SECADO TECNICO DE LA MADERA INTRODUCCIN.

Todos los procesos relacionados con el crecimiento y desarrollo de un rbol en pie dependen del movimiento del agua en toda su extensin. Una gran parte de esta agua debe ser eliminada antes de transformar la madera en un material til para la elaboracin de productos que puedan cumplir con los estndares de calidad requeridos por el mercado. Toda la problemtica relacionada con el movimiento (hinchazn y contraccin) de la madera puede ser acotado mediante la aplicacin de tecnologas apropiadas. Uno de los mecanismos para lograr este objetivo es el secado tcnico de la madera. Por tal motivo, las propuestas de optimizacin a implementar en las industrias que poseen secaderos o quieran adquirirlos, estn basadas en algunos conceptos bsicos sobre la humedad en la madera y los mtodos para eliminarla. Para el desarrollo eficiente de un proceso de secado es necesario conocer algunas caractersticas de la madera que permitan comprender su comportamiento y la influencia de su estructura anatmica durante los procesos de movimiento del agua del interior de la madera hacia la atmsfera. En sntesis, el proceso de secado consiste en extraer el exceso de agua que contiene la madera, de una manera adecuada que permita llevarla al contenido de humedad deseado y liberar tensiones, obteniendo un producto estable para el desarrollo de artculos en madera de buena calidad. ANATOMA DE LA MADERA La madera es una materia prima de origen vegetal proveniente de los arboles maderables, tambin se puede considerar como madera a las ramas, tronco y races desprovistos de su corteza, adems la madera es un material duro, fibroso, compactos y heterogneo, con propiedades anistropas por que tiene diferentes caractersticas en sus tres planos de corte (Transversal, radial y Tangencial). Existen en el reino vegetal dos grupos botnicos proveedores de madera con aptitud comercial: Conferas y latifoliadas (Ver Figura 1) Las conferas pertenecen a las Angiospermas, son llamadas Conferas por la forma cnica de la mayora de las especies y por poseer hojas perennes, pertenecen a este grupo todas las especies de pinos y cipreses existentes, son propias de los pases con estaciones, han sido introducidas a Colombia y son especies de rpido crecimiento. Las como latifoliadas pertenecen al grupo de las Gimnospermas, son de hoja ancha que caracterizan y hacen frondosas todas las especies de este grupo, son propias de los pases cuyo clima es mas o menos uniforma durante todo el ao como Colombia, algunas especies son: La Teca, el Caracol y la Ceiba para climas calados y parea climas mas templados se encuentra especies como: El Roble, El Urapan y el Eucalipto. Las latifoliadas no son usadas para la fabricacin de papel por que su estructura es de fibra corta. Para ambos grupos en un corte transversal del rbol se pueden diferenciar la siguientes zonas: Corteza externa: Es la capa exterior del tronco, constituida por clulas muertas cuya funcin es proteger el rbol de gantes externos.

 Corteza interna o Lber: Es la siguiente capa que esta constituida por clulas vivas que

tiene como funcin conducir el alimento (savia elaborada) desde las hojas al resto del rbol. Cambium: Es una capa invisible macroscpicamente constituida por clulas vivas, cumple una funcin muy importante, la cual consiste en generar el crecimiento lateral del tronco, originando hacia adentro anillos de crecimiento que forman el xilema (madera) y hacia fuera genera corteza o lber.

Xilema: Es la madera propiamente dicha la cual esta conformada por la albura, el duramen y la mdula. Albura: Es la parte fisiolgicamente activa del xilema, es madera joven, de color claro, tiene como funcin transportar los nutrientes desde la raz hasta las hojas (sabia bruta), es mas blanda que el duramen, muy susceptible al ataque de agentes xilfagos, de bajas propiedades mecnicas. Durante el secado de la madera es la parte que sufre mayor deformacin. Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su mximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificacin.) De coloracin, a veces, ms oscura que la albura Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminizacin (transformacin de albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones de las clulas, las cuales van perdiendo vitalidad y obstruyndose con sustancias tales como gomas, resinas, aceites minerales, taninos, etc. Es una zona de coloracin ms oscura que la albura y resistente en mayor grado frente a los ataques de hogos e insectos. (ver figura 3 Diferencias entre la albura y el duramen) Medula: Parte central del rbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un dimetro muy pequeo. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de elaboracin de la madera. Anillos de crecimiento: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas claramente diferenciadas: Una formada en primavera o madera temprana: Predominan en ella los vasos gruesos que conducen la savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras huecas y blandas. Otro formado en verano o madera tarda: Tienen los vasos ms pequeos y apretados. Sus fibras forman el tejido de sostn. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas. En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prcticamente, variaciones climticas con los cambios de estacin, y la actividad vital del rbol es continua), no se aprecian diferencias entre las distintas zonas de anillos de crecimiento anual. Su suma, son los aos de vida del rbol. Debido a la forma tronco-cnica del rbol, los anillos anuales se deben contar en el tronco, en zona ms prxima a las races. Estos anillo pueden ser anuales o estacionales, lo anuales son tpicos de zonas boreales y los estacionales de zonas tropicales. Radios leosos: Clulas que se desarrollan en direccin radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una funcin de trabazn. Almacenan y difunden las materias nutritivas que aporta la savia descendente (igual que las clulas de parnquima). Contribuyen a que la deformacin de la madera sea menor en direccin radial que en la tangencial. Son ms blandos que el resto de la masa leosa. Por ello constituyen las zonas de rotura a comprensin, cuando se ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras. (Ver figuras 2).

Figura 1. Grupos de maderas

Figura 2.

Figura3.

Traqueidas: son un conjunto de clulas que sirven como elemento de sostn y conduccin en las conferas. En sus paredes celulares se encuentran las puntuaciones, sobretodo en las caras radiales. Vasos leosos: Son clulas dispuestas en direccin longitudinal, responsables de la conduccin ascendente del agua y sustancias minerales y se presentan como tubos largos fcilmente observables. Estas clulas poseen en su pared unos orificios denominados puntuaciones que sirven para el intercambio de lquidos y gases entre clulas adyacentes Fibra: Es el conjunto de clulas mas numerosas, dispuestas en sentido del eje del rbol y rodeando los vasos. A la orientacin que tiene las clulas (fibra) de la madera en direccin al eje del rbol se denomina ``grano``. Se pueden definir los siguientes tipos de grano: Grano recto: Cuando los elementos se disponen en sentido paralelo entre si y respecto al eje del rbol. Las maderas con este tipo de fibra presentan gran resistencia mecnica pero un diseo poco atractivo. Grano ondulado o inclinado: cuando los elementos se disponen paralelos entre si pero describiendo una trayectoria sinuosa respecto al eje del rbol. Estos movimientos pueden presentarse en los planos radiales tangenciales Grano entrelazado o espiralado: las fibras presentan una inclinacin respecto al eje del rbol, en algunos periodos de crecimiento pueden tomar un sentido y en otros uno contrario, presentan diseos similares a las maderas que tienen fibra inclinada Grano revirado o entrecruzado: Las fibras mantienen una inclinacin constante a derecha o izquierda con mayor o menor ngulo, desarrollndose en sentido helicoidal respecto del eje del rbol. Las maderas con este tipo de grana tienen gran tendencia a rajarse.

Textura: Es una palabra que define el mayor o menor dimetro de los elementos constitutivos de la madera. En el caso de conferas dimetro de las Traqueidas y en el caso de las latifoliadas el dimetro de los vasos. Se pueden definir:

Textura gruesa: Cuando los elementos se pueden observar a simple vista, pues sus tamao es muy grande (Nogal, Roble, algunos pinos). Textura media: Cuando los elementos tienen tamao intermedio (Perillo, Tolua). Textura fina: cuando los elementos tiene tamao muy pequeo (Eucaliptos, Nazareno, Teca). COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA. La Celulosa: es el principal componente de las paredes celulares de los rboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor vara segn el tipo de rbol o planta. Las fibras de algodn, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm, las de Pino 2-3 mm. y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm.. De igual manera, el contenido de celulosa vara segn el tipo de rbol o planta que se considere. Hemicelulosa: elemento que forma parte de la pared celular de la celulosa. Es una cadena de glucosa ms corta que la celulosa. Lignina: Sustancia que refuerza las clulas, confirindoles consistencia y rigidez. Tanino: Sustancia compleja, soluble en agua y astringente, contenida en ciertos vegetales que se caracteriza por la propiedad de coagular las albminas. El tanino contribuye a la durabilidad del leo que lo contiene. Resina: Sustancia pegajosa y aromtica que surge de las hendiduras producidas en los rboles, principalmente en las conferas, y ayuda a mantener alejados a los insectos CORTES DE LA MADERA. El tronco del rbol puede cortarse en ele sentido de su eje de crecimiento de tres maneras distintas que se describe a continuacin: Corte Radial (Rd): Este tipo de corte lleva la direccin de los radios medulares, o sea que el corte parte los anillos de crecimiento pasando o no por el centro. Para elementos estructurales utilizados en construccin, el corte radial es el ms adecuado porque las piezas presentan menos deformaciones y mayor resistencia a ala mecnica. Corte Tangencial (Tg): Este corte es perpendicular a la direccin de los radios medulares y tangente a los anillo de crecimiento. Corte Transversal (Tv): Es el corte que se realiza perpendicular al eje longitudinal del tronco. (Ver Figura)

Cortes de la madera

PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA. Las fuerzas expresadas por unidad de rea son conocidas como esfuerzos mecnicos. Existen cuatro tipos fundamentales de esfuerzos a los que puede esta sometida una pieza de madera: esfuerzo de compresin, de traccin, de flexin y de corte o cizalladura. Los factores que afectan el comportamiento mecnico de la madera son el tipo de corte y los nudos siendo estos ltimos los que causan mayor problema. Compresin: es la accin de dos fuerzas que actan sobre una pieza de madera y tienden a comprimirla, Son necesarias dos fuerzas opuestas que actan hacia el interior de la madera en la misma direccin y en sentidos contrarios, ejemplo: las columnas de una estructura en madera estn sometidas a esfuerzos de compresin. Traccin: Es la accin de dos fuerzas opuestas, actuando hacia el exterior de cuerpo, en la misma direccin y sentidos opuestos tendiendo a separar o reventar las fibras de la madera. Ejemplo: las verticales de una cercha para un techo. Flexin: es cuando las fuerzas que actan sobre una pieza de madera tienden a doblarla. Para que se produzca la flexin sern necesarias por lo menos tres fuerzas, ejemplo: una viga de madera esta sometida a flexin cuando soporta su propio peso. Corte o Cizalladura: es la accin de dos fuerzas paralelas en sentido contrario que tienden a cortar una pieza madera (Ver figura).

En la tabla siguiente se presentan los valores de esfuerzos mecnicos de los diferentes tipos de madera segn el grupo al que pertenezcan ya sea A, B o C GRUPO A 150 120 60 125 15

PROPIEDAD Flexin Compresin Paralela Compresin Perpendicular Traccin Paralela Corte o Cizalladura

UNIDAD Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm

B 110 85 45 90 12

C 60 50 30 60 10

PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS DE LA MADERA. Son aquellas que se pueden observar con los sentidos y permiten identificar diferentes especies entre las cuales se encuentran: Color: representa importancia decorativa, variando desde casi blanco al negro, lo que esta en directa relacin con la gran diversidad de especies arbreas existentes. Textura: se refiere a la impresin visual producida por las dimensiones, distribucin y porcentaje de los elementos estructurales de la madera Olor: algunas maderas presentan un olor tpico, debido a la presencia de sustancia voltil. Veteado: figura que se aprecia en los cortes longitudinales y que producen las diferentes tonalidades de la madera en los anillos. Grano: se refiere a la disposicin y direccin de los elementos constituyentes del leo en relacin al eje del rbol. Brillo o lustre: es la capacidad de la madera de reflejar la luz. VENTAJAS TCNICAS DEL SECADO DE LA MADERA El secado proporciona una materia prima de mejor calidad. Las principales ventajas tcnicas que se obtienen con un correcto secado de la madera son: Resistencia a la pudricin: Si la madera se seca por debajo del 20% de CH; se vuelve inmune contra el ataque de hongos y mohos causantes de la pudricin. Resistencia a la mecnica: Al secar la madera por debajo del 30% de contenido de humedad aumenta la resistencia mecnica, lo que permite al ingeniero determinar en forma exacta el uso de la madera como elemento estructural. Conservacin de formas y dimensiones: El secado previo permite la estabilizacin en formas y dimensiones de la madera, minimizando los cambios que se presentan debido a la variacin del CH. Reduccin de peso: El secado reduce considerablemente el peso de la madera, lo que facilita el transporte y manipulacin. Inmunizacin: La mayora de los mtodos de inmunizacin de la madera exigen que esta est seca, para que pueda absorbe las sustancias inmunizantes y la proteccin contra los agentes destructores sea efectiva. Conservacin del color: El color igual en todas las piezas de madera, permite una calidad uniforme al fabricar elementos en serie con acabado natural. Mejor adherencia para acabados: Como pegantes, pintura y capas de acabado en general, se obtiene con madera seca. Mejor calidad de maquinado: Al maquinar madera hmeda, sus fibras se rompen de manera prematura y desigual, proporcionando un acabado irregular y desastillado en la superficie, la

viruta hmeda se adhiere a la herramienta, disminuye el rendimiento del corte y entorpece el desplazamiento de las piezas en las maquinas de banco. FACTORES FISICOS EXTERNOS DEL SECADO DE LA MADERA. En el proceso del secado trmico el aire calienta la madera y evacua la humedad que se encuentra en ella. En necesario conocer una serie de caractersticas y propiedades fsicas del aire y de la madera para comprender este proceso, donde el elemento primordial es el aire, el cual debe tener unas condiciones para poder realizar un buen secado estas condiciones son: Humedad Relativa: es la cantidad de agua en forma de vapor expresada en porcentaje que contiene el aire y se expresa como la relacin que existe entre la presin que ejerce el vapor de agua contenido en el aire a determinada temperatura y la presin que ejerce cuando el aire a la misma temperatura esta saturado de vapor de agua. Temperatura: A medida que aumenta la temperatura del aire, tambin aumenta su capacidad para secar o absorber humedad. Para aumentarle la temperatura al aire es necesario suministrarle energa calrica. Las fuentes corrientes de esta energa son: la electricidad, el ACPM, el gas, el carbn, la lea y el sol. Velocidad del Aire: El aire caliente debe circular a travs de las pilas de madera a una velocidad tal que garantice la evacuacin del agua contenida en la madera. El aire en general es propulsado por medio de ventiladores elctricos que consumen menos de una cuarta parte de la energa elctrica requerida para calentar el aire, la velocidad del aire se calcula a partir del caudal de los ventiladores y de la distribucin de la madera dentro de la cmara Un buen secadero debe tener una velocidad mnima del aire a travs de las pilas de 2 a 3 metros por segundo y se mide por medio de un anemmetro. Presin del Aire: La presin del aire debe ser suficiente para que circule de manera uniforme a travs de toda la madera distribuida dentro de la cmara. Se mide por medio de un manmetro. PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA. (Factores internos del secado) La Densidad: Es la relacin entre la masa y el volumen de una pieza de madera. Se acostumbra a tomar la masa como el peso, la densidad se mide en gramos sobre centmetros cbicos (gr/cm). Segn la especie las madera varan de densas o pesadas a livianas. Densidad Anhidra o Seca al Horno: Es la relacin entre el peso y el volumen de la madera en estado Anhidro, Es decir con CH cero. Densidad Seca al Aire: Es la relacin entre el peso y el volumen correspondiente a un CH de equilibrio con el medio. Densidad Verde: Es la relacin entre el peso y el volumen verde CH mayor al 30% Densidad Bsica: Es la relacin entre el peso Anhidro y el volumen verde. La densidad bsica es la menor de las cuatro densidades definidas y es la que se usa en la prctica pues las condiciones en las cuales se basa permanecen estables para cada especie de madera. ESQUEMA GENERAL DE TIPOS DE DENSIDADES, MADERAS Y USOS. Tipo de densidad Madera Uso Liviana Cativo, Ciprs, Pino Molduras, Enchapes, Cielo

rasos,

Entre 0.31% - 0.45% Mediana Entre 0.46% - 0.75% Pesada Entre 0.76% - 1.00%

patula Cedro, Roble, Nogal cafetero Algarrobo, Zapan, Nazareno, Blsamo.

Artesanas. Muebles: Comedor, bibliotecas, Closets, Pasamanos, Cocinas. Pisos, Escaleras, Muebles para intemperie

Higroscopicidad de la madera Se dice que la madera es un material higroscpico porque gana o pierde agua en sus paredes celulares, este fenmeno genera cambios volumtricos, cuando gana agua se hincha y cuando pierde se contrae. Este cambio de volumen se lleva a cabo en las tres dimensiones bsicas: En el sentido longitudinal es pequea del orden 0.1% de la dimensin verde; en el sentido radial puede ser del 3 l 10% de la dimensin verde; y en el sentido tangencial puede ser de 1 a 2 veces mayor que en direccin radial. La hinchazn se calcula con la siguiente formula: HI = DV DS x 100 DS Donde: HI = Hinchazn DV = Dimensin Verde (Tangencial, Radial o Longitudinal) DS = Dimensin Seca (Tangencial, Radial o Longitudinal). La contraccin se calcula con la frmula: C = DV DS x 100 DS EL AGUA EN LA MADERA CONTENIDO DE HUMEDAD (CH) El contenido de agua que posee un rbol recin cortado depende de varios factores entre los que se destacan las caractersticas intrnsecas de la especie, la poca del ao en que se produce el apeo o tala y la regin o lugar de procedencia. Las madera menos densas o mas livianas, al ser mas porosas, por lo general contienen mayor contenido de agua que las maderas mas densas o pesadas. Lo mismo ocurre entre la albura y el duramen; la albura al estar por clulas que tienen como funcin la de conduccin de agua, presenta un contenido de humedad (CH) mayor que el duramen. El contenido de Humedad (CH) de las maderas verdes puede ser del 200% al 400% para maderas livianas como el balso y la Ceiba bonga que tienen paredes celulares delgadas y cavidades grandes. Las maderas densas como el guayacn y el algarrobo, presentan paredes gruesas y pequeas cavidades celulares y su contenido de humedad verde es menor que el 100%.

El agua contenida en la madera se encuentra bajo tres formas como agua libre, agua de saturacin o higroscpica y agua de constitucin. Para el proceso de secado solo, se tienen en cuenta los dos primeros tipos de agua. Agua libre: es le agua que se encuentra en las cavidades de las clulas o lmenes. La cantidad de agua libre que puede contener una madera esta limitada por su volumen de poros. Esta agua se va perdiendo hasta un punto denominado Punto De Saturacin De Las Fibras (PSF) que corresponde a contenidos de humedad de la madera, entre 21 y 40%, dependiendo de la especie de que se trate. Cuando la madera alcanza este punto, ya no existe mas agua en las cavidades celulares. Durante esta fase del secado o prdida de agua, la madera no presenta cambios dimensionales ni alteraciones en sus cualidades fsico mecnicas. Agua de Saturacin o Higroscpica: Es le agua que se encuentra en las paredes celulares. Durante el proceso de secado el agua de saturacin sale con mayor lentitud que el agua libre y provoca cambios dimensionales conocidos como contracciones. La perdida de agua se produce hasta llegar a un equilibrio higroscpico entre la madera y el ambiente que la circunda. Agua de Constitucin: forma parte integral de la estructura molecular que compone la fibra de la madera o cuerpo leoso de la madera. Solo se puede evacuarse mediante la combustin esta. Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE): Es el contenido de humedad que la madera ha logrado hasta equilibrarse con la humedad relativa del aire y de la temperatura del ambiente, vara de un lugar a otro. En Colombia se pueden encontrar valores desde el 12% en Ccuta y hasta el 18.5% en la Costa Pacifica. (Ver Figura).

MTODOS DE DETERMINACIN DE LA HUMEDAD EN LA MADERA

Mtodo de balanza y estufa o de la doble pesada Este mtodo considera a la madera totalmente seca cuando al secarla en estufa u horno a 100 C 2 C alcanza peso constante. El contenido de humedad de una madera se define como el peso del agua presente en una pieza de madera, expresada en funcin del peso desea pieza al estado seco o anhidro. Se expresa en porcentaje y se calcula mediante la siguiente formula. H (%) = Ph Ps x 100 Ps Donde: H (%) = Humedad expresada como porcentaje de sus peso anhidro. Ph = Peso de la madera en estado verde o inicial. Ps = Peso de la madera en estado anhidro. Mtodo elctrico. Los mtodos elctricos de medicin del CH de la madera se basan en las diferencias de las propiedades elctricas de la madera humedad y la madera seca. Los instrumentos para medir la humedad por medio des te mtodo se denominan higrmetros o xilohigrometros existen de 2 tipos de electrodos y de contacto por radiofrecuencia, los de tipo electrodos son llamados destructivos ya que dichos elementos se introducen en la madera dejando la marcas en las piezas medidas, los de contacto o radiofrecuencia son llamados no destructivos ya que se apoyan en la superficie de la madera sin perforarla. Higrmetro de electrodos anlogo

Higrmetro de electrodo digital.

El higrmetro de electrodos digital es de de muy fcil manejo, para obtener una medicin confiable de la humedad de la madera asegrese de seguir las siguientes instrucciones: Acople el cable del martillo al instrumento de medida. Calibre el higrmetro a la temperatura del medio ambiente circundante Calibre el higrmetro segn la especie Inserte las agujas con ayuda del martillo a la pieza de madera que se desee medir; una distancia prudencial. Oprima la tecla test y obtendr la el contenido de humedad al cual se encuentra la pieza de madera que desea medir. RECOMENDACIONES PARA MEDIR LA HUMEDAD Para un control permanente de la humedad de la madera, se deben utilizar los Xilohigrometros o medidores de humedad. Para asegurar la calidad de las lecturas se debe implementar una rutina de calibracin anual para los instrumentos de medicin de la humedad. La calibracin se realizar considerando cada una de las especies de madera que se utilizaran. SISTEMAS DE SECADO Secado natural de la madera. Es la forma mas simple de secar la madera. Consiste en la exposicin directa de la madera al medio ambiente. La temperatura, la humedad relativa, la velocidad y la presin del aire ambiente llevan a cabo el secado hasta el contenido de humedad de equilibrio CHE del lugar. Secado natural de la madera rolliza Se llama madera rolliza la troza de seccin circular que queda cuando el rbol se tala y se trocea.

Desde el momento mismo de la tala la madera inicia su proceso de secado y para acelerar el proceso se hacen las siguientes recomendaciones:

Las ramas y las hojas del rbol talado en tierra, deben conservarse durante una o dos semanas con el fin de acelerar la salida de los lquidos que contiene la madera. Descortezar la madera para que esta presente una mayor superficie expuesta al aire libre lo cual acelera el secado. Como la salida del agua de la madera es ms rpida en sentido de las fibras, se debe cortar la madera en longitudes tan cortas como lo permitan las dimensiones de la madera que se busca obtener. El corte de la madera en varios pedazos debe hacerse con precaucin puesto que aumenta la tendencia de la madera a rajarse. Algunas maderas rollizas que han sido sometidas a flotacin en agua alcanzan una distribucin ms homognea de la humedad en su interior y su comportamiento mejora durante el proceso de secado.

Secado Natural de la madera aserrada El secado natural de la madera serrada se realiza en patios de secado. Los patios de secado son terrenos planos de piso duro y compactado, situado en terrenos no inundables que posean buen drenaje libre de obstculos y vegetacin que impidan la circulacin del viento. Un apilado correcto es fundamental para tener un buen resultado en el secado. Entre las pilas se deben dejar pasadizos de la menos 60 cms y corredores suficientes para permitir la circulacin de los medios de transporte de la madera. Si el sistema de transporte lo permite, por ejemplo, cuando se utilizan montacargas, es posible disponer de una pila sobre otra, conformando volmenes de unos 4 metros de alto por 1.20 de ancho por el largo de las piezas. Cuando las pilas son altas debe prevenirse el volcamiento utilizando riostras o diagonales que amarren las pilas unas con otras. Recomendaciones: Cuando se va a secar en patio, madera bien aserrada y con alto contenido de humedad, es aconsejable no exponerla al sol directo para evitar grietas y decoloracin. Las maderas muy hmedas deben tratarse con un bao de pentaclorofenato de sodio al 2% para que la preserve contra el ataque de hongos. Para equilibrar la salida del agua, que puede ser 3 veces mayor en el sentido de las fibras, las testas de las piezas se cubren con una capa de sellador para evitar rajaduras en los extremos y secado disparejo en las piezas de madera. Las pilas deben hacerse sobre bases o fundaciones de hasta 50cm de alto segn el tipo de piso; que las separen del terreno par evitar que la madera absorba la humedad del suelo y para crear corrientes ascendentes de aire que contribuyan al secado cuando no hay viento. Las piezas deben separarse entre si a una distancia igual a su espesor. Las pilas deben conformarse con madera de la misma especie, del mismo espesor y si es posible con el mismo contenido de humedad.

SISTEMAS DE APILADO DE LA MADERA ASERRADA Apilado horizontal: Es el sistema mas comn, puesto que se presta al secado de todos los tipos corrientes de piezas de madera. Es simple, eficiente y ocupa poco espacio. Las pilas ocupan una superficie de 3m x 1.20m y su altura esta limitada a unos 2.5m. Las pilas se cubren con un techo que proteja la madera de la lluvia y los efectos nocivos del sol directo. El techo debe sobresalir unos 30cm de los costados de la pila de madera. Se deben colocar separadores en los extremos de las piezas de madera, para reducir las rajaduras y las grietas en las testas. Las dimensiones de los separadores y la distancia entre ellos deben ser consecuentes con el espesor con el espesor y la cantidad de piezas que soportan. Por ejemplo: para tablas de 3cm de espesor en una pila de 2 metros de altura, pueden utilizarse separadores de 2.5 x 2.45 cm.

El conocimiento de la estructura de la madera permite conocer su influencia en el proceso de secado. Las diferencias anatmicas que tiene las distintas especies de madera tienen una calara influencia en el flujo de la humedad en el interior de las mismas. Debe diferenciarse entre el movimiento de agua libre, el de agua de saturacin y el de agua de constitucin.

6. DEFECTOS DE LA MADERA Un defecto es cualquier irregularidad o imperfeccin de la madera, que afecta las propiedades fsico mecnicas o qumicas determinando generalmente una limitacin en su uso o aplicaciones. Defectos naturales: Acebolladura: Es la separacin del leo entre dos anillos de crecimiento consecutivos. Aparece como escamas superficiales en las caras tangenciales de la pieza de madera. Arista faltante: Es la falta de madera en una o mas aristas de una pieza de madera aserrada y escuadrada. Se presenta por lo general en piezas obtenidas en la zona exterior del tronco. Excentricidad del corazn: Es un defecto donde el corazn o medula se halla fuera del centro del corazn del tronco. Se presenta en rboles que crecen en zonas muy faldudas o pendientes ya que este opone resistencia a la gravedad en su periodo de crecimiento. Nudo: Es el rea de tejido leoso resultante de la huella dejada pro una rama, cuyas caractersticas organolpticas y propiedades son diferentes a las de la madera circundante. DEFECTOS CAUSADOS POR XILFAGOS Los defectos por xilfagos son los que ocasionan todos los organismos vivos que se alimentan de la madera Patologas de la madera producidas por ataques de hongos: Manchas: Las manchas son causadas por hogos que crecen en la madera, atacan principalmente la albura y son de varios colores, la mas comn es la Mancha Azul donde el color de la madera varia de azul claro a negro azulado tiene poco efecto sobre las propiedades de resistencia de la madera, aunque si disminuye su valor en aquellos casos en los cuales el color es una propiedad importante. Mohos: Durante tiempos calidos y hmedos el moho crece en la superficie de la madera. Los mohos son incoloros por lo tanto no manchan la madera si no que causan decoloraciones en las superficies de las piezas de madera. El tratamiento para controlar tanto los hongos como el moho se realiza por inmersin o rociando la madera con un fungicida apropiado como el pentaclorofenato de sodio al 2%. Pudricin: Es la descomposicin de la madera producida por la accin de hongos xilfagos, acompaada de un proceso gradual de cambio en las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de la madera. Pudricin Clara: Es aquella que se caracteriza por la coloracin blanca de la madera como consecuencia de la descomposicin de la lignina, el material residual semeja un esqueleto de fibras descompuestas constituidas casi exclusivamente por celulosa. Pudricin castaa: Es aquella que se caracteriza por una coloracin castaa oscura de la madera como consecuencia de la descomposicin de de la celulosa. La parte afectada se contrae formando hendiduras perpendiculares u oblicuas, presentando la madera podrida un aspecto de pequeos cubos o bloques. Apolillado: Son los defectos causados por insectos como la broma o comejen y la

LOS INSECTOS XILOFAGOS Los insectos llamados xilfagos (cuyo nombre significa comedores de madera") causan, en su estado de larva, muchas daos a la madera, bien sea en el rbol, en los almacenes, o ya en su definitiva aplicacin, muebles, tallas etc., estos insectos tienen generalmente un cuerpo rechoncho, ojos oblongos y unas antenas dobladas en su parte media y rematadas a modo de maza.En los rboles los daos son producidos por las galeras que estas larvas excavan con sus dientes al alimentarse, que llegan a perforar galeras de hasta 3 cm. de dimetro, llegando en casos extremos a imposibilitar incluso el uso de alguna parte del tronco. Carcoma

Las especies de escarabajos tipo carcoma que ms frecuentemente atacan maderas estructurales en edificios o muebles, pertenecen a las familias Anbidos, Lyctidos y Carambfidos. Son organismos que se alimentan de los principales componentes de la madera (celulosa y lignina).

Anbidos. Las hembras de estos escarabajos depositan sus huevos en las grietas de la madera. De estos pequeos huevos emergen larvas que son las causantes de tneles y galeras en la madera afectada. Cuando la larva alcanza su total desarrollo se transforma en pupa emergiendo al exterior mediante taladros que realiza en la madera, produciendo pequeos agujeros en la misma. Lyctidos. Ataca maderas con alto contenido en almidn, produciendo un ataque similar al de los Anbidos pero el orificio de salida es algo menor produciendo un polvo finsimo. Carambfidos. Son de mayor tamao que los anteriores y las larvas tienen segmentos muy marcados con la cabeza hundida en el trax. El dao en la madera es ms extenso ya que los tneles son enormes. Los adultos emergen de la madera en verano produciendo orificios de salida grandes 3-6 mm. Y ovales.

Termitas

De las 1.900 especies de termitas que se conocen, slo unas 50 atacan la madera de edificios, el resto destruye cosechas, pero normalmente no son objeto de trabajos de control. En cuanto a su clasificacin, lo ms importante no es el nombre de las especies, sino el grupo al que pertenezca. Hay dos grupos principales: Subterrneas y termitas de la madera seca. Son sus hbitos muy diferentes los que determinan el mtodo de control. Como en todas las organizaciones bien regidas, existen individuos diferenciados con funciones definidas. El apareamiento tiene lugar entre machos (reyes) hembras (reinas). Las larvas producen huevos, a veces miles por da. Las larvas resultantes se transforman en obreras que van en busca de alimento (madera y otras materias vegetales). Las termitas soldado, tambin desarrolladas de las larvas, son slo del grupo subterrneas. Subterrneas Las colonias suelen encontrarse en el suelo, para alcanzar las estructuras de la madera situadas sobre el nivel del suelo, las termitas obreras construyen una especie de tuberas. Las termitas subterrneas atacan principalmente la parte blanda y joven de maderas hmedas, haciendo tneles paralelos a la fibra. El hecho de que estos insectos daen la madera se debe a que pueden digerirla, ayudados por enzimas o protozoos intestinales. En interiores, ampollas oscuras en las maderas son signos de ataque, as como sonidos. El control de este tipo de insectos es ms fcil si se adoptan medidas preventivas adecuadas (edificios con drenajes y ventilacin; pesticidas aplicados al suelo...) El tratamiento curativo, cuando se ha producido el ataque es ms complejo, ya que hay que destruir los nidos y tratar toda la madera afectada, eliminndola o estableciendo barreras qumicas que impidan la continuacin del ataque. Suelen emplearse productos muy residuales: oleosos o emulsionables en agua impregnndose e inyectndolo en maderas afectadas. La utilizacin de productos gaseosos bajo cubiertas puede ser otra solucin pero este mtodo no tiene efectos residuales y no proporciona proteccin contra nuevas infestaciones. Termitas de la madera seca Estas termitas viven y anidan sobre madera seca, no necesitan el contacto con el terreno y no dependen de la humedad del suelo. Una hembra pondr huevos en las grietas de la madera existente, sino se hace nada las termitas llegarn a invadir toda la madera. No crean un nido fijo, se mueven a lo largo de sus galeras, limpias y sin tierra. Al contrario que las huevas en el interior de las maderas. Sus grnulos fecales son eliminados a travs de pequeos agujeros practicados a tal fin en la madera. La solucin ideal al problema es tratar las maderas, antes de emplearlas para la construccin, con productos qumicos a presin; esto asegura que no ser atacada.

Slo se pueden controlar estas infecciones aplicando insecticidas directamente a las maderas o por fumigacin completa de los edificios con gases como el bromuro de metilio o el floruro de sulfirio (este ltimo sistema aparte de tener un coste elevado es peligroso por la altsima toxicidad de los compuestos aparte de no ser residual). Por tanto suele ser preferible el tratamiento directo de las maderas con un insecticida de larga vida residual, de tipo oleoso. El producto se puede aplicar por:

Impregnacin, con brocha o pulverizador, sobre maderas de pequea seccin Inyeccin, previo taladro e insercin de vlvulas, seguida de impregnacin, en caso de maderas gruesas o pintadas.

En maderas empleadas en la construccin, o labradas, son de temer los producidos por Anobium pertinaz, Xestobium rafovillosum, Lemexillon navale, Lyctus canaliculatos, as como los causados por las termitas y por un pequeo molusco el Taredo navalis, que ataca las maderas bajo el agua de mar, llamados perforadores marinos

TRATAMIENTO DE LA MADERA INSECTOS XILFAGOS El control de este tipo de insectos es ms fcil si se adoptan medidas preventivas tratando las maderas, antes de emplearlas para la construccin, con productos qumicos a presin; esto asegura que no ser atacada. Slo se pueden controlar estas infecciones aplicando insecticidas directamente a las maderas o por fumigacin completa de los edificios con gases como el bromuro de metilio o el floruro de sulfirio (este ltimo sistema aparte de tener un coste elevado es peligroso por la altsima toxicidad de los compuestos aparte de no ser residual). Por tanto suele ser preferible el tratamiento directo de las maderas con un insecticida de larga vida residual, de tipo oleoso. El producto se puede aplicar por: Impregnacin, con brocha o pulverizador, sobre maderas de pequea seccin Inyeccin, previo taladro e insercin de vlvulas, seguida de impregnacin, en caso de maderas gruesas o pintadas. Adems a madera se puede inmunizar contra el ataque de insectos, con la impregnacin de sustancias como la creosota y el alquitrn (derivados del petrleo), acido piroleoso (extrados

de la madera mediante la combustin de esta), el Oxicloruro de cobre y las sales de cromo, cobre y arsnico (CCA) El tratamiento curativo, cuando se ha producido el ataque es ms complejo, ya que hay que destruir los nidos y tratar toda la madera afectada, eliminndola o estableciendo barreras qumicas que impidan la continuacin del ataque. Suelen emplearse productos muy residuales: oleosos o emulsionables en agua impregnndose e inyectndolo en maderas afectadas. DEFECTOS POR SECADO. La siguiente figura muestra las deformaciones que sufre la madera durante el secado dando lugar a los conocidos defectos por secado.

ALABEOS Un alabeo es la deformacin que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes longitudinales, transversales o ambos. Lo casos mas frecuentes son el abarquillado, la arquedura, la encorvadura y la torcedura. Abarquillado: Alabeo de las caras en sentido transversal. Arqueadura: Es el alabeo o curvatura de las caras en sentido longitudinal. Encorvadura: Es el albeo de los cantos en sentido longitudinal Torcedura: Es el alabeo que presenta una pieza de madera donde sus esquinas no se encuentran en el mismo plano.

Ver figura.

OTROS DEFECTOS POR SECADO. Grietas y rajaduras: Se pueden presentar por que el agua se pierde demasiado rpido y por la generacin de fuerzas contrarias al interior y al exterior de las piezas de madera. Ver Figura.

Colapso: Disminucin del espesor debido a superficies irregulares y fibra de la madera retorcida. Se presenta
en maderas muy hmedas al comienzo del secado. Ver figura.

CAUSAS Y SOLUCIONES POSIBLES PARA DEFECTOS POR SECADO.

DEFECTO DESCRIPCION

Y CAUSAS CORRIENTES
Mala circulacin del aire a travs de la madera. Secado demasiado rpido

SOLUCIONES POSIBLES
Calibrar el proceso de secado: Controles de la cmara y programa de secado. Homogeneizar la circulacin del aire en toda la cmara Separador delgado: poco punto de contacto con la madera Aumentar la humedad relativa. Disminuir la temperatura y la velocidad del aire. No humedecer la medar dentro de la chamarra. Cepillar la madera. Controlar el programa de secado, sobre todo al principio. Sellar testas. Colocar separador en el extremo de la pila. Programa de secado suave al comienzo. Bajar temperatura Aumentar RH Disminuir velocidad del aire. Disminuir temperatura final Controlar acondicionamiento

Secado desigual: Valores diferentes del CH en diferentes puntos de la pieza

Secado desigual bajo separadores Rajaduras superficiales y externas. Evitar esta madera para acabados delicados

Separadores demasiado gruesos Aire demasiado seco y veloz Fugas de aire y calor en la cmara.

Rajaduras en los extremos

Rajaduras internas. No siempre visibles del exterior Endurecimiento o apanalado: Endurecimiento en la superficie por conformarse en ella una costra o escama

Deficiencia en el secado al aire. El agua se pierde demasiado rpido por testas Fuerzas contrarias al interior y al exterior de las piezas Tensiones ocasionadas durante el secado crean la costra que impiden la migracin del agua. Acondicionamientos finales excesivos crean endurecimiento irreversible (por ejemplo HR mayor del 90% y temperatura de 80 C durante 6 horas)

Colapso: Disminucin del espesor debido a superficies irregulares y fibra de la madera retorcida. Se presenta en maderas muy hmedas al comienzo del secado Alabeos: Curvaturas del eje longitudinal de la pieza de madera Abarquillado: Madera encocada. Curvatura segn eje transversal de la pieza (en el sentido del ancho)

Cavidades celulares de duramen sin aire. Grietas internas a menudo ovaladas.

Temperatura inicial menor de 50 C. Acondicionamiento: vapor a 85 C o ebullicin de 4 a 6 horas despus del secado. Secar de nuevo con HR alta y con baja temperatura

Tensiones internas del rbol Aserrado y apilado deficiente Medra de duramen. Corte tangencial.

Encorvadura Curvatura sobre un canto, a lo largo de la pieza Arqueadura: Forma de puente. Curvatura sobre la ara a lo largo del eje longitudinal. Torcedura: Las esquinas de las piezas no se encuentran sobre un mismo plano Adiamantado: No hay escuadra entre las caras. Las secciones de las piezas no conservan ngulo recto Cambios de color: Coloracin o decoloracin

Madera joven rboles torcidos pendientes.

Presecado al aire libre. Programa suave. Buen apilado. Acondicionamiento. que crecen en

Nudos. Fibra retorcida y distorsionada. Diferencia entre contracciones radial y tangencial en maderas con anillos de crecimiento diagonales (corte oblicuo) Reacciones qumicas de componentes de la madera solubles en agua

Buen apilado. Crear restricciones durante el secado Corte tangencial o radial

mecnicas

Separadores delgados. Secar al aire protegido. Secar a temperatura baja.

TABLEROS AGLOMERADOS Los tableros industriales o aglomerados son laminas de maderas procesadas ya sean en fibras, partculas o chapas aglutinadas mediante adhesivos especiales. 1. Ventaja de los tableros aglomerados: La principal ventaja de los tableros aglomerados es el aspecto ecolgico ya que con ello se hace una mejor y mas intensiva utilizacin de la madera, lo cual disminuye el impacto sobre la explotacin de los bosques y en ltima instancia los rboles cortados van a ser de una utilidad mayor a la que se obtiene en otras formas de produccin. 2. Caractersticas generales: Bajo contenido de humedad: los tableros aglomerado presenta una bajo contenido de humedad debido a que todos los insumos para su fabricacin han sido presecados en hornos y

adems su proceso de elaboracin implica el uso de altas temperaturas para el fraguado de los adhesivos. Inmunizacin: Las mezclas utilizadas como adhesivo para la elaboracin de tableros, contiene un porcentaje de productos inmunizantes con el fin de preservarlos contra el ataque de hongos e insectos. Variedad de dimensiones y calibres: los tableros son comercializados en dimensiones que permiten fcilmente la modulacin requerida por cada articulo, minimizando los desperdicios y adems viene en calibres delgados o gruesos que se adaptan a las diferentes partes del mueble. Resistencia a la mecnica: Algunos tableros aglomerados tienen una resistencia mayor que la madera slida y otros permiten la utilizacin donde no son necesarias altas resistencias mecnicas. Homogeneidad: Algunos tableros al no tener sentido de fibra, garantizan homogeneidad de sus propiedades en todos los sentidos. Mecanizado: Al trabajar con tableros aglomerados se minimizan los procesos de mecanizados optimizndose costos por consumo de energa y tiempos de produccin. 3. Tipos de tableros Industriales o aglomerados: Tableros Contrachapados (triplex) Estn compuestos por un nmero impar de chapas de madera, de tal manera que el ngulo que conforman el sentido de las fibras entre dos capas adyacentes o contigua es de 90 grados o recto. Proceso de fabricacin de los contrachapados: 1. Descortezado de troncos: Es el proceso de quitar la corteza de los troncos o rollizos que se realiza mediante la utilizacin de tornos especiales para este proceso. 2. Corte de chapas: Una tela de madera continua pasa a alas guillotinas, donde se corta a las medidas requeridas y se somete al proceso de secado hasta dejarlas con un contenido de humedad entre el 6 y el 12%. 3. Seleccin de chapas: Se hace la seleccin de chapas que conforman el tablero teniendo en cuenta que las que conforman las cara visibles del tablero deben ser las de mejor calidad que las que conforman el alma o el centro. 4. Encolado: Las chapas se impregnan con pegante a base de urea - formaldehdo si el tablero es para uso interior o fenol formaldehdo si es para uso exterior. 5. Prensado: Se realiza con prensas hidrulicas, con una presin de 10 a 15 kilogramos sobre por centmetro cuadrado, el tiempo de prensado varia de 3 a 20 minutos segn el calibre a fabricar y la temperatura oscila entre 100 y 110 grados centgrados para colas de urea- formol y de 135 a 145 grados para colas de fenol- formol. 6. Corte y lijados finales: Es el ultimo proceso que sigue despus del prensado para luego ser embalados o empacados.

Caractersticas de los contrachapados: El numero de capas es impar, lo que garantiza una alta estabilidad del tablero

 La direccin de las fibras de las chapas forma un ngulo recto entre dos capas adyacentes, lo que mejora la resistencia mecnica del tablero. En Colombia los tableros contrachapados se fabrican en dimensiones de 1.22 X 2.44 metros y en calibres de 3, 4, 7, 9, 14, 19 y 30 milmetros de espesor. Tableros de partculas (tablex) Son tableros compuestos generalmente por tres capas de partculas, siendo las partculas del centro de un tamao mayor a las que constituyen las caras del tablero. Proceso de fabricacin de los tableros de partculas: 1. Descortezado de troncos: Es el proceso de quitar la corteza de los troncos o rollizos que se realiza mediante la utilizacin de tornos especiales para este proceso. 2. Triturado de la madera: se realiza en molinos que convierten la madera en partculas que deben tener una forma plan ay alargada 3. Secado y Tamizado: El secado se realiza hasta un 3 o 5% de contenido de humedad y luego el tamizado permitir separar las partculas am. gruesas para formar le centro y las mas finas para las caras, de ser necesario, algunas de las partculas gruesas deben ser trituradas nuevamente para que cumplan con los tamaos mximos requeridos. 4. Encolado: El encolado se realiza generalmente en el interior de un tambor que gira con boquillas que lanzan la cola nebulizada. 5. Conformacin del tablero: se realiza en moldes que primero se alimentan de una capa de partculas finas, luego una capa de partculas gruesas y por ultimo una capa de partculas finas, el grueso del colchn que conforman las tres capas debe ser tres veces el calibre del tablero despus de prensado. En algunos casos se producen estos tableros en grandes longitudes sobre una banda transportadora, por lo cual habr que tener partculas almacenadas en dos recipientes diferentes, para ser alimentadas a medida que la banda avanza para formar las tres capas del tablero. Ver figura.

6. Prensado: Se realiza a

altas temperaturas y despus se dejan enfriar para ser dimensionados, lijados y almacenados durante algn tiempo para que el adhesivo adquiera su mxima resistencia. 7. Luego de un tiempo de enfriamiento se lijan las dos superficies o caras, lo que permite conseguir un tablero de tablex, cuyas caractersticas principales son: Acabado liso en las dos caras superficiales Alta resistencia a la flexin Excelente traccin perpendicular Excelente agarre del tornillo

Las dimensiones comerciales mas difundidas en Colombia para estos tableros son: 1.53 x 2.44 y 1.83 x 2.44 metros y en calibres de: 3, 7, 9, 12, 15, 19, 30 y 40 milmetros. En el mercado tambin se encuentran tableros de partculas recubiertos ya sea en chapilla de madera, laminados de alta presin en diferentes colores e imitacin madera o resinas para conferirles belleza y resistencia a la humedad. Los fabricantes en Colombia tanto de tableros contrachapados como de partculas son las empresas Pizano S.A. y Tablemac Tableros de Fibra de densidad Media (M.D.F) Es el ltimo desarrollo en la industria de fabricacin de tableros. Proceso de fabricacin del M.D.F: Para su fabricacin la madera primero se convierte en astilla, luego estas astillas son convertidas en algodn de madera, mediante un proceso de presin y temperatura, el algodn es impregnado con resina, posteriormente se forma una manta continua que va a las prensas donde se compacta el tablero, para pasar luego a las mquinas de dimensionado y lijado. El M.D.F, presenta una buena homogeneidad en todas sus dimensiones, facilita las operaciones de moldurado, taladrado y presenta buena resistencia mecnica para uso en la industria del mueble. Las dimensiones del M.D.F son 1.53 x 2.44 y 1.83 x 2.44 metros y calibres de: 4, 7, 9, 12, 15, 18, 25 y 30 milmetros. En Colombia no se fabrica el M.D.F, si no que es importado de empresas como Cotopaxi de Ecuador y Fibranova en Venezuela y Chile. Tableros de fibra de alta densidad (Hard Board) Son elaborados con madera que ha sido sometida a un proceso de astillado y luego a un cocinado con el fin de extraerle azucares y resinas que contiene la madera, para proceder a la operacin de conformacin del tablero en prensa hidrulicas a altas temperaturas la dimensin de estos tableros es: 1.22 x 2.44 y calibres de 3 y 4 milmetros. En Colombia lo fabrica La empresa Pizano S.A.

Fuentes: CARLOS ALBERTO ALZATE MONTOYA, Enchapado de maderas, 2003 ALBERTO ARANGO JOHNSON, Secado de la Madera, Centro Nacional de la Madera SENA www.papelnet.com PINTUCO, Manual Acabados para Maderas. www.acpddd.com/tratamiento_madera.htm http/www.v33.es/saberlo-sobre/los-insectos-xilofagos,349.html http://www.gremialforestal.com/articulos/la_madera_y_sus_propiedades.pdf http://recursos.uach.cl/asignaturas/Dendrologia/CaracUsos1.htm http://html.rincondelvago.com/estudio-de-la-madera-para-la-construccion.html Ingeniera Mara Elena Atencia, DIRECTRICES PARA EL SECADO DE LA MADERA, Convenio No. 00027/07 SENA FEDEMADERAS, Junio de 2007.

Elabor: Gustavo Martnez Patio