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Corte y troquelado.1 Fuerza requerida para la transformacin Fuerza de separacin Fuerza del pisador Energa requerida para la transformacin Clculo del claro Doblado y formacin .6 Doblado en V ..9 Fuerza requerida para la transformacin Energa requerida para la transformacin Condiciones de la transformacin Doblado en U.11 Fuerza requerida para la transformacin Fuerza necesaria para el botador Fuerza total Energa requerida para la transformacin Condiciones para la transformacin
La condicin para que el proceso se llame corte en su sentido restringido es que la lnea de corte sea abierta. Para el troquelado la condicin es una lnea de corte cerrada.
Se llama corte de silueta o blanking cuando la silueta troquelada es el material a trabajar. Cuando el material perforado es el que se trabajar posteriormente el proceso se denomina punzonado o piercing. Al material sobrante se le llama desecho o scrap.
Configuracin del corte En la Figura 1.4 se seala la configuracin del corte de las partes transformadas por el corte. En muchos de los casos esta cortadura
Ps = l * t * k s *
Donde:
1 1000
Ps : Fuerza para corte o troquelado [tf o kN] l : Longitud de corte [mm] t : Espesor de la lmina [mm] ks : Resistencia del corte [kgf/mm2 o Mpa] ks = 0.8 B (Tension) (2) Fuerza de separacin (stripping)
Psp = 1 * l * t *
Donde:
1 1000
PSP: fuerza de separacin [tf kN] l : Longitud de corte [mm] t : Espesor de la lmina [mm] 1: coeficiente [kgf/mm2 MPa] operacin de un recorrido 2 - 3 operacin continua 4 5 (3) Fuerza del pisador (sujetador de la silueta)
PsB = 2 * Ps
Donde: PSB: fuerza de pisador [tf kN] 2: coeficiente []
[tf o kN]
Donde: Est: Energa consumida de un recorrido [kgfm J] fP: tasa del espesor de material despus de la penetracin (5) Caractersticas de la transformacin: CLARO
0.2
0.5
0.55
0.5
0.4
0.3
0.2
Doblado y formacin Breve introduccin Cuando hablamos de formacin en su sentido amplio nos referimos a todas las operaciones de la prensa, es decir la formacin por prensa. Pero cuando hablamos formacin en su sentido limitado nos referimos a una operacin similar al doblado. Las condiciones para definir el doblado y la formacin estn dadas por el valor de la relacin entre el radio de doblado R y el espesor t de la hoja de material. As como de la forma de la lnea de doblez. stas condiciones se resumen en la Tabla 1-4.
Operacin Valor de R/t Tipo de fuerza Caractersticas
Formacin
>5
Proceso ms parecido a forjado en fro. Ms difcil de doblar, ms rebote o spring back. Lnea de doblez curva. Multidireccional Espesor uniforme. Algunos tipos de formacin son: Simming, coring y buring.
Doblado
5>
Puntual o unidireccional
Ms fcil de doblar, no hay rebote. Lnea de doblez recta. Espesor menor en el rea de doblez. Existen tres tipos de doblado: Doblado en "V", doblado en "U" y doblado en "L".
Criterio para doblado Valor de R/t < 5 El espesor en el rea de doblez es menor al espesor original. to < t
Criterio para formacin Valor de R/t > 5 El espesor en el rea de doblez es igual al espesor original. to = t
Ejemplos de doblado
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Pv =
Donde:
k1 * B * w * t 2 1000L
Pv : Fuerza de doblado en V [tf o kN] B : Resistencia a la tensin [kgf/mm2 o MPa] w : Longitud de doblado [mm] L : Ancho de hombros de V = 8 t [mm] K1 : Coeficiente 1.33 [-]
Ev = Pv * h * k 2
Donde:
[kgf o J]
Ev : Energa requerida para el doblado en V [kgf o J] h : Longitud de carrera para la transformacin [mm] (vase figura 4) h = 0.5*L 0.35*t 0.4*r k2 : Coeficiente 0.6 [-] r : Radio de doblado [mm]
11
5f
r1 f 0.0085 B + 0.5 t r
[-]
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Pu =
k3 * B * t * w 1000
Donde: Pu : Fuerza de doblado en U [kgf o kN] K3 : Coeficiente [-] 0.4 b) Fuerza necesaria para el botador (cushion pad)
1 1 Pup = > Pu 4 3
[tf o kN]
Put = ( Pu + Pup )
Donde: Put= Fuerza total [kf o kN]
d) Energa requerida para la transformacin Eu = Put * hu * k4 [kgf * m o J] Donde: Eu : Energa requerida para el doblado en U [kgf*m o J] hu : Longitud de carrera para la transformacin [mm] k4 : Coeficiente [-], 0.6 e) Caractersticas de la transformacin Condiciones para la transformacin
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