ROTEIRO DE COMISSIONAMENTO DE CMARAS FRIGORFICAS PARA ARMAZENAGEM DE IMUNOBIOLGICOS

Eng. Austricliano Jos de Oliveira Neto Eng. Rodolpho da Fonseca Salomo Resumo O comissionamento de instalaes um procedimento que garante a transparncia na relao entre construtor especialista e cliente, leigo ou no. Consistindo no acompanhamento de etapas crticas da construo e da verificao do comportamento em funcionamento durante e logo aps o start up, visa certificar ao proprietrio das instalaes as plenas e satisfatrias condies de operacionalizao. Cmaras frigorficas de pequeno e mdio porte no costumam ser concebidas como obras de engenharia a serem construdas, mas adquiridas em pacotes semi-prontos. Dessa forma, a entrega ao comprador procedida mediante pouco ou quase nada alm do que a verificao da temperatura interna obtida. Essa prtica representa uma regra estabelecida naturalmente pelo mercado sobre a relao entre o valor do investimento na construo (ou aquisio) e o valor do estoque a ser armazenado nas instalaes. A reestruturao da cadeia de frio do Programa Nacional de Imunizaes, cujo valor monetrio do produto armazenado representa cerca de at vinte vezes o investimento em instalaes para conservao, estabeleceu um novo paradigma no trato da matria. O procedimento de comissionamento resulta da conduta de projeto. O projeto acabou por delinear um roteiro de comissionamento, que se inicia na prpria concepo idealizada na documentao tcnica que orienta a contratao da construo, e que se estende at a concluso dos testes de funcionamento. O relatrio de comissionamento representa o atestado de nascimento das cmaras - documento tcnico e administrativo que permite a utilizao das instalaes e que, adicionado do projeto executivo atualizado, consiste na documentao bsica e essencial de quaisquer contratos de manuteno.

Palavras-Chave: cmaras frigorficas, comissionamento, vacinas, imunobiolgicos, PNI.

OBJETIVO O procedimento de comissionar, ato positivo de encarregar, devido a sua qualificao avaliada e confirmada, endossa anuncia e concordncia para que as instalaes construdas sejam utilizadas para os devidos fins a que se destinam. Os procedimentos de comissionamento planejados destinam-se a verificar a confiabilidade e o comportamento de funcionamento das cmaras frigorficas, observando-se vrios aspectos dos diversos componentes dos sistemas envolvidos. O produto do ato de comissionar oferece registros, que se transformam em documentos identificadores e balizadores para os Planos de Manuteno Preventiva e Corretiva.

A expresso comissionamento, ainda confundida em algumas reas, principalmente nas reas menos tcnicas, atribuindo-se ao termo, significado diferente do que deve expressar, quando relacionado certificao de adequao e qualidade de instalaes para os fins a que se destina. Segundo o dicionrio Aurlio, confiar e encarregar, so sinnimos do verbo comissionar. O advento do comissionamento pressupe a pr-existncia de projeto tcnico de engenharia corretamente elaborado, e segundo o qual a construo das instalaes foi contratada, e sobre o qual se basear o planejamento dos procedimentos de comissionamento. O profissional (ou equipe) independente responsvel pelo comissionamento tem a misso de garantir a transparncia na relao clienteconstrutor, em defesa do interesse de seu contratante (proprietrio), atestando a qualidade inicial das instalaes no repasse das mesmas para a rea de operao e de manuteno.

INTRODUO

Cmaras frigorficas de pequeno e mdio porte no costumam ter suas construes contratadas como obras de engenharia. Assim, no comum que as construes sejam precedidas das elaboraes de projetos, nem a adoo de procedimentos tcnicos de recebimento/entrega das instalaes. Tais condutas so resultantes das relaes de mercado, segundo o qual a razo investimento na construo/valor financeiro do estoque, sugere a supresso do investimento em despesas com projetos e consultoria, fiscalizao especializada e comissionamento, recomendando ao contratante assumir os custos com os riscos de panes, e conseqentemente eventuais perdas de estoque, durante a vida til das cmaras frigorficas. A conseqncia, na prtica, normalmente no identificada pelo proprietrio leigo, que no estabelece as relaes da forma pela qual suas instalaes foram concebidas com os gastos excessivos em manuteno corretiva, em energia eltrica e, eventualmente, em perdas espordicas de parte de seus estoques, em funo de panes previsveis e evitveis. O nus gerado pela economia no investimento inicial acaba normalmente refletindo na relao entre proprietrio e equipe de manuteno, essa ltima sendo identificada como responsvel pelos problemas de funcionamento, muitos dos quais originados na concepo e na construo. A outra vtima da inobservncia por parte do proprietrio dos cuidados prvios necessrios costuma ser a equipe de operao, que o segmento que acaba por ter que zelar pela integridade do estoque a cada pane sofrida pelas instalaes. A evoluo do tratamento da questo no seio do Governo Federal, responsvel pelos altos investimentos na aquisio, distribuio e administrao na populao das vacinas do Programa Nacional de Imunizaes, perpassou pela mitigao de experincias, originadas nos prejuzos com perdas de produtos por panes e nos episdios de desconfiana gerados por acometimento de doenas em indivduos contra as quais haviam sido vacinados.

A reestruturao da cadeia de frio do PNI, empreendida com o objetivo de assegurar a qualidade da conservao dos imunobiolgicos, imps a melhoria da qualidade dos projetos tcnicos das cmaras frigorficas, o acompanhamento especializado das construes e a adoo de procedimentos de comissionamento das instalaes. As cmaras frigorficas so projetadas cuidadosamente visando garantia da manuteno e estabilidade das temperaturas de conservao, atravs de acurados clculos de dimensionamento, escolhas de materiais durveis e equipamentos robustos, bem como a assimilao de sistemas de alarmes que registrem panes que resistam aos recursos de manuteno preditiva. O roteiro de comissionamento foi elaborado, portanto, concomitantemente com a evoluo dos projetos. Abordando aspectos construtivos de gabinetes, responsvel pela estanqueidade atmosfrica e trmica que garantem maior longevidade da temperatura de conservao e menor solicitao dos sistemas frigorgenos, testes de resistncia de soldas e conexes, regulagens, registros de ciclos de funcionamentos para determinao de respostas a eventuais defeitos, estendendo-se at as verificaes de atuaes de dispositivos de controles e alarmes. A necessidade de proceder ao comissionamento das cmaras frigorficas sugeriu a formulao de um roteiro orientador da equipe encarregada, e responsvel por atestar s autoridades de sade a existncia das condies de segurana e de longevidade das instalaes.

ROTEIRO DE COMISSIONAMENTO Os procedimentos de comissionamento tm incio durante a prpria superviso da construo. A primeira etapa consiste no acompanhamento da montagem do gabinete em painis isotrmicos pr-moldados o que representa a quase totalidade das solues de isolao trmica das cmaras frigorficas construdas nos ltimos anos no Brasil. Esse aspecto requer a ateno da fiscalizao e do tcnico responsvel pelo comissionamento, quanto s execues de juntas e unies, com vistas garantia da perfeita continuidade entre os isolantes trmicos, eliminao de pontes de frio e a aplicao adequada de barreiras de vapor onde necessrio. A verificao das condies de funcionamento das cmaras frigorficas procedida atravs da observao de parmetros diversos durante funcionamento properacional, cujos dados de funcionamento so registrados em quadros e planilhas, e comparados aos dados de projeto, e aos dados nominais dos equipamentos. VERIFICAO DA CONFORMIDADE DOS EQUIPAMENTOS E COMPONENTES Verificao das capacidades de refrigerao dos equipamentos frigorgenos; Verificao qualitativa, quantitativa e/ou dimensional dos componentes das instalaes frigorficas.

Os equipamentos, dispositivos e acessrios tm suas caractersticas e capacidades conferidas, atravs de catlogos de seleo, para verificao de sua adequao aos requisitos de projeto. So objeto de tal verificao as unidades

evaporadoras e unidades evaporadoras, filtros secadores, separadores de lquido, tanques de lquido, vlvulas de controle, vlvulas de expanso, etc. VERIFICAO DAS TUBULAES FRIGORFICAS Verificao da estanqueidade e resistncia dos circuitos frigorficos, submetendo-os presso de 300 a 350 psig, com N2, durante 48 horas; Teste de resistncia das tubulaes frigorficas e seus acessrios, s presses negativas. Os circuitos frigorgenos so submetidos a uma presso de vcuo de ao menos 250 microns, que dever ser mantida por 24 horas; Verificao da ocorrncia de condensao no isolamento trmico da tubulao e acessrios que necessitam isolamento trmico.

Comumente verificada to somente a estanqueidade e procedido o vcuo apenas para a remoo de umidade das linhas de gs refrigerante, os testes so destinados verificao da resistncia de conexes soldadas, flangeadas e roscadas. VERIFICAO DOS COMPONENTES DAS INSTALAES ELTRICAS Verificao dos componentes dos quadros de comando e das instalaes, quanto conformidade s especificaes de projeto; Verificao das correntes (amperagem) das fases dos circuitos alimentadoras dos equipamentos; Verificao das configuraes dos rels trmicos instalados; Verificao da atuao dos temporizadores; Verificao do acionamento do sistema eltrico de emergncia com transferncia automtica. Inclusive No-breaks ou Short-breaks com onda senoidal pura; Verificao da atuao do rel supervisor de fase, pela simulao da queda de fase.

As instalaes eltricas, de fora, de proteo e comando so objeto de conferncias, tanto com relao conformidade ao projetado quanto na correo das ligaes e prticas de execuo. VERIFICAO DOS COMPONENTES ELETRO-ELETRNICOS Configurao e verificao da atuao dos TLPs - termostatos lgico-programveis atravs de simulaes e checagem das condies programadas. Verificao da distribuio de temperaturas no interior da cmara de resfriados (mapeamento ou zoneamento de temperaturas).

O largo emprego de controladores do tipo termostatos lgico-programveis requer cuidados com a programao e sua conferncia atravs de simulaes. A cada experimentao de programao deve ser acompanhado e observado o comportamento do sistema para o alcance dos melhores ajustes. Alm, da programao mais adequada, as melhores localizaes de sensores de temperaturas (ambiente e de evaporador) devem ser perseguidas. As leituras desses sensores

devem ser calibradas com instrumentos confiveis, sobretudo em funo das extenses das sondas.

VERIFICAO DO FUNCIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS Verificao dos parmetros termodinmicos dos equipamentos: presses de suco e descarga, temperaturas de suco e descarga, superaquecimento e subresfriamento; Verificao da atuao dos pressostatos de alta e baixa; Verificao dos componentes dos circuitos frigorficos;

O comportamento dos sistemas de refrigerao, sua confiabilidade e longevidade dependem do melhor ajuste obtido. Tal condio se encontra na melhor configurao do grfico presso-entalpia do sistema, que depende do equilbrio entre quantidade de gs refrigerante, regulagens de vlvulas de expanso e atuao dos controles. O comissionamento apura e registra os parmetros envolvidos, verifica as condies dos componentes e regulagens de controles. VERIFICAO DO COMPORTAMENTO DA ISOLAO TRMICA DAS CMARAS Verificao do tempo de elevao de temperatura (de 2C a 10C na cmara de resfriados e de 3 C a 10 C na antecmara); Verificao da ocorrncia de pontos de condensao; Verificao do tempo para reduo de temperatura (retomada at o set point); Verificao da estanqueidade atmosfrica dos eletrodutos no interior das cmaras; Verificao da vedao dos furos de passagem de tubulaes para o interior das cmaras; Verificao da estanqueidade nas portas frigorficas.

A eficincia de cmaras frigorficas, incluindo a aspectos energticos, diretamente proporcional estanqueidade do gabinete. Tratam-se de ambientes que devem ter baixa umidade atmosfrica, considerando que a condensao de vapor dgua constitui uma patologia em cmaras frias capaz de reduzir significativamente suas vidas teis. Cargas trmicas desnecessrias provenientes de infiltraes por eletrodutos, unies de painis pr-moldados ou por furos de passagens de tubulaes tm que ser eliminadas no somente pela longevidade das instalaes, mas tambm para a otimizao do consumo de energia. As curvas de declnio e de incremento de temperatura tpicas de cada cmara frigorfica oferecem o perodo mximo que qualquer problema de funcionamento deve ser eliminado sem que se comprometa o produto estocado. VERIFICAO DO FUNCIONAMENTO DOS ALARMES Configurao e verificao da atuao dos alarmes, (sonoro, luminoso e remoto).

A ltima linha de defesa dos produtos armazenados so os alarmes indicadores de panes. Alm dos alarmes locais (sonoros e luminosos) a adoo de alarmes

remotos por linha telefnica encontra-se largamente incorporada em cmaras frigorficas para os mais diversos fins. A confiabilidade dos alarmes, entretanto, diretamente relacionada preciso de suas atuaes.

METODOLOGIA DOS TESTES INSTRUMENTAO Utiliza-se para as verificaes e testes programados, os seguintes equipamentos e instrumentos de medio: Bomba de vcuo com capacidade compatvel ao tamanho do sistema a ser evacuado (>10 CFM); Termmetro digital com cinco sensores; Termmetros digitais de mxima e mnima; Manmetros de alta e baixa; Vacumetro com sensibilidade de leitura para medidas inferiores a 250 microns; Anemmetro; Alicate ampermetro e multmetro digital, para medio de grandezas eltricas.

PROCEDIMENTOS A equipe tcnica responsvel pelo comissionamento recebe toda documentao tcnica de execuo e montagem, (as built), na qual as verificaes sero baseadas. Acrescente-se que todos os componentes dos quadros de comando e proteo eltrica devem estar etiquetados, identificando a vinculao de cada componente parte do sistema em que atua. Numa primeira etapa so avaliados os componentes dos sistemas frigorficos isoladamente e posteriormente os equipamentos do circuito frigorfico em conjunto, em pleno funcionamento. So medidos parmetros eltricos e termodinmicos cujos valores espelhem a condio operacional dos componentes e/ou dos conjuntos frigorficos das cmaras. Para confirmao dos efeitos reais, com as configuraes preconizadas pelas especificaes, checa-se a posio dos sensores dos termostatos e repetem-se vrias medies simultneas de temperatura em pelo menos oito termmetros, distribudos no interior da cmara de resfriados (set point = 2 C), ambiente que requer cuidados quanto garantia de que no haja pontos com temperatura inferior a 0 C.

Quadro de distribuio das temperaturas no interior da cmara de resfriados

Temperaturas (oC)

Mxima Mnima Mxima Mnima

3,4 3,0 3,9 2,5

Ponto 1 3,4 2,8 3,9 2,0

3,4 3,0 3,6 2,5

3,4 2,5 3,4 2,0

Ponto 2 3,0 2,5 3,4 2,0

2,9 2,5 3,4 2,0

2,9 2,5 3,4 2,5

Ponto 3 2,9 2,6 3,4 2,0

2,9 2,5 3,4 2,0

3,0 2,5 3,4 2,5

Ponto 4 3,3 2,5 3,4 2,0

3,1 2,5 3,4 2,2

Sup

Inf.

Pto. 4 x

Pto. 3 x

Pto. 1 x PORTA PORTA

Pto. 2 x

REGISTRO DE DADOS OBTIDOS DURANTE OS TESTES A importncia da qualidade e quantidade dos registros dos dados obtidos proporcionar aos responsveis pelo comissionamento, a reunio de elementos de avaliao para um diagnstico seguro. Os vrios registros, juntamente com o as built de construo, disponibilizar documentao tcnica imprescindvel para compor edital para contratao de manuteno, procedimento imperioso para que as instalaes sejam consideradas aptas a cumprirem suas funes.

QUADROS E TABELAS Os quadros e tabelas anexas sistematizam o registro de informaes, sendo admissvel qualquer acrscimo que seja necessrio para entendimento de situaes no previstas. So os seguintes quadros utilizados: 1. Quadros com a relao de parmetros configurveis dos TLPs, com a configurao deixada pelo comissionamento; 2. Quadro contendo informaes sobre a distribuio das temperaturas no interior da cmara de resfriados; 3. Quadros contendo as medidas eltricas (tenso e corrente) nos circuitos eltricos, em carga, que alimentam os vrios equipamentos; 4. Quadro de avaliao de ciclos de operao dos sistemas frigorficos.

TESTE DE RESISTNCIA DA TUBULAO DE GS

Local : Central Estadual da Rede de Frio do PNI do Cear Perodo de 03 a 08/03/2007
Dia / Hora Congelados 4 03/03 / 18:45 19:25 20:10 21:00 04/03 / 09:45 10:05 12:15 12:25 13:20 14:45 16:10 05/03 / 09:20 10:45 13:30 16:45 06/03 / 09:25 11:10 13:45 15:50 07/03 / 09:25 12:20 14:30 17:00 08/03 / 09:35 14:15 17:00 330 / 28o C 330 / 28o C 336 / 29o C 340 / 32o C 340 / 32o C 340 / 33o C 340 / 32o C 340 / 29o C 340 / 32o C 340 / 33o C 340 / 31o C 338 / 30o C 337 / 28o C 337 / 32o C 338 / 32o C 337 / 31o C 339 / 31o C 339 / 31o C 339 / 30o C 339 / 29o C 340 / 33o C 339 / 31o C 336 / 29o C 335 / 32o C 341 / 32o C 340 / 33o C 340 / 32o C 340 / 29o C 340 / 32o C 340 / 33o C 340 / 31o C 340 / 30o C 339 / 28o C 340 / 32o C 340 / 32o C 340 / 31o C 341 / 31o C 341 / 31o C 341 / 30o C 340 / 29o C 343 / 33o C 343 / 31o C 336 / 29o C 337 / 32o C 337 / 32o C 338 / 33o C 338 / 32o C 337 / 29o C 337 / 32o C 337 / 33o C 337 / 31o C 337 / 30o C 337 / 28o C 337 / 32o C 338 / 32o C 337 / 31o C 338 / 31o C 338 / 31o C 338 / 30o C 338 / 29o C 340 / 33o C 339 / 31o C 325 / 28o C 275 / 29o C 305 / 30o C (*) 245 / 32o C 285 / 32o C 285 / 32o C 285 / 33o C 285 / 32o C 285 / 29o C 285 / 32o C 284 / 33o C 284 / 31o C 284 / 30o C 283 / 28o C 284 / 32o C 350 / 32o C 355 / 31o C 355 / 31o C 355 / 31o C 352 / 30o C 353 / 29o C 355 / 33o C 353 / 31o C Presses (Psig) / temperatura ambiente (o C) Congelados 5 330 / 28o C Resfriados 2 Resfriados 1 Antecmara

345 / 32o C 347 / 31o C 351 / 31o C 351 / 31o C 350 / 30o C 349 / 29o C 350 / 33o C 350 / 31o C

(*) Aps correo de vazamento no ncleo da vlvula de fechamento, a linha foi novamente pressurizada com N2.

QUADRO GERAL DE TESTES DE CMARAS FRIGORFICAS

CMARA DE RESFRIADOS 1 DADOS GERAIS DE PROJETO
1.1 LOCAL : CUIAB MT 1.3 TEMPERATURA INTERNA (C): +2 1.5 TEMP. EXTERNA DE BULBO SECO (C): 34 1.6 CAPACIDADE CALORFICA (Kcal/h): 3.104 1.2 VOLUME DA CMARA (m3): 55,35 = (5,0x4,1x2,7m) 1.4 TEMP. DE EVAPORAO (C): -4

2 DADOS TCNICOS DE PLACA E PARMETROS DE FUNCIONAMENTO 2.1 UNIDADE CONDENSADORA ( 2 Conjuntos, sendo 1 principal e 1 auxiliar / reserva) 2.1.1 Marca : BITZER Refrigerante: R22 2.1.2 Modelo : LH44 / 2GC-2,2 Conjunto 1 n de srie 36707064 Compressor modelo 2GC-2,2 n de srie 36690522 Conjunto 2 n de srie 36707065 Compressor modelo 2GC-2,2 n de srie 36690523 2.1.3 Cap. Calorfica a temp. ambiente de 35 C e temp. de evap. de 5 C: (4.136Kcal/h) = (4798W) 2.1.4 Tenso (Volts): Trifsico 220V (compressor) 2.1.5 Tenso (Volts): Bifsico 220V (ventilador) 2.1.8- Corrente de servio (A): 1,2 A (ventilador do 2.1.6 Corrente de servio (A): 10,2 A (compressor) condensador) 2.1.7 Corrente de partida (A): 47,0 A (compressor) 2.1.9 Regulagem do pressostato de alta (Psig): Ver comentrios no descritivo 2.1.10 Regulagem do pressostato de baixa (Psig): Ver comentrios no descritivo 2.2 EVAPORADOR ( 2 Conjuntos, sendo 1 principal e 1 auxiliar / reserva) 2.2.1 Marca : Mc Quay Heatcraft 2.2.2 Modelo : FBA-130 com trs ventiladores Conjunto 1 n de srie MO4J063720 Conjunto 2 n de srie MO4J063715 2.2.3 Capacidade calorfica temperatura de projeto (Kcal/h) : 3130 2.2.4 Tenso / Corrente / Potncia dos moto ventiladores: Bifsico 220V / 2,1 A / 273 W 2.2.5 Vazo de ar : 2720 m3/h 2.2.6 Potncia / Tenso / Corrente da resistncia de degelo: 2270 W / 220V (Bifsico) / 10,3A 2.2.7 Vlvula de expanso termosttica TEX2 N R orificio 3

Croquis esquemtico da posio dos equipamentos:

Cmara de resfriados Unidades condensadoras Antecmara Portas 1

A
evaporadores

1 2

Representao esquemtica dos componentes dos circuitos frigorficos n 1 e n 2 : Legenda linha de 9 8 1- Vlvula de esfera tipo GBC c/ Schrader evaporador suco 1 2- Filtro de suco com ncleo intercambivel 2 6 3 4 5
Unidade condensadora (compressor / condensador)

7
linha de lquidos

3- Vlvula de esfera tipo GBC c/ Schrader 4- Separador de lquido 5- Tanque de lquido (com vlvula de alvio e de servio) 6- Filtro secador da linha de lquidos 7- Vlvula solenide 8 Visor de lquido 9 Vlvula de expanso orifcio n 3

3 LEITURAS DE FUNCIONAMENTO APS ATINGIDA A CONDIO DE REGIME 3.1 Temperatura interna da cmara (visor do termostato microprocessado) (C): +2 Conjunto Principal (quadro 1) Conjunto Auxiliar (quadro 2) Parmetros 3.2 Vazo de ar na unidade evaporadora ( m3/h): No disponvel No disponvel 3.3 Presso de alta(em operao) (Psig): 215 (temp. amb. 27C) 230 (temp. amb. 27C) 3.4 Presso de baixa (em operao)(Psig): 31 (temp. amb. 27C) 34 (temp. amb. 27C) 3.5 Temperatura de suco (a 30cm do compress.) (C): 5,2C(temp. amb. 25,2C) 4,7C(temp. amb. 21,8C) 3.6 Temperatura da l. de lquido(depois do cond.) (C): 27,7C(temp.amb. 25,2C) 27,4C(temp. amb.21,8C) 3.7 Superaquecimento total (K): 18,2K 16,7K 3.8 Subresfriamento natural (K): 3,3K 6,6K 3.9 Tenses(Volts): (barramento alimentador) RS: 213 ST:213 RT:211 RS: 210 ST:213 RT: 213 3.10 Correntes dos componentes das unidades condensadoras (A): 3.10a Correntes do moto compressor (A) R: 7,7 S: 7,9 T: 7,5 R: 7,5 S: 7,6 T: 7,4 3.10b Correntes do moto ventilador do condensador (A) R: 0,9 S: T: 0,9 R: 0,9 S: T: 0,9 3.10c Correntes da resistncia de crter (A) R: 0,1 S: 0,1 T: R: 0,1 S: 0,1 T: 3.11 Correntes dos componentes das unidades evaporadoras, iluminao e portas (A): 3.11a Correntes do moto ventilador do evaporador (A) R: 1,2 S: 1,2 T: R: 1,2 S: 1,1 T: 3.11b Correntes das resistncias de degelo e dreno (A) R: S: 10,9 T: 10,7 R: S: 10,7 T: 10,8 3.11c Corr. da resistncia de batente da porta da cmara (A) R: S: T: R: S: 0,3 T: 0,4 3.11d Corr. da resistncia de batente da porta da antecm. (A) R: S: T: R 0,4 S: - T: 0,4 3.11e Correntes do circuito de iluminao interna (A) R: S: T: R: S: 0,5 T: 0,5 Rearme: 32 Desarme: 09 Rearme: 41 3.12 Pressostato de baixa (Psig): (ver comentrios no Desarme: 09
descritivo)

3.13 Pressostato de alta (Psig):

descritivo) descritivo)

(ver comentrios no Desarme: comentrios no

Rearme:

Desarme:

Rearme:

3.14 Nvel de leo no visor (%):(ver

descritivo)

3.15 Visor de lquido refrigerante: (ver comentrios no 3.16 Termostato Microprocessado e componentes eltricos: (ver comentrios no descritivo) 3.17 Leitura do termmetro externo (C): (ver comentrios no descritivo) 3.18 Calibragem de leituras de temperaturas: (ver comentrios no descritivo) 3.19 Teste de desligamento da cmara (ver comentrios no descritivo) 3.20 - Ciclos de operao da cmara (ver comentrios no descritivo) 3.21 Atuao do grupo gerador : (ver comentrios no descritivo) 3.22 Atuao dos No-Breaks dos TLPs: (ainda no tinham sido instalados) 3.23 Alimentao em C. C. do sistema de alarme externo ao microprocessador: (ver comentrios no descritivo) 3.24 - Isolao trmica das paredes e porta: (ver comentrios no descritivo) 3.25 - Isolao trmica da tubulao: (ver comentrios no descritivo) 3.26 - Acionamento de alarmes: (ver comentrios no descritivo)

QUADRO DE AVALIAO DE CICLOS DE OPERAO DOS CONJUNTOS FRIGORFICOS

Conjunto 1 Hora Temp. (C) Desliga Hora Temp. (C) Liga Hora Temp. (C) Tempo funcionando Tempo parado Tempo total Liga Hora Temp. (C) Desliga Hora Temp. (C) Liga Hora Temp. (C) Tempo funcionando Tempo parado Tempo total Liga Hora Temp. (C) Desliga Hora Temp. (C) Liga Hora Temp. (C) Tempo funcionando Tempo parado Tempo total Liga Hora Temp. (C) Desliga Hora Temp. (C) Liga Hora Temp. (C) Tempo funcionando Tempo parado Tempo total Liga Hora Temp. (C) Desliga Hora Temp. (C) Liga Hora Temp. (C) Tempo funcionando Tempo parado Tempo total Liga Conjunto 2 Conjunto 3 Conjunto 4 Conjunto 5

CICLO 1

CICLO 2

CICLO 3

CICLO 4

CICLO 5

ANEXO III Programao do TLP Sistema Principal - Cmara de Congelados

Cod. Parmetro REGULAGEM DA TEMPERATURA DA CMARA R0 R1 R2 Diferencial Menor valor para o ajuste do setpoint Maior valor para ajuste do setpoint PROTEO DO COMPRESSOR C0 C1 C2 C3 C4 Atraso na primeira partida do instrumento Atraso aps a partida do compressor Atraso aps a parada do compressor Estado do rel do compressor no caso de sensor danificado 0=aberto; 1=fechado Atraso DEGELO d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 Intervalo entre degelos Tipo de degelo 0=resistncia; 1=gs quente hora flag C minuto 1=Sim flag minuto 1=Sim flag min hora 8 0 2 30 0 1 0 1 0 minuto minuto minuto flag flag 0 5 3 1 0 C C C 2 -20 -20

Setpoint : -20C
Un. medida Alplicado

Temperatura para trmino de degelo Durao do degelo Degelo na partida do instrumento 0=No; Atraso do degelo na partida do instrumento Visor travado durante o degelo Tempo de drenagem Tempo de desabilitao do alarme ALARMES 0=No;

A0 A1 A2 A3

Diferencial de alarme Alarme de mnima em relao ao setpoint Alarme de mxima em relao ao setpoint 0 = excludo 0 = excludo

C C C hora

1 -10 15 2

Tempo de excluso do alarme na partida do instrumento VENTILADORES

F0 F1 F2 F3 F4 F5

Ventiladores controlados conforme temperatura do evaporador 0 = Sim; 1 = No

flag C C

1 1 1 2

Temperatura de parada dos ventiladores Diferencial dos ventiladores Ventiladores desligados com compressor desligado Ventiladores desligados durante o degelo Tempo de parada aps drenagem 0=No; 1=Sim 0=No; 1=Sim

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CONSIDERAES FINAIS

O roteiro do comissionamento de cmaras frigorficas elaborado para a Cadeia de Frio do Programa Nacional de Imunizaes do Ministrio da Sade, consiste em um conjunto de procedimentos e registros simplificados, possvel de ser aplicado a quaisquer cmaras de pequeno e mdio porte. O Relatrio de Comissionamento composto, alm dos registros elaborados durante os procedimentos, de um descritivo das instalaes comissionadas e dos seus desenhos (plantas, detalhes, esquemas e diagramas) que constituem os documentos cadastrais das instalaes (As Built). A rea de manuteno dever elaborar adendos ao Relatrio de Comissionamento, sempre que alterar quaisquer das caractersticas registradas no processo de aprovao das instalaes. O processo de comissionamento deve ser adotado como um investimento inicial do proprietrio das instalaes, que ter retorno garantido logo nos primeiros anos da vida til de suas cmaras frigorficas.

Rodolpho da Fonseca Salomo Engenheiro Civil da Fundao Nacional de Sade, lotado do Departamento de Engenharia de Sade Pblica-DENSP, com curso de especializao em Engenharia de Sade Pblica da Escola Nacional de Sade Pblica (1993), com cursos na rea de condicionamento e tratamento de ar. Atuando na matria desde 1995, supervisor da construo da Central Nacional de Armazenamento e Distribuio de Imunobiolgicos do PNI (1995 e 1996), especialista em Biossegurana em instalaes de Laboratrios de Biomedicina e gerente tcnico da equipe de reestruturao da Rede de Frio do PNI. End.: Setor de Autarquias Sul, quadra 4, bloco N, 6.o andar, Braslia, DF 70.040-070 rodolpho.salomao@funasa.gov.br Tels. (61) 3314 6533 / 9972 1243

Austricliano Jos de Oliveira Neto Engenheiro Civil da Fundao Nacional de Sade, lotado na Coordenao Regional da Funasa na Bahia, com curso de especializao em Engenharia de Sade Pblica na USP (1988), membro da equipe especializada da Funasa desde 1998. End.: Rua do Tesouro 23/21, 4o andar, Centro Salvador BA 40.020-050 austricliano.neto@saude.gov.br Tels. (71) 3322 8642 / 8329