EL CEMENTO

PROCESO DE FABRICACION:
1) EXTRACCIN:
La extraccin de la materia prima es el primer paso del proceso industrial. Se realiza mediante la explotacin de una cantera a cielo abierto, eligiendo el material que rena las caractersticas fsicas y qumicas necesarias para obtener un cemento de ptima calidad. En la etapa de perforacin se comienza el seguimiento y control del proceso, extrayndose el testigo que es enviado al laboratorio para su posterior anlisis. El material es transportado desde la cantera hasta la planta de produccin por medio de camiones con la ayuda de palas cargadoras. MATERIAS PRIMAS: En este caso no podemos hablar de materias primas, ya que directamente se extrae el producto final de la cantera, pero para lograrlo se utilizan diversos insumos. Explosivos: - Cartuchos de Gelamita (nitrato de amonio y gas oil) Velocidad de detonacin: 5000 m/s - Nagolita granulada Velocidad de detonacin: 3000 m/s Detonadores: - Booster de Pentolita Velocidad de detonacin: 7000 m/s MQUINAS: Las mquinas utilizadas para la explotacin de la cantera y el traslado del material son las siguientes: Perforadoras: Estas pueden ser hidrulicas o neumticas.

Cargadoras:

Topadora: se utiliza para el movimiento y compactacin del material, facilitando el posterior trabajo de las palas cargadoras.

Camiones: son utilizados para trasladar el material de la cantera a la planta.

PROCESO: a)- Diagrama de las operaciones del proceso

b)- Descripcin de operaciones: Perforacin: Se cuenta con dos mquinas trabajando en distintos frentes. Las perforaciones se realizan a 3 m del frente y a 3,5 m de distancia entre si, con una profundidad de 10 m y una inclinacin de 10, esto ltimo es as para respetar el talud natural, es decir que despus de la voladura la pared queda con una inclinacin tal que evita que se produzcan derrumbes al acercarse una persona o mquina al borde.

Toma Muestra Y Anlisis De Laboratorio: Se homogeneza el material extrado de cada pozo y se toma una muestra (de cada pozo), que luego se analiza en el laboratorio mediante Rx. Los resultados son informados al operador de la bscula, quien luego segn las necesidades de composicin de material es quien va guiando a los camiones para que el material que va ingresando a la planta sea lo ms homogneo posible a lo largo del tiempo. Voladura: Operaciones previas: - Colocacin de carteles en la entrada a la cantera, indicando lugar y hora de la detonacin.

- Colocacin de balizas, sirenas y carteles en las camionetas. - Buscar explosivos en bnker de explosivos. - Buscar detonadores en bnker de detonadores. Detonadores y explosivos se transportan en vehculos diferentes. Preparacin de los pozos: - Descarga y distribucin de explosivos y detonantes junto a cada pozo. - Carga de los pozos: 1) Colocar 1 cartucho de Gelamita 2) Colocar booster con detonador 3) Introducir el resto de los cartuchos de Gelamita 4) Verter la Nagolita granulada para llenar los intersticios 5) Tapado de los pozos 6) Conectar el detonante de cada pozo al cordn detonante principal 7) Encendido: 3 min. de retardo + 25 ms por detonador 8) Detonacin 9) Revisin

Cada detonador cuenta con un retardo de 25 ms, es decir que el primer pozo detona en 3 min + 25 ms, el segundo en 3 min + 50 ms, y as sucesivamente, es decir, que si hubiera 40 pozos, el ltimo detonara 1 segundo despus del primero. Esto es as para evitar que las distintas detonaciones puedan entrar en resonancia magnificando la explosin y causando movimientos ssmicos superiores. Cinco minutos antes de la detonacin se hace sonar la sirena, la cual es transmitida por el sistema de radio, de modo que todos los operarios que se encuentren trabajando en la zona se pongan a resguardo y tomen las medidas precautorias necesarias para evitar cualquier tipo de accidente que pudiera causarles dao tanto a ellos como al equipo a su cargo.
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En una voladura se producen aproximadamente 140 m , o lo que es lo mismo, 350 toneladas de material por cada pozo detonado, lo que equivale a unas 17 camionadas aproximadamente. Carga De Camiones: Se lleva a cabo con una pala cargadora. Previo a esto una topadora mueve y acomoda el material para facilitar el trabajo de la cargadora. Cabe recordar que la composicin del material vara de pozo a pozo y de frente a frente; y, como por razones de calidad, el material que ingresa a la planta

debe ser lo ms homogneo posible, el operario de la bscula va indicando a cada camin donde cargar, de modo de ir haciendo un mix lo ms homogneo posible. Transporte: El transporte del material de la cantera a la planta se realiza en camiones de tipo volcador, que previo paso por la bscula, descarga el material transportado en la grilla de recepcin. Bscula: En la bscula se realiza el pesaje de los camiones en su ingreso a la planta. Esto se hace por dos razones: para pagar a cada camin segn el material transportado, y como se dijo antes, para hacer un seguimiento de la cantidad y tipo de material trado de la cantera. El operario de la bscula hace el seguimiento y en funcin de las necesidades ordena a los distintos camiones. Esto debe hacerse as ya que no existe un sistema de pesaje y anlisis automtico del material que ingresa a la planta. Descarga En Grilla Para Trituracin: Los camiones llegan a la grilla y volquetean la carga. Esta accin puede ser llevada a cabo por dos camiones a la vez, debido a que la grilla tiene dos entradas. La grilla permite el paso al material que tiene menos de 40 cm de lado, las rocas de mayor tamao quedan retenidas y, luego de retirado el camin, son partidas por medio de un martillo neumtico accionado por un Bobcat (antes lo haca un operario a mazazos). La grilla cuenta con un sistema de captacin de polvo y cortinas que impiden que este salga al exterior. Este sistema no es del todo efectivo.

2) TRITURACIN:
La planta de trituracin o quebrantamiento permite reducir la piedra caliza de 40 cm de lado a una granulometra de no ms de 2 cm. La piedra es llevada mediante cintas transportadoras y la respectiva apiladora hasta el parque de almacenamiento (en pilas), donde tambin se encuentran, a la espera de ser utilizados, otros materiales correctores triturados como esquistos o mineral de hierro. De aqu se trasladan a la etapa de molienda.

Una vez que los camiones descargan el material en la grilla, comienza esta nueva etapa del proceso, cuya funcin principal es la de preparar al material para que ste pueda ser combinado con las dems materias primas y molido para su posterior clinkerizacin. PRODUCTO FINAL Caliza y esquistos en forma de polvo y piedra de hasta 30 mm de dimetro. 600 tn/h * 10 h/da = 6000 tn/da (aprox.) CALIDAD Parmetro de control fsico: granulometra, se toma una muestra de 5 kg aproximadamente, se la hace pasar por un tamiz de y por uno de 30 mm, y se mide el material retenido. Esto se hace una vez por da. Parmetros de control qumico: se toma una muestra cada una hora (se rotula con hora, pila y toneladas muestreadas) y se analiza en el laboratorio mediante Rx. Se devuelve el resultado, que luego le es enviado al operario de la bscula para que ste indique a los camiones que calidad es la requerida de modo de homogeneizar lo ms posible, en el tiempo, la entrada de material a la planta. MAQUINAS Zaranda Vibratoria: el material proveniente de la grilla ingresa por la parte superior, tal como es descargado de los camiones, y debido al movimiento vibratorio la parte fina va pasando por una serie de tamices, mientras que el grueso sigue y es descargado al final de la misma. De esta manera se separa el material fino del material grueso.

Detector de Metales: tiene como finalidad detectar y extraer de la cinta transportadora cualquier objeto metlico transportado por esta, que pueda daar las instalaciones o afectar la calidad del producto. No es otra cosa ms que un electroimn ubicado por sobre la cinta, que a su vez cuenta con un dispositivo para expulsar los objetos que el mismo retiene.

Trituradora de martillos: este es el equipo ms importante del rea, ya que el mismo es el encargado de reducir la granulometra del material desde su condicin inicial (hasta 40 cm de dimetro), hasta su estado final de 30 mm, aproximadamente. Cuenta con dos ejes paralelos a los que van unidos los martillos de acero, que mediante acoplamientos reductores a engranajes, son accionados por dos motores independientes. Al girar los ejes, estos martillos golpean al material que ingresa en la mquina y lo trituran, hasta lograr el tamao deseado, debido a que una grilla impide el paso de material de mayor dimetro. En el extremo opuesto a los motores, el eje finaliza en un volante de inercia, que es una rueda que sirve para evitar atascamientos o reducciones de velocidad, dado que le imprime mayor inercia al movimiento del conjunto eje-martillos.

Apiladora: es la encargada de formar las pilas de material, en el caso de la caliza; o el cono en el caso de los esquistos. Consta de una parte mvil que se desplaza sobre rieles y que va tomando el material que es transportado por una cinta y lo vuelca sobre otra cinta que se encuentra en el brazo con que cuenta la misma. La apiladora realiza un movimiento de vaivn sobre los rieles en los que se encuentra

montada, mientras que el brazo, descarga el material continuamente sobre una planchada destinada a tal fin. La finalidad de esto, adems del acopio de material, es la homogeneizacin del mismo que se produce gracias al movimiento en vaivn de todo el equipo.

La planchada en donde se realiza el acopio cuenta con una inclinacin que permite que el centro longitudinal de la pila permanezca en el mismo lugar a medida que va creciendo la misma en altura. Si esto no fuera as, la pila crecera slo para el lado de la apiladora, ya que al elevarse el brazo el material caera cada vez ms cerca de la misma.

Tomamuestras: es un dispositivo que, como su nombre lo indica, se utiliza para tomar muestras del material a medida que este atraviesa un determinado punto del proceso. Consta de una cuchara que, cada 120, se introduce en el flujo de material y extrae una pequea porcin de este. Las muestras se van integrando a lo largo de una hora, y luego el muestrista extrae un poco, para ser analizado en el laboratorio, y desecha el resto. Este proceso se repite a lo largo de toda la jornada. ENERGA ELCTRICA La potencia consumida en el rea, a plena marcha es de 1150 kW y la potencia especfica es de 1,75 kWh/ton, mientras que el mayor consumo de energa est dado por los motores que accionan la trituradora. Los mismos poseen las siguientes caractersticas: -motores trifsicos -1488 r.p.m. -6000 V -630 kW -75 A -4 polos ENERGA NEUMTICA

Existe un consumo de energa neumtica en los golpeadores de los filtros. Los

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mismos trabajan conectados a la red de 6 kgf/cm de presin. PROCESO Luego de la descarga del material en la grilla, el mismo es transportado por una cinta hasta las zarandas vibratorias que separan el material fino del grueso. Previo a esto, y sobre la cinta mencionada se encuentran una bscula y el electroimn. Una vez separada, la corriente de material grueso es conducida hasta la trituradora, y luego, a la salida de la misma, vuelve a juntarse con la corriente de material fino proveniente de las zarandas, para luego ser transportada, nuevamente por una cinta, hasta la apiladora, que es la encargada de formar la pila o el cono, segn sea caliza o esquistos el material transportado.

3) MOLIENDA DE CRUDO:
Un equipo de bsculas dosificadoras controla las proporciones de los distintos materiales (caliza, esquisto, caoln, mineral de hierro y fluorita) que se incorporan al molino. El mismo gira aproximadamente a 15 rpm y contiene en su interior cuerpos moledores que, por impacto y trituracin, reducen el tamao del material hasta obtener un producto fino e impalpable. A este material, por analoga, se lo denomina harina cruda. Luego esta harina cruda es transportada a los silos de stock y homogeneizacin, cuya funcin es la de almacenar el material y, mediante generadores sopladores de aire, mezclarlo, de modo de contar con un producto de composicin homognea en el tiempo. El material queda aqu a la espera de la siguiente etapa, cuidando que su contenido en los silos no descienda lo suficiente como para que deba detenerse el proceso.

MEDIOS MATERIAS PRIMAS Harina Cruda. Composicin Aproximada: Caliza (CaCO3): 85% - 166,25 tn/h Esquistos (Si): 12% - 23,96 tn/h Fluorita: 0,24% - 0,47 tn/h Caoln (Al): 0% - 0 tn/h Oxido de hierro (Fe): 2,21% - 4,29 tn/h Lo anterior corresponde a la composicin para un momento determinado. Las cantidades de cada uno de los respectivos aditivos no es fija, sino que es la necesaria para que se cumplan determinados ndices que aseguran el correcto desempeo de los materiales, sobre todo, en su paso por el horno. Standard K: SK = OCa _ 2,8*Si + 0,65*Fe + 1,18*Al Mdulo Fundente = Al_ = 0,9 Fe Mdulo Silcico = Si__ = 2,4 Al + Fe El significado de estos ndices se explica ms adelante. La clinkerizacin se produce a 1350C. Con la utilizacin de fluorita se logra bajar este valor y adems se obtiene un beneficio adicional: aumenta la resistencia del producto, pudindose entonces bajar el factor clinker de los distintos cementos. MAQUINAS: Rascador: tiene como funcin la extraccin del material de la pila para su transporte hacia las tolvas de alimentacin del molino de cemento. Es una estructura que va montada sobre rieles y cuenta en su parte inferior con una serie de paletas que van arrastrando el material hacia una cinta transportadora. Adems cuenta con un brazo desde donde se desprende un cable de acero, el cual cuenta con una especie de rascadores que mediante un movimiento oscilante van liberando el material en la pared de la pila, el cual cae directamente en la zona donde actan las paletas. Esta mquina funcionara igual sin los rascadores oscilantes, pero su funcin es la de producir un flujo de material ms homogneo, para, de este modo, obtener un producto con una calidad ms constante a lo largo del tiempo.

Bsculas: son las encargadas de realizar la dosificacin de las distintas materias primas para lograr un crudo con las caractersticas deseadas. Es necesaria una dosificacin que se vaya actualizando permanentemente debido a la heterogeneidad de los materiales, ya que la composicin de la caliza, fluorita o cualquier otro material no es siempre la misma. La alimentacin se hace desde diferentes tolvas que contienen a cada material, los cuales provienen del acopio correspondiente. El material es descargado a travs de una especie de grilla sobre una cinta - que segn la velocidad de la misma, descarga una mayor o menor cantidad de material sobre otra cinta, en donde se juntan todas las materias primas - que lo transporta hasta el molino. Molino: Cuerpo cilndrico horizontal que gira sobre su eje longitudinal a una velocidad aproximada de 15 r.p.m. En su interior posee bolas de acero que por impacto y trituracin van moliendo el material que ingresa al mismo. A medida que va saliendo, el material pasa por un separador y la parte que an no ha alcanzado la granulometra requerida vuelve nuevamente a pasar por el molino. Este ciclo se repite hasta que todas las partculas de material molido alcancen el tamao deseado. El molino cuenta con dos cmaras, en la primera el tamao de los cuerpos moledores es mayor y slo se permite el paso a la segunda cmara cuando el material alcanza un tamao dado por los orificios en la pared que separa ambos recintos. Adems de material, al molino ingresa una corriente de aire caliente proveniente del horno que facilita el proceso de molienda. A la salida, esta corriente es enviada a una cicloneta en donde se desprende de todo el material que arrastra desde el molino, para luego ser dirigida, junto al resto del aire proveniente del horno, al electrofiltro.

Separador ciclnico: Tiene como funcin separar el material que ya adquiri el tamao necesario para pasar a la siguiente etapa, del que an no ha sido molido completamente. El material fino es bombeado hasta los silos y el grueso vuelve a recircular por el molino. Existen ciclones de diferentes formas o caractersticas, pero en general, el principio de funcionamiento de los mismos se puede resumir en el siguiente diagrama:

4) CLINKERIZACIN:
La harina extrada de los silos de stock es elevada hasta la parte superior de la torre de intercambio o precalentamiento (torre de ciclones). All ocurren las primeras transformaciones qumicas del proceso, por suspensin y descenso del material en una corriente ascendente de gases calientes que provienen del horno (800C). El material, luego de atravesar todos los ciclones, cae al horno rotativo, y, debido a su inclinacin de 4 respecto a la horizontal, avanza lentamente por su interior. As comienza el proceso de coccin hasta llegar a su punto culminante a los 1400C 1500C, que es donde se forma el clinker, producto intermedio bsico del cemento. El clinker sale del horno a 1000C aproximadamente, por lo que debe ser enfriado, y cae al Flax, en donde una lluvia de agua de soda agotada junto con una corriente de aire realizan este trabajo. A continuacin, y luego de pasar por una trituradora, es conducido a los silos o al parque de almacenamiento.

5) MOLIENDA DE CEMENTO:
La molienda de cemento se realiza por medio de un molino de bolas, de circuito cerrado con turbo separadores y separadores ciclnicos, segn tamao de partculas. Este equipo permite predeterminar la calidad final del cemento que se desee obtener. Por medio de bsculas automticas se adicionan los agregados segn el tipo de cemento a producir. Estos son: yeso, que acta como retardador de fraguado y material puzolnico, que dota al cemento de diversas propiedades. El clinker es llevado al molino de cemento junto con los correspondientes aditivos, para obtener el producto final: el cemento. Segn el tipo de cemento producido, este es conducido al correspondiente silo de depsito, desde donde luego es fraccionado y despachado.

6) FRACCIONAMIENTO Y DESPACHO:

El ensacado en bolsas se realiza mediante una mquina embolsadora automtica, en bolsas de 42.5 kg. Luego se realiza un paletizado automtico de las mismas. La capacidad de produccin es de 3000 bolsas por hora. El almacenamiento de los pallets y su posterior carga en camiones se realiza mediante autoelevadores. nicamente el CPP40 es embolsado, mientras que los cementos NORMAL, Clase G y CPP30 slo se despachan a granel. El CPN30 generalmente se despacha a granel, pero puede ser embolsado a pedido. La carga de productos a granel se realiza en forma automtica debajo de los silos de almacenamiento.

ENSAYOS Y ANALISIS DE LABORATORIO

Mediante la extraccin de los testigos en la cantera y la toma de muestras a lo largo de todo el proceso, y su posterior anlisis, se asegura que la dosificacin de las distintas materias primas y aditivos sea la correcta, asegurando de esta forma la mxima calidad en el producto final. Tambin se toman muestras, que luego se analizan, de todas las materias primas y combustibles alternativos. Los distintos ensayos que se realizan a cada una de las muestras se vern ms adelante en el Plan de Inspeccin y Ensayos.