1

UNIVERSITATEA DE NORD BAIA MARE

FACULTATEA DE STIINTE
SPECIALIZARE: INGINERIA PRODUSELOR ALIMENTARE





PROIECT
TEHNOLOGIA ULEIULUI SI A
ZAHARULUI







Cordonator: prof. dr. ing. GIURGIULESCU Liviu
Student : Pop X
-2011-
2











TEMA DE PROIECT
Sa se proiecteze o linie de fabricare a zaharului avand o cantitate de 1989 kg sfecla de
zahar si folosind la procesul de calcifiere o cantitate de 1.75 kg/100 kg de sfecla.














3

CUPRINS
1. MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZAHRULUI ................................................................................ 4
1.1. Introducere. Scurt istoric. Sfecla de zahar ........................................................................................................... 4
1.1.1. Structura morfologic a sfeclei de zahr ................................................................................................... 5
1.1.2. Compoziia chimic a sfeclei .................................................................................................................... 7
1.1.3. Factorii care influeneaz calitatea sfeclei ................................................................................................ 8
1.1.5. Caracteristicile fizice i termofizice ale sfeclei ......................................................................................... 9

2. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE INIIAL A SFECLEI ......................................................................... 10
2.1. Recoltarea sfeclei .............................................................................................................................................. 10
2.2. Transportul sfeclei ............................................................................................................................................. 12
2.3. Operaii n baza de recepie ............................................................................................................................... 14
2.3.1. Controlul depozitrii sfeclei de zahr ..................................................................................................... 15
2.3.2. Msuri pentru reducerea pierderilor de zahr la depozitare .................................................................... 15
2.4. Descrcarea i depozitarea sfeclei de zahr n fabric ...................................................................................... 16
2.5. Transportul sfeclei n fabric ............................................................................................................................ 17
2.6. Splarea sfeclei de zahr ................................................................................................................................... 17
2.7. Ridicarea sfeclei la cntar i la maina de tiat sfecl ....................................................................................... 18
2.8. Tierea sfeclei de zahr ..................................................................................................................................... 18

3. EXTRACIA ZAHRULUI DIN TIEEI (DIFUZIA) .................................................................................. 21
3.1. Consideraii generale ......................................................................................................................................... 21
3.2. Metode de realizare a difuziei ........................................................................................................................... 23
4. MEMORIU DE CALCUL TEHNOLOGIC.....24
ANEXE......46
LEGENDA....55
BIBLIOGRAFIE...56


4

CAP. I MATERII PRIME DE OBTINERE A ZAHARULUI

1.1. STRUCTURA MORFOLOGIC A SFECLEI DE ZAHR

Rdcina sfeclei de zahr este format din:
- cap sau epicotil poriune care poart i frunzele;
- gt sau cotlet, respectiv hipocotil;
- corpul rdcinii sau rizocorp;
- codi terminal cu rdcinile derivate din aceasta.
Pe corpul sfeclei se afl dou nuri (pe o fa i alta) din care ies rdcini laterale care se
ntind pn la vrful codiei (fig. 1.1).

Fig. 1.1. Schema morfologica a sfeclei.
Rdcina propriu zis este format din urmtoarele straturi (fig. 1.2):
- epiderma care formeaz startul exterior al rizocorpului i care se compune din mai multe
straturi de celule cu perei ngroai (1);
- esutul fibros (2) care, mpreun cu fasciculul de vase liberiene (3) d rizocorpului
rezisten lemnoas;
5

- parenchimul n ale crui celule se gsete sucul celular ce conine zahrul (zaharoza).

Fig. 1.2. Structura sfeclei:
1- epiderm; 2- esut fibros; 3- fascicul de vase liberiene; 4- parenchim format din celule ce
conin suc zaharos.

Celulele din parenchim sunt formate din (fig. 1.3):
- membran semipermeabil la exterior;
- citoplasm cu vacuol ce conine suc celular;
- nucleu, imediat sub membran.
Sfecla matur prezint vacuola mare i citoplasm redus.



Fig. 1.3. Structura celulei din parenchim.
6


1.2. COMPOZIIA CHIMIC A SFECLEI

Sfecla de zahr, matur, sntoas, cu o mas de 300...1000 g i chiar mai mult, conine
ap, zaharoz, substane pectice (protopectin), celuloz i hemiceluloz, subatane proteice,
substane neproteice cu azot i fr azot i cenu (substane minerale). Dac raportrile se fac la
100 kg sfecl repartizarea componentelor chimice este urmtoarea (fig. 1.4).

Fig. 1.4. Repartizarea componentelor chimice n suc i pulp.


1.3. FACTORII CARE INFLUENEAZ CALITATEA SFECLEI

Aceti factori sunt reprezentai de:
a) Factorii genetici care determin forma i dimensiunea corpului rdcinii, gradul de
ramificare a rdcinii, masa corpului rdcinii. n categoria factorilor genetici intr calitatea
seminei, caracteristicile soiului sau hibridului de sfecl cultivat.
7

b) Factorii pedoclimatici care sunt determinai de caracteristicile soiului i particularitile
climei din aria de cultivare. Aceti factori determin producia de sfecl i starea ei de sntate.
c) Factorii fitotehnici, respectiv tehnologia de cultivare i ntreinere a culturii. Aceti
factori determin, deasemenea, producia de sfecl i starea de sntate a acesteia.
d) Factorii care se refer la modul de recoltare ce determin:
- gradul de rnire mecanic a sfeclei;
- coninutul de impuriti de pe sfecl care la rndul su este dependent de starea vremii de
recoltare i modul de recoltare.
e) Condiiile de depozitare ce influeneaz:
- starea de vestejire a sfeclei;
- gradul de alterare, sub aciunea microorganismelor sau a altor factori cum ar fi
ngheul/desgheul;
- gradul de degradare ca o consecin a unei depozitri ndelungate.
Durata de depozitare a sfeclei va fi influenat de modul cum a fost recoltat sfecla i
cantitatea de impuriti din sfecl.
Din punct de vedere tehnologic intereseaz n principal urmtoarele caracteristici:
- Coninutul de zahr exprimat n procente din greutatea sfeclei, coninut dependent de:
- perioada n care se face recoltarea;
- regimul de fertilizare aplicat soiului;
- agrotehnica aplicat la semnarea, ntreinerea, recoltarea, condiiile de manipulare i
depozitare de la recoltare pn la prelucrare.
- Puritatea sucului intracelular exprimat n procente de zahr raportat la substana uscat
a sucului. Coeficientul de puritate al sucului este influenat de aceiai factori care determin
coninutul de zahr, determinant fiind ns soiul de sfecl. Coeficientul de puritate este de:
- 86 - 88% pentru sfecla de bun calitate;
- 83 85% pewntru sfecla de calitate mijlocie;
- 81 83% pentru sfecla de calitate mediocr.
- Coninutul de marc (pulp al sfeclei).
- Rezistena la tiere a sfeclei.
- Elasticitatea tieeilor de sfecl.
8

- Compoziia cantitativ i calitativ a nezahrului din sucul de sfecl, ce va fi influenat
de:
- soiul de sfecl;
- condiiile pedoclimatice n care crete sfecla;
- modul de fertilizare a solului;
- perioada de recoltare.

1.5. CARACTERISTICILE FIZICE I TERMOFIZICE ALE SFECLEI

a) Masa specific =
s
SU 265
265

[g/cm
3
]
n care SU
s
substana uscat a sfeclei.
b) Suprafaa specific a sfeclei, n funcie de mas (M):
- pentru M = 200 g, S = 1 cm
2
/g;
- pentru M = 750 g, S = 0,6 cm
2
/g.
c) Presiunea osmotic, care este de 20...30 bari, pentru un coninut de zahr din sfecl de
18%.
d) Capacitatea termic masic
100
SU
8 , 2 18 , 4 C
s
s
= [ kj/kg grad]
C
s
= 3,39 3,60 kj/kggrad.
e) Conductivitatea termic a sfeclei
= 0,374 0,406 kcal/mhgrad, sau = 0,434396 0,47222 W/m grad.
f) Temperatura de nghe = 2,4 4,1
o
C.
g) Valoarea de nutre a sfeclei cu 17,5 % zahr este de 15,4 uniti de amidon.


9

CAP. II TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE INIIAL A SFECLEI
Tehnologia de prelucrare iniial a sfeclei cuprinde operaiile prezentate n figura 2.1.
Sfecl
Recoltare
- extragere din pmnt
- decoletare
- sortare
Formare grmezi n cmp
Transport la baza de receptie
Conservare n baza de receptie
Transport la fabric si depozitare temporar
,
,
,
Transportul sfeclei n fabric
Ridicarea sfeclei la masina de splat
Splarea sfeclei
Ridicarea sfeclei la cntar si la masina de tiat
Tierea sfeclei n tietei
Tietei
,
, ,
,
,


Fig. 2.1. Schema tehnologic de prelucrare inial a sfeclei.

2.1. RECOLTAREA SFECLEI
Recoltarea sfeclei se face cnd aceasta a ajuns la maturitatea industrial stabilit pe baza
analizelor de laborator.
10

Maturitatea industrial a sfeclei, reprezint acea etap a sfeclei n care sunt evidente
nsuirile biologice, chimice i fizice i cnd se obine un randament maxim de zahr. Recoltarea
este n funcie de zona de cultivare a sfeclei, respectiv zone calde (recoltare n septembrie) i
zone mai reci (recoltare n octombrie).
Recoltarea implic:
-extracia sfeclei din pmnt, care se execut mecanizat cu ajutorul dislocatoarelor;
- decolectarea, respectiv ndeprtarea capului cu frunze, operaia putndu-se executa
manual, sau mecanic;
- sortarea n funcie de masa i starea sfeclei, n care caz se obine:
- sfecla categoria I, cu M > 300 g, nernit i sntoas;
- sfecl categoria II, cu M < 300 g rnit;
- sfecl categoria III, cu M <100 g, vestejit, atins de boli sau ger, cu scorburi umede la
colet. Aceast sfecl se folosete ca furaj.
Pn la transport n bazele de recepie sau fabrici, sfecla se ine n grmezi, acoperite cu
frunze, pentru a o feri de soare i vnt, respectiv pentru evitarea pierderii de ap prin evaporare.


2.2. TRANSPORTUL SFECLEI
Sfecla din cmp, poate fi transportat la bazele de recepie sau direct n fabrica de
prelucrare.
Transportul sfeclei din cmp, la bazele de recepie sau fabric se face cu autocamioane,
remorci tractate, crue. ncrcarea mijloacelor de transport se face manual/mecanizat, avndu-se
grij s nu se rneasc sfecla. Din bazele de recepie, sfecla se transport cu autocamioane,
remorci sau cu trenul, dac baza de recepie este amplasat n imediata apropiere a unei linii
CFR.

2.3. OPERAII N BAZA DE RECEPIE
Dac sfecla este transportat la o baz de recepie, aici se execut:
- Recepia calitativ/cantitativ. La recepia calitativ se determin impuritile, modul de
decoletare. Plata se face dup masa obinut n urma aplicrii eventualelor sczminte (n cazul
n care impuritile depesc valoarea normal).
11

- Formarea silozurilor de sfecl, pe platforme betonate, silozurile avnd seciune
trapeizoidal sau triunghiular. Pe msur ce se depoziteaz, sfecla se stropete cu lapte de var,
iar dup terminarea aezrii, silozurile se acoper cu rogojini, panouri de stufit, folii de
polietilen sau pmnt. Pentru aerisirea silozurilor de sfecl se practic ventilaia, natural sau
artificial, n vederea diminurii pierderilor de zahr. n figura 2.2 sunt prezentate cele dou
tipuri de silozuri i n figura 2.3, modul de aerisire artificial.

Fig. 2.2. Tipuri de silozuri:
a cu seciune triunghiular; b cu seciune trapezoidal.

12


Fig. 2.3. Modaliti de ventilaie forat:
a longitudinal; b transversal.
n timpul depozitrii sfeclei, au loc:
- pierderi de mas prin transpiraie;
- pierderi de zahr prin respiraie, conform reaciilor:
C
12
H
22
O
11
invertaz
+ H
2
O
C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
Zaharoz
Glucoz Fructoz

+ 6O
2
C
6
H
12
O
6
6H
2
O + 6CO
2
+ 674 kcal

La respiraie, se pierde 0,01...0,04% zahr/zi. Factorii care influeneaz respiraia sunt:
temperatura, umiditatea sfeclei, durata staionrii sfeclei n cmp i silozuri;
- pierderi de zahr prin fermentaie. Fermentaia are loc la aerare insuficient sau total a
sfeclei depozitate:
C
6
H
12
O
6
2C
5
H
5
OH + 2CO
2
+ 22 kcal

Alte modificri, care au loc la depozitarea sfeclei, sunt urmtoarele:
13

- ncolirea sfeclei. care are loc atunci cnd s-a nsilozat sfecl neajuns la maturitate, sau
cnd decoletarea s-a fcut necorespunztor. ncolirea este influenat de: temperatur mai
ridicat; umiditate relativ mai mare; prezena impuritilor;
- degradarea proteinelor care are loc sub influena enzimelor proteolitice proprii sfeclei i a
celor secretate de microorganisme. Proteoliza conduce la creterea coninutului de aminoacizi
liberi, care trec n zeama de difuzie, mrind n acest fel cantitatea de azot vtmtor. Proteoliza
este mai intens n sfecla care a suferit nghe/desghe;
- degradarea microbian a sfeclei produs de bacteria i mucegaiuri mai ales, n cazul
sfeclei rnit, bolnav, ngheat/desgheat. Bacteriile periculoase sunt: Bacteruim betae,
vscosum, betaflavum. Mucegaiurile mai des ntlnite sunt: Botrytis cinerea i Foma betae.

2.3.1. CONTROLUL DEPOZITRII SFECLEI DE ZAHR

La depozitarea sfeclei, trebuie s se ntreprind urmtoarele msuri:
- controlul zilnic al temperaturii sfeclei din siloz, temperatur care trebuie meninut ct mai
constant;
- depistarea eventualelor focare de infecie (fermentaie), n care caz se desface silozul i sfecla
se expediaz la fabric.

2.3.2. MSURI PENTRU REDUCEREA PIERDERILOR DE ZAHR LA DEPOZITARE

n scopul reducerii pierderilor de zahr, la depozitate, trebuie luate urmtoarele msuri:
- scurtarea duratei de depozitare sau evitarea depozitrii prin aducerea sfeclei din cmp, direct la
fabric;
- scurtarea duratei de procesare a sfeclei n fabric, la mai puin de 100 zlie, ceea ce necesit
fabrici cu capacitate corespunztoare produciei de sfecl din zona de cultivare;
- raza de recoltare a sfeclei, s nu depeasc 20 km, n vederea reducerii distanelor de transport,
respectiv a cheltuielilor.


14

2.4. DESCRCAREA I DEPOZITAREA
SFECLEI DE ZAHR N FABRIC
n fabrica de zahr, trebuie fcut un stoc de sfecl, care trebuie s asigure continuitatea
produciei, pe o durat de 2- 3 zile. Sfecl adus n fabric, direct din cmp, sau din bazele de
recepie, este descrcat dup cum urmeaz:
- manual, cu furci cu dini rotunjii: din crue, remorci, maini;
- mecanic: cu platforme ce se nclin, n cazul remorcilor, camioanelor; prin besculare, n
cazul autobasculantelor.
- hidraulic, cu jet de ap sub presiune de 4 daN/cm
2
, cantitatea de ap necesar fiind de 600
800 l/100 kg sfecl (din camioane, remorci, vagoane CF).
Depozitarea sfeclei n fabric, se face (fig. 2.4):
- pe platform, cu nclinare de 10...15
o
a pereilor laterali;
- n canale de adncime, cu seciune triunghilar, avnd pereii laterali nclinai la 45
o
. Sub
canalul de depozitare se afl canalul transportor cu pant de scurgere.

Fig. 2.4. Depozitarea sfeclei n fabric:
a - platform cu perei laterali nclinai la 45
o
; b canal de depozitare cu seciune transversal: 1
canal semingropat; 2 gratar; 3 canal hidraulic de transport sfecl.



15

2.5. TRANSPORTUL SFECLEI N FABRIC
De la platformele de depozitare, sau canalele de depozitare, sfecla se trimite n secia de
splare-tiere, printr-un canal cu nclinaia spre partea final. Trasnportul sfeclei se face cu ap,
care reprezint 600...1000 l/100 kg sfecl. Apa are temperatur de ~ 20
o
C i o vitez de 0,6...0,7
m/s. n timpul transportului hidraulic al sfeclei se pot nregistra pierderi de zahr din sfecl, de
0,01 0,02%. La transportul hidraulic al sfeclei se realizeaz i o splare parial.
Pe traseul hidraulic, sunt montate urmtoarele utilaje:
- dozatorul de sfecl;
- prinztorul de sfecl;
- prinztorul de paie;
- utilajul de ridicat sfecla la maina de splat.
n afara canalului hidraulic, sunt construite decantoare, pentru purificarea apei de transport
i splare.
Dozatorul de sfecl (fig. 2.5,ANEXE) are rolul de a trimite sfecla n mod ritmic n secia de
prelucrare.

2.6. SPLAREA SFECLEI DE ZAHR

Splarea sfeclei de zahr, este necesar, pentru:
- ndeprtarea pmntului aderent pe suprafaa sfeclei, care ar produce uzura mainii de
splat;
- ndeprtarea pietrelor, nisipului, paielor, care nu au fost ndeprtate pe traseul canalului
transportor;
- ndeprtarea microorganismelor de la suprafaa sfeclei, odat cu impuritile.
Cantitatea de ap pentru splare este de ~40 kg/100 kg sfecl. Maina de splat sfecl poate
fi amplasat:
- n hala de fabricaie n vecintatea punctului terminal al canalului transportor;
- ntr-o ncpere alturat, separate printr-un perete de sticl, de hal de fabricaie;
- ntr-o cldire separat, amplasat la o anumit distan de hal de fabricaie i unit de
aceasta printr-o pasarel, pe care este montat i un transportor de sfecl.
16

Mainile pentru splat sfecl pot fi:
- main de splat cu 3 compartimente;
- main de splat cu cuv dubl.

2.7. RIDICAREA SFECLEI LA CNTAR
I LA MAINA DE TIAT SFECL
Pentru ridicarea sfeclei la cntar, i respectiv la maina de tiat sfecl se utilizeaz un
elevator de sfecl format din doi tamburi cu = 800...1500 mm la cptul crora se afl dou
roi de lan, care angreneaz dou lanuri ce se mic cu 1m/s.
Pe lanuri, sunt montate cupe din tabl de oel groas de 2...2,5 mm, prevzute cu
deschideri pentru scurgerea apei. Aprovizionarea cu sfecl splat se face dintr-un buncr, n
care intr partea inferioar a elevatorului, sfecla alimentnd cea de a doua cup a elevatorului.
Cntrirea sfeclei, este necesar pentru cunoaterea bilanului de material.
Se utilizeaz cntare automate cu capacitatea cupei de 400...600 kg sfecl.


2.8. TIEREA SFECLEI DE ZAHR
Scopul tierii este acela de a mri suprafaa de contact a apei cu tieeii de sfecl, ceea ce
conduce la:
- mrirea cantitii de zahr ce se extrage din tieei;
- micorarea timpului de extracie.
Cea mai frecvent form de tiere, este n V, deoarece prezint:
- rezisten mare de tasare;
- rezisten mic la circulaia zemii;
- suprafa mare de contact cu apa de difuzie.
1 mm
3-5 mm

17

Indicatorii de calitate a tieeilor sunt urmtorii:
- Cifra SILIN, care reprezint, lungimea n metri a 100 g tieei din care s-au ndeprtat cei
cu lungime < 0,5 cm. Se consider c, lungimea total cea mai indicat, este de 22...25 m, pentru
instalaia clasic de difuziune, i 9...15 m, pentru instalaia de difuziune cu funcionare continu.
- Cifra SUEDEZ, care reprezint, raportul ntre masa tieeilor cu lungime > 5 cm i
masa tieeilor mai scuri de 1 cm. Valoarea normal a cifrei suedeze este de ~ 20 (12 30).
- Procentul de sfrmturi, care reprezint poriunile de tieei ce se ndeprteaz din 100 g
de tieei, la determinarea cifrei SILIN. Procentul de sfrmturi nu trebuie s fie mai mare de
2%.

Mainile de tiat sfecla, pot fi:
Maina cu disc (fig. 2.10 ANEXE), care se compune dintr-o plnie 1, prin care se
introduce sfecla n mantaua cilindric 2, n interiorul creia, se afl discul orizontal 3. n
mantaua cilindric, stratul de sfecl are 2...3 m i greutatea acestui strat apas sfecla pe suprafaa
cuitelor 4, de pe discul 3, care se rotete. Tieeii rezultai, sunt evacuai pe la partea inferioar a
mainii. Maina se caracterizeaz prin: disc = 1350...2200 mm; numrul port cuite = 22...26;
turaia discului = 60...70 rot/min; lungimea de tiere a cuitelor = 274...411 mm.
Maina centrifugal (fig. 2.11. ANEXE), care se compune dintr-un rotor montat pe un ax
vertical, care se rotete n interiorul unei rame circulare fixe 2. Pe aceast ram se monteaz
portcuitele 3. La partea superioar se afl plnia pentru alimentare cu sfecla, iar la partea
inferioar plnia 5, pentru evacuarea tieeilor. Axul rotorului este pus n micare de sistemul 6.
Cuitele mainii de tiat sfecla au form special, ondulat, putnd fi obinute prin vluire sau
frezare. Cuitele vluite, au profilul V, iar cele frezate, au profilul U sau V, cele sub form de U,
fiind folosite pentru sfecla depreciat, la sfritul campaniei de procesare.
Un cuit pentru tiat sfecla se caracterizeaz prin (fig. 2.12 ANEXE):
- L lungime;
- l lime;
- p pas;
- h nlimea profilului;
- o - unghiul profilului;
- l
1
distana dintre marginea cuitului i axul locaului de fixare;
- l
2
distana dintre axele a dou locauri de fixare.
Cuitele se monteaz n port cuite. Un port cuit (fig. 2.9 ANEXE), fiind format dintr-o
ram 1, flcile de fixare 3, ntre care se fixeaz cuitul 2. n faa cuitului exist placa frontal 4.
Distana dintre cuit i placa frontal, d, este de 2 2,5 mm, pentru sfecla sntoas i 3,4 7
mm, pentru sfecla lemnoas i ngheat. nlimea cuitului fa de placa frontal este de 2,5 4
mm i se poate regla cu o pan de oel.
18

Casetele port cuit pot fi pentru cuite Goller (cele descrise mai sus), pentru cuite frezate
i casete oarbe (pentru reducerea capacitii de tiere).
Pentru a obine tiei n form de V se folosesc dou feluri de cuite care se deosebesc
ntre ele prin decalarea lateral a muchiilor cu din deschiderea dintre doi dini consecutivi.
Cuitele se numeroteaz cu 1 i 2 i se monteaz alternativ n maina (fig. 2.10 ANEXE)






















19

CAP. III EXTRACIA ZAHRULUI DIN TIEEI
(DIFUZIA)

3.1. CONSIDERAII GENERALE
Extracia zahrului din tieii de sfecl, are loc prin procesul de difuzie, cu ap. La baz,
stau legile generale ale osmozei, i anume: cnd dou faze diferite A i B, dar solubile una n
alta, sunt desprite printr-un perete impermeabil se observ c dizolvantul (n cazul nostru apa),
va strbate prin perete (membran), mprtiindu-se n soluia concentrat, iar moleculele soluiei
concentrate, se vor deplasa prin peretele permeabil mprtiindu-se n dizolvant (apa de difuzie).
Deplasarea moleculelor are loc, pn cnd, de ambele pri ale peretelui despritor se stabilete
o concentraie constant, difuzia ncetnd n acest caz.

A
B Ma
Mb
Ap Tietei
C
0
C
1
(C
,
1
) (C
2
)
membran permeabil

Iniial C
1
> C
0

Final C
1
= C
2


Pentru a se realiza procesul de difuzie (extracia zahrului), respectiv, a sucului celular din
tieei, este necesar, s se realizeze plasmoliza celulei, care s favorizeze difuzia.
Plasmoliza, se realizeaz prin nclzirea tieeilor aflai n apa de difuzie, i const, n
denaturarea protoplasmei i retragerea ei spre central celulei, concomitant cu distrugerea
membrane ectoplasmatice, n timp ce sucul celular este mpins spre periferia celulei.
20

Vacuol
cu suc
Suc celular
protoplasm
Nucleu
Nucleu
membran
ectoplasmatic
membran
celular
protoplasm
membran
celular
pH = 5,8 - 6,2
t = 80
o
C


Pentru difuzia zahrului din tieeii de sfecl, SILIN a stabilit ecuaia dup care se
realizeaz difuzia:
x
c C
S D G

=
(

h
kg

n care: G este cantitatea de zahr care difuzeaz, kg;
S suprafaa prin care se deplaseaz reciproc fazele, m
2
;
C concentraia medie a zahrului din tieeii de sfecl supui difuziei,
produs m
substant kg
3
;
c concentraia medie a zahrului n zeama de difuzie,
produs m
substant kg
3
;
x drumul strbtut de moleculele ce difuzeaz, m;
D coeficientul de difuzie,
h
m
2
sau
s
m
2
.
Coeficientul de difuzie, depinde de proprietile fazelor ce se afl n difuzie, precum i de
natura peretelui prin care se realizeaz difuzia.
Coeficientul de difuzie este dat de relaia:

q

=
m 0
T k
D
n care: k
0
este o constant ce depinde de mrimea i proprietile fizico chimice ale
substanei ce difuzeaz;
21

T
m
temperatura n partea activ a aparatului n care se realizeaz difuzia,
o
C;
vscozitatea dinamic a zemii de difuzie, n
2
m
s N
.


3.2. METODE DE REALIZARE A DIFUZIEI
Difuzia se poate realize prin dou metode:
- difuzia prin splarea materialului cu apa curat, care are dezavantajul unei durate mari i
consumului mare de ap. Metoda se aplic n cazul difuzoarelor cu funcionare discontinu (S
i

apa proaspt; S
f
zeam de difuzie; M
i
material iniial; M
f
material epuizat).
Si
Sf
Mf
Mi

- difuzia n contracurent, n care caz, materialul bogat n zaharoz intr printr-un capat al
aparatului i iese epuizat pe la cellalt capt, n sens contrar circulaiei apei.
Tietei Ap
proaspt
Zeam
de difuzie
Tietei
epuizati

Difuzia n contracurent prezint urmtoarele avantajoase:
- se folosete o cantitate mai mic de ap, aproximativ egal cu cantitatea de tieei de
sfecl supui extraciei;
- concentraia zemii de difuzie care se obine face posibil obinerea zahrului fr un
consum prea mare de cldur n staia de evaporaie.


22

CAP. III MEMORIU DE CALCUL TEHNOLOGIC

1. Zeama de difuzie

2. Preincalzire cu condens

= 1%

=

-

= 39,78 kg

= 1949,22 kg



ZEAMA DE DIFUZIE

PREINCALZIRE CU
CONDENS
23



3. Preincalzire cu vapori secundari

1949,22 kg

CaO= 34,8




=1964,53 kg

Calculul cantitatii de CaO necesar procesului este : 1,75 .100kg
X ..1989kg, x= 34,8 kg
CaO

=1% =>19,49kg

-

=1964,53kg


4. Predefecare






CaO= 34,8



=1999,33kg

PREINCALZIRE CU VAPORI
SECUNDARI

PREDEFECARE
24

=

+

= 1999,33kg

5. Carbonatare




=1999,33kg

CO2

= 2057,49kg

Aflam cantitatea de CO2 necesara carbonatarii din ecuatia reactiei urmatoare:
34,8 44
CaO +

.>

X= 58,16kg
46 X

=

+

=2057,49kg










CARBONATARE
25



6. Decantare rapida

= 2057,49kg

=72,5 kg (tab. 1)

= 1984,99kg

7. FILTRARE

=10% =>7,25

=79,75kg

=2% =>1,59 kg

DECANTARE RAPIDA

NAMOL, 50%

ZEAMA
CLARA,50%

FILTRARE

ZEAMA
FILTRATA 20%

APA
DULCE,80%
26

=

-

= 77,56 kg

=

x 0,80 = 62,04 L

=

x 0,20 = 15,51 L

8. Zeama clara 1

= 2073 kg

= 2073kg

9. Carbonatere 2

=2107,8 kg

=

+

= 2107,8 kg

ZEAMA CLARA 1

CARBONATARE 2
27




10. Filtrare 2

= 60,4 kg (tab. 1)

=843,12 kg

= 0,5 % =>10,53 kg

= 2036,87 kg

11. Preincalzire

= 1996,13 kg

FILTRARE 2

ZEAMA
FILTRATA 2,
40%

NAMOL, 60%

PREINCALZIRE
28

= 2%=> 40,73 kg

= 1999,13 kg



12. Carbonatare 3

= 2061,27 kg

Aflam cantitatea necesara carbonatarii conform reactiei :

56 44 100
CaO +

.>

X=62,14 kg
34,80 58,16 x

= 2061,27kg






CARBONATARE 3
29



13. Filtrare 3

= 36,3 kg

= 1962,83 kg













FILTRARE 3

NAMOL, 80%

ZEAMA
SUBTIRE
30


TABEL 2 Tabelul nominal privind analiza raportului masic dintre material prima intrata si materiale iesite
N
R
M.INTR
ATE
CaO CO2 H2
O
OPERATIA M.IESITE P N Ca
CO
3
H2
O
ZE
AM
A
1 1989 Zeama de
difuzie
1989
2 1989 Preinc. Cu
condesns
39,78
3 1949,22 34,8 Preinc. Cu
vapori
secundari
1964,53 19,49
4 1964,53 34,8 Predefecare 1999,33
5 1999,33 58,16 Carbonatare 1 2057,49
6 2057,49 Decantare
rapida
1984,99 72,5
7 72,5 7,2 Filtrare 1 - 1,59 62,0
41
15,5
1
8 2073 Zeama clara 1 2073
9 2073 34,8 Carbonatare 2 2107,8
10 2107,8 Filtrare 2 2036,87 10,53 60,4
11 2036,87 Preincalzire 1999,13 40,73
12 1999,13 58,16 Carbonatare 3 2061,27
13 2061,27 Filtrare 3 1962,83 36,3 62,1
4

T
O
T
A
L
24372,14 24371,83







31



TAB 1 Cantitatea de CaO respectiv namol necesar pentru procesele de carbonatare in industria zaharului
Cantitate de
CaO /100kg
sfecla
Cantitate de
namol de
carbonatare
kg/SU

40 45 50 55 60 80
1,00 57,1 50,8 45,7 41,5 38,1 22,9
1,25 68,3 60,7 54,7 49,7 45,3 27,1
1,50 79,5 70,6 63,6 57,7 52,7 31,8
1,75 90,6 80,6 72,5 65,9 60,4 36,3
2,00 101,8 90,5 81,4 74,0 67,8 40,17
2,25 113 100,4 90,4 82,1 75,3 45,2
2,50 124,1 110,3 99,3 90,2 82,7 49,7















32



























ZEAMA DE
DIFUZIE
PREINCALZIRE
CU CONDENS
PREINCALZIRE
CU VAPORI
SECUNDARI
PREDEFECARE
CARBONATARE
DECANTARE
RAPIDA
NAMOL, 50%
FILTRARE
APA
DULCE,80
%
ZEAMA
CLARA,50
%
ZEAMA CLARA
1
CARBONATARE
2
NAMOL, 60%
FILTRARE 2
ZEAMA
FILTRATA 2,
40%
CARBONATARE
3
PREINCALZIRE
33








Fig. 3 Schema tehnologica de obtinerea zaharului din materia prima (sfecla de zahar)


















FILTRARE 3
ZEAMA
SUBTIRE
NAMOL, 80%
34

1. Sirop standard 1










2. Masa groasa 1

= 1790,1 kg

3. Centrifugare 1

=1774,52 kg

Bx *

/100 = 1774,52 kg
SIROP STANDARD
MASA GROASA 1

MASA GROASA 1

ZAHAR
SIROP
VERDE
35


4. Afanare

* 0,1 = 17,74 kg

=1756,77 kg
5. Uscare




1,15 H2O

*1,15/100 = 20,20

=

-

=1736,57 kg

6. Zahar cristal

7. Sirop standard 1

MASA GROASA 1

USCARE
ZAHAR CRISTAL
36

=2006,74 kg

= 17,74 + 1989= 2006,74 kg

8. Masa groasa 1

10% H2O

- 0,1 *

= 1806,066 kg
9. Centrifugare 2

=1806,066 kg

*78,6/100 = 1419,56 kg



10. Sirop standard 2

SIROP STANDARD 1
MASA GROASA 1
CENTRIFUGARE 2
SIROP STANDARD 2
37



1419,56 kg
10%H2O

=1277,60kg

-10/100 *

=1277,60 kg

=141,95 kg
11. Masa groasa 2

=1277,60 kg

=1277,60 kg
12. Centrifugare 3

=1262,27 kg

=15,33 kg

*98,8/100 = 1262,27 kg

=15,33 kg

MASA GROASA 2
CENTRIFUGARE 3
ZAHAR 2 SIROP
VERDE 2
38

13. Sirop standard 3

=15,33

=13,80 kg

- 10/100 *

=13,80 kg

14. Masa groasa 2

=13,80 kg

=13,80 kg
15. Cristalizare

=13,80 kg

=13,80 kg
16. Cristalizare

=13,80 kg


SIROP STANDARD 3
MASA GROASA 2
CRISTALIZARE
CRISTALIZARE
ZAHAR 3 MELASA
39

=13,70 kg

=99,3/100 *

=13,70 kg

17. Centrifugare 4

=13,70 kg

=2,36. kg

=11,34 kg

=82,8/100 *

11,34 kg

=2,36 kg

18. Sirop standard 3

=15,33 kg

10%H2O

= 15,92 kg

-10/100(

)= 15,92 kg



CENTRIFUGARE 4
SIROP
AFANAT
ZAHAR
AFANAT
SIROP STANDARD 3
40

19. Masa groasa 3

=13,80 kg

=25,14 kg

25,14 kg

20. Cristalizare

=25,14 kg

=25,14 kg

= 25.14 kg

21. Cetrifugare

= 25,14 kg

= 20,81 kg

=25,14 *82,8 /100 =20,81 kg

MASA GROASA 3
CRISTALIZARE
CENTRIFUGARE
41


Masa zeama
apoasa
1800-2000 2000-2200 2200-2400 2400-2600 2600-2800
Zeama groasa 70 75 77 79 81
Masa groasa 1 92 92,5 93,5 94,2 94,5
Masa groasa 2 93,3 94 95 96 97
Masa groasa 3 94,9 95 96 97 97,5
Zahar 1 99,13 99,2 99,3 99,4 99,5
Zahar 2 98,8 98,9 99 99,1 99,3
Zahar 3 99,3 99,5 99,7 99,8 99,9
Sirop verde 1 78,6 80 81 82,5 83,4
Sirop verde 2 80,8 81,2 82,5 83,5 84,7
Melasa 82,8 82,9 83,4 85,5 86,7

Tab. 3 Grade Brix

















42



Zeama groasa























Zeama groasa
Sirop standard 1
Masa groasa1
centrifugare
Sirop verde
Zahar cristal umed Sirop alb
Zahar 1
Sirop standard 2 Afanare
Zahar cristal
Masa groasa2
Uscare , apa 1,15% Centrifugare 2
Zahar 3
Centrifugare 3
Cristalizare
Zahar 2
Masa groasa 3
Zahar afanat 3
Sirop standard 3
Sirop verde 2
Centrifugare 4
Zahar afanat 3 Sirop afanat
43



ANEXE
1. UTILAJE FOLOSITE IN PROCESUL TEHNOLOGIC DE RECEPTIE,
PRELUCRARE SI OBTINERE A ZAHARULUI DIN MATERIE PRIMA.

DOZATOR


Fig. 2.5 Dozatorul de pietre:
a vedere din fa; b seciune A A.

PRINZATOR DE PAIE
44


Fig. 2.6. Prinztor de paie.
TRANSPORTATOR ELICOIDAL


Fig. 2.7. Transportor elicoidal nclinat, pentru ridicarea sfeclei de la o adncime de ~ 3 m.
45



POMPA MAMUT
Este format dintr-un tub, n form de U, cu de 300...500 mm. Partea de refulare este de 2 ori mai lung
dect de cea de aspiraie. La partea de jos a tubului de aspiraie, se introduce aer comprimat. Pompa, se monteaz
ntr-un pu, astfel nct captul tubului de aspiraie s fie la nivelul rezervorului de sfecl, iar captul tubului de
refulare la nivelul primului compartiment al mainii de splat.
Pompa este consumatoare de energie pentru compresorul de aer. Capacitatea de transport, pentru
transportorul elicoidal, este dat de relaia:
( )

q t
= p
4
d D
Q
2 2
[kg/h]
n care: D diametrul necului, m;
d diametrului axului, m;
- coeficient de umplere;
p pasul necului;
densitatea sfeclei, kg/m
3
.
Productivitatea pompei Mamut, este dat de relaia:

t
= v
4
D
Q
2
[m
3
/s] sau Q = 900 D
2
[m
3
/h]
n care: D diametrul pompei;
v viteza amestecului n cotul de aspiraie, m/s;
- coeficient de umplere;

46


Fig. 2.8. Pompa Mamut.




MASINA DE SPALAT SFECLA

47



Fig. 2.9. Maina de splat sfecl:
a vedere de sus; b seciune transversal prin compartimentul I, III i II.



















48

MASINA DE TAIAT SFECLA


Fig. 2.10. Maina de tiat sfecl cu disc:
a schema de principiu; b discul mainii de tiat sfecl: 1 butuc; 2 plac;
3 coroan exterioar; 4 coroan interioar; 5 locauri pentru cuite.
49



Fig. 2.11. Maina centrifugal de tiat sfecl:
a schema de principiu; b vedere de sus.
50


Fig. 2.12. Cuitul pentru tiat sfecl.
DIFUZIE. EXTRACTORUL BMA
Instalaia BMA se caracterizeaz prin: productivitatea (pentru H = 24 m i = 3,7 m) = 1500 t/24h; durata de
difuzie 80 min; turaia medie 0,9 1,7 rot/min; ncrcare difuzor 50 kg tieei/hl; sutiraj 120 130 % fa de tieei.
51


Fig. 3.1. Extractorul (difuzorul) BMA:
1 corpul aparatului; 2 ax gol; 3 spire; 4 palete fixe; 5 gur evacuare borhot;
6 rezervor acumulare zeam de difuzie; 7 grup motor-reductor; 8 malaxor pentru prenclzire tieei; 9, 10 pompe; 11
schimbtor de cldur pentru zeama de difuzie recirculat.
PRELUCRAREA BORHOTULUI

Fig. 3.2. Pres orizontal de borhot:
52

1 cuv semicilindric; 2 sit cilindric; 3 ax conic; 4 palete dispuse elicoidal; 5 sistem de antrenare; 6 bare
fixe; 7 - con de presare; 8 gur de ncrcare; 9 conduct de evacuare ap.
INSTALATIE DE EVAPORARE


Fig. 3.3. Instalaie de evaporare cu cinci corpuri (trepte):
1, 2, 3, 4, 5 corpuri de evaporare; 6 condensator barometric; 7 prinztor de picturi; 8 cad barometric.
CONDENSATOR


Fig. 3.4. Condensator barometric cu icane:
1 corp cilindro-conic; 2 separator de picturi; 3 cad barometric.
53

FIERBATOR SUB VID

Fig. 3.5. Fierbtor sub vid, cu agitator:
1 corp; 2 ax cu palete; 3 separator de picturi; 4 evi de fierbere; 5 camer de fierbere.












54

CENTRIFUGA VERTICALA



Fig. 3.6. Centrifug vertical pentru obinerea zahrului cristal:
1 ax vertical; 2 tambur conic; 3 conduct de alimentare; 4 conduct pentru apa de splare. Siropul alb
rezult din splarea zahrului cristal cu ap sau abur. Apa are 70...80
o
C i este pulverizat.

55


Fig 3.7. Schema tehnologica de fierbere si cristalizare cu patru produse







Zeam purificat concentrat
Fierbere - cristalizare
Masa groas I
Centrifugare
Zahr galben Sirop verde I Sirop alb
Fierbere - cristalizare
Masa groas II
Centrifugare
Zahr brut
Malaxare
Masa groas artificial
Centrifugare
Zahr afinat
Sirop de afinatie
Dizolvare
Decolorare
Filtrare
Clers purificat Fierbere - cristalizare
Masa rafinat I
Centrifugare
Zahr rafinat
Sirop rafinat I
Fierbere - cristalizare
Masa rafinat II
Centrifugare
Zahr rafinat Sirop rafinat II
Ape
condens
56

LEGENDA

= masa de sfecla initiala

= masa obtinuta la difuzie

= masa de sfecla in procesul de

preincalzire cu condens;
P = pierderi;

= .preincalzire cu vapori
secundari;

= masa predefecare;

= masa carbonatare;

= cantitatea de namol;

= cantitatea de zeama clara;

= cantitatea de filtrat initiala;

= cantitatea de filtrat obtinuta;

= cantitatea de sfecla la
preincalzire;

= cant. De zeama clara;

= sirop standard 1;

= masa groasa 1;

= masa de zahar 1;

=cant. de sirop alb;

= cantitatea de sirop dupa uscare;

= masa de zahar cristal;

= cantitatea de sirop standard 1;

= masa groasa 1;

= cantitatea de sirop verde 1;

= masa groasa 2;

= masa de zahar dupa cristalizare;

= masa de zahar afanat;

= cantitatea de sirop afanat.










57

BIBLIOGRAFIE

1. Brgrea, tefan si altii - Biotehnologii alimentare, Ed. Mirton, Timisoara, 2008;

2. Berca, Mihai - Optimizarea tehnologiilor la culturile agricole, Ed . Ceres, Bucuresti,
1999;


3. Gf-Deac, Ioan - Dezvoltarea structural a tehnologiilor modern, Ed. Tehnica,
Bucuresti, 2001;

4. Hreniuc, Petru N. - Bazele tehnologiei i tehnologii industriale 2005, Ed. Risoprind,
Cluj, 2004;


5. Roman, Emanuel- Aa se fabric zahrul, Ed. Tineretului, Bucuresti, 1955;

6. Todericiu, D. - File din istoria zahrului, Ed. Editura Enciclopedic Romn, Bucuresti,
1969;


7. Svescu Petre - Tehnologii folosite la obinerea zahrului din sfecla de zahr, Editura
Sitech, Craiova, 2008;

8. Idem - Metode moderne de analize fizico-chimice utilizate n procesul de obinere a
zahrului, Editura Universitaria, Craiova, 2009;

9. http://chimie-biologie.ubm.ro/Cursuri%20on-
line/GIURGIULESCU%20LIVIU/TEHNOLOGIA%20ULEIULUI%20SI%20ZAHARULU
I/Tehnologia%20zaharului.pdf

10. http://www.scribd.com/doc/52692197/12/Melasa-%E2%80%93-materie-prim%C4%83-
pentru-ob%C5%A3inerea-drojdiei-de-panifica%C5%A3ie




58