UNIVERSITATEA DE NORD BAIA MARE

FACULTATEA DE STIINTE
SPECIALIZAREA: INGINERIA PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT OPERATII UNITARE IN INDUSTRIA ALIMANTARA

COORDONATOR: Dr.Ing. Ketney Otto

STUDENT: Boitor Robert Dan I.P.A. II Gr. 1

- 2011

CUPRINS
CAP .I. PARTEA TEORETICApag 3 1.1 Scurt istoric..pag 3 1.2 Materii Prime si Auxiliare...pag 4 1.2.1 Cereale...pag 5 1.2.1.1 Porumbul.....pag 6 1.2.1.2 Melasa.....pag 7 1.2.1.3 Maltul verde....pag 8 1.3 Fabricarea alcolului din cereale si cartofipag 11 1.3.1 Maruntirea cerealelor si cartofilor.pag 14 1.3.2 Obtinerea plamezilor din cereale...pag 15 1.3.3 Fermentarea plamezilor din cereale si cartofipag 22 1.4 Distilarea si rafnarea alcolului.pag 26

1.4.1 Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii.pag 26 1.4.2Instalaii de distilare i rectificare ..pag 29 1.5 Borhotul din cereale si cartofi.pag 33 1.6 Randamente practice obtinute la fabricarea alcolului.pag 34
CAP .II. PARTEA DE PROIECTARE.................................................................pag 37 2.1 Tema proiectului..pag 37 2.2 Schema flux a procesului tehnologic...pag 38 2.3 Bilant de materiale...pag 39 2.3.1 Receptie pag 39 2.3.2 Depozitare. pag 39 2.3.3 Transportpag 40 2.3.4 Precuratire...pag 40 2.3.5 Cantarire..pag 41 2.3.6 Macinare.... pag 41 2.3.7 Fluidizare.... pag 41 2.3.8 Racire la 550C. pag 42 2.3.9 Zaharificare...pag43 2.3.10 Racire la 300C.pag 44 2.3.11 Insamantare pag 44 2.3.12 Racire la 200C.pag 44 2.3.13 Fermentare...pag45 2.3.14 Distilare....pag 47 2.3.15 Rafinare....pag 48 2.3.16 Stocare. pag 49 2.3.17 Imbutelierepag 49 2.3.18 Depozitare.pag 50 2.3.19 Livrare...pag 50

3.1 Bilantul termic....pag 51

3.1.1 Bilantul termic pentru faza de fluidificare...pag 51 3.1.2 Bilantul termic pentru faza de racire la 550C...pag 53 3.1.3 Bilantul termic pentru faza de racire la 300C...pag 54 3.1.4 Bilantul termic pentru faza de racire la 200C...pag 55 3.1.5 Bilantul termic pentru faza de destilare...pag 56 3.1.6 Bilantul termic pentru faza de rafinare....pag 58 4.1 Dimensionarea utilajelor....pag 60 4.2 Diimensionarea coloanei de rectificare..pag 60 5.1 Tabele..pag 62 BIBLIOGRAFIE.pag 2

CAP 1. PARTEA TEORETIC

1.1 SCURT ISTORIC

nc din antichitate, prepararea buturilor alcoolice a fost practicat att de egipteni, de evrei dar i de greci. Arabii au fost cei care au obinut prin distilare pentru prima dat alcool. Aparate de distilat au fost construite ncepnd cu secolul al XII-lea, iar produsele distilate -probabil din vin- se numeau aqua vitae, adic apa vieii sau aqua ardens, adic apa care arde. ncepnd cu secolul al XV-lea se generalizeaz fabricarea alcoolului rafinat din vin (alcoolus vini) i a alcoolului rafinat din cereale, cu toate c, n acea perioad, nu a existat o idee clar despre fermentare. La mijlocul secolului al XVIII-lea, Mac Bride (1764) stabilete c n cursul fermentaiei se degaj un gaz care este dioxidul de carbon. Apoi, Lavoisier studiind fermentaia demonstreaz c zahrul este descompus n alcool i dioxid de carbon. n acest secol se construiete prima fabric manufacturier de alcool rafinat care folosea ca materie prim cartoful. Spre sfritul secolului al XIX-lea se pun bazele tiinifice ale industriei alcoolului rafinat prin trecerea de la faza manufacturier la cea industrial. n acea epoc, s-au efectuat studii ale fermentaiei alcoolice i s-au perfecionat aparatele cu funcionare discontinu i continu de distilare i rafinare. La noi n ar, fabricarea buturilor alcoolice distilate au o vechime de cteva secole. Astfel, Dimitrie Cantemir, folosete n scrierile sale cuvntul alambic, luat din limba italian, care este ustensila ce servete la distilarea plmezii sau borhotului. Cea mai veche fabric de alcool rafinat exist i astzi, este cea de la Arad i a fost construit n 1851 i modernizat n 1880. O parte din instalaia montat atunci este pstrat i astzi. La data nfiinrii, aceast fabric era cea mai mare din sud-estul Europei, iar astzi, dup modernizare poate fi considerat ca fiind una dintre unitile de procesare importante din ar. ncepnd cu a doua jumtate a secolului al XIX-lea, numrul fabricilor de alcool rafinat a crescut, iar din anul 1887 s-a impus nregistrarea automat a gradului alcoolic cu alcoolmetre pentru controlarea calitii i cantitii de alcool rafinat. A urmat construcia de fabrici de capacitate medie i mare care s produc alcool n cantiti mari i de calitate superioar. Dup anul 1989, industria alcoolului de la noi din ar se caracterizeaz prin apariia unui numr mare de fabrici de capacitate mic i medie. n prezent, majoritatea fabricilor lucreaz dup metode moderne de fabricaie care au mrit simitor randamentul i implicit au mrit productivitatea. Baisan I. ,(1999)

MATERII PRIME SI AUXILIARE

Alcoolul etilic se produce pe plan mondial , n cea mai mare parte, prin fermentarea lichidelor care contin zahr, cu ajutorul drojdiei. Alcoolul etilic obinut pe cale biotehnologic poart denumirea de bioalcool, deosebindu-se astfel de alcoolul etilic de sintez. Produsul finit obinut din fabricile de alcool poart denumirea de alcool etilic rafinat. Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentaie se pot clasifica astfel: Materii prime amidonoase: cereale: porumb, secar, gru, orz, ovz, orez, sorg etc.; cartofi; radcini si tuberculi de plante tropicale: rdcini de manioc, tuberculi de batate etc.; Materii prime zaharoase:
-

sfecla i trestia de zahr; melasa din sfecl i trestie de zahr; struguri, fructe, tescovine dulci;

Materii prime celulozice:

-

deeuri din lemn de brad, molid, fag etc.; leii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei;

Materii prime care conin inulin i lichenin: tuberculi de topinambur; rdcini de cicoare; muschi de Islanda.

Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele, cartofii i melasa. Compoziia chimic a materiilor prime este prezentat n cele ce urmeaz. 1.2.1Cerealele Compoziia chimic a cerealelor variaz n funcie de soi, condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat. n tabelul1 se prezint compozitia chimic medie a principalelor cereale folosite la fabricarea alcoolului, iar n tabelul 2 compoziia chimic a cartofilor.

Tabel 1 - compoziia chimic a unor cereale folosite la fabricarea alcoolului

Compusul Umiditatea, % Substane extractive neazotoase, din care amidon, % Proteine, % Lipide, % Celuloz, % Substane minerale, %

Porumb 13,3 67,9 59,1 9,6 5,1 2,6 1,5

Secar 13,4 68,1 58,0 12,9 2,0 1,7 1,9

Gru 13,6 67,9 60,0 12,4 1,8 2,5 1,8

Orz 13,0 65,7 55,0 11,8 2,3 4,4 2,8

Ovz 13,0 58,5 40,0 10,9 4,7 9,5 3,4

Tabel 2 compoziia chimic a cartofilor Compusul Umiditatea, % Subst. extractive neazotoase, din care amidon, % Proteine, % Lipide, % Celuloz, % Substane minerale, % Valori medii 75,0 20,85 18,0 2,0 0,15 1,0 1,0 Limite de variaie 68,0 - 85,0 19,5 - 23,0 14,0 - 22,0 0,7 - 3,7 0,04 - 1,0 0,3 - 3,5 0,5 - 1,0

La recepia cerealelor i cartofilor se determin coninutul n amidon prin metoda polarimetric n cazul cerealelor, i cu ajutorul balanelor de amidon, n cazul cartofilor. n locul coninutului n amidon se folosete azi substana fermetescibil, prin hidroliza total a materiei prime cu enzime adecvate i determinarea glucozei formate prin metoda enzimatic.

1.2.1.1Porumbul
5

Este o cereal de baz cultivat n ara noastr, folosit att pentru alimentaie, furajare, ct i n industrie.Se cunosc mai multe soiuri de porumb, care se deosebesc ntre ele prin form, culoarea boabelor i aspectul endospermului (sticlos sau finos). n industria alcoolului se prefer porumbul cu boabe finoase, care conine o cantitate mare de amidon i mai sczut n substane proteice. Compoziia chimic a porumbului depinde de soi, condiii pedoclimatice, fertilitatea folosit i modul de recoltare, avnd urmtoarele valori: - ap 13,3%; - substane neazotoase 68,1%, din care amidon 59,1%; - protein brut 10%; - grsime brut 4,8%; - celuloz brut 2,2%; - substane minerale (cenu) 1,6%. La recoltare, porumbul are o umiditate ridicat de 25%, de aceea el se usuc nainte de nsilozare pentru a evita autonclzirea, datorit respiraiei intense. Coninutul n amidon al porumbului reprezint 70% din substana uscat a bobului. De asemenea, n porumb se gsesc zaharuri simple (2,2%), dextrine (2,5%) i pentozani (4,4%). Grsimile sunt localizate n embrion, nu influeneaz spumarea plmezii, ceea ce permite utilizarea la maxim a capacitii de fermentare a linurilor i borhotul rezultat la distilare se poate folosii ca furaj. Substanele proteice sunt formate din compui cu azot, folosii n nutriia drojdiilor, dup ce au fost hidrolizate enzimatic, n timpul zaharificrii plmezii. Substanele minerale se gsesc localizate n embrion, coaj i endosperm, valorile acestora fiind sczute n comparaie cu ale altor cereale. n cenua porumbului se gsesc: fosfor, potasiu, magneziu, calciu, siliciu, sodiu i microelemente, ca fier, zinc, mangan, cupru etc. Coninutul porumbului n vitamine este mic, dintre acestea amintim: vitamina B1, B2, PP i acidul pantotenic. Nu se gsesc vitaminele C i A. n porumbul matur, activitatea -amilazic este slab, iar -amilaza este inactiv. Porumbul folosit n industria spirtului trebuie s corespund urmtoarelor condiii: - s aib un coninut mare de hidrai de carbon, n special de amidon; - s conin o cantitate redus de substane proteice; - bobul s fie moale i cu coaj ct mai subire; - s fie ajuns la maturitate; - s aib un coninut redus de umiditate.

1.2.1.2Melasa Este un reziduu rezultat de la fabricarea zahrului, n urma cristalizrii repetate a zaharozei i din care nu se mai poate obine economic zaharoz. Compoziia chimic a melasei variaz n funcie de materia prim folosit la fabricarea zahrului ( sfecl sau trestie de zahr) i de procesul tehnologic aplicat n fabricile de zahr. n tabelul 3 se prezint, comparativ, compoziia chimic a celor dou tipuri de melas. La recepia melasei se determin coninutul de zahr prin metoda

polarimetric ( direct sau cu invertirea zaharozei) sau prin metoda chimic ( cu soluie Muller), transformndu-se melasa n melas cu 50% zahr. Substanele colorante din melas sunt reprezentate de melanoidine, melanine, caramel i sruri complexe ale fierului, dar i suspensii formate prin coagularea coloizilor i precipitarea unor sruri anorganice i organice. Melasa are o ncrctur microbiologic de cteva milioane la un gram melas, format din bacterii, drojdii i mucegaiuri. Compoziia chimic a melasei variaz n funcie de materia prim folosit la fabricarea zahrului(sfecl sau trestie de zahr) i de procesul tehnologic aplicat n fabricile de zahr. La recepia melasei se determin coninutul n zahr prin metoda polarimetric(direct sau cu invertirea zaharozei) sau prin metoda chimic(cu soluie Muller),transformndu-se melasa n melas 50% zahr. Tabel 3 Compoziia chimic a melasei din sfecl i trestie de zahr Compusul Ap, % Substan uscat, % Zahr total, % Zahr invertit,% Rafinoz, % Azot total, % Substane minerale, % pH Proveniena melasei Sfecl de zahr Trestie de zahr 20 25 15 20 75 80 80 85 44 52 50 55 0,1 0,5 20 23 0,6 1,8 1,2 2,4 0,3 0,6 7,6 12,3 10 12 6,0 8,6 <7

Materiile auxiliare folosite la fabricarea alcoolului sunt malul verde, preparatele enzimatice microbiene, srurile nutritive, factorii de cretere, acidul sulfuric, antispumanii, antisepticele i dezinfectanii.

1.2.1.3Mal ul verde Este folosit ca agent de zaharificare a plmezilor din cereale i cartofi, datorit coninutului su n enzime amiolitice. Se obine dup o tehnologie asemntoare cu cea de producere a malului pentru bere, cu deosebirea c durata de germinare este mai lung, urmrindu-se acumularea unei cantitti maxime de amilaze. Aprecierea calitii malului verde se face att dup aspectul exterior, ct i dup activitatea enzimatic. Activitatea -amilazic se exprim n uniti SKB, care
7

reprezint grame de amidon solubil dextrinizat de ctre 1 g mal verde, n timp de 60 de minute la temperatura de 20 oC, n prezena unui exces de -amilaz.Activitatea amilazic se exprim n uniti Windisch-Kolbach ( oWK), care reprezint grame de maltoz rezultate prin aciunea extractului provenit din 100 g mal verde asupra unei soluii de amidon solubil 2%, n timp de 30 de minute, la 20 oC i la pH= 4,3. n tabelul 4 se prezint modul de apreciere a calitii malului verde n funcie de activitatea - i - amilazic.

Tabel 4 aprecierea calitii malului verde n funcie de activitatea i amilazic Calitatea malului verde Activitatea - amilazic Activitatea - amilazic

( SKB) * ( oWK)* Peste 450 Excepional Foarte bun Peste 64 401 450 Bun 53 64 351 400 Satisfctoare 41 52 300 350 Nesatisfctoare Sub 41 Sub 300 * Activiti enzimatice raportate la substana uscat a malului verde.

Calculul cantitii de mal verde necesar la zaharificarea plmezilor se face cu formula lui Pieper: Mv = n care:
-

Ca A 100

Mv este cantitatea de mal verde necesar, n kg la 100 kg cereale sau cartofi Ca cifra de amilaz, constant specific fiecrei materii prime ( de exemplu pentru porumb Ca = 1054, pentru gru Ca = 1001)
8

A este coninutul de amidon al materiei prime, n % este activitatea - amilazic a malului verde, SKB. Plecnd de la aceast formul Pieper a ntocmit tabele care indic cantitile de

mal optime pentru diferite materii prime amidonoase, n funcie de coninutul n amidon i de activitatea - amilazic. nainte de utilizare, malul verde este mrunit pe cale umed, n mori cu disc sau cu ciocane i transformat ntr-un lapte slab. Cantitatea de ap care se adaug este de 250 300 l/100 kg mal verde. Pentru a se evita infeciile cu bacterii n cursul zaharificrii, laptele slab este dezinfectat prin adugare de formalin 40%, n cantitate de 150 200 ml la 1000 L plmad, astfel nct s rezulte o concentraie de 0,015 0,02%. Aldehida formic este eficient numai n primele ore de fermentare, deoarece n continuare este oxidat pn la acid formic sau redus pn la metanol. Banu C. ,(2000) Preparatele enzimatice microbiene Se obin prin cultivarea n condiii absolut pure a unor tulpini de bacterii i mucegaiuri pe medii de cultur adecvate, urmat de purificarea preparatului brut rezultat. Anumite mucegaiuri i bacterii au proprietatea de a produce enzime amilolitice n cursul dezvoltrii lor. Astfel, prin culturi de suprafa pe tra de gru a mucegaiului Aspergillus oryzae, s-a obinut prin extracie cu ap i precipitare cu etanol un preparat enzimatic cu activitate amilazic ridicat. Pentru obinerea enzimelor microbiene se folosesc de regul sue de mucegaiuri ca: Aspergillus oryzae, Aspergillus niger, Aspergillus awamori i bacterii Bacillus subtilis. Ele se cultiv pe medii de cultur ieftine: tre de gru sau orez, borhot rezultat de la fabricarea alcoolului din materii prime amidonoase i au o activitate amilolitic ridicat. Preparatele enzimatice microbiene se obin plecnd de la o cultur pur de mucegai sau bacterii care se multiplic n laborator i apoi n instalaii industriale, n mai multe faze. n laborator, ca mediu de cultur se folosete tra de gru umezit, sterilizat i rcit la temperatura optim de dezvoltare a mucegaiului pn se ajunge la o cantitate de cultur de 1% fa de substratul care urmeaz a fi nsmnat. Se folosesc dou procedee de cultur a mucegaiului: a) Procedeul de suprafa trele de gru se umezesc cu ap sau borhot, se sterilizeaz prin barbotare de abur i se rcesc nainte de nsmnare pn la 30C, dup care se nsmneaz substratul cu cultura de mucegai i se ntinde n tvi n straturi de 30 mm. Principalele dezavantaje ale procedeului sunt: - mediul de cultur are o umiditate relativ mic i din aceast cauz se sterilizeaz i se manipuleaz greu; - nainte de uscare, mucegaiul sporuleaz intens, n timpul uscrii, ambalrii i depozitrii sporii se rspndesc uor, infectnd mediul nconjurtor.
9

b) Procedeul submers se caracterizeaz printr-o productivitate ridicat, eliminndu-se dezavantajele de mai sus. Se folosesc sue de Aspergillus niger, care se dezvolt bine submers i produc o cantitate mare de enzime. Procedeul se poate realiza: - discontinuu - semicontinuu - continuu Soluia nutritiv se introduce n fermentatorul de inoculare, se sterilizeaz, se rcete i se nsmneaz cu cultur pur de laborator. Multiplicarea mucegaiurilor are loc sub aerare i agitare continu. De aici, cultura obinut este trecut ntr-un fermentator intermediar, de capacitate mai mare, unde se continu multiplicarea mucegaiurilor i formarea de enzime n condiii asemntoare. Cultura ce s-a obinut din fermentatorul intermediar se folosete la nsmnarea mediului de cultur din fermentatorul de producie. n acesta, se obine preparatul enzimatic brut, care apoi se filtreaz, precipit sau se extrage n vederea purificrii, concentrrii i chiar se usuc. n comparaie cu malul verde, ele prezint urmtoarele avantaje: activitate enzimatic standardizat, care se modific puin la depozitare; amilaza bacterian se caracterizeaz printr-o termorezisten mult mai ridicat ( pn la 110 oC); sunt mai srace n microorganisme duntoare; se obin randamente mai ridicate n alcool, deoarece pot hidroliza i alte poliglucide; sunt necesare spaii mai reduse la depozitare i transport; se economisesc cheltuieli legate de producerea i mrunirea malului verde; n funcie de importana lor tehnologic, pricipalele preparate enzimatice amiolitice existente pe pia se pot clasifica n cinci grupe.n afar de preparatele enzimatice amiolitice prezentate, se mai pot folosi, n funcie de materiile prime prelucrate, i alte preparate enzimatice: proteaze, - glucanaze, pentozanaze.

Apa Se folosete n cantitate mare apa tehnologic la obinerea plmezilor de cereale, cartofi i melas. De asemenea, pentru diluarea melasei, a acidului sulfuric, dizolvarea srurilor nutritive, splarea utilajelor, pentru rcirea linurilor de fermentare i multiplicare a drojdiei. La fabricarea alcoolului rafinat se folosesc 7,5-15 mc ap/h/l alcool absolut, fr amoniac, hidrogen sulfurat, cu oxid de calciu i oxid de magneziu care nu depesc 180-200 mg/l i substanele organice s fie sub 40-50 mg/l. Apa de rcire folosit n instalaii de rcire nu trebuie s ndeplineasc condiiile apelor potabile. Ele trebuie s aib o duritate mai sczut i o temperatur constant i sczut. Aerul tehnologic Se folosete pentru a asigura necesarul de oxigen al drojdiei n cursul fermentrii plmezii din melas. Aerul comprimat se folosete pentru aerarea grmezilor de orz n procesul de germinare i obinere a malului verde, pentru transportul pneumatic al porumbului, orzului i a acidului sulfuric.
10

Aerul comprimat se obine cu ajutorul compresoarelor, suflantelor de aer, turbo suflante i a ventilatoarelor. Dimensionarea utilajelor de obinere a aerului se face astfel nct necesarul de aer s fie satisfcut n orele de vrf. Aerul obinut este trecut prin filtre grosiere, dup care se sterilizeaz prin printrun filtru cu vat i ulei bactericid. Este necesar ca n secia de cultur pur s se foloseasc aer steril, iar n restul seciilor se va ine seama de preul de cost al instalaiei ce greveaz asupra costului pe secie. Energie electrica si abur Unitile de procesare a alcoolului alimentar sunt alimentate cu energie electric din sistemul naional. Pentru acionarea motoarelor electrice se folosete curent electric la tensiunea de 380 V, iar pentru iluminat tensiunea de 220V. Aburul este produs n centralele termice proprii i este folosit la fierberea materiilor prime amidonoase, la distilarea plmezii i rafinarea alcoolului brut. Debitul de abur este nregistrat cu ajutorul unui debitmetru, iar pentru eliminarea pierderilor de abur, conductele i utilajele se vor izola termic Modoran D., (note de curs)

1.3 FABRICAREA CARTOFI

ALCOOLULUI

DIN CEREALE

SI

Fabricarea alcoolului din cereale i cartofi se poate face prin dou grupe de procedee: cu fierbere sub presiune a materiei prime ( HDV); fr fierbere sub presiune ( DSA). Procedeele clasice de producere a alcoolului din cereale i cartofi se bazeaz pe fierberea sub presiune a materiei prime, care se face n scopul gelificrii i solubilizrii amidonului, astfel nct acesta s poat fi atacat de ctre amilaza n etapa de zaharificare. Aceste procedee prezint urmtoarele dezavantaje: consumul de energie termic este ridicat ( 660 800 MJ/hl alcool absolut); modul de lucru este, de regul, discontinuu iar posibilitile de recuperare a cldurii sunt reduse; datorit solicitrii termice ridicate a materiei prime ( 150...165 oC) se formeaz melanoide i caramel; plmezile obinute nu sunt omogene, iar borhotul rezultat are o valoare mai sczut; Procedeele de prelucrare fr presiune se bazeaz pe faptul c energia termic necesar pentru fierberea sub presiune este nlocuit, n mare parte, prin energia de mrunire a materiei prime, astfel nct amidonul granular s poat fi fluidizat i zaharificat. Necesarul de energie electric pentru mrunire variaz, n funcie de gradul de mrunire dorit i de procedeul folosit, ntre 16 i 30 kWh/t cereale, fiind mult mai sczut dect necesarul de energie termic de la fierberea sub presiune. n
11

figura 1 este prezentat schema bloc a unui procedeu de fabricare a alcoolului din cereale i cartofi fr fierbere sub presiune. Depozitarea cerealelor i a cartofilor se poate face n silozuri sau magazii. n timpul depozitrii au loc pierderi masice i n amidon, care sunt cu att mai mari, cu ct cresc umiditatea materiei prime i temperatura de pstrare. n tabelul 6 se prezint pierderile masice, care apar la depozitarea cerealelor n funcie de temperatur.

Enzime de Enzime H SO4 Drojdie Abur CEREALE Apa Tabelul 6 Pierderile masice la depozitarea cerealelor n funcie de 2umiditate zaharificare fluidificare Umiditatea cerealelor, % 14 15 16 17 Precuratire Pierderea masic, % Lunar anual 0,04 0,08 0,08 0,13 0,17 0,21 0,25 0,33 Umiditatea Pierderea masic, % lunar anual
Multiplicare 5,0 0,33 0,42 4,0 in laborator

cerealelor, % 0,5 Depozitare 1,0 18 1,0 1,5 Cntarire 2,0 2,5 Macinare 3,0 4,4 Fluidificare 19 20

0,46 0,58 0,63 0,75

5,5 7,0 7,5 9,0

Prefermentare

Zaharificare

Acidulare

nsamntare

Plamada de drojdie CO2 Apa de spalare Splare

Fermentare

Distilare ALCOOL BRUT Rafinare

12

Borhot

Ap de lutter

ALCOOL

Ulei de fuzet

Fruni

Cozi CO2

Fig. 1 Schema tehnologica a fabricrii alcoolului din cereale i cartofi ( procedeu fr fierbere sub presiune DSA) Banu C. ,(2002)

1.3.1 Mrunirea cerealelor i cartofilor

Aplicarea procedeelor de prelucrare fr presiune necesit o mrunire optim a materiei prime, astfel nct s se obin randamente maxime n alcool, cu consum minim de energie. n cadrul acestor procedee, energia termic necesar pentru fierberea sub presiune, care este de circa 700 MJ/hl alcool, este nlocuit cu o cantitate mai mic de energie electric pentru mrunire, de 20 40 MJ = 5 10 kWh/hl alcool. La mrunirea cartofilor, mrimea final a particulelor trebuie s fie de 50 -100 m, iar procentul de particule cu mrimea de peste 1 m trebuie s fie de maximum 3%. O mrunire isuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn la 20l/t cereale sau chiar mai mult. Pentru mrunirea cerealelor se folosesc n practic trei grupe de procedee:
13

mcinare uscat; mcinare umed; mcinare uscat i umed ( n dou trepte); Mcinarea uscat se bazeaz pe folosirea unor mori cu ciocane cu sit de 1-2 m.

De la moar, fina ajunge ntr-un buncr de fin, din care este trecut n cazanul de zaharificare. Necesarul de energie electric este de 20 25 kWh/t cereale. Acest procedeu se preteaz pentru fabricile mici de alcool i prezint urmtoarele dezavantaje: se formeaz praf care nu este igienic prezint pericol de explozie, este necesar un siloz de fin, iar la plmdire se formeaz cocoloae ce reprezint o surs de infecie i de pierderi. Mcinarea umed se realizeaz cu ajutorul unor mori speciale cu ciocane, alimentate cu cereale, ap de plmdire i enzime de fluidizare. Firma Westphal (Germania) a patentat un procedeu care se bazeaz pe folosirea unei mori cu ciocane fixe i a unei site cu orificii mari, avnd o construcie special care permite reducerea consumului de energie electric pentru mcinare. n comparaie cu mcinarea uscat, mcinarea umed prezint avantajul c nu se formeaz praf i cocoloae; acest procedeu se preteaz i pentru mrunirea cerealelor cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice. Necesarul de energie electric este ns destul de ridicat, de circa 30 kWh/t cereale. Mcinarea uscat i umed ( 2 trepte). Printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine de regul, granulaia dorit a mciniului, ceea ce conduce la o zaharificare incomplet i la micorarea randamentului n alcool. Din acest motiv se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu ciocane, cu sit cu ochiuri mari, urmnd ca cea de-a doua mrunire umed s se fac, dup fluidificare, ntr-o moar cu discuri. Prin aceast mrunire n dou trepte, necesarul de energie se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale.

14

1.3.2 Obinerea plmezilor din cereale

n funcie de modul n care se realizeaz mrunirea, diferitele procedee de obinere fr presiune (DSA) a plmezilor din cereale i cartofi se pot clasifica astfel:
-

procedee DSA cu mcinare uscat; procedee DSA cu mcinare umed; procedee DSA cu mcinare uscat i umed; procedeul prin dispersie DMV;

Aceste procedee se pot folosi, n practic, astfel: fr recircularea borhotului; cu recircularea borhotului ( SRV);

a)Procedeele DSA cu mcinare uscat

n figura 3 este prezentat procedeul Grosse-Lohmann Spradau, are a fost utilizat iniial pentru cartofi. El ofer avatajul c procesul de plmdire are loc concomitent cu cel de hidratare i de rcire. Ca vas de plmdire se folosete fierbtorul Henze existent, care, de regul, nu are agitator. Pentru o amestecare optim a finii cu apa i enzima de fluidificare, este necesar folosirea unei pompe de recirculare. Cartofii splai sunt trecui printr-o moar cu ciocane tip Mahl-Jet S, iar terciul rezultat este pompat apoi n fierbtorul Henze, unde are loc fluidificarea la 82 oC cu Termamyl. Plmada este trecut apoi n zaharificator, in care se face rcirea i zaharificarea cu SAN i Fungamyl, dup care se lucreaz ca la procedeul clasic. b)Procedeele DSA cu mcinare umed
15

Procedeul Westphal ( fig. 4 ) folosete o moar cu ciocane care este alimentat cu cereale i ap de plmdire i un schimbtor de clur special, prin care se reduce i mai mult necesarul de energie. Cerealele mrunite n moara 2 trec printr-un schimbtor de cldur special 5, in care plmada fierbinte, care vine de la zaharificatorul 9, cedeaz cea mai mare parte din cldur plmezii ce se prenclzeste.

n fierbtorul existent 8, care nu necesit agitator, se mai introduce abur direct pentru creterea temperaturii plmezii la 90 oC. Conform variantei 12 recuperare dubl de cldur, se preia suplimetar cldura borhotului prin intermediul ejectorului 16 i a vasului de destindere 15, cldur care este utilizat la nclzirea plmezii n fierbtor. Plmada fierbinte din zaharificatorul fr agitator 9 este trimis, cu pompa 10, n schimbtorul de cldur 5, n care transmite cea mai mare parte din cldur plmezii proaspete astfel nct necesarul de ap de rcire este foarte sczut. Dozarea enzimei de zaharificare se face, de regul, n mod continuu n fluxul de plmad, care trece la fermentare. Aceste procedee prezint avantajul c se preteaz la mcinarea cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice, existnd i posibilitatea folosirii apei calde la

16

mcinare ( circa 50 oC). Ca dezavantaj s-ar putea meniona necesarul ridicat de energie la mcinare ( circa 30 kWh/t cereale).

c)Procedeele DSA cu mcinare uscat i umed Deoarece printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine ntotdeauna n practic, granulaia dorit, multe dintre procedeele DSA de prelucrare a cerealelor i cartofilor folosesc att mcinarea uscat ct i cea umed. Pe lng avantajul obinerii granulaiei optime, mai rezult i avantaje n privina consumului de energie. Astfel, necesarul de energie la mcinare se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale. Din aceast grup se pot meniona procedeele concepute de ctre Dinglinger i Klisch. Deoarece procedeul Dinglinger este destul de cunoscut, se va prezenta n continuare un procedeu de funcionare continu ( fig. 5 ) elaborat recent de ctre Klisch ( 1993).

Materia prim cntrit este trimis la moara cu ciocane 5 , unde se adaug enzima de fluidificare i apa de proces. Plmada rezultat este trecut apoi n

17

schimbtorul de cldur 8, in care se prenclzete pn la temperatura de 70...800C, n cazul grului, cu ajutorul plmezii fluidificate care circul n contracurent. Gelificarea plmezii are loc n ejectorul 17, iar fluidificarea n fierbtorul Henze 13. Plmada este apoi omogenizat n moara cu discuri 10, continundu-se fluidificarea n vasul 15. Plmada fluidificat este rcit, apoi, n schimbtorul de cldur 6, pn la tempertura de zaharificare, dup care se adaug enzima de zaharificare, continundu-se rcirea pn la 20...25oC, n schimbtorul de cldur cu plci 8. Prin folosirea acestui procedeu, necesarul de energie electric, inclusiv la pompare i agitare, s-a redus pn la 13-15 kWh/hl alcool absolut, obinndu-se o economie total de energie de 70 75% fa de procedeul HDV. n tabelele 8 i 9 se prezint necesarul i economia de energie care se obin prin folosirea procedeelor DSA, n comparaie cu fierberea sub presiune. Tabelul 8 Comparaie ntre consumurile energetice la producerea alcoolului prin procedeul cu recircularea borhotului ( SRV) i prin celelalte procedee ( fr operaia de distilare )

Consumul de Procedeul energie kWh/ l alcool absolut 18 23 71 167

Economia de energie fa de kWh/t HDV gru 67 84 263 618 89 86 58 DSA 75 68 -

Procedeul SRV ( cu recirculare permanent) Procedeul SRV ( cu recirculare ntrerupt) Procedeul DSA Procedeul HDV

18

Tabel 9 Necesarul de energie al procedeelor de prelucrare fr presiune ( DSA) i cu recircularea borhotului ( SRV) n comparaie cu fierberea sub presiune (HDV) Procedeul Operaia Mcinare, kWh/l alcool absolut Fierbere i plmdire:
-

HDV 3,14 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3 16,8

DSA 0,08 1,27 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3 13,2

SRV 0,08 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3 0,03 10,6

abur, kg/l alcool absolut*

- energie electric Fermentare: abur, kg/l alcool absolut - energie electric Distilare:
-

abur, kg/l alcool absolut**

- energie electric Decantare borhot, MJ/l alcool absolut Total MJ/l alcool absolut * Abur 6 bar, lv=2,085 MJ/kg
**

Abur 2 bar, lv=2,202 MJ/kg

d)Procedeul prin dispersie ( DMV) Acest procedeu elimin dezavantajul mrunirii prealabile a materiei prime deoarece, n acest caz, se face mrunirea boabelor chiar n timpul operaiei de plmdire, cu ajutorul unui dispergator tip ULTRA TURRAX, montat direct in zaharificator. Conceput de specialitii de la universitatea Hihenheim, procedeul este folosit n combinaie cu recircularea borhotului, prin care se obine o economie suplimentar de energie. n fig 6 este prezentat schematic procedeul de dispersie cu recircularea borhotului, n varianta cu vas de sedimentare a borhotului.

19

n aparatul de plmdire i dispersie 4 se introduce mai nti cantitatea de ap i borhot fierbinte, procentul de bothot putnd s varieze ntre 30 i 90% din lichidul Dup corecia de pH cu lapte de var se introduc cerealele boabe i enzima de fluidificare i are loc dispersia i fluidificarea plmezii la temperatura optim de 60..80oC. ( n funcie de materia prim), controlndu-se gradul de dispersie cu ajutorul unui aparat simplu, conceput n mod special pentru acest procedeu. Dup terminarea dispersiei, plmada se rcete la 55oC, se face o nou corecie de pH cu acid sulfuric, se adaug enzimele de zaharificare i se rcete n continuare plmada pn la temperatura de nsmnare cu drojdie. Pentru porumb, durata dispersiei este de circa 120 min, iar durata ntregului proces de obinere a plmezii dulci este de circa 200 de min. n scopul reducerii duratei de obinere se poate face o premrunire grosier a materiei prime cu ajutorul unei mori cu ciocane. Borhotul rezultat din coloana de distilare 14 este trecut ntr-un vas de sedimentare 17, in care se separ un borhot diluat i unul mai concentrat. Borhotul diluat este folosit ca lichid de plmdire, iar cel concentrat este valorificat ca furaj. Pentru obinerea unui borhot foarte concentrat, cu peste 30% substan uscat, se poate folosi i un decantor
20

de plmdire.

cu tob, care este ns costisitor. O separare bun a borhotului se poate obine i cu ajutorul sitelor curbate, care sunt mult mai ieftine i nu necesit un consum de energie electric. Din experienele practice de aplicare a acestui procedeu au rezultat urmtoarele avantaje:
-

se pot prelucra fr probleme toate materiile prime amidonoase, obinndu-se randamente ridicate n alcool, de pn la 60 l alcool absolut/ 100kg amidon, dac se folosete combinaia de enzime recomandat de autori;

se poate obine gradul de mrunire optim prin controlul granulaiei ajutorul dispozitivului de sortare hidrodinamic MAK;

cu

la obinerea plmezii rezult o economie de energie de circa 80% fa de procedeul de fierbere sub presiune HDV i circa 30% fa de celelalte procedee de prelucrare fr presiune DSA;

fierbtoarele Henze disponibilizate pot fi folosite ca rezerv de ap cald sau ca spaiu de fermentare;

se reduce cantitatea de borhot i de emisii n mediul ambiant, iar borhotul obinut are o valoare furajer mult mai ridicat;

prin recircularea borhotului are loc o accelerare a fermentaiei, iar pericolul de infecie este mai sczut n comparaie cu alte procedee DSA;

se micoreaz consumul de ap de rcire n special n cazul folosirii schimbtoarelor de cldur cu plci n locul serpentinei de rcire. n tabelul 10 se prezint consumul de energie la producerea alcoolului prin

procedeul de dispersie cu recircularea borhotului, pentru diferite materii prime, comparativ cu procedeul de fierbere sub presiune.

Tabel

10 consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de

diepersie DMV cu recircularea borhotului, n comparaie cu procedeul clasic de fierbere sub presiune HDV
21

Materia prim Caracteristicile Rata de recirculare a borhotului, % Operaia de plmdire: energia electric, MJ/hl alcool absolut energia termic, MJ/hl alcool absolut - total, MJ/hl alcool absolut Operaia de distilare*, MJ/hl alcool absolut Consum total, inlusiv distilarea, MJ/hl
*

Cartofi 15

Porumb 30 50

Gru, secar, triticale 30 50

Procedeul HDV** 0

30 380 410 700 1100

40

40

40 80 120 700 820

40 0 40 700 740

20 700 720 700 1420

170 150 210 190 700 700 910 890

alcool absolut La distilare s-a luat n calcul un consum de abur de 250 kg = 700 MJ/hl alcool absolut Valorile prezentate se refer la prelucrarea grului prin procedeul de fierbere sub

**

presiune HDV

1.3.3 Fermentarea plmezilor din cereale i cartofi

Pentru fermentarea plmezilor se pot folosi drojdii lichide (cultivate n fabric), drojdii speciale pentru alcool ( uscate sau comprimate) sau drojdii de panificaie. n ultimul timp se folosesc pe scar tot mai larg drojdiile uscate n locul celor lichide, deoarece acestea pot fi imediat utilizate dup o prealabil hidratare, au o bun conservabilitate i se dozeaz mult mai usor. n cazul drojdiilor lichide se folosesc, de regul, 1 3 l drojdie cultivat la 1 hl plmad, n cazul drojdilor uscate 10 20 g/hl plmad, iar n cazul drojdiilor comprimate 100 200 g/hl plmad. ntr-un gram de drojdie uscat se afl, de regul, 20 25 miliarde celule de drojdie. Drojdiile utilizate trebuie s indeplineasc urmtoarele condiii: s aib o putere alcooligen ridicat, s se poat acomoda la plmezile acide din cereale i cartofi, s declaneze rapid fermentaia, s formeze o cantitate redus de spum la fermentare i
22

s produc o cantitate ct mai mic de hidrogen sulfurat i alte substane de gust i arom nedorite. n tabelul 11 se prezint puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate de drojdie uscat, lichid, comprimat. Banu C. ,(2002)

Tabel 11 Puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate de drojdie Nr. crt. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Denumirea preparatului 2 BLASTOSEL VS BLASTOSEL MV FERMICAMP DROJDIE SUPER I DROJDUE SUPER II DROJDIE MAX Drojdie lichid Ay Drojdie lichid EPERNAY Drojdie lichid HAUTVILLERS Drojdie comprimat Specia de drojdie 3 S. bayanus S. cerevisiae S. bayanus S. cerevisiae S. bayanus S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae Puterea alcooligen, % alcool volumic 4 11,2 11,1 11,6 10,4 9,7 9,8 8,6 8,9 8,4 8,7 Tolerana la alcool, % alcool volumic 5 15,0 14,2 15,4 13,7 13,0 12,1 11,7 9,0 11,2 10,0

OTTAKRING Observaie: primele 6 preparate sunt sub form uscat.

Din tabel se observ c drojdiile lichide i drojdia comprimat au o putere alcooligen mai sczut dect majoritatea drojdilor uscate, astfel nct costurile ceva mai ridicate pentru drojdiile uscate se compenseaz n timp scurt prin randamentele mai ridicate n alcool ( 11-12 %vol.). Cultivarea n continuare a drojdiei n fabric se face prin procedeul simplificat cu acid sulfuric, conform schemei bloc prezentate, astfel nct se poate lucra timp de mai multe luni fr a se procura o nou drojdie.
23

Fermentaia plmezii principale are o durat de 72 de ore i cuprinde cele 3 faze:

-

faza iniial, circa 22 de ore; faza principal, circa 18 ore; faza final, circa 32 de ore; Pentru scurtarea duratei de fermentare pn l 48 de ore, se pot folosi urmtoarele

metode:
-

pornirea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 24...25oC, prin care faza iniial se reduce la 4 6 ore;

folosirea de borhot lichid recirculat ( maximum 60%) la obinerea plmezii prin care se declaneaz mai rapid fermentaia, scurtndu-se faza iniial pn la 2 3 ore;

utilizarea unei cantiti mai mari de lapte de slad pentru a asigura cantiti suficiente de amilaze, pentru zaharificarea secundar;

folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10...15%; conducerea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 35..36 oC; folosirea preparatelor enzimatice microbiene, care produc o hidroliz mai avansat a amidonului pn la glucoz, fr formare de dextrine limit, scurtndu-se astfel, faza final a fermentaiei; n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehnologic aplicat,

extractul aparent al plmezilor fermentate trebuie s prezinte urmtoarele valori: pentru plmezi din cartofi : 0,3 1,5% pentru plmezi din porumb: < 0; pentru plmezi din orez: 1,0 1,3%; pentru plmezidin secar: 1,1 1,4%; pentru plmezi din ovz: 0,9 1,1%; Extractul real al plmezii fermentate, dup eliminarea alcoolului, se poate calcula cu formula:
24

er = 0,3A + ea+0,4
n care :
-

( 1.2.3.1)

er - extractul real al plmezii fermentate n %; A concentraia alcoolic a plmezii fermentate, n % vol; ea extractul aparent al plmezii fermentate, n % ;

n cazul procedeului cu recircularea borhotului, extractul real al plmezii fermentate crete, treptat, o dat cu creterea numrului de recirculri, aa cum se observ n tabelul 12.

Tabel 12 Evoluia extractelor la fermentarea plmezilor din gru prin procesul SRV Succesiunea recirculrii Plmada dulce Extract, % pH 16,7 18,1 17,0 17,7 18,5 5,3 5,2 5,2 5,1 5,2 Plmada fermentat Extract real, pH % 3,2 5,0 5,7 5,6 6,3 4,4 4,5 4,5 4,5 4,5

0 10 11 20 21 30 31 40 41 - 50

1.4 DISTILAREA I RAFINAREA ALCOOLULUI 1.4.1 Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii

25

Plmada fermentat este un amestec apos de diferit substane aflate n soluie sau n suspensie fie provenite din materiile prime i auxiliare, fie produse ale fermentaiei alcoolice. Concentraia alcoolic a plmezii fermentate variaz ntre limite largi cuprinse ntre 6 i 12% vol., n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec se bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap. Pentru a se vedea n ce msur se realizeaz concentrarea n alcool la distilare, n tabelul 14 se prezint echilibrele dintre vapori i lichid la distilarea amestecurilor de alcool etilic i ap. Tabel 14 - Echilibrele vaporilichid la distilarea amestecurilor binare de alcool etilic i ap Concentraia n alcool a amestecului alcool ap x, % masice Temperatura de fierbere a amestecului alcool ap t, oC 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 100 98,90 96,75 94,95 91,45 88,95 87,15 85,75 84,65 83,75 83,10 82,45 81,90 0 6,5 20,5 38,0 52,0 59,5 64,8 68,6 71,4 73,3 74,7 75,9 77,1 KA= 6,5 : 1 6,8:1 7,6:1 5,2:1 5,2:1 4,0:1 3,2:1 2,7:1 2,4.1 2,1:1 1,9:1 1,7:1 1,5:1 Concentraia n alcool a vaporilor y, % masice Coeficientul de distilare ( evaporare)

26

55 60 65 70 75 80 85 90 95,57 97 99 100

81,45 81,00 80,60 80,20 79,80 79,35 78,95 78,50 78,15 78,20 78,25 78,30

78,2 79,4 80,7 82,2 83,9 85,9 88,3 91,3 95,57 96,9 98,9 100,0

1,4:1 1,3:1 1,2:1 1,1:1 1,07:1 1,04:1 1,01:1 1,01:1 1:1 1:0,999 1:0,999 1:1

Cu ajutorul datelor din tabelul 14 se poate reprezenta diagrama de echilibru a amestecului alcool etilic ap i se poate stabili numrul de trepte de concentrare sau epuizare n alcool. Antrenarea unor produse secundare de fermentaie cu alcooll la distilare se poate observa din fig. 9, n care sunt prezentai coeficienii de distilare ( evaporare) ai unor produse secundare de fermentaie n funcie de concentraia alcoolic a lichidului.

27

Rafinarea este operaia de purificare i concentrare n alcool a alcoolului brut, n vederea obinerii alcooluli etilic rafinat cu concentraia alcoolic de circa 96% vol. Rafinarea se poate face pe cale fizic (rectificare) sau pe cale chimic. Rafinarea chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice, n vederea transformrii unor impuriti din form volatil n form fix (nevolatil). Separarea impuritilor prin rectificare se bazeaz pe diferena de volabilitate i de solubilitate n amestecul alcool etilic ap. Pentru stabilirea comportri unei impuriti la rectificare se calculeaz coeficientul de rectificare al impuritii respective wi:

Wi = ki/kA

( 1.5.1.1)

unde: ki este coeficientul de distilare al impuritii kA coeficientul de distilare al alcoolului etilic. Impuritile care au wi > 1 se concentreaz la rectificare n faza de vapori formnd frunile, iar acela care au wi < 1 se concentreaz n faza lichid de pe taler formnd cozile sau uleiul de fuzel.n figura 10 se prezint coeficienii de rectificare pentru unele produse secundare rezultate de la fermentaia alcoolic.

28

Milaly-Cosmuta A. s.a ,(2001)

1.4.2Instalaii de distilare i rectificare

Instalaiile de distilare a plmezilor fermentate sunt prevzute cu dou coloane, de plmad i de concentrare, care pot fi amplasate sau suprapuse alturat. Cele mai utilizate n practic sunt instalaiile de distilare cu coloane suprapuse. n figura 11 este prezentat o instalaie de distilare a plmezilor fermentate, prevzut cu nclzire indirect, care permite obinerea unui borhot mai concentrat. nstalaiile de rafinare discontinu sunt prevzute cu separare de aldehide i de fuzel ( fig. 12).

29

30

Pentru capacitai mai mari se folosesc instalaii de distilare rafinre continu, care permit obinerea alcoolului rafinat direct din plmezile fermentate. n figura 13 este reprezentat schematic o instalatie de distilare rafinare continu cu trei coloane, care se bazeaz pe antrenarea fruniilor direct din plmada fermentat. Consumul de abur pentru instalaia de distilare rafinare continu ( fig 13) este de circa 5 kg/l alcool absolut.

31

Pentru reducerea consumului de energie la distilare i rafinare se pot folosi urmtoarele metode: recuperarea cldurii din borhot prin recomprimare termic sau mecanic a vaporilor;
-

distilarea i rectificarea cu efect multiplu; folosirea pompelor de caldur; Prin recomprimarea direct a vaporilor alcoolici rezultai din coloana de rectificare

i refolosirea lor la nclzirea coloanei de plmad i hidroselecie, este posibil o reducere drastic a consumului de energie la distilare- rafinare. n acest caz ( fig 14), vaporii alcoolici rezultai din coloana de rectificare cu temperatura de circa 78oC i concentraia alcoolic de 94 95% sunt comprimai n dou trepte, ntr-un turbocompresor, pn la temperatura de 118...120oC i refolosii ca agent de nclzire a coloanei de plmad i hidroselecie.

32

n tabelul 15 se prezint comparativ consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare realizate de firma STARCOSA/BMA din Germania. Tabel 15 - consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare Configuraia instalaiei Energy Saving Normal Pressure ( ESNP) Presiuni multiple Presiuni duble Presiuni multiple Produsul ( randamentul, %) Alcool fin Alcool neutru ( circa 94) Alcool absolut ( circa 95) Alcool absolut ( circa 95)
33

Consumul de abur de 9 bar, kg/l etanol Circa 2,5 Circa 1,6 Circa 2,6 Circa 1,5

Consumul de energie, kWh/l produs Circa 0,025 Circa 0,060 Circa 0,038 Circa 0,082

Presiuni multiple i recomprimare de vapori Presiuni multiple i recomprimare de vapori

Alcool neutru ( circa 94) Alcool absolut ( circa 95)

Circa 0,5 Circa 0,75

Circa 0,3 Circa 0,3 Banu C. ,(2002)

1.5 BORHOTUL DIN CEREALE I CARTOFI

Borhotul din cereale i cartofi, rezultat de la distilarea plmezilor fermentate, prezint compoziia chimic dat n tabelul 16. Tabel 16 - Compoziia chimic medie a borhotului din cereale i cartofi Componentele Borhot din: Porumb Gru 95,3 91,4 25,5 11,7 10,6 47,6 4,7 8,5 34,8 2,2 3,4 51,0 8,6 4,2

Orz 97,9 31,3 10,2 13,7 42,7 2,1 26,0

Orez 96,5 42,4 3,5 5,9 44,7 3,5 8,0

Cartofi 87,4 27,0 2,7 8,1 49,9 12,6 6,0

Substan organic, % s.u. Protein brut, % s.u Brsime brut, % s.u. Celuloz, % s.u. Substane extractive neazotoase, % s.u. Substane minerale, % s.u. Substan uscat, % s.u. ( aproximativ)

Prin substanele pe care le conine, borhotul din cereale i din cartofi reprezint un furaj preios. Digestibilitatea principalelor componente ale borhotului pentru animale i psri este prezentat n tabelul 17.
34

Tabel 17 Digestibilitatea borhotului din porumb pentru animale i psri Componentele Digestibilitatea, % pentru: Vite Porci 75 80 Substan organic Protein brut 73 78 Grsime brut 81 92 Celuloz 32 81 91 Substane extractive 89 neazotoase

Ovine 67 64 89 59 71

Psri 58 78 56 36 51

Prin prelucrarea fr presiune a cerealelor i cartofilor rezult un borhot cu o valoare furajer mai ridicat dect n cazul fierberii sub presiune, la care au loc procese importante de degradare termic a unor substane valoroase din borhot . Astfel, n cazul folosirii procedeului prin dispersie, valoarea furajer a borhotului crete cu circa 45%, digestibilitatea substanei organice cu circa 24% fa de procedeul de fierbere sub presiune.

1.6 RANDAMENTE PRACTICE OBINUTE LA FABRICAREA ALCOOLULUI

n tabelul 18 se prezint randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului din materii prime amidonoase i din materii prime zaharoase.

Tabel 18 - Randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului ( litri alcool absolut/100kg)

I Materii prime amidonoase Materia prim Amidon 1 Amidon pur, anhidru Amidon pur, uscat n aer, % 2 100 82

Calitatea fabricaiei Excelent Foarte bun 3 67,0 54,9

35

Bun 5 63,0 51,6

Medie 6 61,0 50,0

4 65,0 53,3

Amidon pur, umed Cartofi Cartofi Cartofi Cartofi Fulgi de cartofi Fin de amidon de cartofi Secar medie Secar grea Gru mediu Gru greu Orz Ovz Porumb normal Sorg Fin de tapioca Mal uscat din orz Mal verde din:
-

50 14 16 18 20 68 80 55 58 57 60 55 52 60 60 75 56 40 35 35

33,5 9,4 10,7 12,1 13,4 45,6 53,6 36,9 38,9 38,2 40,2 36,9 34,8 40,2 40,2 50,3 37,5 26,8 23,5 23,5

32,5 9,1 10,4 11,7 13,0 44,4 52,0 35,7 37,7 37,0 39,0 35,8 33,8 39,0 39,0 48,8 36,4 26,0 22,8 22,8

31,5 8,9 10,0 11,3 12,6 42,8 50,4 34,6 36,6 35,8 37,8 34,7 32,7 37,8 37,8 47,3 35,3 25,2 22,1 22,1

30,5 8,5 9,7 11,0 12,2 41,5 48,8 33,5 35,4 34,7 36,6 33,6 31,7 36,6 36,6 45,8 34,2 24,4 21,4 21,4

orz uor orz foarte uor ovz mijlociu

II Materii prime zaharoase Materia prim Zahr % Zahr din trestie de zahr 100 anhidru Sfecl de zahr Sfecl de zahr Sfecl de zahr Sfecl de zahr Sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr Melas din sfecl de zahr 12 14 16 18 20 46 48 50 55

Calitatea fabricaiei Excelent Foarte bun 64,0 7,7 9,0 10,2 11,5 12,8 29,4 30,7 32,0 35,2 62,0 7,4 8,7 9,9 11,2 12,4 28,5 29,8 31,0 34,1

Bun 60,0 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 27,6 28,8 30,0 33,0

Medie

58,0 7,0 8,1 9,3 10,4 11,6 26,7 27,8 29,0 31,9

36

CAP. 2 PARTEA DE PROIECTARE

2.1 TEMA PROIECTULUI

Sa se dimensioneze o instalatie de obtinere a alcoolului etilic fermentat din cereale stiind ca parametrii implicati sunt: Cantitatea porumb prelucrata pe an este 1000+20*N t/an Compozitia porumbului in prelucrare: Umiditate u% =10.8+0.1*N Amidon a% =56.6+0.1*56N Impuritati ip%=2 Substanta uscata s.u.% =(100-u+a+ip)

N=39

37

2.2 SCHEMA FLUX A PROCESULUI TEHNOLOGIC

38

RECEPTIE DEPOZITARE

p1=0.1% p2=0.1% p3=0.1%

TRANSPORT PRECURATIRE CANTARIRE

p4=0.1% p5=0.1% p6=0.2% p7=0.1% p8=0.1% p9=0.1% p10=0.1% p11=0.1% p12=0.1% p13=0.1%

MACINARE Ab7 FLUIDIFICARE RACIRE LA 55 ZAHARIFICARE

RACIRE LA 30 INSAMANTARE

RACIRE LA 20 CO2 Nr.recipiente CO2 FERMENTARE Dborhot Drez

DISTILARE

p14=0.1% p15=0.1%

RAFINARE STOCARE

p16=0.1%

IMBUTELIERE DEPOZITARE

p17=0.1% p18=0.1% p19=0.1%

LIVRARE

2.3 BILANTUL DE MATERIALE

39

Dp = 1000+20N=1780 t/an u=10.8+0.1 N=14.7 a= 56,6+0.1N=60.5 ip= 2% su=100-(u+a+ip)=22.8

2.3.1RECTEPTIE

D0 RECEPTIE D1 p1=0.1%

Do=D1+P1 P1=D0 0.1 =0.247 kg/h 100

D1=D0-P1=246.975 kg/h
2.3.2DEPOZITARE
D1 DEPOZITARE D2 p2=0.1%

P2=D10.001=0.246 kg/h D2=D1-P2=246.729 kg/h

2.3.3 TRANSPORT

40

D2 TRANSPORT D3 p3=0.1%

P3=D20.001=0.246 kg/h D3=D2-P3=246.483 kg/h

2.3.4PRECURATIRE

D3 PRECURATIRE D4

p4=0.1%

P4=D30.001=0.246 kg/h D4=D3-P4=241.313 kg/h COMPOZITIA ININTE DE PRECURATIRE u=14.7 a=60.5 s.u=22.8 imp=2% COMPOZITIA DUPA PRECURATIRE u4=

u 100 (100 2) =15% a 100 =61.734% (100 2) s.u 100 (100 2) =23.265%

a4=

s.u4=

2.3.5CANTARIRE 41

D4 CANTARIRE D5 p5=0.1%

P5=D40.001=0.241 kg/h D5=D4-P5=241.072 kg/h 2.3.6 MACINARE

D5 MACINARE D6 p6=0.2%

P6=D5

0.2 =0.482 kg/h 100

D6=D5-P6=240.59 kg/h 2.3.7 FLUIDIFICARE

D6 Ab7 FLUIDIFICARE D7 p7=0.1%

P7=D6

0.1 =0.240 kg/h 100

Ab7=5D6=1202.95 D7=D6+Ab7-P7=1443.3 kg/h

42

COMPOZITIA ININTE DE FLUIDIFICARE u4=15% a4= 61.734% s.u4=23.265% COMPOZITIA DUPA FLUIDIFICARE u7=36.088 kg/h s.u7=55.973 kg/h a7=148.525 kg/h DEBIT DE EVACUARE ABUR Debevacuare=Ab7+u7=1239.038 u= 85.847% s.u=3.878% a=10.290% 2.3.8 RACIRE LA 550C

D7 RACIRE LA 55OC D8 p8=0.1%

P8=D70.001=1.443 kg/h D8=D7-P8=1441.857 kg/h

2.3.9 ZAHARIFICARE 43

D8 ZAHARIFICARE D9 p9=0.1%

P9=D80.001=1.441 kg/h D9=D9-P9=1440.416 kg/h COMPOZITIA INAINTE DE ZAHARIFICARE u= 85.847% s.u=3.878% a=10.290%

COMPOZITIA DUPA ZAHARIFICARE u=1234.553 kg/h s.u=55.859 kg/h a=148.218 kg/h REACTIA DE RAFINARE
n180 162 n18 C H O H O nC6 H12O6 6 10 5 n + n 2 y 133.396 x

100...............90 148.218.........x x=133.396 kh/h amidon

x=14.821 kg/h apa(u)

y=148.217 kh/h zahar(z)

COMPOZITIA DE ZAHARIFICARE
44

u=84.817% s.u=3.877% a=1.028% z=10.289% 2.3.10 RACIRE LA 300C

D9 RACIRE LA 30O C D10 p10=0.1%

P10=D90.001=1.440 kg/h D10=D9-P10=1438.976 kg/h 2.3.11 INSAMANTARE

D10 INSAMANTARE D11 p11=0.1%

P11=D100.001=1.438 kg/h D11=D10-P11=1437.538 kg/h

2.3.12 RACIRE LA 200C

D11 RACIRE LA 20OC D12 p12=0.1%

P12=D110.001=1.437 kg/h
45

D12=D11-P12=1436.101 kg/h 2.3.13 FERMENTARE

D12 VGAZ FERMENTARE D13 p13=0.1%

P13=D120.001=1.473 kg/h D13=D12-P13= 1434.665 kg/h COMPOZITIA ININTE DE FERMENTARE u=84.817% s.u=3.877% a=1.028% z=10.289% COMPOZITIA DUPA FERMENTARE u=1216.839 kg/h s.u=55.621 kg/h a=14.748 kh/h z=147.612 kg/h PROCESUL DE FERMENTARE

180 246 =92 2CO2 C H O 2C6 H12OH + 6 12 6 y 132.850 X

244 =88

100....................90
46

x=67.901 alcool

147.612(z).........x x=132.850 zexces=z13-zr=14.762 kg/h D13 final=D13-CO2=1369.717 kh/h COMPOZITIA DE FERMENTARE u=88.838% s.u=4.060% a=1.076% z=1.066% alc=4.957% DUPA FERMENTARE 64.948 CO2 V gaz1 = 22.42 CO2 = 33.093 44

y=64.948 CO2

V gaz 2 = 1000 V gaz1 = 33093 Vgaz la temperatura de 200C si 100 atm:

V gaz 3 =

293 V gaz 2 273 100 V gaz 3 50

= 355.173

Nrrecipiente =

= 7.103 8butelii 50L

2.3.14 DISTILARE

47

D13 DBORHOT DISTILARE D14 p14=0.1%

P14=D130.001=1.369 kg/h D14=D13-P14=1368.348 kg/h COMPOZITIA ININTE DE DISTILARE

u=88.838% s.u=4.060% a=1.076% z=1.066% alc=4.957% COMPOZITIA DUP DISTILARE u=1215.612 kg/h s.u=55.554 kg/h a=14.723 kg/h z=14.586 kg/h alc=67.829 kg/h u+su+z-trec in borhot=88.863 100 kg borhot...................10%(a,s.u,z)...................90%(u) y.........................................88.863...........................x x=763.767 kg/h apa (u14.1) y=848.63 kg/h borhot (mborhot) COMPOZITIA BORHOTULUI
48

u=90% s.u=6.546% a=1.734% z=1.718% u14final=u14-u14.1=451.845 CANTITATEA TOTALA DE AMESTEC DUPA DISTILARE Qamestec=u14 final+alc=519.674 kgh u14=86.914% alc14=13.052% D14=Qamestec=519.674 kg/h mborhot=848.63 kg/h Dborhot=mborhot=848.63 kg/h 2.3.15 RAFINARE

D14 Drez RAFINARE D15 p15=0.1%

P15=D140.001=0.519 kg/h D15=D14-P15=519.155 kg/h CANTITATEA TOTALA DE AMESTEC DUPA DISTILARE

u14=86.914% alc14=13.052%

100................................... 86.914(u)......................................... 13.052(alc)

49

519.155(D15).........................u.......................................................alc u15= u14 D15 =451.218 kg/h 100 alc14 D15 =67.760 kg/h 100

alc15=

xamestec bt=70.583 kg/h yapa=2.823 kg/h Dreziduu=u15-yapa=448.395 kg/h D14=xamestec+Dreziduu+P15=522.32 Qamestec= 70.583 kg/h D15=Qamestec 2.3.16 STOCARE

D15 STOCARE D16 p16=0.1%

P16=D150.001=0.070 kg/h D16=D15-P16=70.513 kg/h 2.3.17 IMBUTELIERE

D16 IMBUTELIERE D17 p17=0.1%

P17=D160.001=0.070 kg/h
50

D17=D16-P17=70.143 kg/h DEPOZITARE

D17 DEPOZITARE D18 p18=0.1%

P18=D170.001=0.070 kg/h D18=D17-P18=70.373 kg/h LIVRARE

D18 LIVRARE D19 p19=0.1%

P19=D180.001=0.070 D19=D18-P19=70.303 Nrsticle=

D19 =140.606 sticle/h de 0.5 l 0.5

3.1 BILANTUL TERMIC

51

3.1.1BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE FLUIDIFICARE

D6 = 240.59 kg/h tD6 = 20oC tp7=200C p7 = 0.240 kg/h t D7 = ?

D7 = 1443.3 kg/h

FLUIDIFICARE

Ab7 = 1202.95 Kg/h hab = 420 kJ/kg K p=2 atm

tP7 = 100oC

COMPOZITIA ININTE DE FLUIDIFICARE

u4=15% a4= 61.734% s.u4=23.265% COMPOZITIA DUPA FLUIDIFICARE u= 85.847% s.u=3.878% a=10.290% QI=QE QI=QD6+QAb QE=QP7+QD6

52

Cp D 6 =

Cpu u 6 + Cp su su 6 + Cp a a 6 = 4.081 100

Cp D 7 =

Cpu u 7 + Cp su su 7 + Cp a a 7 = 4..056 100

Cp D 6 = Cp D 7 = 4.081
QD6=D6CpD6t6=19636.955 kj/h QD7=D7CpD7t7=5854.024 kj/h QAb7=Ab7hAb=505239 kj/h Qp7=p7Cp7tp7=19.588 Qi=QD6+QAb7=524875.95 Qe=Qp7+QD7=19.558+5854.024 tD7 Qi=Qe=524875.95=19.558+5854.024 tD7 Qi=Qe=524875.95-19.558=5854.024 tD7 =524856.37=5854.024 tD7

t D 7 =

524856 .37 = 89.657 0 C 5854.024

53

3.1.2 BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE RACIREA LA 550C

Ap8.2 = ? t8.2 = 55oC

D7 =1443.3 kg/or tD7 = 89.650C Ap8.1 = ? RCIRE LA 55oC t8.1 = 15oC

P8 = 1.443 Cp8 = Cp9=4.081kg/h tD8 =89.65 0C CpD8 = CpD7=4.081 kg/h tD8 = 550C
D8 = 1441.857 kg/h

Qi=Qe Qi=QD7+QAp 8.1 Qe=QD8+Qp8+QAp8.2 QD7=D7Cp7tD7=528048.11 QAp 8.1=Ap8.1CpAp8.1tAp 8.1=60 Ap8.1 QD8= D8Cp8tD8=323632.01 QAp 8.2=Ap8.2CpAp8.2tAp8.2=220 Ap8.2 Qi=QD7+QAp8.1=528048.11+60 Ap8.1 Qe=QD8+Qp8+QAp8.2=323632.01+220 Ap8.2+527.938 Qp8=P8CpD8tp8=527.938 Qi=Qe=528048.11+60 Ap8.1=323632.01+220 Ap8.2+527.938 =528048.11-323632.01=220-60 Ap

Ap =

204416 .1 = 1277.600 (apa necesara rece de la retea) 60

3.1.3 BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE RACIRE LA 300C 54

Ap10.2 = ? t10.2 = 20oC P10 =1.440 tp10 = 550C Cp10=Cp9

Qi=Qe Qi=QD9+QAp 10.1 Qe=QD10+ QAp 10.2+Qp10 QD10=D10CpD10tD10=176173.83 QAp10.2=Ap10.2tAp 10.2=120 Ap10.2 Qp10=p10Cp10tp10=323.215 QD9=D9CpD9tD9=323308.56 QAp10.1=Ap10.1tAp 10.1=60 Ap10.1 Qi=Qe Qi=QD9+QAp 10.1=323308.56+60 Ap10.1

D9 =1440.416 kg/h tD9 = 55C CpD9 = CpD10=4.081 Ap10.1 = ? RCIRE LA 30oC t10.1 = 15oC D10 = 1438.976 kg/h CpD10 = CpD9 tD10 = 300C

Qe=QD10+ QAp 10.2+Qp10=176173.83+323308.56+120 Ap10.2 Qi=Qe=323308.56+60 Ap10.1=176173.83+323308.56+120 Ap10.2 =323308.56-176497.04=120-60 Ap

Ap =
550C)

176811 .52 = 2446.858 kg/h (apa necesara pentru a racii ametsecu pana la 300C de la 60

3.1.4BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE RACIRE LA 200C

55

Ap12.2 = ? t12.2 = 30oC

D11 = 1437.583kg/h tD11 = 30C CpD10 = CpD11=4.081 Ap12.1 = ? RCIRE LA 20oC t12.1 = 15oC D12 = 1436.101 kg/h CpD10 = CpD12 tD12 = 200C

P12 =1.048 CpD12 = CpD10 tp12 = 300C

Qi=Qe Qi=QD11+QAp 12.1 Qe=QD12+ QAp 12.2+Qp12 Qi=QD11+60 Ap12.1 QAp 12.1= Ap12.1Cp12t12.1=60 Ap12.1 QAp 12.2= Ap12.2Cp12t12.2=80 Ap12.2 QD11=D11CpD11t11=175997.77 Qi=175997.77+60 Ap12.1 QD12=D12CpD12t12=117214.56 Qe=117214.56+80 Ap12.2 Qp12=p12cp12tp12=527.795 Qi=Qe=175997.77+60 Ap12.1=117214.56+80 Ap12.2 =175997.77-117214.56=80-60 Ap

Ap =
200C)

58783 .21 = 2939 .160 kg/h (apa rece necesara pentru a rasi amestecul de la 300C la 20

3.1.5 BILANTUL TERMIC PENTRU FAZA DE SISTILARE

56

Ab`= ? h1 = 600 Kj/Kg P14 = 1.369 kg/h CpD14= 3,5079 kJ/kg K

D13 = 1369.717 kg/h tD13 = 200C CpD10 = ? Ab= ? tab = 115oC DISTILARE h2 = 3100 Kj/Kg

D14 =519.674 kg/h tD14 = 800C U14=86.914 alc14=13.052

Dbt =848.63 kg/h tbt = 800C

COMPOZITIA ININTE DE DISTILARE

u=88.838% s.u=4.060% a=1.076% z=1.066% alc=4.957%

COMPOZITIA BORHOT

u=90% s.u=6.546% a=1.734% z=1.718%

alc=13.052%

COMPOZITIA DUP DISTILARE u=1215.612 kg/h

57

s.u=55.554 kg/h a=14.723 kg/h z=14.586 kg/h alc=67.829 kg/h Cp D13 =

Qi=Qe Qi=QD13+QAb Qe= QD14+QP14+QDbt+QAb QD13=D13CpD13tD13=105851.72 QAb=Abh=3100 Ab

Cpu u13 + Cp su su13 + Cp a a13 + Cp z z13 + Cp alc alc13 = 3.864 100

Cp D14 =

Cp u u14 + Cp alc alc14 = 3.801 100

QD14=D14CpD14tD14=158022.46 CpD14=CpD13 Qp14=p14 CpD14tp14=104.071 QAb=Abh=600 Ab

Cpbt =

Cp u apabt + Cp su su14 + Cp a a14 + Cp z z14 100

= 3.917

Qbt=DbtCpbttbt=265926.69 Qi=Qe Qi=QD13+QAb=105851.72+3100 Ab Qe= QD14+QP14+QDbt+QAb=424053+600 Ab Qi=Qe=105851.72+3100 Ab=424053.22+600 Ab = 424053.22-105851.72=3100 Ab-600 Ab

58

= 31820.5=2500 Ab

Ab =

318201 .5 = 127.280 (debit abur la 1100C si p=2 atm necesar pentru procsul de 2500

distilare)

3.1.6 BILANTUL TERMIC PENTU FAZA DE DISTILARE

Ab`= ? h = 600 Kj/Kg t=1100C

D14 = 519.674 kg/h tD1 = 800C CpD14 = 3,801 Ab= ? tab = 110oC RAFINARE h = 3100 Kj/Kg p=2 atm Drez =448.395 kg/h trez = 85oC Cprez = 4 kj/h

P15 = 0,519 kg/h CpD15 = 3,081 kJ/kg K

D15 = 70.583 kg/h CpD15 = 2.6 kj/h tD15 = 850C

COMPOZITIA ININTE DE RAFINARE

u14=86.914% alc14=13.052%
COMPOZITIA DUPA RAFINARE u=4% alc=96% Qi=Qe Qi=QD14+QAb Qe=QAb+Qp15+QDrez+QD15 QD14=D14CpD14tD14=158022.46 QAb=Abh=3100 Ab 59

Qp15=p15 CpD15tp15=157.817 QAb=Abh=600 Ab

Cp D15 =

Cp u 4 + Cp alc 96 = 2.6kj / h 100

Qp15=p15 CpD15tp15=17434.001 QDrez=Drez+Cprez+trez=152454.3 Qi=Qe Qi=QD14+QAb=158022.46+3100 Ab Qe=QAb+Qp15+QDrez+QD15=600 Ab+157.817+152454.3+17434.001 =600 Ab+170046.11 Qi=Qe =158022.46+3100 Ab=600 Ab+170046.11 =3100 Ab-600 Ab=170046.11-158022.46 =2500 Ab=12023.65

Ab =

12023 .65 = 8.809 kg / h 2500

4.1 DIMENSIONAREA UTILAJELOR

60

4.2Dimensionarea coloanei de rectificare Dimensionarea tehnologica a coloanei de rectificare const n determinarea numrului de trepte de contact (talere necesare).Amestecul iniial prenclzit la 800 C pn la temperatura de fierbere, se introduce pe unul din talere coloanei.Talerul de alimentare mparte coloan n dou zone: - Zona de concentrare (rectificare) n care se realizeaz concentrarea - Zona de epuizare a lichidului i a vaporilor de ultimele resturi de component volatil Produsul obinut la partea superioar a coloanei dup condensare este alcool rafinat, iar compoziia obinut la baza coloanei este reziduul.

CONDENSARE R E T I F I C A R E

Alc=519.674 Calc. = 13.052%

L = 2D=> L=141.166

CD = 96% D = 70.583kg/h

R = 448.395 CR = ? D = 32 L+D D 0 YC = = 32 L+D R YE = 0.016 L+D XC

0

BILANT PARTIAL ALCOOL

61

CD C + R R = 0.015 100 100 R = ( 0.016 : 0.015 ) Alc C Alc = D

5.1 TABEL UTILAJE

62

Nr. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

FAZA Recepie Depozitare Transport Precurire Cntrire Mcinare Fluidizare Rcire Zaharificare Rcire nsmnare Rcire Fermentare Distilare Rafinare Stocare mbuteliere Depozitare Livrare Pompe Siloz

UTILAJUL

DEBITUL PRELUCRAT 246.975 246.729 246.483 241.313 241.072 240.072 1443.3 1441.857

ENERGIA ELECTRICA 0.5 1 5 5 0.5 5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 5 5 0.5 5 0.5 0.5

MUNCIT ORI / SCHIMB

COEFICIENTII UTILAJELOR

PRETUL UTILAJULUI

100 35 100

Band transportoare Separator magnetic Cntar Moar

35 100

Zaharificator cu schimb de cld. 1440.416 1438.976 1437.538 1436.101 1434.665 1368.348 519.155 70.513 70.443 70.373 70.303

150

20 1 1 1 1 150 500 500 20 35

Fermentator Coloan de distilare Coloan de rectificare Pompe Aparat de mbuteliat

63

5.2TABEL COSTURI

Nr. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Porumb Ap

COSTURI

PRET/UNITATE 0.5 lei/kg 2 lei/cm3 0.85 lei/m3 0.06 lei/st 1leu/kW h 275E/ 100 l alc; E=4,2 lei

COST LEI/STICLA 1L ALC 96%

Gaz metan Sticle, etichete, timbre etc. Salarii directe Curent electric Amortisment Accize

Bibliografie:
64

1.Banu Constantin,,Manualul inginerului Tehnica, Bucuresti 2002

de industrie alimentara vol.I; Editura

2.Banu Constantin ,,Manualul inginerului de industrie alimentara, vol II; Editura tehnica Bucuresti 2002

65