Catalogo Kupfer

DIVISIN ACEROS
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DIVISIN ACEROS
Aceros de Construccin Mecnica al Carbono
Acero SAE 1020 (Acero blando) Calidad comercial
Descripcin :
Color: Blanco / Azul
Acero de bajo carbono, para la fabricacin de componentes de baja resistencia. Puede ser cementado (temple en agua). Suministrado en planchas y barras.
Norma(s): AISI/SAE WST : : 1020 1.1141
Composicin Qumica: (% peso) C 0.18 - 0,22 Si 0.30 mx. Mn 0.3 - 0.6
Propiedades Mecnicas: Rango dureza (HB) Estado de suministro : : 110 - 130 Laminado en Caliente.
Dureza (HB) 110 - 130
Lmite Resistencia a Alargamiento Reduccin de Elstico min. la traccin (%) rea (%) (Kg/mm2) (Kg/mm2) min. min. 27 40 - 45 20 50
Resiliencia (Joule) 0 C 62
Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Cementacin Temple 950 - 900 850 Medio de Enfriamiento Agua Dureza Final (Rc) Superficie Ncleo 62- 64 Blando
Forja 1100 - 850
Recocido 700-650
Revenido 180 150
Usos : Componentes industriales sometidos a bajos esfuerzos. Piezas cementadas incrementan su resistencia al desgaste. Ejes, bases de matrices, pasadores, componentes forjados-mecanizados en general.
Acero SAE 1045
Descripcin :
Color: Blanco / Amarillo
Acero de mediano carbono, para uso general y aplicaciones de exigencias moderadas. Puede ser endurecido por temple y revenido, para piezas de dimensiones bajas. Acero de baja templabilidad. Se comercializa laminado en caliente (barras y planchas) y trefilado (barras).
Norma(s): AISI / SAE WST : : 1045 1.1191
Composicin Qumica: (% peso) C 0.45 Si 0.25 Mn 0.80
Propiedades Mecnicas: Rango dureza (HB) Lmite de Fluencia (MPa) mn. Resistencia a la Traccin (MPa) Alargamiento (%) Estado de suministro : : : : : 170 / 190 400 620 / 720 > 15 Laminado en caliente
Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Normalizado Temple 850 - 880 830 - 850 820 840 Medio de Enfriamiento Aceite Agua Dureza Final (Rc) 32 / 40 60 / 62
Forja 1050 - 850
Recocido 680-720
Revenido 550 - 650
Usos : De usos generales de moderada resistencia como: ejes, pernos, golillas de alta resistencia (SAE J 429 gr 5), en casos especiales puede fabricarse herramientas como rompe-pavimentos, cuas, matrices de conformado, etc.
Acero SAE 12L14 trefilado. Acero de fcil mecanizado.
Descripcin :
Color: Negro
Acero resulfurado con plomo, especialmente aleado para operaciones de mecanizado en la fabricacin de series grandes de piezas en torno de Control numrico donde se trabaja a velocidades de corte de 60, 80 y hasta 170 m/min. Este acero es especialmente fabricado para lograr una pequea viruta en el corte. La presencia de Pb, S y Mn (alto) permiten alcanzar una microestructura adecuada. Se comercializa trefilado.
Norma(s): AISI / SAE UNS : : 12L14 G12144
Composicin Qumica: (% en peso) C 0.09 Mn 1.116 P 0.058 S 0.30 Pb 0.253
Propiedades Mecnicas: Dureza (HB) : Lmite Fluencia (MPa) : Resistencia a la Traccin (MPa): Alargamiento (%) : Reduccin de Area (%) : Estado de suministro : 170 - 174 570 592 17 55,4 Trefilado
Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Cementacin Temple 900 - 950 850 Medio de Enfriamiento Agua Dureza Obtenida (Rc) 62
Usos : Especial para alta produccin de piezas seriadas, como tornillos, bujes, pasadores, roscalatas, pernos, etc.
DIVISIN ACEROS
ACEROS DE CONSTRUCCIN MECNICA BONIFICADOS
Acero SAE 4140 Bonificado
Descripcin :
Color: Rojo / Blanco
Acero de mediana templabilidad (penetracin de temple), caracterstica producida por sus elementos constituyentes, carbono, cromo, molibdeno. De excelente rendimiento en solicitaciones donde se requiere una alta resistencia y buena tenacidad. Su microestructura est formada por un grano fino y martensita revenida. Se comercializa en dimetros inferiores a 76 mm.
Norma(s): AISI/SAE WST : : 4140 1.7225
Composicin Qumica: (% peso) C 0.40 Si 0.25 Cr 1.00 Mn 0.65 Mo 0.25
Propiedades Mecnicas: Este acero se suministra en estado de bonificacin, y las cifras que se detallan a continuacin se garantizan para dimetros hasta 510 mm. Dureza estado Bonificado (HB) Lmite de Fluencia (Kg/mm2) Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) Alargamiento (%) : : : : 270 - 305 60 - 74 95 - 105 10 - 18
Tratamiento Trmico: Medio de Temperaturas (C) Forja Recocido Temple Revenido 1050 - 850 750 - 850 820 - 850 540 - 680 830 - 860 w Es posible templar-revenir para aumentar la dureza del acero. Usos : Acero de alta resistencia, su mayor aplicacin se encuentra en la industria automotriz en piezas como: ejes, muones, pernos de alta resistencia (mltiples, culatas), bielas, etc. Enfriamiento Aceite Dureza Final 28 - 34 Rc
Acero SAE 4340 Bonificado. Acero de construccin mecnica.
Descripcin :
Color: Verde / Blanco
Acero de alta templabilidad (penetracin de temple), caracterstica producida por sus elementos constituyentes, carbono, cromo, molibdeno y nquel. De excelente rendimiento en solicitaciones donde se requiere una alta resistencia y buena tenacidad. Su microestructura esta formada por un grano fino y martensita revenida.
Composicin Qumica: (% peso) C 0.40 Si 0.30 Cr 0.80 Mn 0.70 Mo 0.25 Ni 1.80
Propiedades Mecnicas: Este acero se suministra en estado de bonificacin, y las cifras que se detallan a continuacin se garantizan para dimetros hasta 510 mm. Dureza estado Bonificado (HB) Lmite de Fluencia (Kg/mm2) Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) Alargamiento (%) : : : : 270 - 305 60 - 74 95 - 105 10 - 18
Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Forja Recocido Temple Revenido 1050 - 850 750 850 840 - 870 530 - 670 850 - 880 w Es posible templar-revenir para aumentar la dureza del acero. Medio de Enfriamiento Aceite Dureza Final 28 - 34 Rc
Usos : Acero especialmente diseado para piezas de mquinas pesadas, tales cmo: Ejes de chancadoras, maquinas camineras, engranajes, tornillos sin fin, etc.
DIVISIN ACEROS
ACEROS DE CONSTRUCCION MECNICA PARA CEMENTACIN
Acero SAE 3310. Acero Cr-Ni de cementacin
Descripcin :
Color: Rojo / Negro / Verde
Aleacin recomendada para componentes de gran tamao y exigencias superlativas. Acero para cementacin Cr-Ni alto. Esta aleacin presenta una alta tenacidad.
Composicin Qumica: (% peso)
C 0.10
Si 0.25
Cr 1.60
Mn 0.50
Ni 3.50
Propiedades Mecnicas: Estado de suministro Dureza mxima : : Recocido 250 HB
Tratamiento Trmico:
Forja 1100 - 850
Recocido 850-750
Temperaturas (C) Cementacin Temple 900 - 950 800 - 830
Revenido 170 - 210
Medio de Enfriamiento Aceite, Sales
Dureza Final (Rc) Superficie Ncleo 61- 63 30 - 35
Usos: De gran uso en la industria automotriz, indicado para la fabricacin de engranajes, rboles de levas, cubetas, sincronizaciones, pasadores. Para equipo minero y movimiento de tierra pesado de grandes exigencias.
Acero EX-15. Acero Cr-Ni de cementacin.
Descripcin :
Color: Rojo / Blanco / Azul
Especialmente recomendado para piezas cementadas de gran tamao y severo uso. Corresponde a un acero Cr-Ni de bajo carbono. Mediante tratamiento trmico de temple y revenido se pueden alcanzar alta dureza superficial y alta tenacidad en el ncleo. Norma(s) : AISI / SAE WST : : similar SAE 3215 1.5919
Composicin Qumica: (% peso) C 0.15 Si 0.25 Cr 1.60 Mn 0.50 Ni 1.50
Propiedades Mecnicas: Estado de suministro Dureza mxima Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Cementacin Temple 950 - 900 870 - 840 Medio de Enfriamiento Aceite, Sales Dureza Final (Rc) Superficie Ncleo 61- 63 30 - 35 : : Recocido 230 HB
Forja 1000 - 850
Recocido 850-750
Revenido 210 170
Usos: Se recomienda el uso de este acero, en aquellas piezas de altas exigencias ( trabajo pesado ), como las que se encuentran en la minera , metal mecnica, industria del plstico (moldes), equipos de movimientos de tierras y otras. Piezas tpicas son engranajes, piones de ataque, ruedas dentadas en general, etc.
Acero SAE 4320. Acero Cr-Ni-Mo de cementacin.
Descripcin :
Color: Caf
Esta aleacin es una aleacin balanceada de Carbono, Cromo, Niquel y Molibdeno, que permite alcanzar despus del tratamiento trmico, cifras de alta dureza y resistencia al desgaste en la capa exterior y una alta resistencia y tenacidad en el ncleo. Acero de mediana templabilidad.
Norma(s) : AISI/SAE WST : : 4320 1.6587
Composicin Qumica: (% peso) C 0.17 S 0.25 Cr 1.60 Mn 0.50 Mo 0.30 Ni 1.50
Propiedades Mecnicas: Estado de suministro Dureza mxima Tratamiento Trmico: : : Recocido 230 HB
Forja 1100 - 850
Recocido 850-750
Temperaturas (C) Cementacin Temple 850 - 950 840 - 870
Revenido 170 - 210
Medio de Enfriamiento Aceite, Sales
Dureza Final (Rc) Superficie Ncleo 61- 63 30 - 35
Usos : Se recomienda el uso de este acero para la fabricacin de elementos de exigencias moderadas en la industria automotriz, equipos de movimientos de tierras, engranajes, ejes pilotos.
DIVISIN ACEROS
ACEROS DE MATRICERA
Acero CA 1220
Descripcin:
Color: Azul
Acero para trabajo en fro, de alto Cr-C con adicin de vanadio, indeformables y buena resistencia al desgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y resistencia a la compresin. Norma(s): AISI/SAE WST
: :
D6 1.2436
Composicin qumica: (% en peso) C 2.10 Propiedades Mecnicas: Dureza Natural ( HB ) Dureza Obtenida ( Rc ) : 250 mxima. ( recocido globulizado ) : 64 ( obtenida despus del temple ) 62 ( revenido a 200 C ). 60 ( revenido a 300 C ). Tiempo de revenido segn 58 ( revenido a 400 C ). Exigencia de la herramienta. Si 0.30 Mn 0.30 Cr W 12.00 0.80
Tratamiento Trmico: Temperaturas ( C ) Recocido Temple 800-840 960-990 Medio de Enfriamiento Aceite, Aire Sales Dureza Final 58-62 Rc
Forja 1050 - 850
Revenido 200 - 400
Mediante temple criognico se incrementa la resistencia al desgaste y dureza. Usos: Matrices de corte de alto rendimiento usados en la industria que utiliza chapas finas y flejes (espesores hasta 3 mm) al carbono e inoxidables. Herramientas de gran rendimiento para laminado de roscas, cuas para elevadas cargas superficiales Matrices y cuas para la fabricacin de pomos Mandriles para estirar tubos y barras Punzones y matrices para la fabricacin en fro de tuercas, matrices de reduccin para la industria de pernos. Matrices para cierras alternativas y circulares Herramientas de embutido para trabajar chapas Cuchillas de cizalle para chapas finas y cuchillas circulares Mordazas cuchillas y estampas utilizadas en la fabricacin de clavos y tachuelas y para todas las herramientas de corte correspondientes, segmentos perfilados para la mecanizacin de cabezas de tornillos para madera y otros, Herramientas para trabajar madera, como fresas para altas revoluciones Herramientas de extrusin para la elaboracin de acero y metales livianos.
Hileras de trefilacin.
Acero MoG 511

Descripcin : Color: Rojo / Negro Acero para trabajo en caliente, de aleacin especial a base de cromo- molibdeno - tungsteno. Esta aleacin presenta una mayor resistencia a la fatiga trmica que el Mog 510V y una menor tenacidad. Norma(s): AISI WST
: :
H 12 1.2606
Composicin Qumica: ( % en peso ) C 0.37 Propiedades Mecnicas: : 250 mxima. ( recocido globulizado) : 200 ( obtenida despus del temple ) 170 ( revenido a 600 C ). 140 ( revenido a 650 C ). Tiempo de revenido 2 horas. 105 ( revenido a 700 C ) (doble revenido) Alta dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente ) Tratamiento Trmico: Temperaturas ( C ) Forja Recocido Temple 1100 - 850 840 - 800 1050 - 1000 Dureza Natural ( HB ) Resistencia a la traccin ( Kg./ mm2 ) Si 1.0 Cr 5.0 Mo 1.5 V 0.3 W 1.5
Revenido 700 - 600
Medio de Enfriamiento Aceite, Aire Sales
Dureza Final 55 Rc mx.
1. 2. 3.
Se recomienda la aplicacin de un doble revenido. Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 C. La resistencia a la fatiga trmica se incrementa mediante un nitrurado.
Usos: En la elaboracin del hierro y del acero : Estampas de forja y sus ncleos de alta calidad , Mordazas, punzones, mandriles de mquinas de forja, Cuchillas de corte en caliente, Herramientas para la fabricacin de pernos, tuercas y remaches. En la elaboracin de metales no ferrosos: Estampas para prensar piezas y suplementos de alta calidad, Herramientas para prensas de extrusin, como matrices, mandriles, discos de compresin y secciones porta matrices, Moldes de fundicin por inyeccin para metales livianos sometidos a mayor desgaste debido a las condiciones de trabajo y las particularidades del metal, Moldes de fundicin a presin para latn y piezas de desgaste en mquinas de fundicin a presin para cinc y metales livianos.
Moldes que admiten refrigeracin por agua.
Acero Mog 510V

Descripcin: Color: Rojo / Negro Acero de alta tenacidad para trabajo en caliente, de aleacin especial a base de cromo-molibdeno-vanadio. Presenta un excelente comportamiento mecnico y dimensional ante continuas variaciones de temperatura. Permite refrigeracin. De alta resistencia a la fatiga trmica. Norma(s): AISI WST
: :
H 13 1.2344
Composicin Qumica: ( % en peso ) C 0.38 Propiedades Mecnicas: Dureza Natural ( HB ) : 240 mxima.( recocido globulizado ) Resistencia a la traccin ( Kg./ mm2 ) : 200 ( obtenida despus del temple ) 160 ( revenido a 600 C ). 140 ( revenido a 650 C ). Tiempo de revenido mnimo 100 ( revenido a 700 C ). 2 horas ( doble revenido ) Alta dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente ) Tratamiento Trmico: Forja 1100 - 850 Temperaturas ( C ) Recocido Temple 840 - 800 1050 - 1000 Revenido 700 - 550 Medio de Enfriamiento Aceite, Aire y Sales Dureza Final 54 Rc mx. Si 1.0 Cr 5.0 Mo 1.5 V 1.1
1. 2.
Se recomienda aplicar un doble revenido. Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 C. La resistencia a la fatiga trmica se incrementa mediante un nitrurado.
Usos: Elaboracin de hierro y acero: estampas para forjar y ncleos de estampasde alta calidad, mordazas, punzones y mandriles de mquinas de forja. Cuchillos para corte en caliente. Rodillos de conformado. Elaboracin de metales no ferrosos: Moldes de fundicin por inyeccin para la fabricacin en serie de piezas de metales livianos y sus aleaciones, Piezas de desgaste de mquinas de fundicin por inyeccin para metales livianos y cinc, Herramientas de prensas de extrusin de metales, como bujes-recipientes muy exigidos tanto trmica como mecnicamente. Matrices para perfiles especiales de metales livianos, Pequeos mandriles para el prensado de tubos, tambin para enfriamiento en agua, Discos de compresin con buena resistencia a la adhesin de metal. Moldes que admiten refrigeracin por agua.. Asientos de vlvulas.
Acero WA 255
Descripcin:
Color: Rojo / Azul
Acero para trabajo en fro, aleado al cromo-tungteno-silicio, de alta tenacidad resistente a los golpes, gran resistencia al desgaste por choque y desgaste. Adecuado para la fabricacin de matrices, punzones, herramientas neumticas, cizallas de corte. Posee una mediana penetracin de temple.
Norma(s): AISI/SAE WST : : S1 1.2550
Composicin Qumica: (% peso ) C 0.60 Si 0.90 Mn 0.3 Cr 1.10 V 0.20 W 2.00
Propiedades Mecnicas: Dureza Natural ( HB ) : 225 mxima.( recocido globulizado ) Revenido despus de templado en aceite 59 HRC ( revenido a 200 C ). 56 HRC ( revenido a 300 C ). 53 HRC ( revenido a 400 C ). Tratamiento Trmico: Temperaturas ( C ) Recocido Temple 850 - 750 900 - 870 Dureza Final (Rc) 60-62 mximo
Forja 1050 - 850
Medio de Enfriamiento Aceite
Usos: Ideal para punzones y cortantes tenaces para trabajar chapas, planchas, perfiles gruesos. Para cuchillas mecnicas para labrar madera, como cuchillas para partir, picar y pelar. Para cuchillas tenaces para tijeras en fro. Para cuos en fro sometidos a elevados esfuerzos de presin. Para herramientas neumticas intercambiables, como buterolas, cortafierros, sufrideras, formones.
Acero SW 111
Descripcin:
Color: Azul / Amarillo
Acero para trabajos en fro, aleado al cromo-tungsteno, de muy alta resistencia a la deformacin. Brinda ptima seguridad en el temple, y gran rendimiento de corte. Acero de temple al aceite.
Norma(s): AISI/SAE WST : : O7 1.2419
Composicin Qumica: (% peso ) C Si 1.05 0.20 Mn 1.0 Cr 1.0 W 1.2
Propiedades Mecnicas: Dureza Natural ( HB ) Dureza Obtenida ( Rc ) : 230 mxima.( recocido globulizado ) : 64 ( obtenida despus del temple ) 64 ( revenido a 100 C ). 61 ( revenido a 200 C ). Tiempo de revenido segn 58 ( revenido a 300 C ). Exigencia de la herramienta.
Tratamiento Trmico: Temperaturas ( C ) Recocido Temple 750-710 830-800 Medio de Enfriamiento Aceite Dureza Final 58-64 Rc
Forja 1050 - 850
Revenido 300 - 100
Usos: Matrices de corte ,matrices de embutido y estampado, punzones de toda forma que exijan mnima deformacin, cuchillas circulares, para metales, etc. Herramientas para cortar rosca, como terrajas, cojinetes de terrajas, peines, Fresas, brochas, calibres Instrumentos de medicin, calibres de roscas, plantillas, etc.
Acero P 20
Descripcin:
Color: Rojo / Verde
Acero para moldes, aleado al cromo-niquel-molibdeno, de notable resistencia al endurecimiento por trabajo, adecuado para la fabricacin de piezas seriadas, moldes para inyeccin de termoplsticos no clorados. Posibilidad de cementacin y nitruracin para aumento de la resistencia al desgaste. Buena maquinabilidad y mxima aptitud para el pulido (brillo). Se suministra en estado de Bonificacin. Rango de dureza 250 / 300 HB.
Norma(s) AISI/SAE WST : : P 20 1.2311
Composicin Qumica: (% peso ) C 0.36 Mn 1.30 Cr 1.90 Mo 0.20
Propiedades Mecnicas: Dureza Natural : 180 HB mxima.( recocido globulizado ) Revenido despus de templado en aceite 490 HB (revenido a 200 C ). 420 HB (revenido a 400 C ). 286 HB(revenido a 600 C ). Tratamiento Trmico: Temperaturas ( C ) Recocido Temple 720-740 840-860 840-880 860-890 Dureza Final (Rc) 58-60 mximo
Forja 1050 850
Medio de Enfriamiento Aceite
Usos: Moldes para inyeccin y extruccin de plsticos no clorados y poco abrasivos. Moldes de grandes dimensiones. En general para la industria del plstico y fundicin a presin.
DIVISIN ACEROS
ACEROS ESTRUCTURALES
Acero estructural en planchas ASTM A-515 gr.70 , Calidad Comercial
Descripcin : Acero al carbono para envases a presin, planchas al carbono para intermedias y altas temperaturas de servicio. Grado U.S. (SI) 70 (485) ASTM : A515
Composicin Qumica : (% en peso)
C 0,33 mx.
Mn 1,20 mx.
P 0,035 mx.
S 0,04 mx.
Si 0,15 / 0,40
Propiedades Mecnicas : Lmite de fluencia (0,2) MPa mn. Resistencia a la traccin (MPa) Alargamiento (%, 2 pulg.) min. Fabricacin El acero ser calmado y a menos que se especifique en la orden, ser fabricado con un tamao de grano grueso. Estado de suministro (e 50 mm.) Laminada en caliente (puede en forma especial ser tratado, normalizado o alivio de tensiones) (e > 50 mm.) Laminadas en caliente y normalizadas. : 260 : 485 / 620 : 21
Requerimientos suplementarios: Es posible pedir, para una fabricacin especial otros ensayos y procesos de elaboracin (ensayos de impacto, ensayos de traccin a elevada temperatura, ultrasonido (varias normas), doblado, desoxidacin en vaco con carbono)
Aceros Estructurales
WST E 285 1.0487 (alta temperatura) Acero Estructural de grano fino para alta temperatura
ASTM A516 Grado 70. Acero estructural para mediana y baja temperatura Composicin Qumica : (% en peso) Acero E285 A516 (70) C <0.18 0.27/0.31 Cr <0.30 Propiedades Mecnicas: Acero Resist. Traccin MPa 390/510 (<70 mm.) 485/620 Lm. Fluencia f (200 C) MPa >285 >260 Alargamiento % >24 >21 de Punzn Si <0.40 0.15/0.40 Cu <0.20 Mn 0.60/1.40 0.85/1.30 Mo <0.08 P <0.035 <0.035 Ni 0.30 S <0.030 <0.040 Nb 0.03 N <0.020 Nb+Ti+V <0.05 Al >0.020 -
E285 A516 Acero E285
1.5 a (L) 2 a (Transv.) -
100 C 255 <35 mm.
150 C 235 <35 mm.
f (Fluencia) C/ a la T0 C MPa 200 C 250 C 300 C 206 186 157 <70 mm. <70 mm. <70 mm.
350 C 137 <70 mm.
400 C 118 <70 mm.
Comentarios Ambos aceros presentan diferencias significativas en su composicin qumica y propiedades mecnicas Los valores exhibidos corresponden a sus respectivas normas. La calidad ASTM A516 Grado 70, debiera ser suministrada con requerimientos adicionales, como son: Ensayo de ultrasonido Normalizado Lo cual implica un costo adicional.
Acero Estructural Soldable de Mediana Alta Resistencia ASTM-A-572-Gr-50 Calidad Comercial

Descripcin:
1. ASTM A 572 gr. 50 Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin (acero microaleado con Nb V), que permiten un efectivo refinamiento del tamao de grano y de esa manera se pueden alcanzar las cifras mecnicas ofrecidas. Los espesores de ste son inferiores a 32 mm. 2. Las principales aplicaciones son: estructuras pesadas, construccin de puentes, obras hidrulicas, edificios, vagones, implementos agrcolas, estanque a presin, construccin de depsitos, de maquinarias y equipo pesado de transporte. Se caracterizan por su resistencia a la traccin, lmite de fluencia, alargamiento, tamao de grano y conformado garantizado. Estos productos tambin garantizan su soldabilidad. 3. 4. Presenta una resistencia superior a 400 MPa (41 Kg/mm2). Las principales caractersticas de este acero son: i) Alta resistencia ii) Buena soldabilidad ii) Buen conformado Composicin Qumica : (% en peso) Espesor (mm.) C mx. Mn mx. Si Mx. 5,0 < e < 9,53 0,50/1,35 ASTM A572 gr 50 0,23 0,40 30,0 < e < 32,0 0,80/1,35 Propiedades Mecnicas:
Dimensiones Lmite Resistencia a de La traccin Fluencia MPa (MPa) 345 9,53< e< 32,0 450 Alargamiento % min. ( 50 mm.) Impacto Doblado Espesor (mm.) Dimetro
P mx. 0,040
S mx. 0,050
Otros Nb 0,005/0,050 V 0,01/0,15
5,0 < e < 9,53 ASTM A 572 gr. 50 19
Es un requerimiento suplementario
5,0 < e 1,0 e (L) 19,1 19,1 < e < 1,5 e (L) 25,4 25,4 < e < 2,5 e (L) 32,0
Nota: (L) = Longitudinal
Acero estructural al carbono ASTM A-36 de baja a mediana resistencia. Calidad Comercial.
Descripcin :
Acero estructural en planchas, perfiles y barras, de uso general para exigencias medianas. Requerimientos suplementarios pueden entregarse, por ejemplo, mejoramiento de la microestructura (tamao de grano) y tenacidad con probeta entallada, solamente si se especifican previamente.
Composicin Qumica : (% en peso) C 0,29 mx. Mn 0,80 / 1,20 P 0,04 mx. S 0,05 mx. Si 0,40 mx. Cu 0,20 mx.
Propiedades Mecnicas : : : : : 250 400 550 20 Longitudinal 2,5 e Transversal 2,0 e : Laminado en caliente
Lmite de fluencia (MPa) mn. Resistencia a la traccin (MPa) Alargamiento (%) mn. Ensayo de doblado (1) Estado de suministro
Usos :
Orejas de levante, bastidores para maquinaria y en general piezas de forma que cumplan con solicitaciones de baja a mediana resistencia.
(1) Radios internos mnimos recomendados e < 20 mm.
Acero estructural al carbono. Soldable de alta resistencia ST-52.3

Descripcin:
1. Fabricado bajo la norma DIN 17100, especialmente calmado. 2. Las principales aplicaciones son: puentes, edificios, vagones, implementos agrcolas, estanques de presin, maquinaria y componentes industriales. 3. Presenta una resistencia superior a 400 MPa (41 Kg/mm2). 4. Las principales caractersticas de este acero son: i) Alta resistencia ii) Buena soldabilidad ii) Buen conformado Composicin Qumica: (% en peso) Espesores (mm) 5,0<E<30,0 30,0<E<150,0 C (mx) 0,20 0,22 Mn (mx) 1,6 Si (mx) 0,55 P (mx) 0,040 S (mx) 0,040 Otros Al 0,020
Propiedades Mecnicas: Espesores (mm) E 16 E 40 40<E<63 63<E<75 63<E< 80 E 63 E > 63 75<E<150 80<E<150 Usos Lmite de Fluencia (MPa) 355 -- 335 -- 325 ------315 Resistencia a la Traccin (MPa) 490 - 630 --490 - 630 --490 - 630 ------490 - 630 Alarga miento (%mn) --20 19 ------18 ----Resistencia al Impacto (Long.) T(C) Promedio (Joule) ------------0 23 ----0 27 ----0 23 ----Doblado Long. ( mm.) ----------3,0 E 3,5 E -----
Carros de arrastre, chasis, componentes estructurales, etc.
Acero MSL estructural de baja aleacin de mediana a alta resistencia Soldable.
Descripcin :
Acero estructural de baja aleacin, de una relacin entre el lmite de fluencia y traccin superior a 0,7, microaleado (tamao de grano fino), y de soldabilidad garantizada.
Composicin Qumica: (% en peso) Mn 0,90/1,50 mx. Si 0,55 mx. Cr 0,35 mx. V + Nb 0,15 mx. CE 0,40
C 0,18 mx.
Propiedades Mecnicas: : : : : : 460 600 - 720 20 3,5 Kgm (1) 3 x e (1)
Lmite de fluencia (MPa) mn. Resistencia a la traccin (Mpa) Alargamiento (%) mn. Resiliencia (0 C) Ensayo de doblado
Usos :
Sus aplicaciones ms importantes se encuentran en elementos estructurales de mediana a alta resistencia, tales como chasis de equipos de transporte, carros de arrastre, componentes de maquinaria mediana de movimientos de tierra y otros. Presenta una buena conformacin.
(1) Longitudinal
HSL Plancha Estructural de Alta Resistencia y Soldabilidad Garantizada. Acero de alto lmite de Fluencia.
Descripcin : Color: Blanco
Este tipo de material posee una composicin qumica balanceada (microaleado) que permite alcanzar una alta resistencia a la traccin y fluencia, mediante temple y revenido. Adems se puede alcanzar una buena soldabilidad, propiedades de oxicorte, conformado y resistencia a la corrosin atmosfrica. Este material es obtenido a partir de un cuidado y complejo proceso de laminacin controlada, el cul le brinda un alto grado de uniformidad, tanto en propiedades mecnicas (bajo nivel de inclusiones no metlicas) y de conformado. Norma(s) : ASTM
Tipo A514 A517.
Composicin Qumica* : (% en peso)

C 0.16 mx. Mn 0.60/ 1.20 Si 0.15/ 0.35 P 0.030mx . S 0.025mx . Cr 0.60 mx. Cu 0.50 mx. V 0.10 mx. B (ppm) 60 mx. Nb 0.080mx . Ni 0.30-1.00 CE 0,40
* Para espesores (e) entre 6 y 75 mm.
Propiedades Mecnicas: Dureza (HB) Resistencia a la Traccin (MPa) Lmite de Fluencia ( MPa ) Relacin ( Fluencia /Traccin) Resistencia al Impacto (Joule) Alargamiento (%) Caractersticas de Doblado : : : : : : : 250 - 270 700 - 930 min. (80 - 95 Kg./ mm2 ) 700 mn. (e menor que 50 mm.) 680 mn. (e mayor que 50 mm.) > 0,90 40 (- 20 C , e mayor que 32 mm.) (1) 17 - 25 dependiendo del espesor 1.5*e / 180 (e menores que 32 mm.) (1) 2.5*e / 180 (e mayores que 32 mm.)
Otras Propiedades: Buen nivel de mecanizado. Debido a los bajos contenidos de carbono y a la adecuada combinacin de elementos de aleacin, este material posee una soldabilidad garantizada. Puede ser oxicortado sin precalentamiento y puede doblarse dentro de los lmites considerados altos para este tipo de aceros. Excelente combinacin de resistencia a la traccin y fluencia. Buena resistencia a la corrosin atmosfrica debido a la presencia en este acero de elemento cmo Cromo, Niquel y Cobre. Usos : Fabricaciones y reparaciones de chasies, puentes de gras, componentes estructurales de camiones mineros y maquinarias de movimiento de tierras, para solicitaciones de altas exigencias. (1) Longitudinal
DIVISIN ACEROS
ACEROS ANTIABRASIVOS
Acero Antiabrasivo T-1

Descripcin : Color: Blanco / Rojo
Acero de calidad antiabrasiva tipo T-1, fabricado mediante proceso termomecnico. Es sometido a un tratamiento trmico de temple y revenido, lo que le entrega una estructura de grano fino, la cual permite lograr una alta resistencia al desgaste abrasivo, relativa buena tenacidad al impacto y buena soldabilidad. Norma(s): Acero Antiabrasivo. Composicin Qumica: (% mximos en peso) C 0.22 Mn 1.50 P 0.040 S 0.040 Si 0.40 Cr 0.80 Mo 0.60 Ni 1.00 V 0.08 B ppm 60 Nb 0.02 Ti 0.03
CE 0,40
Propiedades Mecnicas: Dureza (HB) Tratamiento Trmico : : 360 mnima. Temple y Revenido (Q-T) Medio de Enfriamiento Agua Dureza Tpica HB > 400
Forja 1100 - 800 Otras Propiedades:
Temperaturas (C) Recocido Temple 850 - 830 900 - 920
Revenido 350 - 500
La alta resistencia y dureza hacen que las condiciones de mecanizado y conformado (en fro) tengan algunas dificultades. Recomendaciones para el soldeo y oxicorte; 1. El oxicorte debe ser llevado a una cierta velocidad. Por ejemplo, para 16 mm. de espesor la velocidad adecuada es de 300 mm/min. Con esto se evita un calentamiento excesivo que conlleva a un mayor ablandamiento (recocido). EL oxicorte de anchos pequeos produce una disminucin (en muchos casos importantes) de la dureza, debido a que el tiempo de calentamiento es prolongado. Es por esta razn, que no se recomienda, (para no disminuir mucho) el corte de anchos inferiores a 50 mm. De ejecutar esta operacin, el corte debe hacerse a una velocidad adecuada y trozando en forma interrumpida, (trozar primero un lado y luego otro). Debera iniciarse el segundo corte, una vez que la temperatura sea soportada por la mano. El soldeo, sobre todo de trozos pequeos, debe hacerse con la tcnica de soldeo en fro. Esto significa, que la unin debe realizarse con cordones cortos (70 mm de largo), en forma interrumpida. Esto ltimo, permitir disminuir bastante la cantidad de calor entregado. Soldadura garantizada
2.
3.
4.
Usos : Revestimientos de tolvas, baldes, cuchillos de maquinarias, movimiento de tierras, chutes de descarga, industria forestal, martillos, parrillas, etc.
Acero Antiabrasivo T-500
Descripcin :
Color: Verde / Blanco
El acero T-500 antiabrasivo corresponde a un material fabricado mediante proceso termomecnico de laminacin controlada, que presenta una alta resistencia al desgaste y alta dureza, lograda mediante tratamiento trmico de temple y revenido. Los niveles de resistencia al desgaste superan a los de los aceros T1A-321, -340 y -360. Esta propiedad es producida por el mayor grado de endurecimiento alcanzado debido a su alto nivel de aleacin (C, Cr, Mn, Ni y Mo). Por su mayor grado de endurecimiento este acero presenta una menor tenacidad que el T-1. Norma(s) : Acero Antiabrasivo. Composicin Qumica (% peso mximos): C 0.34 Si 0.3 Mn 1.6 Cr 2.0 Ni 1.5 Mo 0.3 Nb 0,02 B (ppm) 60 V 0,04 Al 0,04 CE > 0,45
Propiedades Mecnicas: Dureza (HB) Tratamiento Trmico : : 470 mnima. Temple y Revenido (Q-T) Medio de Enfriamiento Agua Dureza Final HB > 470 Dureza Tpica HB > 490
Forja 1100 - 850
Temperaturas (C) Recocido Temple 830 850 900 - 920
Revenido 300 - 400
Otras propiedades: Este material puede oxicortarse con precauciones, utilizando los equipos normales. La alta dureza y resistencia en general, producen inconvenientes para el mecanizado y conformado. Las experiencias realizadas, en ambientes de alta abrasividad, nos han indicado un comportamiento similar y superior a otros aceros de este nivel de dureza. Debido a su grado de aleacin su soldabilidad es baja . Este material debe ser precalentado y enfriado lentamente. Despus del oxicorte es necesario eliminar (esmerilado) la zona afectada. Usos : Revestimientos de chutes, tolvas de camiones, capachos de descarga, labios cargadores y piezas en general sometidas a altas exigencias de abrasin.
Acero Antiabrasivo Con Tenacidad Garantizada TENAK - 500
Descripcin : Color: Verde / Blanco La necesidad de contar con un acero de alta resistencia al desgaste y de buena tenacidad, han determinado desarrollar una aleacin Balanceada. Una ajustada composicin qumica, un proceso de fusin y de laminacin controlada, adems de un proceso de tratamiento de refinacin del tamao de grano, junto con una microestructura de alta resistencia y tenacidad, permiten un producto diferente a los tradicionales aceros antiabrasivos. Norma(s) : Acero Antiabrasivo. Composicin Qumica (% peso) C 0.27 P 0.019 Si 0.92 S 0.003 Mn 1.15 Cu 0.18 Cr 0.71 Ca 0.001 Ni 0.2 Mo 0.28 Nb 0.003 B (ppm) 0.0043 V 0.005 Al 0.075 Ti 0.008
Propiedades Mecnicas: Dureza (HB) : Limite de fluencia Resistencia a la Traccin Alargamiento : Ensayo Charpy (L, -40C) Doblado(90)(L) : > 450 : : > 10% : :
> 1200 Mpa. > 1300 Mpa. > 20 Joule 4e (espesor)
Tratamiento Trmico
Temple y Revenido (Q-T) Medio de Enfriamiento Agua Dureza Final HB > 450 Dureza Tpica HB 470
Recocido 850 - 830 Usos:
Temperaturas (C) Temple 920 - 900
Revenido 400 - 300
Para aplicaciones con compromiso desgaste tenacidad. Para aplicaciones de alta resistencia y ductilidad (conformado en fro). Para faenas mineras donde se requieren resistencia al desgaste y buena tenacidad a bajas temperaturas.
Otras Propiedades: Excelente compromiso resistencia dureza y tenacidad.
Desarrollo de soluciones especiales antiabrasivas Tecnologa americana en sus instalaciones de Santiago Hoy por hoy, en todos los procesos de extraccin de minerales se vive un continuo proceso de reduccin de costos y es un hecho, por las condiciones econmicas actuales y la creciente baja en las diferentes leyes de mineralizacin, que ser necesario mover cada vez mas toneladas de material, para extraer la misma cantidad de mineral. As la mantencin de partes y equipos de proceso y transporte ser cada vez de mayor costo, fundamentalmente por el valor del cambio de partes y piezas de acero, como as tambin por los tiempos muertos de produccin, por el retiro de equipos de produccin a reparacin.
Muchas de las aplicaciones de acero antiabrasivo, insustituibles por excelencia, han sido paulatinamente desplazadas por planchas especiales.
La divisin de Aceros de Kpfer Hnos. S.A., viene desarrollando desde hace algn tiempo el proyecto de fabricacin de Planchas especiales en Chile, las que sern comercializadas por nuestra divisin POWER - K y fabricadas con consumibles, equipos y asistencia tcnica de Lincoln Electric, compaa de un vasto desarrollo en el rea de soldadura y recubrimientos. Dicho proyecto es ya una realidad y los desarrollos adecuados a las necesidades de cada desgaste en particular han comenzado.
Una Plancha especial antidesgate puede ser descrita, considerando que las variables de fabricacin sern especiales para cada caso, por un recargue de soldadura sobre un substrato metlico como se muestra en la Fig. N1, la que no requiere tratamiento trmico posterior.
Fig.N1. - Muestra esquemtica de la POWER K
Las aplicaciones de la POWER K para el control del desgaste abrasivo varan ampliamente; se emplea en equipos mviles y estacionarios de plantas como; Minera, Cementeras, Movimientos de ridos, etc., y en aplicaciones como:
Chutes de Descarga.
Guarderas
Recubrimiento interior y exterior de Tuberas de gran dimetro.
Caractersticas de la Power K Lincoln Electric, ha desarrollado para esta aplicacin un alambre tubular del tipo innershield, por lo tanto el procedimiento de soldadura a emplearse, ser el conocido como arco abierto (Open Arc), procedimiento que minimiza el aporte de calor protegiendo los carburos y reduciendo los efectos negativos de la dilucin, que distingue a la Power - K de fabricaciones que emplean Arco Sumergido (SAW). La fabricacin de este producto, se har bajo un esquema similar al empleado por las mesas automticas de oxicorte, quedando el conjunto completamente automatizado. Todos los componentes son de Ingeniera nacional y en ellos particip activamente el equipo de Ingeniera de la Divisin Aceros de Kpfer Hnos. S.A., salvo Fuentes de Poder y consumibles de soldadura que son suministrados por Lincoln Electric. El empleo del procedimiento de soldadura por Arco Abierto en sta fabricacin, presenta varias ventajas frente al comnmente empleado Arco sumergido. El recargue duro depositado por soldadura, es una fusin, caracterizada por su composicin variable (Segregacin) y su cintica de solidificacin las que deben ser controladas para mejorar la microestructura y caractersticas mecnicas del depsito. En nuestro proceso de fabricacin (Open Arc) los carburos y otros elementos de aleacin viajan en el alma del electrodo de alambre, as stos entran directamente en el metal fundido y la turbulencia producida por el arco, asegura que dichos elementos se distribuyan homogneamente en la matriz; en procesos de fabricacin que emplean arco sumergido, los elementos de aleacin son depositados gravitacionalmente, lo que dificulta que la distribucin en la matriz de carburos sea tan homognea. Otra de las diferencias cualitativas se da en el hecho de que el procedimiento de soldadura por Arco Abierto, presenta niveles inferiores de dilucin que el procedimiento de Arco Sumergido1. Adems el procedimiento de Arco abierto no genera escoria y con ello se lleva a cero la posibilidad de encontrar inclusiones no metlicas entre pases de soldadura; estas inclusiones influyen negativamente sobre parmetros como la soldabilidad y propiedades mecnicas.
Hardfacing, Weld Cladding; J.R. Davis, Metal Handbook.
Otras Caractersticas de la POWER K El que una plancha bimetlica sea fabricada en Chile, con los ms altos estndares de calidad, presenta ventajas asociadas como son las de buscar y desarrollar variantes para las aplicaciones especficas de cada cliente, as ser posible: Lograr mayor penetracin de los cordones, en aquellas aplicaciones donde adems de resistir al desgaste abrasivo, la placa este sometida a fatiga por vibracin u otros esfuerzos. que pudieren inducir el desprendimiento del depsito. Aumentar el espesor de la placa base, donde sea necesario nivelar con otras planchas de espesores diferentes ya instaladas. Realizar recargues antiabrasivos sobre planchas de aleaciones especiales, para aquellos casos en que adems de la abrasin se deban resistir otras condiciones crticas como alta corrosin, temperatura, etc. Por ejemplo revestimiento sobre planchas de aceros inoxidables. Podr tambin efectuarse CLADDING de inoxidable, para superficies de placas gruesas estructurales que deban soportar corrosin en una o las dos caras o bien en parte de ellas. Reduccin de costos del producto, por cuanto en muchas aplicaciones, podr recubrirse solo el rea que el cliente necesita, no traspasndose al precio de venta las mermas propias producidas por contar con formatos estandarizados.
Por ltimo caractersticas complementarias de la POWER K; son que ella es completamente soldable. Como se muestra en la Fig. N 2.
Fig. N2. -Soldabilidad de la Power - K Puede ser cortada con Plasma, para lo que nuestra divisin Steeltek, est en condiciones de desarrollar proyectos completos, contando en sus instalaciones con moderno equipamiento de corte CNC.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ALGUNAS SOLUCIONES DESARROLLADAS. POWER - K2
1. Material Base, Acero ASTM A 36, inoxidable u otro
2. Anlisis qumico (Recargue duro) Carburos complejos de cromo y otros aleantes segn la aplicacin.
3. Dureza del Recubrimiento 600 650 HB
4. Metalografa Cuantitativa
Distribucin de carburos pro-eutcticos del tipo (Fe,Cr)7C3, en una matriz de austenita retenida y fase hipereutctica. Matriz modificable por la velocidad de enfriamiento.
Pruebas y ensayos metalrgicos desarrollados en la Universidad de Santiago de Chile, Departamento de Ingeniera Metalrgica.
Descripcin Del Producto RMK de Kpfer, es un preventivo compuesto de Carburos de tungsteno sobre una matriz de soldadura que bordea los 500Hb.
La Figura N1 describe el compuesto RMK
Figura N1
Carburos de W
Material de desgaste.
El resultado se aprecia en la Fotografa N1.
Fotografa N1.-
Protocolo de fabricacin Mediante un sistema automatizado de oxicorte CNC se dimensionan las formas requeridas. Verificacin y ajuste de parmetros requeridos: avances, amperaje, voltaje, mediante probeta. Precalentamiento de 80C a 100C para la aplicacin de la matriz con preventivos de tungsteno. Una vez terminada la aplicacin, se realiza un enfriamiento controlado mediante mantas de asbesto con disminuyendo as los efectos sobre el material base. Se procede a efectuar el mecanizado correspondiente a los sistemas de fijacin para el componente en particular. Mediante un proceso de esmeril angular y grata, se eliminan las aristas vivas y/o imperfecciones. Como proceso final se aplican pinturas industriales, segn requerimientos del cliente, para efectos de presentacin.
Algunos ejemplos de aplicacin son los siguientes:
Cuchillos Tractor Chuquicamata:
Cuchillos Mantos Blancos:
RMK sobre dientes:
RMK sobre Rotopala de El Abra:
DIVISIN ACEROS
ACEROS INOXIDABLES
Acero AISI 304 L. Soldable en planchas y rollos
Descripcin:
Color: Plomo
Acero Inoxidable Austentico Soldable, con muy bajo contenido de carbono. La soldadura puede efectuarse por cualquiera de sus mtodos, (arco, gas inerte, resistencia, etc.) sin requerir tratamiento trmico posterior. Admite terminacin espejo.
Norma(s): AISI / SAE WST
: :
304 L 1.4306
Composicin Qumica: (% Peso) C 0.03 Si 1.0 Mn 2.0 Cr 18.00 Ni 10.00
Propiedades Mecnicas: Dureza (HB) Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) Alargamiento (% en 50 mm) Reduccin de Area (%) Estado de suministro : : : : : 130 - 150 (Recocido) 180 - 330 (Laminado en fro) 51 - 69 (Recocido) 65 - 50 (Recocido) 75 - 60 Tratamiento de solucin.
Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Forja Recocido de solucin 1150 - 750 1050 - 1000
Usos : En la industria alimenticia, textil, en construcciones de instalaciones qumicas y sobretodo farmacuticas que requieran chapas gruesas y susceptibles de pulir hasta alcanzar pulido espejo.
Acero AISI 316 L. Soldable.
Descripcin :
Color: Anaranjado
Acero Inoxidable Austentico Soldable, aleado con Cromo, Niquel y Molibdeno. Este acero despus de la soldadura y sin tratamiento trmico posterior, resisten la corrosin intergranular y ofrecen una mayor estabilidad frente a severos ataques qumicos (cidos). Tambin presenta cualidades de mecanizado en fro. Es susceptible de pulido espejo.
: :
316 L 1.4404
Composicin Qumica: (% Peso) C 0.03 mx. Si 1.0 mx. Mn 2.0 mx. Cr 18.00 Mo 3.00 Ni 11.50
Propiedades Mecnicas: En estado de recocido: Dureza (HB) Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) Alargamiento (% en 50 mm) Reduccin de Area (%) Estado de suministro Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Forja Recocido de solucin 1150 - 750 1050 - 1000
: : : : :
130 - 180 53 - 68 60 - 40 75 65 Tratamiento de solucin.
Usos : Se utiliza en la fabricacin de depsitos resistentes a los cidos en la industria minera, pesquera, vitivincola, qumica, de la celulosa, goma, tintes, cidos sebceos. En la industria textil y de la seda artificial Piezas de uso clnico ortopdico Componentes de bombas (ejes, labes, etc.)
Acero Refractario AISI 310 (atmsferas oxidantes)
Descripcin :
Color: Negro
Acero Fe-Cr-Ni de alta aleacin refractario. Presenta una resistencia a la formacin de cascarilla de oxidacin (sclaling), el ambiente oxidante, hasta 1200 C. Para la soldadura se debe usar un aporte de la misma naturaleza.
: :
310 1.4841
Composicin Qumica: (% en peso) C 0.25. Si 1.5 Mn 2.0 Cr 25.0 Ni 20.0
Propiedades Mecnicas: (20 C) En estado de recocido: Dureza (HB) Resistencia a la Traccin (Kg / mm2) Alargamiento (% en 50 mm.) Reduccin de Area (%) Tratamiento Trmico: Temperaturas (C) Forja Recocido 1150 - 800 1050 - 1100
: : : :
140 - 185 55 - 68 60 - 40 75 - 55
Usos : Solo para atmsferas oxidantes. Piezas sometidas a altas temperaturas (1200C) como: tubos de calderas, hornos y aplicaciones similares Pisos de hornos, cajas, parrillas, ganchos, moldes de vidrio.
DIVISIN ACEROS
BARRA DE ACERO PERFORADA SAE 1518 VANADIO

ALTA TENACIDAD
Barra de acero perforada SAE 1518 -Vanadio Acero de grano fino de alta tenacidad
1. Etapas Fabricacin Barras:

Fusin horno elctrico Eliminacin escorias Refinacin y obtencin de la aleacin Desgasificacin Obtencin lingote mediante colada por sifn Calentamiento y laminacin lingotes Remocin defectos superficiales Laminacin para obtencin palanquillas Eliminacin defectos mediante esmerilado Proceso termomecnico de laminacin controlada para obtencin barras.
2. Microestructura Metlica : Ferrtica / Perltica. 3. Norma(s) :

SAE DIN : 1518 - Vanadio : 20MnV6
(Equivalencias Maquinado y Soldadura) DIN : 629 BS : 3602
4. Composicin Qumica : (% mx. en peso)

C 0.22 Mn 1,60 Si 0.35 V 0,12 P 0,03 S 0,03
5. Propiedades Mecnicas : Estado de suministro Laminado en caliente o reducido en fri en estado recocido subcrtico Espesor pared (mm) 16 > 16 30 > 30 Lmite elstico 0,2% (N/mm2) mn. 480 460 440 Alargamien Dureza to (%) Brinell mn. HB
18
200 240
6. Tolerancias
Laminado en caliente Reducido en fro Rango Rango Tol. Tol. (mm) (mm) < 75 + 1,00 0 < 45 + 0,25 0 75 100 + 1,20 0 > 45 + 0,30 - 0 > 100 + 1,40% - 0 Espesor mnimo no mayor a 5 % debajo del espesor nominal 1 en 1000 medido sobre 1 en 1500 medido sobre el el largo total largo total
Dimetro Exterior
Pared Rectitud
7. Tratamiento Trmico :
La barra perforada AISI 1518-Vanadio es apropiada para la mayor parte de los procesos de tratamiento trmico, obtenindose superficies duras y resistentes al desgaste.
Poseen una buena templabilidad, con cambios dimensionales pequeos y previsibles.
La temperatura de cementacin debe ser entre 830 y 950 C y luego puede endurecerse enfriando hasta los 800 C para posteriormente templar (Ver Diagrama).
TC 830 - 950 840 800
25
Tiempo
Temple Directo Temple Doble Refinamiento del Ncleo
8. Endurecimiento Superficial
Se recomienda que las piezas sean revenidas a una temperatura comprendida entre los 150 y los 200 C despus de endurecidas, particularmente si los componentes tendrn que finalmente ser rectificados. En el grfico (lado izquierdo) se muestra una curva tpica de revenido despus de cementar a 925 C por 2,5 horas en atmsfera gaseosa, seguido de temple directo en aceite o agua.
Propiedades de Endurecimiento Completo Las propiedades mecnicas pueden mejorarse por medio de temple y revenido. Los resultados que aqu se muestran indican los valores tpicos que pueden lograrse en muestras de seccin transversal completa, en medidas con espesor de pared de hasta 25 mm cuando se templa en agua desde 900 C.
9. Usos :
Para exigencias extremas, fabricaciones de cubetas, espaciadores, engranajes, pasadores, bujes, cilindros, ejes, mangas de colosos, equipos automotrices (camiones), etc.
DIVISIN ACEROS
Departamento Tcnico Planta de Tratamientos Trmicos
Planta de Tratamientos Trmicos
Generalidades Los tratamientos trmicos de aleaciones son transformaciones en estado slido de uso comn en el campo industrial moderno, cuyas ventajas, en lo que respecta al mejoramiento de propiedades mecnicas de un acero, son ampliamente reconocidas por los especialistas en metalurgia y metalmecnica. Podramos mencionar que los aceros altamente aleados se fabrican para ser tratados trmicamente, razn por la cul el conocimiento de la influencia de los elementos qumicos en estos materiales es de suma importancia. Procesos de Temple y Revenido Un gran porcentaje de las piezas procesadas requieren de un endurecimiento total, donde se conjuguen tanto la resistencia como la tenacidad de sus componentes. El temple es un proceso de endurecimiento que consiste en un calentamiento del material a valores propios de cada uno de ellos, seguido de un enfriamiento brusco producido por el medio enfriador correspondiente ( aceite, agua, sales ). El revenido es un proceso que persigue mantener la resistencia alcanzada por el temple, pero tambin liberar al material de la fragilidad obtenida en dicho tratamiento. El revenido es un proceso de calentamiento controlado segn el tiempo. Este proceso es de gran aplicacin en piezas y partes de uso minero, automotriz e industria metalmecnica en general. En particular, en piezas como matrices y herramientas, pernos de alta resistencia, ejes, engranajes, piezas de blindaje antiabrasivo, etc. Proceso de Cementacin Cuando se desee obtener un componente o parte de acero de alta resistencia al desgaste y de buena tenacidad, deber ser sometido a un proceso de cementacin. Este proceso consiste en la formacin en el material de una capa con mayor dureza que el resto de la pieza, esto por medio del uso de sales carburantes y de una adecuada combinacin de tiempo y temperatura. Las propiedades alcanzadas en hornos de sales fundidas permiten el tratamiento de piezas tales como: engranajes, piones, coronas, terminales de direccin, pasadores, etc. Proceso de Nitruracin Tenifer La nitruracin lquida de aleaciones ferrosas ha permitido aumentar considerablemente el rendimiento de un sin nmero de piezas. Este proceso tambin es un proceso de endurecimiento superficial, pero se utilizan sales en base a nitruros. Se emplea principalmente, en piezas que ya presentan rectificado y que requieran mximo cuidado en las tolerancias, obtenindose una alta resistencia a la fatiga, desgaste y corrosin. Algunas de las piezas que se tratan por medio de la nitruracin son: cigeales, matrices de extrusin, ejes de levas, harramientas de acero rpido, alimentadores de plsticos, sincronizados, etc.
Temple Criognico
Se usa para aceros de matricera. Mediante el empleo de una atmsfera de N2 lquido, se logra incrementar la dureza y resistencia al desgaste de la aleacin.
Nuestra planta desarrolla tratamientos trmicos principalmente en hornos de atmsfera controlada, sin embargo tambin contamos con hornos semimufla, los cuales nos permiten incrementar nuestros servicios de tratamientos realizandos tambin procesos de: Normalizado Recocido Alivio de Tensiones Austemperado
Control de Calidad: Todos nuestros servicios de tratamiento trmico son certificados metalrgicamente. Para ellos contamos con un Laboratorio Metalrgico el cual nos permite realizar los siguientes ensayos: Mediciones de Dureza ( Brinell, Rockwell ) Anlisis Metalogrfico Anlisis de Fallas Ensayos de Ultrasonido Ensayos de Lquidos Penetrantes
La experiencia que poseemos en el campo de los tratamientos trmicos, como as mismo en la seleccin y comercializacin de materiales industriales, nos permite ofrecer a nuestros clientes, una completa Asesora Tcnica y Servicios de Control de Calidad, para colaborar en solucionar sus problemas de diseo.
DIVISIN ACEROS
FIERROS FUNDIDOS Calidades F-200, F-300 y Nodular
HIERRO FUNDIDO GRIS LAMINAR - K 300

DESCRIPCIN
Este hierro fundido gris tiene una estructura predominantemente perltica, lo cual le proporciona elevadas propiedades mecnicas, buen acabado superficial y buena templabilidad. Otra caracterstica importante es destacar la posibilidad de obtenerse piezas estancas a los fluidos que, aliada a las propiedades antes mencionadas, posibilitan su utilizacin en componentes hidralicos sujetos a alta presin, tales como: manifolds, cuerpos de vlvula, cabezales, tapas y mbolos.
NORMA
: Semejante a la ASTM A48 clase 40
COMPOSICIN QUMICA
Elemento % C 2,80-3,70 Si 2,20-2,60 Mn 0,40-0,60 S 0,05-0,25 P 0,10 mx Cr 0,05 mx
MICROESTRUCTURA
La microestructura tpica del K 300 es constituida de grafito en lminas, forma VII, tipo A, tamao 3-6. La matriz es predominantemente perltica pudiendo tener entre 5 y 10% de ferrita. En la periferia hay una capa con grafito D, tamao 6-8, matriz esencialmente ferrtica, pudiendo tener aproximadamente 5% de carburos dispersos.
PROPIEDADES
Propiedad
Dureza Brinell (HB) Resistencia al Cizallamiento (MPa) Resistencia a la Torsin (MPa) Resistencia a la Compresin (MPa)
Valor
163 - 207 1,15 x LR 1,15 x LR 4,02 x LR de 140-175 3,68 x LR de 176-210 3,61 x LR de 211-245 3,39 x LR de 246-280 0,40 x LR 88 - 113 51 - 48 10 - 12,5
Dimensin (pulgada)
5/8 - 1 1- 2 2 1/4- 3 3 1/4- 4
Lmite de Resis. (LR) (MPa) mn.

270 250 240 230
Resistencia a la Fatiga (MPa) sin talla Mdulo de Elasticidad (GPa) Conductividad Trmica (W/m.K) 100C / 400C Coef. Expansin Trmica (10-6/ K) 20C/ 20-400C
4 1/4- 6 1/4 6 3/8- 10 1/4 10 1/2-13 1/2 13 3/4-18 3/4
205 185 170 160
De acuerdo con la aplicacin, otras propiedades, pueden ser importantes en la seleccin del material adecuado y en la mayora de las veces, podemos relacionar las propiedades con el Lmite de Resistencia a la Traccin (LR) y/o la Dureza.
HIERRO FUNDIDO GRIS LAMINAR - K 200
DESCRIPCIN
Este hierro fundido gris perltico/ferrtico, posee como principal caracterstica una excelente maquinabilidad, permitiendo el aumento de las velocidades de corte y la reduccin del desgaste prematuro de las herramientas, garantizando as estrechas tolerancias dimensionales. Este material es recomendado para aplicaciones que necesiten moderadas propiedades mecnicas.
NORMA
: Semejante a la ASTM A48 clase 30
COMPOSICIN QUMICA
Elemento % C 2,90-3,90 Si 2,20-2,60 Mn 0,40-0,60 S 0,05-0,25 P 0,10 mx Cr 0,05 mx
MICROESTRUCTURA
La microestructura tpica del K 200 es constituida de grafito en lminas, forma VII, tipo A, tamao 3-6. La matriz es predominantemente perltica pudiendo tener entre 5 y 20% de ferrita. En la periferia hay una capa con grafito D, tamao 6-8, matriz esencialmente ferrtica, pudiendo tener aproximadamente 5% de carburos dispersos.
PROPIEDADES
Propiedad
Dureza Brinell (HB) Resistencia al Cizallamiento (MPa) Resistencia a la Torsin (MPa) Resistencia a la Compresin (MPa) Resistencia a la Fatiga (MPa) sin talla Mdulo de Elasticidad (GPa) Conductividad Trmica (W/m.K) 100C / 400C Coef. Expansin Trmica (10-6/ K) 20C/ 20-400C
Valor
163 - 207 1,15 x LR 1,15 x LR 4,02 x LR de 140-175 3,68 x LR de 176-210 0,40 x LR 88 - 113 51 - 48 10 - 12,5
Dimension (pulgada)
5/8 - 1 1- 11/2 13/4- 21/4 21/2- 3 31/4- 35/8 33/4- 41/4 43/8- 43/4 47/8- 51/2 55/8- 10
Lmite de Resis. (LR) (MPa) mn.

200 190 180 170 160 150 140 130 125
De acuerdo con la aplicacin, otras propiedades, pueden ser importantes en la seleccin del material adecuado y en la mayora de las veces, podemos relacionar las propiedades con el lmite de Resistencia a la Traccin (LR) y/o la Dureza.
HIERRO FUNDIDO NODULAR

DESCRIPCIN
Este es un hierro fundido nodular ferrtico/perltico con grafito tipo I y II, en una matriz esencialmente ferrtica obtenida bruta de fusin o por medio de tratamiento trmico. Tiene como principales caractersticas una buena maquinabilidad, buen acabado superficial y piezas estancas a los fluidos. Este material posee limite de resistencia a la traccin y fluidez similares a los aceros SAE 1030 laminados en caliente, en la condicin bruta de fusin.
NORMA
: Similar a la ASTM 536, clase 65 - 45 - 12
COMPOSICIN QUMICA
Elemento % C 3,30-3,80 Si 2,60-3,00 Mn 0,20 mx S 0,02 mx P 0,10 mx Mg 0,04-0,07
MICROESTRUCTURA
La microestructura tpica de nuestro fierro fundido nodular, es constituida de grafito en ndulos (esferas), forma I y II, tamao 6-8. La matriz es esencialmente ferrtica, pudiendo tener hasta 25% de perlita con un mximo de 5% de carburos dispersos
PROPIEDADES
Propiedad
Resistencia al Cizallamiento (MPa) Resistencia a la Torsin (MPa) Resistencia al Impacto (J) (con entalla 20C) Resistencia a la Fatiga (MPa) sin entalla Mdulo de Elasticidad (GPa) Conductividad Trmica (W/m.K) 100C / 400C Lmite de Resistencia a la Traccin (MPa) Lmite de Fluidez (MPa) Alargamiento (%) Coef. Expansin Trmica (10-6/ K) 20C/ 20-400C
Valor
0,90x LR 0,90 x LR 10 - 5 0,45 x LR 169 37 - 36 450 mn. 310 mn. 12 mn 10 - 12,5
Dimensin (pulgada)
Dureza (HB)
1-3 3-6 6 - 17
156-217 143-217 131-217
De acuerdo con la aplicacin, otras propiedades, pueden ser importantes en la seleccin del material adecuado y en la mayora de las veces, podemos relacionar las propiedades con el Lmite de Resistencia a la Traccin (LR) y/o la Dureza.
DIVISIN ACEROS
MATERIALES NO FERROSOS
Bocinas y Barrotes de Bronce de Colada Continua

Descripcin:
La Colada Continua es un proceso de fundicin que se caracteriza por el preciso control de todas las variables del proceso (por ejemplo temperatura de metal lquido, flujo de refrigeracin, velocidad de enfriamiento, velocidad de extraccin, y otros parmetros), lo que permite obtener una microestructura uniforme y de grano muy fino. Nuestros bronces colada continua son fabricados bajo normas internacionales A.S.T.M. / S.A.E. Esto da como resultado que el usuario recibe un producto de alta calidad, certificado en cuanto a composicin qumica y propiedades mecnicas, con ausencia de porosidades, impurezas y rechupes propios de otros procesos de fundicin. Esto implica un menor costo de maquinado y menor desgaste de herramientas de mecanizado. Adems se evita los inconvenientes (retrasos de entrega a clientes, devoluciones a proveedores, fletes, gastos de herramientas y horas trabajadas, etc) de descubrir las imperfecciones del material una vez mecanizado. Adicionalmente usted puede recibir estos productos en barras de largos estndar de 3mts. o en el que usted requiera, evitando prdidas por cortes o saldos innecesarios. Usted encontrar en Kpfer un completo stock de estos productos principalmente en aleaciones SAE 640 (SE-25), SAE 660 (SP-32) y SAE 64 (SP-37). Formatos y pesos bocinas de FCC en aleacin SP-32:
Dimetro interno (plg) 1/2 3/4 Dimetro externo (plg) 1 1 1/2 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 4 1 3/4 2 1/4 2 2 1/2 3 Kg / 1 0.10 0.24 0.13 0.21 0.31 0.41 0.16 0.26 0.37 0.63 0.95 1.80 0.19 0.43 0.23 0.49 0.81 Dimetro interno (plg) 1 1/2 1 3/4 2 Dimetro externo (plg) 3 1/2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 3 1/2 4 4 4 1/2 5 6 5 6 Kg / 1 1.19 0.40 0.61 0.99 1.47 2.51 0.73 1.21 0.91 1.40 1.95 3.30 1.59 2.51
2 1/2 3
1 1/4 1 1/2
3 1/2 4
Formatos y pesos barrotes de FCC en aleacin SP-32: Sobremedida

Dimetro (plg) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 Kg / 1 0.03 0.05 0.07 0.09 0.12 0.19 0.27 0.36 Dimetro (plg) 2 2 1/4 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 6 Kg / 1 0.47 0.59 0.74 1.06 1.43 1.90 2.39 2.95 4.27 Dimetro externo .. menor 4 entre 4 y 5 mayor 5 Dimetro interno - 1/32 - 1/16 -3/32 Dimetro externo +1/32 + 1/16 +3/32
Bronces
Bronce con Estao Calidad SAE 640 Aplicaciones Generales: Bujes de biela, cajas de cambio, pasadores de pistn, balancines. Descansos y guas en laminadores, prensas excntricas, gras. Engranajes, coronas, piones e impulsores de bombas centrfugas para agua. Bronce con Plomo Calidad SAE 660 Aplicaciones Generales: Material standard para bujes (salvo condiciones marginales) en motores elctricos, motocicletas, maquinaria agricola, camiones, rodillos de cintas transportadoras, bujes de industria automotriz en general.
Bronce con Plomo Calidad SAE 64 Aplicaciones Generales: Bujes y descansos de usos severos para palas mecnicas, tornos, reductores, laminadores, perforadoras, bombas de agua, prensas, calandras, equipo pesado.
Composiciones Qumicas: ( % en peso ) SAE 640 660 Cu 85 - 88 81 - 85 Sn 10 - 12 6.3 - 7.5 Pb 1 - 1.5 6.0 - 8.0 Zn 0.5 2.0 - 4.0 Fe 0.3 0.2 Sb 0.25 0.35 Ni 0.8 - 1.5 1.0 Color Blanco Amarillo
Propiedades Mecnicas:
SAE ASTM Propiedades Mecnicas Resist. a la Traccin (Kg/mm2) 28 Alargamiento (%) 640 10 Dureza Brinnel (HB) 80 Excelente Excelente Buena Resistencia a la Corrosin Caractersticas Tcnicas Resistencia al Desgaste Cualidad Antifriccin Cualidad para Mantener Propiedades al Altas Temperaturas Buena Condiciones de Trabajo (uso como buje) Velocidad Carga Lubricacin o Presin
Media
Alta
Forzada
660 64
B 505 932 B 505 937
24 28
10 8
65 60
Buena Excelente
Buena Excelente
Excelente Excelente
Buena Buena
Media Alta
Media Alta
Normal Normal
Anodos de Zinc
1 m2 de superficie de acero no protegido en agua de mar, pierde 2 a 3 kilos por ao a causa de la corrosin Descripcin general del proceso de corrosin: La corrosin es un proceso electroqumico capaz de disolver una estructura metlica por la accin de numerosas celdas galvnicas que se forman en la superficie. La corrosin se detiene cuando se hace fluir una corriente elctrica de magnitud suficiente para contraarrestar dichas celdas. Esta corriente que va desde una fuente externa hacia la estructura, puede obtenerse de un nodo de sacrificio (corriente galvnica) que forma una pila con la estructura impidiendo su corrosin. Estructuras metlicas expuestas a sufrir problemas severos de corrosin: Barcos, barcazas, pontones, diques, boyas, muelles, tablescados, en general, todo artefacto o estructura sumergidos parcial o totalmente, especialmente, en agua de mar. En situaciones especiales pueden verse afectados caeras y ductos, estanques, torres petroleras, incluso torres de conduccin elctrica. Anodos de sacrificio aleacin Zinc (Norma MIL - 18001): Es muy recomendado para la proteccin de estructuras desnudas, pobremente recubiertas en agua de mar, debido al moderado potencial de disolucin del zinc. Este nodo posee ventajas sobre otros tipos pues evita la produccin excesiva de hidrgeno y lcalis que pueden daar el recubrimiento, adems puede instalarse muy cerca de la estructura a proteger. Caractersticas de algunos nodos disponibles para entrega inmediata Tipo de Anodo SAZ 3 SAZ 5 SAZ 10 SAZ 11 Peso Bruto (Kg.) 3.0 5.0 10.0 11.0 Peso Neto ( Kg. ) 2.7 4.5 9.5 10.5 Capacidad de Corriente (Amper/ Ao) 0.25 0.42 0.84 0.90
Las pletinas de estos aceros son de aceros galvanizado Diferencia de potencial respecto a electrodo Ag/AgCl = 1.05 V Capacidad de corriente 780 Amp hr / Kg. m. Consumo 11 Kg/Amp-Ao mximo Eficiencia 95 %
Servicios y Desarrollos: A medida del cliente se entregan medidas especiales y de otras aleaciones. Tambin se desarrollan productos para proteccin de otros productos para proteccin de otros elementos expuestos a la corrosin. Por ejemplo, para proteccin de cables en jaulas de fondeo. Asesora en proteccin catdica.
Poliamida 6
Descripcin: Este producto se conoce bajo el nombre de Technyl. Se obtiene en forma de barra, tubo y planchas por extrusin de poliamida 6. Este tipo de polmero, pertenece al grupo de los Termoplsticos de Ingeniera, los cuales se destacan por ser materiales con valor agregado tcnico debido a que tiene buenas propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Propiedades: - Densidad Mecnicas - Resistencia a la traccin - Mdulo elstico de traccin - Resistencia al impacto sin entalla con entalla - Alargamiento a ruptura - Dureza a la bola H358/30 - Dureza Rockwell - Dureza Shore D Trmicas - Temperatura mxima - en continuo - en corto tiempo - Coeficiente de expansin trmica lineal - Conductividad trmica Elctricas - Resistencia dielctrica - Resistencia transversal Qumicas - Absorcin de agua -en 24 hrs. -hasta saturacin Mtodo de ensayo DIN 53479 DIN 53455 DIN 53457 DIN 53453 Unidad g/cm3 N/mm2 N/mm2 KJ/m2 KJ/m2 % N/mm2 Valor 1,14 80 3000 No falla 4 100-300 136 M82 77 80-100 150 8,5 0,28 25-30 1015 1,6-2,5 6
DIN 53455 DIN 53456 ASTM D785 DIN 53505
DIN 52612 DIN 53481 DIN 53482 a 23 C
C C K-1 x 10-5 W/ K m kV/mm /cm % %
- Resistente a: Disolventes comunes, hidrocarburos, lubricantes, steres, ketones, soluciones acuosas de cidos alcalinos con pH entre 5 y 11. Tambin resiste las soluciones acuosas al 10% como el amonaco, potasa castica, soda castica, entre otras. - No Resisten: Fenoles, cresoles, cido frmico, concentraciones minerales cidas y alcalinas, as como los agentes oxidantes fuertes, incluidos los halgenos.
Usos: - Engranajes - Descansos
-Tornillo sin fin - Golillas
- Bujes - Roldanas
- Placas para filtros - Poleas
- Ruedas - Polines
Otros: Para el mecanizado se utilizan las mismas mquinas que para los metales. Pero, como regla general se debe trabajar a velocidades altas, alimentacin lenta, y cuidando el afilado de las herramientas.
Polietileno UHMW
Descripcion:
Polietileno de ultra alto peso molecular. Los polietilenos de aplicaciones industriales son aquellos con un peso molecular sobre 200.000, los polietilenos UHMW son aquellos de 3.000.000 o ms. Pertenece al grupo de los Termoplsticos de Ingeniera. Se conoce bajo el nombre de Robaln, Pladileno, entre otros. Se obtiene en forma de barras y planchas. Propiedades: Mtodo de ensayo DIN 53479 Unidad g/cm3 N/mm2 N/mm2 % N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 Valor 0,94
- Densidad Mecnicas - Resistencia a la traccin - Resistencia a la ruptura - Alargamiento a ruptura - Mdulo de elasticidad - Resistencia al impacto sin entalla con entalla - Dureza a la bola H358/30 - Dureza Shore D
DIN 53455 DIN 53455 DIN 53455 DIN 53457 DIN 53453
22-25 42-47 450 500 No falla 100-140 40-36 67-70
DIN 53456 DIN 53505
Trmicas - Coeficiente de expansin trmica DIN 52328 - Conductividad trmica DIN 52612 Friccin - Coeficiente de friccin dinmico en seco Qumicas - Absorcin de agua ASTM D570 - Excelente resistencia qumica - Resistentes a: Medios muy agresivos - No Resisten: Acidos fuertemente oxidantes
K-1 W/K*m
2*104 0,42 0,1-0,12
mg
Ninguna
Caractersticas: Poseen caractersticas autolubricantes, sobretodo al deslizarse a frotamiento seco sobre metales, soporta muy bien el deslizamiento en presencia de impurezas. Es antiadherente. Consideraciones de Mecanizado: Se mecanizan sin problema en maquinas para trabajar madera y metales. La calidad de la superficie depende de la velocidad de corte, de alimentacin y del afilado de las herramientas. Usos: Revestimiento de tolvas y chutes de minera, guas de deslizamiento, polines, tornillos sin fin y estrellas de embotellacin, revestimiento de la defensa de muelles, coronas dentadas, separadores de granos, paletas mezcladoras, guas para cables, raspadores de rodillos, piezas para filtro de disco y prensa.

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DIVISIN ACEROS

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Aceros de Construccin Mecnica al Carbono

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Acero SAE 1020 (Acero blando) Calidad comercial

Color: Blanco / Azul

Norma(s): AISI/SAE WST : : 1020 1.1141

Composicin Qumica: (% peso) C 0.18 - 0,22 Si 0.30 mx. Mn 0.3 - 0.6

Dureza (HB) 110 - 130

Forja 1100 - 850

Revenido 180 150

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Acero SAE 1045

Color: Blanco / Amarillo

Norma(s): AISI / SAE WST : : 1045 1.1191

Composicin Qumica: (% peso) C 0.45 Si 0.25 Mn 0.80

Forja 1050 - 850

Revenido 550 - 650

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Acero SAE 12L14 trefilado. Acero de fcil mecanizado.

Norma(s): AISI / SAE UNS : : 12L14 G12144

Composicin Qumica: (% en peso) C 0.09 Mn 1.116 P 0.058 S 0.30 Pb 0.253

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ACEROS DE CONSTRUCCIN MECNICA BONIFICADOS

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Acero SAE 4140 Bonificado

Color: Rojo / Blanco

Norma(s): AISI/SAE WST : : 4140 1.7225

Composicin Qumica: (% peso) C 0.40 Si 0.25 Cr 1.00 Mn 0.65 Mo 0.25

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Acero SAE 4340 Bonificado. Acero de construccin mecnica.

Color: Verde / Blanco

Norma(s): AISI / SAE WST : : 4340 1.7707

Composicin Qumica: (% peso) C 0.40 Si 0.30 Cr 0.80 Mn 0.70 Mo 0.25 Ni 1.80

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ACEROS DE CONSTRUCCION MECNICA PARA CEMENTACIN

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Acero SAE 3310. Acero Cr-Ni de cementacin

Color: Rojo / Negro / Verde

Norma(s): AISI / SAE WST : : 3310 1.5752

Composicin Qumica: (% peso)

Propiedades Mecnicas: Estado de suministro Dureza mxima : : Recocido 250 HB

Forja 1100 - 850

Temperaturas (C) Cementacin Temple 900 - 950 800 - 830

Revenido 170 - 210

Medio de Enfriamiento Aceite, Sales

Dureza Final (Rc) Superficie Ncleo 61- 63 30 - 35

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Acero EX-15. Acero Cr-Ni de cementacin.

Color: Rojo / Blanco / Azul

Composicin Qumica: (% peso) C 0.15 Si 0.25 Cr 1.60 Mn 0.50 Ni 1.50

Forja 1000 - 850

Revenido 210 170

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Acero SAE 4320. Acero Cr-Ni-Mo de cementacin.

Norma(s) : AISI/SAE WST : : 4320 1.6587

Composicin Qumica: (% peso) C 0.17 S 0.25 Cr 1.60 Mn 0.50 Mo 0.30 Ni 1.50

Forja 1100 - 850

Temperaturas (C) Cementacin Temple 850 - 950 840 - 870

Revenido 170 - 210

Medio de Enfriamiento Aceite, Sales

Dureza Final (Rc) Superficie Ncleo 61- 63 30 - 35

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