Zapatos Ind PCC New

Universidad De San Carlos De Guatemala Facultad de Ingeniera Controles Industriales Proyecto FASE II: Calzado Industrial
FASE II: ANLISIS DE RIESGOS Y PUNTOS CRTICOS DE CONTROL CALZADO INDUSTRIAL
USAC | Facultad de Ingeniera 2,011
INTRODUCCIN Actualmente en las industrias el cumplimiento de normas de seguridad se ha hecho tan necesario que dentro de ellas se encuentran contemplada la seguridad de los trabajadores, pues estos deben de portar un equipo diseado especficamente para cada necesidad que se pueda encontrar en el rea en que laboran. Este tipo de equipo puede incluir casco, guantes, chalecos, cinchos ergonmicos y entre ellos el uso de botas o calzado industrial. Ya que este ultimo tiene un importancia igual que las otra partes pero debe de drsele una importancia mayor pues ya que este protege un rea del cuerpo que puede provocar lesiones muy serias si no es protegido adecuadamente. Por esto se han creado las botas industriales, que son hechas a base de cuero o materiales sintticos, dependiendo la necesidad que se desea suplir, pues estas debern de estar conformadas por una serie de especificaciones para dar confort, proteccin y seguridad a quien las utilice. Ya que estas poseen una punta de acero, lo que hace muy difcil que el pie sea lastimado por alguna herramienta o quizs algn material que se este manipulando. Con un suela que evita resbalones o deslizamiento en caso haya aceite o sustancias que puedan provocar este tipo de eventos. Consideradas ahora como un bien necesario para poder tener buenas prcticas de manufactura as como un control de calidad en lo que se refiere a un estndar de seguridad en las empresas as como la salud ocupacional. Al momento de crear o innovar un nuevo servicio o producto se pueden observar que se dan fallas, ya sea de tipo humano o por las maquinas que se utilizan para realizar la actividad, pero muchas veces no se considera porque ocurre el error o porque se d la falla. Pero al tener errores o fallas se incrementan los costos y se pierde tiempo y recurso necesario para compensar todo el dao. Por lo que una herramienta sumamente til es la de considerar los sistemas de de anlisis de riesgos y puntos de control con los que se pueden obtener medidas preventivas y correctivas. Esto en muchas formas puede asegurar y garantizar que todo aquello que se este produciendo o haciendo sea con las especificaciones deseadas tanto por el fabricante como por el usuario. Este sistema se basa especficamente en todos aquellos factores o procedimientos que causan algn dao, accidente o fallo en aquellos que se este realizando, sea un producto o servicio. Pues a diferencia de los sistemas acostumbrados de inspeccin, este fija su atencin dentro del proceso mismo y busca las fallas y deficiencias.
Justificacin Como una base fundamental para este tipo de productos, la elaboracin de las mismas debe de llevar un estricto control de calidad, pues este tipo de calzado esta diseado especficamente para la proteccin de los usuarios ya sean estos operarios, supervisores o inspectores. Por lo que es necesario contar con un buen sistema de control de la calidad para la elaboracin del calzado industrial tomando en cuenta los aspectos en el anlisis del peligro as como el establecimiento de los puntos de control necesarios para poder llevar a cabo una inspeccin que pueda determinar la calidad de cada lote. Con esto se podr enlazar una un buen monitoreo para llevar a cabo las acciones correctivas y el proceso de verificacin para luego poder aplicar las acciones necesarias. Con esto se podr incrementar un buen nivel de competitividad para lograr hacer crecer la industria de este producto. Porque una de las cosas importantes para evitar y prevenir accidentes es el correcto uso del equipo y que este haya sido confeccionado y elaborado correctamente, pues el fallo de una pieza puede hacer que no preste la seguridad apropiada, haciendo un accidente mas grave. Al agregar los HACCP se puede incrementar la calidad puesto que se crean puntos de control dentro de los procedimientos de la lnea de produccin. Con esto se puede hacer mejoras y respondiendo haca las gestiones que se desea sobre la calidad deseada por el cliente. Cuando se mejora la calidad a travs de los puntos de control se puede ofrecer tambin un incremento sobre el valor agregado tanto a los servicios como a los productos, pues este ser bien visto por aquellas entidades internacionales que certifiquen a la empresa a nivel internacional, abriendo un campo de mercado mucho ms amplio y competitivo.
Objetivos
General Analizar e implementar un sistema de control y de puntos crticos en los procesos de un empresa en su lnea de produccin
Especficos Determinar los puntos crticos en los procesos involucrados en lo produccin de calzado industrial. Definir y analizar correctamente los riesgos que pueden haber dentro de un proceso o inspeccin Crear acciones correctivas ante la variacin de los puntos y limites crticos de control.
Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP) El sistema HACCP, tiene fundamentos cientficos con un carcter sistemtico, con lo cual se permite identificar los peligros especficos y medidas para el control, con esto se puede garantizar calidad en los productos evitando y previniendo los errores. El HACCP es un instrumento que evala los riesgos y establece los sistemas de control que se enfocan en la prevencin y no solo se basan en el anlisis del producto final. Este anlisis se puede definir como una estrategia para el aseguramiento de la calidad preventiva que esta dirigida hacia todas las reas de contaminacin y supervivencia. Este tipo de anlisis es aplicado a lo largo de toda la lnea de produccin pues comienza desde el productor primario hasta el consumidor final. En este tipo de procesos se recolecta informacin y se evala la misma, siendo esta sobre los peligros y condiciones que se pueden presentar, sobre los cuales son significativos para poder proporcionar la seguridad al producto. Del mismo modo los puntos de crticos de control se pueden establecer como las etapas en donde se puede aplicar el control, con lo que es esencial para poder prevenir o eliminar los riesgos y poder reducirlos hasta un nivel que se aceptable. Principios del Sistema de HACCP El Sistema de HACCP consiste en los siete principios siguientes: PRINCIPIO 1 Realizar un anlisis de peligros. PRINCIPIO 2 Determinar los puntos crticos de control (PCC). PRINCIPIO 3 Establecer un lmite o lmites crticos. PRINCIPIO 4 Establecer un sistema de vigilancia del control de los PCC. PRINCIPIO 5 Establecer las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no est controlado. PRINCIPIO 6 Establecer procedimientos de comprobacin para confirmar que el Sistema de HACCP funciona eficazmente. PRINCIPIO 7 Establecer un sistema de documentacin sobre todos los procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicacin.
Anlisis de Riesgos (Peligros) y Control de Puntos Crticos Descripcin del producto e Identificacin del Producto El calzado de seguridad es utilizado en la industria para la proteccin y seguridad de los pies del trabajador, sin descuidar su confort por ser de uso frecuente. El calzado de seguridad, como equipo de proteccin individual que es, debe utilizarse cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de proteccin colectiva tcnicos o bien por medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo (principio de utilizacin). Cuentan con la presencia de una puntera de proteccin de los dedos del pie que ofrece una proteccin contra los choques equivalentes a 200 J y los riesgos de aplastamiento bajo una carga mxima de 1,500 Kgf. (15 KN). El calzado posee caractersticas antiestticas. Sin embargo, el calzado antiesttico no puede garantizar una proteccin adecuada contra las descargas elctricas ya que slo introduce una resistencia entre el pie y el suelo. Si no se ha eliminado por completo el riesgo de descarga elctrica, deben tomarse imperativamente medidas adicionales para la proteccin del usuario. Para las necesidades antiestticas, en condiciones normales, el trayecto de descarga a travs de un producto debe tener una resistencia inferior a 1000 M en cualquier momento de la utilizacin del producto, y superior a 0,1 M en su estado nuevo. En condiciones particulares de flexin, humedad o contaminacin, puede modificarse la resistencia elctrica. En este caso, es conveniente verificar las propiedades elctricas del calzado a intervalos frecuentes y regulares o utilizar otros tipos de proteccin. En caso de contaminacin de la suela, el usuario debe verificar la resistencia elctrica antes de entrar en una zona de riesgo. Atencin, hay que cerciorarse siempre de que la resistencia del suelo no anula la proteccin que proporciona el calzado y sobre todo no hay que introducir elementos aislantes en el calzado.
Clasificacin del calzado.
Se describe a continuacin, conforme al tipo de riesgo al que se encuentran expuestos los pies del trabajador, por la actividad que realiza. Tipo I Calzado ocupacional (sin puntera) Es aqul destinado a usarse en actividades de trabajo donde el trabajador no est expuesto a riesgos de impacto y compresin, y no requiere contar con alguna caracterstica especial de proteccin Tipo II Calzado de proteccin (con puntera de proteccin) Es aqul destinado a la proteccin integral de los dedos de los pies, donde existen riesgos de impacto y compresin. Debe estar fabricado con puntera de proteccin tipo 1. Tipo III Calzado de proteccin dielctrico Es aqul destinado a proteger al usuario contra riesgos de choque elctrico y donde existan riesgos de impacto y compresin. Debe estar fabricado con puntera de proteccin no metlica tipo 1. Tipo IV Calzado de proteccin metatarsal Es aqul destinado a proteger el empeine del pie contra riesgos de impacto directo al metatarso y donde existan riesgos de impacto y compresin. Debe estar fabricado con puntera de proteccin tipo 1. Tipo V Calzado de proteccin conductivo Es aqul destinado a disipar la electricidad esttica del cuerpo al piso, para reducir la posibilidad de ignicin de mezclas explosivas o sustancias inflamables y donde existan riesgos de impacto y compresin. Debe tener puntera de proteccin tipo 1. Tipo VI Calzado de proteccin resistente a la penetracin Es aqul destinado a proteger la planta del pie del usuario contra objetos punzocortantes que puedan traspasar la suela del calzado y donde existan riesgos de impacto y compresin. Debe estar fabricado con puntera de proteccin tipo 1. Tipo VII Calzado de proteccin antiesttico Es aqul destinado a reducir la acumulacin de electricidad esttica, disipndola del cuerpo al piso manteniendo una resistencia alta para ofrecer al usuario una
proteccin limitada contra un posible riesgo de choque elctrico y donde existan riesgos de impacto y compresin. Debe estar fabricado con puntera de proteccin tipo 1. Tipo VIII Calzado de seguridad (con puntera de proteccin) Es aqul destinado a la proteccin integral de los dedos de los pies, donde existen altos riesgos de impacto y compresin. Debe estar fabricado con puntera de proteccin tipo 2. Ya que la haber varios tipos de calzado industrial en el mercado cada uno tiene sus propios requerimientos y especificaciones, aunque algunas operaciones sean muy similares poseen caractersticas muy distintivas con lo que solo se describirn los puntos de control y riesgos para el Tipo 2 y 7 pues es el utilizado comnmente en las industrias y de forma individual. Ya que estos comparten las mismas caractersticas y similitudes pues lo nico que vara en cada uno de ellos es la dureza del protector para los dedos, ya que la composicin de los materiales y acabados deben de ser iguales.
Dimensiones del calzado.
El calzado se debe suministrar de la talla 21 hasta la talla 34, en centmetros, considerando medias tallas, conforme a lo que solicite tanto el usuario as como los licitadores.
Especificaciones del Calzado Industrial
Se presentan las especificaciones para el calzado industrial que debern de ser cumplidas para garantizar que las botas tengan el nivel deseado de calidad. Agujetas El calzado se debe suministrar con agujetas de algodn, polister, nylon o combinacin de ellos, con puntas de material sinttico, con longitud que permita atar el calzado.
Ojillos u Ojetes La apertura de los ojillos debe permitir el libre deslizamiento de la agujeta. Los ojillos deben ser de acuerdo al diseo del fabricante. Se deben instalar en los chalecos de los cuartos o tubos de manera equidistante hasta la altura que permita el cerrado del calzado de acuerdo a la talla. El calzado de proteccin dielctrico debe llevar perforaciones u ojillos no metlicos.
Desvanecedor Debajo del borde superior de la puntera, se debe colocar el desvanecedor, el cual debe ser de una tira de material sinttico de acuerdo al diseo del fabricante. Debe sobrepasar a cada uno de los lados de la parte interior del borde de la puntera Plantilla Cada par de calzado, debe tener en su interior una plantilla que cubra toda la planta, y que se pueda extraer del mismo. La plantilla debe ser de material sinttico, con un espesor mnimo de 3 mm. El diseo de la forma de la plantilla es a criterio del fabricante. Bulln El borcegu debe llevar bulln, de altura exterior de 2.5 a 4 cm, de acuerdo al diseo del fabricante. Los choclos con agujeta se deben construir con bulln de altura exterior mnima de 1 cm. En su parte exterior, el material del bulln debe ser cuero de flor entera, y en su parte interior, el material debe ser el mismo del forro. Doblillado/ribete Con excepcin del borcegu y choclo con agujetas, todos los dems diseos de calzado deben llevar doblillado/ribete de 4 mm mnimo. Lengeta con fuelle Debe ser de cuero de flor entera cosida en los chalecos, mnimo a la altura del segundo ojillo. Forro El calzado debe tener forro sinttico en todo su interior incluyendo la lengeta, con excepcin del fuelle y de la parte superior del contrahorte/calzador de las botas y medias botas. Punteras de proteccin. La puntera de proteccin debe tener una ceja de 5 mm mnimo de longitud y la puntera se debe insertar en el interior del calzado, sujeta de tal manera que no se pueda mover sin daar el calzado. Las punteras de proteccin (tipo 1 y tipo 2) pueden ser metlicas o no metlicas.
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Suelas El espesor total de la suela incluyendo el resalte, debe ser mnimo de 6 mm, medidos en el rea de flexin. As mismo, el espesor total de la suela en el rea del taln desde la planta hasta el final de la suela, es decir el tacn del calzado, debe medir 30 mm con tolerancia de 5mm.
Plantilla resistencia a la penetracin Puede ser metlica o no metlica, a criterio del proveedor. La plantilla resistente a la penetracin se debe incorporar a la suela de tal forma que no se pueda extraer sin causarle dao al calzado. Planta El espesor de la planta debe ser mnimo de 2 mm y debe cubrir toda el rea plantar del calzado.
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Materias Primas
Los materiales involucrados en el proceso del calzado industrial se describen a continuacin: Piel o Cuero Esta piel es 100 % de cuero lo cual le da una mayor durabilidad al calzado y un mayor confort, ya que este producto es sometido a condiciones extremas de uso. Forro sinttico Este es un recubrimiento que lleva la piel para un mejor confort a la hora de un uso extremo. Gamusn Es un material que tambin es de cuero, pero este solo se utiliza para el acabado del zapato Puntera de acero Est conformado por acero reforzado que puede soportar una tonelada al impacto. Bontex Este es un material sinttico el cual sirve para refuerzo de la plantilla Esponja de 6 mm: Esta es una fibra sinttica que sirve para recubrir la parte interna del calzado. 23 Manta Es un material sinttico el cual es utilizado para mayor confort del cliente. Protector de punta de acero: Este es otro recubrimiento sinttico que evita que la puntera de acero provoque algn tipo de lesin en el cliente. Espongina Material sinttico elaborado de EVA, el cual es parte de proteccin del calzado. Suela Material sinttico elaborado de hule, el cual es parte importante del calzado. Hilo para piel Material elaborado de polipropileno para mayor resistencia a la tensin. . Hilo para la suela (Camo) Material elaborado de polietileno de baja y de alta densidad para mayor ajuste del mismo.
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Pegamento Adhesivo amarillo especial para calzado. Fibra de talonera de refuerzo en el calzado Fibra sinttica hecha de polietileno de baja densidad, la cual sirve para un mejor agarre en el taln. Ojete Aleacin metlica para recubrir agujeros donde circulan las correas. Cerquillo Material sinttico que sirve como adorno del calzado. Cintas Esta hecho de polietileno de baja y de alta densidad que sirve para sujetar el calzado.
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Anlisis del Proceso
Para poder llevar a cabo un buen anlisis de los peligros y as poder identificar los puntos de control, los cuales son necesarios para poder asegurar que el producto cumple con todas las especificaciones y la clasificacin que debe de cumplir el calzado industrial, pues al ser una parte del equipo de proteccin personal esta debe de cumplir con la necesidad pues se deben de establecer objetivamente las pruebas, marcados, empaques y muestreos para verificar que la calidad del calzado cumpla con todas las especificaciones tcnicas.
Para poder identificar adecuadamente los mecanismos de control y de riesgos as como sus tipos y grados se deben de proponer:
La realizacin de los diagramas de flujo as como de operaciones para los procedimientos del calzado. Un anlisis de operaciones con lo que se podrn identificar cuales son los pasos y valores que se pueden agregar al producto en cada fase y los requisitos de la calidad para la operacin, con esto se puede asegurar la calidad del producto as como los peligros o fallas que pueden afectarlo. Se puede evaluar el tipo de tecnologa, as como los mtodos utilizados actualmente en conjunto con los equipos y capacidades para cumplir con la productividad requerida. Se debern de identificar los peligros que puedan afectar la calidad de las operaciones , pues se consideran todas aquellas medidas de control para los posibles peligros detectados o que han sido identificados, ya que pueden ocurrir en cualquier momento, tomando en cuenta las condiciones que se puede dar junto a los efectos que estas puedan presentar,. Lograr determinar los puntos crticos de control que puedan reducir o eliminar los peligros en las operaciones, ya que en una operacin se pueden detectar distintos puntos de control para poder enfrentar un solo peligro, pero se han de verificar tambin aquellos procesos o etapas del desarrollo en donde se necesite una verificacin de control y al no existir, corregir o modificar el proceso para incluir el punto de control o su medida. Al establecer una metodologa de control, se pueden evaluar los cumplimientos de las especificaciones, normas, entre otras, indicando que estndares se deben de cumplir con los criterios de control, pues los
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parmetros de medicin y las tcnicas o mtodos de control sern quienes den la pauta sobre si ha realizado bien o no. Estableciendo normas correctivas as como acciones para logara que cada punto de control sea optimo y se eviten las variaciones y desviaciones.
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Recepcin y Almacenamiento del Cuero PUNTO CRTICO DE CONTROL: RECEPCIN DE MATERIA PRIMA. RIESGO O PELIGRO: DEFECTO O DESCOMPOSICIN DE MATERIALES. Como parte principal y fundamental para comenzar la elaboracin del calzado industrial, es la recepcin del cuero pues es la base primordial para la bota que se ha de realizar. Si en algn punto el cuero presenta defectos, descomposicin, entre otras, la calidad del calzado se ver afectada pues no se cumplirn con las especificaciones de seguridad requeridas para que sea utilizado el calzado. El control de ingreso de materia prima as como su manejo, traslado, embalaje, etc., deber de ser descrito en el contrato realizado por el vendedor, con lo cual se deben de incluir todos aquellos datos necesarios para su buen cuido y mantener su ptima calidad. Se describe el procedimiento exigindole al proveedor que cumpla con las especifiaciones. 1.- Piel Curtida 2.- Remojo Su finalidad es devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro, sangre, estircol, microorganismos) as como substancias proteicas solubles y agentes de conservacin. 3.- Pelambre Se pretende por un lado eliminar del corium, la epidermis junto con el pelo o la lana, y por otro aflojar las fibras del colgeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de curtido. 4.- Calero Consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca(OH)2 (mayor concentracin), NaS2, NaHS, aminas y todos los otros productos involucrados, sales, tensoactivos, perxidos, etc., disueltos en agua con la piel en aparatos agitadores (mezcladores, molinetes, fulones etc.) durante un tiempo hasta conseguir la accin de los productos del calero en toda la seccin de la piel y el grado de ataque (fsico-qumico) deseado. 5.- Descarnado El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.
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6.- Desencalado Sirve para la eliminacin de la cal (unida qumicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecnicamente) contenida en el bao de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. 7.- Piquelado Su finalidad es acidular hasta un determinado PH, las pieles en tripa antes de la curticin al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. El piquelado tambin se emplea como mtodo de conservacin o almacenamiento. 8.- Curtido La curticin es una transformacin de cualquier piel en cuero. Esta transformacin est dada por una estabilizacin de la protena. Las pieles procesadas son susceptibles de ser atacadas por las encimas segregadas por los microorganismos, y aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por secado, no se consigue llegar a un material utilizable por cuanto las fibras se adhieren entre s y dan un material crneo y frgil, adems de carecer de resistencia hifrotrmica. 9.- Escurrido Una vez terminada la curticin al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la formacin de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24 - 48 horas para obtener una coordinacin de la sal de cromo. Durante este reposo contina la coordinacin de la sal de cromo con el colgeno y se libera cido sulfrico que queda retenido por la piel curtida. Despus del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operacin de dividido en azul o de rebajado para dejarlo al espesor adecuado. 10.- Dividido Esta operacin es absolutamente mecnica. Se puede dividir despus del pelambre (divisin en tripa) o despus de curtir (en cromo o en azul). El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada, pero tambin empleando mquinas ms modernas despus de curtir al cromo. Para dividir en verde (antes del pelambre) las mquinas deben tener una gran precisin para absorber todas las imperfecciones. El cuero curtido se divide en dos capas las cuales son napa y descarne. El descarne es la parte inferior del cuero y se puede dividir una o ms veces 11.- Rebajado Se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero especfico como en un lote de cueros. 12.- Neutralizado Antes de comenzar la recurticin con curtientes orgnicos naturales o sintticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetracin regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con
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ello evitar sus consecuencias negativas ( poro basto, tensin en la flor). Al mismo tiempo la neutralizacin debe compensar las diferencias de PH entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias. 13.- Recurtido Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera:

Igualacin de las diferencias de grueso. Ganancia en superficie despus de secar en pasting. Menor soltura de flor. Lijabilidad de la capa de flor. Facilitar el acabado. Fabricacin de cueros grabados de flor. Precio de venta ms alto.
14.- Teido En el teido se ponen en manifiesto, dependiendo de las caractersticas del colorante as como el tipo de cuero a teir. La primera parte del proceso del teido est condicionada por el PH del bao y por la carga superficial de la piel. El colgeno de la piel en tripa, por tener carcter anftero puede reaccionar con cationes o con aniones, dependiendo del PH del sistema de teido. 15.- Engrase En general este es el ltimo proceso en fase acuosa en la fabricacin del cuero y precedente al secado. A travs del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero ms suave y flexible. 16.- Secado Al llegar a este punto el cuero se halla impregnado en agua, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente. El secado se considera una operacin simple, tanto el aire como en mquina y aparentemente no influira en las caractersticas del cuero terminado. El secado es algo ms que la simple eliminacin de la humedad para permitir la utilizacin prctica del cuero, pues tambin contribuye a la produccin de las reacciones qumicas que intervienen en la fabricacin del cuero, por lo que constituye uno de los pasos ms importantes en la calidad del cuero. 17.- Acondicionado Tiene como finalidad rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de humedad, siendo una operacin de gran importancia porque influye en la ejecucin eficiente de las operaciones siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma ms fiable, realizando un acondicionado.
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Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo necesario para que los cueros adquieran estos valores vara de 6, 8, 12 hasta 14 horas. 18.- Ablandado Es una operacin que consiste en romper mecnicamente la adhesin entre las fibras confirindole al cuero flexibilidad y blandura. Punto de Control para la Flor Identificacin del cuero flor entera. Objetivo Determinar si el cuero del corte de un calzado terminado es de flor entera o flor corregida. Equipo Microscopio con alcance mnimo de 80X. Procedimiento a) Frotar la superficie del cuero a evaluar con un algodn impregnado de un solvente orgnico o acuoso para remover el acabado superficial en tres puntos del calzado terminado en chnela y talones o tubos. b) Observar con el microscopio cada una de las partes a las que se les retir el acabado superficial. c) Realizar la evaluacin por tres analistas en forma separada y registrar el resultado en la bitcora. d) Realizar el consenso de las evaluaciones de los tres analistas. e) Determinar la decisin final consensuada.
Criterios de evaluacin y resultado a) Si existe consenso por parte de los tres analistas evaluadores de que en al menos dos de los tres puntos del cuero del corte evaluado, no se observan evidencias de lneas de lijado o esmerilado; y conserva intactas y de forma natural las crestas de la flor y de los poros, se dictamina flor entera. Este criterio prevalece an si la superficie del cuero ha recibido un grabado pero mantiene las condiciones antes mencionadas. b) Si existe consenso por parte de los tres analistas evaluadores de que en dos de los tres puntos evaluados se observan evidentes lneas de lijado o esmerilado y/o
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las crestas de los poros del pelo han sido daadas o removidos total o parcialmente con la operacin de lijado, se dictamina flor corregida. Este punto se ha tomado en consideracin pues al momento de tener las pruebas sobre el cuero y se determina que no cumple con los procedimientos requeridos todo el calzado que se manufacture con dicho cuero ser defectuoso, por lo que al cumplir con todas estas pruebas se ha de verificar que el proveedor cumple con los requisitos necesarios para poder ofrecer un producto acorde con la calidad deseada.
PUNTO CRTICO DE CONTROL: CORTE DEL CUERO Y FORRO RIESGO O PELIGRO: DEFECTO DE MAL CORTE EN EL CUERO, FORRO DEFECTUOSO Para determinar que el corte esta fabricado en cuero de ganado vacuno flor entera, el laboratorio que realice las pruebas verificara estas caractersticas mediante observacin en microscopio de la presencia de los poros donde estuvo alojado el pelo del animal y la forma en que se encuentran los mismos y se verificara que presente o no una capa superior de pigmento, asimismo que no presente desbaste. Al realizar la accin del corte de las piezas se deben de verificar para que cada una tenga las medidas adecuadas, con lo que casaran de forma exacta al momento de ensamblarse, Pues en este punto se debern de cortar el taln, la talonera, una tira, para conformar la parte de la base.
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Se han de determinar por medio de ciertas pruebas las especificaciones del corte y las lengetas, para evitar que se desperdicie materia prima. En este punto al tener plantillas ya diseadas para cada uno de los patrones de calzado a elaborar, se evita de cortar o echar a perder material, pues se minimiza la cantidad de desperdicio que se puede originar en este punto.
El calzado debe fabricarse con forro en todo su interior, con excepcin de la parte superior del calzador de las medias botas y las botas. El fuelle de la lengeta no debe fabricarse con forro. El forro puede ser piel flor entera de ganado vacuno o porcino, o de fibra sinttica bondeada, El forro no debe tener dobleces ni pliegues.
PUNTO CRTICO DE CONTROL: PUNTERA DE PROTECCIN RIESGO O PELIGRO: GRIETAS, FRACUTRAS, MAL DISEO La puntera de proteccin debe tener una ceja de 5 mm mnimo de longitud y la puntera se debe insertar en el interior del calzado, sujeta de tal manera que no se pueda mover sin daar el calzado. Las punteras de proteccin (tipo 1 y tipo 2) pueden ser metlicas o no metlicas,. La longitud interna de cada puntera de proteccin (tipo 1 y tipo 2) debe cumplir con los valores especificados. Para las punteras de proteccin metlicas y para las plantillas resistentes a la penetracin metlicas, la corrosin se debe determinar conforme al mtodo de prueba as como la Norma ISO 20344. Se deben cumplir mximo cinco zonas de corrosin, y ninguna de ellas con una superficie mayor a 2.5 mm 2 en cualquier direccin. Se deben realizar las pruebas de impacto y compresin, segn el tipo de puntera, conforme a los valores especificados. Para la puntera de proteccin tipo 1, la altura interna mnima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, despus de las pruebas de impacto y de compresin, debe cumplir con lo indicado. Para la puntera de proteccin tipo 2, la altura interna mnima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, despus de las pruebas de impacto y de compresin, debe cumplir con lo indicado en las normas dadas. Despus de estas pruebas, las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.
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Determinacin de la longitud de la ceja de la puntera de proteccin Material y Equipo Calibrador Vernier Navaja para Corte
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Procedimiento a) Desmontar el casco del calzado b) Marcar 2 puntos a una distancia de 10 mm +- 1mm de la orilla, a ambos lados del casco. c) Con el Vernier realizar la medicin de la ceja en los puntos marcados. d) Obtener el procedimientos y registrar en bitcora, reportar a los 0.5 mm ms cercanos al resultado
PUNTO CRTICO DE CONTROL: COLOCACIN DE OJILLOS Y AGUJETAS RIESGO O PELIGRO: ERROR EN EL DIAMETRO DEL OJILLO, MALA CALIDAD DE HILOS EN LAS AGUJETAS Elegir al azar dos ojillos y medir dos dimetros en cada uno de ellos con el medidor de interiores de un vernier con una precisin mnima de 0,05 mm. Registrar los valores tomados en los ojillos, calcular el promedio de stos y reportarlo en mm, con aproximacin de 0,1 mm. Las agujetas deben ser de polister o combinacin de polister con nylon, en ambos casos con ncleo de algodn, de seccin transversal circular, las agujetas de cada par de calzado con la misma longitud sin estirar, adecuada al modelo y a la talla del calzado con una resistencia mnima a la traccin de 490,3 N (50 kgf) y contar con herretes no metlicos en sus extremos.
Al momento de colocarse los ojillos estos deben de ser de las dimensiones correctas pues al ser pequeos puede que la agujeta no pase por el medio y se rompa o se deshile, si el ojillo es muy gran habr friccin que pueda desgastar mas rpido el material de la agujeta.
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Si la agujeta no fue manufacturada con los hilos de polister o sus combinaciones apropiadas esta se puede romper con facilidad provocando que el calzado no ajuste adecuadamente al pie. Para determinar que los ojillos son metlicos, el laboratorio que realice las pruebas verificara esta caracterstica mediante la exposicin de estos implementos a la flama, tomando en cuenta que un polmero se derrite con este hecho y un metal no, la caracterstica de que estn acomodados simtricamente, se verificara en forma visual. Para determinar el material de las agujetas, el laboratorio que realice las pruebas verificara mediante la exposicin del material a la flama. Para determinar la caracterstica del color ser en forma visual. Para determinar la caracterstica de que sean redondas, ser en forma visual. Para determinar que los herretes sean de plstico, esta caracterstica se verificara mediante la exposicin del material a la flama. Para determinar la longitud de las agujetas, se deber retirar la agujeta del zapato, evitando estirarlas y/o deformarla, colocar la agujeta en una regla metlica de 60 cm., como mnimo de una resolucin mnima de 0.5 mm sobre un plano, colocar un extremo de la agujeta, incluyendo el herrete, en el cero de la regla, sin estirar y sin dejar curvas o pliegues en la agujeta, medir la agujeta en intervalos de 20 cm., registrar el total de la longuitud de la agujeta con una precisin de 0.1 cm, repetir la medicin con la misma agujeta hasta obtener 3 valores con una diferencia no mayor a 5.0 mm entre la mayor y la menor, se deber reportar en cm con una precisin de 0.1 cm
PUNTO CRTICO DE CONTROL: PEGADO DE PLANTILLA, SUELA Y CONTRASUELA RIESGO O PELIGRO: DESLIZAMIENTO, FILTRACIONES E INSEGURIDAD PARA EL TRABAJADOR. En esta operacin debe de colocar entre suela, y la suela se deja secar, luego se desmonta el zapato de la horma, despus se traslada a la siguiente estacin de trabajo denominada rea de terminado del calzado. El no cumplir con los requerimientos necesarios y tiempos de pegado de suela, puede ocasionar desestabiliza en el trabajador a la hora de caminar, ya que debido al deslizamiento ocurrido por el uso continuo del zapato industrial no brindara el confort deseado y especificado en nuestra descripcin de producto.
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PUNTO CRTICO DE CONTROL: INSPECCION VISUAL DE PRODUCTO TERMINADO RIESGO O PELIGRO: DEFECTOS OBTENIDOS EN EL TRANSCURSO DEL PROCESO
Durante el proceso de produccin de calzado industrial surgen diversos puntos crticos que se detallaron anteriormente, siendo superados y pasando ala siguiente actividad, sin embargo no estn fuera de sufrir desperfectos durante la produccin, por eso debe de revisarse producto terminado de forma visual para garantizar que la presentacin y los objetivos mnimos requeridos y brindados por las especificaciones tcnicas de nuestro producto estn siendo cumplidas, seguidamente pasaran al rea de empaque donde el producto ser distribuido. Por lo tanto se debe realizar inspeccin visual de los zapatos en muestras por lote producido, revisando visualmente costura, suela, lengeta, impresin de logo, talla.
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Puntos crticos del proceso de produccin de Calzado Industrial
Recepcion de Materias Primas
Control de la Flor (Cuero, materia prima)
Corte de Cuero y forro
Punteras y Proteccin
Colocacin de Ojillos y agujetas
Pegado de suela y contra suela.
Verificacin de Producto Terminado
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Pruebas y Muestreos Necesarios para Comprobar los Puntos de Control
Se deben de realizar ciertos tipos de pruebas para poder obtener los puntos crticos correctos pues con esto se observara si cumple con todo lo necesario para que se un producto de calidad MTODOS DE PRUEBA Para verificar que se cumplan las especificaciones que se establecen por la norma de referencia, por cada tipo de calzado especificado se deben aplicar los mtodos de prueba que se estipulan para cada uno de ellos. Cuando se alude a otras normas, slo aplican los mtodos de prueba que explcitamente se indican en dichas normas. Todas las probetas del corte u otro componente de piel, deben acondicionarse a una temperatura de 20 C 2 C y humedad relativa de 65% 2%, por un tiempo no menor a 24 horas, antes de realizar las pruebas correspondientes. Mtodos de prueba aplicados al corte Determinacin del valor del pH. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-229-1982. Determinacin del contenido de xido de cromo. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-230-1982. Determinacin de la resistencia a la flexin. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989. Determinacin del espesor. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-214-1982. Determinacin de la resistencia al desgarre. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989. Determinacin del contenido de grasa. El contenido de grasa del corte debe determinarse con el Mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-221-1982. Mtodos de prueba aplicados al forro. Determinacin del valor del pH. nicamente cuando el forro sea de piel de ganado vacuno o porcinodebe determinarse su pH, lo cual debe realizarse con el mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-229-1982.
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Determinacin del espesor. Cuando el forro sea de piel, se debe realizar de acuerdo a la norma del espesor. Cuando el forro sea de material sinttico, se deber realizar de acuerdo al mtodo ISO 1923:1981. Determinacin de la absorcin de agua. La determinacin de la absorcin debe realizarse deacuerdo al mtodo indicado en la Norma NOM-113-STPS-1994. Determinacin de la desabsorcin de agua. La determinacin de la desabsorcin debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma NOM113-STPS-1994.
Mtodos de prueba aplicados a las suelas Determinacin de la resistencia a la abrasin. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-T-083-1984. Determinacin de la resistencia a la flexin. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado de la norma ISO 20344:2004. Determinacin de la dureza Shore A. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma ISO 868:2003. Determinacin de la resistencia a productos derivados de hidrocarburos. La resistencia de las suelas debe determinarse con el mtodo ASTM D-471 o su equivalente. Los especimenes de prueba deben obtenerse de la suela del calzado terminado. Para las suelas de otros materiales o mezcla de materiales iferentes a hule, debe utilizarse este mismo mtodo. Determinacin del ndice de resbalamiento. Esta prueba debe hacerse utilizando una mquina universal en la que se coloca la suela completa sobre una placa horizontal recubierta totalmente con una pelcula de fluido de perforacin base aceite. A la suela se le une un soporte sobre el cual se coloca la carga W necesaria para que al menos el rea sombreada est en contacto con la placa y por medio de la mquina universal se ejerce una fuerza de traccin variable, que se vaya incrementando desde cero hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min (El peso W de la carga y su soporte, debe ser de 392,3 N (40 kg) como mnimo y debe estar uniformemente distribuido en el rea sombreada mencionada. Durante la prueba, la suela debe desplazarse sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos. La placa sobre la cual se hace la prueba, debe ser una hoja metlica de acero al carbono galvanizada por inmersin en caliente, con dibujo antiderrapante como se muestra en la figura siguiente.
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El fluido de perforacin base aceite debe ser de densidad entre 1,4 y 1,7 y una relacin aceite-salmuera de 80/20. La dosificacin de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar. Para preparar un metro cbico del fluido de perforacin se deben mezclar los siguientes componentes, hasta tener una solucin homognea: Mtodos de prueba aplicados a las punteras. Determinacin de la longitud interna de la puntera. Se debe determinar conforme a la norma ISO 20344:2004. Determinacin de la resistencia al impacto. Se debe determinar conforme a la norma NOM-113- STPS-1994. Determinacin de la resistencia a la compresin. Se debe determinar conforme a la norma NOM- 113-STPS-1994. Medicin de la corrosin de los cascos de acero. Se debe determinar conforme a la norma: ISO 20344. Mtodos de prueba para las agujetas. Resistencia a la traccin de las agujetas. Esta prueba de la resistencia de las agujetas, debe realizarse conforme al punto 3.7 del mtodo establecido en BS5131:1991 o equivalente Longitud de las agujetas. 1. Retirar una agujeta de un zapato evitando estirarla y/o deformarla. 2. Colocar la agujeta y una regla metlica de 60 cm mnimo de una resolucin mnima de 0,5 mm sobre un plano.
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3. Colocar un extremo de la agujeta, incluyendo el herrete, en el cero de la regla, sin estirar y sin dejar curvas o pliegues en la agujeta. 4. Medir la agujeta en intervalos de 20 cm. 5. Registrar el total de la longitud de la agujeta con una precisin de 0,1 cm. 6. Repetir la medicin con la misma agujeta hasta obtener 3 valores con una diferencia no mayor a 5,0 mmentre la mayor y la menor. Se deber registrar el total de la longitud de la agujeta de todas las mediciones y se reportar en cm la media aritmtica de las tres medidas aceptadas, con una precisin de 0,1 cm.
Mtodos de prueba para plantas y plantillas Espesor de la planta 1. Cortar a lo largo de la zona de la lnea de flexin sobre la suela, separando la zona de la punta de la zona del enfranque y taln 2. Medir el espesor de la planta con un vernier, con resolucin mnima de 0,05 mm, en tres puntos a lo largo de la lnea de flexin. 3. Calcular el promedio de las tres mediciones y reportar con una aproximacin de 0,1 mm
Espesor de la plantilla. El espesor de la plantilla debe medirse conforme lo establece la norma ISO 1923:1981. Mtodos para comprobar dimensiones del calzado (verificacin dimensional)
Altura del calzado. El calzado debe medirse por la parte trasera en la zona del taln, a partir del piso y hasta la parte ms alta del calzado, utilizando un conjunto regla-escuadra con las siguientes caractersticas: Equipo. Regla metlica de 600 mm mnimo con divisin mnima de 1,0 mm. Escuadra. Procedimiento.
Con apoyo de la escuadra, colocar la regla verticalmente paralela a la altura del calzado, por la parte trasera en la zona del taln y tomar la lectura en la regla con aproximacin de 1,0 mm.
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Largo interno, altura del tacn y espesor de suela. El largo interno (L1) del calzado, debe medirse con la horma sobre la suela, desde la punta hasta el taln de la parte interna del calzado, despus de separar el corte de dicha suela, trazando las lneas de manera similar a la medicin del largo de la huella (L). La altura del tacn (e1) debe medirse como se indica, debe cumplir con lo especificado en el punto de esta norma. El espesor (d1) de la suela debe medirse como se establece en la norma y debe cumplir con lo especificado en el punto de esta norma. Doblillado y bulln. Los anchos del doblillado o del bulln, deben medirse sobre una lnea perpendicular al borde superior, utilizando una regla metlica con divisin mnima de 0,5 mm y apoyndose con una escuadra.
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Recio. El valor del recio se debe obtener con una regleta especialmente diseada y graduada para este fin (aparato Branock o equivalente). Se coloca la horma obre la regleta, la cual se ajusta para hacer contacto en dos puntos de la parte delantera de dicha horma, entre los juanetes. La lectura se lee directamente en la regleta y se denomina por letras.
Determinacin del espesor de la planta a) Con la ayuda de una escuadra localizar la zona de flexion de la suela y cortar. b) Con un calibrador vernier o con un lente con escala graduad, medir el espesor de la planta. c) Realizar tres mediciones una en cada extremo (a 10 mm 1 mm) y una en la parte central d) obtener el promedio y registrar en bitcora
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Determinacin del ndice de resbalamiento. Esta prueba se debe realizar utilizando una mquina universal en la que se coloca la suela completa sobre una placa horizontal recubierta totalmente con una pelcula de fluido de perforacin base aceite. A la suela se le une un soporte sobre el cual se coloca la carga W necesaria para que el rea de la suela est en contacto con la placa y por medio de la mquina universal se ejerce una fuerza de traccin variable, que se vaya incrementando desde cero hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min. El peso W de la carga y su soporte, debe ser de 387.4 a 397.2 N (39.5 a 40.5 kg) y debe estar uniformemente distribuido en el rea total de la suela. Durante la prueba, la suela se debe desplazar sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos. La placa sobre la cual se hace la prueba,
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debe ser una hoja metlica de acero al carbono galvanizada por inmersin en caliente, con dibujo antiderrapante. El fluido de perforacin base aceite debe ser de densidad entre 1.4 y 1.7 y una relacin aceite-salmuera de 80/20. La dosificacin de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar. Para preparar un metro cbico del fluido de perforacin se deben mezclar los siguientes componentes, hasta tener una solucin homognea: Diesel: 800 litros Reductor de filtrado: 294.2 N (30 kg) Bentonita: 117.7 N (12 kg) Emulsificante primario: 25 a 30 litros Cal: 392.3 N (40 kg) Agua: 200 litros Cloruro de calcio: 539.4 N (55 kg) Humectante: 6 a 10 Defloculante para emulsin inversa: a 1 Se elabora una grfica que tenga como ordenadas la fuerza ejercida por la mquina durante la prueba, en N o kgf, y como abscisas el desplazamiento de la suela, en mm, de esta grfica, se obtienen los siguientes datos: A = Fuerza necesaria para iniciar el desplazamiento de la suela. B = Promedio de las fuerzas ejercidas para alcanzar el desplazamiento de 13 cm, a una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min. W = Suma de la carga ms su soporte que la transmite a la suela. Con los valores anteriores se calculan los ndices de resbalamiento utilizando las siguientes ecuaciones: IRE = A/W; IRD = B/W A, B y W deben estar en las mismas unidades (N o kgf) IRE = ndice de resbalamiento esttico IRD = ndice de resbalamiento dinmico
Pruebas de aceptacin Para su aceptacin, el calzado debe cumplir con todos los requisitos que se establecen en norma. El proveedor debe entregar un certificado o informe de resultados, que cumplan con lo que se establece en la norma. Para la realizacin de las pruebas correspondientes As mismo, adicionalmente a los cinco pares mencionados, se debe agregar un par montado en su horma para evaluar sus dimensiones o realizar alguna otra prueba sobre la horma. Un requisito de esta norma de referencia que no se cumpla ser suficiente para rechazar el total de pares de calzado que el proveedor pretende entregar y que son avalados por medio del certificado o informe de resultados mencionados.
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Para su entrega el calzado no debe presentar defectos visuales o fallas de fabricacin tales como: a) Defectos de construccin. b) Defectos de cosido. c) Presilla mal acabada. d) Defectos en orificios. e) Defectos en ojillos. f) Rasgaduras. g) Grietas en la suela al flexionarla. h) Rebabas de elastmero en suela o tacn. i) Plantillas sin cubrir totalmente la planta del calzado. j) Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricacin del calzado, tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, entre otros). k) Defectos en el marcado (en los caracteres de identificacin, leyenda, entre otros). l) Forros con dobleces, protuberancias o pliegues Para verificar que el calzado no presente defectos visuales o de acabados como los que se mencionan en el punto de la norma, se debe llevar a cabo una inspeccin visual, realizando un muestreo estadstico basado en los criterios de aceptacin y rechazo
Ac = Aceptacin. Re = Rechazo. Nivel de calidad Aceptable = 1,5 Empaque. Cada par de calzado debe empacarse en una caja de cartn. Las caras externas de las cajas deben llevar impreso, en forma clara y visible, la informacin acerca del calzado: Talla en centmetros y recio.
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Producto Terminado Al finalizar todo el tramo de operaciones se espera que el producto final cumpla con todas las normas utilizadas as como las especificaciones necesarias para que cumplan con lo requerimientos de calidad. Puesto que los puntos crticos evitan de que el producto final, en este caso el calzado industrial, tenga fallas, tanto visuales como de manufactura interna. Respondiendo al inters del consumidor por obtener un producto de calidad.
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Tipos de Calzado Industrial Terminado
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Normas de Referencia para Calzado Indutrial NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida. NOM-113-STPS-1994. Calzado de Proteccin NMX-A-214-1982. Curtidura - Pruebas Fsicas del Cuero- Medicin de Espesor. NMX-A-221-1982. Curtidura Pruebas Qumicas del Cuero Determinacin de Las Grasas y Otros Materiales Solubles Extractables con Cloruro de Metileno. NMX-A-229-1982. Curtidura-Pruebas Qumicas del Cuero - Determinacin del pH y variaciones del pH de un extracto acuoso de cuero. NMX-A-230-1982. Curtidura-Pruebas Qumicas del Cuero-Determinacin del Contenido de Cromo. NMX-T-083-1984. Productos de Hule - Resistencia a la Abrasin por el Mtodo del Cilindro con Banda Abrasiva - Mtodo de Prueba. NMX-S-051-1989. Zapatos de Seguridad. NMX-R-55-1990. Punteras de Seguridad para Calzado. ISO 1923:1981. Cellular plastics and rubbers - Determination of linear dimensions. (Hules y PlsticosCelulares - Determinacin de las Dimensiones Lineales). ISO 20344:2004. Personal protective equipment - Test methods for footwear. (Equipo de Proteccin Personal - Mtodos de Prueba para Calzado de Proteccin). ISO 868:2003. Plastics and ebonite - Determination of indentation hardness by means of a durometer - Shore hardness. (Plsticos y Ebonita. Determinacin de la Dureza de Indentacin por Medio de un Durmetro (Dureza Shore)).
El calzado deber de cumplir con las Normas Internacionales, F 2412 (Metodos de Prueba para la proteccin de los pies) y F 2413 (Especificacin sobre Uso de Calzado Dielctrico). Ambas normas reguladas por el Instituto Nacional Estadounidense de Normalizacin ASTM (American Standard Test Methods) para calzado de proteccin. Estas normas establecen los criterios de desempeo para una amplia variedad de calzado destinado a proteger contra riesgos laborales que puedan afectar la seguridad y saludo de los trabajadores. El valor de estas normas es reconocido por la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional, OSHA (Organizational Safety and Health Administration), la cual fue creada para proteger a los trabajadores de peligros de seguridad y salud en su lugar de trabajo. El calzado identificado con estas etiquetas esta aprobado y cumple con los requerimientos de proteccin establecidos por las normas.
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Tambin se debe de contar con la certificacin de la Norma CSA Z195 Calzado de Proteccin para Canad de la Asociacin de Normas Canadienses CSA (Canadian Standard Association). El calzado identificado con estas etiquetas de aceptacin por parte de la CSA esta aprobado y cumple con los requerimientos de proteccin establecidos por las normas ASTM F 2413-05 y ANSI Z41 PT 99 I/75 C/75 y Electrical Shock y cumplen con los reglamentos de proteccin OSHA para calzado.
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Conclusiones Al determinar los puntos crticos durante el proceso se puede tener una clara visin de cmo ha de funcionar la lnea de produccin. Con un buen seguimiento de los puntos de control se pueden definir cuales sern los riesgos que conllevan seguir realizando la accin y tomar sus medidas preventivas o correctivas. Considerando con esto que se estar elevando el nivel de la calidad as como evitando los altos costos por repetir las operacin. Cuando se ha definido correctamente un riesgo en cierta operacin esta dejara de ser un peligro pues al aplicrsele una medida adecuada se podr corregir y documentarla para que no vuelva a ocurrir, con lo que se pretende que no suceda en un futuro. El crear las acciones correctivas en los puntos criticos se evitar la mala calidad y las piezas defectuosas, logrando que sean productos o servicios de alta calidad, puesto que con eso se debe de considerar tambien si se puede prevenir o se debe de corregir solamente. Pero al mismo tiempo se estarn evitando que lo costos se eleven.
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Recomendaciones
Verificar peridicamente que el proceso est controlado por medio de herramientas estadsticas y lmites establecidos mediante especificaciones.
El nivel de participacin en el mercado de una empresa no debe ser determinante para el establecimiento o no de un anlisis de riesgo para un proceso productivo.
Los costos de calidad que se incurran para eliminar riesgos traen beneficios de calidad y econmicos a una institucin, no escatimar en inversiones en la calidad y prevencin de errores.
Los puntos crticos de control deben establecerse en los procedimientos que puedan afectar la calidad de un producto, son elementos necesarios para prevencin y aplicacin de medidas correctivas.
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Bibliografa

http://www.pemex.com/files/content/NRF-008-PEMEX-2001.pdf http://www.pemex.com/files/content/ET-290-PEMEX-2012-Rev%20124ene20121.pdf http://licitaciones.dgmarket.com/tenders/np-notice.do~5514786 www.senairs.org.br%2Fctcalcado%2F http://pdf.rincondelvago.com/exportacion-del-calzado.html http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=102&fdname=TEXT ILES&pagename=Planta+de+produccion+de+calzados http://www.inpyme.gob.ni/cuero_calzado/index.php?option=com_content&ta sk=view&id=48&Itemid=94 http://publicaciones.ops.org.ar/publicaciones/publicaciones%20virtuales/hac cp_cd/haccp/Fas3.pdf http://www.fao.org/docrep/005/y1579s/y1579s03.htm http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1994_IN.pdf
Rivera Vilas, L. M. 1995. Gestin de la Calidad Agroalimentaria. Coedicin: Ediciones Mundi-Prensa y A. Madrid Vicente, Ediciones. Madrid. Espaa. Timm, Fritz. 1989. Fabricacin de los helados. Editorial Acribia. Zaragoza. Espaa. Vandeville, Pierre. 1990. Gestin y control de la calidad. Edita: AENOR
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Anexos
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FASE II: ANLISIS DE RIESGOS Y PUNTOS CRTICOS DE CONTROL CALZADO INDUSTRIAL

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Clasificacin del calzado.

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Dimensiones del calzado.

Especificaciones del Calzado Industrial

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Anlisis del Proceso

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Puntos crticos del proceso de produccin de Calzado Industrial

Recepcion de Materias Primas

Control de la Flor (Cuero, materia prima)

Corte de Cuero y forro

Colocacin de Ojillos y agujetas

Pegado de suela y contra suela.

Verificacin de Producto Terminado

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Pruebas y Muestreos Necesarios para Comprobar los Puntos de Control

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