Sunteți pe pagina 1din 37

C U P R I N S

CAP 1. Generaliti 2 CAP 2. Miezurile magnetice pentru maini electrice rotativ..8 CAP 3. Miezurile magnetice pentru transformatoare electric......21 CAP 4. Miezurile magnetice pentru aparate electric30 CAP 5. N.T.S.M..32 BIBLIOGRAFIE........37

CAP 1: GENERALITI

1.1. CLASIFICAREA MIEZURILOR MAGNETICE


Miezurile magnetice se pot clasifica dup mai multe criterii. Dup natura fluxului magnetic, se deosebesc: miezurile magnetice pentru flux variabil n timp; miezurile magnetice pentru flux constant n timp. Se cunosc dou cazuri de variaie a fluxului magnetic (corespunztoare celor dou feluri de magnetizri),- i anume: fluxul variabil in timp cu frecvena curentului alternativ care-l produce - magnetizare ciclic - ca la transformatoare i aparate de c.a. ; flux variabil (n miez), ca urmare a rotirii miezului ntr-un cmp magnetic constant n timp sau invers magnetizare de rotaie ca la mainile electrice rotative. Dup forma materialului din care se confecioneaz, se deosebesc: miezuri magnetice din tole (pentru flux variabil i constant) - miezuri magnetice masive (numai pentru flux constant). Dup forma miezului magnetic, pot fi : miezuri magnetice compacte ; miezuri magnetice divizate, din pachete cu canale de rcire ntre ele.

1.2. MATERIALE UTILIZATE N CONSTRUCIA MIEZURILOR MAGNETICE


Se tie c la trecerea fluxului magnetic prin miez prezint importan dou elemente i anume : solenaia, care produce cmpul magnetic; pierderile ce apar n miezul magnetic. n construcia miezurilor magnetice trebuie ca solenaia necesar producerii unui flux magnetic s fie ct mai mic (consum de energie redus) chiar pentru fluxuri mari. Pentru o anumit seciune a miezului (SFe), flux magnetic mare nseamn inducie magnetic (BFe) mare. n acest caz, pentru a obine o solenaie mic, trebuie ca dup curba de magnetizare a materialului din care este confecionat miezul B = f(H) - care este o caracteristic a materialului - pentru inducia din fier BFe s rezulte o intensitate a cmpului magnetic H mic (curba 1, fig. 1.1).
2

Fig. 1.1. Curba de magnetizare B= f(H), a materialului. Pierderile n miezul magnetic numite pierderi principale n fier- apar numai n cazul fluxurilor variabile, datorit curenilor turbionari din tolele miezului - pierderi prin curei turbionari - i datorit fenomenului de histerezis pierderi prin histerezis. Pierderile prin histerezis sunt proporionale cu aria ciclului de histerezis (fig. 1.2).

Fig. 1.2. Aria ciclului de histerezis.

De obicei. Aceste pierderi se calculeaz global cu relaia : (1.1) n care : P10/50 snt pierderi specifice (W/kg), reprezentnd pierderile pentru 1 kg din miezul magnetic la frecvena de 50 Hz i inducia de 1T, n W/kg ; f este frecvena de variaie a fluxului magnetic din miez, n Hz; BFe - inducia magnetic n miez, n T; GFe - masa poriunii din miezul magnetic n care se calculeaz pierderile, n kg (masa net a fierului) ; kp - coeficient (tehnologic) de majorare a pierderilor n fier, datorit confecionrii miezului magnetic din tole. Pentru magnetizarea ciclic, f este chiar frecvena curentului alternativ care o produce, iar pentru magnetizarea de rotaie : (1.2) unde: p este numrul de perechi de poli ai mainii ;
3

n turaia, n rot /min. Pierderile specifice (p10/50) i curba de magnetizare B= f(H) sunt caracteristici de material i sunt date direct de fabrica ce livreaz materialul pentru confecionarea miezului magnetic. Rezult c pentru obinerea unor caracteristici superioare ale produsului este necesar ca : - solenaia pentru magnetizare s fie mic (cmpul H mic) ; - pierderile specifice (p10/50) s fie mici, pentru flux variabil), ceea ce se poate obine prin utilizarea unui material caracterizat printr-un ciclu de histerezis cu o pant ct mai mare i o suprafa ct mai mic. n acest scop, pentru confecionarea miezurilor magnetice se folosesc materiale feromagnetice sub form de table laminate (din care se fac tolele) sau sub form masiv turnate, laminate sau forjate. Pentru reducerea pierderilor specifice, tablele pentru tole sunt din oel aliat cu siliciu (24% Si), numit i oel electrotehnic slab aliat, mediu aliat sau puternic aliat in funcie de procentul de siliciu ; grosimea lor este de 0,3 0,35 mm (pentru transformatoare i aparate electrice) i de 0.5 mm pentru maini rotative). Adaosul de siliciu reduce pierderile specifice in fier, ns mrete concomitent cmpul H, necesitnd un curent de magnetizare mai mare. n figura 1.1 este reprezentat curba de magnetizare B= f(H), procentul de siliciu fiind variabil (curba 1 cel mai mic, curba 3 cel mai mare). Tablele obinute prin metode obinuite la laminare se numesc table de oel electrotehnic (table silicioase) laminate la cald. Calitile tablei silicioase laminate la cald snt date de SI'AS 673-67. n ultimul timp se folosete tabla silicioas laminat la rece in dou variante : - cu cristale orientate in direcia liniilor de cmp magnetic (pentru reducerea lui H deci a solenaiei), utilizat, n special, la transformare i aparate electrice (unde liniile de cmp au o direcie bine stabilit) i la mainile electrice foarte mari (P> 100 MW), cu pierderi specifice p10/50=0,41,7 W/kg ; - cu cristale neorientate, utilizat la mainile electrice rotative, unde cmpul magnetic este radial, cu p10/50 =23 W/kg. Pentru evitarea creterii pierderilor prin cureni turbionari la miezul mpachetat, datorit scurtcircuitrii tolelor, acestea sunt izolate ntre ele; izolaia se aplic fie dup tanarea tolei, sub forma de pelicul de lac, n cazul tablei laminate la cald, fie direct de fabrica furnizoare sub forma unui strat subire n cazul tablei laminate la rece. Rezult c tabla laminat la rece, n comparaie cu cea laminat la cald,prezint urmtoarele avantaje: -pierderi specifice (p10/50) reduse; -solenaie de magnetizare redus; -posibilitatea izolrii tablei cu pelicule foarte subiri i uniforme.

1.3. INFLUENA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE ASUPRA CALITII MIEZURILOR MAGNETICE


a. Coeficientul de umplere (de mpachetare) kFe. Pentru miezurile magnetice masive, seciunea net a fierului SFe (strbtut de fluxul magnetic) este egal cu aria geometric S, calculat cu dimensiunile miezului. Pentru miezurile magnetice confecionate din tole mpachetate (fig. 1.3),

Fig. 1.3. Seciune printr-un miez mpachetat din tole. Seciunea net a fierului SFe este mai mic dect aria geometric S, calculat cu dimensiunile miezului. Astfel: (1.3) de unde : (1.4) b i lg, sunt dimensiunile geometrice ale miezului. Din relaia(1.4) se observ c seciunii nete de fier i se poate asocia o lungime net de fier: lFe= kFelg (1.4, a) Rezult c, pentru o utilizare ct mai raional a materialelor, este necesar ca valoarea lui SFe s fie ct mai apropiat de valoarea lui S, adic coeficientul de umplere kFe, s aib valoarea ct mai apropiat de 1. Factorii de care depinde kFe sunt: - calitatea tablei si a tanrii tolei ; - grosimea izolaiei tolelor ; - grosimea tolelor ; - fora de presare (la mpachetare) a miezului. Neuniformitatea grosimii tablei i mrimea bavurilor rezultate din tanarea tolelor influeneaz negativ valoarea lui kFe. De asemenea, mrimea bavurilor influeneaz nefavorabil i pierderile principale n fier. Cu ct, grosimea izolaiei este mai mare, cu att kFe este mai mic. Valorile lui kFe, n cazul izolaiilor uzuale, sunt urmtoarele : - kFe = 0,870,89, tole izolate cu hrtie; - kFe = 0,92...0,93, tole izolate cu lac, dup tanare ; - kFe = 0,95 ... 0,96, tole din tabl laminat la rece ; - kFe = 0,96... 0,97, tole neizolate. Coeficientul kFe crete cu grosimea tolelor si cu creterea forei de presare a tolelor la mpachetare. Fora de presare a tolelor este limitat, ns, de creterea pierderilor principale n fier i a solicitrilor mecanice n elementele de consolidare a miezului.
5

b. Coeficientul de majorare a pierderilor n fier kp. Experiena de fabricaie a artat c, orict s-ar respecta tehnologia la miezurile magnetice mpachetate din tole de tabl silicioas, pierderile principale n fier, reale, sunt mai mari dect cele calculate numai cu pierderile specifice ale materialului (p10/50) cu o cantitate corespunztoare coeficientului de majorare kp (v. relaia 1.1). Factorii de care depinde kp sunt : - volumul i calitatea prelucrrilor tolei (tanri) : - calitatea izolaiei dintre tole ; - calitatea mpachetrii i a prelucrrii miezului mpachetat. n timpul operaiei de tanare a tolei, datorit efortului de tiere la care este supus materialul, pe o adncime de circa 0,4-0,6 mm de-a lungul conturului, se produce aa-zisul fenomen de ecruisare, adic distrugerea reelei cristaline intime a materialului i, totodat, la tabla izolat, distrugerea stratului izolant (conturul punctat din fig. 1.4). Ca urmare se produce creteri ale pierderilor principale n fiei, deoarece : - cresc pierderile specifice (p10/50) n volumul de material ecruisat; - cresc pierderile prin cureni turbionari (dup mpachetare), datorit distrugerii pariale a stratului de izolaie a tolei.

Fig. 1.4. Fenomenul de ,,ecruisarela tanarea sau tierea tolelor (n lungul conturului). Din figura 1.4 se observ c fenomenul de ecruisare are o influen mai mare n special la miezurile mici, la care adncimea de ecruisare de-vine procentul mai mare fa de latura B a tolei. De aceea, la tolele cu cristale orientate se folosete metoda de recoacere a tolei(dup tanare), care ajut la reorientarea cristalelor, n zona ecruisat, iar la cele izolate cu oxizi, chiar la refacerea stratului de izolaie deteriorat (prin recoacere n atmosfer de gaz).

Calitatea izolaiei dintre dou tole dup mpachetare influeneaz direct coeficientul de majorare a pierderilor in fier kp ; datorit acestui fapt, izolaia tolelor trebuie s satisfac urmtoarele cerine: - s fie uniform i compact (fr fisuri); - s fie ct mai subire ; - s aib rezisten mecanic i elasticitate corespunztoare : - s aib proprieti termice (limit de funcionare si coeficient de dilataie) corespunztoare. Datorit mpachetrii din tole,ntotdeauna dimensiunile finite ale miezului difer de ale tolei propriu-zise prin aa-numitul joc de mpachetare, provenit din ntreeserea tolelor (fig. 1.5) ; n cazul exemplului dat (o cresttur pentru maini electrice). el reprezint diferena dintre limea crestturii tanate bc' i limea rezultat dup mpachetare bc. De
6

obicei, n cazul unei tanri i mpachetri corecte, acest joc de mpachetare este de 0,1-0,2 mm i, de regul,se prevede n calcule.

Fig. 1.5. Jocul de mpachetare. Dac unul din cei doi factori nu se respect (tanarea sau mpachetarea) atunci jocul de mpachetare este mai mare i deci la aceeai valoare a lui bc' rezult pentru bc, dup mpachetare,o valoare mai mic, ceea ce creeaz mari neajunsuri la bobinare (bobina nu mai intr n cresttur). Pentru readucerea lui bc la valoarea impusa este necesar o ajustare suplimentar a crestturii ; din aceast cauz tolele se vor atinge ntre ele (pe suprafaa ajustat )i ns deci va crete coeficientul de majorare a pierderilor n fier kp. Iat de ce, n general, nu snt recomandate prelucrrile miezului mpachetat (mai ales pentru fluxul variabil). Rezult deci c valoarea coeficientului de majorare a pierderilor in fier kp depinde in principal, de forma i de complexitatea poriunii din miezul magnetic in care se produc pierderile principale n fier (ia un cuptor mai complicat valoarea lui kp va fi mai mare i invers). Astfel, n condiiile actuale ale utilizrii unor tehnologii moderne pentru miezurile magnetice coeficientul kp are urmtoarele valori : - pentru mainile electrice rotative : - n dinii miezului magnetic : kp(d) = 1,61,8 ; - n jugul miezului magnetic : kp(j)= 1,251,4. - pentru transformatoare i aparate electrice : - din tabl laminat la cald : 1,071,15 ; n medie kp= 1,10 ; - din tabl laminat la rece cu cristale orientate : kp = 1,05.

CAP 2. MIEZURILE MAGNETICE PENTRU MAINILE ELECTRICE ROTATIVE

2.1. MIEZURI MAGNETICE PENTRU FLUX VARIABIL


Din aceast categorie de miezuri fac parte : -miezul magnetic stator de la mainile de c.a. sincrone i asincrone care din punct de vedere constructiv sunt identice ; - miezul magnetic rotor de la mainile de c.c. ; -miezul magnetic rotor de la mainile de c.a. asincrone i sincrone cu poli necai care se realizeaz din interiorul tolelor stator (v. fig. 2.4) din motive tehnologice i economice. Aceste miezuri din punct de vedere funcional sunt pentru flux constant (rotorul mainii sincrone) sau aproximativ constant (rotorul mainii asincrone la care frecvena fluxului variabil n rotor este foarte mic f2 = 0,41,5 Hz). n figura 2.1 este reprezentat un miez magnetic compact pentru stator, iar n figura 2.2, un miez magnetic divizat pentru rotor.

Fig. 2.1. Miez magnetic compact : 1 - carcas (pentru stator) sau arbore cu nervuri (pentru rotor) ; 2 - pies de fixare ; 3 - inel de presare ; 4 - tol cu degete ; 5 tol normal ; 6 tol izolant ; 8 pan ; N nervur.

Fig. 2.2. Miez magnetic divizat: 1 arbore cu nervuri (pentru rotor) sau carcas (pentru stator) ; 2 pies de fixare (de siguran) ; 3 inel de presare i suport nfurare ; 4 tol cu distanori (sau cu degete) ; 5 tol normal ; 7 tol terminal ; 8 pan ; N nervur.
8

Fig. 2.3. Conturul lrgit al crestturilor pentru tole terminale i cu distanori. De obicei tabla silicioas pentru miezurile magnetice se livreaz sub form de rulouri cu limea maxim de 1 110 mm. Aceasta nseamn c, din punct de vedere constructiv, este posibil obinerea unor tole din ntreg pentru diametrul exterior maxim De max = 1 100 mm (10 mm constituie adaos de prelucrare) ; pentru diametre mai mari este necesar ca circumferina miezului s se realizeze din segmente de tole (v. fig. 8.22). a. Miezuri magnetice pentru De 1 000 mm (din ntregul). Se consider cazul general cnd din interiorul tolei-stator se taneaz n continuare tola-rotor (fig. 2.9).

Fig. 2.4. Tol normal stator i rotor, pentru D 1 100 mm. Tola normal (fig. 2.4). Procesul tehnologic de fabricaie comport urmtoarele operaii: - Debitarea care const n tierea din rulou a unor ptrate cu latura L=Dc+(5...10) mm (fig. 2.5). Operaia se execut n dou etape: - tierea n fii cu limea L, (n lungul ruloului) la maini speciale de debitat ; - tierea n ptrate cu ajutorul unei ghilotine automate.

- tanarea centrului fals, avnd drept scop centrarea tolei pentru toate operaiile urmtoare. Centrul fals este un orificiu cu diametrul d = 40 60 mm (fig. 2.10), n funcie de diametrul nominal al dornului de centrare existent pe mainile de tanat (care de obicei, are aceeai valoare la toate mainile).Odat cu aceast se taneaz, la distana D, (n funcie de diametru1 interior al tolei-rotor Dir), i orificiile care vor constitui locaul de pan-rotor i semnul de mpachetare al tolei-rotor (v. fig. 2.4). n timpul acestei operaii, pentru o centrare corect, ptratul debitat trebuie ghidat pe cel puin dou laturi A i B (fig. 2.5). - tanarea diametrului exterior stator De i a semnului de mpachetare stator (fig.2.10), se constituie i locaul de pan pentru asigurarea fixrii miezului-stator n carcas. Operaia se execut cu tan-bloc, n scopul obinerii unei cote precise pentru De ; pentru
9

reducerea numrului de tane, valorile acestor diametre se normalizeaz. - tanarea crestturilor-stator (fig. 2.6), care se poate face prin dou metode: - tanarea pas cu pas, cnd se folosete o tan simpl, care s decupeze doar conturul crestturii-stator.

Fig. 2.5. Debitarea, centrarea i tanarea diametrului exterior De .

Fig. 2.6. tanarea crestturilor stator. n acest caz, tola se aeaz pe masa rotativ 2 a presei (fig. 2.7) ghidat de dornul central 4 (care intr n orificiul d.c. - v. fig. 2.6) i care, pentru rotire, va fi antrenat de tiftul 5 al presei care intr in orificiul .a. al tolei -(v. fig. 2.6). O dat cu centrarea se face i fixarea tolei pe masa presei, prin apsarea cu un dispozitiv special. Distana de la dornul de centrare 4 1-a tana 6 (fig. 2.7) poate fi reglat cu ajutorul manivelei 3. Numrul de crestturi Z1, uniform repartizate pe circumferin, va fi asigurat de un disc divizor cu Z1 dini, montat pe mecanismul de divizare 1, care, prin intermediul unui clichet, asigur, n timpul funcionrii, rotirea automat pas cu pas a tolei (n timp ce poansonul tanei 6 se afl n partea superioar a cursei): - tanarea cu tan-bloc, cnd dintr-o singur lovitur se taneaz toate crestturilestator, inclusiv diametrul interior al tolei-stator D. Metoda este foarte productiv i se recomand n cazul unei producii n serie mare sau n mas. - tanarea diametrului interior stator D (n cazul c nu s-a folosit pentru crestturi tan-bloc), care se poate realiza : - cu tan-bloc, obinnd o cot precis pentru D. Metoda se justific n cazul unei fabricaii bine puse la punct, cu diametre D normalizate. n acest caz, tana de cresttur, utilizat n operaia anterioar, trebuie s aib o nlime ceva mai mare dect nlimea util hc a crestturii, aa nct s taneze i un mic intrnd (0,5-1 mm) din zona ntrefierului 8 (v. fig. 2.6 detaliul A) ; acesta nu poate depi, ns, valoarea ntrefierului deoarece intr n tola-rotor; - simultan cu crestturile-stator - n care caz, tana de cresttur, din operaia
10

anterioar, trebuie prevzut i cu o prelungire lateral (tan n L sau n T), care s-i permit tierea simultan i a dintelui (ia cota D). Astfel, dintr-o singur lovitur, se asigur att tanarea crestturii-stator ct i decuparea lui D pe deschiderea pasului t1 (v. fig. 2.6, detaliul A). Controlul tehnic al tolei-stator. Pentru aceasta, prima tol se verific foarte amnunit, i anume : dimensiunile ei, numrul de crestturi, calitatea tanrii etc. Dac corespunde desenului tolei normale, se consider tol-ablon, cu ajutorul ei, prin suprapunere, controlndu-se pe loturi celelalte tole (suprapunerea se face astfel nct s se respecte i suprapunerea semnelor de mpachetare, deci sensul de tanare). ntre dou ascuiri succesive ale tanei este necesar, prin urmare, s se realizeze tole pentru un numr ntreg de miezuri. - tanarea crestturilor rotor (fig. 2.8), care se face similar ca tanarea crestturilor stator, avnd montat discu1 divizor cu Z2 dini echidistani. i n acest caz, tana de cresttur-rotor la partea superioar, trebuie 's aib nlimea mai mare dect hC intrndul putnd chiar depi valoarea ntrefierului 8, deoarece nu mai exist pericolul s intre n tolastator.

Fig. 2.7. Pres semiautomat pentru tanarea pas cu pas a crestturilor.

Fig. 2.8. tanarea crestturilor rotor. -tanarea diametrului interior Dir care se face cu tan-bloc n scopul realizrii unei dimensiuni precise i uniforme a miezului n vederea mpachetrii lui pe arbore; n urma acestei tanri rezult locaul de pan i semnul de mpachetare al tolei-rotor (v. fig. 2.4).

11

OBSERVAII 1.Ca i la tola-stator, pentru tanarea tolei-rotor, se poate folosi o tan-bloc complex (cu o singur lovitur sau n trepte) cu ajutorul creia s rezulte direct tola-rotor; acest lucru este, ns, recomandabil (la dimensiuni mari ale tolei) n cazul unei producii de serie mare sau de mas. 2. Pentru micromaini (PN<0,1 kW) i maini mici (P = 0,1 1 Kw), din cauza dimensiunilor mici ale tolelor, tanarea se face ntotdeauna cu tan-bloc (att tola-stator ct i tola-rotor). 3.Deoarece industria constructoare de maini electrice prelucreaz prin tanare o imens cantitate de tabl silicioas,este foarte important pentru economia naional ca deeurile rezultate n urma prelucrrii s fie minime. n acest scop, din interioarele tolelor-stator ale mainilor sincrone cu poli apareni ct i din interioarele tolelor-rotor ale mainilor asincrone,se realizeaz tole pentru maini asincrone sau rotoarele de c.c. cu diametrul corespunztor. Din deeuri se pot realiza i tole pentru micromotoare,tole pentru polii principali sau auxiliari la motoarele de c.c. etc. Controlul tehnic al tolei-rotor se efectueaz identic ca la tola-stator. - Debavurarea, adic ndeprtarea bavurilor rezultate din operaiile de tanare a tolei. innd seama c toate tanrile s-au executat n acelai sens, rezult c debavurarea este necesar numai pe o singur fa (faa interioar de aezare a tolei pe masa presei). Operaia se execut cu o main de debavurat (fig. 2.9). Pentru a fi trecute prin main, tolele se aeaz cu bavurile n sus pe banda de cauciuc a transportorului 2 care avanseaz tolele sub tamburul de rectificat 1, ce se rotete cu o vitez n1= 2 800 rot/min. Transportorul 2 este antrenat de un alt tambur cu viteza de rotaie na<n1 astfel nct s asigure tolei o vitez liniar vx = 1012 m/min. n zona rectificrii tolei (pentru debavurare, banda se sprijin pe o plac metalic 3, a crei distan fa de piatr se poate varia, n funcie de grosimea tolei. Tolele debavurate snt aruncate, apoi, pe masa 4.

Fig. 2.9. Principiul mainii de debavurat. Pentru executarea n bune condiii a operaiilor, este necesar ca : - lungimea tamburelor s permit introducerea tolelor cu De = 1 100 mm; - distana dintre tambur si placa metalic 3 s fie reglabil n funcie de grosimea tolei i flexibil n funcie de neuniformitatea grosimii tolei ; - diametrul pietrei abrazive s fie uniform ; acest lucru reclam o revizuire atent a uzurii pietrei i la intervale de timp corespunztoare, n funcie de gradul de folosire a
12

mainii. n cazul tolelor din tabl izolat, izolaia tolei se stric numai pe faa de debavurat, pe cealalt fa rmnnd intact. Recent s-a constatat c, n cazul unei tanri corespunztoare (cu joc mic i muchii tietoare bine ascuite), bavurile rezultate sunt foarte mici, ceea ce a condus la eliminarea operaiei de debavurare.
-

Izolarea tolelor, care se face numai la tolele tanate din tabl neizolat (laminat la cald). Deoarece aceast tabl se folosete din ce n ce mai puin, nu se va insista asupra acestei operaii; se menioneaz numai c izolarea se face pe ambele fee, cu lac, prin trecerea tolei printre dou tambure cufundate parial n lac, si apoi, prin trecerea pe o band transportoare, printr-un cuptor cu trei compartimente de temperatur corespunztoare, respectiv, volatilizrii solventului din lac, polimerizrii lacului i evacurii gazelor rezultate.

Repere necesare mpachetrii. Tola izolat 6(v. fig. 2.1) se confecioneaz din foi de material izolant cu grosimea de 0,51 mm i are acelai proces tehnologic ca i tola normal, evident fr operaiile specifice tolei din tabl-debavurare, izolare etc. Materialul izolant folosit trebuie s prezinte o oarecare rigiditate necesar tanrii i s corespund unei clase de izolaie similar cu cea a izolaiei tolelor normale. Tola terminal 7 (v. fig. 2.2) se confecioneaz din tabl de oel silicios, cu grosimea de 1 mm. Procesul tehnologic este identic cu cel al tolei normale. Tola cu distanori 4 (v. fig. 2.2) este identic cu tola de degete 4 (v. fig. 2.1)i se compune din (fig. 2.10) - tola terminal pentru distanori 1, identic cu tola terminal, avnd n plus tanate orificiile unde se introduc pentru nituire distanorii ; - distanorul 2, confecionat din tabl de oel obinuit, cu grosimea de 23 mm, a crui nlime este egal cu limea canalului radial cu ventilaie bv . Fiecrei tole cu distanori i corespund Z1(respectiv Z2) distanori.

Pentru mrirea stabilitii, distanorul se ndoaie sub unghiul . Procesul tehnologic al distanorului este urmtorul : - debitarea tablei n fii cu limea L egal cu lungimea distanorului (fig. 2.11) ; - tanarea distanorului cu o tan simpl ce decupeaz numai o latur (conturul ntrit) ; - ndoirea la unghiul (v. fig. 2.10)

Fig. 2.10. Tola cu distanor.


13

Fig. 2.11. Distanor (operaia de tanare).

Fig. 2.12. Fixarea mecanic a distanorului din profil I n cazul n care este mai comod pentru aprovizionare, distanorii se pot confeciona i din bar profil I cu nlimea ct bv , prin simpla debitare la lungime. Asamblarea distanorului cu tol terminal pentru distanor se face introducndu-se pintenul distanorului n locaul special tanat n tola respectiv, dup care se sudeaz electric prin puncte si apoi se nituiesc. n cazul distanorilor din profilul I, prinderea mecanic, n afar de punctarea electric, este ceva mai dificil, un exemplu fiind cel reprezentat n figura 2.12. Penele de mpachetare sunt un fel de calibru cu limea ct valoarea finit a crestturii, pe care ghideaz tolele n timpul mpachetrii miezului, pentru ca jocul de mpachetare s fie ct mai mic. De aceea, ele se confecioneaz din oel dur, pentru a nu se decalibra n timpul frecrii tolei pe ele, mai ales c aceleai pene se folosesc la mai multe miezuri cu aceeai valoare a limii crestturii. Cu ct numrul penelor de mpachetare este mai mare cu att mpachetarea este mai precis ns procesul de mpachetare este mai dificil. Practic, s-a constatat c este suficient un numr mai mie de pene (minim 3), uniform repartizate pe periferia miezului magnetic (cu crestturi). mpachetarea miezurilor magnetice din tole (v. fig. 2.1 i 2.2) se face n poziie vertical. Pentru aceasta, se ntoarce carcasa sau arborele ca nervuri I i se aeaz n poziie vertical pe un suport special. Procesul tehnologic de mpachetare comport urmtoarele operaii : - Sortarea + mpachetarea fals, avnd drept scop alegerea tolelor bune, dup semnul de mpachetare, respectndu-se, n mod obligatoriu, acelai sens de tanare. -mpachetarea propriu-zis, care se execut n ordinea numerotrii poziiilor (v. fig. 2.1 si 2.2), adic : - se introduc penele S de asigurare a miezului mpotriva rotirii;
14

- se aaz piesele 2 de fixare inferioare de jos ; - se introduce inelul de presare inferior 3; - se introduce tola 4 cu degete (distanori) inferioar ; - se introduce un numr de tole normale 5 astfel nct s se obin o lungime a pachetului de circa 12 cm ; - se introduc penele de mpachetare (minim 3), uniform repartizate, pe care vor ghida, n continuare, tolele n timpul mpachetrii. Se mpacheteaz apoi toate reperele miezului, n ordinea i la dimensiunile indicate in desen i stabilite orientativ la mpachetarea fals, ultimul reper fiind inelul de presare 3 superior. - Presarea, care se efectueaz cu ajutorul dispozitivului de presare pe inelul de presare superior. Fora de presare normal F se determin cu relaia : (2.1) n care : p= 1,61,8 MPa este presiunea normal de strngere a miezului ; S- suprafaa net (lateral) a tolei, n mm2. Fora iniial de presare Fi este mai mare i se determin tot cu relaia (2.1), n care pi = 2,12,3 MPa. -Strunjirea necesar pentru realizarea ntrefierului 8. n cadrul acestei operaii, miezul statorului trebuie adus la valoarea nominal a diametrului interior D (v. fig. 2.1), iar cel al rotorului, la diametrul exterior D, (v. fig. 2.2). Pentru a realiza o perfect asamblare a rotorului n stator i deci uniformitatea ntrefierului, miezurile se centreaz pe mainile de prelucrat dup diametrul DA , de aezare a scutului, la miezul-stator (v. fig. 2.1) i dup diametrul fusului Df la miezul rotor (v. fig. 2.2). Deoarece n timpul strunjirii exist pericolul deplasrii dinilor, pentru respectarea dimensiunilor crestturilor, n toate crestturile se introduc pene de strunjire (pene din lemn cu limea cit a crestturii) care, dup strunjire, se arunc.

15

OBSERVAII 1.Deoarece tabla silicioas este mai greu de prelucrat,se impun urmtoarele msuri: -folosirea unui cuit special(de obicei, din oel rapid); -avansuri- longitudinal i transversal- foarte mici; -marginile pachetelor se vor prelucra, ntotdeauna,cu sensul de naintare a cuitului dinspre exterior spre interiorul pachetului (folosind i avansul pe stnga), pentru a se evita aa-zisa ,,exfoliere a tolelor marginale. 2.n majoritatea cazurilor, pentru a se asigura uniformitatea ntrefierului, diametrele de aezare DA i a fusului Df se finiseaz o dat cu strunjirea ntrefierului; pentru asta, se va prevedea adaosul de prelucrare corespunztor. 3.Aceast operaiune dezavantajeaz miezul magnetic, contribuind la creterea pierderilor de fier. De aceea, la mainile cu ntrefierul mare, miezurile nu se strunjesc. Ajustarea miezurilor,care constat din urmtoarele : - scoaterea penelor de strunjire ; - ndreptarea i refacerea eventualelor deformri ale tolelor ; - nlturarea bavurilor ramase de la prelucrare ; - asigurarea, cu sudur, a pieselor de fixare 2 (v. fig. 2.1 i 2.2) ; -verificarea dimensiunilor crestturilor (cu calibre) i ale miezului ; - efectuarea eventualelor prelucrri i ajustri ale ansamblului miez-carcas (sau miez-arbore.), ca : - trasri, guriri, filetri, sudri etc. ; - suflarea cu aer comprimat, pentru ndeprtarea oricror resturi de pan, care ar duna foarte mult nfurrii. Lcuirea, constnd din acoperirea miezului, n special, n poriunile din crestturi, cu o pelicul foarte fin de lac de impregnare cu dublu rol, i anume : - protejarea izolaiei nfurrii n timpul bobinrii ; - refacerea stratului de izolaie superficial dintre tole. nainte de lcuire, miezurile se usuc n cuptor, pentru nlturarea oricror urme de umiditate. La miezurile mici, lcuirea se execut prin cufundarea acestora n lac, iar la miezurile mari, prin pulverizarea lacului. Dup acoperire i scurgere, miezul se introduce n cuptor pentru polimerizarea lacului. Se acord o atenie deosebit evitrii surplusului de lac, n special, n crestturi. OBSERVAIE La miezurile magnetice pentru unitile mari de putere,naintea lcuirii se controleaz calitatea miezului,prin msurarea la tandul de probe a pierderilor n fier. Cele expuse referitoare la mpachetare au n vedere mainile electrice de puteri medii i mari. n cazul mainilor inici, strngerea pachetului de tole se mai poate face prin : - tije de strngere nituite la capete (sau bordurate) (fig. 2.13) ; - scoabe (fig. 2.14 i 2.15) ; - lipire cu lacuri de lipit ; se va avea grij ca la presarea tolelor s se respecte dimensiunile crestturilor, prin nlturarea surplusului de lac dintre tole ; aceasta se obine, de obicei, prin introducerea, in fiecare cresttur, a penelor de mpachetare, scoaterea lor fcndu-se dup polimerizarea (uscarea) lacului.
16

Realizarea dimensiunilor miezului magnetic. Coeficientul de mpachetare kFe, depinde de o serie ntreag de factori i reprezint raportul dintre lungimea de fier lFe i lungimea geometric lg, a miezului magnetic (v. fig. 2.3). Dintre aceti factori, o pondere important au grosimea tolelor i fora de presare. n aceste condiii reiese c verificarea lungimii miezului magnetic se poate face exact numai n starea presat a acestuia cu presiunea normal; acest lucru ns prezint o serie de dezavantaje, legate de numeroasele manevre necesare adugrii sau scoaterii unui numr de tole, pn cnd se ajunge la lungimea nominal, ceea ce duce la o productivitate sczut.

Fig. 2.13. Miez magnetic pentru maini mici,cu strngere prin tije.

Fig. 2.14. mpachetarea miezului stator cu baza de mpachetare D : 1dorn de mpachetare (de ghidare); 2plac de presare ; 3miez magnatic ; 4 pan de presare ; 5scoab de strngere.

Fig. 2.15. mpachetarea miezului rotor cu baza de mpachetare D : 1dispozitiv de mpachetare ; 2plac de presare ; 3miez magnetic; 4pan de presare; 5scoab de strngere; 6tirani de ghidare.
17

De aceea, n practic, pentru realizarea lungimii miezului, se folosesc mai multe metode, i anume.: - Metoda numrrii tolelor, conform creia numrul total de tole n, pentru realizarea unei lungimi de pachet lp, cu tole de grosime 0, este : (2.2) Aceast metod este neproductiv i introduce erori date de uniformitatea grosimii a tolei. - Metoda cntririi tolelor, care prezint un grad de precizie mult mai mare, permind, n acelai timp, automatizarea operaiei de mpachetare ; se folosete n cazul unei fabricaii de serie sau de mas i, n general, 1a mainile mici. - Metoda msurrii miezului n stare presat, folosit, in general, la majoritatea miezurilor pentru mainile de puteri medii i mari, la care limitele de toleran ale lungimilor nu snt prea strnse. Baza de mpachetare i cotare a miezurilor. Se observ c, la operaiile de mpachetare, din cauza ghidrii tolelor pe diametrul exterior De (stator) i interior Dir (rotor), jocurile de mpachetare rezult spre ntrefier fiind necesar strunjirea miezurilor pentru a realiza ntrefierul. Suprafaa pe care se face ghidarea tolelor n timpul mpachetrii se numete baz de mpachetare. Jocul maxim de mpachetare rezult n partea opus bazei de mpachetare. Rezult deci c, n cazul alegerii ca baz de mpachetare a diametrului D i Dr (v. fig. 2.14 i 2.15), ntrefierul se poate realiza fr operaia de strunjire, ns numai dac diametrele D i Dr au fost decupate cu tan-bloc (v. fig. 2.9). n aceste cazuri, dup ndeprtarea dispozitivului de mpachetare, miezul rmne presat datorit scoabelor de strngere. n aceast stare miezul se bobineaz i se impregneaz, rezultnd, din cauza accesibilitii crescute, o productivitate ridicat, dop care miezul statorului (rotorului) bobinat se preseaz n carcas (sau pe arbore) nclzit n prealabil n cuptor. Aceste metode elimin operaia de strunjire a miezului i duc la creterea productivitii muncii, dar solicit dispozitive de mpachetat voluminoase i de aceea se utilizeaz, n cazul mainilor mici i mijlocii la producia n serie mare sau de mas. n acest caz, pachetul statoric bobinat i impregnat poate deveni pies de schimb pentru reparaii. La statoarele motoarelor mari de nalt tensiune se aplic, din motive economice i mpachetarea n dispozitiv, eu baza de mpachetare diametrul exterior, miezul fiind consolidat cu 68 bride sudate de inele de presare pe generatoarea miezului. Aceast metod permite att strunjirea diametrului interior pe strunguri mai mici, ct i bobinarea i impregnarea n exteriorul carcasei. Este mai economic i mai productiv dect mpachetarea n carcas, dar reclam de asemenea un numr mare de dispozitive voluminoase gsind aplicabilitate la producia de serie mare. Pentru miezurile magnetice, divizate, canalele radiale de ventilaie au un rol foarte important n timpul funcionrii mainii, ajutnd la rcirea acesteia : de aceea, limea canalelor bv (v. fig. 2.2) trebuie respectat si dup asamblarea mainii. n cazul mainilor sincrone normale sau de c.c., cnd numai miezul magnetic de pe o singur armtur (stator sau rotor) este divizat, respectarea distanelor dintre canale are o importan mic, deoarece ponderea mai mare pentru ventilaie o are numrul de canale ale miezului.
18

Pentru mainile asincrone, ns cu aceeai geometrie a ambelor miezuri magnetice (stator i rotor). este absolut necesar, pentru asigurarea limii canalului bv, o suprapunere perfect a pachetelor celor dou miezuri. n acest caz, trebuie acordat o atenie deosebit (n limita toleranelor normale) respectrii acelorai distane att dintre canalele statorului ct si dintre cele ale rotorului. Pentru aceasta se folosete o anumit baz de cotare, ns aceeai la ambele miezuri. n figura 2.21 este dat un exemplu de cotare a miezurilor divizate suprapuse (pentru mainile asincrone). Se observ c nu se folosete cotarea n linie (n lan), ci cotarea cu o extremitate comun.

Fig. 2.21. Baza de cotare la mpachetarea miezurilor magnetice divizate,suprapuse. b. Miezuri magnetice pentru D > 1 100 mm (din segmente). Dac diametrul exterior stator De (pentru miezurile statorului) sau exterior rotor Dr (pentru miezurile rotorului) depete limea maxim a tablei silicioase (1 100 mm), atunci tola nu mai poate fi obinut din ntreg, pentru realizarea circumferinei miezului fiind necesare segmentele de tol (fig. 2.22, a). Pentru realizarea miezului din segmeni trebuie s se respecte urmtoarele : - segmentul s aib un numr ntreg de crestturii ; - marginile segmentului s cad ntotdeauna pe mijlocul crestturilor i nu al dinilor ; - gurile pentru tijele de strngere i fixare a segmentului, precum i numrul de crestturi ale acestuia s permit mpachetarea prin decalare a straturilor de segmente; acest lucru este necesar pentru ca la mbinarea ntre ele a segmentelor s nu se creeze aa-zisul ntrefier de mbinare, care ar duce la nesimetria, pe diferii poli, a circuitului magnetic. n funcie de posibilitatea decalrii ntre ele a straturilor de segmente, se deosebesc : mpachetarea ntreesut cnd decalarea straturilor se face cu o jumtate de segment (fig. 2.22, a axa XX); n acest caz pe circumferina miezului magnetic trebuie s existe un numr ntreg de segmente, iar axa X-X s treac pe mijlocul unei crestturi ; - mpachetarea n spiral, cnd decalarea straturilor este diferit de o jumtate de segment ; n acest caz, pe circumferina miezului magnetic exist un numr fracionar de segmente, fraciunea constituind tocmai decalajul dintre mbinrile segmentelor (de exemplu 1 5, 1/3 etc.).

19

Fig. 2.22. Segment de tol-stator. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice din segmente este urmtorul : - Debitarea tablei n fii de lime L (fig. 2.22). - tanarea segmentului care, de obicei, se face cu o tan-bloc. - Debavurarea care se face identic ca la tolele normale (dac este cazul). - Izolarea, dac s-a folosit tabl silicioas neizolat (laminat la cald) sau recoacerea pentru segmentele din tabl silicioas laminat la rece cu cristale orientate (pentru mainile foarte mari). -mpachetarea care se face tot n poziie vertical i de regul in ordinea poziionrii reperelor n desenul de miez (v. fig. 2.6 si 2.7). i n acest caz pentru mpachetare sunt necesare o serie de repere ca : segment terminal, segment cu distanori pene de mpachetare i tije de mpachetare. De regul tijele de mpachetare servesc la fixarea segmentelor folosindu-se cel puin dou tije pentru un segment. n majoritatea cazurilor cu ajutorul lor se fac i presrile miezului (intermediare i finale) n special, cnd lungimea acestuia nu este prea mare (lg < 2 m). De aceea, tijele sunt prevzute, la unul din capete - corespunztor ultimei presri - cu o prelungire filetat, care, dup presarea final, se taie i se arunc (prelungirea A, fig. 2.23).

Fig. 2.23. Tij de mpachetare. - Ajustarea miezului, constnd dintr-o serie de operaii i anume: ndreptarea i refacerea unor deformri de tole, sudarea piulielor, guriri, filetri, scoaterea penelor de mpachetare, calibrarea crestturilor, suflarea etc.; - Controlul miezului prin msurarea pierderilor n fier,a cror valoare trebuie s fie apropiat de cea estimat prin calcule; - Lcuirea, prin pulverizarea lacului, fiind vorba de miezuri magnetice cu diametre mari.

20

CAP 3. MIEZURILE MAGNETICE PENTRU TRANSFORMATOARE


Acestea sunt miezuri pentru flux variabil, fiind magnetizate ciclic. Deoarece masa miezului magnetic deine ponderea n masa total a transformatorului, este important utilizarea tolelor cu pierderi specifice reduse. Datorit faptului c liniile de f1ux se nchid n lungul jugului i coloanelor, este posibil utilizarea tolelor din tabl laminat la rece cu cristale orientate, cu grosimea de 0,30,35 mm i izolaie ceramic (carlit) sau oxizi ; de asemenea, se mai poate utiliza i tabla laminat la cald puternic aliat. Din punct de vedere constructiv, miezul magnetic pentru transformatoare se compune din coloanele 1(fig. 3.1, b) al cror numr depinde de tipul i de numrul de faze ale transformatorului i jugurile 2, care servesc la nchiderea liniilor de cmp magnetic ntre coloane. Avnd n vedere c la locurile de mbinare ntre coloane i juguri trebuie s se evite apariia unui ntrefier parazit (de mbinare) i (fig. 3.1, a), ct i din motive de asamblare (fig. 3.1, b), se folosete asamblarea miezurilor din tole aezate esut, straturile de tole alternnd (fig. 3.2, a i b i 3.3, a, b). Se observ ns c, n aceast zon de mbinare, liniile de cmp magnetic, pe anumite poriuni au direcia perpendicular pe cea a orientrii cristalelor. (zonelor haurate, fig. 3.2), ceea ce duce la creterea pierderilor n fier i a curentului de magnetizare. De aceea, metoda expus se folosete, n specia,n cazul tolelor din tabl laminat la cald ; pentru tolele din tabl laminat, la rece cu cristale orientate, modul de asamblare prin teirea lor este indicat n figura 3.4 (pentru un miez trifazat).

Fig. 3.1. Asamblarea jugurilor cu coloanele, la un miez magnetic pentru transformatoare: amiez magnetic din tole simplu suprapuse (cu bobine ) ; j.t.bobin de joas tensiune ; .t.bobin de nalt tensiune ; bmiez magnetic asamblat prin eserea tolelor.

21

Fig. 3.2. Straturi de tole consecutive (alternnd) la un miez magnetic pentru un transformator monofazat.

Fig. 3.3. Straturi de tole consecutive (alternnd) la un miez magnetic pentru un transformator trifazat.

Fig. 3.4. Dou straturi succesive de tole ale unui miez trifazat asamblat prin teirea la 45.

1. CLASIFICAREA MIEZURILOR MAGNETICE PENTRU TRANSFORMATOARE


Aceste miezuri se clasific dup mai multe criterii. Dup forma constructiv a coloanei, se deosebesc : - miezuri cu seciune dreptunghiular ; - miezuri cu seciunea n trepte (fig. 3.5 i 3.6). Seciunea dreptunghiular se folosete, n special, la transformatoarele mici (pn la circa 5 kVA). La cele n trepte se urmrete nscrierea seciunii coloanei ntr-un cerc, astfel nct spaiul s fie utilizat ct mai bine (coeficient de umplere cu fier al cercului ct mai mare). Dup modul de rcire a miezului, se deosebesc : - miezuri compacte - fr canale (fig. 3.6, a) ; - miezuri divizate - cu canale (fig. 3.6, b, c), folosite la transformatoarele mari, prin canale circulnd uleiul de rcire.
22

Fig.3.5. Seciunile miezului unui transformator : a seciunea coloanei ; b seciunea jugului.

Fig.3.6. Seciune prin coloanele miezurilor de transformator cu dou canale longitudinale i un canal transversal. Dup forma tolei utilizate, se deosebesc : - miezuri mpachetate din tole simple (debitate din benzi) ; - miezuri mpachetate din tole profil (v. fig. 3.9 i 3.10) ; - miezuri spiralizate (v. fig. 3.16). Dup numrul de coloane, se deosebesc : - miezuri cu dou coloane (v. fig. 3.2) ; - miezuri cu trei coloane (v. fig. 3.1) ; - miezuri cu cinci coloane ; - miezuri cu manta (v. fig. 3.11). Dup felul strngerii miezului, se deosebesc: - miezuri cu strngere mecanic (buloane, tije sudate etc.) ; - miezuri lipite (cu lac de ncleiere).

2. PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICAIE A MIEZURILOR MAGNETICE PENTRU TRANSFORMATOARE


Din punctul de vedere al procesului tehnologie de fabricaie, cel mai indicat criteriu de clasificare a miezurilor este cel dup forma tolei, deoarece permite o grupare raional a operaiilor necesare.

a. Miezuri magnetice din tole simple.


Se vor face referiri la miezurile mpachetate din tole simple obinuite din benzi de diferite limi. Acestea snt cele mai folosite la transformatoarele de puteri medii i mari i comport urmtoarele operaii : - Debitarea n benzi a tablei. - Debitarea + tanarea tolei cu ajutorul unei maini automate de debitat (fig. 4.37, a). Maina execut urmtoarele operaii :
23

- debavurarea ; - debitarea la lungime ; - stivuirea i sortarea automat a tolelor, in funcie de sensul unghiului sub care se debiteaz tola (pe dreapta sau pe stnga).

Fig. 3.7. Shema mainii pentru debitat tole de transformator (automat) : aordinea operaiilor executate ; bdebavurarea ; 1tol ; 2pietre abrazive ; 3 motor electric ; 4contragreutate ; 5articulaie. - Recoacerea tolelor, care are drept scop refacerea structurii cristalografice i a proprietilor electromagnetice modificate ca urmare a proceselor de tiere, tanare sau ndoire a tolelor. -mpachetarea miezului care se face n poziie orizontal, aezndu-se tol cu tol i respectndu-se ntocmai numrul de trepte i dimensiunile acestora. La strngerea miezului, conform soluiei constructive alese, se vor avea n vedere urmtoarele : - dac se folosesc buloane de strngere se vor izola bine de masa miezului ; - se vor izola, de asemenea, de miez i grinzile de presare a jugului care se fac, de obicei, din oel profilat (fig. 3.8) ;

Fig.3.8. Miez pentru transformator de 10 000 kVA cu grinzi din oel profilat : avedere ; bmodul de izolare a grinzilor fa de jug.
24

- la miezurile lipite, polimerizarea lacului de ncleiere se face cu miezul n stare presat ; dup aceea se va ndeprta surplusul de lac. - Controlul tehnic al mpachetrii, prin msurarea pierderilor n fier (la transformatoarele mari).

b. Miezuri mpachetate din tole profil.


Asemenea miezuri se folosesc la transformatoarele mici i la aparate (electromagnei) i pot fi din tole profil sau L (pentru transformatoare normale cu dou coloane, fig. 3.9), din tole profil E (fig. 3.10.) sau din tole din ntregul (pentru transformatoare n manta, fig. 3.11). Fixarea (presarea) acestor miezuri se poate realiza prin : - nituri de strngere, cu capete presate (v. fig. 3.9, a) ; - uruburi cu piulie (n locul niturilor) ; - scoabe la miezuri mici, cu tole neperforate (fig. 3.12).

Fig. 3.9. Miez din tole profil U i I (sau L) i strngerea lui: amiez mpachetat i strngerea lui ; bmodul de esere a tolelor U i I ; cmodul de esere a tolelor L ; 1tol profil U ; 2tol profil I ; 3tol profil L ; 4nit de strngere cu capete presate.

25

Fig.3.10. Moduri de mpachetare a miezurilor din tole profil E : aprin esere ; bprin simpla suprapunere, cu ntrefier de mbinare ; prin simpla suprapunere, cu ntrefier util.

Fig. 3.11. Transformator monofazat n manta : atransformator (vedere) ; btol miez ; 1spaiu prevzut n carcasa bobinei pentru mpachetare miez ; 2tol miez ; 3bobin primar ; 4bobin secundar.

26

Fig.3.12. Fixarea tolelor cu scoab: 1scoab de fixare ; 2bobine ; 3miez.

Fig. 3.13. tanarea tolelor L.

Fig. 3.14. tanarea tolelor U i I. La mpachetare, aceste miezuri, pentru nchiderea circuitului magnetic, folosesc i tole profil I. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor din tole profil este urmtorul : - Debitarea tablei n benzi. - tanarea tolei. - Debavurarea. - mpachetarea + strngerea, care, de obicei, se fac direct cu asamblarea bobinei (v. fig. 3.11 i 3.12) sau separat i apoi se introduce bobina (la cele fr eserea tolelor i electromagnei)

27

Fig.3.15. tanarea tolelor E i I : aconstrucia tolelor ; b planul de tiere al benzii ; c,deficacitatea economic a planului de tiere ; e,ftanarea fr deeu.

c. Miezuri magnetice spiralizate.

Aceste miezuri se folosesc, de obicei n construcia unor transformatoare speciale de mic putere, transformatoare de curent etc. Ele sunt realizate din band de tabl silicioas, nfurat n spiral, sub form toroidal, oval sau dreptunghiular (fig. 3.16, a, b), divizate (fig. 3.16, c) i mperecheate pentru a forma un miez n manta (fig. 3.16, d).

28

Fig. 3.16. Miezuri magnetice spiralizate (forme constructive). Miezurile spiralizate divizate se asambleaz uor cu bobinele, dar au un ntrefier parazit de mbinare, pe cnd miezurile nedivizate necesit realizarea bobinrii conductoarelor chiar pe miez, cu maini speciale de bobinat. Tehnologia de fabricare a miezurilor este simpl i const din spiralizare, lipire i, pentru cele divizate, tiere.

29

CAP 4. MIEZURILE MAGNETICE PENTRU APARATE ELECTRICE

Dintre aparatele care folosesc miezuri magnetice, cea mai mare categorie o constituie electromagneii, al cror miez este format, de regul, dintr-o parte fix i o armtur mobil. Dup felul curentului, se deosebesc: Electromagnei de curent continuu, dintre care cel mai frecvent se utilizeaz cei de tip solenoid (fig. 4.1, a) i de tip clapet (fig. 4.1, b). Fiind_ realizate pentru flux constant, aceste miezuri se confecioneaz din oel masiv prin prelucrri mecanice, sau uneori pot fi mpachetate din tole din tabl de oel obinuit (pentru reducerea prelucrrilor), sau din tole izolate (pentru mrirea vitezei de rspuns), procesul tehnologic fiind asemntor cu cel al polilor mainilor electrice. -

Fig. 4.1. Electromagnei de c.c. : atip solenoid ; btip clapet ; 1miez magnetic ; 2carcasa bobinei ; 3bobin. La electromagneii de c.c. exista pericolul ca, dup ntreruperea curentului, miezul magnetic s pstreze un magnetism remanent, destul de mare i, ca urmare, armtura mobil s nu se desprind. Aceasta se evit asigurndu-se ntre armturi, chiar n poziia nchis, un ntrefier de circa 0,1 mm, cu ajutorul unor distaniere din material magnetic (nituri sau foi de cupru fixate n captul interior al armturii mobile).

Electromagnei de curent alternativ (fig. 4.2.), care din punct de vedere funciona1 au miezul magnetic pentru flux variabil ca i transformatoarele. De aceea, pentru confecionarea acestor miezuri se folosete metoda mpachetrii din tole de tabl silicioas, de obicei, tole profil (L, U, E, I).

30

Fig.4.2. Miez pentru electromagnei de c.a. : 1tol miez ; 2flan de mpachetare ; 3spir n scurtcircuit. Procesu1 tehnologic de fabricaie este identic cu cel al miezurilor de transformatoare mpachetate din tole profil, la care se adaug : Fixarea spirelor n scurtcircuit, pentru care se folosete una din metodele indicate n figura 4.3, i anume : - ndoirea unei pri a tolei marginale sau a unei plcue ataate special (fig. 4.3, a); - baterea i limea spirei n canal (fig. 4.3, b, c), n acest caz, cresttura n care se aeaz spira executndu-se cu perei oblici (n form de coad de rndunic cu deschiderea mai mare n partea de jos) ; - turtirea, prin lovire, a unei pri a peretelui canalului (fig. 4.3, d) ; - fixarea cu arcuri, care evit ocurile n spir la nchiderea electromagnetului ; - fixarea prin lipire cu lacuri, rini sau cleiuri. - Rectificarea suprafeelor de lucru, la maina de rectificat cu mas magnetic, pentru ca ntrefierul s fie ct mai mic.

Fig. 4.3. Metode de fixare a spirei n scurtcircuit.


31

CAP 5. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII LA FABRICAREA MIEZURILOR MAGNETICE

Avnd n vedere c, la fabricarea miezurilor magnetice din tole mpachetate, sunt necesare, aa cum s-a vzut, o serie de operaii cu o gam foarte variat de utilaje, ca : maini de debitat, prese pentru tanat, maini de debavurat, cuptoare prin recoaceri, maini de sudat, prese de mpachetat etc., este absolut necesar ca personalul ce efectueaz aceste operaii s cunoasc i s respecte, cu strictee, regulile de protecie a muncii i N.T.S. inndu-se seama de cele artate, n procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice este necesar s se respecte urmtoarele : - depozitarea materialelor i a tanelor s se fac n locuri bine stabilite, nu pe cile de acces ; - fiecare main i utilaj s fie n stare perfect de funcionare (fr improvizaii) i prevzute cu instruciunile N.T.S. aferente, afiate la loc vizibil ; - muncitorii care manipuleaz tabla sau tolele s poarte mnui de protecie corespunztoare ; - acionarea preselor pentru tanare s fie simultan (s taneze numai cnd se apas cu ambele mini) ; - n cazul n care acionarea se face prin pedal, montarea tanei trebuie s se fac cu aprtoare speciale care s nu permit accidentarea minilor ; - dac la aceeai pres lucreaz mai muli muncitori (de exemplu, doi), atunci acionarea s nu fie posibil dect dac apas amndoi, cu ambele mini, pe butoanele de acionare ; - scoaterea tolelor din tane-bloc s se fac cu unele special confecionate, nu cu mna ; - la debavurare se vor folosi att aprtoarele mainii ct i ochelarii de protecie ; - cuptoarele de izolare sau recoacere tole vor trebui prevzute cu instalaii de evacuare a gazelor ; - muncitorii vor executa sudurile numai cu mnuile i ochelarii (masca) de protecie ; - toate utilajele cu acionare electric trebuie legate la prize de pmnt corespunztoare. Atat timp cat echipamentul electric se afla in exploatare, cele mai frecvente accidente se datoaresc electrocutarii. Actiunea curentului electric asupra organismului omenesc are ca effect provocarea de traumatisme externe (arsuri, ruperea tesuturilor, orbirea etc.) sau interne (tulburari ale sistemului nervos, ale functionarii sistemului cardiovascular si ale respiratiei). Accidentarea unei personae prin electrocutare se poate produce in urmatoarele conditii: - cand persoana atinge concomitant doua elemente bune conductoare de electricitate, intre care exista diferenta de potential electric 141i88b (de exemplu atingerea a doua faze, atingerea unei faze si a pamantului etc.); - atingerea cu picioarele a doua puncte de pe sol, aflate la - La motoarele electrice protejate numai prin sigurante si care nu au alte elemente de
32

separatie in fata acestora, inainte de inceperea oricarei lucrari pe circuitul de forta, se vor demonta aceste sigurante, folosind manusi electroizolante si - in locuri umede - si o platforma electroizolanta, iar in locul lor se vor monta capace de siguranta fara fuzibil, vopsite in rosu. In cazul in care elementele de protectie electrica ale motorului, se gasesc in alte incaperi , in mod suplimentar se va deconecta cablul de alimentare de la bornele motorului si se vor asigura conductoarele acestuia cu degetare de cauciuc. - Corpurile masinilor electrice si cele ale echipamentului din circuitul lor de forta trebuie sa fie legate la pamant. Bornele infasurarilor si cutiile terminale ale masinilor electrice trebuie sa fie inchise, astfel incat sa fie imposibila ridicarea capacelor fara a demonta piulitele. - Elementele in rotatie trebuie ingradite sau protejate de aparatoare (inele colectoare, curele de transmisie, cuplele, ventilatoarele, partile deschise ale arborilor etc). - Izolarea electrica a circuitului de forta, de pe care urmeaza a se demonte motorul electric, incepe prin oprirea motorului, verificarea lipsei tensiunii, realizarea unei separatii vizibile, care se va bloca, iar pe dispozitivul de actionare (heblu, intreruptor etc.) se va monta un indicator de interzicere: ''Nu inchideti ! Se lucreaza - Este interzis a se lucra la conductorul de legare la pamant atat timp cat motorul functioneaza si alimentarea lui este conectata. - La motoarele electrice se pot executa lucrari si pe baza de instructiune tehnica interna. Aceasta insa nu exclude luarea tuturor masurilor tehnice si organizatorice care sunt necesare pentru asigurarea deplinei securitati a personalului. - Scoaterea placilor avertizoare si repunerea in functiune a motoarelor se vor face numai daca in registrul sectiei respective s-a consemnat faptul ca lucrarea s-a terminat, precum si numele persoanei care a comunicat acest lucru. - In scopul prevenirii personalului de exploatare asupra pericolului de atingere a pieselor aflate sub tensiune, in vecinatatea acestora se afiseaza inscriptii sau placarde specifice; Aparatele electrice de comutatie (conectare si deconectare) si aparatele electrice de protectie, sunt utilizate in domeniul producerii, transportului si distributiei energiei electrice. Ele se gasesc in numeroase variante constructive si functioneaza in toate instalatiile electrice, indeplinind, in circuitele dintre sursele de energie si receptoare, functii de deosebita importanta: -inchiderea, deschiderea sau comutarea circuitelor electrice; -supravegherea si protectia instalatiilor si receptoarelor (impotriva suprasarcinilor, scurtcircuitelor, supratensiunilor etc.). In functie de rolul indeplinit in instalatia electrica aparatele include in constructia lor: -cai de curent; -circuite magnetice; -mecanisme de actionare si de blocare; -dispozitive de stingere a arcului electric; -constructia metalica sau (si) carcasa aparatului. Aparatele complexe pot include in constructia lor ansambluri sau chiar aparate mai simple cu rol de comanda, semnalizare, protectie etc.

33

Pentru evitarea accidentelor prin electrocutare, este necesara eliminarea posibilitatii de trecere a unui curent periculos prin corpul omului. Masurile, amenajarile si mijloacele de protectie trebuie sa fie cunoscute de catre tot personalul muncitor din toate domeniile de activitate. Principalele masuri de prevenire a electrocutarii la locurile de munca sunt: Asigurarea inaccesibilitatii elementelor care fac parte din circuitele electrice si care se realizeaza prin: amplasarea conductelor electrice, chiar izolate, precum si a unor echipamente electrice, la o inaltime inaccesibila pentru om. Astfel, normele prevad ca inaltimea minima la care se pozeaza orice fel de conducto electric sa fie de 4M, la traversarea partilor carosabile de 6M, iar acolo unde se manipuleaza materiale sau piese cu un gabarit mai mare, aceasta inaltime se depaseasca cu 2.25m gabaritele respective. Izolarea electrica a conductoarelor; Folosirea carcaselor de protectie legate la pamant; Ingradirea cu plase metalice sau cu tablii perforate, respectandu-se distanta impusa pana la elementele sub tensiune. Folosirea tensiunilor reduse (de 12, 24, 36V) pentru lampile si sculele electrice portative. Sculele si lampile portative care functioneaza la tensiune redusa se alimenteaza la un transformator coborator. Deoarece exista pericolul inversarii bornelor este bine ca atat distanta picioruselor fiselor de 12, 24 si 36V, cat si grosimea acestor picioruse, sa fie mai mari decat cele ale fiselor obisnuite de 120, 220 si 380 V, pentru a evita posibilitatea inversarii lor. La utilizarea uneltelor si lampilor portative alimentate electric, sunt obligatorii: varificarea atenta a uneltei, a izolatii ai a fixarii sculei inainte de incperea lucrului; evitarea rasucirii sau a incolacirii cablului de alimentare in timpul lucrului si a deplasarii muncitorului, pentru mentinerea bunei stari a izolatiei; menajarea cablului de legatura in timpul mutarii uneltei dint-un loc de munca in altul, pentru a fi solicitat prin intindere sau rasucire; unealta nu va fi purtata tinandu-se de acest cablu; evitarea trecerii cablului de alimentare peste drumurile de acces si in locurile de depozitare a materialelor; daca acest lucru nu poate fi evitat, cablul va fi protejat prin ingropare, acoperire, cu scanduri sau suspendate; interzicerea repararii sau remedierii defectelor in timpul functionarii motorului sau lasarea fara supraveghere a uneltei conectate la reteua electrica. Folosirea mijloacelor individuale de protectie si mijloacelor de avertizare. Mijloacele de protectie individuala se intrebuinteaza de catre electricieni pentru prevenirea electrocutarii prin atingere directa si pot fi impartite in doua categorii: principale si auxiliare. Mijloacele principale de protectie constau din: tije electroizolante, clesti izolanti si scule cu manere izolante. Izolatia acestor mijloace suporta tensiunea de regim a instalatiei in conditii sigure; cu ajutorul lor este permisa atingerea partilor conductoare de curent aflate sub tensiune. Mijloacele auxiliare de protectie constau din: echipament de protectie (manusi, cizme, galosi electroizolanti), covorase de cauciuc, platforme si gratare cu picioruse electroizolante din portelan etc. Aceste mijloace nu pot realiza insa singure securitatea
34

impotriva electrocutarilor. Intotdeauna este necesara folosirea simultana cel putin a unui mijloc principal si a unuia auxiliar. Mijloacele de avertizare constau din placi avertizoare, indicatoare de seuritate (stabilita prin standarde si care contin indicatii de atentionare), ingradiri provizorii prevazute si cu placute etc. Acestea nu izoleaza, ci folosesc numai pentru avertizarea muncitorilor sau a persoanelor care se apropie de punctele de lucru periculoase. Deconectarea automata in cazul aparitiei unei tensiuni de atingere periculoase sau a unor scurgeri de curent periculoase. Se aplica mai ales la instalatiile electrice care functioneaza cu punctul neutru al sursei de alimentare izolat fata de pamant. Mentionand faptul ca un curent de defect 300-500A poate deveni in anumite conditii, un factor provocator de incendii, aparatul prezentat asigura protectia si impotriva acestui pericol. Intreruptorul este prevazut cu carcase izolante, si este echipat cu declansatoare termice, electromagnetice si releu de protectie la curenti de defect. Separarea de protectie se realizeaza cu ajutorul unui transformator de separatie. Prin acesta, se urmareste crearea unui circuit izolat fata de pamant, pentru alimentarea echipamentelor electrice, la care trebuie inlaturat pericolul de electrocutare. In cazul uni defect, intensitatea curentului care se inchide prin om este foarte mica, deoarece trebuie sa treaca prin izolatia care are o rezistenta foarte mare. Conditiile principale care trebuie indeplinite de o protectie prin separare sunt: la un transformator de separatie sa nu se poata conecta dacat un singur utilaj; izolatia conductorului de alimentare sa fie intotdeuna in stare buna, pentru a fi exclusa posibilitatea aparitii unui curent de punere la pamant de valoare mare. Izolarea suplimentara de protectie consta in executarea unei izolari suplimentare fata de izolarea obtinuta de lucru, dar care nu trebuie sa reduca calitatile mecanice si electrice impuse izolarii de lucru. Izolarea suplimentara de protectie se poate realiza prin: aplicarea unei izolari suplimentare intre izolatia obisnuita de lucru si elementele bune conducatoare de electricitate ale utilajului; aplicarea unei izolatii exterioare pe carcasa utilajului electric; izolarea amplasamentului muncitorului fata de pamant. Protectia prin legarea la pamant este folosita pentru asigurarea personalului contra electrocutarii prin atingerea achipamentelor si instalatiilor care nu fac parte din circuitele de lucru, dar care pot intra accidental sub tensiune, din cauza unui defect de izolatie. Elementele care se leaga la pamant sut urmatoarele: carcasele si postamentele utilajelor, masinilor si ale apartelor electrice, scheletele metalicecare sustin instaltiile electrice de distributie, carcasele tablourilor de distributie si ale tablourilor de comanda, corpurile mansoanelor de calibru si mantalele electrice ale cablurilor, conductoarele de protectie ale liniilor electrice de transport etc. Instalatia de legare la pamant consta din conductoarele de legare la pamant si priza de pamant, formata din electrozi. Prizele de paman verticale sau orizontale se realizeaza astfel incat diferenta de potential la care ar putea fi expus muncitorul prin atingere directa sa nu fie mai mare de 40V. In general, pentru a se realiza o priza buna, cu rezistenta mica, elementele ei metalice se vor ingropa la o adancime de peste 1M, in pamantul bun conducator de electricitate, bine umezit si batut. Sistemul de priza (legare la pamant) separata pentru fiecare utilaj prezinta urmatoarele
35

dezavantaje: este costisitor (cantitati mari de materiale si manopera); unele utilaje (transformatoare de sudura, benzi transportoare etc.) se muta frecvent dintr-un loc in altul; legatura este de multe ori incorect executata datorita caracterului de provizorat al instalatiei. Protectia prin legare la nul se realizeaza prin construirea unei retele generale de protectie care insotesc in permanenta reteua de alimenare cu energi electrica a utilajelor. Reteaua de protectie are rolul unui conductor principal de legare la pamant, legat la prize de pamant cu rezistenta suficient de mica. Sistemul prezinta o serie de avantaje: utilajle electrice pot fi legate la o instalatie de legare la pamant cu o rezistenta suficient de mica; este economic, deoarece la instalatiile provizorii pentru santiere, materialele folosite pot fi recuperate in cea mai mare parte; este usor de realizat, putand fi folosite prizele de pamant naturale, constituite chiar din constructiile de beton armat; permite sa se execute legaturi sigure de exploatare, deoarece are prize stabile cu durata mare de functionare; toate utilajele electrice pot fi racordate cu usurinta la reteua de protectie; se poate executa in mod facil un control al instalatiei de legare la pamant, deoarece legaturile sunt simple si vizibile, iar prizele de pamant pot fi separate pe rand pentru masurare, utilajele ramanand protejatesigur de celelalte prize. Pentru cazul unei intreruperi accidentale a legaturii la nul se prevede, ca o masura suplimentara, un numar de prize de pamant.

36

BIBLIOGRAFIE

1. INSTALAII I ECHIPAMENTE ELECTRICE


-dr.ing.niculae Mira -dr.ing.Constantin Negu 2. MAINI, APARATE, ACIONRI I AUTOMATIZRI -prof.dr.ing.Nstase Bichir -prof.dr.ing.Corneliu Boan 3.MAINI ELECTRICE -prof.dr.ing.Constantin Bl 4.INSTALAII ELECTROMECANICE -conf.dr.ing.I.Cioc -ing.M.Catrina

37