SECCIN 15008 SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PE) PARTE 1 GENERALIDADES 1.01 A.

A. EL REQUISITO Esta Seccin cubre el suministro e instalacin de tubera polietileno de 2,000 mm de dimetro externo nominal para el Emisario Submarino de Punta Canoas, segn se muestra en los Planos del Contrato. Es responsabilidad del Contratista marino confirmar el compromiso del fabricante para fabricar tuberas de polietileno de grandes dimetros para este proyecto. El Contratista marino asumir todos los riesgos y costos relacionados para asegurar el compromiso de suministro de parte del fabricante. En caso de que al Contratista le sea otorgado el contrato del emisario marino, el Contratista deber asumir todos los costos y riesgos relacionados con el mismo para que la tubera de polietileno sea despachada al sitio del proyecto previa aprobacin y aceptacin de parte de ACUACAR. TRABAJOS AFINES ESPECIFICADOS EN OTRO SITIO Seccin 01300 Presentaciones Seccin 15000 Tuberas, Generalidades Seccin 15995 Pruebas de la Tubera Seccin 02010 Condiciones Marinas Seccin 02012 Instalacin de la tubera marina Seccin 02225 Rellenos ESPECIFICACIONES, CDIGOS Y ESTNDAR DE REFERENCIA Estndares Comerciales: ANSI ASME AISI ASTM AWWA CSA DIPRA ICONTEC ISO 1.04 A. American National Standards Institute American Society of Mechanical Engineers American Iron and Steel Institute American Society for Testing and Materials American Water Works Association Canadian Standards Association Ductile Iron Pipe Research Association Instituto Colombiano de Normas Tcnicas International Standards Organization

B.

1.02 A. B. C. D. E. F. 1.03 A.

PRESENTACIONES Planos de Taller: EL CONTRATISTA deber presentar Planos de Taller de tuberas y

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piezas de acuerdo con los requisitos de la Seccin 15000 titulada Tuberas, Generalidades, y la Seccin 01300 titulada Presentaciones. B. C. Sometimiento por parte del fabricante de tubera de un programa de aseguramiento y control de calidad. Sometimiento de un programa de pruebas en el lugar de fabricacin, por parte del fabricante de tubera.

PARTE 2 PRODUCTOS 2.01 A. MATERIALES Material de Polietileno 1. La tubera deber ser hecha de un compuesto de resina de polietileno que cumpla con la calificacin de alta densidad PE 80 (Norma Europea) o PE 345464C para materiales PE 3408 de acuerdo con ASTM D3350. La materia prima deber contener un mnimo de dos (2) por ciento de aditivos de negro humo dispersos. Los aditivos que se puedan probar de manera concluyente que no causan detrimento a la tubera tambin pueden ser utilizados, siempre y cuando cumplan con los requisitos de este estndar. La tubera deber contener compuestos no reciclados excepto aquellos que se hayan generado en la planta del fabricante de resinas con la misma especificacin y del mismo proveedor de materia prima. El cumplimiento con los requisitos de este prrafo deber ser verificado por escrito por el proveedor de tuberas.

2.

3.

4.

B.

Parmetros de Fabricacin 1. El sistema de calidad del fabricante deber ser certificado por un cuerpo independiente apropiado para cumplir con los requisitos del Programa de Administracin de la Calidad ISO 9000 o ISO 9002. La tubera deber ser fabricada de acuerdo con los estndares internacionales ISO 4427:E. La tubera ser fabricada por la tcnica de extrusin y esta (la tubera) debe cumplir con las normas ISO 4427 o DIN 8074 DIN 8075 o ASTM correspondiente. La lnea de extrusin del PE usada para la fabricacin de tuberas debe estar equipada con control de peso gravimtrico. Las medidas del dimetro y el espesor de las paredes de la tubera debern ser controladas con un equipo de medicin ultrasonido o su equivalente. Las medidas debern tomarse en ocho (8) puntos distribuidos de manera apropiada a lo largo de la periferia de la tubera con el fin de asegurar un control satisfactorio de las dimensiones o cualquier otro sistema que permita asegurar que los dimetros y espesores cumplan con las normas sealadas en el punto anterior. Si se utiliza calibracin de la presin, deber utilizarse gas inerte durante la extrusin con el fin de evitar la oxidacin de la superficie interna de la tubera. Las tuberas debern ser extruidas en secciones lo mas largas posibles o medidas estndar de fabricante con el fin de reducir al

2.

3.

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mnimo el nmero de soldaduras. 4. Donde sea posible, la tubera de polietileno deber ir unida por medio del mtodo de fusin termal a tope, como se indic en el ASTM D2657, Uniones de Tubera de poleolefinas al calor y Accesorios. Las uniones de tuberas y accesorios fundidos a tope debern ser llevadas a cabo de acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante. La temperatura de la placa del calentador no deber exceder 425 F 25 F. La presin interfacial de las uniones no debe exceder las 25 libras por pulgada cuadrada de rea en la extremidad proyectada para mquinas de fusin con diseo Europeo. Las soldaduras pueden llevarse a cabo siguiendo los Estndares Escandinavos de soldadura a tope por fusin Standard DS / INF INSTA 2072 o las normas alemanas DVS 2207.

C. Tubera del Difusor 1. 2. El difusor deber ser fabricado con la misma clase SDR y resina tipo PE 80. Los otros accesorios debern tener una presin nominal y una rata SDR que corresponda a la categora de las tuberas. Los accesorios debern ser del tipo que lleva los segmentos soldados.

D.

Hardware y Accesorios 1. Los accesorios y otros anillos de ensamblaje debern consistir de un extremo de polietileno fusionado a tope a la tubera, una brida de soporte de hierro dctil, hecho de acuerdo a los estndares dimensionales ANSI B16.1 Clase 150, o accesorios equivalentes ISO. Las especificaciones del sistema de accesorios Europeo se indica a continuacin: a. b. c. Dimensiones de los extremos: SFS 3127:E. Dimensiones de los aros sueltos de acero: SFS 3128:E Los aros sueltos de acero debern ser galvanizados en caliente, mnimo a 65 my. Calidad del acero: St 52. Los aros sueltos debern ser soldados a la llamada manga de apoyo, una tubera de acero de 2,5m de largo, hecha de placas de acero de 6mm de espesor, con una campana en el extremo. El propsito de la manga de apoyo es proteger la soldadura entre el extremo del PE y la tubera PE de presiones mximas durante la instalacin. Los juegos de pernos debern ser galvanizados en caliente a un mnimo de 35 my, fabricados de acuerdo a ISO 4016. Calidad del acero: 8.8. Las empaquetaduras debern ser hechas de caucho EPDM, con armazn de acero, y la calidad del caucho deber ser de acuerdo a DIN 4060.

2.

d. e. 3.

nodos de Sacrificio. Todos los pernos de carga y sus accesorios debern tener sistemas de proteccin catdica que utilicen nodos galvnicos (nodos de sacrificio) que sean elctricamente ms activos que los pernos a proteger. Los nodos de sacrificio se fabricarn en zinc, aluminio u otro material adecuado y estarn directamente adheridos a los pernos de carga. La vida til es de 50 aos. El Contratista marino deber contratar un ingeniero de corrosin local para determinar el perfil de potencial en la vecindad de la ruta del emisario submarino, y que est familiarizado con las condiciones locales con el fin de seleccionar el

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material y el tamao de los nodos de sacrificio. El Contratista marino deber enviar la documentacin que muestre el potencial de corrosin y el diseo de los nodos galvnicos para los pernos de carga. 4. Material del nodo de Sacrificio. El material del nodo de sacrificio deber ser una aleacin de aluminio (Al-Zn-In), adecuada para uso en agua marina y barro salino (sedimento marino) tanto a temperatura ambiente como a temperatura elevada. El material del nodo de sacrificio deber cumplir con las siguientes propiedades electroqumicas a 25 C: (i) Capacidad (mnima): 2550 Amp.hrs por kg, (ii) Potencial de circuito cerrado: (-)1.08 V con respecto al electrodo de referencia de agua marina Ag/AgCl, (iii) Aleacin de aluminio: Galvallum III o Impalloy III o Aloline 778S. La aleacin A2 segn EN 12496 es adecuada para sedimento marino. No se permitir la presencia de mercurio. La pureza del aluminio y del zinc deber ser del 99.85% mnimo. La composicin qumica de cada lote deber ser determinada por anlisis espectrogrfico. A cada lote deber asignrsele un nmero nico que deber ser transferido a todos los nodos fundidos de ese lote y a todos los registros del mismo. La composicin qumica del material del nodo deber cumplir los requisitos del siguiente Cuadro: Composicin Qumica de los nodos de Sacrificio Elementos Fe Si Cu Zn In Ti Otros (cada uno) Aluminio Porcentaje (peso) Impalloy III 0.10% max. 0.10% max. 0.006% max. 3.50 5.50 % elemento aleante 0.01 0.02 % elemento aleante 0.025% max. 0.02 % max. Restante (99.85% pureza)

5.

Ensayos de los nodos de Sacrificio. Los nodos suministrados debern ser ensayados de acuerdo con DNV RP B401 (1993). (Procedimiento de ensayo acelerado en laboratorio ensayo de 4 das) o equivalente aprobado. Los Certificados de Ensayos y Certificados de Conformidad debern ser suministrados por El Contratista a ACUACAR. La siguiente documentacin deber ser entregada a la Compaa con no menos de una semana de anterioridad al embarque de los nodos: (i) Reporte del anlisis qumico certificado de todos los lotes que incluir un reporte de los elementos traza. (ii) Resultado del Ensayo Electroqumico de acuerdo con DNV RP B401 (1993: Apndice A o equivalente aprobado, y (iii) Informes de inspeccin visual y dimensional. Cdigo de Diseo. El diseo de los nodos deber cumplir con DNV RP B401 Prctica recomendada para el diseo de proteccin catdica (1993).

6. E.

Programa de Pruebas

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1. El fabricante de tuberas deber disear el Programa de Pruebas Internas del Producto a seguir en las instalaciones del fabricante. Un ejemplo de un programa de pruebas aprobado para un PE fabricado de acuerdo con ISO 4427:E se indica en las siguientes secciones. 2. Materia Prima del PE Prueba Densidad MFR Frecuencia Referencia

Cada despacho (aprox. 30.000 kg) I SO-1183 Cada despacho (aprox. 30.000 kg) I SO-1133 EN 728

Estabilidad termal Cada lote Certificado de la materia prima de la resina en cada lote. 3. Material de las tuberas Prueba Estabilidad termal MFR Frecuencia Cada 250 m o al principio y fin de cada tubo Cada 250 m o al principio del extremo del tubo

Referencia ISO-1133 EN 728

4. Apariencia y dimensiones Prueba Apariencia Dimensiones Espesor de las paredes Ovalidad Frecuencia Cada segunda hora Cada segunda hora Cada 250 m o al principio y fin de cada tubo Cada 250 m o al principio y fin de cada tubo Referencia ISO 4427:E ISO 4427:E ISO 4427:E ISO 4427:E

5. Marcar Calidad de la Resina del Fabricante. Clase de presin SDR. Dimetro externo por espesor de las paredes, da/mes de produccin y No. ISO 4427:E 6. Prueba de soldadura Prueba Resistencia a la tensin de la soldadura Frecuencia Muestra en la fbrica (Prueba a corto y largo plazo e ISO 6259-3). Referencia DS-INF Y DVS2204 teil 4 ISO/DIS 13953

2.02 DISEO A. Dimensiones de la tubera La tubera deber ser de un compuesto de resina de polietileno de alta densidad PE 80 (Norma Europea).

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La tubera de polietileno de alta densidad, tanto para el Emisario Submarino como para la tubera de estabilizacin, deber cumplir con los siguientes requisitos mnimos: Emisario Submarino Estabilizacin Difusores Tubera de 2,000 mm Tubera de 1,000 mm SDR26 SDR26 2,000 mm 76.9 mm 5 Mpa 4.0 bares 1,000 mm 38.2 mm 5 Mpa 4.0 bares

Relacin de dimensiones (DR) DN Nominal Externo (O.D.) Espesor paredes (mnimo) Presin de Diseo

Presin de trabajo mxima permitida B. Diseo de la Tubera 1.

El Contratista deber seleccionar los medios y mtodos para colocar la tubera de de 2000 mm de dimetro externo nominal del Emisario Submarino, en su porcin enterrada, correspondiente a los primeros 2.5 kilmetros. Los Planos del Contrato muestran secciones generales de zanja para instalar la tubera. La utilizacin de una o varias de dichas secciones de zanja depender de los medios y mtodos seleccionados por el Contratista para este Proyecto. El Contratista marino puede presentar un diseo alternativo de la pared de la tubera que cumpla con el criterio de la presin de trabajo mxima permisible de 4 bares, as como la documentacin sobre el comportamiento de la tubera, el impacto de los mtodos de instalacin y el ahorro potencial en costo. ACUACAR revisar la propuesta y la podr aceptar o rechazar. Todos los riesgos en la instalacin asociados con una modificacin en el espesor de pared de la tubera o en el diseo sern por cuenta del Contratista marino. La decisin de ACUACAR es final y no est sujeta a arbitramento o revisin por el Contratista marino, el proveedor de la tubera o por agentes del Contratista.

2. Pedido de Modificacin en Diseo/Instalacin. Despus de la adjudicacin del contrato, EL CONTRATISTA podr elegir cambio en los mtodos de instalacin, aumentando el ancho de zanja o cambio en la calidad del material para relleno. Los cambios en medios y mtodos de construccin para aumentar la velocidad de instalacin de tubos, que cumplan todas las metas de calidad, requerirn aprobacin de ACUACAR. Los cambios que tengan un impacto significativo sobre el diseo de la tubera y el costo del proyecto, y en el evento en que EL CONTRATISTA acepta adoptar esos cambios en sus medios o mtodos de instalacin de la tubera modificada, entonces EL CONTRATISTA podr seguir el procedimiento siguiente. a. EL CONTRATISTA presentar a ACUACAR una descripcin detallada de los medios o mtodos de construccin revisados para instalar la tubera modificada. Se presentar un programa de aseguramiento y control de calidad, que delineen los pasos que EL CONTRATISTA tomar para cumplir esos procedimientos cambiados, y los pasos que el representante de ACUACAR en el campo deber tomar para vigilar y asegurar el cumplimiento. Cualquier prueba adicional de compactacin, o aumento de la vigilancia ms all del nivel inicial de servicio requerido por parte del representante de ACUACAR en el campo, ser al costo del CONTRATISTA. El fabricante de la tubera presentar los clculos de diseo para la tubera
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b.

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original y para la tubera modificada en base a los procedimientos cambiados. c. EL CONTRATISTA deber pedir a ACUACAR una Orden Contractual de Cambio que delinee los medios y mtodos de construccin y el diseo revisado de la tubera. EL CONTRATISTA deber certificar que el asume todo riesgo implcito en la fabricacin, instalacin y comportamiento de la tubera y que cumplir con los requisitos revisados para aseguramiento y control de calidad. EL CONTRATISTA deber delinear las economas en costos que se proveern a ACUACAR como parte de la Orden Contractual de Cambio. ACUACAR podr o no aceptar el pedido de Orden Contractual de Cambio hecho por EL CONTRATISTA. La decisin ser tomada por ACUACAR y sus agentes, y no estar sujeta a revisin externa por parte del CONTRATISTA.

d.

La decisin de ACUACAR acerca de un pedido del CONTRATISTA de Orden Contractual de Cambio para modificar el diseo/fabricacin de la tubera ser definitiva. 3. EL CONTRATISTA podr apoyar la tubera sobre durmientes, caballetes o eslingas en la zanja que crearn fuerzas de flexin longitudinales durante el proceso de instalacin o de relleno de la zanja. El suministrador de la tubera deber coordinar con EL CONTRATISTA para asegurar que la tubera tenga la resistencia longitudinal para comportarse como viga en previsin de condiciones de campo y prcticas de instalacin. 4. Antes de fabricar la tubera el fabricante deber presentar a ACUACAR los clculos de diseo para que sean aprobados. La tubera deber ser diseada para resistir esfuerzos de flexin, axial y longitudinal (de campo) para las cuatro condiciones que aparecen en la Seccin 2.02 B. C. Diseo de los Difusores 1. El Contratista deber instalar un total de 162 orificios de 150 mm de dimetro en la tubera de polietileno de 2000 mm de dimetro externo nominal, en la zona de difusores, comprendida entre el estacionamiento K1D 3+670 y el K1D 4+177. Cada orificio est diseado hidrulicamente para descargar un flujo de 3,800 metros cbicos diarios. Los orificios estarn colocados en tres posiciones diferentes, a saber: (i) Posicin 1 a 30 grados sobre la horizontal, medida en sentido contrario a las manecillas del reloj, (ii) Posicin 2 a 90 grados, y (iii) Posicin 3 a 150 grados, segn se indica en el Plano C-17. Entre el estacionamiento K1D 3+ 670 y el K1D 4+075, se perforarn alternadamente: (i) 40 orificios en la posicin 1, (ii) 41 orificios en la posicin 2, y (iii) 40 orificios en la posicin 3. Entre el estacionamiento K1D 4+ 075 y el K1D 4+177, se perforarn unicamente los 41 orificios de la posicin 2. Inicialmente, estarn abiertos los 82 orificios de la posicin 2, mientras que los 80 orificios restantes de las posiciones 1 y 3 estarn cerrados. Cuando se incremente el caudal de aguas residuales en el futuro, ACUACAR abrir los 80 orificios restantes.

2. 3.

4.

5. 6.

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7. 8.

El Contratista tiene dos opciones para realizar los orificios: Opcin A - Soldar un manguito circular tipo stub-end a la pared de la tubera de polietileno de 2,000 mm de dimetro nominal externo. Luego, se colocara en el manguito una brida ciega de acero galvanizado de 150 mm con una platina de refuerzo. El fabricante de la tubera ser responsable del diseo del manguito de 150 mm con el fin de garantizar que se han colocado los refuerzos apropiados para proteger la integridad de las partes durante el despacho de la tubera. Cualquier dao en los orificios debera repararse antes de la instalacin de la tubera para minimizar la fuga de aire durante el transporte de la tubera de polietileno. Despus de la instalacin de la tubera se removern las bridas ciegas de los 82 orificios que entrarn en operacin.

9.

Opcin B Despus de instalar la tubera de polietileno de 2,000 mm (O.D.) los buzos podran perforar los orificios de 150 mm de dimetro en la pared de la tubera. En los 80 orificios que permanecern cerrados, los buzos podrn instalar tapones removibles. En el futuro, ACUACAR podr remover los tapones, cuando se incremente el flujo de aguas residuales.

PARTE 3 - EJECUCIN 3.01 A. INSTALACIN GENERALIDADES Aceptacin de parte de ACUACAR ACUACAR deber inspeccionar y aprobar la tubera de polietileno despachada al sitio de trabajo. Si se observa que la tubera ha sido deteriorada, los siguientes mtodos de reparacin debern utilizarse antes de instalar la tubera: 1. La tubera deteriorada se corta y se elimina. A cada extremo de la tubera, se instala un ensamblaje con bridas por medio de una mquina de fusin. Cada ensamblaje con bridas consiste de bridas con extremos y una brida de metal deslizante. A continuacin se fabrica una pieza bridada que se ajuste a la longitud de la tubera eliminada. 2. Si la reparacin por medio de la fusin no es prctica, (tubera rota en la zanja) entonces se puede instalar una envoltura total alrededor de la grapa de reparacin con una empaquetadura integral. La longitud mnima de la empaquetadura debe ser igual a dos veces el dimetro nominal de la tubera. 3. Las bridas daadas debern ser removidas y se debe fusionar termalmente un nuevo extremo de la tubera. 4. Pequeos rayones en la superficie exterior de la tubera que no sean cortantes y que tengan menos del diez (10) por ciento de profundidad del espesor de la pared pueden aceptarse sin reparar. B. Almacenamiento de la tubera en el sitio escogido para el ensamblaje.

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Las tuberas deben ser inspeccionadas a su llegada y ser ancladas al sitio del ensamblaje, en las instalaciones preparadas por el contratista. La distribucin de las boyas depende de su exposicin en el sitio del ensamblaje. C. Fabricacin de los Lastres. 5. Al fundirse, el peso de los bloques debe ser verificado y las distancias entre los bloques ajustadas para alcanzar la proporcin del lastre especificado en el diseo. 6. Para su ensamblaje, los lastres deben tener compensadores cilndricos de caucho con paredes anchas, colocados entre las arandelas debajo de la tuerca de los tornillos que mantienen juntos las mitades de los lastres de concreto. Deben ser de caucho EPDM 70-85 Shore A y deben ser fundidos y no cortados. Su propsito es mantener la tensin del tornillo razonablemente constante cuando el dimetro del tubo se expande o contrae debido a una baja de presin o a una sobre presin interna durante las pruebas de presin y operacin, incluyendo el efecto de relajamiento bajo estas cargas, cambios de temperatura y encogimiento local debido a la compresin por la fuerza de los pernos de anclaje. Cuando la presin del tornillo se mantiene dentro de un rango deseado se garantiza la fijacin de los lastres de anclaje en lo relacionado con la rotacin (cuando la fuerza de la ola y de la corriente tratan de desplazar la tubera) o en el deslizamiento en direccin axial durante la instalacin cuando el dimetro se encoge debido al enfriamiento y a traccin. Se puede verificar la tensin del tornillo por medio de inspeccin visual de la deformacin de los compensadores. Se puede, adems, predecir la expansin y encogimiento dentro de un rango de cambios de dimetro. La deformacin de los compensadores que van entre las arandelas al ser montados deben llegar a ser tan grandes que siempre deber haber lugar a que se pueda producir un mnimo de deformaciones. La longitud del compensador deber ser tal que la deformacin nunca exceder un tercio de la longitud original. El rea transversal del compensador ser determinada por la fuerza del tornillo necesaria para que resista el deslizamiento y rotacin. La prevencin de rotacin de los lastres relativos a la tubera aumentar la estabilidad de la tubera en el fondo del mar sujeta a fuerzas muy fuertes proveniente de las olas. 7. Se espera que la fijacin mnima del lastre a la tubera sea de 1.5 veces el peso del lastre bajo agua. Con un coeficiente de friccin entre el polietileno y el concreto de 0.6, se requiere una tensin base en el tornillo de ms de 25 toneladas en cada uno de los dos tornillos por bloque de anclaje. 8. El compensador debe ser EPDM 70-85 Shore A debe tener una altura de 250 mm, un dimetro exterior de 300 mm con un agujero en el centro de 80 mm de dimetro. D. Instalacin de Lastre El lastre de concreto puede instalarse ya sea en un muelle o en el mar abierto. La eleccin o tcnica que haga el Contratista depender de la operacin de ensamblaje y sus limitaciones. 1. Instalacin en el muelle: El lastre se instala en muelle, generalmente a medida que la tubera se traslada del

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sitio donde se colocan las uniones o desde sitio de almacenamiento. Se podr montar varias estaciones de trabajo segn la mano de obra disponible para instalar los lastres al mismo tiempo. El lastre de concreto deber apilarse en un sitio adyacente a la estacin de trabajo. Es necesario tener el equipo de alzamiento adecuado disponible para manejar los lastres del rea de almacenamiento a la estacin de trabajo y para levantar la tubera de manera que permita que los lastres se posicionen debajo de la misma. Los siguientes pasos debern seguirse donde sea posible: a. b. c. 2. Colocar el peso de lastre inferior debajo de la tubera y levantarlo hasta ponerlo en su posicin contra la tubera. Colocar el lastre superior en la tubera. Apretar la conexin mecnica (ataduras o pernos) de manera que los lastres no tengan libertad para moverse sobre la tubera.

Instalacin en mar abierto Los lastres se instalan en el agua utilizando un equipo de bajo perfil (una barcaza o una plataforma). Esto se aplica a las tuberas que ya estn almacenadas en el agua. La tubera es generalmente trada en una barcaza o en una plataforma de bajo perfil. La instalacin actual es similar a una operacin en el muelle, excepto que la tubera en este caso est flotando en al agua y debe levantarse y colocarse en la plataforma para instalar los lastres. A medida que se va instalando cada juego de lastres, la tubera se va devolviendo al agua y se va colocando otro segmento en la plataforma. La plataforma flotante debe estar tan cerca del nivel del agua como sea posible para reducir la necesidad de levantar la tubera a la que se le han instalado los lastres.

E.

Ensamblaje del lastre Los bloques de anclaje pueden ser fundidos por un sub-contratista local y trados a un sitio de almacenaje cerca al sitio del ensamblaje. El mtodo de ensamblaje depende de la preferencia del Contratista y del espacio del sitio del ensamblaje. El lastre debe ir fijado de manera segura a la tubera para evitar que se resbale o que rote cuando se est instalando la tubera y durante operaciones futuras. Los tramos con lastre deben ser preferiblemente ensamblados en una sola seccin de tubos. Las secciones de tubos suministradas deben llevar cabezas de traccin y vlvulas controladoras de aire/agua en las bridas de los extremos y elementos de restriccin de doblaje especiales para evitar que las juntas bridadas se doblen durante la instalacin.

F.

Prueba del Ensamblaje El objetivo de la estabilidad deslizadora y rotativa es que el bloque de anclaje pueda ser capaz de soportar una carga axial de aproximadamente 1.5 veces el peso de un bloque en seco sin deslizarse. Dicha prueba elimina todas las dudas relacionadas con los factores de friccin y coeficientes de elasticidad en el diseo que aparece a continuacin.

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G.

Ejecucin de la Prueba de Deslizamiento Se fija un bloque de anclaje a un tramo de la tubera de algunos metros de longitud. Inicialmente los pernos se aprietan para alcanzar una compresin de 75 mm (30%). La tubera con lastres es colocada en posicin vertical. La pieza de abajo se coloca en la parte superior del lastre. Esta situacin permanece as durante 48 horas. Si se observa deslizamiento, la compresin del compensador se aumenta hasta que la prueba cumpla con el criterio establecido, de lo contrario se acepta la compresin. Si la deformacin de los compensadores que se requieren para prevenir deslizamiento excede 35% los compensadores son demasiados suaves y se requiere un compensador con un mayor dimetro o el material es rechazado. El cambio de temperatura entre el da y la noche durante la prueba simular el cambio de temperatura cuando la tubera llegue hasta el fondo del mar. La mxima expansin de la tubera debido a una presin operativa interna de 0.5 % 10 mm, la cual es la mxima deformacin extra (4%) a ser tomada por los compensadores. La fuerza del perno aumentar a aproximadamente 4 toneladas debido a este efecto. Los pernos deben ser diseados para un mnimo de 35 toneladas con el coeficiente de seguridad apropiado y los refuerzos de los bloques de anclaje deben poder soportar el momento de flexin creado por las fuerzas mximas en los tornillos. El tamao de los tornillos es de 25 mm (1 pulgada) y deben ser galvanizados en caliente 100 .

H.

Metodologa de Instalacin Es responsabilidad del Contratista escoger el procedimiento de instalacin ms conveniente para asegurar el xito de la colocacin de la tubera en el lecho marino. A continuacin se presenta una gua de la metodologa de instalacin, que puede servir de base al Contratista para seleccionar el procedimiento de instalacin mas adecuado. La seccin de la tubera se remolca al sitio de instalacin, y se coloca en alineacin, por medio del remolque principal y de las naves auxiliares. Las naves auxiliares deben llevar una buena proteccin con el fin de no estropear la tubera al ser empujada para ser colocada en la alineacin correcta. La posicin de las naves que participan en la instalacin deber ser controlada por medio de un sistema computarizado que facilite la operacin de instalacin, haciendo que se obtenga una excelente exactitud al colocar la tubera en el fondo del mar o en la zanja. Cuando el tubo ha sido alineado con el extremo hacia la costa en la localizacin requerida, el extremo del tubo es lastrado convenientemente usando las vlvulas localizadas en el extremo flotante. La tubera puede cargarse con aire comprimido para controlar las filtraciones durante el remolque hacia el sitio del proyecto. La presin del aire debe ahora reducirse a 0.1 bar ventendolo a travs de las vlvulas de control del aire en la brida del extremo que est mar adentro. A continuacin estas vlvulas se deben cerrar. Las vlvulas que permiten el flujo del agua hacia adentro se abre para que el agua fluya y as la tubera empieza a hundirse paulatinamente adquiriendo la clsica forma tipo S.

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Alternativamente, el agua puede bombearse hasta el extremo que mira hacia la orilla para tomar mejor control de la operacin. A medida que contina el flujo del agua hacia adentro, la forma de S se propaga a lo largo de la tubera hacia mar adentro y la presin del aire aumenta. Eventualmente, las vlvulas de aire necesitan ser re-abiertas y la continua propagacin de la forma S de la tubera es controlada por medio de la eliminacin del aire o a travs de bombeo continuado en el extremo de la tubera orientada hacia la orilla. La fuerza de traccin en la tubera que se instala debe mantenerse hasta que todo el aire se haya escapado. Posteriormente el cable de traccin se suelta y la tubera se va bajando hasta el fondo del mar. La tubera debe ser inspeccionada preferiblemente por medio de un video bajo el agua. Cualquier trabajo para corregir defectos debe ser identificado y llevado a cabo. F. El Contratista marino deber suministrar con su propuesta econmica, una descripcin de los mtodos y secuencias para la instalacin de la tubera de HDPE.

-FIN DE LA SECCIN

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15008-12

Contrato No. 1 Emisario Submarino ACUACAR Cartagena, Colombia