Tesis - EPN - Diseño de Un Programa de Mantenimiento para Una Empresa de Gaseosas - Fernando Pilca Quito 2009

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DISEO Y ELABORACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA PROCESADORA DE GASEOSAS OLYMPIC JUICE OLYJUICE CIA. LTDA.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO
FERNANDO PAL PILCA PILCA MARCO VINICIO VELSQUEZ REGALADO
DIRECTOR: ING. LUIS FERNANDO JCOME
Quito, Julio 2009
II
DECLARACIN
Nosotros, Fernando Pal Pilca Pilca y Marco Vinicio Velsquez Regalado declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento. A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
Fernando Pilca Pilca
Marco Velsquez Regalado
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CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Fernando Pal Pilca Pilca y Marco Vinicio Velsquez Regalado bajo mi supervisin.
_______________________ Ing. Fernando Jcome. DIRECTOR DE PROYECTO
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AGRADECIMIENTOS
A Dios, que nos enseo a ser personas, humildes, respetuosas y perseverantes. Un agradecimiento especial a todo el personal Docente de la Facultad de Ingeniera Mecnica, por transmitirnos los conocimientos necesarios para la realizacin del presente proyecto y para un buen desempeo en nuestra vida profesional, siempre teniendo presente los valores inculcados en el aula, al personal administrativo por la cordialidad, responsabilidad y don de servicio al momento de brindar su ayuda. Al Ing. Carlos Sarche, Gerente de Comercializacin, al Ing. Alfredo Mora, Gerente Administrativo, a la Dra. Andra Sierra, Gerente Tcnico, a los seores Byron Gordn , Danilo Minga, Tcnicos de Mantenimiento y a todos los que conforman la empresa Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda., por la colaboracin brindada para la realizacin del presente proyecto. Al Ing. Lus Fernando Jcome por la motivacin y aliento brindado durante el desarrollo del presente proyecto, adems por la direccin y asesoramientos acertados, que facilitaron la consecucin de nuestro proyecto. A los compaeros y amigos de aula quienes hicieron mas agradable el transcurso de nuestra vida acadmica, por su generosidad al compartir sus conocimientos, y un agradecimiento especial a Carlos Faz, Mauricio Gaibor y David Jaramillo por su colaboracin en nuestro proyecto.
FERNANDO PAUL Y MARCO VINICIO
DEDICATORIA
El presente proyecto de titulacin lo dedico: A mi madre, Eulalia, la persona que siempre me acompaa
incondicionalmente en las ambiciones y metas de mi vida. A mi padre, Lus, por el apoyo brindado durante todos estos aos y por saberme guiar por el camino del bien. A mi hermana, Vernica, por ser el ejemplo de constancia y superacin, que me impulsa ha conseguir mis metas. A mi hermano, Lus Omar, por ser la fuente aliento y motivacin para superar los momentos difciles. A toda mi familia, la que siempre esta dispuesta a prestarme su ayuda. FERNANDO PAUL El presente proyecto de titulacin lo dedico: A mis padres Mara y Gonzalo, quienes con su amor, apoyo, y responsabilidad me ayudaron a alcanzar este gran logro. A mis hermanos Diego, Mayra y Jairo, que me brindaron su incondicional ayuda en todo momento. A mis amores Mercedes, Dorian y Vinicio, que son la inspiracin de todo lo que realiz en mi vida. A mis tas Gloria y Jeaneth, que guiaron mis estudios desde que era muy pequeo. A toda mi familia, que con su consejo me impulsaron hacia el xito. A todas las personas que me quieren y que siempre estuvieron al pendiente de mis estudios. MARCO VINICIO
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CONTENIDO
DECLARACIN ....................................................................................................... II CERTIFICACIN .................................................................................................... III AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. IV DEDICATORIA ........................................................................................................ V CAPTULO I CONSIDERACIONES GENERALES DE LA EMPRESA OLYMPIC JUICE OLYJUICE CIA. LTDA. ................................................................................. 1 1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA .................................................... 1 1.1.1 HISTORIA ....................................................................................... 1 1.1.1.1Misin, Visin .............................................................................. 2 1.1.1.1.1Misin ................................................................................... 2 1.1.1.1.2Visin .................................................................................... 2 1.1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA ...................................................... 3 1.1.3 INFRAESTRUCTURA..................................................................... 3 1.1.3.1Instalaciones ............................................................................... 4 1.1.3.2Maquinaria .................................................................................. 5 1.1.4 PERSONAL .................................................................................... 7 1.1.5 CLIENTES ...................................................................................... 8 1.2 COMPOSICIN Y ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ...................... 9 1.2.1 ADMINISTRACION ....................................................................... 10 1.2.2 PRODUCCIN ............................................................................. 10 1.2.3 COMERCIALIZACIN .................................................................. 10 1.3 PRODUCTOS ...................................................................................... 12 1.3.1 GASEOSAS .................................................................................. 12 1.3.1.1 Sabores .................................................................................... 12 1.3.1.2Presentaciones ......................................................................... 13 1.3.2 AGUA MINERAL ........................................................................... 15 1.3.3 AGUA NATURAL .......................................................................... 16 1.3.4 LIMONADA ................................................................................... 16
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CAPTULO II FUNDAMENTOS TERICOS Y PROCESO DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA OLYMPIC JUICE OLYJUICE CIA. LTDA................................ 18 2.1 INTRODUCCIN ................................................................................. 18 2.2 ESTUDIO SOBRE EL AGUA ............................................................... 18 2.2.1 DEFINICIN ................................................................................. 18 2.2.2 HISTORIA: .................................................................................... 18 2.2.3 EL AGUA COMO COMPUESTO: PROPIEDADES ..................... 19 2.2.3.1 Propiedades fsicas .................................................................. 19 2.2.3.2 Propiedades qumicas ............................................................. 20 2.2.3.3 Reacciones con los metales .................................................... 20 2.2.3.3.1Reaccin general ............................................................... 21 2.2.3.3.2Reacciones de hidrlisis..................................................... 21 2.2.3.4 Ionizacin del agua .................................................................. 21 2.3 PROCESO DE FABRICACIN ........................................................... 21 2.3.3 TRATAMIENTO DEL AGUA ......................................................... 22 2.3.3.1 Captacin ................................................................................. 22 2.3.3.2 Aireacin. ................................................................................. 22 2.3.3.3 Floculacin o Coagulacin ....................................................... 22 2.3.3.4 Sedimentacin ......................................................................... 23 2.3.3.5 Filtracin 1 ................................................................................ 23 2.3.3.6 Desinfeccin............................................................................. 23 2.3.3.7 Filtrado 2 .................................................................................. 24 2.3.3.8 Filtrado 3 .................................................................................. 24 2.3.3.9 Filtrado 4 .................................................................................. 24 2.3.3.10 Filtrado 5 ................................................................................ 24 2.3.4 SALA DE JARABES ..................................................................... 25 2.3.5 LINEA CROWN ............................................................................. 26 2.3.5.1 Lavado ..................................................................................... 26 2.3.5.2 Fajillado .................................................................................... 26 2.3.5.3 Llenado .................................................................................... 26 2.3.5.4 Capsulado ................................................................................ 27 2.3.5.5 Inspeccin ................................................................................ 27
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2.3.5.6 Termoformado.......................................................................... 27 2.3.5.7 Encajonado .............................................................................. 28 2.3.5.8 Embodegado ............................................................................ 28 2.3.5.9 Transporte ................................................................................ 28 2.3.6 LINEA NOLL ................................................................................. 28 2.3.6.1 Fajillado .................................................................................... 28 2.3.6.2 Llenado .................................................................................... 29 2.3.6.3 Capsulado ................................................................................ 29 2.3.6.4 Inspeccin ................................................................................ 30 2.3.6.5 Termoformado.......................................................................... 30 2.3.6.6 Embodegado ............................................................................ 30 2.3.6.7 Transporte ................................................................................ 30 2.3.7 JUGO DE MORA .......................................................................... 30 2.3.8 AGUA MINERAL ........................................................................... 31 2.3.9 AGUA PURA ................................................................................. 31 2.3.10 BOLOS .......................................................................................... 31
CAPTULO III TEORA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .......................................... 32 3.1 INTRODUCCIN .................................................................................. 32 3.2 INGENIERA DE MANTENIMIENTO .................................................... 33 3.2.1 DEFINICIN ................................................................................... 33 3.2.2 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO ........................................... 33 3.2.2.1 Funciones Primarias ................................................................ 34 3.2.2.2 Funciones Secundarias ........................................................... 34 3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO .............................................................. 34 3.3.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................... 34 3.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................ 35 3.3.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................................................. 36 3.3.3 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.................................... 37 3.3.4 MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL) ......................... 39 3.3.5 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) ..... 39
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3.4 HERRAMIENTAS APLICADAS EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ......................................................................................... 41 3.4.1 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS ................................................ 41 3.4.1.1 Diagrama de Pareto o 20-80.................................................... 41 3.4.1.1.1 Definicin ........................................................................... 41 3.4.1.1.2 Caractersticas del principio de Pareto ............................. 42 3.4.1.1.3 Como elaborar diagramas Pareto ..................................... 42 3.4.1.2 Diagrama de causa y efecto .................................................... 45 3.4.1.3 Hoja de datos o lista de chequeo ............................................ 46 3.4.1.4 Diagrama de flujo ..................................................................... 46 3.4.1.4.1 Representacin ................................................................. 47 3.4.1.5 Histograma .............................................................................. 47 3.4.1.6 Diagrama de dispersin ........................................................... 48 3.4.1.7 Grficos de control ................................................................... 48 3.4.2 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO...................................... 48 3.4.2.1 Libro de actividades diarias ..................................................... 48 3.4.2.1.1 Definicin ........................................................................... 48 3.4.2.2 Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) .............................. 49 3.4.2.2.1 Sistema Analizado ............................................................. 51 3.4.2.2.2 Subsistema Analizado ....................................................... 51 3.4.2.2.3 Componente analizado ..................................................... 51 3.4.2.2.4 Definicin de funcin ......................................................... 52 3.4.2.2.5 Estndares de funcionamiento .......................................... 52 3.4.2.2.6 Funciones primaria ............................................................ 53 3.4.2.2.7 Funciones secundarias ..................................................... 53 3.4.2.2.8 Falla funcional del subsistema. ......................................... 55 3.4.2.2.9 Anlisis de los modos de falla del subsistema.................. 56 3.4.2.2.8 Efectos del modo de falla. ................................................. 57 3.4.2.2.9 Fuentes de informacin acerca de los modos y efectos de falla. .............................................................................. 57 3.4.2.2.10 Causas de fallo. ............................................................... 58 3.4.2.2.11 ndice de gravedad o severidad (S). ............................... 58 3.4.2.2.12 ndice de probabilidad de ocurrencia o frecuencia (O). .. 59
3.4.2.2.13 ndice de detectabilidad (D). ........................................... 60 3.4.2.2.14 Nmero de prioridad de riesgo (NPR). ........................... 61 3.4.2.2.15 Accin correctiva. ............................................................ 62 3.4.2.2.16 Determinacin de responsabilidades y plazos................ 62 3.4.2.2.17 Determinacin del nuevo nmero de prioridad de riesgo. .............................................................................. 62 3.4.2.2.18 Implementacin del AMFE. ............................................. 63
CAPTULO IV DESARROLLO DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ......................... 66 4.1 MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA ............................................... 66 4.2 BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ............... 67 4.3 PLAN ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO ................................... 67 4.3.1 SITUACION ACTUAL DEL AREA DE MANTENIMIENO ............. 68 4.3.1.1 Organizacin ............................................................................ 68 4.3.1.2 Maquinaria ............................................................................... 69 4.3.1.3 Seguridad ................................................................................. 69 4.3.1.4 Mano de obra ........................................................................... 69 4.3.1.5 Materiales y repuestos ............................................................. 70 4.4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ................................................... 70 4.4.1 SELECCIN DEL MANTENIMIENTO PARA OLYMPIC JUICE OLYJUICE CIA. LTDA. .................................................. 70 4.4.1.1 Disponibilidad de los equipos .................................................. 70 4.4.1.2 Carga de trabajo ...................................................................... 70 4.4.1.3 Presupuesto de la empresa ..................................................... 71 4.4.2 GESTIN Y PLANIFICACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO........................................................................ 71 4.4.2.1 Gestin ..................................................................................... 71 4.4.2.2 Planificacin ............................................................................. 72 4.4.2.2.1 Programacin del mantenimiento ..................................... 72 4.4.2.2.2 Ejecucin de las tareas de mantenimiento ....................... 73 4.4.3 PLANIFICACIN GENERAL ........................................................ 73
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4.4.3.1 Estrategias para el desarrollo del programa de mantenimiento.......................................................................... 74 4.4.3.2 Recursos humanos para el desarrollo del programa de mantenimiento.......................................................................... 74 4.4.3.3 Recursos materiales para el desarrollo del programa de mantenimiento........................................................................... 75 4.4.4 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO ................................ 76 4.4.4.1 Recopilacin de informacin .................................................... 76 4.4.4.1.1 Libro de actividades diarios ............................................... 76 4.4.4.1.2 Formato utilizado para el libro de actividades diarias o bitcora .............................................................................. 77 4.4.4.1.3 Aplicacin del libro de actividades diarias ........................ 78 4.4.4.1.4 Sistema de codificacin de equipos .................................. 80 4.4.4.1.5 Datos tcnicos del equipo ................................................. 81 4.4.4.1.6 Lay-out de las instalaciones .............................................. 82 4.4.4.2 Diagnstico del mantenimiento en Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. ......................................................................................... 83 4.4.4.2.1 Situacin actual ................................................................. 83 4.4.4.2.2 Problemtica...................................................................... 84 4.4.4.3 Metodologa de solucin .......................................................... 84 4.4.4.3.1 Lluvia de ideas .................................................................. 84 4.4.4.3.2 Diagrama causa efecto ..................................................... 85 4.4.4.3.3 Aplicacin de la tcnica de Pareto. ................................... 87 4.4.4.3.4 Construccin del diagrama de Pareto. .............................. 87 4.4.5 ANLISIS DE LOS RESULTADOS ................................................ 94
CAPTULO V ANLISIS AMFE PARA EL EQUIPO SELECCIONADO. ......................... 98 5.1 GENERALIDADES ................................................................................ 98 5.2 SELECCIN DEL EQUIPO. ................................................................ 98 5.2.1 MTODO DE PRIORIDAD DE SELECCIN. .............................. 99 5.2.2 INFLUENCIA SOBRE LA PRODUCCIN. ................................... 99
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5.2.2.1 Porcentaje de tiempo de uso del equipo. ................................ 99 5.2.2.2 Equipo duplicado o posibilidad de recuperar la produccin utilizando otro equipo. ............................................................ 101 5.2.2.3 Influencia sobre los otros elementos productivos. ................. 102 5.2.3 INFLUENCIA SOBRE LA CALIDAD. .......................................... 103 5.2.4 INFLUENCIA SOBRE EL MANTENIMIENTO. ........................... 104 5.2.5 INFLUENCIA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE. .......................... 105 5.2.6 INFLUENCIA SOBRE LA SEGURIDAD. .................................... 106 5.2.7 SUMA DE PESOS. ..................................................................... 108 5.2.8 ANLISIS DE LOS RESULTADOS. ........................................... 109 5.3 DESCRIPCIN DEL EQUIPO. .......................................................... 109 5.3.1 GENERALIDADES DEL EQUIPO. ............................................. 109 5.3.2 FUNCIN DEL COMPRESOR ................................................... 111 5.3.3 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR. ................................. 112 5.3.3.1 Diagrama funcional de bloques ............................................. 114 5.3.3.2 Subsistemas del compresor................................................... 114 5.3.3.2.1 Sistema de elemento de compresin .............................. 115 5.3.3.2.2 Sistema de recuperacin................................................. 118 5.3.3.2.3 Sistema de enfriamiento de aceite .................................. 121 5.3.3.2.4 Sistema de enfriamiento posterior de aire ...................... 125 5.3.3.2.5 Sistema elctrico. ............................................................ 126 5.4 ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE) PARA EL COMPRESOR COMPAIR. ................................................................. 127 5.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES ......................................... 127 5.4.2 CODIFICACIN UTILIZADA. ..................................................... 127 5.4.3 APLICACIN DEL ANLISIS MODAL DE FALLA Y EFECTO. 129 5.4.4 TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA EL EQUIPO................. 136 5.4.5 APLICACIN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA EL EQUIPO. ............................................................................... 137 5.5 CARTA DE LUBRICACIN. .............................................................. 139 5.5.1 FUNDAMENTOS DE LUBRICACIN ........................................ 139 5.5.1.1 Caractersticas de la lubricacin ............................................ 139 5.5.2 SELECCIN DE ELEMENTOS .................................................. 140
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5.5.3 SELECCIN DE LUBRICANTES ............................................... 140 5.5.3.1 Aspectos a tomar en cuenta .................................................. 140 5.5.3.2 Grasas Lubricantes ................................................................ 141 5.5.3.3 Lubricantes Seleccionados .................................................... 144 5.5.3.3.1 Datos tcnicos de aceite. ................................................ 144 5.5.3.3.2 Descripcin del lubricante. .............................................. 144 5.5.3.3.3 Datos tcnicos de la grasa. ............................................. 145 5.5.3.3.4 Descripcin de la grasa utilizada. ................................... 146 5.6 NORMAS PARA LA EJECUCIN DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. ............................................................................ 147 5.6.1 RIESGOS FSICOS. ................................................................... 148 5.6.1.1 Riesgos Elctricos.................................................................. 148 5.6.1.2 Riesgos provocados por fuentes de ruido ............................. 149 5.6.1.3 Riesgos provocados por vibraciones de los equipos ............ 150 5.6.1.4 Riesgos provocados por inadecuada iluminacin ................. 150 5.6.1.5 Riesgos provocados por temperatura del ambiente inadecuada............................................................................. 151 5.6.1.6 Riesgos provocados por radiaciones ultravioletas. ............... 152 5.6.1.6.1 Soldadura con arco elctrico. .......................................... 152 5.6.1.7 Riesgos provocados por una limpieza inadecuada. .............. 152 5.6.1.8 Riesgos locativos. .................................................................. 153 5.6.1.9 Riesgos Mecnicos. ............................................................... 153 5.6.1.9.1 Herramientas manuales y porttiles................................ 153 5.6.1.9.2 Operacin de maquinaria. ............................................... 154 5.6.1.9.3 Mantenimiento de maquinaria. ........................................ 154 5.6.1.10 Riesgos Qumicos. ............................................................... 155 5.6.1.10.1 Sustancias corrosivas, irritantes y toxicas. ................... 155 5.6.1.10.2 Almacenamiento, manipulacin y trabajo en sitios de materiales inflamables.................................................... 155 5.6.1.11 Riesgos Ergonmicos. ......................................................... 156 5.6.1.12 Riesgos biolgicos. .............................................................. 157 5.7 MTODO SUGERIDO PARA LA EJECUCIN DE UN PLAN OPERATIVO....................................................................................... 157
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CAPTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 159 6.1 CONCLUSIONES .............................................................................. 159 6.2 RECOMENDACIONES ...................................................................... 161 BIBLIOGRAFA ......................................................................................... 163 ANEXOS ANEXOS 1. PLACAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS. ............................ 166 ANEXOS 2. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN. ..................................................................... 170 ANEXOS 3. LIBRO DE CONTROL DE ACTIVIDADES DIARIAS. ........... 171 ANEXOS 4. REGISTRO DE EQUIPOS .................................................... 184 ANEXOS 5. FICHA TCNICA DEL EQUIPO. ........................................... 190 ANEXOS 6. LAY-OUT DE LAS INSTALACIONES ................................... 192 ANEXOS 7. TABLA AMFE PARA EL COMPRESOR COMPAIR. ............ 193 ANEXOS 8. CONTINUACIN DEL DESARROLLO AMFE PARA EL COMPRESOR COMPAIR ..................................................... 208 ANEXOS 9. ACCIONES CORRECTIVAS PARA EL COMPRESOR COMPAIR .............................................................................. 219 ANEXOS 10. APLICACIN DE LAS TAREAS PROPUESTAS PARA EL COMPRESOR COMPAIR .................................................... 226 ANEXOS 11. MTODO SUGERIDO PARA LA EJECUCIN DE UN PLAN OPERATIVO ............................................................. 260
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NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Distribucin de espacios fsico de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. ..... 4 Tabla 1.2 Maquinaria disponible Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. ........................ 6 Tabla 1.3 Placa Compresor de tornillo. .................................................................... 6 Tabla 1.4 Personal con que cuenta Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. .................... 7 Tabla 1.5 Clientes de Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. .......................................... 8 Tabla 1.6 Bodegas Satlites .................................................................................... 9 Tabla 1.7 Sabores que ofrece en bebidas ............................................................. 12 Tabla 1.8 Presentaciones de bebidas .................................................................... 13 Tabla 1.9 Presentaciones Agua Mineral ................................................................ 15 Tabla 1.10 Presentacin Agua Natural .................................................................. 16 Tabla 1.11 Presentacin Limonada ....................................................................... 16 Tabla 1.12 Bolos .................................................................................................... 17 Tabla 2.1 Propiedades del agua ............................................................................ 19 Tabla 3.1 Representacin de smbolos segn la norma ASME. ........................... 47 Tabla 3.2 Clasificacin segn gravedad o severidad de fallo................................ 59 Tabla 3.3 Clasificacin segn la probabilidad de ocurrencia................................. 60 Tabla 3.4 Clasificacin segn la probabilidad de detectabilidad del modo fallo. .. 61 Tabla 4.1 Gestin del mantenimiento .................................................................... 71 Tabla 4.2 Extracto del libro de control de actividades diarias ............................... 78 Tabla 4.3 Familia de equipos ................................................................................. 80 Tabla 4.4 Clasificacin de criterio para calificar la maquinaria .............................. 81 Tabla 4.5 Ejemplo de formato de Registro de Equipos ......................................... 81 Tabla 4.6 Cuantificacin del nmero de fallas totales por mquina. ..................... 88 Tabla 4.7 Resumen de la tabla 4.6 ........................................................................ 90 Tabla 4.8 Ordenamiento descendente del nmero de fallas. ................................ 91 Tabla 4.9 Nmero de fallas acumuladas y porcentaje total acumulado. ............... 92 Tabla 4.10 Mquinas que suman un porcentaje acumulado de 80%.................... 94 Tabla 4.11 Mquinas que suman un porcentaje acumulado de 60%.................... 97 Tabla 5.1 Mquinas que suman un porcentaje acumulado de 60%...................... 98 Tabla 5.2 Nmero de horas de uso por semana ................................................. 100 Tabla 5.3 Peso de los porcentajes de tiempo de uso del equipo ........................ 100
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Tabla 5.4 Determinacin de los pesos para cada equipo segn el tiempo de uso ........................................................................................................ 101 Tabla 5.5 Peso de la alternativa existente en la empresa ................................... 101 Tabla 5.6 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la alternativa de recuperacin de la produccin. ....................................................... 102 Tabla 5.7 Peso de la influencia del equipo sobre los otros elementos productivos ........................................................................................... 102 Tabla 5.8 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre los otros elementos productivos ................................................ 103 Tabla 5.9 Peso de la influencia sobre la calidad.................................................. 103 Tabla 5.10 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre la calidad del producto final. ..................................................... 104 Tabla 5.11 Peso de la influencia sobre el mantenimiento ................................... 104 Tabla 5.12 Determinacin de los pesos para cada equipo segn las horas de mantenimiento. .................................................................................... 105 Tabla 5.13 Peso de la influencia sobre el medio ambiente ................................. 105 Tabla 5.14 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre el medio ambiente ..................................................................... 106 Tabla 5.15 Peso de la influencia sobre la seguridad ........................................... 106 Tabla 5.16 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre la seguridad ............................................................................... 107 Tabla 5.17 Suma de pesos para cada mquina .................................................. 108 Tabla 5.18 Datos del equipo ................................................................................ 110 Tabla 5.19 Descripcin de partes de la tubera de admisin de aire .................. 116 Tabla 5.20 Descripcin de partes del elemento de compresin .......................... 117 Tabla 5.21 Descripcin de partes del recuperador .............................................. 119 Tabla 5.22 Descripcin de partes de la tubera del recuperador ......................... 120 Tabla 5.23 Descripcin de partes de la vlvula de presin mnima. ................... 121 Tabla 5.24 Descripcin de partes del sistema de enfriamiento de aceite. .......... 123 Tabla 5.25 Descripcin de partes del Electroventilador ...................................... 124 Tabla 5.26 Descripcin del sistema de enfriamiento posterior de aire ................ 126 Tabla 5.27 Descripcin de funciones y perfiles del equipo AMFE ...................... 127 Tabla 5.28 Codificacin de los subsistemas del equipo. ..................................... 128
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Tabla 5.29 Extracto de la tabla AMFE para el compresor Compair .................... 129 Tabla 5.30 Continuacin del desarrollo AMFE para el compresor Compair ....... 132 Tabla 5.31 Extracto del cuadro de acciones correctivas para el compresor Compair ............................................................................................... 134 Tabla 5.32 Extracto de la aplicacin de las tareas de mantenimiento para el equipo.................................................................................................. 137 Tabla 5.33 Lubricantes equivalentes. .................................................................. 141 Tabla 5.34 Caractersticas de las grasas. ............................................................ 142 Tabla 5.35 Recomendaciones de lubricacin. ..................................................... 143 Tabla 5.36 Datos tcnicos del aceite ................................................................... 144 Tabla 5.37 Datos tcnicos de la grasa ................................................................. 145 Tabla 5.38 Ventajas y beneficios de la grasa utilizada ........................................ 146
XVIII
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Ubicacin de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. ................................................ 3 Figura 1.2. Exteriores de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. ................................................ 4 Figura 1.3. Organigrama de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. ......................................... 11 Figura 2.1 Azcar utilizada para la fabricacin de bebidas refrescantes .......................... 25 Figura 3.1. Evolucin del mantenimiento........................................................................... 33 Figura 3.2. Principio de Pareto. ......................................................................................... 42 Figura 3.3. Diagrama de bloques del proceso de elaboracin de diagrama de Pareto..... 43 Figura 3.4. Diagrama y tabla de Pareto. ............................................................................ 45 Figura 3.5. Diagrama de causa y efecto. ........................................................................... 45 Figura 3.6. Libro de actividades diarias. ............................................................................ 49 Figura 3.7 Diagrama de bloques para generar una tabla AMFE. ...................................... 50 Figura 3.8. Margen de deterioro. ....................................................................................... 53 Figura 3.9. Prdida parcial y total de la funcin................................................................. 56 Figura 3.10. Proceso de implementacin del AMFE. ........................................................ 63 Figura 4.1. Codificacin de equipos .................................................................................. 80 Figura 4.2. Ejemplo de ficha tcnica de registro de equipo ............................................... 82 Figura 4.3. Diagrama Causa-Efecto .................................................................................. 86 Figura 4.4. Diagrama de Pareto. ....................................................................................... 93 Figura 4.5. Zona dudosa del Diagrama de Pareto............................................................. 95 Figura 4.6. Diagrama de Pareto modificado. ..................................................................... 96 Figura 5.1. Fotografa del equipo..................................................................................... 110 Figura 5.2. Partes principales del equipo. ....................................................................... 111 Figura 5.3. Sistema aire/aceite. ....................................................................................... 113 Figura 5.4 Diagrama de flujo del equipo .......................................................................... 114 Figura 5.5. Tubera de admisin de aire. ......................................................................... 116 Figura 5.6. Elemento de compresin. .............................................................................. 117 Figura 5.7. Recuperador. ................................................................................................. 118 Figura 5.8. Tubera del recuperador. ............................................................................... 119 Figura 5.9. Vlvula de presin mnima. ........................................................................... 120 Figura 5.10. Sistema de enfriamiento de aceite. ............................................................. 122 Figura 5.11. Electroventilador. ......................................................................................... 124 Figura 5.12. Sistema de enfriamiento posterior de aire. .................................................. 125
XIX
RESUMEN
El presente proyecto de titulacin se desarrolla en seis captulos, cada uno de ellos cumple un objetivo planteado al inicio de la realizacin del proyecto. A continuacin se describe una sntesis de cada uno de los captulos presentes. En el primer captulo se describe informacin relevante de la empresa como: su ubicacin geogrfica, su plan estratgico, la infraestructura con la que cuenta, los canales de distribucin de sus productos, los productos que ofrece al mercado, etc. En el segundo captulo se describe los procesos de fabricacin de cada uno de los productos, desde su inicio a su finalizacin y la distribucin al consumidor final, para una mejor visualizacin de cada proceso se desarroll un flujograma de los procesos de mayor complejidad. El tercer captulo, abarca la recoleccin de informacin sobre: los conceptos bsicos de la ingeniera de mantenimiento, las herramientas desarrolladas por la estadstica, aplicadas al mejoramiento de la calidad de un producto o proceso y las herramientas desarrolladas por la ingeniera de mantenimiento como el anlisis modal de fallos y efectos AMFE. En el captulo cuatro se realiza un anlisis previo de la situacin actual del sistema de mantenimiento de la empresa Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. para despus realizar un diseo de un programa de mantenimiento preventivo adecuado para de la empresa, seguidamente se detalla la gestin y la planificacin del programa de mantenimiento. En el captulo cinco se desarrolla un anlisis modal de fallos y efectos, AMFE para el compresor Compair del cual se desprenden las tareas de mantenimiento y la carta de lubricacin para el equipo, adems se describe normas bsicas para la ejecucin de las tareas de mantenimiento. El captulo sexto recoge todas las conclusiones y recomendaciones que a lo largo del desarrollo del programa de mantenimiento preventivo se obtuvieron.
XX
PRESENTACIN
Para un desempeo ptimo y competir con los retos que exige el mercado toda planta manufacturera que utilice maquinaria para sus procesos de elaboracin de productos depende de la disponibilidad y confiabilidad del servicio que los equipos prestan. Sin importar el nivel de complejidad, el tamao y la tecnologa utilizada, una maquinaria industrial es un conjunto de elementos coordinados entre si que transforman algn tipo de energa para realizar un trabajo determinado. Estos no poseen una vida til indefinida. El deterioro constante de los componentes en la mayora de los casos es inevitable. Es por eso que cualquier tipo de maquinaria necesita de cuidados especficos para mantenerlo en condiciones ptimas de una operacin sustentable. La ausencia de un programa de mantenimiento en las industrias nacionales; constituyen una realidad en la mayora de empresas. Existe una gran incongruencia en el tema por que se ha comprobado que la seleccin de una correcta estrategia de mantenimiento exige menos de apoyo material, que de conocimientos, organizacin y sistematizacin en el trabajo. Los recursos son necesarios pero si la estrategia aplicada es correcta, estos sern mnimos y por regla despreciables con respecto a las prdidas de produccin provocadas por averas. Motivo por el cual el presente proyecto busca aplicar una estrategia que permita disear un programa de mantenimiento preventivo que se apegue a la realidad de la empresa, optimizando cada uno de los recursos destinados para el desarrollo de las actividades.
CAPTULO I CONSIDERACIONES GENERALES DE LA EMPRESA OLYMPIC JUICE OLYJUICE CIA. LTDA.

En el presente captulo tiene como propsito dar una breve descripcin de la empresa Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. especificando sus actividades y el rol que desempea en le mercado nacional. Adems de su historia se hablar de generalidades de la empresa, misin, visin, los productos.
1.1
1.1.1
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
HISTORIA Quito, ao 1900. La Cervecera La Victoria abri sus puertas en la zona
quitea conocida como la Quebrada de Jerusaln sector prximo a El Panecillo. Daba as Mariano Negrete rienda suelta a un sueo, al cual se uni Enrique Emilio Vorbeck, un qumico- farmacutico dans que trabajo en la Botica Alemana, quien se haba especializado en su pas en la fabricacin de cerveza. Negrete invit a colaborar de Vorbeck en asocio de beneficios y mas tarde termin por comprar todos los derechos. Trabajaban 14 horas diarias en la tarea de hacer competitiva a la Cervecera y Malteria La Victoria. l convirti a la empresa en un gran complejo industrial que ofertaba una amplia gama de productos (licores, hielo, fideos, aceites) siendo favoritos de la gente la cerveza la Victoria, la cola de naranja y la de mora Orangine. Con el correr de los tiempos la empresa se transform tanto en su estructura exterior como interior, bajo la direccin de varios hijos de Vorbeck, quines la llevaron adelante hasta convertirla en una de las ms importantes del pas. La empresa Orangine por su parte, tuvo un devenir diferente ya que comenz a saltar de dueo en dueo, sin que ninguno
de ellos se hiciera consciente de lo que tena entre sus manos. La gaseosa de mora producto de la empresa Orangine apareca de manera intermitente en el mercado, pero un grupo de jvenes empresarios, decidieron rescatar a la empresa Orangine y transformarla en lo que es hoy Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. Desde que se volvieron abrir las puertas de la empresa, los creativos llegaron con tecnologa de punta, procesos innovadores, para garantizar la calidad del producto, originalidad, esfuerzo, dedicacin y muchas ganas de progreso, que se ven reflejados en los resultados, que hasta el momento se han obtenido. Dicen que el olfato y el paladar son un trampoln hacia el pasado y as lo ha entendido una nueva generacin de empresarios nacionales. Ellos han ido al corazn de nuestras marcas para hacer empresa. Orangine es una marca Nacional, que representa a bebidas refrescantes y naturales, para el consumo humano y que esconde el esfuerzo de mano de obra ecuatoriana. 1.1.1.1 Misin, Visin Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. ha creado una serie de polticas internas para su organizacin que van acorde con la realidad de nuestro pas, tales proyecciones se encuentran implcitas en: 1.1.1.1.1 Misin Esta enfocado en poder satisfacer a nuestros clientes, con productos elaborados con la ms alta calidad, generando empleo y beneficios para todos quienes hacemos la empresa y sus consumidores. 1.1.1.1.2 Visin Ser una marca slida, y confiable, reconocida por la calidad otorgada en sus productos. Una marca de tradicin llevando siempre en alto el orgullo de ser ecuatorianos1
Facilitado por: Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda
1.1.2
UBICACIN DE LA EMPRESA Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. fbrica de bebidas mas conocida como
Orangine esta situada en la Provincia de Pichincha, Cantn Quito entre las calles Carlos Freire Nq 850 e Isidro Barriga, sector Chillogallo. A continuacin se muestra la ubicacin en la Figura 1.1.
Figura 1.1. Ubicacin de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.
La empresa esta rodeada por barrios del sur de Quito, por esta razn la administracin de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. ha tomado muy en cuenta disminuir los niveles de contaminacin para no causar molestias a los vecinos para esto se esta cumpliendo todas las exigencias que impone el municipio del Distrito Metropolitano. 1.1.3 INFRAESTRUCTURA Desde la nueva administracin la empresa ha ido mejorando da tras da en todos los aspectos especialmente en la infraestructura de la planta, se ha realizado una excelente administracin y optimizacin del espacio fsico, remodelacin de reas tales como servicios higinicos, vestidores, ventas, produccin, administracin etc. A continuacin en la Figura 1.2 se muestra la fachada exterior de la fbrica donde se planifica, organiza, y produce los diferentes tipos de bebidas.
Figura 1.2. Exteriores de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.
Para satisfacer las necesidades y exigencias de los clientes se debe tener en mente que hay que fabricar un producto de calidad y para esto es necesario una mejora continua en todo sentido indispensablemente la infraestructura. 1.1.3.1 Instalaciones Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. cuenta con una moderna planta de produccin en un terreno de superficie igual a 8580 m2 ,cuya infraestructura se encuentra repartida en 5850 m2 de construccin. Tabla 1.1 Distribucin de espacios fsico de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.
INSTALACIONES
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
OFICINAS TCNICAS
DEPENDENCIAS Gerencia Recepcin Compras Auditoria Contabilidad Ventas Mantenimiento Control de calidad
AREA( m2) 7 4 15 10 10 20 36 30
Tabla 1.1 (continuacin)
INSTALACIONES OFICINAS DE PRODUCCIN
BODEGA COMEDOR SANITARIOS
ESTACIONAMIENTO SEGURIDAD ESPACIOS VERDES PLANTA
MAQUINARIA
DEPENDENCIAS Inventario Despacho Materia prima Materiales e Insumos Almacenamiento General Oficinas Obreros Gerencia Oficinas Transportistas Garita Jardineras Sala de jarabes Tratamiento de agua Produccin Cuarto de Compresores Cuarto de Caldero Cuarto de Generador Cuarto de Transformadores
AREA( m2) 12 15 700 893 1200 56 6 32 6 100 450 7 72 400 184 1900 65 35 12 5
Fuente: Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. Elaborado por: Pilca -Velsquez
Ante la creciente demanda en el mercado, Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. siempre est pensando en futuras mejoras en sus instalaciones, para fabricar un producto de calidad y satisfacer al cliente. 1.1.3.2 Maquinaria Actualmente Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. se esta consolidando como una empresa importante en el mbito alimenticio especficamente en bebidas gaseosas gracias a que cuenta con un excelente grupo de maquinaria que logra producir un delicioso producto, en la tabla 1.2 se muestra el nmero de mquinas existentes en la empresa.
Tabla 1.2 Maquinaria disponible Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.
MAQUINARIA CANTIDAD COMPRESORES 5 MONTACARGAS 1 BOMBAS 26 CALDEROS 1 LAVADORA DE BOTELLAS 1 FAJILLADORAS 2 LLENADORAS 2 CAPSULADORAS 2 CORONADORA 1 FILTROS 12 GENERADORES 1 TRANSFORMADORES 2 MEZCLADORAS 2 HOMOGENIZADOR 1 DESHUMIFICADOR 1 MARMITAS(COCINAR AZCAR) 1 TERMOENCOGIBLES 2 MOTORES ELCTRICOS 9 MOTOREDUCTORES 26
La mayora de mquinas no cuentan con su respectiva placa, a continuacin se observa los datos que proporciona una placa en la tabla 1.3. Tabla 1.3 Placa Compresor de tornillo.
Compresor de Tornillo Marca Compair Broomwade model 6060N13A Serial NO F140/0567 Year 1993 Max Pressure 13 Bar Kw 53,53 Motor RPM 2935 V.Ph.Hz 220.3.60 m3/min 5.1
Es muy importante conocer los datos que vienen en la placa de las mquinas o equipos, pero lamentablemente muchas de ellas no la tienen, en el ANEXO 1 tenemos alguna informacin de las mquinas. 1.1.4 PERSONAL El xito que tiene Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. se debe al grupo humano con que cuenta, personal que esta altamente capacitado y consiente que debe hacer su trabajo de la mejor manera, en la tabla 1.4 se muestra el nmero de personas que trabajan por departamentos. Tabla 1.4 Personal con que cuenta Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda.
DEPARTAMENTOS DERIVADOS Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Contabilidad Recepcin Bodega Suministros Inventarios Auditoria Bodega Despachos Compras Facturacin Marketing Ventas Servicio al cliente Control de Calidad Elctricos Automotriz Industrial Mquina CROWN Mquina NOLL Limpieza Sala de jarabes Choferes Ayudantes N DE PERSONAS 1 1 1 1 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 1 3 2 1 1 12 10 1 2 10 2 66
DEPARTAMENTO Gerencia General Gerencia Comercializacin Gerente Administrativo Gerencia Tcnico
Departamento Administrativo y Financiero
Departamento de Marketing Departamento de Calidad Departamento de Mantenimiento
Planta (Operarios)
Transporte Total
El personal administrativo tiene un horario de 9 am a 5 pm y los obreros de 7 am a 3 pm de lunes a viernes y los sbados se trabaja hasta medio da, a veces es necesario trabajar en turno de la noche como por ejemplo en la mquina fajilladora de , el horario de los choferes es variable conducen en el da o en la noche dependiendo de las circunstancias y a que realizan viajes interprovinciales. Si la demanda aumenta ms de lo usual el personal trabaja en turnos extras, estas horas extras son debidamente remuneradas. 1.1.5 CLIENTES En el poco tiempo que la nueva administracin tomo las riendas de la empresa se ha ido convirtiendo en una de las mejores del pas por la gran calidad de sus productos, poco a poco ha ido ganando reconocimiento y clientes importantes, en la tabla 1.5, se muestra a los diferentes clientes de la empresa. Tabla 1.5 Clientes de Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda.
SECTOR
CLIENTES Supermaxi Megamaxi Supermercados AKI Santa Mara Jumbo Center FAE Instituciones Fuerza Terrestre Panaderas Baguette Motes de la Restaurante Biloxi Otros Tiendas, despensas y Minimarkets de todo el pas
Adems el producto es transportado por camiones que pertenecen a la empresa o por camiones particulares que son contratados, a distintos puntos del pas con la garanta que llevan un producto de la mejor calidad y lo mejor de todo que es hecho con manos ecuatorianas. A continuacin se muestra en la Tabla 1.6 las bodegas satlites que tiene Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. Tabla 1.6 Bodegas Satlites
BODEGAS SATELITES Esmeraldas 1 Esmeraldas 2 Guayaquil Daule Salinas Quevedo Santo Domingo Ibarra -Otavalo Cayambe Tulcn San Gabriel Conocoto Norte de Quito Machachi Sangolqui Latacunga Ambato Riobamba Cuenca Loja Lago Agrio
1.2 COMPOSICIN Y ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La empresa tiene varios aos funcionando pero la nueva administracin comenz desde cero formando un grupo corporativo que poco a poco fue dando
10
forma a la nueva y renovada Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda., est estructura organizativa ha ido definiendo cargos y responsabilidades de trabajo para todo el personal; se puede distinguir reas y funciones, las cuales se mencionan a continuacin. 1.2.1 ADMINISTRACION La junta de accionistas es la mxima autoridad de la empresa y la Gerencia General esta a cargo del seor Holger Solano. La empresa presenta una estructura funcional jerrquica, los Gerentes de las siguientes reas se distribuyen asi, Gerente de Comercializacin Ing. Carlos Sarche; Gerente Tcnico Dra. Andrea Sierra; Gerente Administrativo Ing. Alfredo Mora. Los gerentes en las diferentes reas tienen a su cargo a operadores, tcnicos, mecnicos, trabajadores, electricistas, secretarias, oficinistas, facturadores, despachadores, etc. 1.2.2 PRODUCCIN La produccin de la empresa esta a cargo de la Dra. Andrea Sierra cuyo trabajo est en que las dos lneas de produccin la Lnea Crown y la Lnea Noll trabaje de la mejor manera, as tambin tiene a cargo el departamento de mantenimiento que dan soporte a la produccin siempre alerta a posibles daos en la maquinaria y planificando para el mejoramiento de la empresa, en este departamento tambin est el personal de limpieza y los encargados de mejorar la infraestructura. 1.2.3 COMERCIALIZACIN Las ventas, distribucin y marketing esta a cargo del Ing. Carlos Sarche quien ha ampliado el mercado de Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. Para una mejor visualizacin se tiene la figura 1.3
ACCIONISTAS
Gerente General
Gerente Comercializacin
Gerente Tcnico
Gerente Administrativo
Marketing Ventas y Distribucin Servicio al Cliente Facturacin Despachos Lneas Elctrico Lnea Crown Lnea Noll Sala de Jarabes Mantenimiento Produccin Control de Calidad
Contabilidad Auditoria Compras Inventario
Figura 1.3. Organigrama de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.
11
12
1.3 PRODUCTOS
El compromiso y la mentalidad que tiene Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. es ofrecer al pblico un producto que cumpla con las exigencias que estos los impongan sin escatimar esfuerzos y recursos, por eso todo el personal demuestra toda su dedicacin, entusiasmo y empeo para de esta manera garantizar una bebida de calidad para todos aquellos que las disfrutan. A continuacin se detallara la gama de productos que fabrica Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. 1.3.1 GASEOSAS El producto estrella de la empresa es la gaseosa Orangine cuyo sabores son nicos e inigualables por esta razn es la preferida de las personas y adems se comercializan en varios sabores y presentaciones. 1.3.1.1 Sabores Muchas personas se inclinan a cierto sabor de una bebida gaseosa por lo que Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. ha creado una variedad de sabores para todos los gustos, en la tabla 1.7 se presentan los sabores para bebidas gaseosas. Tabla 1.7 Sabores que ofrece en bebidas
NARANJA MANZANA
FRESA
LIMN
13

PIA NEGRA
MORA
1.3.1.2 Presentaciones Dada las circunstancias se ha creado una presentacin para cada tipo de necesidad, para la familia, para los amigos, personales, etc, las presentaciones con que cuentan las gaseosas son nuevas y se muestran con detalle en la Tabla 1.8. Tabla 1.8 Presentaciones de bebidas
Volumen (cm3) 3125 Material PET(no retornable) 6 Caja ( unidades)
14

Volumen (cm3) 1500 Material PET(no retornable) 6 Caja ( unidades)
Volumen (cm3) 500
Material PET(no retornable)
Caja ( unidades) 12
Volumen (cm3) 250
Caja ( unidades) 24
Volumen (cm3) 237
Material Vidrio(no retornable)
Caja ( unidades) 12
Volumen (cm3) 250
Material Vidrio(retornable)
Caja ( unidades) 24
Fuente: Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. Elaborado por: Pilca Velsquez
15
1.3.2
AGUA MINERAL El agua mineral es transportada desde los manantiales naturales del
Cantn Meja, Machachi en un tanque de acero inoxidable para mantener las propiedades fsico qumicas y ese sabor caracterstico Miles de personas prefieren el refrescante sabor del agua mineral por su procedencia natural y para calmar su sed, en la Tabla 1.9 podemos observar sus presentaciones. Tabla 1.9 Presentaciones Agua Mineral
Volumen (cm3) 3125 Material PET(no retornable) Caja ( unidades) 6
Volumen (cm3) 1500
Caja ( unidades) 6
Volumen (cm3) 500
Caja ( unidades) 12
16
1.3.3
AGUA NATURAL El lquido vital importante para el correcto funcionamiento de nuestro
cuerpo ha sido extrado de fuentes naturales y sometido a estrictos procesos de purificacin para que llegue a los clientes un producto sano y natural. Es importante tener la satisfaccin de fabricar un producto que cumple las normas y estndares requeridos. Mas adelante en la Tabla 1.10 se muestra su ilustracin. Tabla 1.10 Presentacin Agua Natural
1.3.4
LIMONADA Producto creado con esencias naturales de limn y mano de obra de
personal altamente calificado, sus caractersticas se encuentra en la Tabla 1.11. Tabla 1.11 Presentacin Limonada
17
A ms de los productos que se nombra anteriormente se fabrica jugo de naranja llamado Citrus que tiene una moderna presentacin de tres litros, bolos de fresa, uva, manzana y finalmente tenemos el energizante llamado Energine 440 un producto que da fuerza y energa para esos das extenuantes, est es uno de los productos nuevos que esta en fase de crecimiento y en un futuro cercano se estar consolidndose como un producto estrella. A continuacin se observa los bolos producidos en la Tabla 1.12. Tabla 1.12 Bolos
Volumen (cm3) 100 Material Fundas plsticas Caja ( unidades) 100
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CAPTULO II FUNDAMENTOS TERICOS Y PROCESO DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA OLYMPIC JUICE OLYJUICE CIA. LTDA.
2.1 INTRODUCCIN
La principal materia prima que utiliza Olympic Juice Olyjuice S.A. para la fabricacin de sus bebidas es el agua por eso a continuacin se habla acerca de este lquido vital. Adems se dar fundamentos y definiciones y una breve descripcin de procesos que se utiliza en la industria de las bebidas gaseosas.
2.2
2.2.1
ESTUDIO SOBRE EL AGUA

DEFINICIN Agua, nombre comn que se aplica al estado lquido del compuesto de
hidrgeno y oxgeno H2O. El agua es un compuesto qumico de naturaleza inodora, insabora e incolora. Tiene un matiz azul, que slo puede detectarse en capas de gran profundidad. 2.2.2 HISTORIA: Los antiguos filsofos consideraban el agua como un elemento bsico que representaba a todas las sustancias lquidas. Los cientficos no descartaron esta idea hasta la ltima mitad del siglo XVIII. En 1781 el qumico britnico Henry Cavendish sintetiz agua detonando una mezcla de hidrgeno y aire. Sin embargo, los resultados de este experimento no fueron interpretados claramente hasta dos aos ms tarde, cuando el qumico francs Antoine Laurent de Lavoisier propuso que el agua no era un elemento sino un compuesto de oxgeno e hidrgeno. En un documento cientfico presentado en 1804, el qumico francs Joseph Louis Gay-Lussac y el naturalista alemn Alexander von Humboldt
19
demostraron conjuntamente que el agua consista en dos volmenes de hidrgeno y uno de oxgeno, tal como se expresa en la frmula actual H2O. 2.2.3 EL AGUA COMO COMPUESTO: PROPIEDADES El agua es un compuesto basado en molculas constituidas por 2 tomos de hidrgeno y 1 de oxgeno y por lo tanto de frmula molecular H2O. Podemos considerar el agua como el producto de la combustin (oxidacin) del hidrgeno con el oxgeno del aire: 2H2 + O2 -----> 2H2O El enlace que mantiene unidas las molculas de agua es de tipo covalente, es decir que los tomos que forman el compuesto comparten un electrn. Adems, las molculas de agua aparecen asociadas entre s formando grupos mediante los denominados enlaces de hidrgeno, que actan como pegamento. La estructura de la molcula de agua puede explicarse teniendo en cuenta que el tomo central de oxgeno est rodeado por cuatro pares de electrones, dos formando enlace y dos solitarios. La molcula tiene por tanto, forma de V, y la repulsin entre tomos de H reduce el ngulo del tetraedro H-O-H a 104,5. 2.2.3.1 Propiedades fsicas El agua pura a la presin atmosfrica (760 mm de mercurio), el punto de congelacin del agua es de 0 C y su punto de ebullicin de 100 C. El agua alcanza su densidad mxima a una temperatura de 4 C y se expande al congelarse. Tabla 2.1 Propiedades del agua
Peso molecular Punto de ebullicin a 1 atm Punto de fusin a 1 atm 18,16 uma 100C 0C
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Densidad a 0C Slido Densidad a 0C Lquido Densidad a 4C Lquido Densidad a 100C Lquido Calor de vaporizacin Calor de fusin calor especfico Conductividad a 25C Conductividad calorfero Presin crtica Temperatura crtica Presin triple Temperatura triple Dilatacin de liq. a hielo 0,915 g/ml 0,99987 g/ml 1,0000 g/ml 0,95839 g/ml 40,561 KJ/mol 6,010 KJ/mol 0,999 cal/gC 6.10-18 ohm 0,001 cal/cm.s.C 217,7 atm 374,1 C 4,58 mm Hg 0,073 C 10%
Fuente: Internet Elaborado por: Pilca Velsquez
2.2.3.2 Propiedades qumicas Como resultado del dipolo elctrico asociado a la molcula de agua y como consecuencia de sus posibilidades de formar enlaces de hidrgeno, el agua da compuestos de adicin con un gran nmero de sales. De tal modo, que las molculas de agua pueden encontrarse asociadas de diferentes maneras: 2.2.3.3 Reacciones con los metales A temperatura ordinaria, el agua reacciona violentamente con los metales alcalinos y los alcalinotrreos ms pesados. Metales como el Al, Mn, Zn, Fe, Sn, Pb, reaccionan con el vapor de agua.
21
2.2.3.3.1
Reaccin general
2Metal + Agua ---> xido del metal + Hidrgeno que se desprende. Reacciones con los xidos: El agua reacciona con los xidos dando oxicidos o hidrxidos. Ejemplo: SO3 + H2O -----> H2SO4 trixido de azufre agua cido sulfrico 2.2.3.3.2 Reacciones de hidrlisis
El agua produce la doble descomposicin de sales. Ejemplo: SO2Cl2 + H2O -----> H2SO4 + 2HCl cloruro de sulfurilo agua cido sulfrico cido clorhdrico 2.2.3.4 Ionizacin del agua El agua est dbilmente ionizada, de forma que puede actuar como un cido o como una base. La reaccin, H2O + H2O -----> H3O+ + OHcido1 base2 cido2 base1 Se realiza en poca cantidad en el agua pura. Dado que las concentraciones de los elementos del primer miembro de la ecuacin son constantes, la expresin de la CONSTANTE DE EQUILIBRIO es: (H3O+).(OH-) = Kw La cantidad de Kw, se llama CONSTANTE DEL PRODUCTO INICO DEL AGUA. Su valor es de 10-14 si las concentraciones se expresan en moles por litro y a 25 C. En una solucin neutra la concentracin de H3O+ es la misma que la de OH.
2.3
PROCESO DE FABRICACIN
Olympic Juice Olyjuice S.A. para la fabricacin de sus productos cuenta
con una serie de procesos que se cita a continuacin.
22
2.3.3 TRATAMIENTO DEL AGUA 2.3.3.1 Captacin El agua es la principal materia prima para la fabricacin de bebidas gaseosas ,jugos, energizantes, agua pura con o sin gas etc, se la obtiene de aguas subterrneas que estn aproximadamente a 40 metros bajo la superficie de la fabrica ,llegando hacia ella por medio de perforaciones en la tierra obteniendo los llamados pozos. La extraccin del lquido vital hacia la superficie se lo realiza mediante una bomba sumergible multietapas (bomba tipo lpiz) que tiene una potencia de 15 HP. 2.3.3.2 Aireacin. Para este proceso la fbrica esta provista de una estructura metlica de diez metros de altura por tres metros de ancho y tres metros de profundidad el principio de este mtodo es hacer caer el agua desde lo alto de la torre y que golpee con varias lminas de eternit repetidamente hasta que llegue a la base. Este tipo de operaciones se realiza para oxidar el hierro e incrementar la proporcin de oxgeno disuelto en el agua, de este modo se reduce el contenido de dixido de carbono hasta un 60% y mejora la purificacin con bacteria aerbicas. El oxidante utilizado en esta operacin es el Hipoclorito de sodio. Debido a la accin del aire y los rayos solares; mejora el sabor y el olor, y elimina algunas substancias. 2.3.3.3 Floculacin o Coagulacin Es un proceso de tratamiento que denota la serie de operaciones qumicas y mecnicas por las cuales se aplican coagulantes. Los coagulantes utilizados por fabrica Olympic Juice Olyjuice S.A es el Policloruro de Aluminio.
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El floculador que es utilizado en la empresa es del tipo hidrulico con canales en forma de serpentina en la cual se reduce la velocidad de ingreso del agua produciendo la mezcla. Se llaman coagulantes a los agentes qumicos agregados al agua para facilitar el asentamiento de sustancias coloidales o finamente desmenuzadas que se encuentran en suspensin, las partculas se unen aumentan de peso y decantan. Este tratamiento tiene por objeto clarificar el agua o sea eliminar la turbiedad. La decantacin empieza cuando termina la coagulacin, supone la quietud del lquido para el asentamiento de las partculas. 2.3.3.4 Sedimentacin Luego de pasar por el floculador hidrulico pasa a un tanque donde partculas solidas contenidas en el agua se aglomeran o se unen aumentando de peso ests se asientan por gravedad hacia el interior del tanque, mientras mayor sea el tiempo de reposo, mayor ser el asentamiento y consecuentemente la turbiedad ser menor haciendo el agua mas transparente. 2.3.3.5 Filtracin 1 Se emplea para obtener una mayor clarificacin ,la filtracin se realiza mediante un filtro de arena y piedra ingresando el agua sedimentada o decantada por encima de filtro por gravedad , la separacin de los materiales slidos se efecta al pasar el agua por los poros de la capa filtrante y adherirse las partculas a los granos de arena. El filtro se lava con una corriente de agua en sentido contrario al de filtrado, que expande el lecho y se lleva al desage los slidos acumulados. 2.3.3.6 Desinfeccin Se agrega cloro por el cual se destruyen los agentes microbianos.
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Terminada esta operacin pasa el agua a una cisterna subterrnea que esta debajo del piso de la empresa donde esta lista para pasar a operaciones siguientes. 2.3.3.7 Filtrado 2 El agua de la cisterna es bombeada a otro filtro que consiste en un tanque de aproximadamente de dos metros de alto dentro del cual hay arena, piedra, carbn activo. El carbn activo, que acta de forma parecida a los filtros del tabaco, tiene la capacidad de coger partculas de tamaos muy pequeos, tales como las sustancias orgnicas o los detergentes. De este tanque la tubera se divide en dos una que se dirige hacia la sala de jarabes y la otra que pasara por otro proceso de filtrado 2.3.3.8 Filtrado 3 Esta operacin de filtrado se la realiza para disminuir la cantidad de cloro contenido en el agua y para eliminar partculas nocivas para la salud que pudieron pasar en la operacin de filtrado 2. El tipo de filtro utilizado en este caso es un filtro de catadines que son tubos huecos hechos de un material cermico donde el agua pasa a travs de ellos eliminando impurezas por el motivo de que sus porosidades son sumamente pequeas. Posteriormente el agua es bombeada hacia un tanque de almacenamiento o cisterna. 2.3.3.9 Filtrado 4 De la cisterna el agua es enviada hacia un filtro que en su interior tiene solo carbn activo 2.3.3.10 Filtrado 5 El tipo de filtro en este proceso es de cartuchos que consiste en 7 cilindros de un material parecido a la espuma flex dispuestos en una forma circular de tal manera que el agua debe pasar por estos cartuchos eliminando impurezas.
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2.3.4
SALA DE JARABES El azcar es transportada en quintales de 100 libras por grandes trileres o
camiones desde el Ingenio Tababuela y son almacenados en las bodegas de la fabrica, la cantidad de azcar necesaria para hacer bebidas gaseosas depender de la produccin, en una produccin normal se cocina azcar dos veces por semana, realizando los clculos correspondientes aproximadamente se necesita 1000 quintales al mes.
Figura 2.1 Azcar utilizada para la fabricacin de bebidas refrescantes
El azcar es cocinada en una Marmita que tiene una capacidad de 60 quintales ,en un da se puede cocinar con tres paradas 180 quintales ,dentro de la misma hay un agitador y una tubera en forma de serpentn donde circula vapor producido por un caldero del tipo piro tubular. Luego de cocinar pasa a un filtro de azcar (filtro de celite que es un polvo filtrante) despus pasa a un enfriador que es simplemente un intercambiador de calor dos tuberas por la una tubera circula agua fra y por la otra azcar caliente, finalmente pasa a un tanque de almacenamiento donde no se vuelve a solidificar por que se le agrega un qumico preservante, el azcar almacenada se le llama jarabe neutro. Para diferentes sabores como por ejemplo la naranja se necesita emulsin de naranja la cual es fabricada en la misma empresa con una mquina llamada homogenizador y para los otros sabores es necesario esencias de manzana, fresa, pia, limn, cola negra.
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Los jarabes se obtienen de mezclar jarabe neutro con emulsiones, esencias, colorantes, agua, preservantes, saborizantes y otros productos, los jarabes son bombeados hacia las dos lneas de llenado: la lnea CROWN y la lnea NOLL. 2.3.5 LINEA CROWN Se llama Lnea Crown al grupo de operaciones que realizan mquinas de la marca Crown Cork de Argentina las cuales describiremos a continuacin. 2.3.5.1 Lavado Es una mquina diseada para lavar botellas de vidrio de 250 cm3 y 350 cm3 pero anteriormente hay un sistema de separacin de jabas y botellas en la entrada de la mquina esta dotada de agujeros del tamao de las botellas en los cuales ingresan y mediante un proceso de lavado con sosa custica salen completamente limpias listas para la prxima operacin. 2.3.5.2 Fajillado Hay que enfatizar que el fajillado es solo para botellas plsticas (Poli Etiln Tereftalato ms conocido como PET) que son provedas por la empresa EMPAQPLAST 500cm3,250 cm3 En la lnea Crown se producen bebidas gaseosas de envase plstico PET de 250 cm3, 500 cm3 y de envase de vidrio de 250 cm3 y 237cm3 las botellas de vidrio son proveidas por la empresa Cristalera del Ecuador. 2.3.5.3 Llenado El jarabe es bombeado hacia la lnea Crown donde es almacenado en una bandeja o especie de recipiente y a su lado otro recipiente llena de agua el agua se mezcla con el jarabe por medio de una bomba doble que esta debajo de las tinas a una proporcin de 1 a 5, por ejemplo en 50 litros de jarabe se mezclan 250 litros de agua ,y para estar seguro de la calidad de la mezcla existe un aparato llamado bricksometro que es un medidor de dulce ,si la mezcla es correcta el de diferentes tamaos tales como 3125cm3, 1500cm3,
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aparato debe medir entre un rango de 2.5 a 4.2 dependiendo del sabor y si es cola o agua mineral En un tanque es almacenada la bebida sin gas, de aqu pasa a un tanque sellado, la bebida sin gas cae dentro del tanque en forma de gotitas como en una ducha, dentro del tanque hay un tubo en forma de serpentn y dentro de el circula amoniaco que enfra la bebida a -25 grados aproximadamente facilitando la impregnacin del CO2. Debajo del tanque hay una bomba que traslada la bebida gaseosa hacia la llenadora que es un tanque circular provista de 40 dispositivos para llenado o dispensadores de botellas. 2.3.5.4 Capsulado La lnea Crown produce bebidas gaseosas en dos tipos de envase de vidrio (que son retornables) excepto los jugos de 237 cm3 que son no retornables y PET (no retornables) por lo tanto dos tipos de tapas las tapas coronas y las tapas plsticas Las tapas de plstico son fabricadas por la empresa Latienvases y las tapas coronas son compradas a la empresa Indutapa. La mquina capsuladora cuenta con 8 dispositivos de tapado de botellas y aproximadamente produce 160 botellas por minuto. 2.3.5.5 Inspeccin Es muy importante la inspeccin luego de los pasos anteriormente tratados ya que por descuido del personal, o algn otro factor, las bebidas gaseosas en su interior o exterior pueden contener elementos extraos; por esta razn existe un control de calidad en las diferentes etapas del proceso de fabricacin. 2.3.5.6 Termoformado Las bebidas gaseosas fabricadas y envasadas en botellas PET son empaquetadas en una operacin llamada termoformado, la operacin consiste en
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apilar las botellas dependiendo del tamao de las mismas, por ejemplo, los envases de 3125cm3 son agrupadas de 6 unidades, los envases de 1500 cm3 de 6, los envases de 500 cm3 de 12, los envases de 250 cm3 de 24, para luego ser recubiertas por un plstico especial y por una banda transportadora pasa por una especie de horno o la mquina llamada termoencogible este aparato cuenta con dos sopletes que utilizan gas como combustible y un ventilador que mejora la combustin dentro de la caja . El plstico se quema ligeramente adquiriendo la forma del grupo de envases y se endura de tal forma que no permite que se desjunten las botellas. 2.3.5.7 Encajonado Las bebidas gaseosas fabricadas y envasadas en botellas de vidrio (retornables), son encajonadas en jabas que fueron lavadas anteriormente y que contienen 12 unidades, para posteriormente ser embodegadas. 2.3.5.8 Embodegado Las jabas con envases de vidrio y los empaquetados con envases PET son almacenados en una bodega donde son inventariados y guardados hasta su futuro transporte a cualquier tienda o supermercado del pas. 2.3.5.9 Transporte Dependiendo de los pedidos, el producto terminado es facturado y despachado a diferentes lugares de Quito o a ciudades de Ecuador tales como: Guayaquil, Esmeraldas, Ambato, Lago Agrio, Cuenca etc. 2.3.6 LINEA NOLL Se llama Lnea Noll al grupo de operaciones que realizan mquinas de marca Noll las cuales describiremos a continuacin. 2.3.6.1 Fajillado Hay que enfatizar que el fajillado es solo para botellas plsticas (Poli Etiln Tereftalato mas conocido como PET) que son proveidas por la empresa
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EMPAQPLAST de diferentes tamaos tales como 3125cm3, 1500 cm3, 500 cm3, 250 cm3 El fajillado es un sistema neumtico que utiliza un pistn y esta diseado para etiquetar las botellas PET. 2.3.6.2 Llenado El jarabe es llevado hacia la lnea NOLL donde es almacenado en un tanque de mezcla donde es diluido con agua tratada a una proporcin de 1 a 5, por ejemplo si tengo 25 litros de jarabe mezclare con 125 litros de agua, y para estar seguro de la calidad de la mezcla existe un aparato llamado bricksometro que es un medidor de dulce, si la mezcla es correcta el aparato debe medir entre 2.5, 3, y 3.5. Mezclado el jarabe y el agua a la proporcin predefinida se lleva a otro tanque mediante una bomba, en el transcurso del recorrido el CO2 se impregna mediante el Efecto Venturi cuyo principio fsico es el siguiente cuando un fluido incrementa su velocidad, su presin disminuye. En otras palabras si un gas o lquido es llevado de un lugar a otro a gran velocidad esto produce un vacio, por la gran velocidad atraer otros semejantes en este caso la mezcla jarabe - agua absorbe al CO2. Debajo del tanque hay una bomba que traslada la bebida gaseosa hacia la llenadora que es un tanque circular provista de 70 dispositivos para llenado de botellas. 2.3.6.3 Capsulado La lnea Noll a diferencia de la lnea Crown produce bebidas gaseosas solo en envases PET(no retornables) por lo tanto se tiene un solo tipo de tapas .Las tapas de plstico son fabricadas por empresa Latienvases y proveidas a la empresa Olympic Juice Olyjuice. La mquina capsuladora cuenta con 14 dispositivos de tapado de botellas y aproximadamente produce 70 botellas por minuto.
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2.3.6.4 Inspeccin En este paso se comprueba que la cantidad de bebida en cada envase es correcta, el sellado es perfecto y la presentacin es adecuada. 2.3.6.5 Termoformado Las bebidas gaseosas fabricadas y envasadas en envases PET son empaquetadas en una operacin llamada termoformado, la operacin consiste en apilar las botellas dependiendo del tamao de las mismas, por ejemplo, los envases de 3125cm3 son juntadas de 6,los envases de 1500 cm3 son juntados de 6,los envases de 500 cm3 son juntados de 12 ,los envases de 250 cm3 son juntados de 24,para luego ser recubiertas por un plstico especial y por una banda transportadora pasa por una especie de horno o la mquina llamada termoencogible, est aparato cuenta con dos sopletes que utilizan gas como combustible y un ventilador que mejora la combustin dentro de la caja . El plstico se quema ligeramente adquiriendo la forma del grupo de envases, de tal forma que no permite que se desparramen las botellas. 2.3.6.6 Embodegado Los empaquetados con envases PET son llevados con un montacargas y almacenados en una bodega donde son inventariados y guardados hasta su futuro transporte a cualquier tienda o supermercado del pas. 2.3.6.7 Transporte Dependiendo de los pedidos, el producto terminado es facturado y despachado a diferentes lugares de Quito o a muchsimas ciudades de Ecuador tales como Guayaquil, Esmeraldas, Ambato, Lago Agrio, Cuenca etc. 2.3.7 JUGO DE MORA Para obtener el jugo de mora natural es necesario hacer pasar la mora por un despulpador, que consiste en un tornillo que tritura la fruta y luego pasa por tres cedazos, el siguiente paso es una bomba de vacio que traslada la pulpa a un tanque, para posteriormente pasar al contenedor de reposo con ayuda de una
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bomba, finalmente se deja por veinte y cuatro horas antes de enviarlo al atinizador que es un pausteurizador de resistencias elctricas. 2.3.8 AGUA MINERAL El agua mineral es obtenida desde las fuentes naturales de Machachi, transportada y almacenada en la empresa Olympic Juice Olyjuice para posteriores tratamientos. Luego de pasar por varios filtros el agua mineral es llevada a cualquiera de las dos lneas donde ser impregnada con CO2, envasada, capsulada, inspeccionada, embalada, almacenada, facturada y transportada. 2.3.9 AGUA PURA Para garantizar la pureza y calidad del agua a mas de los tratamientos normales, se realiza un proceso llamado Osmosis inversa que es una operacin de desinfeccin del agua. Despus el agua es llevada a las lneas Noll o Crown para su final proceso de produccin. 2.3.10 BOLOS El agua para los bolos recibe el mismo tratamiento que para las bebidas gaseosas, llos tienen su propia y exclusiva mquina que envasa el lquido en una envoltura plstica. El jarabe se fabrica de los siguientes sabores fresa, uva, manzana. Para una mejor visualizacin se tiene un diagrama de flujo donde se detalla el proceso de produccin y que esta en el ANEXO 2.
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CAPTULO III TEORA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

3.1 INTRODUCCIN
El mantenimiento industrial es de vital importancia para la ejecucin de los diferentes procesos de produccin que existen en una empresa. De su buena aplicacin depende no slo un funcionamiento ptimo de las instalaciones, sino que adems es preciso llevarlo eficientemente para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones minimizando los costos destinados para conservarlas en buen estado. Su evolucin con el transcurso del tiempo, se considera en cuatro diferentes generaciones que a continuacin se las detallan: PRIMERA GENERACIN: Mantenimiento correctivo. Se espera que se produzca la avera para reparar. x SEGUNDA GENERACIN: Se realizan tareas de mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada. x TERCERA GENERACIN: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos. x CUARTA GENERACIN: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.
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Figura 3.1. Evolucin del mantenimiento.2
3.2 INGENIERA DE MANTENIMIENTO

3.2.1 DEFINICIN La Ingeniera de Mantenimiento es una de las diferentes ramas que se desprenden de la Ingeniera y que tiene como objetivos principales el resolver los problemas que se presentan con los equipos e instalaciones a diario en una industria o una compaa de servicios, adems conservar a la planta fsica en un buen estado, as como tambin el de mantener en un estado de operacin ptimo a los componentes de los diferentes procesos que se realicen, teniendo siempre presente el disminuir los costos invertidos en mantenimiento realizando un proceso de mejoramiento continuo al programa aplicado. 3.2.2 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO Las funciones o el campo de accin de un servicio de mantenimiento es muy variado por que est en funcin de el tamao de industria, la actividad que sta realiza, las polticas de manejo, entre otras. Por lo que no se puede enmarcar las funciones que realiza el departamento de mantenimiento pero se puede generalizar algunas de las funciones tpicas, as se las puede dividir en dos grupos, las funciones primarias que son de vital importancia para el buen manejo
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www. emagister.com/mantenimiento_industrial/conceptos_del_mantenimient.pdf.
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de un programa de mantenimiento, y las secundarias que son un complemento y que se las lleva acabo progresivamente, en el transcurso del mejoramiento continuo del programa. 3.2.2.1 Funciones Primarias x x x x x x Conservar, reparar y revisar los equipos e instalaciones. Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc. Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones. Nuevas instalaciones de equipos y edificios. Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo programado. Seleccin y entrenamiento del personal.
3.2.2.2 Funciones Secundarias x x x x x x Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer el pedido de herramientas, repuestos y suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y adems sistemas de proteccin. Llevar la contabilidad e inventario de los equipos. Cualquier otro servicio delegado por la administracin.
3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

3.3.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de fallas.
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Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques: De arreglo, este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoc la falla. De reparacin, este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. x Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. x Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado x La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible. 3.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza por la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo el procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
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Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Esta destinado a una rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
3.3.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras sta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y no por produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros)
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Termovisin desplegado)
(deteccin
de
condiciones
travs
del
calor
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)
3.3.3 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL El TPM tiene como objetivo principal realizar el mantenimiento de los equipos con la participacin del personal de produccin, dentro de un proceso de mejora continua y una gestin de calidad total. Considera que no existe nadie mejor que el operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. El tcnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constitutivas. Pero el operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria, y llega a conocerla muy profundamente. Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa, constituye un complemento a la gestin de calidad total, dado que todo el personal se involucra en esta filosofa participando activamente para mejorar la disponibilidad operacional y el rendimiento del sistema de una manera global. El TPM involucra a todos los sectores de la empresa y tiene como objetivo mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes de prdidas de productividad. Para su aplicacin es requisito adaptar las tareas de mantenimiento, ya que un operario no puede realizar, por ejemplo, una intervencin en los circuitos electrnicos, ni de instrumentacin y control. Sin embargo, todo lo que constituye el mantenimiento de primer nivel o mantenimiento bsico previsto por el constructor sin desmontajes, e incluso el de segundo nivel, tal como reparaciones sencillas y operaciones menores de preventivo con intercambio previsto de elementos estndar, en muchas ocasiones lo realizan mejor los operarios que el propio tcnico de mantenimiento, dado que conocen sus mquinas y los sntomas, esta es la filosofa del TPM. Con la implementacin de TPM se afrontan 6 fuentes principales de fallos que perjudican la obtencin del rendimiento ptimo y pueden agruparse del siguiente modo:
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Los fallos. Los ajustes calibraciones necesarias luego de los fallos, previo a la puesta en marcha. El funcionamiento sin produccin (por ejemplo, por falta de materia prima), las pequeas detenciones sin motivo y la utilizacin de los equipos a menor potencia. Menor ritmo de produccin del equipo (utilizar la mquina a menor rendimiento). Defectos internos en el proceso mtodo de produccin. Controles peridicos innecesarios.
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Por otra parte, es posible definir 5 medidas bsicas para eliminar los fallos: Satisfacer las condiciones bsicas del equipo. Respetar las condiciones de utilizacin especificadas en el manual de operacin. x x x Remediar las causas de degradacin del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo. Corregir u optimizar las deficiencias de concepcin y/o diseo. Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando prevenir errores humanos. Las 3 etapas a cumplir para la aplicacin de un programa TPM sern: Fase de Preparacin: Por medio de una reunin informativa general y la publicacin en peridico de la empresa, en esta fase se explica la importancia de su aplicacin. Tambin se brinda formacin al personal mediante cursos al personal gerencial y supervisin (con el objeto de convencerse de los beneficios) y para el personal de planta (a fin de su implementacin). Fase de Realizacin: Inicialmente, en esta fase se aplican las estrategias a un equipo piloto, para luego poder extenderlas a un sector piloto de la planta. En
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ambos casos se determinan indicadores de rendimiento y disponibilidad operacional. Fase de Consolidacin: Finalmente, se presentan los resultados obtenidos, extendiendo la aplicacin de las estrategias que dieron resultados favorables al resto de la planta industrial y se definen objetivos ms elevados para continuar en la bsqueda de la mejora continua. Y este proceso no finalizar nunca porque siempre existirn metas mas elevadas y mejoras factibles de implementar. 3.3.4 MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL) Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. 3.3.5 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) 3 En los ltimos tiempos, se ha empezado a hablar del concepto de confiabilidad, en la medida que se comprendi que no era suficiente lograr una alta disponibilidad, sino tambin disminuir al mnimo la probabilidad de falla de las mquinas crticas durante la fase operativa, es decir lograr conseguir una alta confiabilidad. La no disponibilidad tiene fuerte impacto en la fase operativa y asociados altos costos de no disponibilidad. Las consecuencias de una falla pueden ir dentro del lucro cesante o prdidas de produccin, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradacin y rotura de las propias mquinas.
JCOME L., Ingenieria de Mantenimiento, 2008 Pgs. 16
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Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la maquinaria presenta una baja probabilidad de falla. Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad ser el producto de la confiabilidad individual de cada sistema que la compone. Esta estrategia de mantenimiento fue creada con el fin de ayudar a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos fijos y manejar las consecuencias de sus fallas, Por tanto es un mtodo que pone nfasis en los efectos que las fallas originan y en las caractersticas tcnicas de las mismas. La meta principal del mantenimiento centrado en la confiabilidad es preservar el estado original de operacin, en donde la fiabilidad de los sistemas sea elevada. Necesariamente la seleccin del equipo debe considerar las condiciones de trabajo reales a las cuales va a estar expuesto y que la capacidad operacional del mismo sea la adecuada, es decir, que cumpla las funciones para las cuales fue seleccionada. Este tipo de mantenimiento se caracteriza por: Considerar la fiabilidad inherente o propia del equipo / instalacin. Asegurar la continuidad del desempeo de su funcin. Si se desea aumentar la capacidad, mejorar el rendimiento, incrementar la fiabilidad, mejorar la calidad de la produccin, se necesita de un rediseo. x Hay que tener en cuenta la condicin operacional: donde y como se est usando? El implementar el mantenimiento centrado en la confiabilidad genera un sinnmero de beneficios, entre los ms representativos estn una elevada
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productividad, motivacin del recurso humano, mejora de la seguridad e higiene industrial y mayor control del impacto ambiental. La filosofa de esta estrategia de mantenimiento va de la mano con la gestin de la calidad total. Son mtodos flexibles y que constantemente buscan otorgar a quienes lo aplican un sin fin de oportunidades de mejora en base a los problemas que aparecen da a da.
3.4 HERRAMIENTAS APLICADAS EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Para la ejecucin de un programa de mantenimiento preventivo efectivo, se necesita de herramientas estadsticas para el mejoramiento de la calidad, que permiten conocer cuales son las causas fundamentales que provocan los problemas mas graves de la empresa. As como las herramientas de mantenimiento, que permiten dar soluciones tcnicas a cada una de las causas encontradas.
3.4.1 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS 3.4.1.1 Diagrama de Pareto o 20-80 3.4.1.1.1 Definicin Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que hay que tratar. Tambin se conoce como Diagrama 20-80, su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara pues de identificar ese pequeo porcentaje de causas vitales para actuar.
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El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.
Figura 3.2. Principio de Pareto.
3.4.1.1.2 Caractersticas del principio de Pareto A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de la herramienta. Priorizacin, identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de un grupo. x x Unificacin de criterios, enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario comn. Carcter objetivo, su utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas. 3.4.1.1.3 Como elaborar diagramas Pareto A continuacin se describe el proceso mediante un diagrama de bloques del proceso de elaboracin del diagrama de Pareto.
www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_pareto.pdf.
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Figura 3.3. Diagrama de bloques del proceso de elaboracin de diagrama de Pareto.5
Paso 1: Preparacin de los datos, como en todas las herramientas de anlisis de datos, el primer paso consiste en recoger los datos correctos o asegurarse de que los existentes lo son. Paso 2: Clculo de las contribuciones parciales y totales. Ordenacin de los elementos o factores incluidos en el anlisis, para cada elemento contribuyente sobre el efecto, anotar su magnitud.
www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_pareto.pdf.
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Ordenar dichos elementos de mayor a menor, segn la magnitud de su contribucin. Calcular la magnitud total del efecto como suma de las magnitudes parciales de cada uno de los elementos contribuyentes. Paso 3: Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada elemento de la lista ordenada El porcentaje de la contribucin de cada elemento se calcula: % = (magnitud de la contribucin /magnitud del efecto total) x 100 Paso 4: Trazar y rotular los ejes del Diagrama, el eje vertical izquierdo representa la magnitud del efecto estudiado. Debe empezar en 0 e ir hasta el valor del efecto total, el eje horizontal contiene los distintos elementos o factores que contribuyen al efecto. Paso 5: Dibujar un grfico de barras que representa el efecto de cada uno de los elementos contribuyentes, la altura de cada barra es igual a la contribucin de cada elemento tanto medida en magnitud por medio del eje vertical izquierdo, como en porcentaje por medio del eje vertical derecho. Paso 6: Trazar un grfico lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado de la Tabla de Pareto. Marcar los puntos del grfico en la interseccin de la prolongacin del lmite derecho de cada barra con la magnitud del porcentaje acumulado correspondiente al elemento representado en dicha barra. Paso 7: Sealar los elementos pocos vitales y los muchos triviales. Trazar una lnea vertical que separa el diagrama en dos partes y sirve para visualizar la frontera entre los pocos vitales y los muchos triviales, se basa en el cambio de inclinacin entre los segmentos lineales correspondientes a cada elemento.
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Paso 8: Rotular el ttulo del Diagrama de Pareto
Figura 3.4. Diagrama y tabla de Pareto.6
3.4.1.2 Diagrama de causa y efecto Es una herramienta sistmica para la resolucin de problemas que permite apreciar la relacin existente entre una caracterstica de calidad (efecto y los factores (causas) que la afectan, para as poder definir la causa principal de un problema existente en un proceso. Generalmente se lo representa como un espinazo de un pez, de donde toma su nombre alternativo diagrama de espina de pescado, tambin se lo llama diagrama de Ishikawa quien lo impuls.
Figura 3.5. Diagrama de causa y efecto.
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www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_pareto.pdf. www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_causa_efecto.pdf.
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3.4.1.3 Hoja de datos o lista de chequeo Una lista de chequeo permite recolectar datos, verificando de una manera estructurada el cumplimiento de ciertos requisitos establecidos, ayudando a recordar la lista completa de los mismos. 3.4.1.4 Diagrama de flujo El diagrama de flujo del proceso es una representacin grafica y detallada de la secuencia de acontecimientos de un proceso o procedimiento e incluye las medidas que puedan considerarse necesarias para el anlisis, tales, tales como distancias recorridas, tiempo necesario, esperas, etc., adems de las razones que justifican estas medidas. Constituye una herramienta de trabajo de operatividad probada 8. Dos de los valores ms importantes del diagrama de flujo del proceso son que la informacin se presenta de forma condensada y que, a pesar de su brevedad, se muestran en l todos los detalles que pueden ser interesantes. Pasos para confeccionar un diagrama de flujo de proceso: Definir bien la actividad que se estudia. Estar bien seguro que se esta tratando de la actividad que se ha escogido para estudiar. x Escoger bien el sujeto a seguir. Escoger la persona, material o formulario que circula por el procedimiento o proceso que se est estudiando. Recuerde que se debe seguir a este sujeto y solo a l con todo detalle. x x Escoger un punto de comienzo y un punto final. Con ello se estar seguro de cubrir el terreno que se quiere y no ms. Escribir una pequea descripcin de cada detalle. Paso a paso, sin importar que sea corta o temporal, debe describirse cada operacin, movimiento, almacenamiento e inspeccin, para no descuidarse detalles, dibujar el diagrama del trabajo tal como se ve acabado.
MORROW, L.C, Manual de Mantenimiento Industrial, Editorial CECSA, 1973 Pgs. 116
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Utilizar smbolos. La descripcin del detalle determina el smbolo. Dibujar lneas de conexin entre los smbolos apropiados
3.4.1.4.1 Representacin Aunque hay literalmente docenas de smbolos especializados utilizados para hacer diagramas, para este trabajo de investigacin se va a utilizar la simbologa de la Norma ASME para elaborar diagramas de flujo. Tabla 3.1 Representacin de smbolos segn la norma ASME. Smbolo
procedimiento Inspeccin y medicin: representa el hecho de verificar la naturaleza, cantidad y calidad de los insumos o productos Transporte: indica el movimiento de
Representa
Operaciones: fases del proceso, mtodo o
personas material o equipo Demora: indica retraso en el desarrollo del proceso, mtodo o procedimiento Decisin: representa el hecho de efectuar una seleccin o decidir una alternativa especifica de accin Almacenamiento: depsito y/o resguardo de informacin o productos.
Fuente: Internet Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
3.4.1.5 Histograma Por definicin es una grfica de barras que muestra la distribucin de un conjunto de datos, adems de conocer la distribucin de datos se podr calcular la probabilidad de un evento. Se lo utiliza cuando se quiere comprender mejor el sistema, especficamente al:
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x x x x
Hacer seguimiento del desempeo actual del proceso Seleccionar el siguiente producto o servicio a mejorar Probar y evaluar las revisiones de procesos para mejorar Necesitar obtener una revisin rpida de la variabilidad dentro de un proceso.
3.4.1.6 Diagrama de dispersin Los mtodos grficos tales como el histograma o las grficas de control tienen como base un conjunto de datos correspondientes a una sola variable, (la caracterstica de calidad de inters), es decir, son datos univariados. Un diagrama de dispersin se usa para estudiar la posible relacin entre una variable y otra (datos divariados); Tambin sirve para probar posibles relaciones de causaefecto; en este sentido no puede probar que una variable causa la otra, pero deja ms claro cuando una relacin existe y la fuerza de esta relacin. 3.4.1.7 Grficos de control Es un mtodo grfico que ayuda a evaluar si un proceso est o no en un estado de control estadstico. Es decir, ver su comportamiento dentro de los lmites de especificacin. Es muy parecida a las grficas de lnea, la diferencia esencial estriba en que las grficas de control tienen los denominados limites de control, que determinan el rango de variabilidad estadstica aceptable para la variable que se este monitoreando. 3.4.2 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO 3.4.2.1 Libro de actividades diarias 3.4.2.1.1 Definicin9 Llamado tambin, libro de actividades diarias o de mantenimiento (Bitcora), siempre debe estar al alcance del jefe de mantenimiento o las personas que realizan los trabajos de mantenimiento. Aqu se informa o se tiene
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todos los datos necesarios en lo referente a los trabajos rutinarios que realiza el personal de mantenimiento tomando en cuenta los siguientes datos: Persona responsable, trabajo realizado, fecha, hora de inicio y hora de terminacin, sntoma del problema, solucin, repuestos o materiales utilizados, observaciones y firma de responsabilidad, esta informacin se debe procesar a diario por parte de los supervisores para luego pasar informes semanales al jefe de departamento, los mismos que sern analizados minuciosamente con los datos de inters para la Administracin de Mantenimiento.
Figura 3.6. Libro de actividades diarias.10
3.4.2.2 Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de mxima utilidad en el desarrollo del equipo que permite, de una forma sistemtica, asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos potencialmente concebibles. Es decir, el AMFE permite identificar las variables significativas del equipo para poder determinar y establecer las acciones correctoras necesarias para la prevencin del fallo, o la deteccin del mismo si ste se produce, evitando que productos defectuosos o inadecuados lleguen al cliente. El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo dirigido a lograr el aseguramiento de la calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como
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de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo. Los objetivos del AMFE que se quieren alcanzar son los siguientes: Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc. x x x Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del equipo. Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso El proceso de generar una tabla AMFE de un equipo se representa mediante el siguiente diagrama funcional de bloques.
x x
Determinar los modos de fallo
Estimar probabilidad de ocurrencia
Identificar componentes por nombre y nmero
Identificar funciones y operaciones del componente
Elaborar y Determinar los efectos de fallo Estimar gravedad de fallo Calcular NPR difundir documentos actualizados
Determinar causas de fallo
Estimar probabilidad de deteccin
Figura 3.7 Diagrama de bloques para generar una tabla AMFE.
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Para poder registrar cada uno de los posibles modos de fallo de un equipo se disea un formato de tabla AMFE en donde se encuentran registrado: el sistema, el subsistema y el componente analizado. Para AMFE el cliente-usuario depende de la fase del proceso o del ciclo de vida del producto o servicio en el que se este aplicando el mtodo. Se hace necesario delimitar las fronteras del sistema. Por consecuencia se puede notar que existen clientes-usuarios internos (dentro de cualquiera que sea el proceso) y clientes externos. 3.4.2.2.1 Sistema Analizado Una vez seleccionado el equipo que va hacer objeto de nuestro estudio se debe registrar su denominacin tcnica, otra posibilidad es la de registrar la denominacin que tiene el personal de mantenimiento para el equipo sin ser necesariamente la denominacin tcnica, esto con el fin de que el personal de mantenimiento pueda identificar las tablas AMFE que corresponden a cada equipo. El sistema analizado debe ir acompaado del cdigo designado en el
proceso de produccin en los diagramas funcionales de bloque. 3.4.2.2.2 Subsistema Analizado Despus de haber clasificado a cada uno de los subsistemas que conforman el equipo analizado se los registra en la tabla AMFE con su correspondiente cdigo asignado segn la clasificacin que previamente se debe realizar. 3.4.2.2.3 Componente analizado Se debe incluir en el anlisis los componentes que forman parte de un subsistema, utilizando una codificacin en base a la utilizada para el subsistema al cual pertenece, se recomienda la utilizacin de cdigos numricos, para evitar posibles confusiones o complicaciones para el manejo de las tablas AMFE
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3.4.2.2.4 Definicin de funcin La funcin principal de un equipo en la mayora de lo casos, esta definida por el nombre del mismo, por ejemplo para un compresor de aire, su nombre define claramente cual es su funcin primordial y est claramente comprendido para que fue adquirido. La estructura de una funcin para un equipo debe estar constituida por un verbo y un objeto. No es suficiente que el equipo cumpla con la funcin principal sino que la debe cumplirla con un nivel aceptable de funcionamiento. Entonces se pude definir a la funcin como: La funcin consta de un verbo, un objeto y el estndar de funcionamiento deseado por el usuario. 11 Todos los equipos tienen ms de una funcin, por lo general tienen varias, el papel del mantenimiento es asegurar que el equipo continu realizando cada una de stas. 3.4.2.2.5 Estndares de funcionamiento El objetivo del mantenimiento es que los activos fsicos continen haciendo lo que sus usuarios quieren que haga. La magnitud de aquello que los usuarios quieren que el activo haga puede definirse a travs de un estndar mnimo de funcionamiento. Si se pudiera construir un activo fsico capaz de rendir segn este funcionamiento mnimo sin deteriorarse en ningn modo, ese seria el fin de la cuestin. La mquina trabajara sin necesidad de mantenimiento. Entonces si el deterioro es inevitable, debe ser tolerable eso significa que cuando cualquier activo fsico es puesto en marcha debe ser capaz de rendir mas que el estndar mnimo de funcionamiento deseado por el usuario.
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Lo que el activo fsico es capaz de rendir es conocido como capacidad inicial.
Figura 3.8. Margen de deterioro.
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3.4.2.2.6 Funciones primaria Las funciones primarias son generalmente fciles de reconocer. De hecho el nombre de la mayora de los activos fsicos industriales se basa en su funcin primaria. Por ejemplo la funcin primaria de una mquina empaquetadora es la de empaquetar objetos, y la de una trituradora es la de triturar. 3.4.2.2.7 Funciones secundarias Todos los activos fsicos cumplen con ms de una funcin, a las adicionales se conocen como secundarias. stas se dividen en siete categoras entre las que se tienen: x x x x x x x Ecolgica - integridad ambiental Seguridad - integridad estructural Control, contencin, confort Apariencia. Proteccin. Eficiencia - Economa. Funciones superfluas
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Ecolgica: La importancia de tener un equipo que brinde un cuidado hacia el medio ambiente es fundamental para que cumpla con los estndares y regulaciones que rigen a nivel internacional, nacional, regional, municipal o hasta institucional. Adems de satisfacer al consumidor final que cada vez ms le preocupa la proteccin del planeta. Seguridad: Todos los operarios de cualquier tipo de mquina deben trabajar con un equipo que les brinde las garantas para su integridad fsica, an ms si existe peligro de muerte por lo que se necesita de un equipo con un diseo capaz de cumplir con los requerimientos de seguridad. Control: Lo operadores del equipo no solo necesitan que la mquina cumpla con los estndares de funcionamiento, sino que necesitan que cumpla con una diversidad de variaciones. Para esto se requiere de un equipo que permita visualizar los cambios de funcionamiento en tiempo real. Contencin: Para los equipos para almacenar cosas, su funcin primaria es la de contener cualquier tipo de material. Aqu se consideran elementos que transfieren fluidos como caeras, bombas, cintas transportadoras, tolvas, silos y sistemas hidrulicos y neumticos. Confort: Su definicin se puede considerar como la ausencia de ansiedad, molestia o incomodidad. Su funcin es esperar que los equipos no produzcan ningn efecto que se menciono anteriormente. Su ausencia provoca la prdida de motivacin de cada uno de los operarios. Apariencia: Una buena apariencia debe ser el complemento de un funcionamiento adecuado, ya que no es prioridad tener un equipo que decore la planta sino que cumpla con la actividad para la que fue adquirido. Proteccin: A mayor complejidad de los equipos de ltima generacin aparecieron nuevos y diferentes modos de falla, tambin aument la severidad de las consecuencias de estas fallas, por lo que ahora se disponen de muchos y ms variados dispositivos de proteccin automticos. La mayora de estos dispositivos pueden trabajar de cinco maneras diferentes: Alertando al operador en caso de un funcionamiento anormal. Esto lo hace mediante seales luminosas o sonoras, y que se manifiestan
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de diferente tipo dependiendo del efecto de la falla. Estos efectos se monitorean con diferente tipo de sensores. x x Apagando el equipo cuando se producen fallas graves que pueden afectar a la integridad del personal o del mismo. Eliminando o minimizando las condiciones de funcionamiento anormal que tienen como consecuencia la falla del equipo y que podran tener una consecuencia de mayor gravedad. x x Reemplazando a la funcin que haya fallado esto se realiza con cualquier clase de equipo sustituto. Previniendo la aparicin de situaciones peligrosas.
Eficiencia: Cualquiera que use un equipo de la clase que sea, tiene recursos financieros finitos. Esto los lleva a poner un lmite a lo que estn preparados a gastar en su operacin y mantenimiento. Cunto estn preparados a gastar est determinado por una combinacin de los siguientes factores: x x x La cantidad de sus recursos financieros actuales. Cuanto quieren lo que sea que el equipo haga por ellos. La disponibilidad y el costo de las formas alternativas de alcanzar el mismo fin. Funciones superfluas: Este tipo de funciones aparecen cuando el equipo ha sido modificado, frecuentemente a lo largo del tiempo, o cuando el equipo fue sobreespecificado. 3.4.2.2.8 Falla funcional del subsistema. Se tiene que definir primeramente que se considera una falla: Se define falla como la incapacidad de cualquier activo fsico de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga 13
13
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Esta definicin no es la adecuada para poder definir claramente entre el estado de falla o falla funcional y los eventos que causan el estado de falla o los modos de falla por lo que se busca una definicin que entre la informacin requerida. Ahora se definir una falla funcional: Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier activo fsico de cumplir una funcin segn un parmetro de funcionamiento aceptable para el usuario 14 La definicin abarca dos situaciones, una que cubre la prdida total de la funcin y en la que se considera la prdida parcial donde, el equipo funciona pero se encuentra fuera de los lmites permitidos en los estndares de funcionamiento.
Figura 3.9. Prdida parcial y total de la funcin.
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3.4.2.2.9 Anlisis de los modos de falla del subsistema. Podra ser definido como un suceso que tiene la capacidad de causar una falla funcional de un equipo o un sistema, como tambin de un proceso. Cada una de las tareas o las actividades de mantenimiento giran entorno a los modos de falla a continuacin se enlista algunas de las actividades del departamento de mantenimiento:
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x x x
Las rdenes de trabajo o pedidos de trabajo. El plan de mantenimiento diario. El personal de mantenimiento de una empresa se renen casi todos los das para tratar acerca de lo que ha venido fallando, que las caus, quien es responsable, que se esta haciendo para reparar el problema, y a veces que puede hacerse para prevenir estos problemas. Registro de historia tcnica de los activos fsicos.
3.4.2.2.8 Efectos del modo de falla. Normalmente es el sntoma detectado por el usuario del modo de fallo, es decir si ocurre el fallo potencial como lo percibe el usuario, pero tambin como repercute en el sistema. Se trata de describir las consecuencias no deseadas del fallo que se puede observar o detectar, y siempre deberan indicarse en trminos de rendimiento o eficacia del proceso. Cuando se analiza una parte o componente se tendr tambin en cuenta la repercusin en todo el sistema, lo que ofrecer una descripcin ms clara del efecto. Si un modo de fallo tiene muchos efectos, a la hora de evaluar, se elegir el ms grave. Entre los efectos tpicos de fallo podran citarse los siguientes: x x Diseo: ruido, acabado basto, inoperante, olor desagradable, inestable, etc. Proceso: no puede sujetar, no puede alinearse, no puede perforar, no se puede montar, etc. 3.4.2.2.9 Fuentes de informacin acerca de los modos y efectos de falla. 16 Al considerar donde obtener la informacin necesaria para armar un AMFE (Anlisis de Modos y Efectos de las Fallas) completo, se debe recordar ser proactivo. Esto significa que debe darse tanto nfasis a lo que podra ocurrir como a
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lo que ha ocurrido. Las fuentes de informacin ms frecuentes se describen en los prrafos siguientes: x x x x x El fabricante o proveedor del equipo Listas genricas de modos de falla Otros usuarios de la misma maquinaria Registros de antecedentes tcnicos Las personas que operan y mantienen el equipo
3.4.2.2.10 Causas de fallo. En este punto se analiza todas las causas potenciales atribuibles a cada modo de fallo. La causa potencial se define como un indicio de una debilidad del diseo o proceso. Las causas relacionadas deben ser lo ms concisas y completas posibles, de modo que las acciones correctivas y/o preventivas puedan ser orientadas hacia las causas pertinentes. Entre las causas tpicas de fallo podran citarse las siguientes: x x En diseo: porosidad, uso de material incorrecto, sobrecarga, etc. En proceso: dao de manipulacin, utillaje incorrecto, sujecin, amarre, etc. 3.4.2.2.11 ndice de gravedad o severidad (S). Este ndice est ntimamente relacionado con los efectos del modo de fallo, el ndice de gravedad valora el nivel de las consecuencias sentidas por el cliente. Esta clasificacin est basada nicamente en los efectos del fallo. El valor del ndice crece en funcin de: x x x La insatisfaccin del cliente. La degradacin de las prestaciones. La rapidez de aparicin de la avera. El coste de la reparacin.
El ndice de gravedad o tambin llamado de severidad es independiente de la frecuencia y de la deteccin. Para utilizar unos criterios comunes en la empresa
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se utiliza una tabla de clasificacin de la severidad de cada efecto de fallo, de forma que se clasifique la asignacin de valores de S. En cada empresa se debe contar con unas tablas similares adaptadas al producto, servicio, diseo o proceso concreto para el que se vaya a utilizar. En la siguiente tabla se muestra un ejemplo en que se relacionan los efectos del fallo con el ndice de severidad. Tabla 3.2 Clasificacin segn gravedad o severidad de fallo. Gravedad
nfima.
Criterio
El tipo de fallo es de pequea importancia, no se espera un efecto real sobre el rendimiento del sistema. El defecto sera imperceptible por el usuario El tipo de fallo produce un deterioro de rendimiento del
Valor
1
Baja.
equipo dentro del margen de deterioro. El cliente nota el fallo y le produce cierto enojo El tipo de fallo provoca un rendimiento fuera del
2-3
Moderada.
margen de deterioro del sistema. El fallo produce disgusto e insatisfaccin el cliente El tipo de fallo puede ser crtico y el sistema puede quedar inutilizado. El fallo es crtico, originando un alto grado de insatisfaccin en el cliente El tipo de fallo potencial es muy critico que afecta el funcionamiento de seguridad del producto/o proceso adems el fallo implica problemas de seguridad o de no conformidad con los reglamentos en vigor
4-5
Elevada.
6-8
Muy elevada.
9-10
3.4.2.2.12 ndice de probabilidad de ocurrencia o frecuencia (O). Ocurrencia se define como la probabilidad de que una causa especfica se produzca y d lugar al modo de fallo. El ndice de la ocurrencia representa ms bien un valor intuitivo ms que un dato estadstico matemtico, a no ser que se
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dispongan de datos histricos de fiabilidad o se haya modelizado y previsto stos. En este punto se asigna un valor de probabilidad de ocurrencia de la causa especfica. Este ndice de frecuencia est ntimamente relacionado con la causa de fallo, y consiste en calcular la probabilidad de ocurrencia en una escala del 1 al 10, como se indica en la tabla siguiente: Tabla 3.3 Clasificacin segn la probabilidad de ocurrencia. Ocurrencia
Muy baja probabilidad Baja probabilidad Moderada Alta Muy alta
Criterio
Defecto inexistente en el pasado. Muy pocos fallos en circunstancias pasadas similares Defecto aparecido ocasionalmente El fallo se ha presentado frecuentemente en el pasado Es seguro que el fallo se producir frecuentemente
Valor
1 2-3 4-5 6-8 9-10
3.4.2.2.13 ndice de detectabilidad (D). Mediante el anlisis del ndice de detectabilidad se puede indicar la probabilidad de que la causa y/o modo de fallo, que se presume que aparecer en el futuro, llegue al cliente. Se est definiendo la "no deteccin", para que el ndice de prioridad crezca de forma anloga al resto de ndices a medida que aumenta el riesgo. Tras lo dicho se puede deducir que este ndice est ntimamente relacionado con los controles de deteccin actuales y la causa. A continuacin se muestra un ejemplo de tabla que relaciona la probabilidad de que el defecto alcance al cliente y el ndice de no deteccin.
61
Tabla 3.4 Clasificacin segn la probabilidad de detectabilidad del modo fallo.

Deteccin Muy alta probabilidad Criterio El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los controles existentes. El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, Alta probabilidad Mediana Probabilidad Escasa probabilidad podra raramente escapar a algn control primario, pero sera posteriormente detectado El defecto es una caracterstica de fcil deteccin El defecto es de naturaleza tal, que su deteccin es relativamente improbable mediante los procedimientos convencionales de control y ensayo Improbable El defecto con mucha probabilidad llegar al cliente, por ser muy difcil de detectar 9-10 7-8 4-6 2-3 Valor 1
3.4.2.2.14 Nmero de prioridad de riesgo (NPR). El Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR) es el producto de la probabilidad de ocurrencia, la gravedad, y la probabilidad de no deteccin, y debe ser calculado para todas las causas de fallo. El NPR es usado con el fin de priorizar la causa potencial del fallo para posibles acciones correctoras. Tambin es denominado IPR (ndice de prioridad de riesgo). En el criterio de clasificacin del nmero de prioridad de riesgo se considera dos grupos, los que tienen un valor igual o mayor a 100 y los inferiores a 100. Un ndice de prioridad de riesgo inferior a 100 no requiere ninguna intervencin o la aplicacin de alguna accin correctiva. Mientras que para el caso contrario es recomendable la aplicacin de una accin correctiva previamente diseada acorde a la causa del fallo, esta accin correctiva tiene un posterior anlisis para comprobar la efectividad de sta.
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3.4.2.2.15 Accin correctiva. En este paso se incluye una descripcin breve de la accin correctiva recomendada. Para las acciones correctivas es conveniente determinarlas mediante los siguientes criterios: Cambio en el diseo del producto, servicio o proceso general. Cambio en el proceso de fabricacin. Incremento del control o de la inspeccin.
x x x
Es conveniente considerar aquellos casos cuyo ndice de gravedad sea alto, aunque la valoracin de la frecuencia sea subjetiva y el NPR menor de 100 o menor del valor considerado como lmite. En general resulta ms econmico reducir la probabilidad de ocurrencia de fallo (si se encuentra la manera de conseguirlo) que dedicar recursos a la deteccin de fallos 3.4.2.2.16 Determinacin de responsabilidades y plazos. En este punto se indicarn los responsables de las diferentes acciones propuestas y, si se cree preciso, las fechas previstas de implantacin de las mismas. 3.4.2.2.17 Determinacin del nuevo nmero de prioridad de riesgo. Como consecuencia de las acciones correctoras implantadas, los valores de la probabilidad de ocurrencia (O), la gravedad (S), y/o la probabilidad de no deteccin (D) habrn disminuido, reducindose, por tanto, el Nmero de Prioridad de Riesgo. Los nuevos valores de S, O, y D se reflejarn en el NPR Si a pesar de la implantacin de las acciones correctoras, no se cumplen los objetivos definidos en algunos Modos de Fallo, es necesario investigar, proponer el implantar nuevas acciones correctivas, hasta conseguir que el NPR sea menor que el definido en los objetivos. Una vez conseguido que los NPR de
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todos los modos de fallo estn por debajo del valor establecido, se da por concluido el AMFE. 3.4.2.2.18 Implementacin del AMFE. Como requisito previo necesario para implantar el AMFE en una empresa hay que contar con el apoyo de gerencia. Conseguir el apoyo de la gerencia es muy importante. Las etapas para la implantacin sistemtica del AMFE en la empresa son las que se describen en el siguiente diagrama de bloques.
Crear y formar el equipo AMFE
Identificar el equipo o mquina
Elaborar el diagrama de bloques
Recoger datos de fallos y clasificarlos
Preparar el AMFE
Implantar las acciones correctoras
Revisar y seguir el AMFE
Figura 3.10. Proceso de implementacin del AMFE.
Crear y formar el equipo AMFE: Los miembros del grupo deben formarse especficamente en el mtodo AMFE y tambin en las tcnicas de anlisis y solucin de problemas. La prctica ms usual es formar un grupo base como mximo de 6 personas, de las reas de Ingeniera, Mtodos, Produccin y Calidad para que luego stas sean capaces de formar a los miembros que se incorporen a los grupos de AMFE. Hay que explicar a todos los miembros del
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equipo lo que es el AMFE, diagramas de flujo o de bloques funcionales, las tcnicas estadsticas que se van a emplear. Identificar el equipo: El grupo base se ocupa de identificar sobre qu producto y/o proceso se va a aplicar el AMFE y quin va a ser el responsable de dirigirlo y realizarlo. Cuando se quiera utilizar el AMFE sobre un proceso o producto y no se tenga claro sobre cual hacerlo, una buena tcnica a utilizar puede ser la tormenta de ideas, seguido de una labor de priorizacin de las oportunidades de mejora que surjan. Elaborar el Diagrama de Flujo y/o diagramas de Bloques funcionales: Para los AMFE de proceso se preparan diagramas de flujo. Para los AMFE de diseo se estudia el diagrama de bloques funcionales del conjunto final y el proceso de diseo. El diagrama de flujo es como una fotografa del proceso. Es la representacin esquemtica y cronolgica de las operaciones que componen la elaboracin del producto. Adems, sirve para tomar como punto de partida la documentacin del proceso: gamas de control, puntos crticos. Para su realizacin se utilizan una serie de smbolos con su significado correspondiente. El diagrama de bloques funcionales representa de forma esquemtica las partes que componen un sistema y sus relaciones fsicas o funcionales. Conviene simplificarlo cuando el producto a estudiar sea muy complejo, para que los integrantes del equipo puedan comprenderlo sin problemas. Recoger datos de fallos y clasificarlos: Para la realizacin del AMFE es necesario dirigir al grupo hacia la identificacin de los problemas potenciales de calidad del producto o del proceso, de una forma estructurada. Para ello, antes de comenzar el anlisis exhaustivo del producto o del proceso, es necesario que el responsable del AMFE disponga de toda la informacin relevante del equipo implicado. Preparar el AMFE: El grupo de AMFE, mediante una o varias reuniones y haciendo uso de la documentacin aportada por el responsable del AMFE, de sus
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conocimientos y de las tcnicas de anlisis y solucin de problemas ms adecuadas en cada caso, comienza la aplicacin del AMFE al equipo designado. Para ello, completa en primer lugar el encabezamiento del formato AMFE con los datos correspondientes (producto, proceso, especificacin, fecha, etc.). En definitiva establecer el formato utilizado para la tabla AMFE. Implantar las acciones correctoras: El responsable de implantar cada una de las acciones correctoras propuestas es el encargado de planificar y asegurar su realizacin prctica. Si es preciso efecta los ajustes o las modificaciones oportunas, con objeto de optimizar el resultado. Revisar y seguir el AMFE: Una vez implantadas las acciones correctoras, con objeto de mejorar los Nmeros de Prioridad del Riesgo en los modos de fallos seleccionados, el equipo AMFE se debe reunir con los responsables de la implantacin, para evaluar los resultados. El responsable de la implantacin de cada una de las acciones correctores propuestas informa al grupo sobre cules han sido implantadas y cundo, as como de los resultados obtenidos en la evaluacin de las acciones tomadas. Con estos datos, el equipo AMFE comienza a redefinir la probabilidad de ocurrencia, la gravedad y la probabilidad de no deteccin de aquellos modos de fallo sobre los que se hayan tomado acciones correctoras, con objeto de calcular el nuevo Si con los nuevos NPR se cumplen los objetivos definidos en el AMFE para el equipo afectado, el AMFE puede ser dado por concluido. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que el AMFE es un proceso dinmico y requiere revisiones peridicas, con objeto de tenerlo siempre actualizado. Especialmente, es conveniente en los siguientes casos: Cuando se realicen modificaciones que afecten al equipo estudiado. Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para el equipo actual. Cuando existan reclamaciones importantes por parte de los clientes. Cuando corresponda por la periodicidad establecida. Cuando interese realizar mejoras sobre el equipo estudiado.
x x x x x
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CAPTULO IV DESARROLLO DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

4.1 MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
La modernizacin y el aumento de la competitividad de la industria, trae consigo que sta deba realizar procesos cada da ms eficaces, que aumente a la mxima cantidad posible la calidad reduciendo los costos, en un tiempo de elaboracin de los productos cada vez ms cortos Lo ms importante para una empresa es la satisfaccin al cliente y para esto es prioridad indispensable fabricar un producto de calidad, hoy en da vivimos en un mundo competitivo y globalizado las empresas que no se adapten a cambios y mejoras continuas sern victimas de un desenlace inevitable. Por esta razn la importancia de crear una serie de cambios estructurales donde se mejore la filosofa, poltica, organizacin y procedimientos, de aqu se enfatiza en uno de los factores cruciales en estos cambios y es el mantenimiento en la industria. Uno de los acontecimientos que produce paradas no deseadas y retardos en la produccin son las averas y fallas. Es por ello que es realmente necesaria la aplicacin de un mantenimiento eficiente acorde con las posibilidades monetarias, lo cual asegura mediante la reduccin de fallas una produccin continua, larga vida til de los equipos, disminucin de accidentes laborales; traducindose esto en mejoras en los dividendos econmicos. Un buen mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin deben conocer la problemtica, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las diferentes labores .
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4.2
BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Uno de los beneficios obtenidos por el mantenimiento es que se cuenta con
instalaciones en ptimas condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de performance, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas. Ahorro de dinero para la empresa al planificar y organizar un mantenimiento metdico reduciendo de esta forma los costos por averas, los factores de costo que se consideran son: mano de obra, costo por materiales, repuestos, piezas nuevas, energa, combustible, prdidas por la no produccin. Inevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, edificacin se deteriora con el tiempo pero con un programa de mantenimiento la vida til de stos ser mucho mayor evitando de esta forma el reemplazo por maquinaria nueva. Con una maquinaria trabajando a su mxima capacidad y el personal debidamente capacitado y un ptimo desempeo del sistema de produccin tendremos como resultado un producto de gran calidad que se reflejara en mayores ventas para la empresa y por ende abundantes ganancias. Se garantizara la salud e integridad fsica de todo el personal de la empresa desarrollando sistemas de salud y seguridad ocupacional.
4.3
PLAN ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO

Es sumamente importante conocer cual es la verdadera realidad de la
empresa Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. por ello se debe realizar un anlisis y diagnstico del rea a intervenir en este caso en concreto es el rea de mantenimiento, por el simple hecho de que si se conoce sus problemas, debilidades y aplicamos una correcta gestin de mantenimiento, esto traera consigo una cantidad de soluciones a mltiples problemas. La participacin de todos aquellos que intervienen directa o indirectamente es vital comenzando desde los empresarios, gerentes, ingenieros, tcnicos, operarios, mecnicos, electricistas, etc., debiendo todos los participantes desarrollar su mxima capacidad y empeo para que el sistema alcance su objetivo deseado. En la
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empresa Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. no existe un plan de mantenimiento, por ello la necesidad de dar los pasos previos y despus del anlisis tener una visin mas amplia de los problemas de la empresa. Los puntos que se nombra a continuacin fortalecern los sistemas administrativos y gestin de mantenimiento. 4.3.1 SITUACION ACTUAL DEL AREA DE MANTENIMIENO Para conocer la realidad del estado actual del rea de mantenimiento se realiz un estudio para identificar la causa de los problemas que dificultan la operacin de los equipos y normal desempeo del personal de mantenimiento. Identificados los problemas se tomarn medidas correctivas y estrategias de mejora y se tendr la suficiente informacin para el desarrollo del programa. El anlisis consider cinco aspectos fundamentales y de intervencin directa con las tareas de mantenimiento, a continuacin se considera los puntos ms relevantes. 4.3.1.1 Organizacin El rea de mantenimiento no cuenta con una correcta estructura organizativa lo que genera una serie de problemas que ocasionan desorganizacin que afecta directamente a la produccin de la empresa. Al carecer de un rumbo definido el rea de mantenimiento presenta las siguientes dificultades. x x x x x x No existe registro de actividades que se realiza. No existen organigramas bien definidos. No existe una eficiente planificacin para los trabajos. No se establecen metas Falta de polticas y estrategias de mejoramiento No hay manejo de presupuesto
Una deficiente organizacin provoca prdida de informacin valiosa del pasado y no permite registrar informacin en el presente lo que ocasiona prdidas de tiempo y dinero al momento de requerir ciertos datos.
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4.3.1.2 Maquinaria Por falta de polticas que determinen el correcto archivamiento de datos y por las mltiples administraciones que ha tenido Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda.la mayora de las mquinas no cuentan con sus respectivos manuales. Las dificultades de la maquinaria se muestran en los siguientes puntos. x x x x No existe informacin tcnica de la maquinaria. Se realiza demasiado mantenimiento correctivo. El personal de mantenimiento pone poca atencin a los equipos. Manipulacin sin previo entrenamiento.
4.3.1.3 Seguridad La seguridad e integridad fsica del personal de mantenimiento est muy alto en la escala de importancia, a pesar de esto no se cumplen las normas mnimas para la prevencin de accidentes y otros inconvenientes que se nombra en la siguiente lista. x x x x Sealizacin nula Desorden en el lugar de trabajo. Almacenamiento inadecuado de repuestos y materiales. Falta de implementos de seguridad para los trabajadores.
4.3.1.4 Mano de obra Se ha notado que existe algunas deficiencias en el personal que conforma el rea de mantenimiento, no se cuenta con nociones bsicas de gestin de mantenimiento y seguridad industrial, a continuacin se presenta los problemas : x Desconocimiento de tcnicas de mantenimiento x Falta de motivacin e incentivos. x Falta de organizacin sobre responsabilidades y. tareas x Falta de solidaridad y compaerismo. x Falta de capacitacin.
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4.3.1.5 Materiales y repuestos Por falta de polticas y de recopilacin de datos, el rea de mantenimiento no cuenta con un listado de materiales, repuestos y peor an con un stock de estos elementos, con lo que la empresa pierde tiempo y dinero en caso de avera de una mquina y el repuesto sea muy complicado de conseguirlo, a continuacin se listaran los problemas: No existe control de herramientas. Herramientas insuficientes para las tareas de mantenimiento. Falta de presupuesto para reponer herramientas. Improvisacin de materiales. Control deficiente de repuestos.
x x x x x
4.4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
DEL MANTENIMIENTO PARA OLYMPIC JUICE
4.4.1 SELECCIN
OLYJUICE CIA. LTDA. De antemano se escogi el programa de mantenimiento a ser aplicado y est es el preventivo, tomando en cuenta la realidad de la empresa y del pas, a continuacin se nombraran algunos factores que intervienen en la seleccin del mantenimiento. 4.4.1.1 Disponibilidad de los equipos Es fundamental esta caracterstica ms que todo en las temporadas de alta produccin, por lo que se quiere que el equipo no sufra ninguna falla, valorando de una buena manera al tipo de mantenimiento que garantice una buena disponibilidad. 4.4.1.2 Carga de trabajo Va de acuerdo a la intensidad de trabajo a la que esta sometido el equipo en un perodo determinado de tiempo, la produccin y el mercado de Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. va incrementando paulatinamente ,por lo que se necesita
71
un buen rendimiento en los equipos ,calificando al tipo de mantenimiento que garantice un servicio ptimo en el perodo de alta produccin . 4.4.1.3 Presupuesto de la empresa Debido a la falta de concientizacin que tienen las empresas respecto a una gestin de mantenimiento, polticas, no existe un presupuesto real para realizar tareas de mantenimiento, por lo tanto se escoger de mejor manera a los tipos de mantenimiento que no representen una alta inversin. 4.4.2 GESTIN Y PLANIFICACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
4.4.2.1 Gestin Un programa de mantenimiento nunca tendr xito sin la debida cooperacin de la gerencia, departamento de produccin, departamento de mantenimiento, es decir la gestin de mantenimiento implica la correcta planificacin y administracin de las diferentes interfaces que componen este sistema, a continuacin se muestra ciertos lineamientos de la gestin de mantenimiento en la tabla 4.1. Tabla 4.1 Gestin del mantenimiento
Gestin de Mantenimiento Planificacin del mantenimiento x x x x Administracin del mantenimiento x x x x Programacin Ejecucin Documentos Informacin Tareas Personal Herramientas Mquinas
Fuente: DOUNCE, Enrique, La productividad en el mantenimiento industrial. Elaborado por: Pilca -Velsquez
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Los principios y conceptos fundamentales que se encuentra sustentada la teora de la gestin de mantenimiento, est basada en la teora de mantenimiento preventivo, asegurando su correcto funcionamiento, controlando aspectos internos que puedan originar fallas en el programa. 4.4.2.2 Planificacin La planificacin es muy importante en la administracin de mantenimiento, permitiendo identificar y analizar las situaciones que se presentan al momento de los trabajos para en base a ellos elaborar los cronogramas generales donde se indican los procedimientos a ser seguidos, para resolver de una mejor manera tales problemas. Es indispensable la colaboracin de las diferentes reas que conforman una empresa, coordinando tiempos en la ejecucin, personal que realizar las tareas, recursos necesarios para dicha planificacin. 4.4.2.2.1 Programacin del mantenimiento
Para la programacin de las actividades de mantenimiento se comienza por el anlisis tcnico de cada equipo que integran las diferentes reas de la empresa, es decir, mediante el conocimiento tcnico y el historial se consideran factores como: Definir polticas y metas del rea de mantenimiento. Desarrollar un plan estratgico. Fijar objetivos. Tiempo de vida Establecer problemas crnicos. Estimar carga de trabajo Disponibilidad del equipo. Manejo de equipo.
x x x x x x x x
73
Tomando como referencia estos puntos se puede elaborar una lista de actividades con sus respectivas periocidades y de acuerdo a esto se podr catalizar recursos, tanto econmicos como humanos. 4.4.2.2.2 Ejecucin de las tareas de mantenimiento
Se basa en el cumplimiento de las tareas programadas que se realizan en los equipos y del respectivo registro, creado para el control de los mismos, tratando de cumplir con los siguientes puntos: Garantizar el uso necesario de los recursos, evitando excesos o faltas. x Garantizar el cumplimiento de las actividades en forma lgica y sin restricciones de naturaleza tcnica, operacional, o administrativa. x x x x Especificar las actividades diarias que cada equipo necesita. Dar seguimiento a todas las etapas comprendidas en el mantenimiento. Verificar si las actividades previstas y las tareas a ser ejecutadas se desarrollaron satisfactoriamente. Compatibilizar las necesidades del mantenimiento con las caractersticas de los equipos de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento y los recursos disponibles. 4.4.3 PLANIFICACIN GENERAL Lo que se busca es tratar de dotar a la empresa, de un sistema que le permita detectar y corregir el origen de las posibles fallas tcnicas y no reparar las consecuencias de las mismas una vez que stas se han producido. Para el desarrollo de un sistema de mantenimiento se necesita una serie de pasos previos donde incluyen las estrategias a seguir, recursos humanos, y recursos materiales.
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4.4.3.1 Estrategias para el desarrollo del programa de mantenimiento Es indispensable realizar un cronograma de actividades en funcin del tiempo requerido para dichos trabajos y que deben ser controlados permanentemente el avance de los mismos, la estrategia a seguir comienza realizando las siguientes actividades: Libro de control diario o bitcora Inventario de mquinas Codificacin de mquinas
x x x
Analizando minuciosamente sta informacin se tendr una idea clara del estado de los equipos o mquinas, de esta forma se aplicar un sistema de mantenimiento acorde a la capacidad de los recursos existentes. 4.4.3.2 Recursos humanos para el desarrollo del programa de mantenimiento. Todos los recursos empleados en el mantenimiento y especialmente el recurso humano deben ser optimizados para evitar ineficiencias, de esta forma se obtiene el mximo provecho de cada una de las personas que componen el rea de mantenimiento. Para la implementacin de un programa de mantenimiento es necesario que se tome en cuenta los siguientes aspectos. Capacidad tcnica de los participantes Nmero de participantes. Tiempo disponible de participantes. Facilidad para realizar los trabajos requeridos. Compromiso hacia la empresa por mejorarla. Predisposicin para realizar los trabajos. Personal entusiasta y perseverante. Participantes dispuestos a trabajar en equipo Participantes sin prejuicios.
x x x x x x x x x
75
No es nada fcil encontrar en la empresa el personal adecuado para realizar los trabajos de implementacin de un programa de mantenimiento, pero hay diversas formas de transformar al personal en un elemento humano que est acorde con las necesidades del programa, la capacitacin y charlas para el personal son formas adecuadas para incentivar la potencialidad de la gente Hay que tomar en cuenta que los cursos de capacitacin, las charlas, los entrenamientos, no deben ser considerados como gasto sino como una inversin ya que a mediano o a largo plazo se observarn los resultados, medidos en ganancias para la empresa por la mayor produccin de la misma. La mejor forma de conocer las capacidades tcnicas, conocimientos, del personal de mantenimiento es una evaluacin, de sta manera se palpar la realidad en que se encuentra la gente que conforma el personal de mantenimiento. 4.4.3.3 Recursos materiales para el desarrollo del programa de mantenimiento El ahorro en una empresa es un factor indispensable para el crecimiento de la misma, por eso la necesidad de optimizar recurso material y de esta forma no exista desperdicios. El maltrato, desorden y descuido que se le da a la herramienta bsica produce prdida y deterioro de la misma, causando que el personal de mantenimiento improvise con herramientas que no son las adecuadas para el trabajo y prdidas para la empresa por la reposicin repetida de la herramienta. Por esta razn la necesidad de crear una serie de requerimientos que permitan un manejo ptimo de las herramientas que se nombra a continuacin: Inventario de la herramienta. Reglamentos para utilizacin de la herramienta. Normas Correcto almacenamiento. Responsabilidad sobre la herramienta.
x x x x x
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Otro aspecto importante son los repuestos, es conveniente que la empresa faculte al rea de mantenimiento para adquirir un nmero mnimo de repuestos y almacenarlos para las diferentes mquinas de alta prioridad o tener alianzas estratgicas con los proveedores para no asumir el costo de bodegaje, de esta forma se ganar tiempo al momento de una avera especialmente en las mquinas que sus repuestos son relativamente difcil de obtenerlos. 4.4.4 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO La administracin de la gestin del mantenimiento ofrece un sistema para coordinar las diversas actividades y garantiza el correcto manejo de la informacin, documentacin, tareas, personal, mquinas y herramientas que estn relacionados con todos los procesos de produccin de una empresa, para esto se comenzar con una serie de procedimientos que se observa a continuacin. 4.4.4.1 Recopilacin de informacin 4.4.4.1.1 Libro de actividades diarios
Llamado tambin bitcora, es importante para el anlisis de cada una de las mquinas que se les realizar un mantenimiento preventivo, este libro siempre debe estar al alcance del jefe de mantenimiento y las personas que realizan el trabajo de mantenimiento. La bitcora son informes de actividades diarias de los trabajos realizados en las mquinas por el personal de mantenimiento, dnde consta una serie de parmetros muy importantes que permiten conocer el comportamiento de averas de las mquinas, generando mediante un exhaustivo anlisis soluciones para las dificultades que suelen tener los equipos al momento de trabajar. Muchos factores pueden ser los responsables de la prdida de eficiencia de las mquinas, tales factores deben ser estudiados y atacados para recuperar el verdadero potencial de la produccin. El libro de informes de actividades diarias permite conocer las mquinas y equipos que ms han dado problema en un determinado intervalo de tiempo, para posteriormente enfocar todos los esfuerzos en eliminar estas fallas.
77
4.4.4.1.2
Formato utilizado para el libro de actividades diarias o bitcora
En el libro de actividades diarias o libro de bitcora consta informacin de gran importancia para el encargado del rea de mantenimiento, en ste se registra los trabajos rutinarios que realiza el personal de mantenimiento, en las reas de produccin y centro de energa. En el libro de bitcora consta informacin estratgica como: x x x x x x x x x x x x Mquina a la que se realiza el trabajo Fecha Hora de inicio del trabajo Hora de final del trabajo Falla Diagnstico Trabajo realizado Repuestos requeridos para el trabajo Condiciones de la mquina despus de el trabajo realizado Observaciones Firma de la persona responsable Registrado por
4.4.4.1.3
Aplicacin del libro de actividades diarias Tabla 4.2 Extracto del libro de control de actividades diarias (VER ANEXO 3).
OLIMPYC JUICE ORANGINE LIBRO DE CONTROL DE ACTIVIDADES DIARIAS ( BITCORA) HOJA # 1
Condicin de la mquina Observaciones Persona responsable del trabajo Registrado por
Mquina
Fecha
Hora inicio
Hora Final
Falla
Diagnstico
Trabajo Realizado
Repuestos Requeridos para trabajo
Crown (Llenadora)
Pistn de apertura 15/09/2008 07:00 08:00 neumtica de vlvulas ajustado El buje tipo pasador se 15/09/2009 19:00 21:00 rompe (se descalibr) Guas de botellas 16/09/2009 09:00 11:30 daadas (Fuga de jarabe)
Cambiar pistn por uno nuevo
Embocinado de pistn
Electrodos E-7018 de acero inoxidable Bocn y electrodos E-6011
Regular
Se debe cambiar el pistn (nuevo)
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Lavadora)
Cambiar el buje tipo pasador y calibrar.
Cambio y calibracin de buje
Buena
Arreglar los brazos de entrada No se par la mquina. Se debe cambiar las guas de bronce por guas de acero inoxidable. Cambiar chumaceras del otro tramo
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Noll (Llenadora)
Cambiar guas de bronce por guas de acero inoxidables nuevas
Enderezado y nivelado de guas torcidas
Ninguno
Mala
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown TermoLas botellas encojible 16/09/2009 11:30 13:00 Cadena torcida se caen (Entrada de botellas)
Reemplazo de cadena
Cadena
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Lavadora)
17/09/2009 13:00 15:00
Parada del equipo
Caja reductora daada
Cuatro Cambio de rodamientos, rodamientos, Buena dos corona y retenedores retenedores y la corona.
Se debe revisar el nivel de aceite.
Byron Gordn
Pilca Velsquez
78
OLIMPYC JUICE ORANGINE LIBRO DE CONTROL DE ACTIVIDADES DIARIAS ( BITCORA)

Mquina Fecha Hora inicio Hora Final Falla Diagnstico Trabajo Realizado Repuestos Requeridos para trabajo Condicin de la mquina Observaciones
HOJA # 2
Persona responsable del trabajo Registrado por
Generador
18/09/2009 14:00 18:00
Bateras se descargan
Problema en el alternador y motor de arranque
Desmontaje del motor de arranque y alternador, para realizar el arreglo fuera de la planta
Ninguno
Buena
Revisar peridicamente que no haya descarga de batera
Byron Gordn
Pilca Velsquez
El aire Compresor de ingresa con tornillo 19/09/2009 13:30 16:00 un caudal (Compair) inferior al regulado. Parada del Fajilladora 1/4 20/09/2008 10:30 12:00 equipo Existe Compresor de contactos tornillo 21/09/2009 19:00 21:00 entre los (Compair) tornillos Caldero Parada de (Bomba de 22/09/2009 08:00 10:00 la bomba Combustible) Cadena a Crown 23/09/2009 11:30 13:00 punto de (lavadora) romperse Problema Cisterna de 29/09/2009 13:00 15:00 con el tubo tratamiento de succin
Mal funcionamiento del regulador Contactor quemado Cojinetes desgastados Chavetero daado Eslabn roto Aislamiento de la rosca
Calibracin del Ninguno regulador de aire Cambio de contactor Cambio de cojinetes Rellenado de suelda Cambio de eslabn Cambio de neplo por uno nuevo Contactor
Buena
Ninguna
Byron Gordn Byron Gordn Danilo Minga Byron Gordn Danilo Minga Lus Valladares Lus Valladares Byron Gordn
Pilca Velsquez
Buena
Comprar contactores de calidad Determinar el perodo de cambio del cojinetes Ninguna Ninguna Ninguna
Pilca Velsquez Pilca Velsquez Pilca Velsquez Pilca Velsquez Pilca Velsquez
Juego de cojinetes Electrodo E-7018 Eslabn
Buena
Regular Buena
Neplo 15 cm. Buena 2 pul
Fuente: Propia Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
79
80
4.4.4.1.4
Sistema de codificacin de equipos
Para alcanzar una estructura organizada en la aplicacin de trabajos correspondientes a mantenimiento se ha planteado la codificacin de equipos, basndose en el formato que se muestra a continuacin.
CT-V-001 -CTNombre Abreviado CT: Compresor de tornillo BC: Bomba Centrifuga LB: Lavadora de botellas
-VPrioridad V: Vital I: Importante N: Normal
-001Familia de equipos y nmero de inventario
Figura 4.1. Codificacin de equipos
En la codificacin de los equipos se consideraron dos factores, nombre del equipo, y familia a la que pertenece, definiendo as el siguiente formato. CT-V-001 CT: Compresor de tornillo V: Equipo Vital Familia 001(Centro de Energa) La codificacin se realiz de acuerdo a varios criterios, uno de ellos es la familia de equipos, esto ayudar a la correcta identificacin de los equipos, teniendo en cuenta su prioridad. Tabla 4.3 Familia de equipos
FAMILIA 000 100 200

EQUIPO Centro de energa rea de produccin Taller
81
Tabla 4.4 Clasificacin de criterio para calificar la maquinaria
CALIFICACIN Vital Importante Normal
CRITERIO Su ausencia provoca paralizacin casi total de la produccin, y conlleva a grandes prdidas y gran disminucin de la productividad Su ausencia provoca paralizacin parcial y disminucin de la productividad El impacto de su inactividad es leve, y tambin puede fcilmente ser reemplazada por otra mquina similar.
Tabla 4.5 Ejemplo de formato de Registro de Equipos (VER ANEXO 4)
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
MQUINA Compresor Compresor Compresor Compresor Compresor Deshumificador Caldero MotorGenerador Transformador Lavadora Fajilladora Fajilladora Llenadora Llenadora
MARCA COMPAIR INGERSOLLRAND INGERSOLLRAND INGERSOLLRAND INGERSOLLRAND ZEKS DISTRAL CUMMINS BROLLO CROWN SN NARITA CROWN NOLL
CODIGO CT-V-001 CT-V-002 CP-V-003 CP-V-004 CP-V-005 DH-V-006 CL-I-007 GR-N-008 TF-V-009 LV-N-101 FJ-I -102 FJ-I -103 LN-I-104 LN-I-105
CARACTERISTICAS De tornillo 53 Kw De tornillo 15 HP De tornillo de 30 HP Pistn Pistn 1,5 HP 50 BHP 450 Kw Vprim 220 D Botellas de vidrio Botellas de 250 y 500 cm3 Botellas de 3125 y 1500 cm3 40 DISPENSADORES 70 DISPENSADORES
4.4.4.1.5
Datos tcnicos del equipo
Es complementario realizar una tarjeta del equipo despus de la codificacin, donde se detalle informacin bsica y fundamental de la mquina que servir para optimizar y facilitar futuros trabajos de mantenimiento.
82
Los datos a tabularse deben contener las caractersticas originales de cada equipo y la informacin operativa del mismo, con la finalidad de tener a la mano antecedentes confiables de todas las mquinas que tiene la empresa Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. y consultarlos cuando la situacin lo amerite, a continuacin se muestra el formato en la figura 4.2.
PAGINA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Ficha Tcnica del Equipo Nombre del equipo: Fabricante: Marca: Modelo: Ubicacin: Estado del Equipo: Nuevo Usado Cdigo del equipo: Proveedor: Serie: Ao: Seccin: Reconstruido FECHA: CODIGO:
Fuente de Alimentacin: Electricidad Aire Detalles Tcnicos Voltaje: Amperaje:
Combustible
Agua
Frecuencia: RPM:
Potencia: Fase: Equipos Elctricos que lo conforman Modelo Voltaje(V) FOTO
Equipo
Marca
Serie
Potencia(hp)
RPM
Corriente(A)
Equipo
Marca
Serie
Otros Equipos que lo Conforman Modelo Voltaje(V)
Potencia(hp)
RPM
Corriente(A)
Figura 4.2. Ejemplo de ficha tcnica de registro de equipo
Incentivando la organizacin y optimizando tiempo, se generara mayor produccin y jugosas ganancias para la empresa. En el ANEXO 5 se muestra un ejemplo de una ficha de registro del equipo 4.4.4.1.6 Lay-out de las instalaciones
Un esquema que especifique el lugar donde se encuentra los diferentes equipos y mquinas ayudaran de gran manera a la hora de necesitarlos, facilitando especialmente a las personas que no conocen la empresa o al
83
personal que no este ligado al rea de mantenimiento. En el ANEXO 6 se muestra el plano de las instalaciones con la localizacin de los equipos. 4.4.4.2 4.4.4.2.1 Diagnstico del mantenimiento en Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda. Situacin actual
Tomando como base el anlisis de la situacin actual de la empresa se determin que: x La empresa no cuenta con un programa de mantenimiento, donde la desorganizacin es evidente y trae consecuencias que se reflejan en costos para la empresa. x No existe una planificacin bien definida para los trabajos de mantenimiento, cualquier tarea se la realiza cuando la mquina ya dej de funcionar. x Es muy complicado realizar un buen mantenimiento de las mquinas sino se cuenta con el manual de operaciones o el manual de mantenimiento, en este caso solo se puede confiar en la experiencia y conocimientos del personal de mantenimiento. x Los trabajos realizados por el personal de mantenimiento son inadecuados, por que no cuentan con los equipos de proteccin bsica causando diversos tipos de lesiones y enfermedades. x El desorden en el rea de trabajo y la falta de limpieza pueden ocasionar un accidente de trabajo llegando a veces a consecuencias fatales. x El recurso humano en la empresa es eficiente, pero se podra aprovechar todo el potencial con cursos de capacitacin, charlas de motivacin etc. x En cualquier empresa el tiempo es dinero y ms an en una empresa de fabricacin de bebidas refrescantes, tomando en cuenta que una mquina vital esta averiada y no exista el repuesto o material necesario en stock, es perjudicial para la economa de la empresa. x Debido a la falta de conocimientos a profundidad de la administracin de mantenimiento no se puede alcanzar el mximo provecho de las mquinas y personal.
84
x Es necesario e indispensable un ente coordinador, organizador, y regulador del rea de mantenimiento ,que tenga conocimientos slidos, en gestin e implementacin de programas de mantenimiento 4.4.4.2.2 Problemtica
Generalmente es muy complicado hallar los problemas que aquejan a una industria cualquiera, pero con el mtodo de Dounce el problema y la solucin se hallar de una forma rpida y sencilla. 4.4.4.3 Metodologa de solucin Anlisis de problemas de Dounce es un mtodo utilizado en el mantenimiento industrial para la productividad. Este anlisis tiene 3 herramientas: x
x
Lluvia de ideas Diagrama causa - efecto Principio de Wilfredo Pareto
x 4.4.4.3.1
Lluvia de ideas
Lluvia de ideas es aquella tcnica la cual consiste en exponer nuevas ideas y buscar soluciones creativas para un problema, donde la conversacin es espontnea y los participantes deben tener conocimiento del problema, aunque cada uno de ellos tenga opiniones diferentes, siendo ese el objetivo principal. El clima de participacin y motivacin generado por la "Lluvia de ideas" asegura mayor calidad en las decisiones tomadas por el grupo, ms compromiso con la actividad y un sentimiento de responsabilidad compartido por todos. Con la colaboracin del personal de mantenimiento de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. se recopilaron varias ideas de los probables problemas que tiene la empresa, tomando en cuenta todo lo propuesto, sin descartar nada de lo que aporten los participantes sin primero analizar, para luego seleccionar las mejores ideas. Situacin actual del departamento de mantenimiento x El mantenimiento se lo realiza de una forma emprica y no tcnicamente administrando. como se lo debera hacer gestionando y
85
Situacin deseada del departamento de mantenimiento x x x x x x x x x 4.4.4.3.2 Orden Menos mantenimiento de paro por averas, Personal capacitado. Mayores incentivos Ambiente limpio de trabajo. Aumento de la calidad del producto. Sin accidentes de trabajo. Nada que improvisar. Todo planificado.
Diagrama causa efecto
Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las ms obvias o simples. Adems, son idneos para motivar el anlisis y la discusin grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensin del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y organizar planes de accin. El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado Diagrama Espina de Pescado por que su forma es similar al esqueleto de un pez: Est compuesto por un recuadro (cabeza), una lnea principal (columna vertebral), y 4 o ms lneas que apuntan a la lnea principal formando un ngulo aproximado de 70 (espinas principales). Estas ltimas poseen a su vez dos o tres lneas inclinadas (espinas), y as sucesivamente (espinas menores), segn sea necesario. A continuacin se muestra el diagrama de causa efecto de los probables problemas que presenta la empresa, enfocando los problemas al rea de inters.
MAQUINARIA
ALTA GERENCIA
No hay apoyo
AREA DE MANTENIMIENTO
Desconocimiento de tcnicas de mantenimiento
Mquinas antiguas
para el rea de mantenimiento
Poca informacin de los equipos Falta de incentivos a los trabajadores
Inadecuada administracin del mantenimiento.
Baja productividad por fallas o paros

Prdida de tiempo en la compra de repuestos
continuos en las mquinas.
Mala salud
Falta de normas bsicas
Desorden No capacitacin Falta de habilidades Falta de aseo
Mala calidad
Repuestos necesarios no almacenados
OPERARIOS
ORDEN
REPUESTOS
Figura 4.3. Diagrama Causa-Efecto
86
87
4.4.4.3.3
Aplicacin de la tcnica de Pareto.
Pareto enuncia que el 80 % de las consecuencias es causado por el 20 % de los datos y que el 20 % restante de las incidencias es representado por el 80 % de los datos, lo que demuestra que atacando pocas causas se podr solucionar la mayora de los problemas de la empresa. 4.4.4.3.4 Construccin del diagrama de Pareto.
Una vez obtenidos los datos proporcionados por el personal del departamento de mantenimiento de la empresa, y registrados en el libro de actividades diarias se procede a cuantificar el nmero de fallas, durante el perodo de permanencia. Es de gran importancia codificar cada una de las mquinas para facilitar el manejo de la informacin obtenida, debido ha que es poco prctico utilizar el nombre tcnico o la denominacin que el personal de mantenimiento o de produccin utiliza para identificar a la mquina, otra de las razones y la razn principal es el manejo de nombres extensos al momento de realizar el anlisis de Pareto. La codificacin ya se lo realiz anteriormente y se la puede observar en el ANEXO 4. Se realiza una cuantificacin parcial del nmero de fallas en un perodo quincenal de cada una de las mquinas, empezando por la segunda quincena del mes de septiembre, de sta manera se facilita el proceso de encontrar el nmero de fallas totales durante los cuatro meses.
Tabla 4.6 Cuantificacin del nmero de fallas totales por mquina.

Total de nmero de fallas
Septiembre Cdigo Mquina 2 Quincena
Octubre 1 Quincena 2 Quincena
Noviembre 1 Quincena 2 Quincena
Diciembre 1 Quincena 2 Quincena
Ene-09 1 Quincena
LN-I-104 LV-N-101 LN-I-104 TR-I-110 GR-N-008 CT-V-001 FJ-I -102 CL-I-007 CI-N-181 CS-I-107 BC-N-132 RG-N-182 CA-I-183 CT-V-002
Crown (Llenadora) Crown (Lavadora) Noll (Llenadora) Termoencojible Crown Generador Compresor de tornillo (Compair) Fajilladora 1/4 Caldero Cisterna de tratamiento Noll (Capsuladora) Crown (Bomba de jarabe) Noll (Regulador de gas) Compresor de amoniaco Compresor (pistn 15 HP)
1 3 1 1 1 2 1 2 1 1 0 0 0 0
0 2 1 0 0 6 1 5 0 4 2 1 1 1
0 2 0 0 0 1 2 2 0 1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0
0 0 0 0 0 0 1 0 0 2 0 0 0 0
0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 9 2 1 1 11 7 9 1 8 3 1 1 1
88

Total de nmero de fallas
Septiembre Cdigo Mquina 2 Quincena
Octubre 1 Quincena 2 Quincena
Noviembre 1 Quincena 2 Quincena
Diciembre 1 Quincena 2 Quincena
Ene-09 1 Quincena
MC-I-184 TA-N-185 MZ-I-186 GA-I-191 MZ-I-187 TR-I-110 CP-V-003 TA-N-188 FJ-I -103 BC-N-134 BC-N-125 TP-N-189
Montacargas Tanque Agua mineral Noll (Mezclador) Noll (Gua de entrada llenadora) Crown (Mezclador premix) Termoencojible1/4 Compresor Tornillo de 30hp Sala de jarabes, (Tanque de agitacin) Noll (Fajilladora ) Noll y Crown (Bomba mescladora) Noll (Bomba de vaco) Tanque de preparacin de jarabe
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 1 2 1 1 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1
89
90
A continuacin se resume la tabla 4.2, donde consta el cdigo de cada mquina y el nmero total de fallas por mquina. Tabla 4.7 Resumen de la tabla 4.6
Cdigo LN-I-104 LV-N-101 LN-I-104 TR-I-110 GR-N-008 CT-V-001 FJ-I -102 CL-I-007 CI-N-181 CS-I-107 BC-N-132 RG-N-182 CA-I-183 CT-V-002 MC-I-184 TA-N-185 MZ-I-186 GA-I-191 MZ-I-187 TR-I-110 CP-V-003 TA-N-188 FJ-I -103 BC-N-134 BC-N-125 TP-N-189
Mquina Crown (Llenadora) Crown (Lavadora) Noll (Llenadora) Termoencojible Crown Generador Compresor de tornillo (Compair) Fajilladora 1/4 Caldero Cisterna de tratamiento Noll (Capsuladora) Crown (Bomba de jarabe) Noll (Regulador de gas) Compresor de amoniaco Compresor (pistn 15 HP) Montacargas Tanque Agua mineral Noll (Mezclador) Noll (Gua de entrada llenadora) Crown (Mezclador premix) Termoencojible1/4 Compresor Tornillo de 30hp Sala de jarabes, (Tanque de agitacin) Noll (Fajilladora ) Noll y Crown (Bomba mezcladora) Noll (Bomba de vaco) Tanque de preparacin de jarabe Suma Total
Total 1 9 2 1 1 11 7 9 1 8 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 71
91
Seguidamente se realiza un ordenamiento descendente del total del nmero de fallas por mquina, desde la mquina del mayor nmero de fallas hasta el de menor nmero de fallas durante el perodo de seguimiento. Tabla 4.8 Ordenamiento descendente del nmero de fallas.
Cdigo CT-V-001 LV-N-101 CL-I-007 CS-I-107 FJ-I -102 BC-N-132 TA-N-188 LN-I-104 MZ-I-187 LN-I-104 TR-I-110 GR-N-008 CI-N-181 RG-N-182 CA-I-183 CT-V-002 MC-I-184 TA-N-185 MZ-I-186 GA-I-191 TR-I-110 CP-V-003 FJ-I -103 BC-N-134 BC-N-125 TP-N-189
Mquina Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4 Crown (Bomba de jarabe) Sala de jarabes, (Tanque de agitacin) Noll (Llenadora) Crown (Mezclador premix) Crown (Llenadora) Termoencojible Crown Generador Cisterna de tratamiento Noll (Regulador de gas) Compresor de amoniaco Compresor (pistn 15 HP) Montacargas Tanque Agua mineral Noll (Mezclador) Noll (Gua de entrada llenadora) Termoencojible1/4 Compresor Tornillo de 30hp Noll (Fajilladora ) Noll y Crown (Bomba mezcladora) Noll (Bomba de vaco) Tanque de preparacin de jarabe Suma Total
Total 11 9 9 8 7 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 71
92
Se calcula el nmero de fallas acumulado mediante sumas parciales de las diferentes aportaciones de cada una de las mquinas, para posteriormente calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada elemento de la lista ordenada. El porcentaje de la contribucin de cada elemento se calcula: % = (magnitud de la contribucin /magnitud del efecto total) x 100 Tabla 4.9 Nmero de fallas acumuladas y porcentaje total acumulado.
Mquina CT-V-001 LV-N-101 CL-I-007 CS-I-107 FJ-I -102 BC-N-132 TA-N-188 LN-I-104 MZ-I-187 LN-I-104 TR-I-110 GR-N-008 CI-N-181 RG-N-182 CA-I-183 CT-V-002 MC-I-184 TA-N-185 MZ-I-186 GA-I-191 TR-I-110 CP-V-003 FJ-I-103 BC-N-134 BC-N-125 TP-N-189
Total de fallas 11 9 9 8 7 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 71
Nmero de fallas acumulado 11 20 29 37 44 47 50 52 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 -
% del Total 15,49 12,68 12,68 11,27 9,86 4,23 4,23 2,82 2,82 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 100,00
% Total del acumulado 15,49 28,17 40,85 52,11 61,97 66,20 70,42 73,24 76,06 77,46 78,87 80,28 81,69 83,10 84,51 85,92 87,32 88,73 90,14 91,55 92,96 94,37 95,77 97,18 98,59 100,00 -
93
Para construir el diagrama de Pareto se debe trazar y rotular los ejes del diagrama, el eje vertical izquierdo representa la magnitud del efecto estudiado (nmero de fallas por mquina). Debe empezar en cero e ir hasta el valor del efecto total, el eje horizontal contiene los distintos elementos o factores que contribuyen al efecto. Dibujar un grfico de barras que representa el efecto de cada uno de los elementos contribuyentes, la altura de cada barra es igual a la contribucin de cada elemento tanto medida en magnitud por medio del eje vertical izquierdo, como en porcentaje por medio del eje vertical derecho. Sealar los elementos pocos vitales y los muchos triviales. Trazar una lnea vertical que separa el diagrama en dos partes y sirve para visualizar la frontera entre los pocos vitales y los muchos triviales, basndonos en el cambio de inclinacin entre los segmentos lineales correspondientes a cada elemento
Figura 4.4. Diagrama de Pareto.
94
4.4.5 ANLISIS DE LOS RESULTADOS El objetivo del Anlisis de Pareto es utilizar los hechos ocurridos durante los cuatro meses de seguimiento de las actividades diarias del departamento de mantenimiento, para identificar la mxima concentracin de fallas en el nmero mnimo de mquinas, para concentrarse en ellas y desarrollar un programa de mantenimiento adecuado para la empresa. El Anlisis de Pareto sirve para establecer prioridades, enfocar y dirigir las acciones a desarrollar posteriormente acciones correctivas como: las tareas de mantenimiento, cartas de lubricacin, la elaboracin normas para la ejecucin de operaciones de mantenimiento, etc. Con este anlisis se busca enfocar el mayor esfuerzo en realizar un estudio de las mquinas que tienen las contribuciones ms importantes, se considera las mquinas que sumen un porcentaje total acumulado de fallas del 80%. Del anlisis del diagrama de Pareto se puede concluir que son 12 mquinas las que suman un porcentaje total acumulado del 80%. Tabla 4.10 Mquinas que suman un porcentaje acumulado de 80%
Mquina CT-V-001 LV-N-101 CL-I-007 CS-I-107 FJ-I -102 BC-N-132 TA-N-188 LN-I-104 MZ-I-187 LN-I-104 TR-I-110 GR-N-008 Fuente: Propia Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ Total de fallas 11 9 9 8 7 3 3 2 2 1 1 1 Nmero de fallas acumulado 11 20 29 37 44 47 50 52 54 55 56 57 % del Total 15,49 12,68 12,68 11,27 9,86 4,23 4,23 2,82 2,82 1,41 1,41 1,41 % Total del acumulado 15,49 28,17 40,85 52,11 61,97 66,20 70,42 73,24 76,06 77,46 78,87 80,28
95
Se realiz la siguiente consideracin no existe una zona claramente definida que muestre una frontera entre las mquinas que son consideradas vitales de las denominadas triviales, por lo contrario se distingue una zona de transicin de pendientes hasta mantener una pendiente constante. En muchos casos no existe esta frontera claramente visible. En realidad se puede identificar generalmente una tercera categora que J.M. Juran llam "Zona Dudosa". Adems al analizar las mquinas que entraran en la categora de mquinas vitales para el estudio se nota que son mquinas que tienen un nmero total de fallas igual a las mquinas que se consideran triviales.
Figura 4.5. Zona dudosa del Diagrama de Pareto.
96
De manera que se utiliza la recomendacin de considerar las mquinas que suman un porcentaje total acumulado del 60% para evitar darles el carcter de vitales a mquinas que son triviales.
Figura 4.6. Diagrama de Pareto modificado.
97
Despus de realizar esta consideracin se procede a considerar las mquinas que suman un total de porcentaje acumulado de fallas del 60% por lo que se obtienen 5 mquinas que son las que se detallan en la siguiente tabla: Tabla 4.11 Mquinas que suman un porcentaje acumulado de 60%
Cdigo de la Mquina
Mquina Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4
Total de fallas 11 9 9 8 7
Nmero de fallas acumulado 11 20 29 37 44
% del Total 15,49 12,68 12,68 11,27 9,86
% Total del acumulado 15,49 28,17 40,85 52,11 61,97
CT-V-001 LV-N-101 CL-I-007 CS-I-107 FJ-I -102
98
CAPTULO V ANLISIS AMFE PARA EL EQUIPO SELECCIONADO.

5.1 GENERALIDADES
En el presente captulo se desarrolla el anlisis AMFE para uno de los equipos que pertenecer al proceso de produccin o al centro de generacin de energa, los equipos candidatos ha ser analizados para el posterior desarrollo del plan de mantenimiento de uno de ellos, se obtuvo del anlisis estadstico previo, mediante el cual se puede determinar que los equipos que mayor problema dan a la empresa y que son lo que se detallan en la siguiente tabla. Tabla 5.1 Mquinas que suman un porcentaje acumulado de 60%. Total del nmero de fallas 11 9 9 8 7
Cdigo
Mquina
CT-V-001 Compresor de tornillo (Compair) LV-N-101 Crown (Lavadora) CL-I-007 CS-I-107 FJ-I -102
Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4
5.2 SELECCIN DEL EQUIPO.

Una vez completado el anlisis de Pareto se conocen las mquinas que son un problema de vital importancia para la empresa, esta informacin que entrega el diagrama de Pareto no debera ser pasada por alto, al contrario el encargado de mantenimiento de la empresa debe realizar un anlisis profundo de cada uno de los equipos mencionados.
99
La seleccin del equipo que va hacer objeto de estudio se la realiza mediante el mtodo de orden prioritario de reparacin. 5.2.1 MTODO DE PRIORIDAD DE SELECCIN. El mtodo se fundamenta en priorizar los equipos que necesitan de un mantenimiento preventivo inmediato, mediante un estudio de la influencia que tiene cada equipo sobre diferentes factores que afectan al desempeo ptimo de la empresa, esto con la finalidad de aprovechar al mximo los recursos que son destinados para el mantenimiento de equipos y debido al elevado costo que tiene desarrollar un plan de mantenimiento para todos los equipos de la empresa. Los factores que son considerados en el estudio de prioridad de reparacin son: Influencia sobre la produccin. Influencia sobre la calidad. Influencia del mantenimiento requerido. Influencia sobre el medio ambiente. Influencia sobre la seguridad.
x x x x x 5.2.2
INFLUENCIA SOBRE LA PRODUCCIN. La determinacin de la influencia del equipo sobre la produccin genera un
estudio en tres aspectos diferentes evaluando las mquinas en los siguientes parmetros. Porcentaje de tiempo de uso del equipo. Existencia de un equipo duplicado o la posibilidad de recuperar la produccin utilizando otro equipo. x 5.2.2.1 Influencia sobre los otros elementos productivos.
x x
Porcentaje de tiempo de uso del equipo. Se debe realizar un estimado del nmero de horas de operacin de cada
una de las mquinas cuando la planta funciona ha su plena capacidad. El perodo
100
de tiempo en el que se realiza el estimado de horas es variable puede ser diario, semanal, o hasta mensual, pero debe ser nico para todos los equipos. Para completar la siguiente tabla se realiz un estimado de nmero de horas de operacin de cada mquina en un perodo de una semana, considerando las 24 horas al da, los sietes das de la semana, dan un total de 168 horas como el cien por ciento. Tabla 5.2 Nmero de horas de uso por semana HORAS DE USO A LA SEMANA 112 20 20 50 126
MQUINA Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4
El peso de los porcentajes de tiempo de uso para cada uno de los equipos se determina mediante la siguiente clasificacin. Tabla 5.3 Peso de los porcentajes de tiempo de uso del equipo PESO 4 2 1
PORCENTAJE DE TIEMPO DE USO DEL EQUIPO Mayor del 80% Entre 50% y 80% Menor del 50%
101
Tabla 5.4 Determinacin de los pesos para cada equipo segn el tiempo de uso RANGO DE % DE PESO USO Entre 50% y 80% < 50% < 50% < 50% Entre 50% y 80% 2 1 1 1 2
MQUINA Compresor de tornillo (Compair) Crown(Lavadora) Caldero Noll(Capsuladora) Fajilladora 1/4

% USO 60.21 11.9 11.9 29.75 75
5.2.2.2
Equipo duplicado o posibilidad de recuperar la produccin utilizando otro equipo. Se considera si existe un equipo duplicado para el equipo principal, el cual
cumple con las funciones del principal, y que puede ser puesto en marcha el momento que el equipo principal se encuentra detenido por alguna falla, adems se debe considerar utilizar recursos externos y recursos almacenados con que cuente la planta. El peso de las posibilidades o alternativas con las que cuenta la planta para contrarrestar una parada repentina de cada uno de los equipos en anlisis se determina mediante la siguiente tabla. Tabla 5.5 Peso de la alternativa existente en la empresa Peso 5 4 2 1
Alternativa Sin posibilidad Recurso externo Recurso almacenado Equipo duplicado
102
Tabla 5.6 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la alternativa de recuperacin de la produccin.
Justificacin Peso No existe ningn equipo en la Compresor de tornillo Sin posibilidad empresa que pueda cumplir 5 (Compair) con la funcin del compresor. Crown Recurso almacenado Botellas nuevas almacenadas 2 (Lavadora) en bodega Recurso almacenado Jarabe neutro almacenado en Caldero 2 tanques Existe otro equipo que puede Noll Equipo duplicado realizar la misma funcin 1 (Capsuladora) Crown (Capsuladora) No existe ningn equipo en la empresa que pueda cumplir Fajilladora 1/4 Sin posibilidad 5 con la funcin de La fajilladora. Alternativa
Mquina
5.2.2.3
Influencia sobre los otros elementos productivos. Se analiza la influencia en cuatro niveles de cada uno de los equipos, se
trata de determinar como se ve afectado el flujo de la lnea de produccin en la que esta inmerso el equipo, tambin hay que considerando si el equipo tiene influencia sobre la produccin de otras lneas de la planta donde una parada del equipo seria un problema de alta gravedad. Tabla 5.7 Peso de la influencia del equipo sobre los otros elementos productivos Peso 5 4 2 1
Influencia Sobre toda la planta Para la lnea de produccin Retarda la produccin Para la produccin de la mquina
103
Tabla 5.8 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre los otros elementos productivos
Mquina Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Influencia Sobre toda la planta Retarda la produccin Para la Caldero produccin de la mquina Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4 Para la lnea de produccin Para la lnea de produccin Justificacin Las dos lneas de produccin utilizan sistemas y subsistemas neumticos Tras una eventual parada de la lavadora Crown, la lnea Crown puede producir con botellas nuevas almacenadas. De producirse una falla en el equipo las dos lneas de produccin no se veran afectadas e su capacidad, ya que se cuenta con jarabe neutro almacenado en tanques. La lnea de produccin Noll se detiene hasta que la capsuladora funcione nuevamente. La fajilladora es la encargada de etiquetar las botellas de que posteriormente pasan a la lnea para ser llenadas, por lo que una parada del equipo afecta a toda la lnea. Peso 5 2
5.2.3
INFLUENCIA SOBRE LA CALIDAD. Influencia del equipo en la calidad final del producto, otro factor de
importancia, ya que sin sufrir necesariamente una detencin del equipo, un mal funcionamiento puede ser la causa de una prdida parcial o total de la calidad del producto final provocando rechazos de productos, que representan prdidas econmicas para la empresa, as como tambin y an ms importante el deterioro de la imagen de la empresa ante los consumidores. Tabla 5.9 Peso de la influencia sobre la calidad
Peso 5 4 2 1 Fuente: Internet Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ Importancia Decisiva Importante Relativa dentro de la tolerancia Nula
104
Tabla 5.10 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre la calidad del producto final.
Mquina Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4 Importancia Nula Decisiva Decisiva Decisiva Relativa dentro de la tolerancia Justificacin No afecta a la calidad del producto final. Afecta al proceso de lavado de botellas de vidrio, y no se cumple con las exigencias higinicas. Afecta a la calidad del jarabe neutro. Afecta a la conservacin del producto y no cumple con las normas de calidad exigidas. Afecta a la presentacin del producto, pero se encuentra dentro de las tolerancias de calidad. Peso 1 5 5 5 2
5.2.4
INFLUENCIA SOBRE EL MANTENIMIENTO. En este punto se refiere a cual es el tiempo empleado por el personal de
mantenimiento para poder tener en un funcionamiento ptimo a cada uno de los equipos. El peso de cada uno de los equipos sobre el mantenimiento se determina mediante el clculo del nmero de horas de parada promedio durante un perodo de tiempo, hay que hacer uso de los registro llevados por el personal de mantenimiento. Para el clculo de horas de parada, se procede ha determinar las horas totales de parada de cada equipo durante los cuatro meses de permanencia en la planta, esta informacin se recoge del libro de actividades diarias, se considera un perodo de tiempo de quince das, para el clculo del promedio. Tabla 5.11 Peso de la influencia sobre el mantenimiento
Peso 5 2 1
Horas de parada Mayor a 3 horas Entre 1 a 3 horas Menor a1 hora
105
Tabla 5.12 Determinacin de los pesos para cada equipo segn las horas de mantenimiento. Mquina Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4
Horas parada 3.31 2.21 5.18 1.25 2.03
Peso 5 2 5 2 2
5.2.5
INFLUENCIA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE. En este punto se debe considerar el grado de contaminacin al medio
ambiente que tiene una posible falla del equipo analizado. Hay que considerar adems las sanciones a las que puede estar expuesta la empresa por un dao al medio ambiente, provocada por la falla de los equipos. Tabla 5.13 Peso de la influencia sobre el medio ambiente Peso 5 2 1
Importancia Grave Considerable Nula
106
Tabla 5.14 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre el medio ambiente Mquina Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4 Importancia Grave Considerable Grave Nula Nula Justificacin Contaminacin de aguas residuales con aceite. Emisiones de gases de evaporacin de sosa custica Emisiones de gases producto de la combustin de diesel. Las fallas posibles del equipo, no afectan al medio ambiente Las fallas posibles del equipo, no afectan al medio ambiente Peso 5 2 5 1 1
5.2.6
INFLUENCIA SOBRE LA SEGURIDAD. Se debe considerar la influencia que tiene una falla del equipo en la
integridad del operario, como tambin si puede ser la causa de desastres en las instalaciones de la planta y fuera de ella, con prdidas materiales y de vidas humanas. Tabla 5.15 Peso de la influencia sobre la seguridad Peso 5 2 1
Importancia Riesgo de desastre Riesgo al operario Riesgo mnimo
La tabla se llena considerando la naturaleza de cada equipo que esta siendo analizado.
107
Tabla 5.16 Determinacin de los pesos para cada equipo segn la influencia sobre la seguridad Mquina Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4
Justificacin Por el manejo de aceite a altas temperaturas durante Riesgo al operario su funcionamiento, una falla representa un riesgo para el operario. Una falla en el equipo puede Riesgo del provocar rompimiento de operario botellas. Una posible explosin del Riesgo de equipo puede provocar desastres de grandes desastre magnitudes No representa riesgo de Riesgo mnimo consideracin No representa riesgo de Riesgo mnimo consideracin Importancia
Peso 2
5 1 1
5.2.7
SUMA DE PESOS. Se realiza la suma de cada uno de lo factores analizados anteriormente. Tabla 5.17 Suma de pesos para cada mquina
Cdigo
Mquina
Influencia Sobre la produccin Suma de Sobre Sobre el Existencia Sobre los Sobre al Sobre la Porcentaje ponderaciones la medio de un otros mantenimiento seguridad de tiempo ambiente equipo elementos calidad de uso duplicado productivos
2 1 1 1 2 5 2 2 1 5 5 2 1 4 4 1 5 5 5 2 5 2 5 2 2 5 2 5 1 1 2 2 5 1 1 25 16 24 15 17
CT-V-001 LV-N-101 CL-I-007 CS-I-106 FJ-I -103
Compresor de tornillo (Compair) Crown (Lavadora) Caldero Noll (Capsuladora) Fajilladora 1/4
108
109
5.2.8
ANLISIS DE LOS RESULTADOS. De la suma de los factores del ordenamiento prioritario de reparacin se
puede concluir que el equipo que necesita un anlisis profundo de acciones de mantenimiento es el compresor Compair. Adems el anlisis de Pareto demuestra que el compresor tiene el mayor nmero de porcentaje de fallas totales durante el perodo de seguimiento. Por los anlisis mencionados se procede a desarrollar el programa de mantenimiento para el compresor Compair, dejando pendiente el desarrollo de un programa de mantenimiento similar para cada uno de los equipos, el departamento de mantenimiento de la empresa, es el encargado del estudio de dichos equipos y debe seguir la secuencia de pasos y mtodos aplicados para el estudio del compresor Compair.
5.3 DESCRIPCIN DEL EQUIPO.

5.3.1 GENERALIDADES DEL EQUIPO. El equipo es un compresor enfriado por aire, de etapa nica, de tornillo giratorio. El elemento de compresin del compresor se acciona por un motor elctrico de inducido de jaula de ardilla a travs de un acoplamiento flexible. El accionamiento al elemento de compresin se trasmite por medio de una caja de engranes. El compresor est compuesto del motor de accionamiento, elemento de compresin, recuperador, enfriador de aceite, enfriador posterior, ventilador, conjunto de arrancador y controlador, y los equipos de proteccin y seguridad. El compresor esta montado en un bastidor en la base y esta alojado en una envolvente acstica con paneles de acero. Paneles desmontables o puertas de acceso para el mantenimiento de rutina.
110
Tabla 5.18 Datos del equipo Caracterstica Marca Modelo Serial Ao Presin mxima Rpm Potencia de entrada m3/min Volt/Hz Largo/Ancho/Alto Peso
Fuente: Manual del operador del equipo Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
Descripcin Compair Broomwade 6060N13A F140/0567 1993 13 bar 2935 51 KW 5.10 220/60 2000/110/1710 1200 kg
Figura 5.1. Fotografa del equipo
111
Figura 5.2. Partes principales del equipo.
17
5.3.2
FUNCIN DEL COMPRESOR La funcin principal del compresor es la de entregar aire comprimido en un
rango de 8 a 9 bares con una temperatura no mayor de 12C sobre la temperatura ambiente y con un caudal 5.10 m3/min, luego ser almacenada en un tanque pulmn para una posterior distribucin a las lneas de produccin. El aire comprimido es utilizado en las dos lneas de produccin: tanto en la lnea Crown como en la lnea Noll para los diferentes procesos como el llenado de
17
MANUAL DEL OPERADOR DEL EQUIPO
112
las botellas, el fajillado de botellas de PET, entre otros. Por lo que es un equipo de vital importancia en la produccin de la empresa. 5.3.3 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR. El aire entra por el filtro de admisin (14), pasa por el regulador de aspiracin (13) conectado al orificio de entrada del elemento de compresin (12). El aire es atrapado por los rotores que giran y se mezcla con el aceite que entra en la envoltura por un orificio de restriccin. La continua rotacin aumenta la presin y la temperatura de la mezcla de aire/aceite que pasa por el orificio de descarga del elemento de compresin, la mezcla se conduce a la parte inferior del elemento del recuperador de aceite (8). La mayor parte del aceite se separa en esta etapa y cae al fondo del cuerpo del recuperador (10). El resto de la mezcla aire/aceite luego pasa por las dos etapas del elemento del recuperador donde tiene lugar la separacin final. El aceite separado se recoge en la parte inferior del elemento y se conduce al elemento de compresin a travs del orificio de restriccin. ste es de un tamao tal que se asegure que se pierda una cantidad mnima de aire durante el barrido. El aire filtrado sale luego del recuperador a travs de la vlvula de presin mnima (3), Siempre que en esta etapa sea de ms de 4 bar el aire pasara al enfriador posterior (5) donde el aire caliente se enfra y los condensados resultantes se retiran automticamente por el funcionamiento de la vlvula solenoide electrnicamente controlada. El aire enfriado y filtrado pasa luego a la salida de descarga (9). Si la presin del aire en el recuperador en cualquier momento es menor que 4 bar la vlvula de presin mnima se cerrar. La vlvula tambin incorpora una vlvula antiretorno que funciona para impedir que el aire de descarga pase de nuevo al recuperador cuando el compresor funciona sin carga. El aceite del recuperador pasa al enfriador de aceite. Durante el funcionamiento normal el aceite pasa por el enfriador para mantener su temperatura al nivel correcto. Aguas abajo el enfriador de aceite se ha instalado una vlvula termosttica de desviacin (4).
113
Cuando arranca el compresor el aceite fro en el sistema se desva del enfriador y pasa por el filtro de aceite (1) directamente al elemento de compresin. A medida que los rotores comprimen la mezcla de aceite y aire en el elemento de compresin, aumenta la temperatura de aceite. Una vez que el aceite ha alcanzado su temperatura normal de funcionamiento la vlvula de derivacin se cierra y el aceite se dirige a travs del enfriador. El aceite enfriado pasa luego al filtro de aceite donde se limpia antes de entrar al elemento de compresin. La cantidad de aceite inyectada en los rotores del elemento de compresin se controla por el orificio de restriccin en la envoltura de los rotores.
Figura 5.3. Sistema aire/aceite.18
18
MANUAL DEL OPERADOR DEL EQUIPO
114
5.3.3.1
Diagrama funcional de bloques A continuacin se muestra el diagrama funcional de bloques del compresor,
que indica los componentes y como funciona el equipo. Adems permite ver los tipos de fallas que puede tener, ya que cada flecha es una conexin en consecuencia si una de estas se corta, el equipo falla.
Fuente de energa
Regulador de aire Ventilador
Aire
Filtro de aire
Contactor
Aire Aceite Aire-aceite Energa
Tornillos
Motor elctrico
Filtro de aceite
Filtro separador
elctrica
Termostato
Enfriador de aceite
Enfriador de aire
Tanque
Figura 5.4 Diagrama de flujo del equipo
5.3.3.2
Subsistemas del compresor El compresor para cumplir con funcin antes mencionada necesita tener
diferentes elementos y subsistemas que le den el tratamiento adecuado al aire antes de salir a la lnea de produccin, los subsistemas de compresor son los siguientes: Sistema Elemento de Compresin Sistema de Recuperacin Sistema de Enfriamiento de aceite Sistema de Enfriamiento Posterior de aire Sistema Elctrico
x x x x x
115
5.3.3.2.1 Sistema de elemento de compresin El sistema tiene como funcin principal comprimir el aire a una presin superior de 4 bar para poder vencer la resistencia de la vlvula de presin mnima y poder ser descargado a las lneas. Todo el proceso se detalla a continuacin, el aire ingresa al filtro de admisin, luego pasa al regulador de aspiracin para ser comprimido en un elemento de compresin de tornillo giratorio de etapa nica. El elemento de compresin es del tipo cicln y comprende de un par de rotores de engrane de tornillo helicoidal, macho y hembra, montados horizontalmente dentro de una envoltura encerrada con el accionamiento aplicado al rotor macho. El rotor macho en el elemento de compresin cicln es de mayor dimetro que el hembra, y tiene cuatro lbulos que engranan cinco acanaladuras en el hembra. Son de perfil asimtrico para reducir el retroceso del aire entre los lbulos durante el ciclo de compresin mnima, de esta manera aprovechando al mximo el sellado total y aumentando la eficiencia. Los rotores cuentan con cojinetes en cada extremo para brindar apoyo radial y axial, para mantener la adecuada rigidez del eje y para dar el mximo espacio libre y pocas fugas entre el dimetro de la punta de los rotores y la envoltura. En el extremo de entrada ambos rotores cuentan con cojinetes de rodillos paralelos para trabajo pesado para brindar apoyo radial y para mantener la carga de accionamiento del motriz. La mezcla aire/aceite es descargada al recuperador.
116
Figura 5.5. Tubera de admisin de aire.
19
Tabla 5.19 Descripcin de partes de la tubera de admisin de aire

Nmero de Cantidad Descripcin componente Filtro de admisin de aire 1 1 1 Elemento 2 4 Presilla para manguera 3 1 Codo 4 1 Interruptor de! filtro de aire 5 2 Presilla para manguera 6 1 Adaptador 7 1 Manguera 7
Fuente: Lista de partes del equipo Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
19
LISTA DE COMPONENTES DEL EQUIPO
117
Figura 5.6. Elemento de compresin.20
Tabla 5.20 Descripcin de partes del elemento de compresin

Nmero de componente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Cantidad
1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 1 1 4 4 4
Descripcin
Elemento de compresin Sonda con termistor Pedestal para montaje de! compresor Tornillo de cabeza hexagonal Arandela enchapada Montaje antivibratorio Arandela elstica Tuerca Tornillo de cabeza hexagonal Arandela elstica Tuerca Aro trico Regulador de aspiracin Esprrago Arandela elstica Tuerca
20
118
5.3.3.2.2 Sistema de recuperacin Es el encargado de separar la mezcla aire/aceite que se forma en la etapa de compresin. Cuando la mezcla aire/aceite ingresa al recuperador despus de ser descargado la mayor parte de aceite cae al fondo despus de pasar por el elemento del recuperador se completa la separacin final. El aire que se encuentra en la parte superior del recuperador atraviesa el elemento del recuperador por la presin existente dentro del tanque para despus salir a un sistema de enfriamiento posterior. El aceite pasa al sistema de enfriamiento o ingresar directamente al elemento de compresin segn la temperatura del aceite y mediante la apertura o cierre de la vlvula termosttica.
Figura 5.7. Recuperador.
21
21
119
Tabla 5.21 Descripcin de partes del recuperador
Nmero de componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Fuente: Lista de partes del equipo Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
Cantidad 1 12 12 1 1 1 1 1 1 3 6 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Descripcin Recuperador Tornillo de cabeza hexagonal Arandela elstica Empaquetadura del recuperador Elemento del recuperador Tapn Arandela Vidrio de observacin Sello encolado Tornillo de cabeza hexagonal Arandela enchapada Tuerca autobloqueante Tubo de drenaje Encaje de tubo Arandela de cobre Encaje de drenaje Tapn de drenaje Tornillo de cabeza hexagonal Arandela enchapada Arandela del tapn de drenaje Interruptor de nivel de aceite Tapn Arandela de cobre Vlvula de seguridad
Figura 5.8. Tubera del recuperador.22

22
120
Tabla 5.22 Descripcin de partes de la tubera del recuperador

Nmero de componente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Cantidad
1 Lo requerido 1 2 2 2 1 1 3 1 1 2 2 2 1 1 1 1
Descripcin
Vlvula de cambo de direccin Tubo de nylon Conectador en recodo Arandela de cobre Conectador en recodo Arandela de cobre Conectador en recodo Buje Boquilla Filtro de aire de regulacin Espaciador Tornillo de cabeza redonda Arandela elstica Tuerca Vlvula solenoide de descarga Conectador en T Boquilla Regulador negativo
Figura 5.9. Vlvula de presin mnima.23
23
121
Tabla 5.23 Descripcin de partes de la vlvula de presin mnima.

Nmero de componente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Cantidad
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 4 4
Descripcin
Vlvula de presin mnima Cuerpo de la vlvula de presin mnima Alojamiento de resorte Presilla Contratuerca Disco extremo Resorte Resorte Retenedor de resorte Pistn Aro trico Resorte de vlvula de presin mnima Gua Aro trico Cabeza de vlvula Aro trico Retenedor de aro trico Arandela Tuerca autobloqueante Aro trico Asiento Tornillo de cabeza hexagonal Arandela elstica Aro trico Tapa roscada Arandela elstica
5.3.3.2.3 Sistema de enfriamiento de aceite Tiene como funcin principal mantener a la temperatura de funcionamiento el aceite, con la finalidad de que adquiera propiedades que le permitan desempear con las diferentes funciones que tiene el aceite en el proceso, como son actuar como refrigerante de los tornillos en el proceso de compresin, crear una capa de aceite entre los espacios libres de los tornillos, evitando que existan fugas de aire, etc. A continuacin se describe el proceso, el aceite que ingresa al elemento de compresin despus de haber sido separado en el sistema de recuperacin, durante el funcionamiento normal pasa por el sistema de enfriamiento de aceite para mantener su temperatura en un rango de operacin
122
adecuado, alrededor de 80 grados centgrados, atraviesa un disipador de calor compuesto de tubos provistos de aletas circulares dispuestas longitudinalmente a lo largo del tubo, el fluido que es utilizado para enfriar el aceite es aire que previamente ha sido separado de impurezas mediante el paso por un filtro envolvente instalado en el panel lateral derecho del equipo, el electroventilador se acciona para provocar un enfriamiento acelerado. Cuando el compresor arranca por primera vez la temperatura del aceite esta por debajo de los rangos de funcionamiento, por lo que sus propiedades no son las ptimas, razn por la cual se requiere una elevacin de temperatura acelerada por lo que se ha instalado una vlvula termosttica de derivacin, la que restringe el paso al enfriador segn sea el caso.
Figura 5.10. Sistema de enfriamiento de aceite.
24
24
123
Tabla 5.24 Descripcin de partes del sistema de enfriamiento de aceite.

Nmero de componente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Lo requerido 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Lo requerido 1 1 1 1
Cantidad
Descripcin
Filtro de aceite Elemento del filtro de aceite Tubo de esprragos Conectador de esprrago Arandela de cobre Adaptador giratorio T Manguera Codo Manguera Adaptador cnico Arandela de cobre Codo Boquilla reductora hexagonal Buje Conectador de esprrago acodado Arandela de cobre Tubo de nylon Conectador de esprrago Arandela de cobre Arandela de cobre Tapn de latn Vlvula termosttica Boquilla hexagonal Codo Codo Manguera Manguera Codo Arandela de cobre Conectador de esprrago Arandela de cobre Tubo de nylon Conectador de esprrago Arandela de cobre Arandela de cobre Conectador ce esprrago
124
Figura 5.11. Electroventilador.25
Tabla 5.25 Descripcin de partes del Electroventilador

Nmero de componente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 4 4 4 1 4 4 1 1 1 1
Cantidad
Descripcin
Motor del ventilador Tornillo de cabeza hexagonal Arandela enchapada Tuerca autobloqueante Soporte del ventilador Arandela elstica Tornillo de cabeza hexagonal Ventilador multi-paleta Tornillo de cabeza hexagonal Arandela elstica Placa de traba

25
125
5.3.3.2.4 Sistema de enfriamiento posterior de aire El sistema de enfriamiento de aire tiene como funcin disminuir la temperatura del aire que es descargado del recuperador teniendo como limite una temperatura no mayor a 12C sobre la temperatura del ambiente. El proceso sigue la siguiente secuencia, el aire despus pasa por un filtro de separacin que retiene las partculas de aceite que se encuentran atomizadas en el tanque de recuperacin, el aire tiene que vencer la resistencia de la vlvula de presin mnima, el aire debe tener una presin mayor a 4 bar para poder vencer esta resistencia, esta vlvula tiene adems la funcin de impedir el retorno del aire por lo que tambin se denomina vlvula antiretorno de presin mnima. Despus de vencer la resistencia de la vlvula de presin mnima el aire llega al enfriador donde por conveccin forzada baja su temperatura por la accin de un electroventilador. automticamente por el electrnicamente controlada. Los condensados producidos son descargados funcionamiento de una vlvula solenoide
Figura 5.12. Sistema de enfriamiento posterior de aire.26
26
126
Tabla 5.26 Descripcin del sistema de enfriamiento posterior de aire

Nmero de componente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Cantidad
1 2 2 1 1 4 4 1 3 3 1 4 4 4
Descripcin
Manguera Boquilla hexagonal Arandela de cobre Bloque Empaquetadura Perno Arandela enchapada Tubo Conectador de tubo de aire Empaquetadura de unin de tubo Tubo Tornillo de cabeza hexagonal Arandela elstica Tuerca
5.3.3.2.5 Sistema elctrico. El sistema elctrico debe proporcionar la potencia necesaria al motor y al ventilador as como tambin la energa necesaria a cada uno de los elementos de arranque del equipo como al contactor principal de arranque, contactor delta y estrella, disyuntores, etc. As tambin como a los elemento de proteccin: como a la caja de fusibles, rels de sobrecarga trmica, etc. El sistema tiene sensores de temperatura, de nivel, de presin en lugares estratgicos como son a las salidas de cada una de las etapas por las que el aire y aceite pasan. Todo esto lo realiza priorizando la integridad fsica a los operarios y protegiendo los componentes internos del equipo cuando existan cambios drsticos en el voltaje. El equipo brinda la opcin de saber cuando un elemento del equipo presenta algn mal funcionamiento, lo muestra en el esquema que se encuentra en el panel de control, la seal con la que indica cualquier funcionamiento inadecuado es una seal luminosa que esta sobre cada uno de los elementos del equipo registrados en el esquema del panel.
127
5.4 ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE) PARA EL COMPRESOR COMPAIR.

5.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES En el desarrollo del presente anlisis AMFE se utiliza los criterios tcnicos del manual de operador del equipo, como tambin la informacin de la lista de componentes del equipo, la informacin del libro de control de actividades diarias y el criterio del personal de mantenimiento que es el que opera y repara las fallas del equipo cuando se presentan. La informacin proporcionada por el personal de mantenimiento es importante por que son las personas que estn contacto con el equipo todos los das y tienen un registro de las fallas que se han presentado en los ltimos aos, como tambin conocen las fallas potenciales que podran presentarse mas adelante. El equipo formado para el desarrollo de las tablas AMFE esta compuesto por cuatro personas vinculadas al desarrollo del mantenimiento de la empresa, en la siguiente tabla se detalla cada una de las funciones y perfiles de cada miembro del equipo. Tabla 5.27 Descripcin de funciones y perfiles del equipo AMFE
Nombre Byron Gordon Danilo Minga Fernando Pilca Marco Velsquez Fuente: Propia Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ Funcin Facilitador Facilitador Auditor Auditor Perfil Tcnico Mecnico del departamento de mantenimiento Tcnico Elctrico del departamento de mantenimiento Tesista, Egresado de Ingeniera Mecnica Tesista, Egresado de Ingeniera Mecnica
5.4.2
CODIFICACIN UTILIZADA. Es necesario utilizar una codificacin para un manejo de la informacin
ms sencillo.
128
Por lo que se utiliza diferentes cdigos para cada uno de los subsistemas del equipo, componente del subsistema, falla del componente y la accin correctiva a implementar. La codificacin se estructura de la siguiente manera: XX00-F000-AC000 XX 00 F 000 AC 000 Cdigo del subsistema Cdigo de identificacin del componente Inicial de fallo Cdigo de identificacin de fallo Inicial de accin correctiva Cdigo de identificacin de accin correctiva
x x x x x x
Tabla 5.28 Codificacin de los subsistemas del equipo.

Cdigo
EC SR EA EAI EL
Subsistema
Elemento de Compresin Sistema de Recuperacin Enfriamiento de aceite Enfriamiento Posterior de aire Elctrico
5.4.3
APLICACIN DEL ANLISIS MODAL DE FALLA Y EFECTO. Tabla 5.29 Extracto de la tabla AMFE para el compresor Compair. (VER ANEXO 7)
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Elementos de compresin

FUNCIN COMPONENTE CDIGO DE COMPONENTE
Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EC

FUNCIONES ESPECFICAS
Facilitador: Byron Gordn Auditor/es: Fernando Pilca-Marco Velsquez

FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
Fecha: Hoja N: 27 /04/2009 Fecha: De: 20/05/2009

CDIGO DE FALLA EC01-F001
1 3
EFECTOS DE FALLA El aire ingresa con impurezas y se mezclan con el aceite, desgastando los tornillos en el proceso de compresin. No hay ingreso de aire, ocurre una parada repentina del equipo. Se enciende una seal luminosa intermitente, en el panel sobre el grfico que representa el filtro de aire. El caudal de descarga del equipo es inferior al deseado. El aire no ingresa a la envoltura. El compresor no funciona. El equipo sufre una parada repentina Existen ruidos anormales en las cercanas de las caeras
Filtrar de impurezas El aire que ingresa tiene Filtro roto el aire que ingresa impurezas Filtro de Admisin EC01 Permitir el ingreso del aire filtrado Paso de aire limitado Filtro saturado
EC01-F002
Comprimir la mezcla aire/aceite a una Regulador de presin superior aspiracin a 4 bar.
Permitir el ingreso de aire con el caudal regulado EC02 Permitir el ingreso de aire al elemento de compresin Contener el aire hasta el elemento de compresin
El aire ingresa con un caudal inferior al regulado.
Funcionamiento incorrecto del regulador
EC02-F001
Funcionamiento El aire no ingresa al incorrecto del elemento de compresin regulador Incapaz de contener el aire hasta el elemento de compresin
EC02-F002
Existen fugas.
EC03-F001
Caeras
EC03 Caeras Conducir el aire con El aire no tiene el caudal parcialmente el caudal necesario necesario obstruidas EC03-F002 Existen ruidos anormales y vibraciones excesivas en le tubera.
129

FUNCIN CDIGO DE COMPONENTE COMPONENTE

FUNCIONES ESPECFICAS Comprimir la mezcla aire/aceite que ingresa a la envoltura


2 3
EFECTOS DE FALLA La presin de descarga no es la necesaria para abrir la vlvula de presin mnima, no existe descarga de aire. La presin de descarga no es la necesaria para abrir la vlvula de presin mnima, no existe descarga de aire Existe un ruido anormal,
No comprime el aire que Tornillos ingresa fracturados
Tornillo
EC04
Transportar el aire del ingreso de la envoltura a la descarga Controlan los espacios libres entre los tornillos y
Existen prdidas de aire en el proceso
Tornillos desgastados
EC04-F002
Los tornillos tienen contacto con la envoltura No existe apoyo a poyo
Cojinetes desgastados
EC05-F001
aumento en las vibraciones y una elevacin de la temperatura en la envoltura del equipo. Existe un ruido anormal,
Comprimir la mezcla aire/aceite a una presin superior a 4 bar. Cojinetes EC05
la envoltura
Brindar apoyo axial a los tornillos
axial a los tornillos. tornillos No existe apoyo a poyo
Cojinetes
Existe contacto entre los desgastados
EC05-F002
aumento en las vibraciones y una elevacin de la temperatura en la envoltura del equipo. Existe un ruido anormal,
Brindar apoyo radial radial a los tornillos. a los tornillos Existe contactos entre los tornillos Permitir el giro de los tornillos RPM: 2900 RPM inferior a la deseada
EC05-F003
aumento en las vibraciones y una elevacin de la temperatura en la envoltura del equipo.
Problema con los Cojinetes
El equipo enciende y sufre un EC05-F004 parada repentina, despus de pocos segundos
130

FUNCIN CDIGO DE COMPONENTE COMPONENTE

FUNCIONES ESPECFICAS Contener el aire de ingreso

FALLA FUNCIONAL Incapaz de contener aire MODO DE FALLA

CDIGO DE FALLA
3 3
EFECTOS DE FALLA No hay descarga de aire, y el equipo sufre una parada repentina. Bajo nivel de aceite, se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre la figura que indica el nivel de aceite en el recuperador
Comprimir la mezcla aire/aceite a una Envoltura presin superior a 4 bar.
Existen fugas de EC06-F001 aire
EC06 Contener el aceite que ingresa Incapaz de contener el aceite Existen fugas de EC06-F002 aceite
131
Tabla 5.30 Continuacin del desarrollo AMFE para el compresor Compair. (VER ANEXO 8)
COMPONENTE CDIGO DE COMPONENTE


CAUSAS DE FALLA Mala seleccin del filtro de recambio El aire del ambiente tiene muchas impurezas Cumplimiento de las horas de servicio G F D IPR 8 5 3 120 5 5 2 7 3 4 50 84 ESTADO Componente en alto riesgo Normal Normal Componente en alto riesgo Normal Normal Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Normal Normal Normal Normal Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo
Fecha: 27 /04/2009 Fecha: 20/05/2009

CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA EC01-F001-AC001
Hoja N: 1 De: 2
CDIGO DE TAREA CA-T001 CA-T002 CA-T003
Filtro de aire
EC01 EC01-F002
EC02-F001 Regulador de aspiracin EC02 EC02-F002
El regulador est mal calibrado Mantenimiento inadecuado Regulador averiado Caeras rotas
6 5 4 120 6 5 3 7 3 3 90 63
EC02-F001-AC001
CA-T004 CA-T005 CA-T006
8 2 7 112 8 5 3 120 8 3 4 8 4 2 8 6 2 8 6 2 96 64 96 96
EC03-F001-AC001 EC03-F002-AC001
CA-T007 CA-T008 CA-T009 CA-T010 CA-T011 CA-T012
EC03-F001 Caeras EC03 EC03-F002 EC04-F001 Tornillos EC04 EC04-F002 Uniones mal acopladas Objeto extrao dentro de la tubera Fatiga del material Ingreso de impurezas junto con el aire Ingreso de impurezas junto con el aceite Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes
9 6 2 108 9 6 2 108
EC05-F001-AC001 EC05-F001-AC002
CA-T013 CA-T014
Cojinetes
EC05
EC05-F001
132


CDIGO DE FALLA

CAUSAS DE FALLA Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Envoltura rota Empaques rotos Envoltura rota G F D IPR ESTADO Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Normal Normal Normal Normal
Fecha: 27 /04/2009 Fecha: 20/05/2009

CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA EC05-F002-AC001 EC05-F002-AC002 EC05-F003-AC001 EC05-F003-AC002 EC05-F004-AC001 EC05-F004-AC002
Hoja N: 2 De: 2
CDIGO DE TAREA CA-T015 CA-T016 CA-T017 CA-T018 CA-T019 CA-T020 CA-T021 CA-T022 CA-T023 CA-T024
9 6 2 108 9 6 2 108 9 6 2 108 9 6 2 108 9 6 2 108 9 6 2 108 9 5 2 7 7 2 9 5 2 7 7 2 90 98 90 98
EC05-F002
Cojinetes
EC05
EC05-F003
EC05-F004
EC06-F001 Envoltura EC06 EC06-F002
Empaques rotos
133
Tabla 5.31 Extracto del cuadro de acciones correctivas para el compresor Compair. (VER ANEXO 9)
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Elementos de compresin CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA Filtro de aire Regulador de aspiracin EC01-F001 EC02-F001 Mala seleccin del filtro de recambio El regulador esta mal calibrado Caeras rotas Caeras EC03-F001 Uniones mal acopladas Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EC CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA EC01-F001-AC001 EC02-F001-AC001 EC03-F001-AC001 EC03-F001-AC002 Facilitador: Byron Gordon Auditor/es: Pilca - Velsquez ACCIN CORRECTIVA Utilizar para el cambio filtros de calidad comprobada Aumentar el nmero de inspecciones del caudal de aire descarga Aumentar el nmero de inspecciones Aumentar el nmero de inspecciones Fecha inicial: 07/02/2009 Fecha final: 05/05/2009 Hoja N: 1 De:
2 CDIGO G F D IPR DE TAREA 8 6 8 8 2 4 2 2 3 2 4 3 48 48 64 48 CA-102 CA-103 CA-104 CA-105
EC05-F001-AC001
Aumento del nmero de inspecciones 9
36
CA-106
EC05-F001
EC05-F001-AC002
Cojinetes
Establecer un perodo adecuado para lubricar los cojinetes, revisar las 9 recomendaciones del fabricante
36
CA-107
EC05-F002
EC05-F002-AC001
36
CA-108
134
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Elementos de compresin CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA EC05-F002 Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes
Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EC CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA EC05-F002-AC002
Facilitador: Byron Gordon Auditor/es: Pilca - Velsquez ACCIN CORRECTIVA
Fecha inicial: 07/02/2009 Fecha final: 05/05/2009
Hoja N: 2 De:
2 CDIGO G F D IPR DE TAREA 4 1 36 CA-109
EC05-F003-AC001
36
CA-110
EC05-F003 Cojinetes
EC05-F003-AC002
36
CA-111
EC05-F004-AC001
36
CA-112
EC05-F004
EC05-F004-AC002
36
CA-113
135
136
5.4.4
TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA EL EQUIPO. Todas las tareas de mantenimiento deben ser tcnicamente viables,
aplicables y efectivas, optimizando cada uno de los recursos destinados para su realizacin. Se utiliza una codificacin adicional para cada una de las tareas de mantenimiento que se desprenden de los diferentes tipos de fallo. Esta codificacin esta estructurada de la siguiente manera: CA-T000 CA T 000 Cdigo de Tarea para el Compresor Compair Inicial de tarea Cdigo de la identificacin de la tarea de mantenimiento
Se ha desarrollado un formato para la descripcin de la tarea de mantenimiento propuesta en base al siguiente proceso sistemtico: El cdigo de la tarea. Denominacin de la tarea Estrategia de mantenimiento utilizada. La descripcin tarea propuesta. Perodo de frecuencia de mantenimiento. Tiempo estimado de duracin de la tarea. Repuestos utilizados para cumplir con la tarea. Herramientas necesarias para el desarrollo de la tarea. Perfil del personal que desempea la tarea.
x x x x x x x x x
5.4.5
APLICACIN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA EL EQUIPO. Tabla 5.32 Extracto de la aplicacin de las tareas de mantenimiento para el equipo. (VER ANEXO 10)
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Elementos de compresin CDIGO DE TAREA DENOMINACIN
Sistema N: CT-V-001 Subsistema: EC ESTRATEGIA
Facilitador: Byron Gordn Auditor/es: Fernando Pilca -Marco Velsquez TAREA PROPUESTA PERODO TIEMPO ESTIMADO REPUESTOS
Fecha : 07/02/2009 Fecha : 05/05/2009 HERRAMIENTAS
Hoja N: 1 De: 6 PERFIL DEL PERSONAL
CA-001
Seleccin de filtro de admisin aire
Realizar la seleccin de un filtro adecuado Mantenimiento para la aplicacin. Utilizar el manual de preventivo mantenimiento. Desconectar el equipo. Abrir la puerta de Mantenimiento acceso a bisagra, desmontar el filtro de aire, revisar el estado, limpiar el filtro y el preventivo cuerpo del filtro. Apagar el equipo, abrir la puerta de acceso a bisagra, para realizar el cambio Mantenimiento del filtro de aire por uno nuevo preventivo previamente seleccionado, limpiar el interior del cuerpo del filtro y montar un elemento nuevo en el cuerpo del filtro.
No es peridica
15 minutos
Ninguno
Ninguna
Ingeniero mecnico
CA-002
Limpieza del filtro de aire
1 semana
15 minutos
Ninguno
Ninguna
Tcnico mecnico
CA-003
Cambio de filtro de admisin
Cuando se cumplan las horas de servicio del filtro
10 minutos
Filtro de aire
Ninguna
Tcnico mecnico
CA-004
Calibracin del regulador de aire
Apagar el equipo, retirar la pared metlica Mantenimiento frontal del equipo, proceder a verificar si preventivo esta correctamente calibrado, si es necesario calibrar el paso de aire
No es peridica
30 minutos
Ninguno
Llave de calibracin
Tcnico mecnico
137
CA-005
Apagar el equipo, retirar la pared metlica frontal del equipo, proceder a verificar si No es Mantenimiento esta correctamente calibrado, si es peridica preventivo necesario calibrar para que exista paso de aire al elemento de compresin
30 minutos
Ninguno
Llave de calibracin
Tcnico mecnico
CA-006
Cambio del regulador de aire
Desconectar el equipo, retirar la pared Mantenimiento frontal del equipo y verificar el preventivo funcionamiento del regulador, si es necesario cambiar el regulador
No es peridica
45 minutos
Ninguno
Llave de calibracin
Tcnico mecnico
CA-007
Inspeccin de caeras
Comprobar que las caeras y accesorios Mantenimiento se encuentren en buen estado de ser necesario cambiar por caeras y preventivo accesorios adecuados
1 mes
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-008
Inspeccin de uniones de las caeras
Verificar que no existan fugas en las Mantenimiento uniones de accesorios y tuberas, de preventivo encontrarse fugas rectificar la falla.
1 mes
31 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
138
139
5.5 CARTA DE LUBRICACIN.

5.5.1 FUNDAMENTOS DE LUBRICACIN La friccin tal como se la conoce hoy en da en las mquinas se puede controlar y aun reducir mediante la utilizacin eficiente de la lubricacin. Los grandes desarrollos en esta materia permiten formar pelculas ms eficientes y resistentes al desgaste, con menores esfuerzos a la cizalladura que provocan una reduccin en el desgaste en los mecanismos y un menor consumo de energa. 5.5.1.1 Caractersticas de la lubricacin Un lubricante moderno es el resultado de una compleja mezcla de bases lubricantes, tanto minerales como sintticas con aditivos. Este producto debe cumplir con varias labores diferentes, aunque algunas de ellas, a veces, vayan en direcciones contrarias.
x
Reducir el rozamiento mejorando el rendimiento del motor y disminuyendo el consumo de carburante Proteger los rganos mecnicos contra el desgaste y la corrosin para garantizar la longevidad y la eficacia del motor Mantener el conjunto de las piezas en un perfecto estado de limpieza, evacuando las impurezas con el cambio de aceite Reforzar la impermeabilidad, indispensable para funcionamiento del motor Evacuar de manera eficaz el calor, deformacin de las piezas En el presente documento se registrarn los elementos o componentes del enfriando el asegurar el buen motor para evitar la
equipo que necesitan de lubricacin para su correcto funcionamiento, para proceder ha seleccionar un lubricante apropiado para cada uno de los elementos y calcular el tiempo de vida til bajo las condiciones de operacin, mediante este clculo se proceder a establecer las fechas de cambio y el perodo adecuado de inspeccin del lubricante para comprobar el estado del mismo.
140
5.5.2
SELECCIN DE ELEMENTOS La seleccin de los elementos o componentes se la realiza mediante el
manual de mantenimiento del equipo, donde se encuentra registrados los elementos que necesitan lubricacin para su funcionamiento. Estos elementos son: x x 5.5.3 Elementos de compresin (tornillos) Cojinetes del motor principal
SELECCIN DE LUBRICANTES La correcta lubricacin de los mecanismos de un equipo permite que estos
alcancen su vida de diseo y que garanticen permanentemente la disponibilidad del equipo, reduciendo al mximo los costos de lubricacin, de mantenimiento y las prdidas por lucro cesante. Existen varios aspectos a considerar para realizar una buena seleccin del lubricante adecuado, como parmetros de diseo del equipo, entre los ms importantes, temperatura velocidad cargas y medio ambiente en el que trabaja el equipo. 5.5.3.1 Aspectos a tomar en cuenta Siempre que se vaya a seleccionar el aceite para un equipo industrial se debe se debe tener en cuenta que sea especificacin I.S.O. y que cualquier recomendacin que se de debe llevarse a este sistema; as debe tomarse en cuenta:
x
Seleccin del aceite industrial, de la misma marca que los lubricantes que se estn utilizando en la empresa y su aplicacin en el equipo recomendado como: motor, engranajes, turbina, sistema hidrulico, compresor, u otro. Consulta en el catalogo del fabricante de! equipo, las caractersticas del lubricante a utilizar (tipo, viscosidad) Si el equipo indica la utilizacin de un lubricante sinttico, no intentar cambiar por otro que nos sea el recomendado, pues el equipo puede daarse seriamente. En el caso de sistemas hidrulicos y turbinas, verificar el nivel de limpieza ISO de aceite y comprobar que no tenga aditivos EP (externa
141
presin), a menos que el equipo lo especifique. Aplique el producto en el nivel de limpieza recomendado.
x
Prestar atencin y cuidados a los filtros de aire y tomas de aire del motor, para la entrada de polvo y otras partculas al motor. Dejar calentar el motor suficientemente antes de aplicar cargas pesadas. Seleccin del grado ISO del aceite requerido a la temperatura de operacin en el equipo Tabla 5.33 Lubricantes equivalentes.
Grado SAE MOTOR Monogrado 0W,5W 10W 10W,15W 20W,20 25W,30 40 50 Multigrado 10w30 20W20 5W50 15W40 15W50 20W40 75 80,80W 90 140 250 ENGRANES Monogrado Multigrado 85W,90 85W,140 -
Grado ISO 10 15 22 32 46 68,68 EP 100,100 EP 150,150 EP 220, 220 EP 320,320EP 460,460EP 680,680EP 1000,1000EP 1500,1500EP
Grado ASTM 75 105 150 215 315 465 700 1000 1500 2150 3150 4650 7000
Grado AGMA 1 2,2EP 2,2EP 2,2EP 2,2EP 2,2EP 2,2EP 2,2EP 2,2EP 2,2EP
Fuente: BARBA, Seminario: Mantenimiento Quito 2006 Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
5.5.3.2
Grasas Lubricantes Se emplean para zonas en las que no se puede aplicar lubricantes lquidos,
bien por falta de condiciones para su retencin, bien porque la atmsfera de polvo
142
y suciedad en que se encuentra la mquina aconseja la utilizacin de un lubricante pastoso, que proporcione las siguientes caractersticas:
x x x x x
Control de friccin Control de desgaste Prevenir la corrosin Prevenir la herrumbre Servir como sello
Una de las caractersticas ms importantes de las grasas es el punto de goteo, es decir, la temperatura mnima a la cual la grasa contenida en un aparato especial empieza a gotear por un orificio situado en la parte inferior, otras de las propiedades se muestra en la siguiente tabla. Tabla 5.34 Caractersticas de las grasas.
Esta propiedad depende del tipo de jabn base con l que se haya elaborado. Resistencia al agua Algunas tienden a disolver con el agua, mientras otras se sostienen firmemente ante la presencia de la misma Esta propiedad se expresa comnmente en trminos de penetracin ASIM o grado ULGI y ha servido de base Consistencia para la clasificacin de las grasas. La consistencia de una grasa es un factor determinante en la capacidad de lubricar, sellar y mantener en su posicin original. Representa la temperatura mnima a la cual la grasa Goteo contenida en un aparato especial empieza a gotear por un orificio situado en la parte inferior.
Fuente: BARBA, Seminario: Mantenimiento Quito 2006 Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
La seleccin del lubricante se obtiene de la recomendacin que realiza el fabricante, para cada uno de los elementos, se hace uso del manual del operador para esta seleccin. Adems hay que considerar que para que la garanta del
143
equipo tenga vigencia, se advierte que se debe utilizar los repuestos y lubricantes recomendados por el fabricante. Tabla 5.35 Recomendaciones de lubricacin.
Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.

A.- RECOMENDACIONES GENERALES Validas para equipos y partes comunes a las diferentes secciones de la planta. Equipo: Compresor Compair Elemento a) Elementos de compresin (tornillos) Ingreso del lubricante: Derivacin lateral del tanque de recuperacin. Nota: Quitar y limpiar la arandela y el tapn. Rellenar el recuperador hasta el nivel correcto con el aceite Castrol Aircol PD 68 Elemento Cojinetes del motor principal Ingreso del lubricante: Boquillas para grasa Nota: Se recomienda despus de lubricar los cojinetes del motor, encender el equipo para eliminar los excesos de lubricante en las boquillas. Clave: I: Inspeccin y/o relleno C: cambio de lubricante Fuente: Propia Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ Producto recomendado Grasa Esso Unirex N3 Cantidad en litros No aplica Frecuencias I: Seis meses C: 8000 horas Producto recomendado Castrol Aircol PD 68 Cdigo: CT-V-001 Cantidad en litros 1 Frecuencias I: semanal C: Cada 4000 horas bajo condiciones ideales
144
5.5.3.3
Lubricantes Seleccionados
5.5.3.3.1 Datos tcnicos de aceite. Tabla 5.36 Datos tcnicos del aceite
Descripcin Denominacin Fabricante Grado ISO Densidad a 15 C, en kg / LTR Viscosidad a 40 C, cSt Viscosidad a 100 C, cSt ndice de viscosidad Punto de inflamacin, C Vierta el punto, C VD-L Grado Nmero (DIN 51506) Fuente: Internet Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
Fabricante Aircol PD 68 Castrol 68 0.878 68 8.57 96 222 -15 68
5.5.3.3.2 Descripcin del lubricante. Numerado segn la clasificacin de viscosidad lSO. 3448 la gama Castrol Aircol PD son lubricantes para compresores de aire se producen con aceites bases de alta calidad asegurando una buena resistencia natural a la oxidacin. Estos lubricantes contienen antioxidantes que adems de dar resistencia a la oxidacin al lubricante tambin brinda una proteccin a los elementos lubricados contra la oxidacin. Dispone adems de inclusin de inhibidores de corrosin. En lnea con la especificacin DIN 51506, estos grados de aceite son recomendados para compresores de aire con las temperaturas de la descarga sobre los 220C, estos aceites han dado excelentes resultados en compresores donde la temperatura de descarga se ha elevado repentinamente. Propiedades y beneficios: La gama Castrol Aircol PD es aceptada por los fabricantes lderes de compresores de aire, y puede ser confiadamente
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recomendado por su alta eficiencia, por ser econmico y por un funcionamiento seguro en los compresores aire de todos los tipos. Las siguientes caractersticas de los aceites Aircol PD contribuyen a su alto rendimiento: Alta resistencia a la oxidacin Mnimo riesgo de explosin, fuego o carbonizacin Largo perodo de mantenimiento y reparacin. Reduce la limpieza de caeras y el reemplazo de vlvulas Mnimo tiempo de descarga del compresor. Extiende los intervalos de cambio de aceite Proteccin superior contra la oxidacin y la corrosin Fcil arranque a bajas temperaturas
x x x x x x x x
5.5.3.3.3 Datos tcnicos de la grasa. Tabla 5.37 Datos tcnicos de la grasa

Descripcin Denominacin Fabricante Tipo de espesante Grado NLGI Color, visual Textura Punto de gota, ASTM D 2265,C Viscosidad del aceite base, ASTM D 445, cSt a 40 C ndice de viscosidad del aceite base, ASTM D 2270 Penetracin, trabajada,60 golpes, ASTM D 217,mm/10 Cambio en la penetracin tras 100.000 golpes, ASTM D 217, mm/10 Separacin del aceite, ASTM D 6184,% masa a 100 C/30 horas Prueba de corrosin EMCOR, ASTM D 6138 (agua destilada),calificacin Lavado con agua a 79 C, ASTM D 1264,% masa Vida til de la grasa, DIN 51821 (FE-9),L50 horas a 140 C Vida til de la grasa, DIN 51821 (FE-9),L50 horas a -160 C Fuente: Internet Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ Fabricante Esso Unirexx N3 Esso Complejo de litio 3 Verde Suave, untuosa 230 115 95 235 30 0.6 0.1 3.5 283 104
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5.5.3.3.4 Descripcin de la grasa utilizada. UNIREX N Grasa para lubricacin de cojinetes a altas temperaturas. Son productos de calidad premium con complejo de litio adecuados para servicios a altas temperaturas en rodamientos. Estas verstiles grasas se pueden usar en una amplia gama de aplicaciones industriales y estn particularmente recomendadas para la lubricacin de motores elctricos. UNIREX N 3 es una grasa de grado NLGI 3 frecuentemente utilizada para aplicaciones especiales tales como cojinetes de motores elctricos sellados de por vida, cojinetes montados verticalmente y aplicaciones de gran velocidad. Las grasas UNIREX N no se deben usar en condiciones de extrema presin en las que se requieran propiedades adicionales antisoldadura. UNIREX N 3 cumple los requisitos necesarios para su calificacin como grasa lubricante DIN 51825 -K3N -20 e ISO L-XBDGB 3. Tabla 5.38 Ventajas y beneficios de la grasa utilizada
Propiedades Excelentes prestaciones a altas temperaturas Extraordinaria vida til de la grasa Ventajas y Beneficios potenciales El espesante de complejo de litio confiere resistencia al reblandecimiento /desgaste total de los cojinetes a temperaturas de hasta 190 C
Las pruebas de laboratorio con cojinetes muestran que la grasa presenta un extraordinario rendimiento a temperaturas de los cojinetes mayores de 120 C Los requisitos de potencia de arranque son bajos a temperaturas de hasta al menos -29 C y la grasa puede ser adecuada para su uso a Muy buenas caractersticas temperaturas de hasta -40 C en aquellas aplicaciones en las que el a bajas temperaturas par no sea limitante. Cumple los requisitos DIN de presin de flujo a -20 C. Excelente estabilidad Presenta una excelente resistencia al reblandecimiento debido al mecnica trabajo mecnico Excelente resistencia al Resiste el lavado con agua y protege a los cojinetes frente a la agua y la corrosin corrosin Las caractersticas de accesibilidad proporcionan excelentes Excelente rendimiento en prestaciones en los rodamientos con pistas profundas que funcionan aplicaciones de alta a altas velocidades. Unirex N3 se recomienda cuando el valor de velocidad DmN (dimetro medio del cojinete x la velocidad de rotacin en rpm) sea mayor de 360.000 Fuente: Internet Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ
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Aplicaciones Debido a su extraordinarias caractersticas de estabilidad frente a la oxidacin y de resistencia al reblandecimiento a altas temperaturas, las grasas UNIREX N se pueden utilizar en numerosas aplicaciones, tales como cojinetes de transportadores de hornos, rodamientos de secadoras, juntas rotativas para vapor, cojinetes de carretillas de hornos industriales, cojinetes de ventiladores de tiro inducido y equipos adyacentes a fuentes de calor de alta radiacin tales como hornos convencionales, hornos de foso, etc. UNIREX N 3 es una grasa de grado NLGI 3 utilizada para aplicaciones especiales tales como cojinetes sellados de por vida, cojinetes montados verticalmente y aplicaciones de gran velocidad. Un aumento de temperatura influir sobre la velocidad de oxidacin y el deterioro trmico. Por consiguiente, es necesario lubricar con mayor frecuencia cuando las temperaturas son muy altas. Para las grasas UNIREX N, se recomienda que los intervalos de tiempo no superen una semana en condiciones de servicio continuo a 175 C.A medida que las temperaturas se aproximan a los 190 C se debe realizar a intervalos de 24 horas o en cada turno. Los intervalos de lubricacin variarn, como es lgico, segn el tipo de servicio y deben basarse fundamentalmente en las recomendaciones del fabricante del motor.
5.6 NORMAS PARA LA EJECUCIN DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO.

Para determinar cada una de las normas para la ejecucin de operaciones se analizan los riesgos de trabajo propios de la empresa para proceder a enunciar acciones que minimicen dichos riesgos.
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5.6.1 5.6.1.1
RIESGOS FSICOS. Riesgos Elctricos x x x x Solo personal calificado y autorizado efectuar reparaciones y mantenimientos elctricos No se usarn conductores flexibles inadecuados Todas las conexiones elctricas debern contar con conexin a tierra de proteccin. Los aparatos y circuitos que componen una instalacin elctrica deben identificarse con etiquetas o rtulos, o por otros medios apropiados con el objeto de evitar operaciones equivocadas que puedan provocar accidentes x x Se revisar que no existan instalaciones elctricas defectuosas Todo trabajador reportar si nota tomas de corriente rotas o sueltas, interruptores defectuosos, extensiones sin el debido aislamiento entre otras. x x x x x No se utilizarn aparatos elctricos con las manos mojadas o los pies en el agua. No se desconectar un aparato tirando del cable. Se colocar una debida sealizacin en los sitios de trabajo con riesgos elctricos. Se dotar de proteccin personal segn riesgos existentes. Antes de manipular en el interior del un generador, se deber comprobar: El paro de la mquina La conexin en corto circuito y a tierra de los bornes de salida El bloqueo del sistema contra incendios La desconexin de la alimentacin del rotor Que la atmsfera no sea inflamable y explosiva Colocar los avisos respectivos para evitar el arranque del equipo por personas no autorizadas
149
Cualquier dispositivo o guarda de proteccin que sea retirado en el curso del mantenimiento, deber ser colocado en la mquina o equipo elctrico, caso contrario no podr ser energizado nuevamente.
5.6.1.2
Riesgos provocados por fuentes de ruido x x x Se analizar la fuente de se ruidos, las causas que lo originan y los lugares de trabajo que estn afectados. Si es posible se reemplazara la(s) mquina(s) que produzcan ruido excesivo que afecten al trabajador. Se debern conocer los niveles de exposicin, as como, la conformidad o disconformidad con los niveles de evaluacin, los tipos de ruido y las vas de transmisin x El lmite mximo de presin sonora es de 85 decibeles escala A del sonmetro, medidos en el lugar donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza. x x x x x Se informar a los trabajadores sobre el riesgo de audicin y los medios de proteccin a utilizar. Se deber sealizar los lugares con riesgo y se establecer una limitacin de acceso. Se har un reconocimiento mdico a los trabajadores segn la normativa legal El control de los ruidos buscara la eliminacin, al menos, la reduccin de los ruidos indeseables. Se eliminar el ruido de la fuente que lo produce, mediante reparacin o nuevo desempeo de la maquinaria, engranajes, correas, poleas, etc. x Se separar de la fuente de ruido, mediante pantallas o disposicin de mquinas o dems equipos sobre soportes, filtros o amortiguadores de filtro. x Equipo de proteccin personal (EPP). El odo es un rgano muy sensible que debemos proteger. Cuando las medidas tcnicas de reduccin de ruido resultan insuficientes, se dotar a los
150
trabajadores expuestos al ruido proteccin auditiva, como tapones o auriculares adecuadamente seleccionados para cada caso. 5.6.1.3 Riesgos provocados por vibraciones de los equipos x x x x x x Se disminuir el tiempo de exposicin Se establecer un sistema de rotacin de lugares de trabajo. Se establecer un sistema de pausas durante la jornada laboral. Se intentar siempre que sea posible, minimizar la intensidad de las vibraciones. Se reducir las vibraciones entre las piezas de las mquinas y los elementos que vayan a ser transformados. Se reducir las vibraciones a causa del funcionamiento de la maquinaria o material, y de los motores, alternadores, etc., no equilibrados. x La proteccin contra las vibraciones se basar fundamentalmente en intentar eliminarlas en la fuente, dotando a las mquinas de amortiguadores, a las herramientas electromecnicas de mangos acolchados, etc., por que los medios de proteccin contra ellos son muy limitados. 5.6.1.4 Riesgos provocados por inadecuada iluminacin x Se adecuar la cantidad y calidad de luz de acuerdo al trabajo que se va a realizar: grado de exactitud requerido detalles a tener en cuenta y duracin de perodo de trabajo. x x Se mantendr los vidrios de ventanas y de claraboyas completamente limpios. Se realizar el mantenimiento de los artefactos de iluminacin que incluya revisin peridica de los mismos y de las instalaciones elctricas, al igual que el cambio oportuno de los focos y tubos fluorescentes que se encuentren fundidos. x Se pintarn peridicamente las paredes empleando colores que tengan el mximo porcentaje de reflectancia de la luz.
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Se mantendr el valor de reflectancia recomendado para cada una de las reas de la infraestructura del sitio de trabajo y para los instrumentos de trabajo. Los niveles mnimos de iluminacin se establecern de acuerdo al artculo 56 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo expedido por el IEES.
5.6.1.5
Riesgos provocados por temperatura del ambiente inadecuada. La temperatura de los sitios de trabajo donde se realicen labores sedentarias propias de oficinas o similar estar comprendida entre 17 y 24, entre los criterios bsicos de prevencin para el calor se tiene los siguientes: x Cuando no se pueda reducir la temperatura ambiente, se establecern perodos de descanso en lugares climatizados. Tambin la higiene personal es importante: la piel debe mantenerse siempre limpia para facilitar la transpiracin. x x x x x x x x x x Las instalaciones de salubridad y confort dispondrn de aireacin y ventilacin. En situaciones trmicas extremas se limitar el tiempo de permanencia de estas condiciones. Se establecer perodos de actividad y reposo para evitar exposiciones trmicamente agresivas. Cuando la realizacin del trabajo lo requiera se dotar de ropa especial que dificulte el intercambio trmico. El trabajador deber tomar lquido antes de empezar a trabajar. Durante la jornada laboral deber ingerir lquido a menudo y en pequeas cantidades. Tomar bebidas que contengan sales o bien poner un poco de sal al agua. Se evitar la ingestin del alcohol y de bebidas excitantes. Se establecern pautas de descanso en ambientes ms frescos. Se evaluar, en situaciones calurosas.
152
5.6.1.6
Riesgos provocados por radiaciones ultravioletas.
5.6.1.6.1 Soldadura con arco elctrico.
Dotar a los trabajadores expuestos a radiaciones ultravioletas (soldadura con arco elctrico) de gafas o pantallas protectoras con cristales absorbentes de radiaciones, y guantes y cremas aislantes para proteger las partes que quedan al descubierto.
5.6.1.7 Riesgos provocados por una limpieza inadecuada. x x Los locales de trabajo y dependencias anexas debern mantenerse siempre en buen estado de limpieza. Todos los locales debern limpiarse perfectamente, fuera de las horas de trabajo, con la debida anticipacin para que puedan ser ventilados durante media hora, al menos, antes de la entrada al trabajo. x Cuando el trabajo sea continuo, se extremarn las precauciones para evitar los efectos desagradables o nocivos del polvo o residuos, as como los entorpecimientos que la misma limpieza pueda causar en el trabajo. x El pavimento no estar encharcado y se conservar limpio de aceite, grasa y otras materias resbaladizas los aparatos; mquinas, instalaciones, herramientas e instrumentos debern mantenerse siempre en buen estado de limpieza. x Se evacuarn los residuos de materias primas o de fabricacin, bien directamente por medio de tuberas o acumulndolos en recipientes adecuados que sern incombustibles y cerrados con tapa si los residuos resultan molestos o fcilmente combustibles. x x Igualmente, se eliminarn las aguas residuales y las emanaciones molestas o peligrosas por procedimientos eficaces. Como lquido de limpieza o desengrasado se emplearn preferentemente detergentes. En los casos que sea imprescindible
153
limpiar o desengrasar con gasolina y otros derivados del petrleo, se extremarn las medidas de prevencin de incendios.
x
La limpieza de ventanas y tragaluces se efectuar, con la regularidad e intensidad necesaria.
x Para las operaciones de limpieza se dotar al personal de herramientas y ropa de trabajo adecuadas y, en su caso, equipo de proteccin personal.
5.6.1.8 Riesgos locativos.
x x
Se preparar el sitio de trabajo Se colocarn letreros, barreras o cintas en lugares en que existan riesgos incontrolables o temporales. Se establecern normas de aseo y orden de materiales y herramientas en el sitio de trabajo No se permitir utilizar sitios improvisados para realizar trabajos. Se deber limpiar inmediatamente cuando se produzca un derrame o fuga de algn material. Se colocarn pisos antideslizantes cuando corresponda. Se habilitarn espacios para ubicar los desechos clasificados.
x x
x 5.6.1.9
Riesgos Mecnicos.
5.6.1.9.1 Herramientas manuales y porttiles. x x x Las herramientas de mano debern ser seguras y adecuadas al trabajo a realizar y estarn en perfecto estado. Tendrn protecciones adecuadas, las que no sern modificadas y/o retiradas. Se adecuarn sitios de almacenamiento de herramientas apropiados a fin de evitar el deterioro y riesgos de accidentes por cadas de las mismas, para su transporte se adecuarn similares precauciones. x Los elementos cortantes y punzantes estarn provistos de resguardos que no entorpezcan las operaciones a realizar.
154
En ambientes que presentan riesgos de explosiones y/o incendios se verificar que las herramientas a emplearse no generen riesgos adicionales como por ejemplo chispas o llamas. Se verificar peridicamente el estado de las herramientas y se realizar mantenimientos regulares. Se vigilar el uso de las herramientas, nicamente para el fin que fueron diseadas. Se dotar del equipo de proteccin personal adecuado.
x x x
5.6.1.9.2 Operacin de maquinaria. x x Las mquinas se utilizarn nicamente en las funciones para las que han sido diseadas. Todo operario que utilice una mquina deber haber sido instruido y entrenado adecuadamente en su manejo y en los riesgos inherentes a la misma. Asimismo, recibir instrucciones concretas sobre las prendas y elementos de proteccin personal que est obligado a utilizar. x No se utilizar una mquina si no est en perfecto estado de funcionamiento, con sus protectores y dispositivos de seguridad en posicin y funcionamiento correctos. x Para las operaciones de alimentacin, extraccin y cambio de tiles, que por el peso, tamao, forma o contenido de las piezas entraen riesgos, se dispondrn los mecanismos y accesorios necesarios para evitarlos. 5.6.1.9.3 Mantenimiento de maquinaria. x Las mquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad sern revisados, engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas. x Las operaciones de engrase y limpieza se realizarn siempre con las mquinas paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectadas de la fuerza motriz y con un cartel bien
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visible indicando la situacin de la mquina y prohibiendo la puesta en marcha. x En aquellos casos en que tcnicamente las operaciones descritas no pudieren efectuarse con la maquinaria parada, sern realizadas con personal especializado y bajo direccin tcnica competente. x La eliminacin de los residuos de las mquinas se efectuar con la frecuencia necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza del puesto de trabajo. 5.6.1.10 Riesgos Qumicos.
5.6.1.10.1 Sustancias corrosivas, irritantes y toxicas. Los trabajadores empleados en procesos sometidos a la accin de sustancias que impliquen riesgos especiales, sern instruidos terica y prcticamente: x x x x x x De los riesgos que el trabajo presente para la salud. De los mtodos y tcnicas de operacin que ofrezcan mejores condiciones de seguridad. De las precauciones a adoptar razones que las motivan. De la necesidad de cumplir las prescripciones mdicas y tcnicas determinadas para trabajo seguro. Estas normas sern expuestas en un lugar visible. En los locales de trabajo donde se empleen sustancias o vapores de ndole corrosiva, se protegern y vigilarn las instalaciones y equipos contra el efecto, de tal forma que derive ningn riesgo para la salud de los trabajadores. x A tal efecto, los bidones y dems recipientes que las contengan estarn debidamente rotulados y dispondrn de tubos de ventilacin permanente. 5.6.1.10.2 Almacenamiento, manipulacin y trabajo en sitios de materiales inflamables. x Los productos y materiales inflamables se almacenarn en locales distintos a los de trabajo, y si no fuera posible, en recintos
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completamente aislados. En los puestos o lugares de trabajo slo se depositar la cantidad estrictamente necesaria para el proceso. x Antes de almacenar sustancias inflamables se comprobar que su temperatura no rebase el nivel de seguridad efectuando los controles peridicos. x El llenado de los depsitos de lquidos inflamables se efectuar lentamente y evitando la cada libre desde orificios de la parte superior, para evitar la mezcla de aire con los vapores explosivos. x Los recipientes de lquidos o sustancias inflamables se rotularn indicando su contenido, peligrosidad y precauciones necesarias para su empleo. x Con anterioridad al almacenamiento de productos inflamables envasados, se comprobar el cierre hermtico de los envases y si han sufrido deterioro o rotura. x El envasado de sustancias inflamables se efectuar siempre con las precauciones y equipo personal de proteccin adecuado en cada caso. x En los locales cerrados, en los que se almacenan o manipulan materias inflamables, estar prohibido fumar, as como llevar cualquier objeto o prenda que pudiera producir chispa o llama. x Todos los trabajos de limpieza y reparacin de tanques o depsitos que hayan contenido fluidos combustibles, se realizarn en presencia del tcnico de seguridad, en su defecto de una persona calificada designada por la direccin. x Las cubiertas de los tanques se abrirn con las precauciones necesarias, utilizando herramientas que no produzcan chispas. 5.6.1.11 Riesgos Ergonmicos.
Se garantizar el diseo de herramientas, mquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros, confortables y de uso humano efectivo. Algunas de las medidas que se tomaran en cuenta son las siguientes:
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x x
Se evitar que los trabajadores prolonguen excesivamente su trabajo en una misma posicin. En lo posible se mecanizarn los movimientos repetitivos y en todo caso la alternancia de los diferentes movimientos es del todo imprescindible. Se evitarn desplazamientos innecesarios mediante una
x x x
racionalizacin en la distribucin de equipos y trabajos a realizar. Tambin se evitar trabajar en posiciones forzadas que son del todo ineficaces adems de causa de lesiones osteomusculares. Se minimizarn las cargas de trabajo empleando tiles y sistemas de transporte mecnicos, adiestrando a las personas en su manejo, as como en las tcnicas de levantamiento de cargas. x x Los trabajos con pantalla de visualizacin de datos sern regulados. Todo equipo de trabajo ser estudiado en cuanto a facilitar su adecuacin en su conduccin y control. 5.6.1.12 Riesgos biolgicos.
Actividades que Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. desarrolla no presentan riesgo biolgico alto para los trabajadores ni para las personas que reciben la influencia de stas; sin embargo se establece un estado de vigilancia permanente para el monitoreo y tratamiento de posibles amenazas biolgicas, del cual se encargar el Supervisor de Seguridad de la empresa. La disposicin de los desechos, producto de las actividades de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. sern tratados de acuerdo a la legislacin vigente en lo referente a normativas ambientales.
5.7 MTODO SUGERIDO PARA LA EJECUCIN DE UN PLAN OPERATIVO.

El plan operativo es un documento oficial en el que los responsables de una organizacin (empresarial, institucional, no gubernamental...) o un fragmento
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de la misma (departamento, seccin, delegacin, oficina...) enumeran los objetivos y las directrices que deben marcar a corto plazo. Por ello, un plan operativo se establece generalmente con una duracin efectiva de un ao, lo que hace que tambin sea conocido como plan operativo anual o POA. El plan operativo es la culminacin del detalle de un plan estratgico y de un plan director. Debido a esta circunstancia, el POA debe adaptar los objetivos generales de cada departamento, y traducir la estrategia global de la misma en el da a da de sus trabajadores. Una de las utilidades fundamentales de establecer un plan operativo radica en que es posible, mediante las herramientas adecuadas, realizar un seguimiento exhaustivo del mismo, con el fin de evitar desviaciones en los objetivos. El mtodo sugerido para la ejecucin de un plan operativo es el descrito en el manual de Ingeniera de Mantenimiento desarrollado por Ingeniero Lus Fernando Jcome profesor de la Facultad de Ingeniera Mecnica (VER ANEXO 11)
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CAPTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES
x EL programa de mantenimiento desarrollado para la empresa Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. es el resultado de un proceso planificado, el cual sigue una secuencia organizada de pasos que culmina en el establecimiento de tareas de mantenimiento dirigido a los activos productivos de importancia para el desenvolvimiento ptimo de la empresa, adems se determina normas para la ejecucin de las operaciones de mantenimiento, con el objetivo de aumentar la disponibilidad de los activos fsicos siguiendo procedimientos seguros para el personal del departamento de mantenimiento. Es de importancia en cualquier empresa la creacin de un libro de control de actividades diarias del personal de mantenimiento, por que brinda gran informacin sobre el estado de los activos fsicos, y nos permite plantear estrategias para aumentar la eficiencia de ellos. La aplicacin de herramientas estadsticas y de gestin de mantenimiento facilitan el diagnstico de la situacin que vive la empresa, adems demuestra la debilidad de los procedimientos que actualmente se desarrollan para dar una solucin a los problemas que se presentan diariamente. Determinar tareas de mantenimiento para un activo fsico de una empresa reduce la dependencia en un grupo o en una persona del departamento de mantenimiento, por que se hace de conocimiento general cada uno de los procedimientos para ese activo productivo. El anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) permite, mediante la ponderacin, proponer y aplicar las acciones correctivas para mejorar el proceso que se
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aplica para tratar un fallo, de forma que se reduce el riesgo de ocurrencia de ineficacias y, por lo tanto, el resultado es una mejora de la calidad del proceso. La implementacin del programa de mantenimiento descrito en el presente proyecto queda pendiente y bajo el criterio de las autoridades mximas de la empresa, por lo que se hace necesario la presentacin a dichas autoridades de los beneficios que se obtienen cuando se ejecuta un plan de mantenimiento preventivo diseado especficamente para su empresa. Los procedimientos actuales de mantenimiento en la empresa Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda. no tienen un lineamiento claro y pueden traer grandes complicaciones con la baja disponibilidad de los activos fsicos de la empresa en un futuro. El procedimiento realizado para la determinacin de tareas de mantenimiento del compresor Compair se debe extender a todos los equipos de la empresa, iniciando por los equipos que se obtienen del anlisis de Pareto y priorizacin, y que se establecieron como un problema de vital importancia para la empresa. La estructuracin sistemtica del AMFE permite recopilar una enorme cantidad de informacin que de otra forma sera imposible conseguir. Adems, proporciona datos necesarios para decidir qu es lo que se debe hacer y por qu, de forma clara y concisa, fomentando el trabajo en grupo, al conformar el equipo AMFE, se pudo compartir criterios con el personal de mantenimiento, permitindonos tener una experiencia enriquecedora en la parte tcnica y humana La aplicacin exitosa de un programa de mantenimiento en una empresa depende de algunos factores como el cambio de mentalidad de los trabajadores, colaboracin del personal de mantenimiento para trabajar de una forma planificada y ordenada, pero el punto clave es el apoyo de la Gerencia, por lo que sin este soporte los esfuerzos realizados serian en vano.
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6.2 RECOMENDACIONES
La implementacin de un programa de mantenimiento preventivo apegado a la realidad de la empresa, es necesaria y urgente para poder evitar la prdida de recursos al no tener un lineamiento claro y una estrategia bien definida. Es necesario capacitar tcnicamente al personal de mantenimiento en temas como: actividades de mantenimiento, seguridad industrial, manejo de desechos, impactos medio ambientales, etc. es una inversin que se reflejara en una manera ms tcnica de realizar los procesos de mantenimiento, adems que se eleva la autoestima del personal al sentir el inters que la empresa tiene por el crecimiento de sus empleados. Para la realizacin de las tareas de mantenimiento es preciso tener las herramientas adecuadas a disposicin del personal, por lo que se recomienda realizar un inventario de las herramientas con las que cuenta el departamento de mantenimiento y de ser necesario dotar de las herramientas que se requiera. Debe ser una prioridad de la empresa la seguridad de sus empleados por lo que es necesario dotar del equipo de seguridad adecuado para realizar las diferentes tareas de mantenimiento. Una vez implantado el programa de mantenimiento; las acciones correctivas, tendientes a disminuir los Nmeros de Prioridad del Riesgo en los modos de fallos seleccionados, el equipo AMFE se debe reunir con los responsables de la implantacin, para evaluar los resultados. El responsable de la implantacin de cada una de las acciones correctivas propuestas informa al grupo sobre cules han sido implantadas y cundo se llevaran acabo, as como de los resultados obtenidos en la evaluacin de las acciones tomadas.
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Es importante guardar toda la informacin recopilada, y tener respaldos en archivos magnticos, ya que por un descuido podra perderse datos de trascendental importancia para la empresa. El xito de la implementacin de un programa de mantenimiento preventivo en una empresa tiene sus pilares principales en los lineamientos tcnicos, pero se complementa de algunos factores como: la colaboracin del personal de mantenimiento para desarrollar eficientemente, las nuevas tareas laborales implementadas, como por ejemplo: llenar el libro de control de actividades diarias. Por lo que se recomienda al encargado de la implementacin del programa de mantenimiento hacer conocer los beneficios que genera trabajar de una forma planificada y ordenada. Es buena idea dotar al rea de mantenimiento con equipos indispensables como una moderna computadora, impresora y escner que sern de gran ayuda al momento de la recopilacin de datos y administracin de la informacin.
163
BIBLIOGRAFA
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. TAVARES, A.; Administracin Moderna de Mantenimiento; Editorial Novo Polo Publicacoes, Brasil, 1992. AGUINAGA, A.; Ingeniera del Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2005. DIPUTACIN FORAL DE BIZKAIA; Anlisis Modal de Fallos y Efectos, Librera Hor Dago; Espaa; 2002 BESTRATN, M., NTP 679 Anlisis Modal de Fallos y Efectos AMFE, Centro Nacional de Condiciones de Trabajo, Espaa; 2001. MORROW L. C. Manual de Mantenimiento Industrial, Editorial Mc Graw-Hill, Mxico 1986. GRIMALDI-SIMONDS. Alfaomega Mxico 1985. D. KEITH DENTON. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. Mxico, 1984. JACOME L. Ingeniera de Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, 2008 JOHN MOUBRAY, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, Buenos Aires, 2004 10. BARBA, Seminario: Mantenimiento Quito 2006 11. Manual del operador Compresor Compair 12. Lista de componentes Compresor Compair 13. ZABISKI E., "El Proceso de Planificacin y Programacin del Mantenimiento".2007 14. MARKS, "Manual del Ingeniero Mecnico", Volumen 1, Ed. McGraw-Hill, Mxico. La Seguridad Industrial Su Administracin.
164
CONSULTAS WEB 15. http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_ pareto.pdf. 16. http://www.emagister.com/mantenimiento_industrial/conceptos_del_ mantenimient.pdf. 17. http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_causa_ efecto.pdf. 18. http://www.fao.org/docrer/003/T0713S/T0713S00.HTM. 19. http://www.es. wikipedia.org/wiki/hielo. 20. http.//www. Guiadelfrio.com. 21. http://www.solociencia.com/medicina/06020801.htm 22. http://www.vozalmundo.com/files/Ing.Leonardoayala_Ingenieria_del_ Mantenimiento.pdf
165
ANEXOS
166
ANEXOS 1. PLACAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS.
167
PLACAS DE MQUINAS Es muy fcil recoger informacin de las mquinas cuando estas cuentan con sus respectivas placas por lo contrario se vuelve complicado conocer los diferentes datos, por lo que es necesario recurrir a otras fuentes o mtodos . Placa Caldero
Caldero Marca DISTRAL Modelo 5L Serie N0 107703350-1 Ao 1977 Volt 110 Fases 1 Ciclos 60 FABRICANTE BAJO NORMAS ASME Aceite (GPH)N0 2 15.2
Placa Compresor de Tornillo

Compresor de Tornillo MARCA Compressor model CAPACITY RATED OPERATING PRESURE MAX. MODULATE PRESSURE NOMINAL DRIVE MOTOR TOTAL PACKAGE AMPS VOLTS PHASE/HERTS CONTROL VOLTAGE SERIAL NUMBER CONTACTOR AMP RATING ASSEMBLY AMP RATING LOCKED ROTOR AMP RATING OF ASS
INGERSOLLRAND SSR-EP150 55 CFM 125 PSIG 135 PSIG 15 HP 44/22 230/460 Mar-60 115 J3520001F 60 60 360 Y
168
Placa Motor generador GENERADOR Cummins 450 563 0,8 Staandby 208*120 156 3 1800 60
Marca Kw Kva pf Duty voltaje amp phase rpm hz
Class of insulation F field amp max 50 frame 680-1 voltaje regulador model no KR7FFMX NEMA MG1 part no 3018395 model no 68ofdr7126JJW serial no SA 19-52025-18-03 MOTOR Engine No Model Conf No Date of mfg S.O No Ref No Injection timing code Injector torque Injector travel Valve lash cold Fuel rate at advertised Hp Advertised HP Advertised HP 685
31134441 KTTA19GS 3786 50171 8L Inch-lbs 402 inch 0,14 int 0,27 ext mm3/stroke at 1500 rpm at 1800 rpm
169
Placa Transformador
Transformador Marca Tipo Fase KVA nominal Vprim Vsec Vcc Matri A prim A sec Masa total en Kg
Brollo BRO 3 300 Hz 220 D 440 Y 4,15 9601001 787,3 393,6 976
50 Coll D/Yn
Esta informacin debe tener toda la mquina y si no la tiene el personal de mantenimiento debe crear placas, de esta manera tener una administracin de las mquinas muy ordenadas.
170
ANEXOS 2. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN.
171
ANEXOS 3. LIBRO DE CONTROL DE ACTIVIDADES DIARIAS.

HOJA # 1
Crown (Llenadora)
Pistn de apertura 15/09/2008 07:00 08:00 neumtica de vlvulas ajustado
Cambiar pistn por uno nuevo
Embocinado de pistn
Electrodos E-7018 de acero inoxidable
Regular
Se debe cambiar el pistn (nuevo)
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Lavadora)
15/09/2009 19:00 21:00
El buje tipo pasador se rompe (se descalibr)
Cambio y calibracin de buje
Bocn y electrodos E-6011
Buena
Arreglar los brazos de entrada No se paro la mquina. Se debe cambiar las guas de bronce por guas de acero inoxidable. Cambiar chumaceras del otro tramo
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Noll (Llenadora)
Guas de botellas 16/09/2009 09:00 11:30 daadas (Fuga de jarabe)
Cambiar guas de bronce por guas de acero inoxidables nuevas
Enderezado y nivelado de guas torcidas
Ninguno
Mala
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown Termoencojible (Entrada de botellas)
16/09/2009 11:30 13:00
Las botellas se caen
Cadena torcida
Reemplazo de cadena
Cadena
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Lavadora)
Parada del 17/09/2009 13:00 15:00 equipo
Caja reductora daada
Cuatro Cambio de rodamientos, rodamientos, Buena dos corona y retenedores retenedores y la corona.
Se debe revisar el nivel de aceite.
Byron Gordn
Pilca Velsquez
172

HOJA # 2
Generador
18/09/2009 14:00 18:00
Bateras se descargan
Problema en el alternador y motor de arranque
Desmontaje del motor de arranque y alternador, para realizar el arreglo fuera de la planta
Ninguno
Buena
Revisar peridicamente que no haya descarga de batera
Byron Gordn
Pilca Velsquez
El aire ingresa con Compresor de 19/09/2009 13:30 16:00 un caudal tornillo (Compair) inferior al regulado. Fajilladora 1/4 Parada del 20/09/2008 10:30 12:00 equipo
Mal funcionamiento del regulador
Calibracin del Ninguno regulador de aire Cambio de contactor
Buena
Ninguna
Byron Gordn Byron Gordn Danilo Minga Byron Gordn Danilo Minga Lus Valladares Lus Valladares Byron Gordn
Pilca Velsquez
Contactor quemado
Contactor
Buena
Comprar contactores de calidad Determinar el perodo de cambio del cojinetes Ninguna
Pilca Velsquez
Existe Compresor de contactos 21/09/2009 19:00 21:00 tornillo (Compair) entre los tornillos Caldero (Bomba de Combustible) 22/09/2009 08:00 10:00
Cambio de cojinetes
Juego de cojinetes
Buena
Pilca Velsquez
Parada de la Chavetero bomba daado
Rellenado de suelda Cambio de eslabn Cambio de neplo por uno nuevo
Electrodo E-7018
Regular
Pilca Velsquez Pilca Velsquez Pilca Velsquez
Cadena a Crown (lavadora) 23/09/2009 11:30 13:00 punto de romperse Cisterna de tratamiento Problema 29/09/2009 13:00 15:00 con el tubo de succin
Eslabn roto
Eslabn
Buena
Ninguna
Aislamiento de la rosca
Neplo 15 cm. Buena 2 pul
Ninguna
173

HOJA # 3
Mquina Fecha
Noll (Capsuladora)
Capsuladora trabada
Desmontaje de caja reductora, cambio de rodamientos Cambio y calibracin de la bomba Empalmado de uniones
Rodamientos Buena
Se encontr un perno en el disco de embrague. Arreglar los brazos de entrada Cambiar el cableado
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Caldero (Bomba de Combustible)
La bomba 30/09/2009 14:00 18:00 no est calibrada
Bocn y electrodos E6011 Cinta adhesiva aislante Cinta adhesiva aislante
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Bomba de jarabe)
01/10/2008 07:00 08:00
Parada de la Corto circuito en bomba el cableado
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (bomba de jarabe)
01/10/2008 09:00 09:30
Parada de la Cortocircuito en bomba el cableado
Empalmado de uniones
Buena
Se recomienda cambiar cable
Byron Gordn Byron Gordn Lus Valladares Byron Gordn
Pilca Velsquez
Envoltura Incapaz de Compresor de 02/10/2008 16:00 17:30 contener el tornillo (Compair) aceite Noll (Regulador de gas)
Revisin y Existen fugas de correctivo de Ninguno aceite uniones
Buena
Ninguna
Pilca Velsquez
Baja entrada Perno regulador 02/10/2009 06:30 20:00 de CO2 del CO2 aislado
Cambio de perno
Perno
Buena
Se recomienda cambiar el regulador de CO2 Se recomienda cambiar motor principal y chumaceras Se recomienda cambiar catalinas
Pilca Velsquez
Caldero (banda)
03/10/2008 13:00 14:00 Banda salida
Motor no est balanceado Equipo est descalibrado
Cambio de banda
Banda
Regular
Byron Gordn Byron Gordn
Pilca Velsquez Pilca Velsquez
Noll (Llenadora)
04/10/2008 07:00 07:30
Parada del equipo
calibracin
Ninguno
Buena
174

HOJA # 4
Compresor de amoniaco
04/10/2008 08:00 13:00
Falta de enfriamiento
No se impregna bien el gas
Cambio de turbina
Turbina
Buena
Se recomienda cambiar las turbinas Se recomienda cambiar tableros a otro lugar por la vibracin. Se recomienda cambiar motor principal y chumaceras Se debe cambiar rodamientos Se recomienda cambio de filtro Cambiar por fusibles nuevos Cambiar motor existe mucha vibracin
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Caldero (quemador)
06/10/2008 07:00 17:00
No hay chispa
Rel daado
Cambio de Rel
Rel
Buena
Danilo Minga
Pilca Velsquez
Fuga de 07/10/2008 09:00 19:30 diesel bomba
Impulsor roto
Cambio de bomba
Bomba
Buena
Byron Gordn Lus Valladares Byron Gordn Byron Gordn Byron Gordn
Pilca Velsquez
Noll (Capsuladora)
08/10/2008 11:00 12:00 Tapas Flojas
Mquina descalibrada
Calibracin del equipo
Ninguno
Buena
Pilca Velsquez Pilca Velsquez Pilca Velsquez
Compresor de Paso de aire 08/10/2008 15:00 17:00 Filtro saturado tornillo (Compair) limitado Crown (Lavadora) Parada del equipo
Limpieza del Ninguno filtro Cambio de fusible
Buena
09/10/2008 08:00 09:00
Rel quemado
Fusible
Buena
Caldero
09/10/2008 09:00 10:00
Parada del equipo
Pernos de la base de la Pernos chumacera rotos Mquina descalibrada y chumacera rota Calibracin del equipo
Regular
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Lavadora)
No ingresan 09/10/2008 13:00 18:00 bien las botellas
Ninguno
Regular
Ninguna
Byron Gordn
Pilca Velsquez
175

HOJA # 5
Parada del equipo, mensaje en el Compresor de 10/10/2008 08:00 10:00 visualizador tornillo (Compair) muestra una falla en el ventilador Compresor (pistn 15 HP) 10/10/2008 10:00 15:00 Parada del equipo
Ventilador no enciende
Revisin y reseteo del equipo
Filtro de admisin
Buena
Determinar el perodo de cambio del filtro
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Chaqueta con cigeal remordidos
Reparacin completa overhall
Ninguno
Buena
No olvidar el cambio de aceite Hay que cambiar Rodamientos e imanes de los cabezales
Lus Valladares
Pilca Velsquez
Noll (Capsuladora)
10/10/2008 15:00 17:00 Tapas flojas
Cabezal daado
Cambio de cabezal
Cabezal Usado
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Se enciende la luz del Compresor de panel 11/10/2008 09:00 13:00 tornillo (Compair) indicando una falla del ventilador
Insuficiente cantidad de aire de enfriamiento
Revisin del ventilador
Ninguno
Buena
Ninguna
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Montacargas
Parada del Caja trabada 11/10/2008 13:00 14:00 montacargas
Cambio de chaquetas
Chaquetas
Buena
Los operadores estn pendientes del aceite Ninguna
Lus Valladares
Pilca Velsquez
Noll (Capsuladora)
12/10/2008 09:00 10:00 Fuga de aire Tubera rota
Cambio de tubera
Neplo 1/2"
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
176

HOJA # 6
Tanque Agua mineral
13/10/2008 08:00 09:00
Fuga de agua
Tanque roto
Soldadura y cambio de vlvula 3"
Electrodo R-60 de 1/8"
Buena
Anclar de una forma segura al cajn
Lus Valladares
Pilca Velsquez
Parada del equipo. No Compresor de existe 13/10/2008 10:00 12:00 tornillo (Compair) suministro de energa interna
Mal funcionamiento del contactor
Revisin y cambio del contactor
Contactor
Buena
Tener en bodega repuestos
Danilo Minga
Pilca Velsquez
Fajilladora 1/4
14/10/2008 07:30 09:00
Parada del equipo
Entrada del PLC suelta
Ajuste del cable
Ninguno
Buena
Determinar un perodo adecuado para la inspeccin del cableado del equipo
Danilo Minga
Pilca Velsquez
Parada del Compresor de 14/10/2008 09:00 10:00 equipo tornillo (Compair)
Fusible quemado
Cambio de fusible
Fusible
Buena
Ninguna
Byron Gordn
Pilca Velsquez
14/10/2008 16:30 18:00 Caldero 15/10/2008 07:00 11:00
Parada del equipo
Eje de la bomba de combustible roto
Cambio de ejes, chumaceras y motor principal Ajuste y calibracin
Ejes, turbina, motor, chumacera, Buena motor, pernos
Se recomienda realizar baqueteo Se debe cambiar rodamientos e imanes
Byron Gordn Lus Valladares
Pilca Velsquez
Noll (Capsuladora)
Tapas mal 15/10/2008 11:00 12:00 ajustadas
Pernos flojos
Ninguno
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
177

HOJA # 7
16/10/2008 18:30 22:00 Fajilladora1/4 17/10/2008 07:00 10:00
Cadena trabada
Grasa de la caja reductora con suciedad
Cambio de grasa mas liviana
Grasa
Buena
Se debe poner grasa con aceite
Byron Gordn Lus Valladares
Pilca Velsquez
Fjilladora1/4
17/10/2008 10:30 11:30
Parada del equipo
Perno gua suelto
Cambio de pernos
Pernos
Buena
Ninguna
Byron Gordn Byron Gordn Danilo Minga
Pilca Velsquez
Parada del Crown(Lavadora) 17/10/2008 15:00 16:30 equipo
Bornera descalibrada
Cambio y calibracin de bornera
Bornera
Buena
Hay que reparar chumacera que esta daada
Pilca Velsquez
Parada de la Rodamiento, Crow (Lavadora) 18/10/2008 08:00 10:00 caja retenedores, reductora corona daados
Cambio de rodamientos y retenedores
Rodamientos y Regular retenedores
Se necesita una nueva corona
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Parada del Compresor de 18/10/2008 10:00 14:00 equipo tornillo (Compair)
Caera daada
Cambio de tramos
Tramos de caera
Buena
Ninguna
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Noll (Mezclador)
20/10/2008 07:00 08:30
Parada del equipo
Problema con los trmicos del motor de la bomba
Cambio de los trmicos, se volvi a Trmicos resetear y programar
Buena
Ninguna
Byron Gordn
Pilca Velsquez
178

HOJA # 8
Noll Parada del (Gua de entrada 20/10/2008 10:00 11:00 equipo llenadora)
Gua daada
Cambio de la gua de acero inoxidable
Tramo de material de Duralon
Buena
Cambiar gua nueva. Se par la mquina
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Mezclador premix)
20/10/2008 16:00 18:00
Parada del equipo
Problemas con la electrovlvula, diafragma del presostato flojo.
Arreglo del diafragma y electrovlvula
Ninguno
Buena
Hay que cambiar presostato
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Mezclador premix)
21/10/2008 07:00 08:30
No arranca el equipo
Recambio Sobre presin de tramos de CO2 por fuga de caera y de la caera se calibro presostatos
Ninguno
Buena
Se debe cambiar caeras por manguera de presin
Byron Gordn
Pilca Velsquez
22/10/2009 08:00 10:00
Parada de la Desprendimiento Rellenado bomba de suelda de suelda
Electrodo E-7018
Buena
Ninguna
Lus Valladares
Pilca Velsquez
179

HOJA # 9
Termoencojible1/4
Resistencias en 23/10/2008 10:00 13:00 No sella bien malas condiciones
Cambio resistencias de tefln
Resistencias, tefln
Buena
Se debe cambiar tefln cada tres meses. Resistencia de corte y sellado cada tres semanas.
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Noll (Capsuladora)
23/10/2008 07:00 08:00
Uniones mal ajustadas
Cabezal descentrado
Calibracin
Ninguno
Regular
Hay que hacer calibraciones peridicamente
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Compresor Tornillo de 30hp
21/10/2008 08:30 12:00
Parada del equipo
Corto circuito en las entradas del contactor
Encargado: INGERFIVE
Buena
Ninguna
INGEFIVE
Pilca Velsquez
Caldero
25/10/2008 10:00 12:00
Parada del equipo
Bomba defectuosa
Cambio de bomba
Bomba nueva
Buena
Ya es la tercera bomba por no haber cambiado rpido chumacera y motor
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Sala de jarabes, (Tanque de agitacin)
06/11/2008 08:00 08:30
Parada del equipo
Motor trabado por acumulacin de agua
Destrabado del motor
Ninguno
Regular
Cambiar motor
Byron Gordn
Pilca Velsquez
180

HOJA # 10
Rodamientos en mal estado
Cambio de rodamientos
Rodamientos
Regular
Cambiar motor
Byron Gordn Danilo MInga
Pilca Velsquez
06/11/2008 14:00 15:00
Parada del equipo
Motor quemado
Cambio de motor
Motor temporal
Mala
Cambiar motor
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Crown (Bomba de jarabe)
05/11/2008 17:00 18:30
Corto circuito en Parada de la las borneras del bomba motor
Limpieza de borneras
Ninguno
Buena
Poner protecciones para que no se introduzca agua en motores y bombas El operador debe verificar los encendidos, las presiones, temperaturas adecuadas Seguir cambiando rodamientos Tener en stock los repuestos
Byron Gordn Danilo
Pilca Velsquez
Compresor de Parada del 10/11/2008 12:30 14:30 tornillo (Compair) equipo
Sobre presin en el equipo
Seteo del equipo
Ninguno
Buena
Byron Gordn Danilo
Pilca Velsquez
Noll (Capsuladora)
20/11/2008 15:30 17:20 Mal tapado
Falla en rodamientos Banda del motor de la fajilladora rota.
Cambio de rodamientos
Rodamientos
Buena
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Noll (Fajilladora ) 26/11/2008 09:30 17:30
Parada del equipo
Cambio de banda
Banda
Buena
Danilo MInga
Pilca Velsquez
181

HOJA # 11
Fjilladora1/4
27/11/2008 09:00 10:25
Parada del equipo
Electrovlvula del seguro de la fajilla daada
Cambio de electrovlvula
Electro vlvula
Buena
Ninguna
Danilo Minga
Pilca Velsquez
Noll (Capsuladora)
No se aument la frecuencia
Aumento de Ninguno la frecuencia
Buena
El operador debe trabajar a la frecuencia normal
Danilo Minga
Pilca Velsquez
Noll y Crown (bomba mezcladora)
28/11/2008 10:00 18:00
Bajo nivel del brix
Bomba mescladora con problemas
Cambio del sello de la bomba por uno de Tungsteno
Sello
Buena
Ninguna
Byron Gordn Danilo
Pilca Velsquez
Noll (Bomba de vaco)
Cortocircuito del cableado
Cambio fusible
Fusible de 20 amperios
Buena
Ninguna
Byron Gordn Danilo Minga
Pilca Velsquez
Tanque de preparacin de jarabe
Impurezas 12/12/2008 08:00 13:00 en el producto
La pintura se desprende
Repintado del tanque
Pintura epxica para manejo de alimentos
Buena
Dar mantenimiento al tanque o verificar el estado del tanque Determinar una grasa adecuada para la tarea
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Fjilladora1/4
Cadena 12/13/2008 17:30 18:30 trabada
Grasa de la caja reductora con suciedad
Cambio de grasa mas liviana
Grasa
Buena
Byron Gordn Danilo Minga
Pilca Velsquez
182

HOJA # 12
Crown (Lavadora)
Cadena desgastada
Cambio de pin
Pin
Buena
Verificar estado de piones cada tres meses Determinar un perodo adecuado para la inspeccin del cableado del equipo Determinar el perodo de cambio del filtro Mantener lubricadas chumaceras
Byron Gordn
Pilca Velsquez
Fjilladora1/4
20/12/2008 13:30 15:00
Parada del equipo
Problema con el cableado de entrada en el PLC
Busca y reparacin del dao
Ninguno
Buena
Danilo Minga
Pilca Velsquez
El aire que Compresor de 23/12/2008 08:15 11:35 ingresa tiene Filtro roto tornillo (Compair) impurezas
Cambio de filtro
Filtro de admisin
Buena
Byron
Pilca Velsquez
Crown (Lavadora)
02/01/2009 17:00 18:05
Parada del equipo
Cadena de Cambio de salida de la cadena mquina daada
Cadena
Buena
Byron
Pilca Velsquez
183
184
ANEXOS 4. REGISTRO DE EQUIPOS
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
MQUINA Compresor Compresor Compresor Compresor Compresor Deshumificador Caldero Motor-Generador Transformador Lavadora Fajilladora Fajilladora Llenadora Llenadora Capsuladora Capsuladora Coronadora Termoencogible Termoencogible Codificadora Codificadora Marmita Interenfriador Homogenizador Atinizador
MARCA COMPAIR INGERSOLLRAND INGERSOLLRAND INGERSOLLRAND INGERSOLLRAND ZEKS Distral CUMMINS BROLLO CROWN SN NARITA CROWN NOLL ALCOHA CONTARDI CROWN SN SN VIDEOJET VIDEOJET SN PAASCH-SILKERBORG VIZCONIZER STOUTZ-ACTINATOR
CODIGO CT-V-001 CT-V-002 CP-V-003 CP-V-004 CP-V-005 DH-V-006 CL-I-007 GR-N-008 TF-V-009 LV-N-101 FJ-I -102 FJ-I -103 LN-I-104 LN-I-105 CS-I-106 CS-I-107 CR-I-108 TR-I-109 TR-I-110 CD-N-111 CD-N-112 MR-I-113 IE-N-114 HG-N-115 AT-N-116
CARACTERISTICAS De tornillo 53 Kw De tornillo 15 HP De tornillo de 30 HP Pistn Pistn 1,5 HP 50 BHP 450 Kw Vprim 220 D Botellas de vidrio Botellas de 250 y 500 cm3 Botellas de 3125 y 1500 cm3 40 DISPENSADORES 70 DISPENSADORES 8 dispositivos de capsulado(Crown) 14 dispositivos de capsulado(Noll) 10 Dispositivos de coronado En la lnea NOLL En la lnea CROWN En la lnea NOLL En la lnea CROWN Capacidad de 60 quintales
185
ITEM 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
MQUINA Despulpador Equipo de Osmosis Mquina para Bolos Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba
MARCA SN CULLIGAN VLLESVIF GOULDS GOULDS GOULDS MAYER GOULDS SN SN GOULDS MAYER GOULDS GOULDS MAYER GOULDS GOULDS GOULDS MAYER GOULDS GOULDS GOULDS GOULDS GOULDS GOULDS
CDIGO DP-N-117 OM-N-118 MB-N-119 BC-N-120 BC-N-121 BC-N-122 BC-N-123 BC-N-124 BC-N-125 BC-N-126 BC-N-127 BC-N-128 BC-N-129 BC-N-130 BC-N-131 BC-N-132 BC-N-133 BC-N-134 BC-N-135 BC-N-136 BC-N-137 BC-N-138 BC-N-139 BC-N-140 BC-N-141
CARACTERSTICAS
(sumergible)15 Hp 1,5HP(Sala de jarabes) 1 HP(Sala de jarabes) 7 HP(cisterna) 7 HP Bomba de vacio(Noll) 7 HP(Noll) 5 HP(Noll) 15 HP(Caldero) 5 HP (Lavadora e intercambiador) 5 HP 7,5 HP(Cisterna) 3 HP(Crown Bomba Jarabe) 5HP(Crown) 7 HP(Noll y Crown Mezcladora) 5HP(Mezcladora) 7 HP(Marmita) 5 HP(Interenfriador) 1,5 HP(smosis) 1,5 HP (Bolos) 3 HP 3 HP
186
ITEM 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
MQUINA Bomba Bomba Bomba Bomba Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores
MARCA GOULDS GOULDS GOULDS GOULDS GOULDS WEG GOULDS GOULDS GOULDS WEG GOULDS CITY GOULDS GOULDS GOULDS WEG GOULDS GOULDS GOULDS WEG GOULDS GOULDS GOULDS WEG WEG
CDIGO BC-N-142 BC-N-143 BC-N-144 BC-N-145 MD-N-146 MR-N-147 MR-N-148 MR-N-149 MR-N-150 MR-N-151 MR-N-152 MR-N-153 MR-N-154 MR-N-155 MR-N-156 MR-N-157 MR-N-158 MR-N-159 MR-N-160 MR-N-161 MR-N-162 MR-N-163 MR-N-164 MR-N-165 MR-N-166
CARACTERSTICAS 1 HP(Agua Mineral) 1 HP(Agua Mineral) 1,5 HP (Trat. Aguas servidas) 1,5 HP (Trat. Aguas servidas) 30 rpm 60 rpm 34 rpm 35 rpm 36 rpm 30 rpm 38 rpm 39 rpm 40 rpm 41 rpm 30 rpm 34 rpm 30 rpm 30rpm 60 rpm 48 rpm 60 rpm 30 rpm 60 rpm 30 rpm
187
ITEM 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
MQUINA Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motoreductores Motores elctricos Motores elctricos Motores elctricos Motores elctricos Motores elctricos Motores elctricos Motores elctricos Motores elctricos Motores elctricos Cisterna de tratam. Regulador de gas Compresor de amoniaco Montacargas Tanque agua mineral Mezclador Noll Mezclador Crown Tanque Agitacin (sala jar.) Compresor de amoniaco Tanque preparacin de jar. Noll(gua entrada llenadora)
MARCA WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG WEG TAM WEG SN SN VILTER TOYOTA SN SN SN SN VILTER SN SN
CDIGO MR-N-167 MR-N-168 MR-N-169 MR-N-170 MR-N-171 ME-N-172 ME-N-173 ME-N-174 ME-N-175 ME-N-176 ME-N-177 ME-N-178 ME-N-179 ME-N-180 CI-N-181 RG-N-182 CA-I-183 MC-I-184 TA-N-185 MZ-I-186 MZ-I-187 TA-N-188 CA-I-189 TP-N-190 GA-I-191
CARACTERSTICAS 34 rpm 34 rpm 60 rpm 34 rpm 1700 rpm 1700 rpm 1750rpm 1700 rpm 1750 rpm 1700 rpm 1700 rpm 1700 rpm,2 HP 1750 rpm 100 m3 40 HP
40 HP
188
ITEM 101 102 103 104 105 106 107
MQUINA Taladro de pedestal Amoladora Amoladora Equipo de Oxicorte Esmeril Soldadora Taladro Manual
MARCA DE WALK SCRAPERLES BOSCH AGA(VICTOR) WEG LINCOLN ISCRAPERLES
CDIGO TP-N-201 AM-N-202 AM-N-203 EO-N-204 ES-N-205 SL-N-206 TM-N-207
CARACTERSTICAS 1700 rpm ,1/8"-1" Disco de 14" Disco de 7" Modular 2 HP,1700 rpm 200 A,AC,110-220 V 3500 RPM,110 V,1/8"-3/4"
189
190
ANEXOS 5. FICHA TCNICA DEL EQUIPO.
191
EJEMPLO DE FICHA TCNICA O DATOS TCNICOS DEL EQUIPO. Es de gran ayuda para muchas aplicaciones a la hora de requerir algn dato de la mquina, por lo que su creacin es esencial en el desarrollo de un programa de mantenimiento. Datos tcnicos del equipo CT-V-001
PAGINA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Ficha Tcnica del Equipo N.D F140/0567 1993 Generacin de aire FECHA:2009/06/10 CODIGO:
Fabricante: Marca: Modelo: Ubicacin: Estado del Equipo: Nuevo
CompAir 6060N13A Cuarto de Comp. Usado
Proveedor: Serie: Ao: Seccin:
Reconstruido
Fuente de Alimentacin: Electricidad Aire Detalles Tcnicos Voltaje:
Combustible
Agua
220
Frecuencia:
60
Potencia:
50 hp
Amperaje:
RPM:
Fase:
FOTO
Equipo Motor elctrico
Marca N.D
Serie FTM2568
Equipos Elctricos que lo conforman Modelo Voltaje(V) LTY204 220/110
Potencia(hp) 50
RPM
Corriente(A) 2
Equipo
Marca
Serie
Otros Equipos que lo Conforman Modelo Voltaje(V)
Potencia(hp)
RPM
Corriente(A)
La recopilacin de datos tcnicos debe ser realizada por el personal de mantenimiento y planificarse para no entorpecer los trabajos regulares.
192
ANEXOS 6. LAY-OUT DE LAS INSTALACIONES
193
ANEXOS 7. TABLA AMFE PARA EL COMPRESOR COMPAIR.


Facilitador: Byron Gordn Auditor/es: Pilca-Velsquez

Fecha inicial: Hoja N: 07/02/2009 1 Fecha final: De: 05/05/2009 5

CDIGO DE FALLA EFECTOS DE FALLA
Filtrar de impurezas el aire que ingresa
El aire que ingresa tiene impurezas
Filtro roto
EC01-F001
El aire ingresa con impurezas y se mezclan con el aceite, desgastando los tornillos en el proceso de compresin. No hay ingreso de aire, ocurre una parada repentina del equipo. Se enciende una seal luminosa intermitente, en el panel sobre el grfico que representa el filtro de aire. El caudal de descarga del equipo es inferior al deseado. El aire no ingresa a la envoltura. El compresor no funciona. El equipo sufre una parada repentina Existen ruidos anormales en las cercanas de las caeras Existen ruidos anormales y vibraciones excesivas en le tubera.
Filtro de Admisin
EC01 Permitir el ingreso del aire filtrado
Paso de aire limitado
Filtro saturado
EC01-F002
Comprimir la mezcla aire/aceite a una presin superior a 4 bar. Regulador de aspiracin EC02
Permitir el ingreso de aire con el caudal regulado Permitir el ingreso de aire al elemento de compresin
El aire ingresa con un caudal inferior al regulado.
EC02-F001
El aire no ingresa al elemento de compresin
EC02-F002
Caeras
EC03
Contener el aire hasta el Incapaz de contener el aire elemento de hasta el elemento de compresin compresin Conducir el aire con el caudal necesario El aire no tiene el caudal necesario
Existen fugas. Caeras parcialmente obstruidas
EC03-F001
EC03-F002
194




Comprimir la mezcla aire/aceite que ingresa a la envoltura Tornillo EC04 Transportar el aire del ingreso de la envoltura a la descarga
No comprime el aire que ingresa
Tornillos fracturados
EC04-F001
La presin de descarga no es la necesaria para abrir la vlvula de presin mnima, no existe descarga de aire. La presin de descarga no es la necesaria para abrir la vlvula de presin mnima, no existe descarga de aire Existe un ruido anormal, aumento en las vibraciones y una elevacin de la temperatura en la envoltura del equipo. Existe un ruido anormal, aumento en las vibraciones y una elevacin de la temperatura en la envoltura del equipo. Existe un ruido anormal, aumento en las vibraciones y una elevacin de la temperatura en la envoltura del equipo. El equipo enciende y sufre un parada repentina, despus de pocos segundos
Existen prdidas de aire en el Tornillos proceso desgastados
EC04-F002
Comprimir la mezcla aire/aceite a una presin superior a 4 bar.
Controlan los espacios libres entre los tornillos y la envoltura
Los tornillos tienen contacto con la envoltura
EC05-F001
Brindar apoyo axial a los tornillos Cojinetes EC05
No existe apoyo a poyo axial Cojinetes a los tornillos. Existe contacto desgastados entre los tornillos
EC05-F002
Brindar apoyo radial a los tornillos
No existe apoyo a poyo radial Cojinetes a los tornillos. Existe desgastados contactos entre los tornillos
EC05-F003
Permitir el giro de los tornillos RPM: 2900
RPM inferior a la deseada
Problema con los EC05-F004 Cojinetes
195




Contener el aire de ingreso Comprimir la mezcla aire/aceite a una Envoltura presin superior a 4 bar.
Incapaz de contener aire
Existen fugas de aire
EC06-F001
No hay descarga de aire, y el equipo sufre una parada repentina.
EC06 Contener el aceite que ingresa Existen fugas de aceite Bajo nivel de aceite, se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre la figura que indica el nivel de aceite en el recuperador
Incapaz de contener el aceite
EC06-F002
196
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Sistema Elctrico

Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EL

Facilitador: Danilo Minga Auditor/es: Pilca-Velsquez


Fuente de alimentacin de energa Cables de lnea
EL01
Proporcionar la energa elctrica al equipo Conducir la energa entregada de la fuente al equipo Permitir el paso de corrientes Inferiores a 6.3 Amperios
Incapaz de proveer energa
No ingresa EL01-F001 energa al equipo Funcionamiento incorrecto de los cables Funcionamiento incorrecto de la caja de fusibles
Paro total de la equipo
EL02
Incapaz de conducir energa
EL02-F001
Caja de fusibles Proporcionar energa al equipo Contactor Principal
EL03
No existe paso de corrientes inferiores a 6.3 Amperios
EL03-F001
EL04
Suministrar de energa al equipo internamente
No existe suministro de energa interna
EL04-F001
Paro total de la mquina
Rel de sobre carga trmica del motor principal
EL05
Desconectar el suministro de energa cuando existan sobrecargas trmicas
El equipo permanece conectado cuando existe sobre cargas trmicas
Terminales del rel soldados
EL05-F001
Temperatura elevada en el rel
Seguir una secuencia de arranque adecuado para el motor principal
Contactor estrella
EL06
Reducir la corriente pico La corriente pico no es generada en el reducida arranque del motor
Funcionamiento incorrecto del contactor
EL06-F001
El motor no enciende, se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre la figura que representa al motor
197




Contactor Delta
EL07
Regular la corriente hasta alcanzar la corriente nominal para que el motor tenga la potencia necesaria
La corriente no es correctamente regulada
Funcionamiento incorrecto del contactor
EL07-F001
El motor no enciende, se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre el grfico que representa al motor La presin de descarga es inferior a 4bar en el recuperador y no existe descarga de aire, se puede visualizar en el panel el nmero de revoluciones por minuto inferior a 2900 El motor no enciende, se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre el grfico que representa al motor
Seguir una secuencia de arranque adecuado para el motor principal
Girar como mnimo a 2900 RPM Motor elctrico EL08
Gira a menos de 2900 p.m.
Funcionamiento incorrecto del motor
EL08-F001
Girar en sentido antihorario
Gira en sentido horario
Funcionamiento incorrecto del motor
EL08-F002
Disyuntor miniatura Proporcionar energa al motor del ventilador Contactor del ventilador
EL09
Interrumpir o abrir le El circuito no se abre cuando circuito elctrico cuando existe sobre carga de exista una sobrecarga corriente de corriente
Mal funcionamiento del disyuntor
EL09-F001
Aumento de temperatura del disyuntor
EL10
Suministrar de energa al ventilador
No existe energa al ventilador
EL10-F001
El motor del ventilador no enciende, se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre el grfico que representa al ventilador
198




Proporcionar energa al motor del ventilador
Motor del ventilador
EL11
Girar en sentido antihorario
Gira en sentido Horario
Funcionamiento incorrecto del ventilador
EL11-F001
Se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre la figura que representa al ventilador Se visualiza el siguiente mensaje en el panel : Parada de emergencia Se visualiza el siguiente mensaje en el panel : Parada de emergencia Se visualiza el siguiente mensaje en el panel : Falla sensor de nivel Se visualiza el siguiente mensaje en el panel : Falla sensor de presin Se visualiza el siguiente mensaje en el panel : Falla sensor de temperatura Se visualiza el siguiente mensaje en el panel : falla en el sensor al cual corresponde la falla del cableado
Fusible F1
EL12
Permitir el paso de corrientes Inferiores a 5 Amperios Desconectar el suministro de energa cuando existan variaciones de energa Medir el nivel de aceite en el recuperador Medir la presin de aire de descarga
No existe de paso de corrientes inferiores a 5 Amperios El equipo permanece conectado cuando existe variaciones de energa No existe una lectura del nivel de aceite No existe lectura de la presin de aire
Fusible quemado EL12-F001
Rels de parada de emergencia Sensor de nivel de aceite Controlar y proteger la mquina Sensor de presin en el tanque de recuperacin Sensor de temperatura de aceite
EL13
Rels de emergencia averiados Funcionamiento incorrecto del sensor Funcionamiento incorrecto del sensor Funcionamiento incorrecto del sensor
EL13-F001
EL14
EL14-F001
EL15
EL15-F001
EL16
Medir la temperatura del No existe lectura de la aceite al ingreso a la temperatura del aceite envoltura
EL16-F001
Cableado de sensores
EL17
Conducir las seales elctricas entregadas por los sensores
Incapaz de conducir las seales elctricas
No existe ingreso de seales elctricas a la EL17-F001 tarjeta de entrada
199




Controlar y proteger la mquina
Actuadores
EL18
Actuar ante las seales elctricas con el fin de mantener a los fluidos dentro de un rango de operacin adecuado
Incapaces de actuar ante las seales elctricas
Funcionamiento incorrecto de los actuadores
EL18-F001
Ocurre una parada repentina del equipo al no funcionar dentro de un rango de operacin adecuado.
Informar al operadores estado del equipo
Visualizador de estados y mensajes
EL19
Informar al operador del estado del equipo mediante mensajes
Incapaz de informar al operador el estado de la mquina
Visualizador en blanco
EL19-F001
El operador no puede apreciar los estados del equipo y los mensajes de posibles fallas No se puede distinguir claramente el estado del equipo o los mensajes mostrados
Visualizador roto
EL19-F002
Conexiones elctricas del visualizador
EL20
Conducir cada una de las seales elctricas al visualizador
No existen conduccin de seales elctricas
Funcionamiento inadecuado de las conexiones
EL20-F001
El visualizador en blanco
Informar mediante seales luminosas el estado de los diferentes elementos del equipo
Lmparas indicadoras de daos
EL21
Indicar mediante seales luminosas intermitentemente cuando existan fallas con los elementos indicados en el esquema.
No se encienden las lmparas cuando existen fallas en los diferentes elementos
Lmparas quemadas
EL21-F001
No existe la informacin necesaria para el operador.
200
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Enfriamiento de aceite

Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EA



Grado de aceite incorrecto
EA01-F001
No se alcanza la presin de descarga. Se enciende una seal luminosa intermitente en grfico que indica la presin dentro del recuperador No se alcanza la presin de descarga. Se enciende una seal luminosa intermitente en grfico que indica la presin dentro del recuperador No se alcanza la presin de descarga. Se enciende una seal luminosa intermitente en grfico que indica la presin dentro del recuperador Desgaste de los tornillos Desgaste de los tornillos Desgaste de los tornillos Aumento de temperatura en la envoltura del elemento de compresin
Formar una pelcula de aceite que cubra los espacios entre los tornillos para evitar fugas de aire Mantener la temperatura del aceite en un rango de funcionamiento (75C a 85C)
Existen fugas de aire
Aceite desgastado
EA01-F002
Aceite
EA01
Insuficiente cantidad de aceite
EA01-F003
Grado de aceite incorrecto Lubricar las superficies de los tornillos No existe lubricacin adecuada Aceite desgastado Insuficiente cantidad de aceite Grado de aceite incorrecto
EA01-F004 EA01-F005 EA01-F006
Disminuir la temperatura La temperatura de los superficial de los tornillos es elevada tornillos
EA01-F007
201




Aceite
EA01
Disminuir la temperatura La temperatura de los superficial de los tornillos es elevada tornillos
Aceite desgastado Insuficiente cantidad de aceite
EA01-F008
Aumento de temperatura en la envoltura del elemento de compresin Aumento de temperatura en la envoltura del elemento de compresin Bajo el nivel de aceite. Se enciende una seal luminosa en el panel sobre el grfico que indica el nivel del aceite
EA01-F009
Conducir el aceite sin que exista prdidas del mismo Mantener la temperatura del aceite en un rango de funcionamiento (75C a 85C)
Existe prdidas de aceite
Existen fugas
EA02-F001
Caeras
EA02
Cumplir la funcin de aislante trmico Temperatura de la superficie Material (mantener la exterior de las caeras sobre incorrecto temperatura de la los 40C superficie exterior de las caeras bajo los 40C)
EA02-F002
Temperatura elevada de las tuberas
Vlvula termosttica
EA03
Permitir la derivacin de aceite al cuerpo del enfriador cuando tenga una temperatura superior a los 70C
El aceite no circula por el enfriador cuando tiene una temperatura superior a los 70C
Falla de la vlvula termosttica
EA03-F001
Aumento en la temperatura del aceite. Se enciende una seal luminosa intermitente en el grfico que indica que la temperatura de descarga es alta.
202




Conducir el aceite sin que exista prdidas del mismo Tubos del cuerpo del enfriador EA04 Conducir el calor del aceite a la superficie exterior de los tubos de una manera adecuada
Existe prdidas de aceite
Existen fugas
EA04-F001
Ocurre una parada repentina del equipo. Se enciende una seal luminosa intermitente en el grafico que indica que la temperatura de descarga es alta. Se enciende una seal luminosa intermitente en el grafico que indica que la temperatura de descarga es alta. Se enciende una seal luminosa intermitente en el grafico que indica que la temperatura de descarga es alta. Se enciende una seal luminosa intermitente en el grafico que indica que la temperatura de descarga es alta. Se enciende una seal luminosa intermitente en el grafico que indica que la temperatura de descarga es alta. La temperatura del aire de descarga aumenta.
Conducir el calor del aceite a la superficie exterior de los tubos de una manera adecuada.
Aumento de la seccin de conduccin de calor Desprendimiento de los aumentos de rea Aumento de la seccin de conduccin de calor
EA04-F002
Mantener la temperatura del aceite en un rango de funcionamiento (75C a 85C)
Aumentos de rea de intercambio de calor (aletas)
Proporcionar la superficie de conveccin necesaria para el enfriamiento EA05 Conducir el calor del aceite a la superficie exterior de las aletas
Superficie de conveccin insuficiente.
EA05-F001
No existe una conduccin de calor adecuada.
EA05-F002
Ventilador
EA06
Proporcionar el caudal necesario de aire para el enfriamiento
Alabes del ventilador rotos Bajo caudal de aire. Cantidad de ingreso de aire insuficiente para el enfriamiento
EA06-F001
EA06-F002
203




Ventilador Mantener la temperatura del aceite en un rango de funcionamiento (75C a 85C) Filtro de aceite
EA06
Proporcionar el caudal necesario de aire para el enfriamiento
Bajo caudal de aire
Sentido de giro del ventilador incorrecto
EA06-F003
Se enciende una seal luminosa intermitente en el panel sobre la figura que representa al ventilador
EA07
Filtrar de impurezas el aceite antes del ingreso a la envoltura
Existe impurezas en el aceite de ingreso de la envoltura
Filtro roto
EA07-F001
Desgaste del tornillo
Permitir el paso de aceite a la envoltura
Paso de aceite limitado
Filtro saturado
EA07-F002
Bajo nivel de aceite en el recuperador
204
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Enfriamiento de aire

Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EAI



Conducir el aire comprimido hasta el enfriador Caeras EAI01
Incapaz de conducir el aire comprimido hasta el enfriador.
Existen fugas
EAI01-F001
Existe ruidos producidos por las fugas de aire en los alrededores de la caera la presin de descarga de aire disminuye
Descargar el aire comprimido con una temperatura no superior a los 12C sobre la temperatura ambiente
Cumplir la funcin de aislante trmico Temperatura de la superficie Material (mantener la exterior de las caeras sobre incorrecto temperatura de la los 40C. superficie exterior de las caeras bajo los 40C)
EAI01-F002
Temperatura elevada de las tuberas
Conducir el aire a travs Existe prdidas de aire. del cuerpo del enfriador Tubos del cuerpo del enfriador EAI02
Existen fugas
EAI02-F001
Se generan ruidos excesivos disminuye la presin de descarga de aire
Conducir el calor del aire a la superficie exterior de los tubos de una manera adecuada Proporcionar la superficie de conveccin necesaria para el enfriamiento Conducir el calor del aire a la superficie exterior de las aletas
Conducir el calor del aceite a la superficie exterior de los tubos de una manera adecuada.
Aumento de la seccin de conduccin de calor Desprendimiento de los aumentos de rea Aumento de la seccin de conduccin de calor
EAI02-F002
Temperatura elevada del aire de descarga
Superficie de conveccin insuficiente.
EAI03-F001
EAI03
No existe una conduccin de calor adecuada.
EAI03-F002
205




Alabes del ventilador rotos Descargar el aire comprimido con una temperatura no superior a los 12C sobre la temperatura ambiente Proporcionar el caudal necesario de aire para el enfriamiento Insuficiente cantidad de aire de enfriamiento Sentido de giro del ventilador incorrecto Vlvula solenoide elctricamente controlada Descargar No se descargan los automticamente los condensados condesados resultantes. Funcionamiento incorrecto de la vlvula
EAI04-F001
Temperatura elevada del aire de descarga Temperatura elevada del aire de descarga
Ventilador
EAI04
Bajo caudal de aire.
EAI04-F002
EAI04-F003
Temperatura elevada del aire de descarga Los tubos del enfriador contienen agua. Humedad del aire elevada
EAI05
EAI05-F001
206
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Sistema de Recuperacin

Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: SR



Vlvula de presin mnima
SR01
Permitir el paso de la mezcla al tanque recuperador cuando tenga una presin mayor a 4 bar.
La mezcla es descargada al tanque con una presin menor a 4 bar.
Funcionamiento incorrecto de la vlvula
SR01-F001
Disminucin de la presin de descarga de aire
Vlvula antirretorno Separar la mezcla aire/aceite despus del proceso de compresin
SR02
Impedir que el aire retorne nuevamente al tanque recuperador cuando el equipo funciona sin carga
El aire retorna al tanque recuperador
Funcionamiento incorrecto de la vlvula
SR02-F001
El compresor no descarga aire y el equipo sufre una parada repentina
Vlvula de alivio
SR03
Descargar aire del tanque recuperador cuando la presin exceda los 10 bar.
Funcionamiento El aire no es descargado bajo incorrecto de la estas condiciones vlvula
SR03-F001
La presin en el tanque recuperador aumenta y el equipo sufre una para repentina. Presin en el tanque disminuye, el equipo sufre una parada repentina Aumenta la presin en el tanque Los condensados contienen gran cantidad de aceite
Tanque recuperador
SR04
Contener el aire proveniente del proceso de compresin Permitir el paso de aire
Incapaz de contener el aire comprimido
Existen fugas de aire No existe un correcto filtrado Funcionamiento incorrecto del elemento separador
SR04-F001
Paso limitado de aire Existe paso de aceite en la descarga de aire
SR05-F001
Elemento separador
SR05
Obstaculizar el paso de las molculas de aceite
SR05-F002
207
208
ANEXOS 8. CONTINUACIN DEL DESARROLLO AMFE PARA EL COMPRESOR COMPAIR


CDIGO DE FALLA
Facilitador: Byron Gordn Auditor/es: Fernando Pilca - Marco Velsquez

CAUSAS DE FALLA G F D IPR ESTADO

CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA
Hoja N: 4 De: 5
CDIGO DE TAREA
EC01-F001 Filtro de aire EC01 EC01-F002
Mala seleccin del filtro de recambio El aire del ambiente tiene muchas impurezas Cumplimiento de las horas de servicio El regulador esta mal calibrado Mantenimiento inadecuado Regulador averiado Caeras rotas
8 5 3 120 5 5 2 7 3 4 50 84
Componente en alto riesgo Normal Normal Componente en alto riesgo Normal Normal Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Normal Normal Normal Normal Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo
EC01-F001-AC001
CA-T001 CA-T002 CA-T003
EC02-F001 Regulador de aspiracin EC02 EC02-F002
6 5 4 120 6 5 3 7 3 3 90 63
EC02-F001-AC001
CA-T004 CA-T005 CA-T006
8 2 7 112 8 5 3 120 8 3 4 8 4 2 8 6 2 8 6 2 96 64 96 96
EC03-F001-AC001 EC03-F002-AC001
CA-T007 CA-T008 CA-T009 CA-T010 CA-T011 CA-T012
EC03-F001 Caeras EC03 EC03-F002 EC04-F001 Tornillos EC04 EC04-F002 Uniones mal acopladas Objeto extrao dentro de la tubera Fatiga del material Ingreso de impurezas junto con el aire Ingreso de impurezas junto con el aceite Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes
9 6 2 108
EC05-F001-AC001
CA-T013
Cojinetes
EC05
EC05-F001
9 6 2 108
EC05-F001-AC002
CA-T014
209


CDIGO DE FALLA


Hoja N: 5 De: 5
CDIGO DE TAREA
EC05-F002
Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Envoltura rota
9 6 2 108
Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Normal Normal Normal Normal
EC05-F002-AC001
CA-T015
9 6 2 108
EC05-F002-AC002
CA-T016
9 6 2 108
EC05-F003-AC001
CA-T017
Cojinetes
EC05
EC05-F003
9 6 2 108
EC05-F003-AC002
CA-T018
9 6 2 108
EC05-F004-AC001
CA-T019
EC05-F004
9 6 2 108
EC05-F004-AC002
CA-T020
9 5 2 7 7 2 9 5 2 7 7 2
90 98 90 98
CA-T021 CA-T022 CA-T023 CA-T024
EC06-F001 Empaques rotos Envoltura EC06 Envoltura rota EC06-F002 Empaques rotos
210


CDIGO DE FALLA
Facilitador: Danilo Minga Auditor/es: Fernando Pilca - Marco Velsquez


Hoja N: 5 De: 7
CDIGO DE TAREA
Fuente de energa Cables Caja de fusibles
EL01 EL02 EL03
EL01-F001 EL02-F001 EL03-F001 EL04-F001
Problemas con la fuente de energa Cables rotos Fusibles quemados Contactor averiado Polvo en la superficie de los terminales se crea una capa aislante para el paso de energa Mala seleccin del rel de recambio Contactor averiado Contactor averiado Funcionamiento incorrecto de los cojinetes Cambio de una de las fases del suministro elctrico Disyuntor quemado Problemas con el contactar
8 4 9 6 5 6 9 3
64
Normal Componente en alto riesgo Normal Normal EL02-F001-AC001
CA-025 CA-026 CA-027 CA-028
2 108 3 3 90 81
Contactor principal
EL04 EL04-F002
4 8
96
Normal
CA-029
Rel de sobre carga trmica del motor principal Contactor estrella Contactor Delta
EL05
EL05-F001
6 4
48
Normal
CA-030
EL06 EL07
EL06-F001 EL07-F001 EL08-F001
7 3 3 7 3 7 4 3 3
63 63 84
Normal Normal Normal
CA-031 CA-032 CA-033
Motor elctrico
EL08 EL08-F002
6 2 7 2 9 3
3 4 3
36 56 81
CA-034 CA-035 CA-036
Disyuntor miniatura Contactor del ventilador
EL09 EL10
EL09-F001 EL10-F001
211


CDIGO DE FALLA


Hoja N: 6 De: 7
CDIGO DE TAREA
Contactor del ventilador
EL10
EL10-F002
Polvo en la superficie de los terminales se crea un aislante para el paso de energa Cambio de una de las fases del suministro elctrico Fusible quemado Problemas con el rel
4 8 3
96
Normal
CA-038
Motor del ventilador Fusible F1
EL11 EL12
EL11-F001 EL12-F001
6 2 5 6 9 3
3 3 3
36 90 81
CA-038 CA-039 CA-040
Rels de parada de emergencia
EL13
EL13-F001
Polvo en la superficie de los terminales se crea un aislante para el paso de energa Sensor averiado Sensor averiado
4 8
96
Normal Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo Normal Componente en alto riesgo Normal EL16-F001-AC001
CA-041
Sensor de nivel de aceite Sensor de presin en el tanque de recuperacin
EL14
EL14-F001
9 6 9 6 9 5 9 6 9 5
2 108 2 108 2 90
EL14-F001-AC001 EL15-F001-AC001
CA-042 CA-043 CA-044 CA-045 CA-046
EL15
EL15-F001 Falla del transmisor de presin Sensor averiado
Sensor de temperatura de aceite
2 108 2 90
EL16
EL16-F001 Falla de la sonda de temperatura
212


CDIGO DE FALLA


Hoja N: 7 De: 7
CDIGO DE TAREA
Cableado de sensores Actuadores Visualizador de estados y mensajes Conexiones elctricas del visualizador
EL17 EL18
EL17-F001 EL18-F001 EL19-F001
Cable rotos Actuadores averiados Visualizador quemado Vibraciones excesivas del equipo Conexiones rotas Uniones sueltas Corto circuitos internos
6 6 8 5 8 4 8 6
2 2 1 1
72 80 32 48
Normal Normal Normal Normal
CA-047 CA-048 CA-049 CA-050
EL19
EL19-F002
EL20
EL20-F001
7 5 7 5 9 2
1 1
35 35
Normal Normal Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo EL21-F001-AC001
CA-051 CA-052 CA-053
Lmparas indicadoras de fallas
6 108
EL21
EL21-F001 Lmparas de mala calidad 9 2 6 108 EL21-F001-AC002 CA-054
213


CDIGO DE FALLA


Hoja N: 5 De: 6
CDIGO DE TAREA
EA01-F001 EA01-F002 EA01-F003
Mala seleccin del grado del aceite utilizado en el recambio Mantenimiento inadecuado Fugas de aceite Cantidad insuficiente de aceite en el recambio Mala seleccin del grado del aceite utilizado en el recambio Mantenimiento inadecuado Fugas de aceite Cantidad insuficiente de aceite en el recambio Mala seleccin del grado del aceite utilizado en el recambio Mantenimiento inadecuado Fugas de aceite Cantidad insuficiente de aceite en el recambio Caeras rotas Uniones mal ensambladas Mala seleccin de caeras para el recambio
7 3 6 5 7 6 6 2 7 3 7 5 8 6 8 6 7 3 6 5 7 6 6 2 7 2 6 5 7 3
3 3 2 2
63 90 84 24
Normal Normal Normal Normal Componente en alto riesgo EA01-F004-AC001 EA01-F005-AC001 EA01-F006-AC001 EA01-F006-AC002
CA-055 CA-056 CA-057 CA-058 CA-059 CA-060 CA-061 CA-062 CA-063 CA-064 CA-065 CA-066 CA-067 CA-068 CA-069
EA01-F004 EA01-F005 EA01-F006
5 105 3 105
Aceite
EA01
Componente en alto riesgo Componente en 3 144 alto riesgo Componente en 3 144 alto riesgo 3 3 2 2 6 3 4 63 90 84 24 84 90 84 Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal
EA01-F007 EA01-F008 EA01-F009
EA02-F001 Caeras EA02 EA02-F002
214


CDIGO DE FALLA


Hoja N: 6 De: 6
CDIGO DE TAREA
Vlvula termosttica Tubos del cuerpo del enfriador
EA03
EA03-F001 EA04-F001
Mantenimiento inadecuado Tubos del enfriador rotos Existe acumulacin de polvo en los tubos del cuerpo del enfriador Soldadura incorrectamente entre las aletas y los tubos Vibraciones excesivas del equipo
9 4 2 7 2 6
72 84
Normal Normal
CA-070 CA-071
EA04 EA04-F002
2 7
84
Normal
CA-072
7 4
84
Normal
CA-073
EA05-F001 EA05
7 5 2 7
2 6
70 84
Normal Normal Componente en alto riesgo Normal EA06-F001-AC001
CA-074 CA-075 CA-076
EA05-F002 EA06-F001
Existe acumulacin de polvo en la aletas Soportes del ventilador sueltos Filtro envolvente obstruido Cambio de una de las fases del suministro elctrico Mala seleccin del filtro de recambio Cumplimiento de las horas de servicio
7 5 3 105
Ventilador
EA06
EA06-F002
7 3 3
63
CA-077
EA06-F003
6 2 3
36
Normal
CA-078
EA07-F001 Filtro de aceite EA07 EA07-F002
7 3 5
42 75
Normal Normal
CA-079 CA-080
5 3
215


CDIGO DE FALLA


Hoja N: 3 De: 4
CDIGO DE TAREA
Caeras rotas EAI01-F001 Caeras EAI01 Uniones mal ensambladas Mala seleccin de material para el recambio de tramos de tubera Tubos del enfriador rotos Existe acumulacin de polvo en los tubos del cuerpo del enfriador Soldadura incorrectamente entre las aletas y los tubos Vibraciones excesivas del equipo EAI03-F002 Existe acumulacin de polvo en la aletas Soportes del ventilador sueltos
9 2
6 108
Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo
EAI01-F001-AC001
CA-081
9 3
6 162
EAI01-F001-AC002
CA-082
EAI01-F002
7 3
84
Normal
CA-083
EAI02-F001 Tubos del cuerpo del enfriador EAI02 EAI02-F002
9 2
6 108
Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo
EAI02-F00-AC001
CA-084
3 7
6 126
EAI02-F002-AC001
CA-085
7 4
84
Normal
CA-086
EAI03-F001 EAI03
7 5
70
Normal
CA-087
2 7
84
Normal
CA-088
Ventilador
EAI04
EAI04-F001
7 3
63
Normal
CA-089
216


CDIGO DE FALLA


Hoja N: 4 De: 4
CDIGO DE TAREA
EAI04-F002 Ventilador EAI04 EAI04-F003
Filtro envolvente obstruido Cambio de una de las fases del suministro elctrico No existe suministro de energa Vlvula averiada
6 5
90
Normal
CA-090
6 2
36
Normal
CA-091
Vlvula solenoide elctricamente controlada
4 3
60
Normal
CA-092
EAI05
EAI05-F001
7 3
63
Normal
CA-093
217

COMPONENTE CDIGO DE COMPONENTE SR01
Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: SR

CDIGO DE FALLA


Hoja N: 2 De: 2
CDIGO DE TAREA CA-094
Vlvula de presin mnima Vlvula antirretorno Vlvula de alivio Tanque recuperador
SR01-F001
Vlvula averiada
8 4
64
Normal
SR02
SR02-F001
Vlvula averiada
8 4
64
Normal
CA-095
SR03
SR03-F001
Vlvula averiada Empaques rotos
8 4 4 5 6 5 6 4
2 4 3 4
64 80 90 96
Normal Normal Normal Normal Componente en alto riesgo Componente en alto riesgo
CA-096 CA-097 CA-098 CA-099
SR04
SR04-F001
Uniones mal ensambladas Cumplimiento de las horas de servicio Mala seleccin del elemento separador de recambio
SR05-F001
Elemento separador
SR05 SR05-F002
7 5
3 105
SR05-F002-AC001
CA-100
Elemento del separador roto
7 6 3 126
SR05-F002-AC002
CA-101
218
219
ANEXOS 9. ACCIONES CORRECTIVAS PARA EL COMPRESOR COMPAIR
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Elementos de compresin CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA Filtro de aire EC01-F001 Mala seleccin del filtro de recambio El regulador esta mal calibrado Caeras rotas Caeras EC03-F001 Uniones mal acopladas Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes
Facilitador: Byron Gordn Auditor/es: Pilca - Velsquez ACCIN CORRECTIVA Utilizar para el cambio filtros de calidad comprobada Aumentar el nmero de inspecciones del caudal de aire descarga Aumentar el nmero de inspecciones Aumentar el nmero de inspecciones
Hoja N: 1 De:
2 CDIGO G F D IPR DE TAREA 8 2 3 48 CA-102
Regulador de aspiracin
EC02-F001
EC02-F001-AC001
48
CA-103
EC03-F001-AC001 EC03-F001-AC002
8 8
2 2
4 3
64 48
CA-104 CA-105
EC05-F001-AC001
36
CA-106
EC05-F001 Cojinetes
EC05-F001-AC002
36
CA-107
EC05-F002
EC05-F002-AC001
36
CA-108
220
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Elementos de compresin CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA EC05-F002 Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes Mantenimiento inadecuado, cumplimiento de la vida til de los cojinetes Falta de lubricacin a los cojinetes
Facilitador: Byron Gordn Auditor/es: Pilca - Velsquez ACCIN CORRECTIVA
Hoja N: 2 De:
EC05-F003-AC001
36
CA-110
EC05-F003
Cojinetes
EC05-F003-AC002
36
CA-111
EC05-F004-AC001
36
CA-112
EC05-F004
EC05-F004-AC002
36
CA-113
221
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Sistema Elctrico CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA Cables EL02-F001 Cables rotos
Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EL CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA EL02-F001-AC001
Hoja N: 1 De:
Aumentar el nmero de inspecciones 9 del cableado del equipo Redisear el mtodo para el seguimiento del nivel de aceite mediante otros instrumentos de medida. Realizar el seguimiento del cambio de la presin en el tanque de recuperacin
Sensor de nivel de aceite Sensor de presin en el tanque de recuperacin Sensor de temperatura de aceite
EL14-F001
Sensor averiado
EL14-F001-AC001
72
CA-115
EL15-F001
Sensor averiado
EL15-F001-AC001
72
CA-116
EL16-F001
Sensor averiado
EL16-F001-AC001
Realizar el seguimiento del cambio de la temperatura del aceite
72
CA-117
Corto circuitos internos Lmparas indicadoras de fallas EL21-F001 Lmparas de mala calidad
EL21-F001-AC001
Determinar otro mtodo para el seguimiento de las posibles fallas del 9 equipo.
72
CA-118
EL21-F001-AC002
Utilizar lmparas de calidad comprobada
72
CA-119
222
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Enfriamiento de aceite CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA Mala seleccin del grado del aceite utilizado en el recambio
Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EA CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA
Fecha inicial: 07/02/2009 Fecha final: 05/05/2009 G F D IPR
Hoja N: 1 De: 1 CDIGO DE TAREA
EA01-F004
EA01-F004-AC001
Registro de aceites que pueden utilizarse como aceite de recambio
56
CA-120
EA01-F005 Aceite
Mantenimiento inadecuado
EA01-F005-AC001
Aumento del nmero de inspecciones 7 del estado del aceite
42
CA-121
Fugas de aceite EA01-F006 Cantidad insuficiente de aceite en el recambio Soportes del ventilador sueltos
EA01-F006-AC001
Comprobar que el nivel del aceite sea el correcto despus de cada cambio Establecer la cantidad de aceite de recambio.
64
CA-122
EA01-F006-AC002
64
CA-123
Ventilador
EA03-F001
EA06-F001-AC001
Aumentar el nmero de inspecciones 7 internas al equipo
56
CA-124
223
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Enfriamiento de aire CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA Caeras rotas Caeras EAI01-F001 Uniones mal ensambladas
Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: EAI CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA EAI01-F001-AC001 EAI01-F001-AC002
Facilitador: Byron Gordn Auditor/es: Pilca - Velsquez ACCIN CORRECTIVA Aumentar el nmero de inspecciones. Aumentar el nmero de inspecciones.
Fecha inicial: 07/02/2009 Fecha final: 05/05/2009 G F D IPR 9 9 1 2 4 4 36 72
Hoja N: 1 De: 1 CDIGO DE TAREA CA-125 CA-126
Tubos del cuerpo del enfriador
Existe acumulacin de EAI02-F002 polvo en los tubos del cuerpo del enfriador
EAI02-F002-AC001
Aumentar el nmero de inspecciones 3 de la temperatura
60
CA-127
224
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Sistema de recuperacin CDIGO DE CAUSAS DE COMPONENTE FALLA FALLA Elemento separador saturado por las molculas de aceite atrapado Elemento SR05-F002 Separador Mala seleccin del elemento separador de recambio
Sistema N: CT-V-001 Subsistema N: SR CDIGO DE LA ACCIN CORRECTIVA
Facilitador: Byron Gordon Auditor/es: Pilca - Velsquez ACCIN CORRECTIVA
Hoja N: 1 De:
1 CDIGO G F D IPR DE TAREA
SR02-F002-AC001
Aumentar el nmero de inspecciones en la presin en el tanque 7 recuperador
56
CA-128
SR02-F002-AC002
Aumentar el nmero de inspecciones de la descarga de condesados para comprobar la cantidad de aceite.
56
CA-129
225
226
ANEXOS 10. APLICACIN DE LAS TAREAS PROPUESTAS PARA EL COMPRESOR COMPAIR
CA-001
Seleccin de filtro de admisin aire
Realizar la seleccin de un filtro adecuado Mantenimiento para la aplicacin. Utilizar el manual de preventivo mantenimiento.
No es peridica
15 minutos
Ninguno
Ninguna
Ingeniero Mecnico
CA-002
Limpieza del filtro de aire
Desconectar el equipo. Abrir la puerta de Mantenimiento acceso a bisagra, desmontar el filtro de aire, revisar el estado, limpiar el filtro y el preventivo cuerpo del filtro.
1 semana
15 minutos
Ninguno
Ninguna
Tcnico mecnico
CA-003
Cambio de filtro de admisin
Apagar el equipo, abrir la puerta de acceso a bisagra, para realizar el cambio Mantenimiento del filtro de aire por uno nuevo preventivo previamente seleccionado, limpie el interior del cuerpo del filtro y monte un elemento nuevo en el cuerpo del filtro.
Cuando se cumplan las horas de servicio del filtro
10 minutos
Filtro de aire
Ninguna
Tcnico mecnico
CA-004
Apagar el equipo, retirar la pared metlica Mantenimiento frontal del equipo, proceder a verificar si preventivo esta correctamente calibrado, si es necesario calibrar el paso de aire
No es peridica
30 minutos
Ninguno
Llave de calibracin
Tcnico mecnico
227
CA-005
Apagar el equipo, retirar la pared metlica frontal del equipo, proceder a verificar si No es Mantenimiento esta correctamente calibrado, si es preventivo peridica necesario calibrar para que exista paso de aire al elemento de compresin
30 minutos
Ninguno
Llave de calibracin
Tcnico mecnico
CA-006
Cambio del regulador de aire
Desconectar el equipo, retirar la pared Mantenimiento frontal del equipo y verificar el funcionamiento del regulador, si es preventivo necesario cambiar el regulador
No es peridica
45 minutos
Ninguno
Llave de calibracin
Tcnico mecnico
CA-007
Inspeccin de caeras
Comprobar que las caeras y accesorios Mantenimiento se encuentren en buen estado de ser necesario cambiar por caeras y preventivo accesorios adecuados
1 mes
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-008
Inspeccin de uniones de las caeras
Verificar que no existan fugas en las Mantenimiento uniones de accesorios y tuberas, de preventivo encontrarse fugas rectificar la falla.
1 mes
31 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
228
CA-009
Limpieza de caeras
Desconectar el equipo y verificar que no Mantenimiento exista ningn cuerpo extrao en las preventivo caeras, si existe retirarlo y realizar una limpieza interna de las caeras
1 mes
3 horas
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-010
Inspeccin de tornillos
Desconectar el equipo, retirar la tapa superior de la envoltura, realizar una Mantenimiento inspeccin visual del estado de los 3 meses preventivo tornillos, de ser necesario realizar ensayos no destructivos
1 horas
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-011
Revisin de impurezas en el elemento de compresin Inspeccin de impurezas en el elemento de compresin
Apagar el equipo, retirar la tapa superior Mantenimiento de la envoltura y verificar si existen preventivo impurezas en el aceite
6 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-012
Apagar el equipo, retirar la tapa superior Mantenimiento de la envoltura y verificar si existen preventivo impurezas en el aceite
6 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-013
Cambio de cojinetes
Verificar las horas de vida til del cojinete, Mantenimiento comprobar las horas de funcionamiento del cojinete, de cumplir las horas de vida preventivo til, cambiar el cojinete por uno adecuado.
No es peridica
2 horas
Cojinetes previamente seleccionados
Extractor; juego universal de 2 garras
Tcnico mecnico
229
CA-014
Lubricacin de cojinetes
Apagar el equipo, donde se provee de Mantenimiento boquillas para grasa, los cojinetes se preventivo deben lubricar adecuadamente.
3 meses
20 minutos
Grasa seleccionada
Pistola engrasadora
Tcnico mecnico
CA-015
Cambio de cojinetes
No es peridica
2 horas
Tcnico mecnico
CA-016
Apagar el equipo, donde se provee de Mantenimiento boquillas para grasa, los cojinetes se preventivo deben lubricar cada 8000 horas
3 meses
20 minutos
Grasa seleccionada
Pistola engrasadora
Tcnico mecnico
CA-017
Cambio de cojinetes
No es peridica
2 horas
Tcnico mecnico
230
CA-018
3 meses
20 minutos
Grasa seleccionada
Pistola engrasadora
Tcnico mecnico
CA-019
Cambio de cojinetes
No es peridica
2 horas
Tcnico mecnico
CA-020
3 meses
20 minutos
Grasa seleccionada
Pistola engrasadora
Tcnico mecnico
CA-021
Inspeccin de la envoltura
Apagar la mquina desmontar la tapa superior de la envoltura e inspeccionar Mantenimiento visualmente, si es necesario realizar preventivo ensayos no destructivos a la envoltura, para verificar su estado
No es peridica
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
231
CA-022
Cambio de empaques
Extraer las tapas de la envoltura y verificar Mantenimiento el estado de los empaque de ser 1 ao preventivo necesario cambiar los empaques
30 minutos
Juego de empaques para la envoltura
Juego de llaves
Tcnico mecnico
CA-023
Inspeccin de la envoltura
Apagar la mquina desmontar la tapa superior de la envoltura e inspeccionar Mantenimiento visualmente, si es necesario realizar preventivo ensayos no destructivos a la envoltura, para verificar su estado
No es peridica
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-024
Cambio de empaques
Extraer las tapas de la envoltura y verificar Mantenimiento el estado de los empaque de ser 1 ao preventivo necesario cambiar los empaques
30 minutos
Juego de empaques para la envoltura
Juego de llaves
Tcnico mecnico
232
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Sistema elctrico CDIGO DE TAREA DENOMINACIN
Sistema N: CT-V-001 Subsistema: EL ESTRATEGIA
Facilitador: Danilo Minga Auditor/es: Fernando Pilca -Marco Velsquez TAREA PROPUESTA PERODO TIEMPO ESTIMADO REPUESTOS
CA-025
Inspeccin de la fuente de energa
Mantenimiento Comprobar que exista energa elctrica en No es preventivo la planta peridica Revisar la continuidad del cableado de la Mantenimiento lnea de fuente, corregir el dao de preventivo encontrarse alguno.
15 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-026
Inspeccin del cableado
1 da
15 minutos
Cables elctricos
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-027
Revisin y cambio de fusibles
Extraer la tapa de la caja de fusibles Mantenimiento comprobar el estado de cada uno de los fusibles, de estar alguno quemado Correctivo remplazarlo por uno nuevo
No es peridica
20 minutos
Fusibles
Juego de destornilladores aislados
Tcnico elctrico
CA-028
Revisin del estado del contactor principal
Mantenimiento Desmontar la pared frontal del equipo y Preventivo verificar el estado del contactar Retirar la pared metlica frontal Mantenimiento inspeccionar el estado del contactor y realizar una limpieza, cuando sea Preventivo necesario.
No es peridica
25 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-029
Limpieza del contactor principal
6 meses
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-030
Seleccin del rel de sobre carga trmica
Revisar las especificaciones del rel de Mantenimiento sobrecarga trmica en el manual de Preventivo mantenimiento del equipo
No es peridica
20 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
233
CA-031
Inspeccin del contactor estrella
Retirar la pared frontal del equipo y revisar Mantenimiento las conexiones y posteriormente el 1 mes Preventivo funcionamiento del contactor. Si es el caso cambiar por uno nuevo
20 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-032
Revisin del contactor delta
Retirar la pared frontal del equipo y revisar Mantenimiento las conexiones y posteriormente el 2 mes funcionamiento del contactor. Si es el caso Preventivo cambiar por uno nuevo
20 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-033
Revisin de los cojinetes del motor principal
Verificar las horas de servicio de los Mantenimiento cojinetes, si es el caso remplazar por Preventivo nuevos previamente seleccionados.
3 meses
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-034
Revisin del Mantenimiento Comprobar si existi algn cambio de sentido de giro del Correctivo fases en el cableado de alimentacin motor
No es peridica
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-035
Inspeccin del disyuntor miniatura
Retirar la pared metlica frontal y No es Mantenimiento comprobar el estado del disyuntor, si se comprueba que el disyuntor esta quemado peridica Correctivo realizar el cambio
20 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
234
CA-036
Revisin del contactor del ventilador
Remover la pared metlica frontal del Mantenimiento equipo y comprobar el funcionamiento del Preventivo contactor
No es peridica
20 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-037
Limpieza del contactor
Retirar la pared metlica frontal Mantenimiento inspeccionar el estado del contactor y Preventivo realizar una limpieza, cuando sea necesario.
6 meses
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-038
Revisin del sentido de giro del Mantenimiento Comprobar si se cambio alguna de las Correctivo fases de la alimentacin de energa motor del ventilador
No es peridica
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-039
Cambio de fusible F1
Remover la pared metlica frontal del Mantenimiento equipo y verificar el estado del fusible F1, Correctivo si es el caso cambiarlo
No es peridica
10 minutos
Fusible
Juego de destornilladores aislados
Tcnico elctrico
CA-040
Inspeccionar el estado de los rels de parada
Mantenimiento Comprobar el funcionamiento de cada uno 6 meses Preventivo de los rels de parada
20 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-041
Limpieza de los rels de parada
Verificar el estado de cada uno de los Mantenimiento rels de parada, proceder a realizar una Preventivo limpieza si es necesario.
6 meses
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
235
CA-042
Abrir y desmontar puertas de acceso al tanque del recuperador. Verificar si el Inspeccin del No es Mantenimiento sensor de nivel de aceite enva seales sensor de nivel de Preventivo elctricas al panel, y comprobar si la seal peridica aceite corresponde a la realidad, si existe falla realizar el cambio del sensor
40 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-043
Comprobacin del funcionamiento del sensor de presin en el tanque de recuperacin
Abrir puertas y desmontar paredes si es necesario retirar la pared superior (techo) Mantenimiento para tener acceso al tanque de recuperacin y verificar el estado del Preventivo sensor de presin, si es necesario remplazarlo.
No es peridica
40 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-044
Inspeccin del transmisor de presin
Desmontar las paredes que sean necesarias para poder realizar la Mantenimiento inspeccin del transmisor de presin, si el Preventivo funcionamiento es incorrecto realizar el cambio.
6 meses
20 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
236
CA-045
Revisin del sensor de temperatura del aceite
Retirar la pared frontal para tener acceso al ingreso del aceite al elemento de Mantenimiento compresin, comprobar si el sensor Preventivo funciona correctamente, si es el caso realizar el cambio respectivo.
No es peridica
40 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-046
Inspeccin de la sonda de temperatura
Abrir cada una de las puertas abisagradas Mantenimiento para tener acceso a la sonda de temperatura y verificar su funcionamiento, Preventivo si es necesario cambiar la sonda.
6 meses
20 minutos
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
CA-047
Inspeccin del cableado de los sensores
Inspeccionar la continuidad de cada uno Mantenimiento de los circuitos internos de los diferentes Preventivo sensores
1 ao
1 hora
Ninguno
Multmetro y pinza amperimtrica
Tcnico elctrico
CA-048
Inspeccin de los actuadores
Inspeccionar el funcionamiento de cada Mantenimiento uno de los actuadores, cambiar los Preventivo actuadores que sean necesarios
6 meses
1 da
Ninguno
Multmetro
Tcnico elctrico
237
CA-049
Cambio del visualizador de mensajes
Retirar la tapa frontal del panel, Mantenimiento desconectar el visualizador, si se Correctivo comprueba que el visualizado esta quemado, realizar el cambio.
No es peridica
2 horas
Visualizador de mensajes
Juego de alicates y destornilladores aislados
Tcnico elctrico
CA-050
Cambio del visualizador de mensajes
Retirar la tapa frontal del panel, desconectar el visualizador, si se Mantenimiento comprueba que el operador no puede Correctivo apreciar cada uno de los mensajes que muestra la mquina realizar el cambio del visualizador.
No es peridica
2 horas
Visualizador de mensajes
Juego de alicates y destornilladores aislados
Tcnico elctrico
CA-051
Inspeccin de cableado del visualizador. Revisin de las uniones del cableado del visualizador Revisin del cableado de cada una de las lmparas del panel
Mantenimiento Inspeccin del cableado del visualizador preventivo de cada uno de los circuitos.
1 ao
1 hora
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-052
Mantenimiento Revisar la continuidad de cada uno de los preventivo diferentes circuitos del visualizador
1 ao
1 hora
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-053
Mantenimiento Comprobar que exista continuidad en el preventivo cableado.
1 ao
2 horas
Ninguno
Tcnico elctrico
238
CA-054
Cambio de lmparas del panel
Revisar el estado de cada una de las Mantenimiento lmparas del esquema del proceso, si es Correctivo el caso realizar el cambio por lmparas de calidad
3 meses
3 horas
Lmparas Multmetro y indicadoras de cautn fallo
Tcnico elctrico
239
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Enfriamiento de aceite CDIGO DE TAREA DENOMINACIN
Sistema N: CT-V-001 Subsistema: EA ESTRATEGIA
CA-055
Seleccin del aceite para el cambio
Seleccionar el aceite adecuado para la aplicacin, o revisar el aceite No es Mantenimiento recomendado por el fabricante (CASTROL peridica Preventivo AIRCOL PD 68 para 4000 horas de servicio)
2 horas
Ninguno
Ninguno
Ingeniero mecnico
CA-056
Cambio de aceite
Abrir la puerta de acceso abisagrada para tener la facilidad de apreciar el vidrio de observacin de aceite y comprobar el Mantenimiento estado del mismo. Retirar el tapn, drenar Preventivo el aceite viejo, luego se llena el recuperador con el aceite previamente seleccionado y vuelva a instalar el tapn de relleno
1 mes
2 horas
Aceite seleccionado
Llave dinamomtrica
Tcnico mecnico
CA-057
Inspeccin de fugas de aceite
Se debe parar el compresor, abrir el acceso al tanque recuperador, y Mantenimiento comprobar el nivel de aceite en el vidrio de 1 mes Preventivo observacin, si el nivel es bajo inspeccionar todas las caeras, de haber fugas corregir
2 horas
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
240
CA-058
Revisin del nivel de aceite despus de un cambio de aceite
Se debe realizar con el compresor apagado y el aceite fro, dejar pasar un mnimo de 30 minutos, abrir el acceso al Mantenimiento tanque recuperador, y comprobar el nivel Preventivo de aceite en el vidrio de observacin, si el nivel es bajo completar con el aceite recomendado hasta el nivel correcto
No es peridica
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-059
Seleccin del aceite para el recambio
Seleccionar el aceite adecuado para la Mantenimiento aplicacin, o revisar el aceite Preventivo recomendado por el fabricante.
No es peridica
2 horas
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-060
Cambio de aceite
Abrir la puerta de acceso abisagrada que da al vidrio de observacin de aceite y comprobar el estado de ste. Retirar el Mantenimiento tapn, drenar el aceite viejo, luego se Preventivo llena el recuperador con el aceite previamente seleccionado y vuelva a instalar el tapn de relleno
1 mes
2 horas
Aceite seleccionado
Llave dinamomtrica
Tcnico mecnico
241
CA-061
Se debe parar el compresor, abrir el acceso al tanque recuperador, y Mantenimiento comprobar el nivel de aceite en el vidrio de 1 mes Preventivo observacin, si el nivel es bajo inspeccionar todas las caeras, de haber fugas corregir
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-062
Con el compresor apagado, abrir el acceso al tanque recuperador, y Mantenimiento comprobar el nivel de aceite en el vidrio de No es peridica Preventivo observacin, si el nivel es bajo completar con el aceite recomendado hasta el nivel correcto
15 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-063
Seleccin del aceite para el cambio
Seleccionar el aceite adecuado para la aplicacin, o revisar el aceite No es Mantenimiento recomendado por el fabricante (CASTROL Preventivo peridica AIRCOL PD 68 para 4000 horas de servicio)
1 hora
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
242
CA-064
Cambio de aceite
Abrir la puerta de acceso abisagrada para tener la facilidad de apreciar el vidrio de observacin de aceite y comprobar el Mantenimiento estado del mismo. Retirar el tapn, drenar Preventivo el aceite viejo, luego se llena el recuperador con el aceite previamente seleccionado y vuelva a instalar el tapn de relleno
1 mes
2 horas
Aceite seleccionado
Llave dinamomtrica
Tcnico mecnico
CA-065
Se debe parar el compresor, abrir el acceso al tanque recuperador, y Mantenimiento comprobar el nivel de aceite en el vidrio de 1 mes observacin, si el nivel es bajo Preventivo inspeccionar todas las caeras, de haber fugas corregir
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-066
Con el compresor apagado, abrir el acceso al tanque recuperador, y Mantenimiento comprobar el nivel de aceite en el vidrio de No es Preventivo peridica observacin, si el nivel es bajo completar con el aceite recomendado hasta el nivel correcto
15 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
243
CA-067
Cambio de caeras
Abrir las puertas abisagradas y de ser necesario retirar las paredes del equipo Mantenimiento para poder inspeccionar cada las Preventivo caeras, si existe fugas corregir el dao con tramos de tuberas previamente seleccionadas
No es peridica
1 hora
Tramos de caera para transportar aceite
Cortador de tubos Tcnico y equipo de suelda mecnico elctrica
CA-068
Inspeccin de las uniones de tuberas y accesorios
Desmontar las paredes que sean necesarias para poder realizar la Mantenimiento inspeccin de las uniones entre las Preventivo tuberas y accesorios de existir fugas, corregir el dao
6 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-069
Seleccin de la tubera de recambio
Realizar una seleccin previa de la tubera No es Mantenimiento que se va ha instalar en los tramos en mal peridica Preventivo estado
2 horas
Ninguno
Ninguno
Ingeniero mecnico
CA-070
Revisin del estado de la vlvula termosttica
Abrir la puerta frontal abisagrada para Mantenimiento tener acceso a la vlvula termosttica y Preventivo verificar si el funcionamiento es correcto de la vlvula
6 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
244
CA-071
Con el equipo apagado, realizar la Inspeccin de los Mantenimiento inspeccin de fugas de aceite de ser el tubos del enfriador Preventivo caso remplazar el tramo de tubera por otra previamente seleccionada.
3 meses
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-072
Retirar las paredes metlicas que sean necesarias para poder tener acceso al Limpieza de los Mantenimiento cuerpo del enfriador y realizar la limpieza tubos del enfriador Preventivo para poder retirar la capa de polvo formada sobre los tubos
6 meses
2 horas
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-073
Inspeccin de las uniones entre el tubo y los aumentos de rea (aletas)
Remover las paredes que sean necesarias para poder tener acceso al cuerpo del Mantenimiento enfriador y realizar la inspeccin de la 3 meses Preventivo unin de tubos y aletas, si existe aletas sueltas, corregir la falla
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-074
Inspeccin soportes del cuerpo del enfriador
Verificar que los soportes del enfriador cumplen la funcin de absorber las Mantenimiento vibraciones producidas por el paso del Preventivo aceite, si es necesario cambiar los soportes.
6 meses
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
245
CA-079
Seleccin del filtro de aceite
Mantenimiento Acudir al manual del equipo para realizar Preventivo una seleccin adecuada del filtro
No es peridica
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Ingeniero mecnico
CA-080
Cambio del filtro de aceite
Abrir la pared lateral para ganar acceso al Mantenimiento filtro , retirar el filtro desatornillndolo del Preventivo alojamiento, descarte el filtro viejo y remplazarlo por un elemento nuevo
No es peridica
1 hora
Filtro de aceite previamente seleccionado
Equipo para la Tcnico extraccin del filtro mecnico
246
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Enfriamiento de aire CDIGO DE TAREA DENOMINACIN
Sistema N: CT-V-001 Subsistema: EAI ESTRATEGIA
CA-081
Cambio de caeras
Abrir las puertas abisagradas y de ser Mantenimiento necesario retirar las paredes del equipo Preventivo para poder inspeccionar las caeras, si existe fugas corregir el dao
3 meses
2 horas
Tramos de caeras previamente seleccionadas
Cortador de tubos Tcnico y equipo de suelda mecnico elctrica
CA-082
Revisin de las uniones de tuberas y accesorios
Remover cada una de las paredes para Mantenimiento tener acceso a las caeras y revisar las Preventivo uniones, si existe fallas corregir
3 meses
2 horas
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-083
Seleccin de la caeras de recambio
Mantenimiento Realizar la seleccin previa de la caera Preventivo antes de realizar el cambio de tramos
No es peridica
1 hora
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-084
Inspeccin de los tubos del cuerpo del enfriador
Revisar si existe fugas en los tubos del Mantenimiento cuerpo del enfriador de ser al caso Preventivo cambiar por tramos nuevos de tubera
6 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-085
Retirar cada uno de las paredes del Limpieza de los Mantenimiento equipo para poder realizar la limpieza tubos del enfriador Preventivo correspondiente de los tubos
6 meses
2 horas
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
247
CA-086
Inspeccin de las soldaduras de los aumentos de rea y los tubos
Parar el equipo y retirar cada las paredes Mantenimiento que sean necesarias para poder realizar Preventivo las inspeccin de los las uniones
6 meses
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-087
Anlisis de vibraciones
Comprobar si los soportes estn en buen estado para que cumplan la funcin de Mantenimiento absorber las vibraciones del equipo, de Preventivo ser necesario realizar el cambio de los soportes
6 meses
1 hora
Ninguno
Equipo de anlisis de vibraciones
Tcnico mecnico
CA-088
Limpieza de los aumentos de rea (aletas)
Remover cada una de las paredes para Mantenimiento tener acceso a las caeras y realizar la Preventivo limpieza correspondiente.
6 meses
2 horas
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-089
Remover la pared lateral para tener acceso al ventilador y realizar la Cambio de los Mantenimiento inspeccin correspondiente de los soportes del motor Preventivo soportes y verificar la alineacin del del ventilador equipo
1 mes
30 minutos
Soportes para el motor del ventilador
Juego de llaves
Tcnico mecnico
248
CA-090
Inspeccin del filtro envolvente
Examinar visualmente todos los das la Mantenimiento estado del filtro envolvente si el elemento 1 da Preventivo esta muy contaminado se debe limpiar con detergente y agua.
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-091
Revisin del sentido de giro del Mantenimiento Comprobar si se cambio alguna de las Preventivo fases de la alimentacin de energa motor del ventilador Inspeccin del cableado de la vlvula solenoide Mantenimiento Inspeccionar la continuidad del cableado Preventivo de la vlvula solenoide
No es peridica
15 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-092
6 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-093
Revisin de la vlvula solenoide
Comprobar si existe descarga de condensados de ser necesario remover Mantenimiento las paredes del equipo y verificar el Preventivo funcionamiento de la vlvula si es el caso cambiar la vlvula
6 meses
1 hora
Ninguno
Tcnico elctrico
249
Sistema: Compresor de aire Subsistema: Sistema de recuperacin CDIGO DE TAREA DENOMINACIN
Sistema N: CT-V-001 Subsistema: SR ESTRATEGIA
CA-094
Inspeccin de la vlvula de presin mnima
Comprobar si existe descarga de aire Mantenimiento cuando la presin en el tanque sobre pasa 3 meses Preventivo los 4 bar.
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-095
Verificar el funcionamiento de la vlvula Revisin de la Mantenimiento previamente retirando la pared lateral vlvula antiretorno Preventivo derecha
3 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-096
Revisin de la vlvula de alivio
Inspeccionar el funcionamiento de la Mantenimiento vlvula y si existe descarga cuando la Preventivo presin es superior a 10 bar.
3 meses
1 hora
Ninguno
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-097
Cambio de empaques del tanque del recuperador
Previamente hay que parar el compresor, retire las puertas metlicas laterales para ganar acceso al tanque, desconectar los Mantenimiento tubos de la tapa del tanque y aflojar los tornillos que bloquean la tapa e Preventivo inspeccionar el estado de la empaquetadura, si fuera necesario cambiar el empaque.
1 mes
3 horas
Empaque del tanque del recuperador previamente seleccionado
Juego de llaves dinamomtricas
Tcnico mecnico
250
CA-098
Verificar que la tapa del recuperador esta bien ajustada
Verificar si la instalacin de la tapa es correcta, necesita tener la empaquetadura Mantenimiento seleccionada para esa estado de trabajo, Preventivo los tornillos deben estar ajustados progresivamente y segn la secuencia especificada en el manual.
No es peridica
20 minutos
Ninguno
Tcnico mecnico
CA-099
Estimacin de las horas de servicio del elemento separador
Estimar las horas de servicio del elemento Mantenimiento separador, considerar como limite 8000 Preventivo horas de servicio bajo condiciones ideales de funcionamiento.
No es peridica
20 minutos
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-100
Seleccin del elemento recuperador
Seleccionar el elemento separador adecuado para las condiciones de Mantenimiento operacin, revisar el manual del equipo y Preventivo el elemento recomendado, registrar la fecha del cambio,
No es peridica
1 hora
Ninguno
Ninguno
Ingeniero mecnico
251
CA-101
Cambio del elemento separador
Parar el equipo , remover todos los tubos de la tapa del recuperador, retirar la tapa Mantenimiento del tanque inspeccionar el estado del Preventivo elemento recuperador de ser necesario descartar el elemento recuperador viejo
6 meses
2 horas
Elemento separador previamente seleccionado
Tcnico mecnico
252
Sistema: Compresor de aire Tareas de las Acciones correctivas CDIGO DE TAREA DENOMINACIN
Sistema N: CT-V-001
ESTRATEGIA
CA-102
Seleccin de filtros de calidad comprobada
Utilizar el manual de mantenimiento y el Mantenimiento historial de los componentes para Preventivo comprobar el rendimiento de cada uno de los filtros de recambio utilizados.
No es peridica
1 hora
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-103
Aumento las inspecciones del caudal de aire de descarga Aumento del nmero de inspecciones caeras de aire de ingreso
Registrar los valores del caudal de Mantenimiento descarga de aire y comprobar que estn Preventivo dentro de los parmetros funcionales
1 da
1 da
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-104
Determinar un perodo adecuado para Mantenimiento realizar la inspeccin de la caera de Preventivo ingreso de aire, utilizar el historial del equipo
No es peridica
1 da
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-105
Aumentar las inspecciones de las uniones.
Cambiar el perodo de las inspecciones de No es Mantenimiento las uniones de las tuberas, utilizar el peridica Preventivo historial del equipo
1 da
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-106
Aumento del nmero de inspecciones de los cojinetes
Determinar un perodo de inspeccin Mantenimiento adecuado para los cojinetes mediante las Preventivo especificaciones y el historial del rendimiento del componente
No es peridica
1 da
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
253
Sistema N: CT-V-001
ESTRATEGIA
CA-107
Establecer el perodo para la lubricacin de cojinetes
Estimar el perodo adecuado de Mantenimiento lubricacin mediante las necesidades de los componentes y las propiedades de la Preventivo grasa utilizada.
No es peridica
1 semana
Grasa seleccionada
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-108
Determinar un perodo de inspeccin Mantenimiento adecuado para los cojinetes mediante las Preventivo especificaciones y el historial del rendimiento del componente
No es peridica
1 da
Juego de cojinetes seleccionados
Ingeniero Mecnico
CA-109
Establecer el perodo para la lubricacin de cojinetes
Estimar el perodo adecuado de Mantenimiento lubricacin mediante las necesidades de Preventivo los componentes y las propiedades de la grasa utilizada.
No es peridica
1 semana
Grasa seleccionada
Pistola engrasadora
Ingeniero Mecnico
CA-110
Determinar un perodo de inspeccin Mantenimiento adecuado para los cojinetes mediante las especificaciones y el historial del Preventivo rendimiento del componente.
No es peridica
1 da
Ingeniero Mecnico
254
Sistema N: CT-V-001
ESTRATEGIA
CA-111
Estimar el perodo adecuado de Mantenimiento lubricacin mediante las necesidades de Preventivo los componentes y las propiedades de la grasa utilizada.
No es peridica
1 semana
Grasa seleccionada
Pistola engrasadora
Ingeniero Mecnico
CA-112
Determinar un perodo de inspeccin Mantenimiento adecuado para los cojinetes mediante las especificaciones y el historial del Preventivo rendimiento del componente
No es peridica
1 da
Ingeniero Mecnico
CA-113
Estimar el perodo adecuado de Mantenimiento lubricacin mediante las necesidades de los componentes y las propiedades de la Preventivo grasa utilizada.
No es peridica
1 semana
Grasa seleccionada
Pistola engrasadora
Ingeniero Mecnico
CA-114
Cambio en el perodo de Inspeccin del cableado del equipo
Determinar un perodo adecuado para Mantenimiento realizar una inspeccin del cableado del Preventivo equipo utilizando el historial de fallas del equipo.
No es peridica
10 minutos
Ingeniero Mecnico
255
Sistema N: CT-V-001
ESTRATEGIA
CA-115
Seguimiento del nivel de aceite
Aumentar las inspecciones visuales del Mantenimiento nivel de aceite en el vidrio de observacin 1 da Preventivo del nivel de aceite ubicado en el tanque de recuperacin
5 minutos
Ninguno
Pistola engrasadora
Tcnico elctrico
CA-116
Seguimiento de la presin en el tanque
Registrar el cambio de presin en el Mantenimiento tanque, al poner en funcionamiento el equipo durante los minutos posteriores, Preventivo indicados en el visualizador
1 da
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-117
Seguimiento de temperatura del aceite
Registrar el cambio de temperatura que se Mantenimiento indican en el visualizador al poner en 1 da Preventivo funcionamiento el equipo durante los minutos posteriores
10 minutos
Ninguno
Ninguno
Tcnico elctrico
CA-118
Comprobar el funcionamiento adecuado de las lmparas indicadoras de falla
Comprobar peridicamente los mensajes de funcionamiento indicados en el No es Mantenimiento visualizador, que pueden indicar la falla de peridica Preventivo cualquier elemento del equipo no indicada por las lmparas.
30 minutos
Lmparas Multmetro y pinza indicadoras de amperimtrica fallo
Tcnico elctrico
256
Sistema N: CT-V-001
ESTRATEGIA
CA-119
Seleccin de lmparas de calidad
Revisar los desempeos de cada una de Mantenimiento las lmparas utilizadas en el recambio y Preventivo seleccionar lmparas de buen desempeo.
No es peridica
2 horas
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-120
Seleccin previa del aceite de recambio.
Registrar cada uno de los diferentes tipos de aceites que pueden utilizarse como Mantenimiento opcin para el recambio, lo recomendable Preventivo utilizar el aceite (CASTROL AIRCOL PD 68 para 4000 horas de servicio)
No es peridica
1 semana
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-121
Aumento del nmero de inspecciones del estado del aceite
Definir un nuevo perodo de inspeccin adecuado para evitar las paradas del Mantenimiento equipo. Revisar el manual de Preventivo mantenimiento y las especificaciones del aceite utilizado para el recambio
No es peridica
1 da
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-122
Cambio del perodo de inspeccin del nivel de aceite
Determinar el perodo para inspeccionar el No es Mantenimiento nivel de aceite y evitar las prdidas por Preventivo peridica fugas, utilizar el historial del equipo
1 da
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
257
Sistema N: CT-V-001
ESTRATEGIA
CA-123
Comprobar que la cantidad de aceite de Establecer la Mantenimiento recambio sea la especificada por el cantidad de aceite Preventivo fabricante del equipo de recambio.
No es peridica
30 minutos
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-124
Aumentar el nmero de inspecciones de los soportes del ventilador
Establecer un perodo nuevo para la Mantenimiento inspeccin del estado de los soportes del Preventivo ventilador, revisar el historial del fallo
No es peridica
1 hora
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-125
Establecer un perodo adecuado para la inspeccin de caeras
Determinar un perodo nuevo para el Mantenimiento mantenimiento de caeras, utilizar el Preventivo manual y el historial del equipo
No es peridica
2 horas
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-126
Cambio del perodo de inspeccin de uniones y accesorios
Establecer un perodo nuevo para el Mantenimiento mantenimiento de la uniones y accesorios del sistema, utilizar el manual y el historial Preventivo del equipo
No es peridica
2 horas
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
258
Sistema N: CT-V-001
ESTRATEGIA
CA-127
Cambio del perodo para verificar la temperatura del aceite
Determinar un perodo adecuado para verificar la temperatura del aceite en el Mantenimiento visualizador del panel, y verificar si el Preventivo aceite esta dentro del rango de temperatura de funcionamiento.
No es peridica
2 hora
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
CA-128
Cambio del perodo de inspecciones de presin en el tanque del recuperador Establecer un perodo adecuado para la inspeccin de condensados
Establecer un perodo adecuado para

Mantenimiento verificar la presin en el tanque Preventivo mediante lecturas en el visualizador No es peridica 2 horas Ninguno Ninguno Ingeniero Mecnico
de mensajes
CA-129
Mantenimiento inspeccin de condensados y verificar Preventivo
Determinar un perodo para la
la cantidad de aceite en los mismos
No es peridica
Ninguno
Ninguno
Ingeniero Mecnico
259
260
ANEXOS 11. MTODO SUGERIDO PARA LA EJECUCIN DE UN PLAN OPERATIVO
261
PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO. 1. Planificacin del mantenimiento. Para una planificacin adecuada y coherente con miras a evitar fricciones y malos entendidos entre las personas y que muchas veces terminan generando un ambiente laboral desagradable, as como el incumplimiento de las obligaciones y derechos por parte de los empleadores y los trabajadores o empleados de una empresa, esta relacin obrero-patronal que necesariamente deben involucrarse en el desarrollo de los diferentes programas productivos, de desarrollo y de mantenimiento, con miras a lograr la ms alta eficiencia y productividad, objetivos fundamentales para la cul fue creada una empresa, es necesario empaparse de las leyes, normas y reglamentos que rigen en el campo laboral, de control y disciplina creados por los entes competentes en general y en la misma empresa, con miras a reglamentar, regular, y hacer cumplir dichas leyes, para esto es muy importante instruirse e informarse a travs de los diferentes rganos jurdicos como son: x x x x x Cdigo de trabajo Reglamento de higiene y seguridad del trabajo Reglamento Interno Organigrama Estructural Organigrama Orgnico-Funcional
Los mismos que se deben analizar concienzudamente para no cometer errores de forma o de fondo cuando se est estructurando el plan de actividades, especial atencin se debe tener cuando sea de elegir al personal para la realizacin de las diferentes actividades. Una de las primeras actividades que se debe hacer al iniciar las labores en una empresa es recuperar todos los datos tcnicos como: catlogos, planos, reportes estadsticos etc. Adems de la mayor cantidad de informacin tcnica de inters para el rea de mantenimiento, algunos de estos documentos son: Manuales de operacin de las mquinas, equipos etc. Manuales de piezas y partes de las mquinas y equipos
x x
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x x
Manuales tcnicos Diagramas, neumticos, Planos de y planos (mecnicos, de elctricos, los diferentes e electrnicos, elementos de leo hidrulicos,
constitutivos de las diferentes mquinas, equipos e instalaciones. x ubicacin, emplazamiento instalaciones alcantarillado, agua potable, telfonos, etc. de las diferentes edificaciones de la planta. x Revistas tcnicas de inters para el rea de mantenimiento.
Todo este material debe ser codificado y archivado cuidadosamente, en caso de no disponer de parte de este material se proceder a solicitar al departamento administrativo de la empresa para obtener las facturas correspondientes de la compra de dichos equipos en los mismos que se encontrarn las direcciones pertinentes para solicitar la compra de dichos catlogos, por intermedio del departamento correspondiente. Reflexiones antes de proceder a la planificacin de mantenimiento Se debe hacerse preguntas como: Qu es lo que se va ha realizar? Cmo se lo va ha realizar? Cundo se lo va ha realizar? Quin lo va ha realizar? Dnde se va ha realizar? 2. Razones por las cuales se necesita del mantenimiento Preventivo.. Disminuye el tiempo ocioso en relacin con todo lo que sea economa y beneficios para el empresario, los empleados y el cliente, debido a menos paros imprevistos de los equipos de produccin. x Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores u operarios de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones debido a estos paros imprevistos.
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Menos nmero de reparaciones en gran escala y menor nmero de paradas repetitivas, por lo tanto menor acumulacin de fuerza de trabajo del personal de mantenimiento, La acumulacin de gente se debe a lo sorpresivo. Disminuyen los costos de reparaciones de los desperfectos sencillos realizados antes que los daos por paros imprevistos, debido a la menor cantidad de partes o repuestos que se necesitan para los mantenimientos planificados o programados en relacin con los imprevistos. Menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor control de calidad debido a la correcta adaptacin o calibracin del equipo. Aplazamiento o eliminacin de los desembolsos por reemplazos prematuros de elementos o mquinas, debido a una mejor conservacin de estos e incrementos de su vida til. Menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin del capital. No es necesario tener dos mquinas para un solo trabajo, ya que es una inversin innecesaria del capital. Ese capital se podra invertir en materia prima. Reduccin de costos de mantenimiento, de mano de obra y materiales para la partida de activos que se encuentran en el programa. Identificacin de las partidas con altos costos de materiales, lo cual lleva a investigar y corregir causas como las siguientes:
x x
x x
Abuso o mala operacin por parte de los operarios. Aplicacin inadecuada de la maquinaria. Obsolescencia del equipo o maquinaria Es necesario llevar registros de mantenimiento de las mquinas para determinar el costo de gastos y reparaciones, para poder determinar si la mquina es rentable o por ser demasiado obsoleta, su costo de mantenimiento se eleva demasiado y no produce lo que consume, por lo tanto es necesario eliminar dicha maquinaria y sustituirla por una nueva. Muchas veces la falla no es de la mquina sino de la materia prima, que no viene dentro de las normas establecidas por el fabricante con respecto a la
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materia prima a utilizarse en la mquina, otras veces la falla es del operador, para evitar esto es indispensable que el rea de Mantenimiento de charlas tcnicas con el objeto de preparar y prevenir la mala operacin. Cambio del mantenimiento deficiente de paro a mantenimiento preventivo programado menos costoso, con lo que se logra mejor control del trabajo. Para organizar a la gente, el jefe de mantenimiento debe poseer ciertas cualidades como liderazgo para que pueda incentivar a la gente. Conocimientos de la materia prima para poder prestar instruccin tcnica a los trabajadores y necesita tambin poseer autoridad delegado por su superior o representante de la empresa. Mejor control de refacciones, lo cual conduce a tener un inventario mnimo de repuestos en la bodega. Luego de haber hecho un estudio previo de la mquina (como mnimo un ao), se puede determinar la cantidad de repuestos que consume dicha mquina y as evitar tener invertido mucho capital en la bodega. Mejores relaciones humanas e industriales con los trabajadores u operarios de produccin, ya que no sufren detenciones o paros involuntarios por lo mismo prdidas de las bonificaciones por incentivos, ya que en muchas empresas, es costumbre premiar a quien genere mayor produccin. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta, lo cual conduce a una compensacin ms baja y menores costos de seguros. Las aseguradoras suben anualmente el costo del seguro y ms todava si ven que se esta laborando en condiciones inseguras y riesgosas. Menos costo unitario por producto elaborado por la falta de eficiencia en lo que se refiere a materia prima, maquinaria y buena colaboracin del personal. Con esto se obtiene ptima calidad del producto, a un bajo costo de produccin sin competencia en el mercado y por lo tanto mejores utilidades para la Empresa.
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3. Organizacin y control de las operaciones de mantenimiento. La organizacin y control del trabajo de mantenimiento es una tcnica para proveer y controlar la fuerza de trabajo del rea de Mantenimiento y los costos que sta genera en los trabajos. Para iniciar las actividades operativas preliminares previas a la planificacin del mantenimiento, es necesario y luego de analizar las preguntas previamente planteadas, se proceder a realizar un cronograma de actividades en funcin del tiempo requerido para dichos trabajos y que deben ser controlados permanentemente el avance de los mismos, para esto se debe escoger a las personas mas idneas a las mismas que se calificar con el avance de los trabajos a ellos encomendados, de ser necesario se incrementar personal para evitar retrasos a los mismos. La secuencia planteada en el presente cronograma puede ser modificado de acuerdo a la necesidad de la empresa tomando en consideracin aspectos como son: disponibilidad de personal, grado de instruccin tcnica del personal, volumen de trabajo, tamao de la empresa, maquinaria existente, grado de tecnificacin de la maquinaria, disponibilidad de catlogos tcnicos, apoyo logstico, entre los aspectos mas importantes. Es necesario considerar que la maquinaria debe seguir trabajando normalmente como lo ha venido haciendo, sin descuidar el mantenimiento correctivo requerido para estas actividades, por lo tanto se debe disponer del personar tcnico, para realizar los trabajos pertinentes 5. Cronograma de actividades de mantenimiento. La conformacin de este cronograma, y el respectivo control permite mantener informado en forma permanente de los trabajos que se estn realizando, y que son de mayor relevancia, el mismo indica da a da los avances o retrasos que sufren estos en el transcurso del tiempo, lo cual permite con
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anticipacin tomar las debidas precauciones con el fin de evitar retrasos, los mismos que podran ocasionar econmicas importantes. Adems esta herramienta permite balancear la carga de trabajo en las diferentes lneas de operacin, al detectar a tiempo un retraso en una de estas lneas obliga a reforzar incrementando el personal especializado necesario para nivelar la fuerza laboral y evitar contratiempos. Cronograma de actividades.
ACTIVIDADES 1 Planificacin 2Libro de control 3.Inventario 4.Codificacin 5.Planos externos 6.Planos internos 7.Planos de reas 8.Planos tcnicos 9. Datos identificacin mquinas 10. Placas identificacin mquinas 11 Organigrama Estructural 12. Organigrama Funcional 13Control de bienes 14. Control personal 15. Control de trabajo. 16. Control de puestos y materiales AVANCE DEL TRABAJO (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 . . . . . . . . . . . . . 52
descoordinacin y por lo tanto prdidas
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6. Indicadores de mantenimiento. Para realizar un seguimiento exhaustivo del plan operativo aplicado, se debe hacer uso de los indicadores de mantenimiento, de esta manera se comprueba que la estrategia est encaminada ha cumplir el objetivo primordial del departamento de mantenimiento que es el tener en un estado ptimo de funcionamiento de los bienes fsicos de la empresa. El proceso consiste en calcular cada uno de los indicadores de mantenimiento para la empresa y compararlos con indicadores internacionalmente establecidos. Se hacen las siguientes consideraciones, que son aplicadas posteriormente para cada uno de los indicadores analizados. x x x x x x x x Fiabilidad RF: REABILITY FACTOR (%) Representa la probabilidad de que un equipo funcione adecuadamente durante un perodo de tiempo dado.
RF TOE TOE IP IM IE
UNIDAD DE TIEMPO: PERODO DE TEIMPO: IP: IM: IE: PP: C:
Hora Mes
TOE: Tiempo de Operacin Efectiva Incidente de Proceso Incidente Mecnico Incidente Elctrico Parada Programada Circunstancial
Utilizacin
UF: UTILIZATION FACTOR (%) Representa el porcentaje de tiempo que el equipo trabaja durante todo el tiempo disponible en el perodo dado.
UF TOE TOE IP IM IE PP C
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Porcentaje de fallas de equipos
EFR: EQUIPMENT FAILURE RATE BURNING LINE (%) Representa el porcentaje de incidentes de mantenimiento ocurridos durante un perodo de tiempo, indica si las acciones de mantenimiento son necesarias para mejorar la fiabilidad.
EFR
IM IE TOE IP IM IE
Porcentaje de fallas de procesos

PFR: PROCESS FAILURE RATE BURNING LINE (%) Representa el porcentaje de incidentes de proceso ocurridos durante un perodo de tiempo, indica si acciones del proceso son necesarias para mejorar la fiabilidad.
PFR
IP TOE IP IM IE
Nmero de paradas por incidentes

NSFI: INCIDENT STOPPAGES (n) Es el total del nmero de paradas por incidentes durante el perodo de tiempo, sean estos de tipo IP, IM e IE.
Tiempo medio entre fallas

MTBF: MEAN TIME BETWEEN FAILURES (h) Representa cuantos "equipos" se necesitan para que ocurra una falla en el intervalo de tiempo determinado.
MTBF
TOE NSFI

Tesis - EPN - Diseño de Un Programa de Mantenimiento para Una Empresa de Gaseosas - Fernando Pilca Quito 2009

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO

FERNANDO PAL PILCA PILCA MARCO VINICIO VELSQUEZ REGALADO

DIRECTOR: ING. LUIS FERNANDO JCOME

Quito, Julio 2009

Fernando Pilca Pilca

Marco Velsquez Regalado

_______________________ Ing. Fernando Jcome. DIRECTOR DE PROYECTO

FERNANDO PAUL Y MARCO VINICIO

CAPTULO I CONSIDERACIONES GENERALES DE LA EMPRESA OLYMPIC JUICE OLYJUICE CIA. LTDA.

Facilitado por: Olympic Juice Olyjuice Cia Ltda

Figura 1.1. Ubicacin de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.

Figura 1.2. Exteriores de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.

Tabla 1.1 (continuacin)

INSTALACIONES OFICINAS DE PRODUCCIN

BODEGA COMEDOR SANITARIOS

ESTACIONAMIENTO SEGURIDAD ESPACIOS VERDES PLANTA

Tabla 1.2 Maquinaria disponible Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.

DEPARTAMENTO Gerencia General Gerencia Comercializacin Gerente Administrativo Gerencia Tcnico

Departamento Administrativo y Financiero

Departamento de Marketing Departamento de Calidad Departamento de Mantenimiento

1.2 COMPOSICIN Y ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Contabilidad Auditoria Compras Inventario

Figura 1.3. Organigrama de Olympic Juice Olyjuice Cia. Ltda.

Tabla 1.7 (continuacin)

Tabla 1.8 (continuacin)

Volumen (cm3) 500

Material PET(no retornable)

Volumen (cm3) 250

Material PET(no retornable)

Volumen (cm3) 237

Material Vidrio(no retornable)

Volumen (cm3) 250

Volumen (cm3) 1500

Material PET(no retornable)

Volumen (cm3) 500

Material PET(no retornable)

AGUA NATURAL El lquido vital importante para el correcto funcionamiento de nuestro

LIMONADA Producto creado con esencias naturales de limn y mano de obra de

ESTUDIO SOBRE EL AGUA

Tabla 2.1 (continuacin)

Fuente: Internet Elaborado por: Pilca Velsquez

con una serie de procesos que se cita a continuacin.

Figura 2.1 Azcar utilizada para la fabricacin de bebidas refrescantes

CAPTULO III TEORA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Figura 3.1. Evolucin del mantenimiento.2

3.2 INGENIERA DE MANTENIMIENTO

3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

JCOME L., Ingenieria de Mantenimiento, 2008 Pgs. 16

3.4 HERRAMIENTAS APLICADAS EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Figura 3.2. Principio de Pareto.

Figura 3.3. Diagrama de bloques del proceso de elaboracin de diagrama de Pareto.5

Paso 8: Rotular el ttulo del Diagrama de Pareto

Figura 3.4. Diagrama y tabla de Pareto.6

Figura 3.5. Diagrama de causa y efecto.

Fuente: Internet Elaborado por: PILCA-VELSQUEZ

JCOME L., Ingenieria de Mantenimiento, 2008 Pgs. 32

Figura 3.6. Libro de actividades diarias.10

JCOME L., Ingenieria de Mantenimiento, 2008 Pgs. 32.

Determinar los modos de fallo

Estimar probabilidad de ocurrencia