Sunteți pe pagina 1din 183

DOLEA GABRIEL-GHEORGHE

MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL
PRODUCIEI
PETROANI
MANUAL UNIVERSITAR
pentru
nvmntul la distan
2010
2
C U P R I N S
CUVNT NAINTE .............................................................................................................. 5
TEMA 1 ................................................................................................................................. 6
CONCEPTUL DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL PRODUCIEI ..................... 6
1.1 Locul managementului operaional al produciei n managementul firmei ................ 6
1.2 Obiectivele, sarcinile i principiile managementului operaional al produciei ....... 10
1.2.1 Obiectivele managementului operaional al produciei ................................... 10
1.2.2 Sarcinile managementului operaional al produciei ........................................ 11
1.2.3 Principiile managementului operaional al produciei ....................................... 12
1.3 Organizarea structural a managementului operaional al produciei ...................... 12
............................................................................................................................................. 16
TEMA 2 ............................................................................................................................... 16
BAZA DOCUMENTAR A SISTEMULUI DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL
PRODUCIEI ...................................................................................................................... 16
2.1 Concepia modular a sistemului informaional al activitilor de producie .......... 16
2.2 Fondul de informaii i documentele specifice modulelor subsistemelor
managementului operaional al produciei .............................................................. 17
2.3. Fluxul informaional al activitii de management operaional al produciei ......... 24
TEMA 3 ............................................................................................................................... 30
PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE - BAZA NORMATIV A
PROGRAMRII PRODUCIEI ........................................................................................ 30
3.1 Tipul de producie i influena sa asupra managementului operativ al produciei .. 30
3.2 Lotul de fabricaie normativ important al managementului operativ al produciei
de serie ..................................................................................................................... 37
3.2.1 Lotul de fabricaie - noiune important, factori care influeneaz mrimea sa
............................................................................................................................. 37
3.2.2 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie ...................................... 38
3.2.3 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie ..................................................... 44
3.3 Ciclul de producie ..................................................................................................... 47
3.3.1. Ciclul de producie noiune, structur ............................................................ 47
3.3.2 Calculul duratei ciclului de producie ................................................................ 52
3.3.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie .............................................. 63
3.4 Stocurile de producie neterminat ........................................................................... 64
3.4.2 Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile amplasrii
locurilor de munc n raport cu omogenitatea tehnologic a lucrrilor ............. 70
TEST AUTOEVALUARE 1 .............................................................................................. 74
TEMELE 1-3 ........................................................................................................................ 74
TEMA 4 ............................................................................................................................... 91
METODOLOGIA PROGRAMRII PRODUCIEI ......................................................... 91
4.1 Etapele programrii produciei industriale ............................................................. 91
4.1.1 Elaborarea planului agregat ................................................................................ 92
4.1.2 Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere ........ 94
4.1.3 Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de producie
ale seciilor. .......................................................................................................... 97
4.1.4 Elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie
............................................................................................................................. 98
TEMA 5 ............................................................................................................................ 102
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE MARE I DE MAS CU FABRICAIA
ORGANIZAT N FLUX ................................................................................................. 102
3
5.1 Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice. Elaborarea programului de
producie al unei linii tehnologice n calitate de linie furnizoare ....................... 102
5.1.1. Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice ........................................... 102
5.1.2 Elaborarea programului de producie al unei linii tehnologice n calitate de
linie furnizoare .................................................................................................. 103
5.2. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente (monoobiect) ........... 105
5.2.1 Elemente privind dimensionarea liniilor tehnologice monovalente
(monoobiect) ...................................................................................................... 105
5.2.2. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente (monoobiect) .... 109
5.3. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect) ............... 115
5.3.1 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect) ......... 119
5.3.2. Programarea produciei la liniile tehnologice automate ................................. 123
TEMA 6 .............................................................................................................................. 127
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE CU ORGANIZAREA PRODUCIEI PE
LOTURI ............................................................................................................................. 127
6.1. Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator. Elaborarea
programelor de producie ale seciilor .................................................................. 127
6.1.1. Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator. .................. 127
6.1.2. Elaborarea programelor de producie ale seciilor .......................................... 129
6.2. Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor. Grafice de
programare i urmrire a produciei de serie ....................................................... 131
6.2.1. Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor ............... 131
6.2.2. Grafice de programare i urmrire a produciei de serie ............................... 135
TEMA 7 .............................................................................................................................. 141
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE MIC I INDIVIDUAL CU
FABRICAIA ORGANIZAT PE COMENZI ............................................................... 141
7.1 Particularitile programrii produciei de serie mic i individual. Normativele de
programare n condiiile fabricaiei organizat pe comenzi ................................. 141
7.1.1. Particularitile programrii produciei de serie mic i individual ............. 141
7.1.2 Normativele de programare n condiiile fabricaiei organizat pe comenzi . . 142
7.2. Stabilirea programelor de producie ale seciilor de fabricaie de serie mic i
individual. Elaborarea programelor de producie n cadrul atelierelor de fabricaie
................................................................................................................................ 147
7.2.1. Stabilirea programelor de producie ale seciilor de fabricaie de serie mic i
individual ......................................................................................................... 147
7.2.2. Elaborarea programelor de producie n cadrul atelierelor de fabricaie ........ 149
TEMA 8 .............................................................................................................................. 155
LANSAREA N FABRICAIE ...................................................................................... 155
8.1 Obiectivele lansrii n fabricaie. Documente utilizate ........................................... 155
8.2 Metodologia lansrii produselor n fabricaie ......................................................... 156
8.3 Cerine, forme i metode de lansare a produselor n fabricaie .............................. 159
8.4 Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie 162
TEST AUTOEVALUARE 2 ............................................................................................ 166
TEMELE 4-8 ...................................................................................................................... 166
RASPUNSURI TESTE AUTOEVALUARE ................................................................... 182
4
CUVNT NAINTE
Motto: Dac producie nu este, nimic nu este
Managementul operaional al produciei aprofundeaz i aplic cunotinele de
management general n domeniul funciunii de producie a unitii industriale, n vederea
gestionrii judicioase a resurselor i adaptrii produciei la cerinele pieei.
Operaionalizarea teoriei managementului produciei se face prin fundamentarea
i utilizarea metodelor, tehnicilor i instrumentelor de concretizare, detaliere n timp i
spaiu a cerinelor formulate de clieni, n condiiile de eficien i eficacitate la nivelul
productorului.
Managementul operaional al produciei, alturi de celelalte discipline de pregtire
material, urmrete s formeze, pe baza unei profunde cercetri tiinifice, cunotinele
teoretice i deprinderile practice necesare elaborrii i optimizrii deciziilor din domeniul
programrii, lansrii i urmririi produciei. Totodat el reprezint ansamblul
cunotinelor necesare repartizrii sarcinilor de producie pe executani i pe perioade
scurte de timp, corelrii i coordonrii fabricaiei oricrui produs n toate fazele
procesului tehnologic.
Lucrarea este structurat pe opt capitole. Astfel, pentru nceput este definit
conceptul de management operaional al produciei i este prezentat baza documentar a
sistemului de management operaional al produciei.
Este abordat apoi, problema programrii produciei industriale baza normativ
a programrii produciei.
In cadrul metodologiei programrii produciei sunt prezentate etapele programrii
produciei industriale, cunoatem modul de elaborare al planului agregat, precum i
modul de elaborare i fundamentare al programului lunar la nivel de ntreprindere.
Cunoaterea modului de elaborare i corelare cantitativ i calendaristic a programelor
de producie ale seciilor, ct i cunoaterea modului de elaborare a programelor de
producie operative n cadrul seciilor de fabricaie, constituie obiectul acestei abordri.
In continuare este prezentat problema programrii produciei, aceasta fiind
structurat astfel:
- programarea produciei de serie mare i de mas cu fabricaia organizat n flux;
- programarea produciei de serie cu organizarea produciei pe loturi;
- programarea produciei de serie mic i individual cu fabricaia organizat pe
comenzi.
In finalul lucrrii este prezentat lansarea n fabricaie, concept care desemneaz
ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea, multiplicarea i difuzarea documentelor n
vederea declanrii execuiei sarcinilor de producie la nivelul centrelor efectorii
(locurilor de munc).
Aadar, prin problematica tratat aceast lucrare este util att pentru formarea
specialitilor n domeniul managementului, ct i pentru perfecionarea specialitilor din
organizaiile economice, indiferent de profilul i dimensiunea acestora.
Autorul,
5
TEMA 1
CONCEPTUL DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL PRODUCIEI
Uniti de nvare
Locul managementului operaional al produciei n managementul firmei
Obiectivele, sarcinile i principiile managementului operaional al produciei
Organizarea structural a managementul operaional al produciei
Obiectivele temei
identificarea locului managementului operaional al produciei n
managementul firmei;
cunoaterea obiectivelor, sarcinilor i principiilor managementului operaional
al produciei;
cunoaterea aspectelor legate de organizarea structural a managementului
operaional al produciei.
Timpul alocat temei: 1 or
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
1.1 Locul managementului operaional al produciei n managementul firmei
Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire
contient i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale, n
domeniul fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic, CTC, SDV-
urilor, metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale, financiare i
informaionale. Managementul operaional al produciei este parte component a
managementului ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un schimb
reciproc de informaii. Astfel, managementul de ansamblu al ntreprinderii opereaz cu
perioade de timp mai mult sau mai puin lungi (an, semestru, trimestru) i are ca drept
scop s realizeze legturile ntreprinderii cu exteriorul, fcnd abstracie de aspectele de
amnunt ale procesului de producie. Obiectivele fixate de managementul de ansamblu se
refer la toate domeniile i laturile activitii economico-sociale ale ntreprinderii:
producie, aprovizionare, desfacere, dezvoltare, personal.
Spre deosebire de managementul de ansamblu, managementul operaional al
produciei se refer numai la verigile organizatorice interne (secii de producie, ateliere,
servicii), opereaz cu perioade scurte de timp (lun, decad, sptmn, zi, schimb de
lucru, i uneori chiar or) i se ocup n mod special de aspectele de amnunt ale
procesului de producie.
Ca urmare a operativitii muncii de management, prin instituirea conducerii la
nivelul funciilor i activitilor desfurate n ntreprinderile industriale, se pot identifica:
- managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii;
6
- managementul operaional al produciei;
- managementul operaional al activitilor comerciale;
- managementul operaional al activitii financiar-contabile;
- managementul operaional al activitii de personal.
Fundamentarea managementul operaional se realizeaz prin managementul
strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien
economic (fig.1.1).
Fig.1.1.Fundamentarea managementului operaional prin managementul strategic i cel
tactic
Managementul operaional al produciei se realizeaz n etape care se
interfereaz i se condiioneaz reciproc (fig.1.2).
n contextul aciunilor omogene, complementare sau convergente, orientate n
direcia realizrii obiectivelor propuse, managementul operaional ndeplinete
urmtoarele funcii: funcia de informare, funcia de fundamentare a normativelor
necesare repartizrii n timp i spaiu a sarcinilor de producie, funcia de elaborare a
programelor de producie operative, funcia de urmrire i reglare operativ a produciei.
Fig.1.2 Managementul operaional etape i interferene cu managementul strategic si
managementul tactic
Funcia de informare se refer la fluxul de informaii ascendent i descendent ce
se stabilete ntre compartimentul de programare, pregtire i urmrire a produciei
(P.P.U.P.) i celelalte compartimente din ntreprindere. Spre exemplu, compartimentul
7
P.P.U.P. primete de la compartimentul de pregtire a fabricaiei informaii referitoare la
structura produselor ce trebuie executate, la tehnologic etc., de la verigile de producie
primete informaii cu privire la mrimea capacitilor de producie, starea tehnic a
utilajelor i instalaiilor etc. Prin prelucrarea informaiilor primite, compartimentul
P.P.U.P. elaboreaz o serie de documente ce servesc la declanarea produciei. Totodat,
compartimentul P.P.U.P. constituie o surs de informare a altor compartimente, inclusiv
cele aparinnd managementului de ansamblu.
Funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i
spaiu a sarcinilor de producie are un coninut complex i include probleme de stabilire
a ritmurilor de fabricaie, a mrimii loturilor de fabricaie, de calcul a duratelor ciclurilor
de fabricaie etc.. Prin aceste normative se pun bazele repartizrii n timp i pe executani
a sarcinilor de producie.
Funcia de elaborare a programelor de producie operative cuprinde probleme
referitoare la desfurarea sarcinilor de producie din programul de producie anual al
ntreprinderii pe perioade scurte de timp i pe verigi de producie. Coninutul acestei
funcii se refer la o categorie de probleme complexe, cum sunt: stabilirea sarcinilor
fizice, ordonanarea fabricaiei, determinarea termenelor de ncepere a execuiei
operaiilor tehnologice, repartizarea operaiilor pe locuri de munc. n procesul de
elaborare a programelor de producie operaionale se asigur echilibrul ntre verigile de
producie care concur cu executarea sarcinilor programate, ceea ce nseamn c prin
aceast funcie se pun bazele unei activiti ritmice nentrerupte.
Funcia de urmrire i reglare operaional a produciei are un caracter
preventiv i const n aceea c, pe baza unui control sistematic, descoper la timp cauzele
care genereaz abateri de la desfurarea normal a procesului de producie. Prin
activitatea de reglare programele de producie operative sunt reactualizate sub aspectul
volumelor, termenelor i ordinei de execuie. Totodat se stabilesc msuri pentru
recuperarea ntrzierilor n realizarea programelor de producie operaionale.
Ca domeniu distinct al ntreprinderilor, n special industriale, managementul
operaional al produciei poate fi abordat ca un sistem, (intitulat sistemul managementului
operaional al produciei) structurat pe subsisteme i cu variabilele specifice acestuia
(fig.1.3).
Referindu-ne la structura sistemului, se pot evidenia n cadrul acestuia trei
subsisteme, astfel:
- subsistemul de elaborare a programelor de producie;
- subsistemul de lansare n fabricaie;
- subsistemul de control al ntreprinderii programelor de producie.
Fig.1.3 Sistemul managementului operaional al produciei
O atenie deosebit trebuie acordat variabilelor sistemului, clasificate n:
variabile de intrare, i de ieire, perturbatoare i de comand. S considerm c sistemul
de management operaional al produciei i sunt specifice variabilele de intrare u
1
, u
2
, ....
8
u
m
, variabilele de ieire y
1
, y
2
, ... y
n
, variabile perturbatoare z
1
, z
2
, ... z
p
, variabile de
comand c
1
, c
2
, ... c
r
(fig.1.3). Aceasta se caracterizeaz prin urmtoarele mulimi:
U = (u
1
,u
2
,...,u
m
)={u
k
} , k = 1,2, ...,m
Y = (y
1
,y
2
,...,y
n
) = {y
q
}, q = 1,2, ...,n
Z = (z
1
,z
2
,...,z
p
) = {z
l
} , l = 1,2, ...,p
C = (c
1
,c
2
,...,c
r
) = {c
s
} , s = 1,2, ...,r
Plecnd de la considerentul c sistemul luat n discuie este dinamic, timpul va fi
implicit asociat variabilelor:
U(t) = [u
1
(t),u
2
(t),...,u
m
(t)] = {u
k
(t)}, k = 1,2,...,m
Y(t) = [y
1
(t),y
2
(t),...,y
n
(t)] = {y
q
(t)} , q = 1,2,...,n
Z(t) = [z
1
(t),z
2
(t),...,z
p
(t)] = {z
l
(t)} , l = 1,2,...,p
C(t) = [c
1
(t),c
2
(t),...,c
r
(t)] = {c
s
(t)} , s = 1,2,...,r
O asemenea notaie arat c fiecare component a variabilelor u, y, z, c are valori
diferite ale timpului.
n continuare se prezint variabilele sistemului, punnd n eviden modul de
concretizare a acestora.
Variabilele de intrare provin din majoritatea activitilor desfurate n
ntreprinderea industrial, astfel:
- n activitatea de planificare, variabilele se refer la: capacitatea de producie pe
subuniti structurale de fabricaie, fora de munc programat i indicii de utilizare a
capacitilor i forei de munc;
- activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei, creia i sunt specifice urmtoarele
variabile: fazele de pregtire i execuie, structura produselor pe articole componente,
cantiti de articole pe produs, operaiile tehnologice pe articol i nlnuirea lor, ordinea
de montaj a articolelor i timpul urmat pe articol, categoria lucrrii, formaia de lucru,
norma de servire i consumurile specifice;
- activitatea de ntreinere, reparare utilaje i gospodrirea energiei: intervalul
mainilor i utilajelor existente, ntreruperi programate n funcionarea utilajelor, restricii
de energie;
- activitatea de aprovizionare: stocuri de materii prime i materiale, modaliti de
aprovizionare;
- activitatea de desfacere: denumirea i identificarea produsului, cantitatea
contractat, termenul de livrare;
- activitatea de personal retribuire: numrul mediu scriptic pe meserii, prezena
zilnic a personalului pe locuri de munc, categoria de ncadrare a muncitorilor;
- activitatea de control tehnic de calitate: certificarea calitii articolelor, cantiti
de articole i produse de remaniat, cantitatea de articole i produse rebutate, rezultatul
analizelor efectuate.
Variabile de ieire se concretizeaz n informaii cu privire la cantitile de
produse executate pe intervale reduse de timp i subuniti structurale de fabricaie,
cantitile de materii prime necesare ndeplinirii programelor de producie, abateri de la
tehnologia stabilit etc..
Variabile perturbatoare, care acioneaz constant asupra sistemului de
management operaional al produciei, se refer la: modificarea sau decalarea termenelor
de livrare, cereri suplimentare de produse lansate n fabricaie, renunarea la unele
produse, cderi ale utilajelor, absena personalului i altele.
Variabilele de comand reprezint complexul de decizii operative care au ca
scop meninerea funcionalitii sistemului n condiii de eficien.
Analiza sistemului de management operaional al produciei impune, totodat,
luarea n considerare a strii sistemului, ca o caracteristic a acestuia ntr-un moment al
funcionalitii sale. Cum un asemenea sistem poate avea o mulime de stri admisibile, se
poate spune c starea sistemului n momentul t reprezint vectorul n spaiul strilor
9
sistemului. n acelai timp, starea sistemului supus analizei exprim msura n care acesta
este capabil s ating un anumit nivel de performan, o mare importan n studiul
sistemului avnd-o strile iniial i final ale acestuia.
1.2 Obiectivele, sarcinile i principiile managementului operaional al
produciei
1.2.1 Obiectivele managementului operaional al produciei
Obiectivele managementului operaional al produciei se pot structura n:
obiectivul fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul corolar.
Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice
din punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale
contractate.
Matematic vorbind, funcia obiectiv a procesului de management operaional al
produciei este:

p
n m
k
min F Q X P
i i
ij
i 1j 1k 1


(1.1)
n care: Q
k
ij
- reprezint cantitatea de produse i, prevzute cu proprietatea j, n perioada k;
X
i
- preul produsului i;
P
i
- penalizarea pe unitatea de valoare pentru nerespectarea clauzelor contractuale;
n - numrul produselor;
m - numrul prioritilor;
p - numrul perioadelor.
Noiunea de prioritate desemneaz o valoare, denumit valoare numeric de
prioritate, ce se obine n urma parcurgerii unor reguli de prioritate care se atribuie unei
operaii tehnologice ce se efectueaz la un obiect. Valoarea numeric de prioritate rezult
dintr-un calcul n care sunt inclui diferii parametri care caracterizeaz o comand, un
produs sau o parte component a acestuia. n literatura de specialitate sunt formulate mai
multe reguli de prioritate care conduc la situaii eficiente n domeniul programrii
produciei. Din totalitatea regulilor de prioritate indicm utilizarea frecvent a celei
fundamentale, formulat astfel: primul n lucru reperul cu ciclul de fabricaie mai mare.
Realizarea obiectivului fundamental presupune ndeplinirea obiectivului
principal, i anume asigurarea ritmicitii fabricaiei. Matematic, se poate exprima cu
ajutorul relaiei:
nv mv
1
k k
Q t
k
ij, v ij, v
F
k
nv
i 1j 1 tdispv
c
nv 1mv 1 k
1
F k k
Q t tdispv 1
ij, v 1 ij, v 1
k
nv 1
i 1 j 1



+ +
+
+ +
+

(1.2)
n care: K
nv
,K
nv+1
- reprezint coeficienii de ndeplinire a normelor n veriga v, respectiv
v+1;
n
v ,
n
v+1
- numrul de produse n veriga v, respectiv v+1;
m
v
, m
v+1
- numrul prioritilor n veriga v, respectiv v+1;
t
k
ij,v
, t
k
ij,v+1
- timpul necesar executrii produselor i, fabricate cu prioritatea j, n
perioada k, veriga v, respectiv v+1;
F
k
tdisp.v
, F
k
tdisp.v+1
- fondul de timp disponibil n perioada k, veriga v, respectiv v+1;
c - constant care, n condiii optimale, tinde ctre cifra 1;
Relaia (1.2) exprim egalitatea ntre cheltuielile de timp de munc i fondul de
timp disponibil la nivelul tuturor verigilor structurale de fabricaie, pe intervale reduse de
timp.
10
Obiectivele derivate se concretizeaz n stabilirea previzional a cauzelor care
pot conduce la nerealizarea programelor de producie.
Obiectivul corolar const n reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea
calitii produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management
i alegerea variantei de program cea mai eficient.
n programarea produciei se impune ca toate activitile, reglate prin intermediul
programrii s fie exprimate n aceleai uniti de timp (de lucru sau calendaristic). Se
aduc astfel la acelai numitor aciuni diferite, pentru a se putea regla desfurarea lor n
timp i spaiu, programndu-le la anumite termene de execuie, pe anumite posturi de
lucru.
Punctul de plecare n programarea produciei l constituie termenul de livrare a
comenzilor, mergndu-se de la aceasta pe faze de prelucrare n sens invers desfurrii
procesului tehnologic pentru a se stabili toate termenele intermediare de ncepere a
fabricaiei, pn la termenul de lansare iniial a materialelor n producie.
Dcf
v
Dcf
v+1
Trz
0 T
v
T
v+1
Tf Tl t
Tl - termenul de livrare a comenzii;
Tf - termenul final de terminare a fabricaiei n secia (veriga) final (v+1);
Trz - rezerva de timp pentru pregtirea livrrii;
T
v+1
- termenul de ncepere a fabricaiei n veriga (v+1);
Dcf
v+1
- durata ciclului de fabricaie a produsului, loturi sau comenzi n veriga (v+1);
T
v
- termenul de ncepere a fabricaiei pentru veriga v;
Dcf
v
- durata ciclului de fabricaie a produsului, lotului sau comenzii n veriga v.
T
v+1
= Tl - Trz - Dcf
v+1
T
v
= Tl - Trz - Dcf
v+1
- Dcf
v
=Tl - Trz - (Dcf
v
+Dcf
v+1
)
1.2.2 Sarcinile managementului operaional al produciei
ntre principalele sarcini care revin managementului operaional al produciei se
pot meniona:
- asigurarea unei maxime ritmiciti n desfurarea procesului de producie.
Numai printr-o activitate de producie ritmic se poate nltura una din cauzele
intermitenelor n folosirea forei de munc i a capacitilor de producie, ritmicitatea
fabricaiei constituind, totodat, o condiie a produciei de calitate superioar i a
consumului raional de materii prime, materiale, energie etc.. Ritmicitatea deplin a
fabricaiei i livrrii produselor ctre beneficiari n volumul, structura i termenele
stabilite contractual, asigur ntreprinderii posibilitatea de a dispune de mijloacele de
plat necesare aprovizionrii tehnico-materiale, salarizrii personalului i altor nevoi;
- folosirea eficient a forei de munc, utilajelor i suprafeelor de producie.
n acest sens, la repartizarea lucrrilor pe locuri de munc trebuie s se realizeze o deplin
concordan ntre natura i cerinele fiecrei lucrri, pe de o parte, i calificarea lucrrilor,
caracteristicile tehnice ale utilajului de producie, pe de alt parte. n acelai timp,
lucrrile de efectuat la diferite locuri de munc trebuie s fie judicios corelate
calendaristic, astfel nct n funcionarea utilajelor i n timpul de munc al lucrtorilor s
nu apar intermitene sau interferene datorit ealonrii necorespunztoare a acestora n
timp i pe executani;
- realizarea celei mai scurte durate a ciclurilor de fabricaie ale produselor.
Cu ct mai mare va fi gradul de simultaneitate n execuia operaiilor tehnologice ale unui
produs cu att mai redus va fi i durata ciclului de fabricaie a acestuia. Prin reducerea
duratei ciclurilor de fabricaie a diferitelor produse, ntreprinderea va putea executa, cu
11
acelai resurse bneti, o cantitate mai mare de produse sau acelai volum de producie
cu o cantitate mai mic de resurse bneti;
- asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a calitii superioare a
produselor. Prin metodele i tehnicile sale, managementul operaional al produciei
permite repartizarea judicioas a obiectivelor pe perioade scurte de timp i pe executani,
asigurnd o desfurare ritmic a proceselor de producie. Totodat, managementul
operaional al produciei, prin caracterul su preventiv, continuu, permite adoptarea unor
decizii riguroase i, pe aceast baz, contribuie la realizarea obiectivelor de ansamblu ale
ntreprinderii n condiii de calitate i cu cheltuieli de producie minime.
1.2.3 Principiile managementului operaional al produciei
Conceperea i funcionarea eficient a sistemului de management operaional
al produciei presupune respectarea, n mod cumulativ, a urmtoarelor principii:
principiul transparenei, conform cruia punctul de pornire n orice activitate
productiv l reprezint cerinele pieei, care sunt structurate prin activitatea de marketing.
De asemenea, producia trebuie s fie adaptat permanent la cerinele prezente i viitoare
ale consumatorilor i s le satisfac cu maximum de eficien;
principiul balanelor, care precizeaz c ndeplinirea obiectivelor unitii
industriale necesit corelarea permanent cu resursele de care aceasta dispune, sub aspect
material (baza de materii prime, capaciti de producie), uman (for de munc) sau
financiar;
principiul variantei optime de program de producie. De regul, exist mai
multe posibiliti de ealonare n timp i pe executani a unora i acelorai sarcini de
producie. O programare raional impune, n asemenea cazuri, elaborarea n mai multe
variante a programelor de producie operative, pentru ca dintre acestea s fie adoptat
varianta optim;
principiul continuitii. Diverse fenomene care pot interveni n cursul
fabricaiei, imposibil de prevzut n faza de elaborare a programelor de producie
operative, cum sunt: ntrzieri n livrarea de ctre furnizori a materiilor prime,
semifabricatelor, S.V.D.-urilor etc., defeciuni tehnice ale utilajelor, urgentarea unor
termene de livrare a produselor i altele, impun modificri n soluiile adoptate de
repartizare n timp i pe executani a sarcinilor de producie programate iniial. n acest
context, managementul operaional trebuie s asigure reglarea rapid a fabricaiei n
funcie de condiiile noi aprute i, implicit, s aib caracter de activitate continu;
principiul eficienei, conform cruia managementul operaional al produciei
trebuie s prevad acele structuri de producie i tehnologia care asigur maximum de
eficien, prin parcurgerea exhaustiv a tuturor variantelor;
principiul paralelismului n execuie, care precizeaz c la repartizarea
sarcinilor de producie n timp i pe executani trebuie s se aib n vedere executarea
concomitent sau ct mai mult suprapus n timp a diferitelor componente ale produsului
finit. Folosirea micrii paralele i paralel-succesive a produselor pe operaii are ca efect
scurtarea duratei ciclului de fabricaie i, pe aceast baz, creterea vitezei de rotaie a
capitalului circulant.
Aceste principii se operaionalizeaz n domeniul metodelor, tehnicilor i
instrumentelor folosite la nivelul procesului de producie.
1.3 Organizarea structural a managementului operaional al produciei
Organizarea structural a managementului operaional al activitii de
producie se realizeaz prin constituirea compartimentului de programare,
pregtire i urmrirea produciei (P.P.U.P.).
Atribuiile acestui compartiment decurg din coninutul, obiectivele i funciile
managementului operaional al produciei i se pot prezenta astfel:
elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei;
12
colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor de
producie, stabilirea termenelor contractuale de livrare, asigurarea aprovizionrii din timp
cu materii prime, SDV-uri n vederea desfurrii normale a procesului de producie;
colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la
stabilirea duratei ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n producie, la
aplicarea a tehnologiei moderne;
elaboreaz balane de corelare capacitate ncrcare pe termen scurt n
scopul eficientizrii ncrcrii capacitilor de producie;
stabilete programul de producie pe sectoare de munc;
detaliaz programul de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de
munc i executant, urmrind s se utilizeze integral i eficient resursele existente,
stabilete ordinea prioritar de execuie a fiecrei operaii;
ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a programului
operativ, documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire, dispoziii de lucru, bonuri de
materiale etc.);
urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a sarcinilor de
producie, analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea cauzelor abaterilor i pentru
recuperarea ntrzierilor;
centralizeaz, zilnic i cumulat, producia realizat i informeaz managementul
ntreprinderii asupra stadiului realizrii;
informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n
realizarea programului de producie i propune msuri de eliminare a acestora.
Prin concentrarea activitii de programare a produciei la nivelul unui
compartiment specializat se elibereaz managerii direci ai verigilor de producie de
atribuii neoperative, cum sunt: controlul structurilor la nivelul seciilor, atelierelor,
stabilirea loturilor de fabricaie, stabilirea programelor de producie ale seciilor etc.
n aceste condiii, maitrii proceselor de producie din cadrul seciilor pot s se
concentreze asupra activitilor de producie privind supravegherea atelierului sub raport
tehnic, execuia produselor, instruirea muncitorilor i folosirea celor mai eficiente metode
de munc.
TEST DE EVALUARE
1. Definii conceptul de management operaional al produciei
Rspuns:
Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire
contient i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor
manageriale, n domeniul operaional fabricrii produselor, pregtirii
produciei, mecano-energetic, CTC, SDV-urilor, metrologiei, utiliznd n
mod eficient resursele umane, materiale, financiare i informaionale.
2. Care sunt funciile, pe care le ndeplinete managementul operaional al
produciei.
13
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Variabilele sistemului management operaional al produciei se clasific n:
variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i de comand. Ca variabile de ieire ale
sistemului management operaional al produciei putem aminti pe cele care provin din:
- activitatea de desfacere
- activitatea de control tehnic de calitate.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Conceperea i funcionarea eficient a sistemului management operaional al
produciei presupune respectarea cel puin a unuia din urmtoarele principii:
- principiul balanelor;
- principiul transparenei;
- principiul eficienei.
Managementul operaional al produciei este parte component a managementului
ntreprinderii.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI
Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire contient
i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale n domeniul
fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic, CTC, SDV-urilor,
metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale, financiare i
informaionale.
Managementul operaional al produciei este parte component al
managementului ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un schimb reciproc
de informaii.
Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul
strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien
economic.
Managementul operaional al produciei se realizeaz n etape care se interfereaz
i se condiioneaz reciproc.
Managementul operaional al produciei ndeplinete urmtoarele funcii: funcia
de informare, funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i
spaiu a sarcinilor de producie, funcia de elaborare a programelor de producie operative,
funcia de urmrire i reglare operaional a produciei.
14
Sunt prezentate n continuare variabilele sistemului management operativ al
produciei. Astfel sunt definite: variabilele de intrare, variabilele de ieire, variabilele
perturbatoare i variabilele de comand.
Analiza sistemului de management operaional al produciei impune, totodat,
luarea n considerare a strii sistemului, ca o caracteristic a acestuia ntr-un moment al
funcionalitii sale.
Sunt prezentate n continuare obiectivele, sarcinile i principiile managementului
operaional al produciei.
Obiectivele managementului operaional al produciei se pot structura n:
obiectivul fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul corolar.
Intre principalele sarcini care revin managementului operaional al produciei se
pot meniona:
- asigurarea unei maxime ritmiciti n desfurarea procesului de producie;
- folosirea eficient a forei de munc, utilajelor i suprafeelor de producie;
- realizarea celei mai scurte durate a ciclurilor de fabricaie ale produselor;
- asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a calitii superioare a
produselor.
Conceperea i funcionarea eficient a sistemului de management operaional al
produciei presupune respectarea, n mod cumulativ, a urmtoarelor principii:
- principiul transparenei;
- principiul balanelor;
- principiul variantei optime de program de producie;
- principiul continuitii;
- principiul eficienei;
- principiul paralelismului n execuie.
Aceste principii se operaionalizeaz n domeniul metodelor, tehnicilor i
instrumentelor folosite la nivelul procesului de producie.
In finalul temei se prezint organizarea structural a managementului operaional al
produciei.
15

TEMA 2
BAZA DOCUMENTAR A SISTEMULUI DE MANAGEMENT OPERAIONAL
AL PRODUCIEI
Uniti de nvare
Concepia modular a sistemului informaional al activitilor de producie
Fondul de informaii i documentele specifice modulelor i subsistemelor de
management operaional al produciei
Fluxul informaional al activitii de management operaional al produciei
Obiectivele temei
prezentarea concepiei modulare a sistemului informaional al activitii de
producie;
cunoaterea fondului de informaii i documente specifice modulelor
subsistemelor managementului operaional al produciei;
identificarea fluxului informaional al activitii de management operaional al
produciei.
Timpul alocat temei: 1 or
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
2.1 Concepia modular a sistemului informaional al activitilor de
producie
Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare
care se instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie,
definit ca ansamblul datelor, informaiilor, fluxurilor informaionale, procedurilor i
mijloacelor de tratare a informaiilor menite s contribuie la realizarea obiectivelor
specifice acestei activiti.
Prin complexitatea sa i prin implicaiile pe care le are asupra rezultatelor
activitii economice de ansamblu ale ntreprinderii industriale, managementul
operaional al produciei necesit utilizarea unui volum mare de date i informaii. Aceste
informaii pot fi grupate dup natura i proveniena lor, n principal, n urmtoarele
categorii:
- informaii de intrare din alte activiti ale ntreprinderii, cum sunt activitile
de planificare, desfacere, aprovizionare, pregtire tehnic a fabricaiei, personal, CTC,
ntreinere i reparaii maini i utilaje etc.;
16
- informaii rezultate n urma prelucrrii;
- informaii de ieire spre alte activitii ale ntreprinderii, cum sunt cele de
aprovizionare, desfacere, financiar, pregtirea tehnic a fabricaiei, ntreinere i
reparaii, precum i informaiile destinate managementului ntreprinderii.
Sistemul informaional al ntreprinderii este conceput modular, n sensul n
care fiecrui subsistem al managementului operaional al produciei i corespunde un
numr de blocuri de analiz, denumite module.
Modulele se caracterizeaz prin:
informaii de intrare i locul de unde provin;
algoritmi de calcul pentru prelucrarea informaiilor;
informaii rezultate n urma prelucrrii;
purttori de informaie i coninutul acestora;
informaii de ieire i destinaia acestora.
Potrivit acestei concepii, printr-o combinaie de module adecvate, sistemul
informaional poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de condiiile concrete i n
special de caracteristicile procesului de producie.
2.2 Fondul de informaii i documentele specifice modulelor subsistemelor
managementului operaional al produciei
Sistemul informaional modular al activitii de producie presupune divizarea
subsistemelor componente n funcie de specificul procedurilor analizate, a informaiilor
de intrare, ieire, a suporilor de informaii n urmtoarele module:
a) Modulele subsistemului de elaborare a programului de producie
Subsistemul de elaborare a programului de producie cuprinde ansamblul de
activiti desfurate n scopul derivrii obiectivelor managementului tactic n domeniul
funciunii de producie pe intervale de timp reduse i subunitii structurale de fabricaie.
Schema bloc a activitilor este redat n fig.2.1
17
Fig. 2.1 Schema bloc a activitilor subsistemului de elaborare a programului de
producie
Modulele subsistemului de elaborare a programului de producie sunt, n
principal, urmtoarele:
- ciclograma pe produs;
- programul de producie calendaristic centralizator;
- balana de corelare capacitate-ncrcare;
- programul de producie operativ.
a.1. Ciclograma pe produs se elaboreaz n special pentru producia de serie
mic i individual, cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare
a produsului respectiv fa de termenul de livrare.
Ciclograma pe produs sau pentru un lot de produse, n cazul produciei de serie
mic, este un program de producie operativ care, n general, se reprezint sub forma unei
diagrame Gantt, cu scara timpului n numrtoare invers. Ciclograma de fabricaie pe
produs sau pentru un lot de produse precizeaz duratele de execuie, termenele de
ncepere i ncheiere a execuiei pe faze ale produsului tehnologic.
18
Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la:
diagrama de montaj a produsului, cantitile de articole pe produs, succesiunea operaiilor
i fazelor procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru etc..
n urma prelucrrii acestor informaii se obin informaii referitoare la devansarea
fazelor i operaiilor i purttorul de informaii Ciclograma pe produs.
a.2. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz cu scopul
defalcrii, pe luni, dup anumite criterii sau prin includerea ciclogramelor pe produs ntr-
un grafic centralizator.
Informaiile de intrare provin n principal din :
- activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor, cantitile i
termenele contractate;
- activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe
produs, durata de execuie etc..
- modulul ciclograma pe produs etc..
n urma prelucrrii acestor informaii se obine purttorul de informaii
Programul calendaristic centralizator, cu informaii de ieire referitoare la cantitile
de realizat pe perioad, necesarul de materiale etc..
a.3. Balana de corelare capacitate-ncrcare are ca scop verificarea ncrcrii
capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n programele de producie i asigurarea
echilibrului dinamic ntre necesiti i posibiliti pe o anumit perioad.
Informaiile de intrare se extrag din:
- modulul Program calendaristic centralizator sau Program operativ,
referitoare la: denumirea produselor programate, cantitile de efectuat, termenele de
ncepere a fiecrei faze la fiecare verig de producie etc.;
- activitatea de planificare referitoare la: capacitatea de producie pe grupe de
maini, indici de utilizare a capacitii de producie etc.;
- activitatea de personal referitoare la numrul mediu scriptic pe meserii.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorul de informaii Balana de
corelare capacitate-ncrcare, cu informaii referitoare la gradul de ncrcare a
capacitii pe grupe de utilaje. Aceste informaii de ieire folosesc redistribuirii sarcinilor,
deci modificrilor programelor de producie.
19
Algoritmul pentru elaborarea Balanei de corelare capacitate-ncrcare presupune:
Informaii de intrare Organizarea pe fiiere
1) PROGRAMUL DE PRODUCIE OPERATIV (PPO)
Conine informaii referitoare la nomenclatorul produselor
ce urmeaz a fi executate ( n i , 1 ) i cantitatea din fiecare
produs (q
i
)
Fiier de produse
(FPD)
2) FIE TEHNOLOGICE (FT)
Conine numrul operaiilor tehnologice ( m j , 1 ),
succesiunea lor, utilajele la care se execut, durata operaiei
tehnologice(t
j
)
Fiier tehnologic(FTH)
3) SITUAIA NUMRULUI DE UTILAJE PE GRUPE
(SNUG)
Conine numrul utilajelor dintr-o grup (M
j
) i numrul pe
grupe( m j , 1 )
4) PROGRAMUL DE REPARAII UTILAJE (PRU)
Conine utilajele care necesit intervenii, felul
interveniei i durata de staionare a utilajului
n intervenie(ds
j
)
5) SITUAIA TERMENELOR DE NCHEIERE A
EXECUIEI PRODUSELOR AFLATE
N FABRICAIE (STIE)
Ofer informaii pe baza crora se stabilesc momentele de
eliberare a utilajelor.
Fiier de capaciti
(FCP) de producie
Calculele ce urmeaz a fi efectuate se deruleaz astfel:
calculul volumului de manoper pe grupe de utilaje sau operaii tehnologice (T
j
n
)
n
T t q
nj ij i
i 1

, m j , 1 (2.1)
unde:
ij
t
- reprezint durata de execuie a produsului i la operaia tehnologic j (min);
i
q
- cantitatea (volumul fizic) din produsul i (buc.);
n i , 1 - nomenclatorul programului de producie operativ.
calculul fondului de timp disponibil pe grupe de utilaje sau operaii tehnologice (
F
dj
):
p
F 60 M (F ds )
dj j nj jk
k 1

, m j , 1 (2.2)
n care:
j
M
- reprezint numrul utilajelor la care se execut operaia tehnologic j;
j
Fn
- fondul de timp nominal al utilajului (ore);
jk
ds
- durata de staionare a utilajului j n intervenia de tipul k (ore);
p k , 1 - felul interveniei.
- calculul gradului de ncrcare a grupei de utilaje (
j
K
)
T
nj
K 100
j
F
dj

;
% 100 85
j
K
20
Schema logic de program este prevzut n fig.2.2.
Fig. 2.2 Schema logic a elaborrii Balanei de corelare capacitate-ncrcare
a.4.Programul de producie operativ are ca scop detalierea programului calendaristic
centralizator pe subuniti de timp i subuniti structurale ale ntreprinderii.
Informaiile de intrare provin din:
- modulul Ciclogram pe produs referitoare la: durata ciclului de producie,
termenele de ncepere i terminare a diferitelor faze sau operaii etc.;
- modulul Program de producie calendaristic centralizator referitor la
cantitile programate pe perioade.
Prin prelucrarea acestor informaii rezult purttorul Programul operativ, cu
informaii referitoare la: denumirea reperelor operaii, termenele de ncepere i terminare,
ordinea de lansare.
21
b) Modulele subsistemului de lansare n fabricaie
Subsistemul de lansare n fabricaie cuprinde ansamblul de activiti necesare
elaborrii, multiplicrii i difuzrii documentelor la nivelul centrelor efectorii, conform
programelor de producie.
Modelele subsistemului de lansare n fabricaie sunt:
- bonurile de materiale sau fiele limit;
- fiele de nsoire i dispoziiile de lucru.
Schema bloc a activitilor subsistemului de lansare n fabricaie este prezentat n fig.2.3.
Fig. 2.3 Schema bloc a activitilor subsistemului de lansare n fabricaie
22
b.1 Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea cantitilor de
materii prime i materiale necesare executrii articolelor cuprinse n programele de
producie operative.
Bonul de materiale se ntocmete n dou exemplare pentru fiecare material.
Documentul conine informaii despre felul materialului, cantitatea dat n consum, locul
consumului.
Informaiile de intrare necesare provin n principal din:
- subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n special, din modulul
Programul operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i
terminare etc.;
- activitatea de pregtire tehnic, referitoare la caracteristicile materiilor prime,
consumuri specifice pe articole.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorii de informaii: Bonuri de
materiale sau Fiele limit.
b.2. Fiele de nsoire i dispoziiile de lucru se elaboreaz cu scopul informrii
executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a se executa, S.D.V.-urilor necesare
formaiei de lucru, categoria de ncadrare etc..
Fia de nsoire se ntocmete ntr-un singur exemplar pentru fiecare pies,
subansamblu sau ansamblu n parte. Documentul conine informaii referitoare la
denumirea articolului constructiv, locul unde se execut, S.D.V.-urile necesare, operaiile
tehnologice i formaia de lucru prevzut la fiecare operaie.
Dispoziia de lucru se ntocmete n dou exemplare i conine unele date de
nsoire (denumirea articolului constructiv, locul unde se execut i operaiile
tehnologice), date privind volumul fizic i volumul de manoper pe operaii. Dispoziia de
lucru este consider drept principalul act declanator al produciei, reprezentnd totodat
documentul pe baza cruia se stabilete valoarea manoperei cuvenit fiecrei formaii de
lucru.
Informaiile de intrare pentru fiele de nsoire i dispoziiile de lucru provin din:
- modulul Programul operativ, referitoare la cantitile programate, termenele
de ncepere i de terminare etc.;
- activitatea de pregtire tehnic referitoare la: caracteristicile tehnice ale
produselor, tehnologiei de fabricaie etc..
n urma prelucrrii rezult purttorii de informaii Fia de nsoire i
Dispoziiile de lucru, cu informaii de ieire necesare executanilor direci.
c) Modulele subsistemului de control al ndeplinirii programelor de producie
Modulele acestui subsistem sunt, n principal, urmtoarele:
- funcionarea utilajelor;
- abaterile n desfurarea procesului de producie;
- micarea obiectelor muncii ntre secii.
c.1. Funcionarea utilajelor este urmrit zilnic, pe schimburi, evideniindu-se
orele de funcionare i de nefuncionare pe cauze (defeciuni, lips de energie, lips de
comenzi, de for de munc etc.). Informaiile de intrare au caracter operativ i rezult
din urmrirea funcionrii utilajelor. Prin nregistrarea acestora se creeaz purttorul de
informaii Fia individual U, care conine informaii de ieire referitoare la:
denumirea utilajului, timp de funcionare, timp de nefuncionare etc..
Tot prin prelucrare, la nivelul ntreprinderii, pe baza fielor individuale U, se
ntocmete purttorul de informaii Fia recapitulativ UT, care ofer informaii pe
grupe de maini referitoare la timpul de funcionare i nefuncionare pe cauze.
c.2. Abaterile n desfurarea procesului de producie evideniaz, pe cauze,
nerespectarea programelor de producie din punctul de vedere al cantitilor i termenelor.
Pentru evidenierea acestora sunt necesare informaii din:
23
- modulul Programul operativ, referitoare la cantitile prevzute a se executa,
termenele de execuie;
- procesul de producie, referitoare la: termenele efective de ncepere, cantitile
efectuate etc.
n urma nregistrrii acestor abateri rezult purttorul de informaii Caietul
dispecerului, n care se evideniaz toate abaterile pe cauze, pe baza crora se iau decizii
operative de reglare a desfurrii procesului de producie.
c.3. Micarea obiectelor muncii ntre secii urmrete evidenierea abaterilor
termenelor efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de
predare prevzute n programele de producie.
Informaiile de intrare provin din modulul abaterilor de la desfurarea proceselor
de producie i programelor de producie. Pe baza acestora se elaboreaz purttorul de
informaii Caietul dispecerului central .
2.3. Fluxul informaional al activitii de management operaional al
produciei
n cele mai multe cazuri analiza fluxurilor informaionale solicit un volum mare
de munc i prezint o serie de dificulti n interpretare, datorit cantitii mari de
informaii ce trebuie supus analizei. Reducerea volumului de munc n activitatea de
analiz a fluxurilor informaionale este posibil, ntre altele, prin utilizarea
reprezentrilor grafice.
Pentru studiul fluxurilor informaionale se folosesc mai frecvent schema
orizontal a fluxului informaional i schema bloc. Folosirea acestor reprezentri
grafice permite reprezentarea fluxurilor informaionale cu ajutorul unor simboluri unitare
pentru diversele tipuri de documente i operaii, asigurnd:
- prezentarea sugestiv, la diverse grade de detaliere, a fluxului desfurrii
diferitelor activiti i lucrri i, implicit, a contribuiei conducerii la aceast desfurare;
- posibilitatea sesizrii rapide a dificultilor existente n aceste fluxuri (paralelisme,
circuite neraionale etc.) i, pe aceast baz, a modalitilor de raionalizare a fluxurilor
respective.
Schema orizontal a fluxului informaional, ntlnit sub denumirea de tehnica
ASME American Society of Mechanical Engineering , constituie o reprezentare cu un
grad avansat de detaliere.
24
Tehnica ASME folosete urmtoarele simboluri simple i combinate:
25
Caracteristicile acestei prezentri grafice constau n aceea c, pe de o parte, ofer
posibilitatea precizrii influenei pe care o are un document asupra unuia sau mai multor
documente iar, pe de alt parte, lungimea reprezentrii este nelimitat, permind
cuprinderea ntregului sistem ntr-un singur grafic. Aceast metod de reprezentare
grafic are, de asemenea, avantajul c permite urmrirea cu uurin a circulaiei
documentelor pn la finalizare, depisteaz paralelismele n efectuarea operaiilor precum
i operaiile inutile. Are ns i dezavantajul unei perceperi de ansamblu mai dificile i
mai ales nu ofer o imagine vizual a locului de efectuare a operaiilor n
compartimentele structurale ale ntreprinderii.
Principalele reguli de respectat sunt urmtoarele:
- pentru fiecare exemplar dintr-un document se rezerv o linie orizontal, care
reprezint circuitul acestuia i pe care figureaz toate operaiile efectuate asupra
exemplarului respectiv;
- circuitul unui document se poate termina numai cu simbolurile sau ;
- lng fiecare simbol, unde este cazul, se pot nscrie informaii privind
compartimentul sau executantul care efectueaz operaia respectiv, timpul necesar
efecturii operaiei, timpul de staionare a documentului, frecvena operaiei (pe or, zi, etc.);
- cnd un document poate urma dou sau mai multe variante posibile de
circulaie i operare situaia se prezint astfel:
Fig. 2.4. Reprezentarea specific tehnicii ASME

Reprezentarea din fig. 2.4 arat c n 20% din cazuri, documentul nou generat (2)
sufer dou operaiuni suplimentare fa de celelalte 80% din cazuri. Acest sistem de
reprezentare se mai numete by pass;
- sunt cazuri n care un document A, pentru a fi verificat i a i se consemna
verificarea, necesit scoaterea din arhiv a unui alt document B, apoi confruntarea datelor
A cu B, notarea rezultatelor verificrii sau a altor date pe formularul B i arhivarea n
continuare a acestuia. O astfel de reprezentare este dat n fig. 2.5.
Scoatere Verificarea Arhivare
din arhiv document B i nregistrarea document B
Document A
Fig. 2.5. Reprezentarea grafic a verificrii unui document A cu
notarea rezultatelor verificrii n documentul B
26
n cazul n care rezultatul confruntrii se noteaz att n documentul A ct i n
documentul B, reprezentarea este cea din fig. 2.6.
Document A
existent n Scoaterea Verificarea Arhivare
arhiv din arhiv i nregistrarea document B

Document A nregistrare
document A
Fig. 2.6. Reprezentarea grafic a verificrii unui document A cu
notarea rezultatelor verificrii n documentele A i B
- n scopul evitrii reprezentrii detaliate, n schemele de reprezentare se pot
introduce blocuri de simplificare (fig. 2.7. a, b)
Fig. 2.7. Reprezentarea grafic detaliat (a) i simplificat (b)
n continuare se prezint un exemplu care conine operaiile i documentele
utilizate pentru scoaterea din magazie a unor materiale i trimiterea lor ctre seciile de
producie (fig. 2.8.)
27
Fig. 2.8. Reprezentarea grafic a eliberrii materialelor din magazie
Din figura 2.8. rezult c bonul de materiale se ntocmete n dou exemplare, dup
care este adus efului seciei spre aprobare i apoi trec la magazie. Aici se scoate fia
materialului, respectiv, se noteaz n aceasta cantitatea care se va elibera, recalculndu-se
stocul, dup care se arhiveaz. Se completeaz de ctre magaziner, pe cele dou
exemplare, cantitatea eliberat, dup care le semneaz.
Primitorul materialului semneaz pe ambele exemplare, dup care un exemplar se
arhiveaz ntr-un fiier de eviden, iar al doilea exemplar mpreun cu materialul primit
merge n secie.
TEST DE EVALUARE
1. Ce se nelege prin desfurarea unei coordonri eficiente n cadrul sistemului
de management operaional al produciei.
Rspuns:
Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de
comunicare, care se instituionalizeaz prin sistemul informaional al
activitilor de producie, definit ca ansamblul datelor, informaiilor,
fluxurilor informaionale, procedurilor i mijloacelor de tratare a
informaiilor menite s contribuie la realizarea obiectivelor specifice
acestei activiti.
2. Care este scopul realizrii balanei de corelare capacitate-ncrcare.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Fiecrui subsistem al managementului operaional al produciei i corespunde
un numr de blocuri de analiz, numite module. Chiar folosind o anumit combinaie de
module, sistemul informaional nu poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de
caracteristicile procesului de producie.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
28
De rezolvat:
2. Informaiile de intrare n modulul balana de corelare capacitate-ncrcare ce
provin din activitatea de personal se refer la numrul mediu scriptic pe meserii.
Informaiile de intrare n modulul balana de corelare capacitate-ncrcare ce provin din
modulul program calendaristic centralizator se refer la: capacitatea de producie pe
grupe de maini, indici de utilizare ai capacitii de producie.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI
In cadrul temei este prezentat baza documentar a sistemului de management
operaional al produciei.
Pentru nceput este prezentat concepia modular a sistemului informaional al
activitilor de producie.
Prin complexitatea sa i prin implicaiile pe care le are asupra rezultatelor
activitii economice de ansamblu ale ntreprinderii industriale, managementul
operaional al produciei necesit utilizarea unui volum mare de date i informaii, care
pot fi grupate n urmtoarele categorii:
- informaii de intrare din alte activiti ale ntreprinderii;
- informaii rezultate n urma prelucrrii;
- informaii de ieire spre alte activitii ale ntreprinderii.
Sistemul informaional al ntreprinderii este conceput modular, n sensul n care
fiecrui subsistem al managementului operaional al produciei i corespunde un numr de
blocuri de analiz, denumite module.
In continuare, este prezentat sistemul informaional modular al activitii de
producie care presupune divizarea subsistemelor componente n funcie de specificul
procedurilor analizate, a informaiilor de intrare, ieire, a suporilor de informaii n
urmtoarele module:
- modulele subsistemului de elaborare ale programului de producie;
- modulele subsistemului de lansare n fabricaie;
- modulele subsistemului de control al ndeplinirii programelor de producie.
n finalul temei este prezentat fluxul informaional al activitii de management
operaional al produciei.
n cele mai multe cazuri analiza fluxurilor informaionale solicit un volum
cantitii mari de informaii ce trebuie supus analizei. Reducerea volumului de munc n
activitatea de analiz a fluxurilor informaionale este posibil, ntre altele, prin utilizarea
reprezentrilor grafice.
29
TEMA 3
PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE - BAZA NORMATIV A
PROGRAMRII PRODUCIEI
Uniti de nvare
Tipul de producie i influena sa asupra managementului operaional al
produciei
Lotul de fabricaie normativ important al managementului operativ al
produciei
Ciclul de producie
Stocurile de producie neterminat
Obiectivele temei
definirea tipului de producie i analiza modului cum influeneaz
managementul operaional al produciei;
analiza lotului de fabricaie;
analiza ciclului de producie;
analiza stocului de producie neterminat;
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
3.1 Tipul de producie i influena sa asupra managementului operativ al
produciei
Managementul operativ al produciei este ntr-o mare msur influenat de
tipul de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale de fabricaie. Acest
lucru impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier
sau secie pentru a alege metoda de management cea mai eficient.
n literatura de specialitate sunt formulate mai multe metode, care pot fi grupate n
metode cantitative i metode calitativ-cantitative.
O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este si aceea care se
bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte-operaie (No) ce se execut la un loc de
munc. n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental, tipul de
producie este apreciat astfel:
No = 1 - tip de producie de mas;
2 No 6 - tip de producie de serie mare;
6 < No 10 - tip de producie de serie mijlocie;
10 < No 20 - tip de producie de serie mic;
No > 20 - tip de producie individual.
30
Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:
cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie;
cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de
munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp maxim disponibil.
n afara acestor dou cazuri, n practic poate fi ntlnit i cel referitor la
executarea la un loc de munc a mai multor obiecte-operaii ale cror volume de munc
sunt repartizate neuniform n fondul su de timp maxim disponibil. n aceste situaii, cu o
mai mare frecven n practic, indicatorul numr de obiecte-operaie nu mai permite o
apreciere exact a timpului de producie.
nlturarea acestor deficiene impune utilizarea unui indicator sintetic, care,
incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a tipului de
producie. n acest context, un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
- s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei
operaii, la un reper, ocup ntregul fond de timp disponibil al unui loc de munc;
- valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii
volumului fizic (programului de producie) din fiecare reper, n fondul de timp maxim
disponibil al unui loc de munc;
- valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie care se
execut la un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza relaiei de calcul a entropiei informaionale,
introdus pentru prima dat de ctre Claude Shannon n anul 1948.
Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie, indicatorul poate fi prezentat
sub forma urmtoarei relaii:
n
K p log p
tp i 2 i
i 1

;
n
p 1
i
i 1

(3.1)
unde:
Ktp
- reprezint coeficientul tipului de producie;

i
p
- ponderea timpului necesar executrii volumului fizic ( programului de
producie ) al reperului i

n fondul de timp disponibil maxim al locului de munc;
n
- numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului i

n
fondul de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:
t q
i i
p
i
Fd max

(3.2)
unde :
i
t

reprezint durata normat de execuie a operaiei reperului i , minute/bucat;
i
q

volumul produciei reperului i , buci;
max Fd fondul de timp maxim disponibil al locului de munc, n minute.
Pentru determinarea timpului de producie la nivel de atelier i secie poate fi
utilizat coeficientul mediu al tipului de producie (
Ktp
j
), calculat ca o medie aritmetic,
conform relaiei:
m
Ktp Fd max
ij ij
i 1
Ktp
j
m
Fd max
ij
i 1

(3.3)
unde:
ij
Ktp
- reprezint coeficientul tipului de producie al locului de munc i din
atelierul (secia)
j
;
31
ij
max Fd
- fondul de timp maxim disponibil al locului de munc i din atelierul
(secia)
j
;
m
- numrul locurilor de munc din atelierul (secia)
j
.
Determinarea tipului de producie se face n funcie de limitele coeficientului
tipului de producie determinat cu relaiile de mai sus, astfel:
0,0000
Ktp
< 0,2864 - tip de producie de mas;
0,2864
Ktp
< 2,5872 - tip de producie de serie mare;
2,5872
Ktp
< 3,3220 - tip de producie de serie mijlocie;
3,3220
Ktp
< 4,3220 - tip de producie de serie mic;
Ktp
> 4,3220 - tip de producie individual.
n continuare, s urmrim modul cum au fost stabilite limitele pentru tipul de
producie n mas i de serie mare, pentru celelalte tipuri de producie ele fiind stabilite
ntr-un mod similar.
Astfel, n cazul tipului de producie de mas
Ktp
= 0, deoarece 1 log
2
= 0. Dac se
are n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un loc
de munc a dou obiecte-operaie, n care un reper deine 95% iar al doilea 5% din fondul
de timp maxim disponibil, atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul produciei
de mas valoarea entropiei care corespunde repartiiei
1
p = 0,95 i
1
p = 0,05. n acest
caz, coeficientul tipului de producie se obine astfel:
05 , 0 log 05 , 0 95 , 0 log 95 , 0 Ktp
2 2

Logaritmii n baza 2 pot fi rezolvai utiliznd formula de schimbare a bazei
logaritmului, astfel:
a
log
a c
log
b
b
log
c

Aadar,
07397 , 0
30103 , 0
02227 , 0
2 lg
95 , 0 lg
95 , 0 log
2


,
iar,
32192 , 4
30103 , 0
30103 , 1
2 lg
05 , 0 lg
05 , 0 log
2


Deci ,
2864 , 0 21609 , 0 07027 , 0 32192 , 4 05 , 0 07397 , 0 95 , 0 + + + Ktp
Aceast valoare a coeficientului
Ktp
va constitui i limita inferioar a tipului de
producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul
unei reparaii a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul tipului de producie este egal
cu 2,5872.
Pe lng metodele prezentate, pentru stabilirea tipului de producie se mai
folosesc i alte metode, dintre care cele mai utilizate sunt dou:
metoda indicilor globali;
metoda indicilor de constan.
Metoda indicilor globali se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n
timp a condiiilor materiale n care se desfoar producia, la nivel de produs, grad care
este specific fiecrui tip de producie. pentru aplicare, metoda necesit date puine,
ntruct se aplic la nivelul produsului (nu al fiecrei piese) i pentru stadiile principale
ale procesului de producie: desfacerea, asamblarea i respectiv prelucrarea produsului.
aceste date pot fi stabilite ntr-o faz incipient a proiectrii sistemelor de producie i,
respectiv, a proceselor de producie, permind calculul tipului de producie n fazele de
pregtire a proiectrii i produciei pentru o orientare corespunztoare a acestor activiti.
32
Conform acestei metode, pentru fiecare stadiu al produciei se calculeaz mai
muli coeficieni, care se compar n final cu limitele specifice ale acestor coeficieni
pentru fiecare tip de producie.
Pentru stadiul desfacerii:
- coeficientul
1
k de continuitate a livrrii produsului pe perioada unui an:
11
1
1

L
k
n care:
L reprezint numrul de luni n care se livreaz produsul din anul de plan;
- coeficientul
2
k de stabilitate a livrrilor, care este dat de durata n luni a
intervalului dintre dou livrri consecutive;
- coeficientul
3
k
de neuniformitate a livrrilor :
N N
max med
k
3
N
med

n care:
N
max
este numrul maxim de produse care se livreaz lunar;
N
med
- numrul (cantitatea) medie de produse care se livreaz lunar.
Pentru stadiul de asamblare:
- coeficientul
4
k de complexitate a procesului de asamblare:
T
c
k
4
F
n

n care:
T
c
este durata ciclului de asamblare a produsului n zile calendaristice;
F
n
- fondul nominal de timp al perioadei de plan.
- coeficientul
k
5
de ritm al asamblrii produsului:
T
c
k
5
r

n care r este ritmul mediu al fabricaiei produsului n perioada de plan considerat i se


calculeaz cu relaia:
F
n
r
N

N fiind cantitatea de produse care trebuie realizat n perioada de plan (un an sau o
lun).
- coeficientul
k
6
de ritm al subansamblului principal:
T
cs
k
6
r
s

n care:
cs
T
este durata ciclului de asamblare a subansamblului principal;
s
r
- ritmul mediu de fabricaie a subansamblului principal.
Pentru stadiul de prelucrare:
- coeficientul
k
7
de ritm maximal al prelucrrii:
T
c max
k
7
r

n care:
T
c max
este ciclul de fabricaie al reperului cu durata maxim a ciclului;
r ritmul mediu de fabricaie a reperului cu durata maxim a ciclului de prelucrare.
- coeficientul
k
8
de ritm mediu al prelucrrii:
T
cmed
k
8
r
med

33
n care:
T
cmed
este durata ciclului pentru un reper de complexitate medie a produsului;
r
med
- ritmul mediu al reperului respectiv.
Limitele acestor coeficieni pentru fiecare tip de producie sunt cuprinse n tabelul
3.1.
ncadrarea unui tip sau altul de producie se face dup frecvena cea mai mare a
ncadrrii coeficienilor n limitele care caracterizeaz tipurile de producie.
Tabelul 3.1. Limitele coeficienilor specifici tipurilor de producie
Coeficieni
Tip de
producie
k
1
k
2
k
3
k
4
k
5
k
6
k
7
k
8
Individual 0

- indif. 0 - 0 0
Serie
Mic <0,5 Variabil - indif. - - <1 <0,1
Mijlocie <1 Variabil >0 indif. - -
1
0,1-0,5
Mare 0,5-1 Constant
0
1 >1 <1 >1 0,5-1
Mas 1 0 0 - >1 - >1 >1
Metoda indicilor de constan se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate
n timp a condiiilor materiale n care se desfoar producia la nivel de loc de munc,
deci la nivel de operaie pentru fiecare reper n parte.
Acest grad de omogenitate este dat de indicele
0
I
, care reprezint constana n
timp a executrii unei operaii la un reper, deci constana activitii care se desfoar la
un loc de munc i se calculeaz cu relaia:
t
I
0
r

n care: t este timpul pe operaie la reperul dat;


r ritmul mediu anual de fabricaie al reperului.
Ritmul mediu anual de fabricaie al reperului care se calculeaz cu relaia:
F
n
r
N

n care:
F
n
este fondul nominal de timp dintr-un an;
N volumul de piese care trebuie executat ntr-un an.
Indicele de constan fiind legat de locul de munc poate avea valori ntre 0 i 1.
Valoarea 0 este specific produciei care nu se poate repeta i se execut ntr-o bucat, iar
valoarea 1 a produciei de mas indic faptul c la un loc de munc se execut o singur
operaie la un singur reper, deci o constan foarte bun a condiiilor de producie.
Dac ritmul este mai mic dect timpul pe operaie, rezult c sunt necesare mai
multe locuri de munc. n acest caz, indicele de constan ar avea valori mai mari de 1 i
nu se mai poate vorbi de constana condiiilor de lucru la un singur loc de munc. Din
acest motiv, pentru stabilirea tipului de producie se mai folosete inversul indicelui de
constan, notat cu k:
1 r
k
I t
0


care indic numrul de piese din reperul respectiv ce nu pot fi executate la un loc de
munc fa de necesarul de una.
De exemplu, dac r=2 min, iar t=8 min, rezult c pe un loc de munc se execut
0,25 piese, fa de una, ct este necesarul.
Valorile limit ale coeficientului k, caracteristice fiecrui tip de producie, sunt:
34
k 1 producia de mas
1< k 10 producia de serie mare
10< k 20 producia de serie mijlocie
k > 20 producia de serie mic
Pentru un reper dat, care are i operaii, valoarea coeficientului k are valori diferite
de la o operaie la alta, fcnd ca nu toate operaiile s se ncadreze n acelai tip de
producie.
Pentru a stabili tipul de producie predominant, se stabilete frecvena procentual
a operaiilor care se ncadreaz n fiecare tip de producie, cu relaia:
I
j
p
100

n care: p este procentul operaiilor care se ncadreaz n unul din tipurile de producie;
j numrul de operaii care se ncadreaz n tipul respectiv de producie.
Dac p are valoarea peste 50 % pentru unul dintre cele patru tipuri, acela este tip
predominant.
Dac p nu are valoarea de peste 50 % pentru nici un tip de producie, atunci
considernd c cele 4 tipuri de producie de mas, de serie mare, mijlocie i mic sunt n
ordine a, b, c, i d se adun
p p
a b
+
,
p p
b c
+
,
p p
c d
+
. Tipul predominant se stabilete
la limita celor dou tipuri a cror sum depete 50 %.
n timp, tipul de producie se poate schimba, datorit creterii volumului de
produse care deplaseaz tipul de producie spre cel de mas i datorit scderii timpilor de
operaie, ca urmare a specializrii utilajelor, introducerii tehnicilor noi, etc., care
acioneaz n sensul deplasrii tipului de producie ctre producia de serie mic.
Din acest motiv, periodic este necesar recalcularea tipului de producie, pentru a
alege formele i metodele adecvate de organizare a produciei i pentru a modifica
utilajele, echipamentele tehnologice, regimurile de lucru, etc.
Determinarea corect a tipului de producie are o importan deosebit, ntruct
datele furnizate sunt folosite de organele de specialitate i cele de decizie, att n stabilirea
unor elemente tehnice, ct i n organizarea produciei.
n ceea ce privete influena tipului de producie asupra managementului
operaional al produciei, ea se realizeaz prin nomenclatura de fabricaie i forma de
organizare spaial a fabricaiei.
Analiznd nomenclatura de fabricaie, se pot evidenia urmtoarele aspecte:
n condiiile produciei de mas, de serie mare i mijlocie, managementul operativ are un
grad de complexitate mai redus, datorit faptului c stabilirea nomenclaturii sortimentelor
i organizarea produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creeaz posibilitatea
organizrii produciei dup principiul liniei de fabricaie n flux i a elaborrii unor
grafice standard de programare a produciei;
pentru producia individual i de serie mic, managementul operativ este foarte complex
mai ales n condiiile individuale, n care fiecare loc de munc se ncarc cu diverse
repere a cror execuie nu se mai repet la intervale de timp neregulate.
Problemele care trebuie rezolvate n acest caz se refer la ncrcarea locurilor de
munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare i determinarea prioritilor pentru
introducerea n execuie a diferitelor comenzi.
n ceea ce privete forma de organizare spaial a fabricaiei este necesar a se
avea n vedere urmtoarele aspecte:
n seciile i atelierele de producie n care utilajele sunt amplasate pe grupe de maini,
unde fiecare grup are de executat un numr relativ mare de repere i produse fa de
liniile tehnologice asemntoare, managementul produciei este complex. Problemele care
se cer a fi soluionate vizeaz ndeosebi corelarea capacitii grupelor de maini cu
ncrcarea i sincronizarea activitii grupelor de maini cu termenele de ncepere i
35
ncheiere ale executrii operaiilor tehnologice, n vederea predrii la timp a
semifabricatelor i reperelor la secia urmtoare;
n cazul amplasrii utilajelor n ordinea fluxului tehnologic, cnd fiecare reper se execut
n totalitate pe o linie tehnologic i unde e necesar un singur consum de timp de pregtire
a lansrii n fabricaie, execuia i asigurarea urmririi ndeplinirii programului se reduce
simitor, fapt care simplific n mare msur munca de programare a produciei.
TEST DE EVALUARE
1. Prezentai o metod cantitativ de apreciere a tipului de producie.
Rspuns:
O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este i aceea care
se bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte-operaie ce se execut la un
loc de munc. n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod
experimental, tipul de producie este apreciat astfel:
No = 1 - tip de producie de mas;
2 No 6 - tip de producie de serie mare;
6 < No 10 - tip de producie de serie mijlocie;
10 < No 20 - tip de producie de serie mic;
No > 20 - tip de producie individual.
2. In ce const metoda indicilor globali.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Managementul operaional al produciei este ntr-o mare msur influenat de
tipul de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale de fabricaie. O metod
cantitativ de apreciere a tipului de producie este i aceea care se bazeaz pe indicatorul
numrul de obiecte-operaie care se execut la un loc de munc, iar o valoare a acestuia
peste 20 indic tipul de producie de mas.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. In condiiile produciei individuale i de serie mic managementul operaional
al produciei are un grad de complexitate mai redus. Pentru producia de mas, de serie
mare i mijlocie, managementul operaional al produciei este foarte complex, mai ales n
condiiile produciei de mas.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

36
3.2 Lotul de fabricaie normativ important al managementului operativ al
produciei de serie
3.2.1 Lotul de fabricaie - noiune important, factori care influeneaz
mrimea sa
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate,
piese, subansamble, ansamble etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe
aceleai locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire ncheiere.
Un loc esenial n desemnarea categoriei de lot de fabricaie l ocup timpul de
pregtire ncheiere, al crui coninut const n:
- timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
- timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (piese,
semifabricate, SDV - uri);
- timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a
documentaiei tehnice;
- timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi
dispozitive;
- timpul pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
- timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc
la starea iniial a fabricaiei.
Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire ncheiere a
fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru determinarea lotului de
fabricaie. n cadrul acestora se includ cheltuielile cu salariile reglorilor, care dein
ponderea cea mai mare n totalul cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei,
cheltuielile aferente lansatorilor, considerate convenional - constante n raport cu
mrimea lotului, i cheltuielile generate de emiterea i multiplicarea documentaiei de
lansare, determinate prin observri instantanee.
Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie rezid, n
principal, din urmtoarele aspecte:
- n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai
managementului activitii de producie, cum sunt: durata ciclului de fabricaie, mrimea
medie a stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i intersecii, mrimea
perioadei de repetare a loturilor de fabricaie;
- mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a capacitilor de producie,
viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor;
- lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de
serie, determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre timpul de
fabricaie, de respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei
economice. Lotizarea permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i
continuu cu produsele cerute;
- lotizarea fabricaiei este posibil n condiiile celor trei tipuri de producie.
Astfel, n cazul produciei individuale, lotizarea apare innd cont de faptul c un singur
produs cuprinde mai multe repere identice sau repere identice ce se folosesc la produse
diferite, iar n cazul produciei de serie mare lotizarea este determinat de numrul relativ
mare de sortimente care se fabric n cantiti mari. Dar producia de serie mijlocie
constituie domeniul tipic al lotizrii fabricaiei, n condiiile producerii unor sortimente
variate n cantiti relativ mari .
Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine
contradictorii, structurai astfel: factori externi ntreprinderii i factori interni
ntreprinderii .
n grupa factorilor externi ntreprinderii se includ aceia care se refer la:
37
- realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit cerinelor
pieei;
- situaia aprovizionrii tehnico materiale.
Factorii care acioneaz n cadrul celei de-a doua grupe se pot clasifica astfel:
- factori de natur tehnic (procese tehnologice folosite, complexitatea constructiv a
proceselor etc.);
- factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de fabricaie,
capacitatea utilizat a utilajelor etc.);
- factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate ,
pierderile cauzate de imobilizri etc.).
n general, factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea lotului de
fabricaie, pe cnd cei de natur financiar au tendina de a reduce mrimea lotului de
fabricaie.
Dac se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra mrimii
loturilor, acetia se mai pot grupa astfel:
- factori care cer mrirea loturilor de fabricaie, cum sunt: reducerea cheltuielilor de
pregtire - ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs, folosirea raional a capacitilor de
producie, creterea productivitii muncii i mbuntirea calitii produselor;
- factori care cer reducerea mrimii lotului de fabricaie, referitori la: reducerea
ciclului de fabricaie, reducerea imobilizrilor, livrarea produselor ctre beneficiari la
intervale mici i n cantiti reduse;
- factori care dimensioneaz strict mrimea lotului de fabricaie, care includ:
durata de folosin a SDV-urilor ntre dou reascuiri succesive, capacitatea mijloacelor
de transport, precum i capacitatea de producie de care dispune secia, atelierul sau locul
de munc.
3.2.2 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie
n determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot utiliza mai
multe criterii, printre care: criteriul economic, criteriul tehnico economic, criteriul
disponibil sau n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile anterioare nu
conduce la efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere se poate
apela i la criterii ce vor fi prezentate ulterior.
Criteriul economic
Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea
mrimii optime a acestora, ce conduce la un cost unitar minim. n modelul de optimizare
a mrimii lotului sunt evideniai numai factorii care au un rol important n evoluia
costurilor, el evideniind principalele corelaii dintre acetia.
Dup acest criteriu, se consider c asupra mrimii loturilor acioneaz urmtorii
factori:
- cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei;
- cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante;
- programul de producie.
a) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei (b )
Aceste cheltuieli au caracterul i influena cheltuielilor convenional constante,
urmrirea lor fcndu-se prin corelarea cu volumul produciei.
Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitate de produs (
y
) se
exprim astfel:
b
y
L
(3.4)
unde:
L
reprezint mrimea lotului de fabricaie.
Grafic, evoluia cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitatea de
produs are loc dup o hiperbol echilateral (fig.3.1).
38
Fig.3.1 Evoluia cheltuielilor de pregtire ncheiere unitare
n cazul a dou mrimi ale lotului de fabricaie
1
L i
2
L (
1
L <
2
L ) cheltuielile de
pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs sunt:
b
y
1
L
1

(3.5)
b
y
2
L
2

iar economia unitar din adoptarea fabricaiei pe loturi de mrimi


2
L este:
e y y
1 2

(3.6)
sau
1 1
e b
L L
1 2
_


,
(3.7)
iar economia total va fi:
1 1
E eN bN
L L
1 2
_


,
(3.8)
unde: N reprezint cantitatea de produse din programul anual al ntreprinderii.
a) Cheltuieli cu imobilizarea mijloacelor circulante
Perioada de imobilizare a mijloacelor circulante genereaz cheltuieli specifice
care acioneaz ca pierderi pentru procesul de producie .
Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante sunt direct proporionale cu
mrimea lotului de fabricaie , dup cum se observ n fig.3.2.
n figura de mai sus,
a
reprezint coeficientul unghiular al dreptei pierderilor.
Pierderea din imobilizarea unui lot de producie va fi:
u V T (3.9)
39
unde: V - reprezint valoarea mijloacelor circulante imobilizate;
T - durata medie a imobilizrilor (ore, zile etc.);

- pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare pe o perioad de 1 an.
Mrimea V se determin astfel:
c
p
V L c b
2
_
+ +


,
(3.10)
unde:
c
- reprezint costul unei uniti de produs pn la intrarea n fabricaie;

p
c
- costul prelucrrii (salarii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv cheltuielile
de pregtire ncheiere a fabricaiei ).
Mrimea T se determin dup relaia:
N
L
T (3.11)
Rezult c pierderea
u
va fi dat de relaia:
c
L p
u L c b
2 N
1 _
+ + 1

1
, ]
(3.12)
Dac inem seama c ntr-un an se fabric
L
n loturi
L
N
n
L
(3.13)
rezult c pierderea total aferent produciei fabricat pe un an este:
c
L N p
U L c b
2 N L
1 _
+ + 1

1
, ]
(3.14)
sau:
c
p
U L c b
2
1 _
+ + 1

1
, ]
(3.15)
Lucrnd cu dou loturi de mrimi
1
L i
2
L , pierderile care se nregistreaz sunt:
c
p
U L c b
1 1
2
1 _
+ + 1

1
, ]
(3.16)
c
p
U L c b
2 2
2
1 _
+ + 1

1
, ]
(3.17)
Economia, ca urmare a reducerii mrimii lotului la
1
L va fi:
( )
c
p
U U U L L c
1 2 1 2
2
_
+


,
(3.18)
n baza acestor calcule preliminare, referitoare la cheltuielile de pregtire
ncheiere a fabricaiei i la pierderile care rezult din imobilizarea mijloacelor circulante,
se poate aprecia c pentru obinerea unei uniti de produs se fac urmtoarele cheltuieli:
c
p
L c b
2
b
Y C S r
m
L N
1 _
+ + 1

1
,
]
+ + + +
(3.19)
unde:
m
C
reprezint cheltuiala cu materia prim / produs;
S - salariul pe unitatea de produs;
r
- cheltuieli de regie unitare.
40
Derivnd funcia Y , care cuantific costul unei uniti de produs n funcie de
mrimea lotului L , i egalnd rezultatul cu zero, se obine valoarea minim a cheltuielilor
de producie.
c
p
c N
2
Y b
2 2
L
L N
_
+

,
+

(3.20)
sau

c
p
c
2
Y b
0
2
L N
L
_
+

,
+

(3.21)
adic:
c
p
c
2
b
2
N
L
_
+


,

de unde rezult mrimea optim a lotului de fabricaie


opt
L
:
b N
L
opt
c
p
c
2

_
+


,
(3.22)
n cazul n care pentru unele repere durata de fabricaie este unic, n cazul
pieselor mrunte executate pe maini de mare randament, funcia Y este:
p
L b
b 2
Y C S r
m
L N
_
+

,
+ + + +
(3.23)
unde:
p
reprezint costul unei uniti de produs i include cheltuielile iniiale i cele de
prelucrare. n aceste condiii, procednd n mod asemntor n calculul mrimii optime a
lotului de fabricaie, se obine:
p
N
Y b
2
2 2
L
L N

sau
Y b p
0
2
L 2N
L

+

astfel c mrimea lotului optim va fi:


2 b N
L
opt
p


(3.24)
Cnd fabricaia unui produs este concentrat ntr-un semestru sau trimestru,
formulele de optimizare devin:
4 b N
L
opt
p


(3.25)
respectiv:
8 b N
L
opt
p


(3.26)
41
Aceste modificri aduse relaiei de calcul se explic prin faptul c factorul

i
reduce valoarea la
2

, respectiv
4

.
n afar de metoda analitic de determinare a mrimii optime a lotului de
fabricaie, se poate utiliza i metoda grafic.
Fig.3.3 Determinarea mrimii optime a lotului
Curbele din fig.3.3 au urmtoarele semnificaii:
m
C
reprezint costul materiei prime pe produs;
S - salariul pe unitatea de produs;
r
- cheltuieli indirecte (regie) pe produs, exclusiv cheltuielile de pregtire
ncheiere a fabricaiei;
L
b
- cheltuielile cu pregtirea ncheierea fabricaiei pe unitatea de produs;
x a y
- pierderea din imobilizarea mijloacelor circulante;
Y - rezultanta, care cumuleaz toate curbele de mai sus.
Pentru determinarea, n mod operativ, pe cale grafic a mrimii loturilor de
fabricaie se folosesc nomogramele. Factorii care au fost analizai n determinarea
mrimii loturilor de fabricaie constituie numai o parte a celor care dimensioneaz
mrimea acesteia.
De aceea, n modelele de determinare a mrimii loturilor se mai pot include i
urmtorii factori:
numrul de loturi care se gsesc simultan n fabricaie (

).
n condiiile n care mrimea ciclului de fabricaie este apreciabil, lund n
consideraie i acest factor, formula de optimizare devine:
bN
L
opt
c
p
c
2

_
+


,
(3.27)
diferena ntre ritmul de fabricaie i ritmul de livrare ctre unitile urmtoare ale
ntreprinderii, care pentru produsele care urmeaz a fi livrate ctre urmtoarele faze
tehnologice necesit crearea de suprafee speciale de depozitare i, implicit, creterea
considerabil a timpului de ateptare.
Formula de optimizare n acest caz devine:
42
bN
L
opt
c
p
c d
2

_
+ +


,
(3.28)
unde: d reprezint cheltuielile de depozitare pe o unitate de valoare/zi. Includerea lui d
n cadrul formulei de optimizare pornete de la faptul c acesta are o aciune
asemntoare cu factorul , deci contribuie la sporirea imobilizrilor;
cheltuielile de depozitare.
Prin includerea cheltuielilor de depozitare n cadrul metodelor de optimizare s-au
constituit metodele tipice acestor cheltuieli.
Considernd C funcia care cuantific mrimea cheltuielilor pentru obinerea unei
uniti de produs, expresia sa va fi:
N 1
C C b L d
p
L 2
+ +
(3.29)
unde:
p
C
reprezint mrimea cheltuielilor necesare pentru fabricarea unei uniti de
produs, care nu sunt influenate de mrimea lotului de fabricaie;
d - cheltuielile de depozitare ( uniti monetare / zi buc);
- perioada de timp programat.
Conform cu metoda general de determinare a mrimii loturilor se afl extremul
funciei C , dat de derivata n raport cu L :
C N 1
b d
2
L 2
L

Egaliznd cu zero mrimea obinut i determinnd pe L rezult:


N 1
b d 0
2
2
L
+
sau:
N 1
b d
2
2
L

rezult:
2 b N
L
opt
d

(3.30)
Criteriul tehnico-economic
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de
pregtire ncheiere nregistreaz valori ridicate. Este cazul prelucrrii produselor la
maini automate i semiautomate, cazul matririi la prese prevzute cu matrie
complicate etc.
Esena acestui criteriu este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire
ncheiere i timpul de lucru al utilajului.
Mrimea lotului dat de acest criteriu se determin prin formula:
t
p
L
opt
t K
u f

(3.31)
unde:
t
p reprezint timpul de pregtire ncheiere pentru executarea lotului;
t
u
- timpul unitar la operaiunea conductoare;
K
f
- coeficient care depinde de condiiile de fabricaie,lund valori ntre 0,03 i 0,15.
Operaiunea conductoare se consider aceea care maximizeaz raportul:
t
p
max
t
u
(3.32)
Criteriul disponibil
43
Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup acest criteriu se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire ncheiere i de lansare n fabricaie relativ
redus.
Mrimea lotului cerut de acest criteriu este aceea care respect n mod cumulativ
urmtoarele condiii:
numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
numrul produselor din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile urmtoare.
Alte criterii
n condiiile n care utilizarea unuia din criterii care au fost analizate nu conduce
la efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere, se va folosi unul din
urmtoarele criterii:
- criteriul tehnologic, folosit pentru producia de serie mare i de mas, dup care
mrimea lotului este egal cu numrul de produse prelucrate ntre dou reascuiri
succesive ale sculelor;
- criteriul financiar, aplicabil oricrui tip de producie, ntreprinderea stabilind
prin planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat, dup care se va
determina periodicitatea loturilor care va menine imobilizarea sub o cot stabilit;
- criteriul fondului de timp, aplicabil acelor produse care se fabric pe utilaje i
maini cu un numr strict de ore de funcionare. ntreprinderea studiaz timpii de
pregtire ncheiere a fabricaiei i apoi determin o perioad de repetare n fabricaie
suficient de mare, n scopul asigurrii fondului de timp necesar mplinirii programelor de
producie. Pe baza periodicitii se determin mrimea lotului;
- criteriul perioadei contabile, dup care mrimea lotului este egal cu cantitatea
de produse ce se poate fabrica ntr-o perioad contabil (lun, trimestru, semestru);
- criteriul periodicitii, recomandat n cazul acelei producii care se livreaz i
se consum cu o ritmicitate prestabilit, presupune ca dimensiunea lotului s fie egal cu
cantitatea de produse ce se execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n
fabricaie;
- criteriul seriilor standard, aplicabil produciei repetitive de serie mic, dup
care mrimea loturilor este egal cu o fraciune fix (1/1;1/2;1/4;1/8 etc.) din planul de
producie anual;
Criteriul transferului, n conformitate cu care loturile de fabricaie se numesc
loturi ciclice, putnd fi prelucrate n mod succesiv la un numr de operaii tehnologice.
3.2.3 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie
n condiiile produciei de serie, cu repetarea regulat a execuiei unor loturi de
produse, baza de calcul a termenilor de lansare o constituie periodicitatea lansrilor.
Periodicitatea lansrilor, denumit i perioada de repetare a lotului n
fabricaie, este definit ca fiind intervalul de timp dintre dou lansri consecutive ale
unui anumit produs.
Calculul periodicitii lansrii loturilor n fabricaie este precedat de stabilirea
numrului de loturi ( )
L
n , determinat cu relaia:
N
n
L
L
opt

(3.33)
unde: N reprezint programul anual pentru produsul cruia i calculm periodicitatea;
L
opt - mrimea optim a lotului de fabricaie.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie ( ) R se determin cu relaia:
T
R
n
L

(3.34)
44
unde
T
reprezint fondul de timp aferent producerii loturilor.
Relaia (3.34) nu corespunde pentru toate cazurile particulare ale produciei,
impunndu-se utilizarea urmtoarei formule:
T D
cf
R
n 1
L

(3.35)
unde
D
cf
reprezint durata ciclului de fabricaie.
Cei doi parametri ai managementului operativ al produciei, perioada de repetare a
lotului R i durata ciclului su de fabricaie
D
cf
, se pot afla ntr-un raport de egalitate
sau inegalitate, astfel:
R D
cf


R D
cf
>
(3.36)
R D
cf
<

Aceste situaii sunt prezentate n fig.3.4
Fig.3.4 Reprezentarea grafic a raportului dintre R i
cf
D
Corelnd perioada de repetare n fabricaie i durata ciclului de fabricaie cu
durata de consum a loturilor, se pot ntlni urmtoarele cazuri:
45
D D
cf cons
<
D D
cf cons

D D
cf cons
>
D 0
cf

iar
D
cons
are mrimi apreciabile
Lum n discuie primul caz:
D D
cf cons
<
(fig.3.5).
Fig.3.5 Durata ciclului egal cu durata de consum
Se pot ntlni trei situaii:
cf
R D
i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta O
1
A
1
;
cf
R D >
i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta O
2
A
2
; dac nu
se produce un alt sortiment n intervalul O
1
O
2
, exist un gol de fabricaie;
cf
R D <
i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta O
3
A
3
; n
aceast situaie se afl concomitent n procesul de fabricaie dou sau mai multe loturi .
ntr-un mod asemntor pot fi analizate i urmtoarele dou cazuri, ultimul fiind
prezentat n fig.3.6.
Fig.3.6 Aprovizionare cu produse
Acest ultim caz constituie aprovizionarea cu materiale care intr n direct n
producie pe loturi.
TEST DE EVALUARE
1. Definii noiunea lot de fabricaie.
Rspuns:
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate,
piese, subansamble, ansamble etc.) lansate simultan n fabricaie, care se
prelucreaz pe aceleai locuri de munc i care consum un singur timp de
pregtire ncheiere.
46
2. Care sunt criteriile folosite n determinarea mrimii optime a loturilor de
fabricaie.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. In funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai
managementului activitii de producie (durata ciclului de fabricaie, mrimea medie a
stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor, mrimea perioadei de repetare a
loturilor). Mrimea loturilor nu condiioneaz gradul de folosire a capacitilor de
producie, ci doar viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor;
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine
contradictorii, structurai n factori externi ntreprinderii i factori interni ntreprinderii. n
grupa factorilor externi ntreprinderii se includ acei factori care se refer la:
- realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit
cerinelor pieei;
- situaia aprovizionrii tehnico materiale.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

3.3 Ciclul de producie
3.3.1. Ciclul de producie noiune, structur
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a
activitilor ce compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n mod
organizat pentru a putea fi transformate n produse finite.
Caracteristica esenial a ciclului de producie este durata acestuia, adic
intervalul de timp dintre momentul nceperii prelucrrii materiei prime la prima operaie a
procesului tehnologic pn la sfritul terminrii ultimei operaii sau activiti a
procesului de fabricaie, reprezentnd momentul obinerii i predrii la magazie a
produsului finit.
Durata ciclului de producie se poate exprima n ore, zile de lucru efectiv necesare
i zile calendaristice.
Durata ciclului de producie constituie un parametru esenial folosit n gestiunea
produciei, la programarea n timp a executrii sarcinilor de fabricaie, servind, cel puin,
la urmtoarele operaii:
- elaborarea programelor de producie ale firmei i seciilor;
- construirea graficelor calendaristice coordonatoare pe produs;
- determinarea termenelor de ncepere i de terminare a operaiilor;
- calculul stocurilor de producie neterminat;
47
- stabilirea necesarului de mijloace circulante i a rotaiei acestora;
- determinarea decalajelor dintre stadiile de fabricaie;
- caracterizarea nivelului de organizare a produciei prin analiza mrimii
diferitelor sale componente.
Mrimea duratei ciclului de producie i structura acestuia caracterizeaz
gradul de continuitate a procesului de producie, modul de folosire a mijloacelor fixe,
a suprafeelor de producie i a mijloacelor circulante.
Datorit acestui fapt, durata ciclului de producie influeneaz pozitiv sau negativ,
n funcie de mrimea sa, unii din cei mai importani indicatori de eficien ai activitii
ntreprinderii, cum sunt: productivitatea muncii, viteza de rotaie a mijloacelor circulante,
volumul imobilizrilor de mijloace circulante n producia neterminat, folosirea raional
a mijloacelor de producie i a minii de lucru i, ca urmare a acestor influene, costul de
producie, rentabilitatea i profitabilitatea firmei.
Durata ciclului de producie este influenat de urmtorii factori:
- mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice i
al altor activiti ce compun procesul de producie;
- umrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea
lotului de fabricaie);
- metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
- numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata
total a acestuia reprezint structura ciclului de producie, care este prezentat n
fig.3.5.
Ciclul de producie este format din dou pri principale:
- perioada de fabricaie (timpul de lucru);
- timpul de ntreruperi.
innd seama de aceste componente, se poate scrie urmtoarea relaie general de
calcul pentru durata ciclului de producie:
D t t t t t t t
cp teh p pn ct tr io is
+ + + + + +
(3.37)
unde:
D
cp - reprezint durata ciclului de producie;
t
teh
- suma timpilor pentru efectuarea operaiilor tehnologice;
t
p

- suma timpilor de pregtire ncheiere;


t
pn

- suma timpilor pentru efectuarea proceselor naturale;


t
ct
- suma timpilor pentru efectuarea operaiilor de control tehnic;
t
tr
- suma timpurilor pentru efectuarea operaiilor de transport ;
t
io
- suma timpilor de ntreruperi interoperaionale;
t
in
- suma timpilor de ntreruperi interschimburi.
innd cont de faptul c unele dintre aceste componente se pot desfura n
paralel, durata ciclului de producie va fi mai redus dect aceea care ar rezulta dintr-o
simpl nsumare.
A) Timpul de lucru (T
l
) este componenta principal a duratei ciclului de
producie, reprezentnd perioada n care au loc transformri dimensionale, de greutate sau
de compoziie i de structur ale caracteristicilor sau ale proprietilor fizice sau fizico-
chimice ale obiectelor supuse prelucrrii.
Timpul de lucru cuprinde trei componente:
T
l
= t
ct
+t
pn
+t
a
Durata ciclului operativ sau tehnologic (t
ct
) constituie componenta principal a
timpului de lucru, fiind compus din timpul corespunztor operaiilor tehnologice(t
teh
) i
timpul aferent lucrrilor de pregtire ncheiere (t
p
), adic:
48
T
ct
= t
teh
+ t
p
Durata operaiilor tehnologice sau timpul tehnologic (t
teh
), care poate fi
mecanic, manual-mecanic sau manual, include timpul n care au loc modificri calitative,
fizice i chimice, modificri ale proprietilor mecanice i structurii materiilor prime i
materialelor supuse prelucrrii. Aceste modificri se produc sub aciunea unor legi fizice,
chimice i biologice bine determinate.
Timpul de pregtire i ncheiere (t
p
) este un timp global (aferent unui lot de
produse sau unui produs unicat) sau un timp unitar pentru o operaie sau o faz a
procesului tehnologic. Dac este un timp global, acest timp se consum pentru ntregul lot
de piese sau produse, exprimndu-se n minute sau ore pe lot. Dac este un timp unitar
aferent unei operaii se exprim n minute sau ore pe bucat la operaia respectiv.
Timpul aferent proceselor naturale (t
pn
) include durata activitilor n care au loc
aceleai modificri ca i n timpul tehnologic, numai c aceste transformri au loc sub
aciunea factorilor naturali (vnt, cldura soarelui, ap). Ca procese naturale se remarc:
uscarea pieselor n aer liber dup vopsire, rcirea pieselor dup tratamentul tehnic n
cuptoare de clire, topirea fibrelor liberiene n bazine cu ap natural etc.
Necesitatea intensificrii desfurrii proceselor de producie, ca urmare a
promovrii introducerii tehnicii noi, fac ca tot mai multe procese naturale s fie realizate
n mod artificial sub conducerea i supravegherea atent a omului.
Timpul aferent activitilor auxiliare (t
a
) este compus din timpul pentru
transportul intern n cadrul seciilor i ntre secii (t
tr
) i din timpul corespunztor
operaiilor de control de calitate (t
ct
), adic:
t
a
= t
tr
+ t
ct
B) Timpul de ntreruperi (T

) este compus din perioadele de timp n care


obiectele de prelucrat nu sunt supuse unor transformri fizice i chimice, dei ele se afl
n seciile i atelierele de producie.
Aa cum rezult din fig.3.7 timpul de ntreruperi (T

) cuprinde, n primul rnd,


dou mari categorii de timp:ntreruperi n cadrul schimbului sau interoperaii (t
io
) i
ntreruperi interschimburi(t
is
), adic:
T

= t
io
+ t
is
49
Fig.3.7 Structura ciclului de producie
O asemenea diviziune a timpului de ntreruperi n aceste dou categorii se impune
datorit necesitii ca durata ciclului de producie s fie exprimat att n uniti de timp
de lucru (ore, schimburi, zile lucrtoare), ct i n uniti de timp calendaristic (zile
calendaristice, sptmni, luni, ani).
50
a) Timpul de ntreruperi interoperaii (t
io
) se compune, la rndul lui, din
urmtoarele componente: ntreruperi de lot (t
il
), ntreruperi de ateptare (t
at
), ntreruperi
de completare (t
ic
), adic:
t
io
= t
l
+ t
at
+ t
c
ntreruperile de lot (t
l
) sunt caracteristice n special produciei de serie i ele sunt
determinate de faptul c fiecare obiect de prelucrat nu trece la operaia urmtoare imediat
ce s-a terminat prelucrarea la operaia anterioar. Transmiterea are loc odat cu ntregul
lot lansat n fabricaie sau cu o parte a acestuia.
n aceast situaie fiecare pies ateapt rndul su la prelucrare, dup care
ateapt sfritul prelucrrii ntregului lot. Asemenea ntreruperi nu se determin separat,
ci mpreun cu durata operaiilor tehnologice cu care formeaz ciclul operativ.
ntreruperile de ateptare (t
at
) se datoreaz faptului c obiectele de prelucrat,
dup ce au sosit la un loc de munc, nu pot fi prelucrate imediat, ntruct locul de munc
respectiv este ocupat cu prelucrarea altor obiecte. O alt cauz a acestor ateptri o
constituie dezechilibrul productivitilor orare ale locurilor de munc legate din punct de
vedere tehnologic.
ntreruperile de completare (t
c
) sunt caracteristice seciilor sau operaiilor de
asamblare a produselor, datorit faptului c montajul acestora, n multe cazuri, nu ncepe
dect atunci cnd ntreg completul de piese necesar unei cantiti de produse finite este
complet terminat n seciile sau operaiile din amontele montajului.
b) Timpul de ntreruperi interschimburi (t
is
) sau n afara schimbului de lucru
depinde de regimul de lucru adoptat pentru firma considerat i se compune din trei
categorii, astfel:
t
is
= t
z
+ t
sn
+ t
om

Timpul de ntreruperi de zile ntregi (t
z
) este alctuit din zilele nelucrtoare din
cadrul unui an: duminici (52 zile), smbete (52 zile), srbtori legale (6 zile).
ntreruperile datorat schimburilor nelucrtoare (t
sn
) se iau n considerare n
cazul n care durata ciclului de producie se calculeaz n zile calendaristice sau n zile
lucrtoare, aa cum rezult din fig.3.6.
Fig. 3.8 Exprimarea ciclului de producie n zile calendaristice
Din fig.3.8 rezult c n cazul n care o ntreprindere lucreaz un schimb pe zi de 8
ore, exprimarea duratei ciclului de producie n zile de lucru efectiv necesare sau n zile
calendaristice va trebui s cuprind i cele 16 ore de ntreruperi datorit schimburilor
nelucrtoare corespunztoare fiecrei zile de lucru.
Dac, spre exemplu, durata ciclului de producie rezultat din calcul este D
cp
= 16
ore/lot i se lucreaz ntr-un schimb de 8 ore (n
s
= 1, d
s
= 8), atunci durata ciclului de
producie exprimat n zile lucrtoare se determin cu relaia:
D
16 cp
D 2
cp
n d 1 8
s s


zile lucrtoare
Dac durata ciclului de producie se calculeaz n zile lucrtoare este evident c
timpul aferent ntreruperilor de zile ntregi (duminici, smbete i zile de srbtori legale)
(t
z
) nu se iau n calcul.
De asemenea, n calculul duratei ciclului de producie n ore de lucru efectiv
necesare nu se iau n calcul nici ntreruperile determinate de schimburile nelucrtoare.
Timpul de ntreruperi pentru odihn de mas (t
om
)este un timp exprimat n
minute pe schimb, servind pentru odihna lucrtorului i luarea mesei.
51
n situaia efectiv a derulrii fabricaiei apar i ntreruperi neprogramate, care nu
se cuprind n ciclul de producie programat, ci numai n cel efectiv.
3.3.2 Calculul duratei ciclului de producie
Determinarea duratei ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului
operativ i se face dup metode mult mai riguroase comparativ cu celelalte componente.
Durata ciclului operativ este dat de relaia:
n m
t t tpj
ct i
i 1 j 1
+

(3.38)
unde: t
i
- reprezint durata fiecrei operaii tehnologice;
tp
j
durata de pregtire ncheiere la fiecare loc de munc;
n - numrul de operaii tehnologice;
m numrul locurilor de munc.
n cazul n care lucrrile de pregtire ncheiere se execut n schimburile sau
zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ este egal cu durata
total a operaiilor tehnologice, conform relaiei:
n
t t
ct i
i 1

(3.39)
n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la
diferitele operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n
execuie depinde forma de organizare a produciei: pe loturi, pe comenzi, n flux, care
impune un anumit grad de mbinare, de nlnuire n timp i spaiu a operaiilor
tehnologice. Din acest punct de vedere deosebim trei forme de mbinare a operaiilor
tehnologice: succesiv, paralel i mixt.
1. MBINAREA SUCCESIV
Se disting urmtoarele cazuri:
Operaiile se execut la un singur loc de munc/main
Relaia de calcul este urmtoarea:
S
n n
t ct tp L t
i i
i 1 i 1
+

(3.40)
unde:
i
tp
- durata lucrrilor de pregtire ncheiere a operaiei i(min sau ore/lot);
i
t
- durata de execuie a operaiei i (min sau ore/buc);
L- mrimea lotului de fabricaie (buc);
n- nr. operaiilor tehnologice.
Aplicaia nr.1
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:
L =3 buc
2
1
tp
ore/lot
1
2
tp
or/lot
2
3
tp
ore/lot

1
t
= 2 ore/buc
2
t
= 3 ore/buc
3
t
= 1 or/buc

1
i
M
Rezult c:
S
3 3
t ct tp L t
i i
i 1 i 1
+

= (2+1+2) + 3(2+3+1) = 5+18 = 23 ore
52
Grafic, situaia se prezint astfel:

Operaiile tehnologice se execut la mai multe locuri de munc
Se utilizeaz urmtoarea relaie de calcul:
S
n n
L L L
t ct tp t tp ... tp t ... t
i i 1 n 1 n
M M M int reg
i 1 n
i 1 i 1
plus
1 1 1
+ + + + + +
1 1 1
] ] ]

(3.41)
unde rapoartele

,
_

i
M
L
se rotunjesc fiecare la valoarea ntreag superioar.
Aplicaia nr.2
Pentru un lot de cinci produse se prezint urmtoarea situaie:
L = 5 buc 2
1
tp ore/lot 3
2
tp ore/lot
2
3
tp
ore/lot

1
t = 4 ore/buc
2
t = 2 ore/buc
3
t
= 3 or/buc
4
1
M 3
2
M
2
3
M
S
3 3
L L L L
t ct tp t (tp tp tp ) t t t
i i 1 2 3 1 2 3
M M M M
i 1 2 3
i 1 i 1
_ _ _ _
+ + + + + +

, , , ,

= (2+3+2)+

,
_

+
,
_

+
,
_

3
2
5
2
3
5
4
4
5
28 9 4 8 7 3 3 2 2 4 2 7 + + + + + + ore/lot
Grafic, situaia se prezint astfel:
53
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea succesiv (
S
Dcp
) este dat
de relaia:
s
ct a o om
S
Kcld tpn
Dcp
t t t t
n d 24
s s
_

+
+ + +

,
[zile calendaristice] (3.42)
T T
c c
Kcld
T T (S D S )
n c l

+ +
(3.43)
n care: Kcld coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice;
s
n
- numr de schimburi;
s
d
- durata unui schimb;
c
T
- fondul de timp calendaristic anual;
n
T
- fondul de timp nominal.
2. MBINAREA PARALEL
Distingem urmtoarele cazuri:
Operaiile tehnologice se execut la un loc de munc
Relaia de calcul este urmtoarea:
n
p
t tp t (L 1)t max
1 i
ct
i 1
+ +

(3.44)
unde:
1
tp reprezint durata lucrrilor de pregtire ncheiere la prima operaie tehnologic (la
celelalte lucrri durata acestora se suprapune cu execuia operaiilor tehnologice);
tmax - durata operaiei celei mai lungi.
Aplicaia nr.3
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:
L=3 buc 2
1
tp ore/lot
2
t =3 ore/buc
3
t
=1 or/buc
1
t =2ore/buc
1
i
M
Rezult c:
p
3
t ct tp t (L 1)t max 2 (2 3 1) 2 3 14
1 i
i 1
+ + + + + +

ore/lot
Grafic, situaia se prezint astfel:
1 2 3 max
1
t t
54
0 max
2
t t
2 1 3 max
3
t t
Operaiile se execut la mai multe locuri de munc
L M M M M
n
....... ..........
2 1
, 1 M
n
p
t tp t
1 i
ct
i 1
= +
=
(3.45)
Aplicaia nr.4
Pentru un lot de trei produse se prezint urmtoarea situaie:
L = 3 buc 4
1
tp ore/lot
2
t = 4 ore/buc
3
t
= 3 ore/buc

1
t = 3 ore/buc
L M M M M 3
3 2 1


p
3
t ct tp t 4 (3 4 3) 2 3 14
1 i
i 1
+ + + + +

ore/lot
Grafic, situaia se prezint astfel:

M M M M
n
....... ..........
2 1
, 1 M
n 1
L
p
tct tp t t max
1 i
M ntreg
i 1
plus

1
+ +
1
]

(3.46)
n care:
n 1
i
i 1
t

- reprezint suma timpilor operaiilor, exclusiv durata operaiei


lungi (t
max
).
Aplicaia nr.5
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
L = 4 buc 3
1
tp ore/lot
2
t =5 ore/buc
3
t
=2 ore/buc

1
t =3 ore/buc

M M M M 3
1 2 3


3 1
L 4
p
tct tp t t max 3 (3 2) 5 3 5 2 5 18
1 i
M 3
i 1

1 1
+ + + + + + +
1 1
] ]

ore/lot
Grafic, situaia se prezint astfel:
55
2 3 5 max
1
t t
2
t max t 0
3
t max t 5 2 3
n
M M M ...... ..........
2 1
i diferit de 1

p
n 1
L
t ct tp t t max
1 i
ntreg
Mmin
i 1
plus

1
+ +
1
]

(3.47)
unde: M
min
reprezint numrul minim de locuri de munc (maini) considernd toate
operaiile.
Aplicaia nr.6
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:

L = 4 buc
tp 3
1
=
ore/lot
2
t =3 ore/buc
3
t
= 2 ore/buc

1
t = 4ore/buc 3
2
M
2
3
M

4
1
M
p
2
L 4
t ct tp t t max 3 (3 2) 4 8 8 16
1 i
Mmin 2
i 1
1 1
+ + + + + +
1 1
] ]

Grafic, situaia se prezint astfel:


56
1
t max t 0
2
t max t 4 3 1
3
t max t 4 2 2
Operaia cea mai lung este prima operaie a procesului, iar numrul de locuri de
munc la aceast operaie este egal cu mrimea lotului (
L M
lg
)
n 2
L
P
t (tp t max ) t t max
1 1 i 2
ct
ntreg
Mmin
i 1
plus

1
+ + +
1
]

(3.48)
n care:
1
max t reprezint timpul maxim pe ansamblul tuturor operaiilor;

2
1
n
i
i
t
- suma timpilor operaiilor rmase n analiz, exclusiv operaia
1
t i
operaia cu durata maxim din cele rmase;
min M
numrul minim al locurilor de munc corespunztor operaiilor rmase;

2
max t durata operaiei de lungime maxim, nelund n considerare operaia
1
t
Aplicaia nr.7
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:
L = 3 buc 3
1
tp ore/lot
2
t = 2 ore/buc
3
t
= 3 ore/buc

1
t = 4ore/buc 2
2
M
2
3
M

3
1
M
Se observ c
3
lg
L M

3
P
t (3 4) 2 3 9 6 15
ct
2
1
+ + + +
1
]
ore/lot
Grafic, situaia se prezint astfel:
57
t
max
*
- t
3
= 0
Obs. Se exclude prima operaie, rmnnd doar operaiile 2 i 3. Deci, t max va
deveni
*
3
max 3 t t = = ore.
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel este dat de relaia:
p
a om
ct
S
Kcld tpn
Dcp
t t t
n d 24
s s
_

+
+ +

,
[zile calendaristice] (3.49)
T T
c c
Kcld
T T (S D S )
n c l

+ +
(3.50)
3. MBINAREA PARALEL-SUCCESIV (MIXT)
Fiecare operaie se execut la un loc de munc
Relaia de calcul este urmtoarea:
n n 1
p s
t tp t (L 1) t D
1 i n i /i 1
ct
i 1 i 1

+ + +
+

(3.51)
n care:
n
t -
reprezint durata ultimei operaii tehnologice;
i / i 1
D
+

decalajul ntre momentul nceperii operaiei tehnologice (i+1) i cel al
terminrii operaiei precedente (i)
D (L 1)(t t )
i /i 1 i i 1

+ +
(3.52)
n acest caz,
p s
t
ct

se mai poate calcula i cu relaia:


n
p s
t tp t (L 1)( t t )
1 i l s
ct
i 1

+ +

(3.53)
n care:
l
t
- reprezint durata operaiilor lungi;
s
t
- durata operaiilor scurte.
Aplicaia nr.8
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
L = 4 buc
1
tp 3
ore/lot
58
*
t max t t t 3 2 1
2 3 2


1
t
=3ore/buc
2
t
= 4 ore/buc
3
t
= 2 ore/buc
3 n 1
p s

t tpl t (L 1) t D
1 i n 2/3
ct
i 1 i 1

+ + +

D (L 1)(t t ) 3 2 6
2/3 2 1

p s
t 3 (3 4 2) 3 2 6 24
ct

+ + + + + ore/lot
Grafic, situaia se prezint astfel:
Calculul
S P
ct
t

cu relaia (3.46) va fi:

3
p s
t tp t (L 1)( t t )
1 i l s
ct
i 1

+ +

P S
t 3 9 3(4 0) 24
ct

+ + ore/lot
Cnd fiecare operaie se execut la mai multe locuri de munc
n acest caz,calculul se face dup urmtoarea relaie:
P S
n 1 n 1
L
t ct tp t t D
1 i n i /i 1
int reg
Mmin
i 1 i 1
plus


1
+ + +
+
1
]

(3.54)
n care:
n 1
t
i
i 1
-
-
=
reprezint suma timpilor operaiilor, exclusiv durata ultimei operaii;
min M numrul minim de locuri de munc

n
t
durata ultimei operaii tehnologice.
Decalajul se determin cu formula:
1 1 / + +

i i i i
t t D
(3.55)
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel-succesiv este dat de
relaia:
p s
o om
ct
p s
Kcld tpn
D cp
t t t
n d 24
s s

_


+
+ +

,
[zile calendaristice] (3.56)
Aplicaia nr.9
Pentru un lot de cinci produse se dau urmtorii timpi:
59
L = 5 buc 3
1
tp ore/lot
2
t = 5 ore/buc
3
t
= 6 ore/buc

1
t =7ore/buc 3
2
M
4
3
M
4
1
M
P S
2
L
t ct tp t t D
1 i n i /i 1
Mmin
i 1

1
+ + +
+
1
]


2 5 7
2 1 2 / 1
t t D

5
P S
t 3 (7 5) 6 2 15 12 2 29
ct
3

-
= + + + + = + + =


ore/lot
Grafic,situaia se prezint astfel:
Durata total a ciclului de producie presupune stabilirea mrimii celorlalte
elemente componente ale acestuia, utilizndu-se n acest sens mai multe relaii.
Una din relaiile utilizate n calculul duratei totale a ciclului de producie, pentru
un lot care nu necesit procese naturale i la care operaiile de control i transport se
efectueaz n paralel cu operaiile principale (timpii sunt dai n minute), lucrndu-se n
trei schimburi, este urmtoarea:
n
t t n K / K
p i p par n
t t
i 1 io is
D K
cp cal
60 24 60 24 60 24
1 _
+ 1

1
,
+ +
1

1
1
]
(3.57)
unde:
cp
D
- reprezint durata ciclului de producie n zile calendaristice;
n
p - numrul de produse din lot;
K
par - coeficientul de paralelism;
K
n
- coeficientul de ndeplinire a normelor;
t
p

- suma timpilor de pregtire-ncheiere;


t
io
- suma timpilor de ntreruperi interoperaionale;
60

2 / 1
D
t
is
- suma timpilor de ntreruperi interschimburi;
K
cal
- coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice.
Coeficientul de paralelism
par
K
se determin astfel:
succesiv mbinare de tipul pentru operativ ciclului durata
mixt sau paralel mbinare de tipul pentru operativ ciclului durata
K
par

iar coeficientul de transformare din zile efective n zile calendaristice
cal
K
se obine
fcnd raportul:

iderat anul cons atoare din zile lucr numarul de
zile) sau ( ndaristice zile cale numarul de
K
cal
366 365

Coeficientul de ndeplinire a normelor


n
K
se determin innd seama de
rezultatele obinute n anii trecui privind ndeplinirea i depirea normelor i de msurile
tehnico-organizatorice ce se vor lua n anul considerat.
O alt relaie de calcul a duratei totale a ciclului de producie ia n considerare
mrimea componentelor astfel: operaiile auxiliare de control tehnic de calitate i de
transport se efectueaz, de regul, suprapus cu celelalte componente ale ciclului
operativ, caz n care ele nu afecteaz durata ciclului de producie. n general, o pondere
mai mare o au operaiile de transport i anume operaiile de transport dintre ateliere i
seciile de producie. Pentru aceste situaii durata transportului unui lot de piese se
calculeaz conform relaiei:
M D
l
D t t
t l d
V q K
_
+ +

,
(3.58)
unde:
t
D
- reprezint durata transportului unui lot de fabricaie;
l
t
- durata operaiilor de ncrcare;
d
t
- durata operaiilor de descrcare;
D - distana de transport;
v
- viteza mijlocului de transport;
l
M
- masa unui lot de piese;
q
- capacitatea de ncrcare a mijlocului de transport;
K - coeficientul de utilizare a capacitii de ncrcare a mijlocului de transport.
Durata ntreruperilor interoperaii se determin, n cele mai multe cazuri, pe baza
prelucrrii datelor statistice privind fabricaia unor piese similare ntr-o perioad
precedent. Durata medie a unei ntreruperi interoperaii (
io t
) se determin cu relaia:
n
T t
t ij
i 1
t
io
n 1

(3.59)
unde:
t
T
- reprezint durata total n care lotul de piese similare s-a aflat n fabricaie;
ij
t
- durata de execuie a piesei i la operaia tehnologic j;
n
- numrul de operaii tehnologice.
Durata ntreruperilor interoperaii
io
D
se determin astfel:
D t (n 1)
io io
= -
(3.60)
ntreruperile interschimburi se determin prin corectarea duratei ciclului de
fabricaie (producie) cu un coeficient
is
K
, calculat conform relaiei:
1
K
is
Z
l
D N
s s
365


(3.61)
61
unde:
io
K
- reprezint coeficientul interschimburi;
s
D
- durata schimbului;
s
N
- numrul de schimburi;
l
Z
- numrul de zile lucrtoare.
innd cont de toate componentele ciclului de producie, precum i de forma de
mbinare a operaiilor tehnologice, durata total a ciclului de producie se calculeaz
astfel:
( )
D
pn
D K D D D
cp is co aux io
24
+ + +
(3.62)
unde:
co
D
- reprezint durata ciclului operativ;
aux
D
- durata operaiilor auxiliare;
pn
D
- durata proceselor naturale.
Cunoscnd termenul de livrare al unui lot de produse i durata total a ciclului de
producie, determinat cu relaia (3.55), se poate stabili durata nceperii fabricaiei.
Preciznd termenele de ncepere a fabricaiei pentru diferite stadii ale procesului
de producie se asigur condiiile urmrii evoluiei fabricaiei unui produs.
n cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina
pe cale grafic cu ajutorul ciclogramei. Aceasta prezint, la scara timpului, durata de
execuie a principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii
acestuia, precum i a principalelor legturi constructive dintre repere, piese i
subansamble. Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers desfurrii fabricaiei (ca
orice proces de programare a produciei), avnd n vedere c reperele se pot prelucra
sau asambla n paralel.
Informaiile necesare ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiei
tehnologice, numrul de maini sau lucrtori utilizai, coeficientul de ndeplinire a
normelor, mrimea lotului de fabricaie, precum i schema de asamblare (montaj) a
produsului. Durata de execuie a unui component i , transpus la scar grafic, se
determin pe baza relaiei:
L t
i i
D
i
M K D N 60
i n s s


(3.63)
unde:
i
L
- reprezint mrimea lotului de fabricaie;
i
t
- timpul normat pentru operaia i ;
i
M
- numrul de maini sau lucrtori (n cazul proceselor normale) de la operaia
i
;
s
D
- durata schimbului;
s
N
- numrul de schimburi.
Ciclograma asigur posibilitatea de determinare a duratei ciclului de
producie, dar i a momentelor de lansare n fabricaie a fiecrui component al
produsului.
Dezavantajele acestui sistem clasic de programare sunt:
- grad de detaliere redus;
- posibilitile minime de adaptare n cazul apariiei factorilor perturbatori;
- stabilirea concomitent a duratelor de execuie i a arborescenei produselor.
Acestea conduc la folosirea metodei CPM sau acelei PERT n stabilirea duratei
totale a ciclului de producie.
62
3.3.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie
Reducerea duratei ciclului de producie prezint o importan economic
deosebit, ntruct influeneaz principalele laturi ale activitii economice a ntreprinderii
industriale, asigurnd n mod direct reducerea stocurilor de producie neterminat i
mbuntirea utilizrii mijloacelor circulante.
Cile de reducere a duratei ciclului de producie innd seama de structura i
componentele acestuia sunt urmtoarele:
- reducerea perioadei de producie i n cadrul acesteia a duratei operaiilor
tehnologice,care se poate realiza prin: modernizarea tehnologiei de fabricaie,
automatizarea, robotizarea i cibernetizarea proceselor de producie, perfecionarea
organizrii spaiale i n timp a produciei, utilizarea celulelor flexibile de fabricaie;
- reducerea sau chiar eliminarea timpului de pregtire ncheiere, efectund
operaiile respective n perioadele de ntreruperi sau n schimburile cnd nu se lucreaz;
- utilizarea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare de control
tehnic i calitate i aplicarea metodelor statistice de control al calitii bazate pe calculul
probabilitilor;
- reducerea ca durat a operaiilor de transport intern prin optimizarea fluxurilor
de transport n cadrul ntreprinderii i a seciilor de producie, folosirea unor mijloace de
transport cu viteze i capaciti sporite, mecanizarea operaiilor de manipulare a
ncrcturilor;
- scurtarea duratelor ntreruperilor interoperaii prin adoptarea unor msuri de
mbuntire a organizrii produciei i a muncii;
- reducerea duratei proceselor naturale prin nlocuirea acestora cu procese
tehnologice avansate, cum ar fi, spre exemplu, nlocuirea uscrii naturale n procesele de
vopsire cu uscarea cu cureni de nalt frecven n cmp de inducie.
Reducerea duratei totale a ciclului de producie pe baza implementrii celor mai
noi cuceriri n domeniul tehnicii, tehnologiei i organizrii produciei, denot folosirea
mai raional a forei de munc, a utilajelor i suprafeelor de producie, creterea
productivitii muncii i sporirea eficienei economice.
TEST DE EVALUARE
1. Definii noiunea ciclul de producie.
Rspuns:
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a
activitilor ce compun procesul de producie prin care trec obiectele
muncii n mod organizat pentru a putea fi transformate n produse finite.
2. Care sunt indicatorii care influeneaz durata ciclului de producie.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Caracteristica esenial a ciclului de producie este durata acestuia, adic
intervalul de timp dintre momentul nceperii prelucrrii materiei prime la prima operaie a
procesului tehnologic pn la sfritul terminrii ultimei operaii sau activiti a
procesului de fabricaie, reprezentnd momentul obinerii i predrii la magazie a
produsului finit. Durata ciclului de producie este un parametru esenial folosit la
programarea n timp a executrii sarcinilor de fabricaie i servete, printre altele, la
63
elaborarea programelor de producie ale firmei i seciilor ct i la construirea graficelor
calendaristice coordonatoare pe produs.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Ciclul de producie este format din dou pri principale:
- perioada de fabricaie (timpul de lucru);
- timpul de ntreruperi.
In durata ciclului de fabricaie nu intr suma timpilor pentru efectuarea
operaiilor de transport i suma timpilor pentru efectuarea operaiilor de control tehnic.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

3.4 Stocurile de producie neterminat
Prin stoc de producie neterminat se nelege totalitatea obiectelor (piese,
subansamble etc.) care se afl n diferite stadii de fabricaie n magaziile seciilor
productoare, precum i n magaziile intersecii.
Stocurile de producie neterminat constituie un parametru de baz al programrii
produciei n msura n care sunt destinate a asigura continuitatea i ritmicitatea
procesului de fabricaie prin corelarea cantitativ a verigilor structurale de producie.
3.4.1.Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile
produciei de mas cu fabricaia organizat n flux
Dac fabricaia unor obiecte este organizat la mai multe linii tehnologice, ntre
care se stabilesc legturi de tipul furnizor-beneficiar, atunci coninutul stocurilor de
producie neterminat se refer la: stocurile liniei tehnologice i stocurile dintre liniile
tehnologice.
a) Stocurile liniei tehnologice sunt constituite din:
- stocul tehnologic;
- stocul de transport;
- stocul tampon dintre operaii;
- stocul de siguran dintre operaii.
a.1. Stocul tehnologic al liniei (
teh
S
) este reprezentat de obiectele (piese,
ansamble) aflate n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv
la locurile CTC. n expresie fizic, mrimea acestora se determin cu relaia:
n
S M
teh i
i 1

(3.64)
unde: M
i
- reprezint numrul locurilor de munc la care se execut operaia i;
n - numrul operaiilor de pe linia tehnologic.
Relaia (3.64) este valabil n situaia cnd obiectele circul individual de la o
operaie la alta. Dac transferul obiectelor muncii se face pe loturi de transport (n
containere) relaia de calcul devine:
64
n
S L M
teh t i
i 1

(3.65)
unde L
t
reprezint lotul de transport.
a.2. Stocul de transport (S
tr
) este reprezentat de obiectele care se afl permanent
de la o operaie la alta.
Dac transportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu
re1aia:
S N 1
tr op
= -
(3.66)
unde: N
op
reprezint numrul operailor ce execut pe linie.
Dac transportul se face n containere relaia este:
S L (N 1)
tr t op
= -
(3.67)
a.3. Stocul tampon dintre operaii (S
tp
) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber
i reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate
cu ritmuri diferite.
Stocul tampon de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri se
determin cu relaia:
n
F F
dz dz
S
tp
t T
i
i 1


= -



=
(3.68)
unde: F
dz
reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei (min.);
t
i
- durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc.);
T - tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre operaii (S
sig
) este reprezentat de ansamblul
obiectelor muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare
n eventualitatea unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
Se determin dup relaia:
n
T
i
S
sig
T
i 1
=
=
(3.69)
unde: T
i
reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;
T - tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine
normativul fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux:
S S S S S
pn teh tr tp sig
= + + +
(3.70)
b) Stocurile dintre liniile tehnologice sunt constituite din:
- stocul circulant;
- stocul de transport;
- stocul de siguran.
b1. Stocul circulant (S
circ
) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre
linia furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un
program de fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai
mare de schimburi dect cealalt.
Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:
N
s
S P 1
circ fz
'
N
s


= -




(3.71)
unde: P
fz
- reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;
N
s
- numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
N
s
- numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.
65
b.2. Stocul de transport (S
tr
) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu
exist diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea
continuitii liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive
din producia liniei furnizoare.
Mrimea acestuia se determin dup relaia:
T
a
S
tr
T
b
=
(3.72)
unde: T
a
-reprezint intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive ale liniei
furnizoare;
T
b
- tactul liniei beneficiare.
b.3. Stocul de siguran dintre linii (S
sig
) are rolul de a asigura continuitatea
fabricaiei pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea liniei
furnizoare.
Calculul se face dup relaia:
T
f
S
sig
T
b
=
(3.73)
unde: T
f
- reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;
T
b
- tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine normativul de producie
neterminat ntre dou linii conexe astfel:
S
pn
= S
circ
+ S
tr
+ S
sig
(3.74)
n determinarea stocurilor de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a
se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite se utilizeaz
relaia:
M T M T
i 1 i
S
i /i 1
t t
i i 1

+
= -
+
+
(3.75)
unde: / 1 i i
S
+ - reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i ) i operaia (i+1);

i
M
numrul de maini la care se execut operaia (i ) n perioada T;

+1 i
M
numrul de maini la care se execut operaia (i+1) n perioada T;
T perioada de funcionare comun a mainilor la operaiile (i ) i (i+1);

+1 , i i
t t
durata operaiei (i ) respectiv (i+1);
Obs. Dac din calcul rezult o mrime pozitiv, aceasta indic faptul c pn la
punctul de inflexiune are loc o acumulare de piese, iar n cazul mrimii negative are loc o
descretere a stocului de piese acumulate.
Aplicaia nr.1
Pe o linie n flux nesincronizat se prelucreaz axul unui motor. Pentru operaia
I se utilizeaz dou maini, timp de 120 minute. Timpul unitar pentru operaia I este de 12
minute. Pentru operaia a II-a se utilizeaz o main care funcioneaz 80 minute n prima
parte a perioadei de repetare. Timpul unitar la operaia a II-a este de 4 minute. S se
calculeze producia neterminat ntre cele dou operaii, tiind c perioada de repetare a
lotului este de 120 minute.
- Rezolvare -
Operaia I

'

min 12
min 120 / 2
1
1
t
M
; Operaia II

'

min 4
minute 80 primele / 1
2
2
t
M

- Calculul pentru perioada: 0- 80 min

M T M T
1 2
S
1/ 2
t t
1 2

= -
66
buc S 7 7 , 6
4
80 1
12
80 2
2 / 1

- Calculul pentru perioada: 80- 120 min.


buc S 7 7 , 6
4
40 0
12
40 2
2 / 1

Soluia grafic se prezint astfel:


Aplicaia nr.2
Pe o linie n flux nesincronizat se prelucreaz axul unui motor. La operaia I se
utilizeaz o main timp de 120 min. Timpul unitar pe bucat este de 6 min. La operaia a
II-a lucreaz o main n a doua parte a perioadei de repetare, timp de 60 minute. Timpul
unitar la aceast operaie este de 3 minute. S se calculeze producia neterminat ntre
cele dou operaii tiind c perioada de repetare a lotului este de 120 minute.

Rezolvare
Operaia I

'

min 6
min 120 / 1
1
1
t
M
; Operaia II

'

min 3
minute 120 - 60 / 1
2
2
t
M

- Calculul pentru perioada: 0- 60 min
10
6
60 0
6
60 1
2 / 1

S
- Calculul pentru perioada: 60- 120 min
10
3
60 1
6
60 1
2 / 1

S
Grafic, soluia se prezint astfel:

Aplicaia nr.3
Secia de uzinaj dintr-o ntreprindere industrial funcioneaz n 3 schimburi.
Carcasa unui motor este prelucrat n aceast secie la un numr de trei maini astfel:
67
- o main automat (
2
M );
- o main furnizoare mainii automate (
1
M );
- o main beneficiar celei automate (
3
M
).
Cele trei maini funcioneaz astfel:
- maina
1
M : 24 ore/zi
- maina
2
M : 12 ore/zi
- maina
3
M
: 24 ore/zi
Timpul unitar pe bucat pentru fiecare main n parte este urmtorul:
- 2 ore pentru
1
M ;
- 1 or pentru
2
M ;
- 2 ore pentru
3
M
.
S se urmreasc analitic i grafic variaia stocurilor de producie neterminat n
dou variante:
a) cnd maina automat funcioneaz schimbul I complet i n continuare 4 ore
din cel de-al doilea schimb;
b) cnd maina automat funcioneaz cte 4 ore la nceputul fiecrui schimb.
- Rezolvare
a) Maina automat funcioneaz 8 ore schimbul I + 4 ore schimbul II
Se calculeaz stocurile de producie neterminat ntre mainile
1
M i
2
M :
- Calculul pentru primele 12 ore
buc S 6 12 6
1
12 1
2
12 1
2 / 1

- Calculul pentru urmtoarele 12 ore


1/ 2
1 12 0 12
S 6 12 6buc
2 1


Se calculeaz stocurile de producie neterminat ntre mainile
2
M i
3
M
:
- Calculul pentru primele 12 ore
buc S 6 6 12
2
12 1
1
12 1
3 / 2

2/3
0 12 1 12
S 6buc
1 2


- Calculul pentru urmtoarele 12 ore
b) Cnd maina automat funcioneaz cte 4 ore la nceputul fiecrui schimb
68
2
1
4 1
2
4 1
2 / 1

'

2
1
4 0
2
4 1
2 / 1

'

2
1
4 0
2
4 1
2 / 1

S
2
1
4 1
2
4 1
2 / 1

'

2
1
4 0
2
4 1
2 / 1

S
2
1
4 1
2
4 1
2 / 1

'

2
2
4 1
1
4 1
3 / 2

'

2
2
4 1
1
4 0
3 / 2

'

'

2
2
4 1
1
4 1
3 / 2

S
2
2
4 1
1
4 0
3 / 2

S
2
2
4 1
1
4 1
3 / 2

S
2
2
4 1
1
4 0
3 / 2

S
Calculul stocurilor de producie neterminat ntre mainile
1
M i
2
M :
- primele 4 ore:
- Schimbul I
- urmtoarele 4 ore:
- primele 4 ore:
- Schimbul II
- urmtoarele 4 ore:
- primele 4 ore:
- Schimbul III
- urmtoarele 4 ore:
Calculul stocurilor de producie neterminat ntre mainile
2
M i
3
M
:
- primele 4 ore:
- Schimbul I
- urmtoarele 4 ore:
- primele 4 ore:
- Schimbul II
- urmtoarele 4 ore:
- primele 4 ore:
- Schimbul III
- urmtoarele 4 ore:
69
buc S 6 12 6
1
12 0
2
12 1
2 / 1

3.4.2 Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile


amplasrii locurilor de munc n raport cu omogenitatea tehnologic a
lucrrilor
n condiiile fabricaiei organizate la locurile de munc amplasate n raport de
omogenitatea tehnologic a lucrrilor, apar frecvente situaii cnd ritmicitatea
produciei depinde de existena unor stocuri de producie neterminat ciclice.
Stocurile de producie neterminat ciclice, n funcie de locul formrii lor, pot fi:
- stocuri de producie neterminat interoperaii tehnologice (locuri de munc);
- stocuri de producie neterminat intergrupe omogene de utilaje;
- stocuri de semifabricate interateliere i secii, cu depozitarea n cadrul seciei
furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare.
Toate categoriile de stocuri din clasificarea prezentat au un caracter ciclic,
repetabil, coninutul lor fiind determinat de nivelul optim care s asigure desfurarea
normal a procesului de producie.
a) Pentru stabilirea nivelului stocului de producie neterminat interoperaii
tehnologice sunt necesare informaii cu privire la: mrimea loturilor de fabricaie,
duratele de prelucrare a produselor pe tot fluxul tehnologic (t
i
) i fondul de timp
disponibil al locurilor de munc la o operaie tehnologic (F
di
).
La stabilirea mrimii acestor stocuri n condiiile produciei de serie organizate pe
loturi se vor compara, n primul rnd, datele de prelucrare la dou operaii succesive t
i
i
t
i+1
i apoi raportarea acestor timpi la fondul de timp disponibil pentru fiecare operaie F
di
i F
di+1
, astfel:
- dac
t t
i i 1
F F
di di 1
+
<
+
,atunci ntre operaia tehnologic i i operaia tehnologic
urmtoare i+1 se stocheaz o cantitate de obiecte ce poart denumirea stoc de
acumulare;
- dac
t t
i i 1
F F
di di 1
+
>
+
, exist posibilitatea continuitii produciei i fr existena
stocurilor ntre grupele de maini i i i+1.
Pornind de la situaiile concrete ce apar n procesul de producie, nivelul maxim al
stocurilor de producie neterminat interoperaii tehnologice se determin conform
relaiei:
( )
t t
i i 1
L
Fd Fd L T T
i i 1 i i 1
S
i /i 1
t
T
i
i
Fd
i 1
_
+



+ , +

+
+
(3.76)
unde: S
i/i+1
- reprezint mrimea stocului de producie neterminat ntre operaia i i
operaia i+1, exprimat n uniti fizice;
L mrimea lotului de fabricaie, buc;
T
i
/T
i+1
timpul unitar pentru operaia i/i+1 raportat la fondul de timp disponibil
(tactul de livrare i/i+1).
Relaia (3.76), cu elementele specifice, poate fi utilizat i pentru calculul
stocurilor de producie neterminat intergrupe omogene de utilaje.
Lund n discuie producia de serie, stocurile de producie neterminat
interoperaii tehnologice se refer la cantitatea de obiecte aflat n lucru la operaiile
tehnologice, la operaiile de control tehnic de calitate sau n curs de transport de la o
operaie tehnologic la alta. Nivelul acestor stocuri se normeaz global, fr a se face
distincia net ntre obiectele aflate efectiv n lucru i cele n ateptare sau n trasport.
70
Stocul mediu de producie neterminat al atelierului (
a S
) sau seciei (
s S
), pentru
un anumit reper se stabilete cu relaia:
( )
S S n L
L a s

(3.77)
unde:
L n
reprezint numrul mediu de loturi aflate n fabricaie.
Numrul mediu de loturi
L n
aflate n fabricaie va fi egal cu:
D
cf
n
L
R
(3.78)
Pentru calculul periodicitii repetrii loturilor n fabricaie se poate utiliza relaia:
L
R T
Q

(3.79)
unde: T - reprezint intervalul de timp n zilele calendaristice la care se refer volumul
fizic;
Q volumul anual al produciei, buc.
Efectund nlocuirile n relaia (3.77) rezult:
( )
Q
S S D
a s
cf
T
(3.80)
b) Stocurile de semifabricate interateliere i secii, cu depozitarea n cadrul
seciei furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare, se formeaz n cazul cnd ritmurile de
fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt diferite.
Dac mrimea lotului de fabricaie pentru un reper este aceeai n dou verigi de
producie conexe atelierul (secia) furnizor i atelierul (secia) beneficiar -, dar ritmurile
de fabricaie sunt diferite, atunci nivelul maxim al stocului de semifabricate ateliere
(secii) se determin cu relaia:
( ) L r r
f b
S
f/b
r
f

(3.81)
unde: S
f/b
- reprezint stocul de semifabricate ntre atelierul (secia) furnizor i atelierul
(secia) beneficiar;
r
f
ritmul de fabricaie al atelierului (seciei) furnizor;
r
b
ritmul de fabricaie al atelierului (seciei) beneficiar.
Cnd ritmurile de fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt identice sau
foarte apropiate, dar difer loturile de fabricaie, rezult c ntre cele dou verigi de
producie se acumuleaz un stoc. Admind c prima lansare la atelierul beneficiar are loc
imediat ce atelierul furnizor a ncheiat fabricaia, nivelul maxim al stocului de
semifabricate interateliere (secii) va fi egal cu:
S
f/b
= L
f
- L
b
(3.82)
Cum stocul interateliere variaz ntre un nivel maxim i un nivel minim egal cu
zero, nivelul mediu al stocului de semifabricate interateliere (secii) va fi egal cu:
L L
f b
S
f /b
2

(3.83)
n vederea asigurrii continuitii fabricaiei n secia beneficiar, n cazul apariiei
unor perturbri ale livrrilor seciei furnizoare, se creeaz un stoc de siguran care
trebuie meninut n permanen la un nivel normal i care se stabilete de regul n mod
empiric, astfel nct s asigure nevoile de consum ale seciei beneficiare pe anumit
perioad de timp.
Nivelul stocului de siguran poate fi dimensionat i pe cale matematic, avndu-
se n vedere influena a doi factori economici cu aciune contrar n ceea ce privete
mrimea acestui stoc, astfel:
71
- pierderile (p
1
) din imobilizarea mijloacelor circulante sub forma stocului de
siguran (dobnzi, cheltuieli depozitare), factor ce impune ca stocul de siguran s fie
ct mai mic;
- pierderile (p
2
) datorate dereglrii activitii de producie a seciilor beneficiare
n cazul inexistenei sau insuficienei stocului de siguran, pierderi care impun ca stocul
de siguran s fie ct mai mare.
Aceste pierderi se refer la salariile muncitorilor care nu lucreaz (diminuate cu
25%) din seciile beneficiare i la penalizrile pltite beneficiarilor externi pentru
depirea termenelor contractuale.
Mrimea optim a stocurilor de siguran de semifabricate Ssig
opt
va fi aceea care
minimizeaz cele dou categorii de pierderi, adic acel Ssig
opt
care satisface condiia:
( ) ( )
S opt Si opt
ig g
S S
sig sig
S 1 S
p
2
P S P S
sig sig
p p
1 2
S 0 S 0

< <
+

(3.84)
unde:
( )
Si opt
g
S
sig
S 1
P S
sig
S 0

i ( )
S opt
g
S
sig
S
P S
sig
S 0

reprezint probabilitile cumulate pn


la
( )
g
P S 1
S opt

i respectiv
( )
g
P S
S opt
.
TEST DE EVALUARE
1. Definii noiunea stoc de producie neterminat
Rspuns:
Prin stoc de producie neterminat se nelege totalitatea obiectelor (piese,
subansamble etc.) care se afl n diferite stadii de fabricaie n magaziile
seciilor productoare, precum i n magaziile intersecii.
2. Ce se nelege prin stocul tehnologic al liniei
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Stocul tehnologic al liniei este reprezentat de obiectele (piese, ansamble) aflate
n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile CTC.
Stocul de siguran dintre operaii se creeaz la liniile de flux cu ritm liber i reprezint
totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu ritmuri
diferite.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Stocul tampon dintre operaii se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate
cu ritmuri diferite.
72
Stocul de siguran dintre operaii este reprezentat de ansamblul obiectelor muncii
care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea
unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI
In aceast tem se abordeaz problema programrii produciei industriale.
Pentru nceput se analizeaz tipul de producie i influena sa asupra
managementului operaional al produciei. Acest lucru impune determinarea tipului de
producie pentru fiecare loc de munc, atelier sau secie pentru a alege metoda de
management cea mai eficient.
O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este si aceea care se
bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte-operaiece se execut la un loc de munc. n
continuare este prezentat un indicator sintetic care, incluznd toate cazurile particulare,
permite o caracterizare unitar a tipului de producie. Un asemenea indicator poate fi
stabilit dac fundamentarea lui se face pe baza relaiei de calcul a entropiei
informaionale. Sunt prezentate apoi alte metode de identificare a tipului de sistem de
fabricaie i anume: metoda indicilor globali i metoda indicilor de constan.
In continuarea temei este analizat lotul de fabricaie normativ important al
managementului operativ al produciei de serie. Este definit noiunea de lot de
fabricaie i sunt prezentai factorii care influeneaz mrimea acestuia. Apoi este
analizat importana i locul determinrii mrimii lotului de fabricaie. n determinarea
mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot folosi mai multe criterii, printre care:
criteriul economic, criteriul tehnico-economic, criteriul disponibil.
In continuarea temei este analizat ciclul de producie. Este definit noiunea de
ciclu de producie i este analizat structura sa. Apoi, este analizat durata ciclului de
producie, ca i caracteristic esenial a ciclului de producie.
In stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la
diferite operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. De acest grad de simultaneitate n
execuie depinde forma de organizare a produciei: pe loturi, pe comenzi, n flux, care
impune un anumit grad de mbinare, de nlnuire n timp i spaiu a operaiilor
tehnologice. Din acest punct de vedere deosebim trei forme de mbinare a operaiilor
tehnologice: succesiv, paralel i mixt. Sunt analizate, de asemenea, cile de reducere a
duratei ciclului de producie.
In finalul temei sunt prezentate stocurile de producie neterminat. Este prezentat
metodologia de determinare a stocurilor de producie neterminat n condiiile produciei
de mas cu fabricaia organizat n flux, ct i metodologia determinrii stocurile de
producie neterminat n condiiile amplasrii locurilor de munc n raport cu
omogenitatea tehnologic a lucrrilor.
73
TEST AUTOEVALUARE 1
TEMELE 1-3
1. Managementul operaional al produciei este parte component a managementului
ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un schimb reciproc de informaii.
Obiectivele fixate de managementul de ansamblu se refer exclusiv, la urmtoarele
domenii i laturi ale activitii economico-sociale din ntreprindere: producie,
aprovizionare, desfacere, dezvoltare.
2. Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul
strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de
eficien economic. Managementul operaional al produciei se realizeaz n etape
independente i necondiionate unele de altele.
3. Managementul de ansamblu al ntreprinderii opereaz cu perioade de timp mai mult
sau mai puin lungi i are drept scop s realizeze legturile ntreprinderii cu exteriorul,
fcnd abstracie de aspectele de amnunt ale procesului de producie.
Managementului operaional al produciei reprezint procesul de stabilire contient i
de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale, n domeniul
fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic, CTC, SDV-urilor,
metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale i informaionale.
4. Obiectivele fixate de managementul de ansamblu se refer la verigile organizatorice
interne (secii de producie, ateliere, servicii), opereaz cu perioade scurte de timp
(lun, decad, sptmn, zi, schimb de lucru etc.) i se ocup n mod special de
aspectele de amnunt ale proceselor de producie. Managementul operaional al
produciei se realizeaz n etape care se interfereaz i se condiioneaz reciproc.
5. Managementul operaional al produciei ndeplinete urmtoarele funcii: funcia de
informare, funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i
spaiu a sarcinilor de producie; funcia de elaborare a programelor de producie
operative, funcia de urmrire i reglare operativ a produciei. Obiectivele fixate de
managementul operaional al produciei se refer la toate domeniile i laturile
activitii economico-sociale ale ntreprinderii.
6. Funcia de informare, ca funcie a managementului operaional al produciei se refer
la fluxul de informaii ascendent i descendent ce se stabilete ntre compartimentul
de programare, pregtire i urmrire a produciei i celelalte compartimente din
ntreprindere. Funcia de elaborare a programelor de producie operative are un
coninut complex i include probleme de stabilire a ritmurilor de fabricaie, a mrimii
loturilor de fabricaie, de calcul a duratelor ciclurilor de fabricaie, etc.
7. Prin prelucrarea informaiilor primite, compartimentul de programare, pregtire i
urmrire a produciei elaboreaz o serie de documente ce servesc la declanarea
produciei. Compartimentul de programare, pregtire i urmrire a produciei nu poate
constitui o surs de informare a altor compartimente.
8. Funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i spaiu a
sarcinilor de producie cuprinde probleme referitoare la desfurarea sarcinilor de
producie din programul de producie anual al ntreprinderii pe perioade scurte de
timp i pe verigi de producie. Funcia de elaborare a programelor de producie
operative are un coninut complex i include probleme de stabilire a ritmurilor de
fabricaie, a mrimii loturilor de fabricaie, de calcul a duratelor ciclurilor de
fabricaie, etc.
74
9. Funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i spaiu a
sarcinilor de producie are un coninut complex i include probleme de stabilire a
ritmurilor de fabricaie, a mrimii loturilor de fabricaie, de calcul a duratelor
ciclurilor de fabricaie, etc. Prin aceste normative se pun bazele repartizrii n timp i
pe executani a sarcinilor de producie.
10. Coninutul funciei de fundamentare a normativelor se refer la o categorie de
probleme complexe, cum sunt: stabilirea sarcinilor fizice, ordonanarea fabricaiei,
determinarea termenelor de ncepere a execuiei operaiilor tehnologice, repartizarea
operaiilor pe locuri de munc. In procesul de elaborare a programelor de producie
operaionale se asigur echilibrul ntre verigile de producie, care concur cu
executarea sarcinilor programate.
11. Funcia de urmrire i reglare operaional a produciei are un caracter preventiv. Prin
activitatea de reglare programele de producie nu pot fi reactualizate sub aspectul
volumelor, termenelor i ordinei de execuie.
12. Funcia de urmrire i reglare operaional a produciei const n aceea c, pe baza
unui control sistematic, descoper la timp cauzele care genereaz abateri de la
desfurarea normal a procesului de producie. Ins, prin desfurarea acestei
activiti nu pot fi stabilite msuri pentru recuperarea ntrzierilor n realizarea
programelor de producie operaionale.
13. Managementul operaional al produciei poate fi abordat ca un sistem, structurat pe
subsisteme. Subsistemele ce pot fi evideniate n cadrul sistemului managementul
operaional al produciei sunt:
- subsistemul de elaborare al programelor de producie;
- subsistemul de lansare n fabricaie;
- subsistemul de control al ndeplinirii programelor de producie.
14. Variabilele sistemului management operaional al produciei se clasific n:
variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i de comand. Ca variabile de ieire ale
sistemului management operaional al produciei putem aminti pe cele care provin
din activitatea de desfacere, activitatea de control tehnic de calitate.
15. Variabilele de ieire ale sistemului managementul operaional al produciei se
concretizeaz n informaii cu privire la cantitile de produse executate pe intervale
reduse de timp i subuniti structurale de fabricaie, cantitile de materii prime
necesare ndeplinirii programelor de producie, abateri de la tehnologia stabilit, etc.
Printre variabilele de intrare n sistemul managementul operaional al produciei
gsim acele variabile ce provin din: activitatea de planificare, activitatea de pregtire
tehnic a fabricaiei, activitatea de aprovizionare, activitatea de desfacere.
16. Variabilele de comand ale sistemului managementul operaional al produciei
reprezint complexul de decizii operative care au ca scop meninerea funcionalitii
sistemului n condiii de eficien. Printre variabilele de comand putem aminti:
modificarea sau decalarea termenelor de livrare, cereri suplimentare de produse
lansate n fabricaie.
17. Variabilele perturbatoare, care acioneaz constant asupra sistemului managementul
operaional al produciei se refer la: modificarea sau decalarea termenelor de
livrare, cereri suplimentare de produse lansate n fabricaie, renunarea la unele
produse, cderi ale utilajelor, absena personalului. Variabilele de comand ale
sistemului managementul operaional al produciei reprezint complexul de decizii
operative care au ca scop meninerea funcionalitii sistemului n condiii de
eficien.
75
18. Analiza sistemului managementul operaional al produciei impune luarea n
considerare a strii sistemului ca o caracteristic a acestuia. In acelai timp, starea
sistemului supus analizei exprim msura n care acesta este capabil s ating un
anumit nivel de performan.
19. Obiectivele managementului operaional al produciei se pot structura n: obiectivul
fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul corolar. Obiectivul
fundamental const n asigurarea ritmicitii fabricaiei.
20. Obiectivul fundamental managementului operaional al produciei l constituie
ndeplinirea programelor produciei fizice din punct de vedere al termenelor de
livrare, cantitilor i structurilor sortimentale, contractuale. Realizarea obiectivului
fundamental const n readucerea cheltuielilor de producie i asigurarea calitii
produselor.
21. Realizarea obiectivului fundamental n cadrul managementului operaional al
produciei presupune ndeplinirea obiectivului principal i anume, asigurarea
ritmicitii fabricaiei. Obiectivele derivate se concretizeaz n stabilirea previzional
a cauzelor care pot conduce la nerealizarea programelor de producie.
22. Punctul de plecare n programarea produciei l constituie termenul de livrare al
comenzilor. O sarcin principal a managementului operaional al produciei o
constituie realizarea celei mai scurte durate a ciclurilor de fabricaie ale produselor.
23. Printre principalele sarcini care revin managementului operaional al produciei se
pot meniona:
- asigurarea unei maxime ritmiciti n desfurarea procesului de producie;
- asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a calitii superioare a produselor.
Conceperea i funcionarea eficient a sistemului managementul operaional al
produciei presupune respectarea, cel puin, a unuia dintre urmtoarele principii:
- principiul transparenei;
- principiul balanelor
- principiul continuitii;
- principiul eficienei;
- principiul paralelismului n execuie;
- principiul variantei optime de program de producie.
24. Conceperea i funcionarea eficient a sistemului managementul operaional al
produciei presupune respectarea, cel puin, a unuia dintre urmtoarele principii:
- principiul balanelor;
- principiul transparenei;
- principiul eficienei.
Managementul operaional al produciei este parte component a managementului
ntreprinderii.
25. Organizarea structural a managementului operaional al produciei se realizeaz
prin constituirea compartimentului de programare, pregtire i urmrire a produciei.
Una dintre atribuiile compartimentului de programare, pregtire i urmrire a
produciei este de a elabora balana de corelare capacitate ncrcare pe termen
scurt, n scopul eficientizrii ncrcrii capacitilor de producie.
26. Dintre atribuiile compartimentului de programare, pregtire i urmrire a produciei
amintim:
- stabilirea programului de producie pe sectoare de munc;
- detalierea programului de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de
munc i executant;
76
- stabilete necesarul de for de munc pentru secia sau atelierul de producie;
- centralizeaz zilnic i cumulat, producia realizat i informeaz managementul
ntreprinderii asupra stadiului realizrii.
- ntocmirea unor documente cum ar fi: fia de nsoire, dispoziia de lucru, bonuri de
materiale, nu se regsete printre atributele compartimentului de programare,
pregtire i urmrire a produciei.
27. Compartimentul de pregtire, programare i urmrire a produciei colaboreaz cu
compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la stabilirea duratei ciclului de
fabricaie, a mrimii lotului de lansare n producie, la aplicarea tehnologiilor moderne.
Informarea managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n realizarea
programului de producie nu constituie o atribuie a managementului operaional al
produciei.
28. Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare, care se
instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie.
Managementul operaional al produciei necesit utilizarea unui volum mare de date
i informaii, cum ar fi: informaii de intrare din alte activiti ale ntreprinderii;
informaii rezultate n urma prelucrrii; informaii de ieire spre alte activiti ale
ntreprinderii, cum sunt cele de aprovizionare, desfacere, financiar, precum i
informaii destinate managementului ntreprinderii.
29. Sistemul informaional al ntreprinderii este conceput modular, n sensul c fiecrui
subsistem al managementului operaional al produciei i corespunde un numr de blocuri
de analiz, denumite module. Modulele se caracterizeaz i prin informaii rezultate n
urma prelucrrii ct i prin purttorii de informaie i coninutul acestora.
30. Fiecrui subsistem al managementului operaional al produciei i corespunde un
numr de blocuri de analiz, numite module. Chiar folosind o anumit combinaie de
module, sistemul informaional nu poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de
caracteristicile procesului de producie.
31. Sistemul informaional modular al activitii de producie presupune divizarea
subsistemelor componente n funcie de specificul procedurilor analizate, a
informaiilor de intrare, ieire, a suporilor de informaii, ntr-o serie de module. Unul
dintre modulele sistemului informaional al activitii de producie este modulul
subsistemului de determinare al numrului de personal n sectorul de activitate
respectiv.
32. Ca module ale sistemului informaional al activitii de producie ntlnim:
- modulele subsistemului de elaborare ale programului de producie;
- modulele subsistemului de lansare n fabricaie;
- modulele subsistemului de control al ndeplinirii programelor de producie.
Subsistemul de elaborare al programului de producie cuprinde ansamblul de activiti
desfurate n scopul derivrii obiectivelor managementului tactic n domeniul
funciunii de producie pe intervale de timp reduse i subuniti structurale de
fabricaie.
33. Printre modulele subsistemului de elaborare ale programului de producie ntlnim:
ciclograma pe produs. Ciclograma pe produs se elaboreaz n special pentru producia
de mas cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare ale
produsului respectiv fa de termenul de livrare.
34. Ciclograma pe produs se elaboreaz n special pentru producia de mas. Ciclograma
pe produs este un program de producie operativ care, n general, se prezint sub
forma unei diagrame Gantt cu scara timpului n numrtoare invers.
77
35. Ciclograma pe produs se elaboreaz n special pentru producia de serie mic i
individual, cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare a
produsului, respectiv fa de termenul de livrare. Ciclograma de fabricaie pe produs
sau pentru un lot de produse precizeaz duratele de execuie, termenele de ncepere i
ncheiere a execuiei pe faze ale procesului tehnologic.
36. Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la diagrama
de montaj a produsului, cantitile de articole pe produs, succesiunea operaiilor i
fazelor procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru, etc. Ciclograma pe
produs se elaboreaz n special pentru producia de serie mare i mas i cuprinde
informaii legate de duratele de execuie, termenele de ncepere i ncheiere a
execuiei pe faze ale procesului tehnologic.
37. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz cu scopul defalcrii
pe luni, dup anumite criterii sau prin includerea ciclogramelor pe produs ntr-un
grafic centralizator. Informaiile de intrare pentru elaborarea programului de producie
calendaristic centralizator provin, n principal i din activitatea de desfacere
referitoare la denumirea produselor, cantitile i termenele contractate.
38. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz pe o perioad de cel
puin un an. Informaiile de intrare n acest program provin, n principal, din
activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe produs,
durata execuiei, etc.
39. Informaiile de intrare n programul de producie calendaristic centralizator provin, n
principal, din: activitatea de desfacere i din activitatea de pregtire tehnic a
fabricaiei. Informaiile de ieire cuprinse n purttorul de informaii programul
calendaristic centralizator se refer la cantitile de realizat pe perioad, necesarul de
materiale, etc.
40. Balana de corelare capacitate-ncrcare are ca scop verificarea ncrcrii capacitii
de producie cu sarcinile cuprinse n programele de producie. Balana de corelare
capacitate-ncrcare nu are ca scop i asigurarea echilibrului dinamic ntre necesiti
i posibiliti pe o anumit perioad.
41. Informaiile de intrare cu balana de corelare capacitate-ncrcare pot s provin, fie
din modulul program calendaristic centralizator sau din modulul program
operativ. Informaiile provenite din activitatea de personal referitoare la numrul
mediu scriptic pe meserii nu constituie informaii de intrare n balana de corelare
capacitate-ncrcare.
42. In urma prelucrrii informaiilor de intrare n balana de corelare capacitate-
ncrcare se obine purttorul de informaii balana de corelare capacitate-ncrcare
cu informaii referitoare la gradul de ncrcare al capacitii pe grupe de utilaje.
Aceste informaii de ieire nu pot fi ns folosite pentru modificarea programelor de
producie i deci pentru redistribuirea sarcinilor.
43. Schema logic a elaborrii balanei de corelare capacitate-ncrcare are ca scop
detalierea programului calendaristic centralizator pe subuniti de timp i subuniti
structurale ale ntreprinderii. Informaiile de intrare n modulul balana de corelare
capacitate-ncrcare provin din modulul program de prelucrare calendaristic-
centralizator i nu din modulul ciclograma pe produs.
44. Informaiile de intrare n modulul balana de corelare capacitate-ncrcare i care
provin din modulul program calendaristic centralizator se refer la: denumirea
produselor programate, cantitile de efectuat, termenele de ncepere a fiecrei faze la
fiecare verig de producie. Informaiile de intrare n modulul balanei de corelare
78
capacitate-ncrcare ce se extrag din activitatea de planificare, se refer la numrul
mediu scriptic pe meserii.
45. Informaiile de intrare n modulul balana de corelare capacitate-ncrcare ce
provin din activitatea de personal se refer la numrul mediu scriptic pe meserii.
Informaiile de intrare n modulul balana de corelare capacitate-ncrcare ce provin
din modulul program calendaristic centralizator se refer la: capacitatea de
producie pe grupe de maini, indici de utilizare ai capacitii de producie.
46. Programul de producie operativ are ca scop detalierea programului calendaristic
centralizator pe subuniti de timp i subuniti structurale ale ntreprinderii.
Informaiile de intrare provin din: modulul ciclograma pe produs; modulul
calendaristic centralizator.
47. Informaiile de intrare n modulul programul de producie operativ pot s provin i
din modulul ciclograma pe produs. Aceste informaii se refer i la cantitile
programate pe perioade de timp.
48. Informaiile de intrare n modulul programul de producie operativ pot s provin i
din modulul programul calendaristic centralizator i se refer i la: durata ciclului
de producie, termenele de ncepere i terminare a diferitelor faze sau operaii. Prin
prelucrarea informaiilor de intrare n modulul programul de producie operativ
rezult purttorul de informaii programul operativ, cu informaii referitoare la:
denumirea reperelor operaii, termenele de ncepere i terminare, ordinea de lansare.
49. Subsistemul de lansare n fabricaie cuprinde ansamblul de activiti necesare
elaborrii, multiplicrii i difuzrii documentelor la nivelul centrelor efectorii,
conform programelor de producie. Ca module ale subsistemului de lansare n
fabricaie ntlnim: bonurile de materiale sau fiele limit; fiele de nsoire i
dispoziiile de lucru.
50. Bonurile de materiale sau fiele limit se ncadreaz n categoria: module ale
subsistemului lansarea n fabricaie. Bonurile de materiale sau fiele limit se
elaboreaz cu scopul informrii executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a
se executa, SDV-urilor necesare, formaiei de lucru, categoria de ncrcare.
51. Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea cantitilor de materii
prime i materiale necesare executrii articolelor cuprinse n programele de producie
operative. Bonul de materiale sau fia limit se ntocmete ntr-un singur exemplar
pentru fiecare pies, subansamblu sau ansamblu n parte.
52. Bonul de materiale se ntocmete n dou exemplare pentru fiecare material.
Documentul conin informaii referitoare la denumirea articolului constructiv, locul
unde se execut, SDV-urile necesare, operaiile tehnologice i formaia de lucru
prevzut la fiecare operaie.
53. Bonul de materiale conine informaii despre felul materialului, cantitatea dat n
consum, locul consumului. Informaiile de intrare n modulul bonuri de materiale
provin, n principal, din: subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n
special, din modulul programul operativ i se refer la caracteristicile materiilor
prime, consumuri specifice pe articole.
54. Informaiile de intrare n modulul bonuri de materiale provin din modulul
programul operativ i se refer la cantitile programate, termenele de ncepere i
terminare. Tot informaii de intrare n modulul programul operativ pot s provin i
din activitatea de pregtire tehnic i se refer la caracteristicile materiilor prime,
consumuri specifice pe articole.
79
55. Fiele de nsoire i dispozitivele de lucru sunt module ale subsistemului de lansarea
n fabricaie. Fiele de nsoire i dispozitivele de lucru se elaboreaz cu scopul
informrii executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a se executa, SDV-urilor
necesare formaiei de lucru, categoria de ncadrare, etc.
56. Fia de nsoire se ntocmete ntr-un singur exemplar pentru fiecare pies,
subansamblu sau ansamblu n parte. Documentul, Fia de nsoire, conine informaii
referitoare la: denumirea articolului constructiv, locul unde se execut, SDV-urile
necesare, operaiilor tehnologice i formaia de lucru prevzut la fiecare operaie.
57. Fia de nsoire se ntocmete ntr-un singur exemplar pentru fiecare pies i este
documentul care conine informaii referitoare la denumirea articolului constructiv,
locul unde se execut, SDV-urile necesare, operaiilor tehnologice i formaia de lucru
prevzut pentru fiecare operaie. Dispoziia de lucru, se ntocmete n dou
exemplare i conine unele date de nsoire (denumirea articolului constructiv, locul
unde se execut i operaiile tehnologice), date privind volumul fizic i volumul de
manoper pe operaii.
58. Dispoziia de lucru este considerat drept principalul act declanator al produciei,
reprezentnd, totodat, documentul pe baza cruia se stabilete valoarea manoperei
cuvenit fiecrei formaii de lucru. Informaiile de intrare pentru fia de nsoire i
dispoziiile de lucru provin din: modulul program operativ i din activitatea de
pregtire tehnic a fabricaiei.
59. Informaiile de intrare pentru Fia de nsoire i Dispoziiile de lucru care provin
din activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei se refer la: cantitile programate,
termenele de ncepere i terminare. Informaiile de intrare pentru Fia de nsoire i
Dispoziiile de lucru care provin din modulul Program operativ se refer la
caracteristicile tehnice ale produselor, la tehnologia de fabricaie.
60. Dintre modulele subsistemului de Control al ndeplinirii programelor de producie,
putem meniona:
funcionarea utilajelor;
abaterile n desfurarea procesului de producie.
Micarea obiectelor muncii ntre secii nu face parte din categoria modulelor
subsistemului Control al ndeplinirii programelor de producie.
61. Funcionarea utilajelor - este urmrit zilnic, pe schimburi, evideniindu-se orele de
funcionare i nefuncionare pe cauze (defeciuni, lips de energie, lips de comenzi,
de for de munc). Prin nregistrarea Funcionrii utilajelor se creeaz purttorul de
informaii Fi individual U, care conine informaii de ieire referitoare la:
denumirea utilajului, timp de funcionare, timp de nefuncionare.
62. Fia individual U, conine informaii de ieire referitoare la: denumirea utilajului,
timp de funcionare, timp de nefuncionare. Prin prelucrare la nivelul ntreprinderii, pe
baza fielor individuale U, se ntocmete purttorul de informaii Fia recapitulativ
UT, care ofer informaii pe grupe de maini referitoare la timpul de funcionare i
nefuncionare pe cauze.
63. Abaterile n desfurarea procesului de producie evideniaz, pe cauze,
nerespectarea programelor de producie din punctul de vedere al cantitilor i
termenelor. In urma nregistrrii acestor abateri rezult purttorul de informaii:
Caietul dispecerului, n care se evideniaz toate abaterile pe cauze, pe baza crora
se iau decizii operative de reglare a desfurrii procesului de producie.
64. Abaterile n desfurarea procesului de producie urmresc evidenierea abaterilor
termenelor efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de
80
predare prevzute n programul de producie. Micarea obiectelor muncii ntre secii
evideniaz, pe cauze, nerespectarea programelor de producie din punctul de vedere
al cantitilor i termenelor.
65. Micarea obiectelor muncii ntre secii urmrete evidenierea abaterilor termenelor
efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de predare a
obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de predare prevzute n programele de
producie. Informaiile de intrare n acest modul provin din modulul abaterilor de la
desfurarea proceselor de producie i programelor de producie.
66. Informaiile de intrare n modulul Micarea obiectelor muncii ntre secii, provin
din modulul abaterilor de la desfurarea proceselor de producie i programelor de
producie. Pe baza acestor informaii se elaboreaz purttorul de informaii Caietul
dispecerului central.
67. Pentru studierea fluxului informaional al managementului operaional al produciei se
folosesc mai frecvent: schema orizontal a fluxului informaional i schema bloc.
Folosirea acestor reprezentri grafice permite reprezentarea fluxurilor informaionale
cu ajutorul unor simboluri unitare pentru diversele tipuri de documente i operaii,
asigurnd prezentarea succesiv la diverse grade de detaliere a fluxului desfurrii
diferitelor activiti i lucrri precum i posibilitatea sesizrii rapide a dificultilor
existente n aceste fluxuri (paralelisme, circuite naraionale).
68. Schema orizontal a fluxului informaional ntlnit i sub denumirea de tehnica
ASME American Societe of Mechanical Engineering constituie o reprezentare cu
grad avansat de detaliere i folosete simboluri simple i combinate. Aceast schem
prezint avantajul unei perceperi de ansamblu facile i, mai ales, ofer o imagine
uzual a locului de efectuare a operaiilor n compartimentele structurale ale
ntreprinderii.
69. Caracteristicile reprezentrii grafice tehnica ASME constau n aceea c, pe de o
parte ofer posibilitatea precizrii influenei pe care o are un document asupra unuia
sau mai multor documente, iar, pe de alt parte, lungimea reprezentrii este nelimitat,
permind cuprinderea ntregului sistem ntr-un singur grafic. Tehnica ASME are
dezavantajul c nu permite urmrirea cu uurin a circulaiei documentelor pn la
finalizare i nu poate depista paralelismele n efectuarea operaiilor precum i
operaiile inutile.
70. Tehnica ASME prezint avantajul c permite urmrirea cu uurin a circulaiei
documentelor pn la finalizare, depisteaz paralelismele n efectuarea operaiilor
precum i operaiile inutile. Tehnica ASME are dezavantajul unei perceperi de
ansamblu mai dificile i mai ales nu ofer o imagine uzual a locului de efectuare a
operaiilor n compartimentele structurale ale ntreprinderii.
71. Managementul operaional al produciei este, ntr-o mare msur, influenat de tipul
de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale de fabricaie. O metod
cantitativ de apreciere a tipului de producie este i aceea care se bazeaz pe
indicatorul numrul de obiecte-operaie care se execut la un loc de munc, iar o
valoare a acestuia peste 20 indic tipul de producie de mas.
72. In raport cu mrimea indicatorului numrul de obiecte-operaie (N
0
), cnd N
0
= 1
avem producia individual, iar cnd N
0
>20 avem producie de serie mare. Un
astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:
- cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie;
- cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de
munc, sunt repartizate uniform n fondul su de timp maxim disponibil.
81
73. Un indicator sintetic, care include toate cazurile particulare n aprecierea exact a
tipului de producie, poate fi stabilit dac fundamentarea lui se face pe baza relaiei de
calcul a entropiei informaionale, introdus pentru prima dat n calcul de Claude
Shannon n anul 1948. Pe baza acestui indicator sintetic (K
tp
) putem ncadra producia
astfel:
0 K 0, 2864
tp
<
- individual
0, 2864 K 4, 3220
tp
<
- tip de producie de serie
K 4, 3220
tp
>
- tip de producie de mas.
74. Metoda indicilor globali se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp a
condiiilor materiale n care se desfoar producia, la nivel de produs, grad care este
specific fiecrui tip de producie. Metoda indicilor globali se aplic la nivelul
produsului i pentru stadiile principale ale procesului de producie (desfacerea,
asamblarea i respectiv prelucrarea produsului), iar ncadrarea ntr-un tip sau altul de
producie se face dup frecvena cea mai mare a ncadrrii coeficienilor n limitele
care caracterizeaz tipurile de producie.
75. Metoda indicilor globali se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp a
condiiilor materiale n care se desfoar producia la nivel de loc de munc deci, la
nivel de operaie pentru fiecare reper n parte. Metoda indicilor de constan se
bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp a condiiilor materiale n care
se desfoar producia la nivel de produs, grad care este specific fiecrui tip de
producie.
76. Metoda indicilor de constan se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n
timp a condiiilor materiale n care se desfoar producia la nivel de loc de munc,
deci la nivel de operaie pentru fiecare reper n parte. Acest grad de omogenitate este
dat de indicele I
0
care reprezint constana n timp a executrii unei operaii la un
reper, la un loc de munc i se calculeaz cu relaia:
r
I
0
t
, n care:
r ritmul mediu anual de fabricaie al reperului;
t timpul pe o operaie la reperul dat.
77. Indicele de constan I
0
ne indic constana n timp a executrii unei operaii la un
reper i se calculeaz cu relaia:

t
I
0
r
, unde:
t timpul pe o operaie la reperul dat.
r ritmul mediu anual de fabricaie al reperului;
Ritmul mediu anual al fabricaiei reperului r se determin cu relaia:
N
g
r
F
n
, n care:
N
g
volumul de repere care trebuie executat ntr-un an
F
n
fondul nominal de timp dintr-un an.
78. Media indicilor de constan se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp
a condiiilor materiale n care se desfoar producia, la nivel de produs, grad care
este specific fiecrui tip de producie. Coeficientul de sistem K
s
care este inversul
indicelui de constan I
0

1
K
s
I
0
_


,
permite urmtoarea ncadrare n tipurile de
sisteme de fabricaie:
82
K 1
S

- producie de unicate;
1 K 10
S
<
- producie de serie mare;
10 K 20
S
<
- producie de serie mijlocie;
K 20
S
>
- producie de serie mic.
79. In condiiile produciei de mas, de serie mare i mijlocie, managementul operaional
al produciei are un grad de complexitate mai redus, datorit faptului c stabilitatea
nomenclaturii sortimentelor i organizarea produselor, sub raport constructiv i
tehnologic, creeaz posibilitatea organizrii produciei dup principiul liniei de
fabricaie n flux i a elaborrii unor grafice standard de programare a produciei.
Pentru producia individual i de serie mic, managementul operaional al produciei,
este foarte complex, mai ales n condiiile de producie individual, n care fiecare loc
de munc se ncarc cu diverse repere a cror execuie nu se mai repet la intervale de
timp neregulate.
80. In condiiile produciei individuale i de serie mic, managementul operaional al
produciei, are un grad de complexitate mai redus. Pentru producia de mas de serie
mare i mijlocie, managementul operaional al produciei, este foarte complex, mai
ales n condiiile produciei de mas.
81. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese,
subansamble, ansamble, etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe
aceleai locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire-ncheiere. Un
loc esenial n desemnarea categoriei de lot de fabricaie l ocup timpul de pregtire-
ncheiere.
82. In funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri al
managementului activitii de producie (durata ciclului de fabricaie, mrimea medie
a stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor, mrimea perioadei de
repetare a loturilor). Mrimea loturilor nu condiioneaz gradul de folosire al
capacitilor de producie, ci doar viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena
folosirii lor.
83. Lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie,
determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre timpul de
fabricaie, de respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei
economice. Lotizarea permite asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i continuu cu
produsele cerute.
84. Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine contradictorii,
structurai n: factori externi ntreprinderii i factori interni ntreprinderii. In categoria
factorilor interni ntreprinderii poate fi inclus i situaia aprovizionrii tehnico-
materiale.
85. In grupa factorilor interni ntreprinderii se pot include factori de natur tehnic i
factori de natur financiar. Factorii de natur tehnic au tendina de a reduce
mrimea lotului de fabricaie.
86. In grupa factorilor interni ntreprinderii se pot include factori de natur tehnic i
factori de natur financiar. Factorii de natur financiar au tendina de a crete
mrimea lotului de fabricaie.
87. Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine contradictorii,
structurai n factori externi ntreprinderii i factori interni ntreprinderii. In grupa
factorilor externi ntreprinderii se includ acei factori care se refer la:
83
- realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit cerinelor
pieei;
- situaia aprovizionrii tehnico-materiale.
88. In grupa factorilor interni ntreprinderii se includ aceia care se refer la:
- factori de natur tehnic;
- factori de natur organizatoric;
- factori de natur financiar.
Factorii care cer reducerea loturilor de fabricaie se refer la: reducerea cheltuielilor
de pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs, folosirea raional a
capacitilor de producie, creterea productivitii muncii i mbuntirea calitii
produselor.
89. Factorii care cer mrirea loturilor de fabricaie se refer la: reducerea ciclului de
fabricaiei, reducerea imobilizrilor, livrarea produselor ctre beneficiari la intervale
mici i n cantiti reduse. Factorii care dimensioneaz strict mrimea lotului de
fabricaie sunt: durata de folosin a SDV-urilor ntre dou reascuiri succesive,
capacitatea mijloacelor de transport precum i capacitatea de producie de care
dispune secia, atelierul sau locul de munc.
90. In determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot utiliza mai multe criterii,
printre care: criteriul economic, criteriul tehnico-economic, criteriul disponibil.
Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea mrimii
optime a acestora, ce conduce la un cost unitar minim.
91. Factorii care acioneaz asupra mrimii loturilor de fabricaie, dup criteriul economic
sunt:
- cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei;
- cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante;
- programul de producie.
Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante sunt invers proporionale cu mrimea
lotului de fabricaie.
92. Printre factorii care acioneaz asupra mrimii loturilor de fabricaie, dup criteriul
economic, se includ cheltuielile cu mobilizarea mijloacelor circulante. Cheltuielile cu
mobilizarea mijloacelor circulante sunt direct proporionale cu mrimea lotului de
fabricaie, perioada de imobilizare a mijloacelor circulante, genernd cheltuieli care
acioneaz ca pierderi pentru procesul de producie.
93. In modelele de determinare a mrimii loturilor de fabricaie se pot include factorii:
- numrul de loturi care se gsesc simultan n fabricaie;
- diferena ntre ritmul de fabricaie i ritmul de livrare.
Cheltuielile de depozitare nu determin mrimea loturilor de fabricaie
94. Criteriul tehnico-economic se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de
pregtire-ncheiere nregistreaz valori ridicate, cum este cazul prelucrrii produselor la
maini automate i semiautomate, cazul matririi la prese prevzute cu matrie
complicate, etc. In criteriul tehnico-economic, operaia conductoare se consider aceea
care maximizeaz raportul
t
u
t
pi
, unde:
t
u
- timpul unitar la operaia conductoare;
t
pi
timpul de pregtire-ncheiere pentru executarea lotului.
84
95. Esena criteriului tehnico-economic este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire-
ncheiere i timpul de lucru al utilajului. In criteriului tehnico-economic, operaia
conductoare se consider aceea care maximizeaz raportul
t
pi
t
u
, unde:
t
pi
timpul de pregtire-ncheiere pentru executarea lotului.
t
u
- timpul unitar la operaia conductoare;
96. Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup criteriul disponibil se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire-ncheiere i de lansare n fabricaie relativ
ridicat. Mrimea lotului de fabricaie cerut de criteriul disponibil este aceea care respect
cel puin una dintre urmtoarele condiii:
- numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe
schimb;
- numrul de produse din lot este un multiplu al programului lunar de
producie;
- periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile
urmtoare.
97. Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup criteriul disponibil se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire-ncheiere i de lansare n fabricaie relativ
redus. Mrimea lotului de fabricaie cerut de criteriul disponibil este aceea care respect
n mod cumulativ urmtoarele condiii:
- numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe
schimb;
- numrul de produse din lot este un multiplu al programului lunar de
producie;
- periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile
urmtoare.
98. Criteriul tehnologic este folosit pentru producia de serie mare i de mas, dup care
mrimea lotului este egal cu numrul de produse prelucrate ntre dou reascuiri
succesive ale sculelor. Criteriul fondului de timp este aplicabil acelor produse care se
fabric pe utilaje i maini cu un numr strict de ore de funcionare i n care
ntreprinderea determin o anumit perioad de repetare a fabricaiei pe baza acestei
periodiciti determinndu-se mrimea lotului fabricaiei.
99. Criteriul financiar este aplicabil oricrui tip de producie, ntreprinderea stabilind, prin
planul su financiar, cota de mijloace care poete fi imobilizat, dup care se va determina
periodicitatea loturilor care va menine imobilizarea sub o cot stabilit. Criteriul
periodicitii este recomandat n cazul acelei producii care se livreaz i se consum cu o
ritmicitate prestabilit i presupune ca dimensiunea lotului s fie egal cu cantitatea de
produse ce se execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare a fabricaiei.
100. In condiiile produciei de serie, cu repetarea regulat a execuiei unor loturi de
produse, baza de calcul a termenilor de lansare o constituie periodicitatea lansrilor.
Calculul periodicitii lansrii loturilor n fabricaie este precedat de stabilirea
numrului de loturi (n
L
), determinat cu relaia:
N
n
L
L
op

, unde:
N programul anual pentru produsul cruia i calculm periodicitatea;
L
op
mrimea optim a lotului de fabricaie.
85
101. Periodicitatea lansrilor denumit i perioada de repetare a lotului n fabricaie este
definit ca fiind intervalul de timp dintre dou lansri consecutive ale unui anumit
produs. Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R) se determin cu relaia:
n
L
R
T
, unde: n
L
numrul de loturi; T fondul de timp aferent producerii
loturilor.
102. Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R) se determin cu relaia:
T
R
N
L

, unde:
T fondul de timp aferent producerii loturilor;
n
L
numrul de loturi.
Intre periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R) i durata ciclului de fabricaie
(D
cf
) pot exista urmtoarele rapoarte:
R D
cf
R D
cf

<
103. Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor
ce compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n mod organizat
pentru a putea fi transformate n produse finite. Caracteristica esenial a ciclului de
producie este durata acestuia, adic intervalul de timp dintre momentul nceperii
prelucrrii materiei prime la prima operaie a procesului tehnologic pn la sfritul
terminrii urmtoarei operaii a procesului tehnologic.
104. Caracteristica esenial a ciclului de producie este durata acestuia, adic intervalul
de timp dintre momentul nceperii prelucrrii materiei prime la prima operaie a
procesului tehnologic pn la sfritul terminrii ultimei operaii sau activiti a
procesului de fabricaie reprezentnd momentul obinerii i predrii la magazie a
produsului finit. Durata ciclului de producie este un parametru esenial folosit la
programarea n timp a executrii sarcinilor de fabricaie i servete, printre altele,
la: elaborarea programelor de producie ale firmei i seciilor, ct i la construirea
graficelor calendaristice coordonatoare pe produs.
105. Durata ciclului de producie servete la urmtoarele operaii:
- determinarea termenelor de ncepere i de terminare a operaiilor;
- calculul stocurilor de producie neterminat;
- determinarea decalajelor dintre stadiile de fabricaie.
Durata ciclului de fabricaie, influeneaz pozitiv sau negativ, n funcie de
mrimea sa:
- mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice;
- numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie;
- numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
106. Mrimea duratei ciclului de producie i structura acestuia caracterizeaz gradul de
continuitate al procesului de producie, modul de folosire al mijloacelor fixe, al
suprafeelor de producie i al mijloacelor circulante. Durata ciclului de producie
este influenat de:
- productivitatea muncii;
- viteza de rotaie a mijloacelor circulante;
- folosirea raional a mijloacelor de producie i a minii de lucru.
107. Durata ciclului de fabricaie, influeneaz pozitiv sau negativ, n funcie de mrimea sa,
unii din cei mai importani indicatori de eficien ai activitii ntreprinderii:
86
- productivitatea muncii;
- viteza de rotaie a mijloacelor circulante;
- volumul imobilizrilor de mijloace circulante n producia neterminat;
- costul de producie, rentabilitatea i profitabilitatea firmei;
Durata ciclului de producie este influenat de urmtorii factori:
- mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice;
- numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea
lotului de fabricaie);
- metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
- numrul i durata ntreprinderilor n procesul de producie.
108. Ciclului de producie este format din dou pri principale: perioada de fabricaie
(timpul de lucru); timpul de ntreruperi;
In durata ciclului de fabricaie nu intr suma timpilor pentru efectuarea operaiilor
de control tehnic.
109. In durata ciclului de producie intr, printre altele:
- suma timpilor pentru efectuarea operaiilor tehnologice;
- suma timpilor de pregtire-ncheiere;
- suma timpilor pentru efectuarea proceselor naturale;
- suma timpilor de ntreruperi interoperaii;
- suma timpilor de ntreruperi interschimburi.
ntruct unele dintre aceste componente se pot desfura n paralel, durata ciclului
de producie va fi mai redus dect aceea care ar rezulta dintr-o simpl nsumare.
110. Timpul de lucru este componenta principal a duratei ciclului de producie i
reprezint perioada n care au loc transformri dimensionale de greutate sau de
compoziie i de structur, ale caracteristicilor sau ale proprietilor fizice sau
fizico-chimice ale obiectelor supuse prelucrrii. Timpul de lucru are n componena
sa numai:
- durata ciclului operativ,
- timpul aferent proceselor naturale.
111. Timpul de lucru are n componena sa: durata ciclului operativ, timpul aferent
proceselor naturale i timpul aferent activitilor auxiliare. Timpul aferent
activitilor auxiliare este compus la rndul su din timpul pentru transportul intern
n cadrul seciilor i ntre secii i din timpul corespunztor operaiilor de control de
calitate.
112. Timpul de ntreruperi este compus din perioadele de timp n care obiectele de
prelucrat nu sunt supuse unor transformri fizice sau chimice, dei ele se afl n
seciile i atelierele de producie. Timpul de ntreruperi cuprinde numai
ntreruperile n cadrul schimbului sau interoperaii.
113. Timpul de ntreruperi cuprinde: ntreruperi n cadrul schimbului sau interoperaii i
ntreruperi interschimburi. Timpul de ntreruperi interschimburi sau n afara
schimbului de lucru depinde de regimul de lucru adoptat pentru firma considerat i
se compune din:
- timpul de ntreruperi de zile ntregi;
- ntreruperile datorate schimburilor nelucrtoare;
- timpul de ntreruperi pentru odihn de mas.
114. Determinarea duratei ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului
operativ. Duratei ciclului operativ este dat de durata fiecrei operaii tehnologice
i de durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc.
87
115. In stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice nu este necesar s se aib n
vedere gradul de simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a executrii
produselor la diferitele operaii prevzute n tehnologia de fabricaie. Gradul de
simultaneitate n execuie este independent de forma de organizare a produciei.
116. Gradul de simultaneitate n execuie depinde de forma de organizare a produciei:
pe loturi, pe comenzi, n flux, care impun un anumit grad de mbinare, de nlnuire
n timp i spaiu a operaiilor tehnologice. Se deosebesc trei forme de mbinare a
operaiilor tehnologice: succesiv, paralel i mixt.
117. Caracteristic mbinrii succesive este faptul c trecerea de la o operaie i la
operaia i+1 se realizeaz numai n momentul n care ntreg lotul aflat n
fabricaie a fost prelucrat la operaia i, iar trecerea se realizeaz cu ntreg lotul.
Durata componentei tehnologice n mbinarea succesiv depinde de respectarea sau
nu a principiului proporionalitii, fiind mai scurt n varianta n care nu se
respect principiul proporionalitii.
118. Caracteristic mbinrii paralele este faptul c trecerea de la operaia i la operaia
i+1se realizeaz bucat cu bucat. Durata componentei tehnologice n mbinarea
paralel are valoarea maxim comparativ cu durata componentei tehnologice n
celelalte dou mbinri: succesiv i mixt.
119. Caracteristic mbinrii mixte este faptul c trecerea de la operaia i la operaia
i+1 se realizeaz cu fraciuni ale lotului de lansare n fabricaie, numite loturi de
transport. Durata componentei tehnologice n mbinarea mixt are valoarea minim,
comparativ cu durata componentei tehnologice n celelalte mbinri: succesiv i
paralel.
120. In cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina pe
cale grafic cu ajutorul ciclogramei, care prezint la scara timpului, durata de
execuie a principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii
acestuia. Ciclograma se elaboreaz n ordinea direct a desfurrii fabricaiei,
avnd n vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel.
121. Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers a desfurrii fabricaiei, avnd n
vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel. Informaiile necesare
ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiei tehnologice, numrul de
maini sau lucrtori utilizai, coeficientul de ndeplinire a normelor, mrimea
lotului de fabricaie, precum i schema de asamblare a produsului.
122. Reducerea duratei ciclului de producie nu asigur n mod direct reducerea
stocurilor de producie neterminat ci doar mbuntirea utilizrii mijloacelor
circulante. Printre cile de reducere a duratei ciclului de producie pot fi amintite:
- reducerea perioadei de producie i n cadrul acesteia a duratei operaiilor
tehnologice;
- reducerea sau chiar eliminarea de pregtire ncheiere;
- reducerea ca durat a operaiilor de transport intern;
- scurtarea duratelor ntreruperilor interoperaii.
123. Prin stoc de producie neterminat se nelege totalitatea obiectelor (prese,
subansamble, etc.) care se afl n diferite stadii de fabricaie n magaziile seciilor
productoare, precum i n magaziile intersecii. Stocurile de producie neterminat
sunt destinate a asigura continuitatea i ritmicitatea procesului de fabricaie prin
corelarea cantitativ a verigilor structurale de producie.
124. Stocurile liniei tehnologice sunt constituite din: stocul tehnologic, stocul de
transport, stocul de siguran dintre operaii. Stocul tampon dintre operaii este
88
reprezentat din ansamblul obiectelor muncii care sunt necesare asigurrii
continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea unor stagnri
accidentale la operaiile anterioare.
125. Stocul tehnologic al liniei este reprezentat de obiectele (piese, subansamble) aflate
n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile
CTC. Stocul de siguran dintre operaii se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc
alturate cu ritmuri diferite.
126. Stocul tampon dintre operaii se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i reprezint
totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu
ritmuri diferite. Stocul de siguran dintre operaii este reprezentat de ansamblul
obiectelor muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia
urmtoare n eventualitatea unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
127. Stocurile dintre liniile tehnologice sunt constituite din: stocul circulant, stocul de
transport, stocul de siguran dintre linii. Stocul circulant de producie neterminat
se formeaz atunci cnd ntre linia furnizoare i linia beneficiar exist diferene de
randament.
128. Stocul de siguran dintre linii se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu
exist diferene nsemnate de randament, pentru asigurarea continuitii liniei
beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive din
producia liniei furnizoare. Stocul de transport are rolul de a asigura continuitatea
fabricaiei pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea
liniei furnizoare.
129. In condiiile fabricaiei organizate la locurile de munc amplasate n raport de
omogenitatea tehnologic a lucrrilor apar frecvente situaii cnd ritmicitatea
produciei depinde de existena unor stocuri de producie neterminat ciclice.
Stocurile de producie neterminate ciclice, n funcie de locul formrii lor pot fi:
- stocuri interoperaii tehnologice (locuri de munc);
- stocuri intergrupe omogene (de utilaje);
- stocuri de semifabricaie interateliere i secii, cu depozitarea n cadrul seciei
furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare.
130. Stocurile de producie neterminat n funcie de locul formrii lor, pot fi:
- stocuri interoperaii;
- stocuri intergrupe omogene;
- stocuri de semifabricaie interateliere i secii.
Toate categoriile de stocuri din clasificarea precedent au un caracter aciclic, deci
nu sunt repetabile.
131. Pentru stabilirea nivelului stocului de producie neterminat interoperaii
tehnologice sunt necesare informaii cu privire la: duratele de prelucrare a
produselor pe tot fluxul tehnologic i fondul de timp disponibil al locurilor de
munc la o operaie tehnologic. In cazul produciei de serie stocurile de producie
neterminat interoperaii tehnologice se refer la cantitatea de obiecte aflate n
lucru la operaiile tehnologice la operaiile de CTC sau n curs de transport de la o
operaie tehnologic la alta.
132. Stocurile de semifabricaie interateliere i secii, cu depozitarea n cadrul seciei
furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare se formeaz n cazul cnd ritmurile de
fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt diferite. In vederea asigurrii
continuitii fabricaiei n secia beneficiar, n cazul apariiei unor perturbri ale
89
livrrilor seciei furnizoare, se creeaz un stoc de siguran, mrimea acestuia
putnd fi influenat de doi factori economici cu aciune contrar:
- pierderi din imobilizarea mijloacelor circulante sub forma stocului de siguran;
- pierderi datorate dereglrii activitii de producie a seciilor beneficiare n cazul
inexistenei sau insuficienei stocului de siguran.
90
TEMA 4
METODOLOGIA PROGRAMRII PRODUCIEI
Uniti de nvare
Etapele programrii produciei industriale
Elaborarea planului agregat
Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere
Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de producie
ale seciilor.
Elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie
Obiectivele temei
prezentarea etapelor programrii produciei industriale;
cunoaterea modului de elaborare al planului agregat;
cunoaterea modului de elaborare i fundamentare al programului lunar la nivel
de ntreprindere;
cunoaterea modului de elaborare i corelare cantitativ i calendaristic a
programelor de producie ale seciilor;
cunoaterea modului de elaborare a programelor de producie operative n
cadrul seciilor de fabricaie.
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
4.1 Etapele programrii produciei industriale
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul
metodelor, tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor
necesare realizrii obiectivelor specifice acestei activiti.
Realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale presupune
parcurgerea urmtoarelor etape:
elaborarea planului agregat;
elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere;
elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de producie
ale seciilor;
elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie.
91
4.1.1 Elaborarea planului agregat
Ca instrument de realizare a planificrii agregat (global), planul agregat
reprezint concretizarea cererii prognozate, ca rezultat al activitii de marketing, pe
tipuri reprezentative de produse sau grupe de produse, care reflect nevoile
consumatorilor.
Stabilirea planului global (agregat) de producie este condiionat de dou limite
impuse de:
- obinerea unei rentabiliti ct mai mari pe termen lung;
- existena unor restricii referitoare la legile n vigoare, reglementrile cu
sindicatele etc.
Un model general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
producia programat n perioada t ) (
pr
t
Q ;
cererea estimat n perioda t ) (
c
t
Q ;
stocul de produse finite la sfritul perioadei t ) (
t
S ;
Relaia dintre cele trei variabile este:
c
t
pr
t t t
Q Q S S +
1
(4.1)
Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut
tipic, fiind definite ca extracosturi, i anume:
costul de ntreinere a stocului de produse finite ( C

);
costul fabricrii produselor prin timp de supramunc ( C
sm
);
costul de inactivitate ( C
in
);
costul deficitului de produse ( C
dp
);
costul de angajare i demitere (concediere) a muncitorilor ( C
ad
);
Funcia obiectiv a planificrii agregat poate fi exprimat astfel:
min F = C

+ C
sm
+ C
in
+ C
dp
+ C
ad
(4.2)
Prezentm succint, n continuare, fiecare categorie de cost.
Costul de ntreinere a stocului de produse determinat trimestrial ( C
t
) se
calculeaz dup ce, n prealabil, s-a estimat costul trimestrial unitar al ntreinerii stocului,
pe baza relaiei:
C
t
= c
t
pr
c
(Q Q S )
t 1
t t
+

(4.3)
unde:
c
t
- reprezint costul unitar de ntreinere a stocului pe trimestrul t;
S
t-1
- stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior.
Costul fabricrii produselor prin supramunc al unei strategii de planificare
agregat se calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc, pe baza urmtoarei
relaii:
t t
pr
ue
C c (Q Q )
sm sm
t t
(4.4)
unde:
t
sm
C
reprezint costul total al fabricrii produselor prin supramunc n trimestrul t;
t
sm
c - costul unitar de supramunc pe unitatea de produs echivalent;
ue
t
Q
- producia exprimat n uniti echivalente fabricate n trimestrul t, potrivit
normativelor interne.
Costul de inactivitate, adic costul meninerii n cadrul firmei a muncitorilor n
perioadele n care cererea aste inferioar posibilitilor de producie, se determin
trimestrial dup stabilirea costului trimestrial unitar de inactivitate, cu formula:
92
t t
pr
ue
Q Q
t t
C c
in in
N
pt
-
= (4.5)
unde:
t
in
C reprezint costul trimestrial de inactivitate;
t
in
c - costul unitar trimestrial de inactivitate;
pt
N - norma de producie trimestrial pe muncitor.
Costul deficitului de produse, denumit i costul de subcontractare, reprezint
pierderile suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul produciei programate este
inferior cererii. Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului costului trimestrial unitar al
deficitului de produse cu urmtoarele formule:
- cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse S
t-1
:
t t
pr
c
C c [(Q Q ) S ]
dp dp t 1
t t

(4.6)
- cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse Dp
t-1
:
t t t 1
pr
c
C c (Q Q D )
dp dp p
t t

+ (4.7)
cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc i nici deficit de produse:
t t
pr c
C c (Q Q )
dp dp
t t
(4.8)
Costul de angajare i demitere (concediere) a muncitorilor cuprinde cheltuielile
pe care le presupune organizarea activitii de recrutare i de formare a noilor angajai,
precum i taxele de omaj suportate de ntreprindere. Acest cost se calculeaz dup ce s-a
estimat costul trimestrial unitar de angajare i concediere, cu ajutorul formulei:
t t
C c N
mt
dp dp

(4.9)
unde:
pr c
Q Q
t t
N
mt
N
pt

t
mt N
reprezint numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul
t.

pr c
t
t
mt
pt
Q Q
N
N

t (4.10)
unde semnele t se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul.
ntre multiple strategii specifice planificrii agregat, un rol important l dein
strategiile pure i strategiile combinate.
Strategiile pure utilizate sunt:
a) strategia de urmrire a cererii;
b)strategia de programare a produciei trimestriale constante, egal cu cererea
trimestrial medie.
n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este
identic cu cererea trimestrial estimat, cererea fiind acoperit integral n fiecare
trimestru, ceea ce presupune lipsa stocului de produse finite cu excepia stocurilor de
siguran.
n cazul strategiei produciei trimestriale constante, egal cu cererea trimestrial
medie, pot exista dou situaii posibile:
- realizarea acoperirii cererii din stocurile de produse finite normate n
trimestrele n care producia constant programat a fost mai mare dect cererea;
93
- amnarea satisfacerii cererii pentru o parte din produse sau pentru toate
produsele, atunci cnd producia constant programat este mai mic dect cererea iar
stocurile de produse finite formate anterior sunt insuficiente sau inexistente.
Strategiile combinate se refer la programarea unei producii variabile, care nu
respect fidel cererea trimestrial.
Plecndu-se de la concepia realizrii proteciei sociale, reducerii omajului i
inflaiei n perioada de reforme i meninerii aparatului productiv n funciune, strategiile
pure i combinate se pot restructura n trei modaliti de aciune practic:
se prevede un nivel al produciei constant, iar mrirea stocului de produse finite
asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea acesteia;
se prevede o producie cu un nivel fluctuant n raport de cerere, iar mrimea
minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii;
se prevede un program de compromis ntre primele dou modaliti, deoarece
asigur cheltuieli de producie obinuite i cheltuieli minime de angajare sau demitere a
lucrtorilor i de plat a timpului suplimentar lucrat.
4.1.2 Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de
ntreprindere
Aceast etap se concretizeaz n elaborarea programului calendaristic
centralizator prin supunerea programului de producie operant, rezultat prin
detalierea planului agregat pe poziii constructive i tipodimensiuni, unor procese de
actualizare, armonizare a comenzilor fcute de clieni i de stabilire a prioritii
comenzilor.
Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi ntreprinderii
(renunri, decalri, modificri, urgentri) sau a situaiei existente n aceasta pe intervale
reduse de timp.
Armonizarea are ca obiectiv punerea de acord a comenzilor (produselor) cu
principalii factori ai procesului de producie la nivelul ntreprinderii i anume: capacitile
de producie, fora de munc i baza de materii prime.
Funcia obiectiv a procesului de armonizare este dat de relaia:
p
n m
k
(opt)F (q p C )
i i
ij
i 1j 1k 1


(4.11)
unde:
k
ij
q reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j n perioada
k, exprimat valoric;
p
i
- preul produsului i;
C
i
- criteriul de optimizare;
n - numrul produselor programate;
m - numrul prioritilor n procesul de programare;
p - numrul de perioade programate.
n ceea ce privete principalii factori ai procesului de producie ai ntreprinderii,
armonizarea se realizeaz astfel:
a) capaciti de producie
n m
k k k
q t F disp
t
ij ij
i 1 j 1


(4.12)
unde:

k
ij
t
reprezint timpul, exprimat n ore-main, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioda k;
disp F
k
ij
- fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.
94
b) fora de munc
n m
k k k
q t F disp
t
ij ij
i 1 j 1


(4.13)
unde
k
ij
t
reprezint timpul, exprimat n ore-norm, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioada k.
mp
n m
k k k
q C D
ij spij isp
i 1 j 1


c)materii prime (4.14)
unde:
k
C
spij
reprezint consumul specific de materie prim pentru produsul i, fabricat cu
prioritatea j, n perioada k.
mp
k
D
isp
- disponibilul de materie prim n perioada k.
Stabilirea prioritilor comenzilor, n scopul ordonrii cerinelor pieei, se face
prin calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale. Aceasta se bazeaz pe teoria
utilitilor, utilitatea fiind o funcie ce ia valori n intervalul [0,1]. Plecndu-se de la
considerentul c deciziile de fabricaie se iau ntr-un mediu care implic riscul i
incertitudinea, se impune ca numrul criteriilor decizionale utilizate de manageri s fie ct
mai mare. Din mulimea acestor criterii se pot enumera: profitul, clienii, costul, valoarea
comenzilor, ncrcarea centrelor de producie, adaptabilitatea, pieele poteniale etc.
Se stabilesc coeficienii de importan pentru fiecare criteriu (suma acestora
trebuie s fie egal cu unitatea), apoi se elaboreaz matricea utilitilor i se determin
vectorul de prioritate a comenzilor (produselor), ale crui componente se ordoneaz n ir
descresctor.
Armonizarea obiectelor cu resursele de producie, trebuie s asigure i
desfurarea ritmic a fabricaiei. n esen, se verific pentru fiecare perioad de
programare ( k ), diferena dintre valoarea produciei repartizat pe o anumit perioad de
programare
k
(VP )
r
i valoarea medie a produciei pe o perioad de
k
(VP )
, putnd
rezulta urmtoarele dou situaii:
- dac
k k
VP VP a
r

, unde a reprezint abaterea medie admisibil, se
consider repartizarea ca fiind n conformitate cu cerinele unei desfurri ritmice a
produciei;
- dac
k k
VP VP a
r
>
i
k k
VP VP
r
>
, se calculeaz valoarea produciei ce
urmeaz a fi transferat din perioada ( k ) n perioada ( k+1 ).
n finalul de armonizare i de stabilire a prioritilor comenzilor se calculeaz
gradul de ncrcare a utilajelor (G

utilaje) i a suprafeelor de producie (G

suprafee) cu
urmtoarele relaii:
v v
v
n m
1
k k
q t
ij,v ij,v
k
n
i 1j 1
G 100[%]
i utilaje
N (T T ) n d T
u,v c s s rpl,v




(4.15)
unde:

v
n
k
reprezint coeficientul de ndeplinire a normelor din veriga v;
n
v
- numrul de produse din veriga v;
95
m
v
- numrul prioritilor din veriga v;
N
u,v
- numrul de utilaje din veriga v;
T
c
- fondul de timp calendaristic;
T
s
- fondul de timp acordat srbtorilor legale;
n
s
- numrul de schimburi;
d
s
- durata unui schimb;
T
rpl,v
- durata reparaiilor planificate pentru utilaje din veriga v
v v
v
n m
1
k k k
q t S
ij,v ij,v i, j,v
k
n
i 1j 1
G 100[%]
isuprafata
S T K
teh,v disp,v s




(4.16)
unde:
k
v j i
S
, ,
reprezint suprafaa specific ocupat de produsul i, fabricat cu prioritatea
j, n perioada k;
v teh
S
,
- suprafaa tehnologic din veriga v;
v disp
T
,
- timpul disponibil al suprafeei din veriga v, exprimat n ore;
K
s
- coeficientul de schimburi din veriga v.
Coeficientul numrului de schimburi K
s
se calculeaz prin raportarea numrului
mediu de muncitori din toate schimburile la numrul de muncitori dintr-un schimb
complet nmulit cu 3, de unde rezult K
s
<1. Aceasta reflect faptul c, n funcie de
specificul tehnologic, de modul de organizare a produciei disponibilul de metri ptrai-
ore nu poate fi utilizat n toate cazurile n ntregime.
Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de ncrcare se
face, n principiu, pentru toate verigile de producie. Cum ns aceast verificare este
destul de laborioas, ea poate fi limitat la principalele utilaje i suprafee de producie,
fr a omite acele utilaje i suprafee care constituie locuri nguste.
Gradul de ncrcare n orice verig structural de fabricaie trebuie s fie superior
pragului de rentabilitate.
Se cunoate c:
VP = CT + Pr (4.17)
unde:
CT reprezint costul total;
Pr - profitul.
Pragul de rentabilitate este definit de gradul de utilizare care determin un nivel
zero al profitului, adic VP = CT.
Q p =CF + CVMQ (4.18)
unde: Q reprezint nivelul programat al produciei, exprimat fizic;
p preul unei uniti de produs;
CF costurile fixe;
CVM costul variabil pe unitatea de produs.
Din relaia (4.18) rezult valoarea lui Q corespunztoare pragului de rentabilitate:
CF
Q
pr
p CVM

(4.19)
Gradul de utilizare a capacitii de producie este dat de relaia:
cp
Q
G
u
C
p

(4.20)
innd cont de relaia (4.19), gradul de utilizare devine:
cp
CF
G
u
(p CVM) C
p


(4.21)
96
Prezentarea grafic a gradului de utilizare a capacitii ce desemneaz pragul de
rentabilitate este redat n figura 4.1
Fig.4.1 Pragul de rentabilitate.
Programul calendaristic centralizator cuprinde pentru fiecare perioad de
programare informaii referitoare la:
cantitile programate din fiecare produs;
termene de livrare;
prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate;
valoarea produciei marf programate.
Programul calendaristic, prin prezentarea sarcinilor de fabricaie lunare, constituie
o surs de informare pentru compartimentul de aprovizionare, cu privire la calculul
necesarului de materii prime.
4.1.3 Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de
producie ale seciilor.
n aceast etap a programrii produciei se realizeaz defalcarea sarcinilor
de plan ale ntreprinderii pe fiecare secie i atelier, conferindu-se astfel programrii
un caracter continuu i operativ.
n cadrul seciilor de producie apar o serie de particulariti privind programarea
produciei, astfel:
- nomenclatura produselor fabricate de secii este diferit de nomenclatura
produselor ntreprinderii.
Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea produsului finit, seciile de
producie se situeaz pe o anumit treapt de-a lungul ciclului de fabricaie a produsului
finit n ceea ce privete nomenclatura pieselor componente ale produsului;
- coninutul i structura programelor de producie ale seciilor se deosebesc de
cele ale programului de producie ale ntreprinderii.
Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale, seciile de
producie trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii, de programe de
producie proprii elaborate pe baza programului calendaristic centralizator, astfel:
dac seciile sunt organizate pe baza principiului obiectului de fabricaie,
defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr dificulti,
deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le execute;
cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de producie se
complic, ntruct obiectul programrii nu l constituie produsul ,ci componentele
acestuia aflate n diferite stadii de prelucrare. n aceste condiii, elaborarea programelor
seciilor urmeaz sensul invers al desfurrii procesului tehnologic, ncepndu-se cu
secia final, de montaj general sau de finisaj, mergndu-se apoi ctre celelalte secii de
fabricaie furnizoare.
97
Ca instrument de corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se
folosete Fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii, pentru fiecare element
constructiv care prezint o importan mare n realizarea produselor finite, ce fac obiectul
programelor de producie ale ntreprinderii.
Pentru semifabricatele de mic valoare, corelarea cantitativ a programelor de
producie, se face pe baza calcului stocului corespunztor punctului comenzii. Este cazul
pieselor standardizate (prezoane, uruburi, piulie, rondele etc.) care se utilizeaz n
cantiti mari la asamblarea diverselor produse i care se consum neuniform n timp.
Nivelul stocului din depozitul seciei productoare de astfel de piese este structurat pe trei
niveluri, astfel: stocul de siguran, stocul maxim i stocul punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (S
sig
) poate fi determinat prin metodele economico-
matematice, stocul maxim (S
max
) se determin adugnd la stocul de siguran mrimea
lotului de fabricaie (L), iar nivelul stocului corespunztor punctului comenzii(S
pc
) se
stabilete conform relaiei:
S
pc
= S
sig
+ C
inz
D
cf
(4.22)
unde:
C
mz
reprezint consumul mediu zilnic;
D
cf
- durata ciclului de fabricaie.
Consumul sistematic al situaiei efective a pieselor standardizate se face pe baza
fielor de magazie n care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie, mrimii
stocului de siguran, se indic secia executant i mrimea stocului corespunztor
punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz sistematic datele despre micarea
fiecrei piese n depozit, iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii ntiineaz secia
productoare c trebuie s lanseze un nou lot de piese.
Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impuse
i o corelare calendaristic menit s asigure respectarea strict a termenelor de livrare a
produselor finite ctre beneficiari.
4.1.4 Elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de
fabricaie
Programele lunare de producie, corelate cantitativ i calendaristic, sunt
transmise seciilor de fabricaie, care elaboreaz programul de producie operative
sub forma graficelor de producie.
Repartizarea sarcinilor de producie pe executani presupune respectarea unor
cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic, care sunt cuprinse n documentaia tehnic i se
refer n principal la felul prelucrrii, gradul de precizie, tehnologia utilizat etc.
Opiunea asupra tehnologiei va avea n vedere eficiena maxim a acesteia, pentru a
asigura un timp minim de execuie. Dac executanii direci sunt reprezentai de mulimea
[m
1
,m
2
,,m
n
], iar sarcinile de producie prin mulimea[x
1
,x
2
,,x
n
], atunci modelul
matematic va fi:
n n
minZ x t
ij ij
i 1j 1
n
x 1,j 1,2,...,n
ij
i 1
n
x 1,i 1,2,...,n
ij
j 1
x 0 sau 1
ij

'

(4.23)
98
n cadrul modelului prezentat prin t
ij
s-a notat timpul necesar executantului i
pentru realizarea produsului j, iar x
ij
ia valorile: 1, dac executantul i este repartizat
produsului j i o, n caz contrar.
b) cerine de ordin organizatoric, care presupun realizarea corelaiei ntre nivelul
de ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii.
Funcia obiectiv este dat de relaia:

n
i
f
1
min
| Cl
i
Cex
i
| (4.24)
unde: Cl reprezint categoria de ncadrare a lucrrilor;
Cex

- categoria de ncadrare a executanilor.
c) cerine de ordin economic, care se refer la:
- obinerea unui timp de execuie global minim de prelucrare pentru un produs,
comand sau lot de produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date. Acesta
devine posibil prin respectarea a dou principii i anume:
minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;
minimizarea timpilor de ateptare a produselor.
- imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
- ncrcarea raional a utilajelor;
- obinerea unui cost minim de prelucrare.
Timpul total de prelucrare depinde, pe de o parte, de timpii de prelucrare ai
produselor pe maini, iar pe de alt parte, de timpii de ateptare ai reperelor i ai
utilajelor.
Suma timpilor de ateptare pentru n produse va fi dat de relaia:
n m
t
ij
i 1j 1

= =
(4.25)
iar suma timpilor de ateptare ale celor m utilaje va fi:
m n
ij
j 1i 1
t
= =
(4.26)
n m m n
min C t C C
ij a.prod ij a.util
i 1 j 1 j 1i 1
+

Dac se cunosc costul C
a.util
al ateptrii utilajelorU
j
pe unitatea de timp i C
a.prod
costul dat de ateptarea produsului P
i
pe unitatea de timp nainte de a fi prelucrat pe
utilajul U
j
, funcia obiectiv va fi dat de relaia:
n m m n
ij a.prod ij a.util
i 1 j 1 j 1i 1
min C t C C

+
(4.27)
n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de concludente pentru
stabilirea secvenelor de prelucrare se poate apela la un nou criteriu pur economic, i
anume introducerea prioritar n fabricaie a produsului cu costul cel mai ridicat, pn la
faza n care urmeaz a fi prelucrat.
TEST DE EVALUARE
1. Ce presupune realizarea obiectivelor specifice programrii produciei
industriale
Rspuns:
Realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale
presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- elaborarea planului agregat;
- elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere;
99
- elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de
producie ale seciilor;
- elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de
fabricaie.
2. Ce reprezint planul agregat.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Un model general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza urmtoarelor
variabile principale:
producia programat n perioada t;
cererea estimat n perioada t;
Stocul de produse finite la sfritul perioadei t nu este o variabil principal pe
care s se fundamenteze modelul general al planificrii agregat.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Variabilele modelului general al planificrii agregat implic cteva categorii de
costuri, numite extracosturi, cum ar fi:
costul de ntreinere al stocului de produse finite;
costul fabricrii produselor prin timp de supramunc;
costul de inactivitate;
costul deficitului de produse;
Nu se ncadreaz n aceast categorie de costuri, costul de angajare i demitere
(concediere) al muncitorilor.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii
obiectivelor specifice acestei activiti.
Tema prezint principalele etape care trebuie parcurse n realizarea obiectivelor
specifice programrii produciei industrial.
Ca instrument de realizare a planificrii agregat (global), planul agregat
reprezint concretizarea cererii prognozate, ca rezultat al activitii de marketing, pe tipuri
reprezentative de produse sau grupe de produse, care reflect nevoile consumatorilor.
Sunt prezentate limitele impuse n stabilirea planului agregat de producie. Apoi,
este analizat un model general al planificrii agregat, care se fundamenteaz pe baza unor
variabile principale.
100
In continuare, este aprobat o nou etap de programare a produciei industriale i
anume elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere. Aceast
etap se caracterizeaz n elaborarea programului calendaristic centralizator prin
supunerea programului de producie operant rezultat prin detalierea planului agregat pe
poziii constructive i tipodimensiuni, unor procese de actualizare, armonizare a
comenzilor fcute de clieni i de stabilire a prioritii comenzilor.
Dup aceast etap se trece la elaborarea calendaristic a programelor de
producie ale seciilor.
n aceast etap a programrii produciei se realizeaz defalcarea sarcinilor de
plan ale ntreprinderii pe fiecare secie i atelier, conferindu-se astfel programrii un
caracter continuu i operativ.
Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie, se impune o corelare
calendaristic menit s asigure respectarea strict a termenelor de lansare n fabricaie
ctre beneficiar.
In finalul temei este tratat etapa elaborrii programelor de producie operative n
cadrul seciilor de fabricaie.
n aceast etap a programele lunare de producie corelate cantitativ i
calendaristic sunt transmise seciilor de fabricaie, care elaboreaz programul de producie
operativ sub forma graficelor de producie.
Respectarea sarcinilor de producie pe executani presupune respectarea unor
cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
- cerine de ordin tehnologic;
- cerine de ordin organizatoric;
- cerine de ordin economic.
101
TEMA 5
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE MARE I DE MAS CU
FABRICAIA ORGANIZAT N FLUX
Uniti de nvare
Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice
Elaborarea programului de producie al unei linii tehnologice n calitate de linie
furnizoare
Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente (monoobiect)
Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect)
Programarea produciei la liniile tehnologice automate
Obiectivele temei
aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice;
elaborarea programului de producie al unei linii tehnologice n calitate de linie
furnizoare;
cunoaterea modului cum se realizeaz programarea produciei la liniile
tehnologice monovalente (monoobiect);
cunoaterea modului cum se realizeaz programarea produciei la liniile
tehnologice polivalente (multiobiect);
cunoaterea modului cum se realizeaz programarea produciei la liniile
tehnologice automate.
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
5.1 Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice. Elaborarea programului
de producie al unei linii tehnologice n calitate de linie furnizoare
5.1.1. Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice
Fundamentarea riguroas a deciziilor, alegerea celor mai adecvate metode de
conducere operativ a fabricaiei organizat n flux, se afl n strns dependen de
specificul liniei tehnologice. Din acest punct de vedere, att n cazul liniilor
tehnologice monovalente ct i n cazul celor polivalente, un loc important l ocup
cunoaterea naturii fluxului liniei tehnologice.
Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice poate fi efectuat cu
ajutorul a doi indicatori: gradul de inegalizare a fluxului i gradul de ncrcare a
liniei.
102
Gradul de inegalizare a fluxului (G
i
) exprim nivelul de sincronizare a
operaiilor tehnologice ce se execut la linia tehnologic i se determin conform relaiei:
t
lm
G
i
t -
=
t
(5.1)
unde: reprezint tactul de lucru al liniei tehnologice;

lm
t - durata medie a unei operaii tehnologice la un loc de munc.
Durata medie a unei operaii tehnologice la un loc de munc se stabilete astfel:
n
t
j
j 1
t
lm
n
M
j
j 1

=
=

=
(5.2)
unde: t
j
reprezint durata operaiei tehnologice j;
M
j
numrul practic al locurilor de munc la operaia tehnologic j;
n numrul operaiilor tehnologice care se execut la linia tehnologic.
Natura fluxului unei linii tehnologice, conform gradului de inegalizare stabilit cu
relaia (5.1), se apreciaz dup cum urmeaz:
G
i
= 0 , linie cu flux continuu i tact impus;
0 < G
i
0,05, linie cu flux continuu i tact liber;
G
i
> 0,05, linie cu flux intermitent.
Gradul de ncrcare a liniei (G
nc
), definit ca raportul dintre timpul necesar
pentru executarea unei piese la toate operaiile tehnologice i timpul n care piesa se afl
efectiv pe linie, se stabilete astfel:
n
t
j
j 1
G
nc
n
M
j
j 1

=
=
t
=
(5.3)
Natura fluxului unei linii tehnologice, n conformitate cu gradul de ncrcare
stabilit cu relaia (5.3), se apreciaz astfel:
G
nc
= 1, linie cu flux continuu i tact impus;
0,95 G
nc
< 1 , linie cu flux continuu i tact liber;
G
nc
< 0,95, linie cu flux intermitent.
ntre gradul de inegalizare a fluxului i gradul de ncrcare a liniei exist relaia:
G
i
+ G
nc
= 1 (5.4)
ceea ce nseamn c la o cretere a gradului de inegalizare a fluxului corespunde o
reducere a gradului de ncrcare a liniei i invers.
5.1.2 Elaborarea programului de producie al unei linii tehnologice n
calitate de linie furnizoare
n ntreprinderile industriale cu producie de mas i de serie mare fabricaia
este organizat, n general, pe linii tehnologice n flux, fiecare linie reprezentnd o
verig a procesului tehnologic necesar fabricrii produsului finit.
La stabilirea programului de producie al fiecrei linii tehnologice trebuie s se
aib n vedere forma de specializare a liniei. Astfel, dac liniile au o specializare
tehnologic, fiind dependente una de alta ca furnizoare i beneficiar, cea mai rspndit
metod de calcul a programului de producie este metoda n lan.
Punctul de plecare n stabilirea programului de producie al fiecrei linii l
constituie programul de producie lunar al ntreprinderii. Prin mprirea acestuia la
numrul de zile lucrtoare din luna respectiv se determin programul de producie zilnic
103
al liniei finale. n funcie de programul liniei finale, i mergnd n sens invers fa de
desfurarea normal a procesului tehnologic, se stabilete programul zilnic de producie
al liniei precedente. Tot astfel, pas cu pas, se stabilesc i programele zilnice ale celorlalte
linii tehnologice.
n mod analitic, programul de producie zilnic al unei linii tehnologice, n calitate
de linie furnizoare
( )
Pi
P
, poate fi determinat dup relaia :
( )
i / i 1 i / i 1
L S S
i n e
P n P
Pi i Pi 1
N
zl
+ +

+ -


= +
+
(5.5)
unde:
Pi
P
reprezint programul de producie zilnic al liniei furnizoare i;
n
i
numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare i ce intr n
competena unui produs de pe linia beneficiar i+1;
1 + i
p
P
- programul de producie zilnic al liniei beneficiare i+1;
1 / + i i
n
S
- stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare i i linia
beneficiar i+1;
1 / + i i
n
S
- stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare i i linia
beneficiar i+1;
n
zl
numrul zilelor lucrtoare ale lunii.
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei
furnizoare se va stabili dup relaia:
( )
i / i 1 i / i 1
i i 1
L S S
i n e
i
P n P 1
p i p
N 100
zl
+ +
+

+ -


a

= + +






(5.6)
unde:
i
reprezint procentul admisibil de rebuturi, la linia furnizoare i.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n
flux, ca parametru de baz al programrii produciei de mas i de serie mare, se vor
stabili ceilali parametri specifici de proiectare i funcionare ai liniilor de producie n
flux cum sunt: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc, numrul de muncitori,
lungimea liniei, stocurile de producie neterminat ale liniei i ntre linii.
De o manier general se determin ns un alt parametru al programrii
produciei de mas cu organizarea fabricaiei n flux i anume, stocurile de producie
neterminat.
TEST DE EVALUARE
1. Care sunt indicatorii pe baza crora se apreciaz natura fluxului unei linii
tehnologice.
Rspuns:
Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice poate fi efectuat cu
ajutorul a doi indicatori: gradul de inegalizare al fluxului i gradul de
ncrcare al liniei.
2. Cine constituie punctul de plecare n stabilirea programului de producie al
fiecrei linii tehnologice.
Rspuns:
104
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Aprecierea noiunii fluxului unei linii tehnologice poate fi efectuat cu ajutorul
a doi indicatori: gradul de inegalizare al fluxului i gradul de ncrcare al liniei. Gradul de
inegalizare al fluxului exprim nivelul de sincronizare al operaiilor tehnologice ce se
execut la linia tehnologic.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Punctul de plecare n stabilirea programului de producie al fiecrei linii l
constituie programul de producie lunar al ntreprinderii. Prin mprirea acestuia la
numrul de zile lucrtoare din luna respectiv se determin programul de producie zilnic
al liniei finale, i apoi, mergnd n sens invers fa de desfurarea normal a procesului
tehnologic, se stabilete programul zilnic de producie al liniei precedente.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

5.2. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente (monoobiect)
5.2.1 Elemente privind dimensionarea liniilor tehnologice monovalente
(monoobiect)
Dup caracteristicile constructive i funcionale liniile n flux monoobiect pot
fi realizate n trei variante, i anume: linii n flux monoobiect cu utilaj principal n
linie, linii n flux monoobiect fr utilaj principal n linie i linii n flux monoobiect
automatizate. Pentru fiecare din aceste variante trebuie s se calculeze o serie de
elemente necesare organizrii procesului de producie, dup cum urmeaz:
- cadena liniei n flux monoobiect;
- numrul de utilaje i locuri de munc;
- cadena de lucru;
- gradul de ncrcare a liniei n flux;
- lungimea liniei sau a benzii care servete linia n flux;
- viteza benzii;
- durata ciclului unui produs sau reper care se prelucreaz pe linia n flux;
- numrul de produse sau repere aflate n acelai timp pe linia n flux;
- gradul de mecanizare i automatizare a proceselor de producie privind
executarea operaiilor din linia n flux.
1) Cadena liniei n flux monoobiect reprezint intervalul de timp cuprins ntre
fabricarea a dou produse succesive de acelai tip. Prin coninutul su, acest indicator
ndeplinete un rol important, att n proiectarea ct i n exploatarea liniilor n flux.
La determinarea cadenei liniei n flux se ine seama de timpul util de funcionare
al liniei, care se stabilete pe baza timpului disponibil calculat conform regimului de
lucru, din care se reduce timpul necesar efecturii unor operaii de reglare sau pentru
unele ntreruperi programate.
105
Td t
C.linie 60
Q


(5.7)
sau,
Td k
C.linie 60
Q


(5.8)
n care:
C.linie reprezint cadena (ritmul) liniei n perioada programat pentru executarea
produciei Q (min/buci);
Td - timpul disponibil al liniei calculat n funcie de regimul de lucru stabilit (ore);
t - timpul pentru ntreruperi calculat n funcie de necesitile privind reglrile
sau alte ntreruperi programate (ore);
k - coeficientul utilizrii timpului disponibil;
Q - producia programat a se executa n perioada de plan.
2) Numrul de utilaje i locuri de munc pentru fiecare operaie tehnologic, ce
se execut pe linia n flux, se calculeaz pentru trei variante.
Pentru liniile n flux monoobiect cu utilaj principal n linie:
Q tn
p
Nu Nr.linii,
p
Td
p


(5.9)
iar,
tn tn
i i
Nu ,
i
C.linie tn
p

(5.10)
n care:
p
Nu
reprezint numrul utilajelor principale necesare pentru realizarea
produciei (Q) programat pentru a fi executat pe linia n flux;
Nr. linii - numrul de linii tehnologice n flux monoobiect, ce urmeaz a se
construi pentru realizarea produciei n perioada considerat, innd seama c fiecare linie
va fi organizat avnd n structura sa cte un utilaj principal;
Q - cantitatea de produse sau repere ce se programeaz a se executa pe linia n
flux;
p
tn
- timpul unitar normat necesar pentru executarea unui produs la utilajul
principal din linie;
p
Td
- timpul disponibil al utilajului principal calculat n raport cu regimul de lucru
adoptat, exprimat n aceleai uniti ca i
p
tn
;
i
Nu
- numrul utilajelor sau locurilor de munc din linie necesare pentru
executarea operaiilor programate, corespunztoare cadenei liniei (C. linie);
i
tn
- timpul unitar normat necesar pentru exercitarea unei operaii tehnologice la
utilajul sau locul de munc i;
C. linie - cadena (ritmul) liniei, adoptat ca fiind egal cu timpul unitar normat
de la utilajul principal (
p
tn
). Aceast ipotez este valabil dac se are n vedere c linia
este construit pe baza caracteristicilor utilajului principal.
Stabilirea utilajului principal poate fi fcut, fie n faza de prelucrare tehnologic,
fie odat cu alegerea sistemului de organizare a procesului de producie, pe baza unor
caracteristici tehnico-economice i funcionale ale utilajelor din structura liniei.
Pentru liniile n flux monoobiect fr utilaj principal n linie:
tn
i
Nu ,
i
C.linie
(5.11)
n care:
106
C. linie se calculeaz folosind relaia:
Td
C.linie k.
Q

(5.12)
n care:
Td - reprezint timpul disponibil al perioadei stabilit n funcie de regimul de lucru al
liniei.
Pentru liniile n flux monoobiect automatizate, numrul de utilaje sau locuri de
munc de la fiecare operaie tehnologic rezult din condiia de sincronizare a liniei:
tn tn tn tn
1 2 i m
.... .... C.linie,
Nu Nu Nu Nu
1 2 i m
= = = = = =
(5.13)
de unde:
tn
i
Nu .
i
C.linie
(5.14)
3) Cadena de lucru reprezint mrimea intervalului de timp n care produsul sau
reperul parcurge o anumit operaie din linia n flux.
Pentru calculul cadenei de lucru se are n vedere timpul unitar de la fiecare
operaie i numrul utilajelor sau locurilor de munc care particip la execuia acestor
operaii, astfel:
tn
i
C.lucru
i
Nu
i

, (5.15)
n care:
i
lucru C.
reprezint cadena de lucru de la operaia i (i = m , 1 );
i
tn
- timpul unitar normat de prelucrare a produsului sau reperului la operaia i;
i
Nu
-numrul de utilaje sau locuri de munc care particip la execuia operaiei i.
n cazul liniilor n flux monoobiect automatizate se impune asigurarea egalitii
ntre cadenele de lucru din cadrul liniei i ntre acestea i cadena liniei, deci:
C.lucru C.lucru .... C.lucru .... C.lucru C.linie,
1 2 i m

(5.16)
sau,
tn tn tn tn
1 2 i m
.... .... C.linie,
Nu Nu Nu Nu
1 2 i m

(5.17)
Acest sistem de relaii corespunde unei sincronizri totale a liniei tehnologice n
flux, care asigur i o ncrcare raional a utilajelor i locurilor de munc din structura
sa. Avnd n vedere c este greu de realizat o sincronizare perfect a irului de operaii
tehnologice din linie, n activitatea practic se accept soluia respectrii acoperitoare a
principiului proporionalitii, exprimat prin condiia:
tn tn
i i 1
.
Nu Nu
i i 1
+

+
(5.18)
Dimensionarea numrului de utilaje i a locurilor de munc pe baza acestei relaii
elimin posibilitatea apariiei locurilor nguste, dar conduce la reducerea gradului de
ncrcare a liniei. De regul, utilajele rezultate din calcule nu au o valoare ntreag, astfel
c decizia va putea fi adoptat fie prin majorare, fie prin micorare, ceea ce va influena
comportarea funcionrii liniei. Matematic, numrul utilajelor calculate poate fi exprimat
cu relaia:
i
Nu
= a + b. (5.19)
n care:
i
Nu
reprezint numrul de utilaje sau locuri de munc de tipul i(i = m , 1 ) rezultat
din calcule innd seama de timpul unitar normat (
i
tn
) necesar pentru execuia produsului
sau reperului la utilajul i n concordan cu cadena liniei, respectiv:
107
tn
i
Nu .
i
C.linie

A - partea ntreag a numrului rezultat din calcul;


b - partea zecimal a numrului rezultat din calcul.
innd seama de coeficientul de utilizare planificat al capacitii de producie,
adoptarea numrului de utilaje se recomand s se fac astfel:
i
u N
= a, dac b 0,15 (5.20)
i
i
u N
= a + 1, dac b> 0,15 (5.21)
Aplicarea acestor msuri de ajustare nu trebuie fcut mecanic, deoarece, dac
numrul situaiilor care reclam ajustri este mare, pot s apar fie locuri nguste (relaia
5.20), fie supradimensionri (relaia 5.21) cu influene negative asupra gradului de
utilizare a liniei n flux. Se impune astfel ca decizia final s fie adoptat numai dup
epuizarea tuturor msurilor tehnico-organizatorice pentru sincronizarea operaiilor
tehnologice din linia n flux, urmrind ca raportul
tn
i
.
C.linie
care exprim numrul de utilaje
de tipul i s fie un numr ntreg, ct mai mic posibil.
4) Gradul de ncrcare a liniei reprezint msura n care capacitatea de
producie este ocupat cu sarcina de producie programat ntr-o anumit perioad. Se
poate calcula pentru fiecare utilaj sau loc de munc din structura liniei n flux, precum i
pentru ntreaga linie, folosind relaiile:
Ttn
i
gu 100,
i
Td
i

(5.22)
i respectiv:
m
Ttn
i
i 1
Gu 100
linie
m
Td
i
i 1

, (5.23)
n care:
i
gu
reprezint gradul de utilizare a utilajului sau locului de munc i;
linie
Gu
- gradul de utilizare a liniei n flux;
i
Ttn
- timpul total necesar pentru executarea sarcinii de producie (Q) la utilajul
sau locul de munc i,
i
Ttn
= Q
i
tn
;
i
Td
- timpul disponibil total al utilajelor sau locurilor de munc i, la care se
execut produsul sau reperul programat pe linia n 0,flux,
m
i i i
i 1
Td td Nu .


5) Lungimea liniei sau a benzii care servete linia n flux se calculeaz pe baza
utilajelor i locurilor de munc din structura liniei, innd seama de modul de dispunere a
acestora pe o latur sau pe dou laturi ale benzii.
m
L dc Nu ,
i
i 1

(5.24)
n care: L reprezint lungimea liniei sau a benzii (ml);
dc - distana dintre centrele a dou produse sau repere alturate aflate n prelucrare
pe linia n flux (ml)
6) Viteza benzii reprezint ritmul de deplasare a unui produs aflat pe band ntre
centrele a dou locuri de munc alturate, care se calculeaz cu relaia:
108
dc
V ,
C.linie
(5.25)
n care: V reprezint viteza benzii.
7) Durata ciclului unui produs sau reper care se prelucreaz pe linia n flux
reprezint timpul n care linia n flux efectueaz un ciclu complet i se calculeaz cu
relaia:
Dc = Nr.op.C.linie, (5.26)
n care:
Dc reprezint durata ciclului liniei n flux;
Nr.op. numrul operaiilor tehnologice care se prelucreaz pe linia n flux.
Cnd timpii unitari de prelucrare de la fiecare operaie sunt egali cu cadena liniei,
relaia (5.26) poate fi:
m m
Dc tn C.linie Nu
i i
i 1 i 1



8) Numrul de produse sau repere aflate n acelai timp pe linia n flux
reprezint stocul tehnologic format din numrul de produse sau repere aflat n prelucrare
la toate operaiile sau punctele de lucru din cadrul liniei n flux.
m
N Nu
p i
i 1

. (5.27)
n care Np reprezint numrul de produse sau repere aflate n acelai timp pe linia n flux.
Celelalte elemente au semnificaia din relaiile 5.12 5.26.
9) Gradul de mecanizare i automatizare a proceselor de producie privind
executarea operaiilor din linia n flux reprezint ponderea timpului de execuie a
operaiilor tehnologice pe main n timpul total de munc normat pentru procesul
tehnologic proiectat. Acest indicator reflect i nivelul productivitii muncii, care poate fi
calculat la fiecare operaie i pe total linie n flux.
tm, a
i
gm, a ,
i
tn
i

(5.28)
i respectiv:
m
tm, a
i
i 1
Gm, a ,
linie
m
tn
i
i 1

(5.29)
n care: gm,
i
a
reprezint gradul de mecanizare i automatizare a executrii operaiei
tehnologice i(i = 1,m);
Gm, linie
a
- gradul de mecanizare i automatizare a procesului tehnologic proiectat
pentru linia n flux;
tm, i
a
- timpul unitar de executare mecanizat sau automatizat a operaiei i n cadrul
procesului tehnologic proiectat;
i
tn
- timpul total unitar normat pentru executarea operaiei i n cadrul procesului
tehnologic proiectat.
5.2.2. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente (monoobiect)
Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializate n fabricarea
unui singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat.
n condiiile produciei organizat n flux, ritmul de fabricaie este considerat un
normativ de programare important, ntruct pe baza lui se realizeaz corelarea activitii
109
de producie a liniilor tehnologice. Totodat, urmrirea produciei de mas i de serie
mare se bazeaz pe verificarea respectrii ritmurilor de fabricaie stabilite.
Calculul ritmului de fabricaie al unui obiect este condiionat de forma de
organizare a produciei n flux i de modul de micare a obiectelor n procesul
prelucrrii. Att n ceea ce privete liniile tehnologice monovalente i polivalente,
micarea obiectelor n prelucrare va fi luat n considerare sub cele dou forme:
a) micare individual, bucat cu bucat i
b) micarea n loturi de transport.
Indiferent de forma de organizare a produciei n flux i de modul de micare a
obiectelor n prelucrare, baza de calcul a ritmului de fabricaie o constituie tactul de lucru
al liniei tehnologice, care reprezint intervalul de timp ce se scurge ntre executarea a
dou obiecte consecutive.
n cazul organizrii produciei la o linie tehnologic monovalent i a micrii
individuale a obiectelor n prelucrare, tactul de lucru se determin conform relaiei :
F
d
P
p

(5.30)
unde: reprezint tactul de lucru al liniei;
F
d
fondul de timp disponibil al liniei;
P
p
programul de producie al liniei.
Fondul de timp disponibil al liniei ntr-o zi, plecndu-se de la considerentul c i
programul de producie al liniei tehnologice se stabilete tot pe un interval de timp egal cu
o zi, se determin astfel:
( ) K N D F
s s d
1 60
(5.31)
unde: D
s
reprezint durata schimbului de lucru (ore);
N
s
numrul schimburilor de lucru;
K coeficientul ntreruperilor reglementate, exprimate n raport de durata total a
schimbului de lucru, pentru odihna muncitorilor i deservirea tehnico-organizatoric a
liniei.
Ritmul de fabricaie al liniei exprim, n acest caz, numrul de obiecte pe care
linia tehnologic trebuie s le execute n unitatea de timp, n general ntr-o or. Ritmul de
fabricaie al liniei, sub forma produciei orare, se determin conform relaiei:

60

h
P
(5.32)
unde P
h
reprezint producia orar a liniei tehnologice.
n cazul formei de micare a obiectelor n loturi de transport, tactul de lucru se
stabilete conform relaiei:
d
l
p
F
l
P
t =
(5.33)
unde:
l
reprezint tactul de lucru al liniei, exprimat sub forma intervalului de timp ce se
scurge ntre executarea a dou loturi de transport consecutive;
l mrimea lotului de transport.
Ritmul de fabricaie al liniei, exprimat sub forma produciei orare
( )
l
P
h
, indic
numrul de loturi de transport de mrime l care trebuie executate ntr-o or i se
calculeaz astfel:
l
60
P
h
l

(5.34)
Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu
flux continuu
110
n afara parametrilor de proiectare i funcionare a acestor linii tehnologice,
programarea produciei se particularizeaz i prin instrumentele practice utilizate, ntre
care: graficul de programare i urmrire a produciei zilnice, graficul ndeplinirii
programului de producie dup nomenclator i graficul alternant al circulaiei
pieselor.
Graficul de urmrire i programare a produciei zilnice se prezint sub forma
unui dreptunghi a crui baz indic scara timpului, adic numrul zilelor lucrtoare din
luna considerat, iar diagonala sa evideniaz ritmicitatea fabricaiei potrivit sarcinilor de
producie programate. n partea stng a graficului se construiete o scar vertical cu o
dubl funcionalitate; partea stng a scrii indic programul de producie lunar n total
cumulat, n expresia natural, iar partea dreapt exprim aceeai sarcin de producie n
procente.
Meniunile referitoare la ndeplinirea programului de producie se fac zilnic, prin
marcarea unui punct care indic nivelul sarcinilor realizate cumulat de la o zi la alta. Prin
unirea acestor puncte se obine o linie care se suprapune diagonalei, cnd sarcinile
programate sunt executate ritmic, sau o linie frnt, n cazul nerespectrii sarcinilor
zilnice programate. n acest fel sunt evideniate realizrile de la o zi la alta i, totodat,
permite aprecierea ndeplinirii sarcinilor sub aspectul ritmicitii.
De exemplu, fabricaia la o linie tehnologic monovalent de montaj, care trebuie
s execute ntr-o lun 1500 buc. produse, poate fi programat i urmrit cu ajutorul
graficului din fig. 5.1.
n cazul considerat, graficul indic un program de producie zilnic egal cu 75
buci (1500 : 20 = 75). Cu ajutorul acestui grafic se determin cu uurin mrimea
depirii sau nendeplinirii programului de producie.
Astfel, mrimea rmnerii n urm, dup 12 zile, se poate aprecia n felul urmtor:
ducnd din punctul A o linie paralel la abscisa graficului vom intersecta diagonala sa n
punctul B i ordonata n C.
Punctul de intersecie B corespunde zilei de 8, ceea ce nseamn c rmnerea n
urm a programului de producie este de 4 zile. n uniti fizice aceast rmnere n urm
este de 300 de buci, adic 4 zile x 75 buc/zi, ceea ce indic i segmentul CE (600-900=-
300 buci). Curba de cdere, linia punctat, trebuie recuperat prin accelerarea ritmului
de fabricaie n zilele rmase, adic lucrnd cu o sarcin medie zilnic de 112,5 buci.
Fig.5.1 Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice
Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se
utilizeaz cnd se urmrete ndeplinirea programelor de producie n liniile tehnologice
monovalente care asigur realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs.
111
Acest grafic permite luarea unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor de
producie conform programelor elaborate la liniile tehnologice unde se nregistreaz n
special ntrzieri.
Graficul alternant al circulaiei pieselor, ca instrument practic de programare,
red pe cale grafic modul de circulaie a pieselor de la locurile de munc, precum i
momentele de ncepere i terminare a fiecrei piese care face obiectul programului de
producie. Pe baza lui se poate ntocmi programul operativ pentru fiecare grup de maini
sau locuri de munc. Un astfel de grafic este redat n fig.5.2.
Fig.5.2 Graficul alternant al circulaiei pieselor
Pe lng avantajele pe care acest grafic le ofer, referitoare la: stabilirea
momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de producie n flux n conformitate cu
tactul liniei, identificarea locurilor de munc (utilajelor) la care se va efectua fiecare
pies, urmrirea cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative de producie,
el prezint dezavantajul dificultii ntocmirii in cazul unui numr mare de piese.
Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu
flux discontinuu
Programarea produciei la liniile tehnologice monoobiect n flux discontinuu
prezint unele particulariti n special n fundamentarea normativelor de
programare, determinate de faptul c operaiile nu sunt egale sau multiple cu tactul,
ceea ce impune o inegalizare a fluxului i un grad de utilizare a liniei mai redus.
Imposibilitatea sincronizrii operaiilor tehnologice la liniile cu flux intermitent
determin ntreruperi n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor. Folosirea
eficient a utilajelor i a timpului de lucru al muncitorilor nu poate fi asigurat pe calea
unei curgeri uniforme a obiectelor de la o operaie la alta, ca n cazul liniilor tehnologice
cu flux continuu, ci printr-un anumit mod de funcionare a liniei tehnologice.
n acest context, trebuie precizat, la fiecare loc de munc, timpul de funcionare
continu pentru prelucrarea obiectului care se execut la linia tehnologic monovalent.
Concomitent, vor fi stabilite segmentele de timp n care apar intermitene n funcionarea
utilajelor i n activitatea muncitorilor. Eliminarea acestor intermitene este posibil prin
executarea la linia tehnologic a altor obiecte, nespecifice liniei, care necesit prelucrri
la locurile de munc insuficient ncrcate. n practic, eliminarea celor dou categorii de
intermitene este mai dificil de realizat i de aceea, n general, se urmrete doar folosirea
ct mai deplin a timpului de lucru al muncitorului. Pentru realizarea acestui obiectiv este
necesar s fie conceput un anumit mod de funcionare continu a fiecrui loc de munc,
112
innd seama de gradul de ncrcare. Apoi, pe baza acestei ealonri, s se aleag
operaiile tehnologice la locurile de munc insuficient ncrcate pentru deservirea lor
succesiv de un singur muncitor.
Instrumentul practic folosit n programarea produciei la liniile monoobiect cu
flux discontinuu este graficul standard, a crui denumire este motivat de existena
unui interval de timp, dup care se repet dac nu intervin modificri n tehnologia de
fabricaie a produselor care fac obiectul programrii.
Pentru elaborarea graficului standard se parcurg urmtoarele etape:
a) Se stabilete perioada de repetare a graficului standard
Perioada de repetare a graficului standard, prin mrimea sa, exercit o influen
important asupra eficienei cu care lucreaz linia tehnologic. Astfel, mrimea perioadei
de repetare a graficului standard favorizeaz creterea productivitii muncii datorit
prelungirii timpului de ocupare nentrerupt a muncitorilor la aceeai operaie. Pe de alt
parte, mrirea perioadei de repetare a graficului standard determin o cretere a nivelului
stocurilor ciclice interoperaii i, prin urmare, o sporire a volumului de resurse materiale
i bneti imobilizate cu efecte nefavorabile asupra costurilor de producie. Se poate, deci,
aprecia c perioada de repetare a graficului standard este o mrime avantajoas din punct
de vedere economic cnd se respect urmtoarea restricie:
e p (5.35)
unde: e reprezint economia corespunztoare creterii productivitii muncii;
p pierderea echivalent dobnzii pentru surplusul de resurse bneti imobilizate
n stocurile ciclice interoperaii.
b) Se calculeaz tactul teoretic al liniei (
) dup relaia:
T 60
'
P
p


(5.36)
unde: T reprezint durata perioadei de programare (ore);
P
p
programul de produciei al liniei n perioada T.
c) Se determin numrul teoretic al locurilor de munc
pentru fiecare operaie (
'
i
M
) dup relaia:
t
i
M '
i
'

(5.37)
unde t
i
reprezint durata operaiei i.
Pentru operaiile care nu sunt egale sau multiple cu tactul, numrul practic de
maini se va stabilii prin rotunjire n plus.
d) Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc
(maini), prin rotunjirea n plus a numrului teoretic.
e) Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrcare a locurilor de
munc (mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
( ) g M' 1 M +
(5.38)
Aprecierea gradului de ncrcare a locurilor de munc se mai poate calcula astfel:
- M
i
=1, caz n care ncrcarea locului de munc este:
M '
i
I 100
i
M
i

(5.39)
unde: I
i
reprezint indicele de ncrcare a locului de munc la operaia tehnologic i;
M
i
numrul practic al locurilor de munc la operaia tehnologic i.
- M
i
>1, caz n care n-1 locuri de munc vor fi ncrcate integral, ceea ce nseamn
c indicele de ncrcare a locului de munc este egal cu 100%. Ultimul loc de munc de la
operaia tehnologic i va avea un indice de ncrcare mai mic de 100%.
f) Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de
gradul de ncrcare al locurilor de munc neocupate complet de omogenitatea operaiilor
113
din punctul de vedere al specializrii cerute de executarea lor i de apropierea locurilor de
munc pe care se execut operaiile respective.
g) Se determin timpul de funcionare al fiecrui loc de munc (main)
neocupat complet n cadrul perioadei de programare, dup relaia:
ij ij
g T T
(5.40)
unde: T
ij
reprezint timpul de funcionare al locului de munc j
la operaia i;
T durata perioadei de programare (durata repetrii graficului standard);
g
ij
gradul de ncrcare a locului de munc j cu operaia i.
n determinarea timpului de funcionare al fiecrui loc de munc T
ij
se mai poate
utiliza relaia:
I
ij
T T
ij
100
(5.41)
unde: I
ij
reprezint indicele de ncrcare al locului de munc j la operaia tehnologic i.
h) Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care
urmeaz a se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite (stocuri
ciclice interoperaii), dup relaia:
m T m T
i i 1
N
i / i 1
t t
i i 1

+

+
+
(5.42)
unde: N
i/i+1
reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia i i operaia i+1;
m
i
numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia i n perioada
T;
m
i+1
numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia i+1 n
perioada T;
t
i
, t
i+1
durata operaiei i, respectiv i+1;
T perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaiile i i i+1.
Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux,
graficul standard reprezint urmtoarele avantaje:
stabilete momentele de ncepere i terminare a executrii cantitii de produse
din programul de producie;
stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii eficiente
a acestuia, deci programul de producie pe executant;
precizeaz intervalul de timp la care se repet executarea diferitelor operaii;
stabilete nivelul stocului de producie neterminat.
Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.
TEST DE EVALUARE
1. Ce sunt liniile tehnologice monovalente (monoobiect).
Rspuns:
Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt acele linii care sunt
specializate n fabricarea unui singur tip de produs (obiect) o perioad
ndelungat.
2. Ce reprezint gradul de ncrcare al liniei.
114
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Dup caracteristicile constructive i funcionale, liniile n flux monoobiect, pot
fi realizate n urmtoarele variante:
- linii n flux monoobiect cu utilaj principal n linie,
- linii n flux monoobiect fr utilaj principal n linie
- linii automatizate.
Cadena liniei n flux monoobiect, care reprezint intervalul de timp cuprins ntre
fabricarea a dou produse succesive de acelai tip, prin coninutul su ndeplinete un rol
important att n proiectarea ct i n exploatarea liniilor n flux.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializate n fabricarea
unui singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat de timp. Urmrirea produciei de
mas i de serie mare nu se bazeaz pe verificarea respectrii ritmurilor de fabricaie
stabilite.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

5.3. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect)
Proiectarea liniilor n flux multiobiect trebuie s asigure condiii
corespunztoare astfel ca n exploatare acestea s poat realiza mai multe produse
sau piese cu pierderi de timp ct mai mici i cu cheltuieli ct mai reduse privind
operaiile de reglare necesare trecerii de la un produs la altul.
n funcie de caracteristicile constructive ale utilajelor i ale produselor
programate a fi executate, liniile n flux multiobiect pot fi realizate n dou variante, i
anume: linii n flux multiobiect cu utilaj principal i produs reprezentativ i linii n
flux monoobiect fr utilaj principal i produs reprezentativ.
Elementele necesare organizrii liniilor n flux multiobiect sunt aceleai ca i
la liniile n flux monoobiect care se calculeaz dup cum se precizeaz n continuare.
1) Cadena liniei n flux multiobiect are aceeai semnificaie ca i la liniile n
flux monoobiect i poate fi calculat n funcie de caracteristicile tehnologice ale
produselor programate a se executa.
Cadena liniei i cadenele de lucru de la fiecare produs, la o linie n flux
multiobiect, se calculeaz asemntor cu cele de la liniile monoobiect.
Pentru unele operaii privind determinarea capacitii de producie a liniei sau
elaborarea lucrrilor de programare operativ a produciei, cadena liniei n flux
multiobiect se poate calcula n trei moduri.
115
a) Dac produsele care se programeaz a se executa pe linie au acelai timp unitar
de prelucrare cadena liniei va fi:
Td t
C.linie
Q Q Q ....
A B C

+ + +
r, 5.43)
n care:
,.... , ,
C B A
Q Q Q
reprezint cantitatea de produse din fiecare tip (A, B, C, . . .) ce se
programeaz pe linie;
R coeficientul care exprim pierderile de timp provocate de reglarea utilajelor la
schimbarea produselor.
b) n cazul cnd pe linie se programeaz mai multe feluri de produse cu timpi de
prelucrare unitari diferii, cadena liniei se va calcula cu relaia:
Td t
C.linie r,
Q Q b Q c ...
A B C

+ + +
(5.44)
n cate: b, c, . . . reprezint coeficieni de transformare a produselor B, C, . . . n produsul
A, care se calculeaz ca un raport ntre timpul unitar de prelucrare al produsului respectiv
i cel al produsului A.
c) n cazul cnd programarea produselor se face pe loturi de fabricaie, cadena
liniei pe lot se determin cu relaia:
C.lot = C.linie np, (5.45)
n care:C.lot reprezint cadena liniei n cazul lansrii n fabricaie a produselor n
loturi;
Np - numrul produselor din lotul de fabricaie considerat.
2) Cadena de lucru reprezint mrimea intervalului de timp n care un anumit
produs ce se programeaz pe linia n flux multiobiect parcurge o anumit operaie din
cadrul liniei.
tn
ij
C.lucru ,
ij
Nu
i
(5.46)
n care:
ij
lucru C.
reprezint cadena de lucru de la operaia i, pentru produsul j care
parcurge operaia i;
ij
tn
- timpul unitar normat de prelucrare a produsului j la operaia i;
i
Nu
- numrul de utilaje sau locuri de munc, care particip la execuia operaiei i.
Dac se cunoate cota parte din timpul disponibil al locului de munc i alocat
pentru executarea produsului sau reperului j, notat cu
ij
td
, atunci cadena de lucru
ij
C.lucru
se calculeaz cu relaia:
ij
ij
ji
td
C.lucru
Q

, n care:
ji
Q
reprezint numrul de
produse sau grupe de produse j ce se programeaz la locul de munc i.
n cazul liniilor multiobiect cadena de lucru este un indicator cu funcii mai
reduse dect liniile n flux monoobiect. Aceasta deoarece la acelai loc de munc pot
exista cadene de lucru diferite, corespunztoare produsului care se prelucreaz.
3) Numrul de utilaje i locuri de munc pentru fiecare operaie tehnologic ce
se execut pe linia n flux se calculeaz astfel:
a) Pentru liniile n flux multiobiect cu utilaj principal n linie i cu produs
reprezentativ:
n
Q tn
jp jp
j 1
Nu Nr.linii,
p
Td
p


(5.47)
116
n care:
p
Nu
reprezint numrul utilajelor sau locurilor de munc principale (p) care va
reprezenta n acelai timp i numrul de linii n flux multiobiect identice, ce vor fi
organizate pentru realizarea produciei ); , 1 ( n j Q
j

jp
Q
- volumul de producie din produsele j, ce se programeaz a fi prelucrate la
utilajul sau locul de munc principal;
jp
tn
- timpul unitar normat de prelucrare a produsului j, la utilajul sau locul de
munc principal (p);
p
Td
- timpul disponibil al utilajului sau locului de munc principal calculat n
funcie de regimul de lucru stabilit;
Nr.linii - numrul de linii n flux multiobiect identice ce urmeaz a se organiza.
n mod corespunztor:
. ,
pr
C linie tn =
(5.48)
i respectiv:
,
.
ri ri
i
rp
tn tn
Nu
C linie tn
= =
(5.49)
n care:
ri
tn
reprezint timpul unitar normat de prelucrare a produsului reprezentativ (r), la
utilajul sau locul de munc ) , 1 ( m i i ;
rp
tn
- timpul unitar normat de prelucrare a produsului reprezentativ (r) la utilajul
sau locul de munc principal (p) care determin i cadena liniei n flux.
n etapa urmtoare se va face o verificare a numrului de utilaje sau locuri de
munc de la fiecare operaie i, lund n calcul toate produsele sau piesele programate
j
Q
.
Aceast verificare se va face cu ajutorul coeficientului posibilitii tehnice i, care este
invariabil pentru toate produsele j, ce se prelucreaz la operaia i.
Td td Nu Nr.linii
i i i
.
i
n n
Q tn Q tn
ji ji ji ji
j 1 j 1




(5.50)
n cazul cnd
1
i

nseamn c locul de munc i este bine dimensionat, iar cnd


i

< 1 locul de munc i este subdimensionat pentru sarcina j


Q
i deci va reprezenta un
loc ngust n linie. Mrimea locului ngust i ajustarea calculelor se face dup cum
urmeaz:
n
Td Td Q tn ,
i i ji ji
j 1

(5.51)
i respectiv:
Td
i
Nu ,
i
td
i

(5.52)
iar:
Nu Nu Nu .
i i
i
+
+ (5.53)
Pentru eliminarea locului ngust i, se pot ncerca i soluii de mbuntire a
tehnologiei de fabricaie, n sensul reducerii timpului unitar normat
ji
tn
, sau de cretere a
timpului disponibil
i
td
prin regimul de lucru, dac este posibil.
117
b) Linii n flux multiobiect fr utilaj principal i produs reprezentativ.
Prin folosirea coeficienilor structurii tipice
ji
a
se asigur repartizarea timpului
disponibil al perioadei (Td) calculat n regimul de lucru al liniei, n aa fel nct numrul
utilajelor sau locurilor de munc (
i
Nu
) de la fiecare operaie i pentru toat nomenclatura
de produse j s fie aproximativ egal. Aceasta rezult din relaiile:
Q tn
Q tn Q tn Q tn ji ji
1i 1i 2i 2i ni ni
... ... Nu ,
i
Td a Td a Td a Td a
1i 2i ji ni


(5.54)
i respectiv:
Q tn
Q tn Q tn Q tn ji ji
1i 1i 2i 2i ni ni
... ... Nu ,
i
td td td td
1i 2i ji ni

(5.55)
n care:
Q tn
ji ji
a ;
ji
n
Q tn
ji ji
j 1

n
a 1,
ji
j 1

(5.56)
iar:
n
td Td a ; td Td,
ji ji ji
j 1

(5.57)
n care:
ji
Q
reprezint numrul de produse sau repere j ce se programeaz a se prelucra la
utilajul sau locul de munc i;
Td - timpul disponibil al perioadei calculat n funcie de regimul de lucru al liniei.
Td =[Tn - (D + S1 + Z1 + Tr)] ns ds,
ji
tnj
- timpul unitar normat de prelucrare a produsului sau reperului j la utilajul
sau locul de munc i ;
ji
td
- cota parte din timpul disponibil al perioadei (Td) alocat utilajului sau
locului de munc i pentru executarea produsului j;
ji
a
- coeficientul structurii tipice al produsului sau reperului.
4) Gradul de ncrcare al liniei reprezint msura n care capacitatea de
producie a liniei este ocupat cu executarea produselor ce se programeaz ntr-o anumit
perioad. Acest indicator se poate calcula pentru fiecare utilaj sau loc de munc din
structura liniei i pentru ntreaga linie, avnd n vedere fiecare dintre produsele
programate sau ntreaga gam de produse.
a) Pentru utilaje i locuri de munc :
Q tn
ji ji
gu ,
ij
Td
ji

(5.58)
i respectiv :
n
Q tn
ji ji
j 1
gu ,
ij
Td
ji


(5.59)
n care :
ij
gu
reprezint gradul de utilizare al utilajului sau locului de munc i, de ctre
produsul j;
118
ij
u g
- gradul de utilizare al utilajului sau locului de munc i pentru toate
produsele j ce se prelucreaz;
ji
Q
- cantitatea de produse j care se prelucreaz la locul de munc i;
ji
tn
- timpul unitar de prelucrare al produsului j la locul de munc i;
ij
Td
- timpul disponibil al locului de munc i aferent prelucrrii produsului j;
ji
Td
- timpul disponibil al locului de munc i aferent produselor j.
b) Pentru linia n flux multiobiect:
m
Q tn
ji ji
i 1
Gu.linie ,
j
Td
j

(5.60)
i respectiv:
m n
Q tn
ji ji
i 1j 1
Gu.linie ,
Td
t

(5.61)
n care:
j
linie Gu.
reprezint gradul de utilizare a liniei n flux de ctre produsul j;
Gu.linie- gradul general de utilizare a liniei innd seama de toate produsele ce se
programeaz;
j
Td
- timpul disponibil al utilajelor existente n cadrul liniei n flux aferent
executrii produsului j.
m
Td td Nu ;
j ji i
i 1

t
Td
- timpul disponibil al tuturor utilajelor i locurilor de munc din cadrul liniei
n flux.
m
Td td Nu .
t i i
i 1

Indicatorii: lungimea liniei n flux multiobiect, viteza benzii, durata ciclului unui
produs pe linie, numrul de produse aflate n acelai timp pe linie i gradul de mecanizare
i automatizare a proceselor privind executarea operaiilor din linia n flux se calculeaz
similar cu cei de la liniile n flux monoobiect.
5.3.1 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect)
n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist
posibilitatea executrii pe linie de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de
produse care au ns aceeai gam de operaii. Astfel de linii permit, deci,
prelucrarea n loturi alternative a mai multor tipuri de produse cu aceeai gam de
operaii, de unde i denumirea de linii polivalente.
Organizarea unor astfel de linii polivalente n flux continuu i tact impus (n
cadrul crora trecerea de la fabricaia unui tip de produs la altul nu necesit reglarea
utilajelor) este condiionat de respectarea condiiilor:
N
P F
i Pi d max
i A

(5.62)
119
A B N
t t t
K K K
... M
K
A B N


(5.63)
unde:
i
reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
P
Pi
programul de producie din fiecare tip de produs i;
F
dmax
fondul de timp maxim posibil al liniei tehnologice;
A B N
t , t ,..., t
K K K
- durata operaiei K (K=1, 2, , n) la produsele A, B, , N;
n numrul operaiilor care se execut;
M
K
numrul locurilor de munc de la fiecare operaie K;
AN nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.
n cazul liniilor polivalente cu flux continuu i tact liber, a celor cu flux
discontinuu, condiiile organizatorice de proiectare a liniilor sunt urmtoarele:
N
P
Pi
P tt F
i Pi ij dmax
L
i
i A
_
+

,

(5.64)
A B N
t t t
K K K
max ; ;...; M
K
A B N
_




,
(5.65)
unde: P
Pi
reprezint programul de producie din fiecare tip de produs i;
tt
ij
timpul de trecere de la lotul de produse i la lotul de produse j.
Aa cum am mai precizat, ritmul de fabricaie reprezint un normativ de
programare important care trebuie determinat i n cazul liniei tehnologice polivalente. n
aceast situaie, tactul de lucru al liniei tehnologice exprim intervalul de timp ce se
scurge ntre executarea a dou tipuri de produse consecutive; aadar, aprea noiunea de
tact de lucru specific fiecrui tip de produs.
Calculul tactului de lucru specific fiecrui tip de produs, indiferent de forma de
micare a produselor n prelucrare, impune efectuarea urmtoarei succesiuni de operaii:
- calculul fondului de timp disponibil lunar al liniei polivalente (F
dl
), deoarece
programul de producie al liniei conine, pentru fiecare tip de produs, sarcina de producie
pe o lun:
( ) F 60 D N N 1 k
dl S S zl

(5.66)
- repartizarea fondului de timp disponibil lunar al liniei pe fiecare tip de produs,
proporional cu volumul de manoper necesar executrii sarcinilor din programul de
producie:
P T
Pi i
F F
dli dl
n
P T
Pi i
i 1

(5.67)
unde: F
dli
reprezint fondul de timp disponibil lunar al liniei repartizat pentru executarea
produsului de tip i;
P
Pi
programul de producie lunar al produsului de tip i;
T
i
durata de execuie, la toate operaiile tehnologice, a unui produs de tipul i;
n numrul produselor care se execut la linia tehnologic polivalent.
Tactul de lucru specific produsului de tip i (
i
), n cazul micrii individuale a
produselor n prelucrare, se determin conform relaiei:
F
dli
i
P
Pi

(5.68)
Ritmul de fabricaie al liniei indic numrul de produse de tip i pe care linia
tehnologic trebuie s le execute n unitatea de timp. Acest ritm de fabricaie, exprimat
sub forma produciei orare (P
hi
), se stabilete conform relaiei:
120
60
P
hi
i

(5.69)
Tactul de lucru specific produsului de tip i, n cazul micrii produselor n
prelucrarea n loturi de transport, exprim intervalul de timp ce se scurge ntre executarea
a dou loturi de transport consecutive de produse de tipul i i se determin conform
relaiei:
F
dli
l
li i
P
Pi

(5.70)
unde: l
i
reprezint mrimea lotului de transport al produsului de tipul i.
Ritmul de fabricaie la liniei n acest caz, exprimat sub forma produciei orare, se
calculeaz astfel:
60
P
hli
li

(5.71)
Normativele de programare a liniilor tehnologice polivalente presupun nu numai
determinarea ritmului de fabricaie pe baza tactului de lucru, ci i determinarea mrimii
loturilor de fabricaie, pornindu-se n acest scop de la necesitatea egalizrii frecvenei
lansrii tuturor produselor ce se prelucreaz pe linia tehnologic. n caz contrar, deci al
unor frecvene diferite, lucrrile de programare, lansare i urmrire ar fi mult ngreunate.
Pentru determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie, se pornete de la
ecuaia cheltuielilor de producie pentru executarea tuturor produselor ce se execut pe
linia polivalent. Aceste cheltuieli se mpart n dou categorii:
- cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie (y
1
) ce sunt egale cu:
( )
n
y P cm cp
1 i i
Pi
i 1
+

(5.72)
unde: P
Pi
programul de producie lunar din produsul i;
cm
i
cheltuieli materiale directe pentru produsul i;
cp
i
costul prelucrrii unui obiect din lotul de produse i, exclusiv cheltuielile de
pregtire-ncheiere i de imobilizare a mijloacelor circulante;
n numrul produselor ce se fabric pe linia polivalent.
- cheltuielile dependente de mrimea lotului (y
2
), care include cheltuielile de
pregtire-ncheiere i cele legate de imobilizarea mijloacelor circulante, stabilite pe baza
urmtoarei relaii:
n n
P cp
Pi i
y b L cm b
2 i i i i
L 2
i
i 1 i 1
1
_
+ + +
1
, ]

(5.73)
unde: L
i
reprezint mrimea lotului de fabricaie din produsul i;
b
i
cheltuielile de pregtire-ncheiere pe lotul de produse i
dobnda lunar pltit pentru acoperirea nevoilor de mijloace circulante
imobilizate.
Lund n considerare cele dou categorii de cheltuieli, ecuaia cheltuielilor de
producie pentru executarea tuturor produselor va fi:
( )
n n n
P cp
Pi i
Y P cm cp b L cm b
Pi i i i i i i
L 2
i
i 1 i 1 i 1
1 _
+ + + + +
1
, ]

(5.74)
Avndu-se n vedere faptul c numrul loturilor (nl) se determin cu relaia:
P
Pi
nl
i
L
i

(5.75)
atunci relaia (5.74) devine:
121
( )
n n n n
P cp
Pi i
Y P cm cp nl b cm b
Pi i i i i i
nl 2
i
i 1 i 1 i 1 i 1
_
+ + + + +

,

(5.76)
n final, funcia Y devine:
( )
n n n n
cp 1
i
Y P cm cp nl b P cm b
Pi i i i Pi i i
nl 2
i 1 i 1 i 1 i 1
_
+ + + + +

,

(5.77)
Minimul funciei Y se obine cnd derivata n raport cu nl este nul, adic:
0

nl
Y
.
n n
cp Y 1
i
b P cm 0
i Pi i
2
nl 2
nl i 1 i 1
_
+

,

(5.78)
de unde numrul optim al loturilor lansate va fi:
n
cp
i
P cm
Pi i
2
i 1
nl
opt
n
b
i
i 1
_
+

,

(5.79)
n aceste condiii, mrimea optim a lotului de fabricaie pentru un tip de produs
este:
P
Pi
Lopt
i
nl
opt

(5.80)
iar periodicitatea lansrii loturilor, este aceeai pentru orice tip de produs, va fi:
N
zl
R
opt
nl
opt

(5.81)
n care: N
zl
reprezint numrul zilelor lucrtoare din luna respectiv.
Indiferent de modul de determinare a mrimii optime a loturilor din fiecare produs
ce se prelucreaz pe linia polivalent, pentru elaborarea graficelor de programare este
necesar s se stabileasc cea mai raional ordine de lansare n fabricaie a loturilor din
diferitele tipuri de produse, avnd drept criteriu minimizarea pierderilor de timp n
funcionarea liniei.
Pentru stabilirea succesiunii optime a lansrii loturilor poate fi folosit metoda
drumurilor hamiltoniene.
Considernd c la linia tehnologic polivalent se execut produsele P
1
, P
2
, , P
i
,
P
j
, , P
n
, stabilirea succesiuni optime a lansrii loturilor n fabricaie prin aceast metod
are ca punct de plecare cunoaterea cheltuielilor de trecere de la produsul P
i
la produsul P
j
i invers.
122
Asemenea cheltuieli de trecere pot fi redate n matricea de mai jos:
Produsul Cheltuieli de trecere
P
1
c
11
c
12
c
1i
c
1j
c
1n
P
2
c
21
c
22
c
2i
c
2j
c
2n
.
.
.
.
.
.
P
i
c
i1
c
i2
c
ii
c
ij
c
in
P
j
c
j1
c
j2
c
ji
c
jj
c
jn
.
.
.
.
.
.
P
n
c
n1
c
n2
c
ni
c
nj
c
nn
unde c
ij
reprezint cheltuielile de trecere de la produsul P
i
la produsul P
j
, iar c
ji
cheltuielile
de trecere de la produsul P
j
la produsul P
i
.
Matricei cheltuielilor de trecere i se asociaz o matrice boolean (B), ale crei
elemente se determin dup urmtoarele reguli:
- dac c
ij
< c
ji
, se nscrie cifra 1 n csua ij i 0 n csua simetric ji;
- dac c
ij
> c
ji
, se nscrie cifra 0 n csua ij i 1 n csua simetric ji;
- dac c
ij
= c
ji
, se decide n mod arbitrar dac se nscrie 1 n csua ij sau ji i 0 n
csua simetric.
Matricea boolean astfel obinut este ridicat la puteri succesive pn n
momentul n care dou puteri consecutive dau matrice identice, adic:
h h 1
B B
+

(5.82)
n ultima matrice suprimm linia sau liniile care conin numai elemente egale cu 1
i coloana sau coloanele corespunztoare. Cu ocazia fiecrei suprimri se obine produsul
sau produsele dintr-o anumit clas de echivalen (care se lanseaz odat n fabricaie).
Dac au suprimat, de exemplu, n prima etap liniile aferente produselor P
1
i P
2
, aceasta
nseamn c cele dou produse fac parte din prima clas, trebuind s fie lansate n
fabricaie naintea celorlalte. Operaia de suprimare continu pn cnd au fost suprimate
ultimele linii i coloane ale matricei i se stabilete ultima clas de echivalen.
Pe baza acestor clase de echivalen se construiete un graf n care sunt
reprezentate mai nti vrfurile corespunztoare primei clase de echivalen, apoi vrfurile
celei de a doua clase de echivalene i tot aa pn la reprezentarea ultimei clase de
echivalen. Pe acest grafic se citesc drumurile hamiltoniene plecnd de la vrfurile
primei clase de echivalen pn la vrfurile ultimei clase, innd seama de faptul c
fiecare clas de echivalen constituie un graf tare conex i de legturile dintre clase.
Mulimii celor m drumuri hamiltoniene posibile d
H1
, d
H2
, ... d
Hm
, reprezentnd tot
attea variante de succesiune ale celor n produse, i se asociaz cheltuielile de trecere din
matricea iniial. nsumnd cheltuielile de trecere n fiecare din aceste variante se obine
cheltuiala total de trecere a fiecrei succesiuni. Ordinea optim a lansrii n fabricaie a
produselor P
1
, P
2
,... P
i
, P
j
,... P
n
este dat de varianta de succesiune (drumul hamiltonian) a
crei cheltuial total de trecere este minim, adic:
S
opt
= min{C
S1
, C
S2
,, C
Sm
} (5.83)
unde: C
S
reprezint cheltuielile totale de trecere ale succesiunii s;
m numrul variantelor de succesiune.
5.3.2. Programarea produciei la liniile tehnologice automate
Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a
operaiilor la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i
123
transferul automat, cu ajutorul dispozitivelor de transfer, al obiectelor de la o
operaie la alta. Toate aceste caracteristici simplific considerabil lucrrile de
programare, deplasnd centrul de greutate asupra reglementrii procesului automat.
Probleme mai complexe apar cnd linia tehnologic automat face parte dintr-un
lan tehnologic de linii neautomate, adic se prezint n calitate de linie furnizoare i
beneficiar a unor linii tehnologice conexe neautomate. n acest caz, principalele
probleme ale programrii produciei la linia tehnologic automat se refer la :
Stabilirea numrului zilnic de ore de funcionare a liniei pentru un program de
producie dat ;
Ealonarea timpului de funcionare a liniei automate n decursul unei zile de
lucru .
Deoarece la proiectarea liniilor tehnologice automate se are n vedere acoperirea
sarcinilor de producie n perspectiva ctorva ani, rezult c un timp va exista o anumit
neconcordan ntre capacitatea de producie a liniei automate -mai mare- i a celorlalte
linii tehnologice neautomate conexe. De aici apare necesitatea calculrii numrului zilnic
de ore de funcionare al liniei tehnologice automate care lucreaz cu un tact mai rapid i
ndeplinete programul de producie zilnic ntr-un timp mai scurt dect liniile neautomate
vecine.
a) La stabilirea numrului zilnic de ore de funcionare al liniei automate se
calculeaz n prealabil ritmul de fabricaie, sub forma produciei orare, astfel:
60
P
h

(5.84)
unde: P
h
reprezint producia orar a liniei automate;
- tactul de lucru al liniei automate, n minute, aa cum a fost stabilit la
proiectarea acesteia.
Cunoscnd producia orar, numrul zilnic de ore de funcionare al liniei
automate, pentru un program de producie dat, se stabilete conform relaiei:
P
pz
Dfz
P
h

(5.85)
unde : D
fz
reprezint durata de funcionare zilnic a liniei automate (ore);
P
pz
- programul de producie zilnic.
nlocuind P
h
determinat cu relaia (5.84) n relaia (5.85) rezult :
P
pz
Dfz
60

(5.86)

b) Pentru ealonarea timpului de funcionare a liniei automate n decursul unei zile
de lucru, se impune respectarea urmtoarelor condiii:
- asigurarea continuitii n funcionarea liniilor, ceea ce nseamn c linia
automat s dispun de la linia furnizoare (precedent) de cantitatea necesar de piese
pentru prelucrare, iar linia automat, la rndul ei, s asigure piesele necesare funcionrii
liniei beneficiare;
- stocul de producie neterminat (ce se creeaz ca urmare a diferenelor de
randament) s fie ct mai mic, pentru a reduce imobilizarea mijloacelor circulante;
- utilizarea eficient a timpului operatorilor (celor care conduc i supravegheaz
linia automat);
- nlocuirea sculelor de la diferitele posturi de lucru n perioadele de ntreruperi
n funcionarea liniei;
- luarea n considerare a condiiilor de alimentare cu energie electric, deoarece -
liniile automate fiind mari consumatoare de energie electric - se recomand ca
intervalele de ntreruperi n funcionare s coincid ct mai mult posibil cu perioadele de
vrf ale consumului, contribuind astfel la aplatizarea curbei de sarcin a puterii absorbite
din reea.
124
Ealonarea timpului de funcionare pe parcursul unei zile poate fi realizat n
urmtoarele variante:
a) funcionarea liniei n primele 12 ore ale zilei i ntreruperea activitii pn n
ziua urmtoare;
b) funcionarea cte 4 ore, la nceputul fiecrui schimb, din cele trei schimburi;
c) funcionarea cte 6 ore n primele dou schimburi;
d) funcionarea tot timpul zilei, prin alternarea unei ore de funcionare cu o or de
ntrerupere.
TEST DE EVALUARE
1. Care sunt variantele n care pot fi realizate liniile n flux multiobiect.
Rspuns:
Liniile n flux multiobiect pot fi realizate n dou variante:
- linii de flux multiobiect cu utilaj principal i produs reprezentativ;
- linii n lux multiobiect fr utilaj principal i produs reprezentativ.
2. Prin ce se caracterizeaz liniile tehnologice automate.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Liniile de fabricaie n flux multiobiect permit, deci, prelucrarea n loturi
alternative a mai multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii. Astfel de linii
polivalente sunt n flux continuu i tact impus, adic n cadrul lor trecerea de la fabricarea
unui tip de produs la altul necesit reglarea utilajelor.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a
operaiilor la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i
transferul automat cu ajutorul dispozitivelor de transfer al obiectelor de la o operaie la
alta. Principalele probleme ale programrii produciei la linia tehnologic automat se
refer la:
- stabilirea necesarului zilnic de ore de funcionare al liniei pentru un program de
producie dat;
- ealonarea timpului de funcionare al liniei automate n decursul unei zile de lucru.
Alegei rspunsul corect:
e) Ambele afirmaii sunt adevrate;
f) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
g) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
h) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI
Tema analizeaz programarea produciei de serie mare i de mas cu fabricaia
organizat n flux.
Fundamentarea riguroas a deciziilor, alegerea celor mai adecvate metode de
conducere operativ a fabricaiei organizat n flux, se afl n strns dependen de
125
specificul liniei tehnologice. Din acest punct de vedere, att n cazul liniilor tehnologice
monovalente ct i n cazul celor polivalente, un loc important l ocup cunoaterea
naturii fluxului liniei tehnologice.
Dup aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice se poate prezenta modul de
elaborare a programelor de producie al unei linii tehnologice n calitate de linie
furnizoare. Astfel, dac liniile au o specializare tehnologic, fiind dependente una de alta
ca furnizoare i beneficiar, cea mai rspndit metod de calcul a programului de
producie este metoda n lan.
Punctul de plecare n stabilirea programului de producie al fiecrei linii l
constituie programul de producie lunar al ntreprinderii.
In continuarea temei se analizeaz modul cum se realizeaz programarea la liniile
tehnologice monovalente (monoobiect). Sunt prezentate pentru nceput elementele privind
dimensionarea liniilor tehnologice monovalente: cadena liniei n flux monoobiect,
numrul de utilaje i locuri de munc, cadena de lucru, gradul de ncrcare al liniei n
lux, lungimea liniei sau a benzii care servete linia n flux, viteza benzii, durata ciclului
unui produs sau reper care se prelucreaz pe linia n flux, numrul de produse sau de
repere aflate n acelai timp pe linia n flux, gradul de mecanizare i automatizare al
proceselor de producie privind executarea operaiilor din linia n flux.
Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializare n fabricarea unui
singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat. Sunt analizate apoi particularitile
programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu flux continuu, apoi
particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu flux
discontinuu.
In continuarea temei este analizat programarea produciei la liniile tehnologice
polivalente (multiobiect). Sunt prezentate elementele privind dimensionarea liniilor
tehnologice polivalente (multiobiect). Elementele necesare organizrii liniilor n flux
multiobiect sunt aceleai ca i la liniile n flux monoobiect.
n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist posibilitatea
executrii pe linia de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de produse care au ns
aceeai gam de operaii. Astfel de linii permit, deci, prelucrarea n loturi alternative a
mai multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii, de unde i denumirea de linii
polivalente.
In finalul temei se analizeaz modul cum se realizeaz programarea produciei la
liniile tehnologice automate. Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin
executarea automat a operaiilor la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii
operaiilor, precum i transferul automat, cu ajutorul dispozitivelor de transfer al
obiectelor de la o operaie la alta. Toate aceste caracteristici simplific considerabil
lucrrile de programare, deplasnd centrul de greutate asupra reglementrii procesului
automat.
126
TEMA 6
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE CU ORGANIZAREA PRODUCIEI
PE LOTURI
Uniti de nvare
Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator
Elaborarea programelor de producie ale seciilor
Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor
Grafice de programare i urmrire a produciei de serie
Obiectivele temei
cunoaterea modului de elaborare al programului de producie calendaristic
centralizator;
cunoaterea modului de elaborare al programelor de producie ale seciilor;
cunoaterea modului de elaborare al programelor de producie n cadrul
seciilor;
prezentarea graficelor de programare i urmrire ale produciei de serie
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
6.1. Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator.
Elaborarea programelor de producie ale seciilor
6.1.1. Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator.
n general, programul de producie al ntreprinderii se prezint sub forma
sarcinilor anuale de producie, cu defalcarea pe trimestre. Pornind de la aceste
sarcini, problema defalcrii pe luni a fiecrei poziii se concretizeaz n elaborarea
programului de producie centralizator.
La ealonarea pe luni a sarcinilor de producie din programul anual, sub forma
programului de producie centralizator, se impune satisfacerea urmtoarelor cerine de
ordin economic i organizatoric:
asigurarea beneficiarilor cu produsele ntreprinderii n cantitile i la termenele
prevzute n contractele ncheiate;
crearea premiselor pentru folosirea deplin a capacitilor de producie,
resurselor umane, materiale i financiare;
realizarea nivelului programat la indicatorii de costuri, profit i rentabilitate;
facilitarea lucrrilor de programare, lansare i urmrire a produciei.
127
Respectarea cerinelor formulelor, punerea n valoare a legturilor dintre acestea,
necesit nlocuirea metodelor tradiionale de programare calendaristic cu metode
economico-matematice.
Pentru modelarea economico-matematic a procesului de elaborare a programului
de producie centralizator poate fi utilizat modelul matematic de programare liniar, al
crui scop este de a determina mrimea necunoscutelor n raport cu criteriul de optimizat
ales i cu respectarea condiiilor restrictive caracteristice procesului modelat.
Una din problemele ealonrii pe luni a sarcinilor de producie din programul
anual se refer la alegerea i fundamentarea criteriului de optimizare, putndu-se formula
n acest sens un model economico-matematic cu una sau mai multe funcii obiectiv,
astfel:
n 3
F( x) max x pr
il i
i 1l 1


(6.1)
n care: x
il
reprezint cantitatea din produsul I ce urmeaz a fi fabricat n luna l;
p
ri
- profitul scontat a fi obinut prin vnzarea unui produs i;
n - nomenclatorul programului de producie trimestrial.
n 3
F(x) min x c
il i
i 1l 1


(6.2)
unde: c
i
reprezint costul de producie al unui produs i.
n m 3
F(x) max x t
ijl ij
i 1 j 1l 1




(6.3)
unde: x
ij,l
reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi fabricat la utilajul j n luna
l;
t
ij
- durata de execuie a produsului i la utilajul j;
m- numrul utilajelor la care se execut un produs.
Calculele experimentale arat c funciile obiectiv descrise prin relaiile (6.1),
(6.2) i (6.3) de maximizare a profitului, de minimizare a costurilor de producie i,
respectiv, de maximizare a folosirii fondului de timp disponibil al utilajelor conduc la
ndeplinirea integral a indicatorilor de eficien n prima lun sau n primele dou luni
ale trimestrului. n cea de-a treia lun a trimestrului, indicatorii de eficien se situeaz la
un nivel cu mult inferior. De aceea, mai raional se consider criteriul care minimizeaz
abaterea nivelului indicatorilor de eficien pe lunile trimestrului fa de mrimile medii
lunare. n acest context, funcia obiectiv de minimizare a abaterii ncrcrii utilajelor pe
lunile trimestrului fa de mrimile medii lunare se poate formula astfel:
n m 3
jl ijl ij
i 1 j 1l 1
F(x) min Fd x t


(6.4)
unde: Fd
jl
reprezint fondul de timp disponibil al utilajului j n luna l.
Modelul economico-matematic utilizat pentru elaborarea programului de
producie centralizator va conine, n funcie de scopul urmrit, i un numr de restricii,
cum sunt :
- ndeplinirea sarcinilor de producie trimestriale :
3
x Q
il i
l 1

, i = 1,,n (6.5)
unde: Qi reprezint cantitatea de produse i , conform programului de producie trimestrial.
- respectarea mrimii loturilor de fabricaie adoptate:
x kL
il ai

(6.6)
128
n care: k reprezint un multiplu al mrimii loturilor de fabricaie adoptat pentru produsul
i;
L
ai
-mrimea loturilor de fabricaie adoptat pentru produsul i;
- folosirea corespunztoare a fondului de timp disponibil lunar al utilajelor:
n
ijl ij
i 1
pj
jl
x t
I 1
Fd



(6.7)
n care: Ip
j
reprezint indicatorul de ncrcare programat al utilajului j.
- ncadrarea n disponibilul de materie prim:
n
il mi ml
i 1
x nc D

(6.8)
unde : nc
mi
reprezint consumul de materie prim m pentru fabricarea unui produs i ;
D
ml
-disponibilul de materie prim n luna l.
Prin rezolvarea modelului economico-matematic se stabilesc soluiile de
repartizare pe luni a sarcinilor din programul de producie anual al ntreprinderii. Varianta
de ealonare pe luni a fabricaiei produselor este adoptat ca program de producie
centralizator.
6.1.2. Elaborarea programelor de producie ale seciilor
Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale, seciile
de producie trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii, de programe de
producie proprii.
Particularitile stabilirii programelor de producie ale seciilor au fost
prezentate anterior, urmnd ca n continuare s facem unele precizri legate de corelarea
cantitativ i calendaristic a acestor programe de producie.
n general, pentru ntreprinderile industriale care fabric produse cu ciclu lung de
fabricaie se impune ca odat cu corelarea cantitativ s se efectueze i o corelare n timp,
calendaristic, a programelor de producie operative ale seciilor. Aceasta deoarece, ntr-o
anumit lun nomenclatura pieselor i semifabricatelor executate n unele secii ale
ntreprinderii va fi diferit de nomenclatura pieselor i subansamblelor fabricate n alte
secii, n aceeai perioad de timp. De aceea, pentru asamblarea la timp a unei cantiti de
produse, care urmeaz s fie livrate n perioadele urmtoare, seciile primare i chiar cele
productoare trebuie s nceap execuia pieselor necesare cu un anumit avans. Apare, n
acest caz, necesitatea de a stabili, n afara volumelor fizice, i termene de livrare a
pieselor i subansamblelor de la o secie la alta.
Desfurarea continu a fabricaiei n fiecare secie presupune o corelare
cantitativ a programelor de producie ale seciilor, ntre care exist legturi de tipul
furnizor-beneficiar. Pentru a realiza aceast corelare se pleac de la programul de
producie al seciei finale, care se poate considera ca secie beneficiar, de la necesarul de
semifabricate pentru alte ntreprinderi, de la variaia stocului de producie neterminat
dintre secii, pe baza crora se stabilete (n sens invers desfurrii procesului
tehnologic) programul seciei furnizoare, dup relaia:
p
fi ij j i i
j 1
P ( g Q L S ) (1 )
100

+ + +
(6.9)
unde: P
fi
reprezint programul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul
constructiv i;
g
ij
- numrul (g) de elemente constructive i ce se includ ntr-o unitate de produs j;
Q
j
- cantitatea de produse j ce formeaz programul lunar al seciei beneficiare;
129
L
i
- cantitatea de elemente constructive i ce urmeaz a fi livrate direct din secia
furnizoare pentru alte ntreprinderi;
S
i
- variaia stocului de producie neterminat dintre seciile beneficiar i
furnizoare pentru alte ntreprinderi;
- procentul de rebut tehnologic din seciile furnizoare.
Pentru elementele constructive care reprezint o importan mare n realizarea
produselor finite, care fac obiectul programelor de producie lunare ale ntreprinderii, se
utilizeaz ca instrument practic de corelare cantitativ a programelor fia de distribuie a
sarcinilor de producie. Pentru semifabricatele de mic valoare, corelarea cantitativ a
programelor de producie se face pe baza calculului stocului corespunztor punctului
comenzii.
Corelarea calendaristic se realizeaz tot n sens invers desfurrii procesului de
fabricaie, plecnd de la termenul de livrare a produselor ctre beneficiarii externi.
Pentru producia de serie cu organizarea fabricaiei pe loturi, corelarea
calendaristic se poate face dup mai multe metode :
- corelarea pe repere i subansamble;
- corelarea pe seturi de piese i subansamble;
- corelarea pe baza stocului la punctul comenzii;
n continuare supunem ateniei primele 2 metode de corelare calendaristic:
a) Corelarea pe repere i subansamble este recomandat n cazul ntreprinderilor
care fabric produse complexe, cu ciclu lung de fabricaie i anume pentru coordonarea
execuiei pieselor i subansamblelor mai importante care necesit un volum mare de
manoper. Specificul acestei metode const n aceea c, n raport de duratele ciclurilor de
fabricaiei stabilite pentru fiecare lot de piese i subansamble, se determin termenele de
ncepere a fabricaiei reperelor i subansamblelor. Stabilirea unor termene difereniate de
ncepere pentru un anumit stadiu de fabricaie prezint avantajul reducerii ateptrii
reperelor i subansamblelor n vederea transmiterii la urmtorul stadiu de fabricaie.
Termenul de ncepere a execuiei unui lot de obiecte i n faza j a procesului
tehnologic se determin astfel:
T
ij
= Tl
ij+1
- Dcf
ij
(6.10)
unde: T
ij
reprezint termenul de ncepere a execuiei lotului de obiecte i n faza j a
procesului tehnologic;
Tl
ij+1
- termenele de livrare a lotului de obiecte i n faza urmtoare a procesului
tehnologic j+1;
Dcf
ij
- durata ciclului de fabricaie a lotului de obiecte i n faza j a procesului
tehnologic.
b) Corelarea pe seturi de piese i subansamble se utilizeaz n cazul fabricaiei
unor produse mai puin complexe, cu ciclul de fabricaie mai puin scurt. n cazul acestei
metode unitatea de programare, lansare i urmrire a produciei o constituie subansamblul
i nu piesele luate individual. Astfel, indiferent de ciclurile de fabricaie ale pieselor
individuale, pentru lansarea lor ntr-un anumit stadiu de execuie se stabilete un singur
termen de ncepere, comun setului de piese. Termenul de ncepere a unui set de piese va fi
dictat de piesa cu cea mai mare durat a ciclului de fabricaie.
Termenul de ncepere a execuiei setului de piese s n faza j a procesului
tehnologic se determin cu relaia:
T
sj
= Tl
sj+1
max{Dcf
isj
} (6.11)
n care: T
sj
reprezint termenul de ncepere a execuiei setului de piese s n faza j a
procesului tehnologic;
Tl
sj+1
- termenul de livrare a setului de piese s n faza urmtoare a procesului
tehnologic j+1;
130
Dcf
isj
- durata ciclului de fabricaie a lotului de piese i care intr n componena
setului s n faza j a procesului tehnologic.
TEST DE EVALUARE
1. Care sunt cerinele care trebuie satisfcute la elaborarea programului de
producie centralizator.
Rspuns:
La elaborarea programului de producie centralizator (la ealonarea pe luni
a sarcinilor de producie) se impune satisfacerea urmtoarelor cerine:
- asigurarea beneficiarilor cu produsele ntreprinderii n cantitile i la
termenele prevzute n contractele ncheiate;
- crearea premiselor pentru folosirea deplin a capacitilor de producie,
resurselor umane, materiale i financiare;
- realizarea nivelului programat la indicatorii de costuri, profit i
rentabilitate;
- facilitarea lucrrilor de programare, lansare i urmrire a produciei.
2. In ce condiii se utilizeaz corelarea pe seturi de piese i subansamble.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Pentru modelarea economico-matematic a procesului de elaborare a
programului de producie centralizator poate fi utilizat modelul matematic de programare
liniar. Una din problemele ealonrii pe luni a sarcinilor de producie din programul
anual se refer la alegerea i fundamentarea criteriului de optimizare, putndu-se formula
n acest sens un model matematic, cu una sau mai multe funcii obiectiv, cum ar fi:
- cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi fabricat n luna l (se minimizeaz);
- costul de producie al unui produs i (se maximizeaz).
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Corelarea pe seturi de piese i subansamble se utilizeaz n cazul unor produse
complexe, cu un ciclu lung de fabricaie. In cazul acestei metode, unitatea de programare,
lansare i urmrire a produciei o constituie piesa i nu subansamblul.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

6.2. Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor.
Grafice de programare i urmrire a produciei de serie
6.2.1. Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor
Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor, const n
defalcarea programelor de producie ale seciilor stabilite n faza anterioar pe grupe
131
de maini, locuri de munc i intervale de timp suficient de reduse pentru a permite o
reacie rapid a sistemului de programare la influena unor factori perturbatori.
n cadrul acestor activiti se impune respectarea a cel puin dou restricii de
baz:
efectuarea lansrilor n fabricaie astfel nct livrrile seciei s se poat realiza
la termenele stabilite prin corelarea calendaristic a programelor seciilor i n condiiile
impuse de corelarea cantitativ a acestor programe;
asigurarea unei ct mai depline concordane ntre sarcinile cuprinse n
programele operative i potenialul productiv al fiecrei verigi de producie.
Respectarea primei restricii impune asigurarea unei corelri calendaristice i
cantitative a programelor operative pe grupe de maini sau chiar pe locuri de munc n
cadrul fiecrei secii de producie.
Necesarul de ore-main din fia de distribuie a sarcinilor pe grupe de maini se
stabilete dup relaia:
n
j ij i
j j 1
1
Tn t Q
kn


(6.12)
unde: Tn
j
reprezint timpul total necesar (ore-main)la veriga de producie (grupa de
maini), n perioada de programare;
Kn
j
- coeficientul normat de ndeplinire a normelor la veriga de producie j;
t
ij
- timpul normat pentru fabricarea unei uniti din reperul i la veriga de producie
j;
Q
i
- cantitatea programat din reperul i n perioada respectiv.
Pe baza acestui necesar, se poate stabili gradul de ncrcare a grupei de maini sau
a suprafeei, rezultnd fie o suprancrcare fie o ncrcare incomplet, ceea ce impune o
redistribuire a sarcinilor pe grupe de maini.
Din punctul de vedere al posibilitilor de executare, mulimea operaiilor
tehnologice se grupeaz n:
submulimea operaiilor ce nu au variante tehnologice de executare (M
1
);
submulimea operaiilor pentru executarea crora au fost prevzute i alte
variante tehnologice (M
2
).
n prima situaie, pentru operaiile tehnologice din submulimea M
1
, se va
compara disponibilul cu necesarul n ore-main, fcnd diferena:
M
1
1 j j ij i
i 1
Td Td t Q

(6.13)
Diferena pune n eviden dou aspecte posibile:
-
1
Td
j
> 0, existnd n acest caz excedent de capacitate ce poate fi utilizat pentru
alte operaii ;
-
1
Td
j
<0, cnd se nregistreaz deficit de capacitate la veriga de producie j,
ceea ce impune luarea unor msuri tehnico-organizatorice (scurtarea perioadei de
reparaii, modernizri, achiziionarea de noi utilaje etc.), ntruct operaiile respective nu
pot fi redistribuite pe alte grupe de maini.
n cea de-a doua situaie, pentru operaiile tehnologice din submulimea M
2
,
corelarea ncrcrii cu capacitatea se face n dou etape:
a) se compar disponibilul cu necesarul n ore-main, efectund diferena:
M
2
2 j j ij i
i 1
Td Td t Q

(6.14)
din care rezult:
132
-
2
Td
j
>0, situaie n care aceste operaii se vor executa n totalitate la veriga de
producie j, n varianta tehnologic de baz, care, de altfel, prezint cei mai redui timpi
de executare;
-
2
Td
j
<0, cnd se procedeaz la redistribuirea sarcinilor pe alte verigi (grupe de
maini) n etapa urmtoare;
b) redistribuirea se face pe baza unui model de programare liniar, care se prezint
astfel:
n m
0 0
ij ij
i 1j 1
m
0 0
2
ij i
j 1
n
0 0
j 1 j
ij ij
i 1
min F c q
q Q , pentru 0 M , i 1, 2....n
t q Td sau Td , pentru i 1, 2....m

'

(6.15)
n care: c
0
ij
reprezint costul prelucrrii unei uniti de produs i la veriga j n varianta
tehnologic sau la operaia 0;
q
0
ij
- cantitatea din produsul i ce se va prelucra la veriga de producie j, la o
operaie pentru care s-a prevzut varianta tehnologic 0;
Q
0
i
-cantitatea de produse i ce trebuie redistribuit pentru executarea operaiei
pentru care s-a prevzut varianta tehnologic 0 la alte verigi de producie dect cea din
varianta de baz;
t
0
ij
-timpul normat de executare a unei uniti de produs i prin redistribuirea la
veriga j la operaia 0;
Td
j
- timpul disponibil al verigii de producie j n perioada de programare;

1
Td
j
- excedentul de capacitate la veriga de producie j n perioada de
programare.
Rezolvarea modelului poate conduce la dou situaii :
- cnd toate reperele-operaii, se pot executa, caz n care q
0
ij
arat cantitile de
executat din fiecare reper;
- cnd unele repere-operaii nu se pot executa, ca urmare a lipsei de capacitate,
caz n care se impun msuri tehnico-organizatorice pentru creterea capacitii la locurile
nguste stabilite.
Avnd n vedere specificitatea produciei de serie, este recomandabil ca
programele operative s se elaboreze att pe fiecare loc de munc (main), ct i pe
muncitor, ntruct este necesar s se urmreasc att utilizarea eficient a capacitii de
producie, ct i utilizarea eficient a personalului.
Repartizarea sarcinilor de producie dintr-o anumit perioad pe executani direci
presupune luarea n considerare a unor criterii, cum ar fi : nivelul de calificare,
specializarea fiecrui executant, productivitatea muncii etc.. Totodat se vor avea n
vedere i respectarea cerinelor de baz n repartizarea sarcinilor de producie pe
executani prezentat anterior. Apare astfel necesitatea rezolvrii unor probleme de
afectare, adic de repartizare a lucrrilor pe executani direci.
Presupunnd c, n cadrul unei secii, urmeaz a fi executate (potrivit programului
de producie al seciei) un numr de n operaii de ctre m muncitori, n practic pot aprea
trei situaii:
- m = n
- m > n
- m < n
n primul caz, fiecrui muncitor i se va repartiza o lucrare; n celelalte dou
cazuri, fie c vor rmne lucrri nerepartizate (cazul m < n), fie c vor rmne muncitori
133
neocupai (cazul m > n). Ultimele dou situaii pot fi reduse la prima, prin introducerea
unor coloane (respectiv linii) fictive n matricea criteriului de repartizare, a cror elemente
vor fi foarte mari sau foarte mici (n funcie de criteriul folosit).
De asemenea, n funcie de criteriul care st la baza rezolvrii acestor
probleme, exist urmtoarele situaii :
a) cnd criteriul de repartizare (afectare) a operaiilor pe muncitori este
reprezentat de posibilitatea executrii operaiilor de fiecare muncitor, caz n care se
va introduce o variabil boolean x
ij
care ia valori dup cum urmeaz:

1, dac M
i
poate executa operaia 0
j
x
ij
=
0, dac M
i
nu poate executa operaia 0
j
unde: M
i
reprezint muncitorul i, pentru i = 1,2,,m;
0
j
-operaia j, pentru j = 1,2,,n.
Dac notm cu:
1, dac M
i
poate executa operaia 0
j
;
a
ij
=
0, dac M
i
nu poate executa operaia 0
j
rezolvarea unei astfel de probleme va consta n determinarea valorilor x
ij
, astfel:
m n
ij ij
i 1 j 1
m
ij
i 1
n
ij
j 1
max F a x
x 1, pentru j 1, 2....n
x 1, pentru i 1, 2....m

'

(6.16)
unde: x
ij
sunt egale cu 0 sau 1.
b) cnd criteriul de repartizare este timpul de executare a operaiilor i, deci,
obiectivul urmrit este reprezentat de minimizarea sumei timpilor necesari executrii
tuturor operaiilor de ctre toi muncitorii. n acest caz, restriciile problemei rmn
aceleai, iar funcia obiectiv va fi:
m n
ij ij
i 1 j 1
min F x t


(6.17)
n care: t
ij
reprezint timpul necesar pentru executarea de ctre muncitorul i al operaiei j.
c) cnd criteriul de repartizare este productivitatea muncii, iar obiectivul este
maximizarea productivitii muncii, restriciile rmn, de asemenea, aceleai, iar funcia
obiectiv va fi:
m n
ij ij
i 1 j 1
max F x w


(6.18)
unde w
ij
reprezint producia obinut de muncitorul i la operaia j n unitatea de timp.
Un alt aspect care trebuie urmrit la repartizarea sarcinilor din programul de
producie al seciei pe maini, l reprezint organizarea judicioas a capacitii de
producie. n condiiile n care ntr-o secie sunt programate a fi prelucrate n repere pe m
maini care dispun de un anumit fond de timp pentru o perioad de programare, maini al
cror randament este diferit se impune rezolvarea unor probleme de ncrcare a acestor
maini cu scopul utilizrilor ct mai eficiente. O astfel de problem poate fi modelat
astfel:
134
n m
ij ij
i 1 j 1
n
ij
j
ij j 1
m
ij i
i 1
ij
min F x t
x
Td , pentru j 1, 2,....n
r
x Q , pentru i 1, 2, ....m
x 0

'

(6.19)
unde: x
ij
reprezint cantitatea x din reperul i care se va prelucra pe maina j;
t
ij
- timpul necesar fabricrii unei uniti din reperul i pe maina j;
r
ij
- randamentul (producia ce se poate obine din reperul i pe maina j ntr-o
unitate de timp);
Td
j
- fondul de timp disponibil al mainii j n perioada de programare;
Q
i
- cantitatea total din reperul i care face obiectul programului de producie al
seciei n perioada de programare considerat.
n condiiile produciei de serie, dat fiind nomenclatura variat a reperelor care se
execut pe utilajele din cadrul unei secii, pentru elaborarea unor programe operative care
s permit utilizarea cu eficien sporit a capacitii de producie, se impune stabilirea
unei anumite ordini de prelucrare a acestor repere care s duc la reducerea timpilor de
ateptare a mainilor. Aceste probleme de ordonanare se rezolv prin utilizarea unor
metode specifice diferitelor situaii, cum ar fi:
situaia prelucrrii mai multor repere pe un utilaj complex;
situaia prelucrrii mai multor repere pe dou utilaje, reperele avnd aceeai
succesiune de prelucrare;
situaia prelucrrii mai multor repere, cu aceeai succesiune a operaiilor pe trei
utilaje;
situaia prelucrrii mai multor repere, cu aceeai succesiune a operaiilor, pentru
care nu sunt specificate termenele de predare, pe mai multe utilaje pentru care se cunosc
termenele iniiale de eliberare;
situaia prelucrrii mai multor repere, cu succesiuni diferite a operaiilor, pentru
care sunt stabilite termenele de predare, pe mai multe maini pentru care se cunosc
termenele de eliberare iniial.
Dup rezolvarea problemelor prezentate legate de concretizarea sarcinilor de
producie, se elaboreaz programele operative n cadrul seciilor.
6.2.2. Grafice de programare i urmrire a produciei de serie
Metoda reprezentrii grafice, caracterizat prin expresivitate i simplitate n
interpretarea proceselor, i gsete aplicabilitatea i n condiiile produciei de serie.
Principalele grafice utilizate n cadrul acestui sistem de producie sunt:
- graficul standard pe piese i operaii;
- graficul pe piese i operaii cu termene precise;
- graficul orientativ pe piese;
- programul de volum de lucrri.
135
Graficul standard pe piese i operaii
Graficul standard pe piese i operaii cuprinde printr-un program calendaristic
precis ntreaga micare a pieselor n condiiile produciei de serie, cu repetarea regulat a
produciei loturilor de piese.
Pentru construirea graficul standard pe piese i operaii sunt necesare urmtoarele
normative:
- numrul de lansri ale loturilor de fabricaie (n
l
)
l
l
Q
n
L
(6.20)
unde: Q
l
reprezint volumul de producie ntr-o lun;
L - mrimea lotului de fabricaie.
- periodicitatea lansrii n fabricaie a unui lot de produse (R)
zl
l
N
R
n

(6.21)
unde: N
zl
reprezint numrul de zile lucrtoare ale lunii.
Periodicitatea lansrii n fabricaie reprezint de fapt perioada de repetare a
graficul standard pe piese i operaii.
- cadena medie a fiecrei piese (
i
C )
s s r
i
i
60 D N P
C
L

(6.22)
unde: D
s
reprezint durata unui schimb n ore;
N
s
numrul de schimburi;
P
r
perioada de repetare a graficul standard pe piese i operaii;
L
i
mrimea lotului de fabricaie al piesei i.
- numrul teoretic de utilaje (
j
M
), pentru fiecare grup, necesare executrii
programului de producie al pieselor care comport prelucrri la acea grup de utilaj.
n
ij
j
i 1 i
t
M
C

(6.23)
n care:
j
M
reprezint numrul teoretic de utilaje din grupa j;
t
ij
durata prelucrrii piesei i la grupa de utilaje j;
n nomenclatorul pieselor care necesit prelucrri la grupa de utilaje j;
- numrul practic de utilaje (M
j
), care se stabilete prin rotunjirea numrului
teoretic la un numr ntreg;
- duratele prelucrrii loturilor de piese la fiecare grup de utilaje:
i j i i j
Dp L t
(6.24)
unde Dp
ij
reprezint durata prelucrrii lotului de piese i la grupa de utilaje j.
Caracterul standard al graficului const n faptul c, odat ntocmit aceasta este
valabil n toate perioadele echivalente frecvenei de lansare a loturilor respective.
Graficul pe piese i operaii cu termene precise
Acest grafic, pe baza cruia este reglementat riguros execuia fiecrui lot de piese
la toate operaiile tehnologice, este utilizat ca instrument de programare i urmrire pentru
producia de serie cu repetare regulat n execuie a pieselor i subansamblelor cu ciclu
lung de fabricaie. n acest scop se stabilete, pentru fiecare operaie, termenul cel mai
trziu admisibil de ncepere a prelucrrii, astfel ca termenul de livrare ctre secia
urmtoare s nu fie depit.
136
Graficul pe piese i operaii cu termene precise se construiete ncepnd cu ultima
operaie i mergnd napoi ctre prima. Durata de execuie a fiecrei operaii se reprezint
pe grafic sub forma unui segment de dreapt, indicnd nceputul i sfritul prelucrrii.
Normativele necesare construciei graficului pe piese i operaii cu termene
precise sunt: durata execuiei fiecrui lot de piese la fiecare operaie i devansrile n
execuie.
Durata execuiei unui lot de piese la o anumit operaie, n zile efective, se
determin cu relaia:
i ij
ij
s n j
L t
T
480 N K M


(6.25)
n care T
ij
reprezint durata de execuie, n zile efective, a lotului de piese i la
operaia tehnologic j;
K
n
coeficientul planificat al ndeplinirii normelor.
Pe baza duratelor de execuie se stabilesc devansrile n execuie:
D
ij-1/j
= T
ij-1
- T
ij
(6.26)
unde: D
ij-1/j
reprezint devansarea n execuie a operaiei j de ctre operaia
precedent j-1, n zile efective, pentru lotul de piese i;
T
ij-1
, T
ij
durata execuiei lotului de piese i la operaia j, respectiv la operaia j-1.
Cunoscndu-se termenul de livrare al lotului de piese ctre secia urmtoare i
devansrile n execuie se stabilete, pentru fiecare operaie, termenul cel mai trziu
admisibil de ncepere. n general, termenul cel mai trziu admisibil de ncepere al unei
operaii, n raport de termenul operaiei urmtoare (n sens cronologic), este dat de relaia:
Z
ij-1
= Z
ij
- D
ij-1/j
(6.27)
n care Z
ij-1,
Z
ij
reprezint termenul cel mai trziu de ncepere a operaiei
precedente j-1, respectiv a operaiei urmtoare j.
n condiiile n care loturile de piese se repet, graficul de piese i operaii cu
termene precise poate devenii un grafic standard ncrcarea utilajelor i desfurarea
procesului de producie reprezentndu-se identic de la o lansare la alta.
Graficul orientativ pe piese
Graficul orientativ pe piese, mai puin riguros comparativ cu graficul precedent,
poate fi utilizat ca instrument de programare i urmrire a execuiei pieselor cu o durat
mijlocie a ciclului de fabricaie. n acest grafic se prevd termene aproximative de
ncepere a execuiei loturilor de piese i nu presupune verificarea ncrcrii utilajelor sau
suprafeelor de producie.
Graficul orientativ pe piese conine, pentru fiecare lot de piese un singur termen
de ncepere a fabricaiei, condiionat de data livrrii lotului de piese ctre secia urmtoare
i durata de execuie:
Z
i
= Tl
i
- T
i
(6.28)
n care: Z
i
reprezint termenul de ncepere a fabricaiei lotului de piese i;
Tl
i
termenul de livrare a lotului de piese i ctre secia urmtoare;
T
i
durata execuie a lotului de piese i.
Durata de execuie T
i
se calculeaz global pentru toate operaiile prin care trece
lotul de piese, cu relaia:
( )
m m 1
ij ij
i
j j j 1 j 1
s n
i cld
s s n
t t
L L 1 T
M M
T
T K
60 D N K 24


_
+

,
+

(6.29)
137
unde:
s
j
ij
M
t

,
_

reprezint cturile mai scurte stabilite prin compararea raporturilor dintre


duratele operaiilor tehnologice i numrul de utilaje;
T

durata ntreruperilor interoperaii, n minute;


K
cld
coeficientul pentru transformarea n zile calendaristice a zilelor efective;
T
n
durata proceselor naturale, n ore.
Spre deosebire de graficul pe piese i operaii cu termene precise, graficul
orientativ necesit un volum de munc mai redus pentru elaborare, acesta fiind un avantaj,
ns prezint neajunsul c impune o activitate ulterioar de reglementare i urmrire a
fabricaiei.
Programul de volum de lucrri
n ntreprinderile industriale, ndeosebi a celor constructoare de maini, pe lng
piesele cu multe operaii tehnologice i volum mare de manoper, se execut numeroase
piese mrunte (uruburi, prezoane, piulie, arcuri, etc.) ntr-o nomenclatur destul de
larg. n condiiile date, programarea i urmrirea fabricaiei acestor piese mrunte cu
ajutorul instrumentelor grafice ar fi extrem de dificile. De aceea, programul operativ
pentru astfel de piese se elaboreaz sub forma unui program de volum de lucrri.
Piesele cuprinse n programul de volum de lucrri, pentru care este necesar s se
cunoasc perioada de repetare a lotului de piese (R) i numrul de ordine corespunztor
datei cnd s-a fcut ultima lansare Z
l-1
, trebuie s ndeplineasc condiia:
l 1 f
Z Z R Z

+
(6.30)
n care: Z

, Z
f
reprezint numrul de ordine corespunztor datei de ncepere, respectiv de
terminare a perioadei la care se refer programul de volum de lucrri.
n programul de volum de lucrri se prevd pentru fiecare pies mrimea lotului
de fabricaie i necesarul de manoper pe operaie.
Necesarul total de manoper pentru fiecare operaie (T
nj
) se determin cu relaia:
n
j
nj i
n i 1
t
1
T L
K 60

(6.31)
Necesar total de manoper determinat se compar cu fondul de timp maxim
disponibil al utilajului sau grupei de utilaje care execut operaia respectiv, n scopul
verificrii gradului de ncrcare.
O alt problem a programrii pieselor mrunte, n condiiile prelucrrii pe grupe
de utilaje interschimbabile, se refer la repartizarea raional pe utilaje a acestor piese.
Alegerea unei soluii optime de repartizare a sarcinilor de producie este posibil numai
printr-o nlocuire a metodelor empirice, bazate pe rutin, cu metodele matematice.
Modelul matematic al repartizrii sarcinilor de producie n acest caz va fi:
( )
n m
ij ij
i 1 j 1
n
ij ij j
i 1
m
ij i
j 1
ij
min F x x c
x t Td max
x q
x 0


'

(6.32)
unde: x
ij
reprezint cantitatea din piesele i care se execut la grupa de utilaje j;
c
ij
costul prelucrrii pieselor i la grupa de utilaje j;
138
q
i
cantitatea de piese i prevzut n programul de volum de lucrri;
Tdmax
j
fondul de timp maxim disponibil la grupa de utilaje j;
m - numrul utilajelor sau grupelor de utilaje interschimbabile.
Dup stabilirea soluiilor de repartizare a sarcinilor de producie, pe baza
modelului matematic prezentat, se va ntocmi pentru fiecare utilaj documentul Fi
program, n care se stabilete sortimentele i cantitile de piese ce urmeaz a fi
prelucrate, volumul prelucrrii (exprimat n ore normate) i gradul de ncrcare a
utilajului.
TEST DE EVALUARE
1. Ce se nelege prin elaborarea programelor operative de producie n cadrul
seciilor. Rspuns:
Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor, const n
defalcarea programelor de producie ale seciilor stabilite n faza anterioar
pe grupe de maini, locuri de munc i intervale de timp suficient de reduse
pentru a permite o reacie rapid a sistemului de programare la influena
unor factori perturbatori.
2. Ce restricii se impun a fi respectate la elaborarea programelor operative de
producie n cadrul seciilor.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. n condiiile produciei de serie, dat fiind nomenclatura variat a reperelor care
se execut pe utilajele din cadrul unei secii pentru elaborarea unor programe operative
care s permit utilizarea cu eficien sporit a capacitii de producie, se impune
stabilirea unei anumite ordini de prelucrare a acestor repere care s duc la reducerea
timpilor de ateptare ai mainilor. La elaborarea programelor operative de producie n
cadrul seciilor se impune respectarea urmtoarelor restricii de baz:
asigurarea unei ct mai depline concordane ntre sarcinile cuprinse n
programele operative i potenialul productiv al fiecrei verigi de producie.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Graficul standard pe piese i operaii cuprinde, printr-un program calendaristic
precis, ntreaga micare a pieselor n condiiile produciei de serie, cu repetarea regulat a
produciei loturilor de piese. Caracterul standard al acestui grafic const n faptul c,
odat ntocmit, acesta este valabil n toate perioadele echivalente frecvenei de lansare a
loturilor respective.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI
139
Tema abordeaz problema programrii produciei de serie cu organizarea
produciei pe loturi.
Pentru nceput este prezentat modul de elaborare al programului de producie
calendaristic centralizator.
n general, programul de producie al ntreprinderii se prezint sub forma
sarcinilor anuale de producie, cu defalcarea pe trimestre. Pornind de la aceste sarcini,
problema defalcrii pe luni a fiecrei poziii se concretizeaz n elaborarea programului
de producie centralizator.
Sunt prezentate cerinele de ordin economic i organizatoric care trebuie
satisfcute. Apoi este argumentat necesitatea modelrii economico-matematice a
procesului de elaborare al programului de producie centralizator.
In continuarea temei este prezentat elaborarea programelor de producie ale
seciilor. Dup ce au fost stabilite particularitile programelor de producie ale seciilor
se impun unele precizri legate de corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de
producie. Sunt prezentate n acest sens instrumentele practice de corelare cantitativ. Ct
privete corelarea calendaristic, n cazul produciei de serie cu organizarea fabricaiei pe
loturi, aceasta se poate face dup mai multe metode:
- corelarea pe repere i subansamble;
- corelarea pe seturi de piese i subansamble;
- corelarea pe baza stocului la punctul comenzii;
Mai departe, elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor,
const n defalcarea programelor de producie ale seciilor stabilite n faza anterioar pe
grupe de maini, locuri de munc i intervale de timp suficient de reduse pentru a permite
o reacie rapid a sistemului de programare la influena unor factori perturbatori.
In finalul temei sunt prezentate graficele de programare i urmrire a produciei de
serie.
Metoda reprezentrii grafice, caracterizat prin expresivitate i simplitate n
interpretarea proceselor, i gsete aplicabilitatea i n condiiile produciei de serie.
Principalele grafice utilizate n cadrul acestui sistem de producie sunt:
- graficul standard pe piese i operaii;
- graficul pe piese i operaii cu termene precise;
- graficul orientativ pe piese;
- programul de volum de lucrri.
140
TEMA 7
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE MIC I INDIVIDUAL CU
FABRICAIA ORGANIZAT PE COMENZI
Uniti de nvare
Particularitile programrii produciei de serie mic i individual
Normativele de programare n condiiile fabricaiei organizat pe comenzi
Stabilirea programelor de producie ale seciilor de fabricaie de serie mic i
individual
Elaborarea programelor de producie n cadrul atelierelor de fabricaie
Obiectivele temei
identificarea particularitilor programrii produciei de serie mic i
individual;
cunoaterea normativelor de programare n condiiile fabricaiei organizat pe
comenzi;
stabilirea programelor de producie ale seciilor cu fabricaie de serie mic i
individual;
cunoaterea metodologiei de elaborare a programelor de producie n cadrul
atelierelor de fabricaie;
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
7.1 Particularitile programrii produciei de serie mic i individual.
Normativele de programare n condiiile fabricaiei organizat pe
comenzi
7.1.1. Particularitile programrii produciei de serie mic i individual
Producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o nomenclatur
de producie divers i instabil n timp, prin fabricarea de produse n cantiti mici
sau chiar unicate. Produsele nu se repet sau se repet neperiodic i, de regul, ntr-
o concepie constructiv modificat fa de cea iniial.
Caracterul pronunat de instabilitate i diversitate al produciei de serie mic i
individual imprim managementului operativ al produciei o serie de particulariti i l
fac deosebit de complicat.
141
Pentru producia de serie mic i individual este caracteristic utilizarea
urmtoarelor sisteme de programare, lansare i urmrire a produciei:
- sistemul pe comenzi, care se folosete n cazul ntreprinderilor care execut
produse cu o arborescen complex, utiliznd ca unitate de programare, lansare i
urmrire a produciei comanda intern pentru secia de montaj;
- sistemul pe seturi de piese i subansamble, utilizat pentru seciile pregtitoare
i prelucrtoare, seturi ce cuprind piese i subansamble necesare montajului produsului
care face obiectul comenzii.
n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, n afara comenzilor ca
sarcini bine definite, se mai pot executa i piese unificate, utilizate la fabricarea unor
produse de tipuri diferite. n acest caz, unitatea de programare, lansare i urmrire a
produciei o reprezint lotul de fabricaie al fiecrei piese sau subansamblu.
O alt particularitate specific complexitii programrii produciei de serie mic
i individual, datorat diversitii mari i mobilitii nomenclaturii acestui tip de
producie, o reprezint sporirea considerabil a gradului de dificultate a unor probleme de
programare cum sunt: stabilirea categoriilor de prioritate n executarea comenzilor,
repartizarea lucrrilor pe locuri de munc, urmrirea i controlul termenelor de ncepere
sau terminare a fabricaiei etc. Drept urmare, calculele de programare att n etapa de
acceptare a comenzilor ct i n celelalte, de ealonare n timp i spaiu a acestor comenzi,
au un grad mare de aproximare, deoarece normativele de programare nu pot fi riguros
determinate. n aceste condiii se ntlnesc frecvent situaii de reprogramare a comenzilor,
ceea ce face s sporeasc complexitatea i costul lucrrilor de conducere operativ a
produciei.
7.1.2 Normativele de programare n condiiile fabricaiei organizat pe
comenzi
Principalele normative de programare a produciei n condiiile fabricaiei pe
comenzi sunt:
- termenele de ncepere pe faze a fabricaiei produselor;
- lotul de fabricaie;
- ciclograma comenzii.
Termenele de ncepere pe faze a fabricaiei produselor
Pentru programarea i urmrirea produciei de serie mic i individual, punctul
de plecare l reprezint durata ciclului de fabricaie necesar ealonrii n timp i spaiu a
execuiei comenzilor. Pe aceast baz se stabilesc, prin calcule de devansare, termenele
intermediare de ncepere pe faze ale procesului de producie, corelate cu termenele de
livrare ctre beneficiari.
n vederea ealonrii calendaristice a execuiei comenzilor este necesar
cunoaterea mrimii duratelor fazelor procesului de producie. n continuare, se prezint
calculul duratelor de execuie a fazelor din seciile pregtitoare i prelucrtoare, apoi din
seciile de montaj, dup care vom da relaiile de calcul al termenelor de ncepere ale
diferitelor faze tehnologice.
Pentru calculul duratelor de execuie a fazelor care preced montajul, trebuie s se
aib n vedere specificul programrii n aceste faze. n acest caz, aa cum s-a precizat
anterior, unitatea de programare, lansare i urmrire a produciei n seciile prelucrtoare
i pregtitoare o constituie setul de piese necesare montajului produsului care face
obiectul comenzii.
Durata de execuie a setului de piese, n fiecare faz a procesului tehnologic
(prelucrare mecanic, turnare, forjare), va depinde de durata de execuie a reperului
conductor i de forma de mbinare a operaiilor tehnologice. Este considerat reperul
conductor acela care presupune cel mai mare volum de munc i care comport cele mai
142
multe operaii n toate fazele procesului tehnologic. n situaia n care nu exist un singur
reper comun pentru toate seciile, se va alege cte un reper conductor pentru fiecare
secie.
Durata de execuie a reperului conductor ntr-o anumit faz a procesului
tehnologic, n cazul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice, se determin cu relaia:
n
tij 1
Tj [L tio (n 1)]
Mi Kn Ds Ns
i 1
+


(7.1)
n care:T
j
reprezint durata de execuie a reperului conductor n faza j, n zile efective;
L-numrul de piese de acelai fel necesare la asamblarea produsului finit;
t
ij
-durata de execuie a fiecrei operaii n faza j a procesului tehnologic, n ore;
n-numrul operaiilor fazei j;
M
i
-numrul locurilor de munc la care se execut operaia tehnologic i (dac
L>1);
K
n
-coeficientul de ndeplinire a normelor n faza j;
t
io
-durata medie a unor ntreruperi interoperaii, n ore;
D
s
-durata schimbului de lucru, n ore;
N
s
-numrul schimburilor de lucru.
n cazul mbinrii paralele sau paralel-succesive a operaiilor tehnologice, durata
de execuie a reperului conductor se determin cu relaia:
n
tij Kp
Tj [L tio (n 1)]
Mi Kn Ds Ns
i 1
+


(7.2)
n care: Kp reprezint un coeficient care ine seama de paralelismul n execuie a
operaiilor tehnologice.
Relaiile (7.1) i (7.2) pot fi utilizate i pentru determinarea duratei de execuie a
celorlalte repere care compun setul de piese.
Durata medie a unei ntreruperi interoperaii ( t
io
) se refer la timpul mediu care
se scurge de la terminarea unei operaii tehnologice pn la nceperea urmtoarei operaii
tehnologice, n care reperul este supus controlului de calitate, se afl n curs de transport
ctre locul de munc urmtor sau ateapt eliberarea acestuia de o alt lucrare. n practic,
durata medie a unei ntreruperi interoperaii se determin experimental sau pe baza
datelor statistice dintr-o perioad anterioar, cu ajutorul relaiei:
n
T t
r ij
i 1
t
i0
n 1

(7.3)
unde T
t
reprezint timpul total n care piesa se afl n secie, exprimat n ore;
Referindu-ne n continuare la seciile de montaj, se poate preciza c durata de
execuie a unei faze de montaj se determin diferit, n funcie de modalitatea
organizatoric a montajului. n general, modul de organizare a montajului este dependent
de complexitatea produsului care se asambleaz. Astfel, montajul unor produse cu grad
redus de complexitate poate fi executat n ntregime de una i aceeai echip. n cazul
produselor complexe montajul este executat de mai multe echipe specializate pe diferite
operaii, echipe care se succed n ordinea impus de procesul tehnologic.
Durata de execuie a unei faze de montaj, n cazul n care montajul se efectueaz
n ntregime de o singur echip, se determin cu relaia:
n
t
ij
i 1
T
mj
N D K
s n


(7.4)
unde: T
mj
reprezint durata de execuie a fazei de montaj j, n zile efective ;
t
ij
-durata de execuie a fiecrei operaii n faza de montaj j, n ore ;
143
n-numrul operaiilor de montaj ale fazei j ;
N-numrul lucrtorilor din echip.
Cnd montajul se execut de echipe specializate, durata de execuie a unei faze de
montaj se stabilete cu relaia :
n
1 tij
Tmj
Ds Kn Ni
i 1

(7.5)
n care N
i
reprezint numrul lucrtorilor din echip, la fiecare operaie i.
Termenele de ncepere ale diferitelor faze tehnologice se stabilesc prin calcule de
devansare, n funcie de termenul de livrare al produsului i de duratele execuiei
determinate cu relaiile prezentate.
Termenul de ncepere a fabricaiei, ntr-o faz a procesului tehnologic (T
j
), se
determin cu relaia:
T
j
= T
l
D (7.6)
unde : T
l
reprezint termenul de livrare al produsului, conform comenzii beneficiarului ;
D
j
- devansarea fazei j a procesului tehnologic fa de termenul de livrare al
produsului.
Devansarea fazei j a procesului tehnologic se determin cu relaia:
D
j
= T
j
+ D
j+1
(7.7)
n care: D
j+1
reprezint devansarea fazei urmtoare a procesului tehnologic ( j+1) n sens
cronologic.
Dac ntre anumite faze exist paralelisme, din devansarea calculat se scade
timpul de suprapunere al fazelor respective, astfel:
D'
j
= D
j
ts
j/j+1
(7.8)
unde: D'
j
reprezint devansarea fazei j corectat;
ts
j/j+1
-timpul de suprapunere a fazei j cu faza j+1.
Lotul de fabricaie
Pentru piesele unificate, utilizate la fabricarea unor produse de tipuri diferite,
mrimea lotului de fabricaie se poate realiza numai prin normalizarea sau
unificarea constructiv i tehnologic a pieselor. n scopul ridicrii nivelului de
organizare a sistemului de producie individual i de serie mic se folosete metoda
tehnologiei de grup, care urmrete utilizarea unor elemente i avantaje ale
organizrii produciei n flux.
n condiiile utilizrii liniilor tehnologice de grup trebuie fcut distincia ntre
mrimea lotului de piese i mrimea lotului de grup. Mrimea lotului de piese este
reprezentat de numrul de piese de un anume tip care se execut n cadrul unui lot
de grup cu consumarea o singur dat a timpului de pregtire-ncheiere pentru tipul
respectiv de pies.
Mrimea minim a unui lot de piese de tipul i se determin conform relaiei:
pc tp
tsri
n
Lmin pi
ti
+


(7.9)
unde: Lmin p
i
reprezint mrimea minim a lotului de piese de tipul i;
tp
pc
durata lucrrilor de pregtire ncheiere pentru piesa complex, n minute;
n numrul de tipuri de piese care se includ n grupa de prelucrare;
tsr
i
timpul necesar schimbrii reglajului la utilaje pentru a se trece de la un tip de
pies la altul, n minute;
- coeficient de reglaj, care poate lua valori ntre 0,031- 0,100.
144
Mrirea lotului de grup este dat de suma mrimilor loturilor de piese care se
execut cu consumarea o singur dat a timpului de pregtire ncheiere pentru grupa de
piese asemntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic. Mrimea minim a
lotului de grup este dat de relaia:
n n tp
tsr 1 1 pc
i
Lmin g
t n t
i i
i 1 i 1
_
+

,
(7.10)
n care Lmin g reprezint mrimea minim a lotului de grup.
Necesitile legate de reducerea cheltuielilor de reglare a utilajelor impun ca
loturile de fabricaie s nu coboare sub anumite limite minime. Dac loturile de fabricaie
s-ar situa sub limitele minime, atunci utilajele vor fi reglate mai frecvent iar cheltuielile
de producie vor nregistra creteri considerabile. Mrimea minim a lotului de fabricaie
(Lmin) este determinat cu ajutorul relaiei:
tp
Lmin
t


(7.11)
unde t reprezint durata de execuie a unei piese, exprimat n min/buc.
Ciclograma comenzii
Instrumentul de baz folosit n activitatea de conducere operativ a produciei
de serie mic i individual este ciclograma comenzii. Informaiile necesare elaborrii
ciclogramei sunt: diagrama de structur pe niveluri a produsului care face obiectul
comenzii, ordinea de execuie a articolelor, fazele de pregtire i execuie ale procesului
tehnologic, duratele de execuie ale operaiilor tehnologice, formaiile de lucru etc.
Pentru produsele ntreprinderilor constructoare de maini, ciclograma unei
comenzi se ntocmete mergnd n sens invers fa de desfurarea cronologic a
fabricaiei i ncepe cu elaborarea ciclogramei de montaj.
n vederea alctuirii ciclogramei unui produs complex este necesar s se
determine duratele diferitelor faze ale procesului
tehnologic; totodat, trebuie stabilite i posibilitile de suprapunere n timp a tuturor
acestor faze, astfel nct durata total a ciclului de fabricaie s fie ct mai redus.
Pentru elaborarea unei ciclograme se consider diagrama de structur a unui
produs finit P, redat n fig.7.1.
Fig.7.1 Diagrama de structur a produsului finit
Pe baza diagramei de structur i a duratelor stabilite pe baza relaiilor de calcul,
se elaboreaz ciclograma comenzii (fig.7.2)
145
7.2 Ciclograma comenzii
Ciclogramele diferitelor comenzi sunt cuprinse ntr-un plan-grafic centralizator,
document care mai cuprinde i date privitoare la volumul lucrrilor.
TEST DE EVALUARE
1. Ce este caracteristic pentru producia de serie mic i individual din punctul de
vedere al sistemelor de programare, lansare i urmrire a produciei.
Rspuns:
Pentru producia de serie mic i individual este caracteristic utilizarea
urmtoarelor sisteme de programare, lansare i urmrire a produciei:
- sistemul pe comenzi, care se folosete n cazul ntreprinderilor care
execut produse cu o arborescen complex, utiliznd ca unitate de
programare, lansare i urmrire a produciei comanda intern
pentru secia de montaj;
- sistemul pe seturi de piese i subansamble, utilizat pentru seciile
pregtitoare i prelucrtoare, seturi ce cuprind piese i subansamble
necesare montajului produsului care face obiectul comenzii.
2. Care este instrumentul de baz folosit n activitatea de conducere operativ a
produciei de serie mic i individual?
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o nomenclatur
de producie divers i instabil n timp, prin fabricarea de produse n cantiti mici sau
146
chiar unicate. Produsele nu se repet sau se repet neperiodic i, de regul, ntr-o
concepie constructiv modificat fa de cea iniial.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Mrimea lotului de piese este reprezentat de numrul de piese de un anumit tip
care se execut n cadrul unui lot de grup cu consumarea timpului de pregtire-ncheiere
pentru fiecare pies pentru fiecare pies din lot. Mrirea lotului de grup este dat de suma
mrimilor loturilor de piese care se execut cu consumarea, o singur dat, a timpului de
pregtire-ncheiere pentru grupa de piese asemntoare din punct de vedere constructiv i
tehnologic.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

7.2. Stabilirea programelor de producie ale seciilor de fabricaie de serie
mic i individual. Elaborarea programelor de producie n cadrul
atelierelor de fabricaie
7.2.1. Stabilirea programelor de producie ale seciilor de fabricaie de serie
mic i individual
Pe baza soluiilor de repartizare n timp a comenzilor, se trece la stabilirea
programelor de producie operative ale seciilor. Pentru asigurarea continuitii
lucrrilor de conducere operativ, programul de producie operativ al fiecrei secii se
stabilete ca program pe cte dou luni, n lan.
Pentru clarificarea nomenclaturii produselor care fac obiectul programului de
producie operativ al seciei, ntr-o anumit lun, este necesar a stabili termenele de
lansare n fabricaie a produselor. Aceste termene au un coninut specific i constau n
determinarea numrului de ordine al zilei lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia
produsului, conform relaiei:
Z
ij
=Z(T
l
)
i
- D
ij
(7.12)
n care: Z
ij
reprezint numrul de ordine al zilei lucrtoare de ncepere a execuiei
produsului i n secia de producie j;
Z(T
l
)
i
numrul de ordine al zilei lucrtoare corespunztor termenului de livrare
al produsului i, stabilit n planul grafic centralizator al comenzilor;
D
ij
devansarea execuiei produsului i n secia j, exprimate n zile lucrtoare.
Nomenclatorul programului de producie operativ al seciei, stabilit pe baza
termenelor de lansare n fabricaie, include acele produse ale cror numere de ordine ale
zilelor lucrtoare de ncepere a fabricaiei se ncadreaz n segmentul de timp la care se
refer programul de producie operativ. Nomenclatorul programului de producie lunar
conine totalitatea produselor pentru care se respect condiia:
Z
l
Zij Zf
l
(7.13)
n care: Z
l
, Zf
l
reprezint numrul de ordine al primei zile lucrtoare i, respectiv, al
ultimei zile lucrtoare din luna l pentru care se ntocmete programul de producie
operativ.
147
La stabilirea nomenclaturii produselor care fac obiectul programului de producie
operativ, trebuie incluse i produse ale cror termene de lansare nu au fost respectate n
luna precedent. Refacerea succesiunii fabricrii lor se face pe baza coeficientului
rmnerii n urm, determinat cu ajutorul relaiei:
( )
Z Zij
l l 1
Cr
ij
Dij

(7.14)
unde: Cr
ij
reprezint coeficientul rmnerii n urm a produsului i n secia j;
Zij(l-1) numrul de ordine al zilelor lucrtoare corespunztor termenului de
lansare al produsului i n secia j, stabilit n luna precedent l-1.
Potrivit relaiei (7.14) se acord prioritate produsului pentru care coeficientul
rmnerii n urm nregistreaz cea mai mare valoare; dac se obine aceeai valoare a
coeficientului pentru mai multe produse, se acord prioritate produsului cu cea mai mare
durat de execuie n secia j.
n calculele de fundamentare a termenelor de lansare n fabricaie trebuie s se
mai aib n vedere restricia referitoare la disponibilul de resurse (materii prime, utilaje,
for de munc) i la uniformitatea utilizrii acestora. Un asemenea calcul implic
rezolvarea problemelor de alocare i nivelare a resurselor. De aceea, unele termene de
lansare n fabricaie vor trebui corectate n raport de soluiile obinute n urma rezolvrii
problemelor de alocare i nivelare a resurselor.
Rezolvarea unei probleme de alocare a resurselor presupune, pentru nceput,
ntocmirea unui grafic al activitilor n care fiecare nod va conine urmtoarele categorii
de informaii:
tm termenul minim de ncepere;
tmf termenul minim de terminare;
Tm termenul cel mai trziu de ncepere;
Tmf termenul cel mai trziu de terminare;
j felul activitilor;
T durata activitii;
Rt rezerva total de timp;
Grafic, nodul se reprezint ca n fig. 7.3.
Fig. 7.3 Reprezentarea nodului din graful activitilor
Calculul termenelor i rezervei de timp pentru fiecare nod se efectueaz pe baza
urmtoarelor relaii:
( )
0 , pentrunoduldenceput
tm
j
max tmf ,tmf ,... , pentrucelelaltenoduri
j 1 j 2

'


(7.15)
Tj tm tmf
j j
+
(7.16)
( )

'

+ +
noduri celelalte pentru , ... , Tm , Tm min
terminal nodul pentru tmf
Tmf
2 j 1 j
j
j
(7.17)
148
tm j tmf
Tm T Tmf
Rt
Tj Tmf Tm
j j

(7.18)
j j
tmf Tmf Rtj
(7.19)
Datele obinute se trec apoi ntr-un grafic calendaristic, urmrindu-se restricia
referitoare la disponibilul de lucrtori. Dac restricia nu este realizat, se trece la
mbuntirea alocrii resurselor n perioada considerat, stabilind alte termene de
ncepere a fabricaiei la unele activiti necritice n limita rezervelor de timp.
Pentru rezolvarea unei probleme de nivelare a resurselor se ntocmete un graf
asemntor celui din problemele de alocare, dup care se ntocmete graficul calendaristic
din care rezult fluctuaia consumului de resurse. Volumul de resurse necesar desfurrii
activitilor (V
r
) se determin cu relaia:
n
V Tj Mj
r
j 1

(7.20)
unde: Mj reprezint numrul de lucrtori.
Funcia obiectiv ntr-un proces de nivelare a resurselor va fi:
k
2
F ti M min
o
i
i 1

(7.21)
unde: ti reprezint durata, n zile efective a intervalului pe care se consum uniform
resursa;
Mi numrul de lucrtori utilizai n intervalul i;
K numrul de intervale.
Se ncepe cu colul de sud-est al graficului calendaristic, cu fiecare activitate
necritic, cutndu-se posibilitile de reducere a funciei obiectiv.
Programele de producie operative coninnd nomenclatorul produsului,
sarcinile fizice, termenele de ncepere a fabricaiei i volumele de lucrri sunt transmise
seciilor mpreun cu documentaia de lansare necesar nceperii fabricaiei. n funcie de
datele nscrise n programele de producie operative, se trece la repartizarea lucrrilor pe
ateliere i locuri de munc, pe fiecare zi i schimb.
7.2.2. Elaborarea programelor de producie n cadrul atelierelor de fabricaie
Informaiile din cadrul programului lunar al seciei la nivel de articol, precum
i cele din nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru
elaborarea programului lunar al atelierului la nivel de articol.
Din punct de vedere metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor
este asemntoare cu cea la nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i-se
piesele sau reperele pentru care aceasta este profilat.
Programarea produciei n cadrul atelierelor se desfoar pe baza mai multor
metode care se stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC (fig. 7.4).
Testul preferenial tip ABC se bazeaz pe urmtoarea concepie:
- 15% din sarcini totalizeaz 75% din valoarea produciei (zona A);
- 35% din sarcini totalizeaz 20% din valoarea produciei (zona B);
- 50% din sarcini totalizeaz 5% din valoarea produciei (zona C).
Pentru programarea sarcinilor din zona A se utilizeaz metode fundamentate pe
date calendaristice. Rezult c intrarea n fabricaie (Z) se constituie ca o funcie de
termenele finale (W) i de duratele devansrilor calendaristice (d). Este cazul reperelor
conductoare din componena produselor caracterizate prin cicluri si costuri mari.
149
Fig. 7.4 Testul preferenial tip ABC
Componentele produselor din zona B se programeaz pe baz de prioriti care
desemneaz ordinea, succesiunea de lansare n fabricaie a produselor i nu date
(momente) calendaristice. Piesele sau reperele situate n zona B se caracterizeaz prin
costuri i cicluri de fabricaie medii.
Reperele situate n zona C, cu dimensiuni reduse, costuri mici i cicluri scurte, se
programeaz pe baz de stocuri. n aciunea de stabilire a mrimii stocurilor sunt necesare
informaii cu privire la fondul de timp disponibil al utilajelor, normele de timp ale
reperelor pe operaii tehnologice, precum i ritmul de consum al reperelor. Pentru
stabilirea nivelului acestor stocuri se recomand relaiile prezentate n cadrul capitolului
referitor la metodologia programrii.
Pentru eficientizarea programrii produciei individuale i de serie unic, dup
cum rezult din figura 7.4, se recomand folosirea teoriei prioritilor. Aceasta
desemneaz o mrime numeric sau o regul de prioritate.
Mrimea numeric de prioritate rezult dintr-un calcul n care sunt inclui
parametrii cum ar fi: termenele finale de fabricaie, durata devansrii calendaristice,
imobilizarea mijloacelor circulante, etc. Mrimile numerice de prioritate sunt riguroase,
dar inoperante datorit volumului mare de munc cerut pentru calculul i implementarea
acestora
Regulile de prioritate permit ordonarea produselor n programe lunare, decadale,
la nivelul locurilor de munc n raport de un singur criteriu. Rezultatele obinute pe baza
folosirii acestora i cheltuielile reduse de aplicare, impun utilizarea, din zecile de reguli de
prioritate recomandate de literatura de specialitate, a celor care s-a dovedit raionale.
Astfel, se consider raionale pentru practica economic regulile din tabelul 7.1. n acelai
tabel se prezint efectul aplicrii acestora, precum i condiiile de aplicare.
150
Tabelul 7.1. Regulile de prioritate

Simbo-
lul
Regula de prioritate Efectul Condiii de aplicare Observaii
pa
Reperul cu cel
mai mare ciclu
total de fabricaie
Respectarea termenelor
intermediare i finale;
asigurarea ritmicitii
fabricaiei
n orice condiii, pe
fundalul unei baze
normative a programrii,
riguros determinat
Regula de
programare
fundamental
pb
Reperul cu cel mai
mare timp de
execuie a
operaiilor
urmtoare
Idem regula pa
n orice condiii; ciclurile
de fabricaie, ca principal
parametru al programrii,
sunt determinare numai
pe baza timpilor
tehnologici, a proceselor
auxiliare i de servire.
Regula de
programare
principal
pc
Reperul primul
necesar la montaj
Idem regula pa n orice condiii -
pd
Reperul cu cel mai
mare timp de
execuie
Idem regula pa n orice condiii -
pe
Reperul cu cea mai
mic rezerv de
timp pn la
executarea unei noi
operaii
Idem regula pa
n condiiile unor locuri
de munc ,,nguste
-
pf
Reperul cel mai
costisitor
Reducerea produciei
neterminate;
diminuarea
imobilizrilor i a
pierderilor aferente
acestora
Numai spre sfritul
ciclului de montaj
-
pg
Reperul cu consum
minim de timp la o
operaie n curs
ncrcarea maxim a
locurilor de munc
n condiiile unor locuri
de munc conductoare
-
ph
Primul reper sosit,
primul servit
Respectarea termenelor
intermediare
n condiiile unei
programri riguroase, fr
dereglri
-
pi Reperul ntrziat
Respectarea
termenelor,
minimizarea
pierderilor
n toate cazurile
reclamate
Regul a
programrii
empirice
pk Reperul lips
Desfurarea la
termene a montajului
Toate cazurile reclamate
Regula
programrii
empirice
pl
Reperul cu norma
de timp cea mai
avantajoas pentru
executant
Maximizarea
ctigurilor
executanilor (pe
termene)
n condiiile unei
programri subiective
Regula
executantului,
total neindicat
Din totalitatea regulilor de prioritate prezentate se indic utilizarea frecvent a
celei fundamentale, care se poate formula i astfel: primul n lucru reperul cu ciclul total
de fabricaie cel mai mare.
Regulile de prioritate se pot aplica astfel:
a) singular, n funcie de caracteristicile comenzii sau a produsului:
pi = pi
u
(7.22)
unde u reprezint oricare din literele a...l.
151
b) combinativ, n condiii de prioritate egal dup o regul pi i anume:
- aditiv
pi = pi
u
+ pi
v
(7.23)
unde u i v sunt alese din mulimea {a,,l}
- multiplicativ
pi = pi
u
pi
v
(7.24)
n ceea ce privete mrimile numerice de prioritate , se poate preciza c
fundamentarea acestora se poate efectua pe baza mai multor funcii.
O prim funcie de calcul este urmtoarea:
Prij = Tf D
devans
r
ij
(7.25)
unde: Prij reprezint prioritatea reperului i n cadrul unitii de fabricaie;
Tf- termenul final de fabricaie a produsului n componena cruia intr reperul r
i
.
D
devans
r
ij
durata devansrii reperului r
i
care se fabric n unitatea de producie j.
O alt funcie se refer la indicele de prioritate a comenzilor, care reprezint
rezerva de timp care mai rmne din momentul terminrii fabricaiei la un anumit loc de
munc pn la termenul de livrare sau de terminare:
Pij(t) = Tt-Tc- Dcf (7.26)
unde: Pij(t) reprezint indicele de prioritate a comenzii lotului sau produsului i la maina
j n momentul t, exprimat n zile
Tt termenul de terminare(livrare);
Tc- data curent;
factor corectiv, variabil, conform avansrii n fabricaie pentru evenimentele
ntmpltoare care depind de operaiile nc neefectuate, ce conduc la creterea ciclului de
fabricaie;
Dcf durata ciclului de fabricaie
Coeficientul se determin cu relaia:
= 1 +(N-n) k (7.27)
unde : N reprezint numrul total de operaii pe parcurs;
n - coeficient de majorare pentru o treapt de parcurs, dedus pe baza analizei
datelor statistice.
n aceste condiii indicele de prioritate va fi:
Pij(t)=Tt-Tc-[1+(N-n) k] Dcf (7.28)
Prin folosirea unor forme superioare de organizare a produciei individuale se pot
utiliza i alte metode de concretizare a sarcinilor de execuie n cadrul seciilor i care au
fost prezentate n condiiile timpului de producie de serie sau de mas.
TEST DE EVALUARE
1. Ce este necesar pentru clarificarea nomenclaturii produselor care fac obiectul
programului de producie operativ al seciei, ntr-o anumit lun.
Rspuns:
Pentru clarificarea nomenclaturii produselor care fac obiectul programului
de producie operativ al seciei, ntr-o anumit lun, este necesar a stabili
termenele de lansare n fabricaie a produselor. Aceste termene au un
coninut specific i constau n determinarea numrului de ordine al zilei
lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia produsului.
152
2. Care sunt intrrile de baz pentru elaborarea programului lunar al atelierului la
nivel de articol.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. n calculele de fundamentare a termenelor de lansare n fabricaie trebuie s se
aib n vedere i restricia referitoare la disponibilul de resurse i la uniformitatea
utilizrii acestora. Un asemenea calcul implic rezolvarea problemelor de alocare i
nivelare a resurselor i din acest motiv, unele termene de lansare n fabricaie vor trebui
corectate n raport de soluiile obinute n urma rezolvrii problemelor de alocare i
nivelare a resurselor.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

De rezolvat:
2. Programele de producie operative - coninnd nomenclatorul produsului,
sarcinile fizice, termenele de ncepere a fabricaiei i volumele de lucrri - sunt transmise
seciilor mpreun cu documentaia de lansare necesar nceperii fabricaiei. n funcie de
datele nscrise n programele de producie operative, se trece la repartizarea lucrrilor pe
ateliere i locuri de munc, pe fiecare zi i schimb.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI
In cadrul temei este abordat problema produciei de serie mic i individual cu
fabricaia organizat pe comenzi.
Pentru nceput sunt identificate particularitile programrii produciei de serie
mic i individual. Astfel, producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-
o nomenclatur de producie divers i instabil n timp, prin fabricarea de produse n
cantiti mici sau chiar unicate. Produsele nu se repet sau se repet neperiodic i, de
regul, ntr-o concepie constructiv modificat fa de cea iniial.
O alt particularitate specific complexitii programrii produciei de serie mic
i individual, o reprezint sporirea considerabil a gradului de dificultate a unor
probleme de programare cum sunt:
- stabilirea categoriilor de prioritate n executarea comenzilor,
- repartizarea lucrrilor pe locuri de munc,
- urmrirea i controlul termenelor de ncepere sau terminare a fabricaiei etc.
In continuarea temei sunt prezentate normativele de programare n condiiile
fabricaiei organizat pe comenzi.
Principalele normative de programare n condiiile fabricaiei pe comenzi sunt:
- termenele de ncepere pe faze ale fabricaiei produselor;
153
- lotul de fabricaie;
- ciclograma comenzii.
Apoi, pe baza soluiilor de repartizare n timp a comenzilor, se trece la stabilirea
programelor de producie operative ale seciilor. Pentru asigurarea continuitii lucrrilor
de conducere operativ, programul de producie operativ al fiecrei secii se stabilete ca
program pe cte dou luni, n lan.
Pentru clarificarea nomenclaturii produselor care fac obiectul programului de
producie operativ al seciei, ntr-o anumit lun, este necesar a stabili termenele de
lansare n fabricaie a produselor.
Nomenclatorul programului de producie operativ al seciei, stabilit pe baza
termenelor de lansare n fabricaie, include acele produse ale cror numere de ordine ale
zilelor lucrtoare de ncepere a fabricaiei se ncadreaz n segmentul de timp la care se
refer programul de producie operativ.
Programele de producie operative - coninnd nomenclatorul produsului, sarcinile
fizice, termenele de ncepere a fabricaiei i volumele de lucrri sunt transmise seciilor
mpreun cu documentaia de lansare necesar nceperii fabricaiei. n continuare, n
funcie de datele nscrise n programele de producie operative, se trece la repartizarea
lucrrilor pe ateliere i locuri de munc, pe fiecare zi i schimb.
Din punct de vedere metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor
este asemntoare cu cea la nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i-se
piesele sau reperele pentru care aceasta este profilat.
Programarea produciei n cadrul atelierelor se desfoar pe baza mai multor
metode care se stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC.
154
TEMA 8
LANSAREA N FABRICAIE
Uniti de nvare
Obiectivele lansrii n fabricaie. Documente utilizate.
Metodologia lansrii produselor n fabricaie
Cerine, forme i metode de lansare a produselor n fabricaie
Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie
Obiectivele temei
cunoaterea obiectivelor lansrii n fabricaie;
prezentarea documentelor utilizate n lansarea n fabricaie;
cunoaterea metodologiei lansrii produselor n fabricaie;
identificarea cerinelor, formelor i metodelor de lansare a produselor n
fabricaie;
cunoaterea sistemelor de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de
lansare n fabricaie;
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
8.1 Obiectivele lansrii n fabricaie. Documente utilizate
Lansarea n fabricaie desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la
elaborarea, multiplicarea i difuzarea documentelor, n vederea declanrii execuiei
sarcinilor de producie, la nivelul centrelor efectorii (locurilor de munc).
Ca element component al managementului operaional al produciei, lansarea se
situeaz n avalul programrii i amontele controlului proceselor de producie.
Lansarea n fabricaie prezint urmtoarele obiective:
stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a
tuturor informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;
reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea
documentaiei;
155
utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s
asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea
informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.
Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz
pe baza informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea
de pregtire tehnic a produciei.
Pe baza informaiilor cuprinse n programele operative i documentaia
constructiv i tehnologic, n cadrul subactivitii de lansare, se elaboreaz, n principal,
urmtoarele documente: bonurile de consum (bonuri de materiale), bonurile (dispoziiile)
de lucru, notele de predare a pieselor (reperelor), fiele de nsoire, borderoul
documentelor de lansare. Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de
condiiile de fabricaie, precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de
prelucrare a datelor utilizate.
Bonul de consum asigur lansarea n fabricaie a materiilor prime i, ca urmare,
ofer informaii referitoare la identificarea produsului care se execut, denumirea,
cantitatea i caracteristicile materiei prime, precum i informaii pentru buna gestionare a
materialelor. Acest document constituie sursa primar de eviden a cheltuielilor cu
materia prim.
Bonul (dispoziia) de lucru asigur lansarea manoperei n fabricaie i conine
informaii de identificare a produselor, operaiilor tehnologice care se execut i locul
acestora n itinerariul tehnologic, executanii direci (individual sau colectiv), consumul
de timp etc. Acest document este sursa de eviden a cheltuielilor cu munca vie.
Bonul de consum i bonul (dispoziia) de lucru constituie principalele documente
elaborate n cadrul subactivitii de lansare, care se altur documentelor cu caracter
tehnic, pentru asigurarea tuturor informaiilor necesare execuiei produselor.
De asemenea, subactivitatea de lansare n fabricaie asigur elaborarea
documentelor de identificare a produselor pe fluxul de fabricaie.
Documentul cel mai rspndit din aceast categorie este nota de predare. Acest
document, denumit n unele uniti i bonul de micare interioar, se utilizeaz n
predarea, ntre secii sau la magazia de semifabricate, a produselor executate.
Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a consumului de
materii prime sau manopera pe unitile structurale de fabricaie (secii, ateliere etc.).
Toate documentele artate conin valori poteniale, care se transform n procesul
de fabricaie, n producia neterminat i apoi n producia marf.
8.2 Metodologia lansrii produselor n fabricaie
Lansarea n fabricaie a produselor, n oricare unitate industrial, indiferent de
condiiile de producie, se desfoar pe baza unor aplicaii identice care au coninutul
prezentat n cele ce urmeaz:
a) Determinarea necesarului de articole (piese, repere etc.).
Necesarul de articole (N) se poate determina pe baza unui model matriceal al
exploziei nsumate a structurilor arborescente din nomenclatorul de produse.
Explozia nsumat const din cumularea componentelor (piese, subansamble) de
acelai fel cu cantitile lor pentru fiecare produs sau pentru toate produsele, asociind
componentelor nivelurile respective.
De exemplu, dac avem matricea de asamblare:
156
11 12 13 1j 1n
21 22 23 2j 2n
ij
i1 i2 i3 ij in
n1 n2 n3 nj nn
a a a .....a .....a
a a a ....a .....a
.....................................
A a
a a a .....a .....a
.....................................
a a a ....a ....a


unde:
ij
a
reprezint cantitatea (a) de componente (i) ce sunt necesare pentru ansamblul
imediat superior (j).
Dac (d) este distana maxim care apare ntre nivelurile corespunztoare
componentelor din structurile asociate produselor, atunci pentru m > d, matricele
m
A
au
toate elementele zero.
Pentru a calcula care sunt componentele (i) necesare pentru subansamblul (j) pe
nivelul (K), pentru K < d, (la distana K scznd nivelurile asociate), se calculeaz
k
A
.
Deci, necesarul de componente (N) se calculeaz prin explozia nsumat, dup relaia:
d
2 3 d
k
k 1
N A 1 A A A ... A .

+ + + + + (8.1)
n cazul cnd avem de calculat necesarul de componente pentru diferite cantiti
din fiecare produs cuprins n nomenclator, se determin necesarul nsumat (
s
N
) pentru
orice articol (produs, subansamblu, pies) dup relaia matriceal:
s
N
= N C, (8.2)
unde:
s
N
reprezint vectorul necesarului nsumat de articole;
N - matricea necesarului de articole (componente) pentru cte o unitate din fiecare
produs din nomenclator;
C - vectorul cantitii contractate din fiecare produs.
b) Elaborarea bonului de materiale i a borderoului de materiale.
Aceast aplicaie prezint o complexitate apreciabil datorit multitudinii de
produse fabricate n ntreprinderile industriale i datorit complexitii constructive a
produselor.
Materiile prime folosite la fabricarea produselor trebuiesc precizate n cadrul
bonurilor prin toate trsturile specifice cum ar fi: form, dimensiuni, calitate, unitate de
msur etc.
n plus, aceste indicaii sunt n multe cazuri difereniate n funcie de utilajul
tehnologic aflat n dotare (maini automate, semiautomate sau universale) sau de
procedeele tehnologice prevzute (prelucrri individuale, prelucrri simultane n grup
etc.).
Din acest motiv, n cazul n care elaborarea bonului de materiale se face indicnd
i prescripii tehnologice, apar dificulti chiar n rezolvarea algoritmului de calcul care,
n fond, este foarte simplu:
pi i " p " i
M L C s ,
(8.3)
unde:
pi
M
reprezint cantitatea de materie prim p pentru produsele i;
i
L
- mrimea lotului de fabricaie pentru produsele i;
"p"i
Cs
- consumul specific de materie prim p pentru un produs i.
157
Exist posibilitatea ca n bonul de material s se nscrie mai multe categorii de
piese care se execut n numr diferit, dar din materiale cu caracteristici identice, pentru
care sunt necesare cantiti tehnologice unitare diferite. n acest caz, cantitatea total care
trebuie s se calculeze pe bon este o sum a cantitilor pariale.
Toate lucrrile, astfel grupate, se folosesc la elaborarea pe comand i atelier, a
borderourilor de materiale, n care se nscriu toate bonurile de materiale, indicndu-se,
pentru identificare, informaiile principale:
numrul bonului;
calitatea materialului;
cantitatea de material;
codul pieselor pentru care este destinat materialul;
valoarea total a bonului.
n final, se nsumeaz valorile bonurilor pentru a determina valoarea borderoului.
c) Elaborarea dispoziiei (bonului, fiei) de lucru i a borderoului de manoper.
Aceast aplicaie, sub aspect conceptual, este relativ simpl, deoarece presupune
reproducerea identic a unor informaii din documentaia tehnologic.
Manopera normat care se acord pentru executare unei operaii tehnologice la un
lot de piese se determin astfel:
i j p i j i j u i j
T t L t , +
(8.4)
n care:
pij
t
reprezint timpul de pregtire-ncheiere pe operaia j;
ij
L
- mrimea lotului de produse la operaia j;
uij
t
- timpul unitar de execuie a produsului (tehnologic) la operaia j
Cu toat simplitatea pe care o presupune algoritmul de mai sus, se indic faptul c
n practica economic exist dificulti apreciabile din cauza necunoaterii mrimii L i
indicrii mai multor mrimi
u
t
i p
t
, n funcie de varianta tehnologic posibil de
aplicat.
Creterea eficienei se poate realiza prin proiectarea tehnologic n sistem
automatizat, care presupune actualizri permanente i eliminarea dimensiunii subiective
n proiectarea tehnologic, uneori n cadrul aceleiai ntreprinderi, dac exist mai multe
ateliere de concepie.
d) Controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de
lansare a produselor n fabricaie
Controlul documentelor trebuie s se fac sub dou aspecte:
Controlul calitativ urmrete verificarea integral a documentaiei pentru a se
asigura toate piesele componente ale unui produs (lot), avnd n vedere c unui produs
realizat cu o structur incomplet nu i se poate asigura funcionalitatea i nu se poate
declara ca producie marf.
1) Controlul cantitativ privete att partea de material ct i cea de manoper,
verificndu-se cei doi algoritmi de calcul prezentai.
Abaterile de la mrimile normate nu sunt permise, deoarece plusurile reprezint
costuri suplimentare, iar minusurile la materiale nu asigur confecionarea integral a
loturilor de piese lansate, n timp ce, la manoper, ele diminueaz ctigurile muncitorilor
executani.
Controlul documentelor de lansare trebuie s asigure ncadrarea corect n
normele tehnologice stabilite, care au stat la baza calculului preventiv de cost.
Problema evidenei documentelor de lansare este deosebit de important avnd n
vedere c aceasta trebuie s asigure condiiile de control pentru orice organ de verificare
postoperativ i posibilitatea de justificare n cazul cnd, din cauza anomaliilor, se
nregistreaz pierderi ale documentelor de lansare.
158
Evidena se realizeaz prin exemplare martor din borderourile de materiale i
manoper, care se pstreaz n lansare, al cror coninut trebuie verificat pentru a se
stabili nscrierea tuturor documentelor elaborate.
Difuzarea documentelor de lansare trebuie precedat de operaia de grupare a
documentelor de lansare pe destinatari, care sunt atelierele sau seciile de producie.
La unele ntreprinderi, difuzarea documentelor de lansare se sincronizeaz cu cea
a documentelor tehnice, i anume: desene i fie tehnologice.
Difuzarea se ncheie cu predarea documentelor de lansare (bonuri de materiale,
borderouri de materiale, bonuri de lucru, borderouri de lucru) la lucrtorii din secii, care,
dup verificarea acestora, semneaz i dateaz borderourile martor ca o confirmare a
primirii.
Operaia de arhivare se face prin clasarea tuturor borderourilor martor n
bibliorafturi sau alte tipuri de dosare, pe comenzi, n cadrul comenzilor grupndu-se pe
seciile primitoare.
8.3 Cerine, forme i metode de lansare a produselor n fabricaie
Alegerea executantului direct necesit respectarea urmtoarelor cerine de baz:
a) cerine de ordin tehnologic;
b) cerine de ordin organizatoric;
c) cerine de ordin economic.
Din prima grup de cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie etc.
Majoritatea cerinelor de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic.
n ntreprinderile constructoare de maini, aa cum arat studiile practice
efectuate, exist tendina de a asigura lucrul muncitorilor prin specificarea n pregtirea
tehnologic a folosirii mainilor unelte universale care presupun n executarea produselor
o mare cantitate de munc.
n acelai timp, menionm c o serie de componente ale produselor se pot
prelucra pe maini automate, dar lipsa reproiectrii tehnologice care s prevad folosirea
noilor maini de mare randament, conduce la utilizarea, n lansare, a informaiilor oferite
de fie tehnologice neactualizate, care indic folosirea mainilor universale.
n condiiile menionate mai sus, maini unelte cum ar fi cele semiautomate i
automate cu comand program, care au antrenat la achiziionare i importante valori, au o
utilizare necorespunztoare.
n vederea creterii gradului de utilizare a acestor maini se presupun urmtoarele:
1) reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie inferioare
care indic folosirea mainilor unelte normale i nlocuirea lor cu maini din grupa celor
menionate;
2) executarea reperelor pe maini automate, s antreneze consemnarea n
dispoziia de lucru a unui adaos stimulativ la retribuie pentru cointeresarea prelucrrii cu
prioritate pe aceste maini.
Rezult c la repartizarea sarcinilor de producie pe executani direci, trebuie s
se opteze asupra tehnologiei cu eficiena cea mai mare, care s asigure un timp minim de
execuie.
ntre mulimea executanilor direci {
r
m m m ,....., ,
2 1
} i mulimea sarcinilor de
producie
{ }
n
x x x ,....., ,
2 1
trebuie s se constituie o coresponden care s asigure
realizarea urmtoarei funcii obiectiv:
n n
ij ij
i 1 j 1
min Z x t



n condiiile restriciilor:
159
n
ij
i 1
n
ij
j 1
x 1, j 1, 2, .....n
x 1, i 1, 2,.....n



(8.5)
i
ij
x 0
sau 1.
n relaiile de mai sus prin
ij
t
s-a notat timpul necesar executantului i pentru
realizarea produsului j, iar
ij
x
ia valorile 1 dac executantului i este repartizat produsul j
i 0 n caz contrar.
Cerinele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul i
posibilitile executantului i nivelul i cerinele lucrrii, produsului executat.
n ntreprinderile constructoare de maini, practica arat c productivitatea sczut
a muncitorilor cu calificare inferioar i, ca urmare, folosirea necorespunztoare a
mainilor n timp, are drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare superioar.
Paralel cu acest fenomen se manifest tendina de acoperire a executrii
componentelor produselor ce necesit lucrri cu un grad de ncadrare inferior, de ctre
muncitori cu calificare superioar.
Pentru eliminarea acestei situaii nefavorabile se propune:
eliminarea opiunii subiective a maistrului n alegerea executanilor i
imprimarea pe documentele de lansare, dispoziiile de lucru, a executanilor
corespunztori (marca acestora);
controlul respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare a lucrtorilor i
nivelul de calificare a muncitorilor se face prin nenregistrarea muncii prestate n afara
concordanei cerute; admitem excepii limitate, n condiiile unor aprobri speciale.
Lipsa concordanei analizate se rsfrnge, n mod negativ, n ceea ce privete
exploatarea corect i utilizarea mainilor n dotare i nivelul productivitii muncii,
avnd n vedere c acest nivel este mult mai sczut la categoria 1 i 2 care au ponderea
cea mai mare, aa cum rezult i din calculele efectuate pentru seciile de uzinaj din
cadrul unei ntreprinderi industriale.
Din grupa cerinelor economice enumerm:
obinerea unui timp de execuie global minim;
imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
ncrcare raional a utilajelor;
obinerea unui cost minim de prelucrare.
Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau
lot de produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin
respectarea urmtoarelor dou criterii:
1) minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;
2) minimizarea timpilor de ateptare a produselor.
Cnd dorim s pregtim o decizie cu un caracter multidimensional, de exemplu
utilizarea maxim a capacitilor de producie i pierderi minime din imobilizarea
mijloacelor circulante, folosim ambele criterii. Utilizarea celor dou criterii se indic, de
asemenea, cnd folosirea unui singur criteriu nu este suficient pentru departajarea
produselor ce urmeaz a fi fabricate ntr-o ordine prestabilit.
n baza cerinei generale, timpul total de prelucrare (T) depinde, n primul rnd, de
timpii
ij
t
(timpii de prelucrare ai produselor pe fiecare main). Aceti timpi sunt dai i
nu se pot optimiza n cadrul problemei de repartizare pe executani direci ai sarcinilor de
producie.
160
Pe de alt parte, durata total de prelucrare (T) depinde de timpii de ateptare ai
reperelor i ai utilajelor. Timpii de prelucrare
ij
t
nu depind de succesiunea de lansare.
Aceasta influeneaz ns timpii de ateptare a reperelor i a utilajelor.
Pentru a defini aceti timpi, introducem mrimile
ij
x
, care reprezint momentul
de ncepere al prelucrrii produsului i pe utilajul j. (fig. 8.1)
Fig. 8.1 Elementele timpului total de prelucrare (T)
Din figura 8.1 se observ c timpul de ateptare al produsului
2
P nainte de a fi
prelucrat pe utilajul
2
u , este dat de relaia:
22 22 21 21
x (x t ) +
(8.6)
iar timpul de ateptare al utilajului
2
u , nainte de a prelucra produsul
3
P
, este:
32 32 22 22
x (x t ) +
(8.7)
Suma ateptrilor celor n produse va fi:
n m
ij
i 1 j 1

iar suma ateptrilor celor m utilaje:
n m
ij
j 1i 1


Dac cunoatem costul
j
c
al ateptrii utilajului
j
u
pe unitatea de timp i
i
c
,
costul dat de ateptarea cu o unitate de timp al produsului
i
p
, nainte de a fi prelucrat pe
utilajul
j
u
, putem construi funcia obiectiv:
n m m n
ij ij ij j
i 1 j 1 j 1i 1
min c c c

+
(8.8)
n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de concludente pentru
stabilirea secvenelor de prelucrare se poate apela la un nou criteriu pur economic i
anume introducerea prioritar n fabricaie a produsului cu costul cel mai ridicat, pn la
faza n care urmeaz a fi prelucrat.
Formele folosite n lansarea n fabricaie se aleg n funcie de restriciile
problemei de programare. Principalele forme de lansare mai des ntlnite sunt:
a) lansare pe baz din grafice; graficele-program de lansare prevd, de obicei,
numai lansarea elementelor principale (aa-zisele repere conductoare). Celelalte
elemente se lanseaz n paralel;
b) lansarea pe baz de devansri; const n stabilirea termenului final cnd
elementele (reperele) trebuie executate. Din acest termen final se scade durata de
devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul respectiv n
161
fabricaie. Lansarea va avea ns loc naintea datei de devansare, pe msur ce devine
disponibil capacitatea de producie a utilajului;
c) lansarea pe baz de stoc; presupune cunoaterea ritmului n care se vor
consuma diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc
intermediar din care se va alimenta fabricaia. Elementele componente ale produsului finit
se lanseaz din timp n funcie de durata ciclului de fabricaie, astfel ca stocul s nu scad
niciodat sub o anumit valoare minim, corespunztoare stocului de siguran;
d) lansarea grupat; aplicabil n cazul tehnologiei de grup. Elementele
aparinnd aceleiai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel condiiile necesare
fabricaiei de serie. Pentru fiecare element component al grupei, vor trebui verificate dac
se respect devansrile calendaristice.
8.4 Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n
fabricaie
Sistemul manual
n multe ntreprinderi din ara noastr se practic metoda manual de lansare n
fabricaie a produselor.
Aceast metod presupune culegerea datelor necesare lansrii n fabricaie,
transmiterea i transcrierea lor pe documente clasice folosite de aceast subactivitate,
precum i obinerea informaiilor ce rezult ca urmare a prelucrrii datelor, pe baza unor
proceduri manuale.
Prelucrarea manual a datelor utilizat n subactivitatea de lansare n fabricaie
prezint urmtoarele dezavantaje:
volum mare de munc de rutin;
declanarea fabricaiei fr respectarea programelor, la termene tardive;
existena unor erori de transcriere;
modificarea textelor de pe documentele economice utilizate n lansare etc.
n condiiile acestor deficiene considerm metoda manual depit, cu toate c
se mai folosete n unele ntreprinderi industriale mici i mijlocii.
Sistemul mecanizat
Lansarea mecanizat a fabricaiei sistematizeaz ntregul complex al
documentaiei economice utilizate n declanarea fabricaiei, creeaz condiiile pentru o
programare riguroas i un control optim al costurilor de producie. De asemenea, aceasta
permite evitarea erorilor de copiere i transcriere.
Experiena unor ntreprinderi industriale demonstreaz c se poate obine o
important economie de timp de munc, fr investiii mari, ca urmare a mecanizrii
operaiilor de confecionare i multiplicare a documentaiei de lansare n fabricaie.
Folosind aceast metod se asigur ntr-un timp scurt i necesarul de exemplare,
documentele de lansare n fabricaie, de decontare a salariilor i a materialelor, de
ncrcri ale utilajelor etc.
Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de
lansare sunt: de baz i derivate.
Informaiile de baz constau din nomenclatoarele de repere, din totalitatea
fielor tehnologice etc. pentru fiecare unitate structural de producie. Aceasta servete
pentru obinerea informaiilor derivate alctuite din bonuri de lucru, bonuri de materiale,
fie de nsoire etc.
Principalele informaii derivate se pot clasifica astfel:
A. Informaii de plan comand
- lotul, cantitatea;
- termenul de lansare etc.
B. Informaii tehnice produsul, reperul
- materialele utilizate etc.
162
C. Informaii de fabricaie
- operaii tehnologice;
- norme de timp.
n procesul de lansare mecanizat a documentelor, micorarea volumului de
munc se poate realiza pe calea copierii mecanice a datelor comune pe setul de formulare
tip, prin poziionarea identic a rubricilor care conin aceste date.
Metoda Ormig utilizat cu succes n unele ntreprinderi industriale din ar,
realizeaz toate cerinele metodei mecanice de elaborare a documentelor. Configuraia
Ormig utilizeaz o main de reprodus cu un dispozitiv de tampilare reglabil, n care se
introduc datele din categoria A ce apar n negru pe partea superioar a documentelor,
un dispozitiv de copiat fix, care reproduce prin copiere (cu spirt) datele B ce vor aprea
(n violet) pe antetul documentelor, i un dispozitiv de copiat selectiv care reproduce prin
copiere (cu spirt) datele C, n totalitatea lor sau selectiv pentru o operaie determinat.
Procesul de lansare se desfoar astfel:
a) se elaboreaz o matri ablon din hrtie cretat pe care se vor bate (cu fluxin
violet) toate datele de tip B i C;
b) se regleaz dispozitivul de tampilat al mainii de reprodus, introducndu-se
n dispozitiv datele A;
c) se introduce n maina de reprodus matria ablon i se trece la aplicarea (cu
spirt) a documentaiei astfel:
- A vor aprea tampilate (n negru) n partea de sus a documentelor, iar cele de
tip B i C se vor multiplica cu matria ablon (ele vor aprea violet n corpul
documentelor). Documentele obinute sunt:
- fia de nsoire care conine datele A, B i C (A i B n antet, iar C
n corpul formularului);
- bonul de materiale conine datele A i B;
- dispoziia de lucru conine datele A, B i C selectiv.
Exist maini de reprodus speciale pe baz de comand program, Ormig
Electronic, care selecteaz diferitele rnduri neconsecutive din textul matriei i le
reproduc, fr spaii libere. Acestea permit diferite grupri i sistematizri ale
nomenclatorului.
Sistemul automat de elaborare i multiplicare a documentaiei de lansare n
fabricaie
Cadrul organizatoric al sistemului de lansare n fabricaie, pe baza folosirii
mijloacelor electronice de calcul, este dat de codificarea produselor, tehnologiilor i a
teritoriului ntreprinderii, precum i de sistemul specific de fiiere, cum sunt cele tehnice
i de plan. Aceste fiiere i pachete program adecvate furnizeaz datele necesare lansrii
produselor n fabricaie.
Fiierele tehnice se refer la fiierul operaiei tehnologice i fiierul de structur a
produselor.
Fiierul STRUCTUR nregistreaz informaii n legtur cu structur
constructiv i structura tehnologic a produselor fabricate n ntreprindere. Crearea
acestui fiier conduce la raionalizarea volumului de documente folosite n fiecare
compartiment (proiectare, planificare, producie, contabilitate etc.).
n ceea ce privete structura constructiv a produselor, adic descompunerea lor n
pri componente sub form de arborescen, se preiau informaiile primare din
documentaia de proiectare, nomenclatoare i desenele de execuie.
Fiierul OPERAII TEHNOLOGICE memoreaz informaii referitoare la gama
operaiilor tehnologice ce se execut asupra fiecrui element n parte. Pentru constituirea
acestui fiier, datele primare sunt preluate din fia tehnologic. O nregistrare logic se
compune din urmtoarele informaii: cod reper, numr operaie tehnologic, cod secie,
cod atelier, cod loc de munc, categoria de ncadrare, timp de pregtire, de execuie etc.
163
Codul reperului se regsete i n fiierele COMENZI i STRUCTUR.
Fiierul de plan conine informaiile asupra a tot ce trebuie realizat, de ce cantiti
de materii prime dispunem, de unde le putem procura, n ce condiii i cnd. Acest fiier,
la rndul lui, este inut la zi i are la baz informaii furnizate de compartimentele plan,
aprovizionare tehnico-material i desfacere.
TEST DE EVALUARE
1. Ce se nelege prin conceptul de lansare n fabricaie.
Rspuns:
Lansarea n fabricaie desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la
elaborarea, multiplicarea i difuzarea documentelor, n vederea declanrii
execuiei sarcinilor de producie, la nivelul centrelor efectorii (locurilor de
munc).
2. Care sunt obiectivele pe care le prezint lansarea n fabricaie?
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Printre obiectivele lansrii n fabricaie pot fi enumerate:
stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a
tuturor informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
Nu este un obiectiv al lansrii n fabricaie reducerea deplasrilor executanilor
direci pentru procurarea i restituirea documentaiei;
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Graficele program de lansare, prevede lansarea tuturor elementelor (reperelor)
produsului de fabricaie. Lansarea pe baz de devansri, const n stabilirea termenului
final cnd elementele (reperele) trebuie executate, din acest termen final, sczndu-se
durata de devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul
respectiv n fabricaie.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.

164
REZUMATUL TEMEI
Tema abordeaz problema lansrii n fabricaie. Ca element component al
managementului operaional al produciei, lansarea se situeaz n avalul programrii i
amontele controlului proceselor de producie.
Pentru nceput sunt prezentate obiectivele lansrii n fabricaie precum i
documentele economice de lansare.
Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz pe
baza informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea de
pregtire tehnic a produciei. Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind
de condiiile de fabricaie, precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de
prelucrare a datelor utilizate. Printre documentele economice de lansare pot fi amintite:
bonul de consum, bonul (dispoziia) de lucru, nota de predare, borderoul documentelor de
lansare.
In continuarea temei este prezentat metodologia lansrii produselor n
fabricaie. Aplicaiile care fac obiectul lansrii sunt:
- determinarea necesarului de articole (piese, repere etc.);
- elaborarea bonului de materiale i a borderoului de materiale;
- elaborarea dispoziiei (bonului, fiei) de lucru i a borderoului de manoper;
- controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de lansare a
produselor n fabricaie.
In ceea ce privete alegerea executantului direct, aceasta necesit respectarea unor
cerine de baz, ca de exemplu:
- cerine de ordin tehnologic;
- cerine de ordin organizatoric;
- cerine de ordin economic.
Formele folosite n lansarea n fabricaie se aleg n funcie de restriciile problemei
de programare. Principalele forme de lansare mai des ntlnite sunt:
- lansare pe baz din grafice;
- lansarea pe baz de devansri;
- lansarea pe baz de stoc;
- lansarea grupat.
In finalul temei sunt prezentate sistemele de prelucrare a datelor utilizate n
subactivitatea de lansare n fabricaie.
Ca sisteme de prelucrare a datelor pot fi amintite: sistemul manual, sistemul
mecanizat i sistemul automat de elaborare i multiplicare a documentaiei de lansare n
fabricaie.
165
TEST AUTOEVALUARE 2
TEMELE 4-8
1. Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare
realizrii obiectivelor specifice acestei activiti. Elaborarea planului agregat nu
constituie o etap n realizarea obiectivelor specifice programrii produciei
industriale.
2. Planul agregat reprezint concretizarea cererii prognozate, ca rezultat al activitii de
marketing, pe tipuri reprezentative de produse sau pe grupe de produse, care reflect
nevoile consumatorilor. Stabilirea planului global (agregat) de producie este
condiionat doar de existena unor restricii referitoare la legile n vigoare,
reglementrile cu sindicatele etc.
3. Existena unor restricii referitoare la legile n vigoare, reglementrile cu sindicatele,
nu reprezint o limit de care s fie condiionat stabilirea planului agregat. Obinerea
unei rentabiliti ct mai mari pe termen lung nu constituie o limit de care s fie
condiionat stabilirea planului agregat.
4. Un model al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile principale:
- producia programat n perioada t;
- cererea estimat n perioada t;
Stocul de produse finite la sfritul perioadei t nu este o variabil principal pe care s
se fundamenteze modelul general al planificrii agregat.
5. Un model general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
- producia programat n perioada t;
- cererea estimat n perioada t;
- stocul de produse finite la sfritul perioadei t.
Costul de inactivitate, ct i costul deficitului de produse, nu sunt categorii de costuri
implicate de variabilele modelului general al planificrii agregat.
6. Variabilele modelului general al planificrii agregat implic cteva categorii de
costuri, numite extracosturi, cum ar fi:
- costul de ntreinere al stocului de produse finite;
- costul fabricrii produselor prin timp de supramunc;
- costul de inactivitate;
- costul deficitului de produse.
Nu se ncadreaz n aceast categorie de costuri costul de angajare i demitere
(concediere) a muncitorilor.
7. Stabilirea planului agregat de producie este condiionat de obinerea unei
rentabiliti ct mai mari pe termen lung i de existena unor restricii referitoare la
legile n vigoare. Funcia obiectiv a planificrii agregat se poate exprima astfel:
max F = C

+ C
sm
+ C
in
+ C
dp
+ C
ad

C

- costul de ntreinere a stocului de produse finite;
C
sm
- costul fabricrii produselor prin timp de supramunc;
C
in
- costul de inactivitate;
C
dp
- costul deficitului de produse;
C
ad
- costul de angajare i demitere a muncitorilor;
166
8. Strategiile pure i strategiile combinate sunt strategii specifice planificrii agregat. Ca
strategie combinat menionm strategia de programare a produciei trimestriale
constante, egal cu cererea trimestrial medie.
9. Strategiile pure utilizate sunt:
- strategia de urmrire a cererii;
- strategia de programare a produciei trimestriale constante, egal cu cererea
trimestrial medie.
In cazul strategiei produciei trimestriale constante egal cu cererea trimestrial
producia trimestrial programat este identic cu cererea trimestrial estimat,
cererea fiind acoperit integral n fiecare trimestru, ceea ce presupune lipsa stocului
de produse finite cu excepia stocurilor de siguran.
10. Strategia de urmrire a cererii se ncadreaz n categoria strategiilor specifice
planificrii agregat. In cazul strategiei de urmrire a cererii poate exista urmtoarea
situaie posibil:
- realizarea acoperirii cererii din stocurile de produse finite normate n trimestrele n
care producia constant programat a fost mai mare dect cererea.
11. In cazul strategiei produciei trimestriale constante, egal cu cererea trimestrial
medie, poate exista urmtoarea situaie posibil:
- amnarea satisfacerii cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele,
atunci cnd producia constant programat este mai mic dect cererea, iar stocurile
de produse finite formate anterior sunt insuficiente sau inexistente.
Strategiile combinate se refer la programarea unei producii variabile care nu
respect fidel cererea trimestrial.
12. Programul calendaristic centralizator se obine n urma supunerii programului de
producie operant, rezultat prin detalierea planului agregat pe poziii constructive i
tipodimensiuni, unor procese de actualizare, armonizare a comenzilor fcute de clieni
i de stabilire a prioritii comenzilor. Armonizarea se face pe baza factorilor
perturbatori externi ntreprinderii (renunri, decalri, modificri, urgentri) sau a
situaiei existente n aceasta pe intervale reduse de timp.
13. In elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere
actualizrile au ca obiectiv punerea de acord a comenzilor (produselor) cu principalii
factori ai procesului de producie la nivelul ntreprinderii i anume: capacitile de
producie, fora de munc i baza de materii prime. Actualizrile se fac pe baza
factorilor perturbatori externi ntreprinderii (renunri, decalri, modificri, urgentri)
sau a situaiei existente n aceasta pe intervale reduse de timp.
14. ntruct deciziile de fabricaie se iau ntr-un mediu care implic riscul i
incertitudinea, se impune ca numrul criteriilor decizionale utilizate de ctre manageri
s fie ct mai mic. In categoria acestor criterii decizionale putem ncadra: profitul,
clienii, valoarea comenzilor, pieele poteniale.
15. Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de ncrcare trebuie s
se fac, pentru toate verigile principale de producie, fr a omite acele utilaje i
suprafee care constituie locuri nguste. Gradul de ncrcare n orice verig
structural de fabricaie, trebuie s fie superior pragului de eficacitate.
16. Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de ncrcare se face, n
principiu, pentru toate verigile de producie. Gradul de ncrcare n orice verig
structural de fabricaie, trebuie s fie superior pragului de rentabilitate.
17. Programul calendaristic centralizator cuprinde pentru fiecare perioad de programare,
informaii referitoare la: cantitile programate din fiecare produs; termene de livrare;
167
prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate; valoarea
produciei marf programate. Programul calendaristic centralizator, prin prezentarea
sarcinilor de fabricaie lunare, nu poate constitui ns o surs de informare pentru
compartimentul de aprovizionare cu privire la calculul necesarului de materii prime.
18. In cadrul seciilor de producie pot s apar urmtoarele dou particulariti privind
programarea produciei i anume:
- nomenclatura produselor fabricate de secii este diferit de nomenclatura produselor
ntreprinderii;
- coninutul i structura programelor de producie ale seciilor se deosebesc de cele
ale programului de producie ale ntreprinderii.
Dac seciile sunt organizate pe baza principiului obiectului de fabricaie, defalcarea
sarcinilor de producie din planul calendaristic, se realizeaz fr dificulti, deoarece
fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le execute;
19. Cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de producie se
simplific, ntruct obiectul programrii nu l constituie produsul, ci componentele
acestuia aflate n diferite stadii de prelucrare. n aceste condiii, elaborarea
programelor seciilor urmeaz sensul normal al desfurrii procesului tehnologic,
ncepndu-se cu seciile de fabricaie furnizoare, mergndu-se apoi ctre secia final
de montaj general sau de finisaj.
20. Ca instrument de corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se
folosete Fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii, pentru fiecare
element constructiv care prezint o importan mare n realizarea produselor finite, ce
fac obiectul programelor de producie ale ntreprinderii. Pentru semifabricatele de
mic valoare, corelarea cantitativ a programelor de producie, se face pe baza
calculului stocului corespunztor punctului comenzii.
21. Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impuse
i o corelare calendaristic menit s asigure respectarea strict a termenelor de livrare
a produselor finite ctre beneficiari. Pentru semifabricatele de mare valoare, corelarea
cantitativ a programelor de producie, se face pe baza stocului corespunztor
punctului comenzii.
22. Programele lunare de producie, corelate cantitativ i calendaristic, sunt trimise
seciilor de fabricaie, care elaboreaz programe de producie operative sub forma
graficelor de producie. Repartizarea sarcinilor de producie pe executani presupune
respectarea unor cerine de baz, ca de exemplu:
- cerine de ordin tehnologic;
- cerine de ordin organizatoric;
- cerine de ordin economic.
23. Cerinele de ordin economic se refer la:
- imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
- obinerea unui cost minim la prelucrare;
- obinerea unui timp de execuie global minim de prelucrare pentru un produs,
comand sau lot de produse.
Printre cerinele de ordin tehnologic se pot meniona:
- cerine ce se gsesc cuprinse n documentaia tehnic i care se refer, n principal,
la felul prelucrrii, gradul de precizie, tehnologia utilizat;
- ncrcarea raional a utilajelor
24. Cerinele de ordin organizatoric presupun realizarea corelaiei ntre nivelul de
ncrcare al lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii. In
168
ndeplinirea cerinelor de ordin economic este necesar respectarea a cel puin unuia
din urmtoarele principii:
- minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;
- minimizarea timpilor de ateptare a produselor.
25. Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice poate fi efectuat cu ajutorul a doi
indicatori: gradul de inegalizare al fluxului i gradul de ncrcare al liniei. Gradul de
inegalizare al fluxului exprim nivelul de sincronizare al operaiilor tehnologice ce se
execut la linia tehnologic.
26. Gradul de inegalizare al fluxului exprim nivelul de sincronizare al operaiilor
tehnologice ce se execut la linia tehnologic. Dac gradul de inegalizare al fluxului (G
i
)
are valoarea G
i
>0,05, atunci avem de-a face cu o linie cu flux continuu i tact liber.
27. Gradul de ncrcare al liniei definit ca raportul ntre timpul n care piesa se afl efectiv
pe linie i timpul necesar pentru executarea unei piese la toate operaiile tehnologice.
Dac gradul de ncrcare al liniei (G
nc
) are valoarea G
nc
<1, atunci avem de-a face cu o
linie cu flux continuu i tact liber, fie cu o linie cu flux intermitent.
28. O linie cu flux continuu i tact impus se caracterizeaz prin:
G
i
= 1
G
nc
= 0 , unde:
G
i
- gradul de inegalizare al fluxului;
G
nc
- gradul de ncrcare al liniei.
Dac G
i
>0,05 i G
nc
< 0,95, unde:
G
i
- gradul de inegalizare al fluxului;
G
nc
- gradul de ncrcare al liniei.
Atunci linia este cu flux intermitent.
29. Intre gradul de inegalizare al fluxului (G
i
) i gradul de ncrcare al liniei (G
nc
) exist
relaia: G
i
+ G
nc
1
O linie cu flux continuu i tact liber poate fi caracterizat astfel:
G
i
= 0,02
G
nc
= 0,98
30. La stabilirea programului de producie al fiecrei linii tehnologice trebuie s se aib n
vedere forma de specializare a liniei. Punctul de plecare n stabilirea programului de
producie al fiecrei linii l constituie programul zilnic de producie al liniei finale i
apoi, prin nmulirea acesteia cu numrul de zile lucrtoare din luna respectiv, se
determin programul de producie lunar.
31. Punctul de plecare n stabilirea programului de producie al fiecrei linii l constituie
programul de producie lunar al ntreprinderii. Prin mprirea programului de
producie lunar al ntreprinderii la numrul de zile lucrtoare din luna respectiv se
determin programul de producie zilnic al liniei finale. i apoi mergnd n sens
invers fa de desfurarea normal a procesului tehnologic, se stabilete programul
zilnic de producie al liniei precedente.
32. La stabilirea programului de producie al fiecrei linii tehnologice trebuie s se aib n
vedere forma de specializare a liniei. Dup stabilirea programului zilnic de producie
al fiecrei linii de fabricaie n flux ca parametru de baz al programrii produciei de
mas i de serie mare, se vor stabili ceilali parametri specifici de proiectare i
funcionare ai liniilor de producie n flux i anume: tactul, ritmul, numrul de locuri
de munc, numrul de muncitori, lungimea liniei, stocurile de producie neterminat
ale liniei i ntre linii.
169
33. Dup caracteristicile constructive i funcionale, liniile n flux monoobiect pot fi
realizate n urmtoarele variante:
- linii cu utilaj principal n linie,
- linii fr utilaj principal n linie
- linii automatizate.
Cadena liniei n flux monoobiect, care reprezint intervalul de timp cuprins ntre
fabricarea a dou produse succesive de acelai tip, prin coninutul su ndeplinete un
rol important, att n proiectarea ct i n exploatarea liniilor n flux.
34. Numrul de utilaje i locuri de munc pentru fiecare operaie tehnologic, ce se
execut pe linia n flux, se calculeaz pentru trei variante:
- pentru linii n flux monoobiect cu utilaj principal n linie;
- pentru linii n flux monoobiect fr utilaj principal n linie
- pentru linii n flux monoobiect automatizate
Cadena de lucru reprezint mrimea intervalului de timp n care produsul sau reperul
parcurge o anumit operaie din linia n flux.
35. Gradul de ncrcare al liniei reprezint msura n care capacitatea de producie este
ocupat cu sarcina de producie programat ntr-o anumit perioad de timp. In
calculul liniei sau a benzii, care servete linia n flux, nu este necesar s se in seama
de utilajul i locurile de munc din schema liniei, ci doar de modul de dispunere a
acestora pe o latur sau pe dou laturi ale benzii.
36. Viteza benzii reprezint ritmul de deplasare al unui produs aflat pe band ntre
centrele a dou locuri de munc situate la extremitile benzii. Durata ciclului unui
produs sau reper care se prelucreaz pe linia n flux reprezint timpul n care linia n
flux efectueaz un ciclu complet.
37. Gradul de mecanizare i automatizare al proceselor de producie - privind executarea
operaiilor din linia n flux reprezint ponderea timpului de execuie a operaiilor
tehnologice pe main n timpul total de munc normat pentru procesul tehnologic
proiectat. Viteza benzii reprezint ritmul de deplasare al unui produs aflat pe band
ntre centrele a dou locuri de munc alturate.
38. Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializate n fabricarea unui
singur tip de produs (obiect) o perioad scurt de timp. n condiiile produciei
organizat n flux, ritmul de fabricaie este considerat un normativ de programare
important, ntruct pe baza lui se realizeaz corelarea activitilor de producie a
liniilor tehnologice.
39. Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializate n fabricarea unui
singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat de timp. Urmrirea produciei de
mas i de serie mare nu se bazeaz pe verificarea respectrii ritmurilor de fabricaie
stabilite.
40. Calculul ritmului de fabricaie al unui obiect nu este condiionat de forma de
organizare a produciei n flux i de modul de micare al obiectelor n procesul
prelucrrii, adic:
- micare individual, bucat cu bucat i
- micarea n loturi de transport.
Indiferent de forma de organizare a produciei n flux i de modul de micare al
obiectelor n prelucrare, baza de calcul a ritmului de fabricaie o constituie tactul de
lucru al liniei tehnologice, care reprezint intervalul de timp ce se scurge ntre
executarea a dou obiecte consecutive.
170
41. Graficul de urmrire i programare al produciei zilnice se poate prezenta sub forma
unui dreptunghi a crui baz indic scara timpului, adic numrul zilelor lucrtoare
din luna considerat, iar diagonala sa evideniaz ritmicitatea fabricaiei potrivit
sarcinilor de producie programate. n partea stng a graficului se construiete o
scar vertical cu dubl funcionalitate: partea stng a scrii indic programul de
producie lunar n total cumulat, n expresie natural, iar partea dreapt exprim
aceeai sarcin de producie n procente.
42. Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se utilizeaz cnd se
urmrete ndeplinirea programelor de producie n liniile tehnologice monovalente
care asigur realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs. Acest grafic
nu permite luarea unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor de producie
conform programelor elaborate la liniile tehnologice unde se nregistreaz n special
ntrzieri.
43. Graficul alternant al circulaiei pieselor, ca instrument practic de programare, red pe
cale grafic modul de circulaie a pieselor de la locurile de munc, precum i
momentele de ncepere i terminare a fiecrei piese care face obiectul programului de
producie. Acest grafic prezint avantaje n cazul ntocmirii pentru un numr mare de
piese.
44. Pe baza graficului alternant al circulaiei pieselor se poate ntocmi programul operativ
pentru fiecare grup de maini sau locuri de munc.
Printre avantajele graficului alternant al circulaiei pieselor putem meniona:
- stabilirea momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de producie n flux n
conformitate cu tactul liniei;
- identificarea locurilor de munc (utilajelor) la care se va efectua fiecare pies,
- urmrirea cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative de producie.
45. Imposibilitatea sincronizrii operaiilor tehnologice la liniile cu flux intermitent
determin ntreruperi n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor.
Eliminarea acestor intermitene nu este posibil chiar dac se pot executa, la locurile
de munc insuficient ncrcate, prelucrri asupra altor obiecte, nespecifice liniei.
46. Instrumentul practic folosit n programarea produciei la liniile monoobiect cu flux
discontinuu este graficul standard, a crui denumire este motivat de existena unui
interval de timp, dup care se repet dac nu intervin modificri n tehnologia de
fabricaie a produselor care fac obiectul programrii. Avantajul principal pe care l
prezint acest instrument const n adaptarea lui ridicat la schimbarea condiiilor de
fabricaie.
47. Printre avantajele pe care le prezint graficul standard ca instrument practic de
programare a produciei de mas cu organizarea n flux, putem meniona:
- stabilete momentele de ncepere i terminare a executrii cantitii de produse din
programul de producie;
- stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
- stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii eficiente a
acestuia, deci programul de producie pe executant.
Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.
48. Proiectarea liniilor n flux multiobiect trebuie s asigure condiii corespunztoare
astfel nct n exploatare acestea s poat realiza mai multe produse sau piese cu
pierderi de timp ct mai mici i cu cheltuieli ct mai reduse privind operaiile de
reglare necesare trecerii de la un produs la altul. Liniile n flux multiobiect pot fi
realizate n dou variante:
171
- linii cu utilaj principal i produs reprezentativ:
- linii fr utilaj principal i produs reprezentativ.
49. Cadena de lucru n cazul liniilor n flux multiobiect reprezint mrimea intervalului
de timp n care un anumit produs ce se programeaz pe linia n flux multiobiect,
parcurge o anumit operaie din cadrul liniei. In cazul liniilor multiobiect cadena de
lucru este un indicator cu funcii mai ridicate dect la liniile n flux multiobiect,
aceasta, deoarece, la acelai loc de munc pot exista cadene de lucru diferite,
corespunztoare produsului care se prelucreaz.
50.Gradul de ncrcare al liniei n flux multiobiect, reprezint msura n care capacitatea
de producie a liniei este ocupat cu executarea produselor ce se programeaz ntr-o
anumit perioad. In cadrul ntreprinderilor industriale cu producie de serie mare
exist posibilitatea executrii pe liniile de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite
de produse care au ns aceeai gam de operaii.
51. Liniilor de fabricaie n flux multiobiect, permit deci, prelucrarea n loturi alternative a
mai multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii. Astfel de linii polivalente
sunt n flux continuu i tact impus, adic, n cadrul lor, trecerea de la fabricaia unui
tip de produs la altul necesit reglarea utilajelor.
52. Normativele de programare a liniilor tehnologice polivalente presupun nu numai
determinarea ritmului de fabricaie pe baza tactului de lucru, ci i determinarea
mrimii loturilor de fabricaie, pornindu-se n acest scop de la necesitatea egalizrii
frecvenei lansrii tuturor produselor ce se prelucreaz pe linia tehnologic. n cazul
liniilor de fabricaie polivalente la care lansarea loturilor n fabricaie se realizeaz cu
frecvene diferite lucrrile de programare, lansare i urmrire pot fi mult ngreunate.
53. Pentru determinarea mrimii loturilor de fabricaie, n cazul liniilor de fabricaie
polivalente, se pornete de la ecuaia cheltuielilor de producie pentru executarea
tuturor produselor care se execut pe linia polivalent, cheltuieli care se mpart n
dou categorii: cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie i cheltuieli
dependente de mrimea lotului de fabricaie. Indiferent de modul de determinare a
mrimii optime a loturilor din fiecare produs ce se prelucreaz pe linia polivalent,
pentru elaborarea graficelor de programare, este necesar s se stabileasc cea mai
raional ordine de lansare n fabricaie a loturilor din diferitele tipuri de produse.
54.Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a operaiilor
la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i transferul
automat cu ajutorul dispozitivelor de transfer, al obiectelor de la o operaie la alta.
Principalele probleme ale programrii produciei la linia tehnologic automat se
refer la:
- stabilirea necesarului zilnic de ore de funcionare a liniei pentru un program de
producie dat;
- ealonarea timpului de funcionare a liniei automate n decursul unei zile de lucru.
55. Programul de producie centralizator se elaboreaz prin defalcarea pe luni a
fiecrei poziii din planul de producie pe ntreprindere. Cteva din cerinele ce ar
trebui satisfcute la elaborarea programului de producie centralizator:
- asigurarea beneficiarilor cu produsele ntreprinderii n cantitile i la termenele
prevzute n contractele ncheiate;
- crearea premiselor pentru folosirea deplin a capacitilor de producie, resurselor
umane, materiale i financiare;
- realizarea nivelului programat la indicatorii de costuri, profit i rentabilitate;
- facilitarea lucrrilor de programare, lansare i urmrire a produciei.
172
56. Pentru modelarea economico-matematic a procesului de elaborare a programului
de producie centralizator poate fi utilizat modelul matematic de programare liniar.
Una din problemele ealonrii pe luni a sarcinilor de producie din programul anual se
refer la alegerea i fundamentarea criteriului de optimizare, putndu-se formula n
acest sens un model economico-matematic cu una sau mai multe funcii obiectiv, cum
ar fi:
- cantitatea din produsul i, ce urmeaz a fi fabricat n luna l (se minimizeaz);
- costul de producie al unui produs i (se maximizeaz).
57. Calculele experimentale arat c funciile obiectiv de maximizare a profitului, de
minimizare a costurilor de producie i, respectiv, de maximizare a folosirii fondului
de timp disponibil al utilajelor conduc la ndeplinirea integral a indicatorilor de
eficien n primele dou luni ale trimestrului, ns n luna a treia indicatorii de
eficien se situeaz la un nivel cu mult inferior. Din aceste considerente se consider
drept de optimizare, criteriul care minimizeaz abaterea nivelului indicatorilor de
eficien pe lunile trimestrului fa de mrimile medii lunare.
58. Modelul economico-matematic utilizat pentru elaborarea programului de
producie centralizator poate avea una sau mai multe funcii obiectiv, ca de exemplu:
- costul de producie al unui produs i (care se maximizeaz);
- cantitatea din produsul i, ce urmeaz a fi fabricat n luna l (se minimizeaz);
Pe lng funcia obiectiv i n funcie de scopul urmrit, modelul economico-
matematic va conine i un numr de restricii, care se refer la:
- ndeplinirea sarcinilor de producie trimestriale;
- folosirea corespunztoare a fondului de timp disponibil lunar al utilajelor;
- ncadrarea n disponibilul de materie prim.
59. Pentru ntreprinderile industriale, care fabric produse cu ciclu lung de fabricaie, se
impune ca odat cu corelarea cantitativ s se efectueze i o corelare n timp,
calendaristic, a programelor de producie operative ale seciilor. Desfurarea
continu a fabricaiei n fiecare secie presupune o corelare cantitativ a programelor
de producie ale seciilor, ntre care exist legturi de tipul furnizor-beneficiar, pe
cnd corelarea calendaristic se realizeaz n sensul desfurrii procesului de
fabricaie, plecnd de la execuia primelor operaii tehnologice i finaliznd cu
termenul de livrare al produselor ctre beneficiarii externi.
60. Pentru semifabricatele de mare valoare, corelarea cantitativ a programelor de
producie se face pe baza stocului corespunztor punctului comenzii. Pentru
elementele constructive care prezint o importan mic n realizarea produselor
finite, se utilizeaz ca instrument practic de corelare cantitativ a programelor fia de
distribuie a sarcinilor de producie.
61. Pentru producia de serie cu organizarea fabricaiei pe loturi, corelarea
calendaristic se poate face dup una dintre urmtoarele metode:
- corelarea pe repere i subansamble;
- corelarea pe seturi de piese i subansamble;
- corelarea pe baza stocului la punctul comenzii;
Corelarea pe repere i subansamble este recomandat n cazul ntreprinderilor care
fabric produse mai puin complexe i cu ciclu scurt de fabricaie.
62. Corelarea pe repere i subansamble este recomandat n cazul ntreprinderilor care
fabric produse complexe, cu ciclu lung de fabricaie i anume pentru coordonarea
173
execuiei pieselor i subansamblelor mai importante care necesit un volum mare de
manoper. Specificul acestei metode const n aceea c, n raport de duratele ciclurilor
de fabricaiei, stabilite pentru fiecare lot de piese i subansamble, se determin
termenele de ncepere a fabricaiei reperelor i subansamblelor.
63. Corelarea pe seturi de piese i subansamble se utilizeaz n cazul unor produse
complexe, cu ciclul lung de fabricaie. n cazul acestei metode unitatea de programare,
lansare i urmrire a produciei o constituie piesa i nu subansamblul.
64. n cazul corelrii pe seturi de piese i subansamble unitatea de programare, lansare
i urmrire a produciei, o constituie subansamblul i nu piesele luate individual.
Indiferent de ciclurile de fabricaie ale pieselor individuale, pentru lansarea lor ntr-un
anumit stadiu de execuie, se stabilete un singur termen de ncepere, comun setului
de piese, termen ce va fi dictat de piesa cu cea mai scurt durat a ciclului de
fabricaie.
65. Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor, const n
defalcarea programelor de producie ale seciilor stabilite n faza anterioar pe grupe
de maini, locuri de munc i intervale de timp suficient de reduse pentru a permite o
reacie rapid a sistemului de programare la influena unor factori perturbatori. La
elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor se impune
respectarea urmtoarelor restricii:
- efectuarea lansrilor n fabricaie astfel nct livrrile seciei s se poat realiza la
termenele stabilite prin corelarea calendaristic a programelor seciilor i n
condiiile impuse de corelarea cantitativ a acestor programe;
66. Avnd n vedere specificitatea produciei de serie, este recomandabil ca
programele operative s se elaboreze att pe fiecare loc de munc (main), ct i pe
muncitor, ntruct este necesar s se urmreasc att utilizarea eficient a capacitii
de producie, ct i utilizarea eficient a personalului. Repartizarea sarcinilor de
producie dintr-o anumit perioad pe executani direci, presupune luarea n
considerare a unor criterii, cum ar fi: nivelul de calificare, specializarea fiecrui
executant, productivitatea muncii etc.
67. n condiiile produciei de serie, dat fiind nomenclatura variat a reperelor care se
execut pe utilajele din cadrul unei secii, pentru elaborarea unor programe operative
care s permit utilizarea cu eficien sporit a capacitii de producie, se impune
stabilirea unei anumite ordini de prelucrare a acestor repere, care s duc la reducerea
timpilor de ateptare a mainilor. La elaborarea programelor operative de producie n
cadrul seciilor se impune respectarea urmtoarelor restricii de baz:
- asigurarea unei ct mai depline concordane ntre sarcinile cuprinse n programele
operative i potenialul productiv al fiecrei verigi de producie.
68. Graficul standard pe piese i operaii cuprinde, printr-un program calendaristic precis,
ntreaga micare a pieselor n condiiile produciei de serie, cu repetarea regulat a
produciei loturilor de piese. Caracterul standard al acestui grafic const n faptul c,
odat ntocmit, acesta este valabil n toate perioadele echivalente frecvenei de lansare
a loturilor respective.
69. Pe baza graficului pe piese i operaii cu termene precise este reglementat riguros
execuia fiecrui lot de piese la toate operaiile tehnologice. Acest grafic este utilizat
ca instrument de programare i urmrire pentru producia de serie cu repetare regulat
n execuia pieselor i subansamblelor cu ciclu lung de fabricaie.
174
70. In cazul graficului pe piese i operaii cu termene precise se stabilete, pentru fiecare
operaie, termenul cel mai trziu admisibil de ncepere a prelucrrii; astfel ca termenul
de livrare ctre secia urmtoare s nu fie depit. Acest grafic se construiete
ncepnd cu prima operaie i mergnd nainte ctre ultima.
71. Normativele necesare construciei graficului pe piese i operaii cu termene precise
sunt: durata execuiei fiecrui lot de piese la fiecare operaie i devansrile n
execuie. Graficul standard pe piese i operaii cu termene precise este utilizat ca
instrument de programare i urmrire pentru producia de serie cu repetare neregulat
n execuia pieselor i subansamblelor cu ciclu scurt de fabricaie.
72. Graficul orientativ pe piese este mai puin riguros dect graficul pe piese i operaii cu
termene precise i poate fi utilizat ca instrument de programare i urmrire a execuiei
pieselor cu o durat lung a ciclului de fabricaie. n acest grafic se prevd termene
aproximative de ncepere a execuiei loturilor de piese i nu presupune verificarea
ncrcrii utilajelor sau suprafeelor de producie.
73.Graficul orientativ pe piese conine, pentru fiecare lot de piese, mai multe termene
pentru ncepere a fabricaiei, termene care nu sunt condiionate de data livrrii lotului
ctre secia urmtoare. In comparaie cu graficul pe piese i operaii cu termene
precise, graficul orientativ pe piese necesit un volum de munc mai redus pentru
elaborarea, ns prezint dezavantajul c impune o activitate ulterioar de
reglementare i urmrire a fabricaiei.
74. n ntreprinderile industriale se execut numeroase piese mrunte (uruburi, prezoane,
piulie, arcuri, etc.) ntr-o nomenclatur destul de larg, programul operativ pentru
astfel de piese elaborndu-se sub forma unui program de volum de lucrri, n care se
prevd pentru fiecare pies, mrimea lotului de fabricaie i necesarul de manoper pe
operaie. Necesar total de manoper determinat se compar cu fondul de timp maxim
disponibil al utilajului sau grupei de utilaje, care execut operaia respectiv, n scopul
verificrii gradului de ncrcare, iar apoi, dup stabilirea soluiilor de repartizare a
sarcinilor de producie, se va ntocmi Fia program n care se stabilesc sortimentele
i cantitile de piese ce urmeaz a fi prelucrate, volumul prelucrrii i gradul de
ncrcare al utilajului.
75. Producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o nomenclatur de
producie divers i instabil n timp prin fabricarea de produse n cantiti mici sau
chiar unicate. Produsele nu se repet sau se repet neperiodic i, de regul, ntr-o
concepie constructiv modificat fa de cea iniial.
76. Producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o nomenclatur de
producie omogen i stabil n timp prin fabricarea de produse n cantiti moderate
sau chiar mari. Pentru producia de serie mic i individual este caracteristic
utilizarea sistemului pe comenzi.
77. Sistemul pe seturi de piese i subansamble, utilizat pentru seciile pregtitoare
i prelucrtoare, cu seturi ce cuprind piese i subansamble necesare montajului
produsului, care face obiectul comenzii este caracteristic pentru producia de serie
mic i individual. n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, n
afara comenzilor ca sarcini bine definite, se mai pot executa i piese unificate,
utilizate la fabricarea unor produse de tipuri diferite.
78. Programarea produciei de serie mic i individual se simplific mult datorit
unor particulariti specifice i anume:
- stabilirea categoriilor de prioritate n executarea comenzilor;
175
- urmrirea i controlul termenelor de ncepere sau terminare a fabricaiei;
- repartizarea lucrrilor pe locuri de munc, etc.
La programarea produciei de serie mic i individual pot s apar frecvent situaii de
reprogramare a comenzilor, care conduc la creterea complexitii i a costului
lucrrilor de conducere operativ a produciei.
79. Printre principalele normative de programare a produciei, n condiiile fabricaiei
pe comenzi, se menioneaz:
- termenele de ncepere pe faze a fabricaiei produselor;
- lotul de fabricaie;
Ciclograma comenzii nu este un normativ de programare a produciei n condiiile
fabricaiei pe comenzi.
80. Pentru programarea i urmrirea produciei de serie mic i individual, punctual de
plecare l reprezint durata ciclului de fabricaie necesar ealonrii n timp i spaiu a
execuiei comenzilor. Pe aceast baz se stabilesc, prin calcule de devansare,
termenele intermediare de ncepere pe faze ale procesului de producie, corelate cu
termenele de livrare ctre beneficiari.
81. n vederea ealonrii calendaristice a execuiei comenzilor este necesar
cunoaterea mrimii duratelor fazelor procesului de producie i, n acest caz, unitatea
de programare, lansare i urmrire a produciei n seciile prelucrtoare i pregtitoare
o constituie setul de piese necesare montajului produsului, care face obiectul
comenzii. Durata de execuie a setului de piese n fiecare faz a procesului tehnologic
(prelucrare mecanic, turnare, forjare), va depinde de durata de execuie a reperului
conductor i nu de forma de mbinare a operaiilor tehnologice.
82. Durata de execuie a setului de piese, n fiecare faz a procesului tehnologic va
depinde de durata de execuie a reperului conductor i de forma de mbinare a
operaiilor tehnologice. Este considerat reperul conductor acela care presupune cel
mai mare volum de munc i care comport cele mai multe operaii n toate fazele
procesului tehnologic.
83. Pentru piesele unificate, utilizate la fabricarea unor produse de tipuri diferite, mrimea
lotului de fabricaie se poate realiza numai prin normalizarea sau unificarea
constructiv i tehnologic a pieselor. n scopul ridicrii nivelului de organizare a
sistemului de producie individual i de serie mic se folosete metoda tehnologiei de
grup, care urmrete utilizarea unor elemente i avantaje ale organizrii produciei n
flux.
84. Mrimea lotului de piese este reprezentat de numrul de piese de un anume tip, care
se execut n cadrul unui lot de grup, cu consumarea timpului de pregtire-ncheiere
pentru fiecare pies din lot. Mrirea lotului de grup este dat de suma mrimilor
loturilor de piese, care se execut cu consumarea o singur dat a timpului de
pregtire-ncheiere pentru grupa de piese asemntoare din punct de vedere
constructiv i tehnologic.
85. n condiiile utilizrii liniilor tehnologice de grup nu mai este necesar s se fac o
distincia ntre mrimea lotului de piese i mrimea lotului de grup. Mrimea lotului
de piese este reprezentat de numrul de piese de un anume tip, care se execut n
cadrul unui lot de grup cu consumarea o singur dat a timpului de pregtire-ncheiere
pentru tipul respectiv de pies.
86. Necesitile legate de reducerea cheltuielilor de reglare a utilajelor impun ca loturile
de fabricaie s nu depeasc anumite limite maxime. Dac loturile de fabricaie s-ar
176
situa sub limitele minime, atunci utilajele vor fi reglate mai frecvent, iar cheltuielile
de producie vor crete.
87. Instrumentul de baz folosit n activitatea de conducere operativ a produciei de serie
mic i individual este ciclograma comenzii. Informaiile necesare elaborrii
ciclogramei se refer, printre altele, la:
- diagrama de structur pe niveluri a produsului, care face obiectul comenzii,
- ordinea de execuie a articolelor,
- fazele de pregtire i execuie ale procesului tehnologic,
- duratele de execuie ale operaiilor tehnologice,
- formaiile de lucru.
88. Pentru produsele ntreprinderilor constructoare de maini, ciclograma unei comenzi se
ntocmete mergnd n sens normal fa de desfurarea cronologic a fabricaiei i
finaliznd cu ciclograma de montaj. n vederea alctuirii ciclogramei unui
produs complex este necesar s se determine duratele diferitelor faze ale procesului
tehnologic i, totodat, trebuie stabilite i posibilitile de suprapunere n timp a
tuturor acestor faze, astfel nct durata total a ciclului de fabricaie s fie ct mai
redus.
89. Pe baza soluiilor de repartizare n timp a comenzilor, se trece la stabilirea
programelor de operative ale seciilor, iar pentru asigurarea continuitii lucrrilor de
conducere operativ, programul de producie operativ al fiecrei secii se stabilete ca
program pe cte dou luni, n lan. Pentru clarificarea nomenclaturii produselor care
fac obiectul programului de producie operativ al seciei, ntr-o anumit lun, este
necesar a stabili termenele de lansare n fabricaie ale produselor, termene care au un
coninut specific i constau n determinarea numrului de ordine al zilei lucrtoare n
care trebuie nceput fabricaia produsului.
90. Nomenclatorul programului de producie operativ al seciei, stabilit pe baza
termenelor de lansare n fabricaie, include acele produse ale cror numere de ordine
ale zilelor lucrtoare de ncepere a fabricaiei se ncadreaz n segmentul de timp la
care se refer programul de producie operativ. La stabilirea nomenclaturii produselor
care fac obiectul programului de producie operativ nu trebuie incluse produsele ale
cror termene de lansare nu au fost respectate n luna precedent.
91. La stabilirea nomenclaturii produselor care fac obiectul programului de producie
operativ, trebuie incluse i produse ale cror termene de lansare nu au fost respectate
n luna precedent. Refacerea succesiunii fabricrii lor se face pe baza coeficientului
rmnerii n urm, prin care se acord prioritate produsului pentru care acest
coeficient nregistreaz cea mai mic valoare, iar dac se obine aceeai valoare a
coeficientului pentru mai multe produse, se acord prioritate produsului cu cea mai
mic durat de execuie n secia respectiv.
92. n calculele de fundamentare a termenelor de lansare n fabricaie trebuie s se mai
aib n vedere restricia referitoare la disponibilul de resurse i la uniformitatea
utilizrii acestora. Un asemenea calcul implic rezolvarea problemelor de alocare i
nivelare a resurselor i din acest motiv unele termene de lansare n fabricaie vor
trebui corectate n raport de soluiile obinute n urma rezolvrii problemelor de
alocare i nivelare a resurselor.
93. Rezolvarea unei probleme de nivelare a resurselor presupune, pentru nceput,
ntocmirea unui grafic al activitilor n care fiecare nod va conine urmtoarele
categorii de informaii:
- termenul minim de ncepere;
- termenul minim de terminare;
177
- termenul cel mai trziu de ncepere;
- termenul cel mai trziu de terminare;
- felul activitilor;
- durata activitii;
- rezerva total de timp.
Rezolvarea unei probleme de alocare a resurselor presupune ntocmirea unui grafic
calendaristic din care rezult fluctuaia consumului de resurse.
94. Programele de producie operative coninnd nomenclatorul produsului, sarcinile
fizice, termenele de ncepere a fabricaiei i volumele de lucrri sunt transmise
seciilor mpreun cu documentaia necesar nceperii fabricaiei. n funcie de datele
nscrise n programele de producie operative, se trece la repartizarea lucrrilor pe
ateliere i locuri de munc, pe fiecare zi i schimb.
95. Informaiile din cadrul programului lunar al seciei la nivel de articol, precum i cele
din nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru
elaborarea programului lunar al atelierului la nivel de articol. Din punct de vedere
metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor este asemntoare cu cea la
nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i-se piesele sau reperele
pentru care aceasta este profilat.
96. Programarea produciei n cadrul atelierelor se desfoar pe baza mai multor metode
care se stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC. Pentru
eficientizarea programrii produciei individuale i de serie mic se recomand
folosirea teoriei prioritilor, teorie care desemneaz o mrime numeric sau o regul
de prioritate
97. Regulile de prioritate permit ordonarea produselor n programe lunare, decadale, la
nivelul locurilor de munc n raport de un singur criteriu. Din totalitatea regulilor de
prioritate se indic utilizarea frecvent a celei fundamentale, care se poate formula i
astfel: primul n lucru reperul cu ciclul total de fabricaie cel mai mic.
98. Lansarea n fabricaie desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea,
multiplicarea i difuzarea documentelor, n vederea declanrii execuiei sarcinilor de
producie, la nivelul centrelor efectorii (locurilor de munc). Ca element preponderent
al managementului operaional al produciei, lansarea se situeaz n amontele
programrii i avalul controlului proceselor de producie.
99. Printre obiectivele lansrii n fabricaie pot fi enumerate:
- stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de produs
i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
- asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor
informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
Nu este un obiectiv al lansrii n fabricaie reducerea deplasrilor executanilor direci
pentru procurarea i restituirea documentaiei.
100. Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz pe baza
informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea de
pregtire tehnic a produciei. Pe baza informaiilor cuprinse n programele operative
i documentaia constructiv i tehnologic, n cadrul subactivitii de lansare, se
elaboreaz, n principal, urmtoarele documente: bonurile de consum (bonuri de
materiale), bonurile (dispoziiile) de lucru, notele de predare a pieselor (reperelor),
fiele de nsoire, borderoul documentelor de lansare.
101. Coninutul, formatul i frecvena documentelor din subactivitatea de lansare nu
depind de condiiile de fabricaie i de metodele de programare i mijloacele tehnice
de prelucrare a datelor utilizate. Bonul de consum asigur lansarea n fabricaie a
178
materiilor prime i, ca urmare, ofer informaii referitoare la identificarea produsului
care se execut, denumirea, cantitatea i caracteristicile materiei prime, precum i
informaii pentru buna gestionare a materialelor.
102. Bonul de consum nu constituie sursa primar de eviden a cheltuielilor cu materia
prim. Bonul (dispoziia de lucru) asigur lansarea manoperei n fabricaie
103. Bonul (dispoziia de lucru) asigur lansarea manoperei n fabricaie i conine
informaii de identificare a produselor, operaiilor tehnologice care se execut i
locul acestora n itinerariul tehnologic, consumul de timp. Acest document care este
sursa de eviden a cheltuielilor cu munca vie, nu cuprinde informaii privind
executanii direci (individual sau colectiv).
104. Bonul de consum i bonul (dispoziia) de lucru constituie principalele documente
elaborate n cadrul subactivitii de lansare, care se altur documentelor cu caracter
tehnic, pentru asigurarea tuturor informaiilor necesare execuiei produselor.
Subactivitatea de lansare n fabricaie asigur elaborarea documentelor de
identificare a produselor pe fluxul de fabricaie.
105. Nota de predare denumit n unele uniti i bonul de micare interioar, se
utilizeaz n predarea ntre secii sau la magazia de semifabricate, a produselor
executate. Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a
consumului de materii prime sau manoper pe unitile structurale de fabricaie
(secii, ateliere, etc.).
106. Lansarea n fabricaie a produselor, n oricare unitate industrial, indiferent de
condiiile de producie, se desfoar pe baza unor aplicaii care au urmtorul
coninut:
- determinarea necesarului de articole (piese, repere etc.);
- elaborarea bonului de materiale i a borderoului de materiale;
- elaborarea dispoziiei (bonului, fiei) de lucru i a borderoului de manoper;
- controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de lansare a
produselor n fabricaie.
Controlul documentelor trebuie s se fac sub dou aspecte: controlul calitativ i
controlul cantitativ.
Controlul cantitativ urmrete verificarea integral a documentaiei pentru a asigura toate
piesele componente ale unui produs (lot), avnd n vedere c unui produs realizat cu
o structur incomplet nu i se poate asigura funcionalitatea i nu se poate declara ca
producie marf. Controlul calitativ privete att partea de material ct i cea de
manoper.
107. Controlul calitativ privete att partea de material ct i cea de manoper. Abaterile
de la mrimile normate nu sunt permise.
108. Controlul documentelor de lansare trebuie s asigure ncadrarea corect n normele
tehnologice stabilite, care au stat la baza calculului preventiv de cost. Abaterile de la
mrimile normate nu sunt permise, deoarece plusurile reprezint costuri
suplimentare, iar minusurile la materiale nu asigur confecionarea integral a
loturilor de piese lansate, n timp ce, la manoper, ele diminueaz ctigurile
muncitorilor executani.
109. Alegerea executantului direct necesit respectarea cel puin a uneia din urmtoarele
cerine de baz:
- cerine de ordin tehnologic;
- cerine de ordin organizatoric;
- cerine de ordin economic.
Majoritatea cerinelor de ordin tehnologic sunt cuprinse n documentaia tehnic i
se refer la felul prelucrrii, gradul de precizie etc.
179
110. Cerinele de ordin organizatoric presupun obinerea unor corelaii ntre nivelul i
posibilitile executantului i nivelul i cerinele lucrrii, produsului executat. n
ntreprinderile constructoare de maini, practica arat c productivitatea sczut a
muncitorilor cu calificare inferioar i, ca urmare, folosirea necorespunztoare a
mainilor n timp, are drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare
superioar.
111. n ntreprinderile constructoare de maini, practica arat c productivitatea sczut a
muncitorilor cu calificare inferioar i, ca urmare, folosirea necorespunztoare a
mainilor n timp, are drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare
superioar.
Pentru eliminarea acestei situaii nefavorabile se propune:
- eliminarea opiunii subiective a maistrului n alegerea executanilor i imprimarea
pe documentele de lansare, dispoziiile de lucru, a executanilor corespunztori (marca
acestora);
- controlul respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare al lucrtorilor i
nivelul de calificare al muncitorilor se face prin nenregistrarea muncii prestate n
afara concordanei cerute.
112. Alegerea executantului direct necesit respectarea urmtoarelor cerine de baz:
- cerine de ordin tehnologic;
- cerine de ordin organizatoric;
- cerine de ordin economic.
Din grupa cerinelor economice pot fi enumerate:
- obinerea unui timp de execuie global minim;
- imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
- ncrcare raional a utilajelor;
- obinerea unui cost minim de prelucrare.
113. Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot
de produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin
respectarea cel puin a unuia din urmtoarelor criterii:
- minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;
- minimizarea timpilor de ateptare a produselor.
Principalele forme de lansare n fabricaie sunt:
- lansarea pe baz de grafic;
- lansarea pe baz de devansri;
- lansarea pe baz de stoc;
- lansarea grupat.
114. Graficele program de lansare prevede lansarea tuturor elementelor (reperelor)
produsului n fabricaie. Lansarea pe baz de devansri - const n stabilirea termenului
final cnd elementele (reperele) trebuie executate, din acest termen final sczndu-se
durata de devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul
respectiv n fabricaie.
115. Graficele program de lansare prevd de obicei, numai lansarea elementelor
principale (aa-zisele repere conductoare), n timp ce celelalte elemente se lanseaz
n paralel. Lansarea pe baz de stoc - presupune cunoaterea ritmului n care se vor
consuma diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc
intermediar din care se va alimenta fabricaia.
116. In cazul lansrii pe baz de devansri, lansarea va avea ns loc naintea datei de
devansare pe msur ce devine disponibil capacitatea de producie a utilajului. In
cazul lansrii pe baz de stoc elementele componente ale produsului finit se lanseaz
180
din timp n funcie de durata ciclului de fabricaie, astfel ca stocul s nu scad
niciodat sub o anumit valoare minim, corespunztoare stocului de siguran.
117. Lansarea grupat este aplicabil n cazul tehnologiei de grup, elementele aparinnd
aceleiai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel condiiile necesare
fabricaiei de serie. Pentru fiecare element component al grupei, nu mai este ns
necesar verificarea respectrii devansrile calendaristice.
118. Metoda manual de lansare n fabricaie a produselor presupune culegerea datelor
necesare lansrii n fabricaie, transmiterea i transcrierea lor pe documente clasice
folosite de aceast subactivitate, precum i obinerea informaiilor ce rezult ca
urmare a prelucrrii datelor, pe baza unor proceduri manuale. Cu toate dezavantajele
pe care le ale prelucrarea manual a datelor prezint i cteva avantaje:
- declanarea fabricaiei fr respectarea programelor la termene tardive;
- modificarea textelor de pe documentele economice utilizate n lansare.
119. Lansarea mecanizat a fabricaiei sistematizeaz ntregul complex al documentaiei
economice utilizate n declanarea fabricaiei, creeaz condiiile pentru o programare
riguroas i un control optim al costurilor de producie. Ins, nici aceast metod nu
permite evitarea erorilor de copiere i transmitere.
120. Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de
lansare sunt numai informaii derivate. Ca informaii derivate putem s menionm:
nomenclatura de repere, totalitatea fielor tehnologice, pentru fiecare unitate
structural de producie.
121. Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de
lansare sunt: de baz i derivate. Principalele informaii de baz se pot clasifica n:
- informaii de plan comand, lot, cantitate, termenul de lansare);
- informaii tehnice (produsul, reperul materialele utilizate etc.);
- informaii tehnologice (operaii tehnologice, norme de timp).
122. Cadrul organizatoric al sistemului de lansare n fabricaie, pe baza folosirii
mijloacelor electronice de calcul, este dat de codificarea produselor, tehnologiilor i
a teritoriului ntreprinderii, precum i de sistemul specific de fiiere, cum sunt cele
tehnice i de plan Fiierele i pachetele program adecvate furnizeaz datele necesare
lansrii produselor n fabricaie.
181
RASPUNSURI TESTE AUTOEVALUARE
TEST AUTOEVALUARE 1
TEMELE 1-3
RSPUNSURI
1 b 36 b 71 b 106 b
2 b 37 a 72 c 107 a
3 a 38 c 73 b 108 b
4 c 39 a 74 a 109 a
5 b 40 b 75 d 110 b
6 b 41 b 76 b 111 a
7 b 42 b 77 b 112 b
8 d 43 b 78 d 113 a
9 a 44 b 79 a 114 a
10 c 45 b 80 d 115 d
11 b 46 a 81 a 116 a
12 b 47 b 82 b 117 b
13 a 48 c 83 a 118 b
14 b 49 a 84 b 119 b
15 a 50 b 85 b 120 b
16 b 51 b 86 b 121 a
17 a 52 b 87 a 122 c
18 a 53 b 88 b 123 a
19 b 54 a 89 c 124 b
20 b 55 a 90 a 125 b
21 a 56 a 91 b 126 a
22 a 57 a 92 a 127 a
23 b 58 a 93 b 128 d
24 c 59 d 94 b 129 a
25 a 60 b 95 a 130 b
26 d 61 a 96 d 131 a
27 b 62 a 97 a 132 a
28 a 63 a 98 a
29 a 64 d 99 a
30 b 65 a 100 a
31 b 66 a 101 b
32 a 67 a 102 a
33 b 68 b 103 b
34 c 69 b 104 a
35 a 70 a 105 b
182
TEST AUTOEVALUARE 2
TEMELE 4-8
RSPUNSURI
1 b 42 b 83 a
2 b 43 b 84 c
3 d 44 a 85 c
4 b 45 b 86 c
5 b 46 b 87 a
6 b 47 a 88 c
7 b 48 a 89 a
8 b 49 b 90 b
9 b 50 a 91 b
10 b 51 b 92 a
11 a 52 a 93 d
12 b 53 a 94 a
13 c 54 a 95 a
14 c 55 a 96 a
15 b 56 b 97 b
16 a 57 a 98 b
17 b 58 c 99 b
18 a 59 b 100 a
19 d 60 d 101 c
20 a 61 b 102 c
21 b 62 a 103 b
22 a 63 d 104 a
23 b 64 b 105 a
24 b 65 a 106 a
25 a 66 a 107 d
26 b 67 a 108 b
27 c 68 a 109 a
28 c 69 a 110 c
29 c 70 b 111 a
30 b 71 b 112 a
31 a 72 c 113 a
32 a 73 c 114 c
33 a 74 a 115 c
34 a 75 a 116 a
35 b 76 c 117 a
36 c 77 a 118 b
37 a 78 c 119 b
38 c 79 b 120 b
39 b 80 a 121 d
40 c 81 b 122 b
41 a 82 a 123 a
183