Paineis Pre Fabric A Dos Com Blocos Ceramicos

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
DESEMPENHO ESTRUTURAL DE PAINIS PR-FABRICADOS COM BLOCOS CERMICOS

Autor: Cristina Guimares Cesar Orientador: Humberto Ramos Roman, Ph.D.
Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina, como parte dos requisitos de obteno do ttulo de Doutor em Engenharia Civil
Florianpolis, abril de 2007
Cristina Guimares Cesar
DESEMPENHO ESTRUTURAL DE PAINIS PR-FABRICADOS COM BLOCOS CERMICOS
Esta Tese foi julgada adequada e aprovada para a obteno do ttulo de Doutor em Engenharia Civil pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC). Florianpolis, abril de 2007.
_____________________________________ Prof. Glicrio Trichs Coordenador do Programa Tese defendida e aprovada em 20 / 04 /2007, pela comisso examinadora:
______________________________________________________ Prof. Humberto Ramos Roman, Ph.D. (ECV UFSC) - Orientador _______________________________________________ Prof. Dr. Mrcio Roberto Silva Corra (SET-EESC-USP) _______________________________________________ Prof. Dr. Wilson Jesus da Cunha Silveira (ARQ-UFSC) _______________________________________________ Prof. Dr. Luiz Gmez (ECV UFSC) _______________________________________________ Prof. Dr. Hlio Ado Greven (UFRGS / ULBRA)
Existe somente uma idade para a gente ser feliz, somente uma poca na vida de cada pessoa em que possvel sonhar e fazer planos e ter energia para realiz-los a despeito de todas as dificuldades e obstculos. Tempo de entusiasmo e coragem em que todo desafio mais um convite luta, que a gente enfrenta com toda disposio de tentar algo novo, de novo, de novo, e quantas vezes for preciso. Essa idade to fugaz na vida da gente chama-se Presente e tem a durao do instante que passa.
Mrio Quintana
DEDICO
Aos meus pais, Israel e Mirian (in memorian), e ao meu noivo lisson. A vocs, dedico esta conquista com a mais profunda gratido.
AGRADECIMENTOS
A Deus, pela presena constante em todos os momentos de minha vida. Felizes os que confiam no Senhor [...] So como rvores plantadas s margens de um rio, cujas razes alcanam guas profundas. Tais rvores no so afetadas pelo calor nem se preocupam com largos meses de seca. Suas folhas permanecem verdes e produzem fruto delicioso Jeremias 17.7,8 Faltam-me palavras para demonstrar neste momento minha gratido a vrias pessoinhas especiais que foram essenciais para o trmino deste trabalho. A meu pai que foi essencial em todos os momentos e minha me (minha vida, meu tudo ETERNAS SAUDADES), amo vocs. Ao meu amado noivo lisson, presena constante, Thank You por tudo, sem voc tudo seria mais difcil. Ao Professor Humberto Ramos Roman, pelo incentivo, pela orientao, pelas oportunidades e sobretudo pela amizade. As sisters do meu corao, Carine e Claudia, pelo carinho, oraes e presena constante em minha vida. E as luzinhas da minha vida, meus sobrinhos Ktlin, Thirry e Camily. A toda minha famlia e amigos de Passo Fundo...pelo carinho, pela torcida ......Saudades constantes!!! Meu muito (obrigado) ao amigo Rodrigo da Mata, que com muita pacincia me ensinou a usar o SAP. Valeu meu amigo!!!!! Ao amigo Joo Dirceu Nogueira de Carvalho pela ajuda e amizade em todos os momentos. As amigas Michele Fossatti, Tatiana Amaral e Margaret Martyn pela presteza em ler meus rascunhos. Aos meus pupilos (bolsistas), Felipe, Junior, Kleber, Nestor, Luana, Thiago e Luis Franken pela ajuda nos ensaios. E destes meus sinceros agradecimentos aos bolsistas Wellington, Everton e Bianca (in memoriam), pela incansvel ajuda durante a construo do prottipo...Bia...saudades!!! Aos meus professores e amigos da Universidade de Passo Fundo, Mrio Paluch e Luciana Marcondes Pandolfo pelo incentivo. Aos meus amigos Marcelo e Margaret pelos convites aos domingos para dar uma escapadinha da Tese e pela amizade sincera e constante...Obrigaduuuu!! Bosse pelos blocos fornecidos para a pesquisa. Ao Zenildo sempre prestativo em fornecer a argamassa polimrica. Cimentos Itamb, pelo fornecimento do cimento utilizado na pesquisa. Belgo Mineira pelo fornecimento das telas soldadas. Ao LEE Laboratrio de Experimentao em Estruturas por fornecerem a infra-estrutura para o desenvolvimento dos trabalhos. Ao Gustavo Lacerda pela pacincia em ajudar-me com os probleminhas do Catman. Ao professor Narbal pela presteza em amparar-me nos ensaios realizados no LEE.
Aos amigos do GETEC em especial: Giovana, Ju Casali, e Deniz pelo emprstimo dos equipamentos necessrios ao trmino desta pesquisa e pelas dvidas esclarecidas. Ao amigo Fernando Avancini Tristo pela ajuda na definio dos traos e principalmente pela amizade, carinho e pacincia. Ao professor Fernando Barth pela fundamental ajuda durante a moldagem e montagem do prottipo. Ao professor Luiz Gmez pelas dvidas esclarecidas em relao a instrumentao e interpretao dos resultados. Aos amigos do LMCC Luiz, Renato e Roque pela cordialidade e presteza, e de fazer das longas horas no laboratrio menos difceis. Floripa, sem dvida nenhuma a ilha da magia, com seus encantos que fez minha estada nesta terra os anos mais inesquecveis de minha vida. Um agradecimento especial s amigas: Juliana Dornelles, Mariana Coutinho Melo, Dbora Gois, Alessandra Maioli, Eunice Motta e Niubis Luperon, com quem compartilhei as minhas dvidas, cansao e alegrias durante estes anos. Aos amigos Odilar, Cledison, Jenner e Carlos pelo convvio dirio e pelas palavras amigas na hora certa. Enfim, a todos os amigos do GDA que tive a felicidade de conviver durante estes anos. Finalmente, o meu agradecimento a CAPES, pela bolsa de estudo concedida. A todos...........................
Obrigada!!!!!!!!
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................I LISTA DE TABELAS .............................................................................................. VIII RESUMO................................................................................................................... XI ABSTRACT.............................................................................................................. XII 1 INTRODUO .........................................................................................................1 1.1 CONSIDERAES INICIAIS................................................................................1 1.2 JUSTIFICATIVA DO TRABALHO ........................................................................4 1.3 OBJETIVOS..........................................................................................................7 1.3.1 Objetivo Geral.................................................................................................7 1.3.2 Objetivos Especficos......................................................................................7 1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO.............................................................................8 2 REVISO BIBLIOGRFICA..................................................................................10 2.1 INDUSTRIALIZAO E RACIONALIZAO DA CONSTRUO ...................10 2.1.1 Industrializao da Construo.....................................................................10 2.1.2 Racionalizao Construtiva ..........................................................................13 2.2 PR-FABRICAO............................................................................................14 2.3 PAINIS PR-FABRICADOS COM BLOCOS CERMICOS ............................17 2.3.1 Experincia internacional..............................................................................18 2.3.2 Experincia Nacional ....................................................................................26 2.4 AVALIAO DO DESEMPENHO ESTRUTURAL .............................................37 2.5 ESFOROS SOLICITANTES DA ALVENARIA .................................................40 2.6 RESISTNCIA COMPRESSO ......................................................................41 2.6.1 Ensaios em unidades de alvenaria ...............................................................42 2.6.2 Ensaios em prismas......................................................................................43 2.6.3 Ensaios com painis de alvenaria ................................................................44 2.6.4 Fatores que afetam a Resistncia Compresso ........................................46 2.7 RESISTNCIA FLEXO .................................................................................52 2.7.1 Mtodos de ensaio........................................................................................53 2.7.2 Fatores que afetam a resistncia flexo da alvenaria................................59 3 CARACTERIZAO E ESPECIFICAO DOS MATERIAIS E COMPONENTES DOS PAINIS ...........................................................................................................64
3.1 INTRODUO ....................................................................................................64 3.2 BLOCOS CERMICOS ......................................................................................64 3.2.1 Ensaio de Anlise Dimensional ....................................................................66 3.2.1.1 Resultados da anlise dimensional ........................................................67 3.2.2 Ensaio de Absoro de gua .......................................................................69 3.2.2.1 Resultados do ensaio de absoro ........................................................70 3.2.3 Ensaio de Suco Inicial...............................................................................70 3.2.3.1 Resultados do Ensaio de Suco Inicial ................................................71 3.2.4 Determinao da rea Lquida .....................................................................71 3.2.4.1 Resultados da rea Lquida ...................................................................72 3.2.5 Massa Unitria dos Blocos ...........................................................................72 3.2.5.1 Resultados da massa unitria dos blocos ..............................................73 3.2.6 Resistncia Compresso de Blocos ..........................................................73 3.2.6.1 Resultados de resistncia compresso...............................................75 3.2.7 Resistncia Trao ....................................................................................76 3.2.7.1 Resultados de resistncia trao ........................................................77 3.2.8 Mdulo de elasticidade dos blocos ...............................................................78 3.2.8.1 Resultados mdulos de elasticidade dos blocos ....................................79 3.3 ARGAMASSA POLIMRICA .............................................................................80 3.4 ARGAMASSA ARMADA ....................................................................................85 3.4.1 Especificao dos Materiais: ........................................................................86 3.4.2 Resistncia compresso da argamassa armada .......................................90 3.4.3 Mdulo de elasticidade .................................................................................92 3.5 PRISMAS ............................................................................................................94 3.5.1 Moldagem dos prismas.................................................................................94 3.5.2 Resistncia compresso............................................................................95 3.5.2.1 Resultado da resistncia compresso dos prismas ............................96 3.5.2.2 Modo de ruptura .....................................................................................97 3.5.3 Mdulo de elasticidade .................................................................................98 3.5.3.1 Resultados do mdulo de elasticidade.................................................100 4 PROGRAMA EXPERIMENTAL ...........................................................................102 4.1 INTRODUO ..................................................................................................102 4.2 ENSAIO PILOTO ..............................................................................................103 4.3 GEOMETRIA DOS PAINIS.............................................................................106
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4.4 MOLDAGEM DOS PAINIS .............................................................................107 4.5 DETALHAMENTO DOS DISPOSITIVOS DOS ENSAIOS................................112 4.6 ENSAIOS REALIZADOS ..................................................................................114 4.6.1 Ensaio de Resistncia Compresso ........................................................114 4.6.2 Ensaio de Resistncia Trao na Flexo.................................................117 5 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS ...................................120 5.1 RESISTNCIA COMPRESSO DOS PAINIS............................................120 5.1.1 Fissurao ..................................................................................................122 5.1.2 Fator eficincia ...........................................................................................123 5.1.3 Anlise Terica da deformao dos painis ...............................................126 5.1.4 Resultados obtidos .....................................................................................129 5.1.5 Modo de ruptura .........................................................................................136 5.2 RESISTNCIA TRAO NA FLEXO.........................................................144 6 ANLISE NUMRICA POR ELEMENTOS FINITOS ..........................................147 6.1 INTRODUO ..................................................................................................147 6.2 MODELAMENTO EM ELEMENTOS FINITOS .................................................148 6.3 CARACTERSTICAS DOS MODELOS ............................................................151 6.4 RESULTADOS DAS ANLISES DE ELEMENTOS FINITOS..........................153 6.4.1 Painel PB01 ................................................................................................153 6.4.2 Painel PB02 ................................................................................................157 6.4.3 Comparao entre os dois tipos de painis ................................................160 6.5 CORRELAES DAS ANLISES EXPERIMENTAL E NUMRICA ..............163 7 CONCLUSES ....................................................................................................167 8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................172 APNDICE 1...........................................................................................................183 APNDICE 2...........................................................................................................205
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Fachadas em painis pr-fabricados arquitetnicos de concreto (Edifcio Blue Tree Tower Morumbi) (OLIVEIRA, 2002)................................................12 Figura 2 Orange County Professional Building, Santa Ana California EUA (SCHNEIDER E DICKEY (1994)........................................................................15 Figura 3 (a) e (b) Movimentao de painel por meio de guindaste mvel...........16 Figura 4 Serpentinas utilizadas para calefao dos painis (REVEL,1973)...........19 Figura 5 Disposio dos blocos do sistema Costamagna (REVEL,1973). .............19 Figura 6 Painel Costamagna (REVEL,1973). .........................................................20 Figura 7 Detalhe do painel Technove, (REVEL, 1973)...........................................20 Figura 8 Moldagem do painel em frma basculante (REVEL, 1973)......................21 Figura 9 (a) e (b) Iamento e montagem das abbadas com o sistema ARCave ..21 Figura 10 Apanhador pneumtico de tijolos (RIHANI e BERNOLD, 1994) ............23 Figura 11 (A) Forma de confeco dos painis e (B) Painel pronto para transporte (HOBBS E DAWOOD, 2000). ............................................................................24 Figura 12 Assentamento do sistema de blocos JUWO Poroton Planziegel, A Bloco sendo erguido para a fiada com ferramenta especial de fixao, B Aplicao da argamassa na base do bloco, onde ser usada uma fina camada de argamassa, C A argamassa adere a cermica, D Assentamento do bloco sobre a fiada (HENDRY, 2001). .........................................................................25 Figura 13 Tipos de componentes do processo construtivo do IPT (MITIDIERI FILHO e CAVALHEIRO, 1988). .........................................................................27 Figura 14 Painel com as nervuras, quadro de concreto armado e juntas verticais preenchidas com argamassa (IPT,2003). ..........................................................28 Figura 15 Painis pr-fabricados sendo iados do local de armazenamento (IPT,2003) ..........................................................................................................29 Figura 16 ( A ) e ( B )Etapas da montagem e ( C ) Casa do Lago (UNICAMP) concluda (SARRABLO,2001) ............................................................................31 Figura 17 (A) Aplicao da argamassa com rolo e (B e C) Tela metlica sendo posicionada (Fonte: acervo prprio)...................................................................33
Figura 18 (A) Desenho do prottipo de painel grauteado nas extremidades e (B) Gancho grauteado ao painel para auxiliar no iamento .....................................34 Figura 19 Prottipo gerado no Archicad com telas metlicas (BARTH E CARDOSO, 2003)..............................................................................................35 Figura 20 (A) Moldagem do painel, (B) Detalhamento da tela metlica junto com o inserte e (C) Tipologia final do painel (BARTH E CARDOSO, 2003) .................36 Figura 21 Painis de parede, de cobertura plano e cobertura curvo......................37 Figura 22 Ao de cargas sobre um prdio (ROMAN ET.AL., 2003) .....................41 Figura 23 Ensaios em escala real em uma pedreira em desuso, University of Edinburgh (SINHA E HENDRY,1976). ...............................................................45 Figura 24 Colapso progressivo Ronan Point (SINHA 2002)...................................46 Figura 25 Resistncia compresso caracterstica da alvenaria de blocos, construda com blocos vazados com relao h/t entre 2 e 4. (BS 5628: Part 1,1992) ......................................................................................48 Figura 26 Variao da resistncia da parede em funo da resistncia da argamassa (FRANCO,1987). .............................................................................49 Figura 27 Tipos suportes e rupturas para paredes sob carga lateral (BS5628, 1978) ..................................................................................................52 Figura 28 Aparato para determinao da resistncia trao (ROMAN, 1989) ....53 Figura 29 (a) Esquema do ensaio de flexo simples para um prisma de quatro blocos e (b) Esquema de colocao dos blocos de carregamento (fiadas pares e impares) ..........................................................................................................54 Figura 30 Seo transversal de unidade com argamassamento total da face (TECHNICAL NOTES 39B, 1988)......................................................................56 Figura 31 Assentamento de argamassa somente nas faces externas longitudinais do bloco (Face Shell) (TECHNICAL NOTES 39B, 1988) ...................................56 Figura 32 Aparato para ensaio de resistncia de aderncia na flexo, prescrito pela ASTM C 1072 (ASTM C 1072)...........................................................................57 Figura 33 - Mtodo de ensaio com paredinhas para determinao da resistncia flexo caracterstica da alvenaria segundo a BS 5628 (BS 5628, 1978). ..........59 Figura 34 Variao aderncia tijolo/argamassa com o contedo de umidade no momento do assentamento (HENDRY, 1981). ..................................................61 Figura 35 Mtodos de ensaio para determinao da resistncia trao em ensaio de flexo (SANTOS, 2001).................................................................................62
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Figura 36 Modos de ruptura em ensaio de flexo de corpos-de-prova com juntas preenchidas e no preenchidas (SANTOS, 2001) .............................................63 Figura 37 Determinao das dimenses do bloco (NBR 7171, 1992).....................67 Figura 38 Forma de ruptura dos blocos tipo B1 e B02. ..........................................76 Figura 39 Esquema de realizao do ensaio de resistncia trao indireta do bloco ..................................................................................................................77 Figura 40 Instrumentos utilizados para medio do mdulo de elasticidade .........79 Figura 41 Forma de aplicao da argamassa polimrica no corpo-de-prova.........81 Figura 42 Equipamento utilizado para determinar a carga mxima de ruptura. .....82 Figura 43 Forma de ruptura dos corpos-de-prova..................................................83 Figura 44 Tenso mdia de aderncia conforme mistura condio de molhagem. ...........................................................................................................................84 Figura 45 Granulometria da areia usada segundo BS 1200 (1976) .......................87 Figura 46 Armadura difusa componente do painel.................................................89 Figura 47 Armadura discreta componente do painel..............................................90 Figura 48 Forma de moldagem dos corpos-de-prova de argamassa armada........90 Figura 49 Forma de ruptura corpos-de-prova de argamassa armada....................92 Figura 50 Instrumentao dos corpos-de-prova para obteno do mdulo de elasticidade ........................................................................................................93 Figura 51 Tipos de prismas ensaiados...................................................................94 Figura 52 Chapa para ensaio de resistncia compresso de blocos e prismas, (a) chapa superior e (b) chapa inferior (ROMAGNA, 2000). ..............................95 Figura 53 Modo de ruptura do prisma de junta prumo de bloco tipo B01 e B02 ....97 Figura 54 Modo de ruptura do prisma de junta amarrada de bloco tipo B01 e B0298 Figura 55 Esquema de obteno das deformaes (medidas em mm) .................99 Figura 56 Forma de leitura das deformaes com extensmetro mecnico ........100 Figura 57 (A) Viga antiga e (B) Viga confeccionada para a execuo dos experimentos....................................................................................................103 Figura 58 Painel com contrafiado na vertical (stack bond) ...................................104
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Figura 59 Descolamento apresentado na interface bloco e argamassa armada .105 Figura 60 Posicionamento dos transdutores indutivos de deslocamento no painelpiloto ................................................................................................................105 Figura 61 Microfissura vertical ocasionada por movimentaes. .........................106 Figura 62 Vista frontal da geometria final dos painis..........................................107 Figura 63 Mesa metlica reclinvel e forma em madeira .....................................108 Figura 64 Tipo de fixadores usados nos painis ..................................................108 Figura 65 Aplicao do desmoldante ...................................................................109 Figura 66 Detalhe em corte do painel ..................................................................109 Figura 67 Espaadores para reforo perimetral e seqncia do assentamento dos blocos...............................................................................................................110 Figura 68 Detalhe inserte metlico junto tela soldada galvanizada...................110 Figura 69 Enchimento do contorno ......................................................................111 Figura 70 Desmoldagem e procedimento para iamento.....................................111 Figura 71 Modelo do dispositivo de ensaio de compresso (visto em corte). ......112 Figura 72 -Tipo de transdutores de deslocamento utilizados nos ensaios. .............113 Figura 73 Esquema de instrumentao dos painis.............................................115 Figura 74 Viso geral da instrumentao.............................................................116 Figura 75 Esquema esttico da aplicao de carga no ensaio de flexo.............118 Figura 76 Disposio do corpo-de-prova no local de ensaio................................119 Figura 77 Distribuio do carregamento no conjunto argamassa armada/alvenaria .........................................................................................................................127 Figura 78 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas referentes aos transdutores T01-T02.......................................................................................130 Figura 79 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas referentes aos transdutores T03-T04.......................................................................................130 Figura 80 Grfico tenso x deslocamentos horizontais das laterais de argamassa armada .............................................................................................................131 Figura 81 Grfico tenso x deslocamento horizontal (flecha) ..............................131
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Figura 82 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas referentes aos transdutores T01-T02.......................................................................................132 Figura 83 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas referentes aos transdutores T03-T04.......................................................................................132 Figura 84 Grfico tenso x deslocamentos horizontais das laterais de argamassa armada .............................................................................................................133 Figura 85 Grfico tenso x deslocamento horizontal (flecha) ..............................133 Figura 86 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas comparao entre resultados calculados e obtidos experimentalmente...............................134 Figura 87 Grfico Tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD03 E TD04 do painel PB01-01.....................................................................137 Figura 88 Grfico tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD03 E TD04 do painel PB02-04.....................................................................137 Figura 89 Forma de ruptura dos painis PB01.....................................................138 Figura 90 Forma de ruptura dos painis PB02.....................................................139 Figura 91 Interface argamassa armada e alvenaria .............................................140 Figura 92 Moldagem painel com junta armada no centro. ...................................141 Figura 93 Grfico Tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD01 e TD02....................................................................................................141 Figura 94 Grfico Tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD03 e TD04....................................................................................................142 Figura 95 Grfico Tenso x deslocamentos horizontais das laterais de argamassa armada .............................................................................................................142 Figura 96 Grfico Tenso x deslocamento horizontal (flecha) .............................143 Figura 97 Forma de ruptura ocorrida pelo painel com junta de argamassa armada .........................................................................................................................144 Figura 98 Formas de ruptura apresentadas pelos prismas de blocos B01 e B02. .........................................................................................................................146 Figura 99 Rede de elementos finitos (Assan, 2003).............................................147 Figura 100 Modelos para alvenaria estrutural: (a) elementos da alvenaria, (b) modelo micro detalhado, (c) modelo micro simplificado, (d) modelo macro (LOURENO, 1996). .......................................................................................149 Figura 101 Sistema de eixos de referncia globais..............................................151
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Figura 102 Modelos de blocos utilizados para cada painel ..................................152 Figura 103 Geometria e malha do painel BT01....................................................153 Figura 104 Distribuio de tenses x ao longo do plano (x, z) do painel PB01 (vista frontal) ....................................................................................................154 Figura 105 Distribuio de tenses z ao longo do plano (x, z) do painel PB01 (vista frontal) ....................................................................................................154 Figura 106 Vista Frontal e superior das sees A e B. ........................................155 Figura 107 Distribuio de tenses x ao longo do comprimento do painel PB01 (seo A)..........................................................................................................155 Figura 108 Distribuio de tenses Z ao longo do comprimento do painel PB01 (seo A)..........................................................................................................156 Figura 109 Distribuio de tenses X e Z ao longo da altura do painel PB01 (seo B)..........................................................................................................156 Figura 110 Geometria e malha do painel PB02....................................................157 Figura 111 Distribuio de tenses x ao longo do plano (x, z) do painel PB02 (vista frontal) ....................................................................................................157 Figura 112 Distribuio de tenses z ao longo do plano (x, z) do painel PB02 (vista frontal) ....................................................................................................158 Figura 113 Vista Frontal e superior das sees A e B. ........................................158 Figura 114 Distribuio de tenses x ao longo do comprimento do painel PB02 (seo A)..........................................................................................................159 Figura 115 Distribuio de tenses Z ao longo do comprimento do painel PB02 (seo A)..........................................................................................................159 Figura 116 Distribuio de tenses X e Z ao longo da altura do painel PB02 (seo B)..........................................................................................................160 Figura 117 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo do comprimento (seo A)..........................................................................................................161 Figura 118 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo do comprimento (seo A)..........................................................................................................161 Figura 119 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo da altura (seo B)..........................................................................................................162
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Figura 120 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo da altura (seo B)..........................................................................................................162 Figura 121 Localizao dos transdutores no painel .............................................164 Figura 122 Grfico tenso x deformao especfica referente aos transdutores TD01 e TD02 do painel PB01-05. Resultados experimentais e numricos.....165 Figura 123 Grfico tenso x deformao especfica referente aos transdutores TD03 e TD04 do painel PB01-05. Resultados experimentais e numricos......165 Figura 124 Grfico tenso x deformao especfica referente aos transdutores TD01 e TD02 do painel PB02-05. Resultados experimentais e numricos......166 Figura 125 Grfico tenso x deformao especfica referente aos transdutores TD03 e TD04 do painel PB02-05. Resultados experimentais e numricos......166
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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Requisitos de desempenho e caractersticas funcionais das vedaes verticais (Franco, 1998)......................................................................................39 Tabela 2 Resistncia compresso (NBR 7171)...................................................42 Tabela 3 Classificao dos blocos em relao rea til (ABCI, 1990). ...............43 Tabela 4 Fator de eficincia para diferentes tipos de unidades (CAMACHO, 1995). ...........................................................................................................................48 Tabela 5 Resultados dos ensaios para resistncia trao (ROMAN,1989).........60 Tabela 6 Ensaios realizados nos blocos e normas utilizadas ................................65 Tabela 7 Tipos de blocos utilizados na pesquisa ....................................................66 Tabela 8 Resumo da anlise dimensional dos blocos utilizados nos ensaios........68 Tabela 9 Resumo das medidas de planeza e esquadro dos blocos. .....................68 Tabela 10 Resumo do ensaio de absoro inicial ..................................................70 Tabela 11 Resumo do ensaio de suco inicial .....................................................71 Tabela 12 Resultados dos ensaios de rea lquida................................................72 Tabela 13 Resultados dos ensaios de massa unitria. ..........................................73 Tabela 14 Resistncia compresso dos blocos ..................................................75 Tabela 15 Resistncia trao dos blocos ............................................................77 Tabela 16 Relao entre a resistncia trao e compresso..............................78 Tabela 17 Mdulo de deformao blocos cermicos tipo B01e B02......................80 Tabela 18 Tenso mdia de aderncia e as porcentagens de cada forma de ruptura para cada mistura e condio de molhagem. ........................................84 Tabela 19 Resultados compresso e mdulo de deformao da argamassa polimrica...........................................................................................................85 Tabela 20 Massa unitria do cimento, NBR 7251 (1982).......................................86 Tabela 21 Composio granulomtrica da areia, NBR 7217 (1987) ......................87
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Tabela 22 Caractersticas fsicas da areia..............................................................88 Tabela 23 Caractersticas do trao piloto ...............................................................88 Tabela 24 Resistncia compresso aos 28 dias dos corpos-de-prova prismticos e cilndricos. .......................................................................................................91 Tabela 25 Mdulo de elasticidade argamassa armada ..........................................93 Tabela 26 Ensaio de compresso de prismas de junta prumo...............................96 Tabela 27 Ensaio de compresso de prismas de junta amarrada..........................96 Tabela 28 Mdulo de deformao de prismas de junta prumo.............................100 Tabela 29 Mdulo de deformao de prismas de junta amarrada .......................101 Tabela 30 Dimenses efetivas dos painis ..........................................................107 Tabela 31 Resumo dos resultados dos ensaios de resistncia compresso dos painis..............................................................................................................120 Tabela 32 Resumo das resistncias compresso da argamassa dos painis PB01. ...............................................................................................................121 Tabela 33 Resumo das resistncias compresso da argamassa dos painis PB02. ...............................................................................................................121 Tabela 34 Resumo estatstico para os dois tipos de blocos.................................122 Tabela 35 Anlise ANOVA para as resistncias compresso para os dois tipos de blocos..........................................................................................................122 Tabela 36 Relaes entre carga de ruptura e carga de fissurao ......................123 Tabela 37 Valores de eficincia parede-bloco (Ramalho e Corra, 2003). ..........123 Tabela 38 Eficincia dos painis PB01. ...............................................................124 Tabela 39 Eficincia dos painis PB02. ...............................................................124 Tabela 40 Resistncia compresso e correlaes de interesse das paredes ensaiadas.........................................................................................................125 Tabela 41 Porcentagens do carregamento total absorvido pela argamassa armada e alvenaria........................................................................................................128 Tabela 42 Mdulos de elasticidade terico e experimental da argamassa armada e alvenaria...........................................................................................................134 Tabela 43 Tenso de aderncia para prismas B01..............................................144
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Tabela 44 Tenso de aderncia para prismas B02..............................................145 Tabela 45 Comparao entre as tenses de aderncia na rea bruta e lquida com as resistncias dos blocos e dos prismas de junta prumo. ..............................145 Tabela 46 Valores utilizados na modelagem........................................................152 Tabela 47 Comparao entre as deformaes especficas numricas e experimentais...................................................................................................164 Tabela 48 Relao entre as deformaes especficas nos modelos numricos e experimentais...................................................................................................164
RESUMO
CESAR, C.G. Desempenho estrutural de painis pr-fabricados com blocos cermicos. Florianpolis, 2007. 243 p. Tese (Doutorado) Universidade Federal de Santa Catarina. Um novo processo de construo em painis pr-fabricados com blocos cermicos foi desenvolvido pelo Grupo de Desenvolvimento de Sistemas em Alvenaria GDA, da Universidade Federal de Santa Catarina. Como parte do desenvolvimento foi feita a avaliao do desempenho estrutural compresso e flexo dos painis prfabricados. Nos ensaios de resistncia compresso dos painis foram extrados resultados de resistncia, anlise terica, fator eficincia, mdulo de elasticidade e curva tenso x deformao. A anlise numrica foi realizada atravs do mtodo de elementos finitos admitindo-se um comportamento elstico-linear dos materiais envolvidos. Com base nas anlises dos resultados, conclui-se que o comportamento estrutural dos painis pr-fabricados adequado e suficiente para o uso em habitaes. O desempenho compresso dos mesmos foi similar ao de paredes de alvenaria estrutural em cermica. Observou-se tambm, que o processo permite o uso de blocos de vedao com funo estrutural, desde que com os furos assentados na direo vertical. Em relao flexo, o desempenho melhor que os apresentados em ensaios com painis convencionais de alvenaria estrutural. Apontam-se tambm outros aspectos que ainda devem ser investigados e melhorados para garantir o melhor entendimento, e confirmar as expectativas em relao aos mesmos. Palavras chave: resistncia compresso, painis pr-fabricados, bloco cermico.
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ABSTRACT
A new construction process in prefabricated masonry panels was developed by Group of Development of Systems in Masonry GDA. As part in the development, an evolution of compression and flexural structural performance of prefabricated masonry panels was carried out. On the panels of compressive strength of the panels was extracted results of resistance, theoretical analysis, efficiency factor, modulus of elasticity and curve tension x deformation. The numerical analysis was performed by using the finite element method being admitted and elastic linear analysis behavior of the involved materials. Based in the results analysis, was concluded that the structural behavior of the developed prefabricated masonry panels is appropriate to habitation use. The compression performance of the material described was similar to the one of structural ceramic masonry walls. It was also observed, that the process allows the use of cladding blocks with structural function, since used with its roles seated in the vertical direction. In flexural, the performance is better than the conventional structural masonry panels. This work also points other aspects that still must be investigated to improve the panels behavior understanding and to confirm the expectations in relation of prefabricated. Keywords: compressive strength, prefabricates panels, ceramic block.
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1.1 CONSIDERAES INICIAIS utilizem e se interessem por este processo.
INTRODUO
No Brasil relativamente recente o processo de clculo e execuo em alvenaria estrutural (final dos anos 60), e nos dias de hoje ainda pouco conhecida pela maioria dos profissionais da rea de Engenharia Civil. No entanto, o aparecimento de novos grupos de pesquisa sobre o tema, assim como o surgimento de novas fbricas de materiais fazem com que os construtores cada dia mais
Devido s vantagens como flexibilidade, velocidade de construo, economia, produtividade e qualidade, a alvenaria estrutural para edifcios de muitos pavimentos tornou-se uma opo de processo construtivo, muito empregado no mundo. O processo de alvenaria estrutural permitiu reduzir custos das construes e desperdcios de materiais. Segundo a Fundao Joo Pinheiro (2005), o dficit habitacional brasileiro superior a 7,2 milhes de unidades aproximadamente, e esta escassez de moradias juntamente com a falta de recursos financeiros, faz com que aumente a necessidade de novos processos construtivos. Esta busca por processos construtivos mais econmicos deve ser valorizada, assim como a utilizao de materiais, mo-de-obra e tcnicas locais para a construo de ncleos habitacionais. A necessidade de novos processos construtivos fez com que a alvenaria estrutural superasse a etapa artesanal e fosse reconhecida como uma opo de tecnologia moderna, eficiente e econmica. Segundo Franco (1992), a aplicao das diretrizes de racionalizao construtiva se constituiu em uma alternativa para a evoluo tecnolgica dos processos e sistemas construtivos. E tudo depende da definio da execuo de tarefas, pois nelas devem estar embutidos os conceitos ligados construo. A racionalizao de construes em alvenaria estrutural deve ser aplicada s tcnicas e mtodos construtivos, alcanando, assim, melhores desempenhos no
Captulo 01 Introduo
empreendimento. O desenvolvimento de novos produtos cermicos para alvenaria estrutural, alm de possurem aspectos tcnicos favorveis, tem relevncia econmica significativa no contexto brasileiro. A abundncia e qualidade das jazidas de argila existentes no pas, especialmente na regio sul, tornam os produtos cermicos bastante competitivos. Assim sendo, as construes em alvenaria de tijolo e bloco cermico tm muitas vantagens. A primeira o fato de um nico elemento poder cumprir vrias funes tais como: estrutural, proteo ao fogo, isolamento trmico e isolamento acstico, proteo contra as intempries e subdiviso dos espaos. Alm de reunir estas propriedades, o processo construtivo , se empregado adequadamente, mais econmico que os processos em ao e concreto. A segunda vantagem diz respeito durabilidade do material, que com adequada seleo, pode durar muitas dcadas ou sculos com reduzida manuteno. Conforme o projeto arquitetnico, a alvenaria oferece vantagens em termos de grande flexibilidade na forma da planta, facilidade para projetar e detalhar e na composio do espao. Hendry (2001), enfatiza que as vantagens da alvenaria so, portanto considerveis. Porm, a pequena resistncia trao das alvenarias torna-se um fator limitante para as situaes onde exigido esforo lateral da parede e tambm aberturas de grandes vos. Para a primeira situao fazendo um rearranjo das paredes possvel solucionar o problema. Nas ltimas dcadas, notadamente na Europa tem surgido a alternativa de uso de construes em painis pr-fabricados com blocos cermicos. Estes painis apresentam vantagens em relao ao uso de alvenaria estrutural convencional, destacando-se entre estas a maior velocidade de execuo, a possibilidade de criao de ambiente ergonmicamente mais adequado para os montadores e a maior possibilidade de controle de qualidade. Devido ao fato de ser um processo relativamente novo, torna-se necessrio o conhecimento completo do desempenho dos painis em blocos cermicos estruturais. Para isso preciso desenvolver pesquisas especficas com estes materiais.
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Captulo 01 Introduo
A utilizao de todo potencial dos painis executados com bloco cermico s ser possvel atravs do conhecimento real das caractersticas dos componentes e principalmente da maneira correta de sua aplicao. Para isto, necessria a realizao de estudos especficos sobre o comportamento mecnico destes painis em relao aos esforos de compresso e flexo. A realizao deste trabalho se justifica em si, pelo interesse no desenvolvimento de novas solues construtivas otimizadas na forma de painis pr-fabricados com blocos cermicos que tero a finalidade de contribuir para a melhoria da qualidade, reduo dos desperdcios e custos, e aumento de produtividade e competitividade, tanto para o setor cermico quanto para o da construo. As presumidas vantagens no uso de processos construtivos em painis prfabricados com blocos cermicos parecem suficientes para justificar o desenvolvimento de pesquisa nesta rea, notadamente na industrializao, atravs da pr-fabricao, dos processos em alvenaria. Ao mesmo tempo em que se utiliza um material bastante conhecido e completamente aceito pelos usurios, incorporase ao processo maior velocidade, controle de qualidade mais efetivo e reduo de custo. A necessidade de uso de elementos padronizados levar, necessariamente, ao aperfeioamento da cadeia produtiva, desde o produtor do material cermico, passando pelo fornecedor de argamassa e atingindo os fornecedores de fixadores e acabamentos. Portanto, o setor cermico nacional poder beneficiar-se por meio da possibilidade de oferta de um processo competitivo. importante lembrar que a Construo Civil Brasileira, mais especificamente o setor da construo de edifcios caracteriza-se, ainda hoje, por um elevado ndice de desperdcios, acompanhado por ndices de produtividade modestos, quando comparada aos de outros segmentos industriais. Outra caracterstica da indstria da construo a aplicao de vrios processos construtivos, sem a realizao prvia de estudos que os adequem aos materiais e mo-de-obra do pas. Contabilizam-se, assim, vrios fracassos em inovaes da construo. O fato de o processo construtivo em painis pr-fabricados com cermicos ter como material bsico, o bloco cermico, abundante e de baixo custo, e que permite um elevado potencial de racionalizao, parece ser ideal para a realidade brasileira.
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Captulo 01 Introduo
Em contrapartida ao fato de serem preferidos pela grande maioria da populao, as construes com blocos cermicos, apresentam como regra geral processos de fabricao artesanais e processos construtivos com muitas improvisaes no canteiro de obras. Esta situao acarreta a necessidade de grande quantidade de mo-de-obra no canteiro e os tempos de execuo ficam sujeitos a imprevistos prprios dos processos e s incertezas climticas. Os processos atuais de construo de alvenaria so artesanais demandando alta quantidade de mo-de-obra e tempo de execuo. O uso deste processo de construo visa, ao mesmo tempo, conservar as vantagens funcionais e estticas das construes em alvenaria e eliminar os problemas mais significativos deste processo, que se relacionam com as perdas de tempos devido chuva, dificuldade de implementao de mtodos de estocagem de materiais e de controle de qualidade de construo e da diminuio do nmero de assentadores qualificados. Os procedimentos de industrializao da alvenaria exigem que os produtos (unidades) sejam adequados aos processos e projetos e que o controle de qualidade seja relacionado ao tempo e custo. Alm disto, a pr-fabricao pode tambm absorver os alguns aspectos relacionados com a teoria de construo enxuta (lean construction) e a dinmica moderna de padronizao, diminuindo os custos do processo e reduzindo a incerteza de qualidade do produto. Este processo depende tambm da organizao da cadeia de fornecedores. Esta, quando bem organizada, importante para a reduo de tempo e custo da produo. Da mesma forma, as perdas dos processos, devidas a atividades que no agregam valor aos mesmos, podem ser removidas sem prejuzos da qualidade do acabamento e do valor da construo. 1.2 JUSTIFICATIVA DO TRABALHO Nos ltimos quarenta anos diversos programas tm sido implementados pelos governos na tentativa de acabar ou diminuir o dficit habitacional. No campo da construo civil, o que se pode observar nesta trajetria que, apesar de todas as dificuldades, o atraso tecnolgico que caracteriza o setor vem sendo superado progressivamente por meio de constantes transformaes que tm sido introduzidas
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Captulo 01 Introduo
em seu processo de produo, configuradas em inovaes tecnolgicas que buscam principalmente a racionalizao e otimizao dos processos envolvidos na construo. A economia brasileira enfrenta nestes ltimos anos momentos crticos, que refletem, diretamente no setor da Construo Civil resultando em uma das suas maiores crises, ouve-se na maioria dos setores produtivos, as palavras de ordem que so mudana, modernizao e eficincia. E estes so os caminhos apontados, segundo Franco (1992), para que se possam reverter estas e outras situaes adversas na construo civil brasileira. Com o advento da globalizao, aumento da competitividade, maiores exigncias dos clientes/usurios, desenvolvimentos tecnolgicos, as inovaes por parte da indstria de materiais e componentes, e mudanas culturais no setor, a construo civil tambm tem passado por diversas mudanas nos ltimos anos, exigindo das empresas procedimentos de gesto rigorosamente associados qualidade e produtividade. Os mtodos, processos e sistemas construtivos tambm vm sofrendo constantes aprimoramentos tecnolgicos, assim como as atividades de projetos, que tambm comeam a participar deste processo evolutivo, uma vez que se torna imperativa a questo qualitativa nos empreendimentos habitacionais. Por muito tempo o problema da habitao s foi dimensionado sob a tica quantitativa, ficando os aspectos qualitativos sempre em segundo plano. No entanto, na atual dinmica econmica, a busca pela qualidade passa a ser prioridade em todos os setores da economia, inclusive no setor de edificaes. Uma das alternativas para a evoluo tecnolgica dos processos construtivos em alvenaria estrutural, baseada no incremento do seu nvel de racionalizao e industrializao, baseia-se nos mtodos de pr-fabricao e pr-montagem de painis estruturais. Existem atualmente no mercado vrias construtoras, que utilizam painis pr-fabricados de fachada, mas estes na maioria dos casos atuam somente como elemento de vedao. Existe ainda um largo campo de pesquisa para painis pr-fabricados estruturais compostos por elementos cermicos. Desde o ano de 2001, pesquisadores do Grupo de Desenvolvimento de Sistemas em Alvenaria (GDA) do Ncleo de Pesquisas em Construo Civil (NPC)
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Captulo 01 Introduo
da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), contando com a participao da Universidade de Teeside (Inglaterra), vm desenvolvendo a Pesquisa e Desenvolvimento de Processos Construtivos Industrializados em Cermica Estrutural. O presente trabalho parte integrante desta pesquisa, dedicando-se exclusivamente ao estudo do Desempenho Estrutural dos painis com funo estrutural, que so originados a partir da utilizao deste processo construtivo. Alm deste estudo, tambm esto sendo desenvolvidas pesquisas em paralelo, das quais algumas j se encontram concludas, e so relacionadas abaixo: desenvolvimento de processo construtivo, incluindo a definio dos materiais, tipos de painis, modulao e formas de conexo e de montagem; desenvolvimento de um prottipo de edificao com painis pr-fabricados com blocos cermicos, onde foi realizado um levantamento do processo construtivo, desde a fundao at o acabamento; estudo dos tipos habitacionais adequados a estes painis, apontando as melhores solues espaciais, e respeitando primordialmente os padres exigidos de habitabilidade e funcionalidade, procurando tambm incorporar a estes espaos um alto grau de flexibilidade arquitetnica. pesquisa e desenvolvimento de argamassas para preenchimento e acabamento dos painis; avaliao do desempenho estrutural -trabalho em questo-, quando solicitados compresso e trao na flexo, onde a partir do conhecimento das propriedades em anlise podero ser estabelecidos critrios para posterior utilizao dos painis como parede estrutural. Existe, portanto, a necessidade de avaliao de desempenho desta soluo inovadora. Segundo Mitidieri Filho (1998) no se pode empregar novas tecnologias, novos processos e sistemas de construo, sem antes ter ensaiado ou avaliado. Dentro deste contexto, pode-se assegurar que o ineditismo deste trabalho se concentra no fato de que existem poucos trabalhos cientficos realizados com painis pr-fabricados com blocos cermicos no mundo e, principalmente no Brasil. Deve-se acrescentar que os processos construtivos em painis desenvolvidos na
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Captulo 01 Introduo
Europa possuem diferentes caractersticas, tanto em relao aos materiais utilizados quanto s exigncias construtivas, como por exemplo, a necessidade de paredes duplas para isolamento trmico. Estas exigncias no se aplicam ao problema brasileiro e, portanto a pura e simples importao de processos, no possvel por questes econmicas e operacionais. Do ponto de vista estrutural, o processo construtivo em desenvolvimento na UFSC tambm prev o uso de juntas horizontais e verticais com camada fina de argamassa polimrica (2 3 mm) e presena de elementos enrijecedores como telas metlicas com argamassa (argamassa armada) no contorno do painel. Por estas caractersticas prprias do processo, verifica-se a escassez de referncias bibliogrficas especficas, o que refora a necessidade de pesquisa e a certeza do ineditismo do trabalho. 1.3 OBJETIVOS 1.3.1. Objetivo Geral O objetivo do presente trabalho foi a avaliao do comportamento estrutural de painis pr-fabricados com blocos cermicos quando solicitados compresso e flexo. E partir do conhecimento das propriedades e anlise do seu desempenho, possibilitar a utilizao como parede estrutural em habitaes. 1.3.2 Objetivos Especficos Determinar a resistncia compresso de blocos cermicos, prismas e painis e seus mdulos de elasticidade. Estudar o modo de ruptura de blocos, prismas e painis; Avaliar o desempenho da argamassa armada (de contorno), nas propriedades mecnicas dos painis; Determinar o desempenho dos prismas moldados com argamassa polimrica trao na flexo; Comparar resultados numricos e experimentais no regime elstico dos materiais.
Captulo 01 Introduo
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO A tese est estruturada em seis captulos, que detalham a seqncia da pesquisa realizada. A reviso da literatura, no captulo 2, abrange a investigao sobre industrializao, racionalizao, pr-fabricao, experincias nacionais e internacionais sobre painis pr-fabricados com blocos cermicos, avaliao do desempenho estrutural e uma reviso sobre o comportamento da alvenaria compresso e flexo. No captulo 3 so estabelecidas as caracterizaes dos materiais e componentes dos painis incluindo: anlise dimensional dos blocos; absoro dgua (imerso por 24 horas); suco inicial; rea lquida; resistncia compresso e trao de blocos; resistncia compresso de prismas; mdulo de elasticidade longitudinal de prismas; resistncia compresso da argamassa armada; mdulo de elasticidade da argamassa armada; Prosseguindo o captulo 4 consta de uma descrio detalhada do programa experimental desenvolvido, incluindo equipamentos, instrumentao e procedimentos de ensaios empregados. No captulo 5 esto apresentados os resultados do programa experimental. A anlise numrica realizada utilizando o mtodo dos elementos finitos descrita no captulo 6, onde so apresentadas as comparaes entre os resultados tericos e os resultados experimentais obtidos. As concluses so apresentadas no captulo 7 assim como sugestes para trabalhos futuros.
Captulo 01 Introduo
Por fim, est apresentada toda a bibliografia utilizada para o desenvolvimento desta pesquisa e os apndices contendo tabelas e grficos referentes aos trabalhos realizados.
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2.1.1 Industrializao da Construo
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 INDUSTRIALIZAO E RACIONALIZAO DA CONSTRUO
Franco (1992), relata que a industrializao resolveria todos os problemas do dficit habitacional, no s em nvel de produo mas tambm relativamente aos custos. Nunca se chegou, no entanto, a um consenso quanto ao entendimento do que vem a ser industrializao, nem mesmo na atualidade, onde existem vrias interpretaes a respeito deste conceito. Inicialmente os profissionais envolvidos ligavam a industrializao a sistemas que utilizavam elementos e componentes pr-fabricados e um maior nvel de mecanizao. A definio proposta por Davison (1975), mostra esta tendncia em associar a industrializao pr-fabricao. Este autor enuncia industrializao como um mtodo construtivo baseado na mecanizao e em um processo organizado de carter repetitivo que requer continuidade. Para Testa (1972), a industrializao um processo pelo qual, atravs de avanos tecnolgicos, conceitos e mtodos organizacionais e investimento de capital, tende-se a aumentar a produtividade e a melhorar o desempenho. Segundo Duarte (1981), a industrializao aumentou consideravelmente a produo e o consumo de quase todos os bens materiais que conhecemos. Entretanto, esta mudana de tecnologia, com a passagem de processos artesanais para processos industriais de produo, tem sido lenta no campo da construo de edificaes. Este atraso na indstria da construo em relao aos demais ramos industriais pode ser explicado pela natureza do seu produto final, o edifcio. Em comparao com os produtos das demais indstrias, cada edificao praticamente nica, pois deve ser construda sob determinadas especificaes, medidas e com materiais do seu local de origem, sendo esta a razo da dificuldade de produo em massa.
Captulo 02 Reviso Bibliogrfica
Existe a necessidade de adaptao dos sistemas industrializados s caractersticas dos materiais e mo-de-obra encontrados no pas, aumento da capacidade de investimento das empresas e tambm a necessidade de um sistema financeiro e mercado habitacional estvel. Em 1978, foi explcita esta preocupao pelo extinto BNH (Banco Nacional da Habitao), em relao aos sistemas pr-fabricados, onde em um documento afirma que somente uma slida garantia de mercado em nveis de economia em escala, ir viabilizar o empreendimento (FRANCO, 1992) No Brasil, existe a necessidade de aumento de eficincia e resoluo de graves problemas, tais como os impostos para suprir-se a carncia de habitaes dignas. Quando so citadas as edificaes para populaes de baixa renda, as quais muitas vezes so feitas em srie para ter um custo menor, sempre se pensa em casas de baixa qualidade com produtos de qualidade inferior, sendo este um dos grandes problemas dos fracassos das produes em srie para habitaes populares. Estas edificaes muitas vezes apresentam precocemente problemas patolgicos, que comprometem aspectos como de segurana e habitabilidade. Outras vezes ocorrem estados de degradao generalizados em prazos curtos de tempo. Mitidieri Filho (1998) expe que isso pode resultar no descrdito na construo industrializada, o que s poder ser revertido com uma nova conscincia sobre a avaliao de desempenho e as formas subseqentes de controle de fabricao e execuo ou montagem, que ir contribuir para a homologao de produtos e processos na construo civil, baseada em procedimentos de avaliao de desempenho como mecanismo de melhoria contnua da qualidade dos produtos inovadores. Para Greven (2000), a comunidade tcnica ligada construo civil como um todo (os arquitetos e engenheiros em particular), assim como todas as cadeias produtivas de materiais de construo, possuem conhecimento e capacidade capazes de enfrentar o desafio de proporcionar habitaes dignas a milhes de brasileiros. Segundo o autor, o governo deve fazer sua parte, proporcionando as condies necessrias e imprescindveis para que se possa desenvolver a industrializao da construo e assim tentar minimizar pelo menos um pouco o dficit habitacional brasileiro.
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No Brasil, a partir da dcada de 90, alguns empresrios dos setores industrial, comercial e hoteleiro, comearam a se interessar pelo avano da industrializao, e passaram a utilizar alguns tipos de painis pr-fabricados em seus empreendimentos. Esse interesse surgiu devido necessidade dos ramos comercial e hoteleiro em obterem mais requinte nos seus acabamentos e fachadas, para maior valorizao dos empreendimentos. Ressurgiu o interesse de utilizar os painis pr-fabricados e fachada para edifcios de mltiplos pavimentos que incorporam detalhes construtivos e revestimentos em seu acabamento: os chamados painis arquitetnicos. O uso destes painis confere um aumento na velocidade de execuo da construo e maior qualidade esttica do produto final. Um exemplo de edificao do ramo hoteleiro de So Paulo (construdo em 1997) mostrado na Figura 01. Esta foi uma das primeiras edificaes do ramo utilizando painis pr-fabricados arquitetnicos. A partir de ento vem crescendo sua utilizao como alternativa ao emprego das alvenarias nas fachadas de edifcios de mltiplos pavimentos (OLIVEIRA, 2002).
Figura 1- Fachadas em painis pr-fabricados arquitetnicos de concreto (Edifcio Blue Tree Tower Morumbi) (OLIVEIRA, 2002).
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2.1.2 Racionalizao Construtiva A distino encontrada por Sabbatini (1989) para os conceitos de racionalizao construtiva e racionalizao da construo est em que h um carter mais abrangente na racionalizao da construo, o que a torna de grande complexidade e importncia. J o segundo termo possui um enfoque micro-econmico, e se refere racionalizao de tcnicas construtivas, ou seja, est restrita apenas s atividades de produo de um empreendimento. Barros (1996) enfatiza que a racionalizao pode ser entendida como o esforo para tornar mais eficiente a atividade de construir, o esforo para se buscar a soluo tima para os problemas especficos. Para alguns autores, este conceito muito abrangente e extrapola a aplicao de medidas de otimizao s fases dos empreendimentos da construo civil. Sendo assim, a mesma passa pela mudana de todo o setor da construo e depende de muitas aes institucionais, como adoo por todo o setor de normalizao e padronizao. Sabbatini (1989), por sua vez destaca que a racionalizao entendida como um processo complexo, de fundamental importncia para a atividade construtiva e com reflexos econmicos e sociais importantssimos na sociedade como um todo. Isto tambm pode ser entendido como a otimizao das atividades, em que so aplicadas as tcnicas e os mtodos construtivos como uma forma de se alcanar um melhor resultado no desenvolvimento destes empreendimentos em especfico. Alguns autores tambm entendem a racionalizao como parte ou instrumento da industrializao (FRANCO,1992). Como um exemplo claro de busca por maior racionalizao construtiva pode-se citar os painis pr-fabricados, que transformam a execuo da obra em um processo de montagem, visto que os mesmos so concebidos sob os princpios da coordenao modular, o que traz uma maior otimizao construo e confere maior racionalizao do processo construtivo.
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2.2 PR-FABRICAO Segundo Ordonz (1974), a pr-fabricao, uma fabricao industrial, fora do canteiro, de partes da construo capazes de serem utilizadas mediante aes posteriores de montagem. Koncz (1995) define pr-fabricao como sendo um mtodo industrial de construo em que elementos fabricados em grandes sries pelos mtodos da construo em massa so montados nas obras mediante aparatos e dispositivos elevadores. Para Hogg et. al (2002), a alvenaria pr-fabricada tem sido introduzida na indstria da construo com o objetivo de aumentar a eficincia, produo e a inovao dos projetos das obras. De acordo com BIA Brick Industry Association (1987), os mtodos de prfabricao em alvenaria tm sido desenvolvidos por vrios segmentos da indstria de blocos: empreiteiros, fabricantes de blocos, fabricantes de equipamentos e outros segmentos associados indstria. Trazem vrios desenvolvimentos recentes, que fazem a pr-fabricao de alvenaria de blocos possvel. Outros fatores, como a pesquisa com melhores e novos tipos de unidades de tijolo e argamassa, tm ajudado no progresso rpido do processo de pr-fabricao nos EUA. Segundo Schneider e Dickey (1994), a pr-fabricao oferece vantagens como baixo custo inicial e curto tempo de construo em uma edificao e tem possibilidades de versatilidade em funo do espao, oferecendo tambm expresso arquitetnica. Avanos tem sido desenvolvidos para o uso efetivo de painis pr-fabricados de alvenaria, os quais utilizam os benefcios deste mtodo para certos tipos de construo, dentre os quais pode-se citar: agilidade de construo do painel; assentamento econmico da alvenaria executado por pequenas equipes de trabalho; estticas e padres de assentamento, que no poderiam ser possveis na construo in loco; interface mnima com outras operaes de local de edifcio e facilitao do trabalho de outros comrcios de edifcio.
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A Figura 2 mostra um recente exemplo de pr-fabricao em Santa Ana Califrnia EUA.
Figura 2 Orange County Professional Building, Santa Ana California EUA (SCHNEIDER E DICKEY (1994).
Um dos possveis meios para incrementar os nveis de industrializao do setor da construo civil a pr-fabricao, pois a eficincia em seu processo de produo funo do cumprimento de tarefas como organizao e planejamento, reduo no consumo de materiais e mo-de-obra, aumento de produtividade e ganho de qualidade. Por mais de 40 anos, os processos construtivos utilizados na construo de edifcios em alvenaria provaram ser um mtodo de construo seguro. A racionalizao e a administrao da qualidade das obras se torna cada dia mais importante na construo das edificaes. Com o uso de elementos de parede pr-fabricados, a velocidade da construo pode ser aumentada, e com a ajuda de equipamentos industriais automatizados, os componentes das edificaes so produzidos em fbrica de forma que a edificao inteira pode ser montada posteriormente no local da construo do edifcio dentro de um espao muito curto de tempo (KRECHTING, 2004).
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Este mesmo autor cita as vantagens alcanadas na pr-fabricao e argumenta que para se obter xito neste mercado, decisivo e de extrema importncia, mostrar aos usurios e fabricantes sobre os benefcios alcanados em se utilizar este tipo de processo construtivo. Os processos de alvenaria pr-moldada podem ser divididos em duas categorias: processo total de pr-moldagem e processos de pr-fabricao parcial. Este ltimo pode variar da fabricao de itens simples at a de paredes de vedao combinando partes pr-moldadas juntamente com o processo convencional. As tcnicas de pr-fabricao mostram a necessidade de um local seco e de equipamentos adequados para o transporte das peas. Na obra, a movimentao pode ser feita com guindastes mveis (Figura 3).
Figura 3 (a) e (b) Movimentao de painel por meio de guindaste mvel.
Os procedimentos de industrializao da alvenaria exigem que os produtos (unidades) sejam adequados aos processos e projetos e que o controle de qualidade seja relacionado ao tempo e custo. Alm disto, a pr-fabricao pode tambm absorver os aspectos positivos da teoria de construo enxuta (lean construction) e a dinmica moderna de padronizao, diminuindo os custos do processo e garantindo a certeza de qualidade do produto. Este processo construtivo com painis pr-fabricados depende tambm da organizao da cadeia de fornecedores. Esta, quando bem organizada, importante
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para a reduo de tempo e custo da produo. Da mesma forma, as perdas dos processos, devidas a atividades que no agregam valor aos mesmos, podem ser removidas sem prejuzos da qualidade do acabamento e do valor da construo. O contnuo melhoramento do processo ocasiona melhorias de desempenho, qualidade dos acabamentos e valor do processo. De acordo com Roman (2000), os benefcios potenciais do processo so: menor custo de construo, tanto para painis estruturais quanto para painis de vedao de estruturas de concreto; benefcios financeiros pela antecipao da construo, ocupao e vendas; aumento do controle de qualidade associado maior velocidade de construo e produo efetiva de elementos simultaneamente; possibilidade de construo sem restries climticas; reduo do custo de aluguel de andaimes e acelerao das tarefas seguintes; melhor entendimento dos riscos de projetos e desperdcios associados a estes, com conseqente reduo de custo dos mesmos; maior efetividade na monitorao do produto com eliminao de desperdcio; possibilidade de uso de sistemas de fixao padronizados para os painis de alvenaria; possibilidade de colocao de painis com os acabamentos todos incorporados; A pr-fabricao de painis de alvenaria com blocos cermicos um campo que est em rpido desenvolvimento e promete mais inovaes para o futuro, as quais podero afetar grandemente seu valor como uma soluo de projeto (BIA, 1987). 2.3 PAINIS PR-FABRICADOS COM BLOCOS CERMICOS Os processos de construo em painis pr-fabricados com elementos em cermica tm sido utilizados cada vez mais em pases como Inglaterra, Estados Unidos da Amrica, Alemanha e outros. O uso deste processo construtivo visa, ao mesmo tempo, conservar as vantagens funcionais e estticas das construes em alvenaria e eliminar os problemas mais srios deste processo, ou seja, perdas de tempos devido chuva, dificuldade de implementao de mtodos de estocagem de materiais e de controle de qualidade das construes.
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A situao dos painis pr-fabricados na Europa melhor e diferente de muitos outros pases, como os exemplos apresentados no item a seguir demonstraro. 2.3.1 Experincia internacional A partir da segunda guerra mundial a execuo das alvenarias comeou a ser transferida para fora do canteiro de obra, aps ter passando por estgios sucessivos de evoluo tecnolgica ao longo do tempo. Em 1963, a Frana estabelece novas normas e incentivos para a introduo no mercado de elementos pr-fabricados dentro do processo aberto de produo. As construtoras so obrigadas a escolher, entre outros produtos, painis de vedao, portantes ou de fachadas que obedeam aos rgidos critrios de coordenao modular e qualidade. O objetivo destas novas normas era aumentar a produo de elementos pr-fabricados e baixar os custos das edificaes. Aps verificar que a estrutura financeira das empresas construtoras privadas no permitia investimentos considerveis foi criado um novo setor chamado Setor de Desenvolvimento de Novos Sistemas, com contribuio financeira estatal atravs de contratos de inveno e desenvolvimento de produtos para a construo civil. Esse modelo foi adotado nos pases europeus e nos Estados Unidos. Revel (1973), em sua publicao La Prfabrication Dans La Construction, cita alguns sistemas de pr-fabricao com painis cermicos que foram aplicados na Europa, dentro da lgica da industrializao fechada que prevalecia nesse perodo CASO 1 O processo construtivo Costamagna de pr-fabricados foi um dos primeiros a utilizar blocos cermicos vazados na Frana, em substituio aos painis que utilizavam concreto em sua conformao. Este processo foi considerado uma evoluo devido s exigncias de conforto trmico, pois os painis de concreto eram obrigados a utilizar serpentinas para a calefao dos elementos de fachada dos edifcios (Figura 04), ou a utilizao de espessas camadas de isolantes trmicos em sua composio (REVEL, 1973).
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Figura 4 Serpentinas utilizadas para calefao dos painis (REVEL,1973).
Em todos os tipos de painis do processo construtivo Costamagna eram utilizados blocos cermicos vazados com os septos posicionados na vertical, explorando ao mximo as potencialidades de sua resistncia mecnica e tambm permitindo a conveco trmica no interior dos elementos. Para a disposio dos blocos, o assentamento era feito em amarraes contrafiada e aps eram moldados com uma camada de argamassa que permitia a variao dimensional dos comprimentos e espessura das paredes (Figura 5).
Figura 5 Disposio dos blocos do sistema Costamagna (REVEL,1973).
Os painis portantes possuam encaixe nas laterais que permitia o ajuste no momento das fixaes e que tambm servia para a proteo das ligaes e para proteo dos materiais selantes (Figura 6). As juntas horizontais eram moldadas de cimento plastificado e nas verticais de um tipo de selante plstico- betuminoso. Para o selamento das juntas, utilizava-se um tipo de cilindro de goma esponjosa a qual era aplicada sob presso nas faces internas dos painis. Em quase todas as obras executadas com o sistema, utilizavam-se nos painis acabamentos lavveis e portanto de fcil manuteno, como os mosaicos de cermica esmaltada, as pedras polidas ou tijolos a vista.
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Figura 6 Painel Costamagna (REVEL,1973).
CASO 2 Outro processo construtivo constitudo de painis pr-fabricados com blocos cermicos e tambm desenvolvido na Frana foi o Technove. Este processo construtivo se constitua em uma camada dupla de blocos cermicos interligados por uma camada de argamassa com argila expandida (Figura 07).
Argila expandida
Figura 7 Detalhe do painel Technove, (REVEL, 1973).
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Os blocos eram assentados com juntas de amarrao e esse processo construtivo se caracterizava por no possuir armaduras, exceto as ancoragens de iamento. Para a moldagem eram utilizadas frmas metlicas basculantes que se ajustavam de acordo com as dimenses (Figura 08) e permitiam a incorporao de tubulaes e acessrios para instalaes hidrulicas e eltricas quando necessrio.
Figura 8 Moldagem do painel em frma basculante (REVEL, 1973).
CASO 3 Na Alemanha a empresa ARCave especializada na construo de abbadas cermicas pr-fabricadas para adegas, apresentadas na Figura 09. As abbadas so montadas mediante a unio das mesmas cuja diretriz de seo forma uma envolvente contnua de paredes retas que se curvam configurando assim uma abbada semicircular
A Figura 9 (a) e (b) Iamento e montagem das abbadas com o sistema ARCave (Sarrablo, 2001)
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As dimenses das sees so variveis, mas basicamente se compem por unidades cermicas de aproximadamente 100 cm de largura, cuja longitude pode ser de 1,80m at 9m, com raios desde 0,90m at 4,50m e espessura variando de 16,5 a 24 cm (sem contar o capeamento). De acordo com Parizotto (2004), este um exemplo de flexibilidade na prfabricao, pois os painis podem apresentar dimenses variadas, sem variar significativamente o sistema de produo, mas configurando um sistema de fabricao com ajustes modulares, que permitem uma flexibilidade formal e compositiva. CASO 4 Os dois casos relatados a seguir fazem parte de uma pesquisa realizada pelo professor Brian Hobbs da Universidade de Teeside (UK), que descreveu 22 estudos de caso de obras em alvenaria (HOBBS e DAWOOD, 2000). Os dois casos relatados a seguir tratam de obras em painis de alvenaria cermica pr-fabricada. O objetivo principal deste estudo foi elevar a conscincia do potencial da alvenaria para a melhoria da construo, mantendo sua competitividade no mercado local e sua habilidade para satisfazer s necessidades de mudana dos clientes e aps apresentar e discutir as descobertas feitas durante os estudos de caso. ANLIKER GmbH, Reidlingen, Alemanha Em 1986, Franz Anliker fundou na Alemanha, uma fbrica que possui um sistema totalmente automatizado de assentamento das fiadas dos blocos, associado a uma plataforma de desenho CAD/CAM, onde o assentamento comandado eletronicamente por uma mquina (Figura 10). A mquina capaz de produzir alvenaria na velocidade de 30 a 40 m por hora, e este tipo de produo de alvenaria trouxe algumas vantagens como diminuio do tempo de produo, eliminao do oneroso fator habilidade (necessrio para os assentadores nas atividades de assentamento), minimizao do trabalho necessrio para as atividades e reduo dos desperdcios.
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Figura 10 Apanhador pneumtico de tijolos (RIHANI e BERNOLD, 1994)
Para Anlikers, o software WANDPLAN utilizado no sistema automatizado possui uma interface eficaz entre o projeto de arquitetos e os detalhes de produo. A mquina utilizada neste processo Multistone 800 totalmente automatizada e composta por uma mesa giratria para assentamento dos tijolos. operada apenas por um homem. Com o uso do CAM (Computer Aided Manufacture), a mquina pode identificar argamassas, necessidades de cortes, localizao de reforos, detalhes de portas e janelas, especificao de vergas e pontos de iamento do painel. Todas essas operaes so acabadas dentro da fbrica, livre das condies de restries climticas (BLEY e ANLIKERS, 1994). Vet-O-Vitz, Brunswick, Ohio, Estados Unidos Vet-O-Vitz-O-Vitz Inc. uma empresa de alvenaria que opera na costa leste dos Estados Unidos e especializou-se em painis pr-fabricados de alvenaria, os quais vm sendo produzidos por aproximadamente 30 anos. Neste perodo a empresa fabricou e edificou aproximadamente 300 projetos num total de 9.000 painis. O engenheiro de projeto da empresa esclarece que devido montagem da alvenaria ser realizada na fbrica, o processo traz um maior controle de qualidade e a economia obtida neste processo o maior fator de atrao.
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Segundo o engenheiro de projetos da fbrica pode-se relatar as vantagens da utilizao deste processo construtivo, descritas a seguir (HOBBS e DAWOOD, 2000). o arquiteto pode adicionar ao projeto mais detalhamentos a um custo reduzido; alta flexibilidade no processo, associada fabricao fora do canteiro de obras e a um rgido controle de qualidade que resulta em economia; substancial reduo no tempo de construo; reduo de custos preliminares e menor congestionamento de pessoal no canteiro de obras. os custos preliminares so reduzidos, assim como o congestionamento no local de acesso ao edifcio, devido s etapas construtivas que so executadas em fbrica. A Figura 11 abaixo mostra alguns detalhes do processo, como a forma em que so confeccionados em fbrica e aps o painel pronto para ser transportado. Os perfis de ao so inseridos no interior do painel e servem para melhorar a sua resistncia mecnica, fixao do painel na estrutura do edifcio e tambm so auxiliares no transporte. O sistema explora a modulao do bloco, com aparncia de um tijolo macio comum, podendo os elementos serem aplicados na obra sem o revestimento externo.
B Figura 11 (A) Forma de confeco dos painis e (B) Painel pronto para transporte (Hobbs e Dawood, 2000).
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CASO 5 Os blocos cermicos da indstria JUWO Poroton na Alemanha, esto disponveis em tamanhos de 490x300x238 mm (comprimento x espessura x altura). Estes so produzidos pela mistura de poliestireno expandido com a mistura de cermica, antes da extruso, o que torna seu peso mais leve, e resulta em um aumento das propriedades trmicas. Os cuidados com a base superior e inferior (retificados) destes blocos bem maior, para que possa ser til para o uso de uma fina camada de argamassa. Para aplicao da argamassa no assentamento destes blocos, um novo procedimento foi desenvolvido, o qual mostrado na Figura 12. Esta nova maneira de assentar os blocos uma tentativa de economia de tempo sobre o assentamento convencional. O uso desta fina camada de argamassa se torna mais vantajoso pois a mesma fixa rapidamente, ou seja, sua cura em tempo bem menor do que uma argamassa de assentamento convencional. Isto, permite a alvenaria ser iada em um curto tempo aps o assentamento e admite tambm imediato reboco (HENDRY, 2001).
A
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Figura 12- Assentamento do sistema de blocos JUWO Poroton Planziegel, A Bloco sendo erguido para a fiada com ferramenta especial de fixao, B Aplicao da argamassa na base do bloco, onde ser usada uma fina camada de argamassa, C A argamassa adere a cermica, D Assentamento do bloco sobre a fiada (HENDRY, 2001).
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2.3.2 Experincia Nacional Sero descritas a seguir algumas experincias nacionais em painis prfabricados com blocos cermicos, encontradas em bibliografias consultadas. Processo Construtivo IPT So Paulo Para enfrentar os problemas habitacionais no pas, o IPT, na dcada de 80 desenvolveu um processo construtivo baseado em painis pr-fabricados com o uso intensivo de elementos cermicos. Mitidieri Filho e Cavalheiro (1988) relatam que para enfrentar os problemas habitacionais necessria a adoo de medidas eficazes de natureza no s poltica, mas tambm administrativa. Desenvolver um processo construtivo que possibilite construir a baixo custo um grande nmero de habitaes e em curto espao de tempo. O estudo realizado pelo IPT tambm almejava um desempenho satisfatrio da unidade habitacional, fator muitas vezes deixado de ser levado em considerao. Os autores citam um ponto principal que deve ser ponderado sempre que se pretende utilizar processos construtivos de outros paises ou at mesmo de outros estados, o qual trata das caractersticas de cada regio no que se refere a materiais, mo-de-obra disponveis, recursos financeiros e clima. Estes fatores devem ser analisados, pois sempre haver processos mais viveis adequados dependendo das caractersticas tcnicas e econmicas de cada regio. Para o desenvolvimento do processo construtivo IPT, estudos foram efetuados e em uma primeira fase indicaram a viabilidade do emprego destes painis na composio de habitaes trreas. A partir deste momento se passou para a segunda fase dos estudos, o desenvolvimento do processo, que estava de acordo com a metodologia do artigo intitulado Desenvolvimento de Sistemas Construtivos em Painis Cermicos (MITIDIERI FILHO e CAVALHEIRO, 1988). Esta segunda fase da pesquisa desenvolvida pelo IPT constou de: elaborao do anteprojeto do processo construtivo; desenvolvimento de componentes cermicos para a fabricao de painis; desenvolvimento do processo de produo dos componentes do sistema;
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fabricao experimental dos componentes; construo de um prottipo no campus do IPT; pr-avaliao dos custos de produo dos painis e de montagem; construo do prottipo; avaliao do desempenho do processo construtivo. Este processo construtivo era constitudo basicamente, pelos seguintes componentes pr-fabricados: painel-parede, painel-laje e pilarete de juno, conforme Figura 13. Esses componentes associados a outros materiais e componentes, cumpriam as funes de vedao, estruturais e de compartimentao da edificao, tendo sido projetados tambm para atender s demais exigncias de comportamento trmico e acstico e resistncia ao do fogo.
Painel-parede
Pilarete de juno Vista geral da fabricao
Painel-laje movimentao em canteiro
Figura 13 Tipos de componentes do processo construtivo do IPT (MITIDIERI FILHO e CAVALHEIRO, 1988).
Com estes painis foi construdo um prottipo para facilitar a verificao da versatilidade do processo e os pontos que ainda necessitam de algum desenvolvimento. Aps a construo do prottipo com base em uma quantificao preliminar dos custos de produo dos painis e de execuo do prottipo, os autores chegaram concluso de que o processo economicamente vivel. Em uma pravaliao econmica, o processo indicou um custo que atingiu cerca de 75% do custo unitrio de unidades trreas autnomas (padro baixo) construdas no processo
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convencional. Em relao ao aspecto estrutural, os painis apresentaram desempenho satisfatrio, principalmente no que se relaciona resistncia a cargas verticais e a impactos de corpo mole. Os painis do tipo laje apresentaram flechas superiores s admissveis, necessitando de algum desenvolvimento adicional. Mitidieri Filho e Cavalheiro (1988) concluram aps estudo realizado, que o processo construtivo ao ser colocado disposio do setor da construo civil poderia representar uma importante alternativa na soluo do dficit habitacional do pas. Kit Casa Pr-Fabricada Ltda Painis JET CASA So Jos do Rio Preto SP IPT (2003) faz uma descrio dos painis cermicos pr-fabricados JET CASA, destinados construo de paredes de unidades habitacionais trreas isoladas. Estes painis so constitudos de blocos cermicos vazados e nervuras de concreto armado. As paredes das unidades habitacionais caracterizam-se pela unio entre os painis pr-fabricados, que so devidamente apoiados sobre a fundao j executada. Os painis so executados em linha de produo horizontal fixa na indstria. Nestes painis so empregados elementos regionais, como os blocos cermicos, e materiais como concreto, ao e argamassa, utilizados na conformao das nervuras e juntas, conforme a Figura 14.
Figura 14 Painel com as nervuras, quadro de concreto armado e juntas verticais preenchidas com argamassa (IPT,2003).
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A ligao mecnica entre os painis realizada por meio de soldas de barras e chapas de ao especialmente posicionadas para esta finalidade, protegidos por argamassa ou selante. Os componentes hidrulicos e eltricos como tubulaes, caixas eltricas e conexes so embutidos no painel na sua fabricao. Os painis acabados incluindo o revestimento possuem espessura final de 11 cm, altura de 2,8 3,10m e seu comprimento pode variar de 1,3 a 3,2m. Aps a fabricao e cura, os painis so transportados at o local da obra, sendo descarregados e assentados sobre a fundao com auxlio um caminho com lana telescpica ou grua (Figura 15).
Figura 15 Painis pr-fabricados sendo iados do local de armazenamento (IPT,2003)
Morada estudantil Unicamp SP Em 1982, o arquiteto Joan Vill iniciou no Laboratrio de Habitao do curso de Arquitetura da Faculdade de Belas Artes de So Paulo o desenvolvimento de um processo construtivo composto de painis pr-fabricados com blocos cermicos, e contando com a ajuda de outros profissionais na sua concepo e desenvolvimento (PARIZOTTO,2004). Movimentos sociais pela habitao eram realizados nesta poca e a populao exigia solues de auto-gesto para a produo habitacional. Neste contexto e
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objetivando o desenvolvimento de propostas inovadoras para a produo habitacional de interesse social, o Laboratrio de Habitao do curso de Arquitetura da Faculdade de Belas Artes de So Paulo entrava com os servios de engenharia e arquitetura. A opo pela cermica foi devido qualidade tradicional deste material, e tambm por se apresentar como um material conhecido pela populao. Observando esta tecnologia desenvolvida no Uruguai, onde boa parte das cooperativas de construo por ajuda mtua j vinha edificando habitaes com tecnologia de prfabricao que buscava a diminuio de custos e aumento da velocidade de construo, Vill resolveu aplic-la no Brasil. No desenvolvimento deste processo resolveu substituir os tijolos macios por blocos vazados do tipo tavelas, que so mais leves, e aplic-los no somente na construo de lajes, mas tambm na construo de paredes, escadas, etc. Em 1984, devido situao econmica, o Laboratrio de Habitao da Faculdade Belas Artes foi fechado e Joan Vill (autor do processo construtivo) transferiu-se para a Universidade Estadual de Campinas, dando inicio fase em que o seu processo construtivo teve o maior desenvolvimento. Durante o ano de 1985 o laboratrio desenvolveu diferentes tipos de painis (parede, cobertura e escada) e assim ficou definida a famlia de painis que viriam a permitir a produo de unidades trreas e de pavimentos, constituindo assim uma prfabricao cermica integral. Durante os meses de maro de 1986 a maro de 1987 foi montado um canteiro experimental constitudo de dois prottipos: um trreo e outro de dois pavimentos. A partir da demanda pelo processo, foi propiciada a construo da morada estudantil, moradia dos funcionrios, restaurante e creche, dentro do prprio campus da Unicamp e todos eles com o mesmo processo de pr-fabricao com cermica vermelha. Para a composio dos painis modulares, o processo baseava-se na coordenao modular de materiais tradicionais de cermica vermelha, como blocos e telhas. A seguinte tipologia construtiva foi definida para a famlia dos painis: painis curvos, painis de cobertura com telhas, painis de escada, painis de parede estrutural, painis de parede vedao, painis de parede com instalaes embutidas e painis de laje plano para forro e piso. A Figura 16 mostra as etapas de montagem da laje de cobertura curva e a edificao (Casa Lago UNICAMP) concluda.
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Figura 16 ( A ) e ( B )Etapas da montagem e ( C ) Casa do Lago (UNICAMP) concluda (Sarrablo,2001)
Vill (1995) relata que ao se utilizar este processo construtivo foram observadas as seguintes vantagens: componentes fceis de construir, bom acabamento sem a necessidade de revestimento, estrutura e fechamentos definidos concomitamente, flexibilidade garantindo um amplo espectro de solues e facilidade de produo tanto em escala industrial como em equipes. Painis pr-fabricados com blocos cermicos GDA/LABSISCO/UFSC SC Os pesquisadores do Grupo de Desenvolvimento de Sistemas em Alvenaria (GDA) e do Laboratrio de Sistemas Construtivos (LABSISCO) da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), em parceria com consultores nacionais e internacionais da Universidade de Teeside (Inglaterra), vm desenvolvendo desde o ano de 2001 a Pesquisa e Desenvolvimento de Processos Construtivos Industrializados em Cermica Estrutural. Esta pesquisa objetiva oferecer ao mercado solues construtivas otimizadas na forma de painis cermicos estruturais prfabricados, a partir da fbrica e/ou montados nos canteiros-de-obras, com a finalidade de contribuir para a melhoria da qualidade, reduo dos desperdcios e custos, e
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aumento da produtividade e competitividade, tanto para o setor cermico quanto para o da construo. O processo consiste basicamente na pr-fabricao de painis estruturais de parede e de cobertura, constitudos por blocos cermicos vazados, argamassa armada, argamassa colante, argamassa de revestimento e elementos de fixao. Foram concebidos para atender alm da funo estrutural, a funo de vedao e de isolamento termo-acstico (CESAR, 2004). A fase de desenvolvimento deste processo construtivo foi evoluindo at se obter o tipo final. Inicialmente, foram estipulados os seguintes parmetros para o desenvolvimento do processo construtivo de painis pr-fabricados: bom desempenho estrutural; possibilitar o posterior encaixe entre os painis; permitir o grauteamento posterior do painel, o que propicia amarrao estrutural para o conjunto; otimizar o transporte e acomodao do mesmo tanto em fbrica como in situ; possibilitar a acoplagem de dutos eltricos e hidrulicos que compe a edificao. Para tentar obter os parmetros almejados foi iniciada a moldagem de alguns prottipos. O primeiro prottipo de painel possua as seguintes dimenses 15 (espessura) x 50 (largura) x 260 (altura). Neste prottipo, primeiramente os blocos eram assentados com auxlio de mesa inclinada (construda em madeira) e uma espcie de frma foi utilizada para aprumar os blocos. Aps a colocao da primeira fiada de blocos a argamassa era aplicada com o auxlio de um rolo de pintura (Figura 17 A) e em seguida era posicionada uma tela metlica em cima da fiada (Figura 17 B). Estas telas foram utilizadas para que se evitassem os esforos diferenciais atuantes no momento do transporte e que podem ocasionar fissuras no painel.
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Figura 17 (A) Aplicao da argamassa com rolo e (B e C) Tela metlica sendo posicionada (Fonte: acervo prprio)
Esta idia foi logo descartada, pois no haveria como iar os painis, a tela tinha um custo elevado, havia dificuldade em cort-la, e pela falta de planicidade da superfcie era necessria uma camada maior de argamassa. Em decorrncia destes problemas, buscou-se no mercado e em pesquisas, novos materiais e solues que favorecessem o processo e novas idias acerca do problema foram surgindo. O segundo prottipo de painel foi moldado, e neste foi dada continuidade a mesma tcnica utilizada para o assentamento dos blocos com argamassa colante passada com rolo. Nesta nova fase aps o painel ser moldado, dava-se incio ao grauteamento dos dois furos mais ao extremo de cada lado (Figura 18 A). Como se procurava tambm melhor desempenho estrutural foram colocadas uma barra de ao em cada lado do painel (Figura 18 B). Esta barra, colocada em U invertido permitia que o painel fosse levantado.
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A
Figura 18 (A) Desenho do prottipo de painel grauteado nas extremidades e (B) Gancho grauteado ao painel para auxiliar no iamento
Pode-se observar na Figura 18 -B que o tamanho reduzido dos furos dificultava o processo de colocao do graute. O mtodo mostrou ser inadequado pois demandava muito tempo para a execuo. Os dois estudos preliminares, mostraram a necessidade de utilizao de um quadro rgido envolvendo o painel. Este alm de facilitar a fabricao, favoreceria a movimentao e permitiria a fabricao de painis maiores. Assim foi dado incio ao projeto de um novo painel. Inicialmente, a prioridade estava ligada iniciativa de ampliao nas dimenses do painel. Este procedimento fora tomado no intuito de diminuir o nmero de juntas entre os painis prontos e reduzir o custo da fabricao da pea. O primeiro prottipo elaborado (Figura 19) era feito com um quadro rgido no contorno do painel utilizando telas metlicas nas extremidades superior e inferior, bem como uma outra no rodap. Este prottipo faria uso do bloco cermico de 12cm de largura (3cm a menos do que os blocos das fiadas subseqentes). Em ambas as laterais, trelias metlicas fariam o fechamento deste quadro rgido envoltrio. Uma
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argamassa de reforo, desenvolvida por outros pesquisadores do grupo, seria aplicada sobre estes componentes metlicos. Basicamente o quadro rgido em questo desempenharia dupla funo: suportar os esforos solicitantes na obra j concluda e evitar as fissuras decorrentes da movimentao do painel em algumas das etapas do processo seja na fabricao, acomodao ou transporte.
Figura 19 Prottipo gerado no Archicad com telas metlicas (BARTH E CARDOSO, 2003)
Optou-se pela utilizao de um nico material (a tela metlica) na elaborao do quadro rgido (Figura 20). A seguir expe-se a alterao efetuada no painel-prottipo, bem como o detalhamento do processo de fabricao dos mesmos.
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B C
Figura 20 (A) Moldagem do painel, (B) Detalhamento da tela metlica junto com o inserte e (C) Tipologia final do painel (BARTH E CARDOSO, 2003)
O tipo final do painel foi resultado da busca por maior produtividade e economia do processo, trazidas pelo aumento das dimenses adotadas. A funo principal deste quadro com argamassa no permetro do painel melhorar o quadro de enrijecimento do painel, visando aumentar a sua capacidade portante. Como resultado final desta primeira etapa da pesquisa os painis adquiriram as seguintes configuraes (Figura 21):
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Figura 21 Painis de parede, de cobertura plano e cobertura curvo
Para o lanamento e iamento dos painis deste processo construtivo, tambm necessria utilizao de caminho com lana telescpica e dependendo do tamanho do painel necessrio o uso de guindaste. Este processo construtivo continua em estudo, sendo necessrio agora o estudo e melhoria de alguns pontos fracos observados durante a moldagem dos painis e execuo do prottipo, e assim aperfeioar o processo para posteriormente utiliz-lo em unidades habitacionais com um desempenho totalmente satisfatrio. 2.4 AVALIAO DO DESEMPENHO ESTRUTURAL No Brasil, tem se verificado nas ltimas dcadas um crescimento acentuado quanto ao nmero de habitantes e a necessidade de um nmero cada vez maior de habitaes. Este fator tem incentivado o desenvolvimento de novos materiais, componentes e processos construtivos, visando a busca de alternativas aos produtos e processos tradicionais em utilizao na construo civil. Com o desenvolvimento de novos materiais e processos construtivos uma questo relevante que se coloca neste campo a de como avaliar estes novos produtos oferecidos (SOUZA, 1988)
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possvel se obter uma estimativa do provvel comportamento, ou seja, estimar o comportamento potencial de novos materiais e processos, atravs da realizao de ensaios e medidas em prottipos, e tambm atravs da utilizao de modelos matemticos que simulam o comportamento do edifcio. O conceito definido pelo CIB (Conseil International du Btiment), para o termo desempenho comportamento de um produto em utilizao (CIB, 1975), o que consiste em um determinado produto possuir propriedades que possam cumprir sua funo durante sua vida til. O edifcio, considerando seus elementos e componentes, est sujeito a uma variedade de aes em funo de fenmenos de origem natural ou da prpria utilizao, que so denominadas condies de exposio s quais est submetido. Em uma habitao, primordialmente definida a sua funo de satisfazer as exigncias dos usurios. Ao ser definida a tipologia de uma edificao (residencial, comercial, etc.) e as exigncias que seus elementos e componentes devem atender ao serem submetidos a condies de exposio, necessrio que a edificao atenda a determinados requisitos de desempenho. Para determinar tais requisitos, necessria a formulao de uma lista de exigncias de cada elemento a partir de sua funo especfica, devendo ser elaborada de forma qualitativa, para atender aos requisitos a serem atingidos pelo edifcio, seus elementos e componentes. Aps a verificao das exigncias, necessria a quantificao destes requisitos, que iro estabelecer assim os critrios de desempenho de cada elemento ou componente de uma edificao. As principais caractersticas funcionais associadas aos requisitos de desempenho e que devem ser apresentadas pelas vedaes verticais so mostradas na Tabela 1. O desempenho do produto o resultado do equilbrio dinmico estabelecido entre o produto e o seu meio, e que s ocorre com o edifcio em uso. Apesar disso, possvel obter uma estimativa do seu desempenho potencial atravs da realizao de ensaios e verificaes em prottipos, da utilizao de modelos matemticos e fsicos que simulem o comportamento do edifcio, julgamento tcnico e inspees. Atravs da anlise dos resultados obtidos possvel fazer a avaliao de desempenho provvel do produto, ou seja, prever seu comportamento potencial, quando em utilizao normal (SOUZA e MITIDIERI, 1988).
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Tabela 1 Requisitos de desempenho e caractersticas funcionais das vedaes verticais (FRANCO, 1998)
REQUISITOS DE DESEMPENHO Segurana estrutural Isolao trmica Isolao acstica Estanqueidade Segurana ao fogo Estabilidade Durabilidade Esttica Economia
CARACTERSTICAS FUNCIONAIS Resistncia mecnica Deformabilidade Estabilidade dimensional Propriedades trmicas Resistncia transmisso sonora Resistncia ao fogo Resistncia penetrao de gua Resistncia a agentes agressivos Custos adequados de produo e manuteno
O desempenho estrutural de edificaes, de seus componentes e elementos, deve ser analisado do ponto de vista dos estados limites ltimos e de utilizao. Devero ser consideradas a resistncia mecnica, a estabilidade e as deformaes, como tambm a formao de fissuras. A anlise do projeto conduzida via clculos analticos, a partir de um modelo matemtico e das propriedades dos materiais e componentes constituintes dos elementos. Os ensaios podem ser realizados tanto em laboratrio quanto em campo, em prottipos especficos. Pode-se chamar a avaliao do desempenho estrutural de uma maneira mais ampla, como verificao do comportamento a esforos mecnicos. Assim, o objetivo principal desta pesquisa ser avaliar o comportamento a esforos mecnicos de compresso dos painis cermicos pr-fabricados. Sabbatini (1989) generaliza o conceito de desempenho aos mais diversos setores da atividade produtiva, sendo que em um dos campos ele cita que: a avaliao do desempenho propicia uma base objetiva e racional do desempenho provvel de inovaes tecnolgicas. Portanto, ao desenvolvermos um produto com um desempenho satisfatrio, estaremos satisfazendo as necessidades e exigncias dos usurios, sendo este o maior dos requisitos de aptido de um produto. As etapas de projeto, fabricao de materiais e componentes e execuo, constituem o processo de produo da construo, onde se observa um conjunto de
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gargalos tecnolgicos com repercusses negativas na fase de uso e manuteno da construo, notadamente nos aspectos relacionados ao seu desempenho e ao seu custo global = custo inicial + custo de operao + custo de manuteno (SOUZA, 1988). Com relao a estas caractersticas gerais, nos ltimos anos tem-se observado, um certo interesse entre os principais envolvidos na construo civil como: construtoras, universidades, associaes, institutos de pesquisa, empresas de projeto e fabricantes de materiais, na atualizao tecnolgica do setor. No empenho de modernizao tecnolgica deste setor, alguns passos j comeam a serem realizados, como a melhoria da qualidade dos produtos finais, a modernizao tecnolgica via racionalizao de processos e o desenvolvimento de inovaes tecnolgicas. Estas inovaes ao serem empregadas devem possuir estudos de desempenho, sendo este um dos requisitos necessrios e onde muitos materiais e processos construtivos novos ao serem utilizados sem avaliao prvia, trazem precocemente problemas patolgicos muitas vezes irreversveis ao usurio. Segundo Mitidieri Filho (1998) isso pode perpetuar o descrdito na construo industrializada, o que s poder ser mudado com uma nova conscincia em relao ao desempenho e as formas subseqentes de controle de fbrica, e execuo ou montagem. Portanto, procedimentos devem ser montados para avaliao de desempenho, sendo estes mecanismos de melhoria continua da qualidade dos produtos inovadores. Para avaliar o desempenho da alvenaria, Hendry (1984) descreve os ensaios: ensaios de resistncia compresso, resistncia flexo e resistncia ao cisalhamento, necessrios para obteno de maiores conhecimentos sobre o comportamento dos painis quando submetidos a tenses de carregamento. No item a seguir ser descrito de forma detalhada cada um desses tipos de ensaio. 2.5 ESFOROS SOLICITANTES DA ALVENARIA Os principais esforos aos quais as paredes devem resistir esto apresentados na Figura 22 a seguir.
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Figura 22 Ao de cargas sobre um prdio (ROMAN ET.AL., 2003)
Devido ao peso prprio dos elementos e das cargas das lajes sustentadas pelas paredes, as paredes esto preponderantemente submetidas a esforos de compresso. Outro esforo a ser considerado nos edifcios o proveniente das aes resultantes do vento. O vento causa foras horizontais, perpendiculares aos planos das paredes externas, ocasionando, nesses painis, esforos de flexo e cargas paralelas aos planos das paredes resultando em esforos de cisalhamento. . Os principais mtodos de ensaio utilizados para o desempenho da alvenaria estrutural so descritos a seguir. 2.6 RESISTNCIA COMPRESSO Para Franco (1998), a propriedade que melhor define o desempenho estrutural das paredes a resistncia compresso. Junto a esta propriedade se encontra a resistncia trao, que ligada diretamente resistncia de aderncia entre blocos e argamassa, as quais determinam a facilidade das paredes fissurarem quando solicitadas. Existem trs formas bsicas normalizadas de se obter a resistncia compresso da alvenaria: ensaios em unidades; ensaios em prismas; ensaios em painis na escala natural.
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Mas para a realizao destes ensaios devem-se levar em conta a disponibilidade de equipamentos para a realizao dos ensaios, as exigncias quanto preciso dos resultados, e principalmente o custo relacionado com o objetivo. 2.6.1 Ensaios em unidades de alvenaria Os ensaios de resistncia compresso com unidades de alvenaria so usados normalmente para a obteno da resistncia do material para uso em projeto estrutural, para controle de qualidade de produo e em pesquisa (ROMAN, 1991). Muitas pesquisas foram desenvolvidas na tentativa de se obter relaes entre a resistncia compresso de blocos e argamassas existentes e a resistncia compresso das paredes, tendo em vista que as alvenarias so primeiramente submetidas compresso. Ensaios normalizados definem a resistncia dos materiais, sendo que estes ensaios variam de pas para pas. Para cada caracterstica mecnica dos materiais, os mtodos de ensaio variam conforme a norma de cada pas. At mesmo as exigncias que as unidades devem atingir para serem usadas em um determinado estado de tenses so distintos a cada pas. Segundo Page e Shrive (1988), esta variao se d em parte devido ao desenvolvimento independente destes cdigos mas tambm pela extensa variedade de unidades e prticas de construo nos diferentes pases. Quanto resistncia a compresso mnima dos blocos estruturais na rea bruta, a NBR 7171 Bloco cermico para alvenaria, classifica-os por classes especificadas na Tabela 2. Para alvenaria estrutural executada com blocos cermicos portantes no so aceitveis unidades com resistncia compresso inferior a 4MPa.
Tabela 2 Resistncia compresso (NBR 7171) Classe 10 15 25 45 60 70 100 Resistncia compresso na rea bruta (MPa) 1,0 1,5 2,5 4,5 6,0 7,0 10,0
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Para a alvenaria estrutural utilizando blocos de concreto, a NBR 6136 especifica que em relao rea bruta a resistncia compresso dos blocos, no deve ser inferior a 6MPa em paredes externas sem revestimento e 4,5 em paredes internas ou externas com revestimento. A BS 3921/85 Clay bricks and blocks um exemplo de norma moderna de tijolos, pois a mesma apresenta uma classificao mais completa de tijolos em termos de tipo, resistncia compresso, absoro de umidade, resistncia ao frio, contedo de sais solveis e grau de eflorescncia. Esta norma recomenda que os tijolos macios no tenham uma rea vazada inferior a 20% da rea bruta, e quanto a tijolos de engenharia a sua classificao fica em A e B, sendo que os valores mdios de resistncia compresso devem estar acima de 70 e 50 N/mm respectivamente. Quanto classificao dos blocos em relao sua rea lquida a ABCI (1990) classifica trs tipos de blocos conforme mostrado na Tabela 3.
Tabela 3 Classificao dos blocos em relao rea til (ABCI, 1990). Tipo de Bloco Vazado Perfurado Macio rea Lquida (%) <70 70 a 100 100 rea dos furos (%) >30 30 a 0 0 rea Bruta (%) 100 100 100
2.6.2 Ensaios em prismas Os ensaios com prismas so bastante empregados na obteno da resistncia compresso da alvenaria, devido s vantagens que apresentam. Entre estas vantagens se destacam a facilidade de fabricao e manuseio, a menor necessidade de recursos laboratoriais e o menor custo dos ensaios em relao aos ensaios realizados com paredes em escala natural. Os prismas podem ter formas, tamanhos e modos de assentamento diferentes. Quanto ao assentamento, podem ser feitos com junta a prumo (1 bloco de largura) ou com amarrao (mnimo de 1 bloco e meio de largura). Podem ter argamassa de assentamento em toda a superfcie ou somente nas faces externas longitudinais do bloco (face Shell*) e podem ser ocos ou grauteados.
* Face Shell: Assentamento de argamassa somente nas faces externas longitudinais do bloco
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A norma norte-americana ASTM E 447-84 (1987), recomenda que os prismas possuam pelo menos duas juntas de argamassa horizontal, j a norma brasileira NBR 8215 (1983) para prismas de bloco de concreto indica a utilizao de prismas de 2 blocos de altura. Alguns pesquisadores recomendam a utilizao de prismas de pelo menos trs blocos de altura MAURENBRECHER (1978), SABBATINI (1984), FRANCO(1987), MULLER (1989), COLVILLE e WOLDE-TINSAE (1991), ALY (1994) E LA ROVERE e SOLIZ(1995). Nos ensaios de compresso dos prismas tambm deve ser considerada a razo altura/espessura do prisma, e esta deve ser maior ou igual a 5, de maneira a limitar os efeitos de restrio pelos pratos da prensa aos movimentos laterais nas extremidades do prisma. Da mesma forma, a altura dos prismas no deve ser tal que permita a ruptura por flambagem. As normas tcnicas de alvenaria estabelecem o uso de espcimes cuja parte no sujeita a restries dos pratos da prensa represente um nmero suficiente de unidades e juntas, de forma a ser uma razovel representao da alvenaria (ROMAN,1991). Alguns estudos com prismas tambm tm sido usados para analisar a influncia de determinados fatores no resultado dos ensaios, tais como a razo altura/espessura, o efeito do capeamento, a mo-de-obra, entre outros. Na construo de prismas de alvenaria, o efeito da mo-de-obra muito importante na resistncia compresso, pois uma junta mal preenchida pode mascarar ou acentuar a influncia de determinada varivel investigada. aconselhvel o uso de aparatos, na construo dos primas, para que os mesmos possibilitem a mxima homogeneidade do preenchimento e espessura das juntas. 2.6.3 Ensaios com painis de alvenaria Os ensaios com elementos de parede em tamanho real, geralmente so difceis de serem executados, pois necessria uma grande estrutura laboratorial, ou seja, grandes aparatos para montagem, prensas hidrulicas com capacidade de carga elevadas, p direito alto e mo-de-obra treinada, e so usados em grandes projetos de pesquisa. Em alguns casos, apresenta ainda, a necessidade de introduo de fatores de correo devido esbeltez.
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Os ensaios com painis em escala real, so no entanto, ensaios extremamente simplificados quando comparados com o estudo desenvolvido por Sinha e Hendry (1976). Os autores, entre os anos de 1967-1979, desenvolveram em Edinburgh, junto a uma pedreira em desuso, um edifcio de 5 andares em escala natural (Figura 23), para investigar o comportamento de estruturas de alvenaria. Os ensaios foram realizados junto pedreira pois permitiam aplicao de cargas laterais ao edifcio. Os principais problemas investigados durante os ensaios foram: resistncia ao cisalhamento das paredes de contraventamento; resistncia flexo de paredes de sujeitas pr-compresso; interao parede/laje; resistncia da alvenaria ao colapso progressivo em funo da destruio de parte da estrutura, como por exemplo uma parede que foi sujeita a exploso de gs.
Figura 23 Ensaios em escala real em uma pedreira em desuso, University of Edinburgh (Sinha e Hendry,1976).
Tambm, a British Ceramic Research Association examinou extensivamente a resistncia lateral das paredes de alvenaria. O colapso parcial do edifcio Ronan Point (Figura 24), todo construdo com grandes painis de concreto, devido a uma exploso de gs, levou a British Ceramic Research Association a examinar o problema em edificao em cermica sobre situaes reais.
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Muitos dos resultados das pesquisas foram incorporados norma BS 5628 (1978), que era o cdigo mais avanado da poca. Algumas de suas especificaes foram incorporadas no EUROCODE 6 (1988). Seguindo a precedncia do Reino Unido, ensaios em escala natural em alvenaria foram feitos na Itlia e USA (SINHA, 2002).
Figura 24 Colapso progressivo Ronan Point (SINHA 2002).
Em relao a estes elementos estruturais mais complexos (ensaios em escala real em alvenaria), se torna pequena a representatividade dos blocos, prismas e paredes, mediante a estas questes de tempo e custo, o que lana mais interrogaes nas investigaes de certos fenmenos. Por outro lado, junto aos inconvenientes de ordem tcnica, econmica e de tempo aos ensaios em estruturas reais, surge a possibilidade de se trabalhar com modelos fsicos reduzidos de alvenaria, que se eficientes, permitem a realizao de ensaios de maior complexidade a menor custo e tempo, exigindo sistemas de ensaios mais simples e possibilitando um melhor entendimento do complexo comportamento das estruturas de alvenaria (CAMACHO,1995). 2.6.4 Fatores que afetam a Resistncia Compresso Com embasamento em pesquisas desenvolvidas, pesquisadores chegaram concluso que a resistncia compresso da alvenaria depende de alguns fatores que
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podem ser divididos em dois grupos: um relacionado resistncia bsica da alvenaria, ou seja, s caractersticas fsicas e mecnicas dos materiais empregados e a tcnica construtiva utilizada na construo; o outro relacionado concepo dos elementos de alvenaria, dos quais se destacam a taxa de esbeltez e excentricidade de carregamento. Embora no haja unanimidade entre os pesquisadores sobre quais os principais fatores que afetam a resistncia da alvenaria, abaixo so citadas as mais importantes: resistncia da unidade; resistncia da argamassa de assentamento; geometria da unidade; deformao caracterstica do bloco e argamassa; espessura das juntas de assentamento; mo-de-obra Resistncia da unidade O fator determinante na resistncia compresso da alvenaria a resistncia compresso dos blocos. A matria-prima empregada, o processo de fabricao, a temperatura de cozimento, a forma e o tamanho, durante a fabricao dos blocos tambm exercem influncia sobre a resistncia da alvenaria. A resistncia da unidade cresce consideravelmente com a resistncia dos blocos, entretanto esta relao no linear, pois a resistncia da parede sempre menor que a resistncia das unidades. Ramalho e Corra (2003), relatam que quando se trata da influncia da resistncia dos blocos na resistncia a compresso das paredes, existe um conceito muito importante denominado eficincia, que a relao entre a resistncia da parede e a resistncia do bloco que a compe. A relao abaixo formaliza matematicamente este conceito.
=
Onde:
fpar fb
(Equao 1)
fpar : resistncia da parede;

fb : resistncia do bloco.
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Considerando como fator de eficincia a razo entre a resistncia da alvenaria e a resistncia da unidade, observa-se que o fator diminui com o aumento da resistncia das unidades e aumenta com o aumento das dimenses dos blocos. Os blocos cermicos apresentam uma eficincia menor que a dos blocos de concreto. A norma BS 5628: part 1 (1992) estabelece as curvas de crescimento da resistncia das paredes com a resistncia dos blocos, para cada designao de argamassa, conforme mostra a Figura 25.
Figura 25 Resistncia compresso caracterstica da alvenaria de blocos, construda com blocos vazados com relao h/t entre 2 e 4. (BS 5628: Part 1,1992)
Camacho (1995), em sua tese de doutorado apresenta o resultado da pesquisa em que vrios pesquisadores como Monk, Salhin, Gomes, Prudncio, Mller e Sutherland, fornecem valores dos fatores de eficincia para diferentes tipos de unidades, conforme mostra a Tabela 4 a seguir.
Tabela 4 Fator de eficincia para diferentes tipos de unidades (CAMACHO, 1995).
Unidades Tijolo cermico Tijolo cermico Tijolo cermico Bloco de concreto Bloco de concreto Bloco cermico Bloco cermico
Fator de Eficincia (%) 25 a 50 10 a 40 17 a 28 60 a 90 65 a 100 16 a 39 11 a 13
Autor Salhin (1971) Monk (1967) Prudncio (1986) Monk (1967) Sutherland (1981) Gomes (1983) Muller (1989) 48
Resistncia da Argamassa de Assentamento
Em uma parede de alvenaria estrutural podem ocorrer esforos de toda ordem, como de compresso, trao, flexo e cisalhamento, e a funo da argamassa ajudar a alvenaria a resistir estes esforos (SOLRZANO, 1994). O comportamento das argamassas tambm relevante, pois o mecanismo de ruptura da alvenaria est ligado interao entre unidade e junta. Uma argamassa com maior ou menor resistncia gera uma alterao bem menos significativa na resistncia da alvenaria do que aquela obtida com a variao das resistncias das unidades. Sendo assim, no gera influncia de forma to significativa na resistncia compresso da parede Para Franco (1987) a influncia da resistncia compresso da argamassa de assentamento na resistncia da parede pequena. A Figura 26 mostra o trabalho desenvolvido pelo Building Research Establishment, citado pelo autor, e que mostra que a reduo na resistncia da argamassa maior que 80% provoca uma diminuio inferior a 20% na resistncia da alvenaria. Os resultados mostram a variao no linear da resistncia da parede em funo da resistncia da argamassa.
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RESISTNCIA COMPRESSO RELATIVA (%)
80 60 40 20 0 1:0:3 1:1/4:3 1:1:6 1:2:9 1:3:12 TRAO DA ARGAMASSA (VOL.)
RESISTNCIA DA ARGAMASSA RESISTNCIA DA ALVENARIA

Figura 26 Variao da resistncia da parede em funo da resistncia da argamassa (FRANCO,1987).
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Geometria da Unidade
O tamanho, a forma e a homogeneidade da alvenaria so muito importantes na resistncia compresso. A geometria do bloco e sua forma, a orientao e a espessura dos septos condicionam a capacidade resistente das paredes. A relao entre a altura do componente e sua menor dimenso horizontal, definido como fator de forma, est diretamente relacionado com a sua forma geomtrica e tambm considerado como um parmetro de grande influncia na resistncia (HENDRY, 1981). Atravs dos elementos finitos, os autores Ramamurthy e Ganesan (1992) analisaram o efeito da geometria de trs diferentes blocos de concreto em prismas com junta a prumo e com junta amarrada. Aps a pesquisa, concluram que a geometria do bloco tem grande influncia na resistncia dos prismas, especialmente os executados com juntas amarradas.
Deformao caracterstica do bloco e da argamassa
Para Roman (1991), quanto maior a diferena da deformao especfica entre o tijolo e a argamassa, maior ser o diferencial de deformao entre os materiais, originando um aumento das tenses e com isto uma ruptura da alvenaria com cargas menores. Esta ruptura se dar por trao, ao invs de compresso. Para a alvenaria, a deformabilidade ou capacidade de acomodar deformaes definida como a capacidade que a parede de alvenaria possui de manter-se ntegra ao longo do tempo, distribuindo as deformaes internas ou externas impostas em microfissuras no prejudiciais ao seu desempenho (FRANCO,1998).
Espessura das juntas
Diversas pesquisas indicam que a espessura tima para as juntas de alvenaria de 1 cm. Valores inferiores, que teoricamente levariam a alvenarias mais resistentes, no so recomendveis pois a junta no conseguiria absorver as imperfeies que ocorrem nas unidades. Sahlin (1971) relata que a resistncia compresso da alvenaria diminui em aproximadamente 15% para cada 3mm de aumento nas espessuras das juntas. Um aumento na resistncia da alvenaria conseguido com o emprego de juntas de pequena espessura, ou seja, baixa relao espessura das juntas e altura da unidade.
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A resistncia da argamassa da junta tambm modifica substancialmente o comportamento resistente da alvenaria. Se o material mais rgido que os blocos h um aumento da resistncia do prisma pelo incremento do grau de confinamento dos blocos e para o contrrio o efeito se d de maneira inversa (GALLEGOS,1989). Entretanto, uma maior resistncia compresso da argamassa no sinnimo de uma melhor soluo estrutural. A argamassa deve ter resistncia suficiente para suportar os esforos a que a parede est submetida. Os blocos utilizados tambm no devem ter a sua resistncia excedida, de maneira que as fissuras que venham a ocorrer devido s expanses trmicas ou outros movimentos da parede ocorram na junta. Para cada resistncia de bloco existe uma resistncia tima da argamassa (ROMAN ET.AL.,1999).
Mo-de-obra
Hendry (1990) destaca seis problemas mais comuns relacionados com a mode-obra e que podem interferir no desempenho mecnico das paredes: preenchimento incorreto das juntas de assentamento; ajuste incorreto das condies de suco inicial em alvenarias cermicas; perturbao das unidades aps assentamento; desvio de prumo ou alinhamento da parede; dosagem incorreta das argamassas de assentamento; exposio a condies climticas adversas logo aps o assentamento. Massetto (2001) relata que o uso de diferentes ferramentas de assentamento tambm exercem influncia sobre a resistncia compresso. Paredes assentadas com colher de pedreiro apresentam um desempenho mecnico diferente das assentadas com bisnagas, paleta ou a meia-cana. O reamassamento da argamassa outro problema que depende da mo-deobra, pois o mesmo muitas vezes no realizado pelo pedreiro. O reamassamento com acrscimo de gua traz uma perda na resistncia compresso da argamassa, mas que por outro lado pode induzir a um ganho na resistncia de aderncia que estaria perdida se a unidade fosse assentada com uma argamassa seca, pouco plstica. Existe tambm a importncia de se preparar e adequar a argamassa a uma determinada absoro, mediante o umedecimento da unidade, quando esta for
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cermica e possuir alta absoro inicial. Muitas vezes os pedreiros, no levam em conta esta ao, originando perdas na resistncia da alvenaria (SOLRZANO, 1994).
2.7 RESISTNCIA FLEXO
A resistncia flexo definida como a capacidade de uma parede resistir a esforos horizontais, aplicados segundo uma direo fora do seu plano, e tendo como exemplo as foras originadas pela presso do vento em um painel (FRANCO, 1988). Quando a flexo ocorre no plano da parede e na direo perpendicular s juntas de assentamento, a resistncia da alvenaria frente a este tipo de solicitao depende somente da resistncia trao da argamassa e da aderncia da argamassa aos tijolos ao longo da junta de assentamento. A resistncia trao dos tijolos costuma ser superior a da argamassa de assentamento. Por este motivo os colapsos, quando acontecem frente e este tipo de solicitao, ocorrem ao longo das juntas de assentamento, ou seja no plano de ruptura paralelo junta de assentamento (Figura 27 a). Se a flexo ocorrer no plano da parede ao longo da direo horizontal (na direo paralela s juntas de assentamento dos tijolos ou blocos) a resistncia da alvenaria aumentada substancialmente pelo cisalhamento que ocorre nas interfaces junta de argamassa/tijolo da alvenaria, devido ao contrafiado dos tijolos. Neste caso o plano de ruptura perpendicular junta de argamassa (Figura 27 b). Nesta direo, a resistncia 3 vezes maior do que a resistncia obtida ao longo da junta de assentamento.
Suportes horizontais laterais Suportes laterais verticais Linha de ruptura
Linha de ruptura
a Paredes apoiadas horizontalmente
b -Paredes apoiadas verticalmente

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Figura 27 Tipos suportes e rupturas para paredes sob carga lateral (BS 5628, 1978)
As diferenas de resistncia devido ao plano de aplicao das cargas, no entanto, reduzida pelo efeito do peso prprio da parede, que tender a reduzir a tenso de flexo desenvolvida. Com o aumento da altura da parede, as tenses de compresso devidas ao peso prprio da alvenaria tambm crescem. A combinao deste aumento da tenso de compresso com as tenses de flexo significa que, se a carga vertical significante, a parede poder resistir a uma carga lateral maior quando apoiada entre o topo e o piso, do que quando apoiada em suportes verticais. Qualquer outra carga permanente ir aumentar a carga de compresso na parede e aumentar sua resistncia flexo, desde que a tenso de compresso esteja dentro dos limites permissveis.
2.7.1 Mtodos de ensaio
Os ensaios de resistncia flexo so normalmente realizados com trs tipos de corpos-de-prova: com uma nica junta, prismas e outro com pequenos painis de alvenaria.
Corpo-de-prova com uma nica junta
A norma ASTM E149 (1976) Standard test method for bond strength of
mortar to masonry units recomenda o uso de dois tijolos ligados por uma junta de
argamassa e preparado com um molde de ao de maneira a formar uma junta de exatos 10 mm. O espcime deve ser excentricamente carregado at a ruptura. A Figura 28, mostra uma variao do aparato de ensaio recomendado pela ASTM usado por Roman (1989) em sua tese de doutorado.
Figura 28 Aparato para determinao da resistncia trao (ROMAN, 1989)
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Prismas
A norma ASTM E 518 Test Method for flexural bond strenght of masonry, refere-se a prismas de quatro blocos flexo, e tem como objetivo determinar a resistncia de aderncia entre o bloco e a argamassa, sendo o carregamento aplicado nos teros dos vos Segundo Medeiros e Sabbatini (1994), este ensaio pode ser simplificado e tornase possvel sua execuo em canteiros de obras, e dispensando a utilizao de equipamentos especiais. Os autores fizeram uma adaptao a este mtodo de ensaio, que consistiu na utilizao de prismas de alvenaria apoiados horizontalmente em suas extremidades sobre outros blocos, submetidos assim a um carregamento concentrado em dois pontos simtricos em relao ao centro do prisma (Figura 29).
Figura 29 (a) Esquema do ensaio de flexo simples para um prisma de quatro blocos e (b) Esquema de colocao dos blocos de carregamento (fiadas pares e impares) (Medeiros e Sabbatini ,1994).
A norma MR8 Determination of the flexural bond strenght of masonry da

RILEM (Technical Recommendations for the Testing and use of Constructions Materials), baseada na norma ASTM E 518 -74 e segundo o mtodo A da norma,
no clculo da tenso de ruptura deve-se levar em considerao o tipo de bloco utilizado na confeco do corpo-de-prova e o local de ruptura.
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Assim, em corpos-de-prova construdos com blocos slidos, com rea lquida maior do que 75%, o clculo da tenso de ruptura dever ser feito pela seguinte expresso:
R= (P + 0,75 PS ) l b d2 (Equao 2)
N R = tenso de ruptura 2 mm P = carga mxima aplicada no corpo-de-prova (N) PS = peso do corpo-de-prova (N) l = comprimento do vo (mm) b = largura do corpo-de-prova (mm) d = altura do corpo-de-prova (mm). Para espcimes confeccionados com blocos vazados (rea lquida inferior a 75%), o clculo dever ser feito pela seguinte expresso: R= onde: S = rea de aplicao da argamassa, em mm No clculo do mdulo da rea de aplicao da argamassa, baseado na rea lquida das unidades de blocos vazados, a seguinte frmula pode ser usada para: Unidades com argamassamento total da face do bloco (Figura 30) S= Onde: b1 = espessura do centro (mm) d1 = largura do centro (mm) bxd3 (b1xd13 + b23 xd2 + b33 xd3 .......bn xdn3 ) 6xd (Equao 4)
( 0,167 P + 0,125 PS )
S
(Equao 3)
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Figura 30 Seo transversal de unidade com argamassamento total da face (TECHNICAL NOTES 39B, 1988)
Unidades com Assentamento de argamassa somente nas faces externas longitudinais do bloco (Face Shell) (Figura 31) S=
3 bx(d3 d1 ) 6xd
(Equao 5)
Figura 31 Assentamento de argamassa somente nas faces externas longitudinais do bloco (Face Shell) (TECHNICAL NOTES 39B, 1988)
Neste mtodo se a ruptura ocorrer em uma junta fora do tero mdio de aplicao de carga o resultado do ensaio dever ser desconsiderado.
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Os pesquisadores Hughes e Zsembery (1980) desenvolveram outro ensaio com prismas que foi normalizado pela ASTM C 1072 00a. Este mtodo de ensaio envolve a resistncia de aderncia na flexo na alvenaria no armada por ensaios fsicos em cada junta do prisma de alvenaria. A realizao do ensaio consiste em introduzir um momento fletor ao corpo-de-prova pela aplicao de uma carga excntrica no extremo de um brao fixo ao mesmo (Figura 32). O corpo-de-prova deste tipo de ensaio constitudo de um prisma de duas ou mais unidade de blocos na altura e com uma largura mnima de 4 polegadas (200mm) e podem ser construdos em laboratrio, na obra ou podem ser removidos de alvenaria existente.
Figura 32 Aparato para ensaio de resistncia de aderncia na flexo, prescrito pela ASTM C 1072 (ASTM C 1072)
No mtodo determinado pela ASTM C 1072 Standard test method for

measurement of masonry flexural bond strenght, a resistncia de aderncia
determinada, pode ser usada, por exemplo, para a avaliao e compatibilidade de argamassas e unidades de alvenaria e tambm para determinar o efeito sobre a resistncia de aderncia na flexo de cada fator (unidades de alvenaria, propriedades de argamassa, mo-de-obra, condies de cura, revestimento sobre unidades de alvenaria e alguns outros fatores que podem ser relevantes).
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Os resultados obtidos por este mtodo de ensaio no podem ser interpretados como a resistncia de aderncia na flexo da parede construda do mesmo material, porm os resultados podem ser usados para prognosticar a resistncia de aderncia na flexo da parede e no devem ser interpretados como uma indicao da extenso da aderncia para propsitos como a avaliao da permeabilidade da gua.
Para este mtodo de ensaio descrito pela ASTM C 1072 a Technical notes 39B
BIA (1988) cita algumas vantagens em relao ao mtodo prescrito pela ASTM E 518
os quais so: nmero maior de dados so coletados de cada prisma; pode ser usado para testar espcimes extradas de estruturas existentes; as juntas que permanecem intactas depois de serem testadas pelo mtodo da ASTM E 518 podem ser testadas pelo mtodo da ASTM C 1072 e os resultados dos dois mtodos comparados.
Paredinhas
A norma BS 5628 (1978) recomenda o uso de painis de alvenaria para ensaio de resistncia trao. As resistncias flexo caractersticas nas duas direes ortogonais podem ser determinadas atravs de ensaios de paredinhas construdas com unidades resistentes de alvenaria e argamassas representativas daquelas a serem usadas na obra. A execuo do ensaio feita da seguinte maneira: os blocos a serem utilizados na moldagem das paredinhas devem ser mergulhados em gua por 5 6 minutos e devem ser enxugados antes da moldagem, que deve ser realizada at uma hora aps a retirada dos blocos da gua. Para tijolos com coeficiente de suco inicial maior que 1,5 kg/(m.min) pode-se condicion-los ou ajustar-se a reteno de gua da argamassa. O mtodo de condicionamento dos tijolos deve ser anotado nos relatrios dos ensaios. A paredinha deve ser ensaiada na posio vertical sob carregamento de quatro pontos e o equipamento deve acomodar variaes de plano (BS 5628:part 01, 1978). As duas formas de ensaio em paredinhas, nas duas direes ortogonais, paralela e perpendicular s juntas de assentamento, so mostradas a seguir na Figura 33.
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Plano de ruptura paralelo s juntas de assentamento
Plano de ruptura perpendicular s juntas de assentamento
Paredinhas de tijolos
Paredinhas de blocos
Figura 33 Mtodo de ensaio com paredinhas para determinao da resistncia flexo caracterstica da alvenaria segundo a BS 5628 (BS 5628, 1978).
2.7.2 Fatores que afetam a resistncia flexo da alvenaria
A alvenaria um material frgil e sua resistncia trao por flexo depende do tipo de bloco estrutural, do trao da argamassa e da aderncia entre a argamassa e o bloco. Tambm no um material isotrpico, isto , no apresenta propriedades similares para todas as direes e portanto, no oferece a mesma resistncia flexo em ambas as direes. Roman (1989) usando o mtodo de ensaio recomendado pela ASTM E149, testou a resistncia trao de juntas de alvenaria tentando relacion-las com a resistncia ao cisalhamento. Usou para este ensaio trs diferentes tipos de tijolos, duas argamassas e manta asfltica impermeabilizante. Os coeficientes de variao deste ensaio ficaram entre 18% e 59%, mostrando uma grande variabilidade, como mostra a Tabela 5. A anlise da varincia demonstrou que todas as combinaes de tijolo/argamassa testadas apresentam boas probabilidades estatsticas de terem as
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mesmas mdias, possivelmente acontece por causa da grande variao dentro dos grupos. Outra observao feita que o tipo de argamassa e a presena ou no de manta impermeabilizante gera influncia sobre a resistncia trao da junta.
Tabela 5 Resultados dos ensaios para resistncia trao (ROMAN,1989) Tipo de Tijolo Perf. B Macio A Perf. B Macio A Perf. B Macio A Perf. B Macio A Tipo de Manta argamassa asfltica (i) (i) ( iii ) ( iii ) (i) (i) ( iii ) ( iii ) sim sim sim sim n 10 10 10 10 7 9 7 7 Mdia (MPa) 0,76 0,69 0,52 0,58 0,06 0,08 0,11 0,04 Desvio Padro 0,25 0,15 0,18 0,15 0,03 0,04 0,04 0,01 Coef. de Valor Valor variao Mnimo Mximo (%) 33,28 0,37 1,06 21,49 35,63 26,85 59,07 55,71 40,57 17,99 0,48 0,22 0,39 0,03 0,03 0,04 0,03 0,95 0,83 0,83 0,12 0,17 0,18 0,05
Um estudo sobre o efeito do tipo de bloco, do contedo de umidade dos blocos, das variaes de propriedades da argamassa, do tipo e idade do corpo-de-prova na resistncia trao de alvenaria foi feito por Anderson (1981). O pesquisador utilizou o mtodo de ensaio baseado na norma ASTM- E149, e outras sries de ensaios foram realizadas com o mesmo tipo de corpo-de-prova e com duas excentricidades de carregamento. O clculo utilizado para os resultados foi teoria de flexo simples, aonde o autor chegou as seguintes concluses: o mtodo utilizado para a preparao das espcimes exerce um importante fator na resistncia trao da junta. Para Anderson (1981), os corpos-de-prova asssentados conforme a ASTM E149, com moldes de ao, apresentaram valores de resistncia inferiores ao apresentados por corpos-de-prova assentados normalmente; a quantidade de umidade no tijolo exerce influncia na resistncia da junta; a resistncia da junta aumenta conforme aumentado o teor de cal da argamassa que conseqentemente apresenta maior retentividade de gua; a resistncia trao no proporcional resistncia compresso do tijolo;
60
ao ser aumentada a consistncia e a quantidade de gua de uma argamassa geralmente leva ao acrscimo da resistncia da junta. Para Hendry (1990), o mecanismo de aderncia entre bloco e argamassa ainda no totalmente entendido, porm temos o conhecimento que um processo qumicofsico no qual a estrutura de ambos os materiais crtica. A classificao da areia da argamassa tambm um fator importante, pois o uso de areia muito fina no favorvel adeso. Outro fator que exerce influncia a umidade contida no tijolo durante o assentamento, que deve ser controlada, em ambos os casos (muito seco ou totalmente saturado), pois conduzem a baixos resultados de resistncia de aderncia. A Figura 34 mostra o resultado de ensaios de resistncia trao na flexo de tijolos, onde as variveis da umidade existente nos tijolos avaliados foi de totalmente secos at completamente saturados.
Figura 34 Variao aderncia tijolo/argamassa com o contedo de umidade no momento do assentamento (HENDRY,1981).
O diagrama indica uma grande variabilidade e sugere que a melhor resistncia foi em torno de da total saturao, resultado indicado nas unidades empregadas pelo autor nos ensaios. Em projetos, esta grande variao deve ser lembrada, e o melhor resultado apresentado pelo autor de 0,4 N/mm,deve ser usado em projeto com grande cautela.
61
Santos (2001) analisou a influncia do preenchimento ou no das juntas verticais, onde no total ensaiou 20 paredes, sendo 10 para cada tipo de carregamento. Os ensaios foram feitos com os prismas na posio horizontal e no na vertical como recomendado pela BS 5628, para evitar que o prisma sofresse rotao pelo peso prprio. O esquema de carregamento apresentado na Figura 35 a seguir.
Perpendicular s juntas horizontais
Paralela s juntas horizontais
Figura 35 Mtodos de ensaio para determinao da resistncia trao em ensaio de flexo (SANTOS,2001)
Em seus ensaios, Santos observou dois modos de ruptura: atravs dos blocos e juntas ou atravs de juntas em zig-zag. Nas duas situaes apresentadas na Figura 36, o tipo de ruptura foi brusca, e para as juntas no preenchidas a ruptura ocorreu como mostra a Figura 36 (tipo b).
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Figura 36 Modos de ruptura em ensaio de flexo de corpos-de-prova com juntas preenchidas e no preenchidas (Santos, 2001)
O autor chegou s seguintes concluses: quando as juntas verticais no so preenchidas, a resistncia trao em ensaio de flexo paralela s juntas horizontais 32% menor que quando as juntas so preenchidas; em ensaios de flexo perpendicular s juntas horizontais, com juntas verticais no preenchidas, a resistncia trao 58% menor que quando estas so preenchidas. Os resultados apresentados por Santos (2001) mostraram a influncia do no preenchimento das juntas verticais nos resultados de resistncia trao.
63
CARACTERIZAO E ESPECIFICAO DOS MATERIAIS E COMPONENTES DOS PAINIS
3.1 INTRODUO
Este captulo descreve a caracterizao e especificao dos materiais e componentes empregados nos painis. So mostradas as caractersticas fsicas e mecnicas dos blocos cermicos, argamassa armada e argamassa polimrica, assim como os procedimentos de moldagem dos prismas e painis. Segundo Roman et. al.(1999), o principal problema para desenvolvimento de ensaios confiveis decorre das caractersticas anisotrpicas da alvenaria, devido ao fato de que o tijolo e a argamassa possuem propriedades diferentes e torna-se difcil, portanto, determinar o real comportamento de uma parede carregada. So necessrios ensaios que variam desde o simples estudo das propriedades dos materiais usados na alvenaria e da resistncia tijolo/argamassa polimrica, at a resistncia da parede completa. O material cermico foi fornecido por uma indstria de cermica vermelha localizada em Presidente Getlio SC, e a argamassa polimrica foi desenvolvida em conjunto com uma empresa fabricante de aditivos.
3.2 BLOCOS CERMICOS
Devido dificuldade de se moldarem vrios tipos de painis, o que demanda muito tempo e espao para armazenagem, optou-se por escolher apenas dois tipos de blocos cermicos com geometrias diferentes, um bloco estrutural e outro concebido para uso como vedao na alvenaria convencional. O bloco estrutural do tipo B01 vendido no mercado como bloco de vedao e seu custo 21% menor que o bloco tipo B02. Em estudos preliminares a procura foi por um bloco de vedao com caractersticas que se enquadrassem na NBR 7171 bloco cermico para alvenaria para blocos portantes, quando testado na direo paralela aos furos. Os principais motivos do uso do bloco tipo B01, foi a reduo de
Captulo 03 Caracterizao e especificao dos materiais e componentes dos painis
custos, pelo valor das unidades ser inferior e tambm por seu peso ser inferior aos blocos estruturais. O fator peso prprio, em se tratando de painis pr-fabricados se torna bastante relevante, pois o peso final do painel ter influncia nas solues de transporte e montagem e, portanto, na viabilidade econmica do uso dos mesmos. O peso elevado limita seu uso para determinados tipos de obras, pois existem regies onde no possvel o acesso de caminhes de grande porte e gruas. necessrio avaliar a capacidade de carga dos equipamentos de elevao e a necessidade de mo-de-obra mais especializada. Estes fatores tero influncia no custo de montagem final. O peso da unidade tambm possui grande relevncia com relao mo-de-obra, pois quanto mais leve for o bloco, maior ser a velocidade de construo e produo. Para obras em alvenaria estrutural no so aceitveis unidades com resistncia compresso inferior a 4 MPa (ROMAN, 2002). Para a caracterizao dos blocos foram realizados os seguintes ensaios (Tabela 6):
Tabela 6 Ensaios realizados nos blocos e normas utilizadas
Ensaio
Norma
Anlise dimensional Taxa de absoro Taxa de suco inicial rea Lquida Massa unitria1 Resistncia compresso Resistncia trao
NBR 7171 (1992) NBR 8947 (1985) ASTM C 67 (1994) NBR 8043 (1983) _______ NBR 6461 (1983) ASTM C 1006 (1984)
A Tabela 7 mostra como os blocos utilizados neste estudo foram denominados:
No h norma especifica para este ensaio.
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Tabela 7 Tipos de blocos utilizados na pesquisa
* L= largura; H= altura; C= comprimento
3.2.1 Ensaio de Anlise Dimensional
A NBR 7171 (1992) define dimenso nominal como aquela especificada pelas arestas do bloco e dimenso real para as dimenses obtidas para as arestas do bloco atravs da mdia das dimenses de 24 unidades da amostra escolhidas aleatoriamente e que so dispostos lado a lado. Segundo a referida norma as tolerncias mximas de fabricao para as dimenses das arestas so de 3mm. As dimenses nominais so verificadas individualmente para cada bloco, atravs da medio com paqumetro digital das medidas da largura (L), altura (H) e comprimento (C) e para cada direo realizaram-se 3 medidas adotando-se a mdia das mesmas. A norma especifica que para a dimenso real, os blocos devem ser dispostos em fila, conforme arranjo da Figura 37. Devem-se posteriormente serem somados os valores, e este resultado dividido por 24 resultando assim a dimenso real mdia dos blocos.
66
A determinao dos desvios de esquadro e planeza so feitas utilizando esquadro metlico e rguas graduadas para medir as deformaes das faces; a tolerncia permitida pela norma fica em 3 mm para ambas dimenses.
blo 24
s co
c blo 24
os
b 24
loc
os
a) Comprimento
b) Largura
c) Altura
Figura 37 - Determinao das dimenses do bloco (NBR 7171, 1992)
3.2.1.1 Resultados da anlise dimensional Para cada tipo de bloco empregado foram utilizadas 24 unidades, para determinao das propriedades dimensionais. Observando a tabela 11, referente s dimenses nominais de cada tipo de bloco e comparando com a tabela 13 (dimenses nominais), observa-se que para todos os blocos ocorreu em mdia um aumento na largura de 0,2 mm at 0,8 mm, porm o MB01 (meio bloco tipo 01) apresentou um decrscimo de 2,7 mm. Em relao a altura, houve uma diminuio no bloco B01 em mdia de 2,7 mm e no MB01 a diminuio foi de 2,1 mm, j os B02 e MB02 tiveram um acrscimo de 0,23 e 0,63 respectivamente. No comprimento s houve diminuio no B01, e foi de 0,3 mm e os blocos B01, B02 e MB02 obtiveram aumento de 0,5, 0,9 e 0,47. Em relao a mdia de dimenses nominais dos blocos, todos os valores exibidos ultrapassam ligeiramente a tolerncia, no entanto os valores ficaram dentro da tolerncia estabelecida pela NBR 7171 (1992), que de no mximo 3 mm. Para o MB01 que obteve um decrscimo maior, os valores so aceitveis pois este tipo de bloco adquirido inteiro de fbrica e o problema ocorre durante o corte da unidade, que feito com batidas na ranhura central do bloco e com o auxlio de uma colher de pedreiro, o que gera reduo das dimenses principalmente na largura, o que foi observado. Mas acredita-se que este fato no traga conseqncia que possam afetar a resistncia dos painis, visto que o bloco MB01 utilizado nas extremidades das fiadas do painel. Sua geometria diferente do bloco de 15 furos, pois se este fosse cortado ao meio e por ter 15 furos as paredes dos septos ficariam fragilizadas. Por isso foi
67
adotada a alternativa de usar o bloco de 8 furos que tem as mesmas dimenses do bloco B01, mas por ser uma geometria que permite o corte no septo central, facilitaria sua utilizao sem prejudicar o contrafiamento do painel e sua resistncia. O resultado do ensaio apresentado resumidamente na tabela a seguir. O resultado completo dos ensaios de controle dimensional, planeza e esquadro de cada tipo de bloco so apresentados nas Tabelas A1, A2, A3, A4 do apndice.
Tabela 8 Resumo da anlise dimensional dos blocos utilizados nos ensaios. Dimenses Tipo de Bloco Largura Mdia (mm) 150,2 140,86 147,24 140,6 D.P. 0,52 0,59 0,52 0,49 C.V. (%) 0,35 0,42 0,35 0,35 Mdia (mm) 247,22 190,23 247,86 190,63 Altura D.P 1,02 0,55 0,65 0,77 C.V. (%) 0,41 0,29 0,26 0,4 Comprimento Mdia (mm) 250,57 290,97 119,7 140,47 D.P. 0,94 0,47 0,74 0,91 C.V. (%) 0,38 0,16 0,61 0,65
B01 B02 MB01 MB02
Em relao aos parmetros de planeza das faces e ao esquadro todos os blocos esto dentro da tolerncia estabelecida pela norma ( 3mm) (Tabela 9).
Tabela 9 Resumo das medidas de planeza e esquadro dos blocos. Desvio de flecha (mm) Mnimo Mdia Mximo D.P. (mm) (mm) (mm) 0,75 0,60 0,00 0,00 1,55 1,52 1,00 0,78 2,30 2,20 1,20 1,85 0,41 0,44 0,48 0,52 C.V. (%) 26,41 29,14 48,42 66,48 Desvio de esquadro (mm) Mnimo Mdia Mximo (mm) (mm) (mm) 0,85 1,50 1,40 0,00 2,00 2,10 1,95 1,05 2,70 3,00 2,60 2,00 D.P 0,53 0,39 0,31 0,64 C.V. (%) 26,72 18,38 16,09 60,63
Tipo de Bloco B01 B02 MB01 MB02
68
3.2.2 Ensaio de Absoro de gua
A realizao deste ensaio feita conforme a NBR 8947 Determinao da massa e da absoro de gua (1985), seguindo a recomendao da NBR 7171 Bloco cermico para alvenaria (1992). A prescrio da mesma para o mtodo de determinao da massa e da absoro em telhas cermicas. A absoro de gua no deve ser inferior a 8% nem superior a 25%. A absoro de gua definida como o peso de gua, expressado como uma percentagem da massa seca do bloco, que absorvida durante a imerso em gua num determinado perodo de tempo. Este tempo normalmente de 5 horas em gua fervente ou de 24 horas em gua fria. Para realizao dos ensaios foram utilizadas 10 unidades para compor as amostras. Ensaios realizados por Oliveira (1993) mostram que a absoro de gua em blocos fabricados no Estado de Santa Catarina apresentam valores de alta variabilidade (C.V. = 25,07 %). Desta forma o nmero maior de amostras leva a uma reduo na margem de erro do ensaio. Para determinao do ensaio, primeiramente feita uma inspeo visual para verificao do aspecto de integridade das unidades e aps realizada a limpeza para eliminao de partculas soltas. Os blocos so colocados em estufa temperatura de 110 C durante 24 horas para a determinao da massa seca ( M S ) e aps resfriarem so mergulhados em gua (235) C durante um perodo de 24 horas. Aps serem retirados da gua as superfcies dos blocos so secas com um pano, e os mesmos so pesados novamente, obtendo a massa do bloco saturado ( MU ). Os valores da absoro para cada tipo de unidade de blocos sero determinados pela Equao 6:
M MS Abs= U MS 100 (Equao 6)
Onde: Abs = absoro de gua, em percentagem; MU = massa do bloco saturado, em kg; Ms = massa do bloco, em kg.
69
3.2.2.1 Resultados do ensaio de absoro Os ensaios de absoro de gua apresentados na Tabela 10 indicam que os valores situaram-se dentro da faixa especificada pela NBR 7171 (1992), que de 8% a 25%. O resultado completo deste ensaio, para cada tipo de bloco apresentado no apndice A5, A6, A7 e A8.
Tabela 10 Resumo do ensaio de absoro inicial Mdia Desvio Tipo de Absoro Padro bloco Inicial (%) (%) B01 B02 MB01 MB02 20,72 21,62 20,89 18,04 0,73 0,48 1,20 1,05 C.V (%) 3,51 2,23 5,75 5,83
3.2.3 Ensaio de Suco Inicial
A taxa de suco inicial um ensaio no normalizado no Brasil e para sua determinao foi feita uma adaptao do procedimento mencionado na norma ASTM C 67 (1994), na qual esta taxa conhecida como IRA initial rate of absorption. Este ensaio, basicamente consiste em secar as unidade em estufa temperatura de 110 5C , durante o perodo de 24 horas. Aps serem retirados da estufa, por 4 horas os blocos so deixados em ambiente laboratorial e depois pesados, obtendo-se a massa seca ( MS ). Em seguida se determina a massa de gua absorvida pela face do bloco imersa em uma lmina de gua de 31 mm por cerca de 60 segundos, determinando a massa do bloco ( Mi ), sendo o resultado expresso em
Kg . m .min
2
A taxa de suco inicial calculada de acordo com a Equao 7: TSI = Onde:

Kg Tsi = taxa de suco inicial 2 ; m . min
Mi = massa da unidade depois de imersa em gua por 1 minuto (kg);
70
(Mi MS ) A lq + Sup.Contato
(Equao 7)
MS = massa da unidade seca em estufa (kg);
A lq = rea lquida da unidade em contato com a gua (m); Sup.Contato = superfcie de contato da gua nas paredes do bloco. A magnitude desta taxa depende das caractersticas superficiais da unidade, do tipo de argila empregada e do grau de cozimento da pea. Segundo Roman (1991), a taxa de suco tem grande importncia na aderncia entre o bloco e a argamassa, pois quanto maior for a taxa de suco, tanto menor ser a resistncia flexo e ao cisalhamento. Em casos onde o bloco tem elevada taxa de suco, o mesmo deve ser umedecido antes do assentamento na parede para reduzir esta taxa.
3.2.3.1 Resultados do Ensaio de Suco Inicial

A taxa de suco inicial dos blocos ficou entre 0,76 a 1,46
Kg , portanto os m x min
2
valores ficaram abaixo do valor mximo recomendado pela ASTM C 67 (1994) que de 1,5 Kg . As tabelas A9, A10, A11 e A12 do apndice, apresentam os resultados m x min
2
completos deste ensaio.

Tabela 11 Resumo do ensaio de suco inicial Tipo de bloco B01 B02 MB01 MB02 Mdia Desvio Suco Padro Inicial (kg/m.min) (kg/m.min) 1,19 1,46 1,08 0,76 0,29 0,19 0,06 0,05 C.V (%) 24,53 13,25 5,40 6,70
3.2.4 Determinao da rea Lquida
A NBR 8043 (1983), define rea lquida como sendo a rea bruta de qualquer uma das faces do bloco diminuda da rea de vazios contidos nesta face. Para determinao da rea lquida, foram adotados os critrios estabelecidos pela norma NBR 8043 (1983). O procedimento do ensaio recomendado pela norma o seguinte: Os blocos so imersos em gua fervente por 2h.
71
Depois de retirados da gua fervente, deve-se enxug-los com um pano mido e pes-los obtendo-se a sua massa saturada M1 . Depois de saturados, os blocos devem se pesados imersos em gua temperatura de (235)C, sendo o valor obtido a sua massa aparente M2 . A rea liquida, expressa em cm, de cada bloco calculado segundo a Equao 8: A lq . = Onde: A lq = rea lquida (cm);
M1 = massa do bloco saturada (g); M2 = massa aparente do bloco (g);
(M1 M2 )
H
(Equao 8)
H = altura do bloco (cm).
3.2.4.1 Resultados da rea lquida

Os resultados completos do ensaio mencionado encontram-se no Apndice 1. Na relao entre rea lquida e rea bruta dos blocos, os valores mdios de porcentagem ficaram entre 35,59% e 46,49%, e comparando estes valores com a Tabela 12, a qual apresenta a classificao da ABCI (1990) quanto aos tipos de blocos em relao a sua rea til, os valores ficaram inferiores a 70%, o que classifica os blocos como vazados.
Tabela 12 Resultados dos ensaios de rea lquida Mdia rea Bruta (cm) 377,07 410,61 176,54 206,43 Desvio Padro rea Bruta (cm) 3,26 1,37 0,91 0,79 C.V. rea Bruta (%) 0,87 0,33 0,51 0,45 Mdia rea Lquida (cm) 134,20 164,39 64,42 95,98 Desvio rea Padro C.V. rea Lquida/rea rea Lquida Bruta (%) Lquida (%) (cm) 1,33 0,64 3,47 6,12 0,99 0,39 5,39 6,37 35,59 40,04 36,49 46,49
Tipo de bloco B01 B02 MB01 MB02
3.2.5 Massa Unitria dos Blocos
Inicialmente os blocos devem ser secos em estufa a temperatura (110 5C ), obtendo-se a massa seca ( MS ) . Aps ferverem por 2 horas e serem saturados os
72
blocos so pesados ( Vsat ) , logo so imersos em gua temperatura de (23 5c ) ,
obtendo-se assim seu volume imerso ( Vi ). Ao subtrair o volume saturado do volume imerso, tem-se como resultado o volume real.
MU = MS (Equao 9) Vsat Vi
Onde: Kg Mu = massa unitria 3 ; m MS = massa da unidade seca em estufa (kg); Vsat = volume saturado (m);
Vi = volume imerso (m);
3.2.5.1 Resultados da massa unitria dos blocos

A Tabela 13 mostra os resultados resumidos do ensaio. O apndice 1 contm as tabelas A16, A17, A18 e A19 que detalham os resultados para cada tipo de bloco. Os valores de densidade dos blocos inteiros e meios blocos no ficaram prximos, a porcentagem maior de diferena ficou entre o B01 e MB02 e foi de aproximadamente 18%, mas acredita-se que est dentro da variabilidade natural do material cermico.
Tabela 13 Resultados dos ensaios de massa unitria. Tipo de bloco B01 B02 MB01 MB02 Desvio C.V. Mdia Massa Padro Massa Massa Unitria Unitria Unitria (kg/m) (kg/m) (%) 1738,78 1707,88 1555,33 1431,28 22,54 8,38 88,06 95,48 1,30 0,49 5,66 6,67
3.2.6 Resistncia Compresso de Blocos
a principal caracterstica da unidade para uso em alvenaria estrutural. Deve atingir os requisitos mnimos que a norma especifica e ao mesmo tempo s exigncias do projeto estrutural.
73
A resistncia compresso de blocos, embora no reproduza necessariamente os estados de tenses que ocorrem em uma parede real, nos auxiliam como base para clculo de estruturas de alvenaria. Roman (1999), ressalta que o aumento na resistncia compresso das unidades implica no aumento da resistncia da alvenaria. Entretanto esta relao no linear. A resistncia da parede sempre menor que a resistncia da unidade. Considerando como fator de eficincia a razo entre a resistncia da alvenaria e a resistncia da unidade, o autor relata que: O fator de eficincia diminui com o aumento da resistncia das unidades; O fator de eficincia maior para blocos do que para tijolos. O fator de eficincia das alvenarias de blocos de concreto varia de 45% a 90%. Para os cermicos obtm-se fator de eficincia entre 25% a 50%. J os tijolos macios a eficincia fica em torno de 20%. A norma brasileira NBR 6461 Bloco cermico para alvenaria Verificao da resistncia compresso (1993), prescreve o procedimento para verificao da resistncia compresso em blocos cermicos de vedao e estruturais, esta resistncia calculada pela carga de ruptura medida no ensaio dividida pela rea bruta do bloco. Os resultados podem ser apresentados tanto em relao rea lquida quanto em relao rea bruta, dependendo da finalidade desejada. Nas anlises numricas onde se considera o bloco como vazado necessrio que as propriedades sejam referidas em relao rea lquida. Para a realizao do ensaio de compresso foram utilizadas 10 unidades para comporem as amostras de cada tipo de bloco. A execuo do ensaio teve as seguintes etapas: a primeira consistiu no capeamento das faces destinadas ao assentamento e foi feita com argamassa (cimento + 30% de areia fina), areia necessria para evitar a fissurao. Depois de capeados os corpos-de-prova foram imersos em gua potvel durante 24 horas e aps foram enxugados superficialmente e por ltimo foi realizado o ensaio de compresso. A velocidade de carregamento aplicada na prensa foi de 0,5 kN/seg.
74
3.2.6.1 Resultados de resistncia compresso

Os resultados de ensaios de compresso dos 4 tipos de blocos so apresentados na Tabela 14 e os resultados completos nas tabelas encontram-se no Apndice 1. Embora o bloco B02 tenha uma mdia da rea lquida 18% maior que o bloco B01, os valores da tenso de ruptura na rea lquida no apresentaram este acrscimo, so praticamente iguais.
Tabela 14 Resistncia compresso dos blocos Resistncia compresso Tipo de bloco Resistncia compresso (rea bruta) Mdia (MPa) B01 B02 MB01 MB02 7,31 8,33 6,67 6,97 Desvio Padro (MPa) 1,38 1,17 2,33 1,32 C.V. (%) 18,81 14,10 34,92 18,96 Resistncia compresso (rea lquida) Mdia (MPa) 20,56 20,79 18,53 14,94 Desvio Padro (MPa) 3,91 2,84 7,11 2,23 C.V. (%) 19,00 13,65 38,37 14,93 Mdia da carga de ruptura (kN) 275,86 341,89 117,62 143,91
A forma de ruptura dos blocos B01 ocorreu de maneira mais frgil que os blocos B02, caracterizando-se por pequenos fragmentos que so lanados do corpo-de-prova. J o bloco B02 teve uma ruptura menos brusca, mas as paredes externas do bloco tambm se soltaram. A causa mais provvel desta diferena est na menor espessura das paredes do bloco B01, que originalmente de vedao. A Figura 38 mostra a forma de ruptura dos blocos tipo B01 e B02.
75
RUPTURA BLOCO TIPO 01
RUPTURA BLOCO TIPO 02
Figura 38 Forma de ruptura dos blocos tipo B1 e B02.
3.2.7 Resistncia Trao
A norma ASTM C 1006 Standard test method for splitting tensile strenght of
masonry (1984), foi utilizada para a obteno da resistncia trao dos blocos
cermicos por compresso diametral. Para realizao do ensaio so utilizadas barras de ao cilndricas com dimetro de entre 1/8 e 1/12 da altura da amostra, e com comprimento maior que a largura do bloco. A velocidade de carregamento a ser aplicada deve ser de 0,33 MPa/min. A resistncia trao determinada atravs da Equao 10: T= 2P LH (Equao 10)
76
Onde: T= resistncia trao por compresso (MPa); P= carga aplicada (kN); L= largura da amostra (mm); H= altura da amostra (mm).
Figura 39 Esquema de realizao do ensaio de resistncia trao indireta do bloco
3.2.7.1 Resultados de resistncia trao

A mdia da resistncia trao dos blocos ficou entre 0,05 MPa e 0,15 MPa (Tabela 15), e os resultados apresentaram um coeficiente de variao relativamente baixo.
Tabela 15 Resistncia trao dos blocos Tipo de bloco B01 B02 MB01 MB02 Desvio Mdia C.V. Padro Resistncia Resistncia Resistncia trao trao trao (MPa) (%) (MPa) 0,10 0,15 0,05 0,15 0,01 0,04 0,01 0,03 12,21 25,73 17,43 23,95
Fazendo a relao entre a resistncia trao e a compresso observa-se que a primeira ficou na faixa de 0,75 a 1,84% da segunda (Tabela 16). Segundo Mendes
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(1998), resultados nesta faixa so considerados baixos se comparados com a resistncia trao dos blocos de concreto, que geralmente da ordem de 10% da resistncia compresso. O autor relata que vrios fatores podem influenciar a resistncia trao do material cermico tais como porosidade da massa, grau de vitrificao, tempo e temperatura de queima.
Tabela 16 Relao entre a resistncia trao e compresso Tipo de bloco B01 B02 MB01 MB02 Relao entre Resistncia Resistncia resistncia trao trao compresso e compresso (MPa) (MPa) (%) 0,10 0,15 0,05 0,15 7,31 8,33 6,67 8,16 1,37 1,80 0,75 1,84
3.2.8 Mdulo de elasticidade dos blocos
O mdulo de elasticidade do bloco cermico uma propriedade de extrema importncia que se saiba para a realizao de anlises numricas. Mas no existe nenhuma norma nacional que especifique um mtodo de ensaio para sua obteno. Em alguns casos o mdulo obtido teoricamente e seus resultados so associados diretamente com a resistncia compresso dos blocos. Para obteno do mdulo de elasticidade dos blocos foram seguidas as indicaes da ACI 530R-92 (1995), a qual sugere que seja retirada a inclinao da secante do diagrama tenso x deformao, com os valores sendo extrados no intervalo de 5% e 33% da tenso de ruptura do bloco. O posicionamento dos transdutores de deslocamento no bloco pode influenciar os resultados. A posio ideal para os mesmos a regio mdia do vazado, isto , o mais distante dos septos. Devido a maior rigidez existente nos septos, esta regio e as proximidades a ela apresentam concentraes de tenses, e desta forma mede-se valores inadequados de deformao (NASCIMENTO NETO, 2003). Para este estudo, os instrumentos de medio foram posicionados nos vazados e septos, com o objetivo de observar as diferentes deformaes, mas os resultados utilizados para mdulo de deformao, partiram das leituras realizadas nos vazados.
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As formas de instrumentao dos blocos, para obteno do mdulo de elasticidade foram realizadas de 2 maneiras distintas, com transdutores indutivos de deslocamento e strain gauge (Figura 40).
Strain Gauge
Transdutores indutivos de deslocamento
Figura 40 Instrumentos utilizados para medio do mdulo de elasticidade
3.2.8.1 Resultados dos mdulos de elasticidade dos blocos

Os instrumentos posicionados nos septos do bloco B01 apresentaram seu mdulo mdio em torno de 14% maior que os posicionados nos vazados, j o bloco B02 obteve um mdulo mdio de aproximadamente 2,5% maior. Os resultados dos mdulos de deformao para os dois tipos de blocos se mostraram relativamente baixos e dispersos com coeficiente de variao em torno de 24%, o que no deixa de ser normal em se tratando de materiais cermicos. Segundo Gleize (2003), a natureza frgil dos materiais cermicos que devido aos defeitos e imperfeies inerentes estrutura do material ou gerados pelo processo de fabricao, tem a tendncia em ser distribudos aleatoriamente tanto em orientao quanto em tamanho, e por conseqncia as resistncias fratura exibiro uma grande variabilidade. Nos blocos cermicos a ponta de uma trinca pode ser considerada como provvel causa do processo de ruptura, e isto faz com que a sua resistncia esteja relacionada no s porosidade da massa, grau de vitrificao, e temperatura de
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queima, mas tambm ao tamanho do defeito mais crtico existente no corpo-de-prova a ser testado. A Tabela 17 contm os resultados obtidos nos ensaios executados com blocos tipo B01 e B02.
Tabela 17 Mdulo de deformao blocos cermicos tipo B01e B02.
Tipo de bloco
Instrumento
Amostra 01 02 03 04 Mdia (MPa) C.V. (%) 01 02 03 04 Mdia (MPa) C.V. (%)
B01
Transdutor de deslocamento Strain Gage
Tenses de ruptura (MPa) rea rea bruta lquida 11,19 31,44 7,55 21,21 2,91 8,19 7,68 21,58 7,33 46,32 12,20 10,11 7,17 7,18 9,16 26,74 20,61 46,28 30,46 25,26 17,93 19,19 23,21 24,97
Mdulo de deformao (MPa) rea rea bruta lquida 2333 6516 2214 6022 1340 3756 1722 4683 1902 24,12 2203 2189 1684 1560 1909 17,56 5244 24,00 5465 5351 4219 3897 4733 16,73
B02
Transdutor de deslocamento Strain Gage
3.3 ARGAMASSA POLIMRICA
A argamassa polimrica utilizada neste trabalho foi desenvolvida para o processo construtivo em painis, e um dos seus objetivos principais foi melhorar a aderncia entre os blocos e facilitar seu assentamento sobre a mesa de moldagem aumentando, desta forma a produtividade da alvenaria. Alm disso, outra funo muito importante era a de permitir a movimentao dos painis no menor intervalo de tempo. Os dois principais componentes da argamassa polimrica so: um lquido (polmero) e o outro em p, conforme as percentagens apresentadas a seguir: 28% areia (peneira entre 50 e 100); 45% areia moda (peneira #200); 27% cimento. A parte lquida composta por 2 tipos de resinas dispersas em gua, sendo:
80
Copolmero vinil maleco (60%); Copolmero a base de acrilato e estireno (40%). Para avaliar o desempenho desta argamassa, foram executados ensaios preliminares de aderncia. Por no existir norma especfica para este tipo de material, os ensaios foram realizados baseados nas normas tcnicas: NBR 14.084/1998 Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica Determinao da resistncia de aderncia e NBR 13.528/1995 Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Determinao da resistncia de aderncia. Para a realizao dos ensaios foi feita uma associao entre as duas normas. Para a realizao do ensaio, foram coladas pastilhas de seo 50x50mm nas paredes externas dos blocos cermicos. A limpeza dos corpos-de-prova foi um dos cuidados tomados nesta etapa, com o intuito de que a face do bloco a ser trabalhada, e as pastilhas ficassem isentas de partculas que pudessem interferir nos resultados do ensaio. Em cada bloco foram coladas 4 pastilhas com argamassa polimrica aplicada com o auxilio de um pincel (Figura 41 A), mesmo procedimento utilizado quando se moldado um painel (Figura 41 B). A espessura desta argamassa fica em torno de 3mm.
(A)
(B)
Figura 41 Forma de aplicao da argamassa polimrica no corpo-de-prova
As pastilhas foram espaadas entre si e dos cantos em distncias de no mnimo 50 mm, para poder ser acoplado o aparelho de arrancamento. Para este ensaio, variou-se a condio de molhagem da face do substrato a ser ensaiado, e as variveis foram: superfcies secas em temperatura ambiente, imersas
81
em gua durante 30 segundos e 1 minuto. O procedimento foi realizado em 12 corposde-prova e para 3 misturas diferentes de argamassa polimrica. As misturas de componentes utilizadas para o ensaio de aderncia foram: 2,9, 3,2 e 3,6 para 1 litro de cola e para as 3 situaes de molhagem da face do substrato e corpo-de-prova, resultando no total de 108 corpos-de-prova. A cura foi feita nas condies ambientais do laboratrio. No 27 dia foram coladas as placas de arrancamento (pastilhas metlicas) em cada uma das pastilhas cermicas, utilizando cola base epxi de modo que as placas ficaram sobrepostas. Aos 28 dias foi executado o ensaio de arrancamento por trao. A aplicao da carga foi realizada a uma velocidade uniforme de 0,25 kN/s at a ruptura. A Figura 42 mostra o equipamento utilizado para a realizao do ensaio e tambm a disposio dos corpos de prova (pastilha) sobre o substrato (bloco). O equipamento hidrulico, permite a aplicao lenta e progressiva, possui articulao para assegurar aplicao do esforo de trao simples e dispositivo para leitura da carga.
Figura 42 Equipamento utilizado para determinar a carga mxima de ruptura.
A carga mxima aplicada foi em kN, e a forma de ruptura ocorreu de 5 maneiras diferentes, as quais so mostradas na Figura 43 a seguir.
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Bloco / argamassa polimrica
Argamassa polimrica
Pastilha
Cola/pastilha
Bloco
Figura 43 Forma de ruptura dos corpos-de-prova
A rea do plano de ruptura, igual para todas as amostras, que a seo da pastilha, 2.500 mm. Posteriormente calculou-se a tenso de aderncia, em MPa, que a carga mxima de ruptura (kN) dividida pela rea da pastilha (2500 mm), conforme a Equao 11:
=
Onde:
F A
(Equao 11)
: tenso de aderncia (MPa)

F: carga de ruptura (kN) A: rea da pastilha (mm)
83
Os resultados da tenso mdia de aderncia e as porcentagens de cada forma de ruptura, para cada mistura e condio de molhagem, esto expostos na Tabela 18.
Tabela 18 Tenso mdia de aderncia e as porcentagens de cada forma de ruptura para cada mistura e condio de molhagem. Mistura Condies de molhagem Mist. 2,9kg p/ 1l Mist. 2,9kg p/ 1l Mist. 2,9kg p/ 1l molhar Mist. 3,2kg p/ 1l Mist. 3,2kg p/ 1l Mist. 3,2kg p/ 1l molhar Mist. 3,6kg p/ 1l Mist. 3,6kg p/ 1l Mist. 3,6kg p/ 1l molhar 1min 30s sem 1min 30s sem 1min 30s sem Tenso Formas de Rompimento (%) Mdia (MPa) bloco bl./arg. argam. past./arg. pastilha cola/past. cola 8,33 8,33 0,00 16,67 25,00 8,33 0,353 33,33 0,00 0,00 8,33 16,67 25,00 0,340 33,33 16,67 0,489 0,288 0,287 0,290 0,241 0,304 0,210 33,33 75,00 66,67 58,33 50,00 50,00 16,67 25,00 8,33 0,00 8,33 8,33 16,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 8,33 0,00 0,00 0,00 16,67 16,67 25,00 25,00 33,33 33,33 83,33 25,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 8,33 0,00 8,33 0,00 0,00
O comparativo entre os resultados de tenso mdia podem ser melhor visualizados na Figura 44.
0,6
TENSO DE ADERNCIA (Mpa) ggggg
0,5
0,489
0,4
0,353
0,340 0,288 0,287 0,290 0,241 0,210 0,304
0,3
0,2
0,1
0,0
Mist. Mist. Mist. Mist. Mist. Mist. Mist. Mist. Mist. 2,9kg p/ 1l 2,9kg p/ 1l 2,9kg p/ 1l 3,2kg p/ 1l 3,2kg p/ 1l 3,2kg p/ 1l 3,6kg p/ 1l 3,6kg p/ 1l 3,6kg p/ 1l - 1min - 30s - sem - 1min - 30s - sem - 1min - 30s - sem molhar molhar molhar MISTURA - MOLHAGEM
Figura 44 Tenso mdia de aderncia conforme mistura condio de molhagem.
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Os valores apresentados para tenso mdia de aderncia foram calculados para as 12 amostras de cada mistura condio de molhagem, exceto para os corpos-deprova onde o rompimento se deu na cola ou cola/pastilha e aqueles que romperam no acoplamento entre o equipamento e a placa de arrancamento. Os resultados mostraram que a mistura de 2,9 kg da parte em p para 1 litro de cola apresentaram os maiores resultados para tenso mdia de aderncia, e destes, o maior valor de tenso mdia de aderncia foi para os corpos-de-prova que no foram molhados. Estes resultados definiram as propores a serem usadas para a moldagem dos painis. Conclui-se, tambm, que a molhagem dos blocos antes da aplicao da argamassa polimrica prejudica a aderncia entre os blocos, portanto no sendo necessrio este procedimento antes do incio da colagem. Com base nos resultados a argamassa escolhida foi apenas aquela com composio de 2,9 kg de mistura para 1 litro de cola. Os ensaios como resistncia compresso e mdulo de deformao foram executados apenas com este tipo de argamassa e so apresentados na Tabela 19 a seguir.
Tabela 19 Resultados compresso e mdulo de deformao da argamassa polimrica COMPRESSO ARGAMASSA POLIMRICA CP N 1 2 3 4 Mdia D. Padro C.V.(%) DIMETRO (mm) 49,85 49,70 50,50 49,95 50,00 0,35 0,70 REA (mm) 1951,73 1940,00 2002,96 1959,57 1963,57 27,47 1,40 CARGA (N) 13980,00 14260,00 14500,00 14540,00 14320,00 258,20 1,80 RESISTNCIA (MPa) 7,16 7,35 7,24 7,42 7,29 0,11 1,57 MDULO DE DEFORMAO (MPa) 1774 2648 2223 1639 2071,00 458,57 22,14
3.4 ARGAMASSA ARMADA
A argamassa utilizada em todo o contorno do painel foi assim denominada devido sua constituio ser a mesma de uma argamassa armada. A NBR 11173 (NB 1259), conceitua a argamassa armada como sendo uma argamassa para pr-fabricados, sendo de uma mistura homognea de cimento
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portland, agregado mido e gua, podendo ainda ter adies que melhorem suas propriedades. Abaixo, so citados os materiais componentes da argamassa utilizada: Cimento portland CPV ARI RS; Areia mdia (procedncia: Rio Tijucas); Aditivo plastificante; Armadura; Difusa tela de ao soldada fio de 1,50 mm e malha 15X15 mm; Discreta ao CA 50 de bitola 4,2 mm. Os materiais constituintes da argamassa utilizada neste estudo se ajustam perfeitamente a este conceito, no podendo, assim, denomin-la como sendo um microconcreto ou graute, pois em sua composio no utilizado pedrisco e sim areia mdia grossa.
3.4.1 Especificao dos Materiais: Cimento Portland CPV ARI:
Segundo Agnesini e Liborio (1993), o cimento CPV ARI (NBR 5733), utilizado na indstria de pr-fabricados devido as suas caractersticas fsicas e qumicas que possibilitam a reduo do tempo de desfrma dos componentes. Para determinao de massa unitria do cimento, adotou-se como referncia o procedimento da NBR 7251 (1982). Este valor importante e necessrio para transformar o trao em volume especificado em normas, em trao em massa. O resultado do ensaio encontra-se na Tabela 20.
Tabela 20 Massa unitria do cimento, NBR 7251 (1982)
MATERIAL
Cimento
Areia mdia
MASSA UNITRIA (kg/dm) 1,40
A areia utilizada durante os ensaios foi proveniente do Vale do Rio Tijucas, Santa Catarina, e foi recebida em um nico lote, lavada e seca em estufa por 24 horas no mnimo, temperatura de 1055C e resfriamento temperatura ambiente, quando
86
ento se executou o ensaio de granulometria obedecendo ao procedimento da NBR 7211 (1987) e de material pulverulento NBR 7219 (1983). A composio granulomtrica da areia foi feita de acordo com a Norma NBR 7217 (1987). Os valores obtidos encontram-se na Tabela 21. A Figura 45 mostra que a areia utilizada nos ensaios est classificada entre os limites (inferior e superior) estipulados pela norma britnica BS 1200- Sands for mortar for plain and reinforced brickwork, blockwork, blockwalling and masonry (1976).
Tabela 21 Composio granulomtrica da areia, NBR 7217 (1987)
Peneira (mm) 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,80
Retirada acumulada (%) 92,00 81,00 55,00 22,50 5,50 0,00
Passante acumulada (%) 8 19 45 77,5 94,5 100
Figura 45 Granulometria da areia usada segundo BS 1200 (1976)
Granulometria: BS 1200
120 100 80 60 40 20 0 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,80 Peneiras (mm)
% Passante
Limite superior Areia utilizada Limite inferior
De acordo com a NBR 7211 (1987), a areia utilizada nos ensaios, foi classificada na zona 3, sendo portanto, areia mdia. A Tabela 22, apresenta as caractersticas da areia utilizada, com as respectivas normas.
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Tabela 22 Caractersticas fsicas da areia
Massa especfica real NBR 9776 (1987) (kg/m)
Massa unitria NBR 7251 (1982) (kg/m)
Mdulo de finura NBR 7217 (1987)
Teor de materiais pulverulentos NBR 7219 (1987) (%)
Dimenso mxima caracterstica (mm)
2,59
Aditivo plastificante
1,54
2,44
2,50
2,40
Define-se como aditivo (NBR 13529, 1995) o produto adicionado a argamassas em pequenas quantidades com a finalidade de melhorar uma ou mais propriedades no estado fresco ou endurecido. Com o intuito de obter uma argamassa armada de bom desempenho, foi utilizado aditivo plastificante com as propriedades de melhorar uma ou mais propriedades, de melhorar a trabalhabilidade e plasticidade da argamassa. Aps a caracterizao dos materiais ser concluda, procurou-se elaborar um trao piloto para a argamassa, onde caractersticas como a consistncia no estado fresco e a resistncia compresso como ensaio no estado endurecido foram avaliadas. O ndice de consistncia (Flow table test), foi determinado atravs da NBR 7215 (1996). Corpos-de-prova cilndricos foram moldados de acordo com NBR 5738. A partir destes ensaios o trao para a elaborao das argamassas foi definido trao em massa 1:2,75 e fator gua cimento de 0,53, sendo este o que apresentou melhor trabalhabilidade, e maior resistncia compresso. Estas caractersticas foram mantidas em todo o estudo e so mostradas na Tabela 23.
Tabela 23 Caractersticas do trao piloto
Trao em volume
Trao em massa
Relao a/c
Consistncia (mm)
Resistncia compresso (MPa)
1:2,5
Armadura Difusa
1:2,75
0,5
200,2
25,00
A armadura usada no entorno dos painis uma tela soldada galvanizada (casanet) produzida comercialmente pela Belgo Mineira e denominada armadura difusa.
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Esta tela adquirida em rolos de 25m e com largura de 1m, o dimetro do fio de 1,50 mm (Figura 46), e denominada de armadura difusa pois suas caractersticas se adequaram perfeitamente ao conceito de armadura difusa componente da argamassa armada. Para ser compatibilizada com a espessura do painel, esta armadura cortada na espessura do bloco e com o comprimento total de todo o permetro do mesmo.
15 X 15 mm
Figura 46 Armadura difusa componente do painel
As caractersticas do arame da tela so apresentadas a seguir (dados fornecidos pelo fabricante): tipo: arame galvanizado bitola: 1,50 mm limite de resistncia: 50 kgf/mm alongamento: 12% camada Zn: 60 g/m
Armadura Discreta
A armadura discreta dos componentes composta por uma barra de ao CA-50 de 4,2 mm de dimetro em todo o contorno do painel, e foi incorporada argamassa armada juntamente com a tela soldada para garantir a maior estabilidade e segurana do painel durante o iamento (Figura 47).
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Figura 47 Armadura discreta componente do painel
3.4.2 Resistncia compresso da argamassa armada
Para avaliar a resistncia compresso da argamassa foi executada uma frma de espessura 5 cm e 30 cm de comprimento, para moldar corpos-de-prova que pudessem incorporar as armaduras difusa e discreta que so partes constituintes do painel (Figura 48). Deste modo foi possvel avaliar a resistncia, assim como o mdulo de elasticidade do conjunto: argamassa + tela soldada + armadura.
Tela+armadura
Figura 48 Forma de moldagem dos corpos-de-prova de argamassa armada
Foram moldados 05 corpos-de-prova prismticos de 5 x 30 x 15 cm, assim como 5 corpos-de-prova cilndricos (5X10 cm) apenas da argamassa para cada corpo-deprova prismtico. Aps 48 horas, os corpos-de-prova foram desmoldados e curados ao ar em ambiente laboratorial durante 28 dias para aps serem rompidos. A determinao da resistncia compresso simples das argamassas aos 28 dias, foi realizada utilizando
90
a prensa de sistema hidrulico SHIMADZU UH 2000 kN, do Laboratrio de Materiais de Construo Civil da UFSC. A velocidade de carregamento adotada para este ensaio foi de 0,5 MPa / seg, segundo a NBR 7184 (1991). A seguir apresentada a Tabela com os resultados do ensaio de compresso dos corpos-de-prova 5x10 e prismticos aos 28 dias.
Tabela 24 Resistncia compresso aos 28 dias dos corpos-de-prova prismticos e cilndricos. Argamassa armada C.P. Dimenses (LXHXC) (mm) Carga (kN) Tenso (MPa) C.P. Argamassa Dimetro Carga Tenso (mm) (kN) (MPa) 50,30 50,20 50,30 50,60 50,50 50,40 50,00 50,30 50,10 50,40 50,11 50,40 49,83 50,00 50,20 50,30 50,10 50,20 50,10 50,20 50,40 50,20 50,30 50,20 50,40 71,75 68,45 69,45 68,85 69,80 54,70 60,35 55,20 47,40 59,00 44,60 61,25 57,65 59,35 63,35 70,10 71,80 73,95 76,00 59,60 69,65 68,25 66,45 68,10 71,90 36,13 34,60 34,97 34,26 34,87 27,43 30,75 27,79 24,06 29,59 22,63 30,72 29,58 30,24 32,02 35,29 36,44 37,38 38,57 30,13 34,93 34,50 33,46 34,42 36,06 Mdia (MPa) D. P.(MPa) C.V (%) 34,67 0,94 0,03 Mdia (MPa) D. P.(MPa) C.V (%) 35,56 3,27 9,19 Mdia (MPa) D. P.(MPa) C.V (%) 29,04 3,69 12,72 Mdia (MPa) D. P.(MPa) C.V (%) 27,92 2,55 9,13 Mdia (MPa) 34,96 D. P. (MPa) C.V (%) 0,71 2,02
50,00X303,50 X 145,00
168,80
23,28
49,00X304,50 X 140,50
2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2
178,00
25,86
51,60X296,00 X 137,80
150,30
21,14
3 4 5 1 2
48,00X302,60 X 141,50
176,20
25,94
46,00X296,00 X 144,10
3 4 5 1 2 3 4 5
238,40
35,97
Mdia D. P. C.V.(%)
182,34 (kN) 33,20 (kN) 18,21
26,44 (MPa) 5,69 (MPa) 21,51
91
A Figura 49 mostra o modo de ruptura dos corpos-de-prova de 5x10 e prismticos.

MODO DE RUPTURA
C.P. 5x10
C.P. PRISMTICO
Figura 49 Forma de ruptura corpos-de-prova de argamassa armada.
3.4.3 Mdulo de elasticidade
Para a obteno da deformao da argamassa armada , foram utilizados dois extensmetros na vertical em cada face da argamassa no corpo-de-prova prismtico. A distncia de contato entre os pontos de fixao dos extensmetros no corpo-de-prova foi de 49,6 mm para os corpos-de-prova de 5x10 cm e 60 mm para os corpos-de-prova prismticos. Para aquisio de dados foi utilizado um dataloger Spider 8, e os dados adquiridos foram arquivados em um computador conectado ao mesmo. Os mdulos de elasticidade foram calculados segundo a norma NBR 8522 (1994), partir do diagrama tenso x deformao, obtido nos pontos 0,5 MPa e 30% da carga de ruptura. A Figura 50 a seguir mostra a forma de disposio dos transdutores nos corposde-prova.
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C.P 5X10
C.P. PRISMTICO
Figura 50 Instrumentao dos corpos-de-prova para obteno do mdulo de elasticidade
Para determinao do mdulo de deformao do corpo-de-prova prismtico , tambm foi ensaiado um corpo-de-prova 5x10 para cada amostra, a fim de observar a influncia da armadura e tela na deformao. A Tabela 25 contm um resumo dos resultados obtidos para os dois tipos de corpos-de-prova.
Tabela 25 Mdulo de elasticidade argamassa armada Dimenses C.P. (LXHXC) (mm) 1 Mdulo de Carga Tenso Dimetro deformao C.P. (kN) (MPa) (mm) arg. armada (MPa) 23,28 25,86 21,14 25,94 26,44 (MPa) 5,69 (MPa) 14167 11270 13544 15557 Carga (kN) 68,45 55,20 71,80 69,65 66,27 (kN) 7,51 (kN) 11,33 Mdulo de Tenso deformao (MPa) argamassa (MPa) 34,59 27,78 36,58 34,91 33,46 (MPa) 3,89 (MPa) 11,62 16651 15013 15796 15211 15667 (MPa) 734 (MPa) 4,69
50,00X303,50X 168,80 145,00 49,00X304,50X 178,00 2 140,50 51,60X296,00X 150,30 3 137,80 48,00X302,60X 176,20 4 141,50 Mdia D. P. C.V (%) 182,34 (kN) 33,20 (kN)
1 2 3 4
50,20 50,30 50,10 50,40 Mdia D. P. C.V (%)
13634 (MPa)
1786 (MPa) 13,10
18,21 21,51
Pode-se observar pelos resultados que mdulo de deformao do o corpo-deprova 5x10 cilndrico foi 15% maior que o obtido para o corpo-de-prova prismtico.
93
Deve-se considerar que esta diferena pode ter ocorrido tanto pela forma do corpo-deprova quanto da armadura existente no corpo-de-prova prismtico, que ajuda a absorver os esforos. Quanto comparao entre o mdulo de deformao da argamassa armada em relao ao bloco, na rea lquida, nota-se que o mdulo desta 2,6 vezes maior que o mdulo do bloco na rea lquida.
3.5 PRISMAS 3.5.1 Moldagem
Os prismas foram moldados sobre mesa metlica, mesmo processo utilizado na moldagem dos painis. Para cada geometria de blocos, foram moldados 05 prismas de 3 fiadas para junta a prumo e 05 para junta amarrada.
Junta Prumo
Junta amarrada
Figura 51 Tipos de prismas ensaiados
A opo por prismas com 3 blocos, devido ao fato de que assim o efeito gerado pelo confinamento do prato da prensa nos blocos da extremidade amenizado. Nestes prismas, o bloco central, geralmente livre do efeito de confinamento dos pratos da prensa, representa melhor o tipo de ruptura da alvenaria.
94
Aps a confeco dos prismas, todos foram identificados com etiquetas, onde constava o tipo de bloco, o nmero do corpo-de-prova, a data de moldagem e de rompimento. Todos foram curados em ambiente por 28 dias, idade com que foram ensaiados.
3.5.2 Resistncia compresso
Por ainda no existir norma especifica para ensaio de resistncia compresso de prisma com bloco cermico, foram utilizados alguns procedimentos de ensaios normalmente utilizados nas pesquisas em andamento na UFSC. Os prismas foram compostos de 3 blocos justapostos e duas fiadas de argamassa, sendo este procedimento, o recomendado pela norma ASTM E 447-84 (1987). Para cada prisma foi obtida a resistncia compresso em relao rea bruta e rea lquida. O ensaio de compresso dos prismas foi realizado aps o capeamento dos mesmos, sendo este realizado nas 48 horas antes da data prevista para o ensaio. A velocidade de carregamento empregada para o ensaio de compresso foi de 0,05 0,01MPa/seg, conforme prescreve a norma NBR 7184 (1991). Para realizar os ensaios de compresso de blocos e prismas, utilizou-se uma chapa de ao rgida para ser acoplada aos pratos da prensa. As faces de contato das chapas so retificadas para obter planicidade (Figura 52).
75
35 35
220
245
410 410 A B
Figura 52 Chapa para ensaio de resistncia compresso de blocos e prismas, (a) chapa superior e (b) chapa inferior (ROMAGNA, 2000).
245
95
35
Para cada conjunto de prismas de mesma geometria, foi feito o ensaio de deformao.
3.5.2.1 Resultado da resistncia compresso dos prismas

As Tabelas 26 e 27 mostram os resultados obtidos nos ensaios de compresso de prismas com junta prumo e junta amarrada. Estes resultados so mostrados detalhadamente no Apndice 1.
Tabela 26 Ensaio de compresso de prismas de junta prumo
B01 rea Bruta Tenso Mdia (MPa) D. Padro (MPa) C.V.(%) rea Lquida rea Bruta
B02 rea Lquida
3,37
0,60 17,86
9,35
1,66 17,71
3,53
0,52 14,71
8,65
1,22 14,13
Tabela 27 Ensaio de compresso de prismas de junta amarrada
B01 rea Bruta Tenso Mdia (MPa) D. Padro (MPa) C.V.(%) rea Lquida rea Bruta
B02 rea Lquida
2,95
0,38 12,90
8,13
1,04 12,76
4,07
0,88 21,66
9,98
2,17 21,77
Analisando os resultados obtidos para os dois tipos de prismas, conclui-se que tanto para prismas de junta prumo quanto para os prismas de meio bloco, no ocorreu variao significativa em termos de resistncia ruptura compresso. Entretanto, pode-se retirar destes resultados algumas indicaes importantes: Os prismas construdos com junta amarrada apresentaram resistncia compresso cerca de 12% menor do que os prismas com junta a prumo. Isto pode ser pelo fato de que os meio blocos usados na moldagem do prisma apresentaram resistncia inferior aos blocos inteiros, influenciando na resistncia do prisma compresso.
96
Os prismas construdos com junta amarrada B02 apresentaram em seus resultados um aumento em torno de 15% em relao aos prismas de mesmo bloco e junta prumo. Este aumento mostra que o tipo de assentamento exerce influncia na resistncia do prisma.
3.5.2.2 Modo de ruptura

As Figuras 53 e 54 mostram as formas de ruptura dos prismas.
Ruptura bloco tipo 01
Figura 53 Modo de ruptura do prisma de junta prumo de bloco tipo B01 e B02
97
Figura 54 Modo de ruptura do prisma de junta amarrada de bloco tipo B01 e B02
Nos prismas dos dois tipos de assentamento verificou-se que a partir de 80% da carga de ruptura os blocos comeavam a apresentar fissuras, sem perda de carga. O esfacelamento iniciava prximo as juntas e se estendendo para os blocos. A ruptura se dava de forma brusca, como mostram as Figuras 53 e 54.
3.5.3 Mdulo de elasticidade
Um dia antes de o prisma ser ensaiado eram coladas 12 pastilhas metlicas (demec-points) nas faces laterais, distribudas de maneira que ficassem 6 na parte frontal e 6 na parte de trs (Figura 55).
98
Figura 55 Esquema de obteno das deformaes (medidas em mm)
A leitura das deformaes foi feita at aproximadamente 50% da carga de ruptura. A compresso foi aplicada em pequenos incrementos e mantida constante enquanto se fazia a leitura de deformao. Foram medidas 6 deformaes, sendo 3 em cada face do prisma e todas as leituras foram executadas por um mesmo operador. A partir de 50% da carga de ruptura as leituras eram interrompidas, como preveno a qualquer acidente ocasionado pela ruptura brusca do prisma. A forma como era feita a leitura com o extensmetro mecnico pode ser observada na Figura 56.
99
Figura 56 Forma de leitura das deformaes com extensmetro mecnico
A velocidade de carregamento aplicada neste ensaio foi de 0,35 kN/seg, e o tempo de execuo para cada prisma foi em torno de 3 minutos. Atravs destas leituras foram obtidos os grficos tenso x deformao e os mdulos de elasticidade dos prismas, e so apresentados no item a seguir.
3.5.3.1 Resultados do mdulo de elasticidade

Os resultados das deformaes para os dois tipos de assentamento so apresentados nas Tabelas 28 e 29. As figuras referentes aos grficos destes ensaios encontram-se no Apndice 1.
Prisma de bloco B01 Prisma de bloco B02
Mdulo de elasticidade Mdulo de elasticidade dos prismas dos prismas (MPa) (MPa) rea Bruta rea lquida rea Bruta rea lquida 1 2 3 Mdia (MPa) D.P.(MPa) C.V. (%) 918 847 991 919
72,00 7,84
2553 2342 2907 2601

285,50 10,98
1104 806 803 904

172,92 19,12
2745 2448 2268 2487

240,88 9,69
Tabela 28 Mdulo de deformao de prismas de junta prumo
100
Prisma de bloco B01 Mdulo de elasticidade dos prismas (MPa)
Prisma de bloco B02 Mdulo de elasticidade dos prismas (MPa)
rea Bruta rea lquida rea Bruta rea lquida 1 2 3 4 5 Mdia (MPa) D.P.(MPa) C.V. (%) 1168 1865 1104 1200 1066 1281
330,88 25,84
3217 5047 3064 3273 2910 3502

875,07 24,99
2035 2272 2008 2174 2078 2113

108,78 5,15
4921 5493 4960 5447 5098 5184

269,90 5,21
Tabela 29 Mdulo de deformao de prismas de junta amarrada
Comparando os valores mdios dos mdulos de elasticidade de prismas de B01 com junta prumo (919 MPa) e junta amarrada (1281 MPa) na rea bruta, observa-se um aumento de aproximadamente 39%. Os prismas de bloco B02 com junta prumo (904 MPa) e junta amarrada (2113 MPa) apresentaram um aumento de 133%, extremamente alto em comparao com o B01, mostrando a influncia da falta da argamassa de assentamento e tambm do tipo de assentamento no mdulo de elasticidade. .
101
4
4.1 INTRODUO
PROGRAMA EXPERIMENTAL
Ao se adotarem inovaes tecnolgicas em edificaes, imprescindvel que o conjunto concebido tenha um desempenho satisfatrio quando em uso, de modo a no haver comprometimento da segurana e durabilidade da construo e de suas partes. E para tal necessrio que sejam realizados ensaios, seguindo metodologias para anlise do desempenho das edificaes, seus elementos e componentes. Assim o objetivo principal deste trabalho foi o de avaliar o desempenho estrutural dos painis pr-fabricados com blocos cermicos desenvolvidos pelo GDA. Para o melhor entendimento do comportamento destes painis, foram realizados ensaios de resistncia compresso e resistncia trao na flexo dos mesmos. Nos ensaios de resistncia compresso e trao foram utilizados 2 tipos de geometrias de unidades de alvenaria cermica, caracterizadas no captulo anterior. Este captulo apresenta: o ensaio piloto realizado, a moldagem dos painis, os equipamentos utilizados e a instrumentao, bem como os procedimentos para cada tipo de ensaio. O programa experimental abrange o ensaio de um total de 27 estruturas, sendo: (a) ensaio piloto (preliminar) de 01 painel: ensaio de resistncia compresso, de modo a verificar o funcionamento do aparato de ensaio e da instrumentao e dos demais procedimentos de ensaio previstos; (b) ensaio de 10 painis que foram submetidos a ensaios de resistncia compresso at a ruptura, sendo 05 para cada geometria de blocos; (c) ensaio de 20 prismas de 4 blocos resistncia trao na flexo paralela s juntas de assentamento, sendo 10 unidades de prismas para cada tipo de bloco.
Captulo 04 - Programa Experimental
Durante os ensaios foram obtidos os deslocamentos, deformaes, tenses e os modos de ruptura. Esta parte experimental do trabalho foi realizada no Laboratrio de Ensaio em Estruturas (LEE), da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC).
4.2 ENSAIO PILOTO
Antes de ser iniciada a moldagem dos painis, um ensaio piloto de compresso foi realizado. A geometria do painel utilizado para este ensaio foi a mesma empregada na construo do prottipo Anexo LMCC, o qual foi executado em painis prfabricados. Algumas providncias em relao execuo do ensaio foram tomadas anteriormente execuo do ensaio piloto. A primeira providncia foi a confeco de uma nova viga metlica com mais rigidez que a existente no laboratrio (Figura 57).
A B
Figura 57 (A) Viga antiga e (B) Viga confeccionada para a execuo dos experimentos
A forma de amarrao dos blocos utilizada no painel foi com contrafiado na vertical como mostra a Figura 58. Esta amarrao foi utilizada a fim de facilitar o uso de blocos de vedao na construo dos painis, pois sendo eles de 10 furos, seu corte na longitudinal prejudicaria seu uso.
103
Figura 58 Painel com contrafiado na vertical (stack bond)
A opo por realizar este ensaio-piloto foi visando investigar a carga de ruptura do painel quando submetido compresso, pois nos ensaios com prismas e unidades j executados at o momento no havia a argamassa armada no contorno dos corposde-prova e a resistncia do conjunto alvenaria/argamassa armada de contorno era desconhecida. Este ensaio se fazia necessrio, tambm, devido ao fato de que a capacidade de carga do pisto hidrulico e da clula de carga era de 500kN, e caso esta capacidade fosse atingida sem alcanar a ruptura do painel, todo o aparato deveria ser modificado. A dimenso do painel-piloto ensaiado foi de 1,09m de largura por 2,84m de altura e atingiu a ruptura com a fora mxima de 275,69 kN, para a qual se observou um descolamento relativo acentuado na interface entre a argamassa armada e a alvenaria (Figura 59).
104
Figura 59 Descolamento apresentado na interface bloco e argamassa armada
Para aquisio de dados deste ensaio foram posicionados trs transdutores indutivos de deslocamento, sendo que dois destes eram para a aquisio das deformaes especficas das laterais do painel e o terceiro para medir o deslocamento ortogonal ao plano do painel (Figura 60).
VISTA LATERAL DO PAINEL TRANSDUTOR INDUTIVO DE DESLOCAMENTO PARA MEDIR FLECHA
Figura 60 Posicionamento dos transdutores indutivos de deslocamento no painel-piloto
105
Aps o transporte do painel-piloto para o local de ensaio, algumas particularidades foram percebidas como microfissuras verticais (Figura 61). possvel que este fato tenha ocorrido devido argamassa possuir uma espessura muito pequena (3mm) e no conseguir acomodar as deformaes devido aos esforos de trao originados durante o transporte do painel. Esta fragilidade demonstrada pela forma de assentamento do painel tornou desaconselhvel o uso de tal paginao.
Figura 61 Microfissura vertical ocasionada por movimentaes.
Um novo estudo foi ento realizado para saber qual a melhor geometria a ser utilizada. Para uma melhor comparao entre paredes de vedao e os painis, optouse pela maneira tradicional de amarrao. Sendo assim, a srie final de ensaio foi programada, e a nova geometria do painel apresentada no item a seguir.
4.3 GEOMETRIA DOS PAINIS
Dois tipos de blocos foram utilizados nos ensaios, sendo um de vedao (ensaiado com o septo na vertical) e outro estrutural. A altura e largura dos painis seguiram as dimenses especificadas na BS 5628, a qual especifica que os limites podem ficar em, 1,2 a 1,8m de largura e 2,4 a 2,7 m de altura. A amarrao da alvenaria foi feita com o contrafiado convencional ou seja, juntas horizontais paralelas e juntas verticais contrafiadas. Os painis a serem ensaiados compresso ficaram com a geometria mostrada na Figura 62 e com as dimenses apresentadas na Tabela 30.
106
Tabela 30 Dimenses efetivas dos painis
PAINEL
01 02
DENOMINAO
PB01 PB02
ALTURA (cm)
237 240
LARGURA (cm)
123 127
ESPESSURA (cm)
15 14
237cm
123cm
127cm
Painel tipo B01
Painel tipo B02
Figura 62 Vista frontal da geometria final dos painis
4.4 MOLDAGEM DOS PAINIS
A produo dos painis foi realizada mediante a utilizao de mesa ergonomicamente projetada para facilitar o trabalho dos operrios, conferindo assim maior produtividade ao processo. Dentro do carter experimental do trabalho, testaramse dois tipos de mesas: mesa metlica basculante e a mesa fixa de madeira. A mesa metlica foi a que melhor se adequou na desfrma e iamento por ter 45 de inclinao, o que facilita a remoo do painel (Figura 63).
240cm
107
Madeirade pinus h=16 cm Tbua de Angelim Magnetos Magneto Magneto Magnetos Magneto
Mesa reclinvel
Figura 63 Mesa metlica reclinvel e forma em madeira
Para a moldagem dos painis foram utilizadas frmas de madeira, que so posicionadas sobre a mesa com auxlio de equipamentos de fixao, utilizados para evitar eventuais deslizamentos da frma. As laterais so presas com auxilio de ims (magnetos) e grampos fixados entre a forma e a mesa, que impedem que a argamassa escorra por baixo da frma (Figura 64)
Figura 64 Tipo de fixadores usados nos painis
108
O prximo procedimento a aplicao de leo desmoldante nas superfcies da mesa e da frma (Figura 65).
Figura 65 Aplicao do desmoldante
Ao mesmo tempo em que ocorrem estes procedimentos, montada, com auxlio de um gabarito de madeira, a armadura do contorno, composta por tela soldada, barra de ao de 4,2 mm e insertes metlicos para iamento (Figura 66).
Tela soldada galvanizada fio d=1,65mm malha 15x15mm largura 10 cm Barra metlica 4,2mm Parabolt fixado com arame recozido Argamassa de reforo Bloco h=15 cm capeado
Figura 66 Detalhe em corte do painel
Inicia-se ento o processo de colocao dos blocos, que esto dispostos em junta amarrada, unidos com argamassa polimrica, a qual permite a ligao entre os blocos de forma mais rpida e eficiente. Os blocos das extremidades inferiores e superiores so capeados para evitar a penetrao de argamassa em seus septos, o que auxilia o controle de desperdcio de material. Durante a colocao dos blocos, resguarda-se com o auxlio de espaadores, o espao do reforo perimetral que de 5 cm. (Figura 67).
109
Figura 67 Espaadores para reforo perimetral e seqncia do assentamento dos blocos
Como prximo passo feita a colocao da armadura perimetral, que traz com ela os inserts metlicos acoplados (Figura 68), os quais servem para fixao dos ganchos de iamento, e posteriormente para amarrao da tela perfurada, que servir de elemento de ligao entre painis.
Figura 68 Detalhe do inserte metlico junto tela soldada galvanizada
110
Aps a colocao desta armadura, inicia-se o preenchimento do espao perimetral com a argamassa de reforo (Figura 69), composta de areia mdia, cimento de Alta Resistncia Inicial (ARI) e aditivo plastificante. O emprego deste tipo de cimento favorece a desmoldagem, que pode ser efetuada aps 18 horas.
Figura 69 Enchimento do contorno
Aps passadas as 18 horas, eram iniciados os procedimentos de desmoldagem e iamento do painel (Figura 70). Primeiramente os ganchos eram colocados nos insertes metlicos. Nestes passavam as cordas com as quais o painel era erguido com o auxlio de uma talha manual ou ponte rolante.
Figura 70 Desmoldagem e procedimento para iamento
111
4.5 DETALHAMENTO DOS DISPOSITIVOS DO ENSAIO
Aps a concluso do ensaio de compresso com o painel-piloto foi possvel definir alguns parmetros quanto disposio dos transdutores, assim como a necessidade de se colocarem transdutores em outros pontos do painel. Para os ensaios de compresso, foi incorporado ao prtico utilizado, um pisto hidrulico com capacidade de carga nominal de 500 kN e com curso mximo de 45 cm, equipado tambm com uma clula de carga de 300KN, articulao e viga metlica. A clula de carga foi aferida, de forma a verificar a sua leitura em mV/V / kgf, dado necessrio na leitura do programa a ser utilizado para a obteno dos dados do ensaio. O resultado encontrado na aferio foi de resoluo de 2mV/V. Para uma melhor resoluo de leitura obtida pela clula de carga, foi confeccionado um parafuso de ligao, de forma que a aplicao da carga pudesse ser realizada apenas no ponto central da clula de carga, para o pronto direcionamento da fora aplicada. A Figura 71 mostra o corte transversal do dispositivo de ensaio, onde se percebe os componentes do conjunto.
108,2
Pisto
100+-1mm 1"
Parafuso de ligao
51,5
53,1
Clula de carga
Gel
160
Parafuso de rosca 3/8" Chapa 160X160mm para distribuir a carga
25,4 95
Rtula
150
Viga I
1.300
Figura 71 Modelo do dispositivo de ensaio de compresso (visto em corte).
112
Entre a clula de carga e a rtula, foi utilizada uma chapa metlica com a largura um pouco maior que o dimetro da clula de carga, para assim ser feita uma melhor distribuio da carga, sem afetar o desempenho da clula. Foi utilizada uma rtula entre a viga metlica e a clula de carga para permitir a distribuio homognea da carga vertical na superfcie de aplicao da carga. Para a aquisio de dados foi usado um sistema composto por um dataloger Spider 8, da marca HBM, o qual totalmente programvel por um software fornecido pelo fabricante (CATMAN). Por se tratar de um equipamento universal, apto para mltiplas aplicaes, deve ser realizada uma programao especfica de acordo com o tipo de ensaio a efetuar. Neste programa so utilizadas as constantes da clula de carga, para que o mesmo faa as devidas adequaes ao seu funcionamento, uma vez que os valores so lidos em mV/V. A programao permite transferir os dados armazenados diretamente para a memria virtual de um computador, para posterior tratamento e anlise. Para as medies de deformaes nos ensaios de compresso, foram utilizados 7 transdutores indutivos de deslocamento (HBM) de curso de 20 e 10 mm (Figura 72), conectados ao sistema de aquisio de dados (Dataloger Spider 8).
Tipo do Instrumento Curso
20 mm
10 mm
Figura 72 -Tipo de transdutores de deslocamento utilizados nos ensaios.
113
4.6 ENSAIOS REALIZADOS
So relatados a seguir os mtodos de ensaio utilizados para determinar o comportamento dos painis em estudo.
4.6.1 Ensaio de Resistncia Compresso
Os ensaios foram realizados em conformidade com as seguintes normas da ABNT:

NBR 7171 Bloco cermico para alvenaria Especificao NBR 6461 Bloco cermico para alvenaria. Verificao da resistncia compresso NBR 8949 Ensaio compresso simples de parede de alvenaria estrutural Mtodo
de ensaio. O ensaio de compresso dos painis possuiu os seguintes equipamentos:

Uma estrutura de reao constituda por um prtico metlico; Um cilindro hidrulico de capacidade nominal de 500 kN, para medio das Clula de carga de capacidade nominal de 300 kN, para medio das foras Sete transdutores indutivos de deslocamento, com sensibilidade de 0,01 mm
foras aplicadas; aplicadas; e curso de 10 e 20mm, para medio da flecha do painel, deformaes especficas longitudinais e monitoramento de abertura de fissuras, entre a interface argamassa armada e bloco;
Sistema de aquisio de dados computadorizado, para indicao e registro
das medies efetuadas pelas clulas de carga e transdutores indutivos de deslocamento. Durante a execuo dos painis foram retiradas amostras da argamassa armada de cada painel moldado e foram confeccionados cinco corpos-de-prova para verificao da sua resistncia compresso. Os corpos-de-prova de argamassa armada foram ensaiados na mesma data de rompimento de cada painel. O procedimento de ensaio seguiu as recomendaes da NBR 8949 (1985) Paredes de alvenaria estrutural Ensaio compresso Simples. Para a aplicao da carga adotaram-se 2 pr-carregamentos para acomodao da alvenaria e da instrumentao; o 1 incremento de carga foi at 10% da carga de
114
ruptura e o 2 incremento de carga foi at 20% da carga de ruptura. O tempo de apliacao de cada incremento foi de aproximadamente 5 minutos. Aps cada incremento e pausa a estrutura era descarregada at zero. Os aparelhos de medio foram retirados a aproximadamente 60% da carga de ruptura ou a qualquer indcio de proximidade ao colapso. Somente na terceira etapa os painis foram submetidos a incrementos de carga at atingir a ruptura. A velocidade de carregamento foi de aproximadamente 25 5 kN/min. As deformaes especficas longitudinais foram determinadas por meio de 4 transdutores indutivos de deslocamento, instalados nas laterais e na frente e no verso da parte central do painel. Tambm foram adicionados mais 3 transdutores, sendo que destes, dois foram instalados nas laterais para medir o deslocamento existente entre a interface do bloco e da argamassa e o terceiro foi instalado no centro do painel para medir a flecha. O esquema de localizao da instrumentao dos painis est mostrado na Figura 73.
01 03 05
580
880
04 07 06
02 03
01 05 07
B
150
150
VISTA FRONTAL
150
VISTA LATERAL
Figura 73 Esquema de instrumentao dos painis
115
A numerao apresentada no esquema de transdutores segue as seguintes descries:

Transdutores 01,02,03 e 04: leitura das deformaes longitudinais; Transdutores 05 e 06: leitura dos deslocamentos horizontais do painel; Transdutores 07: leitura da flecha do painel.
A Figura 74 mostra uma viso geral da instrumentao.
Transdutor 01
Transdutor 06
Transdutor 07
Figura 74 Viso geral da instrumentao
A partir da leitura dos transdutores, foram traados os grficos de tenso x deformao e tenso x deslocamento. Para a determinao do mdulo de elasticidade do painel foram calculadas as deformaes a partir da mdia dos deslocamentos medidos pelos transdutores de deslocamento 1 2 (alvenaria) e 3 4 (argamassa armada). Estas disposies foram escolhidas por se situarem na regio central da frente e lateral do painel e por sofrerem pouca influncia da restrio da viga metlica de aplicao de carga, e para minimizar o efeito de excentricidade no eixo longitudinal da parede. Para obteno dos mdulos de elasticidade, admitiu-se como linear o trecho do grfico tenso x deformao referente a 60% da carga de ruptura e traou-se uma linha
116
de tendncia linear, obtendo, assim, sua inclinao, ou em outras palavras, o mdulo de elasticidade desejado. A deformao especfica foi calculada dividindo-se o valor mdio dos deslocamentos medidos pelos transdutores 1 2 e 3 4 pelo comprimento da haste (distncia entre os pontos A e B, ver Figura 73).
4.6.2 Ensaio de Resistncia Trao na Flexo
Para determinao da resistncia trao na flexo nas juntas de argamassa os ensaios foram realizados de acordo com o mtodo de ensaio da ASTM E 518 80 ( Mtodo A). O mtodo consiste no ensaio flexo a quatro pontos, de um prisma construdo de, no mnimo, 4 blocos. A referida norma indica a configurao de prismas submetidos a cargas aplicadas nos teros dos vos, como se fossem vigas simplesmente apoiadas. Os blocos utilizados na realizao deste ensaio foram todos secos a uma temperatura de 105 110C, e este procedimento foi realizado com o objetivo de que todos os blocos utilizados na moldagem dos prismas possussem taxas de absoro semelhantes, para que esta no fosse uma varivel que viesse a resultados. Foram moldados para este ensaio 16 prismas, sendo 8 para cada tipo de bloco, os quais seriam ensaiados aos 28 dias de idade. A norma ASTM E 518 80 ( Mtodo A), prescreve para prismas construdos com blocos vazados, o clculo da resistncia de aderncia, equao baseada na teoria elementar da flexo:
R= (0,167.P + 0,125.PS ).L (Equao 12) S
influenciar os
Onde: R = Resistncia de aderncia na rea lquida; P = Maior valor da carga aplicada; PS = Peso prprio do prisma; L = Vo entre os apoios; S = Mdulo de resistncia flexo na rea lquida.
117
Sendo que, se a ruptura ocorrer em uma junta fora do tero mdio, o resultado dever ser descartado. A Figura abaixo mostra o esquema esttico do ensaio, tendo como exemplo o bloco B01.
P 2 P 2
15
L 3
L 3
L 3
75 cm 100 cm
Figura 75 Esquema esttico da aplicao de carga no ensaio de flexo.
Os corpos-de-prova foram ensaiados em um prtico montado junto ao Laboratrio de Ensaio em Estruturas (LEE). A configurao do ensaio consistiu em colocar o prisma em cima de dois apoios, dos quais um era fixo e o outro articulado. Para aplicao da carga utilizou-se um atuador hidrulico e esta fora foi medida atravs de uma clula de carga de 10 kN. Como neste caso a velocidade de carga no poderia ser controlada foi posicionado um transdutor indutivo de deslocamento na parte centra da base superior do prisma a ser ensaiado, tentando desta forma controlar o deslocamento da carga aplicada. Este deslocamento foi de aproximadamente 0,05 mm/s. A aquisio de dados da clula de carga e do transdutor indutivo de deslocamento foi realizada em intervalos de 1 segundo, por meio de um sistema de aquisio de dados. A disposio do corpo-de-prova no local de ensaio mostrada na Figura 76.
118
clula de carga
transdutor de deslocamento
atuador hidrulico
Figura 76 Disposio do corpo-de-prova no local de ensaio
Este ensaio teve como objetivo principal verificar a resistncia de aderncia trao na flexo bloco / argamassa polimrica, utilizando a tcnica de assentamento dos blocos com argamassa polimrica aplicada com pincis.
119
5
notao adotada:
APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos atravs do
programa experimental, ou seja, nos ensaios de resistncia compresso e trao na flexo dos painis. Esses dados possibilitaram realizar algumas comparaes entre as amostras em estudo, assim como analisar a influncia de cada tipo de bloco na resistncia compresso e na resistncia de aderncia. Na apresentao dos resultados de resistncia compresso a seguinte
PB01: Painel de bloco tipo B01; PB02: Painel de bloco tipo B02;
5.1 RESISTNCIA COMPRESSO DOS PAINIS
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso dos painis so apresentados na Tabela 31.
Tabela 31 Resumo dos resultados dos ensaios de resistncia compresso dos painis. Painel Painel 01 Painel 02 Painel 03 Painel 04 Painel 05 MDIA DESVIO PADRO C.V (%) Painel Painel 01 Painel 02 Painel 03 Painel 04 Painel 05 Painel 06 MDIA DESVIO PADRO C.V (%) PAINEL B02 PAINEL B01 Carga (kN) 250,60 192,99 197,59 228,47 247,66 223,46 27,13 12,14 Carga (kN) 240,32 179,16 291,92 245,07 203,22 191,21 225,15 42,03 18,67 Tenso de ruptura (MPa) 1,36 1,05 1,09 1,26 1,36 1,22 0,15 12,18 Tenso de ruptura (MPa) 1,35 1,01 1,64 1,38 1,14 1,08 1,27 0,24 18,67
Captulo 05 Apresentao e discusso dos resultados
Durante a moldagem de cada painel foram confeccionados 5 corpos-de-prova cilndricos de 5x10cm da argamassa usada para preencher a borda dos painis. Aps desmoldados os corpos-de-prova permaneceram em ambiente laboratorial at a data de rompimento dos painis. Antes do rompimento os corpos-de-prova foram capeados com enxofre e a seguir submetidos ruptura de acordo com as recomendaes da NBR 7215. As Tabelas 32 e 33 mostram os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos corpos-de-prova de argamassa.
Tabela 32 Resumo das resistncias compresso da argamassa dos painis PB01. PAINEL P01 P02 P03 P04 P05 MDIA DA TENSO DE RUPTURA (MPa) 24,53 23,17 18,89 23,49 29,74 Desvio Padro (MPa) 1,18 1,42 1,75 3,86 3,18 C.V.(%) 4,82 6,12 9,24 16,42 10,70
Tabela 33 Resumo das resistncias compresso da argamassa dos painis PB02. PAINEL P01 P02 P03 P04 P05 P06 MDIA DA TENSO DE RUPTURA (MPa) 25,01 23,15 22,76 22,21 24,20 24,29 Desvio Padro (MPa) 2,24 4,06 3,22 4,13 4,33 3,31 C.V.(%) 8,96 17,51 14,15 18,61 17,89 13,61
Com base nos resultados obtidos concluiu-se que os painis PB02 apresentaram resistncia compresso cerca de 4% maior do que os painis PB01, o que leva a concluir que neste caso a geometria do bloco no teve influncia na resistncia compresso do painel. Para verificar a possvel existncia ou no de uma diferena significativa das resistncias compresso entre os dois tipos de painis, foi realizada uma anlise estatstica com o uso da tabela de anlise varincia (ANOVA). Esta comparao tem por base a distribuio F. O valor resultante da estatstica (Fcalc) foi comparado com a tabela de valores de F (Ftabelado), a qual indica o valor mximo da estatstica para o caso da hiptese inicial ser verdadeira, a um
121
determinado nvel de significncia, neste caso 5% (F0,05). Se F > F0,05, conclui-se que existe uma diferena significativa entre as duas mdias analisadas, ou seja, a hiptese de que as mdias so iguais rejeitada.
Tabela 34 Resumo estatstico para os dois tipos de blocos Grupo Tenso PB01 (MPa) Tenso PB02 (MPa) Contagem 5,00 6,00 Soma 6,11 7,60 Mdia 1,22 1,27 Varincia 0,02 0,06
Tabela 35 Anlise ANOVA para as resistncias compresso para os dois tipos de blocos Fonte da variao Entre grupos Dentro dos grupos Total SQ 0,0056 0,3679 0,3734 gl 1 9 10 MQ 0,0056 0,0409 F 0,1366 F crtico 5,1174
Foram analisados os resultados obtidos e sendo F< Fcrtico verifica-se que a hiptese de que as mdias de resistncia compresso dos painis so iguais no pode ser rejeitada, ou seja, no existe diferena significativa entre as mdias das resistncias compresso dos painis para os dois tipos de blocos estudados, com 95% de confiabilidade. Em relao s argamassas os resultados de mdias de resistncia compresso demonstram que no houve variao de resistncia, e isso pode ser confirmado na anlise dos resultados de resistncia compresso dos painis.
5.1.1 Fissurao
As relaes entre carga de ruptura e carga de fissurao so apresentadas na Tabela 36. As cargas de fissurao ficaram em torno de 71% da carga de ruptura para os painis PB01 e 62% para os painis PB02. A carga mnima que provocou a fissurao da estrutura foi, para os painis PB01, de 0,63 MPa, enquanto que para os painis PB02 esse valor foi de 0,67 MPa, demonstrando novamente que no houve variao entre os dois tipos de painis.
122
Tabela 36 Relaes entre carga de ruptura e carga de fissurao Painel PAINEL 01 PAINEL 02 PAINEL 03 PAINEL 04 PAINEL 05 MDIA C.V (%) PAINEL 01 PAINEL 02 PAINEL 03 PAINEL 04 PAINEL 05 PAINEL 06 MDIA C.V (%) Carga de ruptura (Qrup) (kN) 250,60 192,99 197,59 228,47 247,66 223,46 12,14 240,32 179,16 291,92 245,07 203,22 191,21 270,18 15,56 Carga de Fissurao (Qfiss) (kN) 182,28 147,00 117,60 157,29 193,06 159,45 18,72 147,00 129,75 137,20 118,43 151,69 127,40 162,30 7,73 Qfiss/Qrup 0,73 0,76 0,60 0,69 0,78 0,71 10,31 0,61 0,72 0,47 0,48 0,75 0,67 0,62 16,00
5.1.2 Fator de eficincia
De acordo com Ramalho e Corra (2003) a resistncia dos blocos tem carter predominante dentre os fatores que exercem influncia na resistncia compresso dos painis de parede. O fator de eficincia um conceito muito importante quando se trata da resistncia dos blocos na resistncia compresso das paredes, e dado pela razo entre a resistncia da parede e a resistncia da unidade. Fatores como a resistncia do bloco, materiais e geometria fazem os resultados variarem bastante. Usualmente os blocos cermicos apresentam um fator de eficincia menor em comparao com os blocos de concreto. No Brasil, considerando-se os casos mais comuns, que tratam de paredes executadas com blocos vazados de concreto ou cermicos (resistncia entre 4,5 e 20 MPa), no grauteadas e com argamassas usuais, pode-se estimar que a eficincia apresente os valores que constam na Tabela 37 (Ramalho e Corra, 2003).
Tabela 37 Valores de eficincia parede-bloco (Ramalho e Corra, 2003).
PB02
PB01
Bloco Concreto Cermico
Valor mnimo 0,40 0,20
Valor mximo 0,60 0,50 123
Para os painis em estudo, os valores de eficincia so apresentados nas Tabelas 38 e 39, e mostram os resultados para os painis PB01 e PB02 respectivamente. Onde: fcB01: Resistncia compresso dos blocos B01 fcB02: Resistncia compresso dos blocos B02 fcPaB01: Resistncia compresso dos painis PB01 fcPaB02: Resistncia compresso dos painis PB02 fcPrJPB01: Resistncia compresso dos prismas de junta prumo de bloco B01 fcPrJPB02: Resistncia compresso dos prismas de junta prumo de bloco B02 fcPrJA01: Resistncia compresso dos prismas de junta amarrada de bloco B01 fcPrJA02: Resistncia compresso dos prismas de junta amarrada de bloco B02
Tabela 38 Eficincia dos painis PB01.
fcPaB01/fcPrJPB01 fcPaB01/fcPrJAB01 fcPaB01/ fcB01

01 02 03 04 05 0,38 0,25 0,68 0,41 0,33 0,39 0,33 0,54 0,50 0,47 0,22 0,12 0,32 0,17 0,16
Tabela 39 Eficincia dos painis PB02.
fcPaB02/fcPrJPB02 fcPaB02/fcPrJAB02 fcPaB02/ fcB02

01 02 03 04 05 0,36 0,30 0,41 0,36 0,42 0,33 0,26 0,30 0,37 0,37 0,15 0,15 0,16 0,17 0,17
A eficincia dos painis PB01 em relao aos prismas de junta a prumo de bloco B01 ficou entre 0,25 e 0,68 e para os prismas de junta amarrada a relao para bloco B01 ficou entre 0,33 e 0,54. Para painis PB02, a eficincia em relao aos prismas de junta prumo variou entre 0,30 e 0,42 e para prismas de junta amarrada a relao ficou entre 0,26 e 0,37.
124
Em relao aos blocos os resultados mostram que os fatores de eficincia dos painis PB01 variam de 0,12 a 0,32 enquanto para os painis PB02 esta variao fica entre 0,15 e 0,17. Quanto ao fator eficincia cabe citar o trabalho de Garcia (2000), que apresenta uma compilao de vrios resultados de ensaios compresso de paredes de alvenaria estrutural de blocos cermicos realizados em diversos centros de pesquisa do Brasil, conforme a Tabela 40.
Tabela 40 Resistncia compresso e correlaes de interesse das paredes ensaiadas
Mdia resistncia compresso (MPa) Instituio EESC-USP Cermica Selecta EESC-USP Cermica Maristela POLI-USP Nelson Gomes Pesquisador: Luiz Srgio Franco Trao arg. Mdia eficincia fcpa/ fcp2 fcpa/ fcp3 Prisma 2 Prisma 3 Arg. Blocos Parede fcp2/ fcp3/ fcpa/ blocos blocos de (fcb) (fcpa) fcb fcb fcb (fcp3) (fcp2) assent. 22,98 12,83 7,02 1:0,15:4,83 1:0,62:4 1:0,62:4 1:0,62:6 1:0,62:6 1:0:3 1:0,5:4,5 6,30 8,34 3,60 10,20 5,10 12,00 10,49 7,23 4,60 4,70 4,30 20,79 15,30 9,60 7,50 7,50 10,60 12,56 6,39 7,23 6,28 4,16 6,52 2,40 3,20 5,85 5,52 6,90 8,10 7,10 5,55 5,21 4,24 4,16 3,75 3,04 4,29 2,50 3,15 2,60 2,90 4,67 4,69 4,60 4,70 4,30
1:0,25:3 1:0,5:4,5
0,51 0,44 0,34 0,66 0,76 0,58 0,41 0,33 0,58 0,80 0,30 0,20 0,40 0,16 0,33 0,55 0,52 0,60 0,70 0,61 0,18 0,60 0,15 0,21 0,16 0,32 0,34 0,39 0,73 0,66 1,04 0,98 -
0,42 0,77 0,41 0,79 0,40 0,67 0,41 0,58 0,37 0,61
IPT: Relatrio 1:0,104,20 20596
11,50
Os resultados obtidos nos ensaios com painis em comparao aos apresentados por Garcia (2000), mostraram menor fator eficincia painel/bloco. Porm, quanto aos prismas de junta a prumo, o fator de eficincia ficou dentro das mdias obtidas pelos pesquisadores. A este respeito esclarecedor transcrever que esta comparao realiza-se entre elementos de materiais e comportamento distintos. O uso de argamassa polimrica para assentamento de blocos cermicos em paredes de alvenaria estrutural necessita ser melhor explorado e deve estar associado ao uso de componentes de produo controlada e uniforme.
125
5.1.3 Anlise Terica da deformao dos painis
Na anlise do comportamento tenso versus mdia da deformao especfica dos transdutores TD01 e TD02 posicionados na alvenaria e dos transdutores T03 e T04 posicionados nas laterais de argamassa armada obteve-se o mdulo de elasticidade. A obteno deste mdulo foi realizada admitindo-se apenas o trecho linear do grfico o qual compreendia valores de 0 cerca de 60% da carga de ruptura. Traou-se uma linha de tendncia linear, obtendo-se a inclinao desta reta. Estes mdulos se referem ao mdulo obtido do conjunto dos materiais alvenaria (bloco+argamassa polimrica) mais argamassa armada. Um painel quando submetido compresso axial comporta-se como um elemento composto de diferentes materiais (alvenaria (bloco+argamassa polimrica)+argamassa armada) associados em srie. Estes materiais possuem caractersticas mecnicas diferentes e por meio da aplicao das equaes da mecnica elstica tradicional possvel um clculo simplificado para a determinao da parcela de carga resistida pela alvenaria e pela argamassa armada. Cabe citar o trabalho de Mendes (1998) que para determinar a parcela de carga resistida por cada material de um prisma grauteado igualou as deformaes dos dois materiais. Atravs da anlise elstica, o autor observou que a parcela de carga absorvida pelos materiais envolvidos proporcional aos mdulos de elasticidade e as reas efetivas expostas ao carregamento, chegando concluso de que materiais mais rgidos e com maiores mdulos de elasticidade absorvem uma parcela maior do carregamento total imposto ao conjunto. Com o intuito de determinar a parcela de carga absorvida pela argamassa armada e pela alvenaria, a anlise terica foi aplicada aos painis. A Figura 77 exemplifica o sistema composto argamassa armada e alvenaria, sendo a alvenaria composta pelo conjunto bloco e argamassa polimrica.
126
Figura 77 Distribuio do carregamento no conjunto argamassa armada/alvenaria
Sendo: Farg e Falv o carregamento resistido respectivamente pela argamassa armada e pela alvenaria; Aalv, Ealv e
alv
so respectivamente a rea resistente, o mdulo de elasticidade
e o coeficiente de Poisson da alvenaria; Aarg, Earg e

arg
so respectivamente a rea resistente, o mdulo de
elasticidade e o coeficiente de Poisson da argamassa armada;
arg e alv so as deformaes longitudinais da argamassa armada e da

alvenaria (so iguais). Igualando as deformaes dos materiais, obtem-se as Equaes.13 e 14 que relacionam e fornecem as parcelas de carregamento total absorvidas pela alvenaria e pela argamassa armada. Lei de Hooke:
= .A =
F A
127
F A.E
se arg = alv Farg Fa lv = A alv.Ealv A arg .Earg
e logo Ft = Fg + Falv
tem-se:
Falv =
Ft .A alv .Ealv A alv .Ealv + A arg .Earg Ft .A arg .Earg A alv .Ealv + A arg .Earg
(Equao 13)
Farg =
(Equao 14)
A partir das Equaes 13 e 14 obtm-se as porcentagens dos carregamentos absorvidos pela argamassa armada e pela alvenaria para os dois tipos de blocos (Tabela 41). Para se obter estas porcentagens foram utilizados nos clculos os mdulos de elasticidade obtidos na rea bruta dos prismas de junta amarrada.
Tabela 41 Porcentagens do carregamento total absorvido pela argamassa armada e alvenaria
rea alvenaria (cm)
rea argamassa armada (cm) 150 140
% Carga argamassa armada 43,77 31,31
% Carga alvenaria 56,22 68,69
Painel B01 Painel B02
1695 1638
Em funo da parcela de carga resistida pelos respectivos materiais foram calculadas curvas tericas de tenso versus mdia da deformao especfica da argamassa armada e da alvenaria denominadas de Mdia T01 e T02 calculada (alvenaria) e Mdia T03 e T04 calculada (argamassa armada) as quais foram comparadas com as curvas das argamassas armadas e da alvenaria obtidas experimentalmente.
128
5.1.4 Resultados obtidos

Na apresentao dos resultados dos painis, os transdutores indutivos de deslocamento utilizados na instrumentao foram referidos em todos os grficos pela letra T seguida pelo nmero do transdutor. A sigla T7, por exemplo, indica o transdutor nmero 7 da instrumentao apresentada na Figura 73, e assim por diante. Durante a execuo dos ensaios de resistncia compresso dos painis PB02 de nmero 01 e 02, ocorreram alguns problemas relacionados ao carregamento e a aquisio de dados. No ensaio realizado no painel PB02-01, os resultados das deformaes no foram salvos corretamente, e para este caso outro painel foi moldado para substitu-lo. Em relao ao painel PB02-02, houve problemas no sistema de aplicao de carga, com a velocidade de aplicao da carga foi muito elevada. Os grficos tenso versus deformao especfica mostraram incoerncias, e desta forma no foram utilizados nas anlises. As curvas tenso versus deformao especfica da alvenaria e argamassa armada experimentais e terica (valores calculados atravs da anlise elstica), assim como as relaes tenso versus deslocamento transversal e tenso versus flecha de cada painel sero apresentadas graficamente. As figuras 78 a 81 mostram resultados para painis feitos com bloco B01. As figuras 82 a 85 para os painis com bloco B02. Os resultados para os demais painis podem ser vistos no Apndice 2. Por se tratarem de valores referentes ao terceiro incremento de carga, quase todos os grficos j apresentavam alguma deformao, as quais no foram zeradas. oportuno lembrar que ao se iniciar cada incremento a carga era zerada e portanto essas deformaes fazem parte da anlise.
129
Painel B01 01
0,9 0,8 0,7 Tenso (MPa) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 Deformao especfica (mm/mm)
y = 1101,3x + 0,0113 R2 = 0,9978
M dia T01e T02 experimental M dia T01e T02 calculada Linear (M dia T01e T02 experimental) Linear (M dia T01e T02 calculada)
01 03 05 07 04 06
y = 1799,7x + 0,0185 R2 = 0,9978
Figura 78 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas referentes aos transdutores T01T02
6
M dia T03 e T04 experimental
5 4 3 2
M dia T03 e T04 calculada Linear (M dia T03 e T04 experimental) Linear (M dia T03 e T04 calculada)
Tenso (MPa)
y = 11573x + 0,3757 R2 = 0,9978
y = 2149,7x + 0,0698 1 0 -0,0001 0 0,0001 0,0002 0,0003 Deformao especfica (mm/mm) 0,0004 0,0005 R2 = 0,9978
possvel observar que h uma inverso nos valores das deformaes entre a parte de blocos e a parte de argamassa armada nos painis. Enquanto no primeiro caso (Figura 78), referente aos transdutores TD01-TD02 da alvenaria a deformao experimental menor do que terica, no segundo (Figura 79) a deformao calculada
130
maior. Isto aconteceu em funo da parcela de carga resistida pelos respectivos materiais, a qual aumentou para a argamassa armada e diminuim para a alvenaria. A argamassa armada apresentou em relao tenso calculada uma deformao bem menor e como conseqncia um mdulo maior, e a alvenaria onde a parcela de carga diminuiu, o mdulo aumentou. A Figura 80 mostra os deslocamentos laterais da argamassa armada com o aumento da tenso de compresso. Observa-se que para um valor bastante baixo de tenso h deslocamento horizontal significativo. E o mesmo ocorre com o transdutor TD07 situado no meio do painel para medio do deslocamento horizontal do mesmo. Este deslocamento horizontal, presente em todos os resultados pode ser atribudo acomodao do corpo-de-prova, ou fissuras internas, pois em nenhum caso foi percebida visualmente a separao entre a argamassa e a alvenaria.
0,9 0,8 0,7 Tenso (MPa) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
0 0,5 1 1,5 2
TD05 TD06
Deslocamento (mm)
Figura 80 Grfico tenso x deslocamentos horizontais das laterais de argamassa armada

0,9 0,8 0,7 Tenso (MPa) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,5 1 1,5 2 Deslocamento (mm) 2,5 3 TD07
Figura 81 Grfico tenso x deslocamento horizontal (flecha)
131
As Figuras 82 a 85 mostram os resultados para os blocos B02. Observa-se o mesmo comportamento apresentado pelos painis com bloco B01.
Painel B02-03
0,7 0,6
M dia T01e T02 Experimental M dia T01e T02 Calculada Linear (M dia T01e T02 Experimental) Linear (M dia T01e T02 Calculada)
y = 2496x - 0,1654 R2 = 0,9984
01 03 05 07 04 06
Tenso (MPa)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0
y = 1861x - 0,1233 R2 = 0,9984
0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035
Deformao especfica (mm/mm)
2,5
M dia T03 e T04 Experimental
M dia T03 e T04 Calculada Linear (M dia T03 e T04 Experimental) Linear (M dia T03 e T04 Calculada)
Tenso (MPa)
1,5 1 0,5 0 0
y = 19550x - 0,8859 R2 = 0,9978
y = 5251x - 0,2107 R2 = 0,9963 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002

132
0,9 0,8 0,7
Tenso (MPa)
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8
TD0 6 TD0 5
Deslocamento (mm)
Figura 84 Grfico tenso x deslocamentos horizontais das laterais de argamassa armada
0,8 0,7 TD07
Tenso (MPa)
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5 2
Deslocamento (mm)
Figura 85 Grfico tenso x deslocamento horizontal (flecha)
Com base nos grficos apresentados acima pode-se concluir que na comparao das curvas experimentais com as curvas calculadas elasticamente houve comportamento semelhante em todos os casos. A Figura 86 mostra as curvas da argamassa armada moldadas nos corpos-deprova prismticos e as obtidas teoricamente para a argamassa armada nos painis feitos com bloco B02. Observa-se que h uma similaridade entre as curvas.
133
9 8 7 6 Tenso (MPa) 5 4 3 2 1 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 Deformao especfica (mm/mm)
M dia T03 e T04 Calculada argamassa armada
Figura 86 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas comparao entre resultados calculados e obtidos experimentalmente.
A Tabela 42 a seguir traz os resultados dos mdulos de elasticidade calculados (valores de cada material) e os obtidos experimentalmente (valores referentes ao conjunto).
Tabela 42 Mdulos de elasticidade terico e experimental da argamassa armada e alvenaria MDULOS DE ELASTICIDADE TERICO ALVENARIA Painel 01 Painel 02 PB01 Painel 03 Painel 04 Painel 05 Painel 03 PB02 Painel 04 Painel 05 Painel 06 1101 1131 1004 1078 1308 1861 2088 1612 1629 ARGAMASSA ARMADA 11573 9006 12430 9578 10873 19550 21749 18971 9061 EXPERIMENTAL ALVENARIA 1799 1849 1663 1786 2167 2496 2800 2162 2178 ARGAMASSA ARMADA 2150 1673 2340 1803 2054 5251 5469 4771 2278
134
Os resultados dos mdulos tericos apresentados na Tabela 42 indicam que o maior mdulo de deformao da alvenaria do painel PB02 se deve ao aumento da carga por ela absorvida se comparado aos painis com blocos B01. Durante a realizao dos ensaios foi comum o aparecimento de fissuras na vertical nos dois tipos de painis prximo a 75% da carga de ruptura. Essas fissuras foram mais acentuadas em painis PB02. Uma causa provvel a maior absoro de carga pela alvenaria neste tipo de painel com ocorrncia de maiores tenses de confinamento. oportuno destacar tambm que os grficos referentes flecha (TD07) de todos os painis apresentaram comportamento semelhante, o que pode ser atribudo moldagem dos painis, uma vez que a face dos blocos que fica sobre a mesa metlica possui menos argamassa polimrica sobre as juntas, pois quando concludo o assentamento das fiadas todas as juntas da face externa do painel so preenchidas. Isso fica evidente nos grficos relacionados a TD7, que demonstram que a face que no recebeu o preenchimento da argamassa mais comprimida, e os deslocamentos medidos pelo TD07 de todos os painis foi positivo. O preenchimento destas juntas no foi executado, pois em se tratando de pr-fabricao, este procedimento em cada painel moldado levaria a perdas importantes na produtividade de execuo dos mesmos no caso de moldagens em larga escala. Aps o acrscimo de deslocamento observado at 0,1 kN, e atravs da leitura feita pelos transdutores TD05 e TD06 observou-se comportamentos distintos entre os dois tipos de painis. Os painis PB01 apresentaram deslocamento quase que constante at aproximadamente 60% da tenso de ruptura, com exceo do painel PB01 05 que apresentou acrscimos de deslocamento, e que podem ser atribudos a fissuras internas, visto que at o momento o painel no havia apresentado nenhuma fissura visvel. Quanto aos painis PB02, os comportamentos foram distintos, apresentando acrscimo nas leituras feitas pelos transdutores TD05 e TD06. Estas diferenas podem ser atribudas deficincia de aderncia dos blocos B02 com a argamassa armada. Esta diferena entre as leituras de TD05 e TD06 para os dois tipos de painis significativa, pois os blocos B01 possuem ranhuras nas faces que auxiliam na aderncia.
135
Outro aspecto a ser levado em conta que o painel formado por materiais com caractersticas distintas, e portanto com comportamentos diferentes. O uso de blocos no retificados na face de assentamento e argamassa polimrica de espessura final 3mm deve ser analisado mais profundamente, pois as irregularidades causam concentrao de tenses no material e a argamassa por ser de espessura pequena, no consegue absorver.
5.1.5 Modo de ruptura

O modo de ruptura de todos os painis foi por flexo nas laterais da argamassa armada . Um dos fatores relacionados a este rompimento pode ser o travamento do topo e base do painel, impostos respectivamente pela viga e laje de reao do ensaio. Gleize (2003) comenta que este travamento um impedimento de deformao dos topos causados pela expanso lateral do corpo-de-prova acompanhando a compresso axial. No carregamento entre as duas placas a altura do corpo-de-prova diminui e o dimetro aumenta. Mas devido s foras de frico que se desenvolvem no topo e na base esta expanso restringida. Assim as dimenses no topo e na base do corpo-de-prova tendem a se manter perto das dimenses originais, enquanto que a parte mais central do corpo-de-prova se expande lateralmente formando um arco. Este travamento gera uma compresso transversal perto do topo cuja intensidade diminui quando se afasta do topo e da base e se aproxima do centro do corpo-de-prova. importante destacar que nos painis PB01 este rompimento por flambagem fica mais evidente na argamassa armada do lado direito, e pode ser atribudo ao uso de meio bloco de geometria diferente, necessrios a amarrao da alvenaria, o que tornou o painel sem simetria nas laterais ocasionando foras excntricas no painel B01 e ocasionando a ruptura por flambagem desta lateral. Os grficos com as deformaes mostram apenas as mdias. As figuras 87 e 88 ilustram os grficos das deformaes especficas lidas pelos transdutores TD03 e TD04 dos painis PB01 e PB02 respectivamente. As deformaes lidas pelos transdutores de deslocamento TD04 do painel PB01 (Figura 87), evidenciam que o lado direito foi mais comprimido, o que esclarece o rompimento da argamassa armada neste sentido.
136
1,2 1 Tenso (MPa) 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -0,0001 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 Deformao (mm/mm)
TD04 TD03 Mdia TD03 e TD04
Figura 87 Grfico Tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD03 E TD04 do painel PB01-01
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 Deformao especfica (mm/mm)
MDIA TD03 e TD04 TD04 TD03
Figura 88 Grfico tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD03 E TD04 do painel PB02-04
Para os painis PB02, o travamento do topo e da base do painel aliado aos esforos de trao impostos pela alvenaria argamassa armada contriburam na ruptura por flambagem. As Figuras 89 e 90 mostram a forma de ruptura dos painis PB01 e PB02 submetidos compresso centrada.
137
PAINEL 01
PAINEL 02
PAINEL 03
PAINEL 04
PAINEL 05
Figura 89 Forma de ruptura dos painis PB01
138
PAINEL 03
PAINEL 04
PAINEL 05
PAINEL 06
Figura 90 Forma de ruptura dos painis PB02
Quanto forma de ruptura outro fato interessante a ser acrescentado diz respeito aderncia da interface bloco e argamassa armada. Os painis PB01 por apresentarem ranhuras nas faces de seus blocos mostraram uma melhor aderncia entre os dois materiais a qual no permitiu que o bloco se descolasse da argamassa. Neste caso houve a ruptura da argamassa armada juntamente com a alvenaria. Nos painis PB02, com blocos sem ranhuras na sua interface, a argamassa armada se descolou do bloco deixando-o praticamente inteiro.
139
Essas diferenas relacionadas aderncia entre os dois tipos de blocos foram percebidas nas leituras feitas pelos transdutores TD05 e TD06 dos painis e j foram comentadas anteriormente. A Figura 91 ilustra o descolamento da interface bloco e argamassa armada ocorrido nos dois tipos de painis.
PAINEL PB01
PAINEL PB02
Figura 91 Interface argamassa armada e alvenaria
Aps serem concludos os ensaios de resistncia compresso, e diante do fato que todos os painis romperam por flambagem das laterais de argamassa armada, um novo painel foi moldado com o intuito de avaliar se haveria mudana no modo de ruptura. O painel foi moldado com as mesmas dimenses e unidades do painel PB01, sendo a nica diferena a execuo de uma junta horizontal de 1 cm de argamassa armada na parte central do painel, tentando desta forma aumentar a rigidez da placa de argamassa. No interior desta junta foram posicionadas a tela e a armadura, com as mesmas caractersticas das existentes no contorno. Nestas armaduras foi deixado um transpasse, o qual foi unido s armaduras existentes nas laterais, e funcionando assim como espcie de tirante, ligando as duas laterais. A moldagem deste painel ilustrada na Figura 92.
140
Figura 92 Moldagem painel com junta armada no centro.
As Figuras 93 a 96 mostram as deformaes especficas e os deslocamentos da alvenaria e argamassa armada do painel atirantado.
0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 Tenso (MPa) 0,3 0,2 0,1 0 -0,1 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
TD01 TD02 Mdia TD01 e TD02 Linear (Mdia TD01 e TD02)
y = 2239x - 0,1142 R2 = 0,9976
Deformao (mm/mm)
Figura 93 Grfico Tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD01 e TD02
141
1 0,9 0,8 0,7 Tenso (MPa) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
TD03 TD04 Mdia TD03 eTD04 Linear (Mdia TD03 eTD04)
y = 2558,6x - 0,2063 R2 = 0,9994
Deformao (mm/mm)
Figura 94 Grfico Tenso x deformaes especficas referentes aos transdutores TD03 e TD04
1 0,9 0,8 0,7 Tenso (MPa) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,5 1 1,5 Deslocamento (mm) 2 2,5
TD05 TD06
Figura 95 Grfico Tenso x deslocamentos horizontais das laterais de argamassa armada
142
1 0,9 0,8 Tenso (MPa) 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Deslocamento (mm)
TD07
Figura 96 Grfico Tenso x deslocamento horizontal (flecha)
As deformaes especficas lidas pelos transdutores TD01 e TD02 e apresentados na Figura 93 mostram que a junta de 1cm de argamassa armada conferiu maior rigidez alvenaria. A mesma rigidez foi observada nas leituras feitas pelos transdutores TD03 e TD04, mas com a mesma excentricidade observada nos lado direito dos painis PB01. Apesar da leitura do deslocamento realizada pelo transdutor TD6 ser crescente, no houve descolamento na interface bloco e junta de argamassa armada. A tenso de ruptura do painel foi de 1,30 MPa, ficando entre a mdia dos painis PB01 feitos com o mesmo bloco mas sem a junta de argamassa armada. Os mdulos de elasticidade calculados atravs da linha de tendncia das mdias entre os transdutores TD01-TD02 e TD03-TD04 mostraram um acrscimo confirmando que a junta conferiu maior rigidez ao conjunto. As primeiras fissuras ocorreram a 67% da carga de ruptura, e surgiram no meio bloco da segunda fiada do lado direito do painel, determinado pelos transdutores como o lado sendo o mais comprimido. Logo aps a fissura se propagou e foi seguida pelo fendilhamento das paredes transversais do bloco, onde possivelmente houve algum esmagamento local devido espessura delgada da argamassa polimrica (Figura 97).
143
Figura 97 Forma de ruptura ocorrida pelo painel com junta de argamassa armada
5.2 RESISTNCIA TRAO NA FLEXO

Os valores da tenso de aderncia bloco / argamassa polimrica foram obtidos por meio dos ensaios de prismas de quatro blocos. Os resultados para os dois tipos de blocos so apresentados nas Tabelas 43 e 44 respectivamente.
Tabela 43 Tenso de aderncia para prismas B01 FORA TOTAL (N) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MDIA D.P C.V 4716,23 *2716,06 2200,59 840,50 2634,36 1930,22 1094,42 3178,04 802,30 5431,54 2536,47 1658,22 65,38 TENSO DE ADERNCIA NA REA LQUIDA (MPa) 0,76 *0,45 0,37 0,16 0,44 0,33 0,20 0,52 0,15 0,88 0,42 0,26 61,15 TENSO DE ADERNCIA NA REA BRUTA (MPa) 0,65 *0,39 0,32 0,14 0,38 0,28 0,17 0,45 0,13 0,75 0,36 0,22 61,15
144
Tabela 44 Tenso de aderncia para prismas B02 FORA TOTAL (N) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MDIA D.P C.V 5256,38 7973,62 *3039,92 5203,48 7288,87 6832,18 3049,32 *3032,87 6867,45 5315,16 5973,31 1574,74 26,36 TENSO DE ADERNCIA NA REA LQUIDA (MPa) 0,68 1,03 *0,40 0,68 0,94 0,88 0,40 *0,40 0,89 0,69 0,77 0,20 25,67 TENSO DE ADERNCIA NA REA BRUTA (MPa) 0,55 0,82 *0,32 0,54 0,75 0,71 0,33 *0,31 0,71 0,55 0,62 0,16 25,67
Os valores grifados e com (*) no foram considerados na mdia pois a ruptura dos mesmos ocorreu em uma junta fora do tero mdio. Observa-se que a variao dos resultados obtidas nos prismas B01 foi bastante acentuada em comparao com os resultados apresentados para os prismas B02. A Tabela 45 compara a tenso de aderncia com a resistncia dos blocos e dos prismas de junta prumo na rea bruta e lquida, e os resultados comprovam o melhor desempenho do bloco B02, pelo fato do mesmo possuir uma rea liquida maior, ou seja uma rea de contato superior, conferindo-lhe melhor desempenho.
Tabela 45 Comparao entre as tenses de aderncia na rea bruta e lquida com as resistncias dos blocos e dos prismas de junta prumo. BLOCO TIPO 01 rea Bruta Tenso de aderncia / Resistncia do bloco Tenso de aderncia / Resistncia do prisma de junta prumo 4,92% rea Lquida 2,04% BLOCO TIPO 02 rea Bruta 7,44% rea Lquida 3,70%
10,68%
4,49%
17,56%
8,90%
145
A Figura 98 apresenta as formas de ruptura para os dois tipos de prisma.
Figura 98 Formas de ruptura apresentadas pelos prismas de blocos B01 e B02.
146
ANLISE NUMRICA POR ELEMENTOS FINITOS

6.1 INTRODUO
O Mtodo dos Elementos Finitos (MEF) um mtodo aproximado, um mtodo
numrico em Engenharia. Este mtodo consiste em dividir o domnio de integrao do problema em um nmero discreto de regies pequenas de dimenses finitas denominado de elementos finitos, a este conjunto de regies d-se o nome de malha de elementos finitos, tornando o meio contnuo em discreto, como mostra o elemento hachurado (Figura 99).
ELEMENTO FINITO
Figura 99 Rede de elementos finitos (Assan, 2003)
Com a variao do tamanho dos elementos finitos, pode-se aumentar ou diminuir o tamanho da malha do reticulado. Os pontos de interseco das linhas dessa rede so chamados de ns. Uma vez que estes elementos podem ser colocados juntos em um nmero incontvel de diferentes configuraes, existe a possibilidade de modelar formas geomtricas bastante complexas, possibilitando que o projetista tenha bastante flexibilidade na aplicao de cargas e condies de contorno, o que torna este mtodo o mais amplamente utilizado para anlises estruturais. O Mtodo dos Elementos Finitos pode ser aplicado numa grande faixa de problemas de engenharia que envolve valores de contorno. Em uma dificuldade de valor de contorno, uma soluo buscada na regio do corpo (domnio), enquanto nos
Captulo 06 Anlise numrica por elementos finitos
contornos desta regio os valores das variveis dependentes (ou suas derivadas) so conhecidos (SNCHEZ, 2001). Adotaram-se para a simulao numrica deste trabalho modelos computacionais baseados na anlise linear, e por atender aos requisitos necessrios, a anlise numrica dos painis foi efetuada com auxlio do programa computacional disponvel SAP2000 (1997). Em relao anlise numrica considera-se a anlise linear suficiente para o fornecimento de parmetros, pois da mesma foi to somente a verificao das distribuies de tenses nos painis.
6.2. MODELAMENTO EM ELEMENTOS FINITOS

Segundo Peleteiro (2002), so muitos os fatores que influenciam as propriedades da alvenaria, tais como: a anisotropia e dimenso das unidades, espessura das juntas, propriedades das unidades e da argamassa, arranjo das juntas horizontais e verticais e qualidade da mo-de-obra e devido a esta grande diversidade a simulao numrica se torna extremamente trabalhosa. Recentemente a pesquisa em alvenaria comeou a mostrar interesse em modelos mais refinados, tornando o clculo de estruturas em alvenaria menos emprico e mais sofisticado. A escolha dos elementos que representam cada trecho da estrutura, ou seja, o seu comportamento fsico, constitui o ponto principal da elaborao de qualquer modelo. Segundo Loureno (1996), a abordagem utilizada para o modelamento numrico pode ser feita de duas formas: o modelo micro onde so representados individualmente os componentes da alvenaria e modelo macro, onde a alvenaria modelada como um material composto. Para o autor dependendo do nvel de preciso e sofisticao desejado, possvel seguir as seguintes estratgias de modelamento: Modelo micro detalhado: elementos contnuos podem representar as unidades de alvenaria, a argamassa e o graute, j a interface unidade/argamassa modelada por elementos especiais de interface (descontnuos); Modelo micro simplificado: onde a representao somente nas unidades e interface. A unidades so modeladas por elementos contnuos que
148
incorporam a junta da argamassa e a interface concentrada em elementos de interface; Modelo macro: unidades, argamassa, graute e interface so modelados por um elemento contnuo equivalente, normalmente considerado anisotrpico. A Figura 100 mostra que no modelo micro detalhado, as propriedades dos materiais como mdulo de elasticidade, coeficiente de Poisson, e, opcionalmente, as propriedades dos materiais inelsticas dos materiais constituintes so levadas em considerao na simulao. A interface representa um plano potencial de fissuras com uma rigidez muito pequena, apenas para evitar a interpenetrao do contnuo, o que permite que aes combinadas nas unidades, argamassa, graute e interface possam ser estudadas detalhadamente. Na segunda abordagem modelo micro simplificado, cada junta, consiste de argamassa e duas interfaces unidades/argamassa, onde ento condensada em uma interface mdia, enquanto que as unidades so expandidas a fim de manter a geometria inalterada. A Figura 100 (c), mostra que a alvenaria considerada como um conjunto de blocos, normalmente supostos elsticos, cercados por linhas de fissuras potenciais nas juntas. E no modelo macro, apresentado na terceira e ltima abordagem e representado na Figura 100 (d), no h distino entre as unidades individuais e juntas sendo a alvenaria tratada como um material contnuo anisotrpico homogneo.
Figura 100 Modelos para alvenaria estrutural: (a) elementos da alvenaria, (b) modelo micro detalhado, (c) modelo micro simplificado, (d) modelo macro (LOURENO, 1996).
149
Para Gomes (2001), existem diferentes campos de aplicao para os modelos micro e macro, e uma estratgia no pode ser preterida sobre a outra. Na necessidade de melhor entendimento do comportamento local das estruturas da alvenaria so utilizados os modelos micro. Os modelos macro so aplicveis quando a estrutura composta de unidades slidas com dimenses suficientemente grandes, comparadas a dimenses da junta, de forma que assim as tenses so consideradas razoavelmente uniformes. Este modelo orientado na prtica para reduzir o tempo de processamento, memria e armazenamento de dados, pois se obtm uma malha de elementos finitos mais facilitada. O autor ressalta que este tipo de modelamento mais til quando se deseja um meio termo entre preciso e eficincia. Para o desenvolvimento de modelos micro e macro precisos de estruturas de alvenaria contnua, necessria uma descrio experimental aprofundada do material. No entanto, as propriedades da alvenaria so influenciadas por um grande nmero de fatores, tais como, dimenses e forma das unidades, arranjo de juntas verticais e horizontais, anisotropia das unidades, qualidade da mo-de-obra, condies de cura e de ambiente, idade e, naturalmente, das propriedades mecnicas dos materiais constituintes. Devido a esta diversidade, somente h poucos anos a comunidade de pesquisadores desta rea comeou a mostrar interesse em refinar os modelos numricos como oposio s tradicionais regras prticas ou frmulas empricas (LOURENO, 1996). Azevedo (2003) enfatiza que quando surge a necessidade de resolver um problema de anlise de uma estrutura, a primeira questo que se coloca a sua classificao quanto geometria, modelo do material constituinte e aes aplicadas. O modo como o MEF formulado e aplicado depende, em parte, das simplificaes inerentes a cada tipo de problema. A modelagem desta pesquisa foi realizada discretizando-se os blocos, argamassa polimrica e argamassa armada separadamente, mas considerando as ligaes entre os blocos, argamassa polimrica e argamassa armada perfeita (micromodelagem simplificada).
150
6.3 CARACTERSTICAS DOS MODELOS

As simulaes numricas analisadas foram realizadas em modelos com dimenses semelhantes s dos modelos ensaiados e para a simulao dos painis foram escolhidos os elementos slidos hexadricos de 8 ns. A entrada dos dados foi feita por meio de interface grfica, podendo-se assim detalhar todas as particularidades geomtricas dos elementos constituintes dos painis. A opo Grid Only existente na escolha do modelo, serviu de orientao para discretizao geomtrica dos elementos que foram modelados. Como passo seguinte e baseado na geometria real do bloco, foram definidos os eixos de referncia, onde os eixos x e y foram colocados paralelos argamassa polimrica enquanto que o eixo Z foi definido paralelo altura do painel e paralelo tambm a direo da carga aplicada (Figura 101).
Figura 101 Sistema de eixos de referncia globais
Para entrada do elemento slido o programa dispe de um comando para extrudar (extrude) elementos de casca (Shell) para elemento hexadrico. Aps a unidade ser toda discretizada foram definidas as propriedades dos materiais. Os valores de mdulo de elasticidade de todos os materiais foram obtidos experimentalmente e os coeficientes de Poisson da argamassa polimrica, blocos e
151
argamassa armada foram adotados. A Figura 102 e a Tabela 46 trazem os modelos dos blocos e os valores das caractersticas de cada material respectivamente.
PAINEL PB01 PAINEL PB02
B01
B02
MB01
MB02
Figura 102 Modelos de blocos utilizados para cada painel Tabela 46 Valores utilizados na modelagem MDULO DE MATERIAL Argamassa armada Argamassa polimrica Bloco B01 Bloco B02
ELASTICIDADE (MPA) 13634 2071 5244 4733

COEFICIENTE DE POISSON ( ) 0,29 0,2 0,2 0,2
valores referentes ao mdulo de elasticidade na rea lquida
Uma vez definido o modelo do bloco, foi usada a ferramenta de cpia da unidade
(replicate), sendo ligados entre si por argamassa, montando deste modo a 1 fiada do
painel. Logo em seguida, a mesma ferramenta foi utilizada para dar origem s demais fiadas. Com o objetivo de simular as condies de ensaios dos painis, as vinculaes dos painis foram baseadas no equipamento de ensaio, simulando o efeito de confinamento proporcionado pela viga e laje de reao. Dessa forma os painis tiveram seus deslocamentos restringidos em x, y e z na base e no topo foram restringidas as translaes somente em x e y deixando livre a translao em z para aplicao da carga.
A aplicao da carga foi limitada a 50% da carga de ruptura, admitindo que o painel ficasse no regime elstico-linear dos materiais. As solicitaes foram introduzidas no modelo como carga de superfcie em cada elemento do topo do painel. Baseado nos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso a tenso aplicada em cada painel foi de 0,7 MPa que equivale a um carregamento de 150 kN. Este valor de tenso foi referente rea bruta, pois a carga foi aplicada na argamassa armada, portando em toda rea bruta do painel. O peso prprio do painel no foi levado em considerao, pois em relao carga aplicada esse acrscimo seria insignificante, visto que o painel possui aproximadamente 800kg o equivalente a apenas 4% da carga total de ruptura. Aps serem definidos todos os dados necessrios para caracterizar o modelo, a prxima etapa foi o processamento de cada modelo. A etapa seguinte foi a de psprocessamento dos modelos, em que foram extrados os valores desejados de deslocamentos, deformaes e tenses, os quais sero apresentados no item a seguir.
6.4 RESULTADOS DAS ANLISES DE ELEMENTOS FINITOS 6.4.1 Painel PB01

A malha gerada pelo painel PB01 possui 85.287 ns e 52.105 elementos (Figura 103).
PAINEL PB01
MALHA PB01
Figura 103 Geometria e malha do painel B01
153
Os resultados das anlises do painel PB01 sero apresentados nas figuras 104 e 105 a seguir.
Figura 104 Distribuio de tenses
ao longo do plano (x, z) do painel PB01 (vista frontal)
154
Com a finalidade de observar o comportamento do painel PB01 mais detalhadamente, atravs das anlises de nveis de concentrao de tenses, estabeleceram-se sees no painel, sendo denominadas neste trabalho como seo A (horizontal) e seo B (vertical) e as duas sees so relacionadas face externa da parte central da altura e do comprimento do painel respectivamente (Figura 106). Os resultados so apresentados nas Figuras 107,108 e 109 a seguir.
Figura 106 Vista Frontal e superior das sees A e B.
0,06 0,04
Tenso x (MPa)
0,02 0 -15 -5 -0,02 -0,04 -0,06

Comprimento (cm)
15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135
ao longo do comprimento do painel PB01 (seo A)
155
0 -25 -0,5 -1 0 25 50 75 100 125
Tenso z (MPa)
-1,5 -2 -2,5 -3 -3,5 -4
Comprimento (cm)
250 225 200 175 150 Altura (cm ) 125 100 75 50 25 0 -0,6 -0,4 -0,2 -25 Tenso x (MPa) 0 0,2
-2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 Altura (cm )
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 -25 Tenso z (MPa)
X e Z
ao longo da altura do painel PB01 (seo B)
Observa-se na Figura 107 que o meio bloco existente no painel PB01 traz concentraes de tenses a fiada, devido geometria dos septos ser diferente. Os picos de tenses existentes nas extremidades do grfico da distribuio de tenses
Z ao longo do comprimento (Figura 108), comprovam as diferenas de

156
tenses entre a argamassa armada e a alvenaria. A falta de simetria existente no painel,
por um lado possuir um nmero maior de meio bloco que o outro, tambm foi evidenciada na Figura 109, onde ficou acentuada a falta de distribuio das tenses.
6.4.2 Painel PB02

A malha gerada pelo painel PB02 possui 113.808 ns e 83.055 elementos (Figura 110)
PAINEL PB02
MALHA PB02
Figura 110 Geometria e malha do painel PB02
157
As dimenses das sees escolhidas no painel PB02 foram praticamente semelhantes as das sees do painel PB01, para que desta maneira possa ser realizada uma comparao coerente entre os dois resultados (Figura 113).
Figura 113 Vista Frontal e superior das sees A e B.
158
0,06 0,05 0,04 0,03
Tenso x (MPa)
0,02 0,01 0 -29 -0,01 -0,02 -0,03 -0,04 0 29 58 87 116 145
Comprimento (cm)
ao longo do comprimento do painel PB02 (seo A).
0 -29 -0,5 -1 -1,5 -2 -2,5 -3 -3,5 0 29 58 87 116 145
Tenso z (MPa)
Comprimento (cm)
159
266 247 228 209
247 228 209 190
190 171 152 Altura (cm) 133 114 95 76 57 38 19 0 -0,1 0 -19

171 152
Altura (cm)
133 114 95 76 57 38 19 0 -0,2 0 -19
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
0,1
0,2
-1,2
-1
-0,8
-0,6
-0,4
Tenso x (MPa)
Tenso z (MPa)
X e Z
ao longo da altura do painel PB02 (seo B)
Verifica-se atravs dos grficos 114 e 115 que o painel PB02 devido a sua geometria simtrica, apresentou tambm simetricamente as tenses ao longo da linha analisada.
6.4.3 Comparao entre os dois tipos de painis

As figuras apresentadas a seguir mostram a comparao dos resultados apresentados pelos dois tipos de painis e foram realizadas para a melhor compreenso das diferenas apresentadas pela distribuio de tenses
X e Z em cada seo.
160
0,06
0,04
Tenso x (MPa)
0,02
0 -29 -0,02 0 29 58 87 116 145
-0,04
PB01 PB02
-0,06
Comprimento (cm)
Figura 117 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo do comprimento (seo A).
0 -29 -0,5 -1 Tenso z (MPa) -1,5 -2 -2,5 -3 -3,5 -4 Comprimento (cm) PB01 PB02 0 29 58 87 116 145
Figura 118 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo do comprimento (seo A).
161
250
PB01 PB02
225 200 175 150
Altura (cm)
125 100 75 50 25 0
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,1
0,2
Tenso x
-25 (MPa)
Figura 119 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo da altura (seo B).
250
PB01 PB02
225 200 175 150
Altura (cm)
125 100 75 50 25 0 -2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 -25 0
Tenso z (MPa)
Figura 120 Comparao entre os painis PB01 e PB02 ao longo da altura (seo B).
162
Com relao comparao apresentada na figura 119, observa-se que as juntas de argamassa polimrica dos painis foram submetidas a tenses ( x ) de compresso enquanto que nos blocos surgem tenses ( x ) de trao, e ocorrem principalmente nas fiadas centrais do painel PB01. As concentraes de tenses na argamassa do painel PB01 tambm podem ser observadas na Figura 120 que ilustra as tenses ( Z ) de compresso. Estas concentraes de tenso podem estar associadas espessura de 3mm de argamassa polimrica, assim como a rea de assentamento que inferior rea de assentamento dos blocos do painel PB02. Apesar desta ser uma viso inicial de comportamento, uma vez que se trata de uma anlise linear, a diferena notria na distribuio de tenses entre os dois tipos de painis demonstra que a espessura dos septos do bloco B01 influenciou na concentrao de tenses. As altas tenses de trao ( x ) ao longo do comprimento (Seo A) observadas na distribuio de tenses existentes nos dois tipos de painis (Figura 117), mostram a tendncia do rompimento por flambagem da argamassa armada, devido s altas tenses de trao impostas pela alvenaria. A forma de ruptura por flambagem das laterais esquerdas de argamassa armada, observadas em todos os painis PB01 durante os ensaios de resistncia compresso foram esclarecidas pela anlise da distribuio de tenses ( x ) do painel PB01 (Seo A), onde as tenses de trao ( x ) existentes nesta extremidade so superiores extremidade esquerda, e isso deve-se provavelmente a falta de simetria deste tipo de painel, onde o uso de uma quantidade maior de meio bloco nesta extremidade provocou foras excntricas nesta regio. Destaca-se novamente que embora os blocos B01 e B02 apresentem mesma resistncia, a geometria diferente influenciou as tenses que se desenvolveram nos painis, tanto na magnitude quanto na distribuio.
6.5 CORRELAES DAS ANLISES EXPERIMENTAL E NUMRICA

Na tabela 55 esto resumidos os valores mdios das deformaes especficas numricas e experimentais referentes aos dois tipos de painis. As deformaes especficas referentes aos transdutores TD01-TD02 e TD02-TD04 foram obtidas pela
163
diviso entre o deslocamento obtido entre os pontos A e B (Figura 121) do modelo numrico. Para cada grupo de painis, foram tomadas as mdias das deformaes especficas referentes aos transdutores de deslocamento (TD01-TD02) e (TD03-TD04). Os valores foram extrados at a tenso de 0,7 MPa (tenso aplicada no modelo numrico).
Figura 121 Localizao dos transdutores no painel Tabela 47 Comparao entre as deformaes especficas numricas e experimentais Fora de 150kN Deformao especfica (mm/mm) Numrica TD01-TD02 Painel PB01 Painel PB02 0,000261 0,000219 TD03-TD04 0,000246 0,000210 Experimental TD01-TD02 0,000405 0,000406 TD03-TD04 0,000370 0,000197
A partir da Tabela 47 foram obtidas as relaes entre as deformaes especficas tericas e experimentais (Tabela 48).
Tabela 48 Relao entre as deformaes especficas nos modelos numricos e experimentais Relao Nmerico/ Experimental TD01-TD02 Painel PB01 Painel PB02 0,64 0,54 TD03-TD04 0,66 1,07
164
As Figuras 122 a 125 apresentam as curvas tenso x deformao especfica obtidas na anlise numrica e nos ensaios. Observa-se nos grficos e atravs das relaes apresentadas na Tabela 47, que a deformao dos modelos de elementos finitos foi inferior aos resultados obtidos experimentalmente, ou seja, mostrou-se um pouco mais rgido do que o experimental, provavelmente devido ao efeito da fissurao que j ocorre para baixos nveis de carga axial aplicada.
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3
M dia T01 -T02 Experimental
y = 2682x + 1E-16 R2 = 1
y = 2167,6x + 0,0335 R2 = 0,9947
0,2 0,1 0 -0,00005 0
Nmerico TD01 -TD02 Linear (M dia T01 -T02 Experimental) Linear (Nmerico TD01 -TD02)
0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 Deform ao especfica (m m /m m )
0,0003
0,00035
Figura 122 Grfico tenso x deformao especfica referente aos transdutores TD01 e TD02 do painel PB01-05. Resultados experimentais e numricos.
0,8 0,7 0,6

y = 2845,5x - 1E-16 R2 = 1
Tenso (MPa)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
y = 2054,8x + 0,02 R2 = 0,9976
M dia T03 - T04 Experimental Nmerico TD03-TD04 Linear (M dia T03 - T04 Experimental) Linear (Nmerico TD03-TD04)
-5E-05 0 -0,1
5E-05 0,0001 0,0002 0,0002 0,0003 0,0003 0,0004 0,0004
165
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,00005 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 Deform ao (m m /m m ) y = 3196,3x R2 = 1 y = 2162,6x + 0,0196 R2 = 0,9962
M dia T01e T02 Experimental Nmerico TD01 -TD02 Linear (M dia T01e T02 Experimental) Linear (Nmerico TD01 -TD02)
0,8 0,7 0,6 y = 4771x + 0,0237 R2 = 0,9899 y = 3333,3x + 2E-16 R2 = 1
Tenso (MPa)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,00005 0 0,00005 0,0001 0,00015
M dia T03-T04 Experimental Nmerico TD03-TD04 Linear (M dia T03-T04 Experimental) Linear (Nmerico TD03-TD04)
0,0002
0,00025
Deformao (mm/mm)
166
7
pesquisas nesta rea de estudo.
CONCLUSES
Neste captulo, so feitas consideraes sobre os resultados mais significativos obtidos na pesquisa em relao caracterizao dos materiais, parte experimental e anlise numrica. Tambm esto citadas as limitaes encontradas na parte experimental e as recomendaes que a autora considera importantes para futuras
Mitidieri Filho (1998) aponta que no se pode empregar novas tecnologias, novos processos e sistemas de construo, sem antes ter ensaiado ou avaliado. Assim, para avaliar o potencial dos painis pr-fabricados desenvolvidos, foram inicialmente avaliadas as caractersticas dos seus componentes. O estudo sobre o desempenho estrutural dos painis pr-fabricados incluiu as seguintes etapas: Escolha dos materiais a serem utilizados; Caracterizao de cada material isolado para avaliao das suas propriedades mecnicas; Programa experimental para avaliar o comportamento destes painis compresso e trao na flexo; Apresentao e discusso dos resultados; Anlise numrica por elementos finitos. Neste estudo, como os painis foram concebidos principalmente para resistirem a esforos de compresso, a resistncia uniaxial da unidade de alvenaria foi o principal parmetro a ser analisado. Devido dificuldade de se moldarem vrios tipos de painis, ou seja com diferentes tipos de unidades, a opo foi escolher apenas dois tipos de geometrias diferentes de blocos cermicos, denominadas no trabalho como B01 e B02. O bloco B01 foi originalmente fabricado para ser usado como elemento de alvenaria de vedao e neste trabalho foi usado com os furos na posio vertical normal junta de
Captulo 07 Concluses
assentamento para poder ser avaliado como elemento estrutural. O bloco B02 um bloco cermico estrutural com dois furos maiores e pequenos furos para facilitar a queima. A idia inicial era utilizar 2 blocos com significativa diferena na resistncia compresso. No entanto, o bloco B01, testado com os furos na vertical, apresentou valor de resistncia compresso na rea lquida praticamente igual ao bloco estrutural B02. A rea lquida do bloco B01 foi aproximadamente 18% maior que o bloco B02. Os resultados dos mdulos de deformao para os dois tipos de blocos se mostraram relativamente baixos e dispersos com coeficiente de variao em torno de 24%, o que no deixa de ser normal em se tratando de materiais cermicos. Com relao argamassa de assentamento, a escolha pela utilizao da argamassa polimrica foi realizada com base na necessidade de diminuir o tempo de moldagem e de desmoldagem dos painis, aumentando deste modo a produtividade e incrementando a competitividade do processo. Atravs dos ensaios de caracterizao da argamassa polimrica concluiu-se que a condio de molhagem das superfcies tem influncia na tenso de aderncia da argamassa em blocos cermicos, pois os resultados dos ensaios de trao em superfcies secas apresentaram melhor desempenho, quando comparados com os blocos imersos em gua durante 30 segundos e 1 minuto (valores referentes mistura 2,9 kg p/ 1 litro de cola). Esta mistura de 2,9 kg (cimento, areia fina e p de slica) para 1 litro de cola (PVA) tambm apresentou os melhores resultados para tenso mdia de aderncia. Quanto argamassa armada, por no haver um mtodo de ensaio padronizado, que pudesse ser utilizado para obter a resistncia compresso e o mdulo de elasticidade, foi executada uma frma para moldar corpos-de-prova que incorporassem as armaduras as quais so partes constituintes do painel. As dimenses usadas foram 5 x 30 x 15 cm. Os resultados da resistncia compresso destes corpos-de-prova da argamassa em comparao com os moldados em corpos-de-prova cilndricos de 5X10 foram 25% inferiores. Quanto ao mdulo de elasticidade, na comparao entre os dois resultados, o corpo-de-prova cilndrico de argamassa forneceu um resultado 15% superior ao corpo-de-prova prismtico, onde a forma do corpo-de-prova e as armaduras existentes, foram as provveis causas destas diferenas de resultados.
168
Nos ensaios realizados com prismas, concluiu-se que tanto para prismas de junta prumo quanto para os prismas de junta amarrada, no ocorreu variao significativa em termos de resistncia compresso. Entretanto, pode-se retirar destes resultados algumas indicaes importantes: Os prismas de bloco B01 construdos com junta amarrada apresentaram em seus resultados um decrscimo de aproximadamente 12% na rea bruta e lquida. Isto se deve ao fato de que os meio blocos usados na moldagem do prisma tinham resistncia inferior aos blocos inteiros, fator que pode ter influncia na resistncia do prisma compresso e no permitindo assim concluses significativas. Os prismas de bloco B02 moldados com junta amarrada apresentaram aumento em torno de 15% em relao aos prismas junta prumo. Este aumento mostra que o tipo de assentamento exerce influncia na resistncia do prisma. Quanto moldagem dos painis, o uso de frmas de madeira pode ter prejudicado o controle dimensional dos mesmos, O uso de formas metlicas permite melhor controle das dimenses finais. Com base nos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos painis, concluiu-se que os painis PB02 apresentaram resistncia compresso cerca de 4% maior do que os painis PB01. Pode-se, neste caso, concluir que a geometria do bloco no teve influncia na resistncia compresso do painel. Os painis com o bloco B01, apresentaram desempenho similar aos painis B01 mesmo sendo compostos de blocos de vedao com septo na vertical. A causa provvel deste incremento de desempenho foi a ao da argamassa armada. As cargas de fissurao do ensaio de resistncia compresso dos painis ficaram em torno de 71% da carga de ruptura para os painis PB01 e 62% para os painis PB02. A carga mnima que provocou a fissurao da estrutura foi de 117,60 kN para os painis PB01, enquanto que para os painis PB02 esse valor foi de 118,43 kN, demonstrando novamente que no houve variao entre os dois tipos de painis. Analisando-se os fatores de eficincia obtidos, podem-se tirar as seguintes concluses: em relao aos blocos os resultados mostram que os fatores de eficincia dos painis PB01 variam de 0,12 a 0,32, enquanto para os painis PB02 esta variao fica entre 0,15 e 0,17. Para os painis moldados com bloco B02 (estrutural) percebe-se
169
que os valores do fator eficincia diminuem quando comparados com os valores apresentados pelo painel de bloco B01 (vedao). Por outro lado, a disperso dos ensaios dos painis moldados com blocos estruturais foi bem menor do que a disperso dos painis PB01, feitos com blocos de vedao. A causa provvel deste desempenho ligeiramente melhor dos painis com blocos de vedao a interao do painel de cermica com o contorno de argamassa armada. Os resultados dos mdulos tericos apresentados indicam que o maior mdulo de deformao da alvenaria do painel PB02 se deve ao aumento da carga por ela absorvida se comparado com os painis com blocos B01. Esta maior parcela de carga absorvida pelo painel PB02 e por decorrncia de maiores tenses de confinamento foi evidenciada durante a realizao dos ensaios, onde foi comum o aparecimento de fissuras na vertical nos dois tipos de painis prximo a 75% da carga de ruptura, sendo mais acentuadas em painis PB02. Pelos resultados obtidos conclui-se que no caso dos painis pr-fabricados desenvolvidos, o uso de blocos cermicos de vedao com furos na vertical podem produzir resultados similares a blocos estruturais que tenham resistncias na rea lquida aproximadamente iguais. Em relao forma de ruptura, que ocorreu por flexo das laterais de argamassa armada de todos os painis, recomenda-se o uso de uma junta horizontal de argamassa armada no centro do painel, unindo as duas laterais e funcionando como uma espcie de tirante, conferindo maior rigidez ao conjunto. Os ensaios de trao na flexo, apesar dos altos coeficientes de variao mostraram-se satisfatrios. A variao dos resultados obtidas nos prismas B01 em comparao com os resultados apresentados para os prismas B02, pode estar relacionada ao fato de que rea til do bloco B01 inferior ao bloco B02. A anlise linear realizada mostrou-se til na localizao de zonas sujeitas concentrao de tenses, visto que os resultados fornecidos pela anlise numrica so consistentes com os experimentais e o comportamento da distribuio das tenses observado experimentalmente pode ser comprovado numericamente. Ou seja, a anlise numrica atingiu plenamente os objetivos esperados.
170
Conclui-se em relao aos resultados obtidos nas anlises numricas que o uso de blocos de geometrias diferentes e paredes dos septos mais delgadas, influencia consideravelmente o comportamento estrutural da alvenaria submetida compresso. importante lembrar que na pesquisa foi feita uma anlise linear, ou seja, as concluses extradas no so definitivas, pois os resultados indicam uma tendncia ao comportamento dos painis analisados. As concluses aqui expostas permitem assegurar que o comportamento estrutural dos painis pr-fabricados desenvolvidos adequado e suficiente para uso em habitaes. Muitos aspectos devem ser investigados e melhorados para garantir o maior entendimento e confirmar as expectativas em relao aos mesmos. A seguir so apresentadas algumas sugestes para trabalhos futuros que possam dar continuidade a esta pesquisa: Estudos similares ao aqui apresentado, porm com a variao da espessura da argamassa armada, assim como o uso de blocos cermicos tanto estruturais quanto de vedao; Estudar mais detalhadamente a influncia da junta armada no meio do painel, quando submetidos a esforos de compresso e cisalhamento; Determinar o efeito do nmero de conectores entre os painis a fim de determinar a resistncia ao cisalhamento dos mesmos; Estudo da interao painel/laje, assim como o uso de diferentes conectores para esta ligao. Anlise no-linear, a fim de representar o comportamento da interface bloco com argamassa armada, assim como bloco/argamassa polimrica na ruptura.
171
8
Paulo. 1992. 247 p.
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182
APNDICE 1
Apndice 1
Tabela A1 Caracterizao fsica dos blocos B01 TIPO DE BLOCO CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 LARGURA (mm) 150,40 150,00 150,70 149,30 150,00 150,10 150,95 150,60 150,00 149,40 150,75 150,10 150,00 151,20 150,45 150,60 150,15 150,00 149,60 149,40 149,65 151,00 150,35 150,00 150,20 0,52 0,35 Dimenso Total (m) LARGURA ALTURA COMPRIMENTO 3,64 5,96 6,12 ALTURA (mm) 247,25 245,70 248,35 246,50 247,70 248,00 246,95 246,50 247,15 245,00 247,90 248,15 246,00 248,30 247,70 248,25 249,10 247,80 246,20 246,35 245,90 247,45 248,00 247,00 247,22 1,02 0,41 Dimenso Unitria (cm) 15,17 24,83 25,50 COMPRIM. (mm) 248,90 249,65 251,90 248,90 250,00 250,50 251,00 250,90 250,50 249,00 251,30 250,80 249,80 252,20 251,75 251,30 251,50 250,45 250,20 250,00 249,65 251,00 251,50 250,90 250,57 0,94 0,38 DESVIO DE FLECHA (mm) 1,40 1,80 1,65 1,45 1,00 0,75 2,00 1,70 1,90 1,60 1,20 1,15 1,90 1,10 2,05 1,15 1,90 1,35 1,85 1,60 1,20 1,15 2,30 2,15 1,55 0,41 26,41 DESVIO DE ESQUADRO (mm) 1,00 2,45 2,70 1,85 1,10 2,70 2,15 2,00 2,10 2,50 1,50 1,50 1,55 2,70 2,65 2,35 2,00 1,90 1,95 0,85 1,85 2,05 2,15 2,35 2,00 0,53 26,72
BLOCO TIPO 1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Mdia D.P. C.V. (%)
184
Apndice 1
Tabela A2 Caracterizao fsica dos blocos B02 DESVIO DE FLECHA (mm) 1,50 2,00 1,60 1,55 2,15 1,40 1,45 1,75 2,20 1,30 1,00 1,70 1,05 1,50 0,60 1,35 2,10 2,00 1,30 0,90 2,15 1,40 0,85 1,75 1,52 0,44 29,14 DESVIO DE ESQUADRO (mm) 2,40 2,20 2,50 2,50 2,05 2,35 2,10 1,60 1,95 2,20 1,80 3,00 2,50 2,05 2,30 2,30 1,60 2,00 1,50 1,55 2,20 1,75 2,40 1,50 2,10 0,39 18,38
TIPO DE BLOCO
CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9
LARGURA (mm) 141,10 140,90 141,15 140,95 141,30 141,35 141,00 140,95 139,10 141,35 140,35 140,60 140,70 140,60 139,65 140,90 141,10 140,80 141,00 140,15 141,85 141,40 141,20 141,20 140,86 0,59 0,42 Dimenso Total (m)
ALTURA (mm) 190,50 190,05 190,20 190,00 189,45 189,60 190,25 189,60 191,15 190,60 189,80 190,45 190,50 190,35 191,40 191,15 190,50 189,30 189,50 190,70 190,40 189,95 190,25 189,95 190,23 0,55 0,29 Dimenso Unitria (cm) 14,17 19,08 29,42
COMPRIM. (mm) 291,20 291,35 291,95 291,30 291,50 291,10 290,00 290,65 290,90 290,95 291,00 291,15 290,50 290,90 291,10 290,60 291,50 290,70 290,35 291,95 290,80 290,60 290,80 290,50 290,97 0,47 0,16
BLOCO TIPO 2
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Mdia D.P. C.V. (%)
LARGURA ALTURA COMPRIMENTO
3,40 4,58 7,06
185
Apndice 1
Tabela A3 Caracterizao fsica dos blocos MB01 TIPO DE BLOCO CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 LARGURA (mm) 147,40 147,10 147,10 146,85 147,60 146,60 146,60 147,35 148,00 147,00 146,25 147,05 146,70 146,95 148,20 147,90 147,45 147,10 147,65 147,40 146,80 146,90 148,20 147,70 147,24 0,52 0,35 ALTURA (mm) 248,00 248,00 248,35 247,55 248,80 248,20 247,30 247,7 5 247,95 246,85 249,00 248,20 247,10 248,95 247,85 247,40 248,20 247,20 247,40 247,80 248,60 246,65 248,10 247,30 247,86 0,65 0,26 COMPRIM. (mm) 119,40 120,00 120,50 118,30 120,90 121,00 119,20 118,40 119,50 119,30 119,45 119,65 120,30 121,05 119,80 119,55 120,00 120,25 118,95 119,50 120,15 118,85 119,25 119,65 119,70 0,74 0,61 DESVIO DE FLECHA (mm) 0,00 0,00 0,00 1,10 0,00 0,00 1,20 0,75 0,75 1,20 0,00 0,00 0,65 0,60 0,90 0,60 1,10 0,00 1,00 0,00 0,40 1,10 1,00 0,00 1,00 0,48 48,42 DESVIO DE ESQUADRO (mm) 2,20 1,55 2,00 1,40 2,20 2,20 2,10 1,80 1,65 1,75 2,20 2,00 2,20 2,60 1,95 2,20 1,55 2,10 2,00 1,60 2,30 1,40 1,75 2,20 1,95 0,31 16,09
MEIO BLOCO TIPO 1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Mdia D.P. C.V. (%)
Dimenso Total (m)

ALTURA COMPRIMENTO LARGURA 5,88 6,05 3,58
Dimenso Unitria (cm)

24,50 25,21 14,92
186
Apndice 1
Tabela A4 Caracterizao fsica dos blocos MB02 TIPO DE BLOCO CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 LARGURA (mm) 141,00 140,00 140,50 140,20 140,30 140,10 140,70 140,40 140,50 140,60 141,60 140,20 140,20 141,10 140,60 139,80 140,80 141,30 140,90 140,40 141,00 141,50 139,90 140,80 140,60 0,49 0,35 ALTURA (mm) 190,80 190,10 190,70 191,10 191,30 191,50 191,00 189,70 191,00 191,00 191,00 191,00 189,20 190,80 190,70 188,20 191,00 190,80 189,80 191,10 191,00 190,50 190,20 191,60 190,63 0,77 0,40 COMPRIM. (mm) 141,60 141,00 139,10 141,00 139,60 140,50 139,90 140,00 138,80 140,60 142,00 140,10 140,00 142,20 140,20 140,60 141,10 139,00 141,70 140,00 141,30 140,70 140,30 140,00 140,47 0,91 0,65 DESVIO DE FLECHA (mm) 0,20 1,05 1,35 0,15 1,85 0,85 0,20 0,80 1,15 0,00 0,00 0,75 1,00 1,00 0,95 0,75 0,50 1,45 0,00 1,55 1,00 0,50 0,50 1,05 0,78 0,52 66,48 DESVIO DE ESQUADRO (mm) 0,15 1,60 2,00 1,45 1,00 1,10 1,50 1,55 0,20 0,10 1,60 1,00 0,00 1,50 0,30 1,60 1,30 1,20 1,60 1,20 1,20 0,30 1,75 0,00 1,05 0,64 60,63
MEIO BLOCO TIPO 2
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Mdia D.P. C.V. (%)
Dimenso Dimenso Total Unitria (m) (cm) LARGURA ALTURA COMPRIMENTO 3,39 4,59 3,40 14,13 19,13 14,17
187
Apndice 1
Tabela A5 Ensaio de taxa de absoro do bloco B01 CP N BLOCO CERMICO TIPO B01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D. Padro C.V.(%) Peso Saturado (kg) 7,00 6,94 6,88 6,97 6,95 6,95 6,93 6,98 7,02 6,99 6,96 0,04 0,56 Peso Seco (kg) 5,76 5,75 5,77 5,79 5,75 5,74 5,76 5,80 5,81 5,73 5,76 0,03 0,46 Absoro da gua (%) 21,53 20,80 19,24 20,29 20,78 21,10 20,42 20,45 20,74 21,90 20,72 0,73 3,51
Tabela A6 Ensaio de taxa de absoro do bloco B02 CP N BLOCO CERMICO TIPO B02 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D. Padro C.V.(%) Peso Saturado (kg) 6,48 6,49 6,50 6,47 6,51 6,47 6,45 6,51 6,48 6,50 6,48 0,02 0,27 Peso Seco (kg) 5,34 5,33 5,34 5,34 5,35 5,30 5,35 5,33 5,34 5,32 5,33 0,01 0,27 Absoro da gua (%) 21,46 21,76 21,74 21,27 21,70 22,08 20,56 22,05 21,37 22,20 21,62 0,48 2,23
Tabela A7 Ensaio de taxa de absoro do bloco MB01 Peso Saturado (kg) 2,99 1 2,96 2 3,02 3 3,00 4 2,98 5 3,00 6 2,99 7 3,03 8 2,96 9 3,00 10 2,99 Mdia 0,02 D. Padro 0,74 C.V.(%) CP N Peso Seco (kg) 2,48 2,49 2,49 2,46 2,50 2,48 2,48 2,47 2,46 2,45 2,47 0,02 0,61 Absoro da gua (%) 20,81 19,11 21,08 22,00 19,24 20,97 20,61 22,72 20,12 22,24 20,89 1,20 5,75
BLOCO CERMICO TIPO MB01
188
Apndice 1
Tabela A8 Ensaio de taxa de absoro do bloco MB02 CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D. Padro C.V.(%) BLOCO CERMICO MB02 Peso Saturado (kg) 3,07 3,09 3,07 3,11 3,08 3,10 3,04 3,03 3,09 3,10 3,08 0,03 0,84 Peso Seco (kg) 2,62 2,61 2,59 2,61 2,61 2,62 2,62 2,60 2,62 2,60 2,61 0,01 0,39 Absoro da gua (%) 17,21 18,62 18,53 19,39 18,04 18,13 16,25 16,76 17,97 19,46 18,04 1,05 5,83
Tabela A9 Ensaio de taxa de suco inicial do bloco B01 Bloco Tipo B01 Taxa de Suco Inicial (IRA) CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Peso Seco (kg) 5,78 5,76 5,83 5,83 5,79 5,81 5,76 5,77 5,75 5,78 5,78 0,03 0,49 Peso do bloco rea imerso na gua Lquida em 1 min (cm) (kg) 5,80 5,78 5,84 5,84 5,80 5,83 5,77 5,79 5,77 5,79 5,80 0,03 0,46 136,49 133,21 132,32 134,63 134,46 134,69 132,65 134,82 135,56 133,16 134,20 1,33 0,99 rea Lquida (m) 0,0136 0,0133 0,0132 0,0135 0,0134 0,0135 0,0133 0,0135 0,0136 0,0133 0,013 0,00 0,99 Taxa de Suco Inicial (kg/m.min) 1,10 1,50 1,13 0,74 0,74 1,48 1,13 1,48 1,48 1,13 1,19 0,29 24,53
189
Apndice 1
Tabela A10 Ensaio de taxa de suco inicial do bloco B02 Bloco Tipo B02 -Taxa de Suco Inicial (IRA) CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Peso Seco (kg) 5,32 5,36 5,32 5,35 5,34 5,33 5,35 5,35 5,35 5,36 5,34 0,02 0,30 Peso do bloco Taxa de imerso na gua rea Lquida Suco Inicial em 1 min (m) (kg/m.min) (kg) 5,34 5,38 5,34 5,37 5,36 5,36 5,37 5,38 5,37 5,39 5,36 0,02 0,29 0,0164 0,0164 0,0165 0,0164 0,0164 0,0163 0,0165 0,0165 0,0165 0,0165 0,0164 0,0001 0,3885 1,52 1,22 1,52 1,53 1,52 1,53 1,21 1,52 1,21 1,82 1,46 0,19 13,25
Tabela A11 Ensaio de taxa de suco inicial do bloco MB01 Bloco Tipo MB01 Taxa de Suco Inicial (IRA) CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Peso Seco (kg) 2,48 2,49 2,49 2,46 2,50 2,48 2,48 2,47 2,46 2,45 2,47 0,02 0,61 Peso do bloco rea imerso na gua Lquida em 1 min (cm) (kg) 2,48 2,49 2,50 2,46 2,50 2,49 2,48 2,47 2,47 2,46 2,48 0,02 0,61 66,48 62,53 70,30 65,77 61,24 66,08 60,94 67,58 58,99 64,29 64,42 3,47 5,39 rea Lquida (m) 0,0066 0,0063 0,0070 0,0066 0,0061 0,0066 0,0061 0,0068 0,0059 0,0064 0,006 0,00 5,39 Taxa de Suco Inicial (kg/m.min) 1,04 1,11 0,99 1,05 1,14 1,05 1,14 1,02 1,17 1,07 1,08 0,06 5,40
190
Apndice 1
Tabela A12 Ensaio de taxa de suco inicial do bloco MB02 Bloco Tipo MB02 Taxa de Suco Inicial (IRA) CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Peso Seco (kg) 2,62 2,61 2,59 2,61 2,61 2,62 2,62 2,60 2,62 2,60 2,61 0,01 0,39 Peso do bloco rea imerso na gua Lquida em 1 min (cm) (kg) 2,62 2,61 2,60 2,61 2,61 2,63 2,62 2,60 2,62 2,60 2,61 0,01 0,39 96,86 90,31 91,97 101,47 82,98 96,17 102,74 99,42 101,57 96,29 95,98 6,12 6,37 rea Lquida (m) 0,0097 0,0090 0,0092 0,0101 0,0083 0,0096 0,0103 0,0099 0,0102 0,0096 0,010 0,00 6,37 Taxa de Suco Inicial (kg/m.min) 0,76 0,81 0,79 0,72 0,88 0,76 0,71 0,73 0,72 0,75 0,76 0,05 6,70
Tabela A13 Ensaio de rea lquida do bloco B01 REA LQUIDA B01 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Saturado (g) 7000,00 6940,00 6880,00 6965,00 6945,00 6945,00 6930,00 6980,00 7015,00 6985,00 6958,50 39,16 0,56 Massa Aparente do Bloco (g) 3615,00 3655,00 3605,00 3635,00 3630,00 3610,00 3635,00 3635,00 3645,00 3640,00 3630,50 15,89 0,44 Altura do Bloco (cm) 24,80 24,66 24,75 24,74 24,66 24,76 24,84 24,81 24,86 25,12 24,80 0,13 0,53 rea Lquida (cm) 136,49 133,21 132,32 134,63 134,46 134,69 132,65 134,82 135,56 133,16 134,20 1,33 0,99
191
Apndice 1
Tabela A14 Ensaio de rea lquida do bloco B02 REA LQUIDA B02 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Massa Aparente Saturado do Bloco (g) (g) 6480,00 6490,00 6495,00 6470,00 6505,00 6470,00 6450,00 6505,00 6475,00 6495,00 6483,50 17,65 0,27 3360,00 3365,00 3360,00 3360,00 3375,00 3370,00 3320,00 3350,00 3340,00 3350,00 3355,00 15,99 0,48 Altura do Bloco (cm) 19,00 19,01 19,03 19,00 19,05 19,03 18,99 19,13 19,00 19,10 19,03 0,05 0,26 rea Lquida (cm) 164,25 164,43 164,78 163,73 164,30 162,94 164,87 164,92 165,00 164,66 164,39 0,64 0,39
Tabela A15 Ensaio de rea lquida do bloco MB01 REA LQUIDA MB01 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Saturado (g) 2990,00 2960,00 3015,00 2995,00 2975,00 3000,00 2985,00 3025,00 2955,00 2995,00 2989,50 22,04 0,74 Massa Aparente do Bloco (g) 1340,00 1415,00 1265,00 1365,00 1460,00 1360,00 1475,00 1345,00 1500,00 1405,00 1393,00 72,00 5,17 Altura do Bloco (cm) 24,82 24,71 24,90 24,79 24,74 24,82 24,78 24,86 24,67 24,73 24,78 0,07 0,29 rea Lquida (cm) 66,48 62,53 70,30 65,77 61,24 66,08 60,94 67,58 58,99 64,29 64,42 3,47 5,39
192
Apndice 1
Tabela A16 Ensaio de rea lquida do bloco MB02 REA LQUIDA MB02 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Saturado (g) 3065,00 3090,00 3070,00 3110,00 3075,00 3095,00 3040,00 3030,00 3085,00 3100,00 3076,00 25,69 0,84 Massa Aparente do Bloco (g) 1215,00 1365,00 1330,00 1175,00 1490,00 1260,00 1090,00 1130,00 1145,00 1255,00 1245,50 122,48 9,83 Altura do Bloco (cm) 19,10 19,10 18,92 19,07 19,10 19,08 18,98 19,11 19,10 19,16 19,07 0,07 0,37 rea Lquida (cm) 96,86 90,31 91,97 101,47 82,98 96,17 102,74 99,42 101,57 96,29 95,98 6,12 6,37
Tabela A17 Ensaio de massa unitria do bloco B01 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Massa Aparente Massa do Saturado do Bloco Bloco (g) (g) (g) 7000,00 6940,00 6880,00 6965,00 6945,00 6945,00 6930,00 6980,00 7015,00 6985,00 6958,50 39,16 0,56 3615,00 3655,00 3605,00 3635,00 3630,00 3610,00 3635,00 3635,00 3645,00 3640,00 3630,50 15,89 0,44 3385,00 3285,00 3275,00 3330,00 3315,00 3335,00 3295,00 3345,00 3370,00 3345,00 3328,00 35,84 1,08 Peso Seco (g) 5780,00 5760,00 5830,00 5830,00 5790,00 5810,00 5760,00 5770,00 5750,00 5780,00 5786,00 28,75 0,50 Massa unitria (kg/m) 1707,53 1753,42 1780,15 1750,75 1746,61 1742,13 1748,10 1724,96 1706,23 1727,95 1738,78 22,54 1,30
193
Apndice 1
Tabela A18 Ensaio de massa unitria do bloco B02 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Massa Aparente Massa do Saturado do Bloco Bloco (g) (g) (g) 6480,00 6490,00 6495,00 6470,00 6505,00 6470,00 6450,00 6505,00 6475,00 6495,00 6483,50 17,65 0,27 3360,00 3365,00 3360,00 3360,00 3375,00 3370,00 3320,00 3350,00 3340,00 3350,00 3355,00 15,99 0,48 3120,00 3125,00 3135,00 3110,00 3130,00 3100,00 3130,00 3155,00 3135,00 3145,00 3128,50 15,99 0,51 Peso Seco (g) 5320,00 5360,00 5320,00 5350,00 5340,00 5330,00 5350,00 5350,00 5350,00 5360,00 5343,00 14,94 0,28 Massa unitria (kg/m) 1705,13 1715,20 1696,97 1720,26 1706,07 1719,35 1709,27 1695,72 1706,54 1704,29 1707,88 8,38 0,49
Tabela A19 Ensaio de massa unitria do bloco MB01 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Massa Aparente Massa do Saturado do Bloco Bloco (g) (g) (g) 2990,00 2960,00 3015,00 2995,00 2975,00 3000,00 2985,00 3025,00 2955,00 2995,00 2989,50 22,04 0,74 1340,00 1415,00 1265,00 1365,00 1460,00 1360,00 1475,00 1345,00 1500,00 1405,00 1393,00 72,00 5,17 1650,00 1545,00 1750,00 1630,00 1515,00 1640,00 1510,00 1680,00 1455,00 1590,00 1596,50 90,22 5,65 Peso Seco (g) 2480,00 2490,00 2490,00 2460,00 2500,00 2480,00 2480,00 2470,00 2460,00 2450,00 2476,00 15,78 0,64 Massa unitria (kg/m) 1503,03 1611,65 1422,86 1509,20 1650,17 1512,20 1642,38 1470,24 1690,72 1540,88 1555,33 88,06 5,66
194
Apndice 1
Tabela A20 Ensaio de massa unitria do bloco MB02 Bloco N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D.P. C.V. (%) Massa do Bloco Massa Aparente Massa do Saturado do Bloco Bloco (g) (g) (g) 3065,00 3090,00 3070,00 3110,00 3075,00 3095,00 3040,00 3030,00 3085,00 3100,00 3076,00 25,69 0,84 1215,00 1365,00 1330,00 1175,00 1490,00 1260,00 1090,00 1130,00 1145,00 1255,00 1245,50 122,48 9,83 1850,00 1725,00 1740,00 1935,00 1585,00 1835,00 1950,00 1900,00 1940,00 1845,00 1830,50 116,53 6,37 Peso Seco (g) 2620,00 2610,00 2590,00 2610,00 2610,00 2620,00 2620,00 2600,00 2620,00 2600,00 2610,00 10,54 0,40 Massa unitria (kg/m) 1416,22 1513,04 1488,51 1348,84 1646,69 1427,79 1343,59 1368,42 1350,52 1409,21 1431,28 95,48 6,67
Tabela A21 Ensaio de compresso do bloco B01 COMPRESSO BLOCO TIPO 1 CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D. Padro C.V.(%) REA REA RESISTNCIA RESISTNCIA COMPRIM. LARGURA CARGA BRUTA LQUIDA REA BRUTA REA LQUIDA (cm) (cm) (kN) (cm) (cm) (MPa) (MPa) 25,16 25,01 24,96 24,92 25,13 25,06 25,19 25,22 24,96 25,09 25,07 0,10 0,42 15,00 14,90 15,03 15,00 14,94 15,06 15,11 15,19 15,04 15,14 15,04 0,09 0,59 377,40 372,65 375,15 373,80 375,44 377,40 380,62 383,09 375,40 379,79 377,07 3,26 0,87 136,49 133,21 132,32 134,63 134,46 134,69 132,65 134,82 135,56 133,16 134,20 1,33 0,99 235,20 317,40 193,80 310,00 263,80 334,80 267,40 345,00 205,80 285,40 275,86 52,44 19,01 6,23 8,52 5,17 8,29 7,03 8,87 7,03 9,01 5,48 7,51 7,31 1,38 18,81 17,23 23,83 14,65 23,03 19,62 24,86 20,16 25,59 15,18 21,43 20,56 3,91 19,00
195
Apndice 1
Tabela A22 Ensaio de compresso do bloco B02 COMPRESSO BLOCO TIPO 2 CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D. Padro C.V.(%) REA REA RESISTNCIA RESISTNCIA COMPRIM. LARGURA CARGA BRUTA LQUIDA REA BRUTA REA (cm) (cm) (kN) (cm) (cm) (MPa) LQUIDA (MPa) 29,00 29,15 29,02 29,11 29,10 29,10 29,06 29,07 29,07 29,03 29,07 0,05 0,16 14,10 14,16 14,07 14,12 14,11 14,14 14,16 14,16 14,14 14,10 14,13 0,03 0,22 408,90 412,62 408,31 410,96 410,60 411,40 411,49 411,63 410,98 409,25 410,61 1,37 0,33 164,25 164,43 164,78 163,73 164,30 162,94 164,87 164,92 165,00 164,66 164,39 0,64 0,39 361,50 282,50 411,50 325,00 282,00 286,00 354,40 343,00 400,50 372,50 341,89 47,47 13,89 8,84 6,85 10,08 7,91 6,87 6,95 8,61 8,33 9,75 9,10 8,33 1,17 14,10 22,01 17,18 24,97 19,85 17,16 17,55 21,50 20,80 24,27 22,62 20,79 2,84 13,65
Tabela A23 Ensaio de compresso do bloco MB01 COMPRESSO MEIO BLOCO TIPO 1 CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D. Padro C.V.(%) REA REA RESISTNCIA RESISTNCIA COMPRIM. LARGURA CARGA BRUTA LQUIDA REA BRUTA REA LQUIDA (cm) (cm) (kN) (cm) (cm) (MPa) (MPa) 12,02 11,95 12,00 12,11 12,03 11,98 11,97 11,89 11,96 11,97 11,99 0,06 0,49 14,68 14,74 14,75 14,70 14,67 14,82 14,71 14,69 14,79 14,77 14,73 0,05 0,34 176,38 176,14 176,94 177,88 176,48 177,54 175,95 174,59 176,81 176,72 176,54 0,91 0,51 67,58 60,94 66,08 70,30 62,53 65,77 66,48 58,99 61,24 64,29 64,42 3,47 5,39 97,00 147,40 132,00 88,40 132,40 153,80 56,60 179,80 126,80 101,00 117,62 40,80 34,69 5,50 8,37 7,46 4,97 7,50 8,66 3,22 10,30 7,17 5,72 6,67 2,33 34,92 14,35 24,19 19,98 12,58 21,18 23,39 8,51 30,48 20,71 15,71 18,53 7,11 38,37
196
Apndice 1
Tabela A24 Ensaio de compresso do bloco MB02 COMPRESSO MEIO BLOCO TIPO 2 CP N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia D. Padro C.V.(%) REA REA RESISTNCIA RESISTNCIA COMPRIM. LARGURA CARGA BRUTA LQUIDA REA BRUTA REA LQUIDA (cm) (cm) (kN) (cm) (cm) (MPa) (MPa) 14,16 14,10 13,91 14,10 13,96 14,05 13,99 14,00 13,88 14,06 14,02 0,09 0,64 14,82 14,71 14,77 14,63 14,67 14,71 14,68 14,74 14,75 14,77 14,72 0,06 0,38 209,85 207,34 205,38 206,21 204,79 206,68 205,37 206,36 204,66 207,67 206,43 1,57 0,76 101,47 90,31 102,74 96,86 91,97 96,17 101,57 99,42 82,98 96,29 95,98 6,12 6,37 129,60 136,50 191,20 114,70 134,50 148,80 185,40 137,40 108,40 152,60 143,91 27,00 18,76 6,18 6,58 9,31 5,56 6,57 7,20 9,03 6,66 5,30 7,35 6,97 1,32 18,96 12,77 15,11 18,61 11,84 14,62 15,47 18,25 13,82 13,06 15,85 14,94 2,23 14,93
Tabela A25 Ensaio de resistncia trao do bloco B01 BLOCO TIPO 01 Tipo 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) Comprimento (mm) 14,89 14,80 15,02 15,16 14,99 14,97 0,14 0,91 Altura (mm) 24,82 24,85 24,90 24,82 24,77 24,83 0,05 0,18 Carga (kN) 6,64 5,06 5,94 5,00 5,76 5,68 0,68 11,95 Resistncia trao (MPa) 0,11 0,09 0,10 0,08 0,10 0,10 0,01 12,21
197
Apndice 1
Tabela A26 Ensaio de resistncia trao do bloco B02 BLOCO TIPO 02 Tipo 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) Comprimento (mm) 13,99 13,83 13,86 14,05 13,93 13,93 0,09 0,65 Altura (mm) 19,02 18,89 18,92 18,74 19,00 18,91 0,11 0,59 Carga (kN) 5,02 8,66 4,88 7,38 6,04 6,40 1,61 25,23 Resistncia trao (MPa) 0,12 0,21 0,12 0,18 0,15 0,15 0,04 25,73
Tabela A27 Ensaio de resistncia trao do bloco MB01 MEIO BLOCO TIPO 01 Tipo 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) Comprimento (mm) 14,81 14,75 14,93 14,83 14,76 14,82 0,07 0,49 Altura (mm) 25,00 24,98 24,92 25,06 25,00 24,99 0,05 0,21 Carga (kN) 2,98 2,08 2,86 3,14 3,44 2,90 0,51 17,49 Resistncia trao (MPa) 0,05 0,04 0,05 0,05 0,06 0,05 0,01 17,43
Tabela A28 Ensaio de resistncia trao do bloco MB02 MEIO BLOCO TIPO 02 Tipo 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) Comprimento (mm) 13,98 14,12 14,18 14,06 13,97 14,06 0,09 0,64 Altura (mm) 19,01 19,00 18,95 19,05 19,05 19,01 0,04 0,22 Carga (kN) 7,48 4,40 5,42 7,78 5,50 6,12 1,45 23,75 Resistncia trao (MPa) 0,18 0,10 0,13 0,18 0,13 0,15 0,03 23,95
198
Apndice 1
Tabela A29 Ensaio de resistncia compresso do prisma de junta prumo de bloco B01 BLOCO TIPO 01 DIMENSES (cm) PRISMAS Comp. (cm) 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) 24,80 24,80 24,90 25,03 25,11 24,93 0,14 0,55 Largura (cm) 14,80 15,00 14,88 15,04 15,05 14,95 0,11 0,73 Altura (cm) 74,70 74,60 74,70 74,90 75,00 74,78 0,16 0,22 rea Bruta (cm) 367,04 372,00 370,51 376,38 377,91 372,77 4,41 1,18 rea Lquida (cm) 136,49 133,21 132,32 134,63 134,46 134,22 1,58 1,18 CARGA (kN) 130,20 151,50 89,50 125,50 130,80 125,50 22,48 17,92 TENSO TENSO REA REA BRUTA LQUIDA (MPa) (MPa) 3,55 9,54 4,07 11,37 2,42 6,76 3,33 9,32 3,46 9,73 3,37 9,35 0,60 1,66 17,86 17,71
Tabela A30 Ensaio de resistncia compresso do prisma de junta prumo de bloco B02 BLOCO TIPO 02 DIMENSES (cm) PRISMAS Comp. (cm) 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) 29,00 29,00 28,90 29,20 29,10 29,04 0,11 0,39 Largura (cm) 13,80 13,90 13,80 13,90 14,00 13,88 0,08 0,60 Altura (cm) 57,30 57,50 57,20 57,30 57,40 57,34 0,11 0,20 rea Bruta (cm) 400,20 403,10 398,82 405,88 407,40 403,08 0,01 0,24 rea Lquida (cm) 164,25 164,43 164,78 163,73 164,30 164,30 0,38 0,23 CARGA (kN) 149,1 137,6 160,5 153,8 109,4 142,08 20,09 14,14 TENSO TENSO REA REA BRUTA LQUIDA (MPa) (MPa) 3,73 9,08 3,41 8,37 4,02 9,74 3,79 9,39 2,69 6,66 3,53 8,65 0,52 1,22 14,71 14,13
Tabela A31 Ensaio de resistncia compresso do prisma de junta amarrada de bloco B01 BLOCO TIPO 01 DIMENSES (cm) PRISMAS 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) Comp. Largura (cm) (cm) 24,80 24,90 25,00 24,57 24,90 24,83 0,16 0,66 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 14,90 0,00 0,00 Altura (cm) 75,50 75,60 75,40 75,30 75,50 75,46 0,11 0,15 rea Bruta (cm) 369,52 371,01 372,50 366,09 371,01 370,03 2,44 0,66 rea Lquida (cm) 136,49 133,21 132,32 134,63 134,46 134,22 1,58 1,18 CARGA (kN) 126,80 114,90 113,60 100,10 90,20 109,12 14,19 13,00 TENSO TENSO REA REA BRUTA LQUIDA (MPa) (MPa) 3,43 3,10 3,05 2,73 2,43 2,95 0,38 12,90 9,29 8,63 8,59 7,44 6,71 8,13 1,04 12,76
199
Apndice 1
Tabela A32 Ensaio de resistncia compresso do prisma de junta amarrada de bloco B02 BLOCO TIPO 02 DIMENSES (cm) PRISMAS 1 2 3 4 5 Mdia D. Padro C.V.(%) Comp. Largura (cm) (cm) 28,80 28,80 29,00 29,00 28,80 28,88 0,11 0,38 13,80 13,80 14,00 14,20 14,00 13,96 0,17 1,20 Altura (cm) 58,20 57,90 57,75 58,00 58,00 57,97 0,16 0,28 rea Bruta (cm) 397,44 397,44 406,00 411,80 403,20 403,16 0,02 0,45 rea Lquida (cm) 164,25 164,43 164,78 163,73 164,30 164,30 0,38 0,23 CARGA (kN) 162,4 156 223 154 124,8 164,04 36,00 21,95 TENSO TENSO REA REA BRUTA LQUIDA (MPa) (MPa) 4,09 3,93 5,49 3,74 3,10 4,07 0,88 21,66 9,89 9,49 13,53 9,41 7,60 9,98 2,17 21,77
1,8000 1,6000 1,4000 1,2000 Tenso (MPa) 1,0000 0,8000 0,6000 0,4000 0,2000 0,0000 0,00000 0,00020 0,00040 0,00060 0,00080 0,00100 0,00120 0,00140 0,00160 0,00180 0,00200 Deformao BT01-01 BT01-02 BT01-03
Figura A1 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B01 de junta prumo na rea bruta
200
Apndice 1
5,00 4,50 4,00 3,50 Tenso (MPa) 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,00000 0,00020 0,00040 0,00060 0,00080 0,00100 0,00120 0,00140 0,00160 0,00180 0,00200 Deformao BT01-01 BT01-02 BT01-03
Figura A2 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B01 de junta prumo na rea lquida
1,8000 1,6000 1,4000 1,2000 Tenso (MPa) 1,0000 0,8000 0,6000 0,4000 0,2000 0,0000 0,00000
0,00050
0,00100
0,00150
0,00200
0,00250
Deform ao BT02-01 BT02-02 BT02-03
Figura A3 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B02 de junta prumo na rea bruta
201
Apndice 1
5,00 4,50 4,00 3,50 Tenso (MPa) 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,00000
0,00050
0,00100 Deform ao
0,00150
0,00200
0,00250
BT02-01
BT02-02
BT02-03
Figura A4 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B02 de junta prumo na rea lquida
8,0000 7,0000 6,0000
Tenso (MPa)
5,0000 4,0000 3,0000 2,0000 1,0000 0,0000 0,00000
0,00050
0,00100
0,00150
0,00200
0,00250
0,00300
Deformao
BT01-01 BT01-02 BT01-03 BT01-04 BT01-05
Figura A5 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B01 de junta amarrada na rea bruta
202
Apndice 1
8,00 7,00 6,00 Tenso (MPa) 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00000
0,00050
0,00100
0,00150 Deformao
0,00200
0,00250
0,00300
BT01-01
BT01-02
BT01-03
BT01-04
BT01-05
Figura A6 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B01 de junta amarrada na rea lquida
3,00
2,50
2,00
Tenso
1,50
1,00
0,50
0,00 0,00000
0,00020
0,00040
0,00060
0,00080
0,00100
0,00120
0,00140
Deform ao
BT02-01
BT02-02
BT02-03
BT02-04
BT02-05
Figura A7 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B02 de junta amarrada na rea bruta
203
Apndice 1
7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00000
Tenso
0,00020
0,00040
0,00060
0,00080
0,00100
0,00120
0,00140
Deform ao
BT02-01
BT02-02
BT02-03
BT02-04
BT02-05
Figura A8 Grfico tenso X deformao de Prisma de bloco B02 de junta amarrada na rea lquida
204
APNDICE 2
Apndice 2
Painel B01 02
0,6
Mdia T01-T02 Experimental
0,5 0,4 Tenso (MPa) 0,3 0,2 0,1 0 0
Mdia T01-T02 Calculada Linear (Mdia T01-T02 Experimental) Linear (Mdia T01-T02 Calculada)
y = 1849,7x + 0,0853 R2 = 0,9668
'
y = 1131,9x + 0,0135 R = 0,9668
0,00005
0,0001
0,00015
0,0002
0,00025
0,0003
0,00035
Figura B1 Grfico tenso x mdia das deformaes especficas referentes aos transdutores T01T02
5 4,5 4 3,5 Tenso (MPa) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 Deformao especfica (mm/mm) ' y = 1673x + 0,0398 R2 = 0,9864
Mdia T03-T04 Experimental Mdia T03-T04 Calculada Linear (Mdia T03-T04 Experimental) Linear (Mdia T03-T04 Calculada)
y = 9006,7x + 0,2141 R = 0,9864
206
Apndice 2
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,5 0 0,5 1 1,5 Deslocam ento (m m ) 2 2,5 3 TD05 TD06
Figura B3 Grfico tenso x deslocamentos horizontais das laterais de argamassa armada
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,5 1 1,5 Deslocamento (mm) 2 2,5
TD07
Figura B4 Grfico tenso x deslocamento horizontal (flecha)
207
Apndice 2
Painel B01-03
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
y = 1004,4x - 0,061 R2 = 0,9867 Mdia T01-T02 Experimental Mdia T01-T02 calculada Linear (Mdia T01-T02 Experimental) Linear (Mdia T01-T02 calculada)
y = 1663,5x - 0,1009 R2 = 0,9867
4,5 4 3,5 Tenso (MPa) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004 Deformao especfica (mm/mm)
y = 12430x - 0,4498 R2 = 0,9963
y = 2340x - 0,0847 R2 = 0,9963
208
Apndice 2
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,5 0 0,5 1 1,5 Deslocamento (mm) 2 2,5 TD05 TD06

0,6
0,5
TD07
0,4
Tenso (MPa)
0,3
0,2
0,1
0 -0,5 -0,1 0 0,5 1 1,5 2
Deslocamento (mm)
209
Apndice 2
Painel B01-04
1 0,9 0,8 Tenso (MPa) 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 Deformao especfica (mm/mm) 0,0005 0,0006 y = 1078,6x - 0,0678 R2 = 0,9991
y = 1786,3x - 0,1123 R2 = 0,9991
6 Mdia T03-T04 Experimental 5 4 3 2 Mdia T03-T04 Calculada Linear (Mdia T03-T04 Experimental) Linear (Mdia T03-T04 Calculada)
Tenso (MPa)
y = 9578,6x - 0,6142 R2 = 0,9989 y = 1803,2x - 0,1156
1 0 0 0,0001 0,0002
R2 = 0,9989
0,0003
0,0004
0,0005
0,0006
210
Apndice 2
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 Deslocamento (mm) TD05 TD06
0,8 TD07 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -1,5 -1 -0,5 0 Deslocamento (mm) 0,5 1
211
Apndice 2
Painel B01-05
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 Deform ao especfica (m m /m m ) y = 1308,8x - 0,013 R2 = 0,9947
M dia T01 -T02 Experimental M dia T01 -T02 Calculada Linear (M dia T01 -T02 Experimental) Linear (M dia T01 -T02 Calculada)
y = 2167,6x - 0,0216 R2 = 0,9947
4,5 4 3,5 Tenso (MPa) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 Deformao especfica (mm/mm)
y = 2054,8x - 0,0262 R2 = 0,9976
M dia T03 - T04 Experimental M dia T03 - T04 Calculada Linear (M dia T03 - T04 Experimental) Linear (M dia T03 - T04 Calculada)
y = 10873,296x - 0,129 R2 = 0,998
212
Apndice 2
0,8 0,7 0,6
Tenso (MPa)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 TD05 TD06
Deslocamento (mm)
0,8 0,7
TD07
Tenso (MPa)
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,5 0 0,5 1 1,5 2
Deslocamento (mm)
213
Apndice 2
Painel B02-04
0,7 Mdia T01 e T02 Experimental 0,6 0,5 Mdia T01 e T02 Calculada Linear (Mdia T01 e T02 calculada) Linear (Mdia T01 e T02 Experimental)
y = 2800,9x - 0,467 R = 0,979
Tenso (MPa)
0,4 0,3 0,2 0,1 0 0
y = 2088,4x - 0,3482 R = 0,979
0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004 0,00045
3
M dia T03 e T04 Experimental
2,5 2 Tenso (MPa) 1,5 1 0,5 0

0
M dia T03 e T04 Calculada Linear (M dia T03 e T04 Experimental) Linear (M dia T03 e T04 Calculada)
y = 21749x - 0,6821 R2 = 0,989
y = 5469,6x - 0,1715 R2 = 0,989
0,00002 0,00004 0,00006 0,00008
0,0001
0,00012 0,00014 0,00016
214
Apndice 2
0,8 0,7
Tenso (MPa)
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,3 -0,2 -0,1 0 0,1 0,2
TD05 TD06
Deslocamento (mm)
0,7 0,6
TD07
Tenso (MPa)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,5 0
Deslocamento - flecha (mm)
0,5
1,5
215
Apndice 2
Painel B02-05
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 Deformao (mm/mm) y = 1612,4x - 0,0832 R2 = 0,9962
M dia T01e T02 Experimental M dia T01e T02 Calculada Linear (M dia T01e T02 Experimental) Linear (M dia T01e T02 Calculada)
y = 2162,6x - 0,1116 R2 = 0,9962
2,5
M dia T03-T04 Experimental
M dia 03-T04 Calculada Linear (M dia T03-T04 Experimental) Linear (M dia 03-T04 Calculada)
Tenso (MPa)
1,5
y = 18971x - 0,3129 R2 = 0,9899
1 0,5 0 0 0,00005 y = 4771x - 0,0787 R2 = 0,9899 0,0001 0,00015
Deformao (mm/mm)
216
Apndice 2
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Deslocamento (mm)
0,6 0,5 Tenso (MPa) 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,5 0 0,5 1 Deslocam ento (m m ) 1,5 2 TD07
TD06 TD05
217
Apndice 2
Painel B02-06
0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 y = 1629,5x - 5E-05 R2 = 0,9961
y = 2178,3x - 0,0003 R2 = 0,9961
2,5 2 Tenso (MPa) 1,5 1 0,5 0 0 0,00005 0,0001 0,00015 Deformao especfica (mm/mm)
Mdia T03 e T04 Experimental Mdia T03 e T04 Calculada Linear (Mdia T03 e T04 Calculada) Linear (Mdia T03 e T04 Experimental)
y = 9061,6x + 0,1547 R2 = 0,9934
y = 2278,9x + 0,0389 R2 = 0,9934 0,0002 0,00025
218
Apndice 2
0,8 0,7 0,6 Tenso (MPa) 0,5 0,4 0,3 TD06 TD05 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 Deslocamento (mm) 0,2 0,1 0 0 0,1
0,8 0,7 0,6
TD07
Tenso (MPa)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 1 2 3 4 5
Deslocamento (mm)
219

Paineis Pre Fabric A Dos Com Blocos Ceramicos

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

DESEMPENHO ESTRUTURAL DE PAINIS PR-FABRICADOS COM BLOCOS CERMICOS

Florianpolis, abril de 2007

Cristina Guimares Cesar

DESEMPENHO ESTRUTURAL DE PAINIS PR-FABRICADOS COM BLOCOS CERMICOS

2.1 INDUSTRIALIZAO E RACIONALIZAO DA CONSTRUO

Captulo 02 Reviso Bibliogrfica

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A Figura 2 mostra um recente exemplo de pr-fabricao em Santa Ana Califrnia EUA.

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Figura 3 (a) e (b) Movimentao de painel por meio de guindaste mvel.

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Figura 4 Serpentinas utilizadas para calefao dos painis (REVEL,1973).

Figura 5 Disposio dos blocos do sistema Costamagna (REVEL,1973).

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Figura 6 Painel Costamagna (REVEL,1973).

Figura 7 Detalhe do painel Technove, (REVEL, 1973).

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Figura 8 Moldagem do painel em frma basculante (REVEL, 1973).

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Figura 10 Apanhador pneumtico de tijolos (RIHANI e BERNOLD, 1994)

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Pilarete de juno Vista geral da fabricao

Painel-laje movimentao em canteiro

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Figura 15 Painis pr-fabricados sendo iados do local de armazenamento (IPT,2003)

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Figura 16 ( A ) e ( B )Etapas da montagem e ( C ) Casa do Lago (UNICAMP) concluda (Sarrablo,2001)

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Figura 21 Painis de parede, de cobertura plano e cobertura curvo

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Figura 22 Ao de cargas sobre um prdio (ROMAN ET.AL., 2003)

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Figura 24 Colapso progressivo Ronan Point (SINHA 2002).

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fpar : resistncia da parede;

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Fator de Eficincia (%) 25 a 50 10 a 40 17 a 28 60 a 90 65 a 100 16 a 39 11 a 13

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Resistncia da Argamassa de Assentamento