METALES En general, los metales pueden dividirse en dos grandes familias: Aleaciones frreas: Contienen hierro (Aceros y fundiciones)

Aleaciones no frreas: Resto de metales que no contienen hierro, dentro de las cuales se cuentan las aleaciones a base de aluminio, magnesio, titanio, cobre, nquel, cinc y estao.

ALEACIONES FRREAS Constituyen la mayora de los metales empleados en ingeniera. soportar cargas estructurales o transmitir potencia. Son muy usados para

Se dividen en dos categoras, de acuerdo a la cantidad de carbono que contengan: Aceros: Tienen entre 0.05 y 2.0 % en peso de carbono Fundiciones: Tienen entre 2 y 4.5 % en peso de carbono.

Los aceros a su vez se dividen en Aceros de baja aleacin: Si contienen menos del 5% en peso de elementos aleantes Aceros de alta aleacin: Contienen mas del 5% en peso de elementos aleantes.

Los elementos aleantes incrementan el costo del material y por ello su uso solo se justifica si mejor esencialmente las propiedades tales como la resistencia mecnica o a la corrosin. ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN La mayora de las aleaciones frreas son de este tipo. Estas aleaciones son de precios moderados y poca cantidad de elementos aleantes y son suficientemente dctiles como para conformarse con facilidad. El producto final es fuerte y duradero y se usan en muchas aplicaciones. Una clase interesante de estos aceros son los aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA) cuya caracterstica principal es su bajo peso por lo que se usan principalmente en la industria automotriz ACEROS DE ALTA ALEACIN Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5% en peso, por lo que son ms costosos. Se cuentan entre estos aceros los siguientes: 1. Aceros inoxidables que requieren la adicin d aleantes que aumenten su resistencia e a la corrosin, entre los que se cuenta el Cr cuya cantidad puede variar entre 4 y 30% en peso. 2. Aceros usados en las herramientas que tambin requieren gran cantidad de aleantes que aumenten su dureza 3. Superaleaciones, que requieren la adicin de elementos aleantes que les proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura

1. ACEROS INOXIDABLES Estos se dividen en cuatro categoras: 1.1. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS: Son aquellos que mantienen retenida la estructura de la austenita a temperatura ambiente.

Figura 1. Diagrama hierro Carbono. Ntese el rea de estabilidad de la austenita o hierro . La austenita o hierro , tiene una estructura FCC y es estable por encima de los 910C. Esta estructura se mantiene estable a temperatura ambiente siempre que sea estabilizado con un aleante apropiado tal como el nquel. 1.2. ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS Sin un alto contenido de Nquel, la estructura estable es la (Ferrita) de estructura BCC. Estos aceros no presentan tan elevada resistencia a la corrosin pero sin embargo son tiles en aquellas aplicaciones donde no se requiera alta resistencia a la corrosin y bajo costo. 1.3. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS Por medio de un tratamiento trmico denominado temple rpido que consiste en bajar las temperaturas bruscamente al fundido que da lugar al acero, permite la obtencin de una

estructura tetragonal centrada en el cuerpo ms compleja llamada martensita. estructura cristalina tiene una elevada resistencia y una baja ductilidad (frgil) 1.4. ACEROS INOXIDABLES DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

Esta

Estos aceros se obtienen tambin por un tratamiento trmico que resulta en la obtencin de una estructura multifsica a partir de una estructura monofsica. Estos aceros poseen mayor resistencia y dureza

2. ACEROS DE HERRAMIENTAS Se emplean para cortar, mecanizar o dar forma a otro material. Se caracterizan por tener una alta proporcin de aleantes dentro de los cuales se cuentan Mn, Cr, Ni, Mo, W, V Co. Adems obtienen su dureza a partir de , tratamientos trmicos sencillos y conservan su dureza a mayores temperaturas de operacin. 3. SUPERALEACIONES: Aqu se incluyen una amplia gama de metales con resistencia extraordinariamente alta a elevadas temperaturas (incluso por encima de los 100 C). Incluyen algunos elementos muy especiales tales como el Nb, Ti, y el Ta, lo que los hace muy costosos pero aplicados a casos con mayores requerimientos como por ejemplo los motores turbopropulsores de los aviones.

FUNDICIONES Como se defini anteriormente son aleaciones frreas con contenidos de carbono entre 2 y 4.5 % en peso. Una fundicin se conforma para obtener la morfologa final colando el metal fundido en un molde. El metal solidificado mantiene la f rma del molde. Se obtiene o una micro estructura menos uniforme con algo de porosidad y por ello con propiedades mecnicas inferiores. Existen 4 tipos generales de fundiciones: 1. FUNDICIN GRIS: El silicio entre 1 y 3 % redondeadas y rodeadas hojuelas de grafito, una debe su nombre contenido de carbono vara entre 2.5 y 4 % en peso y el de en peso. Aqu el grafito existe en forma de hojuelas por una matriz de ferrita o de perlita. Debido a las superficie de fractura da una apariencia grisacea a la que

Mecnicamente la fundicin gris es comparativamente dbil y frgil a las tensiones debido a su microestrucutra. Las hojuelas de grafito que estn puntuales, sirven como punto de concentracin de esfuerzos cuando se le aplica una tensin externa. La resistencia y la ductilidad son mucho ms altas bajo cargas compresivas. Tienen algunas propiedades que las hacen muy utilizadas. Por ejemplo presentan altas resistencias a las aplicaciones que involucran vibracin, por esta razn la base de las maquinas y equipo pesado que es sometido a vibracin estn frecuentemente construidas en este material. Adems presentan una alta resistencia al desgaste.

Adicionalmente en el estado de fundicin presentan una alta fluidez a la temperatura de colado, lo cual permite colar piezas de formas complicadas y adems la contraccin al colado es baja. 2. FUNDICIN BLANCA Para fundiciones bajas en slice (<1% en peso) y velocidades de enfriamiento rpidas, la mayora del carbn existe como cementita y no como grafito. Una superficie de fractura de este material, da una apariencia blanca y de all se deriva su nombre. Dada la gran cantidad de cementita, esta fundicin es muy dura, pero a la vez muy frgil, al punto de que es casi imposible maquinarla. Su uso se limita a aquellas aplicaciones que necesitan un material muy duro, una superficie muy resistente pero un bajo grado de ductilidad tales como los rodillos en algunos molinos. 3. FUNDICIN MALEABLE Calentando la fundicin blanca a temperaturas entre 800 y 900C por un periodo de tiempo prolongado y una atmsfera neutra (para prevenir la oxidacin) causa una descomposicin de la cementita formando grafito, el cual existe en la forma de clusters o rosetas rodeadas de una matriz perlitica o ferritica dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Genera una estructura nodular.