice. Determinarea proprietilor de traciune. Partea 2: Condiii de ncercare a materialelor plastice pentru injecie i extrudare. Filer de calcar, filer de cret i filer de var stins n pulbere. Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Agregate naturale i piatra prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate. Ap pentru betoane i mortare. Nituri. Condiii tehnice generale de calitate. Nituri de oel. Nit cu cap semirotund. Dimensiuni. Nituri de oel. Nit cu cap semirotund. Dimensiuni. Cauciuc vulcanizat. Determinarea fragilitii la temperatur joas. Cauciuc vulcanizat sau termoplastic. Determinarea deformrii remanente dup compresiune la temperaturi ambiante, ridicate sau sczute. Oeluri de carbon de calitate pentru tratament termic, destinate construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate. Mortare obinuite pentru zidrie i tencuial. Sudarea metalelor. Electrozi nvelii pentru sudarea cu arc electric. Condiii tehnice generale de calitate. Sudarea metalelor. Srm plin de oel pentru sudare. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistentelor mecanice. Borduri de beton Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, i V. Poduri pentru strzi i osele, pasarele. Aciuni. ncercrile metalelor. ncercarea la compresiune. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a nceputului de priz. Construcii de beton, beton armat i beton precomprimat. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii. Cauciuc vulcanizat. Determinarea aciunii lichidelor. Poduri metalice de osea. Prescripii de proiectare. Poduri metalice de cale ferat. 113
STAS 1799-88 SRISO 1817:00 STAS 1844-75 SR 1911:97
STAS 1913/13-83 SR 1944/1:99 (STAS 1944-88) SR 1944/2:99 SR 1944/3:00 SR 1944/4:99 STAS 1948/1/91 SR1948/2:95 SR ISO 2409:94 STAS 2410-90 (STAS 2409-51) STAS 2561/4-90 STAS 2700/3-89 STAS 2917-79 STAS 2924-91 SR 3011:96 STAS 3165-80 STAS 3220-89 STAS 3221-86 STAS 3349/1-83 STAS 3349/2-83 STAS 3461-83 STAS 3622-86 SR ISO 3755-94 STAS 4031-77 STAS 4031/2-75 STAS 4071-89 STAS 4272-89 STAS 4392-84
Prescripii de proiectare. Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare, ncercarea Proctor. Instalaii de ridicat. Crlige simple forate, cu tij. Partea 1: Condiii tehnice pentru materiale, executare i livrare Instalaii de ridicat. Crlige simple forate, cu tij. Partea 2: Crlige cu tija semiprelucrat Instalaii de ridicat. Crlige simple forate, cu tij. Partea 3: Crlige cu tija filetat Instalaii de ridicat. Crlige simple forate, cu tij. Partea 4: Filet rotund Lucrri de drumuri. Stlpi de ghidare i parapete. Prescripii generale de proiectare i amplasare pe drumuri Lucrri de drumuri. Parapete pe Prescripii generale de proiectare i amplasare pe drumuri Vopsele i lacuri. ncercarea la caroiaj. Accesorii metalici pentru mobilier. Broate simple cu zvor. Dimensiuni Teren de fundare. Piloi forai de diametru mare. Prescripii generale de proiectare, execuie i recepie. Organe de asamblare filetate. Caracteristici mecanice i metode de ncercare pentru uruburi i prezoane. Lucrri de zidrie. Zidrie din piatr natural. Prescripii de alctuire. Poduri de osea. Gabarite. Cimenturi cu cldur de hidratare limitat si cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai. Nituri de oel. Nituri cu cap necat. Dimensiuni. Poduri de cale ferat. Convoaie tip. Poduri de osea. Convoaie tip i clase de ncrcare. Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei. Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea agresivitii apei fa de betoanele construciilor hidroenergetice. Poduri metalice de cale ferat i osea. Suprastructuri nituite. Prescripii de execuie. Betoane de ciment. Clasificare. Oeluri nealiate turnate pentru construcii metalice de uz general Poduri metalice de cale ferat i osea. Aparate de reazem din oel turnat. Condiii tehnice de execuie i montaj. Poduri din beton armat i beton precomprimat, de cale ferat i osea. Aparate de reazem din oel. Piulie hexagonale. Clasele de execuie A i B. urub cu cap hexagonal. Clasele de execuie A i B. Ci ferate normale. Gabarite. 114
STAS 4606-80 STAS 4834-86 STAS 5088-75 STAS 5089-71 STAS 5090-83 STAS 5200/2-91 STAS 5200/3-91 STAS 5200/4-91 STAS 5200/5-91 STAS 5479-88 STAS 5626-92 STAS 5690-80 STAS 5800-80 STAS 6054-77 STAS 6482/1-73 STAS 6482/2-80 STAS 6482/3-80 STAS 6482/4-80 STAS 6567-89 STAS 6605-78 STAS 6615/1-74 STAS 6657/1-89 STAS 7009-79 SR 7055:96 STAS 7484-74 SR ISO 7619:01 (STAS 5441/2-74) STAS 7721-90 STAS 8183-80 STAS R 8542-79 STAS 8289-90 STAS 8482-89 STAS 8600-79
Agregate naturale pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de ncercare". Guri de scurgere din font pentru poduri. Lucrri de art. Hidroizolaii. Prescripii de proiectare sau execuie. Produse de piatr natural pentru construcii. Terminologie. Pietre naturale pentru construcii. Clasificare. aibe plate. Plan general de dimensiuni. aibe plate. Serie de dimensiuni reduse. Clasa de execuie A. aibe plate. Serie de dimensiuni normale. Clasa de execuie A. aibe plate. Serie de dimensiuni mari. Clasa de execuie A i C ncercri de betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus. Poduri. Terminologie. Materiale plastice. Determinarea absorbiei de ap. Travertin de Carpinis Teren de fundare. Adncimi maxime de nghe. Zonarea teritoriului Romniei. Srme de oel i produse din srm pentru beton precomprimat Reguli pentru verificarea calitii. Srme din oel i produse din srm pentru beton precomprimat Srm neted. Srme din oel i produse din srm pentru beton precomprimat Srm amprentat. Srme din oel i produse din srm pentru b. precomprimat Toroane. Travertin de Borsec ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a oelului beton, a srmei i produselor din srm pentru beton precomprimat Adezivi pe baz de elastomeri. Determinarea vscozitaii. Elemente prefabricate de beton. Beton armat i beton precomprimat. Condiii tehnice generale de calitate. Construcii civile, industriale, agrozootehnice. Tolerane i asamblri n construcii. Terminologie. Ciment Portland alb Elemente de prefabricate din beton armat i beton precomprimat. Piloi Cauciuc. Determinarea duritii de ntindere folosind dispozitive portabile. Tipare metalice pentru elemente prefabricate din beton, beton armat si beton precomprimat. Condiii tehnice de calitate. Oeluri pentru evi fr sudur, de uz general. Mrci i condiii de calitate. Alegerea oelurilor pentru construcii metalice. Tuneluri. Tehnologie. Clasificare. Travertin de Geoagiu Construcii civile, industriale, agrozootehnice. Tolerane i asamblri 115
STAS 8877-72 STAS 9330-84 STAS 9407-75 STAS R 9449-74 STAS 9532/1-74 STAS 9532/3-74 SR EN ISO 9692/2:00 (STAS 6726-85) SR EN 10002/1:95 SREN 10045/1:93 STAS 10101/OB-87 STAS 10101/1-78 STAS 10107/0-90 STAS 10107/2-92 STAS 10111/1-77 STAS 10111/2-87 SREN 10113/1:95
n construcii. Sistem de tolerane. Emulsii bituminoase cationice cu rupere rapid pentru lucrrile de drumuri. Poduri de cale ferat i osea. mbinri cu uruburi de nalt rezisten. Prescripii de proiectare i execuie. Poduri metalice de cale ferat i osea. Suprastructuri sudate. Prescripii de execuie. Elastomeri vulcanizai. Determinarea rezistenei la fisurare datorit ozonului, n condiii statice. Examinarea sudorilor. Prescripii generale. Examinarea sudorilor. Examenul practic al sudorilor pentru font. Sudare i procedee conexe. Pregtirea mbinrii. Partea 2. Sudare cu arc electric sub strat de flux a oelurilor. Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metoda de ncercare (la temperatur ambiant) Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc pe epruveta Charpy. Partea 1: Metoda de ncercare. Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor pentru podurile de cale ferat i de osea. Aciuni n construcii. Greuti tehnice i ncrcri permanente. Construcii civile i industriale. Calculul i alctuirea elementelor structurale din beton, beton armat i beton precomprimat Construcii civile, industriale i agricole. Planee curente din plci i grinzi din beton armat, i beton precomprimat Prescripii de calcul i alctuire. Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie din beton i beton armat. Prescripii de proiectare. Poduri de cale ferat i osea. Suprastructuri dc zidrie din beton i beton armat i beton precomprimat Prescripii de proiectare. Produse laminate la cald din oeluri de construcii sudabile, cu granulaie fin. Partea 1: Condiii generale de livrare.
STAS 10166/1-77 STAS 10167-83 STAS 10702/1-83 SR 11100/1:93 STAS 11348-87
Protecia contra coroziunii a construciilor supraterane din oel. Pregtirea mecanic a suprafeelor. Poduri de cale ferat i osea. Aparate de reazem din neopren armat. Protecia contra coroziunii a construciilor din oel supraterane. Acoperiri protectoare. Condiii, tehnice generale Zonare seismic. Macrozonarea teritoriului Romniei. Lucrri de drumuri. mbrcmmi bituminoase pentru calea pe pod. Condiii tehnice generale de calitate. 116
STAS 11400/3-89 ST/rS 12187-88 SR 13170:93 SRISO 14284:99 (STAS 2015/1-83 i STAS 2015/2-85) SREN 29692:94
Verificarea tehnologiilor de sudare cu arc electric a mbinrilor eav-plac tubular executate din oeluri Table groase de oel pentru elementele principale ale podurilor i viaductelor. Materiale metalice, ncercarea la ncovoiere prin oc. Epruvete speciale i metode de evaluare. Fonte i oeluri. Prelevarea i pregtirea probelor pentru determinarea compoziiei chimice. Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric n mediu de gaz protector i sudare cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat de oel. Tabelul 2
r. I DICATIV crt. P 106-85 C 16-84
TITLUL REGLEME TRII
PUBLICAT
C 149-87 C 193-79 P 10-86 NE 012-99 (C 140-86)
NE 013-2002 PD 34-71 CD 22 - 66
ST 042-2001
Instruciuni pentru proiectarea i executarea Buletinul Construciilor beretelor pentru fundarea construciilor nr.7785 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a Buletinul Construciilor nr. lucrrilor de construcii i a instalaiilor 6/85 cu precizri n nr. 7/86 aferente. Instruciuni tehnice privind procedeele de Buletinul Construciilor nr. remedierea defectelor pentru elemente de 5/87 beton i beton armat. Instruciuni tehnice pentru executarea Buletinul Construciilor nr. zidriilor din piatr brut. 9/79 Normativ privind proiectarea i executarea Buletinul Construciilor lucrrilor de fundaii directe la construcii nr.1/87, modificri n nr. 3/87 Cod de practic pentru executarea lucrrilor Buletinul Construciilor Nr. din beton, beton armat i beton precomprimat 8,9/99 i nr. 10/99 Aprobat de MLPAT cu ordinul nr. 39/14/24 august 1999 Cod de practic pentru execuia elementelor Aprobat MLPTL cu ordinul nr. prefabricate din beton, beton armat i beton 45 ! din 26 03.2002 precomprimat Normativ departamental pentru proiectarea chesoanelor deschise de beton i beton armat Normativ pentru execuia i recepia fundaiilor pe chesoane deschise i cu aer comprimat Ancorarea armturilor cu rini sintetice la Buletinul Construciilor nr. lucrrile de consolidare a elementelor i 12/2002 structurilor din beton armat (proiectare, 117
C 56-85 C 28-83
C 150-99
Ordin M.T. 497/98
AND 546-99
AND 569-02
AND 577-02
execuie) Normativ pentru verificarea calitii lucrrilor de construcii aferente Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton. Ordinul de aprobare a C 28/99 nr. 63/N/99 cu valabilitate de la data publicrii. Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole M.O. 446/23 noiembrie 1998 - Partea I Ordin al ministrului transporturilor pentru aprobarea Normativului privind caracteristicile tehnice ale bitumului neparafnos pentru drumuri Ordinul Directorului General al A.N.D. nr. 47 din 3 mai 1999 Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe pod. Instruciuni tehnice pentru utilizarea mixturilor asfaltice cu bitum modificat cu CAPS la calea pe poduri i la mbrcmini rutiere. Normativ privind execuia i controlul calitii hidroizolaiei la poduri ntocmit, Ing. Pelin Ciprian
Buletinul Construciilor nr. 1 2/86 Buletinul Construciilor nr. 7/83 Buletinul Construciilor nr. 13/01 Buletinul Construciilor nr. 7/00
B.TR. 15/02
B.TR. 17/2002
118

02 Caiete de Sarcini - Poduri

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

02 Caiete de Sarcini - Poduri

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SC EDILITAR CO STRUCT SRL Alimentare cu apa si amenajare poduri si podete in localitatea Ivesti, comuna Ivesti, judetul Vaslui; Pr.

PROIECT TEH IC SI DETALII DE EXECUTIE

VOLUMUL II - CAIETE DE SARCI I

Proiectant: SC EDILITAR CO STRUCT SRL Beneficiar : CO SILIUL LOCAL IVESTI

Intocmit, Ing. Pelin Ciprian

Asigurarea spaiilor libere pe pod, sub pod

Metode de calcul i dimensionare

CO DIII TEH ICE PE TRU EXECUIA FU DATHLOR DIRECTE PE CHESOA E DESCHISE

Piloi forai netubai

Piloi forai tubai.

Abaterea limit la dimensiuni:

6.4. MATERIALE DE CO STRUCIE 6.4.1 Agregate

SUPRASTRUCTURI r. crt. 1 2 Elemente de rezisten Clasa minim C12/15

C12/15 C16/20 C25/30

Aditiv recomandat antrenor de aer reductor de ap - plastifiant

plastifiant sau superplastifiant

*C 2,8/3,5 2,8 3,5 C 16/20 16 20 *C 32/40 32 40

C4/5 4 5 *C 18/22,5 18 22,5 C 35/45 35 45

*C 6/7,5 6 7,5 C 20/25 20 25 C 40/50 40 50 C 25/30 25 30

C8/10 8 10 *C 28/35 28 35 C 45/55 45 55

C 12/15 12 15 C 30/37 30 37 C 50/60 50 60

- aplicarea de pelicule de protecie. 10.8.2 Durata tratrii

- STAS 9407-75 - STAS R 8542/79 - STAS 12187/88

- STAS 10702/1-83 - STAS 8183-80

Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice i chimice specifice se efectueaz n conformitate cu urmtoarele standarde

cu BAmP ADT AT MAT

Granula maxim a agregatului (mm) 3 mm 5 mm

Limita 0,2 inferioar superioar inferioara superioar 10 20 8 18

% treceri n mas prin sit 1 60 75 45 60 3 100 100 70 85 5 100 100

Umiditatea agregatelor folosite la prepararea mortarelor sau betoanelor toreretate va fi de 6-8 %.

Dozaje medii de ciment kg/mc

Dozaje medii de ciment kg/mc

ntocmit, Ing. Pelin Ciprian

STAS 1799-88 SRISO 1817:00 STAS 1844-75 SR 1911:97

STAS 10166/1-77 STAS 10167-83 STAS 10702/1-83 SR 11100/1:93 STAS 11348-87

r. I DICATIV crt. P 106-85 C 16-84

TITLUL REGLEME TRII

C 149-87 C 193-79 P 10-86 NE 012-99 (C 140-86)

Ordin M.T. 497/98

S-ar putea să vă placă și

C 2,8/3,5 2,8 3,5 C 16/20 16 20 C 32/40 32 40