GRUPUL COLAR INDUSTRIAL SPIRU HARET coala de Arte i Meserii str. Emil Grleanu, nr.

1, Arad

PROIECT

EXAMEN DE CERTIFICARE A COMPETENELOR PROFESIONALE PENTRU OBINEREA CERTIFICATULUI DE CALIFICARE PROFESIONAL NIVEL III - sesiunea 2008 Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRRI MECANICE Tema: Tehnologia de prelucrare BUC GHIDARE MATRI Elev: Nicolescu Florin Clasa: XIII B NDRUMTOR: Prof. ing. Avram Eugenia

CUPRINS
CAPITOLUL 1. ROLUL PIESEI 2. ALEGEREA MATERIALULUI 3. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE 4. TEHNOLOGIA DE EXECUIE A PIESEI 4.1. Descrierea procesului tehnologic 4.2. Maina unealt 4.3. Calculul regimului de achiere 5. NORMAREA TEHNIC 6. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII I PSI Bibliografie ANEXA 1ANEXA 2Desenul de execuie al piesei Fia tehnologic PAG. NR. 3 4 5 7 7 8 9 10 12 13

1.

DESCRIEREA PIESEI

Piesa Buc ghidare matri este o pies de rotaie, obinut prin strunjire pentru toate suprafeele. Piesa face parte din construcia unei tane combinate, care se folosete la o operaie tehnologic de presare la rece la o tabl de 1,5 mm. Acesta se monteaz (pereche) n placa superioar, ghidnd pachetul superior al matriei, unde datorit ajustajului alunector format cu coloana de ghidare 20.se produce culisarea acestuia. Ulterior operaiilor de strunjire analizate n prezenta lucrare, se vor executa operaiile de tratament termic i rectificare, piesa fiind solicitat la uzur. Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Buc ghidare matri este o pies de rotaie, se execut prin strunjire dintr-un semifabricat laminat din oel OLC 45. Piesa are o form constructiv tehnologic simpl alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur proiecie, reprezentat n seciune longitudinal complet pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia. Forma constructiv - tehnologic este compus din: - un cilindru cu diametrul 30 mm, pe o lungime de 6 mm, cu o teitur 1,5x45; - un cilindru 25,5 pe o lungime 22 cu o teitur 1x45; - un trunchi de con cu baza 25,5 i generatoarea nclinat la 15; - un canal cilindric exterior de lungime 2 mm pe o adncime de 0,7 mm; - un cilindru interior avnd diametrul 19,5 pe lungimea piesei de 34 mm, cu o teitur la ambele capete de 1x45. Cotele netolerate ale piesa se nscriu n clasa de execuie mijlocie. n timpul prelucrrii la astfel de piese trebuie respectat coaxialitatea suprafeelor cilindrice. Fiind vorba de o pies de rotaie cotarea este simpl, se folosete o singur suprafa de cotare, ceea ce simplific executarea piesei. n concluzie piesa Buc de ghidare este tehnologic i nu ridic probleme de execuie. 2. ALEGEREA MATERIALULUI

Materialul piesei Buc ghidare matri este OLC 45, care este un oel pentru tratamente termice, de rezisten ridicat i tenacitate medie, cum r fi: discuri, arbori, biele, coroane dinate, piese supuse la uzur axe, uruburi, piulie) i pieselor fr rezisten mare n miez. Acest oel se mai numete i oel carbon de calitate, pentru c are un grad ridicat de puritate i o compoziie chimic fixat n limite strnse, asigurnd o constan a caracteristicilor de calitate obinute prin tratamente termice (de mbuntire clire i revenire). Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OLC (oel carbon de calitate) urmat de dou cifre care reprezint n sutimi de procente, coninutul mediu de carbon (astfel, OLC 45 are coninutul mediu de carbon 0,45 %). a) Compoziia chimic a materialului Conform STAS 880 80, compoziia chimic a oelului OLC 45 este indicat n tabelul urmtor: Compoziia chimic % Marca oelului C Mn P S OLC 45 0,42 0,50 0,50 0,80 Max. 0,045 Max. 0,040 b) Caracteristici mecanice i tehnologice (conform STAS 880 80)

Marca oelului 1640 OLC 45

Tratament termic CR

Limita de curgere Rp0,2 [N/mm2] 410

Rezistena la rupere Rm [N/mm2] 700 840

Alungirea la rupere A [%] 14

Reziliena KCU J/cm2 39

Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de prelucrri mecanice sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru a deveni o pies finit. Piesa finit rezult n urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilor impuse prin desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor). Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari dect al piesei finite. Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun re ct mai multe suprafee identice cu ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minimum. Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt: - buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme); - piese brute obinute prin turnare; - piese brute forjate liber; - piese brute forjate n matri (matriate); - produse trase la rece. Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi cele matriate, cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune). Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de fabricaie. Semifabricatele turnate sau matriate nu pot fi folosite dect atunci cnd numrul pieselor de acelai tip prelucrat este mare. n cazul piesei Buc ghidare matri unde avem o producie individual vom alege ca semifabricat bar laminat 32. 3. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE Adaosul total pe lungime: At = Lsf L pf , unde: Lsf - lungimea semifabricatului, Lsf = 32,3 mm L pf - lungimea piesei finite, L pf = 34 mm

A = 3 At = 38 - 34 = 4 L1 AL 2 = 1

[mm]

Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:

d sf d1 32 30 = =1 A1 = 2 2 A = d1 d 2 = 30 25,5 = 2,25 2 2 2 A3 = d 2 d 3 = 25,5 23 = 1,25 2 2 A = d burghiu = 18 = 9 4 2 2 A5 = d 4 d 5 = 19,5 18 = 0,75 2 2 d 2 d 6 25,5 24,1 = = 0,7 A6 = 2 2

[mm]

4. TEHNOLOGIA DE EXECUIE A PIESEI 4.1. Descrierea procesului tehnologic (v. i anexa) Avnd n vedere desenul de execuie al piesei i condiiile tehnologice legate de funcionarea piesei sau stabilit operaiile de prelucrare cu fazele lor. Operaia I

SDV uri: cuit profilat 45, ubler 0 150 mm, universal cu trei bacuri i suport portcuit cu 4 poziii pentru prinderea cuitului. Operaia III Desprins, control CTC: se verific conform desenului de execuie. 4.2. Maina - unealt

Strungul SN400 este un strung de mrime mijlocie iar prelucrrile pe acest strung au un caracter universal, putndu-se efectua toate operaiile de strunjire i filetare. Turaiile axului principal se pot schimba cu ajutorul a dou manete, un ghidaj, pe partea lateral a batiului permite instalarea ablonului sau a unei piese etalon pentru cazul cnd strungul este dotat cu dispozitiv hidraulic de copiere. Strungul SN400 se execut n patru variante care se deosebesc prin distana dintre vrfuri. La acest tip de strung este posibil montarea unui portcuit pe sania transversal permindui prelucrarea unei piese cu dou cuite n acelai timp contribuind astfel la mrirea productivitii. Caracteristicile tehnice (dimensiuni liniare n mm): - distana ntre vrfuri: 750; 1000; 1500; 2000; - nlimea vrfurilor: 200; - distana maxim de strunjire: 400 deasupra ghidajelor; - diametrul maxim de prelucrare: 210 deasupra saniei; - conul alezajului axului principal: Morse nr. 6; - pasul urubului conductor: 12; - numrul de turaii distincte ale arborelui principal: 22; - turaia minim i maxim a axului principal: 12 1500. - turaiile strungului normal SN400: 12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185, 230, 305, 380, 480,600, 765, 955, 1200, 1500. - puterea/ turaia motorului principal: 7,5 kW/1000 rot/min; - puterea/turaia motorului deplasri rapide: 1,1 kW/1500 rot/min; - avansurile longitudinale minime i maxime: 0,046 3,52 mm/rot; - cursa maxim a cruciorului: 650, 900, 1400, 1900; - unghiul de rotire a saniei portcuit: 45 ; - pasul urubului saniei transversale: 5. 4.3. Calculul regimului de achiere a) Generaliti Procesul de achiere este caracterizat de o serie de mrimi care n totalitate formeaz regimul de achiere. Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere. 1. Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar n mm. 2. Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a suprafeei prelucrate (finisare). 3. Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul Dn executrii micrii principale de achiere. Se msoar n m/min ( v = , unde: D este diametrul piesei 1000 i n turaia acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se 1000 v determin turaia n ( n = ). d Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii calculate. Cu D n real aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei: v real = 1000 b) Regimul de achiere - Ex.: pentru strunjire cilindric 25,5x28 1) Adncimea de achiere: se alege t=2 mm 2) Avansul: din tabelul cu regimul de achiere pentru strunjire longitudinal a oelului a oelului cu rezisten la rupere Rm < 75 daN/mm2, cu cuit din oel rapid Rp3 se alege avansul s=0,4 mm/rot. 3) Viteza de achiere: tot din tabel se alege viteza de achiere v=33 m/min.

1000 v 1000 33 = = 412 rot/min d 3,14 25,5 Din cartea mainii se adopt o valoare imediat inferioar mrimii calculate: n real = 380 rot/min Cu aceast valoare a turaiei n real se face determinarea vitezei de achiere reale: dnr 3,14 25,5 380 v real = = = 30 m/min 1000 1000 Determinarea turaiei: n = NORMAREA TEHNIC

5.

5.1. Generaliti Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np. Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore). Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi T pi relaia: N t = + Top + Td + Tin N - Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate. - Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului. Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor: mm s = avansul[ rot ] Top = Tb + Ta rot ] unde n = turatia[ L min Tb = i sn L = L + L1 + L2 - Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma, dimensiunile, compoziia, proprietile. - Timpul ajuttor ta se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului timpul de baz, schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor, schimbarea poziiei suportului portscule, etc. - Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului de lucru. Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic tdt i timpul de deservire organizatoric tdo: Td = t dt + t do tdt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor (ungerea mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor. tdo este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale, semifabricate, curenia la locul de munc. ton timpul de odihn i necesiti fiziologice. tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie. Tir = t on + t to 5.2. Calculul timpului operativ pentru strunjirea cilindric 24x80,5 t op timpul operativ t a timpul ajutator t timpul de baza b

Top = t a + t b

L 28 + 2 + 2 i = 1 = 0,55 min n s 380 0,4 L1 = lungimea de prelucrare L1 = l1 + l 2 + l l1= 2 mm lungimea de apropiere a sculei l2= 2 mm lungimea de ieire din achiere l = 80,5 mm lungimea suprafeei de prelucrat tb = 0,55 min t a = t a1 + t a 2 + t a 3 - timp ajuttor strunjire cilindric 24 mm ta1 = 0,14 min timp ajuttor pentru manevrarea strungului ta2 = 0,16 min timp ajuttor legat de faz ta3 = 0,11 min timp ajuttor pentru msurarea cu ublerul t a = 0,14 + 0,16 + 0,11 = 0,41 min Timp operativ (timp de main) Top = 0,55 + 0,41 = 0,96 min tb = 2,5 t dt = 2,5% t b = 100 0,55 = 0,013 min t = 1% T = 1 0,96 = 0,09 min op do 100 Timpul unitar - Tu = Top + Td + Tir Timpul de deservire - Td = t dt + t do

Td = 0,013 + 0,09 = 0,103 min 5,5 Tin = 5,5% Top = 0,96 = 0,05 min 100 Tu = 0,103 + 0,96 + 0,05 = 1,165 min

6.

NORME DE TEHNICE SECURITII MUNCII I PSI

6.1. Generaliti Pentru prentmpinarea unor eventuale accidente la prelucrarea pieselor pe strungul normal este necesar ca personalul s-i nsueasc normele de tehnica securitii muncii. Normele de protecia muncii n ramura construciilor de maini i prelucrarea metalelor au fost ntocmite n baza legii nr. 5/1965 (cu modificrile ulterioare), a normelor republicane de protecie a muncii. Decretul nr. 112/1973 dat de Ministerul Muncii i nr. 39/1977 al Ministerului Sntii. Scopul prezentelor norme este s contribuie la mbuntirea continu a condiiilor de munc i la nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de munc i profesionale, prin aplicarea de procedee tehnice moderne, folosirea rezultatelor cercetrilor tiinifice i organizarea corespunztoare a locului de munc. Aplicarea prezentelor norme de protecia muncii este obligatorie pentru toate unitile din economie, avnd activitate cu specific de construcii de maini. nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice starea de funcionare a fiecrui bac de strngere. Dac bacurile sunt uzate, au joc, prezint deformri sau fisuri, mandrina sau platoul trebuie nlocuite. nainte de nceperea lucrrii, muncitorul trebuie s verifice cuitul n sensul dac acesta are profilul corespunztor prelucrrii pe care trebuie s o execute, precum i materialului din care este confecionat

piesa. La cuitele de strung prevzute cu plcue de carburi metalice se vor controla cu atenie fixarea plcuei pe cuit, precum i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor de strung care prezint fisuri sau deformri. Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de jocuri mecanice. Lungimea cuitului care iese din suport trebuie s fie corespunztoare iar fixarea acestuia se face cu cel puit dou uruburi bine strnse.

BIBLIOGRAFIE 1. M. Voicu Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere 2. Gh. Biber Manualul strungarului 3. G.S. Georgescu ndrumtor pentru ateliere mecanice 4. C. Pico Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere 5. C. Dragu Tolerane i ajustaje 6. N. Stoica Manual de organizare a producii i a muncii 7. *** - Fonte i oeluri Standarde i comentarii

Gr. Sc. Ind. Spiru Haret - Arad

ANEXA 11

Powered by http://www.referat.ro/ cel mai tare site cu referate