DEFINICIN DEL MODELO DE NEGOCIOS DE UN PROCESO DE PRODUCCIN DE LMINAS DE VIDRIO Pedro A. Mrquez V. Pedromarquez_v@hotmail.

com Escuela de Sistemas de la Facultad de Ingeniera, Universidad de los Andes. Ncleo Pedro Rincn Gutirrez, La Hechicera, Mrida-Venezuela.

Resumen. En este documento se define el modelo de negocios para un proceso de produccin de lminas de vidrio. Se especifica el objetivo principal de la empresa, su misin y visin, y a partir de all se realiza una descripcin de la cadena de valor del negocio y cada uno de sus subprocesos utilizando la notacin de UML Business. Posteriormente, se representa el flujo de trabajo de cada uno de los subprocesos de ms bajo nivel a travs de diagramas de actividades en UML 2 los cuales muestran el flujo de control, objetos y eventos que intervienen en el proceso, siendo ste el primer paso para un posterior trabajo de diseo de supervisores basado en el modelo obtenido. Palabras clave: Modelo de negocios, Proceso de produccin, Lminas de vidrio, UML business. 1. INTRODUCCIN

El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. Se obtiene por fusin a 1.500 C de arena de slice (SiO2) como principal componente, carbonato de sodio (Na2CO3) para disminuir la temperatura de fusin, y piedra caliza (CaCO3) para protegerlo de descomposicin con el agua. Tambin se pueden usar otros compuestos para darle al vidrio diferentes propiedades, adems de que por lo general se utiliza vidrio reciclado ahorrando el gasto de otras materias primas y haciendo el proceso ms ecolgico. [1]

Las lminas de vidrio, utilizadas principalmente para ventanas, se fabrican por medio del proceso de vidrio flotante. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa continua de vidrio fundido sobre un bao de estao lquido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material avanza por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo sistema de recocido donde se endurece. Subsiguientemente pasa por un proceso de cortado donde un cortador de carburo le proporciona el tamao requerido por el cliente y finalmente es empacado y almacenado para su posterior distribucin. [2][3] 2. MODELO DE NEGOCIOS DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LMINAS DE VIDRIO

2.1 Definicin del Negocio Objetivo. Fabricar lminas de vidrio para edificaciones. Misin. Fabricar productos de alta calidad, los cuales cumplan con los requerimientos y expectativas del cliente, as como tambin impulsar la empresa a ser lder en la fabricacin de lminas de vidrio para construccin. Visin. Consolidar el liderazgo de la empresa en cuanto a calidad, innovacin y precios de los productos ofrecidos, as como en aceptacin, confianza, reconocimiento y preferencia por parte de los clientes y trabajadores. 2.2 Cadena de valor del proceso Para el proceso de fabricacin de lminas de vidrio se defini la cadena de valor que se puede observar en la figura 1, la cual se divide en 5 procesos fundamentales. Adems de stos procesos existen 4 procesos de apoyo que, si bien no influyen directamente sobre la transformacin de la materia prima en el producto final, realizan funciones necesarias para el correcto desarrollo de los procesos fundamentales de la cadena de valor. Se utiliz el mtodo BMM para modelado de negocios. [4][5]
analysis Cadena de Valor

1. Preparacin de M aterias Primas

2. Fundicin de las M aterias Primas

3. Formado de las Lminas de Vidrio

4. Cortado de las Lminas de Vidrio

5. Tratamiento Final de las Lminas de Vidrio

Control de Calidad Administracin de Inventario Gestin de Recursos Humanos Mantenimiento de Equipos

Figura 1. Cadena de Valor del Proceso

El proceso comienza con la preparacin de las materias primas, donde se recibe arena de slice, carbonato de sodio, piedra caliza y cristal reciclado, estas materias primas luego pasan al proceso de fundicin donde son mezcladas y homogeneizadas a una temperatura de 1500C para formar vidrio fundido. A continuacin, el vidrio fundido es llevado al proceso de formado donde se le da la forma de una lmina delgada y continua que despus es transportada al proceso de corte donde se le da a las lminas el tamao requerido por el cliente. Finalmente las lminas individuales terminadas son inspeccionadas, empacadas y almacenadas como parte del proceso de tratamiento final, quedando stas listas para su distribucin. Los procesos de apoyo descritos incluyen el control de calidad de las materias primas, el producto final y el proceso de produccin completo, el proceso de administracin de inventario tanto de materias primas como de productos terminados, la gestin de recursos humanos encargada de la contratacin y capacitacin de trabajadores y operadores y en ltimo lugar, el mantenimiento de los equipos empleados a lo largo del proceso de produccin. 2.3 Jerarqua de procesos Se defini una jerarqua para cada uno de los procesos principales de la cadena de valor (Fig. 2) donde se puede apreciar los subprocesos que se realizan dentro de cada uno de los procesos principales, as como su orden y dependencia de los procesos anteriores. Para realizar el diagrama de jerarquas se utiliz una notacin de tipo anidada UML Business de Eriksson y Penker. [6]

analysis Jerarqua de Procesos

1. Preparacin de Materias Primas 1.1 Recepcin de Materias Primas 1.2 Almacenamiento de Materias Primas A

2. Fundicin de las Materias Primas 2.1 Precalentado del Horno 2.2 Ingreso de Materias Primas 2.3 Homogeneizacin 2.4 Extraccin de Vidrio Fundido

3. Formado de las Lminas de Vidrio 3.1 Precalentado del Estao 3.2 Revestido 3.3 Recocido

4. Cortado de las Lminas de Vidrio 4.1 Preparacin del Cortador 4.2 Corte Transversal 4.3 Separacin de Pieza Cortada

4.4 Corte Longitudinal

4.5 Reciclaje de Desechos

5. Tratamiento Final de las Lminas de Vidrio 5.1 Inspeccin 5.2 Empaquetado 5.3 Almacenamiento

Figura 2. Jerarqua de Procesos de la Cadena de Valor 2.4 Descripcin de Procesos Luego de haber definido la jerarqua de procesos y subprocesos de la cadena de valor se procedi a realizar una descripcin de cada subproceso utilizando diagramas de descripcin en la notacin UML Business de Eriksson y Penker. [6] En las siguientes figuras (Fig. 3 Fig. 16) se puede observar el diagrama de descripcin de proceso de cada uno de los subprocesos de la cadena de valor, donde se definen los objetivos de cada proceso, los objetos de entrada y salida, las normas que regulan el proceso, los actores que ejecutan y controlan el proceso y otros objetos o informacin que apoyan la realizacin del proceso.

analysis Descripcin: 1.1 Recepcin de Materias Primas

Normas
Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

Director de Almacn Regula

Obj etiv o: Recibir las Materias Primas necesarias para fabricar Lminas de Vidrio

Controla Cumple

Reporte de Entrega de Pedido 1.1 Recepcin de Materias Primas Materias Primas sin Recibir: Arena de Slice Carbonato de Sodio Piedra Caliza Cristal Reciclado

Nota de Rechazo de Pedido

Materias Primas Rechazadas

Ejecuta

Apoya

Nota de Recibo de Pedido

Trabaj ador 1

Informacin de Materias Primas Necesitadas

Materias Primas Recibidas Arena de Slice Carbonato de Sodio Piedra Caliza Cristal Reciclado

Figura 3. Diagrama de Descripcin del Proceso 1.1 Recepcin de Materias Primas

analysis Descripcin: 1.2 Almacenamiento de Materias Primas

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Regula Obj etiv o: Almacenar las Materias Primas a ser usadas para Fabricacin de Lminas de Vidrio

Director de Almacn

Controla Cumple

Materias Primas Recibidas Arena de Slice Carbonato de Sodio Piedra Caliza Cristal Reciclado

1.2 Almacenamiento de Materias Primas

Materias Primas Almacenadas Arena de Slice Carbonato de Sodio Piedra Caliza Cristal Reciclado

Apoya Ejecuta Operador 1 Ubicacin del Almacn de cada tipo de Materia Prima

Figura 4. Diagrama de Descripcin del Proceso 1.2 Almacenamiento de Materias Primas

analysis Descripcin: 2.1 Precalentado del Horno

Normas

Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

PLC

Obj etiv o: Llev ar la temperatura del horno hasta 1500C necesarios para la fundicn

Temperatura del Horno: Temperatura Ambiente

Regula

Controla Cumple 2.1 Precalentado del Horno

Temperatura del Horno: 1500C

Combustible para el Horno Apoya

Ejecuta Operador 2

Ejecuta

Instrucciones para el encendido del Horno

Horno de Fundicin

Figura 5. Diagrama de Descripcin del Proceso 2.1 Precalentado del Horno

analysis Descripcin: 2.2 Ingreso de Materias Primas

Normas

Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

Regula

Operador 3

Obj etiv o: Ingresar materias primas al horno de fundicin en las cantidades necesarias

Controla Cumple

Materias Primas Almacenadas

Arena de Slice Carbonato de Sodio Piedra Caliza Cristal Reciclado

Ejecuta Trabaj ador 2

2.2 Ingreso de Materias Primas

Mezcla de Materias Primas

Apoya Ejecuta Informacin de Materias Primas Necesitadas

Ejecuta

Banda Transportadora 2

Tolv a 1

Figura 6. Diagrama de Descripcin del Proceso 2.2 Ingreso de Materias Primas

analysis Descripcin: 2.3 Homogeneizacin

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Regula PLC

Obj etiv o: Fundir y Homogeneizar las materias primas para obtener v idrio fundido

Controla Cumple

2.3 Homogeneizacin Mezcla de Materias Primas Vidrio Fundido

Apoya Ejecuta

Horno de Fundicin

Informacin de tiempos de fundicin y cantidad de lotes a producir

Figura 7. Diagrama de Descripcin del Proceso 2.3 Homogeneizacin

analysis Descripcin: 2.4 Extraccin de Vidrio Fundido

Normas

Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

Regula

Operador 4

Obj etiv o: Extraer del horno de fundicin la cantidad necesaria de v idrio fundido para producir un lote de lminas de v idrio

Controla Cumple

Vidrio Fundido

2.4 Extraccin de Vidrio Fundido

Vidrio Fundido listo para Formado

Apoya Ejecuta Cantidad de v idrio fundido a utilizar por lote

Horno de Fundicin

Figura 8. Diagrama de Descripcin del Proceso 2.4 Extraccin de Vidrio Fundido

analysis Descripcin: 3.1 Precalentado del Estao

Normas
Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

PLC

Obj etiv o: Llev ar la temperatura del horno de formado y rev estido y del estao a 1000C

Regula Temperatura del Estao: Temperatura Ambiente

Controla Cumple 3.1 Precalentado del Estao

Temperatura del Estao: 1000C

Combustible para el Horno Apoya Ejecuta Operador 5 Ejecuta Instrucciones para el encendido del horno y calentado del estao

Horno de Formado y Rev estido

Figura 9. Diagrama de Descripcin del Proceso 3.1 Precalentado del Estao

analysis Descripcin: 3.2 Rev estido

Normas
Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

PLC

Obj etiv o: Formar una lmina de v idrio a altas temperaturas a partir de un fluj o de v idrio fundido que pasa flotando sobre estao lquido

Regula

Controla Cumple 3.2 Rev estido

Vidrio Fundido listo para Formado

Lmina de Vidrio Dbil

Apoya Ejecuta Cantidad de v idrio fundido que ser formado en lminas de v idrio

Horno de Formado y Rev estido

Figura 10. Diagrama de Descripcin del Proceso 3.2 Revestido

analysis Descripcin: 3.3 Recocido

Normas
Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

PLC

Obj etiv o: Endurecer y enfriar una lmina de v idrio a altas temperaturas para obtener una lmina endurecida lista para cortar

Regula

Controla Cumple

3.3 Recocido Lmina de Vidrio Dbil Lmina de Vidrio Endurecida

Ejecuta

Apoya

Sistema de Rodillos de Recocido

Temperatura necesaria en cada rodillo de recocido

Figura 11. Diagrama de Descripcin del Proceso 3.3 Recocido

analysis Descripcin: 4.1 Preparacin del Cortador

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Regula Operador 6

Obj etiv o: Encender mquina cortadora y situar los cortadores dependiendo del ancho y largo deseado para el lote de lminas de v idrio

Controla

Cumple Mquina Cortadora Encendida

Mquina Cortadora Apagada

4.1 Preparacin del Cortador Cortadores en Posicin de Corte Especificado Apoya Ejecuta Ancho y Largo deseado para el lote de Lminas de Vidrio

Mquina Cortadora

Figura 12. Diagrama de Descripcin del Proceso 4.1 Preparacin del Cortador

analysis Descripcin: 4.2 Corte Transv ersal

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Regula Obj etiv o: Realizar corte transv ersal sobre lmina de v idrio para darle el largo deseado

PLC

Controla Cumple

4.2 Corte Transv ersal Lmina de Vidrio Endurecida

Lmina de Vidrio con Corte Transv ersal Marcado

Ejecuta

Apoya Presin necesaria del cortador sobre la lmina para realizar el corte

Mquina Cortadora

Figura 13. Diagrama de Descripcin del Proceso 4.2 Corte Transversal

analysis Descripcin: 4.3 Separacin de Pieza Cortada

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Regula PLC

Obj etiv o: Separar Lmina con corte realizado de la lmina continua que serguir siendo cortada

Controla Cumple

Lmina de Vidrio con Corte Transv ersal Marcado

4.3 Separacin de Pieza Cortada

Lmina de Vidrio de Largo Final

Apoya Ejecuta Presin necesaria del rodillo separador sobre la pieza para separarla

Mquina Cortadora

Figura 14. Diagrama de Descripcin del Proceso 4.3 Separacin de Pieza Cortada

analysis Descripcin: 4.4 Corte Longitudinal

Normas

Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

Regula

PLC

Obj etiv o: Realizar cortes longitudinales sobre lmina de v idrio para darle el ancho deseado

Controla

Cumple Lmina de Vidrio de Tamao Final

4.4 Corte Longitudinal Lmina de Vidrio de Largo Final

Bordes Sobrantes

Ejecuta

Apoya

Mquina Cortadora

Presin necesaria del cortador sobre la lmina para realizar el corte

Figura 15. Diagrama de Descripcin del Proceso 4.4 Corte Longitudinal

analysis Descripcin: 4.5 Reciclaj e de Desechos

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Regula PLC

Obj etiv o: Tomar desechos de v idrio del proceso de cortado y env iarlos al depsito de materias primas para su reciclaj e en nuev os lotes

Controla

Cumple

Bordes Sobrantes

4.5 Reciclaj e de Desechos

Materias Primas Almacenadas

Ejecuta

Apoya

Banda Transportadora 3

Ubicacin del Almacn de cada tipo de Materia Prima

Figura 16. Diagrama de Descripcin del Proceso 4.5 Reciclaje de Desechos

analysis Descripcin: 5.1 Inspeccin

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Operador 7

Obj etiv o: Inspeccionar las lminas de v idrio y en caso de encontrar defectos significativ os descartarlas

Controla Regula Cumple Lmina de Vidrio Inspeccionada 5.1 Inspeccin Lmina de Vidrio de Tamao Final Lmina de Vidrio Desechada Ejecuta Apoya Sistema de Rodillos de Transporte Final 1 Ejecuta Especificaciones del Vidrio deseado por el Cliente

Mquina de Inspeccin

Figura 17. Diagrama de Descripcin del Proceso 5.1 Inspeccin

analysis Descripcin: 5.2 Empaquetado

Normas

Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001

PLC

Obj etiv o: Apilar y empacar lminas de v idrio en paletas para almacenamiento

Controla Regula Cumple Lmina de Vidrio Inspeccionada 5.2 Empaquetado Lminas de Vidrio Empacadas Paleta Vaca para Empacado Ejecuta Operador 8 Appoya

Ejecuta Ejecuta

Cantidad de lminas a empacar por paleta

Sistema de Rodillos de Transporte Final 2

Robot de Paletizado

Figura 18. Diagrama de Descripcin del Proceso 5.2 Empaquetado

analysis Descripcin: 5.3 Almacenamiento

Normas Normas Internas Normas de Seguridad Industrial Normas ISO 9001 Director de Almacn

Obj etiv o: Transportar las paletas con lminas de v idrio terminadas al almacn y organizarlas para su posterior distribucin

Regula

Controla Cumple

5.3 Almacenamiento Lminas de Vidrio Empacadas Lminas de Vidrio Almacenadas

Ejecuta

Apoya

Apoya

Trabaj adores 3 y 4

Ubicacin del Almacn de Productos Terminados

Informacin para la organizacin de las lminas de v idrio terminadas para cada cliente

Figura 19. Diagrama de Descripcin del Proceso 5.3 Almacenamiento 2.5 Diagramas de actividades A partir de la descripcin de cada proceso, sus entradas, salidas y actores involucrados, se procedi a realizar diagramas de actividades para cada uno de ellos donde se detalla la lgica de control que corresponde a la realizacin del proceso y la especificacin de los roles desarrollados por cada uno de los actores que intervienen en l. Adems de esto, algunos diagramas incluyen la definicin de eventos importantes para la ejecucin de actividades dentro del proceso as como tambin los objetos transformados o afectados por el mismo. Estos diagramas de actividades estn basados en la notacin de flujos de trabajo de UML 2. [7] Diagrama de actividades del proceso 1.1 Recepcin de materias primas. En este proceso se recibe el pedido de materias primas, se revisan, si el pedido esta correcto se procede a aceptar las materias primas, de lo contrario se rechazan. (Fig. 20)

act 1.1 Recepcin de Materias Primas

[Si]

Aceptar Pedido

Nota de Recibo de Pedido

Trabajador 1

Recibir Pedido

Rev isar Pedido

Pedido OK?

[No]

Rechazar Pedido

Nota de Rechazo de Pedido

Figura 20. Diagrama de actividades 1.1 Recepcin de Materias Primas Diagrama de actividades del proceso 1.2 Almacenamiento de materias primas. En este proceso el operador 1 enciende la banda transportadora 1 y descarga en ella las materias primas, estas son transportadas luego hacia el depsito donde se almacenan y finalmente apaga la banda transportadora. (Fig. 21)
act 1.2 Almacenamiento de Materias Prim...

[No] Materias Primas Env iar a Depsito

Envo Completo?

Operador 1

[Si]

Encender Banda Transportadora 1

Descargar MP en Banda Transportadora 1

Apagar Banda Transportadora 1

Figura 21. Diagrama de actividades 1.2 Almacenamiento de Materias Primas Diagrama de actividades del proceso 2.1 Precalentado del horno. Este proceso se realiza una vez y luego el horno permanece encendido y en temperatura nominal de 1500C permanentemente. Un operador enciende el horno de fundicin y revisa fallos en caso de que no haya encendido, luego el PLC toma el control aumentando o disminuyendo la entrada de combustible (combustible fsil) al horno para aumentar o disminuir la temperatura, manteniendo sta en un rango pequeo cercano a los 1500C. (Fig. 22)

act 2.1 Precalentado del Horno Horno de Fundicin

Operador 2

Rev isar [No Encendido] Encender Horno de Fundicin

Reducir Entrada de Combustible

[Temperatura>1500C]

PLC

Aumentar Entrada de Combustible

[Temperatura=1500C] Mantener Fija Entrada de Combustible

[Temperatura<1500C]

Figura 22. Diagrama de actividades 2.1 Precalentado del Horno Diagrama de actividades del proceso 2.2 Ingreso de materias primas. En este proceso el trabajador 2 descarga las materias primas sobre la banda transportadora 2, con el objetivo de transportarlas hacia la tolva que da entrada al horno de fundicin. Cuando las materias primas se encuentran dentro de la tolva 1, son pesadas para asegurar que haya la cantidad necesaria para la produccin, por lo general se mantienen 1500 toneladas de vidrio fundido en el horno, de las cuales se usan 500 toneladas diariamente. El PLC se encarga de encender y apagar la banda transportadora y de abrir y cerrar la compuerta de la tolva cuando se tiene la cantidad de materias primas suficiente en ella. Este proceso se repite para cada tipo de materia prima, arena, carbonato de sodio, caliza y cristal reciclado. (Fig. 23)

act 2.2 Ingreso de Materias Primas Banda Transportadora 2 Tolv a 1

Trabajador 2

Descargar MP en Banda Transportadora 2

Transportar Materias Primas

Materias Primas

Descargar MP en Tolv a 1

[Cantidad Incompleta]

Operador 3

Encender Banda Transportadora 2

Cerrar Compuerta Tolv a 1

Pesar Materias Primas

Mezcla de Materias Primas

Apagar Banda Transportadora 2

Abrir Compuerta Tolv a 1

[Cantidad Completa]

Figura 23. Diagrama de actividades 2.2 Ingreso de Materias Primas Diagrama de actividades del proceso 2.3 Homogeneizacin. ste es totalmente controlado por el PLC el cual regula la temperatura en el horno de fundicin y al mismo tiempo enciende y apaga el homogeneizador o mezclador que se encuentra dentro del mismo cada 2 horas. (Fig. 24)
act 2.3 Homogeneizacin Horno de Fundicin

Reducir Entrada de Combustible [Temperatura>1500C]

[Temperatura=1500C]

[Temperatura<1500C] Aumentar Entrada de Combustible

PLC

Encender Homogeneizador

Apagar Homogeneizador

Mezcla de Materias Primas 2 horas

Vidrio Fundido

Figura 24. Diagrama de actividades 2.3 Homogeneizacin

Diagrama de actividades del proceso 2.4 Extraccin de vidrio fundido. En este proceso, el operador 4 abre la compuerta de salida del horno de fundicin para extraer la cantidad suficiente de vidrio fundido para fabricar un lote de lminas, luego cierra la compuerta. Este proceso se realiza 3 veces al da. (Fig. 25)
act 2.4 Extraccin de Vidrio Fundido Horno de Fundicin

Operador 4

Abrir Compuerta

Vidrio Fundido

Cantidad Suficiente 3 Veces al Da Cerrar Compuerta

Figura 25. Diagrama de actividades 2.4 Extraccin de Vidrio Fundido Diagrama de actividades del proceso 3.1 Precalentado del estao. Un operador enciende el horno de formado y revestido, revisando luego fallos en caso de que no haya encendido. Despus, el PLC toma el control aumentando o disminuyendo la entrada de combustible al horno para aumentar o disminuir la temperatura del mismo y del estao que se encuentra dentro de l, manteniendo sta en un rango pequeo cercano a los 1000C. (Fig. 26)
act 3.1 Precalentado del Estao Horno de Formado y Rev estido

Operador 5

Rev isar [No Encendido] Encender Horno de Formado y Rev estido

Reducir Entrada de Combustible [Temperatura>1000C]

PLC

Aumentar Entrada de Combustible

[Temperatura=1000C] Mantener Fija Entrada de Combustible

[Temperatura<1000C]

Figura 26. Diagrama de actividades 3.1 Precalentado del Estao

Diagrama de actividades del proceso 3.2 Revestido. El control de este proceso lo tiene el PLC, por un lado mantiene la temperatura del horno y el estao constante en 1000C y por otro lado, controla el proceso de formado y revestido de la lmina. Cuando se detecte entrada de vidrio fundido, se activa el rodillo superior y se abre la vlvula que permite que el rodillo se enfre, mientras el rodillo esta encendido el vidrio fundido pasa debajo del mismo y flotando sobre el estao lquido formando una lmina. Cuando se detecta que ya todo el vidrio fundido ha pasado por el rodillo superior se detiene el mismo y se cierra la vlvula del enfriador, finalizando as el proceso. (Fig. 27)
act 3.2 Rev estido Horno de Formado y Rev estido

Reducir Entrada de Combustible [Temperatura>1000C]

[Temperatura=1000C] [Temperatura<1000C] Aumentar Entrada de Combustible Apagar Rodillo Superior

PLC

Activ ar Rodillo Superior Entr Vidrio Fundido

Abrir Vlv ula del Enfriador

Cerrar Vlv ula del Enfriador

Fin del Flujo de Vidrio Fundido

Lmina de Vidrio Dbil

Vidrio Fundido

Figura 27. Diagrama de actividades 3.2 Revestido Diagrama de actividades del proceso 3.3 Recocido. Esta etapa se basa en un sistema grande de rodillos que se encuentran a diferentes temperaturas por donde se hace pasar la lmina de vidrio proveniente del horno de formado y revestido haciendo que descienda su temperatura gradualmente y endurecindola. Comienza cuando se detecta la entrada de la lmina, se enciende el sistema de rodillos de recocido y se transporta la lmina sobre ellos a travs de todo el sistema. Cuando se detecta el fin de la lmina, se apaga el sistema y termina el proceso. (Fig. 28)

act 3.3 Recocido Sistema de Rodillos de Recocido

Inicio de Lmina de Vidrio

Encender Sistema de Rodillos de Recocido

Transportar hacia el Sistema de Recocido

Descender Temperatura Gradualmente

PLC

Apagar Sistema de Rodillos de Recocido

Lmina de Vidrio Dbil

Final de Lmina de Vidrio

Lmina de Vidrio Endurecida

Figura 28. Diagrama de actividades 3.3 Recocido Diagrama de actividades del proceso 4.1 Preparacin del cortador. En este proceso sencillo, el operador 6 enciende la mquina cortadora para comenzar el proceso de corte, especifica el ancho y largo deseado para las lminas de modo que la mquina ajuste la posicin de los cortadores. (Fig. 29)
act 4.1 Preparacin del Cortador Mquina Cortadora

Operador 6

Encender Mquina Cortadora

Especificar Ancho deseado de Lminas

Especificar Largo deseado de Lminas

Aj ustar Cortadores segn Especificaciones

Figura 29. Diagrama de actividades 4.1 Preparacin del Cortador Diagrama de actividades del proceso 4.2 Corte transversal. Este proceso es realizado por la mquina cortadora y sus componentes, y es totalmente controlado por el PLC. Comienza cuando se detecta el inicio de la lmina de vidrio, se enciende el motor del cortador y el sistema de rodillos que mueve la lmina hasta el sitio donde se haba ajustado anteriormente el fin de lmina, de acuerdo con el largo deseado. Al detectarse este fin de lmina se apaga el sistema de rodillos y se enciende el motor 1 del cortador para bajar el cortador sobre la lmina, cuando se alcanza la

presin requerida por el cortador para cortar la lmina se apaga el motor 1 y se enciende el motor 2 para realizar el corte transversal, el cortador activa un sensor de fin de carrera al terminar el corte produciendo la seal necesaria para encender los motores 1 y 2 del cortador en sentido contrario de modo de llevar el mismo a su posicin inicial, otro sensor de fin de carrera se activa y se detienen los motores, terminando as este proceso. (Fig. 30)
act 4.2 Corte Transv ersal Mquina Cortadora

Lmina de Vidrio Endurecida Encender Motor de Corte Transv ersal Inicio de Lmina de Vidrio Encender Sistema de Rodillos de Transportacin 1 Fin de Lmina de Vidrio Apagar Sistema de Rodillos de Transportacin 1 Presin suficiente sobre Lmina Apagar Motor 1 de Cortador

Encender Motor 1 de Cortador en Direccin 1 (Baj ar Cortador)

PLC

Lmina de Vidrio con Corte Transv ersal Marcado

Sensor de Fin de Carrera (Cortador en Pos. Inicial)

Sensor de Fin de Carrera (Corte Terminado)

Encender Motor 2 de Cortador en Direccin 1 (Realizar Corte)

Apagar Motor 1 de Cortador

Apagar Motor 2 de Cortador

Encender Motor 2 de Cortador en Direccin 2 (Retroceder Cortador)

Encender Motor 1 de Cortador en Direccin 2 (Subir Cortador)

Apagar Motor 2 de Cortador

Figura 30. Diagrama de actividades 4.2 Corte Transversal Diagrama de actividades del proceso 4.3 Separacin de la pieza cortada. Luego de que la pieza fue cortada o marcada por el cortador de carburo viene el proceso de separacin. Inmediatamente despus que termina el proceso anterior comienza ste, se enciende el motor del rodillo separador en direccin 1 empujando la pieza de vidrio hacia arriba sobre la lnea de corte, debido a que existe otro rodillo fijo en la parte superior, la pieza se abre en el corte separando la lmina nueva de la lmina continua que seguir siendo cortada. Luego se hace descender el rodillo separador a su posicin inicial y finalmente se apaga el motor y se enciende el sistema de rodillos que transportar la lmina nueva hacia la siguiente etapa. (Fig. 31)

act 4.3 Separacin de Pieza Cortada Mquina Cortadora

Lmina de Vidrio con Corte Transv ersal Marcado Encender Motor de Rodillo Separador en Direccin 1 Encender Motor de Rodillo Separador en Direccin 2 Apagar Motor de Rodillo Separador

Sensor Pieza Separada

Rodillo Separador en Pos. Inicial

PLC

Encender Sistema de Rodillos de Transportacin 1

Lmina de Vidrio de Largo Final

Figura 31. Diagrama de actividades 4.3 Separacin de Pieza Cortada Diagrama de actividades del proceso 4.4 Corte longitudinal. En este proceso se realiza el corte a cada lado de la lmina para darle el ancho deseado. Comienza cuando se detecta el inicio de la lmina procedente del proceso anterior, se enciende el motor de los cortadores y se enciende el sistema de rodillos que transporta la lmina hacia los cortadores, stos cortadores se encuentran fijos a los extremos de los rodillos de modo que al pasar la lmina por stos son cortados y luego separados por un pequeo rodillo ubicado centmetros despus de los cortadores. Cuando se detecta que los bordes fueron separados, los cuales caen a una cinta transportadora para su posterior reciclaje, se apaga el sistema de rodillos y el motor de los cortadores dando fin al proceso. (Fig. 32)

act 4.4 Corte Longitudinal Mquina Cortadora Lmina de Vidrio de Largo Final Encender Sistema de Rodillos de Transportacin 2

Encender Motor de Cortadores Longitudinales

Inicio de Lmina de Vidrio

Realizar Corte Longitudinal

PLC

Bordes Sobrantes Separar Bordes Sobrantes Apagar Motor de Cortadores Longitudinales Apagar Sistema de Rodillos de Transportacin 2 Lmina de Vidrio de Tamao Final Bordes Separados

Figura 32. Diagrama de actividades 4.4 Corte Longitudinal Diagrama de actividades del proceso 4.5 Reciclaje de desechos. Este proceso se realiza paralelamente al proceso 4.4. Comienza cuando los bordes sobrantes de la lmina cortada caen sobre la banda transportadora 3, el PLC enciende la banda transportadora la cual lleva los bordes sobrantes, que ahora son vidrio para reciclar hacia el depsito de materias primas y apaga la banda transportadora cuando se deja de detectar desechos sobre la misma. (Fig. 33)
act 4.5 Reciclaj e de Desech... Banda Transportadora 3 Bordes Sobrantes [Si] Encender Banda Transportadora 3 Presencia de Desechos de Vidrio Transportar hacia Depsito de Materias Primas

PLC

Presencia de Desechos? [No]

Apagar Banda Transportadora 3

Figura 33. Diagrama de actividades 4.5 Reciclaje de Desechos

Diagrama de actividades del proceso 5.1 Inspeccin. Luego de que las lminas de vidrio han sido terminadas, es necesario inspeccionarlas manualmente para asegurar que no posee defectos. El operador 7 enciende el sistema de rodillos que transporta la lmina hacia la mquina de inspeccin. En sta, se levanta la lmina en posicin vertical y se encienden unas lmparas fluorescentes que ayudan a marcar los defectos en las lminas, luego de que son inspeccionadas se apagan las lmparas y se devuelve la lmina a la posicin horizontal. Dependiendo del resultado de la inspeccin las lminas son llevadas a travs de un sistema de rodillos hacia la zona de empaquetado o hacia el depsito de materias primas para ser reciclada si posee defectos considerables. Finalmente se apaga el sistema de rodillos y termina el proceso. (Fig. 34)
act 5.1 Inspeccin Sistema de Rodillos de Transporte Final 1 Mquina de Inspeccin

Lmina de Vidrio de Tamao Final

Encender Sistema de Rodillos

Transportar hasta Mquina de Rev isin

Apagar Sistema de Rodillos

Lev antar Lmina a Posicin Vertical

Encender Lmparas Fluorescentes

Operador 7

Lmina de Vidrio Inspeccionada Transportar hasta Zona de Empaquetado Apagar Sistema de Rodillos Env iar Lmina a Reciclaj e Lmina de Vidrio Desechada

Inspeccionar Lmina de Vidrio [Lmina Correcta] Encender Sistema de Rodillos [Lmina Defectuosa] Descender Lmina a Posicin Horizontal Apagar Lmparas Fluorescentes

Figura 34. Diagrama de actividades 5.1 Inspeccin Diagrama de actividades del proceso 5.2 Empaquetado. Para el almacenamiento y distribucin, las lminas son empaquetadas en paletas para tener una ms fcil manipulacin. En este proceso, el PLC enciende el sistema de rodillos al detectar el ingreso de una lmina proveniente de la inspeccin, la transporta hacia la zona de paletizado y luego apaga los rodillos. Un robot de paletizado levanta la lmina por medio de ventosas de succin y la coloca verticalmente sobre una paleta, luego regresa a su posicin inicial. Si la paleta est llena, dependiendo del nmero de lminas que se empaquen por paleta, el operador 8 empaca la paleta con una cinta de seguridad para asegurar las lminas a la misma y coloca una paleta vaca en posicin para las lminas que vienen, de esta forma termina el proceso. (Fig. 35)

act 5.2 Empaquetado Sistema de Rodillos de Transporte Final 2 Robot de Paletizado

Operador 8

Lminas de Vidrio Empacadas

Colocar Paleta Vaca en Posicin

Empacar Paleta

Cantidad suficiente de Lminas en la Paleta

[Si]

[No]

Encender Sistema de Rodillos

Transportar hacia Zona de Paletizado

Apagar Sistema de Rodillos

Lev antar Lmina de Vidrio

PLC

Deteccin de Lmina de Vidrio

Lmina de Vidrio Inspeccionada

Colocar Lmina Verticalmente sobre Paleta

Llev ar Robot a Posicin Inicial

Figura 35. Diagrama de actividades 5.2 Empaquetado Diagrama de actividades del proceso 5.3 Almacenamiento. Este proceso lo realizan los trabajadores 3 y 4, los cuales se encargan de transportar las paletas al almacn haciendo uso de un montacargas y de organizarlas dentro del mismo para su posterior distribucin, dependiendo de las caractersticas del vidrio, tamao de las lminas y cliente final. (Fig. 36)
act 5.3 Almacenamiento Almacn

Lminas de Vidrio Empacadas

Trabajadores 3 y 4

Lev antar Paleta con Montacargas

Transportar Paleta a Almacn

Descargar Paleta en Almacn

Lminas de Vidrio Almacenadas

Organizar Paletas dentro del Almacn

Figura 36. Diagrama de actividades 5.3 Almacenamiento

2.6 Diagrama de Eventos Como parte del modelado de negocios se tiene el modelado de eventos, para el cual se realiz un diagrama donde se muestra el flujo de trabajo entre los procesos del negocio con los eventos que activan todos los procesos fundamentales de la cadena de valor, pudindose observar la interaccin entre los procesos y cada uno de los eventos que envan hacia el siguiente proceso para activar su ejecucin. (Fig. 37)
analysis Diagrama de Ev entos: Fluj o de Trabaj o entre Procesos del Nego...

Arena de Slice

Carbonato de Sodio

Preparacin de M P

Piedra Caliza

Materias Primas Almacenadas

Fundicin

Vidrio Fundido

Formado y Recocido

Cristal Reciclado Lmina de Vidrio Continua y Dbil

Bordes y Desechos de Vidrio

Cortado

Lminas de Vidrio de Tamao Final

Empacado y Almacenado

Lminas de Vidrio Terminadas, Empacadas y Almacenadas

Paletas para Empacado

Figura 37. Diagrama de Eventos: Flujo de trabajo entre procesos del negocio

3.

CONCLUSIONES

Utilizando las tcnicas de modelado de negocios BMM, se logr definir la cadena de valor del proceso de produccin y sus subprocesos de apoyo, a los cuales se les realiz una descripcin utilizando diagramas de descripcin de procesos de UML Business donde se defini el objetivo de cada uno de ellos, sus entradas, salidas, actores y cualquier otra informacin relevante para la ejecucin del mismo. A partir de esta informacin fue posible especificar, por medio de diagramas de actividades en UML, el flujo de trabajo y de control de cada uno de los subprocesos que intervienen en la produccin de lminas de vidrio. En cada uno de ellos se especificaron los actores y sus roles dentro del proceso, todas las actividades que se realizan y el orden de las mismas y los objetos y eventos que se producen en el proceso.

El proceso de produccin de lminas de vidrio posee una complejidad media, debido a que aunque existe una alta automatizacin dentro de todos los subprocesos del flujo de trabajo, la mayora de estos son sencillos y necesitan de la interaccin de operadores o trabajadores adems del PLC para su ejecucin. Para algunos subprocesos fue difcil establecer esta lgica de control y de trabajo debido a la falta de informacin detallada sobre los mismos, sin embargo se logr definir una lgica funcional para cada uno de estos procesos y que representa de la forma ms precisa posible la realizacin de las actividades dentro de l. Asimismo hubo otros procesos como el de cortado que se logr especificar a mayor detalle y precisin, obtenindose un modelo mucho mas lleno de informacin con respecto al proceso. Finalmente, se puede concluir que con el modelo generado de este proceso y toda la lgica de control detrs de cada uno de los subprocesos, es posible ahora pasar al diseo de supervisores con el fin de especificar de manera matemtica y formal, la lgica de control necesaria para que el proceso de produccin de lminas de vidrio pueda ser automatizado. REFERENCIAS [1] Wikipedia, Vidrio Flotado. http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_flotado [2] Discovery Channel, Programa de As se Hace Vidrio. [3] Ramrez, J., Propuesta del montaje de una fbrica de lminas de vidrio en Riohacha y productos secundarios a partir de vidrio reciclable. Tesis de Pregrado, Pontificia Universidad Javeriana, Bogot, 2007. [4] Montilva, J. y Barrios, J., Diapositivas de Modelado Empresarial, Mtodo BMM para el Modelado de Negocios, 2012. [5] Montilva, J. and Barrios, J. BMM: A Business Modeling Method for Information Systems Development. CLEI Electronic Journal. 2004 [6] Eriksson, H-E. and Penker, M. Business Modeling with UML. Wiley, 2000. [7] Manuales de UML 2