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Donde q
x
es la rapidez de transferencia de calor en la direccin de x en watts o
en Btu/h; A es el rea normal a la direccin de flujo en calor m
2
o en ft
2
;
es
el gradiente de temperatura en direccin de x, en k/m o en F/ft y k es la
conductividad trmica en W/ (m; K) o en Dtu/h ft F. La razn q
x
/A, cuyas
dimensiones son W/m
2
o Btu/h ft
2
, se llama flujo de calor en la direccin de x.
Conductividad trmica:
Figura N2: movimiento molecular de la superficie.
2. Condensadores:
Coeficiente de pelcula para la condensacin:
El coeficiente de pelcula en la condensacin est influido por la textura de la
superficie en la cual tiene lugar la condensacin y tambin si la superficie
condensante est montada vertical u horizontal. A pesar de estas
complicaciones aparentes, la condensacin, igual que el flujo laminar, son
susceptibles de un estudio matemtico directo.
Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fra
tal como un tubo, se condensa y puede formar gotitas en la superficie. Estas
gotas pueden no exhibir ninguna afinidad por la superficie y en lugar de cubrir
el tubo se desprenden de l, dejando el metal descubierto en el cual se pueden
formar sucesivas gotas de condensado. Cuando la condensacin ocurre por
este mecanismo se llama condensacin en forma de gota, sin embargo
usualmente pueden aparecer una inconfundible pelcula a medida que el vapor
se condensa en el tubo cubrindolo. Se requiere vapor adicional para
condensarse en la pelcula del condensado en lugar de hacerlo sobre la pared
del tubo directamente, esta es la condensacin en forma de pelcula
La condensacin en forma de pelcula no es una transicin de la
condensacin en forma de gota debido a la rapidez a la cual el condensado se
forma sobre el tubo. Debido a la resistencia de la pelcula de condensado al
paso de calor a travs de ella. Los coeficientes de transferencia de calor para la
condensacin por gotas son de 4 a 8 veces mayores que para la condensacin
de pelcula.
Afortunadamente, el fenmeno de condensacin en forma de pelcula es
susceptible e anlisis matemticos, y la naturaleza de la condensacin en una
superficie fra puede ser considerada como de auto difusin.
Condensacin en superficies verticales.
Condensacin en superficies horizontales.
Criterios de diseo para condensadores parciales y totales.
Para el clculo del diseo de los condensadores se sugiere la siguiente
metodologa de clculo:
1. Especificar las condiciones operacionales del condensador (datos de
entrada)
2. Seleccionar el tipo de condensador
3. Seleccionar el fluido refrigerante
4. Determinar la carga de calor que debe ser retirada en el condensador
5. Calcular la diferencia de temperatura (T)
6. Calcular el rea del condensador, evaluando el coeficiente global de
transferencia de calo
7. Verificar que se satisfacen las condiciones operacionales establecidas (cada
de presin, esbeltez, entre otras)
Especificacin de las condiciones operacionales (datos de entrada). Antes de
iniciar los clculos para el diseo del condensador, se debe tener el problema
referente al destilado bien definido, es decir, se deben conocer las
composiciones de los productos que salen por el tope y la presin de operacin
de la columna. En general, la cada de presin en el condensador es
despreciable, y se trabaja a la misma presin de la torre.
Seleccin del tipo de condensador. Existen diversos factores que influyen en la
seleccin del condensador, como lo son la temperatura, la presin, entre otros.
Es importante considerarlos, para determinar, si la condensacin se realizar
por dentro o por fuera de los tubos, en el caso del condensador de tubos y
coraza. Para las tablas de seleccin se tom como referencia el trabajo de
Odreman (2000) y Kister (1992). En la Tabla 1, se presentan los parmetros
para seleccionar el equipo segn las condiciones de operacin; tanto para
condensacin total como parcial.
Determinacin de la carga de calor. Para estimar el calor necesario, se utiliza
un balance de energa:
Q = m
s
H
s
m
e
H
e
(1)
En el condensador no hay acumulacin de masa por lo tanto el flujo
msico que entra es igual al que sale, y la ecuacin queda reducida de la
siguiente forma:
Q =m(H
s
H
e
)
(2)
Las entalpas de entrada y salida de la mezcla se obtienen mediante el
siguiente clculo de la entalpa para mezclas.
H(T, P, x
i
) = Ex
i
H
oi
(T
oi ,
P) + Ex
i
}Cp
i
dT + AH(T, P, x
i)
) (3)
Donde la entalpa de mezclado (H ) de los componentes presentes en
la destilacin, puede aproximarse a cero (H=0) en el caso de hidrocarburos,
ya que por lo general estas mezclas no se alejan del comportamiento ideal.
Segn Van Ness (1997), el comportamiento de una solucin ideal se aproxima
al de una solucin que comprende molculas no muy diferentes en tamao y
de la misma naturaleza qumica.
Seleccin del fluido refrigerante. En muchos casos se sugiere el uso de agua,
debido a que es un medio de fcil obtencin y con una gran capacidad
calorfica. Generalmente en la industria petroqumica es el medio refrigerante
ms utilizado. En este caso, la mezcla se va a condensar desde su punto de
roco (tope de la columna) hasta su punto de burbuja (salida del condensador),
sin llegar a ser subenfriada. Como la temperatura de operacin del agua, es
mayor que la temperatura en el punto de burbuja y de roco de los
componentes con que se va a trabajar (hidrocarburos livianos), entonces el
agua es buen medio refrigerante.
En el caso de mezclas de hidrocarburos muy livianos (metano, etano),
se sugiere utilizar otro fluido refrigerante o agua fra si se trabaja a bajas
presiones; pues la temperatura en el punto de burbuja y roco de las mezclas
de este tipo de compuestos, es ms baja que la temperatura de operacin del
agua a esta presin. Por esta razn, en las columnas de destilacin se trabaja
normalmente a presiones altas.
Clculo de la variacin de temperatura (T). La variacin de la temperatura del
producto de destilacin a lo largo del condensador no es constante. Por esta
razn se plantean diferentes formas de estimar la variacin de la temperatura
durante el proceso.
Para obtener la temperatura de la mezcla a lo largo del condensador, se
calcula la temperatura de equilibrio para diferentes fracciones vaporizadas,
desde cero (entrada como vapor saturado) hasta uno (salida como lquido
saturado), utilizando la ecuacin de Rachford-Rice y la ley de Raoult como
modelo termodinmico. La temperatura del agua se resuelve dividiendo el
condensador en secciones intermedias y resolviendo el balance de energa
para el agua.
Un buen mtodo para estimar la diferencia de temperaturas es
calculando numricamente el rea entre la curva de temperatura del agua y de
la mezcla. Para esto se divide la curva en varios segmentos y se calcula el rea
para cada una de las divisiones, finalmente el rea total es la suma de todas
las reas calculadas.
Resuelve dividiendo el condensador en secciones intermedias y
resolviendo el balance de energa para el agua.
Otra buena manera de estimar esta variacin, es dividir la curva de
temperatura en varios segmentos y calcular la diferencia de temperatura, en
cada segmento por aproximacin logartmica. Los resultados obtenidos, sern
ms exactos en la medida que se aumente el nmero de segmentos en los que
se divide la curva.
Finalmente, un ltimo mtodo para estimar la diferencia de temperatura
es a travs de una aproximacin media logartmica entre los valores de la
temperatura a la entrada y la salida del condensador; pero esta aproximacin
slo es valida si el fluido est en una sola fase. Si el condensador est
trabajando en contracorriente, esta aproximacin se puede calcular mediante la
siguiente relacin, que depende nicamente de las temperaturas de entrada y
salida del condensador.
AT
LMTD
=
|
|
.
|
\
|
c b
s r
c b s r
T T
T T
T T T T
ln
) ( ) (
Donde Tr y Tb son la temperatura de roco y de burbuja de la mezcla
respectivamente. Ts y Te son la temperatura de entrada y de salida del agua.
3. Evaporadores.
Mecanismos de evaporacin.
Mucho de nuestro presente conocimiento del fenmeno de ebullicin se obtiene
del trabajo de Jakoby Fritz y las investigaciones posteriores de Jakob.
Cuando a travs de un tubo fluye vapor de agua y aquel se encuentra
sumergido en un recipiente con lquido, se forman pequeas burbujas de vapor
de una manera completamente al azar en la superficie del tubo. El calor que
pasa a travs de la superficie del tubo donde no se forman burbujas, entra por
conveccin al lquido que lo rodea. Algo del calor del lquido fluye entonces
hacia la burbuja, provocando evaporacin desde su superficie interna hacia el
interior de ella misma. Cuando se ha desarrollado suficiente fuerza ascensorial
entre la burbuja y el lquido, sta se libera de las fuerzas que la mantienen
adherida al tubo y sube a la superficie del recipiente. Kelvin postul que, para
que esta conducta prevalezca, el lquido debe estar ms caliente que su
temperatura de saturacin en la burbuja incipiente. Esto es posible, ya que la
naturaleza esfrica de la burbuja establece fuerzas de superficie en el lquido,
de manera que la presin de saturacin dentro de la burbuja es menor que la
del lquido que la rodea. La temperatura de saturacin de la burbuja siendo
menor que la del lquido que la rodea, permite el flujo de calor dentro de la
burbuja. El nmero de puntos en los que se originan burbujas depende de la
textura de la superficie del tubo, aumentando con la rugosidad. Jakob y
Fritz han detectado la presencia de lquido sobrecalentado cercano a la
superficie de calentamiento y han encontrado que la diferencia entre la
temperatura del lquido sobrecalentado y la temperatura de saturacin del
vapor es menor para superficies rugosas que para aquellas lisas.
Clasificacin de los evaporadores.
Hay dos tipos principales de equipo tubular vaporizador usado en la industria:
intercambiadores vaporizadores. Las calderas son aparatos tubulares
calentados directamente, que por principio convierten la energa del
combustible en calor latente de vaporizacin. Los intercambiadores
vaporizadores no tienen fuego directo y convierten el calor latente o sensible de
un fluido en calor latente de vaporizacin de otro. Si se usa un intercambiador
vaporizador para la evaporacin de agua o de una solucin acuosa, es casi
convencional llamarlo evaporador. Si se usa para suministrar los
requerimientos de calores el fondo de una columna de destilacin ya sea que el
vapor formado sea vapor de agua o no, es llamado un hervidor. Cuando no se
usa para la formacin de vapor de agua y no forma parte de un proceso de
destilacin, un intercambiador vaporizador se llama simplemente vaporizador.
Cuando en conexin con un sistema de general potencia se usa un evaporador
para la produccin de agua pura o para cualquiera de los procesos asociados
con la generacin de potencia, se llaman evaporadores para plantas de fuerza.
Cuando se usa un evaporador para concentrar una solucin qumica mediante
la evaporacin del solvente agua, se llama evaporado qumico. Los dos tipos
difieren en diseo. Distinto a los evaporadores, el objeto de los hervidores es
suministrar parte del calor requerido para la destilacin y no un cambio en
concentracin, aunque generalmente esto ltimo no puede evitarse. Muy a
menudo se aplica el trmino de evaporador a una combinacin de varias piezas
de equipo, cada una de las cuales puede tambin definirse como un
evaporador.
Desafortunadamente ciertas clases de evaporadores se disean todava como
parte de un arte en lugar de la suma racional de las resistencias individuales al
flujo de calor, como se practic anteriormente. Esto se debe a los coeficientes
de transferencia con los que ciertas clases de evaporadores operan y la
dificultad de identificar cada una de las resistencias individuales pequeas que
todas hacen la resistencia total. Generalmente, involucran la vaporizacin
desde recipientes comparados con la vaporizacin en coraza o tubos de un
intercambiador 1-2. Los evaporadores que pueden ser o son usualmente
diseados a partir de los coeficientes individuales.
Vaporizadores con circulacin forzada.
Las corazas de los intercambiadores 1-2 no se usan en procesos de
evaporacin de circulacin forzada, puesto que las propiedades del agua son
excelentes para equipo que trabaja con circulacin natural. Sin embargo, un
intercambiador 1-2 puede servir fcilmente como un evaporador de circulacin
forzada.
En los procesos de destilacin tales como la destilacin de mezclas de agua-
acetona o agua-alcohol, el producto de fondo es agua casi pura. Puede ser
ventajoso en operaciones reducidas de esta naturaleza, usar una caldereta de
bombeo directo de preferencia sobre la circulacin natural, ya que las prdidas
en la tubera de interconexin pueden ser extraordinarias y, el uso de tuberas
de interconexin de cierto tamao no supone una operacin estable. La
caldereta para solucin acuosa puede calcularse en la misma forma que la
caldereta de bombeo directo, con o sin rango de ebullicin, excepto que el flujo
de calor permitido y el coeficiente de pelcula son mayores.
Este tipo de equipo se disea usualmente considerando el factor de
obstruccin como la resistencia controlante. La aplicabilidad de un mtodo de
computar las velocidades de vaporizacin del agua es, por lo mismo, de valor
nicamente a bajos valores de la masa velocidad.
Puesto que el vapor de agua tiene una densidad de vapor muy baja, deben
emplearse valores bajos de la masa velocidad siempre que la cada de presin
permisible sea pequea. Los coeficientes de pelcula para agua en ebullicin y
soluciones acuosas pueden obtenerse mediante el uso, aun cuando sern
cerca de los 25% menores de aquellos que se han obtenido
experimentalmente.
Cuando faltan datos en las propiedades fsicas de las soluciones acuosas. Si la
masa velocidad es muy baja, el valor del coeficiente as obtenido puede
multiplicase por 1.25 y el valor de U, rara vez exceder de 600 Btu/(h) (pie*)
(F).
Vaporizadores con circulacin natural.
Recalentadores y evaporadores de circulacin natural. Debido a su
similaridad, el enfriador y el recalentador tipo marmita se incluyen en esta
clasificacin. La vlvula en el control de temperatura deber dimensionarse
para pequeas cadas de presin y no reducirla succin del compresor y
aumentar innecesariamente el costo por potencia. La Fig. 21.26 muestra la
instrumentacin para el recalentador tipo marmita. Las funciones del control
de nivel son evidentes.
Criterio para el Diseo de evaporadores.
BIBLIOGRAFIA:
Donald Kern. Transferencia de Calor.
Welty. Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa