Repblica Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre Extensin Barcelona Puerto La Cruz Escuela de Mecnica

Soldadura

Bachiller: JESUS LOPEZ 17.971.989

Barcelona, Mayo de 2012

INTRODUCCIN El trmino soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente resistente de dos o ms piezas metlicas diferentes. Los diversos trozos o piezas metlicas que se deseen fijar permanentemente entre s, deben ser sometidas a algn proceso que proporcione uniones que resulten lo ms fuertes posibles. Es aqu cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial.

El calor necesario para unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de calentamiento por combustin con oxgeno de diversos gases (denominados soldadura por gas), y los de calentamiento mediante energa elctrica (por induccin, arco, punto, etc.).

Las uniones logradas a travs de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema de induccin, un arco elctrico, etc.). Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas de relleno, denominadas material de aporte o electrodos, realizadas con diferentes aleaciones, en funcin de los metales a unir. En la soldadura, las dos o ms piezas metlicas son calentadas junto con el material de aporte a una temperatura correcta, entonces fluyen y se funden conjuntamente. Cuando se enfran, forman una unin permanente. La soldadura as obtenida, resulta tan o ms fuerte que el material original de las piezas, siempre y cuando la misma est realizada correctamente.

1) DEFINA SOLDADURA Y EXPLIQUE CUL ES SU OBJETIVO.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

El objetivo de la soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil

2) DESCRIBA EL ENLACE POR FUSIN Y REALICE UN ESQUEMA DE UNA UNIN CON ENLACE POR FUSIN QUE REQUIERE MATERIAL DE APORTE Y NOMBRE SUS ELEMENTOS.

Es la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s. Se emplea calor para fundir los extremos de las piezas; cuando enfran, las partes soldadas solidifican logrando la unin permanente. Puede ser con aporte de material. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso de unin y aportar volumen y resistencia a la parte soldada.

Esquema de Soldadura TIG con Aporte

3) POR QU RAZN FRECUENTEMENTE ES DIFERENTE LA COMPOSICIN DE LA VARILLA DE APORTE RESPECTO A LA DEL METAL BASE EL CUAL SE USA?

Porque el material de aporte funde por encima de los 450C pero por debajo de los metales que van a ser unidos. Debe poseer una buena fluidez

que permita su distribucin a lo largo de la unin y sea capaz de mojar el material base.

La mayora de los materiales de aporte son aleaciones que funden a travs de un rango de temperaturas, a excepcin de las eutcticas que lo hacen a una temperatura especfica.

La aleacin por tanto, adquiere inicialmente un estado pastoso cuando se encuentra entre el solidus y el liquidus, debido a que una porcin permanece slida hasta que la temperatura alcanza el liquidus. Tericamente mantener la pieza en el liquidus originara la fusin del metal de aporte, sin embargo las variables de produccin pueden no garantizar la completa fusin del material en la unin, por lo que se suele aumentar esta temperatura entre 10 y 40C para obtener siempre la completa fusin del material de aporte. Se recomienda la temperatura de fusin en 830C, cuando el liquidus del material de aporte es aproximadamente de 800C.

Los materiales ms sencillos de usar, son aquellos con un alto contenido en plata, y de fcil fluidez, debido a que combinan una baja temperatura de soldeo junto con un estrecho rango de temperaturas de fusin. Si la aleacin tiene un rango ms amplio, del orden de 65, fluyen con ms dificultad pero permite rellenar holguras ms amplias y son buenos formadores de filetes.

Solidus: La temperatura ms alta en la que el material de aporte est completamente slido.

Liquidus: Temperatura ms baja en la que el material de aporte est completamente lquido.

4) CULES SON LAS CARACTERISTICAS ENTRE SOLDADURA BLANDA, EL LATONADO Y EL SOLDADO?

Soldadura Blanda o Tiene una composicin significativamente diferente del metal base. o El material de aporte es un metal o aleacin con punto de fusin arriba de 425 (800F). o Las aleaciones de uso ms comn como aporte se basa en cobre o plata. o Se usa sobre todo para unir y reparar hierro fundido. o La resistencia de la unin es limitada a la del material de aporte en la forma fundida.

Latonado o El material de aporte puede ser varilla, alambre, hojuela, trozo o polvo. o Se necesita fundentes similares a los que se usa en la soldadura blanda. o El calor puede suministrarse por un soplete, horno o induccin, y, en cantidades de produccin. o Pueden proporcionar tambin la accin del fundente. o La resistencia de la unin puede ser ms alta que la del material de aporte.
o

Soldado Tiene aplicaciones similares en ambos, soldadura blanda y latonado. La temperatura de fusin del metal de relleno, esta debajo de 425C (800F). Los materiales ms importantes son las aleaciones de plomo estao con puntos de fusin de 185C a ligeramente arriba de 315C. Las resistencias mecnicas de las juntas soldadas, son bajas, as como las juntas con acumulaciones

o Los fundentes se calientan en la superficie por unir para limpieza.

o El metal base ms rgido cuida que el metal de relleno ceda.

o

de soldadura latonada.
o

Se tiene altos esfuerzos de corte normales a la direccin de la carga en el material de relleno.

El uso principal para el soldado es para proporcionar apriete fluido.

5) DE QUE DEPENDEN LOS GRADIENTES TERMICOS PARA LA SOLDADURA POR FUSION? Depende de la diferencia de temperatura que existe entre dos puntos separados entre s por una determinada distancia. El gradiente de temperatura determina la velocidad del flujo de calor entre ambos puntos. Es decir cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas que existe entre estos puntos (mayor gradiente trmico). Mayor ser la velocidad de enfriamiento o de calentamiento entre ellos. Un menor gradiente trmico significa una menor velocidad de enfriamiento. Por lo tanto, la soldadura de la derecha se est enfriando ms lentamente que la unin soldada de la izquierda. 6) POR QU SON MS DIFCILES DE SOLDAR LAS ALEACIONES DE COBRE Y ALUMINIO QUE EL ACERO?

Aleaciones de Cobre: Porque la conductividad trmica y la dilatacin del cobre son mayores que en los dems metales comerciales. Por tal motivo los esfuerzos residuales

ocasionados por la soldadura y la posible deformacin de la pieza son ms fuertes que los que se presenta en el acero. Por dichos factores es necesarios tomar precauciones especiales para evitar la deformacin de la pieza. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.

La resistencia a la traccin del cobre disminuye a altas temperaturas; de ah que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Para asegurar una buena junta es necesaria una buena limpieza de la pieza, antes de empezar con la soldadura. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad, adecuada para obtener depsitos de buena calidad.

Aleaciones de Aluminio: Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el oxido de aluminio que pueda formarse durante la operacin de soldadura.

El revestimiento deber formar, asimismo, una escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de soldadura ejecutando, lo proteja contra la oxidacin mientras se enfra. Para soldar aluminio con electrodo revestido se requiere una maquina de corriente continua, usando polaridad invertida, con el electrodo en el polo positivo.

La elevada velocidad de fusin del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposicin, lo que en ocasiones puede construir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta razn puede ser

necesario precalentar la pieza; en algunos casos, segn espesor, entre 204 y 216 C. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la lnea de fusin, as como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base.

7) REALICE

UN

ESQUEMA

DEL

SIMBOLO

DE

SOLDADURA

OSTRANDO TODOS SUS ELEMENTOS

8) PARA QU SE USAN LOS CORDONES DE SOLDADURA? ESCRIBA LOS CINCO (5) TIPOS BSICOS DE JUNTAS USADAS EN LA SOLDADURA

Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Se utiliza bsicamente para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T, Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible. Porque requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de cordn pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin, o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

Tipos de Juntas Bsicas: o Junta de Extremo. o Junta de Regazo. o Junta de Esquina. o Junta de Borde. o Junta-T.

BIBLIOGRAFA

Materiales y Procesos de Fabricacin. Moore, Harry D. ; Kibbey, Donald R. Editorial Limuza. Mxico DF. Ao 2002. Soldadura. Principios y Aplicaciones. Larry Jeffus. Ediciones Nobel, S.A. Espaa. Ao 2005. Manual de Soldadura. Oerlikon http://www.sisa-brazing.com/pdffiles/consejos_soldadura.pdf