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N-2 REV. J DEZ / 2003 CONTEC Comissão de Normas Técnicas SC - 14 Pintura

N-2

REV. J

N-2 REV. J DEZ / 2003

DEZ / 2003

N-2 REV. J DEZ / 2003 CONTEC Comissão de Normas Técnicas SC - 14 Pintura e

CONTEC

Comissão de Normas Técnicas

SC - 14

Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

PINTURA DE EQUIPAMENTO INDUSTRIAL

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:

“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:

“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. – PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.”

termos do direito intelectual e propriedade industrial.” Apresentação As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

1 OBJETIVO N-2 REV. J DEZ / 2003 1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar

1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de

pintura de equipamentos industriais, em instalações terrestres.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma.

- Uso da Cor em Instalação Terrestre; - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação Físico-Química; - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas;

- Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Aplicação de Tinta;

PETROBRAS N-1202 PETROBRAS N-1204 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1259 PETROBRAS N-1277 PETROBRAS N-1514 PETROBRAS N-1515 PETROBRAS N-1661 PETROBRAS N-2137

- Tinta Indicadora de Alta Temperatura; - Pintura; - Tinta de Zinco Etil-Silicato; - Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta; - Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumínio; - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura; - Tinta de Acabamento Epóxi Sem Solvente; - Tinta Epóxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura; - Tinta de Poliuretano Acrílico;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; NACE No. 5/SSPC-SP 12- Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water

PETROBRAS N-2231 PETROBRAS N-2288 PETROBRAS N-2628 PETROBRAS N-2629 PETROBRAS N-2630 PETROBRAS N-2677

PETROBRAS N-9

PETROBRAS N-6

PETROBRAS N-4 PETROBRAS N-5

- Tinta Epóxi-Óxido de Ferro; - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura; - Cores; - Tinta Alumínio Fenólica; - Tinta de Fundo Epóxi-pó de Zinco Amida Curada;

Jetting Prior to Recoating.

3 APLICAÇÃO

Para o efeito de aplicação desta Norma, são considerados os equipamentos a seguir:

a) braços de carregamento;

b) caldeiras;

c) chaminés;

N-2 REV. J DEZ / 2003 d) dessalgadoras; e) incineradores; f) fornos; g) permutadores de

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d) dessalgadoras;

e) incineradores;

f) fornos;

g) permutadores de calor;

h) reatores;

i) regeneradores;

j) tochas;

k) torres (exceto torre de transmissão galvanizada);

l) vasos de pressão (exceto esferas e cilindros para armazenamento de gases liquefeitos de petróleo).

4 CONDIÇÕES GERAIS

4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma são estabelecidos levando-se em

consideração as condições específicas a que estão sujeitos, a existência ou não de

isolamento térmico e a temperatura de operação.

4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser

removida imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta

Norma.

4.3 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso

haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo a norma PETROBRAS N-6, até os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de retoques em serviços de pintura de manutenção, utilizar a “tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio” conforme a norma PETROBRAS N-2288. Para a condição 11 o retoque deve ser feito com a tinta de fundo epóxi pó de zinco amida curada, conforme norma PETROBRAS N-1277.

4.4 No caso de tintas epóxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a

demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. Tinta rica em zinco (ver norma PETROBRAS N-1661), deve apenas ser lavada com água doce. Para tintas cujo mecanismo de formação de película seja evaporação de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de tinta a óleo resinosas (ver norma PETROBRAS N-1259), deve ser feita uma limpeza

superficial com aguarrás mineral isenta de contaminantes.

4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície,

segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada.

4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a

ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a norma PETROBRAS N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que o hidrojateamento somente deve ser utilizado em serviços de manutenção, uma vez que este tratamento não é recomendado para pinturas novas.

N-2 REV. J DEZ / 2003 TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE Condições

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TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE

Condições Específicas (Capítulo 5 desta Norma)

Procedimento para Tratamento da Superfície

Grau de Acabamento para o Jato Abrasivo (norma ISO-8501-1)

Grau de Acabamento para o Hidrojateamento (norma NACE No. 5)

1, 2, 3, 8, 9, 10

Tratar com jato abrasivo ou hidrojateamento conforme norma PETROBRAS N-9.

Grau SA 2 1/2

Grau WJ-1

5, 6, 7, 11, 12

Tratar com jato abrasivo ou hidrojateamento conforme norma PETROBRAS N-9.

Grau SA 2 1/2

Grau WJ-4

4.7 Nos equipamentos que possuem proteção contra fogo, a superfície deve ser jateada ao

grau

PETROBRAS N-1661.

da “tinta de zinco etil-silicato”, norma

SA

2

1/2

e aplicado 1

demão de 75 µm

4.8 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendações da

norma PETROBRAS N-13.

4.9 Nos cordões de solda, a aplicação deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para

as “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, norma PETROBRAS N-2231.

4.10 As

PETROBRAS N-4.

cores

dos

equipamentos

devem

atender

às

5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

5.1 Pintura Externa

5.1.1 Condição 1

recomendações

da

norma

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação: de -30 °C até 15 °C.

5.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

N-2 REV. J DEZ / 2003 5.1.1.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão de “tinta

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5.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar 1 demão de “tinta epoxipoliamida alta espessura”, norma PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm.

5.1.2 Condição 2

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação: acima de 15 °C até 120 °C.

5.1.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.2.2 Tinta de Acabamento

Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica, conforme norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No caso de outras cores serem estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, deve ser aplicada 1 demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, por meio de trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 65 µm por demão.

5.1.3 Condição 3

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 15 ºC até 80 °C em serviço contínuo ou temperatura de operação acima de 60 °C até 120 °C em serviço intermitente. Neste caso utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm.

5.1.4 Condição 4

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura: acima de 80 °C, em serviço contínuo. Neste caso, o equipamento não recebe pintura.

5.1.5 Condição 5

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico, em serviço não contínuo (intermitente). Temperatura de operação acima de 120 °C até 500 °C. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 µm.

5.1.6 Condição 6 N-2 REV. J DEZ / 2003 Ambiente: seco ou úmido, com ou

5.1.6 Condição 6

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Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 120 °C até 500 °C. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta de etil silicato de zinco-alumínio”, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima de película seca de 100 µm.

5.1.7 Condição 7

Vasos de pressão construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno. Temperatura de operação: acima de 200 °C.

5.1.7.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 30 horas e no máximo 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a pintar.

5.1.7.2 Tinta de Acabamento

Aplicar 2 demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, norma PETROBRAS N-1514, por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 15 µm por demão. O intervalo máximo entre demãos deve ser de 24 horas para os Tipo I e de 16 horas para o Tipo II. Para temperatura de operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar Tipo I.

5.1.8 Condição 8

Equipamento que trabalhe com soda cáustica. Temperatura de operação: até 60 °C.

5.1.8.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.8.2

Tinta de Acabamento

 

Aplicar

1

demão

de

“tinta

epóxi

poliamida

de

alta espessura”, norma

PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de

película seca de 100 µm.

N-2 REV. J DEZ / 2003 Nota: A película de tinta epóxi pode, eventualmente, apresentar

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Nota:

A película de tinta epóxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.

5.1.9 Condição 9

Equipamentos que trabalhem imersos em óleo emulsionado em água salgada. Temperatura de operação: até 60 °C.

5.1.9.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.9.2

Tinta de Acabamento

 

Aplicar

2

demãos

de

“tinta

de acabamento epóxi sem solvente”, norma

PETROBRAS N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca (0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219.

Notas: 1) A “tinta de acabamento epóxi sem solvente”, norma PETROBRAS N-2629, desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demãos de 200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se neste caso, a aplicação da tinta de fundo. [Prática Recomendada] 2) Deve ser feito controle de continuidade de película com emprego do detector de descontinuidade (“holiday detector”), de acordo com a norma PETROBRAS N-2137. 3) Desde que operacionalmente possível, a segunda demão da tinta de acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser aplicada assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS N-1515. [Prática Recomendada]

5.1.10 Condição 10

Chaminés e tochas, com temperatura da chaparia em operação até 120 °C.

5.1.10.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.10.2 Tinta de Acabamento

Aplicar 1 demão de “tinta de poliuretano” acrílico, norma PETROBRAS N-2677, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 65 µm.

5.1.11 Condição 11 N-2 REV. J DEZ / 2003 Equipamentos industriais situados na orla marítima

5.1.11 Condição 11

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N-2 REV. J DEZ / 2003

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Equipamentos industriais situados na orla marítima ou sobre pier. Temperatura de operação:

acima de 15 °C até 60 °C.

Nota:

Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por predominância de ventos em presença de alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce.

5.1.11.1

Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta etil-silicato de zinco”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas, e no máximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para a aplicação da tinta intermediária deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a pintar.

5.1.11.2

Tinta Intermediária

 

Aplicar

1

demão

de

“tinta

de

fundo

epóxi-óxido

de

ferro”,

norma

PETROBRAS N-1202, por meio de rolo ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.1.11.3

Tinta de Acabamento

 

Aplicar

1

demão

de

“tinta

epóxi

poliamida

de

alta espessura”, norma

PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de

película seca de 200 µm.

5.2 Condição 12 - Pintura Interna

Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão, com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operação: até 120 °C.

5.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

5.2.2 Tinta de Acabamento

Aplicar

norma PETROBRAS N-2629, por meio de rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca (0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219.

sem solvente”,

2

demãos

de

“tinta

de

acabamento

epóxi

N-2 REV. J DEZ / 2003 Notas: 1) A “tinta de acabamento epóxi sem solvente”,

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N-2 REV. J DEZ / 2003

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Notas: 1) A “tinta de acabamento epóxi sem solvente”, norma PETROBRAS N-2629, desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demãos de 200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se neste caso, a aplicação da tinta de fundo. [Prática Recomendada] 2) Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com a norma PETROBRAS N-2137. 3) Desde que operacionalmente possível, a segunda demão da tinta de acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser aplicada assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS N-1515. [Prática Recomendada]

N-2 REV. J DEZ / 2003 ÍNDICE DE REVISÕES REV. A, B, C, D, E,

N-2

REV. J

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ÍNDICE DE REVISÕES REV. A, B, C, D, E, F, G e H Não existe
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
Não existe índice de revisões.
REV. J
Partes Atingidas
Descrição da Alteração
Toda
Revisada