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Plan de trabajo
PARTICIPACIN
CONCENTRACIN
Marzo - 2012
Base Conceptual
LO ESPERADO
P&S
RCM-PMO IO
PILARES
Proceso de Mantenimiento
CMMS
BASES
P&S: Planeacin y Programacin del Mantenimiento; T/A Tratamiento de actividades planeadas y programadas(Ejecucin eficiente); RCA: Anlisis de Causa Raz; RIM: Gerenciamiento de la Informacin de Confiabilidad; RAM: Anlisis y modelamiento de Confiabilidad; RCM: Mantenimiento Centrado en confiabilidad; PMO: Optimizacin del Mantenimiento Planeado; ; IO: Integridad operativa
Marzo- 2012
MEJORA CONTINUA
Ingeniera de Mantenimiento
Planeacin
Programacin
Ejecucin
Produccin
Recursos Humanos
Seguridad Ambiente
Tecnologas Informacin
Marzo - 2012
cliente satisfecha
Necesidad del
Necesidad del
identificada
cliente
MACROPROCESO DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento
Marzo. - 2012
Contenido
A. MACROPROCESO MANTENIMENTO 1. Mapa de Procesos
2. Procesos
2.1. Objetivo y Alcance 2.2. Reglas de Negocio 2.3. Procedimientos e Instructivos
GESTIN DE MANTENIMIENTO
1. MAPA DE PROCESOS
CADENA DE VALOR EN INDUSTRIA
GESTIN ESTRATEGICA
COMERCIAL PRODUCCIN DISTRIBUCIN
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PROCESO MANTENIMIENTO
2. PROCESOS
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
2.3. SUBPROCESOS
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
RESPONSABLE
Jefaturas de Mantenimiento
PLANEACIN
PROGRAMACIN EJECUCIN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Administrar el mantenimiento de los activos del proceso productivo aportando a la confiabilidad operacional del proceso de su organizacin, con la mejor relacin costo beneficio
ALCANCE
Inicia con la Planeacin del mantenimiento, continua con su programacin y con la ejecucin, y finaliza con el aumento de la confiabilidad de los activos
PROCESO DE EJECUCIN
2. PROCESOS SUBPROCESOS
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN EJECUCIN
PROCESO DE EJECUCIN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
RESPONSABLE
Lder de Ejecucin
OBJETIVO
Ejecutar coordinadamente los programas y requerimientos de mantenimiento para contribuir a la confiabilidad de los procesos productivos hacia la mejor relacin costo beneficio.
ALCANCE
Inicia con la validacin de los recursos asociados a la ejecucin de planes, programas y requerimientos y finaliza con el cierre tcnico de los trabajos ejecutados
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN EJECUCIN INGENIRIA DE MANTENIMIENTO
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN EJECUCIN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Responsable de aplicacin
Apoyar la Gestin del Equipo Natural de Trabajo Apoyar al rea de Planeacin y programacin en la definicin de los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de Mantenimiento. Apoyar a Planeacin en el proceso de contratacin de servicios por terceros (Elaboracin de especificaciones tcnicas, aclaratorias tcnicas, otras). Participar con los equipos naturales de trabajo en la aplicacin de metodologas de confiabilidad operacional ( ACR, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, etc.) y anlisis de incidentes. Asistir y participar en las reuniones de programacin. Identificar oportunidades de contratos de obras y servicios. Difundir los procedimientos de mantenimiento entre su equipo de trabajo y reas de soporte.
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN EJECUCIN INGENIEIA DE MANTENIMIENTO
PROCESO DE EJECUCIN
Regla de negocio Actualizacin del listado de equipos mantenibles. Levantamiento en campo de las especificaciones de los equipos a ser incluidos en el censo.
Responsable de aplicacin
SUBPROCESOS DE EJECUCIN
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN
EJECUCIN
ENTREGA DE EQUIPOS
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN EJECUCIN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
PROCESO DE EJECUCIN
SUBPROCESO ASEGURAR CONDICIONES PARA EL INICIO DE TRABAJOS RESPONSABLE DE EJECUCIN
Lder de Ejecucin de Mantenimiento Tcnico de Mantenimiento
OBJETIVO
Realizar revisin de las actividades programadas para ejecutarse en el da a da para asignar el personal de la ejecucin de las mismas y optimizar el tiempo a emplear en cada una de ellas.
ALCANCE
Inicia con la revisin de las actividades a realizar durante el da ordenadas de acuerdo con las prioridades en un plan de trabajo ya definido, finaliza con la ejecucin de las actividades.
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN EJECUCIN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
PROCESO DE EJECUCIN
SUBPROCESO EJECUTAR SUPERVISAR ACTIVIDAES DE MANTENIMIENTO RESPONSABLE DE EJECUCIN
Lder de Ejecucin de Mantenimiento Profesional de Mantenimiento Tcnico de Mantenimiento
OBJETIVO
Ejecutar las ordenes de trabajo programadas de mantenimiento para contribuir a la confiabilidad de los procesos productivos hacia la mejor relacin costo beneficio.
ALCANCE
Inicia cuando Produccin comunica disponibilidad para intervenir el equipo y finaliza con la terminacin y verificacin de una correcta ejecucin de todas las actividades del Trabajo.
MACROPROCESO MANTENIMIENTO
PLANEACIN PROGRAMACIN EJECUCIN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DE EJECUCIN
Lder de Ejecucin de Mantenimiento Profesional de Mantenimiento Tcnico de Mantenimiento
OBJETIVO
Controlar y realizar seguimiento a las entregas formales, cumpliendo los protocolos necesarios y los procedimientos definidos en los formatos establecidos a Produccin.
ALCANCE
Inicia con el recibo de las actividades finalizadas de parte de los ejecutores de mantenimiento, y finaliza con la entrega formal a Produccin cumpliendo el objetivo definido en este documento .
PROCESO DE EJECUCIN
Entradas
Productos
Ordenes de trabajo.
Programas por prioridad y disponibilidad de equipos. Datos reales de avera. Datos reales de ejecucin. Recursos en sitio.
Registrar paradas de equipos por modo de falla y causa . Mejoras en el proceso de ejecucin de las especialidades de mantenimiento. Entrega de los trabajos realizadosde acuerdo con el sistema de calidad Realizar la captura y registro de datos asociados a la ejecucin de Mantenimiento en CMMS.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Generar la mxima confiabilidad de los procesos productivos, a travs de la identificacin y aplicacin de las mejores metodologas y prcticas de mantenimiento, que permitan: disminuir la probabilidad de falla y el tiempo de duracin de la intervencin de mantenimiento a los equipos productivos y optimizar la oportunidad y la calidad de dichas intervenciones.
ALCANCE
A travs del anlisis de informacin, se generan diagnsticos integrales del estado de equipos e instalaciones y se elaboran planes de accin dentro de un proceso de mejora continua, para lograr la confiabilidad de los procesos productivos comprometida.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Responsable de aplicacin
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Planes de mejora Se realiza seguimiento a los planes de mejora. Seguimiento a indicadores Se hace seguimiento a los indicadores de Mantenimiento de acuerdo a las frecuencias apropiadas para cada uno de ellos. Reunin informativa de novedades El Ingeniero de Mantenimiento participa en la reunin diaria con produccin, para revisin del parte de paros de Produccin del da anterior. Accidente de trabajo
Lder de Ingeniera de Mantenimiento Lder de Ingeniera de Mantenimiento
Todo accidente de trabajo con tiempo asociado de incapacidad o fatalidad tiene un anlisis de causa raz.
Plan de mantenimiento por activo El plan de mantenimiento por activo se revisa por lo menos una vez al ao, dentro del ciclo de Planeacin.
Lder de Ingeniera de Mantenimiento
Estrategia de mantenimiento
Todo activo mantenible tiene definida una estrategia de mantenimiento. REGLAS DE NEGOCIO PROCESOS MACROPROCESO MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Planes de contingencia
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Responsable de aplicacin
Fallas Las fallas deben ser priorizadas para su solucin, utilizando paretos y dando prioridad a los equipos crticos.
Lder de Ingeniera de Mantenimiento
SUBPROCESOS
PROGRAMACIN
EJECUCIN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
PROCESO DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO SUBPROCESO: Anlisis, evaluacin y mejoramiento del desempeo de equipos e instalaciones (Gestin de Mantenimiento). RESPONSABLE
Ingeniero de Mantenimiento - Lder
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Disminuir o eliminar la probabilidad de fallas de los equipos e instalaciones, utilizando anlisis estadsticos y metodologas de punta que permitan mejorar la confiabilidad de los procesos productivos, teniendo en cuenta la costo-efectividad de las acciones propuestas.
ALCANCE
Aplica a todos los activos mantenibles, basados en el anlisis de informacin estructurada e integral, que permita priorizar con base a una matriz de criticidad y anlisis estadsticos y desarrollar planes de accin dentro del ciclo de mejoramiento.
PROCESO DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO SUBPROCESO: Optimizacin del Plan de Mantenimiento Preventivo y Predictivo RESPONSABLE
Ingeniero de Mantenimiento
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Determinar el Plan de Mantenimiento ptimo que debe ser aplicado a cada equipo e instalacin, utilizando criterios para seleccionar y aplicar estrategias y metodologas de Mantenimiento y la conformacin de un SGM dinmico e interactivo.
ALCANCE
Aplica a todos los equipos e instalaciones del listado de activos mantenibles, iniciando con la recopilacin de la informacin de la estrategia de mantenimiento existente para cada uno de ellos y finalizando con la determinacin, dentro del contexto operacional, del plan de mantenimiento ptimo que debe aplicarse.
PROCESO DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO SUBPROCESO: Mejoras a la Planta y a los procesos de intervencin de mantenimiento. RESPONSABLE
Ingeniero de Mantenimiento
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Optimizar el tiempo y la seguridad de la intervencin de mantenimiento a equipos e instalaciones, mediante la investigacin y aplicacin de nuevas tecnologas y procedimientos costo-efectivos.
ALCANCE
Inicia con la recopilacin de informacin estructurada dentro de la orden de trabajo, que permita obtener estndares de mantenimiento y realizar anlisis de productividad y calidad y finaliza con la revisin y aplicacin de planes de mejoramiento que optimicen los procedimientos de trabajo.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Entradas
Productos
Informacin de indicadores de gestin y modos de falla. Estndares de mantenimiento. Datos del monitoreo de condiciones. Resultado de inspecciones. Censo de equipos e instalaciones Plan de Mantenimiento Datos tcnicos
Realizar diagnstico integral de activos. Analizar resultado del monitoreo de condiciones. Aplicar metodologas de Confiabilidad operacional (Anlisis de Criticidad, ACR, DAF, RCM, TPM, IBR, etc.). Analizar resultado de inspecciones. Analizar modificaciones al Plan de Mantenimiento Identificar nuevas Tecnologas y prcticas de mantenimiento.
Recomendaciones sobre modificacin del Plan de Mantenimiento. Propuestas para incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Propuestas para mejorar los procesos e instalaciones de la gestin de Mantenimiento.
Muchas Gracias