Herramientas para la Solucin de Problemas

AMEF [Anlisis de Modo Efecto Falla]

Definicin de AMEF de proceso

El AMEF de proceso (AMEFP), es una tcnica analtica usada por el equipo de trabajo responsable de los procesos de manufactura o ensamble, como una manera de asegurar, en la medida de lo posible, que el modo de falla potencial y sus causas o mecanismos asociados, han sido consideradas y enfocadas (en el diseo de sus

sistemas de operacin y control de los procesos).

El AMEF de procesos es un sumario de las ideas del equipo de trabajo sobre los elementos de un proceso que pueden fallar, y la forma de reducir los riesgos de la ocurrencia de la falla y sus efectos, basados en la experiencia y la informacin histrica respecto a la manufactura, el servicio, o los procesos de apoyo.

AMEF Proceso
El AMEFP es un documento vivo y debe:
Ser iniciado antes de la etapa de factibilidad, Ser iniciado antes del herramental para la produccin, Tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura desde componentes individuales hasta ensambles, y Incluir todos los procesos dentro de la planta que puedan impactar las operaciones de manufactura y ensamble, como embarques, recibo, transportacin de material, almacn, bandas o etiquetado.

El AMEFP asume que el producto como esta diseado cumplir la intencin del diseo. Los modos de falla potenciales pueden ocurrir porque una debilidad del diseo se ha incluido en el AMEFP. Su efecto y evitacin es cubierta con el AMEF de Diseo.

AMEF Proceso
El AMEFP no confa en los cambios de diseo de producto para sobrevengan las limitaciones en el proceso. Sin embargo, si toma a consideracin las caractersticas del diseo del producto relativas al plan de manufactura o proceso de ensamble, para asegurar, al mayor grado posible, que el producto resultante cumpla las necesidades y expectativas del cliente. Por ejemplo, el desarrollo del AMEFP generalmente asume que las maquinas y el equipo cumplir con la intencin del diseo y por eso se excluyen del alcance. Los mecanismos de control para partes entrantes y materiales necesitaran ser considerados basados en los datos histricos.

Objetivos principales del AMEFP

Mejoras al los Procesos: Es el objetivo primario, con nfasis en soluciones a prueba de error o equivocacin Direccionar los modos de falla de alto riesgo: con un plan de accin ejecutable Considerar los modos de falla en los Planes de Control: Prelanzamiento y Produccin Integrar el AMEF, APQP y Plan de Control: Considerar el AMEF de Diseo Considerar las lecciones aprendidas: para identificacin de modos de falla (garantas, alertas de calidad, productos no conformes, reclamaciones de cliente) Considerar las caractersticas especiales: Considerarlas como elementos de entrada para el proceso de seleccin de las Caractersticas Clave

AMEF de Proceso
El AMEF se utiliza para reducir los modos potenciales de falla de los procesos para la realizacin del producto y prestacin del servicio Esquema de las interacciones del AMEF en el desarrollo y mejora del sistema de manufactura
Cambios al proceso Diagrama de flujo Resultados (calidad) AMEF inicial del Proceso Acciones para reducir el NPR Desarrollo del Proceso D&D del Plan de control del proceso Instrucciones para el control del proceso

La reduccin del riesgo (NPR) del proceso se logra analizando su comportamiento actual potencial y estableciendo un plan de control para reducir la probabilidad de falla y/ o la severidad de la misma.

AMEF de Proceso
La definicin de Cliente para un proceso de AMEF, debera ser normalmente el Usuario Final. Sin embargo: El cliente tambin puede ser la siguiente, subsiguiente operacin de manufactura o ensamble, una operacin de servicio, o las regulaciones gubernamentales.

Enfoque de Equipo
Calidad
Produccin

AMEF

Logstica

Mantto.

Diagrama de Flujo de Proceso y su enlace con el AMEFP

Lay Auto

Diagrama de Flujo

AMEF

APQP APQP

Diagrama de Flujo de Proceso y su enlace con el AMEFP

El desarrollo del AMEFP contina identificando los requerimientos para cada proceso/funcin. Los requerimientos son las salidas para cada operacin/paso y relaciona los requerimientos para el producto. Los requerimientos proporcionan una descripcin de lo que debe ser logrado con cada operacin/paso. Los requerimientos proporcionan al equipo la base para identificar los modos detalla potenciales. Para asegurar la continuidad, se recomienda que el mismo equipo desarrollo el Diagrama de Flujo de Proceso, AMEFP, y el Plan de Control.

Diagrama de Flujo de Proceso y su enlace con el AMEFP

Proceso/ operacin (Describir el propsito) 44 Descripcin del proceso/ operacin Diagrama de Estndares proceso/producto flujo del (Ambientales, de seguridad, de proceso proceso) /flujo de operaciones
Material no revuelto Identificacin de Material VS Estampado Cantidad correcta; Documentacin correcta y completa Espetar FIFO Verificar que la maquina repite a cero Herramental debe corresponder por numero de parte Variacin maxima permitida 0.006 mm en sistema de sujecin Presin de sist. de sujecin entre 250-300 psi. Los niveles de aceite y refrigerante se checan con escala del depsito Descarga de material Verificar cantidades real contra boleto de venta y/o factura . Dar entrada a material en mfg pro colocar identificacin FIFO Verificar repetibilidad de la mquina Verificar que el herramental de sujecin sea el indicado Checar variacin y presin del sistema de sujecin Niveles adecuados de refrigerante y aceite del sistema hidrulico Verificar que el extractor de rebaba funcione bien

RECIBO DE MATERIA PRIMA (Control de Prod)

PUESTA A PUNTO OPERACIONES 10 y 20

Otras Herramientas y Fuentes de Informacin

Otras fuentes de informacin que son tiles proporcionando al equipo maneras de enfocar y capturar discusiones en los requerimientos del proceso incluyen: AMEFD Registros de diseo y dibujos Lista de Proceso Matriz de Interrelaciones (Caractersticas) No conformidades (cliente) internas y externas (por ejemplo, modos de falla conocidos basados en datos histricos Historia de Calidad y Confiabilidad

Encabezado Forma del AMEFP

Numero de AMEF Articulo Responsabilidad de Proceso Programa (S) Ao(S) de Modelo Fecha Clave Fecha de AMEF (Original) Equipo Principal Preparado por

Cuerpo de la Forma del AMEFP

El cuerpo del AMEFP contiene el anlisis de riesgo relacionado a las fallas potenciales y acciones de mejora que se estn llevando a cabo. Proceso/ Funcin/ Requerimientos Proceso/Funcin puede ser separado en dos (o ms) columnas o combinarse en una sola columna que abarque estos elementos. Los pasos del proceso pueden ser enlistados en la columna de Proceso/Funciono columnas adicionales pueden ser agregadas conteniendo las funciones o requerimientos del proceso. Proceso, Funcin, Requerimientos son descritos a continuacin:

Cuerpo de la Forma del AMEFP

Proceso. La identificacin del proceso u operacin que esta siendo analizado, basado en la numeracin y terminologa del proceso. Por ejemplo, el numero e identificador (Ej. nombre). El proceso de esquema de numeracin, secuenciacin y terminologa usada debe ser consistente con los usados en el diagrama de flujo de proceso para asegurar rastreabilidad y relacin con otros documentos (Planes recontrol, instrucciones de operador, etc.) Reparar y retrabajar las operaciones tambin debe ser incluido.

Funcin. Enlista la funcin que corresponde a cada proceso u operacin que esta siendo analizada. La funcin describe el propsito o intencin de la operacin. Un anlisis de riesgo es recomendado para limitar el numero de pasos a ser incluidos a aquellos que agregan valor de otra manera pudieran tener un impacto negativo al producto.

Cuerpo de la Forma del AMEFP

Requerimientos. Enlista los requerimientos para cada funcin del proceso u operacin que esta siendo analizada. Los requerimientos son entrados el proceso especificado para cumplir la intencin del diseo y otros requerimientos del cliente. Si hay mltiples requerimientos con respecto a una funcin dada, cada una deber ser alineada en la forma con sus respectivos modos de falla asociados para facilitar el anlisis. Modo de Falla Potencial. Esta definido como la manera en la cual el proceso podra fallar potencialmente no cumpliendo los requerimientos del proceso (incluyendo la intencin del diseo). En la preparacin del AMEF, se asume que las partes/materiales entrantes son correctos. Se pueden hacer excepciones por el equipo AMEF donde los datos histricos deficiencias en la calidad de la parte.

Cuerpo de la Forma del AMEFP

Modo de Falla Potencial
Proceso/Funcin Operacion20: Adjunte el amortiguador de asiento a la pista usando un una pistola de torque Requerimiento 4 tornillos Tornillos especficos Secuencia de ensamble: primer tornillo en el hoyo frontal derecho Tornillos totalmente asentados Tronillos torqueados a una especificacin de torque dinmica Modo de Falla Potencial Mas de 4 tornillos Tronillo equivocado (dimetro mayor) Tornillo colocado en otro lugar Tornillo sin asentar totalmente Torque muy alto Torque muy bajo

Tabla IV. 2 Ejemplos de Proceso/ Funcin/ Requerimientos de las Columnas en la Forma AMEFP incluyendo Modos de Falla Potencial

Modo de la Falla Potencial

El modo de falla potencial puede ser un efecto asociado con un modo de falla potencial en una operacin previa; y/o una causa asociada con un modo potencial de falla en una operacin siguiente.
Proceso Modo de Falla Causas 1.Dosis inadecuada de Mezcla deficiente; Arena agua/ aire (especificacin) fuera de especificaciones; 2.Funciona. Intermitente provocando mayor utilizacin de insumos 3.Se desajusta el dosificador Los moldes no estn compactados, se Enfriamiento inadecuado desprende la arena, de la arena; dosificacin piezas con poros, no llena inadecuada de insumos la pieza Mezclado deficiente que produce arena que fuera Piezas fuera de de especificaciones especificaciones (humedad, arcillas, resistencia, compactibilidad etc.) Efecto

Acondicionar No se acondiciona Temperatura de la temperatura de arena en Cooler la arena

Mezclado Preparacin de deficiente produce Arena en molino arena fuera de especificaciones Elaborar el molde. Alimentar arena y operar prensa Prensado no compacta en forma adecuada y arena se desprende

Modo de la Falla Potencial

Los 4 Tipos de Modo de Falla
Los primeros dos tipos se identifican y aplican con mayor frecuencia; el tercero y cuarto generalmente no se toman en cuenta al realizar el AMEF

1.No Funciona: La operacin o el proceso es totalmente no funcional, o es inoperante para lo que fue diseada; o no inicia el proceso.
2.Funcin Parcial / Funcin Excesiva / Pierde la funcin con el tiempo: Prdida de Funcionamiento en el tiempo: Desgaste, desajuste, deterioro Funcin parcial: Cumple algunas de las especificaciones o una cierta combinacin de las especificaciones pero no cumple completamente con todas los atributos o caractersticas.

La funcin excesiva, ejemplo: Ajuste o torque en exceso

Modo de Falla Potencial

Tipos de Modos de Falla Potencial
3.Funcin Intermitente: Cumple, pero pierde funcionalidad o se vuelve a menudo inoperante debido a los factores externos tales como temperatura, humedad y medio ambiente. Este Modo de falla genera la condicin de: encendido, repentinamente apagado, recuperado; o las series de eventos: inicio/detenido/inicio. 4.Funcin No Intencionada: Esto significa que la interaccin de varios elementos cuyo funcionamiento independiente est correcto, afecta negativamente al producto o proceso cuando existe la sinergia. El funcionamiento de la combinacin conduce a un funcionamiento no deseable y por lo tanto "funcin no intencionada."

Cada Modo de Falla debe tener una funcin asociada. Para descubrir " funciones ocultas es necesario relacionar todas las falla posibles.

Modo de Falla Potencial

Categoras tpicas de modos de falla de acuerdo al tipo de proceso:
Fabricacin/ manufactura: Dimensional (fuera de tolerancia); No cumple los atributos requeridos Ensamble: Acoplamiento no adecuado, faltantes de partes; mal secuenciadas Recepcin/ inspeccin: La parte comprada es rechazada y es registrada como recibida y aceptada Prueba/inspeccin: Aceptar partes no conformes; rechazar partes conformes.

Modo de Falla Potencial

Como identificar los modos de falla, EJEMPLO:
Descripcin de la Operacin/ Proceso Ensamblar la parte A a la parte B, en la posicin correcta Utilizando cuatro tornillos Usando herramienta especificada Al torque especificado en el apoyo visual E-325. Modo de Falla (cuatro tipos)
1. No Funciona: Parte A no es ensamblada a la parte B 2.-Funcin Parcial / Funcin Excesiva / Pierde la funcin con el tiempo: La parte A es ensamblada a la parte B en la posicin incorrecta. Uno o ms tornillos no colocados. Uno o ms tornillos se ensamblan con menor torque de lo especificado. Uno o ms tornillos son ensamblados con torque excesivo 3. Funcin Intermitente: 4. Funcin no intencionada:

Posicin correcta

Posicin incorrecta

Modo de Falla Potencial

Modos de falla tpicos( no limitativos)
Torcido, curvado o doblado Rompe la pieza Daos por manejo Produce superficie demasiado spera Circuito abierto Mecanismo ruidoso Barreno poco profundo No limpia (sucio) Produce deformacin (deformidad) Barreno fuera de localizacin Barreno inexistente (no presente) Barreno demasiado profundo Superficie demasiado suave No etiquetado

Nota: Los modos de falla potencial deberan ser descritos en trminos fsicos o tcnicos, no como un sntoma percibido por el cliente

Ejemplo de la descripcin Modo de Falla Potencial

Proceso Funcin Requeri mientos

Modo de la falla potencial

Causa Efectos S C potencial, o O potenciales de e la mecanismo Controles de c la falla v s de falla Prevencin u r

Proceso actuales Controles de Deteccin

Responsabl N Accin Accin e; Fecha D P Recomendada meta de Tomada e R terminacin t

Resultados de la Accin S O D N e cc et P R v

Op. 20 Aplicacin Aplicacin de una Manal (con insuficiente equipo de capa de aspersin) cera sobre la de cera en superficie el panel interior especificada de la puerta Requerimiento : (Cubrir la superficie de la parte baja del interior de la puerta con el mnimo espesor de cera necesario para retardar la corrosin)

Efectos Potenciales de la Falla

Son definidos como los efectos del modo de falla tal y como el cliente los percibe. Los efectos de la falla deben ser descritos en trminos de lo que el cliente pueda notar o experimentar, recordando que el cliente puede ser interno as como el Usuario Final. El cliente en este contexto puede de ser la siguiente operacin, operaciones o locaciones subsecuentes, el distribuidor, y/o el dueo del vehculo. Cada uno debe ser considerado cuando se este evaluando el efecto de la falla potencial. Los efectos del producto en el AMEFP deben ser consistentes con aquellos en el AMEFD correspondiente.
Si el modo de falla pudiera impactar la seguridad u ocasione el incumplimiento de las regulaciones, este debe ser claramente identificado en el AMEFP.

Cuerpo de la Forma del AMEFP

Efectos Potenciales de la Falla Para el Usuario Final, los efectos deben ser indicados en trminos de desempeo del producto o sistema. Si el cliente es la siguiente operacin o las operaciones/locaciones subsecuentes, los efectos deben ser indicados en trminos de desempeo de proceso/operacin.

Ejemplos de Efectos
1. El modo de falla potencial evita fsicamente el fracaso del proceso o la causa dao potencial al equipo o a los operadores? Incapaz de ensamblar a operacin x Incapaz de adjuntar en la instalacin del cliente Incapaz de conectar a la instalacin del cliente No puede ser calibrado en la operacin x Causa uso excesivo de herramientas en la operacin x Daa el equipo en la operacin x Pone en peligro al operador en la instalacin del cliente.

Efectos Potenciales de la Falla

2. Cual es el impacto potencial en el Usuario Final? Independientemente de cualquier control planeado o implementado incluyendo a prueba de error o equivocacin, se debe considerar lo que el Usuario Final notara o experimentara. Esta informacin podr estar disponible dentro del AMEFD. Ruido Esfuerzo excesivo Olor desagradable Operacin errtica Fuga de agua Inestable Inoperable Superficie spera Dificultad de control Apariencia pobre

Efectos Potenciales de Fallo

3. Que pasara si un efecto fuera detectado antes de llegar al Usuario Final? El efecto potencial alas locaciones actuales o que vana recibir el producto tambin necesitan ser consideradas. Ejemplos incluyen:

Paro de lnea Paro de embarque Scrap de producto al 100% Decremento en la velocidad de lnea Mano de obra adicional para mantener la tasa de lnea requerida
NOTA Si mas de un efecto potencial es identificado considerando las preguntas 2 y 3, todos deben ser enlistados, pero para propsitos del anlisis, solo considerar el peor de los casos cuando se documente el resultado de la clasificacin de la Severidad.

Efectos Potenciales de la Falla

Como describir los efectos potenciales de falla
Efectos asociados al Modo de Falla Proceso u operacin siguiente (Interno) Planta de ltimo Operacin Segurida Regulacion Mecanismos/ ensamble o consumid del d de es del Maquinaria/eq distribuidor or vehculo operarios Gobierno uipo asociado

Modo de Falla

Si el Modo de Falla podra afectar la operacin segura del vehculo, o el cumplimiento con regulaciones del gobierno, incorpore una declaracin apropiada. Por ejemplo, si hay un efecto nocivo sobre una regulacin ambiental, descrbalo de las siguiente forma: Puede no cumplir con la regulacin XYZ del gobierno."

Diagrama de efectos del modo de falla, sus causas y sus efectos

Modos de Falla
Rectificado en Exceso/ faltante del asiento de balero

Efectos
1. Piezas defectuosas: scrap 2. No se pueden ensamblar balero y reten y se retrabaja el rectificado. 3. Riesgos de seguridad para personal de ensamble, por rotura o golpes al saltar las piezas 4.Paro de lnea de ensamble del cliente

Proceso de rectificado de asiento de balero y reten

Causas asociadas
No se efecta la operacin de Rectificado al detenerse el proceso

1. No se realiz el programa segn lo recomiendan los registros de diseo 2. Cambios en el diseo, los cuales no son implantados en el programa de maquinado 3. Herramienta inadecuada

El proceso puede tener ms de un modo de falla

Ejemplo de la descripcin los efectos potenciales de falla

Proceso Funcin Requeri mientos

Modo de la Efectos falla potenciales potencial de la falla Deterioro en la vida til de la puerta conduciendo a: Insatisfacto ria apariencia debido a la oxidacin a travs del tiempo Deterioro del funcionamiento de los mecanismos del interior de la puerta

Proceso actuales Causa S C potencial, o O Controles de e la mecanismo Controles de c Deteccin v s de falla Prevencin u r

Resultados de la Accin Responsabl N Accin S O D N Accin e; Fecha D P Recomendada meta de Tomada e cc et P R e R v terminacin t

Op. 20 Aplicacin Aplicacin de una Manal (con insuficiente equipo de capa de aspersin) cera sobre de cera en la el panel interior superficie de la puerta especificad Requerimiento a : (Cubrir la superficie de la parte baja del interior de la puerta con el mnimo espesor de cera necesario para retardar la corrosin)

Ejercicio Mental Encontrar Contrasea

Un hombre quera entrar a su trabajo pero olvido su NIP. Sin embargo, se acordaba de ciertas pistas para recordarlo Estas son las 5 pistas * El quinto nmero mas el tercero equivalen a 14 * El cuarto nmero es uno mas que el segundo numero * El primer nmero es uno menos que dos veces el segundo numero * El segundo nmero mas el tercer numero equivalen a 10

* La suma de todos los nmeros es 30

Archivo

Severidad
Es el valor asociado con el efecto mas serio para un modo de falla dado. Severidad es un grado relativo dentro del alcance de un AMEF especfico. Criterio de Evaluacin Sugerido El equipo debe acordar en el criterio de evaluacin y un sistema de clasificacin y aplicarlos consistentemente, incluso si se modifican para anlisis de proceso individual (Ver Tabla Cr1 para directrices de criterio). No es recomendable modificar el criterio para los valores de clasificacin 9 y 10. Modos de falla con calificaciones de 1 no deben se analizados a futuro.

Efecto

Criterio: Severidad del Efecto en el Producto (Efecto del Cliente) El modo de falla potencial afecta la segura operacin del vehculo y/o involucra incumplimiento de las regulaciones gubernamentales sin cuidado. Perdida de la funcin primaria (vehculo inoperable, no afecta ala segura operacin del vehculo) Degradacin de la funcin primaria (vehculo operable, pero en un nivel reducido de desempeo)

Efecto

Criterio: Severidad del Efecto en el Proceso (Efecto de Manufactura/Ensamble) Puede poner en peligro operador (de maquina ensamble) sin aviso alguno al o

Falla al cumplir con los requerimientos de seguridad o regulaciones gubernamentales

10 9

Grado

Falla al cumplir con los requerimientos de seguridad o regulaciones gubernamentales

100% del producto tenga que ser desechado. Paro delinea o de envo. Tal vez una porcin de la produccin tenga que ser desechada. Desviacin del proceso primario incluyendo decremento en la velocidad de la lnea o mano de obra adicional. 100% de la produccin tenga que ser retrabajada fuera de la lnea y aceptada. Interrupcin Moderada Una porcin de la produccin tenga que ser retrabajada fuera de la lnea y aceptada.

Perdida o degradacin de la funcin primaria

Perdida o degradacin de la funcin primaria 7

Perdida o degradacin de la funcin secundaria

Perdida de la funcin secundaria (vehculo operable, funciones de comodidad/conveniencia inoperables.) Degradacin de la funcin secundaria (vehculo operable, funciones de comodidad/conveniencia reducidas en nivel de desempeo) Apariencia o Ruido Audible, vehculo operable, articulo es no conforme y es notado por el la mayora de los clientes (>75%) Apariencia o Ruido Audible, vehculo operable, articulo es no conforme y es notado por muchos clientes (50%) Apariencia o Ruido Audible, vehculo operable, articulo es no conforme y es notado por clientes discriminatorios (<25%)

4 Interrupcin Moderada

100% de la produccin tenga que ser retrabajada en la estacin antes de ser procesada Una porcin de la produccin tenga que ser retrabajada en la estacin antes de ser procesada Pequeo inconveniente al proceso, operacin u operador.

Molestia

Interrupcin menor

Sin efecto

Sin efecto perceptible

Sin efecto

Sin efecto perceptible

Criterios para Evaluar el Grado de Severidad

Proceso Funcin Requeri mientos

Modo de la falla potencial

Efectos potenciales de la falla Deterioro en la vida til de la puerta conduciendo a: Insatisfacto ria apariencia debido a la oxidacin a travs del tiempo Deterioro del funcionamiento de los mecanismos del interior de la puerta

Proceso actuales Causa S C potencial, o O Controles de e la mecanismo Controles de c Deteccin v s de falla Prevencin u r

Resultados de la Accin Responsabl N Accin S O D N Accin e; Fecha D P Recomendada meta de Tomada e cc et P R e R v terminacin t

Op. 20 Aplicacin Aplicacin de una Manal (con insuficiente equipo de capa de aspersin) cera sobre la de cera en superficie el panel interior especificada de la puerta Requerimient o: (Cubrir la superficie de la parte baja del interior de la puerta con el mnimo espesor de cera necesario para retardar la corrosin)

Clasificacin
Esta columna puede ser usada para resaltar modos de falla de alta prioridad o causas que puedan requerir evaluaciones de ingeniera adicionales. Esta columna puede ser usada tambin para clasificar cualquier caracterstica especial de proceso o producto (ejemplo, crtico, clave, mayor, significativo) para componentes, subsistemas, o sistemas que puedan requerir controles de proceso adicionales. Los requerimientos especficos del cliente pueden identificar smbolos de caractersticas especiales de proceso o producto y su uso. Donde una caracterstica especial es identificada con una severidad de 9 o 10 en el AMEFP, el ingeniero de diseo responsable debe ser notificado ya que puede afectar los documentos de ingeniera.

Causas Potenciales del Modo de Falla

La causa potencial de la falla esta definida como una indicacin de cmo la falla pudiera ocurrir, y esta descrita en trminos de algo que puede ser corregido o controlado. La causa potencial de la falla puede ser un indicio de debilidad en el diseo o en el proceso, la consecuencia del cual es el modo de falla. Solo errores especficos o mal funcionamientos (ejemplo, sello no instalado, o instalacin invertida del sello, etc.) Frases ambiguas (ejemplo, error del operador o sello mal instalado, etc.) no deben ser usadas. Ver Tabla IV. 4 Ejemplo de Causas y Controles.

Causas Potenciales del Modo de Falla

Ejemplo de causas de los modos de falla pueden ser:

Torque inapropiado: Alto o bajo Aplicacin Inapropiada de soldadura; corriente, tiempo, presin Medicin incorrecta Lubricacin Inadecuada o No lubricacin Tratamiento trmico inapropiado: tiempo, temperatura.

Causas Potenciales del Modo de Falla

Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla 1. Enliste lo ms detallado posible, todas las causas de la falla asignables a cada modo de falla potencial. 2. Si una causa es exclusiva al modo de falla, es decir, si corrigiendo la causa tiene un impacto directo en el modo de falla, entonces se da por terminada esta parte del proceso de AMEF 3. Muchas causas, sin embargo, no son mutuamente excluyentes, para corregir o controlar la causa puede ser considerado un diseo de experimentos; por ejemplo, para determinar cuales causas/raz son las de mayor contribucin, y cules pueden ser controladas ms fcilmente. 4. Las causas deben ser descritas de manera que los esfuerzos de remediacin puedan ser dirigidos a aquellas que sean pertinentes.

Causas Potenciales del Modo de Falla

Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla
5. Las causas tpicas de la falla pueden incluir, pero no limitarse a:
1. Torque inapropiado: Alto o bajo 2. Soldadura incorrecta - corriente, tiempo, presin o temperatura incorrectos 3. Lubricacin Inadecuada o no efectuada 4. Rebaba en el localizador 5. Localizador gastado 6. Ajuste Inapropiado 7. Herramienta equivocada 8. Ventilacin/ compuerta inadecuada 9. Calibracin Inexacta 10.Tiempo, temperatura incorrecta 11.Pieza ausente o mal colocada 12. Herramienta gastada 13. Herramienta rota 14.Programacin incorrecta 15.Medicin inexacta/imprecisas

6. Solamente los errores o el mal funcionamiento especficos (e.g., el operador no puede instalar el sello) deben ser enumerados; las frases ambiguas (e.g., error del operador, mal funcionamiento de la mquina) no deben ser utilizadas.

Causas Potenciales del Modo de Falla

Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla 7. La identificacin de causas debe comenzar con los modos de falla que tengan el grado ms alto de la severidad. La causa raz de la falla debe ser establecida cuando: a) El efecto de un modo de falla tiene una severidad clasificada de 9 o 10. b) Los grados de ocurrencia y de severidad resultan de una combinacin de causas del modo de falla de primer nivel, que es calificada alta respecto a otras combinaciones. c) La causa raz bajo esta condicin se determina, despus de priorizar, y antes de tomar las acciones recomendadas. Esto incluye cualquier combinacin de causa del modo de falla del primer nivel, que genere una designacin a una caracterstica especial.

Causas Potenciales del Modo de Falla

Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla Existen dos suposiciones para la identificacin de las causas en el proceso del AMEF. Suposicin 1: Las Partes/ materiales que entran a la operacin estn correctos.
Suponer que el diseo es robusto al ruido; el diseo no es sensible; y el artculo no fallar debido a una deficiencia inherente del diseo; o debido a una no conformidad generada en la cadena anterior (error del proveedor, del fabricante y/o del ensamblado). Identifique las causas del primer nivel (deficiencias de proceso) que pueden dar lugar a un modo de falla. La causa de primer nivel es la causa directa de un modo de falla. En un diagrama de causa y efecto, esto es un tema relacionado a las lneas principales

Causas Potenciales del Modo de Falla

Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla

Ejemplos de causa/raz basado en la suposicin 1

Sistema de herramienta configurada a una profundidad incorrecta Herramienta Gastada Torsin demasiado baja Temperatura del horno muy alta Tiempo de Curado muy corto (poco tiempo de curado) Presin del Aire muy baja Velocidad del transportador no constante Alimentacin del material demasiado rpida Interruptor de lmite instalado fuera del centro Alimentador o dosificador de lavadora tapado

Causas Potenciales del Modo de Falla

Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla Suposicin 2: Considere las fuentes de entrada de la variacin Las fuentes de entrada de la variabilidad pueden incluir, por ejemplo, partes/material comprado externamente, o partes/material de una operacin anterior. Realice lo Siguiente: 1. Revisar los resultados del AMEF de proceso de operaciones anteriores. 2. Decida si las fuentes de entrada de la variacin necesitan ser consideradas. 3. Estas fuentes pueden ser importantes si los modos de falla de operaciones anteriores no es probable que sean detectados. 4. Recuerde, un modo de falla en una operacin anterior, puede ser la causa de un modo de falla en una operacin posterior. Identifique esas fuentes de la variacin que puedan causar un modo de falla y requieran acciones correctivas.

Causas Potenciales del Modo de Falla

Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla Suposicin 2: Considere las fuentes de entrada de la variacin Ejemplos de causa raz basada en la suposicin 2: Material (Materia prima) muy duro/ muy suave / muy frgil La dimensin de los ensambles no cumplen la especificacin El acabado de la superficie no cumple la especificacin de la operacin 10 Agujero de localizador( gua), fuera de localizacin

Causas Potenciales del Modo de Falla

Utilizacin del diagrama Causa- Efecto
Materiales
Factores Causales de primer nivel

Mano de obra

Factores simples Causas especficas

MODO DE FALLA

Medio Ambiente

Maquinaria

Mtodos

Ejemplo Causas Potenciales del Modo de Falla

Proceso Funcin Proceso actuales

Efectos Modo de la Requeri potenciales mientos falla potencial de la falla Deterioro en la vida til de la puerta conduciendo a: Insatisfactor ia apariencia debido a la oxidacin a travs del tiempo Deterioro del funcionamiento de los mecanismos del interior de la puerta

S Cl e a v s

Causa potencial, o mecanismo de falla

Controles de Prevencin

O c u r

Controles de Deteccin

N D P e R t

Op. 20 Aplicacin Aplicacin de una Manal (con insuficiente equipo de capa de aspersin) cera sobre la de cera en superficie el panel interior especificada de la puerta Requerimiento : (Cubrir la superficie de la parte baja del interior de la puerta con el mnimo espesor de cera necesario para retardar la corrosin)

Ocurrencia
Es la probabilidad de que una causa de falla especfica ocurra. El nmero de clasificacin de la ocurrencia tiene un significado relativo ms que un valor absoluto. (Ver Tabla Cr2). Se estima la probabilidad de ocurrencia de una causa potencial de falla en una escala del 1 al 10. El nmero de clasificacin de la ocurrencia es relativo dentro del alcance del AMEF y puede que no refleje la probabilidad actual de la ocurrencia.
Criterio de Evaluacin Sugerido El equipo debe acordar en el criterio de evaluacin y el sistema de clasificacin y aplicarlos consistentemente, incluso si se modifican para el anlisis del proceso individual. La ocurrencia debe ser estimada usando una escala del 1 de 10 basado en la Tabla Cr2 como directriz.

Evaluacin de Ocurrencia
Probabilidad de Falla
Muy Alta Alta

Criterio: Ocurrencia de Causa- AMEFP Grado (Incidentes por artculos/vehculos

100 por mil 1 en 10 50 por mil 1 en 20 20 por mil 1 en 50 10 por mil 1 en 100 2 por mil 1 en 500 .5 por mil 1 en 2000 .1 por mil 1 en 10000 .01 por mil 1 en 100000 .001 por mil 1 en 1000000 La falla se elimina con controles preventivos 10 9 8 7 6

Moderada

5
4 3

Baja

2
1

Muy Baja

Ejemplo de los Criterios Sugeridos Evaluacin de la Ocurrencia

Probabilidad de la Falla Muy Alta: Fallas persistentes Alta: Fallas frecuentes Porcentaje Partes por de falla Milln (PPM) > 10 % > 100,000 5% > 50,000 2% > 20,000 1% > 10,000 0.5 % > 5,000 0.2 % > 2,000 .1 % > 1,000 0.05 % > 500 0.01 % > 100 <. 0.001 % < 10 Ppk < 0.55 > 0.55 > 0.78 > 0.86 > 0.94 > 1.00 > 1.10 > 1.20 > 1.30 > 1.67 Ejemplo * 31/ hr. 16/ hr. 6/ Hr. 3/ hr. 2/ hr. 5/ turno 5/ da 5/ semana 10/ mes 13/ ao Grado 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Moderada: Fallas ocasionales

Baja: Relativamente pocas fallas

Muy baja:La se eliminar con controles preventivos

* Ejemplo para una produccin total de 5,000 piezas por da en dos turnos de operacin Nota: Realice el calculo de esta columna para sus volmenes especficos de operacin

Ejemplo de la evaluacin de la Ocurrencia

Proceso Funcin
Proceso actuales

Modo de la falla Requeri potencial mientos

Efectos potenciales de la falla

S Cl e a v s

Causa potencial, o mecanismo de falla Introducir Manualmente la punta del aspersor hacia la superficie interior, sin llegar a la parte baja Boquilla o punta del aspersor Obstruida por : 1)Viscosidad muy alta 2)Temp. baja 3)Presin baja Boquilla o punta del aspersor deformada debido a impacto Tiempo de aspersin insuficiente

Controles de Prevencin

O c u r

Controles de Deteccin

N D P e R t

Op. 20 Aplicacin Manal (con equipo de aspersin) de cera en el panel interior de la puerta Requerimiento: (Cubrir la superficie de la parte baja del interior de la puerta con el mnimo espesor de cera necesario para retardar la corrosin)

Deterioro Aplicacin en la vida til de la puerta de una insuficiente conduciendo a : Insatisfactoria capa de cera sobre la apariencia debido a la superficie oxidacin a especificada travs del tiempo Deterioro del funcionamiento de los mecanismos del interior de la puerta

Controles Actuales del proceso

Son descripciones de los controles que pueden ya sea prevenir que la causa de la falla ocurra, o detecta el modo de falla o causa de la falla que pueda ocurrir.

Hay 2 tipos de Controles de Proceso a considerar:

1. Prevencin: Elimina (previene) que ocurra la causa de la falla o el modo de falla, o reduce la tasa de ocurrencia. 2. Deteccin: Identifica (detecta) la causa de la falla o el modo de falla, llevando al desarrollo de las acciones correctivas adecuadas o contramedidas.

Controles Actuales del proceso

El enfoque preferido es primero usar los controles de prevencin si es posible. La clasificacin inicial de la ocurrencia ser afectada por los controles de prevencin implementados, estos son integrados como parte del proceso. La clasificacin inicial de la deteccin ser basada en los controles de proceso que antes detectaron la causa de falla o el modo de falla.

Debido a que los mtodos estadsticos de graficacin (por ejemplo, Control Estadstico de Proceso) usan el muestreo para evaluar la estabilidad de proceso y descubrir condiciones fuera de control, estos no deberan ser consideradas cuando se evala la efectividad de Controles de Deteccin especficos. El SPC, sin embargo, puede ser considerado como un Control de Prevencin para causas especificas las cuales tienden a ser identificadas a tiempo en una no conformidad producida, tal como el uso del herramental

Controles Actuales del proceso

Proceso Funcin
Proceso actuales S C e la v s

Modo de la Efectos falla potenciales de Requeri potencial la falla mientos Deterioro Op. 20 Aplicacin en la vida til Aplicacin de la puerta de una Manal (con insuficiente conduciendo a equipo de : capa de aspersin) de Insatisfactoria cera en el panel cera sobre apariencia la interior de la debido a la superficie oxidacin a puerta especificad travs Requerimiento: a del tiempo (Cubrir la Deterioro del superficie de la funcionaparte baja del miento de interior los de la puerta mecanismos del con el mnimo interior de la espesor de puerta cera necesario para retardar la corrosin)

Causa potencial, o mecanismo de falla

Introducir Manualmente la punta del aspersor hacia la superficie interior, sin llegar a la parte baja Boquilla o punta del aspersor Obstruida por : 1)Viscosidad muy alta 2)Temp. baja 3)Presin baja Boquilla o punta del aspersor deformada debido a impacto Tiempo de aspersin insuficiente

Controles de Prevencin

O c u r

Controles de Deteccin

N D P e R t

Detencin
Es la clasificacin asociada con el mejor control de deteccin enlistado en la columna de Controles de Deteccin. La deteccin es una clasificacin relativa dentro del alcance de un AMEF especfico. Para lograr una calificacin menor, generalmente el control de deteccin planeado tiene que ser mejorado.
Criterio de Evaluacin Sugerido El equipo debe acordar en el criterio de evaluacin y el sistema de clasificacin y aplicarlos consistentemente, incluso si se modifican para el anlisis del proceso individual. La deteccin debe ser estimada usando la Tabla Cr3 como directriz. La clasificacin con valor 1 esta reservada para la prevencin de la falla a travs de soluciones del diseo de proceso probadas.

Oportunidad de Deteccin
No hay oportunidad de deteccin Improbable que se detecte en cualquier etapa Problema de Deteccin Post Proceso Problema de Deteccin en Fuente Problema de Deteccin Post Proceso Problema de Deteccin en Fuente

Tabla Cr3: Criterio: Probabilidad de Deteccin por Control de Proceso

No existe control de proceso actual; no se puede detectar o no es analizado Modo de Falla y/o Error (Causa) no es fcilmente detectado (ejemplo, auditorias al azar) Deteccin del Modo de Falla post operacin por el operador a travs de medios visuales/tctiles/auditivos Deteccin del modo de falla dentro de la estacin por el operador a travs de medios visuales/ tctiles/ auditivos o post proceso a travs de gauging de atributos (ejemplo pasa/no pasa, chequeo manual d e torque, etc.) Deteccin del modo de falla post proceso por el operador a travs de gauging variable o dentro de la estacin a travs de gauging de atributos (ejemplo pasa/no pasa, chequeo manual d e torque, etc.) Deteccin del modo de falla dentro de la estacin por el operador a travs de gauging variable o post proceso a travs de gauging de atributos (ejemplo pasa/no pasa, chequeo manual d e torque, etc.)

Grado
10 9 8

Probabilidad de Deteccin
Casi Imposible Muy Remota Remota

Muy Baja

Baja

Moderada

Deteccin del modo de falla post proceso por controles automatizados que detectaran la parte discrepante y la bloqueara para evitar un futuro procesamiento. Deteccin del modo de falla dentro de la estacin por controles Problema de Deteccin automatizados que detectaran la parte discrepante y la bloqueara en Fuente para evitar un futuro procesamiento. Deteccin del Error (Causa) dentro de la estacin por controles Error de Deteccin y/o automatizados que detectaran el error y prevendrn que la parte Problema de Prevencin discrepante sea hecha. Deteccin del Error (Causa) como resultado del diseo de fixture, Deteccin no aplicable, de la maquina o de la parte. Las partes discrepantes no pueden ser Error de Prevencin hechas porque el articulo es a prueba de errores por el diseo del proceso/producto

Problema de Deteccin Post Proceso

Moderadamente Alta

Alta

Muy Alta

Casi Seguro

Ejemplo del clculo de la Deteccin

Proceso Funcin
Proceso actuales S C e la v s

Modo de la Efectos falla potenciales de Requeri potencial la falla mientos Deterioro Op. 20 Aplicacin en la vida til Aplicacin de la puerta de una Manal (con insuficiente conduciendo a equipo de : capa de aspersin) de Insatisfactoria cera en el panel cera sobre apariencia la interior de la debido a la superficie oxidacin a puerta especificad travs Requerimiento: a del tiempo (Cubrir la Deterioro del superficie de la funcionaparte baja del miento de interior los de la puerta mecanismos del con el mnimo interior de la espesor de puerta cera necesario para retardar la corrosin)

Causa potencial, o mecanismo de falla

Controles de Prevencin

O c u r

Controles de Deteccin

N D P e R t

Introducir Manualmente la punta del aspersor hacia la superficie interior, sin llegar a la parte baja Boquilla o punta del aspersor Obstruida por : 1)Viscosidad muy alta 2)Temp. baja 3)Presin baja

Prueba patrn de aspersor en la puesta en marcha, y despus de paros de lnea, y Programa de mantenimiento preventivo para limpiar boquillas Boquilla o Programa de punta del mantenimiento aspersor preventivo para deformada debido a las Boquillas impacto Tiempo de aspersin insuficiente

Verificacin visual cada hora turno del espesor de la pelcula y su cobertura (medidor de profundidad) Verificacin visual cada hora turno del espesor de la pelcula y su cobertura (medidor de profundidad) Verificacin visual cada hora/turno, del espesor de la pelcula y su cobertura (medidor de profundidad) Instrucciones para el operador y un lote de muestras (10 puertas/turno) para verificar la capa en las reas crticas

Evaluacin de Riesgos RPN

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)
Un enfoque para ayudar en la accin de priorizar ha sido el uso del Nmero de Prioridad de Riesgo:
RPN = Severidad (S) x Ocurrencia(O) x Deteccin (D) Dentro del alcance de un AMEF especifico, este valor se encuentra entre el 1 y el 1000.

El uso de un umbral del RPN no es una practica recomendada para determinarla necesidad de acciones.
La aplicacin de umbrales asume que los RPNs son una medida de riesgo relativo (que a menudo no lo son) y que la mejora continua no es requerida (la cual si es). Por ejemplo, si el cliente aplicara un umbral arbitrario de 100 a lo siguiente, el proveedor tendra que tomar acciones en la caracterstica B con un RPM de 112.

Evaluacin de Riesgos RPN

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)
Artculo A B Severidad Ocurrencia Deteccin 9 2 5 7 4 4 RPN 90 112

En este ejemplo, el RPN es ms alto para la caracterstica B que para la A. Sin embargo, la prioridad debera tenerla la caracterstica A debido a que tiene una severidad alta de9, aunque su RPN es de 90 y este por debajo del umbral. Otra preocupacin al usar el enfoque del umbral es que no haya valor especfico de RPN que requiera una accin mandatoria.

Evaluacin de Riesgos RPN

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)
Desafortunadamente, establecer tales umbrales puede promover un comportamiento errneo causando que los miembros del equipo pasen mas tiempo tratando de justificar una ocurrencia o deteccin menores para reducir el RPN. Este tipo de comportamiento evita que se enfoque al problema real que es la base de la causa del modo de falla y apenas mantiene el RPN por debajo del umbral. Es importante reconocer que mientras se determina el riesgo aceptable en un programa en particular (ejemplo, lanzamiento del vehculo) es deseable, debe ser basado en un anlisis de severidad, ocurrencia y deteccin y no a travs de la aplicacin de los umbrales del RPN. Usar el ndice del RPN en las discusiones del equipo puede ser una herramienta til. Las limitaciones del uso del RPN necesitan ser entendidas. Sin embargo, el uso de los umbrales del RPN para determinar las acciones de prioridad no es recomendado.

Ejemplo del Nmero de Prioridad de Riesgo ( NPR)

Proceso Funcin
Proceso actuales S C e la v s

Modo de la Efectos falla potenciales de Requeri potencial la falla mientos Deterioro Op. 20 Aplicacin en la vida til Aplicacin de la puerta de una Manal (con insuficiente conduciendo a equipo de : capa de aspersin) de Insatisfactoria cera en el panel cera sobre apariencia la interior de la debido a la superficie oxidacin a puerta especificad travs Requerimiento: a del tiempo (Cubrir la Deterioro del superficie de la funcionaparte baja del miento de interior los de la puerta mecanismos del con el mnimo interior de la espesor de puerta cera necesario para retardar la corrosin)

Causa potencial, o mecanismo de falla

Controles de Prevencin

O c u r

Controles de Deteccin

N D P e R t

Introducir Manualmente la punta del aspersor hacia la superficie interior, sin llegar a la parte baja Boquilla o punta del aspersor Obstruida por : 1)Viscosidad muy alta 2)Temp. baja 3)Presin baja

Prueba patrn de aspersor en la puesta en marcha, y despus de paros de lnea, y Programa de mantenimiento preventivo para limpiar boquillas Boquilla o Programa de punta del mantenimiento aspersor preventivo para deformada debido a las Boquillas impacto Tiempo de aspersin insuficiente

Verificacin visual cada hora turno del espesor de la pelcula y su cobertura (medidor de profundidad) Verificacin visual cada hora turno del espesor de la pelcula y su cobertura (medidor de profundidad) Verificacin visual cada hora/turno, del espesor de la pelcula y su cobertura (medidor de profundidad) Instrucciones para el operador y un lote de muestras (10 puertas/turno) para verificar la capa en las reas crticas

Acciones Recomendadas
La intencin de cualquier accin recomendada es reducir: la severidad, ocurrencia, y deteccin, en ese orden. Ejemplos de enfoques para reducirlos se mencionan a continuacin: Para reducir la Severidad: Solo una revisin de proceso o diseo puede ocasionar una reduccin en la severidad. Un cambio en el diseo del producto/proceso, dentro y fuera de este, no implica que la severidad sea reducida. Cualquier cambio en el diseo del producto/proceso debe ser revisado por el equipo para determinar el efecto en la funcionalidad del producto y proceso. Para una mayor efectividad y eficiencia del enfoque, los cambios al diseo del producto y proceso deben ser implementados al principio del proceso de desarrollo. Por ejemplo, la tecnologa del proceso necesita ser considerada al principio del proceso de desarrollo si la severidad tiene que ser reducida.

Acciones Recomendadas
Para reducir la Ocurrencia (O): Se necesitan revisiones de diseo y proceso. Una reduccin en la ocurrencia se puede efectuar removiendo o controlando una o ms de las causas del modo de falla a travs de la revisin del diseo del producto o proceso. Los estudios para entender las fuentes de variacin del proceso usando mtodos estadsticos pueden ser implementados. Estos estudios pueden resultar en acciones que reduzcan la ocurrencia. Mas adelante, el conocimiento ganado puede ayudar en la identificacin de controles convenientes incluyendo la retroalimentacin de informacin a las operaciones apropiadas para la mejora continua y prevencin de problemas.

Acciones Recomendadas
Para reducir la Deteccin (D): El mtodo preferido es el uso de correccin a prueba de error/equivocacin. Un rediseo de la metodologa de la deteccin podra resultar en la reduccin de la deteccin. En algunos casos un cambio en el diseo en un proceso puede ser requerido para incrementar la probabilidad de la deteccin (ejemplo, reduccin de la deteccin).
Si la evaluacin lleva a acciones no recomendadas para una combinacin de modo/ causa/ control de falla especifico, se indica esto escribiendo Nada en la columna. Puede ser til tambin incluir una racionalizacin si es Nada, en caso de que la severidad sea alta.

Acciones Recomendadas
Para acciones de proceso, la evaluacin puede incluir pero no esta limitada a la revisin de: Resultados del proceso DOE u otras pruebas, cuando aplique Modificacin del diagrama de flujo de proceso, plan de piso, instrucciones de trabajo o plan de mantenimiento preventivo. Revisin de equipo, fixtures o especificaciones de maquina. Dispositivos de deteccin nuevos o modificados.

Enlaces

Al Plan de Control Adems de la lista de Acciones Recomendadas y su seguimiento subsecuente como resultado de una actividad del AMEFP, un Plan de Control debe ser desarrollado. Algunas organizaciones pueden elegir no identificar especficamente las caractersticas relacionadas del producto y proceso en el AMEFP.

Ejercicios de AMEFP
No Operacin Descripcin del proceso Materiales Modo de Falla Potencial Materiales Diferentes Mezclados en Silo Efectos potenciales de la falla

Recepcin

Recepcin

Materiales

Caractersticas de Materia prima fuera de especificaciones

Ejercicios de AMEFP
No Operacin Descripcin del proceso Materia prima que aplique Modo de Falla Potencial Materia prima con % de humedad fuera de la especificacin Purga de husillo insuficiente material mezclado del proceso anterior Efectos potenciales de la falla

Secado

Preparacin

Arranque y verificacin de Equipos

Ejercicios de AMEFP
No Operacin Descripcin del proceso Arranque y verificacin de equipos Modo de Falla Potencial No se cambia el indicador de la fecha Efectos potenciales de la falla

Preparacin

Operacin

Corte de colada y pegar etiqueta de trazabilidad

Mal corte de Colada