Desarrollo de los contenedores frigorficos y

de tratamientos especiales a frutas durante

su transporte martimo intercontinental
Cartagena, 2 de junio 2010
Control de Control de humedad humedad
Atm Atm sfera sfera Controlada Controlada Control de Control de
temperatura temperatura
Prefijos de los contenedores frigorficos ML
MWCU = Maersk Water Cooled Unit
MWMU = Maersk Water Cooled Magnum Unit
MNBU = Maersk New Blowing gas Unit (Cyclopentane)
MCAU = Maersk Controlled Atmosphere Unit
MCHU = Maersk Controlled atmosphere High Humidity Unit
MRCU = Maersk Research Controlled Atmosphere
MMAU = Maersk Membrane Atmosphere Unit (StarCare)
MSVU = Maersk Starvent Unit
MSFU = Maersk Super Freezer Unit
MBFU = Maersk Blast Freezer Unit
MALU = Maersk Aqua Life Unit
Diagrama de flujo del aire y refrigeracin
Evaporator
Cooling
Coil
Defrost
Drain Pan
Defrost
Drain
RH Sensor
Evaporator
Fan
All ML units have bottom air delivery
Ventilation
Importancia del diseo de los orificios de la caja
en la ventilacin vertical de la carga
Es imprescindible que la caja tenga agujeros de ventilacin en
su base
Estiba incorrecta de palets en el contenedor
Precauciones durante la carga
Estiba incorrecta
Estiba correcta
Load line
Temperatura y ventilacin
La respiracin de las frutas y su reduccin de vida til depende
de la temperatura. En frutas y hortalizas, al aplicar control de
temperatura, tambin debemos incidir en la ventilacin
Oxgeno Durante la respiracin las frutas y hortalizas absorben oxgeno, que
necesita ser reemplazado.
Dixido de carbono La cantidad de CO2 aumenta durante el viaje y
debemos eliminarlo mediante la ventilacin. Cantidades elevadas de CO2
pueden daar el producto.
Etileno Es producido por la respiracin del producto, y acelera el proceso de
maduracin. Tambin debe ser eliminado del interior del contenedor mediante
la ventilacin.
- Elimina el etileno y CO2
- Renueva oxgeno
- Solamente en productos refrigerados, hasta
con temperaturas de transporte superiores
a -2C
- Se puede ajustar entre 5 y 75 metros cbicos
por hora
Renovacin de aire fresco en el contenedor
Control de humedad - deshumidificacin
Ventilation =
Evaporator
motor/fan
Humidistat
Heating
Element
Controlling
Temperature
sensor
Evaporator drops below
setpoint
Heating elements heats up
air
"Moist air condensate on cold
evaporator
Fans operate in low speed
mode
Evaporator
Control de humedad:
ON
entre 65 y 85%
Control de humedad
90 - 95% de todos los contenedores se transportan con el
deshumidificador desconectado
Preenfriado del contenedor
El contenedor frigorfico no se debe pre-
enfriar antes de la carga.
Cuando se abren las puertas de un
contenedor pre-enfriado, entrar aire caliente
que se adherir a las paredes y techo ms
fros del contenedor.
La condensacin resultante gotear sobre la
mercanca y embalaje, y cuando atraviese el
evaporador provocar hielo, por lo que el
contenedor realizar ms desecarches que
redundarn en una menor capacidad de
refrigeracin.
Tratamientos cuarentenarios
en contenedores frigorficos
- Casi todos los contenedores frigorficos de Maersk Line estn
aprobados por USDA para tratamiento de fro.
- Los contenedores estn equipados con registradores de
temperatura y la posibilidad de instalar hasta cuatro sensores de
temperatura en pulpa.
- Es muy importante comprobar el buen funcionamiento de la
batera del registrador de temperaturas y que las sondas hayan
sido calibradas en agua con hielo picado, al objeto de poder
demostrar que se han mantenido los requisitos de temperatura.
DESDE ESPAA A E.E.U.U.
La duracin del tratamiento de fro depende de la temperatura en pulpa
de la fruta:
(USDA PPQ Treatment Manual) T-107 Cold Treatment
A) Para Ceratitis capitata
14 das a +1,11C o temperatura inferior
16 das a +1.67C o temperatura inferior
18 das a +2.22C o temperatura inferior
El protocolo del tratamiento de fro para la mosca mediterrnea se denomina
T-107a
- Un representante de ML debe atender la
carga.
- Inspectores fitosanitarios, en
representacin de USDA, estn presentes
en la carga tras inspeccionar la
mercanca.
- Tres sondas se insertan en la carga en
lugares predeterminados.
- Con anterioridad, las sondas se han
calibrado en agua con hielo picado.
- Los factores de correccin de las sondas
se programan en el controlador del
contenedor.
- El inspector fitosanitario rellena y firma
la documentacin USDA para el
contenedor.
Preparativos, cargas con destino EEUU
CALIBRACIN DE LAS SONDAS
SONDAS PARA EL REGISTRO DE
TEMPERATURAS
Colocacin de las sondas en el tratamiento de fro
a E.E.U.U.
Top View
Probe 2
Probe 1
Probe 3
Side view
Probe 3
Probe 2 Probe 1
Probe 3
Probe 2 Probe 1
Door view
Las tres sondas se deben insertar en la pulpa
COLOCACIN DE SONDAS EN LA CARGA
SONDAS EN LA CARGA
LISTA DE COMPROBACION LISTA DE COMPROBACION
Llenado Llenado del del contenedor contenedor
- Personal de ML presente
- PC con programa de Carrier o Logman disponible
- La batera debe estar conectada
- Las sondas se deben calibrar en presencia del inspector fitosanitario
- Sondas con desvo de +/- 0.3 C no podrn ser utilizadas
- Solamente un tipo de embalajes en el contenedor
- El embalaje debe permitir circulacin vertical de aire
- Espacios vacos en el suelo se deben cubrir con cartn
- No debe haber chimeneas entre palets ni en el interior de estos
- Tomar 5 temperaturas de la fruta en cmara, ninguna debe sobrepasar
+2.22C
- Colocar carteles con aviso de sondas en la carga en el ltimo palet
- Ajustar el desescarche a un intervalo de 6 horas
- Desconectar el deshumidificador de aire
- Los contenedores debern estar enchufados desde el momento de cierre
de puertas
Remote Monitoring
Nuestros contenedores transmiten informacin sobre sus parmetros a
travs del cable de alimentacin.
Esta informacin es muy til para reducir las inspecciones visuales,
tanto a bordo de los barcos como en las terminales de
contenedores.
Tambin nos permite efectuar un seguimiento desde tierra de las
sondas de temperatura en el contenedor, y posibilidad de compartir
esta informacin con nuestros clientes.
QRR
QRR (Quality Reefer Report) es enviado por todos los barcos de
Maersk Line a la salida de cada puerto con un listado de problemas y
discrepancias al objeto de prevenir estos y asegurar un eficaz
transporte de las cargas en contenedores frigorficos.
EN DESTINO
Se dispone de equipo para registrar
las temperaturas en las sondas, como
PSION Logman con el ltimo
software.
Si se requiere registros de
temperaturas en ruta, los barcos
estn equipados con equipo y
software para registrar y enviar los
listados.
Psion LogMan
EN DESTINO
- En el puerto de descarga se obtienen los
registros de temperatura y se presentan a las
autoridades fitosanitarias.
- Cuando estas confirman que la carga en el
contenedor ha completado la cuarentena de fro,
el contenedor se entrega a su receptor final
Atmsfera Controlada
Manzanas
en AC
1998 1950 1966 1987
Atmsfera
modificada
AC en
contenedores
(Transfresh)
Historia de la Atmsfera Controlada
Integrada en
contenedores
(StarFresh)
- Crea una atmsfera capaz de mantener con
exactitud:
- Oxgeno 0,1 to 15%
- Dixido de carbono 0,1 to 30%
- Controles automticos de preparacin del contenedor
- Cierre de seguridad integrado
- Entrada de aire con separador de agua
- Compresor de aire interno sin aceite
- Membrana protegida por dos filtros
Caractersticas del sistema
Atmsfera Controlada StarFresh
Orgenes
- Amrica Central - Oceana
- Amrica del Sur - Sudfrica
Cargas
- Aguacates - Esprragos - Manzanas
- Bananas - Arndanos - Fruta de hueso
Mercancas ms comunes y pases exportadores,
2010
Apples
Avocado/Stonefruit
Blueberries
Avocado/Asparagus
Snow Peas
Avocado
Stone fruit/Avocado
Avocado
Avocado
Esquema general del sistema
Separa agua y
polvo del aire
Calienta el aire al
objeto de separar
las partculas
Comprime el aire
Separa O
2
, CO
2
y
deja pasar al N
2
Controla el
purgado de N
2
Separa el agua
del aire de
entrada
Aire atmosfrico
N
2
O
2
, CO
2
Membrana de separacin de aire
Instalacin de filtros de absorcin de etileno
1)
2)
3)
Caractersticas del sistema
Cortina de AC
Cierre de seguridad
Safety pin controlado por el sensor de O
2
- Nunca asumir que la atmsfera
es segura
- Ventilar durante 20 minutos
antes de entrar en el
contenedor
Se bloquea cuando el oxgeno es
menor de 19,8%
Se puede abrir manualmente
Atmsfera Controlada y Alta
Humedad
Sistema Starfresh Plus
Los de una extensin de la
vida til con la Atmsfera
Controlada
Los beneficios de la alta
humedad
La temperatura
ptima de transporte
Moist Moist
Products Products
Aire ms caliente de retorno
Aire fro de salida
Equipamiento de alta humedad
Tanque y
bomba
externos
Motor y disco de atomizacin
(Dentro de la maquinaria frigorfica)
El componente principal es un avanzado 'Controlled Droplet
Atomizer' que disgrega el agua en partculas minsculas
que son fcilmente absorbidas por el aire a baja
temperatura. De esta forma, el agua no se pulveriza
directamente sobre los envases ni el producto.
StarCare
Los embarques de Atmsfera Controlada se incrementan constantemente. La
tecnologa actual StarFresh es eficiente pero cara de comprar y mantener.
StarCare es un contenedor frigorfico innovador basado en la tecnologa de
membrana.
El contenedor StarCare ofrece oportunidades de tiempos de
trnsito ms largos para bananas. Esto permite a nuestros
clientes acceder a nuevos mercados con precios superiores a
los tradicionales.
Maersk Container Industri ha desarrollado este concepto con Maersk Line.
CO
2
CO
2
O
2
N
2
Controlled Atmosphere
10400
9900
8250
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
2008 2009
F
F
E
StarCare
StarFresh
StarCare, junto con nuestro producto StarFresh
incrementa nuestros embarques de Atmsfera
Controlada.
StarCare
Nueva generacin de Atmsfera Controlada
Maersk Line establece nuevos estndares en el trfico de la Atmsfera
Controlada con la introduccin del contenedor StarCare
StarCareest inicialmente diseado para el transporte de bananas a
larga distancia. Tambin se han conseguido resultados ptimos con
aguacates.
StarCaremaintiene una calidad excelente de la banana hasta 50 das.
Abre la posibilidad de entrar en nuevos mercados.
StarCareofrece a nuestros clientes una mayor flexibilidad que el barco
bodega.
StarCareelimina la necesidad de bolsas Banavac reduciendo costes.
StarCare Cmo funciona?
StarCarees un sistema de AC pasivo, la fruta ayuda a crear los valores
necesarios de AC.
Durante la respiracin, la fruta absorbe oxgeno, reduciendo el nivel de este gas.
Tanbin durante la respiracin, la fruta produce dixido de carbono con lo que el
nivel de este gas se incrementar dentro del contenedor.
Niveles elevados de CO
2
tambin retardan la respiracin y ayudan a reducir
la botritis.
Para optimizar la funcionalidad de StarCare, las bananas se deben cargar a
una temperatura ms elevada de la habitual.
- Las bananas respirarn con una tasa mayor, absorbiendo O2 y generando
CO2 ms rapidamente que si estuviesen pre-enfriadas.
- Los niveles de O2, CO2 y la temperatura se alcanzan dentro de las 48 horas
siguientes al llenado del contenedor.
Nivel de
O2
Nivel de CO2
StarCare - Tecnologa de membrana
Una vez que se han alcanzado los niveles de gases (para las bananas 3%
O
2
y 5% CO
2
), la membrana comenzar a trabajar.
Cuando aumente el nivel de CO
2
sobre el valor predeterminado:
Las molculas de CO
2
pasarn fcilmente a travs de la membrana y
saldrn del contenedor, mientras que pocas molculas de O
2
y N
2
atravesarn la membrana.
Cuando descienda el nivel de O
2
sobre el valor predeterminado:
Se abrir la vlvula de entrada de aire ambiente y permitir la entrada
de aire del exterior hasta que el nivel de O
2
est en rango.
CO
2
CO
2
O
2
N
2
Vlvula de
entrada de aire
ambiente
Localizacin de componentes
StarCare
Nuevos mercados a nuestro alcance
Ecuador
Medio Oriente
Japn, China
Rusia
Mar Negro
Mediterraneo
Nueva Zelanda
Costa Rica
Rusia
Filipinas
Medio Oriente
Africa Occidental
Norte de Europa
Mediterraneo
Muchas gracias.