TEMA 3: TECNICAS DE TRANSFORMACIN E LOS PLSTICOS

TCNICAS DE TRANSFORMACIN DE LOS PLSTICOS

1. Introduccin a las Tcnicas de Moldeo 2. Moldeo a Alta Presin 3. Moldeo a Baja Presin 4. Otros procedimientos

1. TCNICAS DE MOLDEO Para obtener el producto final con el aspecto que conocemos , es preciso todo un proceso industrial de fabricacin, que puede llegar a ser muy complejo. En el caso que nos concierne, hablaremos del moldeo de las piezas y algunas de las tcnicas ms usadas en la industria actual. Los procesos ms importantes de transformacin de los plsticos son:

MDULO I: Materiais Plsticos e o seu procesado por inxeccin.

Moldeo a alta presin: o o o Compresin Extrusin Inyeccin

Moldeo a baja presin: o o Al vaco Por soplado

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin

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Otros Procedimientos: o o o Colada Espumado Calandrado

Veamos las caractersticas de cada uno de estos procesos

2. MOLDEO A ALTA PRESIN Para ello, los plsticos se introducen a presin en el molde. tipos: Bsicamente existen tres

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Compresin: proceso en el cual el material plstico (en forma de polvo) es introducido en el molde abierto y caliente, sin ningn tipo de presin inicial, a continuacin se cierra el molde y se procede al prensado de la materia plstica. El plstico se reparte por toda la cavidad, adquiriendo la forma del molde debido a la presin y temperatura a la que es sometido por el cierre del molde. Una vez conformada, la pieza puede ser retirada del molde. Ejemplos de piezas obtenidas mediante este procedimiento son, piezas que van a trabajar sometidas a altas temperaturas, aislamientos elctricos, conectores, piezas de baquelita, etc.

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Extrusin. moldeado productos de manera continua, debido a que el material es empujado por un tornillo sin fin a travs de un cilindro que acaba en una boquilla (llamada tambin dado), lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles (cilndricas, cuadradas, hexagonales,... ). El producto final se enrosca o se trocea, dependiendo del uso que se le vaya a dar. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

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Inyeccin. Consiste en introducir el plstico dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior de este cilindro hay un tornillo sin fin que acta como el mbolo de una jeringuilla. Cuando reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn presiona hacia el interior de un molde de acero. El molde y el plstico inyectado se refrigeran mediante unos canales interiores por los que circula agua . Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican componentes del automvil, productos de menaje, cubos, carcasas , etc.

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Dentro de la tcnica de inyeccin encontramos algunas de las tcnicas que ms peso estn adquiriendo en la industria actual: la Coinyeccin; la Inyeccin Multimaterial (Biinyeccin Simple; Inyeccin Rotativa; Tcnica de Molde con exclusa; Mtodo de Transferencia; Mtodo Sndwich) y la Inyeccin con Gas.

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Soplado. Una variante de los moldeos por extrusin y por inyeccin es el procedimiento de extrusin-soplado, o inyeccin-soplado, en el que el plstico que va saliendo de la boquilla se comprime entre las dos mitades de un molde, a la vez que se inyecta aire a presin. El material plstico se adapta entonces a la forma del molde; as se obtiene una pieza hueca. Encontramos diversas variantes dentro del soplado:

o Moldeo por soplado de extrusin continua: en el proceso continuo, un

extrusor esttico plastifica y empuja el polmero fundido a travs del cabezal para formar un parison continuo. Para moldeo por soplado de partes de gran tamao, se utilizan acumuladores para evitar el pandeo del parison. o Moldeo por soplado intermitente: En el proceso intermitente, el fundido se acumula en el barril y se impulsa hacia fuera en un solo disparo. El moldeo por soplado intermitente se utiliza, entre otras aplicaciones, en la fabricacin de botellas para lcteos, debido a su alta velocidad de produccin. Moldeo por soplado de coextrusin: el moldeo por soplado de coextrusin posibilita la combinacin de materiales con diferentes propiedades para crear un producto final ms adecuado para una aplicacin especfica. Este proceso puede utilizarse para fabricar productos que contienen varias capas en sus estructuras de pared. Las diversas partes de la estructura pueden optimizarse para el mejor equilibrio entre propiedades y costo.

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o Moldeo por soplado por inyeccin: el moldeo por soplado por inyeccin
comienza con un preformado moldeado por inyeccin que luego se recalienta y se utiliza soplado para darle su forma final en un molde. o Moldeo por soplado por inyeccin y estiramiento: el moldeo por soplado por inyeccin y estiramiento comienza con un preformado moldeado por inyeccin que se recalienta y se estira con un cilindro mientras simultneamente se sopla en un molde. Este proceso de conversin generalmente se utiliza para producir botellas PET. Moldeo por soplado en 3-D: el moldeo por soplado en 3-D es un desarrollo reciente en el que un brazo robtico se utiliza para posicionar el parison en un molde tridimensional antes de ser soplado. Las ventajas son poca cantidad de recortes y la posibilidad de producir formas complejas. En general, se utiliza para producir auto partes.

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Sincronizando la apertura y cierre del molde con la velocidad de salida del material se pueden fabricar de manera continua y automatizada objetos como botellas, frascos y todo tipo de recipientes huecos, imposibles de moldear por otro procedimiento.

3. MOLDEO A BAJA PRESIN Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde (con presiones poco elevadas). Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:

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Termoconformado con Vaco: consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado es muy empleado para la obtencin de envases de productos alimenticios por embalses, que reproducen la forma de los objetos que han de contener.

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Termoconformado con Soplado: procedimiento que consiste en aplicar aire a presin contra una lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

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Termoconformado Mecnico: el proceso consiste en aplicar una fuerza mecnica directa sobre la lmina. La lmina ocupar el espacio que queda entre la parte macho y parte cavidad del molde. Este proceso proporciona una buena precisin dimensional y un buen detalle de las superficies de la pieza.

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4. OTROS PROCEDIMIENTOS:

Colada: procedimiento que consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento es poco utilizado, ya que no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.

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Espumado: consiste en introducir aire u otro gas en el interior de una masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano PUR, etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes trmicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros,

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Calandrado: consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor, etc.

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