2.2 CARACTERISTICA GENERAL A NTREPRINDERII.

IM EFES VITANTA MOLDOVA BREWERY SA este succesorul in drepturi al primei uzine de bere, care a fost fondata pe teritoriul Moldovei in 1873. Astzi compania este cel mai mare productor de bere si buturi nealcoolice in Republica Moldova, controlnd astfel, mai mult de 70% din pia berii si 50% din pia buturilor nealcoolice. Din ianuarie 2003 compania face parte din Efes Beverage Group - unul din cei mai mari productori de bere in Europa. ncepnd cu 2002 ntreprinderea se afla in procesul de reconstrucie si rennoire a echipamentului. Suma totala a investiiilor in echipamentul de producere a atins 8 milioane de dolari SUA in perioada anilor 2002-2003. Compania a investit nc 5 milioane de dolari pentru anul 2004, pentru a finisa procesul de rennoire i lrgire a capacitailor de producere. Mai jos este prezentat graficul investiiilor 2004 2008.
Dinamica investiiilor pentru perioada 2004-2008
9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 2004 2005 2006 Anii 2007 2008

In 2003 vnzrile totale au crescut cu 15% in comparaie cu 2002. Cu 20% au crescut vnzrile de bere. Volumul anual de investiii pentru dezvoltarea ntreprinderii, reutilarea ei i implementarea noilor tehnologii constituie de la 7 pn la 10 milioane dolari. Aproximativ acelai volum este prevzut i pentru anul acesta. La moment cota de pia a companiei Efes Vitanta Moldova Brewery in Moldova este de peste 70%. Pe ling mrcile de bere locale Chiinu, Vitanta Premium i Arc compania livreaz pe piaa local berea de mrcile Efes, Starii melinic i Warsteiner. n continuare este prezentat grafic diagrama vnzrilor preconizate

SUMELE (mln EUR)

12000 10000 Sales Liter '000 DL 8000

11200 9950

Beer CSD MW LD
4100 1520 334 4600 1665 396

6000
6900

4000 2000 0

7800

8800

2005

2006

2007

3625 1350 296

3170 1220 254

2800 1100 216

2008

2009

La toate etapele produciei este strict urmrit respectarea parametrilor tehnologici. n 2004 ntreprinderea a inaugurat un nou laborator, utilat cu echipamente de ultim or. Pe 1 noiembrie 2004 compania a primit Certificatul ISO 9001, care confirm implementarea unui sistem performant al managementului calitii. IM EFES VITANTA MOLDOVA BREWERY SA implementeaz si un program important de rspundere social. Compania susine diferite masuri sportive si este Partenerul Principal al Federaiei Tenisului de Masa, ofer burse in 13 universiti ale republicii, susine diferite proiecte culturale, precum i proiectele de susinere a pturilor vulnerabile. In iunie 2003 compania a devenit Partenerul Principal al Comitetului Olimpic al Republicii Moldova pentru pregtirea selecionatei Moldovei ctre Jocurile Olimpice 2004, care a avut loc in Atena (Grecia).

INTRODUCERE
n condiiile economiei de pia activitatea economic este concentrat n veriga de baz a economiei ntreprinderi, firme unde se creeaz bunuri materiale i servicii necesare societii. Necesitile societii ntotdeauna au fost i rmn nelimitate, pe cnd resursele necesare pentru satisfacerea lor sunt limitate. n astfel de condiii apare problema folosirii ct mai eficiente a resurselor limitate n scopul asigurrii maximale a necesitilor societii. Necoinciderea cerinelor i a posibilitilor de a le satisface a nsoit omenirea pe tot parcursul dezvoltrii ei. Limitarea resurselor a determinat necesitatea cutrii i alegerii cilor de utilizare ct mai eficient a resurselor limitate. Tendina asigurrii unui ctig a fost i rmne motivul principal de desfurare a oricrei activiti economice. n consecin, productorul tinde spre producia care i poate asigura un venit ct mai nalt.
3

n perioada tranziiei la economia de pia n Republica Moldova s-a nregistrat o cretere brusc a numrului agenilor economici, inclusiv a numrului de firme. Conform Anuarului Statistic a Republicii Moldova, 2002. Departamentul Statistic i Sociologie a Republicii Moldova, pentru perioada 1996 2002 , numrul total a agenilor economici nregistrai a crescut de 3,6 ori. n aceast perioad numrul ntreprinderilor individuale a crescut de 4,5 ori, inclusiv cel al gospodriilor rneti (de fermier) de 8,3 ori Totui pentru aceiai perioad s-a observat c n condiiile economiei de pia supraveuesc doar agenii economici care cunosc mai bine cerinele pieii i produc bunuri ce se bucur de cererea consumatorilor. O astfel de activitate poate fi realizat numai prin efectuarea unui studiu al pieei. Pentru asigurare funcionrii cu succes a unei firme pe prim plan se pune studierea i cunoaterea pieei. Cunoaterea pieei este premisa oricrei activiti economice. Studiul pieei include necesitatea acumulrii informaiei necesare. Aceste studii trebuie s stabileasc ce produse vor fi solicitate n viitorul apropiat pe pia, ce calitate trebuie s aib aceste produse, cu ce preuri snt comercializate produsele pe pia, cum vor evalua preurile n perspectiv, etc. Unul din criteriile de baz care determin funcionarea i dezvoltarea dinamic a firmei n condiiile economiei de pia este capabilitatea produciei de a concura. Unul din factorii ce determin aceast capabilitate este calitatea produciei. Specialitii afirm c capabilitatea produciei de a face concuren este determinat n proporie de 70 80 % de calitatea ei. Calitatea produciei se formeaz la etapa elaborrii i se asigur n procesul de producie. Aflndu-se n condiiile unei economii n tranziie Republica Moldova totui posed un potenial ct se poate de avansat n ceia ce privete mbuntirea nivelului economic. Exist o sumedenie de direcii de activitate economic care nu au fost valorificate n msura cuvenit. La fel ca i multe ramuri ale industriei, industria alimentar rmne a fi una din cele mai importante ramuri ale economiei naionale. Chiar putem spune c nu ne-am imagina stoparea activitii acestei ramuri pentru cel puin dou zile. Despre importana acestei ramuri putem vorbi la fel ca i acum o sut de ani n urm. Totui actualmente industriei alimentare i sunt puse n fa noi sarcini, noi cerine. Unele din aceste cerine sunt: reducerea la minimum a cheltuielilor de energie n procesul obinerii produsului finit, adic a produselor alimentare ; automatizarea i robotizarea proceselor tehnologice ; folosirea tehnologiilor i metodelor de prelucrare a produselor ct mai noi i mai ieftine ; obinerea produselor alimentare de calitate superioar, care s fie apreciate att pe piaa intern ct i pe cea extern. Mentenana echipamentelor dintr-o ntreprindere este o activitate care are propriile sale reguli obiective. Dac sunt aplicate consecvent i coerent, acestea pot mbunti foarte mult funcionarea global a unei ntreprinderi moderne. Noiunea
4

de echipamente nglobeaz tot ceea ce exist n dotarea unei organizaii: cldiri, construcii speciale, utilaje, instalaii, linii tehnologice, linii electrice, drumuri, conducte etc. n urma asigurrii Managementul Mentenanei, ntreprinderea reuete s beneficieze de o serie de avantaje legate de costuri, timp i resurse umane: 1. Reducerea costurilor reparaiilor ca urmare a planificrii corespunztoare i mai ales a ntreinerii preventive; 2. Organizarea mai bun a activitilor de ntreinere i reparaii prin definirea activitilor specifice i asocierea resurselor necesare; 3. Reducerea timpului de imobilizare a utilajelor n reparaii prin mbuntirea aprovizionrii; 4. Reducerea numrului de defeciuni ale echipamentelor si implicit creterea productivitii liniilor de producie 5. Calculul resurselor financiare utilizate n activitile de reparaii, pe tipuri de echipamente utilizate i folosirea acestor informaii ca suport pentru deciziile de achiziii viitoare; 6. Reducerea numrului de defeciuni accidentale. Prezenta lucrare a fost efectuat n baza datelor .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. n lucrare este descris poziia ntreprinderii n ramur cu prezentarea caracteristicii generale a ntreprinderii. S-a studiat poziia pe care o ocup serviciul de mentenan n cadrul structurii de producere a ntreprinderii. S-a efectuat o evaluare a managementului mentenanei din cadrul companiei. n lucrare este prezentat un plan de mentenan la o subdiviziune din cadrul ntreprinderii. n propunerii unor msuri de perfecionare a managementului mentenanei n ntreprindere, s-a calculat i eficiena economic a msurilor propuse.

CAPITOLUL 1
MANAGEMENTUL MENTENANEI N NTREPRINDERILE INDUSTRIEI ALIMENTARE 1.1 ROLUL SUBDIVIZIUNILOR AUXILIARE N ACTIVITATEA DE PRODUCERE A NTREPRINDERII Dup o perioad ndelungat n care ntreinerea i reparaiile echipamentului de fabricaie au fost abordate ca problemele majore, ntr-o concepie ngust, care urmrea dar profitul pe termen scurt, managerii au ajuns la concluzia c sigurana n exploatare i realizarea volumului de producie propus, sunt strns legate de activitile de mentenan din ntreprindere. n preajma anului 1975, potrivit unui studiu multe ntreprinderi din rile cu economie de pia nu aveau planuri de ntreinere i reparaii pe termen mediu i lung i nici nu luau n considerare nc din fazele de concepie i proiectare ntreinerea i reparaiile n cadrul unor programe prestabilite. Apoi dup un studiu
5

bine analizat s-au convins c realizarea funciilor principale ale unei ntreprinderi la parametrii proiectai, implic existena unor alte funcii, secundare, care s contribuie la realizarea celor principale. Una dintre funciile secundare ale ntreprinderilor, cu influen covritoare asupra condiiilor de realizare a produciei, este cea de mentenan a mijloacelor de producie. Folosirea utilajelor i echipamentelor ntreprinderii n scopul realizrii produciei, se desfoar n paralel cu procesul inevitabil al uzrii acestora. Se nregistreaz continuu dou moduri de uzare: uzarea fizic - datorat solicitrilor diverse i intensitii de exploatare al crui efect este pierderea aptitudinilor necesare asigurrii preciziei, productivitii i consumurilor prestabilite; uzarea moral - rezultat al depirii performanelor ca urmare a trecerii timpului i apariiei unor utilaje similare, mult mai productive i mai precise. Neasigurarea mentenanei n conformitate cu prescripiile de exploatare existente n documentele tehnice ale utilajelor i echipamentelor de producie, are consecine negative, majore, din care se remarc urmtoarele: mrirea costurilor de producie, fie datorit creterii timpului n care personalul direct productiv nu lucreaz, n ateptarea reparrii utilajelor pe care le deservete, fie prin oprirea fabricaiei ca urmare a imposibilitii reparrii; evaluarea incorect a capacitii de producie disponibil, datorit imposibilitii de estimare exact a timpului de nefuncionare a echipamentului de producie cauzat de cderile accidentale; executarea de produse cu consum ridicat de energie i materiale auxiliare sau cu parametri inexaci, ca urmare a dereglrilor i uzrii nenlturate la timp; imposibilitatea elaborrii unor programe dup modelul just in time care impune funcionarea utilajelor ntr-un ritm constant, ce asigur livrarea de produse la termene precise. Activitatea de ntreinere i reparaii trebuie acceptat ca o investiie necesar pe termen mediu sau lung: pe termen mediu, pentru a asigura starea tehnic necesar producerii la timp, la nivelul de calitate cerut, n ritmul, cantitii i costurile prestabilite a produselor; pe termen lung, pentru a asigura utilizarea n cadrul sistemului de dezvoltare economic durabil, ce urmeaz a se generaliza n ntreaga economie mondial. 1.2FORME DE ORGANIZARE A MENTENANEI N NTREPRINDERILE INDUSTRIEI ALIMENTARE (SISTEME DE NTREINERE I REPARAII)

Succesul activitilor de mentenan este pe deplin asigurat numai n condiiile abordrii acestora n corelare cu terotehnica terotehnologia. Terotehnica este o component a inginerii avnd ca preocupare elaborarea de documentaii tehnice i tehnologice pentru: montarea i punerea n funciune a utilajelor; ntreinerea; repararea; modernizarea; realizarea pieselor de schimb; recondiionarea pieselor uzate; nlocuirea mainilor care i-au ncheiat ciclul de via. Terotehnica mai are ca obiect de activitate elaborarea de studii, proiecte i documentaii pentru realizarea mentenanei la nivelurile maxime de operativitate i rentabilitate. Terotehnologia se ocup cu cercetarea aplicrii variantelor de soluii pentru organizarea i realizarea ntreinerii pe principii economice. Activitatea de meninere, efectuat corect i la timp, asigur creterea disponibilitii utilajelor i echipamentelor din dotarea ntreprinderii, meninerea nivelului de fiabilitate la cote ce permit o bun continuitate a procesului de producie i cretere duratei totale de via. n industria noastr s-au practicat pn n anul 1990, mai multe tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii cu caracter de obligativitate. Dei n prezent nu sunt reglementri cu privire la obligaia ntreprinderilor private de a urmri i efectua planificat activitile de ntreinere i reparaii, aceste tipuri se pstreaz i pot fi aplicate. Ca urmare, n industria noastr se practic urmtoarele tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii: ntreinere corectiv; ntreinere funcional curent; ntreinere funcional periodic de tip preventiv-planificat; revizii tehnice i reparaii preventiv-planificate. ntreinere i reparaii preventiv-planificate, paliative n ntreprinderi se aplic unu sau mai multe tipuri din cele prezentate mai sus . Alegerea acestora, n cele mai multe cazuri , are la baz numai criteriul eficienii economice. Nu este introdus, nc, un criteriul legat de mediu, nici chiar reflectat n costurile de exploatare a utilajelor. SISTEMUL DE NTREINERE CORECTIV Acest tip de organizare, urmrete realizarea urmtoarelor obiective: mbuntirea constructiv cinematic a utilajelor prin reproiectarea unor componente sau subansambluri ale acestora n scopul sporirii funciilor lor, reducerii vitezei de uzare i a nivelurilor de zgomot i vibraii; nlocuirea unor pri componente ale utilajelor care din proiectare sunt sub nivel de mentenabilitate i fiabilitate dorite de utilizat, completarea cu pri i accesorii care s confere noi funcii n exploatare

efectuarea unor corecii privind la modul de deservire a utilajelor, executarea comenzilor i urmrirea parametrilor de funcionare prin care s se mbunteasc nivelul economic i s se permit o exploatare normal. SISTEMUL DE NTREINERE FUNCIONAL CURENT Este practicat n baza unui program efectuat zilnic sau la intervale de timp prescrise. Activitile ce execut sunt prevzute n fie tehnologice speciale n care sunt nscrise toate fazele lucrrilor ce trebuie executate, normele standard privind nivelul de execuie i normele de timp prevzute n acest scop. Activitile specifice constau n urmtoarele: curirea utilajelor i ndeprtarea corpurilor strine de pe acestea, lucrarea care poate fi fcut de operatorul ce deservete locul de munc vizat. lubrifierea utilajelor efectuat n cele mai multe cazuri de echipe specializate de un ungtori din cadrul atelierului de ntreinere i reparaii. urmrirea zilnic a funcionrii utilajelor i evidenierea aspectelor incompatibile cu regimul normal de lucru al acestora activitate ce poate fi efectuat de muncitorii ce deservesc utilajele. SISTEMUL DE NTREINERE FUNCIONAL PERIODIC, PREVENTIV PLANIFICAT Acest tip de ntreinere urmrete, cu prioritate, prevenirea defectrii utilajelor de lucru i are urmtoarele obiective: asigurarea unei viteze reduse de uzare i prelungirea duratei de via a utilajelor; meninerea randamentului de lucru la nivelul prescris n documentaia tehnic; eliminarea opririlor accidentale datorate unor factori ce pot fi identificai nainte de a se produce cderile; mrirea siguranei n funcionare pe durata exploatrii reducerea consumului de energie, lubrifiani i materiale auxiliare; Activitile specifice sistemului de ntreinere funcional periodic, preventiv-planificat pot fi grupate dup cum urmeaz: 1. Verificarea periodic - n cadrul crora se efectueaz: constatarea strii tehnice a utilajului; evaluarea probabilitilor cderi; constatarea gradului de uzare a unor pri ale utilajelor, care pot afecta precizia i capacitatea de lucru a acestora; verificarea funcionrii utilajelor n limitele parametrilor proiectai; Verificrile periodice se execut fr scoaterea utilajelor din circuit activitilor zilnice.
8

Revizie parial - n cadrul creia se execut urmtoarele activiti: constatarea strii tehnice, pe subansambluri, a utilajelor; constatarea mrimii uzurii; constatarea frecvenii cderilor pe o anumit durat de timp i a cauzelor care le-au determinat; remedierea unor defeciuni identificate cu ocazia reviziei; Remedierea defeciunilor, n cadrul reviziilor pariale, se execut dup dezmembrarea subansamblelor ce prezint imperfeciuni i const n: curirea prilor componente ale acestora, nlocuirea celor ce nu corespund i efectuarea reglajelor necesare repunerii n funciune a utilajelor intrate n revizie. Revizie general - n cadrul creia, pe lng constatrile strii tehnice i gradului de uzare a subansamblelor i mecanismelor, se mai verific precizia de lucru, consumurile de lubrifiani i de energie. Revizia general se efectueaz pe utilajele oprite i dezmembrate. Se execut splri, curiri, msurri i nlocuiri ale componentelor care au produs defeciunile. Se execut reglajele necesare. Controlul tehnic - care se efectueaz dup verificrile pariale, reviziile pariale i cele generale. n cadrul controlului tehnic se constat dac lucrrile de verificare i reviziile au fost efectuate corect, au fost nlturate defectele i s-au fcut reglajele astfel nct utilajele s fie repuse n circuitul de producie. 1.3 ETAPELE ORGANIZRII N NTREPRINDERILE INDUSTRIEI ALIMENTARE (SISTEMUL DE REVIZII TEHNICE I REPARAII PREVENTIV-PLANIFICATE) Este cel mai eficient sub aspectul atingerii obiectivelor propuse. n cadrul acestui sistem sunt urmrite cu prioritate, urmtoarele obiective: pregtirea din timp a documentaiei i materialelor necesare pentru efectuarea activitilor; efectuarea n timp util a activitilor prescrise; modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiei capitale; creterea randamentelor utilajelor, att sub aspectul utilizrii lor la capacitatea maxim, ct i cel legat de consumurile energetice; reducerea costurilor reparaiilor prin efectuarea lucrrilor nainte de a se produce defeciuni; Reparaiile practicate n cadrul acestui sistem sunt grupate n funcie de scopul propus i de complexitatea lor, dup cum urmeaz: reparaii dup necesitate; reparaii pe baza constatrilor; reparaii cu planificare rigid; revizii tehnice; reparaii curente de gradul I; reparaii curente de gradul II;
9

 reparaii capitale; Reparaiile dup necesitate se execut n cazurile cderilor accidentelor accidentale. Ele sunt abateri de la planul de reparaii al ntreprinderii. Efectuarea lor duce automat la eliminarea din program a reparaiei imediat urmtoare. Reparaiile pe baza constatrilor sunt executate pe baza identificrii unor rezultate ale exploatrii ce anticipeaz producerea iminent a cderilor. De asemenea se efectueaz cnd utilajele nu mai asigur nivelul de precizie dorit sau funcioneaz cu consumuri de energie peste limitele prevzute. Reparaii cu planificare rigid se execut la termene fixe pe baza unei planificri, indiferent de starea tehnic a utilajelor. Se aplic la echipamente de mare rspundere i importan, a cror mic defectare accidental poate produce pagube uriae. Revizii tehnice se execut nainte de prima reparaie capital dar i ntre celelalte tipuri de reparaii curente. Sunt planificate la anumite intervale de timp i se execut n perioadele n care utilajele sunt n repaus. n cadrul reviziilor tehnice se stabilete starea tehnic a utilajelor i pe aceast baz se prevede coninutul lucrrilor ce vor fi efectuate la prima reparaie planificat. Reparaiile curente de gradul I sunt executate pentru a stabili capacitatea de lucru a utilajelor. Sunt efectuate numai intervenii asupra unor subansambluri care nu-i mai ndeplinesc corect funciile, din diverse cauze. Reparaiile curente de gradul II, sunt executate pentru a reduce utilajele la nivelul tehnic care s le confere aptitudinile de lucru prevzute n documentele tehnice i pentru prentmpinarea scoaterii acestora din funciune nainte de termenele planificate; lucrrile aferente reparaiilor curente de gradul II se efectueaz cu utilajele rmase pe fundaiile din secia de producie n care sunt exploatate. Reparaiile capitale(RK), au ca principal obiectiv reducerea utilajelor la starea tehnic iniial nceperii exploatrii lor. De asemenea, cu ocazia reparaiilor capitale n funcie de necesiti se fac modernizri ale utilajelor, prin care li se atribuie funcii suplimentare, sau sunt aduse la performanele unor utilaje similare, de concepie i execuie mai recent prin care, se elimin parial sau total uzura normal. Reparaiile capitale se execut cu scoaterea utilajelor de pe fondaie i transportarea lor n secia specializat n acest scop. Fac excepie utilajele foarte mari i foarte grele la care reparaiile capitale se execut la locul de exploatare a acestora. n cadrul RK se fac n principal urmtoarele lucrri: demontarea, splarea i uscarea componentelor, controlul i selectarea componentelor ce nu mai corespund, nlocuirea componentelor uzate, reasamblarea, vopsirea prilor exterioare, reglarea i controlul calitii execuiei reparrii. Valoarea total a unei reparaii capitale, inclusiv modernizarea, nu trebuie s depeasc 60% din valoarea de nlocuire a utilajului respectiv. Se poate efectua achiziionarea unei maini noi n locul executrii reparaiei capitale n urmtoarele cazuri speciale:
10

cnd maina creia urmeaz s i se fac reparaie capital are o mare uzur fizic i moral; cnd condiiile de producie cer, pentru locul de munc respectiv, creterea productivitii i mbuntire preciziei, condiii ce nu pot fi realizate nici prin reparaia capital i nici prin modernizarea mainii; atunci cnd este necesar s se mbunteasc condiiile de munc i s se asigure o securitate mai mare pentru operatorul uman. n concordan cu lucrrile de ntreinere i reparaie o importan deosebit o cere i modernizarea utilajelor. Prin modernizarea utilajelor s se asigure, cu efectuarea unor cheltuieli mici, obinerea de randamente sporite la utilajele n funciune, comparabile cu cele mai noi construcii similare, mbuntirea condiiilor de securitate i mediu i economii ale fondurilor de investiii. Condiiile modernizrii utilajelor ntreprinderii este orientat n principal ctre urmtoarele direcii: perfecionarea constructiv cinematic n vederea reducerii timpului de baz mbuntirea unor subsisteme prin care s se obin reduceri ale consumurilor de energie i materiale secundare ridicarea performanelor de precizie creterea duratelor de disponibilitate mbuntirea condiiilor de munc creterea gradului de securitate i asigurarea condiiilor de mediu Planul de modernizare trebuie de ntocmit pentru o perioad de mai muli ani i pe baza unui studiu amplu, a ntregii dotri, s cuprind toate utilajele care sunt incluse n acest program. De regul modernizarea este considerat eficient, sub raport economic, atunci cnd asigur creterea productivitii cu cel puin 20-30%,cheltuielile ocazionate. De executarea ei se recupereaz n 2-5 ani, iar utilajul supus acestei aciuni urmeaz s mai fie meninut n exploatare cel puin 5 ani. Planul anual de ntreinere i reparaii Programul activitilor de mentenan al ntreprinderilor se concretizeaz n planurile anuale de ntreinere i reparaii. Elaborarea acestor planuri necesit un volum mare de informaii n legtur cu utilajele de producie din dotarea ntreprinderii i cu posibilitile de executare a mentenanei. Principalii factori care influeneaz elaborarea planurilor de ntreinere i reparaii sunt: numrul utilajelor, pe tipuri i grupe, existene n seciile de producie; durata de funcionare a utilajelor de producie; evidena defeciunilor i reparaiilor anterioare; posibilitile de executare a lucrrilor; Informaiile ce trebuie s stea la baza fundamentrii planurilor de ntreinere i reparaii pot fi grupate n:
11

Informaii n legtur cu sistemul de ntreinere i starea tehnic a utilajului, din care urmeaz s rezulte ca date de intrare: Sistemul sau sistemele aplicate n ntreprinderi; Starea tehnic a utilajului; Utilajele care urmeaz s fie scoase din folosin; Informaii privind dotarea viitoare a ntreprinderii: Extinderea ntreprinderii; Dotarea cu utilaje noi; Informaii legate de extinderea bazei materiale pentru activitile de mentenan: Cantitatea de piese de schimb necesare pentru reparaii; Modul de asigurare a stocului de piese de schimb i de materiale necesare. Informaii referitoare la capacitatea de producie a seciei, compartimentului sau atelierului de ntreinere din ntreprindere: Mrimea i structura dotrii de reparaii; Suprafeele disponibile pentru efectuarea unor lucrri de demontare i montare n secia reparaii; Fora de munc disponibil pentru mentenan - numr de persoane i profesii.

2.3 ANALIZA INDICATORILOR TEHNICO-ECONOMICI DE BAZ A NTREPRINDERII.

Unitatea de msur mii lei mii lei mii lei % Anii 1999 2000 2001 2002 2003 78822,9 111932,2 148784,3 226428,6 306349,6 78729,4 110426,8 145491,7 222146,3 287647,6 62038,8 86479,8 78,8 78,3 112959,0 155502,4 213597,6 77,6 70,0 74,3 12

Indicatorii tehnico-economici Vnzri nete Producia marf n preuri curente din care: Bere Ponderea berii n total producie marf

Buturi nealcoolice, slab alcoolizate i ap mineral Ponderea but. nealc., slab alc. i ap min. n total producie marf Producia marf n preuri comparabile a anului 1999 Numrul mediu scriptic a personalului Productivitatea muncii unui angajat Fondul de salarizare Salariul mediu lunar la un angajat Cheltuieli totale Cheltuieli totale la un leu producie marf Profitul operaional Rentabilitatea vnzrilor

mii lei % mii lei oameni mii lei mii lei lei mii lei bani mii lei %

16690,6 23947,0 21,2 21,7

32532,7 22,4

66643,9 30,0

74050,0 25,7

78729,4 106220,0 128682,7 173025,8 193018,4 696 113,3 573 195,3 581 256,1 702 322,5 813 376,8

1884,6 2200,1 225,6 320,0 66607,5 98210,8 84,6 88,9 12121,9 12216,0 15,4 10,9

12404,8 20029,9 25113,4 1779,2 2377,7 2574,1 129288,8 181598,9 243540,6 88,9 16202,9 10,9 81,7 40547,4 17,9 84,7 44107,0 14,4

n anul 2004 vnzrile nete au constituit 414575,3 mii lei, ceia ce reprezint o cretere cu aproximativ 26 % fa de anul 2003. Pe perioada 2001 2004 se observ o cretere a numrului mediu scriptic de lucrtori de la 581 de angajai la 813 angajai n anul 2003. Pentru anul 2004 numrul mediu scriptic de lucrtori nu s-a modificat considerabil fiind de 808 angajai. Acest fapt se explic prin aceia c odat cu creterea consumului de bere .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. a trebuit s-i mreasc capacitile de producere prin achiziionarea de linii noi. Conform datelor de la ntreprindere 01.02.06 numrul mediu scriptic de lucrtori era de 673 angajai. Acest fapt se datoreaz progresului tehnic i datorit faptului ca .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. n ultimii 3 ani a nlocuit n proporie de 85 la sut utilajul tehnologic vechi, uzat i fizic i moral cu utilaj nou de ultim or. 2.4 ANALIZA STRUCTURII DE PRODUCIE A NTREPRINDERII I POZIIA PE CARE O OCUP SERVICIUL DE MENTENAN N CADRUL ACESTEIA. Sistemul managerial al nreprinderii. n ceea ce privete sistemul managerial al ntreprinderii poate fi caracterizat dup nivelele: superior, mediu, inferior. n continuare este prezentat Schema Organizatoric include toate departamentele i subdiviziunile acestora.

13

Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. Director General

Aprobat Director General ___________Ya . Tichman ________________2006

Consilier pe probleme economice

Consilier pe probleme sociale

Jurisconsult

Director Operational

Director Tehnic

Director Financiar

Director de achizitii si intrebari economice

Contabilitatea Achizitionari

Director Marketing

Director Vinzari

Director resurse umane si administratia

Departamentul Ru Sef departamentului administrativ Departamentul administrativ Serviciul administrativ gospodaresc Sectia transport si deservire Serviciul protectia civila

Departmentul de dezvoltare in perspectiva si constructii capitale

Tehnolog principal

Sef serviciul energetic

Departamentul de marketing si reclama

Director adjunct vinzari

Elevator

AMC si A Electrica

Departamentul Ti Depozit central Departamentul control financiar

Manager vinzari, Chisinau

Laboratorul
Ferbere

Cazangerie Manager Logistica Fermentare Productia finita Imbutiliere Sef serviciului mecanic Inginer energetian

Manager vinzari, regiuni

Serviciul de deservire echipamentului tehnologic

Ambalaj

Inginer mecanic piese de schimb

Compresoare Mecanica

Magazin de firma Punctul medical

Inginer protectiei muncii Inginer - mecanic echipament tehnologic

Cantina

Inginer protectiei mediul ambiant

Securitatea

27

n vrful piramidei ierarhice se afl: Directorul General i n subordonare are toate seciile care fac parte din administraia ntreprinderii. De asemenea este i Prim-vice Director General, care n lipsa Directorului General ndeplinete toate funciile lui. Fiecare Departament are n frunte un director care rspunde de toate activitile i de asemenea el coordoneaz cu toate activitile. Aici intr: Director Tehnic, Director pe aprovizionare tehnico-material, Director financiar, Director pe marketing i vnzare, Directorul administraiei i resurselor umane; Organizarea ntreprinderii. Organele de conducere a SA Efes Moldova Brewery sunt: Directorul general Directorul pe departamente Conducerea companiei organizeaz , coordoneaz i controleaz activitatea departamentelor corespunztoare, asigur colaborarea dintre departamente i ndeplinirea obligaiunilor de funcie a lucrtorilor care li se subordoneaz. ntreprinderea este alctuit din urmtoarele departamente: Departamentul operaional - efectueaz controlul strii tehnice a cldirii i a seciilor, asigur condiiile optime de lucru a ntreprinderii i controleaz calitatea produciei. Departamentul operaional este constituit din urmtoarele subdiviziuni: Secia de dezvoltare i construcii capitale Laboratorul Secia de logistic Secia de produse finite Secia pentru ambalaje Departamentul tehnic - asigur procesul de producere al berii, buturilor slab alcoolice i a apei minerale, urmrete respectarea tehnologiilor i nltur defeciunile tehnice. Departamentul tehnic este alctuit din urmtoarele subdiviziuni: Secia AMC i A Secia electric Cazangeria Secia Compresoare Sectorul mecanic Elevator Secia de ferbere Secia de fermentare Secia de mbuteliere Departamentul de finane efectueaz analiza financiar, controlul i evidena contabil. Departamentul de finane este alctuit din urmtoarele subdiviziuni: Contabilitatea Departamentul informaii tehnologice Departamentul controlului financiar
28

Departamentul de vnzri rspunde de vnzarea mrfurilor, se ocup de organizarea procesului de furnizare a mrfurilor. Departamentul de vnzri este alctuit din urmtoarele subdiviziuni: Secia de vnzri pe municipiul Chiinu Secia de vnzri n restul teritoriului Grupa de deservire a utilajului comercial Magazin de firm Departamentul de aprovizionare se ocup cu achiziionarea materii prime i utilajului precum i a altor mrfuri necesare ntreprinderii i asigur pstrarea lor. Departamentul de aprovizionare este alctuit din urmtoarele subdiviziuni: Secia de achiziii Depozitul central de materiale Departamentul de marketing se ocup cu reclamarea i promovarea mrfurilor ntreprinderii pe pia. Departamentul Resurse Umane - se ocup cu angajarea i eliberarea lucrtorilor, promovarea personalului, treninguri, de asemenea urmrete respectarea normelor codului muncii i regulamentului de serviciu, timpului de odihna etc. Departamentul se divizeaz n dou subdiviziuni. Prima rspunde de cadre, a doua rspunde de problemele privitor la stimularea remunerrii muncii i realizarea programelor sociale. Departamentul Resurse Umane este constituit din: Secia de administrare i gospodrire Serviciul personalului Secia de servicii i transport Sectorul de securitate Punctul medical Referitor la serviciul de mentenan la ntreprindere putem spune c are o structur bine organizat. nsui procesul de mentenan include dou direciietape: - plnuirea i desfurarea lucrrilor de reparaie; - Asigurarea cu stocurile necesare de piese de schimb. Prima direcie se asigur cu ajutorul celor dou servicii din cadrul Departamentului Tehnic(serviciul Energetic i serviciul Mecanic). Aa cum . M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. n ultimii ani este tot mai mult i mai mult echipat cu utilaj modern de peste hotare din februarie 2005 a fost instituit o funcie nou Inginer Mecanic pentru asigurarea cu piese de schimb (vezi organigrama). Pentru aceasta a fost creat un depozit aparte pentru piesele de schimb, majoritatea importate din rile europene.

29

2.5 EVALUAREA MANAGEMENTULUI LA NTREPRINDERE Pentru desfurarea activitii de mentenan la .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. sunt luate un ir de msuri aciuni cu numirea de persoane responsabile pentru fiecare sector din producere. Este cunoscut faptul ca cota cheltuielilor de mentenan din totalul de cheltuieli de producere este foarte mare n special pentru achiziionarea pieselor de schimb (Tab. 2.5) Tabelul 2.5 Cheltuieli prevzute pentru achiziionarea pieselor de schimb (Art bugetului 0810PR pentru anul 2006)
Ian Transportarea malului Silosurile pentru mal Silosurile pentru brezurade orez Elevatoare cu cupe Transportoarele TKF Transportoare elecoidale (necuri) Dozatorul electronic APV-40 Separatorul SMA-05 Separatorul de pietre SGST-10 Filtrele de praf Moara Variomill Cazanele de plmdire-decocie Cazanul de filtrare Buncrul de borhot Tip A Silosul de borhot cu necul de dozare Merlin, Whirpool, Prerun-vessel Staia SIP Rcitorul de must TL 500 Rcitorul de ap TL 250 Total, mii lei 304 73 21 32 21 24 9 22 24 18 19 19 32 21 19 19 32 19 22 22 24 18 Feb 22 Mar 22 18 18 9 22 24 18 18 Apr Mai 22 Iun Iul Aug 22 18 9 Sep Oct Nob Dec Total Mii lei 88 54 27 86 94 70 19 76 96 63

200
33 84 65 31 31 24 315 108 298 222 124 139 85 91 79 91 31 24 31 31 31 24 33 33 33

675

875 132 168 252 65 62 124 72 315 108

386

94

1 986

30

La fel pentru asigurarea mentenanei ntreprinderea mai recurge si la un ir de aciuni cum sunt: - Servicii de consultaii tehnice de la Productorii de utilaje; - Invitarea specialitilor de la firmele furnizoare de utilaje (aa cum unele lucrri de reparaie, ajustare i reglare pot fi efectuate numai sub supravegherea specialitilor de la firma productoare); - Servicii de recondiionare a pieselor vechi i confecionare de piese noi la unele firme din Moldova. Toate aceste cheltuieli sunt prevzute si incluse ca articole n bugetul anual. 2.6 ANALIZA SWOT Puncte tari: 1. Utilaj nou 2. Reea de desfacere a produselor mare 3. Avantaj n cost 4. For de munc ieftin i calificat 5. Lider pe piaa naional 6. Tehnologii noi n producerea berii 7. Contact direct cu clienii (sponsorizarea diferitor competiii, manifestri, concursuri) 8. Publicitate foarte bun (organizarea diferitor promoii) Puncte slabe: 1. Managementul Operaional este limitat n luarea deciziilor 2. Organizarea procesului de producere are un caracter sezonier 3. Amplasarea neeficient a depozitelor 4. Personalul nu particip la luarea deciziilor 5. Lipsa zonei de materie prim 6. Importul pentru materiale auxiliare 7. Nu export bere Oportuniti: 1. posibilitatea de a lrgi sortimentul 2. Utilizarea avantajului de cretere a pieii 3. Posibilitatea de a se manifesta pe piaa internaional 4. Posibilitatea de a utiliza Knowhow-rile n procesul de producere 5. Posibilitatea de ai crea materie prim proprie Riscuri: 1. Instabilitatea economic 2. Apariia produselor substituente 3. Creterea competiiei (Baltica ca brand din segmentul de consum larg i branduri din segmentul econom din Romnia i Ucraina) 4. Creterea activitii competitorilor locali
31

CAPITOLUL 3
PLANUL DE MSURI PENTRU PERFECIONAREA MANAGENENTULUI MENTENANEI LA NTREPRINDERE 3.1 ELABORAREA PLANULUI DE MENTENAN LA NTREPRINDERE. Programul activitilor de mentenan al ntreprinderilor se concretizeaz n planurile anuale de ntreinere i reparaii. Elaborarea acestor planuri necesit un volum necesar de informaii n legtur cu utilajele de producie din dotarea ntreprinderii i cu posibilitile de executare a mentenanei. . M. Efes Vitanta Moldova Brewery S. A. (EVMB) dispune de urmtoarele secii de producere incluse n cadrul Departamentului Tehnic: - Secia de pregtire a materiei prime Elevatorul (recepionarea; separarea de impuriti; stocarea malului) - Secia de Ferbere (prepararea mustului de bere) - Secia de Fermentare (fermentarea mustului de bere) - Secia de Filtrare - Secia de mbuteliere Pentru asigurarea funcionrii seciilor principale menionate mai sus fabrica dispune i de urmtoarele secii auxiliare : - Secia de Compresoare (asigurarea cu agent frigorific i aer comprimat) - Secia de Tratare a Apei (asigurarea cu ap tehnologic i ap tehnic) - Cazangeria autonom (asigurarea necesarului de abur) Pentru asigurarea procesului de producere i a bunei funcionri a liniilor tehnologice fabrica dispune de Serviciul Energetic i Serviciul Mecanic, care la fel sunt subdiviziuni a Departamentului Tehnic. Serviciul energetic include n sine Secia electric i Secia Aparate de control i msur

32

ASIGURAREA TEHNIC A PRODUCIEI (Toate seciile)

Denumirea utilajului Uzina productoare Randamentul capacitatea Nr. de uniti

Elevator pentru recepie i pstrare de mal Cntar electronic f. .S.E. grup Moldova Maina de polizarea malului CS12 Cehia Secia de fierbere a mustului Ciclon f. SEEGER, Germania Buncrul tampon pentru mal blond - Buncrul tampon pentru mal -caramel Buncrul tampon pentru orez -Main pentru curirea malului -Main pentru separarea pietrelor -f. CHRONOS Cntar electronic Richardson Moara de condiionare i mcinare f. Steinecker, umed a malului Germania Cazan pentru plmdire-zaharificare Cazan pentru decoct -Cazan de filtrare -Vas intermediar -Cazan de fierbere MERLIN -WHIRLPOOL -Dozator pentru hamei -Tanc pentru siropul de zahr -Rcitor pentru must -Sistem de aerare a mustului -Tanc pentru colectarea trubului -Tanc pentru ap rece -Tanc pentru ap fierbinte -Schimbtor de cldur pentru -nclzire apei Tanc pentru ap glacial -Rcitor pentru ap f. Steinecker, Instalaie de splare i dezinfectare -CIP Buncrul tampon pentru borhotul -epuizat

10 t / h 12 t / h 25 t 5t 8t 16 t/h 16 t/h 16 t/h 16 t/h 16 t/h 316 hl 152 hl 462 hl 402 hl 6000 mm 490 hl 1,35 hl 20 hl 360 hl/h 360 hl/h 36 hl 817 hl 817 hl 398 KW 554 hl 200 hl/h 3 de 60 hl 58 m3

1 1 2 2 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

33

Sistem automatizat pentru dirijarea -procesului tehnologic Secia de fermentare primar i fermentare secundare Filtrul pentru epurarea aerului A Rusia 250U-2 Filtru combinat Orion A 100 f. KHS, Germania Fotometru de turbiditate SOLITAX-B Carbonatorul de bere C VKP-12 Schimbtor de cldur cu plci GEA Ecoflex 65-4 Tancuri pentru fermentarea primar Ziemenn, Germanz i secundar a berii (TCC) Tancuri pentru pstrarea drojdiei Hraninvest, Bulgaria Rezervor pentru ap Fabriinox, Moldova Rezervor pentru acid Fabriinox, Moldova Rezervor pentru dezinfectant Fabriinox, Moldova Rezervor pentru soluie de sod Fabriinox, Moldova caustic Rezervor pentru soluiile CIP Fabriinox, Moldova Schimbtor de cldur cu plci GEA Ecoflex Colbe Karlsberg Nocado Propagator pentru producerea Nocado drojdiei Propagator pentru reproducerea Nocado drojdiei Secia de mbuteliere Linia de mbuteliere n keguri GEA TILL, Germania Kegboy C2 Linia de tragere a berii n keguri GEA TILL, Germania Transomat 3/1 Cntar electronic BX 150D13 Alex S & E, Moldova Linia de mbuteliere a berii la PET f. KOSME, ustria 1 Sistem de formare prin suflare KSB 3000 Rcitorul de aer pentru maina de suflat -020 Maina de cltire a buteliilor cu filtru SK 126/24 Bloc de turnare tip S. ISO.TVP Sympak, Italia 24/24/6 Maina de etichetare tip Kosme, Italia KAPPA LINE 3S1E1

BOTEC

1 1

200 hl/h 200 hl/h 300 hl/h 3022hl 10m3 10m3 10m3 10m3 10m3 10m3 100 hl/h 14 l 20 hl 80 hl

1 1 1 2 20 4 2 1 1 2 1 1 2 1 1

36 1 keguri/or 120keguri/o 1 r 1 2,7 mii st/h 3,3 mii st/h 1 1

8 mii. cal/h 1 300 3 ap/1but. 2,7 mii but/h 1 1 1

34

Dispozitiv printarea datei VLT 2800 Main pentru ambalarea buteliilor tip PET n folie CAT 101 LD Linia de mbuteliere a berii la PET 2 Sistem de formare prin suflare KSP 400 Maina de cltire sticle Variojet 563M Maina de turnare i capsare K121-756 Pasteurizatorul n flux. Fischer AG27434 Maina de etichetare Contiroll 745E56 Main de ambalat LSK 30F Main de formare a paletilor

f. Robatech, Italia f. KOSME, ustria f.Krones, Germania f.Krones, Germania f.Krones, Germania f.Krones, Germania f.Fischer, Austria f.Krones, Germania f. SMI, S.P.A. Italia f. Robopac S.A. Italia 6,0 mii but/h 6,0 mii but/h 6,0 mii but/h 6,0 mii but/h 12,0 m3/h 6,0 mii but/h 6,0 mii but/h 6,0 mii but/h

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Pentru a elabora planul de ntreinere i reparaii vom analiza n continuare Secia de Ferbere. Conform procesului tehnologic n secia de Ferbere se efectueaz urmtoarele etape: 1. Pregtirea malului pentru mcinare (separarea fin a malului de praf, pietre i particule de metal) 2. Mcinarea malului 3. Pregtirea plmezii i filtrarea ei. 4. Fierberea mustului nsoit de dozarea maltozei i adugarea hameiului. 5. Rcirea mustului i pomparea spre secia de fermentare. Dup tipul operaiunii i funcia pe care o ndeplinesc toate utilajele din secia analizat pot fi grupate n felul urmtor: 1. Transportoare pentru mal, care se clasific n: Elevatoare cu cupe --- 3 buc. Reg. fuc. --- 8/24 ore Transportoare cu raclete --- 2 buc. Reg. fuc. --8/24 ore Transportoare cu nec --- 3 buc. Reg. fuc. --- 8/24 ore 2. Separatoare pentru mal: Separatore de praf --- 1 buc. Reg. fuc. --- 8/24 ore
35

 ore 8/24 ore 3.

Separatoare de pietre --- 2 buc. Reg. fuc. --- 8/24 Separatoare part. de metal --- 1 buc. Reg. fuc. --Pompe: P. centrifugale pentru produs --- 13 buc. Reg. fuc.

4.

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

--- 12/24 ore P. centrifugale pentru soluii CIP --- 3 buc. Reg. fuc. --- 3/24 ore P. centrifugale pentru condensat --- 2 buc. Reg. fuc. --- 4/24 ore P. dozatoare pentru concentrate --- 2 buc. Reg. fuc. --- 1/24 ore P. cu roi dinate pentru maltoz --- 2 buc. Reg. fuc. --- 4/24 ore Schimbtoare de cldur: Rcitoare cu plci --- 2 buc. Reg. fuc. --- 12/24 ore nclzitoare tubulare --- 3 buc. Reg. fuc. --- 6/24 ore Silozuri pentru mal --- 3 buc. Moar VARIOMILL --- 2 buc. Reg. fuc. --- 3/24 ore Cazan de plmdire --- 3 buc. Reg. fuc. --- 824 ore Cazan de filtrare --- 2 buc. Reg. fuc. --- 12/24 ore Cazanul de fierbere --- 1 buc. Reg. fuc. --- 8/24 ore Separator Centrifugal --- 1 buc. Reg. fuc. --- 6/24 ore Buncr pentru borhot --- 1 buc. Reg. fuc. --- 6/24 ore Tancuri pentru ap --- 3 buc. Tancuri pentru soluiile CIP --- 3 buc. Tancuri pentru ap --- 3 buc. Tancuri pentru maltoz --- 2 buc. Tancuri pentru condensat --- 2 buc.

Pe baza experienei acumulate pentru fiecare tip de utilaj n conformitate cu normele de timp pentru lucrrile ce trebuie executate i innd cont de recomandrile productorilor de utilaje se stabilete volumul reparaiilor necesare. n continuare sunt prezentate structurile ciclurilor de reparaii pe grupe de utilaje. Ciclul de reparaii pentru utilaje uoare: Rk - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc2 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - -Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rk Total: Rc2= 1; Rc1 = 8; Rt = 24.
36

Ciclul de reparaii pentru utilaje grele: Rk - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc2 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc2 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rk Total: Rc2= 2; Rc1 = 9; Rt = 36. Cunoscnd structura ciclului de reparaii determinm durata ciclului ntre dou reparaii capitale i a perioadei de timp pentru efectuarea acestora conform formulei: Tk = pr 20000 Unde, pr coeficientul ce ine seama de tipul produciei n care este utilizat maina ce intr n reparaie. Pentru grupa de utilaje uoare avem pr = 1,0 i pentru grupa de utilaje grele avem pr = 1,3 Grupa I Tk = 1,0 20000 = 20000 ore 2 ani Grupa II Tk = 1,3 20000 = 26000 ore 3 ani Determinm perioada ntre dou reparaii. TT = Tk / 24 = 1 lun --- pentru utilaje uoare TT = Tk / 36 = 1 lun --- pentru utilaje grele Cunoscnd ciclul de reparaii Mecanicul seciei de Ferbere alctuiete planul anual de reparaii pentru anul 2006, care este aprobat de Mecanicul ef. Volumul lucrrilor se determin conform formulei: VLi = Ti Grci Nrepar , om ore Conform datelor tehnice menionate n paapoartelor tehnice a fiecrui utilaj, care sunt incluse in Tabelul III.2

37

Tabelul III.1 Determinarea volumului de lucrri pentru reparaia utilajului pentru anul 2006, Secia de Ferbere
N Denumirea utilajului, tipul Transportoare pentru mal Separatoare pentru mal Moara Variomill Cazane de plmdire Cazane de Filtrare Schimbtoare de cldur Separatoare centrifugale Nr. unit 7 Gr. de compl. 2,0 Anul 2006
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Vol. Lucrr / om ore 494,2

Inclusiv Lucr. de lctu Lucrri diverse

Rk

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

3,3

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

215,1

6,4

Rt

Rk

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

835,8

2,0

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc2

158,1

2034,7

535,56

4,5

Rt

Rc2

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

355

2,0

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

165

4,5

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

Rt

Rt

Rt

Rc1

446,8

38

Tabelul III.2
NORME DE TIMP PENTRU REPARAII

Tipul de reparaii Lucrari

Transportoare pentru mal Separatoare pentru mal Moara Variomill Cazane de plmdire Cazane de Filtrare Schimbtoare de cldur Separatoare centrifugale Transportoare pentru mal Separatoare pentru mal Moara Variomill Cazane de plmdire Cazane de Filtrare Schimbtoare de cldur Separatoare centrifugale Transportoare pentru mal Separatoare pentru mal Moara Variomill Cazane de plmdire Cazane de Filtrare Schimbtoare de cldur Separatoare centrifugale Lctuerie Revizie tehnica Rt Reparaie curent gr. 1 Rc1 Reparaie curent gr. 2 Rc2 Reparaie capital Rk

0,2 0,25 0,5 0,15 0,45 0,2 0,4 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,1 0,3 0,35 0,7 0,25 0,65 0,3 0,5

4 5 8,4 4 8 3,8 7,6 1 1,2 2,3 1 2 0,8 1,8 5 6,2 10,7 5 10 4,6 9,4

12 14 20,6 10,8 18,8 11 17,8 3,6 3,8 5,2 3,3 4,8 2,8 4,2 15,6 17,8 25,8 14,1 13,6 13,8 22

18 20,5 30,4 17,6 28,6 19 26,8 4,6 5,1 7,2 4,3 7 4,2 6,6 22,6 25,6 37,6 21,9 35,6 23,2 33,4

TABELUL III.3 39

Total

Lucrri diverse

NUMRUL DE REPARAII PE TIPURI PENTRU ANUL 2006 Nr . 1 2 3 4 5 6 7 Revizie tehnica Rt Reparaie curent gr. 1 Rc1 Reparaie curent gr. 2 Rc2 Reparaie capital Rk

Utilajul Transportoare pentru mal Separatoare pentru mal Moara Variomill Cazane de plmdire Cazane de Filtrare Schimbtoare de cldur Separatoare centrifugale

9 9 9 9 9 9 9

2 3 2 2 2 3 2

0 0 0 1 1 0 1

1 0 1 0 0 0 0

Aflm volumul anual de lucrri de reparaii. VL1 = 0,3 2 9 + 5 2 2 + 22,6 2 1 = 70,6 om ore VL2 = 0,35 3,3 9 + 6,2 3,3 3 = 71,7 om ore VL3 = 0,7 6,4 9 + 10,7 6,4 2 + 37,6 6,4 1 = 417,9 om ore VL4 = 0,25 2 9 + 5 2 2 + 14,1 2 1 = 52,7 om ore VL5 = 0,65 4,5 9 + 14 4,5 2 + 13,6 4,5 1 = 177,5 om ore VL6 = 0,3 2 9 + 4,6 2 3 = 33 om ore VL7 = 6,5 4,5 9 + 9,4 4,5 2 + 22 4,5 1 = 446,8 om ore VLtotal = VLi Nui , om ore VLtotal = 70,6 7 + 71,7 3 + 417,9 2 + 52,7 3 + 177,5 2 + 33 5 + + 446,8 1 = 2670 om ore

Determinm numrul de muncitori repartizai pe profesii:

40

VLlctuerie = 183,8 + 907,9 + 341,1 + 628,9 = 2034,7 om ore Pentru revizia tehnic avem: VL = 0,2 2 9 7 + 0,25 3,3 9 3 + 0,5 6,4 9 2 + 0,15 2 9 3 + + 0,45 4,5 2 + 0,2 2 9 5 + 0,4 4,5 9 1 = 183,8 om ore Pentru reparaie curent de gradul I avem: VL = 4 2 2 7 + 5 3,3 2 3 + 8,4 6,4 3 2 + 4 2 2 3 + + 8 4,5 2 2 + 3,8 2 3 5 + 7,6 4,5 2 1 = 907,9 om ore Pentru reparaie curent de gradul II avem: VL = 10,8 2 1,3 + 18,8 4,5 1 2 + 17,8 4,5 1 1 = 341,1om ore Pentru reparaia capital avem: VL = 18 2 1 7 + 30,4 6,4 1 2 = 628,9 om ore VLlucr.diverse = 79,2 + 191,52 + 108,3 + 156,5 = om ore Pentru revizia tehnic avem: VL = 0,1 2 9 7 + 0,1 3,3 9 3 + 0,2 6,4 9 2 + 0,1 2 9 3 + + 0,2 4,5 9 2 + 0,1 2 9 5 + 0,1 4,5 9 1 = 79,2 om ore Pentru reparaie curent de gradul I avem: VL = 1 2 2 7 + 1,2 3,3 3 3 + 2,3 6,4 2 2 + 1 2 2 3 + + 2 4,5 2 2 + 0,8 2 3 1 + 1,8 4,5 2 1 = 191,52 om ore Pentru reparaie curent de gradul II avem: VL = 3,3 2 1 7 + 4,8 4,5 1 2 + 4,2 4,5 1 2 = 108,3 om ore Pentru reparaia capital avem: VL = 4,6 2 1 7 + 7,2 6,4 1 2 = 156,5 om ore Determinm numrul necesar de lucrtori pe diverse profesii: Nl.n. = VL / Ft. anual Nlctui = 2034,7 / 229 8 = 1,2 2 muncitori Nlucr.diverse = 535,56 / 229 8 = 0,3 1 muncitor Determinm fondul de salariu pentru lctui:
41

FSlct = VL tor = 2034,7 12 = 24416,4 lei FSSlct = 24416,4 1,2 = 29299,68 lei FSTlct = FSlct + FSSlct = 24416,4 + 2929,968 = 32229,64 lei Determinm fondul de salariu pentru lucrri diverse: FSdiverse = VL tor = 535,56 12 = 6426,24 lei FSSdiverse = 6426,24 1,2 = 7711,48 lei FSTdiverse = FSdiverse + FSSdiverse = 6426,24 + 771,15 = 8482,63 lei Fondul de salariu total: FStotal = FSTlct + FSTdiverse = 32229,64 + 8482,63 = 40712,27 lei n urma calculelor efectuate putem face concluzia c pentru un volum de lucrri de reparaii de 2670 om ore vom avea nevoie de cte 2 muncitori pentru profesia de lctuerie i un muncitor pentru lucrri diverse. Pe parcursul anului 2006 vom avea dou reparaii capitale una pentru transportoarele de mal i una pentru moara VARIOMILL. Pentru ntreg volumul de lucrri de reparaii vor fi necesare cheltuieli de retribuire a muncitorilor n sum de 40712,27 lei din care 32229,64 lei vor fi necesari pentru lctui i 8482,63 pentru muncitorul la lucrri diverse.

42

3.2 MSURI DE PERFECIONARE A MANAGEMENTULUI MENTENANEI N NTREPRINDERE. Pentru a asigura o bun funcionare a diviziunilor de producere din cadrul ntreprinderii este necesar de urmat un ir de aciuni i msuri. n vederea mbuntirii i perfecionrii sistemului de management a mentenanei la ntreprindere n ntregime este necesar de a atrage ateni asupra urmtoarelor msuri primordiale : - Introducerea unitii de Manager pentru Mentenan (Mentenance Manager), cu definirea responsabilitilor de post (aa cum n prezent aceast unitate la ntreprindere nu exist); - Introducerea unitii de Inginer pentru asigurarea cu piese de schimb (Spare Parts Engineer) cu subordonarea direct la Managerul pentru Mentenan. Persoana dat fiind responsabil de procesul de asigurare cu piese de schimb, care include urmtoarele faze: primirea comenzilor de la diviziunile de producere, controlul oformrii corecte a cererilor, alegerea eficient a furnizorului de piese de schimb, urmrirea respectrii termenilor de livrare, dirijarea optim cu stocurile create n depozitul de piese de schimb. - Organizarea de treninguri ce in de sisteme de management a mentenanei i trimiterea la stagiare la companii de acelai profil de peste hotare att pentru personalul tehnico ingineresc ct i pentru personalul muncitoresc care este implicat nemijlocit n managementul mentenanei. 3.3 MSURI DE INTRODUCERE A NOILOR ECHIPAMENTE PERFORMANTEN SCOPUL SPORIRII EFICIENII PRODUCIEI. n ultimii 3 ani a nlocuit n proporie de 85 la sut utilajul vechi cu utilaj nou de ultim or. Totui n liniile de producere mai exist utilaje care nc nu au fost nlocuite cu unele noi i aceste utilaje au un ir de neajunsuri cum ar fi: - Durata ndelungat a procesului; - Cheltuieli mari de energie; - Productivitate sczut; - Calitate proast a malului zdrobit. Majoritatea acestor neajunsuri acioneaz asupra calitii produsului finit. Una din metodele ce reduc aceste neajunsuri poate fi nlocuirea unor utilaje din fuxul de producere care reprezint puncte slabe adic a utilajelor care au cea mai mic productivitate din toate utilajele din liniile de producere i au o frecven mare defectri. n prezent punctul cel mai slab pentru ntreprindere n reprezint Secia de Ferbere i anume Moara pentru mcinarea malului. n vederea eliminrii acestui punct slab di fuxul de producere s-a propus de nlocuit moara cu mcinare uscat cu dou valuri cu o moar cu mcinare umed care dou procese de odat (mcinarea malului si umectarea mciniului pentru obinerea plmezii).
43

Mcinarea malului se petrece cu ajutorul zdrobitoarelor cu 2, 4 i chiar cu 6 valuri. Aplicarea tehnologiei i construciei noi a instalaiei de zdrobire propuse a demonstrat urmtoarele rezultate: - s-a redus durata procesului tehnologic de zdrobire; - s-a redus volumul de munc; - a crescut productivitatea muncii; - s-a redus volumul de pierderi a materiei prime. 3.4 CALCULUL EFICIENEI ECONOMICE A MSURILOR PROPUSE. Calculele economice au fost efectuate comparnd instalaia de zdrobire cu dou valuri cu moara cu patru valuri. Calculul a fost efectuat innd cont de preurile din anul 2004. Datele necesare calculului efectului economic sunt date n tabelele 3.4
Nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0

Indicatorii
Volumul de producie anual Productivitatea utilajului Numrul de zile lucrtoare pentru utilaj Preul utilajului Cheltuieli de transportare i montare Suprafaa ocupat Costul unui m2 Salariul tarifar Prime i adaosuri Contribuii la asigurri sociale, medicale Consumul de energie electric Preul unui kW*h Uzura utilajului Uzura suprafeei Cheltuieli de ntreinere i reparaie a utilajului Cheltuieli de ntreinere i reparaie a cldirilor Coeficient normativ de eficien a investiiilor Coeficient de renovare Pre la o ton producie finit (plmad) Salariul suplimentar

notare B Q Zc Ci ct.m. S Cs.p. St cpr cf.s. Ce.e. ckW NA.u. NA.. cr.u. cr.s. EN k Pu.p. Ss

Unit. msur tone tone/or zile lei % m2 lei lei/or % % kW*h lei % % % %

Moara de zdrobit De baz Proiectat 14400 19950 3 3,5 250 250 1640000 3608000 10 10 6 6 400 400 15 15 15 15 28 28 80 1,0 10 2,6 6 2 0,1 0,066 55 1,0 10 2,6 6 2 0,1 0,066 160 7

lei %

160 7

44

1. Calculul productivitii anuale. B = ns nh Kc.p. Q Zc a) pentru moara de baz: B1 = 3 8 0,8 3 250 = 14400 t b) pentru moara proiectat: B2 = 3 8 0,95 3,5 250 = 19950 t. 2. Calculul investiiilor capitale nsoitoare.
2.1.

Cheltuieli la transportare i montare: C c Ct .m. = i t .m. lei 100% a) pentru moara de baz: 1640000 10 Ct . m. = = 164000 lei 100 b) pentru moara proiectat:

Ct . m . =
2.2.

3608000 10 = 360800 lei 100

Costul suprafeei de producere: Cs.p. = cs.p. S Cs.p. = 400 6 = 2400 lei Cs.p. = 400 6 = 2400 lei

a) pentru moara de baz: b) pentru moara proiectat: 2.3.

Investiii capitale nsoitoare : K = Ct.m. + Cs.p

a) pentru moara de baz:

45

K1= 164000 + 2400 = 166400 lei b) pentru moara proiectat: K2 = 360800 + 2400 = 363200 lei
3.

Calculul cheltuielilor de exploatare a morii de baz. 4.1.1. Calculul fondului de remunerare a muncii total. 4.1.1.1. Fondul tarifar de remunerare a muncii: Sb = ns nh St Ns Zc Sb = 3 8 15 10 250 = 900000 lei

4.

4.1.2.

Premii muncitorilor:
S p. =

Sb c pr 100%

S p. =
4.1.3.

900000 15 = 135000 lei 100

Fondul de remunerare a muncii suplimentar:

S s. =

(S

+ S p ) cs 100%

lei

4.1.4.

Fondul remunerrii muncii calculat: Sc = Sb + Sp + Ss Sc = 900000+ 135000+72450 = 1107450 lei

4.1.5.

Defalcri n fondul social:

S f .s . =

S c c f .s. 100%

S f .s . =
4.1.6.

1107450 28 = 310086 lei 100

Fondul de remunerare a muncii n total: St = Sc + Sf.s.

4.2.

St = 1107450+ 310086 =1417536 lei. Cheltueli la protecia muncii:

46

C p . m. =

S t c p . m. 100%

C p .m. =

1417536 5 = 70876 .8 lei 100

4.3.

Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

Ca.u . =

( Ci + Ct .m. ) ( cr .u. + N A.u. )

100%

Ca.u . =

(1640000 + 164000 ) ( 6 + 10) = 288640

100

lei

4.4.

Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

C a .i . = Cs. p. ( cr .s. + N A.i . ) 100%

Ca.i. =

2400 ( 2 + 2,6 ) = 110.4 lei 100

3.6 Cheltuieli la energia electric: Ce.e. = Zc ns nh ce.e. ckW Ce.e. = 250 3 8 1 80 = 480000 lei
3.7 Calculul total al cheltuelilor anuale de baz, de exploatare a instalaiei (I1):

I1 = St + Cp.m. + CA.u. + CA.i. + Ce.e. I1 = 1417536 + 70876,8 + 288640 + 110,4 + 480000 = 2257163. lei
5.

5.1. 5.1.1. 5.1.2.

Calculul cheltuielilor de exploatare a morii proiectate. Calculul fondului de remunerare a muncii total. Fondul tarifar de remunerare a muncii: Sb = 3 8 15 6 250 = 540000lei Premii muncitorilor:
47

S p. =

540000 15 = 81000 lei 100

5.1.3.

Fondul de remunerare a muncii suplimentar: ( 540000 + 81000) 7 = 43470 S s. = lei 100 Fondul remunerrii muncii calculat: Sc = 540000+ 81000+43470 = 664470 lei Defalcri n fondul social: 664470 28 S f .s. = = 186051.6 lei 100 Fondul de remunerare a muncii n total: St = 664470 + 186051.6 = 850521.6 lei

5.1.4. 5.1.5.

5.1.6.

5.2. Cheltuieli la protecia muncii:

C p .m. =

850521 .6 5 = 42526 .08 lei 100

5.3. Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

Ca.u . =

( 3608000 + 360800 ) ( 6 + 10 ) = 635008

100

lei

5.4. Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

C a .i . = 2400 ( 2 + 2,6 ) = 110 .4 lei 100

5.5. 4.6.

Cheltuieli la energia electric: Ce.e. = 250 3 8 1 55 = 330000 lei Cheltuieli de ap Ca.a. = Zc ns nh ca.a. cc.a Ca.a. = 250 3 8 0.5 12 = 36000 lei

4.7 Calculul total al cheltuielilor anuale de baz, de exploatare a instalaiei (I2):

I2 = St + Cp.m. + CA.u. + CA.i. + Ce.e.+Ca.a.

48

I2 = 850521.6 + 42523,08 + 635008 + 110.4 +330000+36000 = 1894163.08 lei

CALCULAREA EFECTULUI ECONOMIC A. Moara de baz

I.

B. Moara proiectat

Rezultatul: 1. Volumul de producie, tone 14400 19950 2. Preul unei uniti de producie, lei/ton 160 160 3. Rezultat (valoarea) --- R, lei 14400*160 = 2304000 19950*160 = 3192000 II. Cheltuieli: 1. Cheltuieli capitale --- CK, lei 166400 + 1640000 = 1806400 363200 + 360800 = 39071200 2. Cheltuieli curente --- CC, lei 2257163 1894163 3. Cheltuieli recuperabile --- CR, lei 2257163 + 166400*0,1 = 2273803 1894163 + 363200*0,1 = 1930483 III. Eficiena economic: 1. Efectul economic anual, Ee.anual = R Cheltuieli, lei 2304000 2273803 = 30197 3192000 1930483 = 1261517 2. Efectul economic pentru toat perioada de exploatare, lei Et.p.ex. = (R (CR CA.u.)) / (k + EN) (2304000 (2273803 - 288640)) / 0,166 (3192000 (1930483- 635008)) / 0,166 =1920704,8 =11424849,4 IV. Termenul de recuperare a cheltuielilor capitale, ani: Trec. = CK / Ee.anual 11424849,4 / 3971200 = 2,88

49

CONCLUZII
Fiecare ntreprindere este interesat s obin profit sau rezultat n urma realizrii sau desfurrii activitilor sale. Managerii dup o perioad ndelungat au ajuns la concluzia c sigurana n exploatare i realizarea volumului de producie propus sunt strict legate de activitile de mentenan din ntreprindere. Sarcina managementului mentenanei la ntreprinde de a atinge cel mai eficient obiectivele propuse. n cadrul acestui sistem de management sunt urmrite, cu prioritate, urmtoarele obiective: - pregtirea din timp a documentaiei i materialelor necesare pentru efectuarea activitilor; - efectuarea n timp util a activitilor prescrise; - modernizarea utilajelor cu ocazia reparaiilor capitale; - creterea randamentului utilajelor, att sub aspectul utilizrii lor la capacitatea maxim, ct i cel legat de consumurile energetice; - reducerea costurilor de reparaie prin efectuarea lucrrilor nainte de producerea defeciunilor. Conform datelor de la .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. pentru anul 2005 piaa berii a crescut pn la 101,5 mln litri, ceia ce reprezint o cretere cu aproximativ 21 % fa de anul 2004, cnd piaa a atins valoarea de 84,2 mln litri. n 2006 se ateapt o cretere a pieii de 121.6 mln litri. Aceast cretere se datoreaz faptului c ncepnd cu 2002 ntreprinderea se afl n procesul de reconstrucie i renovare a echipamentului. Suma total a investiiilor n echipamentul de producere a atins valoarea de 8 mln dolari n perioada 2002 2003. compania a investit nc 5 mln dolari n anul 2004, 11 mln dolari n anul 2005 i 13 mln n 2006 pentru a finisa procesul de renovare i lrgire a capacitilor de producere. La toate etapele de producere este strict urmrit respectarea parametrilor tehnologici. n anul 2004 ntreprinderea a inaugurat un nou laborator utilat cu echipamente de ultim or. n ultimii 3 ani a nlocuit n proporie de 85 la sut utilajul vechi cu utilaj nou de ultim or. Dac ne referim la serviciul de mentenan la ntreprindere putem spune c are o structur bine organizat. nsui procesul de mentenan include dou direcii-etape: plnuirea i desfurarea lucrrilor de reparaie i Asigurarea cu stocurile necesare de piese de schimb.
50

Prima direcie se asigur cu ajutorul celor dou servicii din cadrul Departamentului Tehnic (serviciul Energetic i serviciul Mecanic). Aa cum . M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. n ultimii ani este tot mai mult i mai mult echipat cu utilaj modern de peste hotare din februarie 2005 a fost instituit o funcie nou Inginer Mecanic pentru asigurarea cu piese de schimb (vezi organigrama). Pentru aceasta a fost creat un depozit aparte pentru piesele de schimb, majoritatea importate din rile europene. De asemenea este foarte bine pus la punct evaluarea managementului mentenanei deoarece este cunoscut faptul ca cota cheltuielilor de mentenan din totalul de cheltuieli de producere este foarte mare n special pentru achiziionarea pieselor de schimb. Un punct slab la ntreprindere este c nu se elaboreaz planurile anuale de ntreinere i reparaie minuios analizate. Cu alte cuvinte nu se efectueaz estimarea managementului mentenanei. Activitatea de mentenan la ntreprindere n general se efectueaz corect i la timp este asigurat creterea disponibilitilor utilajelor i echipamentelor. n urma reutilrii i modernizrii ntreprinderii cu noi utilaje i echipamente i asigurarea unui management a mentenanei bine organizat a fost posibil obinerea urmtoarelor performane: - Micorarea costurilor de producere, datorit reducerii la minim a timpului de nefuncionare a utilajului, n care personalul direct productiv nu lucreaz n ateptarea utilajelor pe care le deservesc. - Executarea de produse cu consum sczut de energie i materiale auxiliare, datorit lipsei dereglrilor i uzurii nenlturate la timp. - Posibilitatea elaborrii unor programe dup modelul just in time , care impune funcionarea utilajului ntr-un ritm constant, ce asigur livrarea de produse la termenele stabilite de client. - mbuntirea locurilor de munc. - Creterea gradului de securitate i asigurarea condiiilor de mediu.

51