Diseno y Construccion de Edificios Cap Iii 12-I

Por: Ing. Northon De La Cruz Torres (1) E-mail: northondc@gmail.com Pg. 1.
-
Universidad Ricardo Palma - Facultad de Ingeniera - Escuela de Ingeniera Civil
Diseo y Construccin de Edificios
Notas de Clase

Capitulo 03
CONEXIONES

3.1 INTRODUCCION

Este Captulo se aplica a los elementos de conexin, los conectores y los
elementos afectados por los miembros que se conectan y estn sometidos a cargas
estticas.

Trataremos los conectores mecnicos conocidos como pernos, dejando de lado los
remaches que ya no tienen importancia como conectores estructurales en la
actualidad.
Por: Ing. Northon De La Cruz Torres (1) E-mail: northondc@gmail.com Pg. 2.-
Notas de Clase

3.2 PERNOS

Los ms usados son:
Los pernos comunes ASTM A307, y los pernos de Alta resistencia ASTM A325 y
ASTM A490. Los primeros son fabricados de acero al carbono, en cambio segundos,
de alta resistencia, son de acero tratados o aleados que le dan caractersticas
especiales, sobre todo en la rosca y en la tuerca.

Tabla 3.2.1 Propiedades del material de los pernos

Designacin ASTM

Dimetro del
perno
Resistencia a la
fractura F
ub

Pulg. Ksi Ton/cm2
A307, Grado A y B 1/4 a 4

60 4,2

A325, Alta resistencia
Tipos: 1,2,3
Tipos: 1,2,3

1/2 a 1
1 1/8 a 1 1/2

120
105

8,4
7,4
A490, Acero aleado y
Tratado
1/2" a 1 1/2

150 7,4

Nota: El tipo 1 es el perno para consideraciones normales. Los tipos 2 y 3 son
especiales para condiciones atmosfricas no favorables.

A325
H Longit ud del per no H W
Longit ud r oscada
d
Fig.3.01

Notas de Clase

Tabla 3.2.2 Dimensiones de pernos A325 y A490

Dimetro rea Dimensiones del perno
pulg.
Dimensiones de la
tuerca, pulg.
pulg. cm2. Ancho F Alto H Largo de
rosca
Ancho W Alto H
1/2 1,27 7/8 5/16 1 7/8 31/64
5/8 1,98 1 1/16 25/64 1 1/4 1 1/16 39/64
3/4 2,85 1 1/4 15/32 1 3/8 1 1/4 47/64
7/8 3,88 1 7/16 35/64 1 1/2 1 7/16 55/64
1 5,07 1 5/8 39/64 1 3/4 1 5/8 63/64
1 1/8 6,41 1 13/16 11/16 2 1 13/16 1 7/64
1 1/4 7,79 2 25/32 2 2 1 7/32
1 3/8 9,58 2 3/16 27/32 2 1/4 2 3/16 1 11/32
1 1/2 11,40 2 3/8 15/16 21/4 2 3/8 1 15/16

3.2.1 DESCRIPCIN DE LAS CONEXIONES EMPERNADAS

Hay dos tipos de uniones:
Juntas Contacto.- Los pernos se ajustan ligeramente sin preocuparnos de los
deslizamientos entre las piezas en las conexiones (los pernos entran en contacto
con los huecos).
Juntas Friccin (juntas sin deslizamiento).- Los pernos se ajustan fuertemente,
de tal forma que se puede decir que no hay deslizamiento entre las piezas que
forman la junta. Para el caso de las juntas sin deslizamiento, el ajuste de los pernos
debe ser tal que llegue a desarrollar dentro de los mismos una fuerza de engrape
que se denomina Traccin mnima de Perno el cual se indica en la tabla siguiente:

Tabla 3.2.3 Mnima traccin T en los pernos para ajuste completo (junta
friccin)

Tamao de pernos Pernos A325 Pernos A490
pulg. mm. Kips. Ton. Kips. Ton.
1/2 M13 12 5,40 15 6,80
5/8 M16 19 8,60 24 10,90
3/4 M20 28 12,70 35 15,85
7/8 M22 39 17,65 49 22,20
1 M24 51 23,10 68 29,00
1 1/8 M27 56 25,40 80 36,25
1 1/4 M30 71 32,15 102 46,20
1 3/8 M35 85 38,15 121 54,80
1 1/2 M38 103 46,65 148 67,00

Notas de Clase

3.2.2 TRANSMISION DE ESFUERZOS EN UNIONES EMPERNADAS

Las conexiones ms frecuentes empleando pernos se clasifican en conexiones de:
juntas contacto y juntas friccin, ya definido en el acpite anterior. En los grficos
que se adjuntan se observa que los pernos pueden estar sometidos a corte simple o
doble (si existe uno o dos planos de corte). Tambin los pernos pueden tener
esfuerzos de traccin o esfuerzos combinados de corte y traccin. Este ltimo caso
ocurre cuando la junta recibe la accin simultnea de momento y esfuerzo cortante,
o de cargas inclinadas.

Fig.3.02
En las figuras siguientes se muestra la transmisin de fuerzas entre los elementos
de las conexiones. Una junta con pin es el mejor ejemplo para mostrar como se
transmiten los esfuerzos cuando se trata de junta contacto, por el otro lado se
muestra la misma conexin pero ahora empernada tpico caso de junta friccin o
sin deslizamiento.
Fig.3.03

Notas de Clase

En la figura siguiente se presenta las posibles formas de falla, que originan los
posibles estados lmites a ser tomados en cuenta para la revisin de las
resistencias de diseo en las conexiones.
Fig.3.04
3.3.2 ESTADOS LMITES EN UNA UNIN EMPERNADA

El reglamento LRFD y el peruano establecen la relacin:
n
R Q u s

Especialmente para el caso de un conector este es:
n u
R P u s
los factores de resistencia para los siguientes casos:
75 . 0 = u Para pernos en traccin.
75 . 0 = u Para pernos en corte.
75 . 0 = u Para aplastamiento del material de la plancha.

SECCIN NETA EN PERNOS

Pruebas realizadas por Yura, Frank y Polyois (1987) produjeron un valor promedio
para la relacin de la resistencia nominal a cortante para los pernos con roscas
iNcluidas en el plano de corte, a la resistencia nominal al corte para pernos con
roscas eXcluidas del plano de cortante, de 0.833 con una desviacin estndar de
0.03. El LRFD utiliza un valor de 0.80 como factor a tomar en cuenta para el
esfuerzo al corte reducido en un perno con roscas en el plano de corte. Esto es:

g n
A A = , para pernos tipo X (hilo o rosca eXcluidas en el plano de corte).
g n
A 80 . 0 A = , para pernos tipo N (hilo o rosca iNcluidas en el plano de corte).

Notas de Clase

RESISTENCIA AL CORTE EN PERNOS
Con base en pruebas, se encontr que la resistencia al cortante del material del
tomillo (Wallaert y Fisher, 1965) era aproximadamente el 62% de la resistencia a la
tensin del material del tomillo. Tambin se encontr que este porcentaje era
independiente del grado del tomillo. Sin embargo, en las conexiones cortantes con
ms de dos pernos en la lnea de la fuerza, la deformacin del material conectado
produce una distribucin de las fuerzas cortantes no uniforme en los tornillos. Una
consecuencia es que la resistencia de la conexin, en trminos de la resistencia
promedio del tomillo, se reduce a medida que aumenta la longitud de la conexin.
Ms que proveer una funcin que refleje esta disminucin de la resistencia promedio
del perno con la longitud de la conexin, slo se aplic un factor de reduccin de
0.80 al multiplicador 0.62. El resultado es aceptable para los tornillos de todas las
conexiones hasta de un aproximado a 50 pulg de longitud sin afectar de manera
severa la economa de conexiones muy pequeas. Por tanto, la resistencia al
cortante del material del tomillo est dada por:

bu bu buv
F 50 . 0 ) F 62 . 0 ( 80 . 0 F ~ =
=
buv
F Valor promediado para el esfuerzo cortante ltimo del material del perno para
longitudes de conexin Lcon hasta de 50 pulg.
=
bu
F Esfuerzo de tensin ltimo del material del perno.

3.3.2.1 JUNTAS CONTACTO

a. Resistencia a la traccin de los pernos
La seccin ms debil de cualquier perno bajo tensin es la parte roscada. Como
consecuencia, el rea neta en tensin que permanece despues del roscado se
conoce como el rea de esfuerzos. Para las roscas utilizadas en los Estados Unidos,
el rea de esfuerzos est dada por:
2
t
s
)
n
97432 . 0
d (
4
A =
t

Donde:
d = es el dimetro nominal del perno (pulg).
n= es igual al nmero de roscas por pulg y
A
s
= es el rea de esfuerzos del perno (pulg2).
La capacidad en tensin de un perno es igual al producto del rea de esfuerzo A
s

por el esfuerzo de tensin ltimo F
ub
del material del perno. La relacin del rea de
esfuerzo al rea nominal del perno,
2
2
t
b s
d
4
)
n
97432 . 0
d (
4
A / A
t
t
(
= vara de 0.75
para tomillos de 3/4 de pulg de dimetro a 0.79 para tomillos de 1 de pulg de
dimetro (Kulak et al., 1987). Por tanto, para simplificar los clculos, se incorpora
una reduccin del lmite inferior de 0.75 en el LRFDS. Tambin, para fines de
Notas de Clase

diseo, es ms conveniente especificar un esfuerzo de tensin nominal sobre la
base del rea nominal del perno A
b
, en lugar del rea de esfuerzos, A
s
. Por ello, la
resistencia nominal de un perno bajo tensin es:

b bu b bu b nt n
A 75 . 0 F A F 75 . 0 A F R u u u u = = =
Donde:
75 . 0 = u
=
bu
F Es la resistencia de fractura por fluencia del acero constitutivo el perno.
=
b
A 75 . 0 Es el rea de esfuerzos til de la seccin del perno y es el 75% del
rea del vstago del perno por lo que:
b
A
) A 75 . 0 ( F R
b bu n
u u =

b. Resistencia al Corte de los pernos
b.1 Cuando la zona roscada esta excluida de los planos de corte
bu b bu b n
F A m 50 . 0 ) F 62 . 0 x 8 . 0 ( A m R u u u = =

b.2 Cuando la parte roscada del perno es atravesada por un plano de corte se
debe considerar el un rea neta
b n
A 80 . 0 A = , entonces en este caso:
bu b n
F A m 40 . 0 R u u =
En ambos casos:
75 . 0 = u
= =
bu bu
F 50 . 0 ) F 62 . 0 x 8 . 0 ( Es la resistencia de fractura promedio por
corte del acero constitutivo el perno.
=
b
A Es el rea transversal del perno y
= m El nmero de reas de corte que posee el perno como conector.

c. Resistencia al aplastamiento por ovalamiento de la plancha

t = Longit ud del per no
d
o
o
Si Gob. el estado limite de
aplastamiento por ovalamiento
d 2 L
c
>
Donde:
= d Dimetro del perno.
= t Espesor de la plancha.
= L Longitud de la falla.
Fall a "oj al"
=
c
L Luz libre.
=
u
F Resistencia a la fractura de la
plancha.

Fig.3.05

Notas de Clase

c.1 Para condiciones usuales (huecos estndar, ranurados, cortos, distancias
a los bordes de 1.5d y entre ellos 3d: con dos o mas pernos en la
direccin de la carga:

) F t d 4 . 2 ( R
u n
u u = 75 . 0 = u

c.2 Mismas condiciones que c.1 pero, huecos ranurados largos
perpendiculares a la direccin del esfuerzo:

) F t d 0 . 2 ( R
u n
u u =

c.3 Si la deformacin alrededor del agujero del tornillo no es una consideracin del
diseo y si se provee una distancia al extremo o un espaciamiento adecuado.
) F t d 0 . 3 ( R
u n
u u =
d. Resistencia al aplastamiento por desgarramiento por cortante de la
plancha
Si Gobierna el estado limite de aplastamiento por desgarramiento d 2 L
c
<
Si la distancia al borde es relativamente pequea, el tornillo desgarra el extremo de
la placa conectada, como se muestra en la figura.

La resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo de
extremo o interno que corresponde al estado lmite de
desgarramiento por cortante de la placa conectada est dada
por:

) F t L 2 . 1 ( R
u c n
u u =
Donde:
=
n
R u Resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo extremo que
corresponde al estado lmite de desgarramiento por cortante de la placa conectada.
= u Factor de resistencia (= 0.75)
=
u
F Esfuerzo de tensin ltimo del material de la placa, ksi
= = 2 / D L L
c
Distancia libre para tornillos extremos, pulg.
= = D L L
c
Distancia libre entre tornillos internos, pulg.
=
n
R u Distancia al extremo, pulg.
= e Espesor de la placa conectada, pulg.
= D Dimetro del agujero del tornillo (agujeros STD u OVS),

3.3.2.1 DISPOSICIN DE LOS
PERNOS EN UNA JUNTA
EMPERNADA

Fig.3.06
Notas de Clase

a. Espaciamiento entre pernos:
d 3 S = Pero no menos de: d )
3
2
( 2 S
min
=
b. Distancia desde el centro del hueco al borde perpendicular:
) t F (
P
L
u
u
u
> Pero menor que: d 5 . 1 L
min
= ni la distancia dada en la
Tabla 3.2.4.
c. Distancia mnima desde el centro del hueco al borde paralelo a la
direccin del esfuerzo.
Tabla 3.2.4. Distancias mnimas en conexiones empernadas

d. Distancia mxima de
los pernos a los
bordes:
La mxima distancia del centro
de cualquier perno al borde
ms cercano de las partes en
contacto no ser mayor a 12t -
espesor de la plancha-, pero
menor a 6 (150mm).

Notas de Clase

EJEMPLO 3.01
Disee una conexin empernada para unir las
tres planchas de acero A36 (Fy = 2.53 t/cm2,
Fu = 4.08 t/cm2) mediante pernos 3/4" - A325.
Se admiten 2 lneas de resistencia y
arreglos de pernos simetricos . Ver la Fig.
3.07
Las cargas de servicio son: Carga Muerta =
4.5 t y Carga Viva = 18 ton.
Disear por JUNTA CONTACTO.
SOLUCIN

Carga ltima (carga factorizada)
Pu = 1.2*4.50 + 1.6* 18 = 34,5 ton

Resistencia de Diseo de las planchas
(la plancha de 3/8"=95MM es la ms crtica)
A
g
= 20*0.95 = 19 cm
2
;
A
n
= [20 - 2(1.90 + 0.32)]*0.95 = 14.8 cm
2

Del AISC
Max, A
n
= 0.85*A
g
= 16.5 cm
2

Manda A
n
= 14.8 cm
2

U = 1,0 en planchas traslapadas
A
e
= A
n
U = 14.8 cm
2

|P
nf
= |F
y
A
g
= 0.9*2.53* 19 = 43,3 ton
|P
nr
= |F
r
A
e
= 0.75*4.08*14.8 = 45.3 ton
Resistencia de diseo de los pernos
Por Corte
) F 50 . 0 ( A m R
bu b n
u u Donde 75 . 0 = u =
R
n
= 0.75*4*2.85 *(0.50*8.40) = 35.91 ton
Aplastamiento en Plancha de 3/8
) F t d 4 . 2 ( R
u n
u u = Donde 75 . 0 = u
|R
n
= 0.75*2.4*[3/4*2.54]*0.95*4.08 = 13.29 ton
Se toma el menor para el Nmero de pernos:
N=Pu/
n
R u =34.5/13.29 = 2.60 . digamos 4 pernos, para que actuen en pareja!
Ver disposicin de los pernos en la Figura, as como la formacin de los bloques de
corte posibles.
Bloque de Corte (En la Plancha de 3/8" la ms crtica)
a)
gv y
A F 6 . (Fractura de traccin + Fluencia de corte)
nt u
0 A F >
A
gt
=5*0.95 =4.75 cm
2
A
nt
= {5 - [(3/4+1/16)*2.54]/2}*0.95=3.77cm
2

A
gv
=(12.5)*0.95=11.875 cm
2

A
nv
=[12.5-1.5*(3/4+1/16)*2.54]*0.95=8.94 cm
2

Notas de Clase

( ) ( )
nt u bs gv y nt u bs nv u nbv
A F U A F 6 . 0 A F U A F 6 . 0 P + s + = u u u
(
nt u bs nv u
A F U A F 6 . 0 + ) u = 2bloq*0.75*[0.6x4.08x8.94 + 1x4.08x3.77] = 55.90 ton
( )
nt u bs gv y
A F U A F 6 . 0 + u = 2bloqx0.75*[0.6x2.53x11.875+1x4.08x3.77] = 50.11 ton
ton 11 . 50 P
nbv
= u

Se observa que la resistencia de los bloques de corte es superior a la carga
ltima aplicada = 34.5 ton

Disposicin de los pernos: (Ver Fig. 3.07)
t = espesor de la plancha = 0.95 cm; Separacin entre pernos: 7.5 cm
Pu = 34.5/4 = 8.62 ton x perno
L = Distancia de la ltima lnea de pernos al borde = 5.0cm
Verificar distancia
t F
P
L
u
u
u
> = 8.62/(0.75*4.08*0.95) = 2.97 cm, menor que 5 cm.
O.K.!

3.3.2.2 JUNTAS SIN DESLIZAMIENTO

A veces es necesario conseguir una junta sin deslizamiento entre sus partes cuando
se aplican cargas deservicio. As si la fuerza de ajuste es T como vemos en la Fig.
3.07, la fuerza de friccin ser: T, donde es el coeficiente de friccin entre las
piezas de acero y que vara entre: 0,2 y 0,6, se acepta como promedio = 0,33 para
superficies en contacto limpias.

La condicin lmite impuesta para
estas condiciones es aplicable en
cargas de servicio, y no es un
lmite de resistencia. Para usar los
mtodos que se conocen ya para
las juntas contacto se ideo para
efectuar el diseo (obtencin del
nmero de conectores) el llamado
seudo-esfuerzo de corte que se supone existe en el perno y que es:
FIG. 3.07
b v
A / T f = .
As a pesar que en estas juntas no hay corte en los pernos cuando no se ha
sobrepasado la resistencia a la friccin, nos sirve para calcular el nmero de pernos,
a emplear.

Ejemplo
Suponer que en la fig., anterior, se trata de un perno A325 de 3/4 y que
= 0.33 A
b
= 2.85 cm2.
Notas de Clase

Solucin
De la tabla de Tabla 3.2.3 Mnima traccin T en pernos de alta resistencia:
T = 12.7 ton para pernos de 3/4.
T = 0.33 x 12.7 = 4.2 ton.
f
v
= 4.2 / 2.85 = 1.46 ton/cm
2

En la tabla siguiente se observa para este caso que es el valor
dado por el Cdigo AISC como el Peruano, entonces el factor de seguridad es
2
v
cm / ton 2 . 1 F =
21 . 1 2 . 1 / 46 . 1 S . F = =

Tabla 3.3.2 DIMENSIONES DE HUECOS AGRANDADOS Y HUECOS
RANURADOS

Tamao nominal
del perno (pulg)
Huecos
agrandados OVS
Huecos
ranurados
cortos SSL
Huecos
ranurados
grandes LSL
5/8 13/ 16 11/16x 7/8 11/16 x 1.9/16
15/16 13/16 x 1 13/16 x 1.7/8
7/8 1.1/16 15/16 x 1.1/8 15/16x2.3/16
1 1.1/4 1.1/16 x 1.5/16 1.1/16 x 2.1/2
1.1/8 1.7/16 1.3/16 x 1.1/2 1.3/16 x 2.3/16
1.1/4 1.9/16 1.5/16 x 1.5/8 1.5/16 x 3.1 /8
1.3/8 1.11/16 1.7/16 x 1.3/4 1.7/16 x 3.7/16
1.1/2 1.13/16 1.9/16 x 1.7/8 1.9/16x3.3/4

Notas de Clase

Tabla 3.3.3 MXIMOS ESFUERZOS DE CORTE ACEPTABLES EN JUNTAS SIN
DESLIZAMIENTO en Ksi (ton/cm2)

Estado de la superficie en
contacto
Direccin
perforacin Tipo de ranura Perno
Clase A
ksi
(ton/cm
2
)
Clase B
ksi
(ton/cm
2
)
Clase C
ksi
(ton/cm
2
)
A325 17
(1,2)
28
(1,97)
22
(1,54)
Estndar
A490 21
(1,50)
34
(2,4)
27
(1,89)
A325 15
(1,06)
24
(1,69)
19
(1,33)
Cualquier
direccin
Ranurado
A490 18
(1,27)
29
(2,04)
23
(1,61)
A325 12
(0,84)
20
(1,40)
16
(1,12)
Transversal Ranura larga
A490 15
(1,06)
24
(1,69)
19
(1,33)
A325 10
(0,70)
17
(1,40)
14
(0,98)
Paralela Ranura corta
A490 13
(0,91)
20
(1,20)
16
(1,12)

Denominacin:
Clase A.- Libre de escamas y superficies parcialmente arenadas con 0,33.
Clase B.- Superficies arenadas 100% con 0,50.
Clase C.- Galvanizadas en caliente superficies parcialmente rugosas.

A continuacin se ha convenido agregar una tabla donde se describe los huecos
agrandados o ranuras cortas o largas.
EJEMPLO 3.02
Redisear la conexin del Ejemplo 3.01, para que sea tambin una Junta sin
Deslizamiento con huecos agrandados y material cuya superficie de contacto se
considera de Clase A.

SOLUCIN

La carga de Servicio es P=4.5+ 18 = 22.5 t
La Resistencia de Servicio de un perno en corte doble en Juntas en donde el
deslizamiento es crtico (ver Tabla 3.3.3) = 1.2*2.85*2 = 6.86 ton
El nmero de pernos requerido = 22.5/6.86 = 3.32, es decir: 4

Notas de Clase

Significa que, en este caso, se requiere igual nmero de pernos que en la
Junta Contacto. Por supuesto que debern ser ajustados a lo indicado en la
Tabla 3.2.3 para asegurar una Junta sin Deslizamiento.

3.3.3.1 JUNTAS CON PERNOS EN TRACCIN

Lo que se trata a continuacin, en este tipo de conexiones, es aplicable a
Conexiones Contacto o a Conexiones sin Deslizamiento, ya que el tipo de esfuerzo
aplicado no produce un corrimiento entre las piezas, como en otros casos, en que la
transmisin de esfuerzos desliza una pieza con respecto a otra. En este habr a lo
ms, una tendencia a separarse de las piezas.
Queda la pregunta de lo que ocurrir en los pernos en traccin de las Juntas
sin Deslizamiento ya que en stas los pernos estn previamente traccionados por la
fuerza de ajuste inicial y se podra pensar que la traccin adicional podra
afectarlos.
Se conoce que, mientras la fuerza de traccin aplicada en los pernos no sobrepase
la fuerza de engrape no habr separacin de las piezas y stas colaborarn en gran
porcentaje a tomar la carga, por lo que no hay que preocuparse de los pernos,
siempre que no se sobrepasen las fuerzas iniciales de engrape. Una vez separadas
las piezas, slo los pernos tomarn las cargas de traccin aplicadas y con una
capacidad mayor a la fuerza de ajuste.

EJEMPLO 3.03
Determinar el nmero de pernos A325 de 3/4" para trasmitir la fuerza indicada: P =
100 kips. (20% de la misma es carga muerta y 80% es carga viva). A
b
= 0.44 in2;
F
bu
= 120 ksi
Considerar slo la unin de la T con la viga W.
SOLUCIN

a) Resistencia de Diseo de Pernos en Traccin:
|R
n
= 0.75*120*0.75 *0.44
|R
n
= 29.7 kips
b) La fuerza aplicada factorizada es:
P
u
= (1.2*0.2*100 + 1.6*0.8*100)
P
u
= 152 kips

Determinar el nmero de pernos requerido: n
= 152/29.7=5.10,
Redondeando = 6 pernos

Notas de Clase

3.3.3.2 PERNOS EN ACCIN COMBINADA DE CORTE Y TRACCIN

En muchas uniones empernadas se espera que los pernos soporten acciones de
corte y traccin simultneas, como se puede apreciar en las siguientes figuras.

z
Fig. 4.10 Ejemplos de pernos en corte-traccin

Las Especificaciones AISC estn dadas separadamente para las Conexiones
Contacto y las Conexiones sin Deslizamiento para pernos en corte-traccin.

ENFOQUE LRFD PARA CONEXIONES JUNTA CONTACTO CON PERNOS EN
CORTE-TRACCIN

Es lgico suponer que los pernos sometidos a traccin solamente deben resistir
ms que los pernos que se encuentran adems sometidos a corte. Resultados
experimentales concuerdan bastante bien con la frmula de. Interaccin siguiente,
que tiene la expresin de resultados dentro de un cuarto de circunferencia:

0 . 1 )
R
R
( )
R
R
(
2
nv v
uv 2
nt t
ut
s +
u u

Donde:

=
ut
R Carga de Traccin factorizada
= u
t
0.75
=
uv
R Carga de Corte factorizada
0.75 = u
v
=
nt
R Resistencia Nominal del perno a Traccin pura
=
nv
R Resistencia Nominal del perno en Corte puro

Las Especificaciones AISC han simplificado la anterior expresin mediante una
expresin lineal:
Notas de Clase

C )
R
R
( )
R
R
(
nv v
uv
nt t
ut
s
u
+
u

Que resuelta para :
ut
R
uv
nv v
nt t
nt t ut
R )
R
R
( R C R
u
u
u s
AISC prefiere dar una expresin con formato de esfuerzos unitarios; dividiendo por
A
b
y sustituyendo:
b
uv
b
b
bu
bu
b
b
bu
b
ut
A
R
A
A
) F 50 . 0 ( 75 . 0
) F 75 . 0 ( 75 . 0
A
A
) F 75 . 0 ( 75 . 0 x C
A
R
s
uv bu ut
f 50 . 1 F C 5625 . 0 f s

AISC ha tomado el valor de C = 1.30 para el caso de pernos A325-X, Si se hace:
ut ut
' F f = (El mximo esfuerzo a considerar cuando hay traccin y corte
simultneos)
Entonces:

uv ut
f 50 . 1 120 x 30 . 1 x 5625 . 0 ' F s y redondeando:
uv ut
f 50 . 1 75 . 87 ' F s Tambin se debe cumplir: V
u
|R
nv

En esta forma, para los varios casos de pernos y si la rosca est o no incluida en
los planos de corte, se obtiene la siguiente Tabla.

Tabla 3.3.4 ESFUERZO LMITE DE TRACCIN ULTIMA, EN FUNCIN DEL
CORTANTE (TRACCION Y CORTE EN SIMULTNEO)
Perno F'
ut
(ksi) F'
ut
(t/cm2)
Pernos A307
44.25 1.425 f
uv
33.75 3.111 1.425 f
uv
2.373
Pernos A325-N 87.75 1.875 f
uv
67.50 6.170 1.875 f
uv
4.746
Pernos A325-X 87.75 1.500 f
uv
67.50
6.170 1.500 f
uv
4.746
Pernos A490-N 110.25 - 1.875 f
uv
84.75 7.752 1.875 f
uv
5.959
Pernos A490-X 110.25 - 1.500 f
uv
84.75 7.752 1.500 f
uv
5.959
Nota.-
Pernos con rosca iNcluida: N
Pernos con rosca eXcluida: X

Para todos los casos de la tabla tambin se debe cumplir que: V
u
|R
nv

Notas de Clase

ENFOQUE AISC PARA JUNTAS SIN DESLIZAMIENTO

Tambin, en este caso, AISC usa una frmula de interaccin lineal. Como cualquier
verificacin para este tipo de juntas se efecta en condiciones de Cargas de
Servicios, la constante C se reduce a 1.0, y si la traccin y el corte en un perno en
cargas de servicio son T y V, respectivamente y al mismo tiempo F
v
es el mximo
esfuerzo unitario del "seudo corte" permitido en una conexin sin deslizamientos, se
puede escribir la siguiente expresin de interaccin lineal:

0 . 1
T
T
A F
V
b b v
s
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|

T
b
es la fuerza de ajuste en el perno en este tipo de unin. Ahora, si , es
el mximo esfuerzo unitario de corte para el perno en presencia de traccin,
b v
A / V f =
entonces:
|
|
. \ b
v b v
T
Si se hace que
v
f se llame
v
' F , el mximo esfuerzo de corte en presencia de
traccin, y sustituyendo
v
' F que es el esfuerzo permisible e
|
|
s =
T
0 . 1 ( F A / V f
n seudo-corte en
usencia de traccin, y cuyos valores fueron dados previamente:

Tabla 3.3.5 ECU RZO (SEUDO-
a
ACIONES PARA HALLAR EL MAXIMO ESFUE
CORTE )F EN PRESENCIA DE TRACCIN
V

Ksi Ton/cm Tipo Perno
2
Para pernos A325
en huecos estndar |
|
.
|
\
|
s
b
v
T
T
0 . 1 ( 17 ' F
|
|
.
|
\
|
s
b
v
T
T
0 . 1 ( 198 . 1 ' F
Para pernos A490
en huecos estndar |
|
. b
T
|
\
|
s
v
T
0 . 1 ( 21 ' F
|
|
. \ b
T
|
|
s
v
T
0 . 1 ( 479 . 1 ' F

EJEMPLO 3.04
Verificar si los 6 pernos A325-X de 1" de la
conexin mostrada en la Fig. 4.12 son
adecuados para trasmitir una fuerza P de
50 t, ya sea la unin Junta Contacto o
Junta sin Deslizamiento en material cuya
superficie de contacto es Clase B. El 20%
de la fuerza es Carga Muerta y el 80% es
Carga Viva. Previamente se ha
Notas de Clase

determinado que los perfiles W y L no tienen problemas.
SOLUCIN

A) DISEO COMO JUNTA CONTACTO:
P
u
= 1.2(0.2*50) + 1.6(0.8*50) = 76 ton
Componente de Traccin:
P
uy
= 0.707*76 = 53.73 ton
Componente de Corte:
P
ux
= 0.707*76 = 53.73 ton
La carga factorizada por perno es:
Traccin
T
U
= 53.73/6 = 8,95 ton
Corte: V
u
= 8,95 ton
En la Tabla 3.3.4:
Pernos A325-X:
F'
ut
=6.170 1.500 f
uv
4.746
Multiplicando por A
b
:
La tensin ultima cuando hay tensin y corte simultaneo, donde: f
uv
*A
b
=V
u

T'
u
= F
ut'
*A
b
= 6.170*A
b
1.500*f
uv
*A
b
4.746 *A
b

Dato: Perno 1 -> A
b
= 5.06cm
2

Mximo T'
u
= 6.170*(5.06) 1.500*8.95 < 4.746 *5.06
T'
u
=17.79<=24.0 Entonces decimos que la tensin max ultima
cuando hay presencia de un V
u
es: T'
u
=17.79 ton > T
u
=8.95 ton
O.K.

Nota: Lo anterior indica que la traccin en el perno de 8.95 ton no
sobrepasa T'
u
=23.83 ton que es la mx. Tensin simultnea que puede
soportar un perno con presencia de corte.
Tambin se debe verificar que:
Tambin debe cumplirse: Que el cortante ultimo no sobrepase la resistencia
de diseo al corte V
u
|R
nv
.
La Resistencia de Diseo al Corte del perno en corte simple es
) F 50 . 0 ( A m R
bu b v n
u u =
|R
nv
= 0.75 1(5.06) (0.50*8.4) = 15.94 ton > 8.95 ton
Como la carga aplicada en el perno no excede en Traccin ni en Corte a lo
indicado por las Especificaciones AISC para la accin combinada. significa que el
dimetro y el nmero de pernos es correcto.

B) DISEO COMO JUNTA SIN DESLIZAMIENTO:
Carga de Servicio en la Junta:
P= 50 ton
Px = Py = 35.35 ton = 0.707 x 50
En cada perno:
Notas de Clase

T = V= 35.35/6 = 5,89 ton
De la tabla 3.3.5: Corte mximo
F'
v
= 1.198 (1 - T/T
b
) de la Tabla 3.2.3: Tb1=23.1 ton
F'
v
= 1.198 (1 5.89/23.1) = 0.89 t/cm2

La capacidad de carga de servicio al corte por perno es:
F'
v
*A
b
= 0.89*5.06 = 4.52 ton que no es > a 5.89 ton
Por tanto, habr que aumentar el nmero de pernos a 8, los que, debidamente
ajustados, constituyen una buena Junta sin Deslizamiento, ya que en ese caso: T =
V = 35.35/8 = 4.42 t <4.52 en cada perno.

3.3.3.3 PERNOS EN CONEXIONES CON CORTE EXCNTRICO y TRACCION
EN SU PLANO

Cuando la lnea de accin de la carga no coincide con el centro de gravedad del
conjunto de pernos se produce una accin de carga excntrica como se muestra
en la Figura 4.13. Tanto el momento y la carga aplicada contribuyen a efectos de
corte en los pernos dando origen a lo que se que se denomina, en este caso, "corte
excntrico".

Dos mtodos se han desarrollado para el anlisis de los esfuerzos que se producen
en los pernos por esta accin:
Anlisis Elstico tradicional (mtodo de los vectores), que considera los pernos
elsticos y la plancha rgida.
Anlisis de resistencia ltima (anlisis plstico) que considera que los pernos
rotan alrededor de un Centro Instantneo de Rotacin y que el esfuerzo que toma un
perno es proporcional a su deformacin la que a su vez es proporcional a la distancia
a este centro instantneo. En este texto slo se tratar el primer mtodo de anlisis
porque es simple y conduce a resultados conservadores.
Para explicar el Mtodo Elstico se pide ver la Figura ..
Inicialmente, slo consideraremos la accin del momento M, y si despreciamos la
friccin entre las planchas tenemos:
Notas de Clase

= + + + =
i i 6 6 2 2 1 1
d R d R .... d R d R M (o)
Debido al momento M los centros de los conectores se deforman proporcionalmente
a su distancia del Centro de Gravedad C.G del grupo de conectores y suponiendo
que todos los pernos son de igual rea, podemos decir: que el esfuerzo que
desarrolla cada perno es proporcional a su distancia.
6
6
2
2
1
1
d
R
....
d
R
d
R
= = =

Reescribiendo en trminos del punto 1:
1
6 1
6
1
2 1
2
1
1 1
1
d
d R
R .... :
d
d R
R :
d
d R
R = = =
Reemplazando en (a):
1
2
6 1
1
2
2 1
1
2
1 1
d
d R
....
d
d R
d
d R
M + + + =
Factorizando:
( )
2
6
2
2
2
1
1
1
d .... d d
d
R
M + + + =
Generalizando:

.. (|)

( )
=
2
i
1
1
d
d
R
M
Despejando R1:
=
2
i
1
1
d
Md
R

Generalizando:
=
2
j
i
i
d
Md
R
Las componentes verticales y horizontales en cada perno debido al momento M
ser:
i
y
i
x
d
x
R
R
y
d
y
R
R
= =
Entonces las componentes de R (reemplazando | en la ecuacin anterior):

= =
i
2
i
y
i
2
i
x
d
x . M
R y
d
y . M
R
Y como ) y x ( d
2 2 2
i
+ =

+
=
+
=
i
2
i
i
2
i
y
i
2
i
i
2
i
x
y x
x . M
R y
y x
y . M
R
Y por tanto:
Universidad Ricardo Palma - Facultad de Ingeniera - Escuela de Ingeni
Notas de Cl
era Civil

ase

2
y
2
x
R R R + = =
Ahora si se consideramos un cortante V aplicado en el nudo: Ahora si se consideramos un cortante V aplicado en el nudo:
=
N
P
R
v
siendo:
Nmero de pernos finalmente tenemos: =
N

( )
2
x
2
v y
R R R R + + =

Notas de Clase

Diseno y Construccion de Edificios Cap Iii 12-I

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Por: Ing. Northon De La Cruz Torres (1) E-mail: northondc@gmail.com Pg. 1.

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