PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver

con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformacin o ambas simultneamente. Las propiedades mecnicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la plasticidad y la capacidad energtica. La resistencia de un material se mide por el esfuerzo segn el cual desarrolla alguna condicin limitativa especfica. Las principales condiciones limitativas o criterios de falla son la terminacin de la accin elstica y la ruptura. La dureza, usualmente indicada por la resistencia a la penetracin o la abrasin en la superficie de un material, puede considerarse como un tipo o una medida particular de la resistencia. La rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre bajo la carga; dentro del rango del comportamiento elstico, la rigidez se mide por el mdulo de elasticidad. La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente al retirar el esfuerzo. El trmino plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformacin en el rango elstico o plstico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de medicin de la plasticidad es la ductilidad de algunos metales, llamados dctiles. La capacidad de un material para absorber energa elstica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energtica en el rango de accin elstica se denomina resiliencia; la energa requerida para romper un material se denomina tenacidad.

ENSAYO DE MATERIALES Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecnicas de un material. Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera necesario.

TIPOS DE ENSAYOS MECANICOS Para aproximar las condiciones en que un material debe comportarse en servicio, es necesario cierto nmero de procedimientos de ensayo. La relacin, entre varios procedimientos de ensayo puede

evidenciarse por medio de una clasificacin ordenada de las condiciones de ensayo, los tipos principales de las cuales son: 1. Aquellas relacionadas con la manera en que la carga es inducida. 2. Aquellas que tienen que ver con la condicin del material o probeta misma en el momento del ensayo. 3. Aquellas relacionadas con la condicin de los alrededores (condicin ambiente) durante el progreso del ensayo, como en los estudios de exposicin atmosfrica. El mtodo de aplicacin de la carga es la base ms comn para designar o clasificar los ensayos mecnicos. Hay tres factores involucrados en la definicin de la manera en que la carga es aplicada: la clase de esfuerzo inducido, la velocidad a la cual la carga se aplica y el nmero de veces que la carga es aplicada. En el ensayo mecnico de probetas preparadas hay cinco tipos primarios de cargas; segn lo dictado por la condicin de esfuerzo a inducir: tensin, compresin, corte directo, torsin y flexin. Con respecto al ritmo segn el cual se aplica, los ensayos pueden clasificarse en tres grupos. Si la carga es aplicada durante un periodo de tiempo relativamente corto, pero con lentitud suficiente para que pueda considerarse que la rapidez del ensayo tenga un efecto prcticamente despreciable sobre los resultados, el ensayo se denomina esttico. Si la carga es aplicada muy rpidamente de modo que el efecto de la inercia y el factor tiempo queden involucrados, los ensayos se llaman dinmicos. Si la carga es sostenida durante un largo periodo, el ensayo se denomina de larga duracin, donde los ensayos de creep constituyen un caso especial.

Esfuerzo Y Deformacin: esfuerzo se define como la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones especificadas.

Elasticidad: es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al removrsele. Algunas sustancias, tales como los gases poseen nicamente elasticidad volumtrica, pero los slidos pueden poseer, adems, elasticidad de forma. Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que recobra completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo. No se conocen materiales que sean perfectamente elsticos a travs del rango de esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el acero, parecen ser elsticos en un considerable rango de esfuerzos. Algunos materiales, como el hierro fundido, el concreto, y ciertos metales no ferrosos, son imperfectamente elsticos aun bajo esfuerzos relativamente reducidos, pero la magnitud de la deformacin permanente bajo carga de poca duracin es pequea, de tal forma que para efectos prcticos el material se considera como elstico hasta magnitudes de esfuerzos razonables.

Resistencia ltima: el trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un material puede desarrollar. La resistencia a la tensin es el mximo esfuerzo de tensin que un material es capaz de desarrollar. La resistencia a la compresin es el mximo
esfuerzo de compresin que un material es capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en compresin por ruptura, la resistencia a la compresin posee un valor definido. En el caso de los materiales que no fallan en compresin por una fractura desmoronante (materiales dctiles, maleables o semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la compresin es un valor arbitrario que depende del grado de distorsin considerado como falla efectiva del material.

Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformacin permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de la accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin, flujo plstico y creep. Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por esfuerzos cortantes. Tales deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales sometidos a grandes esfuerzos, aun a temperaturas normales. La plasticidad es importante en las operaciones de formacin, conformacin y extrusin. Algunos metales se conforman en fro, por ejemplo, la laminacin profunda de lminas delgadas. Muchos metales son conformados en caliente, por ejemplo, la laminacin de perfiles de acero estructural y el forjado de ciertas partes para mquinas; los metales como el hierro fundido se moldean en estado de fusin; la madera se flexiona mejor mientras est seca y caliente. Los materiales maleables son aquellos que pueden martillarse para formar lminas delgadas sin fractura; la maleabilidad depende tanto de la suavidad como de la plasticidad del material. Otra manifestacin de la plasticidad en los materiales es la ductilidad. La ductilidad es la propiedad de los materiales que le permiten ser estirados a un grado considerable antes de romperse y simultneamente sostener una carga apreciable. Se dice que un material no dctil es quebradizo, esto es, se quiebra o rompe con poco o ningn alargamiento.

Rigidez: tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformacin. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir una deformacin dada, ms rgido se considera que es el material.

Capacidad Energtica: la capacidad de un material para absorber o almacenar energa se

denomina capacidad energtica del material. La cantidad de energa absorbida al esforzar un material hasta el lmite elstico, o la cantidad de energa que puede recobrarse cuando el esfuerzo es liberado del lmite elstico, es llamada la resiliencia elstica.

ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS MATERIALES La falla puede considerarse como la alteracin del comportamiento caracterstico de acuerdo con alguna propiedad fsica bsica. Por ejemplo, el esforzamiento o deformacin de un material ms all del lmite elstico, es decir sin recuperacin de su forma o longitud original. A nivel macroescalar la falla puede concebirse como el grado de deformacin qu sea excesivo en relacin con el desempeo aceptable de un miembro de alguna estructura o mquina.

ENSAYO DE TRACCION Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.

Mquina de Ensayo de

Traccin

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.

La siguiente figura muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.

Curva

Fuerza-

Deformacin de un Acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple: F: fuerza K: constante del resorte L: longitud bajo carga L0: longitud inicial Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como: F = Fyp (yield point) F = K (L - L0)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo

de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura. La siguiente figura muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.

Mquina universal: en ingeniera se denomina mquina

universal

una

mquina

semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta mquina es ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales. As por ejemplo, se ha utilizado en la medicin de las propiedades de tensin de los polmeros.

ENSAYO POR IMPACTO

Este ensayo destructivo permite evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre como lo muestra la figura a continuacin.

Mquina para pruebas de impacto

El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas. La siguiente figura permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del ensayo.

Probetas de un ensayo de impacto

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina. La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado a continuacin, donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.

Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de temperatura

ENSAYO DE DUREZA A LA PENETRACIN El ltimo ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de contruccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado cementacin. La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza:

DUREZA BRINELL, HBN (Hardness Brinell Number).

Consiste en comprimir una bola de acero templada o carburo de tungsteno contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

Frmula HBN =

P: carga aplicada en N (kgf) D: dimetro del baln en mm. d: dimetro medio de la huella en mm. 1 kgf es igual a 9.80665 N.

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor.

Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell.

En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la huella, la cual puede llegar a dar una informacin falsa a la hora de medir el dimetro.

Aparatos y Equipos

Maquina de prueba: el equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que esta en contacto con la probeta. La magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la maquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta mientras s esta aplicando la carga.

Penetrador : El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 HB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB.

El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean mayores de 200. Procedimiento

Magnitud de la carga de prueba: la carga para la prueba de dureza Brinell estndar es de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00mm. No es obligatorio el que
la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si s varia la carga a la especificada usando un baln de 10mm. Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf,

125kgf o 100kgf. la carga usada debe anotarse en los informes.

Espaciamiento de las huellas: la distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el dimetro de la misma.

Aplicacin de la carga de prueba: la carga de prueba debe aplicarse a la probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales blandos (suaves.)

Medicin de la huella

Dimetro: en la prueba deben medirse dos dimetros de la huella perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como base para calcular l numero de dureza Brinell, estas mediciones comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos aumentos que tiene una escala fija en el ocular.

DUREZA ROCKWELL, HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de

penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden con Rockwell:

Numero de dureza Rockwell: es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

Maquina y equipo:

La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la

probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma. Penetradores:

a. Indentador de diamante: Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de

dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

b. Indentador esfrico de acero: este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos
de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. Indentador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg

PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

Procedimiento.

Aplicacin de la carga menor: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la

carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l numero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula.

Aplicacin de la carga mayor: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de

operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.

Lectura de la escala para dureza Rockwell: debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun esta actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

Condiciones del ensayo: La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el

ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del

penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.

La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la

probeta.

DUREZA VICKERS, HVN (Hardness Vickers Number).

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal

en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

HVN = 1,8544

P: carga aplicada en N d: Diagonal media de la huella en mm.

La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2)

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de la diagonal. Los valores de las

cargas ms usados van desde 1 a 120 kgs.

Numero de dureza Vickers: existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.

Designacin : el numero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo
convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin de la carga, cuando este ultimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos.

Las pruebas de dureza Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N. En la
practica, l numero de dureza Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49 N o mayores. Para cargas menores l numero de dureza varia dependiendo de la carga aplicada. A continuacin indicamos los nmeros de dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N.

Aparatos y equipo

Mquina de prueba: el equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de

una mquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la mquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que generalmente va montado en la mquina.

Penetrador de diamante: el penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien

definidas. La base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ngulo de 136. Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001mm de longitud. El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de prueba es pequea y la huella tambin, por esta razn se recomienda verificar peridicamente la punta del penetrador para evitar fallas.

Microscopio de medicin: Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de

cualquier otro dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la longitud de las diagonales de una huella con una aproximacin de 5%, lo que sea mayor efectuada en una probeta, con la superficie pulida.

Preparacin de la probeta: la prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran nmero

probetas desde barras grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes metalogrficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas proporcionen un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la prueba.

Acabado: la superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan

claramente los extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar la probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el rectificado de la misma o de no endurecerla por trabajo mecnico durante el pulido.

Procedimiento Magnitud de la carga de prueba: pueden usarse cargas de prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. l numero de dureza Vickers es prcticamente independiente de la carga de prueba.

Aplicacin de la carga de prueba: la carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicacin de la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra cosa.

Espacio entre huellas: el centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la superficie de unin debe considerarse como una orilla para l calculo del espacio entre huellas.

Medicin de la huella: deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse como base para l calculo del numero de dureza Vickers. Se recomienda efectuar la medicin con la huella centrada, tanto como sea posible, en el campo ptico del microscopio.

DURMETRO Es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza. Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar. Durmetros en la industria farmacutica: Se utilizan para medir la fuerza de rompimiento de las tabletas y pastillas como una medida de aseguramiento de la calidad. Existen durmetros manuales, semiautomticos y automatizados. Las tabletas deben de tener una dureza ptima, por ejemplo tabletas con una dureza mayor pueden no ser absorbidas en el tracto gastrointestinal del paciente. Los durmetros ms utilizados en la industria farmacutica son Dr. Schleuniger y Pharmatest producidos en Suiza y Alemania respectivamente.

Durmetro Rockwell BIBLIOGRAFIA

CASTILLO M., H.; CASTILLO J., A.H. ; "Anlisis y diseo de estructuras". Tomo 1: Resistencia de materiales. Alfaomega. Mxico D.F., 1997.345 p. CHURCHILL, H.D. ; "Physical testing of metals and interpretation of test results". American Society for Metals. Cleveland, 1936, 109 p. DAVIS, H.E.; TROXELL, G.E.; WISKOCIL, C.W. ; "Ensayo e inspeccin de los materiales de ingeniera". CECSA. 1970, 577 p. GONZALEZ S., L.O.; Introduccin al comportamiento mecnico de los materiales. Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira. Palmira, 2000, 24p. LEGIS ; "Cdigo Colombiano de Construcciones Sismorresistentes: Decreto 1400/84". 3R Editores, Santaf de Bogot D.C., 1985, 352 p. MOORE, H.F. ; "Hooke's Law of stress and strain". In: ASTM, vol. 28, pt . 1, 1928, pp. 3834. NSR-98 ; "Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo-Resistente: Decretos 33 de enero 9 de 1998 y 034 de enero 8 de 1999". Dos Tomos. Primera edicin. 3R Editores, Santaf de Bogot D.C., 1999. SEELEY, F.B.; SMITH, J.O. ; "Advanced mechanics of materials". Wiley, New York , 1952. WARWICK , C.L .; "The work in the field of standardization of the American Society for Testing and Materials". In: Poltical and Social Science, vol. 37, May, 1928.