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INTRODUCCIN
Ensayos de Compresin
Definicin : Ensayo que consistente en someter la probeta a esfuerzos constantes y crecientes
hasta llegar a la rotura (materiales frgiles) o al aplastamiento (materiales dctiles). Se usa poco en industria. Se usa en piezas y mecanismos sometidos a compresin (pilares, fundicin, cojinetes). La resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la traccin. Se obtiene de la expresin: - Condiciones de ensayo:

- La probeta se deforma --> hay una variacin de longitud y dimetro. Contraccin total: ; Contraccin total unitaria:

Diagrama de esfuerzos y deformaciones a compresin en un acero extra suave.

OA --> Periodo de proporcionalidad. Ley de HOOKE.

Lmite de proporcionalidad:

AB --> Limite de fluencia al aplastamiento --> Esfuerzo a partir del cual las deformaciones son permanentes.

Tensin de rotura o aplastamiento:

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Clases de materiales. Clasificacin en funcin del comportamiento a la compresin.

* Dctiles y Maleables: Metales, Aceros bajos %C, Bronces de bajo nivel de Cobre. Hay aplastamiento, no hay rotura. Son FORJABLES. * Frgiles: Se rompen a 45. NO son forjables. Fundiciones, bronces de alto nivel de cobre, Acero de alto %C( >0,9%) * Fibrosos: Todo tipo de maderas. Segn la orientacin de la fibra se comportan de distinta manera. En piezas de gran precisin: l0 = 2,5 a 3 d0. Si l0>>d0, se produce pandeo.

Mampuestos
Los mampuestos integrantes de Muros Resistentes se clasifican segn los siguientes tipos:

Ladrillos cermicos macizos

Se considerarn ladrillos cermicos macizos aquellos mampuestos cuya seccin segn cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tenga un rea neta no menor que el 80% del rea bruta correspondiente, no presenten agujeros cuyas secciones transversales segn el mismo plano tengan un rea individual mayor que el 4% del rea bruta, y los espesores de sus paredes no sean menores que 2,5 cm.

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Bloques huecos portantes cermicos y de hormign

Se considerarn bloques huecos portantes aquellos mampuestos cuya seccin segn cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tenga un rea neta no menor que el 40% del rea bruta. En general, no se admitir la utilizacin de los bloques huecos con tubos horizontales para la construccin de muros resistentes, debido a las dificultades que se presentan para ejecutar las juntas verticales y al comportamiento frgil que demuestran. Excepcionalmente se admitir su utilizacin en muros resistentes, si en su diseo se adoptan disposiciones especiales destinadas a garantizar su resistencia, lo que deber comprobarse mediante ensayos.

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OBJETIVOS

Observar el comportamiento de los mampuestos sujetos a compresin y sus fallas Conocer el precio de cada una de los mampuestos presentes y relacionar la resistencia con el costo y la densidad.

Determinar el esfuerzo que soportan los diferentes materiales. Conocer el precio de cada una de los mampuestos presentes y relacionar la resistencia con el costo y la densidad.

EQUIPO
Mquina universal 100 Ton A = + 200 [Kp] Mquina universal 30Ton A = + 25 [Kp]. Mquina de compresin 180 Ton A = + 300 [Kp]. Cinta Mtrica A = + 1x10-2 [m]. Mortero de Cemento Mampuestos. Adoqun Murete

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PROCEDIMIENTO
1. Cada probeta deber ser cubierta por una capa de mortero de cemento, tratando que sea perfecto sin presentar irregularidades en la superficie que recibir la carga.

2. Verificar que los mampuestos que se van a someter a la prueba estn libres de fisuras o defectos de construccin significativos.

3. Medir cada una de las dimensiones de los mampuestos.

4. Colocar cada uno de los mampuestos en la Mquina Universal de 100 Ton de acuerdo al orden respectivo.

5. Para evitar las cargas puntuales, aplicamos una plancha de hierro en la cara que se va a someter a compresin.

6. Con la ayuda de la Mquina Universal, aplicar la carga para que cada una de esta falle.

7. Una vez ensayado el material, retiramos los escombros dejando sumamente lisa la mesa de la mquina, y de la misma manera ensayamos cada uno de los mampuestos.

8. Anotar cada uno de los datos necesarios en la tabla (en la columna correspondiente) estos son:

o o o o

-Tipo de mampuesto. -Dimensiones. -Masa. -Carga.

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TABLA N1

TEMA: COMPRESIN DE MAMPUESTOS

1 TIPO DE MAMPUESTO

3 DIMENSIONES

5 MASA

6 VOLUMEN

7 CARGA

8 AREA

9 ESFUERZO

10 DENSIDAD

11 PRECIO

12 RELACION

13 RELACION

Largo (mm)
Ladrillo de Mambrn Jaboncillo Horizontal Jaboncillo Vertical Ladrillo Prensado Ladrillo Prensado (Industrial) Terrocemento (8% de cemento) Bloque de Hormigon Liviano Murete (4 ladrillos) Bloque de Piedra Cilindro de hormigon 360 160 250 275 310

Ancho (mm)
170 130 90 140 145

Altura (mm)
100 90 135 105 90

M (Kg)
8,40 5,00 4,50 4,60 4,00

V (cm3)
6120,00 1872,00 3037,50 4042,50 4045,50

P (N)
42000 64000 71840 545331 210581

A (mm2)
61200 20800 22500 38500 44950

(Mpa)
0,686 3,077 3,193 14,164 4,685

(g/cm3)
1,373 2,671 1,481 1,138 0,989

$
0,20 0,23 0,23 0,23 0,60

/
0,50 1,15 2,16 12,45 4,74

$/
3,43 13,38 13,88 61,58 7,81

295

150

110

7,40

4867,50

33000

44250

0,746

1,520

0,31

0,49

2,41

400 340 50 =150

150 145 50 h=300

210 365 50

9,20 28,40 0,31 12,00

12600,00 17994,50 125,00 5301,44

52257 85989 79838 580927

60000 49300 2500 17671,4587

0,871 1,744 31,935 32,874

0,730 1,578 2,480 2,264

0,23 1,00 0,10 0,6

1,19 1,11 12,88 14,52

3,79 1,74 319,35 54,79

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FOTOGRAFAS DEL ENSAYO

Ladrillo de Mambrn

Ladrillo de Mambrn antes del ensayo

Ladrillo de Mambrn despus del ensayo

FALLA: Horizontal, hay algo malo en el ladrillo ya que las fallas deben ser inclinadas

Jaboncillo artesanal dispuesto horizontalmente

Jaboncillo antes del ensayo

Jaboncillo despus del ensayo

FALLA: Fisuras en planos inclinados

Jaboncillo artesanal dispuesto verticalmente

Jaboncillo antes del ensayo

Jaboncillo despus del ensayo

FALLA: Fisuras en planos inclinados

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Ladrillo Prensado

Ladrillo antes del ensayo

Ladrillo despus del ensayo

FALLA: Brusca e inclinada en las paredes internas

Ladrillo Prensado (Industrial)

Ladrillo antes del ensayo

Ladrillo despus del ensayo

FALLA: Brusca e inclinada en las paredes internas del mampuesto

Terrocemento

Terrocemento antes del ensayo

Terrocemento despus del ensayo

FALLA: Planos inclinados, falla normal

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Bloque de Hormign

Bloque antes del ensayo

Bloque despus del ensayo

FALLA: inclinada aprox. a 60 a lo largo de la probeta

Murete (4 Ladrillos)

Bloque antes del ensayo

Bloque despus del ensayo

FALLA: Casi vertical provocada por el asentamiento en el mortero falla por cortante mas no por compresin.

Bloque de Piedra

Bloque antes del ensayo

Bloque despus del ensayo

FALLA: Brusca totalmente vertical

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Cilindro de hormign

Cilindro antes del ensayo

Cilindro despus del ensayo

FALLA: Se produce un corte inclinado con tendencia a ser paralela a la carga aplicada

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CLCULOS TPICOS:
FRMULAS:
REA ESFUERZO DENSIDAD

Ladrillo Mambrn DATOS

Largo= 360mm Ancho= 170mm Altura= 100mm Masa= 8.4kg Carga Mxima= 42000N

rea

Esfuerzo

Volumen

Densidad

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Clculo: esfuerzo / la densidad:

[ [ ] ]

Clculo: esfuerzo / costo:

[ [ ] [ [ ] ] ]

Clculo costo del Terrocemento

Cemento 8% Mano de obra 25% Bloque de hormign $ = 0.23 Bloque de Terrocemento $= 0.23+8%(0.23)+25%(0.23) Bloque de Terrocemento $=0.31

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CONCLUSIONES
1. La resistencia en los mampuestos es una de las propiedades mecnicas ms importantes ya que estos se encuentran sometidos a grandes esfuerzos que varan dependiendo a la utilidad que se le d en las construcciones. 2. Cuando la falla en un mampuesto es de forma horizontal, significa que fue elaborado con materiales defectuosos ya que una falla normal debe ser inclinada. 3. S aplicamos una carga de tipo normal a las probetas, por lo general se produce una falla con un ngulo aproximado de 45, o tambin llamada como un reloj de arena. 4. Cada uno de los mampuestos tiene diferente resistencia a la compresin, esto depende de la materia prima con la que sean elaborados. 5. El esfuerzo de un material es igual a la carga sobre el rea en que se la aplica. 6. Con este ensayo podemos decir que el mampuesto de mayor resistencia es el ladrillo industrial (pretensado), pero debido a que su falla es de tipo explosivo no es muy recomendable.

RECOMENDACIONES
1. Se recomienda tener listas todas las probetas que se van a ensayar para realizar el ensayo con mayor eficacia y rapidez. 2. Se debe prestar mucha atencin en el momento que se est aplicando la carga sobre el mampuesto para observar con claridad la forma en que se va produciendo la falla en el elemento ensayado. 3. Las diferentes fbricas deberan estandarizar las dimensiones, para obtener una adecuada coordinacin con los otros componentes constructivos, caso contrario se necesitar aumentar el espesor de mortero entre mampuestos, y por lo tanto el costo del proyecto subir.

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ANEXOS

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Fabricacin del Ladrillo Industrial

Adecuacin de Materias Primas Las materias primas en el estado de divisin y pureza en que se encuentran en la naturaleza no pueden entra directamente al proceso, por lo cual las arcillas son secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregacin y purificacin si el proceso de preparacin es por va seca; si la preparacin es por va hmeda, la arcilla se utiliza como sale del yacimiento para formar una pasta dctil y homognea. Una vez est lista la arcilla se lleva por medio de bandas transportadoras a las tolvas de alimentacin, encargadas de dosificar la arcilla a los equipos de trituracin y molienda. 1.- MOLIENDA Y TAMIZADO La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamao de partculas adecuado, para ser utilizada en la fabricacin de ladrillos. La molienda en la fabricacin de ladrillos, ha de ser gradual y generalmente en dos etapas: la primera una trituracin preliminar, la cual se realiza para reducir de tamao el material y conseguir mejores resultados en posteriores trituraciones. En la trituracin preliminar el material es reducido a un tamao aproximado de 8 cm de dimetro como mximo; la segunda etapa denominada de pulverizacin o molienda, se efecta con el fin de conseguir un mayor grado de finura de las partculas, la molienda se puede realizar en seco o en hmedo. Los equipos utilizados en la trituracin preliminar o primaria son los siguientes:

Desmenuzadores. Desintegradores.

2.- AMASADO O MEZCLADO. El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada con agua, y es ms perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado influyen variables como:

Arcillas. Las arcillas deben caer en el inicio de la amasadora, es decir, en las primeras palas de amasado. Se recomienda el uso de reguladores y dosificadores de arcilla para que sta no afluya a la amasadora con diferente intensidad o intermitencia, adems facilita el proceso de detencin de la alimentacin por acumulacin de arcilla. Agua. El agua debe ser puesta en contacto con el barro en el inicio del proceso, es decir, desde el momento en que la arcilla cae en la amasadora. El agua que cae ms adelante, equivale a perder longitud de amasado, tiempo y mayor esfuerzo de la mquina, provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe mantener el grado de humedad, para evitar variaciones en el moldeo de la arcilla; la reparticin de agua debe ser uniforme, para que toda partcula de arcilla quede humedecida; el agua caliente, que casi es vapor, penetra fcilmente y se pone en contacto con todas las partculas de la arcilla, no dejando espacios secos; la arcilla debe estar bien humectada, para evitar esfuerzos mayores de la mquina, calentndose sobre todo la boca de salida.

Pgina 16 de 18 Amasadora. La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms consumo de fuerza, mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto esfuerzo. La longitud til recomendada es de 2 a 2.5m (para ladrillos y productos escala 1:1), la longitud y tiempo de amasado depende de la longitud de la mquina, la inclinacin de las palas y las revoluciones de trabajo. 3.- MOLDEADO En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la consistencia de la pasta y a la forma y el tamao de los objetos que se van a obtener, generalmente se realiza por extrusin. En este proceso para que se puedan obtener buenos productos extruidos, es imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente plasticidad. El comportamiento de una arcilla durante el moldeo viene determinado por su plasticidad, obtenindose precisamente los mejores resultados con arcillas de plasticidad media. Tanto las arcillas de plasticidad elevada, ricas en coloides, como las arcillas de baja plasticidad, suelen dar problemas en la extrusin. 4.- SECADO La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la pieza extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de amasado. Las piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros. El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia en la industria ladrillera, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras, contracciones, demoras de produccin, deformaciones, obstrucciones de vas. Puede decirse que la produccin de una industria ladrillera depende del secado, ya que la capacidad de extraccin, produccin y de horno generalmente es alta. En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas qumicas y fsicas de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La velocidad de secado ms adecuada, es la que se consigue en el menor tiempo, sin que se produzcan roturas por contraccin. 5.- COCCION La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin. En esta etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes, preparacin, moldeo y secado se han llevado correctamente o no. Los materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica, qumica y granulomtrica. En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material terminado. La temperatura de coccin oscila entre 1000 y 1100 0C.

Pgina 17 de 18 Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable, dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera, bien sea oxidante o reductora. Generalmente en los materiales estructurales prima los colores rojizos propios de los xidos frricos. Dentro de los tipos de hornos utilizados en la fabricacin de ladrillos, baldosa y tejas de arcilla tenemos:

Horno de Fuego Dormido. Horno Arabe. Horno Tipo Bal. Horno de Llama Invertida. Horno Hoffman. Horno Tnel.

6.- SELECCIN Y EMPAQUE. Despus de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificacin por atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el momento de la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificacin anterior se puede obtener materiales de primera, de segunda, de tercera y material de rotura cocida, este ltimo es incorporado nuevamente a la lnea de produccin como chamote.

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Costo del m3 de hormign con una resistencia de 30MPa

En la Hormigonera Quito el costo es de USD 101.54. En la Hormigonera Mezclalista S.A. el costo es de USD 91.55.

BIBLIOGRAFA
http://www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/501E/REGLAMENTO/cap5.pdf http://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=ensayo%20de%20materiales&source=web&cd= 7&sqi=2&ved=0CFcQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.abacistas.com%2FDescargardocumento%2F24-Ciencia-demateriales.html&ei=Iw1dT7XdBsT9ggejw7mhCw&usg=AFQjCNFo-liglyiXNqWaKBo4wE9u6mwPw http://aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1075889982.pdf http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_ee.htm