Sunteți pe pagina 1din 12

CAPITOLUL VII MATERIALE CERAMICE PREZENTARE GENERAL

7.1. Definirea i clasificarea materialelor ceramice Denumirea ceramic vine din grecescul ceramicos care nseamn argil ars. In domeniul materialelor, domeniu n plin dezvoltare n ultimii ani, puine sunt sectoarele care au evoluat att de rapid, precum cel al materialelor ceramice. Materialele ceramice s-au impus n industriile mondiale de vrf datorit unor proprieti dintre care se pot aminti: stabilitatea chimic i mecanic la temperaturi ridicate, raportul excelent rezisten mecanic/densitate sau modul de elasticitate/densitate. Domeniul materialelor ceramice este larg i divers, att privind compoziia, structura ct i proprietile, dar i tehnologiile de fabricaie ale acestora. Din acest motiv, definirea i clasificarea materialelor ceramice este deficil i pn n prezent, diverii specialiti nu au reuit s dea definiii unice. In [17] autorul consider c materialele ceramice sunt toate materialele anorganice, nemetalice, n general fragile. Potrivit acestei definiii, sunt incluse de asemenea n clasa materialelor ceramice, materialele anorganice nemetalice obinute prin fuziune, ca de exemplu sticlele i anumii liani (varul, cimentul, betonul). Raiunea pentru care aceste ultime materiale nu sunt ntotdeauna considerate ca ceramice, este mai ales tehnologic i se datoreaz diversitii procedeelor de fabricaie. In lucrarea [30], ceramica tehnic este caracterizat ca un material ingineresc de tip monolitic sau de cele mai multe ori de tip compozit, coninnd mai mult dect o faz fragil, discret cristalin sau amorf, de natur anorganic, insolubil n ap, obinut printr-un proces tehnologic de formare i solidificare la temperaturi i presiuni ridicate, avnd cel puin 30% structur cristalin. Analiznd aceste definiii putem concluziona c materialele ceramice sunt materiale nemetalice, de natur anorganic, greu solubile n ap, obinute pe cale natural sau artificial printrun proces de formare i solidificare la temperaturi i presiuni ridicate. In general, materialele ceramice sunt amorfe, ns aproximativ 30 % dintre acestea au structur cristalin. Dac ceramica tradiional (ceramica de uz casnic - porelan, sticl, utilizat pentru fabricarea de oale, vase sau cea pentru construcii - crmizi, igl, faian, chiuvete etc.) a fost fabricat i utilizat din vremuri strvechi, ceramica tehnic sau ceramica avansat sau fin a fost dezvoltat ca material ingineresc mai ales n ultimii 25-30 de ani. Ceramica tehnic reprezint acea ceramic utilizat pentru nlocuirea n aplicaii industriale de performan a altor materiale inginereti precum metalele, materialele plastice, materialele minerale etc. In categoria materialelor ceramice tehnice sunt inclui oxizi ai metalelor sau metaloizilor (Al2O3, TiO2, ZrO2, CaO, MgO, Y2O3 etc.), carburi (SiC-carbura de siliciu, SiSiC-carbura suprasaturat de

Capitolul VII siliciu, B4L, Zr2C etc.), nitruri (CBN-nitrura cubic de bor, Si3N4-azotatul de siliciu, TiN-nitrura de titan), boruri sau diverse forme de utilizare tehnic a carbonului. Caracteristicile ceramicei tehnice sunt: rezisten mare la ncovoiere combinat cu o densitate sczut; duritate mare care implic fragilitate ridicat; rezisten chimic la medii agresive; rezisten mecanic ridicat, toate acestea la temperatur ridicat de funcionare. Exist o mare varietate de ceramice, fapt care a impus introducerea noiunii de Ceramice structurale (Structural Ceramics), ca un termen general care se refer la o larg familie de materiale ceramice folosite n aplicaii de performan. Aici se includ amndou noiunile de ceramice: monolitice (Monolitic Ceramics) ct i ceramicele compozite (Composites Ceramics) precum compozitele cu matrice ceramic (Ceramics Matrix Composites), compozitele ceramic-ceramic (Ceramic-Ceramic Composites), compozitele ceramic-metal (Ceramic-Metal Composites) cunoscute sub numele de cermei (Cermets), avnd n vedere c materialele ceramice monolitice nu pot satisface n ntregime actualele cerine tehnice complexe. Factorii care au condus n ultimii ani la elaborarea i utilizarea noilor materiale ceramice sunt: dezvoltarea microelectronicii i a tehnicii de calcul; creterea nivelului de solicitri n special termice la motoarele cu piston i turbinele cu gaze; dezvoltarea motoarelor de rachet i a construciilor aerospaiale; necesitatea mririi eficienei utilajelor energetice; necesitatea nlocuirii materialelor deficitare; mbuntirea performanelor funcionale i a fiabilitii diverselor produse ale construciei de maini prin utilizarea unor materiale mai rezistente, mai uoare i mai ieftine; necesitatea folosirii unor materiale mai eficiente pentru izolri i protecii termice, electrice, acustice; necesitatea utilizrii unor materiale supradure pentru prelucrrile mecanice; dezvoltarea tehnicii supraconductorilor; necesitatea unor materiale cu proprieti tribologice speciale; dezvoltarea biotehnicii etc. Din punct de vedere al structurii atomice, materialele ceramice ocup o poziie precis, n raport cu metalele i cu polimerii organici (fig. 7.1.). In principal, parametrul care difereniaz aceste materiale este tipul de legtur chimic, adic structura electronic. Ceramicele au mai ales legturi ionice sau covalente, polimerii au numai legturi covalente, iar metalele au legturi metalice. Din punct de vedere structural, de asemenea ceramicele sunt constituite att din faze amorfe ct i/sau cristaline, pe cnd polimerii sunt ntotdeauna amorfi iar metalele au structur cristalin. Din punct de vedere chimic, materialele ceramice, cu excepia carbonului i a grafitului, sunt materiale compuse, adic au n componena lor atomi care provin de la cel puin dou elemente.
126

Capitolul VII Din acest motiv, gama materialelor ceramice este extrem de bogat, de la aa zisele materiale
Mat. simple Legtur metalic Mat. amorfe Mat.compuse

Mat. metalice

Mat. organice

Mat. ceramice (anorganice)

Legtur covalent Mat. cristaline Legtur ionic

Figura 7.1. Clasificarea materialelor

ceramice simple de genul MgO, Al2O3, SiC etc. compuse din dou elemente chimice, pn la materialele ceramice complexe formate din mai multe elemente chimice (2MgO-2Al2O3-5SiO2 cordierit, sau 3Al2O3-2SiO2 mulit etc.). Produsele ceramice prezint n general o structur mai mult sau mai puin poroas, care depinde de tipul materialului i procedeul de fabricaie al acestora. 7.2. Clasificarea materialelor ceramice Din punctul de vedere al compoziiei chimice i al domeniului de utilizare, ceramicele tehnice pot fi grupate n: -ceramice silicioase sau vitroceramice, obinute prin cristalizarea 127 dirijat a sticlelor cu ajutorul unor ageni de nucleaie (catalizatori) metalici, halogenuri sau compui oxidici. (LiO2-Al2O3-SiO2 ; Na2-Al2O3-SiO2 ; MgO- Al2O3-SiO2 ; Al2O3-SiO2 etc.);

Capitolul VII -ceramice nemetalice, caracterizate prin structuri metalografice complexe, realizabile prin presare la temperaturi >1700C i presiuni p >14 MPa, obinndu-se produse cu densitate de 90 100%. De asemenea pot fi prelucrate i prin formare la rece, urmat de o sinterizare, caz n care, gradul de compactare variaz ntre 70 i 90%. Principalele materiale aparinnd acestei categorii de ceramice sunt: nitrura de siliciu Si3N4, carbura de siliciu SiC, carbura de siliciu suprasaturat SiSiC, carbura de bor B4C, carbura de zirconiu Zr2C, nitrura cubic de bor CBN etc.; -ceramicele metalice sau cermei sunt materiale sinterizate constituite dintr-o faz metalic i una ceramic. Acetia prezint o structur metalografic complex i sunt foarte rezisteni la solicitri dinamice, temperaturi ridicate i coroziune. Cermeii se pot obine folosindu-se n calitate de liant metale superrefractare ca W, Mo, Ta, Nb, etc. sau cu refractaritate mai puin ridicat ca Si, Ti, Zn, Y, Cr, Be, Fe, Co, Ni i aliajele lor. Cel de-al doilea component al unui cermet poate fi: -un compus super-refractar de tipul: carburi, nitruri, boruri sau siliciuri; -un oxid super-refractar: Al2O3, MgO, BeO, ZrO2, TiO2, Y2O3 sau amestecuri ale acestora. Materialele specifice aparinnd acestei grupe sunt : cermei de tip wolfram-cobalt WC-Co, cermei cu mai multe carburi TiC-TaC-WC, cermei cu alumin Al2O3 i carburi de titan TiC sau nichel NiC, cermei cu alumin i crom Al2O3-Cr sau azot Al2O3-N, crom-molibden Al2O3-Cr-Mo, crom-wolfram Al2O3-Cr-W etc.; -ceramice oxidice de forma, alumin Al2O3 n proporie de 99%, ZrO2, SnO2, Fe2O3, ZnO, BeO, MgO, TiO2, ThO2, Y2O3 etc.; -ceramice magnetice, constituite din ferit de forma MFe2O4, n care Fe este trivalent iar metalul M bivalent, reprezentnd Ni, Mn, Mg, Zn, Cu, Co etc. O alt clasificare a ceramicelor tehnice se poate face n funcie de componentul de baz. Astfel, deosebim: ceramice care au ca i component de baz siliciul: sticla de siliciu, fibre de sticl, fibre de silicie, carbura de siliciu, nitrura de siliciu etc.; ceramice care au ca i component de baz carbonul: grafit monocristalin (whiskers), fibre de grafit artificial sau amorf, diamantul, diverse carburi, etc.; ceramice care au ca i component de baz borul: carbura de bor, borur de titan, etc.; ceramice care au ca i component de baz oxigenul: oxidul de siliciu, alumina, oxidul de beriliu etc.; ceramice care au ca i component de baz azotul : nitrura de bor, 128 nitrura de aluminiu, nitrura de titan etc.

Capitolul VII O categorie important de materiale ceramice este constituit din materialele compozite cu matrice ceramic. Aceste materiale conform [5] sunt materiale de natur anorganic, cu caracteristici fizico-mecanice (duritate, fragilitate, refractaritate, rezisten la coroziune i abraziune, densitate etc.) cu totul deosebite fa de acelea metalice sau a altor categorii de compozite. n general, materialele compozite din aceast categorie sunt constituite dintr-o matrice din carbur de siliciu SiC, nitrur de siliciu Si3N4, oxid de aluminiu Al2O3, oxid de zirconiu ZrO2 etc., armat fie cu monocristale filamentare, whiskers, fibre foarte scurte sau scurte ori cu fibre lungi de ceramic din SiC, Al2O3, Si3N4 etc., din carbon C, din bor B etc. n funcie de natura materialului i a structurii de armare, compozitele cu matrice ceramic pot fi : Compozite cu matrice din nitrur de bor armat cu fibre de nitrur de bor BN-BN, obinute prin bobinarea unui mnunchi de fibre de bor pe care se impregneaz o past de nitrur de bor sau/i se depune o pelicul prin fixare chimic n faz de vapori a nitrurii de bor pe structura de armare a compozitului realizat din nitrur de bor; Compozite cu matrice vitroceramic, constituit din sistemul de elemente Li2O3-SiO2, armate cu fibre de carbon care sunt caracterizate prin proprieti fizico-mecanice remarcabile, care se conserv pn la temperaturi de 1200C i printr-o rezisten foarte mare la solicitri mecanice prin oc; Compozite cu matrice de sticl armat cu grafit sub form de filamente, fibre scurte sau lungi, estur, ptur etc., care se remarc prin proprieti fizico-mecanice bune, care se conserv pn la temperaturi de 650C, n atmosfer oxidant. Compozite cu matrice din ZrO2 armate cu cristale filiforme sau fibre de ZrO2, cu cristale de Al2O3 etc. Acestea au o rezisten mrit la solicitri mecanice i impact, n raport cu ceramica nearmat; Compozitele cu matrice de carbur de tantal se obin prin depunerea chimic n faz de vapori (DCV) a acesteia pe o structur de armare format din fibre de grafit, urmat de o presare la cald. Aceste ceramice au o bun rezisten la uzur i ocuri termice, comparabile cu acelea ale compozitelor cu matrice din sticl armate cu Si5N4-SiC; Compozitele cu matrice din carbur de zirconiu ZrC obinute prin depunere chimic n faz de vapori a acesteia pe o structur a armturii din grafit C. Ele se remarc prin caracteristici fizico-mecanice, deosebite. Compozitul ceramic cu matrice din oxid de zirconiu, parial stabilizat, este la fel de rezistent ca i oelurile de calitate, rezistnd la solicitri mecanice pn la temperaturi de 1200C. O alt categorie foarte important a compozitelor cu matrice ceramic, o constituie ceramicele nanocompozite. n cazul ceramicelor nanocompozite, 129 introducerea elementului de armare de tip pulbere foarte fin are ca obiectiv principal, ameliorarea fragilitii acestor materiale, n scopul folosirii acestora pentru aplicaii termomecanice sau pentru ameliorarea rezistenei la uzur n

Capitolul VII medii severe. Elaborarea ceramicelor nanocompozite este actualmente studiul a numeroi cercettori. Un numr din ce n ce mai mare din aceste materiale sunt prezentate n literatur, ca de exemplu : Al2O3/SiC [Niihara, 1991 ; Nakahira, 1992] Si3N4/SiC [Thummler, 1990 ; Niihara, 1991] Al2O3/ZrO2/SiC [Niihara, Unal, 1994] ZrO2/SiC [Lee, 1994] MgO/SiC [Niihara, 1991] etc. Clasificarea materialelor ceramice nanocompozite poate fi realizat n funcie de modul de dispersie al elementului de armare. Astfel, avem: -nanocompozite intragranulare, la care elementul de armare ai crui gruni sunt mult mai mici dect cei ai matricei, este segregat n interiorul grunilor matricei; -nanocompozite intergranulare, la care elementul de armare ai crui gruni sunt mult mai mici dect cei ai matricei, este segregat la limita de grunte a grunilor matricei; -nanocompozite intra-intergranulare, la care elementul de armare ai crui gruni sunt mult mai mici dect cei ai matricei, este segregat att n interiorul grunilor matricei ct i la limita de grunte; -nanocompozite de tip nano/nano la care grunii elementului de armare sunt de acelai ordin de mrime cu cei ai matricei i sunt dispui aleator n interiorul matricei. 7.3. Proprietile materialelor ceramice Proprietile materialelor ceramice depind att de macrostructura acestora (natura i ponderea fazelor prezente, structura cristalografic, anizotropia geometric, calitatea suprafeei etc.) dar i de microstructura lor. La rndul lor, att macrostructura ct i microstructura, depind pe lng natura i proprietile pulberii ceramice i de condiiile de elaborare ale acestora. Din acest motiv, proprietile aceluiai material pot varia n limite foarte largi. Materialele ceramice sunt materiale foarte dure. In tabelul 7.1. sunt prezentate duritile Vickers (V) sau Knoop (K) ale mai multor astfel de materiale.
Tabelul 7.1. Valorile duritilor Vickers (V) i Knoop (K) pentru diferite ceramice Duritatea Material Duritatea 4000 - 8000 SiAlON K 900 1160 2100 - 3250 Al2O3 V 1350 - 2250 1500 3200 Al2O3 - AlON V 2300 2825 3630 ZrO2 Y2O3 V 1200 1500 2100 BN K 3000 4500 1200 - 1570 TiN V 1800 130

Material B4C SiC TiC Si3N4 Si3N4 SiO2

K V V V V V

Materialele ceramice au module de elasticitate E, foarte mari i de asemenea deformaii elastice foarte mici comparativ cu materialele metalice sau cu oelul.

Capitolul VII
400 SiC 300 Si-SiC

200

MgO ThO2

100

ZrO2

500

1000

Figura 7.2. Variaia modulului de elasticitate n funcie de temperatur

De asemenea, la majoritatea materialelor ceramice, modulul de elasticitate variaz foarte puin cu temperatura. Dup cum se observ din fig. 7.2. pn la 1000 C, pe msura creterii temperaturii, modulul de elasticitate variaz foarte puin. Aceast variaie este mai important n cazul materialelor care au n componen o faz vitroas (sticloas) sau au siliciu n exces, deoarece aceste faze prezint un modul de elasticitate mai sczut (TiC, SiC, Si3N4 12 BN etc.)

131

Capitolul VII Corpurile solide, cu rupere excepia solidului ideal rigid, Ceramic sub aciunea unor fore tehnic rupere exterioare, i modific distanele interparticule, Material fenomen care se manifest metalic macroscopic ca deformare. Materialele ceramice se caracterizeaz printr-o fragilitate deosebit fa de cea ntlnit n cazul Figura 7.3. Diagrama efort-deformaie materialelor metalice, fapt ce pentru materialele ceramice i pentre materialele metalice face ca atunci cnd solicitarea mecanic depete o anumit valoare critic, n masa piesei pot s apar fisuri, fisuri care se propag n tot corpul produsului ceramic, ducnd la ruperea acestuia. De asemenea, din punct de vedere mecanic, fragilitatea mai poate fi explicat prin faptul c, efortul necesar pentru fractur este inferior efortului cerut pentru deformare. Putem deci presupune cu o bun aproximare, c, comportamentul lor este elastic pn la ruptur. Dac se observ diagrama efort-deformaie din fig. 7.3. pentru materialele ceramice nu exist o limit elastic precum cea caracteristic metalelor, ceea ce constituie diferena cea mai evident n comportamentul la ruptur al celor dou tipuri de materiale. Astfel, materialele ceramice i conserv foarte bine forma i dimensiunile pn la limita de rupere cnd cedeaz brusc. O alt consecin a fragilitii materialelor ceramice este rezistena lor mai mare (de 3-10 ori) la fore de compresiune dect la fore de ntindere sau de ncovoiere. Acest lucru se datoreaz faptului c solicitarea de compresiune determin o nchidere a microfisurilor prezente n produsul ceramic, pe cnd solicitrile de ntindere sau de ncovoiere determin o extindere a acestora i deci pot determina ruperea. Un material ceramic va fi mai puin fragil dac se vor elimina microdefectele (golurile intergranulare, impuritile de la limitele grunilor etc.) asupra crora se concentreaz tensiunile care solicit materialul. Deoarece materialul ceramic este rigid, redistribuirea unei tensiuni concentrate asupra unui microdefect nu se poate face prin deformare i de aceea, pe defect, limita de rupere este depit, microfisura se extinde i se transform n macrofisur care conduce la ruperea final. O alt caracteristic important a materialelor ceramice este reprezentat de faptul c acestea 132 i pstreaz caracteristicile mecanice nealterate i la temperaturi nalte, din aceast proprietate rezultnd i o serie de utilizri specifice ale acestor materiale. Dup cum se observ din graficele prezentate n fig 7.4., pentru majoritatea materialelor ceramice, rezistena la ncovoiere rmne

Capitolul VII aproape constant pn la temperatura de aproximativ 800-1000C, dup care are loc o scdere a acesteia.
1000 Ri [MPa] Produse din materiale metalice superaliate Ri [MPa]

1000

750 Produse din Si3N4 obinute prin presare la cald

750

500

Produse din Si3N4 obinute prin sinterizare

500

Produse din Al2O3 obinute prin presare la cald

250

Produse din Si3N4 obinute prin presare i legtur intergranular de reacie chimic 250 500 750 1000 1250

250 T [C] 1500

Produse din Al2TiO5 obinute prin presare la cald

T [C] 1250

Figura 7.4. Variaia rezistenei la ncovoiere cu temperature pentru diferite materiale ceramice

250

500

750

1000

ocul termic se datoreaz contraciilor termice care apar atunci cnd materialul este supus unui gradient de temperatur ntre suprafaa i interiorul acestuia, iar rezistena la oc termic exprim capacitatea materialului de a se opune la tendina de propagare a eventualelor fisuri aprute n masa produsului Cu MgO ThO ZrO din aceste motive. Pentru ca un material s fie Al O Al rezistent la oc BC termic, acesta SiC trebuie s aib un coeficient de dilatare mai sczut i o conductivitate termic ct mai ridicat. In T [C] general materialele ceramice au un Figura 7.5. Variaia coeficientului de dilatare liniar n funcie de temperatur coeficient de dilatare sczut (mai sczut dect al cuprului sau al aluminiului), ns marea majoritate a acestora sunt izolatoare din punct 133 de vedere termic (fig. 7.5. i 7.6.). Cele mai mari
2 2 2 3 4

Capitolul VII conductiviti termice le au materialele compuse din elemente simple sau constituite din elemente cu greutate atomic apropiat. In acest fel, diamantul i grafitul au o bun conductivitate termic, ca i SiC, BeO, sau B4C, materiale compuse din elemente cu greutate atomic apropiat. In ceea ce privete coeficientul de dilatare liniar, se observ c materialele ceramice oxidice [C] au un coeficient de dilatare liniar ridicat, ceea ce explic rezistena sczut a acestora la oc termic. Spre deosebire de acestea, ceramicele de tip SiC au un coeficient de dilatare liniar mai mic, de unde SiC se explic i comportamentul mai bun la oc termic al acestora. Aceste caracteristici termice depind de structura cristalografic a materialelor, de porozitate i de compoziia chimic a acestora. BeO Din punct de vedere al proprietilor electrice, materialele ceramice pot fi grupate (tab. 7.2.) n Al O SiO materiale ceramice bune conductoare de electricitate, materiale ceramice semiconductoare i MgO materiale ceramice dielectrice (izolatoare). Aceast clasificare ofer criterii suplimentare pentru ZrO stabilirea domeniilor de utilizare i a tehnologiilor de prelucrare a produselor din materiale ceramice.
2 3 2 2

MgO crud T [C] 600 1200

Tabelul 7.2. Clasificarea mat. ceramice n funcie de rezistivitatea electric [5] Figura 7.6. Variaia conductivitii termice n funcie de temperatur Rezistivitatea Materiale ceramice Materiale ceramice Clasa materialelor electric neoxidice oxidice i silicioase ceramice d.p.d.v. [cm] electric 16 10 BeO Al2O3 Si3N4 MgO BN (cristalizat n Porelan sistem hexagonal) Corderit ZrO2 8 BaTiO3 10 Materiale ceramice semiconductoare 134 Materiale ceramice conductoare

106

10-2 10-4

AlN (cristalizat n sistem hexagonal) B4C (cristalizat n sistem romboedric) SiC SiSiC TiC (cristalizat n sistem cubic) MoSi2

10-8 7.4. Domenii de utilizare ale materialelor ceramice

Datorit proprietilor mecanice, fizice, electrice i termice deosebite pe care le au materialele ceramice, acestea sunt utilizate n domenii diverse, dup cum urmeaz:

Materiale ceramice dielectrice (izolatoare)

Capitolul VII n industria construciilor de maini materialele ceramice pe baz de carburi sau materialele mineralo-ceramice (oxizi ai metalelor sau metaloizilor Al2O3-ZrO2, Al2O3-TiC, Al2O3-Si3N4, Si3N4-ZrO2, Si3N4-SiC etc.) sunt utilizate la fabricaia sculelor achietoare sub form de plcue de aliaje sinterizate sau sub form de strat de armare sau de placare a zonelor active ale burghielor, frezelor, tarozilor etc. Acestea se caracterizeaz prin rezisten ridicat la uzare i temperatur de lucru ridicat. De asemenea, datorit duritii lor, unele materiale ceramice (diamantul, carbura cubic de bor) sunt utilizate la fabricarea discurilor abrazive pentru prelucrrile de rectificare sau la fabricarea pastelor abrazive i a pulberilor abrazive utilizate n procesele de superfinisare; ceramicele de tip carbur de bor sunt utilizate de asemenea la fabricarea duzelor de la instalaiile de debitat cu jet de ap i pulbere abraziv n suspensie, precum i la placarea instalaiilor de extrudare; la realizarea sau la placarea matrielor pentru turnarea sub presiune a pieselor de aluminiu sau font cenuie; materialele ceramice pe baz de Al2O3, ZrO2 i Si3N4 sunt folosite la realizarea filtrelor de trefilat, rulmenilor cu bile (acetia pot lucra fr ungere pn la temperatura de 800C, motiv pentru care sunt utilizai n construcia de motoare turboreactoare), conductelor i elementelor constructive ale pompelor care lucreaz n medii corozive, etc. n industria electric i electronic la fabricarea condensatorilor ceramici (titanaii de bariu perovskitul, titanaii de stroniu); materiale piezoceramice. Aceste materiale se caracterizeaz prin faptul c sunt capabile s genereze o for cnd li se aplic un potenial electric i invers, sub aciunea unei fore genereaz un potenial electric. Gama lor de utilizare este extrem de larg ncepnd cu ceasurile i continund cu traductoarele ultrasonice, sondele de adncime, dispozitivele de emitere a semnalelor sonore, filtrele ceramice electronice etc.; semiconductorii ceramici. Aceste materiale sunt utilizate la fabricarea termistorilor (rezistena lor electric variaz dup o lege bine definit n funcie de temperatur) i a varistorilor (rezistena lor variaz n funcie de curentul electric). Din acest motiv, materiale pe baz de carbur de siliciu, oxid de bismut i zinc, titanat de bariu etc., se utilizeaz la fabricarea senzorilor de cldur ce lucreaz la temperaturi nalte. conductori i supraconductori ceramici. Unele dintre materialele ceramice sunt foarte bune conductoare ionice, ele fiind utilizate ca electrolii solizi la bateriile cu sodiu (Al2O3 ) sau la fabricarea sondelor de oxigen (ZrO2 parial stabilizat cu CaO sau Y2O3). Amestecurile de oxizi de bariu sau stroniu, lantan sau yterbiu i cupru, obinute prin sinterizare permit aducerea punctului de manifestare al supraconductibilitii la temperatura de 300 K, astfel nct acestea pot fi folosite cu succes la fabricarea supraconductorilor electrici ce permit transportul curentului electric fr pierderi sub form de cldur; izolatori electrici. Materialele ceramice pe baz de AlN, BeO2, Al2O3, SiC etc. sunt utilizate la fabricarea de carcase de protecie de nalt tensiune, izolatori de tensiune, socluri, 135 sigurane, tuburi supori pentru rezistene electrice etc. n industria aeronautic i aerospaial

Capitolul VII la costrucia scuturilor termice ale racheteleor i navetelor spaiale, sunt utilizate plcue de ceramic armate cu fibre de siliciu capabile s reziste la temperaturi de pn la 1250C. De asemenea pentru vrful fuzelajului i bordul de atac al aripilor unde se ntlnesc temperaturi ntre 1250 i 1600C se folosesc armturi din compozit ceramic de forma carbon - fibre de carbon; n construcia avioanelor se fabric componente de baz ale acestora (aripi, fuzelaj, ampenaj etc.) din compozite pe baz de fibre de carbon sau alte fibre ceramice; la protecia termic a motoarelor de rachet se utilizeaz materiale ceramice monolitice sau compozite de tip ceramic-ceramic pe baz de carbon, nitrur de bor, oxid de zirconiu, cermei, armate cu fibre de carbon, cu fibre de siliciu etc.; la fabricarea sistemelor de frnare ale avioanelor, deoarece vitezele ridicate i masele tot mai mari ale acestora necesit materiale capabile s absoarb energii tot mai mari. n construcia de automobile la executarea corpului bujiilor i a electrozilor se utilizeaz materiale ceramice pe baz de Al2O3 i respectiv nitrur de silciu; la placarea prghiilor basculante, datorit rezistenei la uzur se utilizeaz materiale pe baz de ZrO2; n combinaie i cu alte materiale, ceramicele se utilizeaz i la elaborarea de materiale antifriciune pentru frne, cuplaje, ambreiaje etc; n construcia motoarelor cu ardere intern, se utilizeaz la construcia cilindrilor, a pistoanelor, a segmenilor, la executarea galeriei de evacuare a gazelor, a chiulaselor etc. (oxid de zirconiu, titanat de aluminiu, nitrur de siliciu, etc.); la fabricarea filtrelor ceramice celulare de eapament sunt folosite materiale ceramice de tipul silicat de aluminiu i magneziu, ceea ce asigur o eficien a acestora de peste 80%. n industria chimic pentru executarea de instalaii chimice i armturi care lucreaz n condiii de eroziune i reacii chimice agresive sunt utilizate ceramice de tip nitrur de siliciu, carbur de siliciu, oxid de zirconiu; pentru executarea diferitelor elemente constructive n cazul pompelor care lucreaz cu fluide corozive sau la temperaturi ridicate; pentru realizarea de etanri n cazul instalaiilor chimice (ventile). n medicin la realizarea protezelor dentare; la confecionarea articulaiilor sferice femurale dar i la implantarea altor organe funcionale ale corpului uman.

136