Sunteți pe pagina 1din 3

Eficientizarea fabricrii smntnii i a untului

Despre fabricarea smntnii sau a untului se pare c aproape tot ce era de spus, a fost spus. Cu toate acestea, cercettorii caut n permanen eficientizarea proceselor tehnologice, cu scopul de cretere a profitului companiilor procesatoare.

n acest sens, sunt propuse noi soluii care, dac vorbim despre smntn, adaug plus-valoare produsului final, iar dac ne referim la unt, eficientizeaz procesul tehnologic optimizndu-l i conducnd n acest mod la realizarea de economii care se traduc, n final, tot prin creterea profitului. Chiar dac vorbim despre inovaie, n domeniul tehnologiei fabricrii smntnii, specialitii fac apel tot la materiile prime tradiionale. O nou direcie n acest sens par s dea trei cercettori rui, de la Academia de Inginerie Alimentar din Moscova, Evghenia Muina, Vladimir etinin i Serghei Motrunici. Cei trei au prezentat un studiu de cercetare care relev metode de mbuntire a smntnii, ca produs, prin adugarea diferitelor ingrediente. Oricum, tendina general nu se refer doar la fabricarea smntnii folosind arome obinute din fructe sau unele legume, ci i la adaosul unui complex de ingrediente vegetale, animale i microbiologice. Evident, materia prim de baz rmne laptele de vac i elementele de fermentare a microflorei. Dar, studiile cercettorilor amintii relev faptul c pot fi adugate, de exemplu, cereale nembogite, dar bogate n fibre. Pornind de aici, a fost elaborat o nou tehnologie de fabricare a smntnii. Caracteristica distinctiv a acesteia este adugarea unui amestec de orez, hric, orz pearl, redus prin fragmentare i amestecat potrivit raportului 3:1:1 n smntna rcit la temperatura de fermentare. Studiul preliminar a relevat c proporiile de cereale alese au marea capacitate complex de formare a ionilor Phi. Acest amestec de ceai de cereale, aa cum a fost el denumit, mbogete smntna cu proteine vegetale, cu un ntreg complex de aminoacizi, vitamine i substane minerale. Produsul rezultat este o crem acrit cu proprieti derivate din acelea ale smntnii.

Procesul tehnologic include: - Normalizarea smntnii i pasteurizarea la temperaturi de 85-87C, cu o meninere de 5-10 minute. - Omogenizarea la temperaturi de 65-70C; Nivelul de presiune: MP 7-10; rcirea la temperatura de fermentare (28-35C). - Adugarea amestecului de cereale la temperatura de fermentare. - Adugarea culturilor de lapte fermentat (Lactococcus lactis subsp. Diacetylactis Folosindproporia de 01:01:01 n cantitatea de 3-5% din masa general). - Amestecarea timp de 10-15 minute la temperatura de fermentare de 28-35C, timp de 7-9 ore, pn la atingerea nivelului de aciditate de 80-95 AT i maturarea la temperatura de 0-8C. Indici fizico-chimici: - Aciditatea: T 80-85 - Coninut de ulei: 15% - Substane uscate: 24,5% - Proteine: 3,1% - Carbohidrai: 3,8% - Fibre alimentare: 1,1% Echipa de cercettori afirm c produsul respect normele de siguran alimentar prevzute n fosta Uniune Sovietic, dar i n spaiul Uniunii Europene. Noua crem de smntn prezint carcateristici de consum mult mbuntite, avnd un gust i un parfum delicat. Totodat, amestecul de cereale confer produsului o culoare plcut, fiind lejer, la consum, fa de smntna clasic. Unt mai ieftin i mai bun prin etalonri transferabile Cum prea multe nu se pot modifica n procesul de fabricaie a untului, compania Foss, din Danemarca, a pus la punct un dispozitiv computerizat, bazat pe un soft, dispozitiv care, integrat n fluxul tehnologic, optimizeaz producia, conducnd att la diminuarea costurilor, ct i la mbuntirea calitii produsului finit. Mai precis, dispozitivul care poart denumirea ProFoss este o linie de analiz bazat pe frecvene de nalt rezoluie, monitoriznd corectitudinea procesului tehnologic. Analizorul funcioneaz n spectru apropiat de infrarou, fiind disponibil cu interfee dedicate, bazate pe tehnologia de transmisie. Elementul de noutate este acela c msurtorile sunt efectuate pe eantioane aflate n micare, extrase de pe fluxul de producie, cu ajutorul unei puternice surse de lumin de mare intensitate emis de dou lmpi, fascicolul fiind transmis spre prob printr-o fibr optic. La rndul ei, lumina interacioneaz cu proba, fiind apoi analizat de un senzor cu diode. Gama complet de lungimi de und este msurat instantaneu, permind efectuarea msurtorilor de mare precizie, chiar i pe eantioane aflate n micare rapid. Calibrrile sunt transferate ntre unitile de expansiune, msurrile evideniind eventualele diferene dintre punctele analizate. Integrarea sistemelor poate fi efectuat prin intermediul unei interfee FOSS-OPC. Analizorul este susinut de suita software-ului RINA, existnd posibilitatea conectrii unei reele

informatice controlat de la un centru de monitorizare. n acest fel, experii pot supraveghea de la distan ntregul flux tehnologic, pe baza operaiunilor locale de analiz de rutin. Mai mult dect att, RINA este o soluie de reea care poate fi uor i foarte precis configurat, gestionnd i monitoriznd parametrii de producie, fapt care conduce la economii substaniale, la performan i funcionare fr probleme ale ntregului lan de producie. Reeaua este format din trei pri: 1 - Un server care colecteaz toate informaiile pentru ntreaga reea. Serverul poate fi gzduit de ctre client sau poate fi gzduit de firma Foss. 2 - Unul sau mai multe analizoare aflate n interaciune cu serverul principal RINA. 3 - Administratorul de reea care utilizeaz internetul pentru a comunica cu toi clienii prin intermediul serverului central. RINA servete urmtoarelor scopuri: 1 - Acionnd pe un model de predicie i asisten pe produs, actualizeaz automat profilul. 2 - Gestioneaz datele, inclusiv rezultatele anticipate i informaiile care s permit ajustarea procesului. Testele de performan i rezultatele celulelor de verificare se efectueaz automat. 3 - Supravegherea semi-automat a modelelor de performan, evideniind problemele de fotografiere a eantioanelor analizate. Punere rapid n funciune Tehnologia de nalt rezoluie care st n spatele sistemului de analiz aduce beneficii substaniale, n privina preciziei de msurare. Coerena i stabilitatea msurtorilor sunt evidente reducnd drastic timpul de analiz, dar i costurile asociate cu instalarea unor analizoare individuale. Standardizarea parametrilor, precum i reglarea instrumetelor de calibrare ISIcal se fac rapid i uor chiar i de ctre nespecialiti, pentru a le extinde i a le transfera n alte uniti de procesare. n procesul de supraveghere a fluxului tehnologic, utilizarea soluiei propuse de danezi dovedete c micile ajustri pot crete semnificativ randamentul de producie i veniturile. Sistemul este robust, rezistent la praf, rezistent la vibraii i conform cu reglementrile de igien. ntreinerea este sigur, simpl i, mai ales, poate fi efectuat n timpul derulrii proceselor de analiz. Rezultatele analizelor pot fi oferite n sistem SCADA sau pot fi prezentate pe un display, n zona de producie, pentru ajustarea rapid a procesului de producie.