2.

Justo a tiempo

Los orgenes del sistema JUSTO a TIEMPO se encuentran en la empresa TOYOTA durante los aos posteriores a la segunda guerra mundial. Cuando la empresa estaba al borde de la quiebra, la empresa inicio una campaa para mejorar la productividad de la empresa, mejorando la calidad y reduciendo el desperdicio. El resultado de sta campaa fue el JUSTO A TIEMPO, una filosofa de operacin que va ms all de la simple reduccin de inventarios. El justo a tiempo es la segunda onda de cambio que lleg a Occidente proveniente del Japn, la primera fu la calidad. Con el justo a tiempo los japoneses llevaron el concepto de calidad a un nivel mas elevado ya que lograron reducir costos, aumentar la productividad y la ganancia de la empresa sin deterioro de la calidad.

El Justo a Tiempo tambin se conoce con los siguientes nombres:

Cero inventarios Manufactura Sincrnica Produccin Delgada Produccin sin Inventarios Materiales cuando se Requieren Manufactura de flujo Continuo

Que es

JUSTO a TIEMPO?

Filosofa industrial de eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin desde las compras hasta la distribucin . DESPERDICIO: Todo lo que sea distinto a los recursos mnimos absolutos de Materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. COMPONENTES BASICOS: (del Justo a Tiempo) Equilibrio Sincronizacin Flujo Calidad BENEFICIOS DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO 1) 2) 3) 4) 5) Reduccin en tiempo de produccin Aumento de productividad Reduccin en costo de Calidad Reduccin en precios de material comprado ( Reduccin de inventario ) Reduccin del tiempo de aislamiento

Elementos clave del Justo a Tiempo Concepto del sistema de jalar y uso del Kankan

La eliminacin sistemtica del desperdicio implica un proceso que nunca termina.

* Uno de los cambios ms importante es el pensar que los inventarios son necesarios. (En muchas ocasiones no es posible eliminar todos los inventarios, pero generalmente es posible reducirlos.) * Debido a que los desperdicios se eliminan, el justo a tiempo es intolerante a ineficiencias y a fallas. Para implantar y mantener un sistema Justo a tiempo se recurre a tcnicas como el mantenimiento preventivo, anlisis de causa y efecto de la falla, el control estadstico de calidad y el diseo de experimentos. * La eliminacin del desperdicio debe de hacerse, no solo la operacin interna sino tambin el abasto fsico y la distribucin del producto. (Las empresas que han tenido xito en la implantacin del justo a tiempo tienen excelentes relaciones con sus proveedores) * El justo a tiempo es considerado un sistema de JALAR la produccin lo cual es un cambio del sistema tradicional de manufactura donde una orden de produccin se EMPUJABA a travs del proceso. Los sistemas " EMPUJAR y JALAR " son anlogos a los efectos domin normal e inverso. En el efecto domin normal cuando se empuja la primer pieza, todas las dems caen, esto es equivalente al sistema de empujar la produccin, donde existe un empuje continuo de los materiales en el proceso. En el sistema de JALAR la produccin, todas las fichas se unen mediante una cuerda invisible y el proceso se inicia jalando la ltima ficha. Cuando cae la ltima ficha las dems no se mueven. Cuando se JALA la penltima ficha esta cae y as sucesivamente. El jaln de la cuerda es equivalente a la autorizacin de la produccin en el sistema JALAR.

Ventajas y desventajas del sistema JALAR

En el sistema JALAR se reducen los inventarios debido a que una operacin produce solo cuando la operacin subsiguiente lo autoriza. En el sistema tradicional, debido al empuje de la produccin, se crean inventarios debido a las diferencias en las velocidades de produccin de las operaciones. El nivel de calidad en el sistema JALAR debe de ser excelente ya que no hay inventarios que acten como colchn contra imprevistos. Debido a que los inventarios en proceso son reducidos o reducidos o inexistentes, el tiempo de respuesta a nuevos pedidos es rpido. El inventario en proceso significa que hay pedidos por terminar y estos pedidos deben terminarse antes que la nueva orden. Generalmente el tiempo para procesar los inventarios en proceso es largo, lo que ocasiona el retraso en el surtido de nuevas ordenes.

En el sistema JALAR se corre el riesgo de tener equipo ocioso, ya que si una operacin se detiene, las operaciones que estn antes de sta en el proceso productivo tambin se detiene. sta ventaja es relativa porque no siempre es benfico maximizar la utilizacin de las mquinas, por ejemplo si las mquinas trabajan y el producto no se vende, solo se crea inventario y en lugar de un beneficio por la alta utilizacin de las mquinas se tendr un costo adicional para mantener inventarios. El sistema JALAR ocasiona una disminucin en la productividad debido a las interrupciones inesperadas del proceso las cuales siempre se presentan. Debido a la falta de inventarios en proceso, cuando alguna operacin se detiene el producto final deja de salir de la lnea. En la manufactura tradicional esto no ocurre ya que se cuenta con inventarios " por si acaso " de manera que si una operacin se detiene, la operacin subsiguiente y todas las operaciones corrientes abajo seguirn trabajando porque tienen bancos de inventario en proceso. Esta desventaja del sistema JALAR generalmente se compensa con el alto nivel de calidad que se tiene. * La produccin de pequeos lotes tiene como consecuencia una reduccin en los inventarios y una mejora en la calidad. El nmero de artculos defectuosos se reduce debido a que cualquier problema se detecta rpidamente, y si algn lote se desperdicia, el total de unidades rechazadas es pequeo ya que los lotes son pequeos. * Al fabricar lotes pequeos se tiene un mejor tiempo de respuesta a las demandas de los clientes as como una carga mas uniforme. * El Justo a tiempo se recomienda en sistemas de produccin repetitiva donde el trabajo se puede estandarizar. * La mala calidad no es permitida en el Justo a tiempo, ya que los artculos defectuosos provocan desbalance en el programa de produccin. Para evitar esto, un sistema justo a tiempo debe de contar con herramientas para corregir problemas de calidad como el control estadstico de calidad o mejor an, debe contar con sistemas para evitar que se produzcan artculos defectuosos. (POKA-YOKES o dispositivos a prueba de error). * En la parte de abastecimiento fsico es necesario tener proveedores que entreguen productos de buena calidad, en lotes pequeos y con la frecuencia que se requiera. El sistema de " jalar " est soportado por el Kanban, una metodologa de origen Japons que significa " Tarjeta numerada " o " Tarjeta de identificacin. sta tcnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrn basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de Kanban, y que se enviaran directamente a que se procesen solamente la cantidad requerida. Kanban es el medio que se utiliza para regular la produccin " justo a tiempo

Bsicamente el Kanban es una tarjeta impresa sellada en un sobre de plstico y su objetivo es el autorizar el movimiento de un contenedor o bien autorizar la produccin de piezas para llenar un contenedor. Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados, La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras, es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad y como transportarlo.

La informacin bsica que debe contener una tarjeta Kanban es la siguiente:

Numero de parte Nombre del artculo Nmero de mquina Tamao del lote Proceso precede Proceso subsiguiente

Principios de funcionamiento del Kanban:

1.2.3.4.5.Eliminacin de desperdicio Mejora continua Participacin plena del personal Flexibilidad de la mano de obra Organizacin y visibilidad

Funciones principales del Kanban

Las dos funciones principales del Kanban son: 1) 2) 1) El control de la produccin Mejora de los procesos

Control de la produccin Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema justo a tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. En el mbito operativo, pequeas y frecuentes entregas son la clave del sistema, y pueden ser realizadas sin costo adicional debido a las relaciones de cooperacin y el uso de proveedores prximos a la planta.

La proximidad geogrfica, por lo tanto parece ser un elemento muy importante, pues mejora el control, la comunicacin, el costo y la puntualidad de las transacciones, lo cual permite mantener inventarios de entrada mnimos. Otros productores justo a tiempo son excelentes proveedores pues se integran fcilmente dentro del sistema Kanban, constituyndose en cierto modo, como un proceso ms de la empresa matriz, siendo sta una cuestin clave para explicar la mejor eficiencia de los productores japoneses afincados en Japn. Finalmente es importante mencionar que las mayores compaas pueden permitirse ofrecer programas de formacin a sus proveedores para integrar a stos dentro de su dinmica.

2)

Mejora de los procesos Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso del Kanban, esto se hace mediante diferentes tcnicas y nos dara los siguientes resultados: Eliminacin de desperdicios Organizacin del rea de trabajo Reduccin del SET-UP ( El tiempo del Set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar se equipo para producir un modelo diferente, para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compaa y lograr con esto, tiempo de produccin en todo el proceso. Utilizacin de maquinarias Vs utilizacin en base a demanda. Manejo de multiprocesos Mecanismos a prueba de error Mantenimiento preventivo Mantenimiento productivo total Reduccin de los niveles de inventario

Implantacin del Kanban

Es importante que el personal encargado de produccin control de produccin y compras comprenda como un sistema Kanban justo a tiempo va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de la supervisin directa. Tambin se debern de tomar en cuenta consideraciones antes de implantar. Determinar un sistema de candarizacin de produccin para ensambles finales, para desarrollar un sistema de produccin mixto y etiquetado Se debe de establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de material, esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de materiales, se debe de hacer obvio cuando el material est fuera de su lugar. El uso de Kanban est ligado a sistemas de produccin de lotes pequeos. Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial debern de ser tratados diferentes.

Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a produccin para aquellos artculos cclicos de temporada que requieren mucha produccin, de manera que se avise con bastante anticipo. El sistema Kanban deber ser actualizado constantemente y mejorado continuamente. Se considera que son 4 las fases principales para una buena implantacin del sistema Kanban, y stas son: Fase 1. Fase 2. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar kanban. Implantar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin. Implantar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe de Ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las Ventajas de Kanban. Esta fase consiste de la revisin del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden.

Fase 3.

Fase 4.

Reglas del sistema Kanban Las reglas de manejo deben de ser conocidas y respetadas por todo el personal involucrado, cualquier desviacin debe de ser detectada y corregida inmediatamente para evitar interrupciones en el proceso de produccin. Las reglas deben adecuarse a la situacin de la empresa, pero una vez que se establezcan deben de seguirse al pie de la letra. El enviar productos defectuosos de una estacin puede ocasionar la interrupcin de la produccin En un sistema Kanban se debe tener un alto nivel de calidad ya que no existen inventarios de seguridad. Se recomienda que los contenedores se procesen en el orden " Primeros que entren, Primeros que salen " (FIFO) sobre todo en aquellas estaciones que le dan servicio a varias estaciones. Si no se sigue el orden primeras entradas - primeras salidas, se corre el riesgo de que en alguna estacin corriente abajo haya desabasto de materia prima.

* El sistema Kanban no puede funcionar en un entorno que no sea justo a tiempo. Esto se debe a que en el sistema kanban se manejan inventarios de seguridad reducidos y no hay tolerancia para ineficiencias. El sistema justo a tiempo elimina el desperdicio de manera sistemtica por lo que se presentan muy pocos problemas. * El sistema Kanban y en general el justo a tiempo se recomienda en manufactura repetitiva donde la demanda es relativamente alta. Por lo general, la demanda de productos costosos (maquinaria) no se demanda en grandes cantidades por lo que en este caso se recomienda que se produzcan justo a tiempo. Para reducir el inventario en proceso en un sistema justo a tiempo se tienen varias opciones. Una de ellas es manejar contenedores pequeos. Con esto se tendrn entregas ms frecuentes y un menor inventario.