Projet ANR-08-ECOT-004 CleanWasT Evaluation des technologies propres et durables de gestions des dchets Tche 1 Objectifs et tendue de lvaluation

environnementale des oprations de prtraitement des dchets. Sous-tche 1.2 Les technologies de prtraitement et de valorisation des dchets biodgradables.
Organisation responsable : Cemagref
Auteurs : La rdaction du document a t coordonne par le Cemagref : Andr LE BOZEC Avec la participation de : Les dfinitions : Cemagref : Andr LE BOZEC Les techniques de traitement mcanique : BRGM : Jacques VILLENEUVE Les techniques de traitement biologique arobie : Cemagref : Andr LE BOZEC Les techniques de traitement biologique anarobie : INERIS : Benoit SCHNURIGER Les techniques dpuration et de valorisation du biogaz : INERIS : Isabelle ZDANEVITCH Les techniques de traitement des missions gazeuses : INERIS Les techniques de valorisation du compost : LCP : Catherine MASSIANI Les extensions fonctionnelles : Cemagref : Lynda Aissani

Date de soumission : Novembre 2011 Document Public

Sommaire
Sommaire ................................................................................................................ 3 Introduction .............................................................................................................. 4 I. Traitement et valorisation des dchets biodgradables : dfinitions..................... 6 I.1. Dfinitions pralables ................................................................................................ 6
I.1.1. Dfinitions des technologies ..................................................................................................... 6 I.1.2. dfinitions des matires fertilisantes ......................................................................................... 7

I.2. Lunit de traitement biologique lmentaire (UTBE) .............................................. 8 I.3. Les oprations unitaires de traitement ....................................................................... 9 I.4. Les fonctions des oprations unitaires sur les UTBE .............................................. 10 I.5. Les fonctions et incidences des apports de compost au sol ..................................... 11 II. Prsentation des diffrentes techniques sur les UTB ........................................ 16 II.1. Les Techniques de traitement mcanique.............................................................. 16
II.1.1. Rduction granulomtrique ................................................................................................... 16 II.1.2. Oprations de sparation ...................................................................................................... 17

II.2. Les Techniques de traitement biologique .............................................................. 19

II.2.1. Les oprations de pr fermentation ...................................................................................... 19 II.2.2. Les oprations de compostage .............................................................................................. 19 II.2.3. Les oprations de digestion anarobie .................................................................................. 21

II.3. Les techniques dpuration du biogaz ................................................................... 26

II.3.1. limination de la vapeur deau ............................................................................................. 26 II.3.2. limination de lhydrogne sulfur ....................................................................................... 27 II.3.3. Production de biomthane ..................................................................................................... 29

II.4. Les techniques de valorisation du biogaz .............................................................. 33

II.4.1. Valorisation thermique .......................................................................................................... 35 II.4.2. Valorisation lectrique .......................................................................................................... 37 II.4.3. Co-gnration ........................................................................................................................ 41 II.4.4. Valorisation du biomthane................................................................................................... 43

II.5. Les techniques dpuration des missions gazeuses .............................................. 46

II.5.1 Gnralits ............................................................................................................................. 46 II.5.2 Les procds biologiques........................................................................................................ 47 II.5.3 Les procds d'absorption ...................................................................................................... 51 II.5.4 Les procds d'oxydation........................................................................................................ 55 II.5.5 Procds d'adsorption ............................................................................................................ 57 II.5.6 Exemples dinstallations ......................................................................................................... 58 II.5.7 Comparaison des diffrentes techniques ................................................................................ 59

II.6. Les techniques de valorisation du compost au sol.................................................. 62

II.6.1 Diffrents usages des composts de fermentescibles alimentaires ou de dchets mnagers .... 62 II.6.2. Techniques d'pandage et d'enfouissement des composts ..................................................... 63

III. Les conditions de performances des techniques .............................................. 64 III.1. Les conditions de performances des oprations de traitement mcanique.......... 64 III.2. Les conditions de performances des oprations de traitement biologique ........... 68
III.2.1. Les oprations de compostage ............................................................................................ 68 III.2.2. Les oprations de digestion anarobie ................................................................................ 68 III.2.3. Les installations de TMB ..................................................................................................... 71 III.2.4. Les apports de compost de fermentescibles alimentaires et/ou des dchets mnagers au sol72

III.3. Lvaluation environnementale des technologies de traitement biologique ......... 73

III.3.1. Unicit de la mthode dvaluation environnementale des technologies ............................. 73 III.3.2. Extension fonctionnelle ........................................................................................................ 74

Rfrences ............................................................................................................ 76

Introduction
Ce rapport prsente les travaux et rflexions mens dans le cadre de la tche 1.2 du projet CLEANWAST : Evaluation des technologies propres et durables de gestion des dchets . Ce projet, dbut en fvrier 2009 est cofinanc par lAgence Nationale de la Recherche, dans le cadre du programme de recherches 2008 Ecotechnologies et Dveloppement Durable (PRECODD). Le principal objectif du projet CLEANWAST est de dvelopper un cadre mthodologique pour lvaluation des performances environnementales des oprations de prtraitement des dchets non dangereux, dans les principaux contextes o ces valuations viennent en appui aux politiques publiques : le soutien linnovation et la planification . Ce rapport intermdiaire constitue un document de capitalisation de linformation, en vue de la parution du rapport 1.3 qui prsentera les rsultats finaux du travail ralis dans le cadre de lensemble de la tche 1 du projet CLEANWAST. Cette tche 1 vise proposer une dfinition des objectifs et de ltendue de lvaluation des technologies de prtraitement des dchets . Lide initiale de ce travail est dobtenir une classification des technologies de prtraitement des dchets en catgories similaires du point de vue de leur valuation environnementale et de leur niveau de dveloppement oprationnel. Il sagit de dfinir diffrentes catgories de technologies dans le prtraitement des dchets de manire simplifier les mthodes dapprciation de leurs performances environnementales. La question de la dfinition de technologie dans le cadre de CleanWasT (prtraitement des dchets) a conduit considrer dune part la classification IPPC qui distingue : - les installations d'limination ou de valorisation des dchets dangereux ralisant des oprations rpertories aux annexes I et II de la directive cadre relative aux dchets1 sous les rubriques R1 (utilisation comme combustible), R5 (recyclage ou rcupration de matires inorganiques), R6 (rgnration d'acides et de bases), R8 (rcupration de produits provenant de catalyseurs) et R9 (rgnration des huiles), la capacit des installations tant suprieure 10 tonnes par jour ; - les installations d'incinration de dchets municipaux d'une capacit suprieure 3 tonnes par heure ; - les installations de traitement de dchets non dangereux ralisant des oprations rpertories sous les rubriques D8 (traitement biologique) et D9 (traitement physico chimique) de l'annexe II de la directive 2008/98/CE pour une capacit suprieure 50 tonnes par jour ; - les dcharges recevant plus de 10 tonnes par jour ou d'une capacit totale de plus de 25 000 tonnes, l'exclusion des dcharges pour les dchets inertes. et dautre part la dfinition de prtraitement qui figure dans les BREFs : - Lobjectif est dadapter les dchets au type de valorisation et/ou dlimination du traitement final disponible. Le prtraitement recouvre plusieurs aspects. Il peut tre dfini comme un ensemble doprations conduisant une homognisation de la composition chimique et/ou des caractristiques physiques des dchets. Le
1

directive 2008/98/CE du 19 novembre 2008

prtraitement produit des dchets, qui peuvent tre trs diffrents des dchets initiaux, mme si ce nest pas le cas dun point de vue rglementaire. Ces dchets prtraits doivent encore tre traits dans une unit de valorisation et/ou dlimination. A la fin du procd de prtraitement, les dchets prtraits doivent satisfaire aux spcifications chimiques et physiques fixes par les utilisateurs finaux. La classification fait apparatre trois types de technologies dans le traitement des ordures mnagres (incinration, dcharge, autres). La dfinition du prtraitement, assez vague, permet dexclure la dcharge mais pas lincinration. Cependant, la technologie de lincinration fait lobjet dun BREF elle toute seule et dispose dune littrature et de bases de donnes abondantes sur ses missions et impacts environnementaux. Dans son rcent rapport (Mars 2010) sur Les filires industrielles stratgiques de lconomie verte , le Commissariat Gnral au Dveloppement Durable fait tat du recyclage et de la valorisation des dchets. Il note en particulier une faiblesse dans la diffusion des technologies de tri et de valorisation des dchets et des opportunits dans le recyclage et la valorisation, la gnralisation des mthodes danalyse de cycle de vie et dco-conception, un fort potentiel de croissance pour les filires DEEE, VHU, papier, et des technologies de valorisation nergtique pour les dchets organiques (notamment la mthanisation). Au final, il fixe que : Lambition de la France pour la filire de gestion et de valorisation des dchets doit tre de : - Faire de lconomie franaise une conomie du recyclage en lien avec lambition europenne ; - Consolider la mise en place dun large ventail de filires de recyclage en dveloppant des filires mergentes et fort potentiel ; - Devenir un acteur industriel comptitif et exportateur sur le march des technologies de tri automatis ; - Gnraliser la valorisation nergtique des dchets sur les gisements dont les technologies ne permettent pas une valorisation plus noble CleanWasT sintressant principalement aux ordures mnagres rsiduelles (OMR), loption choisie pour la catgorisation des technologies est de centrer lanalyse sur les oprations de prtraitement mcano-biologiques. Elles reprsentent un ventail de solutions possibles pour une valorisation matire et nergtique des OMR, et correspondent une demande doptimisation du traitement dune part importante de dchets avant incinration ou stockage.

I. Traitement et valorisation des dchets biodgradables : dfinitions

Les dchets biodgradables pris en considration sont : - les ordures mnagres rsiduelles, - les dchets alimentaires, - les dchets de jardins privs, - les dchets des parcs et jardins publics, - les dchets de restauration collective, - les dchets de marchs, - les dchets assimils.

I.1. Dfinitions pralables

I.1.1. Dfinitions des technologies Une technologie est dfinit comme un ensemble de mthodes et techniques autour de ralisations industrielles formant un tout cohrent. Selon cette dfinition, lensemble des techniques mises en uvre dans les units de traitement biologique des dchets biodgradables relve des technologies de traitement des dchets biodgradables. Lunit de traitement biologique (UTB) est une installation qui va traiter un ou plusieurs flux de dchets biodgradables laide dune combinaison de procds mcaniques et biologiques. Ces procds seront choisis en fonction du (des) objectif(s) fix(s) lunit de traitement. Ces objectifs peuvent tre la production de biogaz et/ou de compost et/ou la stabilisation des dchets avant mise en centre de stockage. Ces units de traitement biologique relvent de trois types suivants : - Les units de traitement biologique lmentaires mettent en uvre un enchanement dquipements mcaniques et biologiques permettant de traiter un flux de dchets afin de les transformer en diffrents sous-produits (compost, stabilisat, biogaz). Lunit de traitement biologique lmentaire (UTBE) correspond au traitement dun flux de dchets par une chane de traitement selon les 4 techniques de traitement biologique suivantes: La technique de compostage, La technique de mthanisation, La technique de stabilisation arobie, A technique de stabilisation anarobie. - Les units de traitement biologique combines sont constitues dune combinaison dunits de traitement biologique lmentaires relies par des flux de dchets, par des quipements de pr-traitement mcanique et par des btiments communs. Elles constituent les installations communment appeles de traitement mcano-biologique (MBT ou TMB).

- Le bioracteur correspond un centre de stockage confin des dchets o la dgradation des dchets va tre active par la recirculation des lixiviats afin dacclrer la stabilisation des dchets tout en acclrant la production de biogaz valorisable. Cette technologie du bioracteur fait lobjet dun retour dexpriences trs limit ce jour en France et le plus souvent mise en uvre sur des casiers exprimentaux de site dISDND. Il en rsulte un dficit important de donnes sur les conditions de mise en uvre de cette technologie et sur ses performances techniques et environnementales. Le prtraitement en amont de la mise en casiers est trs limit. Le bon fonctionnement du bioracteur suppose la prsence de matire organique dans les dchets enfouis, ce qui apparat en contradiction avec les objectifs affichs de la directive europenne sur les dcharges. Pour toutes ces raisons nous ne retenons pas cette technologie dans le cadre de ltude CLEANWAST. Le sol est le produit de l'altration, du remaniement et de l'organisation des couches suprieures de la crote terrestre sous l'action de la vie, de l'atmosphre et des changes d'nergie qui s'y manifestent. C'est un mlange complexe de matires minrales, de matires organiques (vivantes ou mortes), d'eau et d'air. Il assure des fonctions cruciales dans les cosystmes terrestres. Dans la Norme ISO 11074 les diffrentes fonctions du sol sont dfinies comme suit : "contrle du cycle des lments et de l'nergie en tant que compartiment des cosystmes; support des plantes, des animaux et de l'homme; base des constructions et des immeubles; production agricole, rtention de l'eau et des dpts; constitution d'une rserve gntique; conservation en tant que mmoire de l'histoire et de la nature; protection en tant qu'archives archologiques et palocologiques. Dans la proposition de directive du Parlement Europen et du Conseil (COM(2006)0232) dfinissant un cadre pour la protection des sols et modifiant la directive 2004/35/CE, on retrouve une dfinition analogue du sol : "Ces fonctions sont la production de biomasse, le stockage, le filtrage et la transformation des lments nutritifs et de l'eau, et lhbergement du vivier de la biodiversit; le sol joue aussi un rle de plateforme pour la plupart des activits humaines; il fournit des matires premires, tient lieu de rservoir de carbone et sert la conservation du patrimoine gologique et architectural". La notion de rservoir de carbone apparat clairement dans cette description du sol qui ds lors apparait comme un complment aux technologies de valorisation des dchets organiques. I.1.2. dfinitions des matires fertilisantes - Matires fertilisantes (AFNOR NFU 44-051 - avril 2006) Engrais, amendements et, dune manire gnrale, tous les produits dont lemploi est destin assurer ou amliorer la nutrition des vgtaux, ainsi que les proprits physiques, chimiques et biologiques des sols. - Amendements organiques (AFNOR NFU 44-051 - avril 2006) Matires fertilisantes composes principalement de combinaisons carbones dorigine vgtale, ou animale et vgtale en mlange, destines lentretien ou la reconstitution du stock de matire organique du sol et lamlioration de ses proprits physiques et/ou chimiques et/ou biologiques - Engrais (AFNOR NFU 44-051 - avril 2006) Matires fertilisantes dont la fonction principale est d'apporter aux plantes des lments directement utiles leur nutrition (lments fertilisants majeurs, secondaires et oligolments).

- Compost de fermentescibles alimentaires et/ou mnagers (AFNOR NFU 44-051 avril 2006) "Compost obtenu partir de la fraction fermentescible des dchets mnagers et assimils et/ou des dchets alimentaires, collecte slectivement ou obtenue par tri mcanique, brute ou aprs pr-traitement anarobie, et ayant subi un procd de compostage caractris ou de lombri-compostage, avec ou sans les autres matires rpondant aux dnominations de la prsente norme". La teneur en Matire Organique (MO) doit tre suprieure ou gale 20 % de la matire brute.

I.2. Lunit de traitement biologique lmentaire (UTBE)

Les units de traitement biologique lmentaires permettent laide de procds de fermentation arobie ou anarobie de valoriser diffrents flux de dchets biodgradables sous forme de compost et/ou biogaz. Lorganisation de la chane de traitement des units de traitement biologique lmentaire est reprsente par le schma de la Figure 1 ci-dessous.

Figure 1 : Chane de traitement dune UTBE

Ltape de rception des dchets se fait sur une aire btonne ou en fosse. Ltape de prparation/pr-traitement. On parle de prparation dans le cas de dchets homognes tels que les biodchets mnagers, les dchets verts, et cette tape est alors assez simple (mlange avec humidification, broyage des dchets verts,). Par contre, dans le cas de flux de dchets en mlange (OMR), on parle plus de pr-traitement par sparation et cette tape est un peu plus dveloppe (trommel, crible, tapis slectionneur,) afin de sparer certaines fractions de dchets non biodgradables ou recyclables.

 Ltape de fermentation est constitue par un procd de traitement biologique arobie ou anarobie de transformation de la matire organique pour produire du compost et/ou du biogaz. Ltape daffinage a pour objectif de sparer les dernires impurets de la matire organique qui constitue, aprs ltape de maturation, le compost. Comme pour ltape de prparation/pr-traitement, limportance de cette tape dpend de la nature des dchets traits. Cette tape peut aussi avoir lieu aprs la maturation ou mme avoir lieu avant et aprs la maturation. Ltape de maturation est constitue par un procd de fermentation arobie (soufflage ou insufflation dair, retournements) pour assurer lhumification de la matire organique.

I.3. Les oprations unitaires de traitement

Chacune des tapes de lUTBE est constitue dun ensemble dquipements qui sert la ralisation dune fonction prcise comme la fermentation, le pr-traitement, laffinage ou la maturation. Cet ensemble dquipements au service dune fonction est dfinit comme une opration unitaire . Ds lors, lunit de traitement biologique est ainsi constitue par un enchanement doprations unitaires mettant en uvre des techniques de traitement mcanique et des techniques de traitement biologique. Les techniques de traitement mcanique rencontres sur les units de traitement sont : - les oprations unitaires de rduction granulomtrique visent rduire les dimensions des dchets en vue de leur traitement. Les quipements sont les broyeurs, les dchiqueteurs, - les oprations unitaires de sparation : de flux qui mettent en uvre des trommels, les cribles, afin de sparer les flux et les diriger vers les techniques les plus appropries, dindsirables soit pour amliorer lefficacit dquipements situs en aval, soit pour amliorer la qualit dun produit final. Les quipements sont nombreux, crible, trommel, table densimtrique, tapis slectionneur, tapis balistique, dextraction des matriaux valorisables pour permettre leur valorisation. Les quipements sont des cribles, trommels, dispositifs daspiration, dispositifs djection par air ou de reconnaissance par infrarouge. Les techniques de traitement biologique mettent en uvre la fermentation des dchets selon deux process de dgradation de la matire organique, lun arobie et lautre anarobie, qui amne distinguer les procds de traitement biologique : - soit arobies : le compostage et la stabilisation arobie, - soit anarobies : la mthanisation ou digestion anarobie, la stabilisation anarobie. Selon cette distinction, les diffrentes techniques de traitement biologique sont rattaches lune ou lautre de ces procds selon la typologie de la Figure 2. De plus les installations disposent de techniques de valorisation du biogaz, de traitement des missions gazeuses.

Les techniques dpuration et de valorisation du biogaz pour la production deau chaude, dlectricit ou de cognration (vapeur et lectricit) ou de carburant. Les techniques de valorisation du compost au sol ou de stockage du stabilisat. Les techniques de traitement des missions gazeuses avant rejet latmosphre qui consistent un lavage des gaz suivi par un passage au travers dun biofiltre.

Figure 2 : Typologie des techniques de traitement biologique

I.4. Les fonctions des oprations unitaires sur les UTBE

Les oprations unitaires sont mises en uvre sur les units de traitement biologique afin de rpondre aux grandes catgories de fonctions suivantes : fonction valorisation matire par la production de matriau recyclable, compost, de digestat, de

fonction valorisation nergtique par production de biogaz ou de combustible solide (RDF, CSR), fonction stabilisation de la matire organique afin de rduire la quantit mise en dcharge et rduire le potentiel polluant du site de stockage, fonction protection de lenvironnement en traitant les diffrents rejets liquides et gazeux de linstallation.

Ds lors, le croisement des techniques de traitement mcanique et biologique identifies cidessus avec ces fonctions permet dlaborer la matrice de la Figure 3 qui prsente la liaison entre les diffrentes oprations unitaires rencontres sur les units de traitement biologique et leurs fonctions. Cette matrice servira dans la suite du projet dcrire les installations de traitement retenues dans la tche 3.

10

Fonctions Oprations unitaires Traitement mcanique Sparation flux Rduction granulomtrique Sparation dindsirables (-) Extraction de matriaux (+) Traitement biologique Pr fermentation arobie Fermentation arobie Digestion anarobie Stabilisation arobie Stabilisation anarobie Traitementpuration Valorisation biogaz Stockage (CSD, Sol) Lgende :

Valorisation matire Matriaux recyclables Compost Digestat

Valorisation nergtique Stabilisation Combustible Biogaz

Protection environnement Air Eau Sol

Recyclage Prparation Combustible Compostage Digestion anarobie Stabilisation

Figure 3 : Matrice de liaison des oprations unitaires et de leurs fonctions

I.5. Les fonctions et incidences des apports de compost au sol

Le sol est essentiellement une ressource non renouvelable en ce sens que les vitesses de dgradation peuvent tre rapides alors que les processus de formation et de rgnration sont extrmement lents. De nombreuses tudes mettent en vidence une dgradation des sols au cours des dernires dcennies par perte de matires organiques et lrosion. L'Agence Europenne pour l'Environnement estime qu'en Europe, 114,1 millions d'hectares sont touchs, des degrs divers, par l'rosion, principalement hydrique (European Environment Agency, 2003). Quelques 45 % de l'ensemble des sols d'Europe ont une teneur faible, voire trs faible, en matires organiques (0 2 % de carbone organique), et 45 % ont une teneur moyenne (2 6 % de carbone organique). La dgradation des sols a des incidences considrables sur d'autres domaines tels que la qualit des eaux superficielles ou souterraines, la biodiversit, les changements climatiques. Dans un contexte d'utilisation durable des sols, des apports raisonns de compost de qualit prsentent un intrt pour la prservation de la quantit et de la qualit des sols.

11

Le compost de densit apparente et de capacit de rtention en eau respectivement plus faible et suprieure celles du sol, est une source de matires organiques constitues pour partie de composs analogues aux substances humiques. La fonction premire du compost est d'apporter des matires organiques avec, de par leurs proprits, des fonctions drives multiples. La variabilit du sol est trs importante. Les diffrences structurales, physiques, chimiques et biologiques sont importantes, non seulement entre les sols, mais galement au sein des diffrents profils de sol. Par consquent, les fonctions, pressions et incidences d'apports de compost doivent tre analyses plusieurs chelles d'espace et de temps. L'analyse de la littrature scientifique sur le sujet permet de dgager des tendances et lacunes dans la connaissance des processus mis en jeu (Hargreaves et al., 2008). Sont reprsentes schmatiquement, Figure 4, les fonctions et avantages d'amendements par le compost et Figure 5 les pressions et incidences. Stabilit structurale et rosion Il est reconnu qu'en induisant une augmentation de la stabilit des agrgats par la formation de ponts cationiques, les apports de matires organiques compostes conduisent des modifications des proprits physiques des sols, en particulier une augmentation de la stabilit structurale dont l'une des consquences est de limiter l'rosion. Fertilit des sols Les modifications des proprits physiques et chimiques des sols contribuent une augmentation de leur fertilit. La diminution de la densit apparente et l'augmentation de la capacit de rtention en eau favorisent respectivement l'aration du sol et la biodisponibilit de l'eau. Les matires organiques du compost jouent un rle de tampon vis--vis du pH, apportent des macro et micro nutriments et augmentent les sites d'adsorption et de complexation. Cette capacit fixer des espces ioniques et molculaires peut, entre autre, modifier la mobilit des lments minraux et favoriser la nutrition minrale. Le cycle de l'eau A une chelle globale, une augmentation de la capacit de rtention en eau des sols a une incidence sur le cycle de l'eau. Proprits microbiologiques Les apports, par le compost, de matires organiques directement biodgradables ou hydrolysables, favorisent un accroissement de l'activit microbiologique et enzymatique. Ils ne semblent pas affecter, court terme, la structure des communauts bactriennes dtermine par des techniques molculaires (Creccchio et al., 2004). Les pressions Les principales pressions sont lies aux cycles biogochimiques des nutriments et micronutriments, la salinit, aux apports d'Elments en Traces Mtalliques ou mtallodes (ETM), d'Elments en Traces Organiques (ETO) et d'organismes pathognes. L'ambivalence des apports de composts L'apport de nutriments et micronutriments agit favorablement sur la fertilit des sols, cependant l'activit biologique conduit une minralisation en particulier de l'azote et du phosphore. Ces formes minrales solubles, si elles ne sont pas utilises pour la nutrition vgtale, peuvent tre exportes vers les eaux de surface et les eaux souterraines.

12

L'augmentation du nombre de sites s'adsorption et de complexation par apport de matires organiques contribue limiter la mobilit et biodisponibilit des ETM, cependant, l'apport de matires organiques solubles (compost peu humifi) pourrait, par complexation des ETM, contribuer un transfert de ces derniers l'eau du sol et leur transport par la phase aqueuse vers les horizons profonds et les eaux souterraines. Ce dernier point est moins tudi, en particulier in situ, que l'accumulation des ETM dans les sols et leurs transferts aux vgtaux. La stimulation de l'activit biologique peut contribuer la biodgradation des ETO. A contrario, un accroissement du nombre de sites de fixation favorise leur adsorption, ce qui tend les protger de l'activit biologique et, par consquent, augmenter leur dure de vie dans les sols. Les sources et consquences des apports d'ETO sont moins documentes que celles relatives aux ETM. Les incidences des modifications des proprits des sols sur les changements climatiques peuvent tre contradictoires : missions de gaz effet de serre (CO2, CH4, oxydes d'azote) d'une part, squestration du carbone d'autre part. Le potentiel de squestration du carbone par les sols est limit quantitativement. Les vitesses de dgradations des matires organiques stabilises, telles les substances humiques, sont difficiles estimer. Le retour au sol de matires carbones peut tre considr comme une stratgie court et moyen terme (Lal, 2004). La contribution des apports de compost aux missions de gaz effet de serre et la squestration de carbone par le sol ncessite d'tre encore tudie.

13

Amendement organique Maintien ou accroissement de la MO

Stabilit des agrgats Augmente la stabilit structurale Diminution de la densit apparente Favorise laration Augmentation de la capacit de rtention en eau pH, pouvoir tampon Augmentation de la CEC Augmentation des sites de sorption Fertilisation N, P, Ca, K Apports de micronutriments Favorise lactivit biologique Biodiversit Changements climatiques Stockage C ? Qualit abiotique du sol fertilit Cycle de leau Limite l'rosion Limite la compaction Quantit de sol

Figure 4 : fonctions des apports de compost au sol

14

Sant humaine

Amendement organique
Accumulation dans les organismes Matires organiques biodgradables Pollution des sols et dgradation de la qualit des sols

Apports en lment Azote non matriss Pollution des eaux Apports en lment Phosphore non matriss Ecotoxicit et impacts sur le biodiversit

Salinit Apports en Elments Traces Mtalliques ou mtallodes Apports en Elments Traces Organiques

Emissions de gaz effet de serre Changements climatiques Erosion

Figure 5 : Apports de compost au sol, pressions et incidences

15

II. Prsentation des diffrentes techniques sur les UTB

II.1. Les Techniques de traitement mcanique
Le traitement mcanique est compos doprations unitaires de deux types : - oprations de rduction granulomtrique - oprations de sparation. Les dchets sont composs de particules htrognes, tant dans leur composition (catgories MODECOM, chimie, mlange de constituants) que dans leurs caractristiques physiques (taille, forme, masse, susceptibilit magntique, PCI, densit,). Le rle des oprations de traitement mcanique est de prparer des lots de matire plus homognes vis--vis dune ou plusieurs caractristiques des particules afin dalimenter des traitements postrieurs et de mieux exploiter les proprits des particules. II.1.1. Rduction granulomtrique Les oprations unitaires de rduction granulomtrique visent rduire les dimensions des dchets. On caractrise la dimension des dchets au moyen de la distribution en taille des particules. La Figure 6 donne un exemple de distribution granulomtrique en passants cumuls. Sur la courbe Entrant , on lit que 60% des particules passent 100 mm(sont plus petites). La courbe Sortant reprsente un flux o les particules sont plus fines que dans le flux "Entrant , suite une opration de broyage. On mesure lintensit de la rduction granulomtrique par lvolution dune taille caractristique, par exemple la taille laquelle 80% des particules passent, not d80 sur la figure. Ainsi, la rduction granulomtrique permet de rduire le d80 de 210 mm 45 mm. On parle de rapport de rduction de 4.7, qui est une mesure de la performance de lopration unitaire de broyage.
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 1 10 Taille (mm) 100 Entrant Sortant

%passants

d80

1000

Figure 6 : exemple de courbes granulomtriques

16

Le broyage a t utilis dans le pass pour constituer des andains directement partir dordures mnagres (OM), la prsence de grosses particules tant susceptible de ralentir leur dgradation. Cette approche est aujourdhui abandonne. Les principales utilisations de la rduction granulomtrique sont aujourdhui la prparation des dchets verts (bois) comme structurant dans des oprations de compostage et la broyage de produits en fin de vie (pneus, DEEE, VHU,). Les quipements sont les broyeurs, les dchiqueteurs, les motteurs, les coupeuses et trancheuses, et de manire plus anecdotique les trommels concasseurs. Une description plus prcise de ces appareils peut tre trouve dans les Techniques de lingnieur, Chapitre Fragmentation, J 3 051 . De manire gnrale, ces appareils sont lourds, de sorte que leur fabrication et leur installation sont consommatrices de ressources (mtaux, ciment). Leur utilisation demande de lnergie en quantit lie au rapport de rduction attendu (0.1 50 kWh/t pour une dchiqueteuse) et consomme des pices dusure (blindages, marteaux, couteaux,..). Cas particulier : la dgradation de la matire organique saccompagne aussi dune rduction de la taille des particules qui la composent. Cette rduction est favorise par des oprations mcaniques de mlangeage ou de retournement. II.1.2. Oprations de sparation Les oprations de sparation exploitent les diffrentiels de proprits physiques des particules : taille, densit, adhrence,.Dans le lot de particules, ces proprits peuvent tre distribues de manire assez continue (cas de la taille), de manire plus discriminante (cas de la densit : certaines particules comme les organiques sont lgres , certaines comme les mtaux sont lourdes , et certaines peuvent avoir une densit intermdiaire suivant leur composition, comme par exemple des pices composites mtaux/plastique) ou absolument binaire (cas de la susceptibilit magntique). On caractrise une opration de sparation par un partage qui reprsente la fraction de particules de lentrant rcupre dans un des flux sortants, suivant la proprit considre. Sur la Figure 7, la courbe de partage granulomtrique reprsente la fraction des particules de taille x rcupre dans le flux gros . 100% des particules de taille 0.9 et 1 sont rcupres dans les gros. Les petites particules (de taille 0 0.2) sont rcupres dans les gros en faible proportion (environ 10% des particules entrantes) en gnral par entranement. On caractrise la performance du partage par 3 lments : - la taille laquelle on rcupre 50% des particules (taille de coupure) - limperfection du partage (dans un partage parfait, on aurait 0% de rcupration en dessous de la taille de coupure et 100% au dessus) - le soutirage (entranement des fines avec les gros). Dans le cas de la sparation magntique, on rcupre dans le flux ferreux environ 95% des particules de fer, et 0% des autres. Cest un cas de partage presque parfait, qui tient au fait que la proprit est distribue au dpart en tout ou rien . Les quipements sont les trommels, les cribles, les tables densimtriques, les tapis slectionneurs, les tapis balistiques, des dispositifs daspiration, de reconnaissance par infrarouge et jection par air, des poulies magntiques, des dispositifs courant de Foucault,(Voir dtails dans Rflexions et pistes sur le traitement mcano-biologique , CNR, 2011)

17

100% 90% 80% 70%

% dans un flux

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 0.2 0.4

Proprit Partage granulomtrique Partage magntique

0.6

0.8

Figure 7 : exemples de courbes de partage (la proprit, normalise la plus grande valeur, est la taille dans le cas du partage granulomtrique et la susceptibilit magntique dans le cas du partage magntique)

18

II.2. Les Techniques de traitement biologique

II.2.1. Les oprations de pr fermentation La pr fermentation en cylindre rotatif ou tambour tournant. Cette opration consiste traiter les dchets dans un cylindre rotatif. Les dchets sont introduits directement dans le cylindre sans pr-traitement pralable. Ce bioracteur, dune longueur et dun diamtre adapts au tonnage traiter, permet dune part un traitement physique (trituration des dchets) grce la rotation permanente du cylindre et aux dents places sur la paroi interne, et dautre part, un traitement biologique (fermentation de la matire organique). Il permet en outre de bien homogniser les dchets entrants et de lancer la fermentation. Les dchets sont en gnral ars de manire passive, mais certains systmes utilisent galement une aration force. Ce procd fonctionne de faon continue, les dchets tant traits pendant 2 4 jours dans le cylindre. Compte tenu de cette courte dure de sjour des dchets au sein du cylindre, cette technique ne permet pas une fermentation complte des matires composter. Cette tape permet une diminution de la granulomtrie des dchets organiques et facilite les tapes de tri suivantes. Elle est donc souvent utilis en tte de lunit de compostage ou de mthanisation des dchets mnagers pour amorcer la fermentation qui sera conduite par ailleurs aprs tri des indsirables. II.2.2. Les oprations de compostage Le traitement par compostage est un procd de dcomposition biologique dit arobie qui se droule en prsence d'oxygne (d'air). Le compostage vise produire un rsidu organique stabilis riche en composs humiques, le compost. Il s'accompagne d'un dgagement de gaz carbonique et de chaleur. Le compostage doit rpondre des objectifs de production d'amendement organique ou de support de culture de qualit en adquation avec la rglementation et les besoins des utilisateurs. Lhumification de la matire organique a lieu en trois phases : Phase msophile. Cest ltape de dcomposition durant laquelle les sucres et autres hydrates de carbone sont rapidement mtaboliss. Elle est exothermique et la temprature monte 40C. Phase thermophile. Durant cette tape la temprature monte 50 75C et saccompagne de la dcomposition de la cellulose et des autres substances rsistantes. Il est important de mlanger et darer soigneusement les dchets. Phase de maturation. La temprature dcrot durant cette phase et les organismes msophiles, notamment les champignons, colonisent le compost.

Deux grandes familles de procds de compostage sont classiquement distingues : les procds ouvert traditionnels et rustiques de compostage en andains et les procds ferms plus modernes et plus automatiss de compostage In-Vessel . a. Les procds de compostage en andains

19

Les procds de compostage en andains sont des procds traditionnels dans le sens o ce sont les premiers procds avoir t utiliss pour composter les dchets. On peut aussi les qualifier de rustique car ils ne sont pas constitus en gnral dquipements automatiss. Il sagit aussi de procds de type ouverts car ils sont le plus souvent utiliss lair libre. Le principe gnral de ces procds est de dposer les dchets en tas triangulaires allongs, appels andains, sur une plate-forme amnage. Il existe alors plusieurs procds qui se diffrencient par le mode daration de ces andains : Le compostage en andains avec retournement : Il sagit du procd classique o lon retourne les andains rgulirement afin dacclrer la dcomposition des dchets par laration. Le retournement se fait en gnral manuellement laide de chargeurs ou de retourneurs frontaux, latraux ou enjambeurs. Un retournement hebdomadaire des andains est alors ralis les six premires semaines, puis un retournement la huitime et la dixime semaine. Par ailleurs et pour le maintien de lactivit biologique, un arrosage hebdomadaire est ralis les trois premires semaines afin de maintenir un taux dhumidit du compost suprieur 50 %. Le compostage dure de 10 16 semaines selon la nature des intrants. Le compostage en andains statiques avec aration force : Ce procd est un peu plus sophistiqu dans le sens o il fait intervenir un rseau de gaines et de ventilateurs pour la distribution dair sous les andains. Ce procd est adapt aux dchets prsentant un fort taux dhumidit comme les boues ou les dchets de cuisine. De plus, il permet un meilleur contrle des missions gazeuses par aspiration et passage au travers dun biofiltre. Le compostage en andains avec aration force et retournement : Ce procd associe une aration force des andains des retournements rguliers permettant dhomogniser la masse des dchets en fermentation, do une dcomposition plus rapide et complte des dchets. Le temps de traitement des dchets pour ces procds est de lordre de 4 8 semaines. b. Les procds de compostage In-Vessel Les procds de compostage In-Vessel sont des procds beaucoup plus modernes de type ferm , ce qui signifie que les changes avec lextrieur sont limits au minimum. Il sagit de procds automatiss qui vont optimiser le processus biologique de dgradation de la matire organique grce un contrle des changes dair, de la temprature et de la teneur en eau. Les objectifs principaux de ce type de procds sont dacclrer le temps de traitement (de 2 jours 5 semaines), de contrler le droulement du compostage et de limiter au maximum les impacts de la dgradation biologique sur lenvironnement extrieur (odeurs,). Le compostage en hall ferm : Ces procds consistent traiter les dchets dans de grand btiment ferm o laration est force laide de systmes utilisant en gnral une pression ngative (aspiration) afin dviter les fuites de mauvaises odeurs et amliorer les conditions de travail lintrieur du btiment. Les dchets sont soit taler directement sur le sol, soit placer dans des silos-couloirs, soir dans des casiers ou alvoles. Le retournement des dchets peut tre automatis (tambours rotatifs avec dents, vis foreuses, convoyeurs verticaux, roues pelleteuses) ou manuels (chargeurs,). Ce type de procd traite le flux de dchets de manire continue par dplacement dans le sens de la longueur du hall lors des retournements ou par changement de compartiment (ce qui assure en mme temps le retournement). La dure de traitement varie de 3 5 semaines. Ce procd est adapt au traitement de grandes quantits de dchets.

20

Le compostage en tunnels : Il sagit de traiter les dchets dans de grandes structures rectangulaires fixes en bton et fermes au moyen dune porte tanche. Ces tunnels sont aligns dans des btiments o laration est contrle. A lintrieur des tunnels, le processus de traitement biologique est entirement automatis grce des systmes daration (soufflage travers des planchers lamelles, aspiration), et de recueil du lixiviat. Le chargement et le dchargement peut se faire de faon automatise (convoyeurs, tapis, machine dextraction) ou manuelle (chargeur frontal). Ce type de procd fonctionne typiquement de faon discontinue avec un chargement trait pendant une dure prcise dans chaque tunnel. La dure de traitement varie l aussi de 3 5 semaines. Le compostage en conteneurs ferms : Les conteneurs sont des quipements mobiles, compacts et construits de faon modulaire. Leur fonctionnement est discontinu. Un systme daration permet laration et la recirculation dair.

II.2.3. Les oprations de digestion anarobie La mthanisation, appele aussi digestion anarobie, consiste en la dcomposition en milieu humide des matires organiques en l'absence d'oxygne. Ces procds conduisent la production d'une part de biogaz, mlange principalement constitu de mthane et de dioxyde de carbone, et d'autre part d'un rsidu appel digestat. Le contenu nergtique du biogaz peut tre valoris en produisant de la chaleur, de l'lectricit ou du carburant. Le digestat doit subir un traitement complmentaire avant de pouvoir tre utilis sous forme de compost. Au sein des diffrentes filires de traitement des dchets, la mthanisation permet de valoriser une part des flux de dchets (nergie et amendement agricole) tout en permettant d'atteindre les objectifs de la directive europenne dcharge2 de rduction des quantits de matire organique enfouie. Le mcanisme de la digestion anarobie peut tre dcompos en 4 phases principales (voir Figure 8) : Phase dhydrolyse qui permet la solubilisation des molcules organique de haut poids molculaire, cette tape est lente et peut tre limitante, Phase dacidognse, au cours de laquelle les monomres issus de l'tape prcdente sont transforms en acide gras volatils (AGV), alcool, acides organique, hydrogne et dioxyde de carbone, Phase dactognse transforme des molcules issues de l'tape prcdente en prcurseurs du mthane : actates, hydrogne et dioxyde de carbone, Phase de mthanognse correspond la formation du mthane soit partir d'hydrogne et dioxyde de carbone ou des actates. D'autres ractions minoritaires mettant en jeux des htroatomes (S, N ...) peuvent avoir lieu et tre l'origine de molcules indsirable dont il faudra tenir compte, par exemple, pour la valorisation du biogaz.

Directive 1999/31/CE du Conseil, du 26 avril 1999, concernant la mise en dcharge des dchets. La stratgie dcrite l'article 5 prvoit que les quantits dchets municipaux biodgradable admis en dcharge en 2016 correspondent 35 % des quantits admises en 1995.

21

Figure 8 : flux mtabolique de la digestion anarobie (Moletta, 2003)

Caractristiques des dchets admissibles en mthanisation La digestion anarobie permet de dgrader la matire organique prsente dans les dchets condition que celle-ci soit dgradable et accessible aux microorganismes (ie minima facilement hydrolysable) et qu'il n'y ait pas de substance toxique dans le flux alimentant le racteur. Diffrents flux de dchets d'origines urbaines, industrielles ou agricole rpondent ces critres. Le cadre de l'tude ne prend pas en compte les traitements ddis aux boues de STEP, aux dchets agricoles et des industries agroalimentaires. Dans le cadre du traitement des dchets municipaux, les flux suivant correspondent bien aux critres dcrits ci-dessus : les ordures mnagres brutes qui devront tre obligatoirement tries avant d'envisager leur mthanisation ; les ordures mnagres rsiduelles (dchets mnagers diminus des collectes slectives de recyclables, qui de mme devront tre obligatoirement tries ; les biodchets (rsidus de cuisine, dchets verts) collects slectivement (mnages, restauration, marchs, ) ; les graisses et dchets de lindustrie agro-alimentaire (boulangerie, dchets animaux et carcasses broyes- si conformes au rglement sanitaire) ; les eaux ncessaires pour le process (hydrolyse des dchets) dont une partie est recycle au niveau du racteur de mthanisation. Paramtres clefs et choix technologiques Il existe de nombreuses possibilits de mise en uvre des traitements par digestion anarobie. Il est cependant possible d'identifier quelques paramtres clefs qui peuvent permettre d'identifier des familles gnriques de technologies de traitement :

22

1. la teneur en matire sche des dchets traiter. La limite entre les procds humides et secs se situe autour de 20 % de matire sche. Il peut tre ncessaire d'ajuster la quantit d'eau dans les dchets traiter et d'assurer l'homognisation (apport d'eau et d'nergie) ; 2. l'alimentation du digesteur en continu ou par lot ; 3. une approche en une ou deux tapes, la premire tape permet de raliser les phases d'hydrolyse et d'acidognse, la seconde tape, permet de raliser les phases d'actognse et de mthanognse ; 4. le mode d'agitation et de transport de la matire dans le racteur : soit il y a un mlange intime assur mcaniquement par des pales ou la recirculation du biogaz ou du digestat ; soit un coulement piston assur mcaniquement (piston, hlices, ) ou par la recirculation du digestat ; 5. la temprature de digestion qui permettra le dveloppement d'espces msophiles (entre 30 et 40C) ou thermophiles (entre 50 et 60 C). Une digestion thermophile favorise l'hyginisation du digestat mais elle peut ncessiter de chauffer le mthaniseur (apport d'nergie). Diffrentes technologies peuvent tre distingues en fonction des choix faits pour ces paramtres, elles sont prsentes dans la Figure 9.

Figure 9 : technologies de mise en uvre pour la digestion anarobie

Sur le schma de principe d'une installation de mthanisation, tel qu'il est prsent la Figure 10 les flux arrivant et issus du digesteur sont identifiables : les dchets prpars/tris ; les eaux de process dont une partie provient de la dshydratation du digestat ; le digestat ; le biogaz. les biodchets (rsidus de cuisine, dchets verts) collects slectivement (mnages, restauration, marchs, ) ;

23

Figure 10 : schma de principe d'une installation de mthanisation

24

a) Mthanisation une tape, voie sche en continu Le racteur est aliment en continu en dchets prpars (aprs extraction des matires inertes vis--vis des ractions de mthanisation). Il y a diffrentes possibilit de conduite des ractions : racteur parfaitement agit ou coulement piston. Exemple de procd : Valorga (Varennes-Jarcy).

b) Mthanisation une tape, voie sche en lot Dans ces procds, un lot de dchets est inocul avec du digestat provenant d'un autre digesteur. Afin de conserver un niveau de teneur en eau suffisant au bon droulement de la mthanisation, les lixiviats sont rcuprs en pied de racteur pour tre rinjects en haut de celui-ci. La recirculation des lixiviats permet d'homogniser les bactries dans el massif de dchets. Exemple de procd : ARCADIS "Biocell" c) Mthanisation une tape, voie humide Ce procd ncessite la transformation des dchets en boue/suspension pour alimenter le racteur. Ce procd peut tre utilis pour la digestion de dchets municipaux mais il est plus adapt au traitement de dchets plus faible teneur en matires sches tels que les lisiers, fumiers ou certains dchets industriels organiques. Exemple de procd : Linde BRV d) Mthanisation en deux tapes Dans une approche en deux tapes les phases d'hydrolyse et d'acidognse, d'une part, et les phases d'actognse et de mthanognse, d'autre part, sont ralises sparment. Le principal avantage des systmes en deux tapes est une meilleure stabilit. Cette approche permet donc le traitement de gisements prsentant uen grande variabilit. Deux stratgies de mise en uvre sont possibles : hydrolyse et acidognse de la charge dans un premier racteur et transfert dans un second racteur pour la mthanisation. La premire tape peut fonctionner en arobie ce qui peut entrainer une perte de matire organique mais permet d'acclerer l'acidognse. hydrolyse et acidognse de la charge dans un premier racteur et transfert de la phase liquide vers le second racteur. Lors de la premire tape, la formation d'acides gras volatiles est favorise. Ces procds peuvent tre appliqus au traitement de dchets municipaux ou de dchets organiques faible teneur en matires sches provenant des industries agroalimentaires. Exemple de procd : Linde (Barcelone : 4 lignes pour un total de 100 000 t/an).

25

II.3. Les techniques dpuration du biogaz

Lpuration du biogaz rpond trois objectifs : - rpondre la qualit requise par les systmes de valorisation (moteurs gaz, brleurs, turbines gaz, piles combustible, vhicules), - augmenter le pouvoir calorifique du gaz, - normaliser la qualit du gaz. En fonction de lutilisation prvue du gaz, les traitements se rpartissent selon trois objectifs principaux : llimination de leau (et des particules) ncessaire pour toutes les voies de valorisation, llimination de lhydrogne sulfur (et des siloxanes) pour la valorisation en moteurs, lenrichissement en biomthane (gaz contenant plus de 95 % v/v de mthane et proche du gaz naturel) pour lutilisation en carburant ou pour linjection en rseau de gaz naturel. Seuls les grands principes sont dcrits dans ce chapitre. Des dtails sur les technologies, ainsi que des paramtres de fonctionnement et des lments de cots (investissements et fonctionnement) sont donns dans le rapport mis par lAFSSET3 en 2008 et dans une tude publie par RECORD4. II.3.1. limination de la vapeur deau Le biogaz contient de leau des teneurs variables en fonction de la temprature. A 35C, le biogaz contient 5% deau. Afin de retirer leau du biogaz, diffrentes mthodes sont proposes bases sur la condensation de leau ou le schage du gaz. En plus de leau, dautres impurets comme les particules, la mousse ou une partie de lH2S sont aussi limines. Ces types de traitement peuvent sappliquer diffrents stades de lenrichissement du biogaz selon le type de procd de valorisation : la technique du lavage leau ne ncessite aucun schage avant lenrichissement, en revanche la technique dadsorption ncessite le schage du biogaz avant ltape denrichissement. En rgle gnrale, leau est normalement condense avant que le gaz ne subisse une compression. Elimination de leau par condensation Cest une mthode trs employe. Elle fait appel la condensation le long des conduites qui prsentent une faible pente. Des pots condensats (sparateurs diphasiques) doivent tre placs chaque point bas. Lentretien des canalisations et des sparateurs doit tre ralis rgulirement. Des mthodes plus sophistiques font appel : lutilisation dantibue (demister) constitu dun treillis mtallique avec des micropores; lutilisation d'un sparateur cyclonique utilisant une force de centrifugation quivalente plusieurs centaines G; lutilisation de collecteurs d'humidit dans lesquels la condensation de l'eau se fait par expansion du gaz.

AFSSET (2008) : valuation des risques sanitaires lis linjection de biogaz dans le rseau de gaz naturel ; avis, rapport dexpertise 4 RECORD (2009) : Techniques de production d'lectricit partir de biogaz et de gaz de synthse , C. Couturier (Solagro), janvier 2009, 253 p, n07-0226/1A.

26

Elimination de leau par schage Cette mthode est base sur le schage du biogaz englobant plusieurs techniques comme : La rfrigration du gaz qui se sursaturera en eau dans des changeurs thermiques afin de sparer leau condense du gaz. Cette mthode ne peut diminuer le point de rose que jusqu environ + 5 C cause de problmes de conglation sur la surface des changeurs. Leau condense peut tre collecte avec un pot condensat ou un antibue quip de micropores. La rfrigration 25 C permet dliminer 95 % de la vapeur deau, mais galement lH2S dissout et les siloxanes. Cette technologie est rcente et se dveloppe aux Etats-Unis. Lefficacit est bonne y compris sur les siloxanes mais le cot nergtique est important. Le schage utilise les proprits de certains dessicants tels que la silice, lalumine active ou le tamis molculaire qui fixent ou adsorbent les molcules deau et asschent lair comprim. Les scheurs tamis molculaire sont ceux qui permettent datteindre les points de rose les plus bas. Ces scheurs sont le plus souvent constitus de deux colonnes. Le gaz est inject dans une colonne remplie de dessicants dans laquelle le point de rose peut atteindre -10 ou -20 C. La rgnration du dessicant peut tre effectue par balayage dair sec ou par apport de chaleur dans la colonne en repos . Le niveau de point de rose obtenu dpend essentiellement de la qualit de la rgnration et du temps de contact entre le biogaz et ladsorbant.

II.3.2. limination de lhydrogne sulfur Les protines et autres composs soufrs produisent du sulfure d'hydrogne durant la digestion. Les teneurs en H2S dans le biogaz provenant de dchets agricoles (djections animales) ou de dchets mnagers peuvent atteindre plusieurs milliers de ppm. Ce compos (ainsi que les mercaptans) peut tre limin in situ dans le digesteur, ou avant le procd de valorisation. Oxydation biologique l'air Dans les digesteurs agricoles les moins sophistiqus, llimination de lhydrogne sulfur est ralise par linjection dune petite quantit dair dans le ciel du racteur (1 5 % v/v), qui suffit rduire lH2S en soufre. Cette opration peut aussi tre ralise dans une unit de nettoyage aprs la production du biogaz. Cette mthode est base sur une oxydation arobie biologique du H2S en soufre par des bactries spcifiques (Thiobacillus). Afin de dvelopper ces bactries dans le systme, une surface mouille remplie de digestat liquide est ncessaire. Le procd suit la raction suivante : 2 H2S + O2 2 S + 2 H2O Les teneurs en H2S sont rduites de 2000-3000 ppm 50-100 ppm quivalents une efficacit de traitement entre 80-90 %. Cependant les teneurs en H2S restant dans le biogaz sont assez leves et ncessitent un traitement secondaire en vue dinjecter le biogaz dans le rseau. Le cot de maintenance et dopration de cette mthode est trs faible et les produits chimiques ou quipements spcifiques ne sont pas ncessaires. Linconvnient majeur est lajout dair dans le systme qui peut rduire lefficacit de lenrichissement du biogaz lorsquil y a une seconde tape dpuration.

27

Elimination dH2S in-situ par prcipitation Pour les installations agricoles importantes ou les installations industrielles, llimination de lH2S est ralise en introduisant du chlorure ferrique ou ferreux dans le digesteur. La raction de prcipitation du fer s'crit comme suit: 2 Fe3+ + 3 H2S 2 FeS + S + 6 H+ Fe2+ + H2S FeS + 2 H+ La concentration en H2S est diminue jusqu' des teneurs comprises entre 5 et 200 ppm dans le flux gazeux la sortie. Ce type de traitement ncessite peu d'investissement (opration, suivi et maintenance) sauf si les dchets organiques fermenter contiennent des quantits importantes de soufre. Utilisation des oxydes et hydroxydes de mtaux Cette technique consiste remplir un racteur circulaire avec des oxydes de fer, hydroxydes de fer ou des oxydes de zinc. Un mlange d'oxydes de fer peut tre aussi utilis (SulfaTreat). Le biogaz est ensuite inject dans le racteur par le haut. Cette raction est endothermique et la temprature de la raction doit tre comprise entre 25 C et 50 C. La raction de rgnration est exothermique et de l'eau est ncessaire afin de refroidir le solide dont la temprature dpend de la concentration de H2S dans le biogaz. La raction est la suivante: Fe2O3 + 3 H2S 2 Fe2S3 + 3 H2O La rgnration du solide s'effectue en utilisant l'oxygne : Fe2S3 + 3 O2 2 Fe2O3 + 6 S Normalement, deux racteurs sont utiliss en parallle. Quand le premier est en train d'purer le biogaz, le deuxime est en rgnration. Cette mthode est peu coteuse et facile entretenir. Cependant les inconvnients sont : la grande quantit de chaleur gnre, et l'efficacit de la mthode qui diminue si le biogaz contient une grande quantit d'eau. Adsorption sur du charbon actif Le sulfure d'hydrogne peut tre adsorb sur du charbon actif. Cette raction d'adsorption est catalytique et le charbon ragit comme catalyseur. Souvent le charbon est imprgn d'iodure de potassium ou d'acide sulfurique afin d'acclrer la vitesse de la raction qui est la suivante : 2 H2S + O2 2 S + 2 H2O L'oxygne est ncessaire pour la raction et est le plus souvent ajout comme air. Cependant si les teneurs en H2S sont faibles, les quantits d'air ajoutes sont minimes. Le charbon se rgnre utilisant un gaz inerte et le soufre est vaporis puis liqufi aprs refroidissement. La rgnration demandant un quipement compliqu donc est trs souvent non effectue. Autres techniques D'autres techniques peuvent tre aussi utilises pour purer le H2S. Ces techniques se basent sur de l'adsorption liquide utilisant des solutions. Cependant ces techniques ncessitent des quantits importantes d'eau et des cots levs pour rgnrer l'adsorbant. On distingue : l'adsorption chimique utilisant une solution dilue de NaOH. La soude ragit avec le sulfure d'hydrogne pour former le sulfite de sodium. Le sel ainsi form ne peut pas tre recycl. l'adsorption chimique utilisant une solution de chlorure de fer. La formation d'un prcipit la fin de cette raction complique le procd puisqu'il faut le retirer du racteur. l'adsorption chimique dans un systme ferm ou la phase d'adsorption est suivie par la rgnration comme le procd de Gluud o l'puration du H2S s'effectue en

28

utilisant une solution de Fe(OH)3 et le Fe2S3 form est rgnr par l'oxygne de l'air. le simple lavage leau sous pression est utilis dans certaines installations (comme Ecopark 2 Barcelone) : la concentration en H2S dans le biogaz lav se situe audessous de 200 ppm, ce qui est suffisant pour la valorisation en moteurs. On peut citer d'autres techniques plus sophistiques comme : la sparation membranaire utilisant une membrane semi-permable pour liminer le H2S et non pas le CO2 ou le CH4; le traitement biologique utilisant des bactries spcifiques capables d'oxyder le H2S qui doit subir au pralable une premire tape d'absorption dans une phase liquide; les tamis molculaires. II.3.3. Production de biomthane Adsorption par Oscillation de Pression (PSA) Ce procd, assez coteux mais largement rpandu, joue sur la diffrence daffinit du mthane et du CO2 avec un support de zolithes ou de charbon actif diffrents niveaux de pression. Le charbon actif ou les zolithes adsorbent le sulfure d'hydrogne irrversiblement donc une premire tape dlimination des composs soufrs et halogns par des charbons actifs est ncessaire. De mme, ce procd requiert un gaz sec donc le biogaz est sch avant qu'il ne soit inject dans le systme. Le procd d'enrichissement est constitu dau moins 4 colonnes remplies de matriel adsorbant qui oprent dans un cycle alternatif comme adsorbant, rgnrant, ou pour augmenter ou diminuer la pression. Durant la phase d'adsorption, le biogaz entre par le bas dans l'une des colonnes remplie d'adsorbant. En traversant la colonne, le biogaz se dcharge du dioxyde de carbone, oxygne et nitrogne qui sont adsorbs. Dans les conditions normales d'opration, le mthane la sortie de la premire colonne (par le haut) contient > 97 % de mthane. Avant que le matriel adsorbant ne soit compltement satur, cette phase est arrte et une autre colonne remplie d'adsorbant rgnr est commute en mode adsorbant afin d'avoir un mode continu d'opration. La rgnration s'effectue en passant par une premire tape de dpressurisation de la colonne la pression atmosphrique. Durant cette tape, l'adsorbant relargue un mlange CH4/CO2 contenant une quantit importante de CH4 qui va tre recycl l'entre du systme. La deuxime tape consiste effectuer une rgnration complte en soumettant l'adsorbant une pression proche du vide. La dernire tape est la pressurisation de l'adsorbant afin de le prparer recevoir le biogaz.

Absorption Physique du CO2 Ces techniques d'absorption sont bases sur le principe de la sparation du CO2 et CH4 utilisant un adsorbant. a) Lavage l'eau avec rgnration Le CO2 (ainsi que tous les composs polaires comme le H2S) est dissout sans aucune raction chimique en utilisant l'eau comme absorbant qui est le plus commun solvant utilis pour l'absorption du CO2. La rgnration de l'absorbant est possible soit par rinage (en diminuant 29

la pression) ou en chauffant ainsi, l'eau (qui doit tre aussi propre que possible) peut-tre rutilise dans un systme ferm ou utilise pour un simple passage. Le biogaz est compress et inject dans une colonne d'absorption (par le bas) alors que l'eau est mise circuler du haut de la colonne (tour de lavage) pour avoir un contact contre-courant gaz liquide sous pression. Leau circule de haut en bas et le biogaz de bas en haut. Cette colonne est normalement remplie de boules de garnissage (ring) afin d'augmenter le contact gaz liquide. Le CO2 ainsi fix par l'eau, le biogaz qui sort du haut de la colonne ne contient plus le dioxyde de carbone mais il est satur en eau et doit tre sch. Cependant, le mthane est partiellement soluble dans l'eau pressurise et certaines pertes de mthane peuvent avoir lieu (< 2 %). Afin de minimiser ces pertes, l'eau contenant le mthane et le dioxyde de carbone est dpressurise dans une autre colonne afin de rcuprer le mthane restant qui est recircul de nouveau. L'eau est dpressurise la pression atmosphrique (en deux tapes) et injecte par le haut dans une colonne de dsorption dont le bas est quip d'un souffleur d'air. Cette colonne de dsorption, remplie de boules de garnissage, fonctionne de la mme manire que celle d'adsorption, est ncessaire afin de rgnrer l'eau. Une fois rgnre, l'eau est refroidie dans un changeur thermique pour maintenir la temprature d'absorption et recycle dans la colonne d'absorption. Le CO2 obtenue est relch dans l'atmosphre. Il peut aussi passer par un filtre afin de le dodoriser. Le sulfure d'hydrogne est aussi absorb avec le CO2 dans la colonne d'absorption puisque la solubilit du H2S est leve dans l'eau. Cependant dans la colonne de dsorption, tout le H2S n'est pas dsorb et peut tre transform en soufre zro qui peut s'accumuler dans le systme et crer des problmes de colmatage aprs un certain nombre de cycles. Ainsi, il est prfrable d'liminer le H2S avant l'absorption. b) Lavage l'eau sans rgnration Le mme procd utilisant la colonne d'adsorption est employ durant ce traitement sauf que cette fois-ci l'eau n'est pas re-circule mais utilise une seule fois. L'eau qui sert dans ce procd peut tre celle municipale ou une eau use (moins chre). En effet, thoriquement, une eau use traite est suffisante pour tre utilise dans ce procd. Une fois l'eau dpressurise, elle retourne dans l'usine de traitement des eaux uses. L'eau use peut la longue faire dvelopper des algues et des bactries sur les boules de garnissage utilises l'intrieur des colonnes d'adsorption et de dsorption (IEA, 1999; Persson, 2003). Le nettoyage de ces boules (une ou deux fois par an) serait donc ncessaire. Ce procd la diffrence du prcdent n'est pas sensible la prsence du H2S puisque l'eau n'est utilise qu'une fois. c) Elimination du CO2 utilisant le Selexol Le Selexol est une marque dpose pour le polyglycol ether qui est un produit chimique ayant une faible pression de vapeur ainsi les pertes sont trs faibles durant le procd. Le Selexol peut liminer le CO2, lH2S ainsi que l'eau simultanment avec une grande slectivit vis--vis du H2S dont la rcupration ncessite cependant une grande nergie. Le procd est identique l'limination du CO2 utilisant l'eau avec rgnration. Une colonne d'absorption, remplie de boules de garnissage est aussi utilise : le Selexol est introduit par le haut et le biogaz compress par le bas. Le dioxyde de carbone est absorb par le Selexol et le biogaz qui sort ne contient plus le CO2. La rgnration du Selexol s'effectue de la mme manire que l'eau dans une colonne de dsorption aprs dpressurisation pour d'une part rcuprer le mthane et d'autre part nettoyer le Selexol du CO2. La seule diffrence entre l'eau 30

et le Selexol est que le H2S ne peut pas tre rcupr dans la colonne de dsorption : un systme chauffant est ncessaire. Il est recommand que le H2S soit limin avant l'absorption ou bien considrer le Selexol comme un moyen d'liminer le H2S. Puisque le Selexol limine aussi l'eau, un schage supplmentaire n'est pas ncessaire.

Adsorption Chimique du CO2 Ce procd est bas sur le mme principe que l'absorption physique sauf que cette fois-ci l'absorption se fait avec une raction chimique. Le biogaz est inject haute pression et temprature dans une colonne remplie d'un certain liquide qui ragit chimiquement avec le gaz afin d'liminer les composs comme le CO2 et H2S. A cause des cots levs de l'absorbant, ce dernier est toujours rgnr avec une raction chimique inverse durant laquelle le CO2 absorb est dsorb. Les alcanoamines comme la mono-thanol amine (MEA), la dithanolamine (DEA) sont souvent employes cet effet. Ainsi par exemple, le MEA est une base organique incolore qui n'limine pas l'eau mais qui a un rendement de purification de mthane proche des 100 %. Ces composs ne sont comptitifs du point de vue cots que dans les usines grande chelle. Aucun de ces procds n'a la capacit d'liminer les mercaptans. Le principe du procd repose sur la raction suivante: RNH2 + H2O +CO2 RNH3+ HCO3- (sous pression)

Sparation par Membranes Le principe de la sparation par membranes est bas sur le fait que certains composs du biogaz avant traitement sont retenus par une membrane fine (< 100 m) alors que d'autres ne le sont pas. Cependant, en pratique un certain pourcentage de tous les composs ne sera pas retenu. Le transport de chaque molcule est contrl par la diffrence de pression partielle travers la membrane et dpend de sa permabilit vis--vis des composantes de la membrane. Afin d'obtenir un biogaz riche en mthane, la membrane doit tre trs slective, donc la diffrence de permabilit entre le CO2 et le CH4 doit tre leve. Ces membranes peuvent tre constitues de modules de fibres vides (grande surface par volume) ou de polymres comme l'actate de cellulose. Le CO2 a une permabilit dans l'actate de cellulose 20 fois plus leve que le CH4, et le H2S 60 fois plus leve que le CH4. Ainsi le CO2 et lH2S passeront travers la membrane alors que le CH4 va tre retenu. Le biogaz contenant une teneur rduite en CO2 est retenu dans la membrane, est rcupr pression leve (25-40 bars) et peut tre directement inject dans le rseau de distribution. Ce procd doit tre optimis du point de vue rendement en mthane et puret puisque ces deux notions ne sont pas quivalentes. La puret du biogaz peut tre amliore en augmentant les dimensions et le nombre des modules des membranes. Cependant ceci aura un effet ngatif sur le rendement puisque plus de molcules de mthane vont passer travers les membranes. Pour accrotre le rendement, le gaz qui traverse les membranes peut tre recircul . Une autre mthode faibles cots d'investissement et d'opration pour augmenter le rendement, est d'ajouter du propane afin d'atteindre les spcifications requises. Autres types de membranes liquides peuvent aussi tre utilises et sont, d'aprs la littrature, d'une grande slectivit et oprent faible pression. Elimination du CO2 par cryognisation Le dioxyde de carbone peut tre spar du mthane par cryognisation pression leve et limin sous forme de CO2 liquide. Cette mthode a t tudie comme un projet de recherche (Lund Institute of Technology) et n'a pas t applique pour un usage commercial. Le biogaz

31

avant traitement est compress progressivement jusqu' 80 bars en refroidissant entre les tapes. Le gaz compress est sch afin d'viter sa conglation durant l'tape de refroidissement suivante -45 C. Le CO2 condens est limin du sparateur et achemin pour le recyclage du mthane. Le biogaz obtenu est re-refroidi jusqu' -55 C et mis en expansion (Pression = 8-10 bar, Temprature = -110 C) o un quilibre gaz-solide s'tablit, le solide tant le gaz carbonique et la phase gazeuse est le biogaz. Le biogaz ainsi valoris contient plus de 97 % de mthane et peut tre inject. Ajout de propane Du propane ou du gaz liqufi (mlange propane et butane) peuvent tre ajouts la fin du procd pour atteindre les spcifications requises. Ces deux composs ont une valeur calorifique et un indice de Wobbe assez levs. Ainsi par exemple le LGP contenant 70 % de propane et 30 % de butane a une valeur calorifique de 103 MJ/m3 et un indice de Wobbe de 85 MJ/m3. L'ajout du propane ou du LGP ne doit tre considr que comme une mthode complmentaire et doit tre combine avec une autre mthode d'enrichissement du biogaz. Cet ajout peut tre utilis pour rgler la qualit du gaz la sortie de la mthode d'enrichissement et dpend de la qualit du biogaz et de la mthode d'enrichissement. Ainsi par exemple, combine avec la mthode d'enrichissement par membrane, l'nergie estime du GPL ajoute est autour de 8 % du flux total du gaz. Le cot de cette mthode est estim 10 % de l'investissement total de l'usine d'enrichissement.

32

II.4. Les techniques de valorisation du biogaz

Le biogaz, quil soit gnr par la digestion anarobie de dchets fermentescibles au sein de casiers de stockage, ou par la digestion de matires organiques tries, en conditions contrles au sein dun racteur5, peut tre valoris selon plusieurs voies (Figure 11), dont les principales sont listes ci-dessous : chaleur (utilise pour linstallation ou revendue : se faisait Amiens) lectricit (revendue) : scher, liminer H2S et siloxanes au minimum (il y a peu dexemples de gnration dlectricit seule sur les installations de mthanisation) co-gnration (combinaison des deux lments prcdents ; exemples : Varennes Jarcy, installations agricoles), puration (>90% v/v de mthane), compression pour production de carburant vhicules (Lille actuellement), puration (>90% v/v de mthane), compression pour injection dans le rseau de gaz naturel (projet Lille, voie existante en Scandinavie, Allemagne, Suisse).

Figure 11 : schma simplifi des voies de valorisation du biogaz

La production de mthane correspond toujours 350 litres par kg de DCO dgrade (Demande Chimique en Oxygne (mesurant les quantits de matire dgradable chimiquement)).

33

Lutilisation du biogaz va surtout dpendre des conditions locales, techniques et socioconomiques et des besoins. Elle peut tre trs locale sil y a un besoin dnergie sur place (chauffage du digesteur, de locaux, lectrification du site) ou proximit (usines, rseau, habitations,). Si le site de production est isol, le biogaz servira la production dlectricit qui sera revendue. La voie de valorisation possible dpend de lindice de Wobbe (W) atteint par le gaz selon son degr dpuration. Lindice de Wobbe dpend du pouvoir calorifique suprieur (PCS) et de la densit du gaz.

o d est la densit du gaz. Remarque : en gnral lindice de Wobbe est dfini par rapport au pouvoir calorifique suprieur, alors que cest gnralement le PCI (pouvoir calorifique infrieur) qui est indiqu Par exemple, pour le mthane le PCI est de 9,94 kWh/m3 0C et pression atmosphrique. Pour le gaz naturel, PCS = 1,11 PCI. Le pouvoir calorifique du biogaz dpend de sa teneur en mthane : pour une proportion de 65 % de mthane, le PCI est de 6,46 kWh/m3. Le PCI dpend galement de la teneur en eau, ne pas ngliger : un biogaz satur en eau 50 C contient 100 g/m3 de vapeur deau, soit 12 % v/v. Cest pourquoi, pour toute valorisation, il est intressant dliminer au moins leau. Selon la voie de valorisation envisage, le procd dpuration sera plus ou moins pouss (et donc coteux). comme on la vu, dans tous les cas, il est prfrable denlever leau (condensation dans les conduites et purges, dshydrateur, dvsiculateur et sparateur diphasique, tamis molculaires,). dans les cas les plus simples, le biogaz est utilis directement dans des appareils rsistants l' H2S (brleurs, moteurs robustes, ). pour les moteurs, le biogaz sera en plus pur de lH2S, qui est corrosif (par de loxyde de fer, du charbon actif ou un lavage leau sous pression), des siloxanes et quelque fois de son CO2 (lavage leau sous pression, tamis molculaire,). pour le rseau de gaz naturel ou lutilisation comme carburant vhicules, leau, lH2S, les organo-halogns (par charbon actif), le CO2, les mtaux (charbon actif) et loxygne (par traitement thermique catalytique) doivent tre enlevs. Le Tableau 1, issu dun rapport de lAFSSET (2008), rsume les caractristiques des biogaz bruts, issus dISDND ( landfill gas ) et de digesteurs ( biogas from AD ), comparativement celles des gaz naturels de la Mer du Nord et de Hollande. Il montre bien le gain raliser sur la qualit du biogaz (lvation de la teneur en mthane, limination des autres constituants) en vue de rendre ce gaz compatible avec les rseaux de tranaport et de distribution du gaz naturel.

34

Tableau 1 : Comparaison des caractristiques des biogaz avec celles de gaz naturels

Les appareils susceptibles de fonctionner au biogaz sont : les brleurs, cuisinires, chauffe-eau, rfrigrateurs, fours et chaudires, les moteurs diesels ou essence fixes ou de vhicules, les groupes lectrognes, les moteurs spcialement conus pour le biogaz, les moteurs co-gnration (produisant de lnergie lectrique et calorifique), les chaudires vapeur pour la production dlectricit par des turbines. Seuls les grands principes sont dcrits dans ce chapitre. Des dtails sur les technologies, ainsi que des paramtres de fonctionnement et des lments de cots (investissements et fonctionnement) sont donns une tude publie par RECORD6. II.4.1. Valorisation thermique La production dnergie thermique par le biais dune chaudire est la voie de valorisation du biogaz la plus simple mettre en uvre. Les contraintes techniques sont faibles. Les chaudires alimentes au biogaz ont un fonctionnement similaire celles alimentes au gaz naturel. Des adaptations de chaudires fonctionnant au gaz naturel peuvent permettre leur alimentation en biogaz. Les brleurs ont notamment des rglages spcifiques pour la combustion du biogaz. Dans la plupart des applications, les installations de combustion sont dj existantes et utilisent un combustible tel que le fioul, le gaz naturel, etc. Les fours ou chaudires sont par consquent dj quips de brleurs et de leur dispositif d'alimentation. Ainsi pour plus de flexibilit des installations tout en ralisant une conomie d'nergie, on double certains des brleurs existants voire la totalit, avec des brleurs biogaz . On veillera maintenir un excs de production de biogaz par rapport la consommation du procd, de faon garantir une alimentation normale des brleurs.
RECORD (2009) : Techniques de production d'lectricit partir de biogaz et de gaz de synthse , C. Couturier (Solagro), janvier 2009, 253 p, n07-0226/1A.
6

35

Dans une chaudire biogaz, la teneur en CH4 du biogaz admissible peut descendre jusqu' 20% (gaz trs pauvre) et les contraintes dpuration sont lgres. Une dsulfuration peut cependant s'avrer ncessaire car la prsence d'hydrogne sulfur combine celle de vapeur d'eau peut tre responsable de phnomnes de corrosion. La chaleur dgage par la combustion est rcupre sur un circuit d'eau pour produire de l'eau chaude. Cette voie de valorisation est a priori intressante lorsque des utilisateurs potentiels se situent proximit de linstallation (ctait le cas de linstallation de mthanisation industrielle dAmiens qui revendait la chaleur une industrie voisine). galement, une partie de la chaleur produite est souvent utilise sur linstallation pour maintenir le(s) digesteur(s) en temprature et chauffer les locaux annexes (y compris lhabitation pour les installations agricoles). La chaleur de combustion du biogaz peut alors servir pour la production d'eau chaude, de vapeur moyenne ou haute pression La chaudire biogaz peut aussi servir d'lment de secours dans une installation utilisant une cognration pour assurer la production de chaleur en cas de non fonctionnement ou d'entretien de celle-ci. Les chaudires utilises pour le biogaz sont semblables aux chaudires gaz classiques (Figure 12). Exemples dapplication : Eau chaude sanitaire : l'Abbaye de Tami situe prs d'Albertville valorise son biogaz par une chaudire et produit ainsi l'eau chaude sanitaire pour l'Abbaye (60 quivalent habitants). Fourniture de vapeur industrielle : usine de mthanisation dOM dAmiens, papeteries Emin-Leydier Saint Vallier (26), mthanisation des vinasses chez Rvico SaintLaurent de Cognac (16), Chauffage dune piscine municipale Bayeux (14), Alimentation d'un four mtallurgique Blaringhem (59), Schage de fourrage en priode dt (le biogaz tant valoris lhiver en moteur lectrique ou pour le chauffage de btiments), Evaporation de saumures de lixiviats dISDND (les rsidus solides sont enfouis en installations de classe 1, la phase liquide brle en cimenterie).

36

Figure 12 : exemples de chaudires biogaz

II.4.2. Valorisation lectrique L'lectricit est produite par la conversion de l'nergie mcanique du moteur ou de la turbine, au travers d'un alternateur, selon le principe du groupe lectrogne. Elle peut galement tre directement produite par une pile combustible. Selon la puissance concerne, l'lectricit est produite une tension allant de 220-230 V (application domestique en Europe), en passant par 400 V (rseau basse tension triphas) jusqu' 15 kV voire plus sur certaines trs grosses units cycle combin. Suivant les besoins, la tension sera ventuellement leve au travers d'un transformateur. La Figure 13 reprsente un exemple simple (petite installation) de gnration dlectricit partir de biogaz (mthaniseur ou puits dISDND).

Figure 13 : exemple dinstallation de production dlectricit ( partir de puits de biogaz)

37

Diffrents dispositifs permettent de gnrer de llectricit partir de biogaz : les moteurs combustion interne, les turbines gaz, les piles combustible. Moteurs combustion interne Actuellement, des moteurs de diffrentes tailles sont disponibles, ce qui permet dquiper des installations, jusqu quelques MW (en utilisant plusieurs moteurs en parallle). Les moteurs se rpartissent entre moteurs tincelles et moteurs dual-fioul (co-injection de gazole de lordre de 10 % : elle ne doit pas dpasser 20 %, daprs larrt du 2 octobre 2001). Ce dernier type offre en gnral une grande souplesse de fonctionnement et une dure de vie plus grande que les groupes tincelle, du fait de leur vitesse de rotation plus lente, et une meilleure stabilit quune alimentation en biogaz seul (lalimentation en biogaz ntant pas ncessairement constante). Les rendements de ces moteurs sont de lordre de 35 % (ils atteignent au maximum 40 %). Les missions de NOx dans le cas des units de cognration quipes dun moteur gaz dpassent rgulirement la valeur limite ce qui savre ponctuel dans le cas des units dualfuel. Pour les missions en CO, elles sont gnralement plus leves pour les moteurs dualfuel tout en respectant la valeur limite.

Figure 14 : un des 7 moteurs Waukesha de linstallation Biovale (Roche la Meulire, Loire)

38

Figure 15 : moteur gaz (documentation Guascor) Turbines gaz Principe gnral Une turbine gaz comporte un tage de compression de lair comburant (tage compresseur), et un tage de dtente des gaz de combustion appel turbine. Cest la dtente des gaz qui fournit lnergie cintique qui actionne la turbine et produit lnergie mcanique. La combustion gaz + air seffectue soit en entre de turbine, soit dans une chambre de combustion externe au corps mme de la turbine. Les turbines gaz offrent des rendements gnralement comptitifs avec ceux des turbines vapeur. Les constructeurs de turbines ont dvelopp, depuis plusieurs annes, des matriels plus performants qui nont pas utiliser les gaz dchappement haute temprature. Un meilleur contrle de la prcision dans la fabrication des aubes de compresseurs et turbines permet daugmenter le rendement. Les turbines utilises pour le biogaz sont issues de ladaptation de turbines standards sur gaz pauvres. On distingue 2 tailles dinstallations : les micro-turbines (< 100 kW) et les turbines de puissance suprieure 800 kW. Les turbines gaz reprsentent un investissement lev mais ont des cots de maintenance faibles. Des turbines vapeur sont galement utilises : la vapeur est produite grce la combustion de biogaz dans des chaudires ddies au biogaz (voir lexemple ci-dessous). Exemple du CET de Plessis-Gassot (Figure 16) Chaque centrale est constitue de 3 chaudires (dont 1 en secours) et dune turbine de 11MWe, dimensionnes pour traiter en continu un dbit de biogaz de 9 200 Nm3/h. - Turbine et alternateur : 8 tages, 11800 kW, dbit 60t/h - Chaudires : production : 30 t/h de vapeur 390C/40 bar unitaire, puissance thermique : 23 MW sur PCI unitaire, rendement : 0,93 sur PCI - Brleurs : Ces brleurs ont t spcialement dvelopps pour le biogaz. Ils permettent dobtenir une parfaite stabilit de flamme sans soutien dans une plage importante de variation 39

du PCI (mme pour une valeur minimale < 3 000 kcal/Nm3). La variation de dbit possible est de 1 6 malgr une pression disponible de seulement 150 mbar au brleur. Ces brleurs peuvent galement fonctionner au fuel oil lourd afin dassurer la continuit de la production en cas de rupture de lapprovisionnement en biogaz. puissance maxi : 23 MW dbit de biogaz : maxi 9 500 Nm3/h (variable de 3 200 5 200 kcal/Nm3), mini 1 900 Nm3/h - Rgulation : Similaire celle dune rgulation classique gaz naturel de type mesureuse, le dbit du biogaz tant corrig en fonction de la valeur du PCI mesure en continu. Le rapport air/combustible est corrig par un facteur fonction de la teneur en oxygne dans le gaz de combustion.

Figure 16 : Schma gnral de linstallation

- BILAN DE FONCTIONNEMENT APRES 5 ANS DEXPLOITATION

Les brleurs nont ncessit aucun entretien particulier. Leur conduite est identique celle dune installation au gaz naturel. Aucune corrosion ou bouchage nont t constats depuis leur dmarrage. Performance de combustion : excs dair au nominal : 8 % NOx : 50 mg/Nm3 3% O2 sur sec CO : 0 - Ct chaudires : Pas de corrosion constate ce jour (conception particulire). La prsence de silice non combustible dans le biogaz conduit des dpts sur le surchauffeur et sur lconomiseur qui ncessitent un nettoyage annuel. - Exploitation : Lobjectif de production lectrique sur le rseau EDF de 80 millions de kWh par an est largement tenu.

40

Caractristiques compares des moteurs gaz Le Tableau 2 compare les rendements, puissances et cots dinvestissement et de maintenance pour les diffrents types de moteurs utilisables pour la production dlectricit partir de biogaz. Tableau 2 : caractristiques de diffrents moteurs de valorisation du biogaz Moteur essence, allumage par tincelle 24 - 29 Elev Faible 5 - 30 Faible Moteur diesel injection 30 - 38 Elev Moyen lev 30 200 Moyenne Moteur diesel allumage par tincelle 35 - 42 Moyen Moyen > 200 Eleve Micro-turbine 26 - 29 Faible Elev < 100 Eleve

Efficacit (%) Cot de maintenance Cot dinvestissement Puissance (kW) Dure de vie Piles combustibles

Cette technique est cite part car elle est en dveloppement pour les applications biogaz. La technologie des piles combustible existe depuis plus de 100 ans, mais elle requiert une qualit de gaz trs leve. Le principe est celui d'une transformation du biogaz en hydrogne biogne pour alimenter la pile. Des exprimentations sont maintenant menes pour amliorer les techniques de prparation du gaz et de "reforming" de l'hydrogne. Les piles combustible sont potentiellement un rendement trs lev (on cite plus de 60 %) pour de faibles missions. Cette technique prometteuse est exprimente actuellement en Allemagne par l'Institut de technologie et d'ingenirie des biosystmes du FAL en collaboration avec le constructeur d'installations Farmatic Biotech Energy AG sur le terrain de recherche du FAL. Dans ce projet soutenu par l'agence pour les matires premires renouvelables (FNR), le biogaz est tout d'abord nettoy biologiquement et ensuite transform en hydrogne trs pur. Cet hydrogne biogne est alors utilis de diffrentes manires dans les piles combustibles membrane lectrolyte polymre (PEMFC) pour la production de chaleur et d'lectricit. II.4.3. Co-gnration L'ide de cognration se base sur le fait que la production lectrique dgage une grande quantit de chaleur temprature moyenne, habituellement dissipe dans l'environnement. En rponse une demande thermique (chauffage, process industriel, etc.), elle propose d'utiliser le cycle de gnration lectrique galement comme source thermique. La production d'lectricit en cognration peut s'effectuer avec une chaudire au biogaz, suivie d'une turbine vapeur. Cette voie trs classique pose peu de problmes techniques et les contraintes d'puration du biogaz sont celles que rclament les chaudires. Dans le cas de la solution "turbine vapeur", on pourra se contenter d'un traitement par simple filtre dshydrateur l'entre du compresseur, de faon enlever les particules solides ou liquides en suspension dans le biogaz. La chaudire sera munie de tubes de fume dont le matriau pourra rsister aux fumes de biogaz, ventuellement fortes teneurs en H2S. 41

Alors que dans une centrale lectrique, c'est le rendement lectrique maximum qui est recherch (rendement lectrique de l'ordre de 40 % avec un cycle simple et atteignant 55 % avec un cycle combin), dans la cognration, on vise un rendement global accru par l'utilisation prioritaire de l'nergie thermique, soit dans un processus industriel, soit dans une chaufferie ; la co-gnration d'lectricit n'est plus dans ce cas le but mais une consquence, amliorant le bilan conomique de l'quipement dont le rendement global peut alors atteindre 90 %. Les hauts rendements affichs par les units de cognration sont calculs de la faon suivante :

o :

Pelec est la puissance lectrique produite. est la puissance thermique extraite des gaz d'chappement. est la puissance thermique fournie par le combustible.

Figure 17 : moteurs de valorisation Varennes Jarcy

42

Tableau 3 : exemple de la Ville de Besanon (STEP)

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES moteur gaz (donnes constructeur): 12 cylindres en V 30 litres de cylindre alimentation turbocompresse avec changeur puissance mcanique larbre : 630 CV 1.500 tr/ min puissance thermique : 567 kW rendement lectrique : 37,1% rendement thermique : 46,3% rendement total : 83,4% gnratrice lectrique de STAMFORD : 450 kW sous 400 V PRODUCTION DENERGIE nergie lectrique (arrondis) : 1995 : 1.518.000 kWh 1996 : 1.306.000 kWh 1997 : 1.506.000 kWh 1998 : 885.000 kWh 1999 : 782.000 kWh 2000 : 1.248.000 kWh 2001 : 551.000 kWh production de chaleur : 7.000 10.000 kWh par jour.

II.4.4. Valorisation du biomthane Les critres de purification du gaz sont assez semblables pour les voies de valorisation carburant vhicules et injection en rseau de gaz naturel . Production de mthane carburant vhicules Pour cette application, les spcifications de puret du gaz sont beaucoup plus svres que pour les prcdentes, puisque le biogaz utilisable comme carburant doit contenir un minimum de 96% de mthane. Il faut en outre que le point de rose soit infrieur -20C, ce qui correspond une teneur en eau infrieure 15 mg/(n)m3. D'autres exigences sont respecter : teneurs en H2S infrieure 100 mg/(n)m3, en huile infrieure 70- 200 ppm, en hydrocarbures liquides infrieure 1 %, avec une taille de poussires limite 40 microns. La squence typique de prparation est la suivante : compression 15- 20 bar dsulfuration et dcarbonatation par lavage l'eau sous pression (perte de 8% du mthane environ) ; dshydratation par procd PSA (Pressure System Adsorption) ; dshalognation par passage sur charbon actif, gnralement perdu (incinr) ; enfin, compression 250-350 bar. Exemples de ralisations - A la station d'puration de Chambry, 14% du biogaz produit par le digesteur de boues de 1100 m3 sont transforms en carburant. Les 50 000 m3/an alimentent 12-15 voitures municipales quipes en bicarburation essence/biogaz. La petite taille de cette opration pilote finance par Sinerg n'atteint pas encore le seuil de rentabilit, mais il est prvu d'augmenter l'avenir sa capacit. - A Lille, le projet pilote europen lanc par la Communaut urbaine (CUDL) avec la DG 17 visait exprimenter un bus fonctionnant au biogaz produit la station d'puration de Marquette, en banlieue lilloise. Le procd de prparation permet d'obtenir un biogaz 98% de mthane, soit un taux suprieur celui du GNV classique (gaz naturel vhicules). L'exprience a t mene avec un bus Agora de Renault Vhicules Industriels et a dmontr la viabilit conomique et technique du projet. Le rapport des essais a t remis l'an dernier la

43

Commission europenne et l'opration pilote va dsormais se transformer en exploitation industrielle. - A Sonzay, prs de Tours, c'est du biogaz produit par la dcharge de dchets municipaux qui est transform en carburant. Plusieurs alvoles ont t spcialement amnages pour garantir sa qualit, notamment une teneur en air infrieure 0,5%. La ligne de prparation traite 10% du biogaz mis (avec un PCI de 5 kWh/m3) et produit environ 50 m3/h de biogaz carburant, suffisamment pour alimenter une trentaine de voitures des services techniques de la ville de Tours. Le temps de retour brut de l'opration est estim 10 ans environ. Il existe galement un pilote de dmonstration sur lISDND de Veolia Claye Souilly (77). Injection de biogaz pur dans un rseau de gaz naturel Le biogaz pur peut tre inject dans des rseaux transport ou de distribution de gaz naturel. De telles installations existent ou sont en projet en Europe du nord et en Suisse (la station dpuration de Berne par exemple). En France, le rseau de gaz naturel est constitu du rseau de grand transport qui alimente des rseaux de transport rgional, puis des rseaux de distribution qui eux-mmes desservent les utilisateurs finaux (environ 10 millions de clients particuliers dont 6 millions de tables de cuisson, audition GDF au GT biogaz de lAFSSET en 2007). Le rseau de grand transport est aliment essentiellement en gaz naturel, provenant de Norvge, de Russie, d'Algrie, des Pays-Bas, du Royaume-Uni, d'Egypte La pression dans ce rseau est, selon les lieux, de 67 ou 85 bars et est maintenue grce la prsence de stations de surpressions rparties sur l'ensemble du rseau (27 stations reprsentant 100 compresseurs). Les rseaux de transport rgionaux sont quant eux exploits des pressions de 20 67 bars et les rseaux de distribution 4 ou 16 bars. Avant fourniture aux particuliers, le gaz est dtendu puis livr une pression de 21 mbars au dessus de la pression atmosphrique. Des documents de prescriptions techniques ont t tablis par GRTgaz (Gestionnaire du Rseau de Transport de gaz naturel) et GDF Rseau de distribution, prcisant respectivement les modalits de raccordement et d'injection, au rseau de transport et au rseau de distribution. Ces prescriptions techniques prcisent notamment les caractristiques physico-chimiques des gaz livrs. Aprs traitement et purification, le gaz injecter doit tre mis dans les conditions de pression dfinies par l'oprateur du rseau (tape de compression, dtente ). Enfin une odorisation est effectue avant l'injection en utilisant le ttrahydrothiophne (THT) et des mercaptans une concentration de 5 30 mg/m3. Les spcifications du biomthane varient dun pays lautre. En France, elles sont dcrites dans le dcret n2004-555 du 15 juin 2004, relatif aux prescriptions techniques applicables aux canalisations et raccordements des installations de transport, de distribution et de stockage de gaz. Ce dcret reprend les prescriptions techniques de GDF. Les diffrentes prescriptions sont dtailles dans le Tableau 4. La prescription franaise est particulirement basse pour la teneur en oxygne, et risque dtre difficile atteindre pour le biogaz pur. Ce point a t soulev lors des runions du groupe de travail sur linjection de biomthane dans les canalisations de gaz naturel de la DGEC (Direction Gnrale de lEnergie et du Climat) du Ministre de lEcologie, qui a mis un rapport (non public) en novembre 2009.

44

Tableau 4 : extrait des prescriptions techniques de gaz de France pour le gaz autre que le gaz naturel (28/11/2006)

45

II.5. Les techniques dpuration des missions gazeuses

II.5.1 Gnralits
Pour le choix d'un procd de traitement d'effluents gazeux il faut tenir compte du type de sources : sources "basse temprature" telles que la production, la manipulation ou la prparation de produits. Les procds de traitement biologique font partie de cette catgorie. Les principaux polluants traiter sont alors : les particules et poussires ; les composs organiques volatils ; les composs inorganiques comme les halognures et le sulfure d'hydrogne, l'ammoniac, le monoxyde de carbone ou les mtaux volatils (Hg, Cd ) ; sources "haute temprature" : telles que les procds de combustion (incinration, oxydation thermique, chaudire ). Pour les installations o le biogaz est rcupr et brl ce type de source est considrer uniquement aprs combustion. Les principaux polluants traiter sont alors : les particules sous forme de poussires ou de cendres contenant des suies (rsidus de combustion incomplte) et des oxydes mtalliques ; les gaz de combustion : monoxyde de carbone, oxydes d'azote et de soufre, halognures d'hydrogne, dioxines Deux catgories de procds de traitement peuvent tre mises en uvre : les procds permettant la rcupration de tout ou partie du contenu de l'effluent gazeux trait et de le recycler sur site ou hors site ; les procds de destruction des polluants. Pour les units de traitement biologique des dchets, les techniques permettant la rcupration d'une partie des effluents sont peu adaptes car la composition des effluents est complexe et, dans la majorit des cas, il n'y a pas de rutilisation potentielle sur site ou proximit des substances qui pourraient tre rcupres. Les techniques mises en uvre pour le traitement d'air peuvent tre dclines en diffrente familles de procds: biochimiques : adsorption : absorption oxydation thermique : oxydation non-thermique : biofiltration, biolavage, biotrikling ; utilisation de diffrents supports solides ; physique ou chimique ; combustion, oxydation catalytique ; ozone, UV, plasma ;

De par le degr de maturit de ces diffrentes techniques et des spcificits des flux de gaz traiter (COV, H2S, humidit ) dans une installation de traitement biologique, ce sont principalement les procds biologiques, d'absorption et plus rcemment d'oxydation catalytique ou d'adsorption sur charbon actif qui sont mis en uvre. Le traitement de l'air doit aussi intgrer le captage des missions au plus prs des sources avec, lorsque cela est ncessaire, la mise en place de mesures de confinement. Pour une installation de traitement biologique, les effluents gazeux traiter proviennent : du hall de dchargement des camions ; des zones de tri et de prparation des dchets (criblage, sparation des mtaux,) ; ventuellement, des zones de compostage que ce soit dans les installations de compostage seul ou de mthanisation (comportant un compostage du digestat).

46

Le confinement doit tre ralis au plus prs des sources d'missions. Toutefois, sa mise en place ne doit pas nuire aux rgles d'exploitabilit du procd, de scurit (plus particulirement en ce qui concerne les limites d'explosivit), d'hygine et de qualit des produits.

II.5.2 Les procds biologiques

Les traitements biologiques sont bass sur l'utilisation de micro-organismes pour dgrader les polluants organiques essentiellement en CO2 et H2O. Diffrentes techniques ont t dveloppes en fonction du mode de mise en uvre des micro-organismes : biofiltration : lit solide fixe biolavage : suspension en phase liquide biotrickling : suspension en phase liquide et immobilisation sur un support inerte Ces procds s'adressent donc essentiellement au traitement des composs organiques.

Biofiltration Description
Un biofiltre consiste en un lit de matire organique (tourbe, compost, chips de bois ) ou de matire inerte (argile, charbon ) au travers duquel l'effluent gazeux circule et est oxyd biologiquement par des micro-organismes qui se dveloppent naturellement. Il existe des biofiltres ouverts ou ferms. Dans un biofiltre ouvert, le lit de matriau filtrant repose sur un rseau de conduites qui permet de rpartir uniformment le flux traiter. Ces filtres ncessitent un temps de sjour long et sont donc gnralement volumineux. Ils peuvent tre utiliss avec des dbits de gaz faibles.

Figure II.5.1 : Schma type d'un biofiltre ouvert (source BREF WT)

Les biofiltres ouverts sont sensibles aux conditions climatiques. Les filtres ouverts sont moins couteux que les filtres ferms et reprsentent la majorit des biofiltres installs. Un biofiltre ferm est constitu d'une couche filtrante sur laquelle une population de micro-organismes est fixe. L'effluent gazeux est uniformment rparti sur le filtre. La circulation peut tre ascendante ou descendante et elle peut tre force par des ventilateurs. L'humidit est un facteur crucial pour le bon fonctionnement des biofiltres, une humidit relative des gaz traiter de 95 % est gnralement ncessaire au bon fonctionnement du filtre. La prsence d'un laveur en amont du biofiltre, l'humidification du matriau filtrant ou l'association de ces deux mesures peuvent permettre d'atteindre cette valeur d'humidit. Cependant il faut que l'humidit du matriau filtrant reste infrieure 60 % pour prvenir le colmatage du lit filtrant. La temprature de l'effluent gazeux doit tre infrieure 35C. Le refroidissement peut tre obtenu soit par une dilution avec de l'air froid, soit l'aide d'un laveur de gaz.

Applicabilit
La biofiltration est applicable dans de nombreux domaines dont la chimie, la ptrochimie et le traitement de l'eau et des dchets. Cette technique est particulirement adapte pour le traitement de

47

composs facilement biodgradables et solubles dans l'eau tels que les amines, les hydrocarbures, le sulfure d'hydrogne et les composs odorants. Elle convient aux faibles concentrations.

Impacts croiss
Dans le cas de biofiltres ouverts, le matriau filtrant doit tre rgulirement remplac, il peut se tasser progressivement favorisant la formation de cheminements prfrentiels des gaz ce qui diminue l'efficacit globale du biofiltre. Le matriau filtrant peut tre charg en composs dangereux non biodgradables, il doit donc tre orient vers de filires de gestion adaptes telles que l'incinration de dchets dangereux. L'eau ayant percol au travers du matriau filtrant peut tre charge en matire organique, en gnral, la qualit des percolats est compatible avec une recirculation dans le biofiltre. D'autres consommables peuvent tre ncessaire au bon fonctionnement du biofiltre, tels que des nutriments ou des ractifs alcalins ou acides pour l'ajustement du pH. Afin de vaincre la perte de charge due au matriau filtrant, un ventilateur en amont du biofiltre est gnralement ncessaire. De mme, la recirculation des lixiviats requiert l'utilisation d'une pompe. Nanmoins, la consommation nergtique reste faible.

Biolavage Description
Le biolavage combine le lavage par voie humide et la dgradation biologique. Leau de lavage contient une population microbienne capable doxyder les composs gazeux dangereux. Les microorganismes sont en suspension dans leau. Cest pourquoi les conditions dutilisation des biolaveurs sont les suivantes : les constituants traiter doivent tre solubles dans l'eau ; ces constituants doivent tre biodgradables en arobiose. La figure II.5.2 prsente le schma type d'un biolaveur. Les polluants sont absorbs au niveau de la tour d'absorption et dgrads dans le bassin d'activation. Le temps de contact dans la tour est gnralement d'une seconde et est adapt en fonction du type de polluant traiter. Il est frquent d'utiliser des boues actives provenant d'une station de traitement biologique d'eaux uses, l'efficacit optimale de traitement est obtenue quelques semaines aprs l'ensemencement du bassin.

Applicabilit
Le biolavage est utilis dans l'industrie chimique et ptrochimique ainsi que dans les stations d'puration d'eaux uses. Ce procd de traitement est bien adapt aux faibles concentrations de composs facilement solubles dans l'eau. Le tableau II.5.1 prsente les substances pour lesquelles le biolavage est plus ou moins adapt.

Impacts croiss
Les principaux consommables ncessaires au fonctionnement des biolaveurs sont : de l'eau pour maintenir le niveau dans l'installation ; des ractifs chimiques pour ajuster le pH et les nutriments ; des boues actives pour ensemencer de bassin. De par l'activit biologique et l'ventuelle neutralisation de gaz acides, la concentration en sels augmente dans l'eau ce qui ncessite l'limination d'une partie de cette eau chance rgulire. Cette eau doit tre traite avant rejet. Le temps de sjour de l'eau peut tre estim comme tant compris entre 20 et 40 jours. De mme, il peut tre ncessaire d'liminer le surplus de boues, la filire d'limination doit prendre en compte les contaminants prsents ainsi que les produits de dgradation.

48

Figure II.5.2 : Schma type d'un biolaveur

Tableau II.5.1 : Applicabilit du biolavage

Traitement bien adapt Alcools : mthanol, thanol, glycols Aldhydes et ctones : formaldhyde, actaldhyde, actone Acides carboxyliques et esters : acides actis, butyrique proprionique, Traitement possible Naphtalne Thiothers Ammoniac Traitement non adapt Hydrocarbures aliphatiques : mthane, pentane, hexane, cyclohexane, actylne Hydrocarbures aromatiques : BTEX, thers : ttrahydrofuranne, dithylique, dioxane Hydrocarbures halogns : Chlorure de Vinyle monomre, dichloromthane, trichlorthylne, perchlorthylne, Sauf chlorophnols. soufrs, ther

actate de n-butyle, d'thyle, mthacrylate de mthyle Phnols : phnol, chlorophnols, crsol Composs soufrs : mercaptans, H2S htrocycles

Composs azots : Amines, htrocycles azots

49

Biotrickling Description
Les conditions de mise en uvre d'un traitement par biotrickling sont analogues celle d'un biolaveur, la principale diffrence est que pour le biotrickling, les micro-organismes sont fixs sur un support au sein de la veine de gaz traiter. La figure II.5.3 illustre le principe du filtre biologique lit ruisselant.

Figure II.5.3 : Diagramme de principe d'un filtre garnissage ruisselant (biotrickling)

Un filtre biologique lit ruisselant est constitu d'une colonne contenant un garnissage sur lequel s'coule une phase aqueuse. Ce garnissage sert de support aux micro-organismes. Les proprits du garnissage doivent permettre l'adhsion du biofilm. Les polluants de leffluent gazeux et loxygne sont absorbs par la phase aqueuse et transports jusquau biofilm, o la transformation biologique se produit. La phase liquide circule en permanence et assure le transport et les transferts de matire : apport de nutriment vers le biofilm ; absorption et transfert vers le biofilm des composs dtruire ; limination de la biomasse excdentaire et des produits de dgradation. Les conditions au sein de la phase aqueuse sont cruciales pour le fonctionnement du filtre : le pH et les concentrations en nutriments et en sels solubles doivent tre contrls.

Applicabilit
L'application du biotrickling est comparable celle du biolavage. Le tableau II.5.1 peut tre repris pour les composs pour lesquels le biotrickling est plus ou moins adapt. Une concentration leve en CO2 dans l'effluent traiter peut entrainer la croissance rapide des microorganismes et du biofilm et entrainer le colmatage du filtre. De mme si une forte concentration d'H2S est prsente, il peut y avoir formation de soufre lmentaire du fait d'une oxydation biologique incomplte. Cette formation se traduit par l'apparition d'un voile granuleux dans l'eau pouvant aller jusqu'au colmatage du filtre.

Impacts croiss
Les consommations ncessaire au fonctionnement des filtres garnissage sont trs faible que ce soit du point de vue nergtique (< 1 kW/1000 Nm3), des ractifs (nutriments, ajustement du pH) ou de l'eau d'appoint. L'activit biologique entraine l'augmentation de la concentration en sels dans l'eau ce qui ncessite l'limination d'une partie de cette eau chance rgulire. Cette eau doit tre traite avant rejet. De mme, il peut tre ncessaire d'liminer le surplus de boues.

50

II.5.3 Les procds d'absorption Description

Les procds de traitement de gaz par absorption mettent en gnralement en uvre un lavage du flux de gaz l'aide d'une phase liquide. Les mcanismes en jeux sont des transferts entre la phase gazeuse et le liquide, soit il s'agit d'un phnomne purement physique, c'est--dire la solubilisation d'une espce gazeuse et il est possible de rcuprer la substance solubilise, soit il y a une raction chimique entre un compos de la phase gazeuse et la phase liquide : il peut alors y avoir destruction et limination du compos extrait de la phase gazeuse. Dans l'industrie chimique, les principales applications du lavage humide pour le traitement des effluents gazeux sont : l'limination des halognures d'hydrogne (HCl, ), des SOx, de l'ammoniac, de H2S ou de solvants organiques volatils ; l'limination des poussires. La solution de lavage est adapte en fonction de la qualit de l'effluent traiter mais surtout des proprits des composs extraire ou liminer : l'eau pour liminer les halognures d'hydrogne, l'ammoniac avec une possibilit de rcupration des substances extraites ; des solutions alcalines pour liminer les polluants acides tels que les halognures d'hydrogne, le SO2, les phnols Une valeur de pH trop leve peut entrainer l'absorption de gaz carbonique et la formation de carbonates insolubles Elles peuvent tre utilises pour un traitement complmentaire aprs un premier lavage l'eau. Elles peuvent aussi tre employes pour la dsulfuration du biogaz ; des solutions alcalines oxydantes telles qu'une solution aqueuse d'hypochlorite de sodium (limination du chlore) ou de dioxyde de chlore ou de peroxyde d'hydrogne ; des solutions acides pour liminer l'ammoniac ou les amines ; des solutions de sulfures minraux pour liminer le mercure Pour la mise en contact se la solution avec le flux gazeux diffrents types de laveurs sont utilisables dont les principaux sont : laveur lit fluidis ; laveur lit fixe ; laveur plateaux ; tour de pulvrisation. Le choix du solvant et du type de laveur dpendent : des performances exiges ; des besoins nergtiques ; des proprits de l'effluent gazeux et des disponibilits de ractifs.

Gnralement la circulation des gaz et du liquide se fait contre-courant. En amont du laveur il peut tre ncessaire de refroidir l'effluent gazeux pour le saturer en eau et viter une perte d'efficacit due l'vaporation du solvant au niveau du laveur. De mme, en fonction de la complexit de la composition de l'effluent il peut tre ncessaire de mettre en srie au moins deux tours de lavage pour atteindre le cahier des charges au point de rejet.

Laveur lit fluidis

Les laveurs lit mobile sont constitus de zones de garnissage mobile, en gnral des billes de plastique. La cuve contient des grilles support sur lesquelles est plac le garnissage, des arrives et des sorties pour la liqueur de lavage du gaz, et un dvsiculeur. Les laveurs lit mobile sont utiliss pour liminer le dioxyde de soufre, le fluorure dhydrogne et les odeurs. Ils sont galement utiliss

51

lorsquil y a un risque de colmatage (prsence de poussire, formation de prcipit). Un dispositif type est illustr la figure II.5.4.

Figure II.5.4 : Schma type d'un laveur lit fluidis

Les billes constituant le lit sont en polymre de faible densit et elles peuvent se dplacer librement entre les grilles. Le risque de colmatage est plus faible qu'avec d'autres technologies de lavage car les billes sont maintenues en agitation permanente, ce qui empche d'ventuels dpts de se former la surface des billes.

Laveur lit fixe

Les laveurs lit fixe sont composs dune cuve contenant un lit constitu dun garnissage de dispos sur des grilles, de distributeurs de liquide, darrives et de sorties de gaz et de liquide, et dun dvsiculeur. Dans les laveurs verticaux (tours garnissage), le flux de gaz scoule contre-courant du liquide. Les laveurs lit fixe, avec des ractifs appropris, sont utiliss pour absorber le dioxyde de soufre, lacide chromique, le sulfure dhydrogne, lammoniac, les chlorures, les fluorures et les COV. La figure II.5.5 illustre un dispositif classique.

Figure II.5.5 : Schma type d'un laveur remplissage

52

Les laveurs lit fixe ne sont pas adapts pour collecter les particules cause du risque de colmatage. Leur application est gnralement limite des teneurs infrieures 0,5 g/Nm3. Le colmatage et le dpt de tartre sont des risques rels pour les laveurs lit fixe, car il est difficile daccder au garnissage pour le nettoyer. Par consquent, un dispositif spar dpuration des particules peut tre ncessaire en amont dun absorbeur lit fixe. Les laveurs plateaux sont gnralement utiliss en raison de leur grande efficacit et de leur facilit dentretien. Ils sont conus de sorte que loprateur puisse accder chaque plaque, ce qui facilite leur nettoyage et leur maintenance. La hauteur de la colonne, la quantit de garnissage et/ou le nombre de plaques en mtal, ainsi que la chute de pression dans la colonne, dterminent gnralement lcoulement de leffluent gazeux. La chute de pression est un facteur dterminant dans le choix du laveur et, cet gard, la rentabilit des laveurs plateaux est meilleure que celle des autres mthodes de nettoyage des gaz. Pour des dbits gazeux levs, les tours plateaux prsentent des chutes de pression et des retenues de liquide plus importantes; Labsorption chimique des polluants gazeux tels que le dioxyde de soufre, le chlore et le sulfure dhydrogne peut tre ralise en mettant en contact le flux dair avec des produits chimiques appropris sur les plaques. Toutefois, les colonnes garnissage sont privilgies par rapport aux tours plateaux lorsque des acides et dautres matires corrosives sont prsents, car la tour peut tre ralise en fibre de verre, en PVC ou dans dautres matires rsistantes la corrosion et moins chres.

Figure II.5.6 : Schma type d'un laveur plateau

Tour pulvrisation
Les tours pulvrisation (ou laveurs pulvrisation) sont constitus de buses de pulvrisation situes en haut de la tour et par lesquelles le liquide de lavage entre dans le tour, et dune arrive de gaz place au bas de la tour. Leffluent gazeux remonte la tour contre-courant du liquide. Une utilisation typique des tours pulvrisation est llimination des gaz acides et des odeurs. Un exemple est illustr la figure II.5.7.

53

Figure II.5.7 : Schma type d'une tour de pulvrisation

Les tours pulvrisation constituent le type de laveur humide traditionnellement utilis pour mettre en contact les effluents gazeux avec un sorbant. Toutefois, ce sont les systmes dont la capacit de transfert de masse est la moins bonne, cest pourquoi ils sont gnralement limits llimination des gaz hautement solubles. Lobturation ventuelle des buses de pulvrisation est un problme. Les concentrations courantes de polluant varient entre 100 et 10 000 mg/Nm3. Les tours pulvrisation sont moins sujettes lencrassement que les laveurs garnissage, mais elles ncessitent des rapports liquide/gaz trs levs (>3 l/m3) pour capturer les particules fines.

Applicabilit
Labsorption est couramment utilise comme technique de rcupration de produit et/ou de matire premire pour la sparation et la purification des flux gazeux contenant des concentrations en COV leves, plus particulirement des composs solubles dans leau tels que les alcools, lactone ou le formaldhyde. Les points suivants permettent damliorer labsorption : des surfaces de contact plus grandes, des rapports liquide/gaz plus levs, des concentrations plus leves dans le flux de gaz, une temprature plus basse.

Pour atteindre des concentrations en COV faibles dans le gaz de sortie des tours dabsorption excessivement hautes, des dures de contact longues et des rapports liquide/gaz levs sont ncessaire ce qui savre peu conomique. Cest pourquoi les laveurs humides sont plus efficaces pour contrler les COV toxiques lorsquils sont utiliss conjointement dautres dispositifs de contrle, par exemple des adsorbeurs au charbon actif, des incinrateurs deffluents ou, dans des installations de traitement biologique des dchets, des biofiltres.

54

Impacts croiss
Il faut tenir compte de contraintes supplmentaires telles que le reconditionnement de la solution de lavage (limination des matires dissoutes et compensation de l'vaporation) ou le traitement des eaux uses gnres par le lavage).

II.5.4 Les procds d'oxydation

Les procds d'oxydation d'effluents gazeux peuvent tre rpartis en trois grandes familles selon le mode de mise en uvre des ractions d'oxydation : brlage en torchre ; oxydation thermique rgnrative ou directe selon que la chaleur de l'effluent est rcupre pour rchauffer l'effluent oxyder ou non. Ce type de systme est largement utilis pour le traitement de lair des installations de mthanisation sur OM en Allemagne (RTO : Regenerative Thermal Oxidation) ; oxydation thermique catalytique, comparable au cas prcdent mais l'utilisation de catalyseur permet de rduire la temprature laquelle l'oxydation est ralise. Dans le cadre de la mise en uvre des meilleures techniques disponibles l'oxydation catalytique avec rcupration de la chaleur doit tre prfre. Dans le cas o des substances pouvant empoisonner le catalyseur sont prsentes, l'oxydation thermique rgnrative peut tre mise en uvre, et finalement si les conditions de traitement de l'effluent ne permettent pas l'utilisation des procds d'oxydation thermiques, le brlage par une torchre peut tre envisag. Les caractristiques des effluents gazeux traiter dans une installation de traitement biologique sont en adquation avec la mise en uvre de procds d'oxydation thermique catalytique. Seul ce procd sera dcrit.

Oxydation thermique catalytique Description

Loxydation thermique est un procd doxydation des gaz combustibles et des substances odorantes dun effluent gazeux en chauffant dans un four un mlange de polluants et dair ou doxygne au dessus du point dauto-inflammation. Le gaz, aprs avoir travers la flamme, traverse un lit catalytique. Le catalyseur a pour effet daugmenter la vitesse de loxydation, ce qui permet une conversion des tempratures de raction plus basses que dans les installations doxydation thermique. Cest pourquoi lutilisation de catalyseurs diminue lencombrement des oxydateurs. En gnral, la temprature des gaz est comprise entre 300 et 500C en amont du catalyseur et aprs celuici elle est de 500 700C. Le principe est illustr en figure II.5.8.

Figure II.5.8 : Schma de principe d'un oxydateur thermique catalytique

55

Le catalyseur peut tre dispos soit dans un lit fixe soit dans un lit fluidis. Loxydateur catalytique lit fixe peut utiliser un catalyseur monolithique ou un catalyseur garnissage. Le catalyseur monolithique est un bloc solide poreux constitu de canaux parallles orients dans le sens de lcoulement gazeux. Il offre lavantage dune attrition minimale lors de la dilatation/contraction thermique au dmarrage et larrt, ainsi qu'une faible perte de charge. Le catalyseur garnissage est constitu de particules places dans un tube ou sur des plateaux rapprochs et travers lesquels le gaz passe. Par rapport au catalyseur monolithique, la chute de pression est par nature leve et les particules catalytiques ont tendance se briser du fait de la dilatation thermique lorsque le lit catalytique confin est chauff puis refroidi au cours du dmarrage et de larrt. Les oxydateurs catalytiques lit fluidis prsentent lavantage doffrir des taux de transfert de masse trs levs, bien que la chute de pression globale soit lgrement plus importante que dans le cas dun catalyseur monolithique. Un autre avantage des lits fluidiss est le transfert de chaleur lev dans le lit compar au coefficient normal de transfert de chaleur du gaz. Un troisime avantage est leur tolrance plus leve des matires particulaires dans leffluent gazeux que dans le cas de catalyseurs monolithiques ou lit fixe. Cela est d labrasion constante des grains de catalyseur fluidiss qui aide liminer an continu les particules issues de lextrieur. Toutefois, cela induit linconvnient dune perte progressive du catalyseur par attrition. Les catalyseurs utiliss pour loxydation des COV sont gnralement : des mtaux prcieux (Pt, Pd, Rh) fixs sur un support en cramique ou en mtal, en particulier, les catalyseurs au platine sont adapt la destruction de COV contenant du soufre mais ils peuvent tre dsactivs par le chlore ; des mtaux communs fixs sur des pastilles en cramique, oxydes mtalliques simples ou mixtes, gnralement fixs sur un support mcaniquement rsistant, comme les oxydes de cuivre, de chrome, de manganse, de nickel, de cobalt, etc Lors de la mise en uvre de procds catalytiques il faut tre attentif la prsence de composs qui peuvent empoisonner le catalyseur de faon plus ou moins rversibles. Les principaux composs concerns sont les suivants : les inhibiteurs irrversibles action rapide (P, Bi, As, Sb, Pb, Hg ), la vitesse d'empoisonnement est variable et est fonction de la concentration en compos concern et de la temprature ; les inhibiteurs irrversibles action plus lente (Fe, Sn, Si ) pour lesquels des concentrations plus leves que pour les composs de la famille prcdente sont acceptable sans observer de dgradation significative ; les inhibiteurs rversibles (S, Zn, halognes ), ils peuvent former une enveloppe la surface du catalyseur qui peut tre dtruite lors de la rgnration du catalyseur ; les agents masquants de surface (solides organiques, goudrons ) qui peuvent s'accumuler la surface du catalyseur mais la couche peut tre dtruite lors de la rgnration du catalyseur ; les agents masquants et d'rosion (particules minrales en suspension ) ils peuvent s'accumuler la surface ou roder celle-ci de faon irrversible de catalyseurs supports sur une matrice en cramique inerte. Trois familles d'oxydateurs thermiques catalytiques peuvent tre distingues en fonction de l'utilisation de la chaleur gnre par l'oxydation des COV : oxydateur direct : pas de rcupration de l'nergie oxydateur rgnratif : utilisation de la chaleur pour prchauffer les effluents traiter oxydateurs rcupratif : utilisation de la chaleur hors du systme

Applicabilit
Loxydation catalytique est employe pour rduire les missions dune grande varit de sources fixes. Loxydation catalytique est largement utilise dans de nombreux secteurs industriels dans ce cadre. Quelques exemples issus de lindustrie chimique et des secteurs associs :

56

 ptrochimie ; chimie organique ; synthse de polymres Loxydation catalytique est bien adapte aux systmes dont le volume d'effluent gazeux est faible, lorsque la concentration et le type de COV varient peu, et lorsque leffluent gazeux ne contient pas de poisons catalytiques ou dautres polluants risquant dencrasser le systme. L'utilisation de ces procds est donc possible pour le traitement de l'air capt dans une installation de traitement biologique.

Impacts croiss
Le fonctionnement des oxydateurs catalytiques ncessite l'utilisation d'un combustible d'appoint pendant les priodes de mise en route et lorsque le PCI apport par leffluent traiter est insuffisant. La fourchette de consommation de mthane est de 0 100 Nm3 pour 1000 Nm3 d'effluent traiter. Les conditions de fonctionnement peuvent tre considres comme autothermiques pour des concentrations en COV dans l'effluent de 1 2 g/ Nm3 avec les systmes rgnratifs et de 3 5 g/ Nm3 pour les dispositifs rcupratifs. La prsence de catalyseurs permet de rduire les quantits de CO mises. De mme, la gamme de temprature de fonctionnement plus basse que pour les oxydateurs thermiques permet de limiter la formation de NOx thermique. Des niveaux dmission de 15 mg/Nm3 peuvent tre atteints. La dure de vie du catalyseur est gnralement de 2 ans, et probablement plus. Il doit ensuite tre rgnr ou vacu comme un dchet. Lorsque les COV oxyds contiennent du soufre et/ou des halognes, il peut y avoir des missions de dioxyde de soufre et/ou des halognures dhydrogne (HCl ). Ils doivent tre limins au moyen des techniques appropries avant le rejet l'atmosphre des effluents.

II.5.5 Procds d'adsorption

Ladsorption est une raction htrogne dans laquelle les molcules de gaz sont retenues sur une surface solide (ladsorbant) qui retient prfrentiellement certains composs dautres, ce qui permet de les enlever des effluents. Lorsque la surface atteint la limite de sa capacit dadsorption, le contenu adsorb est dsorb afin de rgnrer ladsorbant. Aprs la dsorption, les polluants sont une concentration plus leve, ce qui permet de les rcuprer ou de les dtruire. Il existe diffrent systmes d'adsorption selon le mode de mise en uvre de l'adsorbant : lit fixe lit fluidis ; lit mobile continu ; variation de pression (AVP).

Les procds dadsorption en lit fixe sont couramment utiliss. Les effluents gazeux, lair extrait, etc, sont conditionns en amont par refroidissement, par condensation partielle de la vapeur deau, puis par rchauffage pour diminuer lhumidit relative afin de rduire la co-adsorption de leau. Le gaz arrive dans ladsorbeur environ 40C et en ressort purifi. Pour permettre la rgnration, les adsorbeurs utilisent plusieurs lits (2 ou plus). Lun est charg pendant que lautre est rgnr. Dans le domaine du traitement des dchets, incluant le traitement biologique, ce sont des lits fixes qui peuvent tre utiliss car le mlange de COV adsorb est complexe et difficilement rcuprables. L'adsorbant est donc pris en charge pas une entreprise spcialise pour tre rgnr hors site et les produits adsorbs sont dtruits. Les autres procds permettent une rgnration sur site de l'adsorbant sans qu'il soit ncessaire de l'extraire du dispositif de traitement d'air. Dans le cas des systmes lit fluidis ou circulant, l'adsorbant circule en continu entre la zone d'adsorption et la zone de rgnration. Les systmes AVP sont constitus de deux chambres contenant l'adsorbant dans lesquelles l'effluent circule

57

alternativement. Quand l'effluent est en contact avec l'adsorbant, la pression augmente ce qui favorise l'adsorption des composs extraire. Puis l'effluent purifi est extrait alors que la seconde chambre est remplie. La dsorption/rgnration est faite par mise en dpression de la zone rgnrer. Ces systmes sont mis en uvre lorsque la rcupration d'un compos est souhaite. Il existe une large varit d'adsorbant dont les principaux sont : le charbon actif en grain, c'est le plus couramment utilis de part sa large gamme d'efficacit. De plus, il peut tre imprgn pour largir le domaine d'application ; les zolithes les polymres macroporeux les gels de silices ou des silicates de sodium ou d'aluminium. L'adsorption peut tre employe pour traiter les composs organiques volatils dans les missions atmosphriques sauf si les concentrations en COV sont importantes, dans ce cas , d'autre techniques de traitement sont plus adaptes.

II.5.6 Exemples dinstallations

Le systme le plus largement utilis est un couplage d'une tour de lavage suivi d'un biofiltre. D'autres solutions peuvent nanmoins tre mises en uvre telles que l'ajout de filtre charbon actif ou l'utilisation d'un oxydateur thermique catalytique. Varennes Jarcy Lair du hangar de compostage et de lensemble des btiments du process, soit un dbit de 90 000 m3/h, est trait par lavage lacide et passage sur un biofiltre (pouzzolane). Montpellier Le traitement d'air de l'usine Amthyst de la Communaut d'Agglomration de Montpellier comprend la captation de l'air dans l'ensemble des btiments et en sortie des BRS. Le dbit traiter est de 2 x 90 000 m3/h. Le dispositif de traitement est compos d'un laveur garnissage et d'un biofiltre. A la suite de plaintes des riverains concernant les odeurs, des caissons de filtration sur charbon actif ont t ajouts. Centre de Valorisation Organique de Sesquedin Loos (Lille Mtropole) Le CVO est maintenu en dpression afin de ne pas mettre dodeur vers lextrieur. Lair intrieur du CVO ainsi que les gaz dsorbs lors de la purification du biogaz sont traits puis filtrs sur biofiltre avant dtre rejets dans latmosphre (2500 m2 de surface). Ennigerloh (Allemange) L'usine d'une capacit annuelle de 160000 t/an met en uvre un traitement mcano-biologique. L'air capt dans les diffrents secteurs de l'installation est envoy vers diffrents dispositifs de traitement d'air en fonction des contaminants attendus et de leur concentration : scheur : filtres et oxydateur thermique rgnratif (capacit 20000-25000 m3/h) tunnels de compostage : lavage pour liminer les gaz acides (HCl et SOx) (capacit 44000 m3/h) puis deux oxydateurs thermiques d'une capacit unitaire de 36000 m3/h. Les gaz d'chappement sont renvoys vers les tunnels de compostage. Une deuxime tour de lavage doit tre ajoute car la capacit de traitement de la premire tour s'est avre trop faible. zone de maturation : biofiltre auquel et une tour de lavage pour liminer les gaz acides. Les gaz sortant du biofiltre sont renvoys vers la zone de maturation.

58

II.5.7 Comparaison des diffrentes techniques

Le tableau suivant donne les avantages et inconvnients des diffrentes techniques de traitement dair.

Tableau II.5.2 : Avantages et inconvnients des dispositifs de traitement d'air

Dispositif Biofiltre Avantages Investissements et couts d'exploitation faibles. Construction simple. Associs un prtraitement par adsorption ou absorption, ils peuvent traiter des composs peu solubles. Grande efficacit pour l'limination des composs biodgradables. Faible production de dchets et d'eaux uses. Peut tre adapt pour traiter des concentrations leves grce une conversion microbienne importante. Permet un meilleur contrle des pics d'mission que les autres procds biologiques (biofiltration ou biotrickling) Inconvnients Conception volumineuse. Les lits filtrants secs sont difficile rehumidifier. Le garnissage est trs sensible aux colmatages. Les variations de l'effluent gazeux ont une grande incidence sur les performances du filtre. Peu de paramtres pour le contrle du procd (pH). Formation de biomasse qui doit tre vacue comme un dchet et qui peut provoquer un colmatage et le blocage de la circulation de l'eau. Les composs faiblement solubles dans l'eau sont difficiles liminer. Les variations (concentrations ) de l'effluent ont une grande incidence sur les performances du laveur. L'eau provenant des purges doit tre traite. Les variations (concentrations ) de l'effluent ont une grande incidence sur les performances du laveur. La production d'eaux uses varie en fonction des composs traits Les composs toxiques et les fortes concentrations de substances acidifiantes doivent tre vits. La formation de biomasse peut provoquer un colmatage et le blocage de la circulation de l'eau, elle doit tre vacue comme un dchet. Les composs peu solubles dans l'eau sont difficile abattre.

Biolaveur

Biotrickling

Biodgradation des composs absorbs. Peut tre adapt pour traiter des effluents contenant des composs acidifiant (soufre, chlore, azote). Possibilit de faire de petites corrections de pH. Faible perte de charge. Cots d'investissement et d'exploitation moyens. Construction compacte. Faible consommation d'nergie. Plus grande fiabilit que les biofiltres

59

Dispositif

Avantages Grande varit d'utilisation. Trs grande efficacit. Installation compacte grce un rapport Capacit/volume avantageux. Technique simple et robuste. Facilit d'entretien. Peu de composants sensibles l'usure. Peut traiter des gaz/poussires inflammable ou explosifs. Permet de refroidir des gaz chauds. Peut traiter les arosols. Les gaz corrosifs peuvent tre neutraliss. Faible chute de pression. Les laveurs construits en polymre renforc avec des fibres de verre peuvent tre utiliss dans des atmosphres trs corrosives. Efficacit leve de transfert de masse. Investissement faible. Encombrement faible. S'adapte aux conditions opratoires (variation de dbit). Grande souplesse d'utilisation mme avec de faibles dbits de gaz. Absorption de gaz et collecte de poussires dans un seul appareil. Bon contact gaz/boue, en particulier pour l'limination du SO2. Simplicit de fonctionnement et d'entretien Faible chute de pression. Les laveurs construits en polymre renforc avec des fibres de verre peuvent tre utiliss dans des atmosphres trs corrosives. Faible consommation d'nergie par rapport aux autres laveurs humides. Investissement faible. Possibilit de collecte simultane : gaz et poussires

Inconvnients Ncessite un complment d'eau et de ractifs chimiques pour remplacer les pertes par vaporation. Les eaux uses doivent tre traites. Des agents de conditionnement (acide, base, ) sont souvent ncessaire. Les poussires forment des boues qui doivent tre limines. Risque de colmatage par les poussires et les graisses. Risque de corrosion. Pas d'impact du Hg et SO3. Des essais sont ncessaires pour valuer l'efficacit de l'abattement des odeurs. Risque de colmatage du lit. Cots d'entretien lev par rapport aux autres techniques de lavage. Sensibilit la temprature (conception polymre /fibre de verre).

Tour de lavage Cas gnral

Tour de lavage Lit fixe

Encrassement autour des vannes ou des plaques. Cots plus levs que les autres laveurs humides.

Tour de lavage Plateaux

Tour de lavage Pulvrisation

Efficacit du transfert de masse faible. Faible efficacit" pour l'limination des particules fines. Sensible aux variations de temprature. Cots d'exploitation levs.

60

Dispositif

Avantages Plus compact et plus efficace pour la destruction des COV qu'un oxydateur thermique. Temprature plus basses et besoin en combustible d'appoint moindre qu'un oxydateur thermique. Peu de NOx forms (20 30 % de ce qui aurait t form en oxydation thermique). Le CO est dtruit lors du passage au travers du catalyseur. Niveau lev de performances et de fiabilit. Rendement thermique lev pour les dispositifs rcupratifs et rgnratifs. Possibilit d'intgration dans des procds de production de chaleur/vapeur. Risque d'incendie moindre que pour les oxydateurs thermiques. Rendement d'puration des COV lev. Technique simple et robuste. Facilit d'installation et d'entretien.

Inconvnients Systme sensible aux variations de PCI de l'effluent. Risque de formation de dioxines si des composs chlors sont oxyds. Sensibilit la prsence de poisons ou de compos encrassant, en particulier la prsence de siloxanes est surveiller. Ncessit d'liminer les particules en amont. Les catalyseurs qui ne peuvent pas tre rgnrs doivent tre limins.

Oxydateur thermique catalytique

Charbon actif granulaire

La prsence de particules peut poser des problmes. Ne convient pas pour des effluents gazeux humides. Risque d'inflammation du lit. Risque de polymrisation de composs organiques dan le lit de catalyseur.

61

II.6. Les techniques de valorisation du compost au sol

II.6.1 Diffrents usages des composts de fermentescibles alimentaires ou de dchets mnagers Les diffrents usages des composts issus de fermentescibles de dchets mnagers drivent des fonctions du compost dcrites dans le paragraphe 1-5 : usages agricoles et horticoles, rhabilitation de sites en particulier post-industriels (Farrel and Jones, 2009). Les applications agricoles et horticoles reprsentent les dbouchs principaux des composts. Agriculture La fonction principale des composts est d'amliorer la fertilit des sols. Les doses, frquences, priodes et modes d'application doivent tre adapts aux types de cultures. Horticulture Dans l'objectif de protection des tourbires, le compost de fermentescibles des dchets mnagers pourrait se substituer la tourbe. Cependant, la prsence de petits morceaux de verre et la concurrence d'autres types de compost comme les composts de dchets verts, peuvent constituer des handicaps. Rhabilitation de sites post-industriels Dans les zones de dpts de dchets minraux non toxiques, de par leurs teneurs en lments nutritifs et leur capacit retenir l'eau, les composts de matires fermentescibles des dchets mnagers pourraient contribuer crer des conditions favorables une revgtalisation des sites. Leur utilisation prsenterait plusieurs avantages : elle viterait les prlvements de tourbe ou de sols superficiels, viterait, en comparaison avec des apports de d'engrais minraux, un lessivage rapide des lments nutritifs. En effet, tout en fournissant des nutriments rapidement mobilisables, le compost apporte des nutriments libration lente. Dans la rhabilitation des sols contamins par les ETM, les objectifs sont d'viter les transports verticaux et horizontaux pour protger les surfaces de voisinage et les eaux, de limiter l'rosion et de minimiser les transferts aux chanes alimentaires. De par son effet tampon sur le pH et sa capacit complexante, le compost peut contribuer satisfaire ces objectifs. Ces applications ncessitent un compost bien humifi afin de limiter la production de composs organiques solubles susceptibles de complexer les mtaux, de les transfrer la solution du sol favorisant leur transport vers les horizons profonds et les eaux souterraines. Cependant les rsultats sont site et temps dpendants, titre d'exemple, l'intrt du compost serait plus limit en milieux calcaires pour lesquels la mobilit des ETM est fortement rduite par les ractions de prcipitation des formes hydroxydes et carbonates. Il faut aussi noter que l'volution temporelle de la matire organique peut modifier les conditions de rtention des ETM. L'utilisation de composts pourrait s'tendre la rhabilitation des sites contamins par les ETO, la prsence de sites d'adsorption et de complexation pouvant limiter la lixiviation et la biodisponibilt de ces derniers. Il existe des limites l'utilisation de compost dans le cadre de la rhabilitation de sols : une production de compost proche du lieu d'utilisation, des difficults d'pandage, des questions environnementales telles que la contamination de l'eau, le risque de disparition des communauts floristiques et animales rares et la perturbation des zones priphriques. Ces applications ncessiteraient des essais complmentaires, en particulier sur site.

62

II.6.2. Techniques d'pandage et d'enfouissement des composts Il existe plusieurs types d'pandeurs : tables d'pandages, pandeurs deux hrissons horizontaux avec ou sans table d'pandage, deux hrissons verticaux avec ou sans plateau, quatre hrissons verticaux. Il semblerait que les pandeurs deux hrissons verticaux soient conseills pour l'pandage de compost en grandes cultures, ils permettent d'apporter des doses infrieures 30t/ha avec des largeurs d'pandage de 5 0 m. Il existe des pandeurs rpondant des contraintes spcifiques, par exemple celles de la viticulture ou de l'arboriculture : pandeurs permettant de passer entre les pieds de vignes ou pandeurs hrissons verticaux latral permettant d'pandre au plus prs des pieds des arbres. L'enfouissement peut se faire par l'emploi de matriel de type dent qui assure un bon mlange avec la terre ou de type disque qui optimise le recouvrement. Outre l'utilisation d'nergie, les problmes lis aux matriels d'pandage sont relatifs au compactage des sols, aux missions gazeuses (dont NH3) et particulaires.

63

III. Les conditions de performances des techniques

Les performances des UTB dpendent dune part, du respect de rgles de lart dans la conception et le dimensionnement des installations selon la nature du flux de dchets traiter et dautre part, des conditions de bon fonctionnement respecter.

III.1. Les conditions mcanique

de performances des oprations de traitement

Les oprations de traitement mcanique rencontres sur les units de traitement servent : - rduire les dimensions des dchets en vue de faciliter leur traitement, - sparer des flux et les diriger vers les techniques les plus appropries, - sparer des indsirables soit pour amliorer lefficacit dquipements situs en aval, soit pour amliorer la qualit dun produit final, - extraire des matriaux valorisables. Ces quipements doivent tre adapts aux caractristiques du flux traiter (dbit, humidit, composition,). Leurs performances dpendent la fois de la conception de linstallation (dimensionnement adquat entre lobjectif et les caractristiques du flux) et des conditions opratoires. En gnral, plusieurs quipements sont ncessaires pour atteindre un objectif dune opration unitaire (voir I.3). Les imperfections des sparations (dues la distribution des proprits physiques dans les particules et aux conditions opratoires) imposent en effet un compromis entre les performances et la complexit de linstallation. Ce choix, courant dans les oprations industrielles, qui sexprime en mtallurgie sous la forme dune courbe teneur-rcupration (Figure 18), est en gnral assez mal formul dans les oprations de traitement des dchets.
1 0.9 0.8 0.7 0.6 Teneur 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Rcupration 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Figure 18 : courbe teneur rcupration

64

Pour illustrer ce concept, prenons le cas dune installation de prtraitement mcanobiologique qui traite des ordures mnagres rsiduelles. Lobjectif est de stabiliser la matire organique et de rcuprer des matriaux valorisables. Le schma simplifi de linstallation est prsent sur la Figure 19 pour la partie technique du traitement mcanique.

Trommel 80 200 mm OMr > 200 mm

<80 mm Lgers

80 200 mm Ferraille

den Table sim tri que

Lourds Tri optique Poulie magntique PE Refus PeHD

Figure 19 : Exemple de traitement mcanique

Linstallation est constitue de : un trommel (crible cylindrique) quip de couteaux ouvre-sacs dont une 1re section de la virole prsente une maille ronde de 80 mm et une 2eme section une maille oblongue de 180x200 mm. Le trommel spare les OMR en une fraction grossire > 200 mm, une fraction fine < 80 mm et une fraction moyenne 80-200 mm. un tapis balistique spare la fraction moyenne (80-200 mm) en une fraction lgre et une fraction lourde. une poulie magntique dferraille le flux de la fraction lourde. une cabine de tri optique spare automatiquement le flux de la fraction lourde dferraille en PET, PeHD et refus de tri optique.

Les rsultats suivants sont prsents partir de donnes recueillies lors dune campagne de mesure (donnes relles de dbit, humidit et composition MODECOM). Si on sintresse la performance dextraction des plastiques (PE et PeHD), on obtient pour chacun des flux les dbits et teneurs du Tableau 5.

65

Tableau 5 : performances dextractions des plastiques

OM Dbits (kg/h) Bouteilles et flacons en PET Bouteilles et flacons en PeHD Bouteilles et flacons en PET Bouteilles et flacons en PeHD 165 69 1.6% 0.7% <80mm 17 2 0.7% 0.1% >200mm 60 17 1.6% 0.5% 80200 mm 88 50 2.1% 1.3% Lgers 48.4 20.8 1.4% 0.6% Lourds 39.6 29.0 6.9% 5.2% PET 30.2 0.0 82.8% 0.0% PeHD 0.4 13.3 2.0% 69.3%

Teneurs (%)

On calcule ensuite la rcupration des matires au niveau de chacun des appareils (voir le Tableau 6). Tableau 6 : rcupration de matire au niveau de chacun des appareils
Rcupration PET PeHD Trommel. 80-200/OM 53% 72% Table. Lourds/80-200 45% 58% Tri optique. PET/Lourds 76% Tri optique. PeHD/Lourds 46% Global 18% 19%

La combinaison des couples teneur/rcupration pour chaque est reprsente en Figure 20. Lart de la conception des installations rside dans loptimisation de cette courbe, pour chacun des flux, matriaux ou produits concerns.
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% Teneur 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Rcupration PET PeHD

Figure 20 : Performance du traitement mcanique vis--vis de lextraction du PET et du PeHD 66

Les oprations de traitement mcanique sont en gnral constitues de plusieurs quipements, et interviennent potentiellement plusieurs tapes dans un procd (prparation des flux, affinage, extraction de matires).Les performances de ces oprations dpendent de lordre dagencement des quipements, de leur dimensionnement et des conditions opratoires. Pour expliquer la performance globale, il est ncessaire de connatre les performances individuelles de chaque quipement. La performance dun quipement dpend par ailleurs des caractristiques du flux traiter (dbit, humidit, etc.). Ainsi, la conception correcte dune suite dquipements de traitement mcanique requiert la connaissance, pour chaque quipement : - des taux de rduction granulomtrique ou courbes de partage en fonction du flux entrant, - des dimensions de lquipement, notamment des dimensions utiles (ex : surface du crible), - de lhumidit optimale, notamment pour les appareils de sparation ou dextraction des indsirables (crible, trommel, table densimtrique, etc), - de leur plage de dbit horaire de fonctionnement. La plupart des constructeurs donnent des indications sur les performances de leurs appareils. Lexprience sur le terrain reste cependant le meilleur moyen de constater les performances dans des cas rels et de constituer pour chaque appareil des bases de donnes permettant de mieux dimensionner les circuits. Etant donn la complexit et la multiplicit des donnes relatives aux appareils et la variabilit des conditions de leurs utilisations qui doivent inclure la description des flux traiter et la rponse des appareils en fonction de leurs dimensions caractristiques, le meilleur moyen de prdire le comportement dune suite dquipements reste aujourdhui lutilisation de simulateurs. Chaque opration est reprsente par un modle conu comme une synthse de donnes exprimentales. Les modles sont labors partir des donnes et connaissances exprimentales acquises systmatiquement en usine ou en essai pilote. Il permet dtablir des bilans matires, malgr labsence de certaines donnes, en chanant les quipements et en consolidant le bilan matire lquilibre. Un simulateur construit sur la base de connaissances thoriques et exprimentales a t ralis lors du projet europen AWAST7. Il concerne globalement les filires de la gestion des dchets mnagers. Dautres simulateurs sont plus focaliss sur certaines filires ou oprations unitaires, comme Compowaste8 pour le compostage, construit partir de nombreuses donnes exprimentales du Cemagref..

Conclusion Il nest pas possible aujourdhui de dfinir les meilleures performances dune opration de traitement mcanique sans examiner dans le dtail chacun des quipements qui la compose. Ces oprations sont souvent celles qui gouvernent en grande partie les performances des traitements avals, surtout des traitements biologiques. Cela rend particulirement difficile ltablissement de MTD dans les traitements mcaniques dordures mnagres. Du point de vue des pressions sur lenvironnement, le traitement mcanique en lui mme intervient peu. Il consomme peu dnergie (quelques dizaines de kWh/t, quelques litres de fuel/t), pas de produits chimiques, peu dentretien et de pices dusure quil nest pas possible

7 8

Voir http://awast.brgm.fr Voir http://www.diademe.fr/Compowaste.htm

67

destimer pour un cas type . Par contre, ses performances techniques peuvent avoir des consquences importantes sur les pressions environnementales des oprations avales.

III.2. Les conditions de performances des oprations de traitement biologique

III.2.1. Les oprations de compostage Le paramtre essentiel de dimensionnement de la partie fermentation est le temps de rsidence ou temps de sjour qui permet le dimensionnement correct de lenceinte de fermentation en tenant compte du taux de remplissage . Le temps de sjour conditionne lexploitation correcte de linstallation et donc la qualit agronomique du compost final. Les principaux paramtres de contrle du fonctionnement du compostage sont prsents dans le Tableau 7 . Laration apporte loxygne de lair ncessaire aux microorganismes, cet air est consomm trs rapidement dans la phase msophile au dmarrage et lors de la phase thermophile. La temprature est extrmement variable au sein de la masse en dcomposition entre 40C et 70Cet localement 80C. Lensemble de la masse doit passer 60C pendant au moins 4 jours pour assurer la destruction des germes pathognes. Lhumidit doit tre suffisamment leve au dpart dautant que les pertes deau sont importantes lors de laration, notamment par retournements. Pour ces diverses raisons, laration et les retournements sont indispensables pour assurer lhomognit de la masse en dcomposition, pour favoriser lhyginisation, pour assurer loxygnation, pour viter les dgradations anarobies gnratrices dodeurs, pour faciliter lhumidification du tas. Tableau 7 : Paramtres de fonctionnement du compostage Paramtres Substrat Temprature Humidit Aration Symboles C/N T H Nm3/h Amplitude 20-30 40-75C 55-65% Variable

III.2.2. Les oprations de digestion anarobie Critres dentre des dchets dans le racteur Au niveau des dchets acceptables dans le mthaniseur, il y a une contrainte forte en terme de tri : l'alimentation doit contenir un minimum de matires inertes ou toxique (vis--vis du traitement) telles que verres, mtaux, graviers, plastiques, piles ou Dchets Dangereux Diffus Les critres en entre de racteur peuvent tre classs en deux catgories : les critres permettant la conduite du processus de mthanisation dans de bonnes conditions. Certains sont gnriques une famille de procd (prsence d'lments 68

lourds qui s'accumuleront en bas d'un digesteur "humide") et d'autres plus spcifiques du procd mis en uvre (granulomtrie, teneur en matire sche, ) ; les critres permettant l'atteinte des critres d'innocuit contenus dans les spcifications relatives aux amendements organiques (NF U 44-051) ou tout autre cahier des charges qualitatif applicable au digestat (associ un plan d'pandage par exemple) ; Les principaux critres pouvant faire l'objet de restrictions sont : teneur en eau, teneur en solides (totaux, volatils), granulomtrie, temprature. pH, indsirables : mtaux, inertes (verre, plastiques, graviers), Le pouvoir mthanogne permet d'exprimer la quantit de mthane produite pour une quantit donne de dchet (Tableau 8, Figure 21). Il peut tre exprim par rapport la charge en DCO de l'effluent traiter, par rapport la quantit de matires volatiles prsentes dans le dchet traiter ou directement par rapport la quantit de dchets. La connaissance de ce paramtre permet d'valuer la quantit de biogaz valorisable qui pourra tre gnr par l'installation. Tableau 8 : production de biogaz selon les matires entrantes (EDEN, 2007)
Lisier de vaches Lisier de porc Fumier de volaille Boues urbaines Dchets organiques Dchets gras Tontes d'herbe Rsidus de silo cralier 200 m3 mthane / T de MS 300 m3 mthane / T de MS 250 m3 mthane / T de MS 300 m3 mthane / T de MS 250 m3 mthane / T de MS 720 m3 mthane / T de MS 480 m3 mthane / T de MS 450 m3 mthane / T de MS 20 m3 biogaz / m3 lisier 30 m3 biogaz / m3 lisier 40 m3 biogaz / m3 fumier 5 m3 biogaz / m3 boues 100 m3 biogaz / t dchets 650 m3 biogaz / t graisse 125 m3 biogaz / t tonte 220 m3 biogaz / t rsidus de crale

69

Figure 21 : potentiels de production de mthane en fonction des matires brutes (fiche ADEME, 2006)

Le temps de sjour en digesteur Le temps de sjour des dchets (15 jours 8 semaines en agricole) est aussi l'un des paramtres clefs pour la conduite d'un mthaniseur. Sa dtermination rsulte des choix technologiques faits en amont et il permettra, entre autre, d'valuer la capacit de traitement de l'installation et la production totale de biogaz. Il est aussi ncessaire de maitriser d'autres paramtres pour raliser la mthanisation dans de bonnes conditions : pH, alcalinit, concentration en AGV, Demande Chimique en Oxygne (DCO), la granulomtrie des dchets entrants dans le racteur, prsence de matriaux indsirables (verre, plastique, cailloux ) ou de substances toxiques (mtaux lourds, ). 70

Caractristiques des flux issus du mthaniseur L'optimisation du procd devra permettre de traiter le flux de dchets entrants en produisant une quantit importante de biogaz et un digestat le plus stable possible. Gnralement le digestat n'est pas utilisable directement en sortie du racteur de mthanisation, il est ncessaire de lui faire subir des traitements complmentaires tels que dshydratation et cocompostage avant une ventuelle valorisation (si les critres de la norme NF U 44-051 sont respects) ou limination dans une filire adapte (stockage en dcharge, ). On s'attache ici l'tude des procds conus pour la production d'un rsidu valorisable selon les critres de la norme NF U 44-051, le stockage en dcharge tant alors rserv l'limination de "rat de production". L'objectif reste la valorisation d'une partie la plus importante possible des dchets. Dans le cas de mthanisation visant uniquement la stabilisation des dchets avant mise en dcharge, les contraintes sont moins fortes dans la mesure o les principaux objectifs sont de diminuer le volume et la quantit de matire organique stocker, les critres qualitatifs tant actuellement inexistants. Biogaz Le biogaz est principalement constitu de mthane et de dioxyde de carbone. Le dbit et la qualit du biogaz produit dans un mthaniseur sont influencs par des variations de dbit de l'alimentation ou de la charge organique de celle-ci. Des variations de pH induisent aussi des variations de dbit et de composition du biogaz. D'autres composs gazeux peuvent tre prsents dans le biogaz en fonction des dchets traits et des conditions de digestion : H2, H2S, NH3, CO, AGV, siloxanes, De plus, en sortie de mthaniseur, le biogaz est satur en eau. Le biogaz doit donc tre conditionn avant d'tre utilis. Il n'y a pas d'autre effluent gazeux sortant d'un digesteur en fonctionnement normal. Digestat Une partie du digestat peut tre servir d'inoculum pour recommencer un cycle de traitement, soit tre pomp pour une recirculation dans le mthaniseur et en assurer l'agitation. Compte tenu de ses proprits, l'pandage direct des digestats n'est possible qu'au travers de plans d'pandage. Gnralement il est dshydrat (pressage ou centrifugation) en sortie de mthaniseur avant maturation (tri et compostage) et utilisation en tant qu'amendement organique. Cette voie a t retenue par une majorit d'installations industrielles. L'eau issue de la dshydratation est gnralement utilise pour ajuster le taux d'humidit des dchets bruts. Eaux de process Les eaux de process ne sont pas mlanges avec les eaux de ruissellement et sont en tout ou partie recircules en tte de digesteur.

III.2.3. Les installations de TMB En France, lanalyse de projets raliss ou en cours de ralisation (Mollaret M-E, Le Bozec A, 2009) aboutissent au bilan matire moyen, attendu aprs traitement mcano-biologique des OMR, suivant le Tableau 9.

71

Tableau 9 : Bilan matire moyen dune unit TMB en France, avec ou sans digestion anarobie BILAN France Refus enfouir Pertes matire Biogaz Compost Mtaux % de dchets entrants en prparation/tri 45 60 % 20 30 % 0 10 % 15 25% 15%

En Allemagne, le rapport du groupe de travail ASA9 (Doedens H, Fricke K, et al., 2006) dresse un bilan matire moyen des installations de traitement des OMR (Tableau 10). Tableau 10 : Bilan matire moyen dune unit TMB en Allemagne, 2006 BILAN Allemagne
Stabilisat enfouir Combustibles haut PCI Pertes matire Biogaz Elments grossiers (valorisation matire) Mtaux % de dchets entrants en prparation/tri 30 40 % 30 50 % 10 25 % 0 10 % 5 10 % 25%

Les bilans matire des installations de TMB refltent les particularits des chanes de traitement franaises et allemandes. Alors que la France met laccent sur la production de compost dOMR, qui reprsente 15 30% du tonnage entrant, lAllemagne rcupre sur ltape de prparation/tri de 30 50% de fraction haut PCI valorisable. Cela permet dabaisser la quantit des dchets enfouir et leur PCI. III.2.4. Les apports de compost de fermentescibles alimentaires et/ou des dchets mnagers au sol Dans la suite de ce rapport, nous nous intresserons aux applications en agriculture qui reprsentent actuellement le principal dbouch des composts. Une logique de produit Une des conditions de la valorisation des composts de fermentescibles alimentaires et/ou des dchets mnagers rside dans l'intgration d'une logique de produit (et non de traitement de dchets) dans la gestion du procd de compostage; le sol ne peut tre considr comme un exutoire de dchets pr-traits. Cette logique passe par une gestion des flux, une matrise du procd et une homologation du produit. Au niveau procd, le profil temprature/temps semble significatif non seulement pour le contrle des pathognes pour l'homme mais aussi pour les phytopathognes (Noble et al., 2009). La dure du processus d'humification ne doit pas prendre comme critre principal la disponibilit de l'espace. Le niveau d'humification agit
9

Arbeitsgemeinschaft Stoffspezifische Abfallbehandlung

72

sur la disponibilit des lments nutritifs, sur la mobilit et biodisponibilit des ETM et ETO. Le niveau d'humification doit permettre de rpondre des besoins diffrentis : un compost bien humifi pour une minralisation lente, un compost plus jeune pour stimuler l'activit microbienne (Houot, 2009). Le plan de fertilisation Il est ncessaire de prendre en compte les rsultats des analyses de sol et la composition des composts dans les plans de fertilisation. Seule une fraction de l'azote est disponible pendant la premire anne d'application, il ne faut pas augmenter la dose d'apport de compost pour rpondre aux besoins immdiats de la plante, de telles pratiques conduiraient apporter des indsirables, augmenter la salinit ainsi que les concentrations en lments lixiviables, tel le phosphore. Un ajustement peut se faire par l'ajout d'engrais minral ou d'ure. Il est ncessaire d'adapter les priodes d'apports la nature des cultures et aux conditions climatiques. L'pandage Un pandage bien conduit ncessite : - un bon rglage des doses, - une rgularit longitudinale par avancement rgulier de l'pandeur plat et adapt dans les pentes, - une rgularit latrale, pour cela la parcelle peut tre jalonne afin de respecter les distances entre passages, - d'pandre de prfrence par temps calme, en l'absence de vent latral fort ou irrgulier, ceci afin d'viter les envolements et de limiter les missions gazeuses (stripping de l'ammoniac) et les odeurs.

III.3. Lvaluation environnementale des technologies de traitement biologique

III.3.1. Unicit de la mthode dvaluation environnementale des technologies Lanalyse du cycle de vie (ACV) est une mthode d'valuation des impacts sur l'environnement d'un produit, procd ou service, et ce, de l'extraction des ressources naturelles jusqu' l'limination des dchets, en passant par lutilisation du produit. L'ACV a t dveloppe pour rpondre aux besoins spcifiques rencontrs par des entreprises dsireuses de respecter la protection de l'environnement dans le dveloppement et l'amlioration de leurs produits. La mthodologie de lACV est rgie par lorganisation internationale des standards (ou ISO pour International Standards Organisation ) avec la srie de normes environnementales 14040 : ISO 14040 : 2006 Management environnemental- Analyse du cycle de vie- Principes et cadre ISO 14044 : 2006 Management environnemental- Analyse du cycle de vie- Exigences et lignes directrices

73

LACV permet de comparer, dun point de vue environnemental, diffrents systmes sur la base dune fonction commune ou diffrentes tapes du cycle de vie dun systme. Depuis quelques annes, des travaux scientifiques portent sur l'laboration et la mise en place de cette mthodologie, appele en anglais "Life Cycle Assessment" (LCA). Elle comporte quatre grandes phases : Dfinition de lobjectif et tablissement des limites du cadre danalyse du cycle de vie; Analyse de linventaire du cycle de vie (Life Cycle Inventory; LCI) comprenant des bilans matire-nergie et une analyse des flux de matires polluantes sur le systme considr; valuation des impacts environnementaux des tapes du cycle de vie et comparaison avec des indicateurs globaux (Life Cycle Impact Assessment; LCIA); Interprtation des rsultats et analyse de substitution.

Devant la somme considrable de donnes ncessaires et la complexit des processus en cause, une ACV ne peut tre ralise sans le support de banques de donnes et de logiciels danalyses et dinterprtation. Ces logiciels permettent, partir dune analyse des flux de matires premires, dnergie et dmissions de polluants dans lair, les eaux et les sols, de pondrer limpact de chacune des tapes de la vie dun produit. Ces logiciels permettent aussi dvaluer des scnarios de substitution. Une partie importante du travail de lingnieur impliqu dans lvaluation environnementale sera donc lutilisation de ces outils informatiques et lacquisition de donnes. La fonction du systme est la base laquelle les flux de matires et dnergie sont rapportes dans lACV, elle ncessite de dterminer lunit fonctionnelle et les limites du systme .Lunit fonctionnelle est la grandeur qui qualifie la fonction du systme, il sagira ici de la tonne de dchets. Le systme est dfini comme un ensemble doprations unitaires relies par le flux de dchets mnagers et organis selon la fonction du systme. Les limites du systme tudi dterminent les oprations prises en compte dans lanalyse. Il a t considr, dans le projet Cleanwast, dtendre les oprations unitaires constitutives de lunit de valorisation au compartiment du devenir du compost dans le sol. Cette mthode dvaluation des impacts environnementaux est donc applicable lensemble des technologies envisages pour le traitement des dchets biodgradables. Tout au plus, la classification des technologies prsentes au point I.4 peut conduire identifier des flux matires et dnergie spcifiques aux technologies. Lanalyse du cycle de vie est dveloppe dans la tche 2 du projet.

III.3.2. Extension fonctionnelle Lanalyse environnementale des units de traitement biologique pose la question des limites du systme considrer pour lanalyse des impacts environnementaux. Selon les techniques de traitement biologique, les impacts environnementaux dpassent le seul cadre de lunit de traitement biologique. - Les techniques de compostage permettent certes dobtenir des bnfices de part la production de lamendement organique, le compost. 74

Les techniques de mthanisation produisent un biogaz qui permet de rduire dautant le prlvement sur les ressources fossiles (fuel) ou sur la production dlectricit dorigine nuclaire, mais aussi un digestat pouvant tre valoris aprs compostage. Les techniques de stabilisation des dchets avant mise en centre de stockage conduisent assez naturellement la prise en compte des impacts environnementaux sur le site de stockage. Outre la moindre quantit de dchets stocker, le bilan environnemental doit prendre en compte le diffrentiel des missions gazeuses entre les situations avec ou sans stabilisation pralable des dchets. De la mme manire, le bilan hydrique, notamment le potentiel polluant du lixiviat, sen trouve modifi. Ces techniques correspondent une perte de matire organique et d'nergie dans le cas d'une stabilisation arobie et de matire organique dans le cas d'une stabilisation anarobie. Les apports de compost permettent de restituer au sol des matires organiques qui lui avaient t prleves soit directement par les activits humaines, y compris agricoles, soit par rosion. L'analyse des fonctions, pressions et incidences des apports de compost devra tre aborde diffrentes chelles. Les modifications des teneurs en matires organiques, quantits et qualits des sols devront tre prises en compte. Les apports de compost au sol en changent les proprits physiques, chimiques et biologiques. Ils permettent de lutter contre l'rosion, amliorent la fertilit, assurent des conomies d'engrais, de ressources naturelles, telle la tourbe, mais apportent des ETM et ETO pouvant long terme induire une perte de qualit des sols et une contamination des eaux. Les modifications des proprits des sols peuvent avoir des incidences sur le cycle de l'eau, sur les changements climatiques. Des points restent moins tudis, dont le rle des matires organiques solubles sur les transferts des ETM aux horizons profonds des sols et aux eaux, ainsi que les missions de gaz effets de serre, tel le mthane. Ces deux points feront l'objet de l'approche exprimentale du projet.

Les travaux prvus dans la phase 3 du projet devraient chercher quantifier ces impacts et bnfices environnementaux afin de rpondre ces questions.

75

Rfrences
AFNOR NFU 44-051, Amendements organiques, dnominations, spcifications et marquages, avril 2006. AFSSET (2008) : valuation des risques sanitaires lis linjection de biogaz dans le rseau de gaz naturel ; avis, rapport dexpertise collective, annexes, 174 p, octobre 2008 (www.afsset.fr) CNR (2011), Rflexions et pistes sur le traitement mcano-biologique , 57p, Juin 2011, (www.cercle-recyclage.asso.fr). Crecchio C., Curcy M., Pizzigallo M., Ricciuti P., Ruggiero P., 2004. Effects of municipal solid waste compost amendments on soil carbon and nitrogen content, some enzyme activities and bacterial genetic diversity. Soil Biology & Biochemistry 36, 1595 1605. De La Farge.B., 1995. Le biogaz. Masson Ed., ISBN 2-225-84257-4, 237 p Doedens H, Fricke K, et al. (2006). MBA und das Ziel 2020, wissenschaftlicher Beirat der ASA. Arbeitsgemeinschaft Stoffspezifische Abfallbehandlung. 26p. Farrel M, Jones D.L., 2009. Critical evaluation of municipal solid waste composting and potential compost markets. Bioresource Technology 100, 4301 -4310. Environment Agency (2004) : Guidance on gas treatment technologies for landfill gas engines . Report LFTGN06, 68 p (www.environment-agency.gov.uk) European Environment Agency. Report 94, Assessment and reporting on soil erosion, Copenhagen, 2003. Hargreaves J.C., Adl M.S., Warman P.R., 2008. A review of the use of composted municipal solid waste in agriculture. Agriculture, Ecosystems and Environment 123, 1-14 Houot S., Les produits rsiduaires organiques : qualit, impact et devenir. Le Sol, dossier INRA janvier 2009, 106 -113. Lal R., 2004. Soil carbon sequestration to mitigate climate change. Geoderma 123, 1-22. MEEDDM (2009) : Rapport du groupe de travail sur linjection de biomthane dans las canalisations de gaz naturel , 95 p, version 2 (18-11-2009) Mollaret M-E., Le Bozec A., 2009. Approche compare du dveloppement du traitement mcano-biologique des dchets mnagers entre la France et lAllemagne, TSM N5, 2009, 81-98. Noble R., Elphinstone J.G., Sansford C.E., Budge G.E., Henry C.M., 2009. Management of plant health risks associated with processing of plant-based wastes: a review. Bioresource Technology 100, 3431-3446, Persson M., Wellinger A., 2006. Biogas upgrading and utilisation. Rapport IEA Bioenergy, 32 p Pertl A., Mostbauer P., Obssteiner G., 2010. Climate balance of biogas upgrading systems. Waste Management, vol 30, pp. 92-99 Petersson A., Wellinger A. (2009) : Biogas upgrading technologies developments and innovations . IEA Bioenergy, Task 3(www.iea-biogas.net)

76

RECORD (2009) : Techniques de production d'lectricit partir de biogaz et de gaz de synthse , C. Couturier (Solagro), janvier 2009, 253 p, n07-0226/1A.

77