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9.5 ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES

9.5.1 Clasificacin de Indicaciones. 9.5.1.1 Las indicaciones producidas por ensayo de liquido penetrante, no se considera necesariamente como imperfecciones. Marcas de maquinado, ralladuras y condiciones de la superficie, pueden producir indicaciones similares a aquellas producidas por imperfecciones, pero no son relevantes para su aceptabilidad. Los criterios dados en 9.5.1.2 y 9.5.1.3, se aplican cuando se evalan las indicaciones. 9.5.1.2 Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1/16 de pulgadas (2 mm) o menor, deber ser clasificada como no relevante. Cualquier indicacin mayor considerada como no relevante, se considerara como relevante hasta ser re examinada con liquido penetrante u otro mtodo de ensayo no destructivo, para determinar si existe una imperfeccin verdadera. Cuando una indicacin sea definido como no relevante,, no es necesario reexaminar otras indicaciones del mismo tipo. 9.5.1.3 Indicaciones relevantes, son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales, son aquellas en que la longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas, son aquellas en que la longitud es tres veces el ancho o menos.

9.5.2 Normas de Aceptacin. Las indicaciones relevantes, deben considerarse defectuosas cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. Las indicaciones lineales, son evaluadas como grietas crter o grietas estrella y exceden 5/32 de pulgadas (4 mm) de largo. b. Las indicaciones lineales son evaluadas como grietas que no sean las de crter o estrella. c. Las indicaciones lineales son evaluadas como IF y exceden 1 pulgada (25 mm) de longitud total en un tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura o 8% del largo de la soldadura. Las indicaciones redondeadas, deben ser evaluadas segn los criterios expresados en 9.3.9.2 y 9.3.9.3, correspondientes. Para propsitos de evaluacin, la dimensin mxima de una indicacin redondeada, se considerara como su tamao.

9.5.3 Imperfecciones en Caera o Accesorios. Imperfecciones de caeras o accesorios detectadas por ensayo de lquido penetrante, deber ser reportado a la compaa.

Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que se descubri por una indicacin, se podr obtener comprobacin, utilizando otros mtodos de comprobacin de ensayos no destructivos.

ANEXOS:

9.3.9.2 La porosidad aislada o dispersa (P), debe ser inaceptable cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3 mm). b. El tamao de un poro individual excede 25% de la parte ms delgada del espesor de pared nominal unido. c. La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida en Figura 19 o 20. 9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier pasada excepto la pasada final, debe cumplir con los criterios de 9.3.9.2. La CP que ocurre en la pasada final, debe ser considerada como un defecto, cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. El dimetro de la agrupacin excede pulgada (13 mm). b. La longitud total de CP en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede pulgada (13 mm). c. Un poro individual dentro de una agrupacin excede 1/16 de pulgada (2 mm) en tamao.

11.3METODOS DE ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTES. Cuando la compaa especifica el uso de ensayo con lquido penetrante, debe establecerse un procedimiento detallado y por escrito del ensayo y establecer que este cumpla con los requisitos de ASTM E 165. La compaa y el contratista de ensayos no destructivos, deben acordar el o los procedimientos de ensayo con lquido penetrante antes de realizar el ensayo de produccin. La compaa, debe requerir al contratista que demuestre que los procedimientos propuestos producirn resultados aceptables y tambin que estos sean utilizados por el contratista para el ensayo de produccin.